Координатно расточной станок 2в440а – 2В440А станок координатно-расточной. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 29.02.2020 | 0 | Разное
Координатно-расточной станок 2В440 – Координатно-расточные станки
1. Плоскостность стола не проверял, потому что подходящего инструментария не было под рукой.
2. Поставил уровень в центр стола и пузырек уехал за пределы видимости как в продольном, так и в поперечном положении. Почему-то зад станка был задран. Выставил по уровню и стал прокатывать, но учитывая, что станок выставлен был только-что, не устоялся и не работал, данные получились приблизительные.
В поперечном направлении (по линии стола) уровень вдоль поперечной оси разбег составил 0,15 на 1000мм, в поперечном направлении с уровнем вдоль поперечной оси 0,12 на 1000мм.
3. Понравились показания плоскостности стола относительно шпинделя (в шпинделе индикатор, едем по всей длине стола по линейке). Линейка в неплохом состоянии, параллельки шлифованные в размер и каленые, к столу отлично притираются. Показания 0,004 на всю длину стола (710мм).
4. В поперечном направлении пришлось колхозить конструкцию с прижимами, что конечно здорово повлияло на результат (2 сотки). Не было под рукой короткой линейки, взял было параллельку, но глаза сильно округлились от результата 🙂 Но и так понятно, что с салазками дела обстоят у станка много хуже, чем со столом. Тот факт, что V-образная направляющая у салазок стоит сухая, только подтверждают мои выводы.
5. Осевое биение. Зажимаем шлифованную переходную втулку в конус и стоящим на столе индикатором смотрим результат, в это время вращаем шпиндель. Что видим? Сотка перепад, что очень много. Возможно втулка не совсем идеальная, это ведь не поверочный инструмент. 🙂
6. Радиальное биение тоже смотрел по оправке, с таким конусом поверочной “скалки” найти не получилось. Результат огорчил 4 сотками. Может замена подшипников изменит ситуацию?
7. Перпендикулярность оси вертикального шпинделя к рабочей поверхности стола проверял по параллелькам. Слева 0, справа +0,002, сзади -0,002, спереди удивительные 0,008.
8. Еще проверял перпендикулярность направления перемещения шпиндельной коробки и пиноли относительно рабочей поверхности стола. В качестве угольника использовал уровень (есть у него одна ровная и плоская сторона). Забыл сделать фото. По коробке результат приличный, не вышло за 6 микрон на длине в 180мм. Тоже по пиноли показало 4 микрона разбег. В продольном на пару микрон меньше, чем в поперечном.
Далее будет подготовка к вывозу станка.
www.chipmaker.ru
Координатно-расточной 2В440А / Координатно-расточные станки / Металлообрабатывающие станки Б-У
Станок предназначен для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях с точным расположением осей,, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.
Наряду с расточкой на станке могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.
На станке можно сверлить отверстия диаметром до 40 мм, размечать точные шаблоны, проверять линейные размеры и межцентровые расстояния, а также выполнять легкие фрезерные работы, для чего предусмотрена механическая подача стола и салазок.
По своей компоновке этот станок относится к одностоечным координатно-расточным станкам с крестовым столом, со шпиндельной бабкой, перемещающейся по вертикальным направляющим Г-образной стойки.
Станок 2В440А, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение шпиндельной бабки.
Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования.
Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.
Станок используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.
Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком.
Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.
Станок имеет ряд принадлежностей, облегчающих работу (центроискатели, резцедержатели и др.) и горизонтальный поворотный стол.
Станок снабжен универсальным поворотным столом, дающим возможность обрабатывать отверстия, оси которых заданы в полярной системе координат, с отсчетом углов по лимбам, делить при помощи делительных дисков; обрабатывать наклонные отверстия.
Станок снабжен оптическим измерительным устройством с плоскими стеклянными штриховыми мерами и экранной оптикой со спиральным микрометром.
Привод главного движения — от регулируемого электродвигателя постоянного тока. Скорости регулируются по системе г — д (генератор — двигатель, система Леонарда) в диапазоне 4:1.
Для смещения диапазона скоростей, даваемого регулируемым электродвигателем, используется простая коробка скоростей.
Шпиндельная бабка станка имеет лишь установочное перемещение. Для перемещения гильзы применен связанный привод с бесступенчатым изменением подач. Для привода перемещений стола и салазок служат электродвигатели постоянного тока с бесступенчатым регулированием скорости от ЭМУ, к которому они подключаются последовательно.
В этом станке привод стола и салазок не предназначен для автоматизации точных координатных установок, так как он не обеспечивает необходимых для этого малых скоростей перемещения стола и салазок.
Станок используется в инструментальных, машиностроительных и приборостроительных цехах для обработки заготовок деталей единичного и серийного производств.
Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования, позволяющими повысить жесткость и производительность станка при фрезеровании.
Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.
В станке предусмотрены зажимы стола, салазок и шпиндельной бабки.
Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.
Описание станка
Основанием станка служит станина коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. По направляющим качения станины в поперечном направлении перемещаются салазки, по направляющим качения которых перемещается стол в продольном направлении.
Закрепление стола и салазок в рабочем положении производится рукоятками, которые с помощью конечных выключателей блокируют рабочие подачи. Автоматическое выключение подачи происходит также в крайних положениях стола и салазок.
На станине установлена литая стойка, на которой смонтирована коробка скоростей.
По вертикальным направляющим стойки перемещается шпиндельная коробка, уравновешенная противовесом. Противовес расположен в стойке и связан со шпиндельной коробкой тросами.
В шпиндельной коробке расположены расточной шпиндель, механизм осевой подачи, устройство для отключения подачи на заданной глубине и механизм точной ручной подачи.
Станок имеет устройство для работы с охлаждением.
|
Параметры |
Значение |
|
Класс точности (Н,П,В,А,С) |
А |
|
Рабочая поверхность стола, мм |
800*400 |
|
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм |
25 |
|
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм |
250 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
125..585 |
|
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм |
500 |
|
Шпиндельная бабка |
|
|
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин |
50…2000 |
|
Пределы рабочих подач гильзы шпинделя на один оборот шпинделя, мм/об |
|
|
9 ступеней |
|
|
9 ступеней |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя (ход) (ручное, механическое), мм |
210 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное от руки), мм |
250 |
|
Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) специальный |
5 |
|
Наибольший конус закрепляемого инструмента |
Морзе 4 |
|
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих |
ручное |
|
Рабочий стол |
|
Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм |
710*400 |
|
Число Т- образных пазов на столе |
5 |
|
Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин |
800 |
|
Пределы рабочих подач стола и салазок при фрезеровании, мм/мин |
16..800 |
|
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг |
320 |
|
Точность станка |
|
|
Цена деления растровой сетки установки координат, мм |
0,001 |
|
Точность установки координат, мм |
0,005 |
|
Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке, мм |
0,008 |
|
Точность растачиваемого диаметра (постоянство диаметра), мм |
0,004 |
|
Предохранение от перегрузки механизма подач |
есть |
|
Привод |
|
|
Количество электродвигателей на станке |
5 |
|
Электродвигатель привода главного движения, кВт |
2 |
|
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт |
0,245 |
|
Электродвигатель привода перемещения салазок, кВт |
0,245 |
|
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт |
|
|
Электронасос охлаждающей жидкости |
ПА-22М, 0,125 кВт |
|
Габарит станка |
|
|
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм |
2520*2195*2385 |
|
Масса станка, кг |
3510 |
Основные принадлежности станка
В число принадлежностей станка входят: центроискатели, резцедержатель с точной подачей, универсальный резцедержатель, переходные втулки, державка с цанговым зажимом, сверлильный патрон, пружинный керн, установочный центр, индикаторная державка, державка для заточки мелких сверл и резцов, борштанги, режущий инструмент, поворотные столы.
Центроискатель с индикатором состоит из направляющей планки 1 с коническим хвостовиком для закрепления в шпинделе и корпуса 2, на котором закреплены индикатор 3 и контактный рычаг 4. Пружина 5 создает усилие, с которым контактный рычаг прижимается к проверяемой поверхности. Корпус перемещается по длине планки и закрепляется в любом месте в зависимости от радиуса, на котором проходит проверка.
Центроискатель применяется:
- для совмещения оси отверстия или оси цилиндрического выступа на изделии с осью шпинделя
- проверки параллельности какой-либо плоскости изделия плоскости стола (перпендикулярности плоскости изделия оси шпинделя)
- проверки параллельности какой-либо вертикальной плоскости изделия ходу стола в продольном или поперечном направлениях
Микроскоп-центроискатель устанавливают в конусе шпинделя.
Для установки кромки изделия по оси шпинделя служит прилагаемый к микроскопу визирный угольник, который накладывают на базовую кромку изделия. На полированной горизонтальной плоскости угольника нанесена риска, точно совпадающая с вертикальной опорной плоскостью, т.е. базовой кромкой изделия. При выверке изделия риска должна находиться между горизонтальными или вертикальными линиями двойного перекрестия.
Оправка-центроискатель применяется для установки кромки или выпуклой цилиндрической поверхности изделия на определенном расстоянии от оси шпинделя. К нижнему торцу оправки пружиной прижимается шайба 1 диаметром 20 мм. Со штифтом 2 шайба имеет радиальный зазор, благодаря которому может быть смещена относительно точной шейки 3 оправки. Цилиндрическая шейка оправки не имеет радиального биения, а ее диаметр равен диаметру шайбы. Если кромка изделия касается шайбы на расстоянии ровно 10 мм, то при вращении шпинделя шайба будет вращаться без биения относительно шейки оправки. При малейшем смещении кромки появится заметное биение шайбы. Точность установки достигает 0,005 мм.
Пружинный керн предназначен для разметки на станке. Боек керна убирается внутрь при повороте втулки с накаткой. В конце оборота этой же втулки боек освобождается и под действием пружины наносит удар. Вершина керна должна располагаться над размечаемой поверхностью на расстоянии 5,5 мм.
Поворотные столы – горизонтальный и универсальный поставляются со станком в качестве специального оснащения. Устройства делительных механизмов столов одинаковы и с точки зрения кинематики похожи на универсальные делительные головки. Столы отличаются друг от друга размерами и наличием у универсального стола устройства для наклона поворотной плиты
nksrz.ru
| Наименование параметра | 2Е440А | 2В440А |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности (Н,П,В,А,С) | А | А |
| Рабочая поверхность стола, мм | 710 х 400 | 800 х 400 |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 | 25 |
| Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм | 250 | 250 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 158..630 | 125..585 |
| Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 500 | 500 |
| Шпиндельная бабка | ||
| Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин | 50…2000 | 50…2000 |
| Пределы рабочих подач гильзы шпинделя на один оборот шпинделя, мм/об | 0,03…0,16 9 ступеней | 0,03…0,16 9 ступеней |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя (ход) (ручное, механическое), мм | 210 | |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное от руки), мм | 250 | |
| Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) специальный | № 40 7:24 | 5 |
| Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Закрепление шпиндельной коробки на направляющих | ручное | ручное |
| Рабочий стол | ||
| Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм | 630 х 400 | 710 х 400 |
| Число Т- образных пазов на столе | 5 | 5 |
| Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин | 1600 | 800 |
| Пределы рабочих подач стола и салазок при фрезеровании, мм/мин | 20..315 | 16..800 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 320 | 320 |
| Точность станка | ||
| Цена деления растровой сетки установки координат, мм | 0,001 | 0,001 |
| Точность установки координат, мм | 0,005 | 0,005 |
| Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке, мм | 0,008 | 0,008 |
| Точность растачиваемого диаметра (постоянство диаметра), мм | 0,004 | 0,004 |
| Предохранение от перегрузки механизма подач | есть | есть |
| Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 5 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 4,5 | 2 |
| Электродвигатель привода перемещения стола, кВт | 0,245 | 0,245 |
| Электродвигатель привода перемещения салазок, кВт | 0,245 | 0,245 |
| Электродвигатель насоса системы смазки, кВт | ||
| Электронасос охлаждающей жидкости | ПА-22М, 0,125 кВт | ПА-22М, 0,125 кВт |
| Габарит станка | ||
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 2440 х 2195 х 2385 | 2520 х 2195 х 2385 |
| Масса станка, кг | 3400 |
3510 |
www.prostanki.com
Координатно-расточной станок 2В440А с УЦИ, 2В440АФ10
Координатно-расточной станок 2В440А, 2В440АФ10 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и для легких фрезерных работ. Наличие точных измерительных приборов дает возможность использовать станок для точных измерений. Для обработки наклонных отверстий и отверстий, заданных в полярной системе координат, к станку прилагаются поворотные столы (за отдельную плату).
Станок 2В440А – одноколонного типа, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение. Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования, позволяющими повысить жесткость и производительность станка при фрезеровании.
Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине. В станке предусмотрены зажимы стола, салазок и шпиндельной бабки.
| Характеристика | 2В440А |
|---|---|
| Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм | 800×400 |
| Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное | 710 400 |
| Расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм: наибольшее наименьшее | 158 630 |
| Вылет оси шпинделя, мм | 500 |
| Внутренний конус шпинделя (специальный) | 5 |
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | А |
| Наибольший диаметр сверления по стали в сплошном материале, мм | 25 |
| Наибольший диаметр расточки, мм | 250 |
| Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 4 |
| Число Т-образных пазов на столе | 5 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 50..2000 |
| Пределы подач на один оборот шпинделя мм/об. | 0.13-0.16 |
| Величина быстрого перемещения стола и салазок, мм/мин | 800 |
| Рабочая скорость перемещения стола (салазок), мм/мин | 16…315 |
| Допустимый вес обрабатываемого изделия при установке на столе станка, кг | 320 |
| Цена деления отсчетного устройства установки координат, мм | 0,001 |
| Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт | 2,2 |
| Точность установки координат станка, мм | 0,005 |
| Точность межосевых расстояний отверстий образца после чистовой обработки, мм | 0,008 |
| Постоянство диаметра расточенного отверстия, мм | 0,004 |
| Габарит станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм | 2520 х 2195 х 2430 |
Оснастка и оборудование к 2В440А поставляемое за доп. плату
- Поворотный стол (глобусный стол) диаметром от 250 до 530мм
- Комплект инструмента
Отзывы о 2В440А с УЦИ:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.Оставить отзыв
spb.rustan.ru
Координатно расточной станок 2В440А Б/У
Координатно расточной станок 2В440А предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и для легких фрезерных работ. Наличие точных измерительных приборов дает возможность использовать станок для точных измерений. Станок 2В440А – одноколонного типа, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение. Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования, позволяющими повысить жесткость и производительность станка при фрезеровании.
Координатно расточной станок 2В440А предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и для легких фрезерных работ. Наличие точных измерительных приборов дает возможность использовать станок для точных измерений. Станок 2В440А – одноколонного типа, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение. Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования, позволяющими повысить жесткость и производительность станка при фрезеровании. Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине. В станке предусмотрены зажимы стола, салазок и шпиндельной бабки.
Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм 800×400
Наибольшее перемещение стола, мм:
Продольное 710
поперечное 400
Расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм:
наибольшее 158
наименьшее 630
Вылет оси шпинделя, мм 500
Внутренний конус шпинделя (специальный) 5
Класс точности по ГОСТ 8-71 А
Наибольший диаметр сверления по стали в сплошном материале, мм 25
Наибольший диаметр расточки, мм 250
Наибольший конус закрепляемого инструмента Морзе 4
Число Т-образных пазов на столе 5
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50..2000
Пределы подач на один оборот шпинделя мм/об. 0.13-0.16
Величина быстрого перемещения стола и салазок, мм/мин 800
Рабочая скорость перемещения стола (салазок), мм/мин 16…315
Допустимый вес обрабатываемого изделия при установке на столе станка, кг 320
Цена деления отсчетного устройства установки координат, мм 0,001
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт 2,2
Точность установки координат станка, мм 0,005
Точность межосевых расстояний отверстий образца после чистовой обработки, мм 0,008
Постоянство диаметра расточенного отверстия, мм 0,004
Габарит станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм 2520 х 2195 х 2430
www.prostanki.com
Наименование параметра | 2В440А |
|---|---|
Основные параметры станка | |
Класс точности (Н,П,В,А,С) | А |
Рабочая поверхность стола, мм | 800 х 400 |
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 |
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм | 250 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 125..585 |
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 500 |
Шпиндельная бабка | |
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин | 50…2000 |
Пределы рабочих подач гильзы шпинделя на один оборот шпинделя, мм/об | 0,03…0,16 |
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя (ход) (ручное, механическое), мм | 210 |
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное от руки), мм | 250 |
Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) специальный | 5 |
Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 4 |
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих | ручное |
Рабочий стол | |
Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм | 710 х 400 |
Число Т- образных пазов на столе | 5 |
Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин | 800 |
Пределы рабочих подач стола и салазок при фрезеровании, мм/мин | 16..800 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 320 |
Точность станка | |
Цена деления растровой сетки установки координат, мм | 0,001 |
Точность установки координат, мм | 0,005 |
Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке, мм | 0,008 |
Точность растачиваемого диаметра (постоянство диаметра), мм | 0,004 |
Предохранение от перегрузки механизма подач | есть |
Привод | |
Количество электродвигателей на станке | 5 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 2 |
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт | 0,245 |
Электродвигатель привода перемещения салазок, кВт | 0,245 |
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт | |
Электронасос охлаждающей жидкости | ПА-22М, 0,125 кВт |
Габарит станка | |
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 2520 х 2195 х 2385 |
Масса станка, кг | 3510 |
www.prostanki.com