Координатном станке: 5ти координатная обработка на фрезерном станке с ЧПУ

alexxlab | 13.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Плюсы 4-х координатных фрезерных станков

Фрезерные станки с программным управлением предназначены для прецизионной (высокоточной) обработки материалов различной твердости. Основным рабочим инструментом является фреза с острозаточенными гранями, форма которой подбирается в зависимости от материала, способов, режимов обработки и еще некоторых параметров. Местом крепления фрезы выступает шпиндель, расположенный на подвижном портале над зоной обработки. В зависимости от заложенных в программе установок инструмент может создавать отверстия, торцевать материал, делать пазы, наносить рельефные изображения и многое другое. Всеми манипуляциями управляет компьютер, поэтому точность фрезерной обработки является практически абсолютной.

Оборудование одинаково успешно справляется с древесиной, металлом, камнем, акрилом и т. д., но наиболее активно применяется в металлообработке и производстве всех типов мебели, а также различных деревянных предметов быта и элементов декора.

Круговая обработка деревянных элементов, доступная для выполнения на 4-х координатном фрезерном станке

Для чего фрезеру 4-я ось?

Большинство фрезерных станков с ЧПУ в базовой комплектации имеют три степени свободы, то есть фреза может проходить по поверхности в трех плоскостях: по осям X, Y и Z.  Этого вполне достаточно для листовых материалов, заготовок плоской формы или элементов с ровными гранями, которым не требуется всесторонняя обработка. Сложности возникают, когда возникает необходимость провести круговую фрезеровку, гравировку и прочие работы, теоретически доступные фрезерному оборудованию. Заготовки должны быть расположены на весу, чтобы иметь возможность вращаться с заданной скоростью без регулярной остановки станка для поворота детали или шпинделя. Станок в стандартной комплектации не дает такой возможности, однако этот вопрос легко решается при помощи дополнительного устройства для модернизации оборудования такого типа, которое называется поворотная ось и превращает трехкоординатный фрезер в четырехкоординатный.

4-х осный фрезерный станок с установленным на нем поворотным устройством

Что такое поворотная ось?

Поворотная ось представляет собой двухкомпонентное устройство, состоящее из зажимного патрона и бабки с цилиндрическим наконечником. Оба элемента прочно крепятся к станине станка, причем, задняя часть патрона присоединяется к двигателю, что обеспечивает вращение зафиксированной заготовки. Сам патрон, в зависимости от модели, может быть неподвижен или подниматься под заданным углом. В отличие от зажимной части, бабка может перемещаться по направляющим, чтобы подстраиваться под длину заготовки и надежно удерживать ее на весу. Таким образом можно фиксировать любые тела вращения и получать дополнительную степень свободы для фрезерного инструмента.

Достоинства 4-х координатных фрезерных станков

В свете вышенаписанного становится понятно, что главным преимуществом оборудования с 4-й осью является возможность непрерывной круговой или спиральной обработки сложно-контурных цилиндрических заготовок. Среди прочих достоинств можно упомянуть:

  • расширение функционала оборудования;
  • поворотное устройство позволяет освоить новые производственные направления в деятельности предприятия;
  • высокая четкость и уровень детализации, независимо от выбранного скоростного режима работы шпинделя фрезерного станка;
  • повышение эффективности работ.

Область применения 4-й оси фрезерного станка с ЧПУ

Лидирующую позицию по применению 4-х координатных фрезерных станков занимает деревообработка. Поворотное устройство используют при изготовлении колонн, балясин, скульптурных и шахматных фигур, деревянной посуды и столовых приборов. При помощи дополнительной оси на заготовки и готовые изделия наносятся гравированные изображения и узоры. Также при помощи фрезы и узла вращения будущее изделие может быть сформировано из цельного куска древесины.

Создание балясины из древесного бруска при помощи поворотного устройства

Второе место принадлежит сувенирной и рекламной промышленности, где 4-я ось используется для фиксации дудочек, свистулек, канцелярский товаров и много другого с целью нанесения орнаментов, логотипов, наименований компаний или придания окончательной формы изделиям.

Ювелирная промышленность не отстает от вышеперечисленных областей и активно применяет поворотную ось для фрезерования драгоценных и полудрагоценных камней, колец, кулонов и фигурок из благородных металлов.

Гравировка стекла, керамики, хрусталя — используется при декорировании бокалов, кубков (питьевых и призовых), рюмок и подобной посуды для украшения или нанесения подарочных и памятных надписей.


Свежее:

  • Как фрезеровать мебельные панели МДФ
  • Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
  • Из чего состоит фрезерный станок
  • Подключение фрезерного станка
  • Виды фрезерных станков с ЧПУ

Популярное:

  • Плюсы 4-х координатных фрезерных станков
  • DSP контроллер фрезерного станка с ЧПУ
  • Особенности обработки камня повышенной твёрдости
  • Гравировка листового двухлойного пластика на станке с ЧПУ
  • Оптимальные режимы и инструмент для качественной резки ПВХ
  • В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

  • Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Популярные категории товаров

Фрезерные станки WATTSAN Фрезерные станки по дереву Фрезерные станки для дома Настольные фрезерные станки Фрезерные станки для рекламы Фрезерный станок по камню Многоцелевые фрезерные станки

Индивидуальный запрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг

Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 4
Голосов: 5

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг

Изготовление и обработка корпусов, корпусных деталей на заказ на 5 координатном станке с ЧПУ

Статьи >

   Компания «АкрилШик» непрерывно совершенствует производственную базу, внедряет новейшие технологии, пополняет станочный парк инновационным высокопроизводительным оборудованием.

Такой подход дает нам неограниченные возможности в обработке деталей из акрила и других материалов. Наше нововведение 2020 года – 5 координатный обрабатывающий центр с числовым программным управлением G-2030-5S. Пятикоординатная (5 осевая) механическая обработка корпусов и других деталей – уникальная технология 3D-фрезеровки, которая позволяет получать изделия сложной пространственной формы с высокой точностью размеров и взаимного расположения поверхностей. Изначально 5 координатные станки разрабатывались для авиационной и космической отрасли, где к качеству и точности сложных деталей предъявляются самые жесткие требования. Сегодня услуги инновационной 5 координатной фрезеровки доступны каждому нашему клиенту.

5 координатная обработка корпусов: как работает 5 осевой станок с ЧПУ

   Пятикоординатный станок с числовым программным управлением G-2030-5S производит обработку корпусных деталей в автоматическом режиме по заданной программе. Особенность оборудования заключается в наличии двухосевой поворотной фрезерной головки. Станок имеет 5 степеней свободы: фреза не только описывает траекторию в трех декартовых координатах, но также может поворачиваться под любым углом к обрабатываемой поверхности. Таким образом, обеспечивается перемещение режущего инструмента в пяти различных направлениях. Две дополнительные координаты позволяют обрабатывать детали повышенной сложности, которые невозможно получить на трехкоординатных станках.

Расчет режимов резания осуществляется в автоматическом режиме – для этого в программу загружается цифровая 3D-модель детали. CAM-система преобразует геометрические параметры трехмерной модели в траекторию перемещения режущего инструмента. Компьютер оптимизирует режимы резания для обеспечения максимальной производительности ЧПУ обработки при минимальном износе инструмента. Контроль реальной траектории углового и линейного перемещения инструмента осуществляется специальными прецизионными датчиками. Если возникает погрешность обработки, программный комплекс автоматически компенсирует ее.

5 координатные станки используются в сфере авиастроения, автомобилестроения, приборостроения, судостроения, машиностроения, мебельного и столярного производства. Оборудование незаменимо при изготовлении корпусных деталей, мастер-моделей для вакуумной и термической формовки, линейной оснастки, макетов, мебели, интерьерного декора, архитектурных элементов, штампов и пресс-форм.

Изготовление корпусов на заказ на 5 координатном станке с ЧПУ

Пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ G-2030-5S позволяет изготавливать корпусные детали сложной конфигурации из цельной заготовки. Оборудование используется для производства корпусов медицинского оборудования, приборов, архитектурных элементов, выставочных прототипов, рекламных макетов. Цельные корпуса прочнее и надежнее, чем сборные. Если до появления станков с ЧПУ монолитный корпус можно было получить только литьем или штамповкой с последующей механической обработкой, то сегодня сложнейшая геометрия воспроизводится в считанные минуты с гарантированной точностью на фрезерном станке.

Монолитный корпус сложной конфигурации изготавливается с одной установки – и для этого не нужно фрезеровать и собирать отдельные детали, несколько раз переустанавливать их в процессе обработки на станке с ЧПУ, изготавливать специальную оснастку для их базирования. Не снимая деталь со станка, мы получаем комплекс конструктивных элементов:

  • – отверстия под любыми углами;
  • – ребра жесткости;
  • – бобышки;
  • – скругления;
  • – винтовые и резьбовые поверхности;
  • – галтели;
  • – внутренние и наружные пазы;
  • – канавки, фаски;
  • – фасонные элементы.

Заготовка обрабатывается без переустановки, за счет чего исключается погрешность, связанная с перебазировкой, и сокращается общее время изготовления детали. Обрабатывающий центр G-2030-5S оснащен линейным магазином автосмены инструмента на 10 фрез. Инструмент меняется в автоматическом режиме согласно заданной программе. Один пятикоординатный станок по своей функциональности может заменить целую линию механообрабатывающего оборудования. Высокая производительность, автоматическая смена фрез, обработка за одну установку – все эти факторы снижают себестоимость изготовления корпусных деталей в серийном производстве.

Услуги обработки корпусных деталей. Изготовление корпусов на заказ на 5 координатном станке G-2030-5S

Компания «АкрилШик» принимает заказы на изготовление деталей на 5 координатном станке с ЧПУ G-2030-5S. В комплекс наших услуг входит создание цифрового макета и программы обработки по готовым чертежам либо проектирование детали с нуля по техническому заданию клиента. Преимущества наших услуг:

  • – Автоматизированный процесс обработки корпусов на заказ при минимальном участии оператора. Исключается человеческий фактор и минимизируется риск появления брака.
  • – Обработка широкого спектра материалов: акрила, оргстекла, поликарбоната, металла, алюминия, пластика, древесины, ДСП, ДВП, МДФ, искусственного камня, композитов.
  • – Фрезерная ЧПУ обработка сложных деталей за одну установку без перебазирования.
  • – Возможность фрезерования крупногабаритных заготовок до 3000*2000*1000 мм (Д*Ш*В).
  • – Обеспечение высокой точности ЧПУ обработки корпусов (точность позиционирования инструмента достигает 0,01 мм).
  • – Высокая производительность, сжатые сроки изготовления больших партий деталей за счет работы в режиме непрерывного реза и автоматической смены инструмента.

Для расчета стоимости изготовления корпусов на 5 координатном станке направьте нам чертежи деталей и укажите объем партии. Связаться с нами можно по телефону +7 (499) 372-09-21 или по электронной почте [email protected]

Дата создания : 25  ИЮН  2020 Автор “Акрилшик”

Реализованые работы

Резка и полировка акрила

Работы по раскрою и полировке акриловых панелей

Акриловое стекло для трактора

Изготовление бокового стекла для кабины трактора Zetor

Формикарий из оргстекла на заказ

Изготовление формикария из оргстекла на заказ

Что такое КИМ: компоненты, применение и преимущества

При изготовлении прототипов или реальных частей всех продуктов очень важны размеры и геометрические характеристики деталей. Это связано с тем, что ошибки, связанные с размерами, могут поставить под угрозу весь производственный процесс. Поэтому, чтобы устранить это, была изобретена измерительная машина с высоким допуском. Мы представляем эту машину сегодня, чтобы ответить на вопрос. «Что такое КИМ?»

КИМ является важным инструментом в производственном процессе из-за его роли в поддержании рабочего процесса. В этой статье вы узнаете о машине КИМ, а в статье даны ответы на такие вопросы, как как работает КИМ, для чего она используется, ее компоненты, преимущества и ограничения. Поэтому, ознакомившись с этой статьей, вы будете иметь примерное представление о том, что представляет собой машина. Вы готовы? Давайте приступим!

Что такое КИМ ?

Для каждого производственного процесса важны точные геометрические и физические размеры. Есть два метода, которые люди используют для этой цели. Одним из них является традиционный метод, который включает использование измерительных ручных инструментов или оптических компараторов. Однако эти инструменты требуют опыта и подвержены множеству ошибок. Другой – использование станка CMM.

КИМ расшифровывается как Координатно-измерительная машина. Это инструмент, который может измерять размеры деталей станка/инструмента, используя технологию координат. Размер, доступный для измерений, включает высоту, ширину и глубину по осям X, Y и Z. В зависимости от сложности КИМ вы можете измерить цель и записать измеренные данные.

Зачем мне КИМ?

Ответив на вопрос, что такое КИМ, вы должны знать, почему они важны для каждого производственного процесса. Ответ на этот вопрос приходит с пониманием несоответствия между традиционным и новым методом с точки зрения операций.

Традиционный метод измерения деталей имеет много ограничений. Например, это требует опыта и навыков от оператора, осматривающего детали. Если это не будет хорошо представлено, это может привести к поставке деталей, которые недостаточно хороши.

Другая причина заключается в сложности деталей, которые производятся в этом веке. Развитие в технологическом секторе привело к разработке более сложных деталей. Поэтому для процесса лучше использовать КИМ.

КИМ обладает скоростью и точностью для повторного измерения деталей лучше, чем традиционный метод. Это также повышает производительность, снижая при этом тенденцию к ошибкам в процессе измерения. Суть в том, что знание того, что такое КИМ, зачем они вам нужны и их использование, сэкономит время, деньги и улучшит репутацию и имидж вашей компании.

Как пользоваться измерительной машиной КИМ?

Что такое КИМ, нужно знать, как он работает. В этом разделе вы узнаете, как работает CMM. КИМ имеет два основных типа измерения. Есть тип, который использует контактный механизм (контактные щупы) для измерения части инструмента. Второй тип использует другие методы, такие как камера или лазер для механизма измерения. Существуют также различия в размерах деталей, которые он может измерять. Некоторые модели (автомобильные КИМ) способны измерять детали размером более 10 м.

· 

Как работает КИМ?

КИМ выполняет две функции. Он измеряет физическую геометрию и размеры объекта с помощью сенсорного датчика, установленного на движущейся оси машины. Он также проверяет детали, чтобы убедиться, что они совпадают с исправленной конструкцией. Станок КИМ работает следующим образом.

Измеряемая деталь помещается на основание КИМ. Основание — это место измерения, оно изготовлено из плотного материала, стабильного и жесткого. Стабильность и жесткость обеспечивают точность измерений независимо от внешних сил, которые могут нарушить работу. Над плитой КИМ также установлен подвижный портал, оснащенный контактным датчиком. Затем КИМ управляет гентри, чтобы направить датчик по осям X, Y и Z. Таким образом, он воспроизводит каждую грань измеряемых деталей.

При прикосновении к точке измеряемой детали датчик посылает электрический сигнал, который отображает компьютер. Делая это непрерывно со многими точками на детали, вы будете измерять деталь.

После измерения следующим этапом является этап анализа, после того как датчик зафиксировал координаты X, Y и Z детали. Полученная информация анализируется для построения признаков. Механизм действия одинаков для КИМ, использующих камеру или лазерную систему.

Компоненты станка КИМ

Знание станка КИМ также связано с пониманием функций его компонентов. Ниже приведены важные компоненты станка КИМ.

·       

Датчик

Датчики — наиболее популярный и важный компонент традиционной КИМ, отвечающий за измерение действия. В других КИМ используются оптический свет, камеры, лазеры и т. д.

Из-за своей природы наконечник зонда изготовлен из жесткого и стабильного материала. Он также должен быть термостойким, чтобы размер не менялся при изменении температуры. Обычно используются рубин и цирконий. Наконечник также может быть сферическим или игольчатым.

·       

Гранитный стол

Гранитный стол является важным компонентом КИМ, поскольку он очень стабилен. На него также не влияет температура, и по сравнению с другими материалами скорость износа ниже. Гранит идеален для очень точных измерений, потому что его форма остается неизменной с течением времени.

·       

Фиксаторы

Фиксаторы также являются очень важными инструментами, используемыми в качестве агентов стабильности и поддержки в большинстве производственных операций. Они являются компонентами станка КИМ и служат для фиксации деталей на месте. Требуется фиксация детали, поскольку подвижная часть может привести к ошибкам измерения. Другими доступными для использования фиксирующими инструментами являются крепежные пластины, зажимы и магниты.

·        

Воздушные компрессоры и осушители

Воздушные компрессоры и осушители являются обычными компонентами машин КИМ, таких как стандартные КИМ мостового или портального типа.

·       

Программное обеспечение

Программное обеспечение не является физическим компонентом, но будет классифицироваться как компонент. Это важный компонент, который анализирует датчики или другие компоненты чувствительности.

Преимущества и ограничения координатно-измерительной машины

КИМ должны быть неотъемлемой частью любого производственного процесса. Это связано с его огромными преимуществами, которые перевешивают ограничения. Тем не менее, мы обсудим оба в этом разделе.

Преимущества использования координатно-измерительной машины

Ниже приводится множество причин для использования КИМ в производственном процессе.

Экономия времени и денег

КИМ является неотъемлемой частью производственного процесса благодаря своей скорости и точности. Производство сложных инструментов становится все более масштабным в обрабатывающей промышленности, и станок КИМ идеально подходит для измерения их размеров. В конечном итоге они сокращают производственные затраты и время.

Гарантия качества

В отличие от обычного метода измерения размеров деталей машин, КИМ является наиболее надежным. Он может измерять и анализировать вашу деталь в цифровом виде, одновременно предоставляя другие услуги, такие как анализ размеров, сравнение CAD, сертификацию инструментов и обратный инжиниринг. Все это необходимо для обеспечения качества.

Универсальность с несколькими датчиками и методами

КИМ совместим со многими типами инструментов и компонентов. Не имеет значения сложность детали, поскольку ее измеряет КИМ.

Меньше участия оператора

КИМ — это машина с компьютерным управлением. Следовательно, это снижает участие человеческого персонала. Это сокращение снижает количество ошибок в работе, которые могут привести к проблемам.

Ограничения использования координатно-измерительной машины

КИМ определенно улучшают производственный процесс, играя решающую роль в производстве. Тем не менее, он также имеет несколько ограничений, которые вы должны учитывать. Ниже приведены некоторые из его ограничений.

Датчик должен касаться поверхности

Все КИМ, использующие датчик, имеют одинаковый механизм. Для работы зонда он должен касаться поверхности измеряемой детали. Это не проблема для очень прочных деталей. Однако для деталей с хрупким или хрупким покрытием последовательное прикосновение может привести к порче деталей.

Мягкие детали могут привести к дефектам

Для деталей, изготовленных из мягких материалов, таких как резина и эластомеры, использование зонда может привести к обрушению деталей. Это приведет к ошибке, которую можно увидеть при цифровом анализе.

Необходимо выбрать правильный датчик

В КИМ используются различные типы датчиков, и для наилучшего необходимо выбрать правильный датчик. Выбор правильного датчика во многом зависит от размера детали, требуемой конструкции и возможностей датчика.

Заключение

КИМ — это инструмент, используемый для измерения физических и геометрических свойств детали машины. В этой статье вы узнаете о КИМ. Это с точки зрения того, как это работает, его компонентов, преимуществ и ограничений.

Хотя в этой статье будут показаны функции КИМ, еще одной проблемой является знание того, как интегрировать ее в производственный процесс. Простой способ сделать это — воспользоваться аутсорсингом, и если вы пойдете по этому пути, RapidDirect — ваш лучший выбор.

В Rapid Direct у вас есть доступ к координатно-измерительной машине, и мы можем предоставить полные отчеты о размерах и гарантии качества. Это может быть форма анализа размеров отдельной детали машины или комбинация с производственной процедурой, такой как обработка с ЧПУ, литье под давлением, 3D-печать и т. Д. Любой, кого вы выберете, с нами, у вас есть доступ к онлайн-котировке и короткое время выполнения заказа. по низкой цене. Поэтому, если вам нужна бесперебойная работа и высокое качество по низкой цене, подумайте о Rapid Direct.

Свяжитесь с нашим инженером по продажам

Часто задаваемые вопросы

Что делает КИМ?


КИМ — это инструмент, который может измерять размеры деталей станка/инструмента с использованием координатной технологии. Размер, доступный для измерений, включает высоту, ширину и глубину по осям X, Y и Z. В зависимости от сложности КИМ вы можете измерить цель и записать измеренные данные.

Каковы преимущества КИМ?

КИМ является неотъемлемой частью многих производственных процессов благодаря своим многочисленным преимуществам. Например, в отличие от обычного метода, КИМ является наиболее надежным. Он может измерять и анализировать вашу деталь в цифровом виде, одновременно предоставляя другие услуги, такие как анализ размеров, сравнение CAD, сертификацию инструментов и обратный инжиниринг. Другие преимущества инструментов были описаны выше.

▷ Подержанные КИМ | Координатно-измерительные машины

  1. Домашняя страница
  2. Все машины
  3. Металл
  4. Измерение и тестирование
  5. Координатно-измерительные машины

Сортировать по: Актуальность

Показать на карте Посмотреть

Нидерланды, 7472DK GOOR

COARD3 HERA NT 12.9.70003

Netherlands, 7472DK GOOR

Координация3 HERA C3V 15.10,9 3D Координатная измерение.
Ручной измеритель координат ZEISS STM B-MINI

Координатно-измерительные машины

Топ-партия

Наконечник

Год выпуска: неизвестно • 1500 кг • 1400 x 1200 x 1800 мм

Германия, 58455 Witten

Mitutoyo Crysta-Apex C203016 Координата измерительной машины

Координатные измерительные машины

2014 • 15 000 кг • 4600 x 3100 x 4,990 мм

. измерительная машина

Координатно-измерительные машины

Наконечник

2014 • 950 кг • 1700 x 1200 x 2100 мм

Германия, 82140 Ольхинг

TOKYO SEIMITSU RONDCOM 750 B Coordinate Measuring Machine

Coordinate Measuring Machines

Tip

2003 • 15,000 kg • 3,200 x 1,800 x 3,900 mm

Germany, 40764 Langenfeld

MORA 0171.18.18.50 Coordinate Measuring Machine

Coordinate Measuring Машины

Наконечник

2000 • 8 000 кг • 5 000 x 4 350 x 3 500 мм

Германия, 86655 Гроссорхайм

MITUTOYO Euro C544 Coordinate measuring machine

Coordinate Measuring Machines

Year of manufacture: unknown • 1,800 kg • 2,500 x 1,400 x 1,900 mm

Germany, 59457 Werl

MORA 0119 Coordinate Measuring Machine

Coordinate Measuring Machines

Tip

1990 • 6000 кг • 3500 x 2100 x 2100 мм

Не нашли то, что ищете?

Подпишитесь на поиск с текущим выбором фильтра и получайте новые элементы по электронной почте.

Ток -поиск успешно подписан

Подписаться на поиск

Германия, 59457 WERL

Wenzel RS 1012 Координата Машины

Машины измерения Австралиты

1982 • 4 500 кг. • 2,6003

1982 • 4,500 кг. • 2,67003

1982 • 4,500 кг. 1030 Wien

RENISHAW PROCERA FORTE Координатный измеритель

Координатно-измерительные машины

Наконечник

Год выпуска: неизвестно • 50 кг • 1200 x 800 x 600 мм

Германия, 76316 MALSCH

DEA координат Машина

Координатные измерительные машины

TIP

Год производства: Неизвестный • 1500 кг • 1,200 x 1,400 x 1,900 MM

Германии, 426577777 9000 .

Координатно-измерительные машины

Год выпуска: неизвестен • 400 кг • 1 290 x 1 100 x 2 000 мм

Германия, 59457 WERL

Wenzel RS 1618 Дуплексная координат Машина

Координатные измерительные машины

Top Lot

TIP

1999 • 15 000 кг • 5500 x 3,450 x 3,2550 мм

Serbia, 22508 Mandjelos

99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999.

Координатно-измерительные машины

Год выпуска: неизвестно • 410 кг • 1 200 x 2 450 x 1 600 мм

Сербия, 22208 Mandjelos

GIDDINGS & LEWIS CORDAX RS-5 Координационная машина измерительной машины

Координатные измерительные машины

Год производства: неизвестный • 600 кг • 1200 x 2450 x 1700 мм

Сербия, 22208 Mandjelos

DAA DAMITITA 220303 SACEURINGINURING 3.

Координатно-измерительные машины

Год выпуска: неизвестен • 4 000 кг • 3 300 x 2 000 x 2 900 мм

Не нашли то, что ищете?

Подпишитесь на поиск с текущим выбором фильтра и получайте новые элементы по электронной почте.

Текущий поиск успешно подписан

Подписаться на поиск

  1. Определение: Координатно-измерительные машины
  2. Что такое координатно-измерительная машина?
  3. Как работает координатно-измерительная машина?
  4. Для чего нужна координатно-измерительная машина?
  5. Работа с координатно-измерительной машиной
  6. Поставщики координатно-измерительных машин

Трехмерная измерительная технология координатно-измерительной машины принципиально отличается от фактических эталонов обычного измерения с помощью штангенциркуля, микрометра и альтиметра

. Вместо создания прототипов физической величины измерительные датчики координатно-измерительных машин вычисляют только точек по осям X, Y и Z, которые затем вычисляются по алгоритму. Чем больше количество точек измерения, тем точнее интерполированный результат . Высококачественная измерительная машина с ЧПУ от ZEISS, RENISHAW или аналогичных компаний пользуется большим спросом, даже если она уже используется. На аукционах Surplex использовалось измерительное оборудование разных лет выпуска, в основном из Европы.

Координатно-измерительная машина представляет собой оборудование, которое используется для контроля качества. Он используется для проверки компонентов и контроля размеров продукта. Уровень точности этой машины может быть превзойден только лазерным измерительным оборудованием. Другой термин, используемый для координатно-измерительной машины, – это координатно-измерительное оборудование.

Координатно-измерительная машина состоит из щупа, на котором располагается либо манипулятор с несколькими осями, либо многоосная кинематика. Датчик настолько чувствителен, что примет сигнал даже при малейшем движении компонента. При этом машина подает звуковой сигнал. Благодаря движению манипулятора робота координатно-измерительная машина может рассчитать расстояние, пройденное зондом.

  • Машина для контроля качества
  • Используется для проверки размеров продукта
  • Применяется в процессе производства отопителей и двигателей

Качество Отличные предложения Персонализация

Это обеспечивает запись точных размеров детали. Координатно-измерительная машина может выполнять измерения с точностью до десятитысячной доли миллиметра.

От компонента, обеспечивающего возможность контроля с помощью координатно-измерительной машины, требуются два качества. Один включает в себя компоненты, которые требуют высокого уровня подгонки, чтобы иметь возможность механически функционировать без сбоев. Это включает в себя валы, оси и хранение. Статически нагруженные компоненты, такие как муфты и соединители от напорных труб, также требуют высокой точности посадки. Они, например, используются в производстве обогревателей и в химической промышленности. Станки также контролируются с помощью координатно-измерительных машин.

Координатно-измерительная машина FARO в эксплуатации

Другими компонентами, которые необходимо производить с точностью до десятитысячных миллиметра, являются заготовки, которые подвергаются высокой скорости вращения. Сюда входят компоненты для авиационных турбин или турбокомпрессоров для двигателей внутреннего сгорания. Подробная информация о сроке службы этих сильно нагруженных компонентов может быть получена только после контроля их размеров и гарантии точности.

Координатно-измерительные машины нельзя использовать в массовом производстве для 100% контроля. Процесс измерения с помощью координатно-измерительной машины занимает несколько минут и поэтому эффективно применим только для определенных образцов. В сочетании со сложной системой обеспечения качества координатно-измерительная машина может заблаговременно регистрировать диапазон допусков компонента. Это может произойти, например, из-за постепенного износа режущего инструмента. Координатно-измерительные машины очень дороги. Зонд является особенно дорогим изделием, и небрежное обращение с ним может легко привести к его повреждению.

Таким образом, только специализированный персонал, такой как промышленные механики или операторы раскройных станков, должен иметь право управлять этим станком. Неуполномоченный персонал не должен иметь доступа к координатно-измерительной машине. Это необходимо усилить с помощью специальных мер, таких как требование ключа для доступа к машине. Полезной принадлежностью координатно-измерительной машины является поворотный стол. Это используется для точного контроля радиусов и округлости отверстий и токарных деталей.

Рекомендуемыми производителями координатно-измерительных машин являются ZEISS, MESSWELK, WENZEL, MITUTOYO и THOME.

Для этого товара сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу.
После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар. До этого момента клиент привязан к своей заданной ставке.

Для этого товара сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу.
После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар. До этого момента клиент привязан к своей заданной ставке.

Другой участник торгов сделал идентичную ставку до вас. Если вы увеличите максимальную ставку, у вас будет шанс выиграть этот лот.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *