Координатный стол для сверлильного станка своими руками: Координатный стол для сверлильного станка своими руками

alexxlab | 30.05.2023 | 0 | Разное

Координатный стол своими руками чертежи

Девайс от Виктора Travelller – координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает. А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать координатный стол своими руками
• Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)
• Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления
• Координатный столик для сверлильного станка
• координатный столик своими руками
• Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления
• Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками
• Как изготовить координатный стол своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Координатный стол своими руками Финал Вторая часть

Как сделать координатный стол своими руками

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками. Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.

Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно. Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах.

Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении. С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:. Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы — двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно. Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:. Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:. Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов дерево, пластик , то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное — сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют. Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие — компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия. Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно — при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения. Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой. Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат. Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы. Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется. Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:. В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального.

Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста — выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления. Пищевая промышленность Нефтепромышленность Газовая промышленность Металлургия Тротуарная плитка Деревообработка Утилизация и переработка Легкая промышленность Станки и оборудование Обработка металла Канализация Вывоз мусора.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка. Содержание Виды и назначение Использование оборудования Материал для основания Направляющие Механизм передачи движения.

Модель координатного стола. Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения. Шарико-винтовые передачи. Пока оценок нет. Самостоятельное изготовление станка для заточки ножей. Резка метала с помощью лазерного станка. Оборудование для литья пластмасс. Добавить комментарий. Нажмите, чтобы отменить ответ. Пищевая промышленность Утилизация и переработка Нефтепромышленность Легкая промышленность Станки и оборудование Металлургия Обработка металла Тротуарная плитка Деревообработка Вывоз мусора Резка металла Металлопрокат Ковка Производство стекла Производство мебели Производство бумаги и картона Другое производство Бурение скважин Машиностроение Газовая промышленность Строительные работы Канализация.

Вентиляция по количеству людей Каталог компания Конвертер веса и массы Калькулятор материалов на шпатлевку.

Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий. Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов. Читайте также: Как изготовить кофейный столик своими руками. Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой металлическое основание на подвижном механизме. На поверхности стола фиксируют заготовку, которую планируется обработать.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать.

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. По сути, координатный стол — это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:. Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка. В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости оси X и Y , а более технологичные — совершать еще и вертикальные перемещения ось Z. Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией. На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование.

Координатный столик для сверлильного станка

Дек 05 Инструменты и приспособления , Мастеру. Девайс от Виктора Travelller – координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает.

Содержание: Назначение и виды Характеристики снования Направляющие Механизмы для передачи движения.

координатный столик своими руками

Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол. Понятие и виды Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Сверлильный станок с ЧПУ Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z.

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками — это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым. Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день.

Проще самим конструкцию придумать или попытаться купить что при наличии в системе управления координатным столом обратной.

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки. В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно. Мысль — как сделать сверлильный станок в том числе и с помощью рулевой рейки , приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту. При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

Как изготовить координатный стол своими руками

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения – тут. Автор: поляков , 21 мая в Самодельные станки. Здравствуйте всем!

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно.

Размеры столика – 0,5×0,5 м, должна быть возможность подключения шаговых или серводвигателей. В механике мы с ребятами не сильны, хотя “мозги” и всю электронику можем собрать своими силами. Я так полагаю, что имеются варианты подобных решений. Хотелось бы ознакомится. В частности, я сталкивался со столами с сервоприводом, там двигатели соединялись с исполнительным устройством СО2 – лазер путем ременной передачи. Но во-первых, это были здоровенные столы 2х2 м.

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Поворотные и делительные столы кругового вращения, устройство и конструкция

Чтобы расширить технологические возможности универсальных металлорежущих станков, применяются поворотные столы. В основном устанавливаются они на фрезерные станки. Увеличение технического потенциала — залог выпуска качественной и уникальной продукции. При использовании поворотных столов снижаются трудозатраты на установку и переустановку заготовок на столе.

Рабочая поверхность фрезерного станка перемещается в трех координатах:

• X — вправо-влево — поперечная подача;
• Y — вперед-назад — продольная подача;
• Z — вверх-вниз — вертикальная подача.

Использование поворотного стола добавляет еще три координаты:

• В — круговое вращение, ось которого перпендикулярна рабочей поверхности;
• С — круговое вращение, ось которого параллельна рабочей поверхности;
• D — наклон; создается угол между рабочими поверхностями станка и стола.

Из-за возможности вращать заготовку практически как шар, поворотные столы называют глобусными.

Разновидности модификаций

Для увеличения темпов выпуска продукции и ее разнообразия необходимо озаботиться о выборе подходящей модели поворотной конструкции для дооснащения универсального оборудования. На рынке представлены не только новые изделия. Также можно приобрести поворотный стол для фрезерного станка б/у.

Поворотные механизмы позволяют перемещать заготовку в зоне резания не только в двух плоскостях, но и вращать ее. Так можно выполнить круговую обработку или фрезерование винтовых канавок. Способность создавать небольшой уклон позволяет устанавливать заготовку с небольшими угловыми значениями.

Угол поворота по координате С возможен до 90 градусов. Благодаря этому отпадает необходимость в переустановке наклонной заготовки. Но дополнительные опоры несколько ограничивают выход инструмента.

Делительный стол для фрезерного станка имеет специальный синусный диск, который позволяет разделить рабочую зону на несколько секторов. Зафиксировать в заданном положении рабочую поверхность позволяет кривошипное устройство. Для безопасности предусмотрены защелкивающиеся элементы.

Наиболее востребованными считаются поворотные столы для станков с ЧПУ. Для управления ими предусмотрен отдельный привод. Это позволяет обрабатывать детали в четырех плоскостях.

Для защиты рабочей поверхности от ударов, прогибов, вибраций ее покрывают защитным слоем. Для этого используют пластик или бакелит. К тому же положенная панель защитит режущий инструмент от поломки в случае непредвиденного касания.

Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования

Расширить возможности фрезерного оборудования можно применяя дополнительные приспособления.

1. Синусный фрезерный стол. Это приспособление требуется для точной настройки на заданный угол при обработке деталей под различным наклоном. Его основное отличие от поворотного стола в том, что деталь устанавливается на необходимый угол. Стол может представлять собой полусферу, посаженную в основание, или плиту, шарнирно соединенную с основанием. В зависимости от конструкции, чтобы настроить синусный стол для фрезерного стола на требуемый угол используются наборы концевых мер, градуированные боковые планки или поворотный механизм.
2. Стол для сверлильного станка. Он представляет собой координатный стол, который можно установить на фрезерный станок или станок для сверления. Он дает возможность сделать процесс сверления более точным, ускорить и упростить его. Такой стол можно сделать самостоятельно или приобрести заводскую модель.
3. Поворотный круглый магнитный стол для шлифовального или фрезерного станка. Благодаря электромагниту обрабатываемая деталь надежно закрепляется, при этом исключается механическое повреждение поверхности. Его принцип действия основан на том, что деталь фиксируется под воздействием магнитного поля, создаваемого электрокатушками, после того, как через них пропускается электрический ток.
4. Обрабатывающий центр. При необходимости выполнения комплексных работ, например, на предприятиях по производству мебели, оконных блоков, сложных изделий, корпусных деталей целесообразно и экономически обоснованно приобретение обрабатывающих центров. Этот многофункциональный станок позволяет выполнять сверлильные, фрезеровочные операции, расточку, зенкерование, нарезание резьб. Его стоимость компенсируется высокой производительностью и функциональными возможностями.

Закрепление заготовок

Для закрепления обрабатываемых деталей на рабочей поверхности конструкции, предназначенной для вращения заготовок, пользуются двумя методами. Первый — это стандартной крепежной оснасткой через Т-образные пазы. Второй метод — использование вакуума.

При вакуумной фиксации нет механических приспособлений, что позволяет вести обработку по всему периметру заготовки. Насос, откачивая воздух, имитирует эффект присоски. Столешницу с такой фиксацией деталей можно устанавливать практически на любой станок. Необходим только внешний насос или компрессор.

Вакуумные модификации выпускаются следующих видов:

• VAC — MAT. Имеет жесткую конструкцию из полимеров. Внутри устроено множество отдельных, изолированных друг от друга отделений. На них можно вести сквозную обработку.
• Шлицевые. Предназначены для закрепления деталей с маленькой контактной площадью или деталей с множеством отверстий.
• Решетчатые. Положенная заготовка создает матрицу контура, из которой затем откачивается воздух, надежно закрепляя деталь.
• С наборными платами. Платами можно собрать конструкцию для закрепления заготовок большой площадью, но небольшой толщины. Подходит для получения неглубоких пазов или для разметки.
• Flip — Pod. Имеет множество присосок, что позволяет вести фрезерование с торцов.

Удобный рабочий элемент

Поворотный прибор представляет собой специальный корпус, который фиксируется в рабочей зоне фрезерного станка. После фиксации механизма фрезеруемые элементы начинают двигаться сразу в трёх направлениях:

1. вертикальном;
2. поперечном;
3. продольном;

Если приходится выполнять многогранную обработку разных деталей, то здесь не обойтись без поворотного механизма, для которого свойственны расширенные возможности. В его качестве используется поворотный стол, который делает оборудование более функциональным и производительным. При наличии стола заготовка может вращаться вокруг вертикальной и горизонтальной оси.

В свою очередь, сам поворотный механизм движется в разных направлениях на станке, задавая нужный наклон для будущей детали. Таким образом, приборы с ЧПУ способны обрабатывать спиральные и круглые заготовки. Если речь идёт об оборудовании с ручным управлением, то здесь поворотный механизм будет выполнять переходы, закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.

Особенности

Поворотные оси устанавливаются не на все виды станков. Главная задача этого элемента заключается в обеспечении вращения заготовки вокруг своей оси. С помощью устройства можно выполнять обработку деталей из таких материалов:

• дерево;
• пластик;
• алюминий, медь и другие цветные металлы.

Вращение производится при помощи двигателя. Поворотная ось может быть частью комплектации станка или же устанавливаться отдельно. Если установка проводится отдельно, то элемент в этом случае выступает в качестве четвертой оси.

У четырехосевой обработки есть определенные преимущества перед трехосевой. Трехосевой метод дает возможность сделать 3D-обработку детали только с одной стороны, так как другая закрепляется на столе. Для обработки другой стороны заготовку необходимо переустанавливать. Поворотная ось полностью решает эту проблему. Благодаря ей можно работать с деталью со всех сторон без дополнительных действий.

Это позволяет получить изделия сложной формы. Поэтому четвертая ось необходима при изготовлении:

• ювелирных изделий;
• мебельных комплектующих;
• различных декоративных вставок;
• сувенирной продукции, например фигур шахмат.

Станки ЧПУ с поворотной осью широко применяются во время изготовления элементов декора. При правильной настройке оборудование работает практически в автономном режиме.

DIY Поворотный столик для 3D-сканирования и съемки фото-360

Всем привет!
У меня появилась новая версия поворотной платформы «PhotoPizza»

и я сделал для нее видеоролик, демонстрирующий процесс сборки, которым и хотел поделиться.
ФотоПицца
— это открытый проект поворотного предметного стола для фотосъемки объектов со всех сторон (3D-фото-360, спин-фото). Блок управления платформы основан на
Arduino
. Вы можете самостоятельно собрать данное устройство из доступных компонентов, используя подробные инструкции, причем, вам не понадобятся глубокие познания в электронике. Официальная страница проекта

Новая платформа сделана из ПВХ (Поливинилхлорид) и весит всего 5 кг

при этом выдерживает нагрузку до
40 кг
Для грузоподъемности до
100 кг
платформу нужно собирать из акрила.

Очень легкий материал и подходит для поворотных платформ с небольшой грузоподъемностью (30-50 кг), грузоподъемность зависит от равномерности распределения массы фотографируемого объекта по плоскости вращающегося диска. Если правильно распределить вес, можно поставить объект весом и в 60-70 кг. Из-за маленького веса, платформу удобно применять для выездной фотосъемки, даже с учетом транспортировки с помощью общественного транспорта. Белый материал упрощает съемку объектов на белом фоне, но не рекомендую использовать стандартный диск любой платформы для потоковой съемки. Диск изнашивается, пачкается и поэтому, сверху необходимо класть дополнительный круг из бумаги, а лучше из тонкого, матового пластика, толщиной, приблизительно 0,7 мм. В отличии от акрила, ПВХ материал намного мягче и может продавливаться после приложения точечной нагрузки, в то же время, он более популярен в сфере наружной рекламы, стоит дешевле и легко найти обрезки для деталей поворотной платформы.

Также в новой конструкции предусмотрена возможность сборки с фиксацией верхнего диска.

В данной, не прозрачной версии платформы, верхний диск крепиться жестко и не снимается без раскручивания гайки центральной оси Материал —
ПВХ 10 мм
Номинальная грузоподъемность —
30 кг
Максимальная грузоподъемность —
40 кг
Может вращать и человека, весом до
75 кг
, но эксплуатация при такой нагрузке не рекомендуется. Диаметр круга —
480 мм
Подходит для фотограмметрического 3D-сканирования объектов — это способ построения 3D-модели на основе анализа последовательности кадров с разным ракурсом. Возможная скорость съемки —
100 кадров за 15 секунд
Настраиваемые параметры вращения —
ускорение, скорость вращения, бесконечное вращение, вращение на определенное количество шагов, 4 настраиваемые программы
Дистанционное управление ИК пультом и кнопками снизу экрана Возможна автономная работа

Использование в качестве подвесной системы:

Номинальная грузоподъемность —
5 кг
Максимальная грузоподъемность —
10 кг
Вес и физический размер:

Вес полного комплекта —
5 кг
Высота —
Зависит от высоты двигателя,70-90 мм
Длинна, со стороны двигателя —
565 мм
Ширина —
524 мм
Диаметр вращающегося диска —
480 мм
Файлы для резки материала 2 файла, для прозрачного и непрозрачного пластика, отличаются окошком для дисплея в блоке управления. Файлы представлены в форматах *.cdr и *.eps

Файл для прошивки Arduino Следующая версия прошивки будет поддерживать управление затвором фотоаппарата через ИК порт или провод.

• Список компонентов

Способы работы с поворотной осью

Работать с поворотной осью можно двумя способами:

• индексным;
• поворотным.

При первом методе предполагается пошаговая обработка заготовки. Начинается она со свободных движений и заканчивается неподвижными условиями. Переход между различными видами обработки сопровождается остановкой и фиксацией.

Второму методу не требуется дополнительных действий. Качество обработки зависит от программы и наличия подходящих рабочих инструментов.

Для полноценной работы оборудование должно быть оснащено четырехкоординатной системой. Ось Z дополнительно оборудуют газовой пружиной для компенсации веса шпинделя.

У оборудования с ЧПУ должен быть доступ к блоку управления дополнительной осью. Хороший уровень производительности можно обеспечить при помощи контроллера шаговых двигателей, который имеет четыре канала управления.

3D фрезерный станок ЧПУ AMAN 3040 4axis 200 Z+

• Электропитание 220В ± 10% 50HZ
• Размеры, мм 520 x 600 x 530

• Вес, кг 60

• Мощность шпинделя 200 Вт, 8000 об/мин
• Осей 4
• Охлаждение шпинделя Воздушное
• Рабочее поле 300 x 400 x 130 мм
• Разрешение, мм 0,003125
• Система управления Mach4 interface, Windows 2000/XP
• Совместимое ПО MACh4, ARTCAM, TYPE 3, UCANCAM, KCAM и пр.
• Цанговый патрон ER11

Перейти к товару

Непрерывный способ обработки подходит для производства заготовок сложной формы. При индексной обработке оператор может изменять положение детали. Все последующие действия выполняются благодаря трехмерной обработке. Но ни один из способов не будет действенным, если не настроить программу управления. Для этого подойдет такое программное обеспечение:

• Mach4;
• DeskProto.

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

Стоимость вращающегося стола

Несмотря на большое разнообразие моделей и предложений, стоимость поворотных столиков бывает самой различной. Как уже говорилось выше, основное назначение поворотного стола заключается в установке и фиксации деталей для обработки на фрезерном оборудовании. Устройство состоит из нескольких отдельных деталей:

1. корпуса;
2. червячного колеса и червячка;
3. планшайбы;

В настоящее время ассортимент подобного оборудования настолько обширный, что выбрать идеальное решение для конкретных условий сможет даже неопытный специалист. Достаточно учесть показатели ценового сегмента и технические характеристики. Вся продукция поставляется с отдельными сертификатами качества, а точную стоимость можно узнать непосредственно у продавца. В любом случае покупка такого изделия не является показателем роскоши, поэтому её может позволить себе каждый современный человек.

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках. Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа. Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Главным преимуществом поворотного стола является возможность обработки деталей в различных плоскостях. Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и подсказки

Для правильной работы бурового оборудования необходимы несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и повысят ее эффективность. В частности, для оснащения машины необходима специальная рабочая поверхность, повышающая производительность устройства. Сделать хороший координатный стол своими руками не так просто, но возможно. Его соберет опытный специалист, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Содержание

• Преимущества и недостатки самодельных
• Выбор дизайна
• Материалы и механизмы структурных элементов
  • Основание
  • Приводной блок
  • Руководства
  • Движение
• A STEP-STEP-STEP-STEP AlGORTIN для изготовления хозяйственного стола с механическим приводом
• Видео

Преимущества и недостатки самодельного

Координатный стол является дополнительной конструкцией к фрезерно-сверлильному станку по металлу или дереву. Благодаря ему можно повысить производительность оборудования, уменьшив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно двигаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют преимущества:

• малые габариты;
• простая конструктивная форма;
• с механическим управлением;
• используется в кустарном производстве.

Главное их преимущество – экономия денег. Сделать такую ​​конструкцию с нуля будет гораздо дешевле, чем покупать заводской манипулятор. Конечно, при самостоятельном изготовлении есть ряд сложностей. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана необходимая траектория движения заготовки. Если чьего-то опыта нет, то придется создавать самому, но любая ошибка в прорисовке схемы даст о себе знать в процессе эксплуатации. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подходит только для мелкосерийного производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее, чем заводские.

Для серийного производства деталей и их обработки подходит только заводской образец координатного стола.

Простой дизайнМалые габаритыМеханическое управлениеЭкономия денег

Выбор дизайна

При выборе дизайна необходимо определиться с его размером. Если оборудование, обрабатывающее деталь, должно быть установлено на координатном столе, то обязательно должны быть учтены его размеры. Если нужно зафиксировать заготовку, ее монтируют на станину бурового оборудования, и по ширине и длине она будет примерно 35 х 35 см.

Существуют столы и тип крепления:

1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это самое простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к ошибкам обработки, и есть риск деформации поверхности изделия.
2. Вакуумные крепления считаются оптимальным вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушного потока в зазор между столешницей и заготовкой происходит изменение давления в этой области. За счет этого удается лучше проводить обработку (без механического повреждения продукта).
3. Установка под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка необходимо обработать тяжелые детали. Благодаря своей массе изделие на основе остается на одном месте даже при сильном воздействии.

Функциональность стола зависит от количества степеней свободы:

1. Если она одна, то заготовку можно перемещать только в одну сторону (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
2. При наличии двух градусов появляется возможность перемещения заготовки по координатам X и Y.
3. Если их три, то деталь может двигаться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол делается для домашнего изготовления и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.  

При изготовлении координатного стола своими руками важно решить, для каких целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подобраны в соответствии с размерами, массой и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева сделан сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам в домашних условиях не хватает возможностей малогабаритного стола с механическими креплениями и двумя степенями свободы.

МеханическиеВакуумныеМонтаж под весом заготовки

Материалы и механизмы элементов конструкции

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Сразу следует решить, будет ли стол стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Также следует решить, должен ли привод быть механическим или электрическим. Третий шаг – выбор направляющих. Это повлияет на точность заготовки.

Основание

За основу взяты следующие материалы:

1. Чугун. Дорогой, тяжелый в эксплуатации материал очень хрупок, поэтому в производстве сверлильного станка применяется крайне редко.
2. Сталь. Материал отличается высочайшей прочностью и долговечностью. Его главный недостаток – стоимость. Не каждый мастер может его приобрести.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом легче работать. Он не такой дорогой, как сталь. А вот для изготовления крупногабаритного стола он не подойдет, так как не выдержит большого веса крупных заготовок. Для создания мини-техники это идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает металлические заготовки, то лучше сделать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: может оказаться, что покупка готового манипулятора обойдется дешевле, чем покупка дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

ЧугунСтальАлюминий

Привод

Привод представляет собой механизм управления, с помощью которого координатный стол будет изменять свое положение. Бывает:

1. Механический. Его проще всего сделать самому. Он позволяет значительно снизить стоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100% точность, и в этом ее единственный недостаток.
2. Электр. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать это самостоятельно очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если рядом с рабочим местом нет источника питания, этот вариант не подойдет.

К отдельной категории координатных столов следует отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое используется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их основные преимущества: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Механические Электрические С ЧПУ

Направляющие

От этих элементов зависит точность обработки заготовки, поэтому их нужно правильно подобрать. Среди тех, что можно сделать своими руками, выделяют следующие:

1. Рельс. Прямоугольные направляющие считаются конструктивно более совершенными. При их использовании меньше потерь на трение и избежание серьезных ошибок. Возможно подключение системы подачи смазки.
2. Цилиндрический. Использование закругленных направляющих чревато сильным нагревом из-за трения. Для машин так называемой малой категории они подходят, но смазывать все механизмы придется вручную.

Направляющие изготавливаются с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки деталей. Использование опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к заметному люфту, что снижает точность обработки детали.

Каретка – блок направляющих (механизм), перемещающийся непосредственно по ним. Он может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет устанавливать его на нижней стороне стола. Если его нет вовсе, то каретка ставится сверху (резьбовой метод).

Рельсовые направляющие и тележкиЦилиндрические

Устройство подвижное

Выбирая устройство подвижное, необходимо ответить на ряд вопросов:

1. Какая должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Как будет использоваться производительное оборудование.

Ленточное двигающее устройство чаще всего используется при изготовлении самодельных координатных столов. По стоимости он рентабельный, но имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растягиваться в процессе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача является более долговечным и надежным вариантом. Несмотря на небольшие габариты устройства, оно имеет хорошую грузоподъемность, а движение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и почти бесшумный ход, а также качественная обработка поверхности — далеко не все преимущества ШВП. Однако у него есть некоторые недостатки: высокая стоимость и ограничения по скорости вращения шнека, если его длина более 150 см.

Реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность выполняемых работ, выдерживают большие нагрузки, просты в монтаже и надежны в эксплуатации. Погрешность передачи рейки крайне низкая. Если их размер не подходит, то они проходят операцию подгонки.

БелтингШариковый винт Реечная шестерня

Пошаговый алгоритм изготовления хозяйственного стола с механическим приводом

Для изготовления координатного стола с простейшим, механическим приводом необходимо следовать инструкции:

1. Необходимо изготовить центральный узел стола в виде креста из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
2. Сборка кареток с ходом 94 мм на поверхности готового креста.
3. Обработайте профили напильником, затем вставьте в него гайки М10.
4. На шпильках М10 соберите ручки с подшипниковым узлом.
5. Далее следует сварить из уголка два П-образных основания, а затем собрать всю конструкцию на болты, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
6. Протрите все компоненты, а также движущиеся части смазкой.
7. Собранный стол необходимо прикрепить к станине сверлильного станка.

Для обеспечения защиты смазываемых элементов конструкции от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки между координатным столом и станком целесообразно проложить фанеру. Размеры готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы общая длина направляющих была около 30 см.

Сделать центральный узел стола в виде креста Собрать каретки на поверхность готового креста Напилить профили, вставить гайки На шпильки, собрать ручки с подшипниковым узлом Сварить два П-образных основания из уголка Собрать всю конструкцию Протереть все составляющие, движущиеся части смажьте смазкой. Прикрепите к станине сверла

Видео

Координатная таблица Wabeco K400 – sautershop

title=”Координатная таблица K400 WB-24410 2″ itemprop=”image” />

item-2 Kp10

Wproordinate=”Таблица координат” =”image” />

title=”Координатная таблица K400 WB-24410 4″ itemprop=”image” />

title=”Координатная таблица K400 WB-24410 5″ itemprop=”image” />

title= “Координатный стол K400 WB-24410 6″ itemprop=”image” />

title=”Координатная таблица K400 WB-24410 7″ itemprop=”image” />

title=”Координатная таблица K400 WB-24410 8″ itemprop=”image” />

Закрыть вид

                                     и сложные работы
Координатный стол К400: 400 х 180 мм; продольный ход: 320 мм; поперечный ход: 100 мм

Количество:

1 шт. 2 шт.3 шт.4 шт.5 шт.6 шт.7 шт.8 шт.9 шт.10 шт.11 шт.12 шт.13 14 шт. 15 шт. 16 шт. 17 шт. 18 шт. 1920 шт.21 шт.22 шт.23 шт.24 шт.25 шт.26 шт.27 шт.28 шт.29 шт.30 шт.31 шт.32 шт.33 шт.34 шт.35 шт. 36 шт.37 шт.38 шт.39 шт.40 шт.41 шт.42 шт.43 шт.44 шт.45 шт.46 шт.47 шт.48 шт.49 шт.50 шт.51 шт.52 шт. 53 шт.54 шт.55 шт.56 шт.57 шт.58 шт.59 шт.60 шт.61 шт.62 шт.63 шт.64 шт.65 шт.66 шт.67 шт.68 шт.69 70 шт.71 шт.72 шт.73 шт.74 шт.75 шт.76 шт.77 шт.78 шт.79 шт.80 шт.81 шт.82 шт.83 шт.84 шт.85 шт. 86 шт.87 шт.88 шт.89 шт.90 шт.91 шт.92 шт.93 шт.94 шт.95 шт.96 шт.97 шт.98 шт.99 шт.100 шт.101 шт.102 шт.103 шт.104 шт.105 шт.106 шт.107 шт 108 шт.109 шт.110 шт.111 шт.112 шт.113 шт.114 шт.115 шт.116 шт.117 шт.118 шт.119 шт.120 шт.121 шт.122 шт.123 шт.124 125 шт.126 шт.127 шт.128 шт.129 шт.130 шт.131 шт.132 шт.133 шт.134 шт.135 шт.136 шт.137 шт.138 шт.139 шт.140 шт. 141 шт.142 шт.143 шт.144 шт.145 шт.146 шт.147 шт.148 шт.149 шт.150 шт.151 шт.152 шт.153 шт.154 шт.155 шт.156 шт.157 шт .158 шт.159160 шт.161 шт. 162 шт.163 шт.164 шт.165 шт.166 шт.167 шт.168 шт.169 шт.170 шт.171 шт.172 шт.173 шт.174 шт.175 шт. 176 шт.177 шт.178 шт.179 шт.180 шт.181 шт.182 шт.183 шт.184 шт.185 шт.186 шт.187 шт.188 шт.189 шт.190 шт.191 шт.192 шт 193 шт.194 шт.195 шт.196 шт.197 шт.198 шт.199 шт.200 шт.201 шт.202 шт.203 шт.204 шт.205 шт.206 шт.207 шт.208 шт.209 210 шт.211 шт.212 шт.213 шт.214 шт.215 шт.216 шт.217 шт.218 шт.219 шт.220 шт.221 шт.222 шт.223 шт.224 шт.225 шт. 226 шт. 227 шт. 228 шт. 229230 шт.231 шт.232 шт.233 шт.234 шт.235 шт.236 шт.237 шт.238 шт.239 шт.240 шт.241 шт.242 шт.243 шт.244 шт.245 шт. 246 шт.247 шт.248 шт.249 шт.250 шт.251 шт.252 шт.253 шт.254 шт.255 шт.256 шт.257 шт.258 шт.259 шт.260 шт.261 шт.262 шт. 263 шт.264 шт.265 шт.266 шт.267 шт.268 шт.269 шт.270 шт.271 шт.272 шт.273 шт.274 шт.275 шт.276 шт.277 шт.278 шт.279 280 шт.281 шт.282 шт.283 шт.284 шт.285 шт.286 шт.287 шт.288 шт.289 шт.290 шт.291 шт.292 шт.293 шт.294 шт.295 шт.296 шт.297 шт.298 шт.299 шт.300 шт.301 шт.302 шт.303 шт.304 шт.305 шт. 306 шт.307 шт.308 шт 309 шт.310 шт.311 шт.312 шт.313 шт.314 шт.315 шт.316 шт.317 шт.318 шт.319 шт.320 шт.321 шт.322 шт.323 шт.324 шт.325 326 шт.327 шт.328 шт.329 шт.330 шт.331 шт.332 шт.333 шт.334 шт.335 шт.336 шт.337 шт.338 шт.339 шт.340 шт.341 шт. 342 шт.343 шт.344 шт.345 шт.346 шт.347 шт.348 шт.349 шт.350 шт.351 шт.352 шт.353 шт.354 шт.355 шт.356 шт.357 шт.358 шт 0,359360 шт.361 шт.362 шт.363 шт.364 шт.365 шт.366 шт.367 шт.368 шт.369 шт.370 шт.371 шт.372 шт.373 шт.374 шт.375 шт. 376 шт.377 шт.378 шт.379 шт.380 шт.381 шт.382 шт.383 шт.384 шт.385 шт.386 шт.387 шт.388 шт.389 шт.390 шт.391 шт.392 шт. 393 шт.394 шт.395 шт.396 шт.397 шт.398 шт.399 шт.400 шт.401 шт.402 шт.403 шт.404 шт.405 шт.406 шт.407 шт.408 шт.409 410 шт.411 шт.412 шт.413 шт.414 шт.415 шт.416 шт.417 шт.418 шт.419 шт.420 шт.421 шт.422 шт.423 шт.424 шт.425 шт. 426 шт.427 шт.428 шт.429430 шт.431 шт.432 шт.433 шт.434 шт.435 шт.436 шт.437 шт.438 шт.439 шт.440 шт.441 шт.442 шт.443 шт.444 шт.445 шт. 446 шт.447 шт.448 шт.449 шт.