Копир для фрезера своими руками чертежи: Копир для фрезера своими руками чертежи

alexxlab | 05.09.1984 | 0 | Разное

Содержание

Копировальный станок по дереву своими руками чертежи

Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

  1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
  2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
  3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
  4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
  5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
  6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
  7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
  8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
  9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
  10. Подвижные муфты – 2 шт.
  11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
  12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

  • угловая шлифовальная машинка;
  • отрезной и зачистной диск;
  • сварочный аппарат;
  • маска для сварки;
  • лепестковый диск или щетка;
  • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
  • кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. Квадратный металлический профиль 12×12
  2. Подшипник 180201.
  3. Втулки под наружную обойму подшипника.
  4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
  5. Гайка М12.
  6. Болты М6×45
  7. Гайки М6.
  8. Втулка под закрепление копира.
  9. Профильная труба 40×40
  10. Петля металлопластикового окна.
  11. Краска.
  12. Малярный скотч.
  13. Металлическая пластина.
  14. Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

  • Ручной фрезер.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

Top Standard Используется Автоматическая Деревообрабатывающий Токарный Станок Для Продажи

Автоматический 1516 двухосный токарный станок с двумя ножами по дереву

Описание продукта

Особенности:

Токарный станок по дереву – это устройство, которое может создавать такие элементы, как столбы лестниц, конструкции по дереву,

и более.

Токарный станок с ЧПУ управляется компьютером, который контролируется пользователем.

Использование компьютеров на токарном станке предлагает широкий спектр преимуществ и функций

, одновременно улучшая функциональность.

Токарный станок предназначен для цилиндрических или коноидальных заготовок, например, стойки,

перил, ножек стула и т.

Все токарные станки работают одинаково.

Параметр:

0 Максимальный диаметр поворота
Позиции Технические характеристики
Макс. Длина обработки 1500 мм (можно по заказу 2000/2500/3000 мм)

Максимальное использование вала 160 мм

Максимальное использование вала 320 мм

Давление воздуха 0.6-0,8Mpa
Блок питания AC380V 3 фазы 50 Гц / 60 Гц (можно настраивать на 220 В)
Макс. Скорость подачи 200 см / мин
мин. Блок настройки 0,01 см
Тип трансмиссии Шариковый винт для оси X, Y, шестерня для оси Z
Направляющая Тайвань Hiwin orbit
Скорость вращения главного вала 0-3000r / мин.
Мощность двигателя 4 кВт
Шпиндель 3.5kw шпиндель воздушного охлаждения
Материал резца Сверхтвердый сплав
Система управления Система управления DSP
Двигатель Steeper Motor
Driver Драйвер Yako
Инвертор Best Inverter
Программное обеспечение для рисования AutoCAD
Ручной контроллер распознает формат файла *.dxf
Размер машины 3000 * 1000 * 1400 мм
Размер упаковки 3100 * 1100 * 1600 мм
NW 1500 кг

Основные детали:

Область применения

Область применения:

лестницы, ступени лестничных площадок; конец ножки стола;

ножки диванного стола; ножки барного стула; ножки стула; ножки кресла; носилки стула; диван;

ножки булочки ; перила кровати; фонарные столбы; бейсбольные биты и т. Д.

Информация о компании

Jinan Zomai CNC Machinery Co., Ltd.

Наша компания специализируется на разработке и производстве механических фрезерных станков с ЧПУ (деревообрабатывающий фрезерный станок, рекламный фрезерный станок, фрезерный станок для гравировки камня), лазерного станка с ЧПУ, станка для плазменной резки, режущих плоттеров, гравировального станка по металлу и других станков с ЧПУ. Мы поставляем на мировой рынок высококачественное оборудование с ЧПУ. Мы являемся ведущей компанией в этой области и уверены, что предлагаем лучший сервис и лучшее качество.

У нас есть собственная запатентованная команда по технологиям и исследованиям, которая может предоставить вам профессиональную и своевременную техническую поддержку. Мы заслуживаем доверия.

Узнайте больше о нас, пожалуйста, нажмите https://zomai.en.alibaba.com
Почему выбирают США?

1.Zopmai широко используется практически во всех материалах, которые вы можете себе представить
2.Zomai Company специализируется на производстве и продаже фрезерных станков с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ.

Нет посредника и агента, поэтому цена умеренная.

Автоматический токарно-копировальный токарный станок для продажи

Горячие продукты для продажи

Мой дорогой, если продукт, который вы просматриваете сейчас, не может удовлетворить ваши фактические требования, добро пожаловать на вышеуказанный продукт горячей продажи или отправьте подробное требование на нам, мы вышлем вам лучшую цену и полную информацию в течение 12 часов.

Описание продукта

1. Преимущества токарного станка с ЧПУ Zomai

1. Это станок с одним шпинделем, одним патроном и одним люфтом.Эта модель поддерживает обновление до двух патронов и двух люфтов. Вы можете прикрепить материал к двум патронам и одновременно обработать заготовку. Один оператор может одновременно запустить 2-3 токарных станка с ЧПУ для экономии заработной платы.

2. Наиболее продвинутый навык загрузки материала: когда вы загружаете заготовку на токарный станок с ЧПУ, вам не нужно фиксировать заготовку на патроне, а затем получить другой край заготовки, чтобы найти центр. И мы загружаем заготовку на станок, 4 точки станка могут помочь найти центр.И для загрузки всего материала требуется всего 3 секунды, с более высокой точностью, чем при автоматической загрузке. Когда вы обрабатываете вазу большего диаметра, вы можете использовать автоматический резак и регулируемый воздушный цилиндр, это улучшит чистоту поверхности заготовки и продлит срок ее службы. Опора центра фиксирует центр заготовки, когда она находится в состоянии собственного веса. Этот способ фиксации центра заготовки осуществляется с более высокой точностью.

3. Простое программирование. Как правило, программирование является важным шагом перед началом работы, и это также трудоемкая работа.Программа токарных станков с ЧПУ Zomai поможет вам сократить это время и повысить эффективность работы для большей выгоды. Программирование Zomai может быть обработано с помощью фотографии. Когда фотография сделана, то отсканируйте, а затем можете автоматически войти в программирование. И вы можете измерить и изменить размер в ПК напрямую.

2. Области применения токарного станка с ЧПУ Zomai

Различные цилиндрические заготовки, остроконечные, трубчатые и корабельные деревянные ремесла, различные ступени для лестниц, балясины для лестниц, новые стойки для лестниц, ножки для обеденных столов, ножки для торцевых столов, ножки для столов для диванов, пруток ножки стула, колонна cRoman, общая колонка, умывальник, деревянная ваза, деревянный стол, бейсбольная бита, деревянная мебель для автомобиля, колонка детской кровати, подлокотники кресла; подрамники кресла; диван и ножки для булочек; перила для кроватей; и так далее.и т. д.

3. Технические параметры токарного станка с ЧПУ Zomai
Модель ZM-1530
Макс. длина обработки 1500 мм (возможен заказ 2000/2500/3000 мм)
Макс. диаметр поворота 300 мм
Давление воздуха 0,6-0,8 МПа
Электропитание AC 380 В 3 фазы 50 Гц / 60 Гц (можно по заказу 220 В)
Макс. Скорость подачи 2000 мм / мин
установка минимальной установки 0.01см
Тип передачи шариковый винт для оси XZ, шестерня для оси Y
Направляющая Тайвань Hiwin orbit
Скорость вращения главного вала 0-3000r / мин
Мощность двигателя 4 кВт
Материал резца Сверхтвердый сплав
Система управления Система управления DSP
Двигатель Шаговый двигатель
Драйвер Драйвер Yako
Инвертор Best инвертор
Программное обеспечение для рисования AutoCAD
Интерфейс Интернет-кабель
Ручной контроллер распознает файл *.dxf

Информация о компании

Наша компания специализируется на разработке и производстве механического фрезерного станка с ЧПУ (деревообрабатывающий фрезерный станок, рекламный фрезерный станок, фрезерный станок с гравировкой по камню), лазерный станок с ЧПУ, плазменный станок автомат для резки, режущие плоттеры, гравировальные станки по металлу и другие станки с чпу. Мы поставляем на мировой рынок высококачественное оборудование с ЧПУ. Мы являемся ведущей компанией в этой области и уверены, что предлагаем лучший сервис и лучшее качество.

У нас есть собственная запатентованная команда по технологиям и исследованиям, которая может оказать вам профессиональную и своевременную техническую поддержку. Мы заслуживаем доверия.

Узнайте больше о нас, пожалуйста, нажмите https://zomai.en.alibaba.com

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка
  • Используйте профессиональную стретч-пленку для покрытия всего станка.
  • Упаковка из стретч-пленки с защитой от пены в каждом углу.
Внешняя упаковка
  • Сандард экспорт деревянных ящиков и пилонов.
  • Сэкономьте как можно больше места для загрузки контейнера.

Транспорт

  • Мы поддерживаем перевозки, воздушные, наземные и экспресс.
  • Вы можете выбрать наиболее подходящий способ транспорта.

Если у вас есть особый запрос на упаковку, мы можем это сделать.

. Индивидуальные продукты Деревообработка Высокоскоростной токарный станок с ЧПУ Дерево Копировальная машина

Упаковка и доставка

Упаковка деталей:

пленка и деревянный корпус со стальной трубой или по вашему требованию

Деталь поставки:

7-15 рабочих дней после сдачи на хранение

Горячо! Деревообрабатывающий Высокоскоростной Токарный Станок с ЧПУ / Копировальный аппарат

Описание продукта

1. Вся машина сварена с бесшовной стальной конструкцией, которая подвергается высокотемпературному отжигу

и вибрационное снятие напряжения, вес машины до 1500 кг, чтобы убедиться, что корпус токарного станка

стабилизирован и никогда не деформируется.

2. Специально используется для токарной обработки дерева и гравировки деревянных цилиндров, для ножек стола,

лестничные перила (перила) и др.

3. Внедрение усовершенствованной портативной системы DSP с портом USB, которая проста в эксплуатации даже без компьютера.

4. Примите шариковый винт Германии и квадратную направляющую Тайвань HIWIN с высокой точностью

и долголетия.

5. Совместим с несколькими программами проектирования CAD / CAM, например, type3, artcam и т. д.

6.Скорость вращения может быть отрегулирована инвертором, также вы можете увидеть скорость на панели управления

7. Одноразовая настройка инструмента для завершения всей заготовки.

8. Токарная обработка, протяжка и гравировка могут быть выполнены на одной машине на высокой скорости.

Применение:

.

T технические данные:

Изделие Спецификация

Максимальная длина обработки

1500мм (можно на заказ 2000/2500 / 3000мм)

Макс. Диаметр поворота

300мм

Давление воздуха

0.6-0,8Mpa

Энергоснабжение

AC 380V 3 фазы 50 Гц / 60 Гц (можно на заказ 220 В)

Макс. Скорость подачи

200 см / мин

мин. Установка

0,01 см

Тип передачи

Шариковый винт

для оси X, Z, шестерня для оси Y

Guider

Тайвань Hiwin Orbit

Скорость вращения главного вала

0-3000р / мин

Мощность шпинделя

4 кВт

Материал резака

Сверхтвердый сплав

Система управления

DSP система управления

Мотор

Серводвигатель

водитель

Яко водитель

Инвертор

Лучший инвертор

Программное обеспечение для рисования

AutoCAD

Ручной контроллер распознает файл

*.DXF

M achine Принадлежности

:

Образцы:

S pecification :

Информация о компании

Jinan Tian Jiao Machinery Manufacturing Co., ООО специализируется на разработке и производстве механических фрезерных станков с ЧПУ, лазерных станков с ЧПУ, станков плазменной резки, режущих плоттеров и других станков. Мы обеспечиваем мировой рынок высококачественным оборудованием с ЧПУ. Мы являемся ведущей компанией в этой области, будучи уверенными в том, что предлагаем лучший сервис и лучшее качество.

Благодаря многолетней кропотливой работе и совершенной системе управления мы классифицировали нашу продукцию по нескольким категориям: деревообрабатывающие станки, рекламные станки, станки УВД, станки для обработки камня, станки для плазменной резки, лазерные станки и плоттеры.Мы также можем настроить продукты и предложить обслуживание OEM. Наши продукты были экспортированы во многие зарубежные страны, получив хорошие отзывы.

Мы надеемся быть вашим хорошим, долгосрочным и честным партнером. Желаю вам радости и удовлетворения от наших продуктов и услуг.

,

описание, как сделать своими руками :: SYL.ru

Копировальное оборудование всегда приходит на помощь, если нужно изготовление определенной детали по шаблону в пределах небольших партий. Копировально-фрезерные станки используются как на предприятиях, выпускающих продукцию в крупных масштабах, так и в мелких мастерских, да и в домашнем хозяйстве копировальному станку по дереву всегда найдется работа. Промышленные образцы копировального оборудования могут изготавливать детали практически в неограниченных количествах, но мы остановимся на моделях, которые можно собрать своими руками и бюджетных станках для мелкосерийного мебельного производства.

Назначение станка

Фрезерование является одним из традиционных способов обработки. С помощью такого подхода можно осуществить обработку разной чистоты простой и фасонной поверхностей. Фрезерные станки подходят для соответствующей обработки планок или, например, рычагов, которые могут иметь простую и сложную конфигурацию контуров.

Разновидности фрезерных установок с функцией копирования

Копировальные установки могут иметь различные приводы. На этом основании данное оборудование разделают:

  • агрегаты, где присутствует пантограф. Позволяет осуществить копирование в нужном масштабе. Оборудование, где установлен пантограф, может обеспечить обработку деталей в нескольких направлениях. В состав конструкции данного агрегата входит палец-шпиндель и ось вращения. Пантограф обеспечивает нужным масштабом обработки благодаря определенному соотношению расстояний между данными элементами;
  • копиры, которые оснащены рабочим механизмом, закрепляемым на поворотной рейке;
  • устройства с одним или множественными шпинделями, которые имеют поворотные столы различного размера и формы;
  • агрегаты с разной схемой подачи – механической, гидравлической, электрической;
  • установки фотокопировального типа.

В зависимости от степени автоматизации всех операций и способу фиксации данное оборудование может быть:

  • настольными, где закрепление заготовки происходит механически;
  • стационарными, где фиксация деталей осуществляется при помощи пневматических прижимов;
  • стационарными с пневматическими прижимами и трехшпиндельной головкой.

Копировальный станок для фрезера своими руками

Принцип работы

Обработка изделий осуществляется по копиру, действия которого задаются копировальным устройством. Через копир последнее воздействует на исполнительные органы, фреза из заготовки воссоздает поверхность, которая задается на копире. В основе принципа работы копировально-фрезерного станка по дереву лежит вращение шпинделя, которое является главным движением. По контуру перемещаются салазки и стол. При фрезеровании двигается шпиндельная головка.

Варианты фрезеровки

Фрезеровка на копировальном станке может осуществляться одним из двух методов:

  • Встречная фрезеровка, при которой деталь подается в противоположном от фрезы направлении.
  • Попутная фрезеровка, при которой и заготовка, и фреза перемещаются в одном направлении.


Методы фрезерования

Фреза на таких устройствах может быть сделана из минералокерамики, синтетического или сверхтвердого материала и способна заменить процедуру шлифовки. Но для станков, работающих с изделиями из дерева, это не слишком актуально, так как этот материал не отличается особой твердостью.

Конструктивные особенности станка

Для того чтобы понять, как сделать копировально-фрезерный станок по дереву, следует ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Такие установки предназначены для обработки профилей или рельефов изделий с помощью твердосплавного режущего инструмента, который называется фрезой. Она осуществляет формирование контура или повторяет поверхность задающего узла – копира. Он обладает механической, пневматической или гидравлической связью с системой отслеживания, отвечающей за направление режущей части.

С одной стороны воздействие производится на усилительное устройство, тогда как с другой – на исполнительный орган. Изготавливая копировально-фрезерный станок по дереву, в качестве копира вы можете использовать плоский шаблон, эталонную деталь, пространственную модель.

Копировальным устройством выступит щуп, палец, копировальный ролик или фотоэлемент. Образцы для копирования вы можете изготовить из разных материалов, а именно:

  • древесины;
  • пластмассы;
  • металла.

Копир и обрабатываемая деталь при изготовлении копировально-фрезерного станка по дереву фиксируются на вращающемся столе. Что касается исполнительного органа, то им выступает дифференциал, электромагнитная муфта, соленоид, винт или золотник. Если речь идет о станке с усилительным устройством, то конструкция предусматривает использование гидравлических, электромагнитных или электрооптических реле.

Точность профиля и шероховатость поверхности изделия будут зависеть от скорости передвижения следящего узла. От электродвигателя и силового гидроцилиндра совершается привод исполнительной цепи. Копировально-фрезерный станок по дереву будет иметь пантограф, который представляет собой специальное устройство, обеспечивающее копирование в установленном масштабе.

Если изготовлением станка вы планируете заниматься самостоятельно, то данный узел можно включить в конструкцию. Он обладает направляющим пальцем, располагающимся на оси. Его перемещение направлено к копиру. В процессе движения пальца шпиндель описывает на заготовке подобную геометрическую фигуру. Масштаб копирования будет определяться пропорциями плеч пантографа.

Примеры производителей

Тем, кому требуется надежный станок для плоского фрезерования, стоит обратить внимание на продукцию итальянской фирмы GRIGGIO. Станки данной торговой марки имеют относительно небольшую цену и являются хорошим решением для создания фасонных деталей, плинтусов, наличников. С их помощью удобно создавать фасады мебельных полотен и деревянные двери.

Фрезеровальная установка VFK-810 с углом поворота стола 45 градусов отлично подойдет для тех, кто увлекается изготовлением мебели. Ее отличительная особенность – высокая скорость вращения фрезы (до 20000 оборотов в минуту), что гарантирует отличное качество поверхности готового изделия.

Сопоставимые характеристики при гораздо меньшей цене имеет китайский агрегат МХ 5068. Он может похвастаться скоростью вращения фрезы вплоть до 18000 оборотов, использует пневматический привод поворота стола и перемещения инструмента.

Тем, кто собирается всерьез заняться столярным делом, стоит обратить внимание на фрезерный агрегат производства Тайваня. WINNER LH-1000 станет лучшим помощником при необходимости серийного выпуска однотипных деталей. Особенность станка – многоуровневый шпиндель, который позволяет за один проход выполнять сразу несколько операций и создавать изделие требуемого профиля без необходимости перестановки режущего инструмента.

Особенности изготовления

Чем приобретать готовое оборудование, лучше сделать копировально-фрезерный станок по дереву, самодельная установка обойдется дешевле. Однако она не сможет конкурировать с заводской моделью в вопросах работоспособности и качества копий. Приспособить копирующее устройство к промышленной модели очень сложно. Это касается переделки всего аппарата. Поэтому собрать самодельный станок проще с нуля при использовании электрического двигателя и системы тяг.

Что касается мотора, то он должен обладать зажимным патроном для фрезы. Ручной копировально-фрезерный станок по дереву будет предусматривать наличие следующих узлов:

  • фрезерной головки;
  • несущей рамы;
  • рабочего стола.

Последний может регулироваться по высоте, а фрезерная головка будет работать в тандеме с электрическим двигателем привода и двухступенчатым придаточным механизмом. С помощью него удастся обеспечить две скорости фрезерного вала.

Устройство

Классическая конструкция токарного агрегата с копиром включает в себя 5 основных узлов:

  1. Цельная станина их металла. Это основной элемент, к которому крепятся прочие узлы станка.
  2. Передняя и задняя бабки. В них расположены привод, электромотор, коробка. Упорная бабка необходима для фиксации заготовки.
  3. Электрический привод и мотор обеспечивают вращение заготовки.
  4. Непосредственно для обеспечения качественной работы на станке имеется упор.
  5. Ведущий и ведомый центры.

Непосредственно копир является съемной конструкцией.

Изготовление узкопрофильного оборудования

Вы должны быть готовы к тому, что при копировании конечное изделия может иметь некоторые изъяны и несоответствия. Они появляются при смене направления фрезы, дрожании опорной конструкции и вибрациях.

Искривления и прогибания заготовки лишь добавляют неприятностей. Это вызвано увеличением внутреннего напряжения из-за выборки материала. Избежать недочетов вы сможете, изготовив станок узкопрофильного типа. Не следует делать его универсальным.

Устройство рекомендуется оптимизировать под производство конкретных изделий, которые будут необходимы именно вам. Например, некоторые мастера изготавливают лишь деревянные части винта для пропеллера или ружья.

Немаловажным фактором является еще и размер агрегата. Чем более массивные изделия вы планируете обрабатывать, тем конструкция должна получиться больше. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции. Направляющие оси будут претерпевать нагрузки. Они должны иметь запас прочности. Важно выбрать узел, который не будет прогибаться.

Перед тем как сделать копировально-фрезерный станок по дереву своими руками, вы должны сконструировать оборудование и определить вид деталей, которые планируется формировать. Для граверной работы и фрезерования длинных изделий потребуются разные рабочие столы, а метод закрепления заготовок должен быть индивидуальным. От материала изготавливаемых деталей будет зависеть мощность электрического двигателя, который отвечает за вращение фрезы и устанавливается на станке.

Для фрезерования и гравировки деревянных изделий будет достаточно мотора постоянного тока на 200 Вт. А вот для реализации процедуры копирования между собой соединяются устройство и копирующий щуп. Высота и плоскости над рабочей поверхностью должны совпадать.

Технические характеристики

У каждой модели имеются свои конкретные цифры по параметрам. Следующие технические характеристики важны для моделей любого вида:

  1. Вес.
  2. Мощность электродвигателя и скорость его работы.
  3. Вертикальный ход стола, по максимуму.
  4. Поперечный ход стола.
  5. Продольный ход стола.
  6. Определение габаритов по рабочей поверхности стола.
  7. Рабочая поверхность стола изделия, которое копируется.
  8. Диаметр наибольшей окружности.
  9. Масштаб копирования.

Станки оснащают дополнительными инструментами, способствующими созданию различных форм. Использование шаблонов упрощает работу.

различие деревянных и металлических пантографов

Очень часто требуется сделать копию какого-либо предмета или повторить необходимую деталь. Для изготовления копий изделий сложной формы придумано много способов. Если требуется изготовить партию однотипных элементов, то чаще всего используют копировально фрезерные станки. Они обладают высокой скоростью обработки заготовок и позволяют быстро изготовить копии идентичные заданному образцу.

Основы процесса фрезерования

Практически на всех крупных промышленных производствах и в небольших мастерских можно встретить станки фрезерной группы. Ведь операция фрезерования — самый популярный способ механической обработки изделий. С помощью фрезеровальных устройств выполняют черновые, получистовые и чистовые обработки заготовок из дерева, черного и цветных металлов, а также пластика. Современные станки способны быстро и высокоточно обрабатывать изделия не только простых, но и самых сложных форм.

Фрезерные машины делятся на два вида:

  • Станки общего назначения.
  • Специализированное оборудование.

К специализированному оборудованию относятся рассматриваемые копировальные фрезеры. Они позволяют делать копии предметов и работают как с плоскими, так и объемными формами. Более того, эти устройства могут помочь выполнить гравировку, нанести орнаменты, различные надписи, создать различные узоры на гранях, которые расположены в различных плоскостях.

Существуют два способа фрезерования:

  • Встречное, при котором инструмент подается и вращается в различные стороны.
  • Попутное. В этом случае подача и вращение инструмента происходит в разных направлениях.

Режущее полотно фрез таких станков может быть из самых разных материалов, что позволяет успешно переходить с обработки деревянных изделий на твердые металлы и даже натуральные или искусственные камни.

Принципы работы

Общим элементом для всех фрезеров копировальных по дереву или металлу является фреза — режущий и обрабатывающий инструмент.

Основные моменты работы фрезерного устройства:

  • С помощью копира задается поверхность или контур, который затем повторяет фреза.
  • Между узлом слежения и режущей фрезой расположена соединяющая их система. При обработке деревянных изделий она чаще всего имеет механическое управление и подачу. Кроме механической применяют пневматическую или гидравлическую систему.
  • Копиром может является или плоский шаблон, или эталонная объемная заготовка, фотоэлемент или чертеж. В сложных станках встраивается ЧПУ, и тогда они превращаются в широкоуниверсальные.
  • Детали, выступающие шаблонами, могут быть сделаны из чего угодно. Это может быть дерево, металл, пластмасса или другой плотный материал.

Все копировальные станки работают по одному принципу: к образцу любого типа подводится следящее устройство, которое через соединительную систему передает необходимое направление и усилие на режущий узел — фрезу.

 

Использование шаблона-образца исключает ручное вмешательство и поэтому даже при изготовлении копий сложных деталей, все полученные изделия одинаковы по форме и размерам. Копировальное фрезерование бывает контурное, объемное и прямого действия. Обрабатываемая заготовка и первоначальный шаблон закрепляют на перемещающейся рабочей поверхности станка.

При контурном копировании рабочая поверхность перемещается в продольном направлении. Во втором случае, при объёмном копировании, стол с копиром и заготовкой подвижны и в поперечном, и в продольном направлениях.

Узел между копиром и фрезой, который точно задает движение и силу режущему инструменту называется пантограф. По дереву или другому материалу пантографы работают одинаково безошибочно.

Пантограф используется в станках прямого действия. Этот узел позволяет организовывать не только копирование, но и масштабирование деталей. Часто такие станки используют для гравировальных работ.

Пантограф состоит из направляющего пальца, его оси, отдельной оси вращения и инструментального шпинделя. Направляющий палец вместе со шпинделем размещены на одной планке. Масштаб копирования напрямую зависит от соотношения плеч шпинделя и пальца.

Палец перемещается по контуру оригинала и приводит в движение рейку, которая свободно вращается на оси. Таким образом, шпиндель, расположенный на другой стороне рейки, повторяет движение пальца.

Режущая кромка приходит в движение при помощи винта, золотникового клапана, соленоида, электромагнитной муфты. В усилительном устройстве копировально фрезерного станка по металлу используется реле. Оно может быть электромагнитное, гидравлическое или электрооптическое.

Вращение передается от электрического двигателя при помощи цепи и гидравлического цилиндра.

Передача вращательного момента может быть многоступенчатой.

Качество полученной при копировании детали, а именно шероховатость, точность размеров и формы, напрямую зависит от скорости реагирования и перемещения следящего устройства. Хорошими результатами считаются: точность профиля две сотых миллиметра, а шероховатость должна соответствовать шестому номеру общепринятых стандартов.

Разновидности устройств

Копировальное оборудование может отличаться приводами, которые бывают различных типов.

На основе приводов различают:

  • Устройства, имеющие пантограф, который позволяет обрабатывать детали в разных измерениях.
  • Оборудование, у которого копир закреплен на поворотной планке подвижной по вертикали.
  • Станки с поворотными столами. Устройство может иметь один шпиндель или несколько. Стол имеет круглую или прямоугольную форму.
  • Фотокопировальные устройства.
  • Оборудование с подачей за счет механических, гидравлических или электрических узлов.

Станки также отличаются степенью автоматизации и вариантами фиксации заготовок.

На основании этого устройства бывают:

  • Настольные или ручные. Обрабатываемая деталь закрепляется механическим способом. Этот способ позволяет рассверливать отверстия на заготовке по заданному шаблону.
  • Автоматические станки, на которых заготовки фиксируются пневматическими прижимами. Эти станки стационарного типа и на них работают с алюминием.
  • Автоматические стационарные агрегаты имеющие пневматические пружины и трехшпиндельную головку. На такой конструкции можно одновременно сверлить тройные отверстия, что невозможно сделать на устройствах предыдущих типов.

На современном рынке есть множество предложений по готовым станкам различного уровня и сложности. Но некоторые мастера предпочитают изготавливать самодельные копировальные фрезерные станки по дереву или металлу. Если присутствуют чертежи, инструмент и исходный материал, то подобное оборудование собрать несложно.

Изготовление своими руками

Полностью конкурировать с промышленными образцами самодельный копировальный станок для резьбы по дереву, конечно, не может. При эксплуатации самодельных устройств наблюдаются разнообразные недостатки.

Самые распространенные проблемы — это вибрация рамы станка, прогибание заготовки, большие погрешности при копировании. Поэтому при проектировании собственного станка следует учитывать задачи, которые он будет решать. Проще собрать узкопрофильное устройство, чем универсальное, сразу настроив его для решения однотипной задачи.

Несмотря на разнообразие схем, показывающих порядок сборки станка, все устройства имеют одинаковые основные узлы.

Минимальный набор элементов следующий:

  • Стол рабочий.
  • Рама несущая.
  • Головка фрезерная.

 

Вращение с электродвигателя через привод передаётся на головку с фрезой. При необходимости сменить режим реза, меняется высота стола. При желании, для смены скоростей разрабатывают передаточный механизм.

Пантограф может быть собран из дерева или металла.

Пантограф по дереву имеет свой недостаток, поскольку деревянные части соединяются при помощи петель и, таким образом, им свойственен люфт. Поэтому точность обработки деревянного пантографа невысокая.

При изготовлении металлического пантографа появляется возможность создавать копии разного масштаба. Но он не умеет делать объемные копии.

Некоторые умельцы пытаются переделать обычный производственный фрезерный станок, добавив к нему копирующее устройство. В этом случае надо переделывать практически полностью весь старый станок и проще собрать агрегат с нуля.

Следует учитывать размер заготовок, которые должен будет обрабатывать станок. Чем больше длина заготовки, тем сильнее нагрузка на направляющие оси станка. Возможно, они неспособны будут выдержать такую нагрузку. А также при работе с крупными деталями, инструмент испытывает большие вибрации. Чтобы компенсировать момент вибрации, оборудование необходимо проектировать массивным и тяжелым.

Поэтому, в первую очередь перед созданием копировально фрезерного станка по металлу или дереву надо выделить задачи, которые будут решаться при работе на нём. Исходя из этого планируются размеры стола и всей конструкции, способы крепления шаблона и варианты перемещения фрезы.

Если планируется обработка плоских деталей, то для контурного копирования хватит двух осей станка, поскольку перемещение будет только продольное и поперечное.

Если рассчитывать на работу с рельефными заготовками, то потребуется добавить еще перпендикулярное движение.

Если же рельеф большой, то приходится рассчитывать на еще одну ось — четвертую.

Все возможные варианты надо продумать до начала изготовления станка, поскольку после изготовления и сборки всех узлов, очень сложно внести изменения в существующую конструкцию.

Компоновка станка может быть горизонтальной или вертикальной. Если станок вертикальный, то стружка во время фрезерования попадает либо на стол, либо в специальный поддон, а не оседает в деталях фрезы.

Для лучшего качества обработки изделия фрезерная головка должна быть высокооборотная.

Для обработки деталей из разных материалов, желательно иметь набор режущих фрез разного качества и износостойкости.

После определения круга задач, вычисляется необходимая мощность мотора. Для выполнения гравировки и подобных работ по дереву достаточно двигателя с мощностью от сто пятидесяти до двухсот ватт.

Рабочий узел и щуп закрепляются вместе так, чтобы они находились на одной плоскости и высоте по отношению к рабочему столу. В качестве крепления используется жесткий зажим. Тогда весь собранный элемент сможет перемещаться параллельно сторонам рабочей поверхности как горизонтально, так и вертикально.

Все подвижные узлы должны быть максимально легкими, чтобы управляющие усилия были минимальными.

Правила техники безопасности

Поскольку инструмент является и электрическим, и режущим, он требует аккуратной эксплуатации и соблюдения элементарных правил техники безопасности.

Правила техники безопасности включают в себя:

  • Размещать аппарат в помещении следует таким образом, чтобы к нему был свободный доступ.
  • Само помещение должно быть хорошо проветриваемым.
  • Перед включением нужно убедиться, что поверхность стола свободна он лишних предметов и ничего не мешает работе устройства.
  • Все крепления, особенно фреза, должны быть надежно закреплены и не болтаться.
  • Электродвигатель должен быть заземлен и не иметь повреждений.
  • Нельзя прикасаться руками к вертящимся валам до полной их остановки.
  • Любые ремонтные работы проводятся только при выключенном приборе и отключенном от электросети двигателе.
  • Стоять во время работы нужно на резиновом коврике.
  • После получаса непрерывной работы, необходимо выключить станок и дать деталям остыть.

Знание и соблюдение простых мер безопасности предотвращает травмы, порезы, ушибы, а иногда спасает жизнь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Мир самоделок – Самодельный пантограф

Довольно часто требуется увеличить (или уменьшить) в несколько раз какой-либо рисунок, чертеж или схему. Например, в журнале вам понравились узоры для выжигания. Но в журнале они обычно даются в уменьшенном виде, так что приходится их увеличивать до нужных размеров самостоятельно либо вручную «методом клеток», либо с помощью приборов: эпидиаскопа, или пантографа (копира).

Пантограф (название происходит от двух греческих слов (pantos) – все и qrapho – пишу) – прибор в виде раздвижного шарнирного параллелограмма для перерисовки рисунков, чертежей, схем в другом (увеличенном или уменьшенном масштабе). Основными достоинствами этого прибора являются простота конструкции и достаточно высокая «точность» скопированного изображения. К сожалению, пантограф пока не нашел еще должного признания у самодеятельных художников и других рукастых почитателей декоративно-прикладного искусства.

Самодельный пантограф (копир).
В продаже сейчас отыскать пантографы (копиры) промышленного производства очень трудно. К тому же линейки таких пантографов относительно малы, причем они изготовлены из металла, что не делает прибор достаточно удобным. Так что сам Бог велел сделать для себя пантограф (копир) с деревянными длинными линейками.
Пантограф достаточно высокого качества может сделать своими руками каждый желающий, при условии соблюдения точных размеров всех деталей.
.

Конструкция самодельного пантографа (копира), которую мы хотим предложить вашему вниманию, состоит из четырех рычагов-линеек (трех длинных и одного короткого), в которых в определенном порядке просверлены отверстия для закрепления осей. В отверстия линеек вставлены латунные втулочки.
Оси механизма пантографа различной конструкции, две центральные оси представляют собой шпильку со шляпкой. Оси для крепления грифеля (копира) и следящего стержня сделаны наподобие устройства для зажима грифеля в ножке циркуля. В качестве следящего стержня желательно использовать пластмассовый наконечник. Такой наконечник не портит оригинала и обеспечивает хорошую мягкость скольжения. Одна ось (крайняя) с пяточкой, на которую опирается механизм пантографа, и, наконец, ось, закрепляющая весь механизм на бобышке-основании.
Все оси имеют в верхней части кольцевую проточку, служащую для закрепления проволочной шпильки-зажима.
Бобышка — металлическая. Снизу в бобышку вделаны три жала (патефонные иголки), позволяющие легко фиксировать основание на чертежной доске.
Линейки лучше всего делать пластмассовыми, например, из оргстекла (плексигласа), толщиной 5 мм. Наиболее ответственной операцией является разметка и сверление отверстий в линейках, поэтому к ней нужно отнестись с особым вниманием. Чтобы обеспечить высокую точность и соосность отверстий, достаточно произвести разметку на одной линейке, сложить все линейки в пакет и просверлить по размеченной линейке отверстия во всех линейках за один прием. Диаметр отверстий старайтесь делать таким, чтобы втулочки входили в них плотно, с небольшим натягом.
Втулки вытачиваются из латуни по размерам, данным на рис. 2. Оси — стальные. Длина осей находится в прямой зависимости от длины втулки. Проволочные шпильки-зажимы согните из стальной проволоки диаметром 1,2—1,5 мм.
Бобышку-основание можно сделать из алюминиевого блока толщиной 39 мм. В нижней пласти бобышки в глухие отверстия заделайте кернением три иголки (можно от патефона), так, чтобы их острие выходило на 2—3 мм.

Спецификация деталей самодельного пантографа

Буквенное обозначение деталиНаименование деталиКоличествоРазмеры в мм
ДлинаШиринаТолщина
АЛинейка большая3406205
БЛинейка малая1220205
ВОснование (бобышка)1604030
ГВтулочка128Ø8
ДОсь фиксирующая1
ЕОсь-опора с пяткой1
ЖОсь копира (оригинала)2
ЗОсь средняя2
ИШпилька-зажим61,2—1,5


Когда все детали будут готовы, соберите механизм пантографа. При сборке и подгонке деталей старайтесь добиться легкости движения всех звеньев механизма, для чего их трущиеся поверхности можно слегка смазать.
Заключительной операцией изготовления самодельного пантографа своими руками является маркировка отверстий на линейке, согласно которой легко будет выбрать масштаб увеличения (уменьшения) копии.
Соответствие маркировки с получающимися размерами обязательно проверьте опытным путем.

Как же работают с пантографом (копиром)?

Прежде всего на столе крепят в какой-то точке полюс (иглу) пантографа. Рисунок, с которого требуется снимать копию, располагают там, где находится шпиль, а чистый лист бумаги – под карандашом. Далее шпиль проводим по всем линиям рисунка, при этом карандаш автоматически вычерчивает увеличенный рисунок на бумаге. А если надо изобразить рисунок в уменьшенном виде, придется применять местами шпиль и карандаш, что при наличии гильз совсем нетрудно.
Обычно при работе с пантографом рука рисующего ведет шпиль по линиям узора. В таком случае на линейке рядом с карандашом придется укрепить груз (гайку, свинцовую пластинку), чтобы карандаш прижимался к бумаге. Но можно вести копирование и по-другому. А именно, вести рукой не шпиль, а карандаш, следя при этом за правильным ходом отметчика по линиям узора. В этом случае груз на линейке, понятно, не понадобится.

И еще несколько практических советов.
Если оригинал, с которого снимается копия, имеет слишком большие размеры и пройтись шпилем по всем его линиям за один раз не удается, просто переставьте иглу на новое место и продолжайте работу.
При увеличении (или уменьшении) рисунка или чертежа прямые линии и окружности обычно получаются некачественными. Поэтому придется исправить подобный брак с помощью линейки и циркуля.
Известно, что достаточно хорошая точность копии обеспечивается при увеличении оригинала не более, чем в 2…3 раза. Поэтому при необходимости увеличить рисунок в 4 раза лучше сначала укрупнить оригинал в 2 раза, а затем уже полученную копию снова увеличить в 2 раза.
Размеры линеек пантографа не возбраняется изменить, сделав меньше, например. В этом случае метод расчета мест положения отверстий на линейках остается прежним, то есть длину рабочей части линейки придется делить на коэффициент увеличения. 

практические советы. Копировально-фрезерный станок своими руками Пантограф для фрезера своими руками чертежи

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

  1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
  2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
  3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
  4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
  5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
  6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
  7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
  8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
  9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
  10. Подвижные муфты – 2 шт.
  11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
  12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

  • угловая шлифовальная машинка;
  • отрезной и зачистной диск;
  • сварочный аппарат;
  • маска для сварки;
  • лепестковый диск или щетка;
  • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
  • кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно ! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. Квадратный металлический профиль 12×12
  2. Подшипник 180201.
  3. Втулки под наружную обойму подшипника.
  4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
  5. Гайка М12.
  6. Болты М6×45
  7. Гайки М6.
  8. Втулка под закрепление копира.
  9. Профильная труба 40×40
  10. Петля металлопластикового окна.
  11. Краска.
  12. Малярный скотч.
  13. Металлическая пластина.
  14. Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

  • Ручной фрезер.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

В современном мире, в сообществе людей любящих делать вещи своими руками и при этом не чурающихся технологий, чрезвычайно популярна такая вещь как настольный ЧПУ-станок. Хоть эти устройства стали и достаточно доступны, но все еще остаются дорогими. Самый дешевый китайский вариант, на сегодняшний день, обойдется вам в 700-800 американских денег и он наверняка не заработает сразу из коробки, а потребует приложить усилия для доведения его до ума. Изготовление станка с ЧПУ самостоятельно может обойтись дешевле, но обычно требует доступа к разного рода деревообрабатывающему и металлообрабатывающему оборудованию и умения с его помощью изготовлять детали с высокой точностью.

Но люди всегда ищут способов достичь цели доступными средствами.
В некоторых задачах для станков с ЧПУ, а именно когда нужно повторить многократно одну и ту же деталь, может помочь изобретенный еще в 1603 году Кристофом Шейнером пантограф – устройство для копирования карт, планов и других векторных рисунков.

Классический пантограф состоит из двух вершин, в одной из которых закреплена рукоятка-указка, с помощью которой обводят копируемый рисунок. Во второй закреплен пишущий инструмент, который через систему рычагов и шарниров повторяет движения первой вершины рисуя копию на втором листе. Зачастую в пантографы заложена функция масштабирования оригинального изображения.

Простая и гениальная идея. Теперь, а как скопировать некий объемный объект? Для этого нужно добавить в пантограф связь по Z-координате и заменить карандаш на бормашину, а лучше высокоскоростной шпиндель, и мы получим 3D пантограф.

Станки для копирования деревянных изделий на таком принципе производит например американская фирма Gemini да только цены на них такие, что за эти деньги можно купить неплохой ЧПУ-станок из Китая. Поэтому интересней чего в этой области достигло DIY сообщество.

Франк Форд (Frank Ford) занимается изготовлением акустических гитар. При этом ему приходится делать множество идентичных гитарных частей, таких как держатели для струн. Устав делать это вручную, но не желая заморачиваться с покупкой и настройкой ЧПУ, он изготовил для себя дупликатор . Т.к. ему была важна высокая точность копирования, его инструмент сделан целиком из металла. Щуп, которым снимается форма и шпиндель закреплены на общей раме, которая перемещается только по оси Z. Перемещение по осям X и Y осуществляются с помощью стола, на котором закреплены заготовки. Еще оригинальным в его конструкции является то, что в качестве шпинделя он использует пневматический привод работающий на 40 000 оборотах в минуту.

Тем не менее, хоть это и самодельный, но все еще дорогой вариант 3D пантографа. Есть и подешевле.

Например Адран (Adran), мечтая о собственном станке с ЧПУ, но не имея на это средств. Сконструировал себе дупликатор из бормашины Dremel, трех металлических направляющих и деревянных планок стандартных размеров из магазина. В качестве щупа используется обычная отвертка. Его конструкцию можно легко повторить, т.к. он выложил чертежи и все этапы изготовления на сайте Instructables.

Однако ручная бормашинка, не самый удачный инструмент для такой работы, скорость снятия материала у нее маловата. Вот Маттиас Вандель (Matthias Wandel) из Канады использовал в своем 3D пантографе ручной фрезер. Что дало ему достаточную мощь для быстрого копирования предметов в дереве. В качестве примера работы с таким дупликатором вот его видео, где он делает копию формы старого дискового телефонного аппарата (английский язык).

Его конструкцию так же можно повторить, т.к. он выложил чертежи и инструкции по изготовлению на свой сайт Woodgears.ca. Даже если вы не дружите с английским, там легко можно понять весь процесс по многочисленным фотографиям.

Если тема 3D пантографов вас заинтересовала, то на англоязычных ресурсах примеры таких устройств можно найти по тегам: carving duplicator, duplicarver, pantorouter.

Все фото из статьи

Копировально-фрезерные станки по дереву являются универсальными агрегатами,назначение которых — копировать изделия в двух- и трехмерной форме. Иными словами, данное оборудование может копировать плоские готовые изделия, а при применении особых копиров и объемные модели.

Такие устройства часто используются для гравировки профилей и разнообразных элементов декора. Их можно применять и для обычных не очень сложных фрезерных работ.

Что такое копировально-фрезерное оборудование

Такое оборудование является уникальным, т.к. при своей сравнительно простой конструкции способно копировать сложные изделия, даже тонкой ручной работы.

По сути, агрегат был разработан для фрезерования криволинейных элементов:

  1. Осуществляется это способом копирования по шаблонам. Они позволяют делать операцию точной максимально, без использования ручной работы. Данное свойство агрегата гарантирует, что изготовленные элементы будут идентичны по размеру и форме.
  2. Вы можете применять при этом один образец для всех заготовок или использовать как шаблон уже готовые изделия.
  3. Когда таких параметров недостаточно – есть возможность значительно повысить точность станка.

Обратите внимание! Инструкция рекомендует комплектовать его для этого особым копирующим приспособлением. Называется оно «пантографом» и служит для точнейшего сообщения передвижения копирующего узла (головки) основному приспособлению, которое обрабатывает деталь.

Когда шаблон имеет много тонких изящных деталей, станок с пантографом незаменим.

Конструкция агрегата

Копировально-фрезерные агрегаты дают возможность обработки рельефов или профилей:

  1. Заготовки обрабатываются особым инструментом — фрезой, сделанной из твердых сплавов.
  2. Она повторяет в полном объеме передвижения копира, который воспроизводит очертания шаблона.
  3. Копир оснащается электронной либо механической связью, имеющей систему слежения и отвечающей за траекторию перемещения инструмента.
  4. Копиром может выступать плоский либо трехмерный образец, а также контурная схема либо модель-эталон.
  5. При этом особый щуп регистрирует контуры детали. Далее эти данные сообщаются инструменту.
  6. В наиболее современных станках щуп заменяется фотоэлементом, имеющим увеличенную точность.

Обратите внимание! Пантограф в описываемых агрегатах играет важнейшую роль. Он оборудуется специальным направляющим«пальцем».

Тот перемещается по копиру, при этом с максимальной точностью определяя геометрические параметры образца. От пропорций «плеч» пантографа зависит итоговый размер полученной копии.

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

  1. создавать орнаменты и различные надписи.
  2. гравировать фасонные профили.
  3. создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

  1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
  2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
  3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
  4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

  1. пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
  2. универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
  3. есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
  4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
  5. фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

  1. рабочий стол;
  2. несущая рама;
  3. фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

  1. Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
  2. Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Довольно часто требуется увеличить (или уменьшить) в несколько раз какой-либо рисунок, чертеж или схему. Например, в журнале вам понравились узоры для выжигания. Но в журнале они обычно даются в уменьшенном виде, так что приходится их увеличивать до нужных размеров самостоятельно либо вручную «методом клеток», либо с помощью приборов: эпископа, или пантографа.

О самостоятельном изготовлении эпископа уже рассказывалось в альманахе. Теперь разберемся с пантографом.
Пантограф (название происходит от двух греческих слов (раntos) – все и grарhо – пишу) – прибор в виде раздвижного шарнирного параллелограмма дпя перерисовки рисунков, чертежей, схем в другом (увеличенном или уменьшенном масштабе). Основными достоинствами этого прибора являются простота конструкции и достаточно высо-
кая «точность» скопированного изображения. К сожалению, пантограф пока не нашел еще должного признания у самодеятельных художников и других рукастых почитателей декоративно-прикладного искусства.

В продаже сейчас отыскать пантографы промышленного производства очень трудно. К тому же пинейки таких пантографов относительно малы, причем они изготовлены из металла, что не делает прибор достаточно удобным. Так что сам Бог велел сделать для себя пантограф с деревянными длинными линейками.
Как уже говорилось, пантограф имеет вид раздвижного параллелограмма и состоит их четырех деревянных планок (линеек), скрепленных между собой с помощью шарниров так, что линейки способны сдвигаться и раздвигаться, как гармошка (рис. 1). Как видно из рисунка, на концах планок пантографа укреплены игла (полюс), отметчик (шпиль) и карандаш. При работе иглу закрепляют в какой-либо точке стола, отметчиком ведут по заданному контуру, а карандаш рисует копию данного контура, но уже в заданном масштабе.

Прежде всего для пантографа необходимо изготовить четыре линейки длиной 630 мм, шириной 15 мм и толщиной 4 мм. Такие пинейки лучше выстрогать из тонких реек, но можно и выпилить из фанеры. На всех линейках сначала размечают рабочую часть, для чего от концов пинейки откладывают по 15 мм. Таким образом между отметками окажется расстояние 600 мм, которое и будет являться рабочей частью линейки. Начало рабочей части линейки обозначим буквой Н, а конец – буквой К. Конечно, начало и конец рабочей части мы выбираем произвольно.

Далее нанесем на рабочей части каждой линейки центры отверстий, которые нам понадобятся при настройке пантографа на то или другое увеличение. Предположим, что нам для работы необходимо увеличивать оригинал в 1,25; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 и 7 раз. И чтобы получить, например, центр отверстия с коэффициентом увеличения 1,25, надо разделить длину рабочей части на 1,25 и отложить полученный размер на линейке, приняв за начало отсчета точку Н. То есть центр искомого отверстия будет находиться на расстоянии 480 мм от начала рабочей части. Таким же образом от точки Н определим расстояние центров отверстий для увеличения оригинала в 1,25; 2; 3 раза и так далее (рис. 2). Разметив положение центров на линейках, у каждой отметки пишем число, которое будет соответствовать степени увеличения рисунка.

Используя полученную разметку, сверлим в линейках отверстия дпя болтиков, которыми предполагается соединить линейки. Наиболее подходят для этих целей болтики с резьбой МЗ или М4, соответственно и отверстия для них нужны диаметром 3 или 4 мм. А вот крайние отверстия в точках Н и К делаем диаметром 5,6 мм, то есть по диаметру гильз от мелкокалиберной винтовки, которые будем использовать для крепления в них иголки, отметчика и карандаша. Далее с помощью гипьз шарнирно соединяем линейки попарно, совмещая конец одной пинейки с началом другой (рис. 3, а), после чего развальцовываем открытые концы гильз. Осталось выбрать коэффициент увеличения и связать пары линеек, устанавливая болтики в отверстия с требуемым индексом. Так, пантограф, приведенный на рис. 3, б, готов увеливать оригинал в 4 раза.

В точке П (рис. 3, б) находится полюс пантографа (игла), в точке О (месте шарнирного соединения пары линеек) – отметчик, в точке Р – карандаш. Если концы линеек соединяли с помощью гильз, крепить к пантографу иглу, отметчик и карандаш очень просто. Для установки иглы надо в соответствующую гильзу плотно вставить палочку (деревянную пробку), в центр которой тупым концом затем забивают обломок толстой иглы. Но можно этот обломок иглы зафиксировать в гильзе, залив туда расплавленное олово или свинец.

В качестве отметчика подойдет заостренная палочка, которую закрепить в нужной гильзе совсем нетрудно. Конец палочки должен выступать из гильзы примерно на 1 см. Если вместо гильзы применен длинный болтик, его ориентируют шляпкой вверх, законтривают гайкой, а конец заостряют напильником. Установить в гильзу карандаш – тоже не проблема.

Еще раз подчеркиваем, что при изготовлении пантографа необходима точная разметка отверстий, а также полное соответствие диаметра отверстия в линейке диаметру болтика. Только тогда с помощью пантографа можно достичь достаточной точности даже при копировании очень сложных рисунков.

Как же работают с пантографом? Прежде всего на столе крепят в какой-то точке полюс (иглу) пантографа. Рисунок, с которого требуется снимать копию, располагают там, где находится шпиль, а чистый лист бумаги – под карандашом. Далее шпиль проводим по всем линиям рисунка, при этом карандаш автоматически вычерчивает увеличенный рисунок на бумаге. А если надо изобразить рисунок в уменьшенном виде, придется применять местами шпиль и карандаш, что при наличии гильз совсем нетрудно.

Обычно при работе с пантографом рука рисующего ведет шпиль по линиям узора. В таком случае на линейке рядом с карандашом придется укрепить груз (гайку, свинцовую пластинку), чтобы карандаш прижимался к бумаге. Но можно вести копирование и по-другому. А именно, вести рукой не шпиль, а карандаш, следя при этом за правильным ходом отметчика по линиям узора. В этом случае груз на линейке, понятно, не понадобится. И еще несколько практических советов.

Если оригинал, с которого снимается копия, имеет слишком большие размеры и пройтись шпилем по всем его линиям за один раз не удается, просто переставьте иглу на новое место и продолжайте работу.

При увеличении (или уменьшении) рисунка или чертежа прямые линии и окружности обычно получаются некачественными. Поэтому придется исправить подобный брак с помощью линейки и циркуля.

Известно, что достаточно хорошая точность копии обеспечивается при увеличении оригинала не более, чем в 2…3 раза. Поэтому при необходимости увеличить рисунок в 4 раза лучше сначала укрупнить оригинал в 2 раза, а затем уже полученную копию снова увеличить в 2 раза.
Размеры линеек пантографа не возбраняется изменить, сделав меньше, например. В этом случае местод расчета мест положения отверстий на линейках остается прежним, то есть длину рабочей части линейки придется делить на коэффициент увеличения.

Н. Морозов, Журнал Сделай сам №6-98г. Статьи

Фрезер копир по дереву – Морской флот

Самодельный копировальный станок

Сделать простой копировальный станок своими руками на первый взгляд кажется легко выполнимой задачей. В сети есть немало фото готовых конструкций, которые впечатляют своей оригинальностью и простотой изготовления. Многие загораются желанием сделать что-то подобное. Но когда самодельный копировальный станок собран, то оказывается не всё так гладко.

Копировальные станки бывают с фрезерной и токарной обработкой. По распространённости первое место занимают именно фрезерно-копировальные станки. Они более функциональны и позволяют получать не только круглые копии, но и копии произвольной формы. О них и пойдёт речь в этой статье.

Самой большой бедой фрезерно-копировального станка, собранного в домашних условиях, является люфт и вибрации. Многие домашние мастера сетуют, что при копировании образца, получившееся изделие имеет много несоответствий и изъянов, появившихся при смене направления формовочной фрезы и дрожании опорной конструкции. Кроме того, добавляют неприятностей искривления и прогибания заготовки, связанных с возрастанием внутреннего напряжения из-за выборки древесины. Поэтому изготавливая копировальный станок невозможно сразу избежать всех недочётов. Как правило, после сборки приходится доводить конструкцию до приемлемых параметров ещё какое-то время.

В любом случае самодельный копировальный станок лучше делать не универсальным, а узкопрофильным, то есть оптимизированным под изготовление конкретных изделий, необходимых именно вам. Например, чтобы эффективно изготовить деревянную часть ружья, винт для пропеллера и объёмный текст, нужны разные технические решения, и если их объединять в одном станке, то могут возникнуть побочные эффекты, которые будет трудно исправить. Поэтому практичнее собирать станки под какую-то определённую задачу. Такой подход позволит избежать многих трудностей и неоправданных затрат.

Также немаловажным фактором является размер станка. Чем большую заготовку вы планируете обрабатывать, тем массивнее должна быть конструкция. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции станка. А направляющие оси должны не только выдерживать нагрузку, но и иметь запас прочности, чтобы они не прогибались. При самостоятельном проектировании фрезерно-копировального станка оптимальные параметры для плавного хода фрезы подбираются опытным путём.

Принцип действия фрезерно-копировального станка таков: на подвижной раме установлен фрезер для выборки древесины и щуп, которым водят по оригиналу. Рама опускается до деревянной заготовки, и фрезером снимается лишняя древесина. Весь смысл проектирования состоит в том, чтобы обеспечить одновременный ход фрезы и щупа в трёх плоскостях, а также вращения вокруг поперечной оси. Для этого используют металлические направляющие или деревянные шарнирные системы. Древесина лучше поглощает вибрации, её проще обрабатывать и она имеет меньшую стоимость. На видео внизу страницы показан самодельный копировальный станок для создания плоскорельефных изображений и объёмных надписей с нестандартным способом перемещения в пространстве. Причём в такой конструкции предусмотрено двукратное уменьшение масштаба. Скачать чертежи фрезерно-копировального станка можно одним архивом внизу страницы.

Теперь сделать копию, например, объёмной надписи не составит труда. Сделать шаблон для создания 3D текста также можно самому. Для этого понадобится распечатанный эскиз, пара картонных листов, клей и канцелярский нож. Лист с эскизом и картон склеиваем между собой так, чтобы бумага не сморщилась. После высыхания остриём канцелярского ножа аккуратно вырезаем буквы точно по эскизу. Высоты шаблона в 2 мм обычно достаточно для того, чтобы щуп не соскальзывал.

• Скачать схему копировального станка

Свежие записи:

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер»

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» предназначен для резьбы по дереву, копирования скульптур и плоскорельефных изделий.

На сегодняшний день он не имеет аналогов на российском рынке по параметрам цена-качество, и получил широкое признание среди профессионалов и тех, кто только начинает осваивать резное дело.

Станки соответствуют требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и имеют декларацию о соответствии, зарегистрированную в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации) при Минэкономразвития РФ.

Регистрационный номер декларации о соответствии: ЕАЭС N RU Д-RU.АБ93.В.06056

Наше предприятие производит три модели станков.

Дупликарвер-1 и Дупликарвер-2 позволяют выполнять два вида резьбы.

    Объёмная, или скульптурная резьба.

Основной вид резьбы, выполняемой на этих станках. Вы сможете изготавливать копии различных скульптур, как простых, так и сложных.

  • Плоскорельефная резьба. Это могут быть различные дверные филёнки, панно и другие изделия с относительно небольшой глубиной рисунка. При этом размеры изделий лимитируются только по ширине, а длина их может быть любой, в разумных пределах, разумеется.
  • Дупликарвер-3 сохранил все возможности Дупликарвера-2 и приобрёл совершенно новые.

    Теперь стало возможным исполнение длинномерной объёмной резьбы.

      Длинномерная объёмная резьба.

    Копировально фрезерный станок по дереву своими руками

    Наиболее типичными объектами резьбы являются ружейные приклады, ножки столов, балясины лестничных перил, длинные лампы, высокие статуэтки и любые другие объекты, размер которых соответствует рабочим возможностям станка.

    Рабочий инструмент станка — высококачественный фрезер, производимый в Германии. Система регулирования позволяет плавно изменять скорость вращения фрезы от 10000 до 30000 об/мин.

    Станок работает очень надежно и точно. Овладеть приемами работы на нем можно достаточно быстро, в течение нескольких дней. Станок доставляет настоящее удовольствие от результатов своей работы. Срок окупаемости станка — один месяц. Начните просмотр нашего сайта с фотогалереи работ, посмотрите видеоклипы, и вы получите представление о возможностях копировально-фрезерного станка Дупликарвер.

    Копировально-фрезерный станок по дереву – это универсальное оборудование, предназначенное для копирования изделий в двух- и трехмерном формате. Данный агрегат может копировать готовое изделие двухмерного типа, а также с использованием специальных копиров и объемных моделей.

    Кроме того, техника нередко задействуется с целью гравирования профилей и самых разных декоративных элементов. Также копировально-фрезерному станку по дереву можно «поручить» несложные традиционные фрезерные работы, с которыми он в состоянии справиться наравне с традиционными фрезеровальными машинам.

    Эта техника по своей сути уникальна, поскольку при своем довольно примитивном устройстве она в состоянии копировать достаточно сложные конструкции, в том числе и очень тонкую ручную работу.

    Такие станки можно встретить на самых разных предприятиях, в том числе и на больших промышленных объектах крупносерийного производства.

    Копировально-фрезерный агрегат специализируется на фрезеровке криволинейных деталей.

    Производится это методом копирования по шаблону.

    Копировально — фрезерный станок по дереву своими руками

    Именно шаблоны дают возможность сделать процесс максимально точным, сводя на нет ручную работу и, соответственно, человеческий фактор. Такая особенность техники выступает гарантией того, что полученные детали будут идентичны, а их форма будет совпадать.

    При этом мастер может использовать как один шаблон для всех деталей, так и применять в качестве шаблона уже изготовленные детали.

    Фактически, каждая произведенная на таком оборудовании деталь может выступать в качестве образца, что подтверждает поразительную точность техники.

    Если же вам и этого недостаточно – вы можете улучшить параметр точности вашего станка.

    Для этого следует доукомплектовать его специальным копирующим устройством. Оно носит название пантографа и предназначено для исключительно точной передачи движения копирующей головки основному устройству, обрабатывающему заготовку. Если шаблон имеет множество «тонких» деталей – есть смысл подбирать копировально-фрезерный станок по дереву, имеющий в качестве опции пантограф.

    Особенности конструкции

    Этот агрегат позволяет обрабатывать профили или рельеф.

    Обработка осуществляется специальным инструментом, изготовленным из твердых сплавов. Речь идет о фрезах. Фрез полностью повторяет движения копира – устройства, которое воспроизводит контуры шаблона. Это задающее устройство комплектуется механической или иной связью с системой слежения, отвечающей за траекторию движения инструмента.

    Что же может выполнять функции копира для подобного станка?

    Это может быть трехмерный или плоскийобразец, контурный чертеж или эталонная модель. Специальный щуп, фактически, обводит контуры заготовки, которые передаются инструменту. В некоторых современных агрегатах вместо щупа может быть использован фотоэлемент, отличающийся повышенной точностью.

    Пантограф – важный элемент копировально-фрезерного станка по дереву.

    Его конструкция включает особый направляющий палец. Он движется по копиру, точно фиксируя любые геометрические особенности фигуры. При этом пропорции плеч пантографа определяют относительный размер конечного результата.

    Классификация копировально-фрезерных станков

    Сегодня есть возможность разделить все представленные на рынке машины по множеству параметров.

    По типу привода можно выделить следующие агрегаты:

    • Копировальные машины с двух- или трехмерным пантографом;
    • Универсальный агрегат, размещенный на поворотном рукаве;
    • Техника, укомплектованная круглым или прямоугольным столом;
    • Копировальные машины с электрической, гидрофицированной или механической подачей.
    • Фотокопировальные агрегаты.

    Выделяют также такие агрегаты, отличающиеся друг от друга уровнем автоматизации:

    • Ручная машина настольного типа с механическим прижимом.
    • Автоматический копировально-фрезерный станок, оснащенный пневматическим прижимом.
    • Стационарный автоматизированный станок с пневмоприжимом и трехшпиндельной насадкой.

    Выводы

    Копировально-фрезерные станки занимают почетное место в деревообрабатывающей промышленности.

    Без них изготовление детали со сложным рельефом занимало бы уйму времени. С появлением же такой техники производительность труда в масштабах предприятия возрастает в десятки раз.

    Вот почему покупка такой машины может оказаться весьма ценной инвестицией для мастера.

    КОПИР а, м. copier > нем. copieren, Kopiershablone. Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему на заготовке заданный профиль поверхности, соответствующий профилю копира. СИС 1985. Обработка по копиру. Лепинг 1 738. || Как работает механизм <котлетного автомата>.

    Диск с поршнями вращается, штоки поршней упираются в копир внизу, как катаясь по копиру то в гору, то с горы. Поэтому сами поршни то поднимаются над выступами копира, то опускаясь под действием пружины. Копир можно повернуть на 180° за ручку.

    ПИО 1997 2 43. — Лекс. СИС 1979: копи/…

    Копир`Большой энциклопедический политехнический словарь`

    копир`Русский орфографический словарь`

    Русский орфографический словарь. / Российская академия наук. Ин-т рус.

    Самодельный копировальный станок

    В. Виноградова. — М.: «Азбуковник». В. В. Лопатин (ответственный редактор), Б. З. Букчина, Н. А. Еськова и др.. 1999.

    Копир`Толковый словарь Ефремовой`

    Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему по заготовке заданный шаблоном, чертежом и т.п. профиль.

    (нем. Kopierschablone) — деталь копировального устройства, имеющая фигурный профиль (фасонная линейка, кулачок, шайба и т. п.).

    Большой энциклопедический политехнический словарь2004

    Копировальное устройство

    Копировальное устройство состоит из копира, укрепленного на подвижной части приспособления, по которому снизу скользит ролик поводкового кронштейна, неподвижно укрепленного на вертикальных направляющих станка.

    Копировальное устройство работает следующим образом. Обе полости сообщаются друг с другом, для чего в поршне сделано отверстие. Шток гидроцилиндра т л tr крепление, а цилиндр тзд 1 п ещато. [2]

    Копировальные устройства выполняют либо в виде приспособлений к имеющимся станкам ( токарным, фрезерным и др.), либо органически встраивают в них и образуют копировальные автоматы или полуавтоматы.

    Копировальное устройство бывает механическим, электромеханическим, гидравлическим, а поворот шпиндельного блока, стола одно — или двухиндексным. [4]

    Копировальные устройства могут быть установлены и на горизонтальнофрезерных станках. [5]

    Копировальное устройство ( рис. 73) применяется для обработки фасонных поверхностей с достаточно высокой точностью. [6]

    Копировальное устройство этого станка работает по индуктивному методу.

    Копировальные устройства для обработки по шаблону могут обеспечить точность до 0 02 мм.

    Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!

    Копировальное устройство состоит из трех отдельных частей: стоек копира ( правой и левой), салазок датчика и датчика. Стойки копира устанавливаются на корпусе суппорта и могут перемещаться по направляющим суппорта для установки копира при наладке станка.

    Копировальное устройство предназначено для продольного и поперечного копирования. Для этого на револьверной головке закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в копировальную линейку. Копировальную линейку устанавливают под необходимым углом к горизонтали и закрепляют в этом положении. [11]

    Копировальные устройства этого типа ( рис.

    6.25) оснащены двумя поршневыми двигателями: с наклонной шайбой 6 — для ведущего и 5 — для следящего движения. [13]

    Копировальные устройства рационально применять на карусельных станках. Одностоечные карусельные станки модели 1541 завода имени Седина, а также новые отечественные станки оснащаются копировальными устройствами. Иностранные фирмы Шисс, Фрорип, Гидингс, Вебстер и Беннет и др. изготовляют станки соответственных конструкций, допускающих монтаж копировальных устройств.

    Копировальные устройства могут быть механического, электрического и гидравлического действия. Держатель 6 с копиром 7 закрепляется в гнезде револьверной головки, а корпус 2 — в резцедержателе бокового суппорта.

    Резцом / обрабатывается фасонный профиль. [15]

    Страницы: 1 2 3 4

    Перед мастерами по дереву иногда встает необходимость создания максимально точной копии какого-либо изделия. Для этого на многих предприятиях сегодня используют копировально-фрезерное оборудование. С его помощью можно изготавливать детали внушительными тиражами, при этом удается добиться внушительной скорости обработки и отличного качества.

    Назначение станка

    Фрезерование является одним из традиционных способов обработки. С помощью такого подхода можно осуществить обработку разной чистоты простой и фасонной поверхностей. Фрезерные станки подходят для соответствующей обработки планок или, например, рычагов, которые могут иметь простую и сложную конфигурацию контуров.

    Принцип работы

    Обработка изделий осуществляется по копиру, действия которого задаются копировальным устройством. Через копир последнее воздействует на исполнительные органы, фреза из заготовки воссоздает поверхность, которая задается на копире. В основе принципа работы копировально-фрезерного станка по дереву лежит вращение шпинделя, которое является главным движением. По контуру перемещаются салазки и стол. При фрезеровании двигается шпиндельная головка.

    Основа работы – движение салазок

    Вспомогательными движениями являются перемещение салазок и их ускорение, стола, шпиндельной головки и установочное перемещение трейсерного столика. Фреза и копировальный щуп соединяются между собой очень жестко. При этом первая передает перемещение щупа. Если происходит отклонение его движения, то это вызывает рассогласование относительно фрезы.

    Объемная обработка

    Программные фрезерно-копировальные станки по дереву могут работать по принципу объемного и контурного движения. Кривая копира располагается в параллельной плоскости и перпендикулярно оси фрезы, когда установка использует контурное копирование.

    Конструктивные особенности станка

    Для того чтобы понять, как сделать копировально-фрезерный станок по дереву, следует ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Такие установки предназначены для обработки профилей или рельефов изделий с помощью твердосплавного режущего инструмента, который называется фрезой. Она осуществляет формирование контура или повторяет поверхность задающего узла – копира. Он обладает механической, пневматической или гидравлической связью с системой отслеживания, отвечающей за направление режущей части.

    С одной стороны воздействие производится на усилительное устройство, тогда как с другой – на исполнительный орган. Изготавливая копировально-фрезерный станок по дереву, в качестве копира вы можете использовать плоский шаблон, эталонную деталь, пространственную модель.

    Копировальным устройством выступит щуп, палец, копировальный ролик или фотоэлемент. Образцы для копирования вы можете изготовить из разных материалов, а именно:

    Копир и обрабатываемая деталь при изготовлении копировально-фрезерного станка по дереву фиксируются на вращающемся столе. Что касается исполнительного органа, то им выступает дифференциал, электромагнитная муфта, соленоид, винт или золотник. Если речь идет о станке с усилительным устройством, то конструкция предусматривает использование гидравлических, электромагнитных или электрооптических реле.

    Точность профиля и шероховатость поверхности изделия будут зависеть от скорости передвижения следящего узла. От электродвигателя и силового гидроцилиндра совершается привод исполнительной цепи. Копировально-фрезерный станок по дереву будет иметь пантограф, который представляет собой специальное устройство, обеспечивающее копирование в установленном масштабе.

    Если изготовлением станка вы планируете заниматься самостоятельно, то данный узел можно включить в конструкцию. Он обладает направляющим пальцем, располагающимся на оси. Его перемещение направлено к копиру. В процессе движения пальца шпиндель описывает на заготовке подобную геометрическую фигуру. Масштаб копирования будет определяться пропорциями плеч пантографа.

    Особенности изготовления

    Чем приобретать готовое оборудование, лучше сделать копировально-фрезерный станок по дереву, самодельная установка обойдется дешевле. Однако она не сможет конкурировать с заводской моделью в вопросах работоспособности и качества копий. Приспособить копирующее устройство к промышленной модели очень сложно. Это касается переделки всего аппарата. Поэтому собрать самодельный станок проще с нуля при использовании электрического двигателя и системы тяг.

    Что касается мотора, то он должен обладать зажимным патроном для фрезы. Ручной копировально-фрезерный станок по дереву будет предусматривать наличие следующих узлов:

    • фрезерной головки;
    • несущей рамы;
    • рабочего стола.

    Последний может регулироваться по высоте, а фрезерная головка будет работать в тандеме с электрическим двигателем привода и двухступенчатым придаточным механизмом. С помощью него удастся обеспечить две скорости фрезерного вала.

    Изготовление узкопрофильного оборудования

    Вы должны быть готовы к тому, что при копировании конечное изделия может иметь некоторые изъяны и несоответствия. Они появляются при смене направления фрезы, дрожании опорной конструкции и вибрациях.

    Искривления и прогибания заготовки лишь добавляют неприятностей. Это вызвано увеличением внутреннего напряжения из-за выборки материала. Избежать недочетов вы сможете, изготовив станок узкопрофильного типа. Не следует делать его универсальным.

    Устройство рекомендуется оптимизировать под производство конкретных изделий, которые будут необходимы именно вам. Например, некоторые мастера изготавливают лишь деревянные части винта для пропеллера или ружья.

    Немаловажным фактором является еще и размер агрегата. Чем более массивные изделия вы планируете обрабатывать, тем конструкция должна получиться больше. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции. Направляющие оси будут претерпевать нагрузки. Они должны иметь запас прочности. Важно выбрать узел, который не будет прогибаться.

    Перед тем как сделать копировально-фрезерный станок по дереву своими руками, вы должны сконструировать оборудование и определить вид деталей, которые планируется формировать. Для граверной работы и фрезерования длинных изделий потребуются разные рабочие столы, а метод закрепления заготовок должен быть индивидуальным. От материала изготавливаемых деталей будет зависеть мощность электрического двигателя, который отвечает за вращение фрезы и устанавливается на станке.

    Для фрезерования и гравировки деревянных изделий будет достаточно мотора постоянного тока на 200 Вт. А вот для реализации процедуры копирования между собой соединяются устройство и копирующий щуп. Высота и плоскости над рабочей поверхностью должны совпадать.

    В заключение

    В роли копира для станка можно использовать контурные чертежи, плоский шаблон, пространственную или эталонную модель. Наиболее простая конструкция копира предусматривает наличие несущей рамы, которая выступает в качестве основания. При сборке следует подготовить фрезерную головку, рабочий стол и электропривод.

    Размеры стола могут быть подобраны индивидуально и зависят от поставленных задач. Важно учитывать при этом еще и размеры рабочего помещения. Мощность электродвигателя вы должны определить с учетом планируемых нагрузок. Эта часть конструкции будет вращать фрезу.

    Копировальные станки очень помогают в создании конкретной детали по шаблону для партий небольшого объема. Копировально-фрезерный станок применяют как на предприятиях, занимающихся производством продукции для крупных оптовых клиентов, так и в мелких мастерских, а также для бытого использования. Промышленные станки способны создавать изделия почти в неограниченном количестве. Однако в этой статье мы расскажем о том, как сделать копировально-фрезерный станок своими руками для мелкосерийного мебельного производства.

    Особенности оборудования

    Копировальные машины предназначены для реализации работ высокого уровня сложности. Подобные устройства используют для обработки заготовок с большим числом резных узоров и мелких деталей, нуждающихся в точном и аккуратном выполнении.

    Полное совпадение декоративных маленьких элементов достигается вследствие применения особых шаблонов. Такие станки могут работать как с древесиной, так и с пластиком. Оператор фиксирует вакуумным способом материал, далее станок копирует по контурным линиям шаблон. Вследствие такой работы получают одинаковые детали, имеющие сложный узор. При помощи фрезера оператор может сделать объемное и контурное копирование. Такое оборудование отличается компактностью, высоким уровнем прочности, а также длительным сроком эксплуатации.

    Фрезерно-копировальный станок по дереву может выполнять следующую работу:

    • создавать орнаменты и узоры
    • наносить надписи
    • гравировать фасонные профили
    • создавать сложные рисунки с гранями, находящимися в разных плоскостях.

    Все станки делят на:

    • станки с пантографом. Они предназначены для работы с заготовками в 2-3 измерениях
    • универсальные станки. Они оснащены пантографом и поворотным рукавом
    • с несколькими шпинделями. Это оборудование имеет ускоренный процесс обработки
    • станки с подачей гидравлического, электрического или механического типа
    • фотокопировальные станки.

    Конструкция копировально-фрезерного станка

    Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению подобного устройства, стоит детально изучить возможные варианты схем, по которым создают копировальные станки. С этой целью можно использовать стандартную компоновку заводских устройств.

    Условно конструкцию станка можно разделить на две части – фрезеровальную и копир. Задача фрезеровальной части заключается в работе с металлическими или деревянными заготовками. Она состоит из фрезерного блока и механизмов изменения его положения по отношению к детали. При помощи копира на блок обработки передаются размеры заготовки. По сути он является ограничителем глубины фрезеровки.

    Чтобы создать станок своими руками можно применить следующие схемы копировального устройства, которые предназначены для контроля направления режущей системы:

    • механическая. При этом ограничение передается при помощи механических систем приводов. Данный вариант является наиболее подходящим для конструкции, которую можно создать собственноручно. Полученный станок может справиться с обработкой небольших изделий
    • гидравлическая. Характеризуется высоким показателем усилия воздействий на заготовку
    • пневматическая. Имеет меньшие размеры, чем гидравлическая.

    В качестве копира может выступать щуп, фотоэлемент или особый копировальный палец (ролик). Ролик используется для создания предметов, имеющих сложную конфигурацию.

    Уровень точности обработки зависит от возможностей настройки копировального блока. Среди настроек:

    • уровень погрешности позиционирования
    • возможность изменения положения в горизонтальной и вертикальной плоскости.

    Выбор схемы и материалов

    Для создания станка своими руками стоит предпочесть упрощенную схему создания. Но это касается лишь моделей для бытового использования. Чаще всего их применяют для создания художественных компонентов, или декоративных элементов. Подобные изделия создаются с высоким показателем допустимой погрешности.

    Основным рабочим элементом стоит выбрать рычажную конструкцию. Назначение ее опорной части – реализация операции фрезерования. Обрабатывающий инструмент и копировальный блок монтируют на качающуюся штангу. Она должна иметь функцию смещения по плоскости для того, чтобы обрабатывать детали различных габаритов.

    Специалисты советуют в процессе изготовления копировального станка соблюдать следующие рекомендации:

    • рабочий стол нужно оснастить механизмами фиксации заготовки и исходной фигуры. Чаще всего для этой цели применяют небольшие тиски
    • качающаяся рама должна быть изготовлена из труб квадратного сечения. Подобная конфигурация поможет вам облегчить процесс ее монтажа на опорной стойке. Шарнирами могут стать подшипники. Таким образом вы снизите вероятность образования рывков в процессе смещения
    • для обработки стоит использовать заводской ручной фрезер. Чтобы его зафиксировать на раме нужно применять жесткий хомут с возможностью изменения внутреннего диаметра.

    Все направляющие нужно отшлифовать, чтобы получить минимальный показатель погрешности по размерам. Благодаря этому увеличится качество реализации работ.

    Копировальные ролики или щупы стоит купить заводские. К ним предъявляют особые требования по точности конфигурации устройства.

    Важным моментом в изготовлении оборудования своими руками можно назвать правильный подбор компонентов, а также проверку степени их согласованности между собой.

    После этого нужно еще раз проверить размеры составляющих частей оборудования. Сборку начинают с качающейся рамы. По фактическим габаритам создается и рабочий стол, и монтируемые опорные стойки. По окончанию установки нужно проверить размеры конструкции. Лишь после всех этих работ можно приступать к монтажу копировального щупа и ручного фрезера.

    Обязательно учтите в работе максимальные и минимальные габариты заготовки, а также материал изготовления.

    Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

    Наилучшим выбором среди большого количества фрезерных копировальных станков для древесины можно назвать станки, имеющие блок ЧПУ. Подобные устройства в универсальном варианте исполнения могут осуществлять копии разных образцов. Для этой цели используется система копирования или программа, разработанная заранее. Устройства, которые предназначены для копирования, оснащены специальной системой слежения за параметрами образца, которая называется пентограф.

    Для приобретения подобных устройств понадобится много денег. Только крупные компании владеют такими активами. Окупится такой станок не менее, чем через 5 лет. Своими руками сделать станок с пантографом крайне сложно. Но даже, если у вас все получится, то параметров и качества промышленных установок у вас достичь не получится.

    Фрезерный станок по дереву своими руками: размеры, чертежи

    При организации небольшой мастерской по изготовлению мебели желательно создать фрезерный станок по дереву своими руками. Это устройство может выполнять самые разные работы по обработке древесины.

    Конструкций самодельных фрезеров много, необходимо определиться с необходимой схемой фрезерования, исходя из предполагаемых задач.

    Типы фрезерных станков для мебельного производства

    В деревообрабатывающих цехах фрезерованием обрабатывают детали разной формы. Сложные профили получают с помощью фасонных фрез. Ведут прямолинейную и криволинейную обработку. Самыми популярными являются:

    • Одношпиндельные станки стандартного типа – в них используется вертикальный шпиндель, на который крепится фреза определенного вида.
    • Горизонтальные одношпиндельные станки – в этих конструкциях в горизонтально ориентированный шпиндель устанавливается патрон с фрезами. На подобных устройствах фрезеруют пазы для установки замков, площадки для монтажа петель и иные полости.
    • Наклонные шпиндельные головки используют при соединениях на ус.
    • Перемещаемые фрезерные шпиндели применяют в присадочных станках для профилирования пазов типа «ласточкин хвост» (в дальнейшем детали соединяют с помощью шпонок Хоффмана).
    • Копировальное фрезерное оборудование позволяет изготавливать детали сложной формы. Конструктивно подобные устройства выполняют по разным схемам. С их помощью по одной модели изготавливают сотни копий за смену.
    • Четырехстороннее фрезерное оборудование обрабатывает длинномерные заготовки, которые в дальнейшем используются для настилки пола, отделки внутренних или наружных стен.
    • Фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять изготовление изделий сложной формы. Например, из комлевой части дерева подобные устройства могут вырезать деревянные статуи (часто используют для украшения лестниц, изготовления барельефов, ажурной резьбы и иных весьма дорогих изделиях).

    Разработка конструкции

    Перед началом изготовления следует определиться с типом самого станка, который необходим для конкретного мастера. У каждого могут быть свои предпочтения. Возможно, что для работы можно обойтись обычным ручным фрезером. Разные фирмы выпускают разнообразный электрический инструмент.

    Он оснащен необходимыми приспособлениями и специальными шкалами. С их помощью умелый специалист может изготавливать самые разные типы деталей.

    Для пользователей электрических ручных фрезеров выпускают наборы фрез. Достаточно подобрать необходимый инструмент, чтобы наладить производство оригинальных и однотипных деталей.

    Важно! Довольно часто при изготовлении стационарного оборудования за основу используют ручной фрезер. Сравнительно недорогое изделие нетрудно приспособить в соответствующих оправках и направляющих.

    Этапы создания своими руками

    Проектирование

    Чтобы сделать фрезерный станок по дереву, нужно представить его использование в своем цеху. Любая работа начинается с проработки конструкции. Прорабатываются эскизы, разрабатываются рабочие чертежи сборочных узлов и отдельных деталей.

    Для современных конструкторов предлагаются десятки инженерных программ трехмерного моделирования, которые помогают представить будущее изделие в виде твердотельного изделия. Сразу ведется проектирование целых узлов станка.

    Здесь вносятся готовые детали, которые можно приобрести в торговой сети, а также элементы собственного изготовления. Их предстоит изготовить на имеющемся оборудовании или заказать у специалистов, имеющих необходимую оснастку.

    Трехмерная модель тумбы фрезерного станка:

    1. Боковая стенка.
    2. Опорный ролик.
    3. Опорная поверхность.
    4. Внутренние стенки тумбы.
    5. Задняя стенка.

    3D-модель на экране монитора можно заставить «работать», чтобы проверить работоспособность будущего технологического оборудования на стадии проектирования. При необходимости нетрудно внести необходимые коррективы. Электронная модель может претерпеть разные изменения, помогающие достигать оптимальные соотношения между размерами и иными геометрическими параметрами. На этой стадии отрабатывается принцип работы фрезерного станка, подбирается будущий инструмент для производственных процессов.

    Трехмерная модель столешницы фрезерного станка:

    1. Боковая планка (необходима для закрепления к тумбе).
    2. Передняя стенка (царга).
    3. Отверстия для установки.
    4. Стенка для упора.
    5. Саморезы для сборки элементов.
    6. Косынка (усиление для перпендикулярных поверхностей).
    7. Опорная поверхность.

    Изготовление уникальных деталей

    Следующим этапом является изготовление деталей устройства, а также приобретение комплектующих (всем известно, что не стоит изобретать те заготовки, которые проще купить).

    Монтировать оборудование необходимо на прочных опорах, поэтому сначала изготавливается сам стол. На нем в дальнейшем будет размещен самодельный фрезерный станок. Выбор у изготовителя большой. Используются:

    • Деревянная конструкция, из брусков выпиливаются заготовки, а потом собирается стол. Применяют клеевое соединение, дополнительно крепят с помощью саморезов. Они фиксируют детали относительно друг друга. После полимеризации клея дополнительно усиливают соединения.
    • Многие предпочитают сварные пространственные конструкции. В них используют профильные прямоугольные или квадратные трубы. Масса изделия небольшая, прочность высокая. К металлу несложно закреплять отдельные фрагменты станка, достаточно просверлить стенки труб в нужном месте и установить резьбовые шпонки.
    • Некоторые мастера предпочитают полностью сборно-разборную конструкцию. Преимущество в том, что при необходимости всегда можно дополнить устройство какими-либо опциями.

    Сборка и запуск в эксплуатацию

    Самый ответственный этап – это сборка фрезерного станка. Здесь возможны варианты, когда все получилось. Сразу возможен запуск в производственные цепочки. В технологических картах вносят операции, которые выполняются на подобном оборудовании. Подбирается инструмент, и описываются особенности выполнения с его помощью определенных видов работ.

    Бывает, что на каком-то этапе допущена ошибка. Тогда придется вносить необходимые коррективы. Важно, довести работу до логического конца.

    Чтобы любой пользователь в будущем мог выполнять работу, составляется инструкция по эксплуатации. В ней указывается последовательность включения, безопасной работы и выключения. Обязательный пункт – это меры безопасной работы. Каждый, кто приступает к работе (при работе по найму) подписывает в журнале по охране труда, что прошел подробный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

    Изготовление одношпиндельного фрезерного станка

    Необходим горизонтальный стол. Для изготовления подходят литые из чугуна плиты (самый лучший вариант), листы ДСП (ламинированные), МДФ или фанера. На нем устанавливают направляющие линейки.

    Между линейками монтируется шпиндель. На нем размещают фрезы. Направляющие можно смещать относительно инструмента. Именно так регулируется глубина обработки.

    При установке шпинделя монтируют дополнительные подшипники. Необходимость усиления узла объясняется довольно просто: необходима достаточная прочность, чтобы не возникали неконтролируемые перемещения.

    Внимание! Оптимальным вариантом будет использование ручного электрического фрезера. У него имеются электродвигатель, цанговый патрон, точки крепления. Легко включать, выключать, регулировать вылет по высоте. Замена инструмента – это дело нескольких секунд.

    Если необходима глубокая обработка (более 20…30 мм), то используют мощные двигатели (более 2 кВт). На валу устанавливают план-шайбу. С ней крепят патрон или шпиндель под фрезу.

    При выборе мотора предпочтение отдают высокоскоростным (высокооборотистым двигателям). Чем выше частота вращения вала, тем лучше качество обработанной поверхности.

    Важным элементом для деревообрабатывающего оборудование будет система пылеудаления. При работе образуются опилки, стружка и довольно много пыли. Поэтому в крупных цехах создают аспирационные системы.

    В небольших производствах ограничиваются применением пылесосов. Они включаются одновременно с подключением основного электродвигателя. Пыль удаляется из зоны резания и накапливается в специальных мешках. По мере наполнения от отходов обработки избавляются.

    Пошаговая инструкция

    Работа начинается с изготовления элементов стола. Их изготавливают из ламинированного ДСП. Для большей жесткости необходимо столешницу делать двухслойной. Тогда общая толщина составит 32 мм.

    Выпиливание выполняется на раскроечном циркулярном станке. Детали выпиливаются без припусков на последующую обработку. Кромки оклеиваются меламиновой кромочной пленкой.

    Чтобы в дальнейшем проще производить монтаж элементов станка, выпиливается прямоугольное отверстие. В нем устанавливается опорная плоскость. К ней крепится фрезер.

    Под рабочую часть фрезера высверливается отверстие. Сквозь него будет производиться монтаж инструмента. Для фиксации внутри вставки сверлятся отверстия. Головки болтов будут утоплены внутри отверстий большего диаметра.

    На рабочем столе выполняется разметка под установку вспомогательных элементов: направляющих пластин и передвижных упоров. Здесь же продумывается вопрос об монтаже системы отсоса отходов деревообработки.

    В направляющих фрезеруются специальные пазы. При работе можно изменять положение направляющих в зависимости от типа используемых фрез. По необходимости их можно раздвинуть, увеличив расстояние между опорами.

    Сами направляющие могут перемещаться вперед и назад. Тем самым меняется глубина обработки. Ее выставляют в зависимости от используемых фрез и требований конструктора изделий из древесины.

    Готовый агрегат для фрезерования пазов разного типа удобен в работе. Наличие реверса позволит использовать фрезы разных типов.

    Одношпиндельный станок получил наибольшее распространение в деревообрабатывающих цехах. При необходимости направляющие снимаются. Используются фрезы, оснащенные специальными подшипниками. С подобным инструментом производится обработка изделий со всех сторон.

    Видео: самодельный фрезерный станок.

    Разработка конструкции копировального фрезерного станка

    Основы копирования

    Копировальный фрезерный станок в своей основе использует элемент пантографа. Этот прибор позволяет по одной поверхности вести копир. С другой стороны устанавливается исполнительный инструмент. В чертежных приспособлениях используют карандаш (ручку). В станках на втором крыле пантографа устанавливают инструмент.

    Конструкция пантографа

    В основе конструкции используется параллелограмм. Эта геометрическая фигура позволяет проводить параллельные линии или эквидистантные кривые. Одно плечо фиксируется жестко, относительно него производится копирование.

    Копир ведут по линиям оригинала. Расположенный на свободном плече карандаш повторяет все перемещения. Остается копия следа на другом листе.

    При необходимости изменения масштаба у пантографа предусмотрены несколько дополнительных отверстий. Шарниры устанавливают в другую группу отверстий, в результате изменяется масштаб изображения. На простых пантографах можно увеличить или уменьшить отображение в несколько раз.

    Схема копировального фрезера:

    1. Щуп копира.
    2. Фрезерующая головка.
    3. Механизм уравновешивания масс.
    4. Ограничитель поперечного перемещения копира.
    5. Механизм ограничения поворота.
    6. Фиксатор оригинала и копируемого изделия.

    В трехмерном копировании необходимо использовать ось, относительно которой будет производиться перемещение элементов станка. На рамке располагаются щуп и фрезерная головка. Вся рамка перемещается по оси. Имеются ограничения в поперечном перемещении. Угол подъема и опускания рамки тоже имеет определенные ограничения.

    Образец (оригинал) и обрабатываемая деталь устанавливаются на столе. Их фиксируют жестко, чтобы при копировании полностью повторять форму оригинала.

    Внимание! В особых случаях предусматривается многократная переустановка образца и детали.

    Более сложные изделия методом фрезерования выполняются на оборудовании с числовым программным управлением. В них управление перемещением фрезерной головки определяется исполнительными устройствами.

    Republished by Blog Post Promoter

    Diy Router Duplicator

    Добро пожаловать на мой сайт!

    Я рад показать вам, как я построил свой ручной дубликатор маршрутизатора, используя простой метод для осей x, y, z.

    Вы можете сэкономить много денег, построив собственную машину.

    Я покажу вам в своих планах, как вы можете построить его всего за 150 долларов, используя предметы, которые могут быть у вас дома.

    Вы можете построить его даже дешевле, если у вас уже есть большая часть материалов.

    Даже если у вас нет этих предметов, вы все равно можете построить его всего за 250,00 долларов, если вам нужно все купить.

    Самое замечательное в моих планах то, что вы можете легко их модифицировать. После того, как вы увидите несколько изображений, вы, вероятно, сможете построить его самостоятельно без каких-либо инструкций. (Это одна из причин, по которой я не включаю много фотографий). Мои планы строятся наугад. Я считаю, что мой метод настолько прост.

    Вы можете построить его настолько большим или маленьким, насколько захотите.

    Итак, для всего, что вы построите, вам потребуются некоторые инструменты для выполнения проекта. Одним из основных инструментов, которые вам понадобятся для этого проекта, является сверлильный станок. Обычно подержанный сверлильный станок можно купить довольно дешево. Он будет использован для изготовления ваших линейных подшипников и

    сверление отверстий под каретку. Если у вас нет сверлильного станка, есть способы выполнить этот проект.

    Один из способов – это кто-нибудь, кого вы знаете, у кого есть сверлильный станок или обратитесь в механический цех, чтобы точно просверлить для вас несколько отверстий.Вы можете попробовать ручную дрель с набором направляющих для сверл, но сверлильный станок – это то, что вам нужно, и он обеспечивает точность при сверлении отверстий.

    В будущем я могу сделать линейные подшипники и продать их, если я начну получать больше запросов на линейные подшипники.

    Полезно иметь отрезную пилу, хотя пропилы могут быть выполнены с помощью специальной пилы, если вы не торопитесь распиливать куски дерева. Кроме того, можно использовать пару зажимов, чтобы зажимать предметы во время сверления, резки или постукивания по материалу.

    Я считаю, что моя машина одна из самых простых в сборке. Вы можете легко изменить его в соответствии со своими потребностями. В планах я построил машину 4×6 футов, но ее можно было сделать намного меньше или намного больше.

    Станок в планах легко может дублировать материалы не менее

    4,5 фута в длину и около 12 дюймов в ширину !!!!

    Примите во внимание, сколько места вам понадобится для вашего копировального аппарата. Машина будет разделена на три части для разборки и хранения при необходимости.

    Выбор за вами, будет ли он построен точно так же, как в планах, или модифицирован для ваших нужд.

    Нажмите «Планы покупки» вверху экрана, чтобы узнать о ценах.

    Тип дерева своими руками • Распечатанные партнеры

    перейти к содержанию

    с Райаном Моллоем

    Пятница, 17 сентября 2021 г.

    10:00 – 12:00 PDT

    50 долларов.00–75,00

    Зарегистрировать

    PiP стремится ограничить финансовые барьеры, когда это возможно. Мы предоставляем вам решать, оправдывает ли ваш доход, богатство или привилегированный статус стипендию.

    В числах ниже указаны билеты на это мероприятие, которые уже находятся в вашей корзине. Нажав «Получить билеты», вы сможете редактировать любую существующую информацию об участниках, а также изменять количество билетов.

    Регистрация больше не доступна

    Почему вам следует пройти этот курс

    Райан Моллой известен своим нетрадиционным дизайном гарнитуры из дерева: подвижный шрифт, так сказать, ломающий прямоугольную форму.Как он это делает? Ответ – фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) – современный пантограф. Как и лазерные резаки, настольные фрезерные станки с ЧПУ становятся все более и более обычным явлением, предоставляя печатникам удобный инструмент для создания собственных уникальных пород дерева и иллюстраций. Независимо от того, используется ли оно в качестве выравнивателя блоков или как средство для вырезания изображения, ЧПУ предоставляет дизайнерам, печатникам и печатникам ряд полезных приложений для изготовления рельефных форм.

    Что вы узнаете

    В этом выпуске книги для высокоскоростной высокой печати мы рассмотрим, как можно использовать фрезерный станок с ЧПУ для создания типографской печати на дереве и гравюр.Используя примеры из своей собственной работы, Райан продемонстрирует и ответит на вопросы по следующим вопросам:

    • как спланировать дизайн для исполнения
    • как подготовить материалы для обработки и печати
    • ключевые термины для использования фрезерного станка с ЧПУ
    • с использованием соответствующего программного обеспечения и подготовить файл для обработки
    • различные методы, которые можно использовать для создания рельеф
    • полезные советы для прототипирования и изготовления

    предварительные условия

    Этот семинар состоит из демонстрации и интерактивных вопросов и ответов, без предварительной подготовки или необходимых материалов для участия – просто убедитесь, что вы используете самую последнюю версию Zoom.Знакомство с Adobe Illustrator полезно, но не обязательно.

    Кому следует пройти этот курс?

    Принтеры высокой печати, полиграфисты, дизайнеры и художники, заинтересованные в изучении цифровых методов производства.

    Будет ли этот урок записан?

    Все классы PiP проходят в прямом эфире, без цензуры и записи – мы считаем, что так это намного веселее и интерактивнее. К ним добавлены субтитры с помощью функции Live Transcription от Zoom; чтобы максимально использовать возможности этого инструмента, обновите Zoom до последней версии.

    Посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов, чтобы узнать больше о политике класса PiP.

    Об инструкторе

    Райан Моллой

    Ипсиланти, Мичиган

    Райан Моллой – внештатный дизайнер, художник и профессор графического дизайна в Университете Восточного Мичигана в Ипсиланти, штат Мичиган. До преподавания в Eastern он был приглашенным лектором в Техасском университете в отделе дизайна Остина, где также получил степень магистра в области дизайна. Он педагог и междисциплинарный дизайнер, имеющий опыт работы в области архитектуры и графического дизайна.Его творческие работы выставлялись на национальных и международных выставках и были отмечены несколькими наградами, в том числе наградой Клуба арт-директоров Young Guns. В 2012 году Райан Моллой и Лесли Ацмон получили грант Национального фонда искусств (NEA) Art Works на проведение семинара «Открытая книга» в Центре Джин Нобл Парсонс и книги «Проект открытой книги». Райан Моллой и Лесли Ацмон также получили грант Sappi Ideas that Matter в 2017 году за редизайн визуальной идентичности и графики окружающей среды в Riverside Arts Center в Ипсиланти.Его работы, посвященные изучению типов дерева для высокой печати, были представлены на выставках Hamilton New Impressions.

    В чем разница между фотокопией и распечаткой?

    Копировальный аппарат обычно представляет собой огромное устройство, которое занимает много места и может копировать несколько различных типов бумаги и документов.

    Устройство работает в 5 шагов:

    1. Зарядка
    2. Экспозиция
    3. Разработка
    4. Передача
    5. Фьюзинг

    Цилиндрический барабан, присутствующий в машине, заряжается электростатически с помощью коронирующего провода высокого напряжения.Затем барабан проявляет фотопроводящий материал. Яркая лампа сканирует документ, который нужно скопировать, и отражает белые области формы на фотопроводящем барабане. Фотопроводящий барабан становится проводящим под воздействием света. Черные участки на документе не отражаются, и эта часть на барабане остается заряженной отрицательно. Отрицательные заряды захватывают положительно заряженный тонер, который затем переносится на документ и плавится под действием тепла. Альт! Форма копируется и распечатывается.

    В копировальных аппаратах

    жидкие чернила не используются; они используют так называемый тонер – сухой порошок, содержащийся в картридже. Хотя процесс довольно сложен, в основном это комбинация света, тепла и статического электричества. Проще говоря, копировальные аппараты используют свет для освещения копируемого изображения или текста, а затем заряжают тонер положительным зарядом. В то же время сама страница несет отрицательный заряд, притягивающий тонер. Заряженный тонер выскакивает на страницу, в то время как тепло расплавляет тонер на бумаге.

    Что такое принтер?

    Принтер – это периферийное устройство, которое создает твердую копию цифровых данных, отображаемых на экране компьютера. Принтеры можно использовать для подключения к компьютеру через USB или по беспроводной сети. Один принтер также может быть подключен ко многим компьютерам, что позволяет всем компьютерам печатать на этом принтере. Многие новые принтеры также могут поддерживать карты памяти, цифровые камеры или сканеры. Высокопроизводительные модели для офисов также оснащены другими функциями, такими как сканер, копировальный аппарат и факс.Эти модели известны как многофункциональные принтеры.

    Принтер – это устройство для печати текста или изображений на бумаге, особенно подключенное к компьютеру. Вы действительно в какой-то момент использовали или, по крайней мере, видели принтер. Они широко используются по всему миру во множестве помещений и для самых разных целей.

    Несколько мест, где вы почти гарантированно найдете принтер, включают школы, офисы, библиотеки, фотостудии, дизайн-студии и миллион других мест.Их можно использовать для распечатки практически всего, от эссе и веб-страниц до плакатов и фотографий.

    Принтеры

    принимают информацию с устройства, такого как компьютер или сотовый телефон, и переносят данные на любой тип бумаги. Различные типы принтеров были созданы для нужд конкретных отраслей. Некоторые из самых популярных принтеров – струйные, лазерные, твердочернильные и светодиодные.

    Каждый из них имеет несколько разные качества, благодаря которым некоторые из них лучше подходят для печати высококачественных фотографических работ по сравнению с использованием только в офисе.

    Доступны различные типы принтеров. Эти принтеры классифицируются в зависимости от типа технологии, используемой в печати. Технология включает в себя принтеры на основе тонера, струйные принтеры для жидких струй, принтеры с твердыми чернилами, принтеры с сублимацией красителей и принтеры без чернил. В принтерах на основе тонера в качестве чернил используется сухой тонер, который затем расплавляется на бумаге горячими роликами. В струйных жидкостных принтерах используются жидкие чернила, которые нагреваются до образования пузырьков пара, а затем распыляются на бумагу.В надежных чернильных принтерах используется технология термотрансферной печати и твердые цветные карандаши, похожие на воск по текстуре; эти краски плавятся, а затем распыляются на вращающийся барабан с масляным покрытием, который переносит изображение на бумагу. Принтер с сублимацией красителя использует тепло для переноса красителя на такой носитель, как пластиковая карта, бумага или холст. Принтеры без чернил работают, нагревая области термочувствительной формы, которые создают изображения или текст на них.

    Многие считают, что печать нескольких копий обходится дороже, чем их ксерокопирование.Однако это зависит от количества документов, страниц и данных на бумаге, которые необходимо распечатать. Если нужно издать много копий, то копировальные аппараты обычно более дешевый вариант. Однако, если нужно напечатать всего несколько страниц, печать становится намного дешевле. Еще одно важное различие между принтером и копировальным аппаратом – качество. Принтеры обычно создают высококачественные изображения, поскольку они используют струйный процесс (который также доступен в копировальных аппаратах, но довольно редко), в то время как изображения, полученные с помощью ксерографии, имеют низкое разрешение.

    Низкое качество печати? Вот исправления, которые вы должны знать своими руками

    Вы подходите к копировальному аппарату, чтобы собрать несколько копий вашего объемного документа. Вы аккуратно складываете стопку бумаг. Возвращаясь к своему столу, вы испытываете чувство выполненного долга. Затем вы замечаете каплю на первой странице и такую ​​же отметку на каждой последующей странице. Вы не можете раздавать неаккуратные копии на собрании, поэтому вы выбрасываете стопку в мусорную корзину.

    Если этот сценарий кажется вам знакомым, вы не одиноки.Наверное, на этой планете нет пользователя копировального аппарата, который не был бы разочарован низким качеством печати и вынужден был бы выбросить задание на печать. Хотя проблемы с изображением иногда требуют внимания техника по копированию, есть некоторые вещи, которые могут сделать офис-менеджеры, чтобы улучшить качество печати.

    Чистый копировальный аппарат поможет избавиться от плохого качества печати

    Скорее всего, вашу проблему низкого качества печати легко решить. Эти следы на каждой странице обычно возникают из-за грязного стекла сканера.

    Полезный совет. Если проблема с качеством печати возникает только во время копирования, а не во время печати, грязное стекло, вероятно, является причиной плохого качества печати.

    ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ : Не используйте очиститель с нашатырным спиртом или абразивом, который может поцарапать стекло. НИКОГДА не распыляйте чистящую жидкость прямо на стекло, так как она может попасть внутрь и повредить машину. Вместо этого распылите чистящее средство на мягкую ткань.

    Wite-Out по-прежнему остается популярным продуктом для исправления ошибок в документах.Если вы используете его на копируемых страницах, это может непреднамеренно привести к ухудшению качества печати. Когда на стекле сканера остаются маленькие капли Wite-Out, метки в конечном итоге переносятся на ваши копии.

    Что еще хуже, если Wite-Out высохнет на поверхности пластины, для его удаления можно соскрести стекло. Если вы не будете осторожны при очистке, вы можете повредить стекло, что приведет к ухудшению качества печати. Возможно, вы захотите вызвать специалиста, чтобы удалить остатки Wite-Out.

    Наклейки – еще один распространенный офисный продукт, который вызывает проблемы с качеством печати.Если вы оставите эти маленькие стикеры на копируемых страницах, вы сможете перенести их на стекло сканера. Липкое стекло притягивает пыль и грязь и ухудшает качество печати.

    Дополнительные советы по очистке для предотвращения плохого качества печати

    Не упускайте из виду чистку щели на стекле копировального аппарата, которая может быть причиной плохого качества печати. Если стеклянная щель грязная, на ваших копиях и отсканированных изображениях могут появиться черные линии. Щелевое стекло – это узкая полоска стекла, обычно расположенная слева от большой стеклянной пластины.

    Убедитесь, что кассеты для бумаги чистые. Пыль и грязь на бумаге ухудшают качество печати.

    Пыль может попасть внутрь копировального аппарата и накапливаться на нижней стороне стекла и зеркал. Очистка копировального аппарата изнутри требует наличия опытного специалиста, так как требуется некоторая разборка.

    Скобы могут вызвать повреждение и проблемы с качеством

    У всех нас есть искушение оставить скобы в многостраничном документе, потому что удаление скоб занимает много времени, а приспособление для снятия скрепок бывает редко, когда оно вам нужно.

    Удалите скобы, иначе вы рискуете поцарапать стекло. Царапины на стекле вызывают появление следов на отпечатках. К тому же вы столкнетесь с дорогим счетом за ремонт.

    Использование неподходящей бумаги может снизить качество печати

    Бумага низкого качества может привести к плохому качеству печати, в том числе к размытой печати. Если бумага слишком грубая или влажная, на копиях могут появиться пятнышки тонера. Если на отпечатке есть закругленные блеклые участки, возможно, бумага неисправна.

    Используйте правильные настройки, чтобы избежать плохого качества печати

    Некоторые копировальные аппараты имеют настройки типа бумаги, и рекомендуется согласовывать настройку с типом бумаги.Помните, что иногда слабые линии на исходной бумаге более заметны на копии. Вы можете настроить контрастность и яркость, чтобы минимизировать появление линий.

    Ваш копировальный аппарат может также иметь функцию удаления фона, которую вы можете использовать, чтобы избавиться от серого фона.

    Проблемы с тонером часто являются причиной плохого качества печати

    Тонер для копировального аппарата часто является причиной плохого качества печати. Если на бумаге появляется вертикальный белый бифштекс или часть страницы покрыта светлой печатью, это может означать, что тонер заканчивается.Вам необходимо заменить картридж с тонером.

    Если появляются черные вертикальные полосы, возможно, поверхность картриджа с тонером поцарапана и нуждается в замене. Если отметки появляются на странице через равные промежутки времени, это также может свидетельствовать о повреждении картриджа с тонером. Если страница выходит полностью черной, это, вероятно, означает, что картридж с тонером неисправен или неправильно установлен.

    ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Используйте только тонер, рекомендованный производителем копировального аппарата. Используйте тонер, подходящий для вашей конкретной модели.Если вы чувствуете неудобство при замене картриджа с тонером, вам следует позвонить в сервисную службу копировального аппарата. Хотя замена тонера в принтере – простая задача, в некоторых моделях копировальных аппаратов его может быть сложнее удалить. Есть деликатные детали, требующие бережного и терпеливого обращения.

    Иногда ваш копировальный аппарат может исправить плохое качество печати

    Когда вы думаете о том, как улучшить качество печати, помните, что многие современные копировальные аппараты оснащены функцией устранения неполадок. С помощью этой функции вы можете настраивать изображение и решать проблемы с блеклым изображением.

    В случае сомнений позвоните в компанию по обслуживанию копировальных аппаратов

    Низкое качество печати может быть результатом внутренней проблемы с оборудованием.

    Барабан переноса, термоэлемент или коронатор могут вызвать проблемы с качеством печати. Если барабан, ролик термоэлемента или коронатор повреждены, это может привести к появлению точек или повторяющихся отметок на отпечатках. Все это хрупкие части копировального аппарата, и для их очистки или ремонта требуется опыт. Если наши советы по очистке не помогли избавиться от этих следов, следует обратиться в сервисную службу.

    Если у вас есть какие-либо сомнения по поводу исправления качества печати, позвоните в вашу компанию по обслуживанию копий.

    Поговорка «лучше перестраховаться, чем сожалеть» здесь определенно применима.

    Узнайте больше о проблемах с копировальным аппаратом, которые вы можете решить самостоятельно: Быстрое устранение неисправностей самодельного копира без посещения ремонтной компании

    На заметку: Если у вас слишком много проблем с качеством изображения, это может быть признаком того, что ваша компания по обслуживанию копировальных аппаратов пренебрегает профилактическим обслуживанием.

    Перед тем, как приобрести новый копировальный аппарат или подписать новый контракт на обслуживание, прочтите это полезное руководство по получению хорошего обслуживания: Как оценить обслуживание и поддержку Office Copier ПЕРЕД покупкой.

    Видео: Дубликатор токарного станка собственного производства – FineWoodworking

    Британский плотник Алекс Харрис (Alex Harris) соорудил этот изобретательный дубликатор из обрезков древесины, мотора фрезерного станка и нескольких направляющих для ящиков.

    В своем коротком видео под названием Homebuilt Router Copier Lathe Харрис предлагает обзор своего самодельного дубликатора токарного станка.Эта установка представляет собой не что иное, как двигатель маршрутизатора, прикрепленный к платформе, которая движется по направляющим ящика, предлагая две оси работы. Харрис просто вставляет шаблон, и булавка, прикрепленная к оснастке, следует шаблону. В своем видео Харрис с легкостью создает небольшую вазу.

    Shopmade Router Copier Токарный станок

    Я слышал, как много людей сетуют на исчезновение традиционного «шоп-класса» из школьных программ в последние годы, и это не без уважительной причины.Так как очень мало людей осталось учить детей ремеслу своими руками, искусство обработки дерева находится в предсмертной агонии – по крайней мере, так думают. Однако один британский плотник-подросток является символом тех молодых людей, которые, скорее всего, сохранят это ремесло в обозримом будущем.

    Алекс Харрис занимается деревообработкой около шести лет и начал делиться видео о технике, подобными показанному выше, только для того, чтобы поделиться своим опытом ремесленничества. Харрис говорит: «Теперь, почти два года спустя, я считаю, что некоторые особенно молодые зрители решили принять участие благодаря видео, которые я разместил.”

    С более чем 110 видео на его канале YouTube и примерно 190 000 подписчиков, я бы сказал, что Харрис действительно вызвал интерес у многих людей вроде меня!

    Harris’s – это видео, которое вселяет во меня надежду, что деревообработка переживет цифровой потоп 21 века.

    Посетите веб-сайт Харриса:

    http://thiswoodwork.com/

    (Правка: аудитория Харриса на YouTube 29.02.19 росла, и мы обновили некоторые статистические данные в этой статье, чтобы отразить это)

    Больше от FineWoodworking.com:

    Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

    Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

    ×

    Почему все принтеры – отстой (даже самые лучшие)

    Закройте глаза, сделайте глубокий вдох и перестаньте ожидать, что принтеры «просто работают», потому что это имело бы смысл в мире, где суперкомпьютер с сенсорным экраном помещается в карман рубашки.Как и большинство вещей в жизни, которые вы не можете контролировать, вы будете более счастливы, если примете принтеры из-за того, что они на самом деле являются копейками.

    Большинство из вас возненавидят любой принтер, который вы покупаете, и вы ничего не можете с этим поделать. Вместо того чтобы бороться с этим, попробуйте переосмыслить проблему: вы покупаете принтер не потому, что он должен быть у вас дома. Вы покупаете принтер, потому что это (чуть ли не) неудобно, чем идти в копировальный центр.

    Смирись с сообщением об ошибке. (Сцена из Office Space .)

    Общие проблемы для любого, кто покупает домашний принтер, включают:

    • Чрезвычайно высокие затраты на чернила или тонер
    • Ощущение, что чернила или тонер постоянно нуждаются в замене и кажется, что они всегда заканчиваются в худшие времена
    • Беспроводная (или проводная) сеть, которая никогда не подключается правильно
    • Драйверы устаревают, никогда не обновляются и исчезают при каждом обновлении операционной системы компьютера
    • Загадочный интерфейс, который делает Устранение неполадок без помощи службы поддержки практически невозможно.
    • Бесполезная поддержка клиентов, делающая невозможным устранение неполадок в любом случае

    К сожалению, мы не можем решить все эти проблемы.Но наш многолетний опыт работы с этими кажущимися ящиками с хламом дает нам лучшее понимание того, почему они существуют. Вот некоторые другие общие истины, которые вы, возможно, никогда не задумывались (или охотно игнорируете, когда вам хочется устроить истерику по поводу вашего принтера). Предположим, что они применимы ко всем принтерам всех производителей, если не указано иное:

    • Ваш принтер стоит намного больше, чем вы за него платите. Серьезно, в вашем принтере есть невероятно сложная технология, включая печатающие головки, чернила и программное обеспечение для картографии.Вы воспринимаете свой принтер как должное, но эта коробка может покрыть лист бумаги миллионами точек точно расположенных чернил соответствующего цвета за несколько секунд. Вы, вероятно, покупаете принтер на оплату запчастей и распространения, а это означает, что производитель фактически субсидирует его при условии, что он возместит свои затраты на исследования и разработки (и остальные накладные расходы) за счет ваших покупок чернил.
    • Не стоит рассчитывать на хорошие впечатления от использования подделок чернильных картриджей.См. Выше. Частью НИОКР является разработка чернил, обладающих правильными физическими свойствами для работы с печатающими головками. Поддельные чернила могут не обладать этими свойствами и, как следствие, работать не очень хорошо. Кроме того, как мы недавно узнали, в большинстве струйных принтеров, предназначенных для домашнего использования, печатающая головка встроена в сам картридж. В большинстве дешевых принтеров нет постоянной печатающей головки. Так что вы можете покупать дерьмовые чернила и дерьмовую печатающую головку. А если вы попытаетесь заправить оригинальный картридж поддельными чернилами, вы, вероятно, залите некачественные чернила в контейнер с перегоревшей печатающей головкой.
    • Кроме того, вернемся к вопросу о субсидиях. Мы читали, что некоторые производители намеренно конструируют свои принтеры таким образом, чтобы они отключились, если вы попытаетесь использовать картриджи сторонних производителей. Возможно, вам это не нравится, но с их точки зрения, они защищают свои инвестиции в свое «чернильное будущее», которое субсидирует их дешевое оборудование.
    • С другой стороны, подделка картриджей с тонером – это нормально! Тонер – это просто электростатически заряженный порошок (частично из полимера, частично из углерода), а сам картридж представляет собой простой пластиковый контейнер.Нет никаких причудливых печатающих головок или схем. Производители не так сильно борются за защиту картриджей с тонером, потому что в них не так много интеллектуальной собственности. Однако они, как правило, взимают более высокую наценку с самих принтеров, чтобы компенсировать более дешевые расходы на тонер.
    • Если чернильный картридж отсутствует, не стоит ожидать, что ваш принтер будет печатать, и он может даже не сканировать. Некоторые модели по-прежнему будут работать с одним или с тем и другим, а многие – нет. Да, когда они применяют такой стиль управления чернилами, когда они применяют принцип «стоя-и-доставить», это похоже на перетряску, но это не редкость для всей отрасли.
    • Если ваша домашняя сеть сложнее, чем просто модем, маршрутизатор и ваш компьютер, есть разумная вероятность того, что вы столкнетесь с проблемами подключения к сети. Для этого нет веских причин, но состояние сетей в индустрии принтеров плачевно. Принтеру, который хорошо работает в одной сети, может потребоваться пять часов поиска и устранения неисправностей в другой. К сожалению, это означает, что мы не можем с уверенностью сказать, что какой-либо конкретный принтер определенно будет хорошо работать в вашей домашней сети.
    • В какой-то момент вам нужно будет вручную загрузить новые драйверы для вашего принтера при обновлении операционной системы.Да, это должно происходить автоматически, но обычно этого не происходит. Некоторые компании лучше других своевременно выпускают новые драйверы. По нашему опыту, Brother очень усерден, и Canon, скорее всего, оставит принтеры старше пары лет.

    По сути, принтеры – это унылая товарная категория. Но разве не лучше знать почему? Имея это в виду, мы понимаем, что вам все равно нужно использовать их время от времени, и поэтому мы все еще проводим десятки часов, исследуя и тестируя, чтобы дать несколько рекомендаций для принтеров, которые поднимаются выше (по общему признанию низкой) планки:

    The Bare Minimum

    Если вам просто нужно что-то, чтобы написать слова на бумаге, то проще – тем лучше.Вам нужен дешевый лазерный принтер. Эта вещь будет стоить менее 100 долларов США и менее 2 центов за страницу в эксплуатации и может позаботиться о любой черно-белой печати, которая вам нужна. Поскольку это лазерный принтер, он использует тонер вместо чернил, что дает два преимущества: картридж с тонером никогда не высыхает и становится неэффективным независимо от того, как часто вы печатаете, и вы можете безопасно использовать более дешевый сторонний тонер, если хотите. Экономить деньги. Однако, поскольку он печатает только в черно-белом режиме, вам все равно придется ехать в копировальный центр, чтобы получить цветные отпечатки.К тому же ЖК-экраны этих принтеров, как правило, маленькие, и в них сложно ориентироваться. Но для большинства людей это все же предпочтительнее, чем невозможность распечатать черно-белую налоговую декларацию, потому что ваш голубой картридж высох.

    Home Office

    Если вам нужно больше возможностей вашего принтера, обратите внимание на струйный принтер «все в одном». Они лучше всего подходят для домашних офисов, которые иногда используют цветную печать, сканирование, копирование или отправку факсов, но не требуют выполнения каких-либо конкретных задач на ежедневной основе (CPAs не требуется).Как и дешевый лазерный принтер, струйный многофункциональный принтер также доступен по цене (менее 200 долларов) и дешев в эксплуатации (ожидайте от 2 до 4 центов за страницу для черно-белой печати, от 7 до 10 центов за страницу). страницу для цвета). Однако, в отличие от лазерного принтера, вы должны использовать чернила регулярно или терять их, хотя эти принтеры автоматически выполняют периодическую чистку, чтобы их сопла оставались чистыми и готовыми к печати.

    Есть другие потребности?

    Эти два типа принтеров предназначены для большинства домашних пользователей, но если то, что мы в настоящее время рекомендуем, не соответствует вашим потребностям, мы предлагаем вам ознакомиться с библиотеками обзоров отдельных принтеров на сайтах Computer Shopper и Consumer Reports (подписка требуется для последнего).Это наиболее полные профессиональные источники информации об этой категории. Но вы также должны прочитать отзывы пользователей о любом принтере, который, по вашему мнению, вы хотите купить. Некоторые принтеры могут хорошо тестироваться в контролируемых настройках при использовании опытными тестировщиками, но не проходят предварительный тест. Обзоры пользователей, рассматриваемые в совокупности, предупредят вас о тенденциях в отношении долгосрочной надежности, а отдельные обзоры могут выявить множество мелких деталей, которые иногда упускают из виду профессиональные обзоры: плохо написанные руководства пользователя, не застревает ли он на карточках, не работает факсимильный аппарат. не работает и т. д.

    Если ничего не помогает, всегда есть местный копировальный центр.

    План Б. (Сцена из Офисное помещение .)

    Решения для документов | США Копия | Принтеры и расходные материалы | MPS

    Обработка изображений документов, то есть преобразование бумажных файлов в цифровые, может укрепить ваш бизнес. Путем сбора, хранения и распространения ваших документов в электронном виде вы можете улучшить свой рабочий процесс, лучше сотрудничать с другими и сделать свою компанию более продуктивной и конкурентоспособной.

    Конечно, это не так просто, как кажется.Если вы хотите воспользоваться преимуществами визуализации документов, вы должны делать это правильно.

    В U.S. Copy есть широкоформатные принтеры, копировальные аппараты, лазерные принтеры и различные решения для работы с документами, которые помогут вашему бизнесу в Новом Орлеане получить максимальную отдачу от обработки изображений. Наше программное обеспечение для решений по вводу документов и систем управления документами может интегрироваться с вашими сканерами или многофункциональными принтерами и упростить поток информации через вашу сеть. Мы также предлагаем услуги цифровой обработки изображений от Ricoh для клиентов с ограниченными внутренними ресурсами или особенно сложными задачами сканирования.

    Программное обеспечение для сбора, распространения и документооборота

    Приложение

    U.S. Copy для управления документами поможет вам избежать ошибок, связанных с ручной обработкой документов. Вы сможете сохранить информацию, а затем быстро найти и отправить ее другим, когда в этом возникнет необходимость.

    С помощью наших доступных продуктов вы можете:

    • Захват документов со сканеров, многофункциональных принтеров, настольных принтеров HP, сообщений электронной почты и других источников
    • Создание рабочих процессов для направления информации соответствующим людям или местоположениям
    • Защитите свои конфиденциальные данные

    Услуги цифровой обработки изображений

    Ricoh Digital Imaging Services от U.S. Copy предоставляет компаниям в Новом Орлеане эффективный и доступный сторонний ресурс для клиентов, которым необходимо преобразовать большие объемы физических документов в электронную форму.

    Эти услуги позволяют:

    • Захват разнообразных документов, включая чертежи САПР, квитанции, пленки и микрофиши
    • Преобразование и хранение информации из физических документов и устаревшего оборудования на выбранном вами носителе
    • Защитите вашу конфиденциальную информацию с помощью контрольных журналов, проверок биографических данных и систем безопасности
    • Воспользуйтесь преимуществами сканирования на месте или за его пределами, в зависимости от ваших требований безопасности

    Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах для обработки документов, свяжитесь с нами.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.