Коррозионностойкие сплавы: Коррозионностойкие сплавы | ВИАМ

alexxlab | 02.06.2023 | 0 | Разное

Коррозионностойкие сплавы

Главная / Продукция / Российские сплавы / Коррозионностойкие сплавы

СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ 12Х18Н10Т

Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т, отлично подходит для применения в сварных конструкциях, которые работают в контакте со средой окислительного характера, например, азотной кислотой; для изготовления емкостного и теплообменного оборудования; для изготовления сварных конструкций по криогенной технике, где температура достигает – 269°с.

Химический состав стали 12Х18Н10Т

 

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si	Ti
≤0,12	17-19,0	Осн.	≤2,0	9-11,0	≤0,035	≤0,020	≤0,8	<0,8

Госты на сталь 12Х18Н10Т

• Гост 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.
• Гост 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия”;
• Гост 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
• Гост 7350-77 Сталь толсто-листовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
• Гост 9940-81 Трубы бесшовные горяче-деформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
• Гост 9941-81 Трубы бесшовные холодно/тепло-деформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
• Гост 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
• Гост 5632-2014 Марки стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Сталь 08Х18Н10

Сталь нержавеющая 08Х18Н10 находит свое применение в виде холодно-катанного листа ленты, повышенной прочности для точечной сварки деталей и конструкций, а также в виде толстого листа для изделий, которые подвергаются термообработке.

В основном используются в автомобилестроении в виде тонкого листа и сверхпрочной ленты, машиностроении и для товаров широкого потребления. Сталь отлично подходит для полировки. Выплавляется в дуговых печах.

Химический состав стали 08Х18Н10

 

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si
≤0,08	17-19,0	Осн.	≤2,0	9-11,0	≤0,035	≤0,020	≤0,8

ГОСТы на сталь 08Х18Н10

• ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.
• ГОСТ 4986-79 Лента холодно-катаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.
• ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
• ГОСТ 7350-77 Сталь толсто-листовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
• ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горяче-деформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
• ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно/горячеде-формированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
• ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
• ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.
• ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.
• ГОСТ 5632-2014 Стали высоко-легированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
• ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
• ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.

Сталь 03Х24Н6АМ3 (Аналог S22583 Duplex)

Сталь 03Х24Н6АМ3 применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах, а также средах, содержащих хлориды и сероводород.

Химический состав стали 03Х24Н6АМ3

 

C

Ce

Cr

Cu

Fe

Mn

Mo

N

Ni

P

S

Si

Zr

Al+Ti

≤0,03

≤0,1

23,5-25,0

≤0,03

Осн.

1-2,0

2,5-3,5

0,05-0,15

5,8-6,8

≤0,035

≤0,020

≤0,4

≤0,1

≤0,1

ГОСТы и ТУ на сталь 03Х24Н6АМ3

• ТУ14-1-3880-84 (Пруток)
• ТУ14-1-3467-82 (Лист тонкий)
• ТУ14-1-5021-91, ТУ 302.02.095-90 (Лист толстый)
• ТУ14-3-1398-86 (Трубы)

Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943) (Аналог AISI-904L)

Сплав 06ХН28МДТ, применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости), работающей при температуре до 80°с в серной кислоте (кроме 55 %), экстракционной фосфорной, уксусной и других средах повышенной агрессивности в производстве сложных минеральных удобрений.

Химический состав сплава 06ХН28МДТ

 

C	Cr	Cu	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti
≤0,06	22-25	2,5-3,5	Ост.	≤0,8	2,5-3	26-29	≤0,035	≤0,02	≤0,8	0,5-0,9

Госты на сплав 06ХН28МДТ

• ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.
• ГОСТ 4986-79 Лента холодно-катаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.
• ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
• ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
• ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
• ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горяче-деформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
• ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
• ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
• ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.
• ГОСТ 5632-2014 Стали высоко-легированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
• ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Сплав ХН63МБ (ЭП758У)

Сплав ХН63МБ, применяется для изготовления сварного химического оборудования (в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, системах контроля загрязнения окружающей среды и т.д.), эксплуатирующегося в особо агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды, органические кислоты и сильно загрязненные минеральные кислоты, сложные смеси кислот и химикатов при повышенных температурах (свыше 100 °с) в производстве сложных минеральных удобрений, синтетического каучука, уксусной кислоты и уксусного ангидрида.

Химический состав сплава ХН63МБ

 

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
≤0,02	20	≤0,5	≤1	16	Осн.	≤0,015	≤0,012	≤0,1

ГОСТы и ТУ на сплав ХН63МБ

• ТУ14-131-755-85 (Пруток)
• ТУ14-1-4202-87 (Лента)
• ТУ14-1-4881-90 (Лист горячекатаный)
• ТУ14-3-1478-87 (Труба электросварная)

Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) (Аналог Hastelloy B-2)

Сплав Н70МФВ-ВИ, подходит для изготовления сварной химической аппаратуры (емкости, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся при повышенных температурах в солянокислых средах, концентрированных растворах серной, фосфорной и уксусной кислот, в производстве уксусной кислоты, галоидоводородных кислот, ионообменных смол, полипропилена, в процессах органического синтеза, химико-фармацевтических препаратов.

Выплавляют в вакуумных индукционных печах.

Химический состав сплава Н70МФВ-ВИ

 

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti	V	W
≤0,02	≤0,3	≤0,5	≤0,5	25-27	Осн.	≤0,025	≤0,02	≤0,1	≤0,15	1,4-1,7	0,1-0,45

ГОСТы и ТУ на сплав Н70МФВ-ВИ

• ГОСТ 5632-2014 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки:

• ТУ14-1-2230-77 (Лента)
• ТУ14-1-2260-77 (Пруток)
• ТУ14-1-4684-89 (Лист горячекатаный)
• ТУ14-3-1227-83 (Труба электросварная)

Сплав НП2 (Аналог Nickel-200)

Сплав никелевый НП2, отлично подходит для изготовления сварного химического оборудования – в производстве жидкого хлора, каустической соды и др.

Рекомендуемые параметры: температура стенки от -70 до 500 °с; давление не более 1,6 н/мм².

Химический состав сплава НП2

 

C	Cu	Fe	Mg	Mn	Ni
≤0,02	≤0,25	≤0,4	≤0,05	≤0,35	≥ 99,5

ГОСТы и ТУ на сплав НП2

• ТУ14-3-1591-88 (Труба холоднодеформированная)
• ТУ48-0815-80-92 (Лист холоднокатанный)
• ТУ48-0815-84-92 (Лист горячекатаный)
• ГОСТ 13083-77 (Пруток горячекатанный)

Сплав ХН65МВУ (ЭП760) (Аналог Hastelloy C-276)

Сплав ХН65МВУ, используется для изготовления химической аппаратуры (колонны, реакторы, теплообменники), которая эксплуатируется в средах окислительно-восстановительного характера, химической промышленности (производство уксусной кислоты, сложных органических соединений, минеральных удобрений, стирола и т. д.)

Химический состав сплава ХН65МВУ

 

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	W
≤0,02	14,5-16,5	≤0,5	≤1	15-17	Осн.	≤0,015	≤0,012	≤0,1	3-4,0

ГОСТы и ТУ на сплав ХН65МВУ

• ГОСТ 5632-2014 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки

• ТУ14-1-3239-81 (Сталь сортовая)
• ТУ14-1-683-72 (Проволока холодно-тянутая)
• ГОСТ 24982-91 (Горячекатанный лист)
• ГОСТ 19904-90 (Прокат листовой холоднокатаный)
• ГОСТ 19903-2015 (Прокат листовой горячекатаный)
• ТУ14-1-3587-83 (Прокат листовой горячекатаный)
• ТУ14-3-1320-85 (Труба бесшовная тепло-деформированная)
• ТУ14-3-1227-83 (Труба электросварная)

Презентация на тему: КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

Коррозией называется разрушение металлов и сплавов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней средой.

Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться коррозионному воздействию среды. Определяется в основном по изменению массы или размеров образцов во времени.

Стали, устойчивые против электрохимической коррозии называют

коррозионностойкими или нержавеющими.

11

				Основным легирующим
Vкор.				элементом нержавеющих сталей
				является хром. Его введение
				повышает электрохимический
				потенциал и замедляет скорость
				коррозии. При добавлении 12% Cr
				электрохимический потенциал
				стали становится положительным и
12			%	скорость коррозии резко падает.
			Cr	Кроме того, при нагреве хром
				образует защитные пленки из
				оксидов на поверхности стали.

Дополнительно сталь легируют Al и Si для обеспечения непрерывности пленок. Пленка из оксидов непрозрачна для кислорода, что обеспечивает жаростойкость.

Для получения аустенитной структуры и высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах вводят Ni.

12

Наиболее опасным видом коррозии является межкристаллитная коррозия (МКК) – разрушение сталей и сплавов по границам зерен, что приводит к резкому падению пластичности и прочности и может привести к разрушению деталей. Причиной развития МКК является химическая неоднородность между приграничными зонами и объемом зерен.

МКК может быть связана:

-с обеднением приграничных областей зерен элементами, обусловливающими стойкость материала в данной среде;

– с низкой химической стойкостью выделяющихся по границам зерен фаз;

-с сегрегациями по границам зерен поверхностно-активных элементов, снижающих стойкость основы в данной среде.

13

В ферритных хромистых сталях МКК развивается после нагрева выше 10000С и быстрого охлаждения. В процессе охлаждения происходит обеднение приграничных областей хромом при выделении хромсодержащих карбидов. Вокруг карбидов создаются зоны, обедненные хромом до уровня, не обеспечивающего коррозионную стойкость металла в данной среде. Склонность таких сталей к МКК устраняется отжигом при температурах 750…800°С или стабилизацией стали. Положительное влияние отжига объясняется диффузионным выравниванием состава по хрому в объеме зерна и в приграничной области.

14

Стабилизация ферритных сталей сильными карбидообразующими элементами (титан, ниобий, ванадий, тантал) оказывает положительное влияние на коррозионную стойкость, т.к. эти элементы, образуя специальные карбиды и нитриды, связывают углерод и азот, снижают их содержание в твердом растворе, препятствуя образованию хромистых соединений.

В аустенитных сталях при быстром охлаждении от температур гомогенного твердого раствора МКК может не проявляться. При повторном нагреве возможно образование хромсодержащих карбидов по границам зерен аустенита и, следовательно, обеднение хромом прилегающих к границам участков.

15

Образование хромсодержащих карбидов описывается С-образной кривой. Схема показывает развитие склонности сталей к МКК.

Кривая 1 показывает время, в течение которого сталь еще не склонна к МКК, кривая 2 – время, достаточное для того, чтобы МКК уже не проявлялась. Температурный интервал, в котором лежит область МКК, для аустенитных сталей составляет 450…8500С.

Кривая 1 имеет С-образную форму, а время, необходимое для протекания диффузии хрома к границам зерен и подавления склонности к МКК (кривая 2), тем меньше, чем выше температура. Т.о. неправильная термообработка может приводить к МКК. Обработка определенной длительности при определенной

температуре, в результате которой сплав приобретает чувствительность к МКК, называется провоцирующей термической

обработкой или сенсибилизацией.	16

Стали, легированные карбидообразую-

щими элементами (Ti, Nb) называются

стабилизированными. В этом случае температурный интервал выделения карбидов разделяется на две области. Кривая 1 ограничивает область выделения карбидов, богатых хромом, кривая 3 – область выделения карбидов типа МеС. Кривая 2 ограничивает область склонности к МКК. В области выделения только карбидов МеС склонность к МКК не проявляется.

Т.к. развитие МКК связывают с образованием карбидов, содержание углерода и его термодинамическая активность в аустените определяют склонность стали к МКК. Элементы, повышающие активность углерода (Ni, Co, Si) способствуют развитию МКК. Элементы, снижающие активность углерода (Mn, Mo, W, V, Nb), препятствуют развитию МКК.

17

На склонность коррозионностойких сталей к МКК значительное влияние оказывает размер зерна: крупнозернистая структура является более чувствительной к МКК, что связано с большим обеднением приграничных участков хромом.

18

Способы борьбы с МКК аустенитных сталей:

-снижение в сталях содержания углерода, что исключает образование хромистых карбидов.

-введение в сталь стабилизирующих добавок (титан, ниобий), что вызывает связывание углерода в специальные карбиды TiC, NbC и исключает обеднение приграничных участков по хрому.

-закалка сталей от температур 1050…11100С, что обеспечивает перевод хрома и углерода в твердый раствор.

-отжиг, который для нестабилизированных сталей проводится для выравнивания состава аустенита и ликвации обедненных хромом участков, а для стабилизированных сталей для перевода углерода из карбидов хрома в специальные карбиды титана или ниобия и освобождения хрома.

19

Классификация коррозионностойких сталей

В зависимости от структуры коррозионностойкие стали условно подразделяют на классы:

-ферритный: 12Х17, 15Х25Т;

-мартенситный: 30Х13, 40Х13;

-аустенитный: 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ;

-мартенсито-ферритный: 08Х13, 12Х13;

-аустенито-мартенситный: 07X16Н6; 09X15Н8Ю

-аустенито-ферритный: 08Х22Н5Т, 08Х21Н6М2Т.

20

Коррозионностойкие сплавы – NeoNickel

Коррозионностойкие сплавы (также известные как CRA) обеспечивают необходимую долговременную коррозионную стойкость различных компонентов, которые подвергаются воздействию окружающей среды, связанной с добычей нефти и газа. Это такие компоненты, как скважинные насосно-компрессорные трубы и критически важные для безопасности элементы, трубопроводы, теплообменники, сосуды, клапаны, устьевые компоненты и клапаны, а также другое оборудование объекта.

Существует множество различных коррозионно-стойких сплавов на выбор, и они обычно классифицируются в соответствии с уровнем их сопротивления при воздействии определенных сред.

Некоторые ключевые параметры окружающей среды, влияющие на коррозионные свойства коррозионностойких сплавов, включают:

• Температура
• Парциальное давление CO2
• Наличие или отсутствие серы
• Окружающая среда pH
• Концентрация ионов хлорида
• Парциальное давление h3S

Вышеуказанные параметры могут влиять на:

• Стабильность пассивной пленки (начало общей коррозии или точечной коррозии)
• Легкость репассивации инициированных ямок
• Скорость растворения или металл из карьеров
• Риск коррозионного растрескивания под напряжением (SCC), возникновение и распространение

Методы выбора коррозионно-стойких сплавов

Методы выбора коррозионно-стойких сплавов (CRA) для производства и транспортировки коррозионно-активных газов и нефти могут оказаться трудной и сложной задачей решения проблем. При неправильном выполнении это может привести к ошибкам приложений и ненадежным результатам о производительности CRA в конкретной среде обслуживания.

Компании и частные лица выбирают CRA различными способами, чтобы справиться с ожидаемыми условиями выкидной линии и скважины. Если доступны крупные исследовательские установки, обычной процедурой является разработка и использование программы испытаний для моделирования условий конкретной полевой среды (например, выкидные трубопроводы и забойные). На основе результатов затем выбирается группа сплавов в качестве диапазона возможных альтернатив. Вместо того, чтобы тестировать все сплавы сразу, проще, проще и экономичнее тестировать одновременно только несколько наиболее вероятных CRA-кандидатов.

Этот метод отбора может занять от одного до трех лет для достижения удовлетворительных результатов и может быть сопряжен со значительными затратами. Еще одним способом выбора CRA является изучение данных о коррозии, применимых к ожидаемым полевым условиям, что может легко исключить любые неподходящие кандидаты. Затем можно провести тестирование для дальнейшего уточнения выбора.

Вот несколько примеров коррозионно-стойких сплавов и условия, в которых они лучше всего применяются:

316L (аустенитная нержавеющая сталь)

Сплав 316L обычно используется для облицовки сосудов, поверхностных трубопроводов и облицовки трубопроводов. Поскольку это его основное применение, необходимо соблюдать осторожность при обеспечении полной деаэрации приложения. 316L образует ямки в присутствии кислорода, даже при контакте с холодной морской водой.

Сплав 22

Сплав 22 демонстрирует исключительную устойчивость к широкому спектру агрессивных сред. Обладает отличной стойкостью к влажному хлору и смесям, содержащим азотную кислоту или окисляющие кислоты с ионами хлора. Также можно ожидать устойчивости к восстановительным кислотам, таким как серная и соляная. Другими агрессивными химическими веществами, к которым сплав устойчив, являются окисляющие хлорангидриды, влажный хлор, муравьиная и уксусная кислоты, хлориды железа и меди, морская вода, рассол и многие смешанные или загрязненные химические растворы, как органические, так и неорганические.

ZERON® 100

ZERON® 100 обладает превосходной стойкостью к точечной и щелевой коррозии в теплой морской воде, а также превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.

НеоНикель поставляет металлические и коррозионностойкие сплавы по всей Европе. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня!

Corrosion Materials – Всемирные специалисты по коррозионно-стойким сплавам

Corrosion Materials является глобальным дистрибьютором и производителем продуктов из коррозионно-стойких сплавов. Мы поставляем коррозионно-стойкие сплавы уже более 50 лет и накопили ресурсы, навыки и запасы, чтобы удовлетворить высокие потребности множества рынков.

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СПЛАВЫ

• СПЛАВ C-276
• СПЛАВ 22
• СПЛАВ Б-2
• СПЛАВ Б-3
• НИКЕЛЬ 200/201
• СПЛАВ 400
• СПЛАВ 405
• СПЛАВ К-500

• СПЛАВ 625 МАРКА 1
• СПЛАВ 600
• СПЛАВ 800H/HT
• СПЛАВ 20
• СПЛАВ F255
• СПЛАВ 6B
• ТИТАН МАРКА 2

У нас есть полный ассортимент пластин, листов, прутков, труб, фитингов, фланцев, труб и сварочных изделий из широкого ассортимента коррозионно-стойких сплавов для удовлетворения требований ваших самых важных проектов.

ПлитаПлитаТрубаТрубыФитингиФланцыПоковки на заказКрепежСварочные изделия

ДРУГАЯ ПРОДУКЦИЯ

Мы также поставляем катушки и нестандартные профили/формы.

При работе с высококачественными коррозионно-стойкими сплавами вы сталкиваетесь с чрезмерными затратами на брак и производство? Позвольте Corrosion Materials решить ваши проблемы с помощью наших собственных услуг по обработке и механической обработке.

Абразивная и ленточная пила для резки

Готовы к обработке прутков, труб и труб для резки от одной или двух частей до больших производственных циклов.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Чистый рез и прямые кромки

Производительный и экономичный метод вырезания простых форм, таких как квадраты и прямоугольники, из больших шаблонных листов и пластин толщиной до 3/8 дюйма.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Быстрая, эффективная и универсальная прецизионная резка

Наша плазменная резка с высоким разрешением позволяет изготавливать квадраты, прямоугольники, полосы, круги, кольца и изделия нестандартной формы, помогая свести к минимуму брак, повысить производительность и снизить общие затраты.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Стандартные и нестандартные формы в точном соответствии с вашими спецификациями

Наши современные гидроабразивные станки с ЧПУ позволяют нам обрабатывать материалы различной толщины до очень точных размеров в стандартных или нестандартных формах.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Исключительно жесткие допуски

Лазерная резка листов и тонких листов обеспечивает лучшее использование материала и меньшее количество отходов при выполнении самых сложных работ быстро и точно.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Обычные детали или сложные многомерные компоненты с жесткими допусками

Специализируется на изготовлении деталей на заказ для многих отраслей промышленности. Мы можем обрабатывать, сверлить, нарезать резьбу, точить, растачивать, срезать фаску и нарезать резьбу на отдельной детали для экстренных случаев или прототипа, а также для крупносерийного производства.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

РЕЗКА ПИЛОЙ

Абразивная и ленточная пила для резки

Готовы к обработке прутков, труб и труб для резки от одной или двух частей до больших производственных циклов.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СТРИЖКА

Чистый рез и прямые кромки

Производительный и экономичный метод вырезания простых форм, таких как квадраты и прямоугольники, из более крупных шаблонных листов и пластин толщиной до 3/8 дюйма.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ВЫСОКОЙ ЧЕТКОСТИ

Быстрая, эффективная и универсальная прецизионная резка

Наша плазменная резка с высоким разрешением позволяет производить квадраты, прямоугольники, полосы, круги, кольца и нестандартные формы, помогая свести к минимуму брак, повысить производительность и снизить общие затраты.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕЗКА

Стандартные и нестандартные формы в точном соответствии с вашими спецификациями

Наши современные гидроабразивные станки с ЧПУ позволяют нам обрабатывать материалы различной толщины до очень точных размеров в стандартных или нестандартных формах.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Исключительно жесткие допуски

Лазерная резка листов и тонких листов обеспечивает более эффективное использование материала и меньшее количество отходов при выполнении самых сложных работ быстро и точно.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ОБРАБОТКА С ЧПУ

Обычные детали или сложные многомерные компоненты с жесткими допусками

Компания специализируется на изготовлении деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, для многих отраслей промышленности. Мы можем обрабатывать, сверлить, нарезать резьбу, точить, растачивать, срезать фаску и нарезать резьбу на отдельной детали для экстренных случаев или прототипа, а также для крупносерийного производства.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Дополнительные услуги по обработке включают сварку, термообработку, испытания материалов и многое другое.