Коррозия сплавов: Коррозия сплавов

alexxlab | 06.07.2023 | 0 | Разное

Коррозия сплавов

• Металлолом в Краснодаре
• Приём металлолома в Краснодаре
• Демонтаж металлоконструкций
• Вывоз металлолома
• Сдать машину в Краснодаре
• Сдать цветной металл
• Цветной лом
• Резка на металлолом
• Цены на металлолом
• Услуги
• Аукционы имущества
• Комиссионная продажа
• Продается металл
• Продается понтон
• Пункт приема металла
• О компании
• Библиотека
• Словарь металлолома
• Фотографии
• Оставить заявку
• Новости
• Контакты
• Облако тегов
• Карта сайта
• Вопросы
• Поиск

сдать лом металлы лом металла прием металла цветные сплавы легкоплавкие металлы сдать металл метал лом vtnfk мет металл

[А] [В] [Д] [Ж] [К] [Л] [М] [Н] [О] [П] [С] [Т] [У] [Ц] [Ч] [Э] [..]

Коррозия сплавов – это процесс разрушения металлов или сплавов в результате химических или электрохимических процессов, которые могут быть вызваны определенными климатическими и другими условиями.

Разрушение металла при коррозии обычно начинается с поверхности, затем постепенно проникает вглубь.

Рис. Коррозия сплавов

Виды коррозии сплавов

По характеру проявления различают:

• равномерную коррозию, при которой разрушение происходит приблизительно равномерно по всей поверхности детали, этот вид разрушения менее oпасного сравнению с другими;
• местную коррозию, при которой пораженными оказываются отдельные участки поверхности детали; обычно при этом коррозионные процессы возникают в определенных центрах (очаг коррозии) и постепенно развиваются по мере дальнейшего воздействия среды; разновидностью этой формы разрушения является точечная коррозия и коррозия в форме более или менее глубоких раковин — коррозионных язв;
• межкристаллитную коррозию, которая распространяется по границам кристаллов (зерен) металла или сплава; сами зерна обычно не разрушаются; этот вид коррозии является наиболее опасным, так как, во-первых, происходит быстрое и глубокое разрушение металла и, во-вторых, межкристаллитное разрушение очень трудно обнаружить внешним осмотром.

Другие страницы c термином Коррозия сплавов

• Как различить медные сплавы
  составов. Сплавы имеют высокий предел растяжения и высокую пластичность и обладают хорошим сопротивлением коррозии. Если к сплаву добавлен цинк, то результирующий сплав, называемый нейзильбером, имеет серебристый цвет. Эти сплавы существуют ..
• Описание и область применения железных сплавов
  Белый абразивно стойкий чугун Оборудование переработки абразивных материалов и дробильные кулачки Коррозионностой-кий сплав Изделия, обладающие кислотоупорностью. Сплав с повышенным содержанием кремния, из-за чего очень хрупкий и трудно ..
• Сплавы никеля и область их применения
  
  как основной металл для легирования с целью получения сплавов с превосходными сопротивлением коррозии и прочностью при высоких температурах. Его сплавы можно разделить на три основные категории: 1. Никелемедные сплавы. Никель и медь полностью растворимы один в ..
• Инновационные решения свойств алюминиевых сплавов из лома и отходов
  сплавов обусловлена уникальностью их свойств: высокой пластичностью и ударной вязкостью, высокой коррозионной стойкостью. Хорошее сочетание эксплуатационных свойств первичных алюминиевых сплавов обеспечивается ограничением количества примесей, в особенности железа, кремния и других сопутствующих элементов. ..
• Характерные отличительные признаки лома латуни
  в горячем и холодном состоянии. Для улучшения механических и технологических свойств, а также повышения коррозийной стойкости латуни подвергают легированию следующими элементами: А1 -алюминий, Ni -никель, Мn – марганец, Sn -олово, Pb -свинец, S-cepa, Si -кремний, Р-фосфор и др. Под влиянием легирующих добавок свойства латуней изменяются. Легирование – введение в расплавленные или твердые (поверхностное легирование) металлы легирующих материалов для получения сплавов заданного химического состава с целью придания ему требуемых свойств. Алюминий применяется для уменьшения ..
• Идентификация металлолома
  определить 200 нержавеющую сталь Это сплав железа с 17% хрома, 4% никеля и 7% марганца Гораздо более устойчив к коррозии, что 300 класс Не обладает магнитными свойствами Труднее продать скупщикам металлолома, потому 200 сталь трудно накопить достаточно, чтобы найти покупателя Как определить 400 нержавеющую сталь Это
  сплав железа с 11% хрома и ~ 1% марганца Не имеет никеля в составе, и, следовательно, обладает магнитными свойствами Из-за ..

См. также

Цены на металлолом →
Демонтаж металлоконструкций →

Сплавы. Прочность и коррозия металла

Рассмотрение прочности и коррозии металла и сплава, следует начать с краткого ознакомления с самим понятием-сплав. Что такое сплавы, и как их получают? Сплавом является соединение нескольких веществ ( от 2х и более), которые образовались за счет процесса кристаллизации, или иначе говоря, в результате затвердевания расплавов.

Сплав может состоять из металлических и неметаллических элементов: углерода, кремния, мышьяка, фосфора и других. Эти элементы и их химические связи называются компонентами сплава.

В жидком состоянии они сплавляются растворяяся друг в друге.

В результате кристаллизации сплавов образовываются растворы, химические или механические смеси.

• неограниченно растворимые,
• ограниченно растворимые.

В раствор с неограниченной растворимостью вступают компоненты с одинаковыми кристаллическими решетками. При этом атомы растворенного элемента вытесняют атомы растворителя в его кристаллической решетки и занимают их место.

Такие растворы называются растворами замещения. Сплав получается совершенно однородным- однофазным. В неограниченные растворы компоненты выступают в любых соотношениях.

Вещества с одинаковыми кристаллическими решетками образуют растворы с ограниченной растворимостью, причём, атомы растворенного компонента располагаются в решетке растворителя, между его атомами, образуя твердые растворы внедрения. Химические соединения получаются в процессе внутримолекулярного межатомного взаимодействия. Решетка химического соединения и решетки компонентов различны.

В зависимости от числа компонентов сплав может быть: 

• однофазным,
• двухфазным,
• трехфазным,
• многофазным.

Сплавы металлов или металлов с неметаллами могут быть получены:

• сплавлением,
• спеканием,
• электролизом и прочими способами.

А теперь перейдем к рассмотрению прочности металлов или сплавов. Прочность – способность металла не разрушаться под воздействием внешних нагрузок.

Ценность металла в строительстве и машиностроении в комплексе с другими характеристиками определяется и его прочностью.

Величина прочности указывает, какая сила необходима, чтобы преодолеть внутреннюю связь между атома. Силами притяжения и ионно-электронной связью определяется прочность связей между атомами в кристаллической решетке.

То-есть, чем ближе атомы друг к другу, тем выше сила сцепления между ними. Электроны притягиваются к ионам.

В металлах значительная часть электронов покидает ионы образуя электронный газ. Под действием внешних усилий, стремящихся оторвать потому друг от друга, в неметаллах электроны следует за ионами, когда сила отрыва оказывается больше силы притяжения, материал разрушается, в металлах электроны электронного газа связывает соединения ионами ( электронная связь металлическая связь) и разрушения не происходит, а лишь увеличивается расстояние между атомами, то есть происходит пластическая деформация. Необходимо дополнительные усилия чтобы оторвать друг от друга. Поэтому неметаллические тела обладают хрупкостью, металлические – пластичностью.

Химические соединения, представляет собой исключительно прочную связь в твердом состоянии, обладают высокой твердостью, прочностью и хрупкостью, так как электронны, связанные с ионами, трудно отделяется от них.

В твердых растворах по мере повышения их концентрации все больше связываются электронны, и металлическая связь понижается, потому они обладают более высокой прочностью и меньшей пластичностью, чем их компоненты. В механических смесях прочности сплава зависят от соотношения фаз.

Более твердая фаза упрочняет сплав, однако прочность сплава зависит не только от количества твердой фазы, но и от ее дисперсности. Мелкозернистая структура делает его более прочным и погружает его ударную вязкость. Другими словами, предел прочности характеризуется максимальным напряжением, которое может испытывать материал до его разрушения.

Разрушение или коррозия металла

Коррозия металла это процесс разрушения его под воздействием внешней среды.

Вопрос по коррозии и мера борьбы с ней особенно актуален.

Различают два вида коррозии:

• электрохимическую,
• химическую.

Электрохимическая коррозия является результатом воздействие электролита на металл. Электролитами являются не только растворы солей, кислот и щелочей, но и атмосфера, в которой постоянно имеются водяные пары, насыщенные солями, морская и речная вода, масло и другие среды, соприкасающиеся с металлом.

Металл, погруженный в электролит, выделят в него положительно заряженные ионы и сам заряжается отрицательно, то есть приобретает электрический потенциал.

Электрохимическая коррозия не столько подвержены металлические детали вместе их сопряжения, сколько сами сплавы, структура которых неоднородна. Микрокоррозии не поддаются только чистые металлы и однофазные сплавы (медно-никелевые)

Химическая коррозия– происходящая без влияния электролита. Она состоит в том, что поверхностные слои металла вступают в химическую связь с окружающей средой: например, газовая- кислород воздуха или жидкой-, бензин масло. В этом случае металл покрывается пленкой окислов, которая у некоторых металлов или железо является непрочным и легко отделяется. Особенно стойки против химической коррозии металла и однофазные сплавы, склонная к пассивированию.

Пассивирование заключается образование на поверхности металла, под воздействием окружающей атмосферы, тонкой пленки окислов. Это плёнка прочно связана с металлом, не отслаивается – является антикоррозионная. Для борьбы с коррозией применяются различные методы, из которых наиболее распространенными являются нанесения покрытий и применения антикоррозионных сплавов.

Различают два типа антикоррозионного покрытия: 

• металлическое (никель, хром, цинк),
• неметаллическое (лаки,краски, масла, окисные пленки (воронение).

В тех случаях, когда покрытие не могут обеспечить защиты деталей от коррозии, их изготавливают из антикоррозионных сплавов, таких как нержавеющая, кислотоупорная стали, бронзы и других.

Подавляющее большинство металлических изделий изготовлено из сплавов.

Опубликовано: 10.03.2017

Поделиться:

Вернуться к списку новостей

Сплавы – Коррозионные материалы

Сплав С-276 представляет собой упрочненный твердым раствором никель-молибден-хромовый сплав с небольшим содержанием вольфрама. Сплав C-276 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в различных агрессивных средах и средах. Как и многие другие никелевые сплавы, он пластичен, легко формуется и сваривается. Этот сплав используется в большинстве промышленных установок, где присутствуют агрессивные химические среды, а другие сплавы не работают.

Дополнительная информация/спецификации

Сплав 22 представляет собой полностью аустенитный никель-хром-молибден-вольфрамовый сплав с лучшей общей коррозионной стойкостью по сравнению с другими никель-хромомолибденовыми сплавами, включая сплав C-276, сплав C4 и сплав 625. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую стойкость к окислительным средам, а содержание молибдена и вольфрама обеспечивает хорошую стойкость к восстановительным средам. Такое сочетание коррозионной стойкости делает сплав 22 особенно полезным в тех случаях, когда присутствуют смешанные кислоты.

Дополнительная информация/спецификации

Сплав B-2 представляет собой никель-молибденовый сплав, упрочненный твердым раствором, который обычно используется в экстремальных восстановительных условиях. Сплав B-2 содержит значительно меньше углерода, кремния и железа по сравнению с предшествующим сплавом B (UNS N10001). По сравнению со сплавом В сплав В-2 менее подвержен коррозии в зоне сварки в состоянии после сварки.

Дополнительная информация/спецификации

Сплав B-3® является дополнительным членом семейства никель-молибденовых сплавов с превосходной стойкостью к соляной кислоте при любых концентрациях и температурах. Он также выдерживает серную, уксусную, муравьиную и фосфорную кислоты и другие неокисляющие среды. Сплав B-3® имеет особый химический состав, разработанный для достижения уровня термической стабильности, значительно превышающего уровень его предшественников, например, Сплав Б-2.

Дополнительная информация / спецификации

Никель 200 и никель 201 представляют собой упрочненные твердым раствором коммерчески чистые деформируемые сплавы. Элементарные ограничения обоих сплавов объединены в один химический состав с двойной сертификацией, в результате чего получается единый сплав с желаемыми характеристиками обоих сплавов. Когда ожидается, что рабочие температуры превысят 600°F, содержание углерода становится критическим. Более низкое содержание углерода в никеле 201 делает материал устойчивым к графитизации и, следовательно, менее подверженным охрупчиванию.

Дополнительная информация/спецификации

Alloy 400 представляет собой однофазный сплав никеля и меди с твердым раствором, обеспечивающий превосходную стойкость ко многим агрессивным средам при температурах от минусовой до 800°F. Этот сплав упрочняется только холодной обработкой, а не термической обработкой. Температура Кюри этого сплава находится в диапазоне температур окружающей среды и зависит от изменений химического состава сплава. Рекомендуется соблюдать осторожность в приложениях, где желательны сильные немагнитные характеристики. Соотношение меди и никеля в сплаве 400 почти такое же, как в руде, из которой получен металл.

Дополнительная информация/спецификации

Сплав 405 представляет собой никель-медный сплав, который представляет собой улучшенную версию сплава 400 для механической обработки. Для улучшения обрабатываемости добавляется контролируемое количество серы. Характеристики коррозионной стойкости и физические свойства аналогичны сплаву 400, но диапазоны механических свойств немного отличаются. Сплав 405 может быть слегка магнитным при комнатной температуре, как и сплав 400.

Дополнительная информация / технические характеристики

Сплав K-500, обычно называемый «K-MONEL®», представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-медный сплав. Он имеет такую ​​же коррозионную стойкость, как и сплав 400, с дополнительным преимуществом большей прочности и твердости. Добавки алюминия и титана к никель-медной основе позволяют проводить последующую термообработку, повышающую механические свойства. Сплав К-500 также обладает низкой магнитной проницаемостью и сильными немагнитными характеристиками в широком диапазоне температур, в том числе и минусовых.

Дополнительная информация / технические характеристики

Сплав K-500, обычно называемый «K-MONEL®», представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-медный сплав. Он имеет такую ​​же коррозионную стойкость, как и сплав 400, с дополнительным преимуществом большей прочности и твердости. Добавки алюминия и титана к никель-медной основе позволяют проводить последующую термообработку, повышающую механические свойства. Сплав К-500 также обладает низкой магнитной проницаемостью и сильными немагнитными характеристиками в широком диапазоне температур, в том числе и минусовых.

Подробнее / характеристики

Сплав 625 представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, который используется благодаря своей высокой прочности, высокой ударной вязкости и отличной коррозионной стойкости. Прочность сплава 625 обусловлена ​​эффектом придания жесткости молибденом и ниобием его никель-хромовой матрице. Хотя сплав был разработан для высокотемпературной прочности, его высоколегированный состав также обеспечивает значительный уровень общей коррозионной стойкости.

Подробнее / Технические характеристики

Сплав 600 представляет собой сплав никеля, хрома и железа, упрочненный твердым раствором, используемый для применений, требующих устойчивости к коррозии и повышенным температурам. Рабочая температура для сплава 600 может быть от криогенной до 2000°F. Этот сплав также обладает хорошей обрабатываемостью, свариваемостью и высокой прочностью.

Подробнее / Технические характеристики

Сплав 800H/800HT® представляет собой два отдельных сплава железа, никеля и хрома, упрочненных твердым раствором. Как правило, они предлагаются в виде одного сплава с двойной сертификацией, отвечающего требованиям к химическому составу обоих сплавов. Принципиальное различие между сплавами 800H и 800HT® заключается в ограниченном содержании алюминия и титана в сплаве 800HT®, что приводит к более высоким свойствам ползучести и прочности на разрыв.

Подробнее / Характеристики

Сплав 20 представляет собой аустенитный сплав на основе никеля, железа и хрома с превосходной коррозионной стойкостью в химических средах, содержащих серную кислоту и многие другие агрессивные среды. Этот сплав стабилизирован ниобием для защиты от межкристаллитной коррозии. Сплав 20 может обеспечить потенциальную экономию средств при тщательном сравнении со сплавами на основе никеля с более высоким содержанием никеля, при этом превосходя стандартные нержавеющие стали.

Подробнее / Технические характеристики

Сплав F255 представляет собой высоколегированный, супердуплексный (феррито-аустенитный) сплав, упрочненный твердым раствором, который обеспечивает высокую прочность и износостойкость, а также превосходную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью 316. Этот сплав также обеспечивает лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также к щелевой и точечной коррозии по сравнению с низколегированными материалами.

Подробнее / Технические характеристики

Сплав 6B представляет собой сплав на основе кобальта с высокой износостойкостью, эрозионной стойкостью и стойкостью к истиранию. Износостойкость сплава 6В обусловлена ​​химическим составом и не является продуктом термической обработки или других механизмов упрочнения. Низкий коэффициент трения сплава 6Б позволяет ему противостоять заеданию и истиранию; оказывается полезным в областях и применениях, где смазка затруднена или нецелесообразна.

Дополнительная информация/спецификации

Титан классов 1, 2, 3 и 4 является коммерчески чистым (минимум 99% титана). Каждый сорт имеет небольшие различия в химическом составе, которые влияют на механические свойства и конструктивные возможности. Коррозионная стойкость одинакова для всех четырех марок. Титан имеет малый вес, исключительно устойчив к коррозии и часто превосходит по коррозионной стойкости нержавеющие стали в большинстве сред. Из четырех технически чистых (CP) марок титана марка 2 является предпочтительным сплавом для большинства промышленных применений, требующих хорошей пластичности и коррозионной стойкости.

Дополнительная информация/характеристики

Продукты – коррозионностойкие материалы

Пруток

Мы предлагаем большой выбор прутков из коррозионно-стойкого сплава диаметром от 1/8” до 11”. Вы можете приобрести прутки стандартной длины или мы предлагаем услуги по резке прутков на длину с помощью нашего оборудования для обработки прутков. Если вам требуется дополнительная обработка, мы предлагаем услуги механической обработки, в том числе: точение, шлифование, полирование, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, нарезание резьбы и растачивание.

Предлагаемые услуги:  Ленточное пиление, абразивное пиление, механическая обработка, сварка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Сплав В-2
• Сплав B-3®
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав 405
• Сплав К-500

• Сплав 625 класс 1
• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Сплав F255
• Сплав 6B
• Титан класса 2
• Титан класса 5

Лист

Мы предлагаем широкий выбор листов из коррозионно-стойкого сплава толщиной от 0,025 до 0,157 дюйма. Наш лист можно приобрести целыми листами в дополнение к стандартным формам, таким как квадраты, прямоугольники, круги, кольца и полосы, включая нестандартные формы в соответствии с вашими требованиями.

Предлагаемые услуги: Резка, гидроабразивная резка, лазерная резка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав 625 Класс 1
• Сплав 600

• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Сплав F255
• Сплав 6B
• Титан класса 2
• Титан класса 5

Пластина

У нас имеется обширный ассортимент пластин из коррозионно-стойкого сплава толщиной от 3/16” до 3”. Мы предлагаем полные размеры шаблонов пластин из нашего склада, а также нестандартные формы пластин в соответствии с вашими требованиями. Благодаря нашим возможностям обработки пластин, включая резку, плазменную резку высокого разрешения и снятие фаски, гидроабразивную резку и лазерную резку (тонких листов), вы можете запросить стандартные формы, включая квадраты, прямоугольники, круги, кольца и полосы, или нестандартные формы по вашему чертежу.

Предлагаемые услуги: Резка, плазменная резка, гидроабразивная резка, лазерная резка, сварка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав 625 Класс 1
• Сплав 600

• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Сплав F255
• Сплав 6B
• Титан класса 2
• Титан класса 5

Трубки

Мы поставляем трубы из коррозионностойкого сплава в сварном и бесшовном исполнении с наружным диаметром от 1/16” до 2” и различной толщиной стенки до 0,083”. Мы можем поставить различные сплавы и размеры, в том числе трубы теплообменников, трубы конденсатора и трубы КИП стандартной длины, нестандартной длины и U-образные изгибы.

Предлагаемые услуги: Ленточное пиление, абразивное пиление, механическая обработка, сварка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Никель 200/201
• Сплав 400

• Сплав 625 класс 1
• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20

Труба

Мы предлагаем бесшовные и сварные трубы из коррозионностойкого сплава в полном размере и нарезанные на куски, от 1/4” до 12” NPS с различной толщиной стенки от сортамента 10 до сортамента XXH. Мы предлагаем нестандартные нестандартные трубы, включая трубы большого и малого диаметра. и тяжелая или тонкая стена по вашему запросу. Дополнительные возможности обработки включают сверление, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы.

Предлагаемые услуги: Ленточное пиление, абразивное пиление, механическая обработка, сварка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Никель 200/201
• Сплав 400

• Сплав 625 класс 1
• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20

Фитинги

Мы храним и производим фитинги из коррозионностойкого сплава – сварные встык от сортамента 10 до сортамента 80, резьбовые фитинги 150#, сварные внахлест 3000# и резьбовые фитинги. Мы предлагаем стандартные и нестандартные отводы, тройники, заглушки, соединения, концентрические и эксцентрические переходы, крестовины, отводы, патрубки, возвратные патрубки, ниппели, заглушки, фитинги под давлением, наконечники и соединители в широком ассортименте спецификаций и размеров.

Предлагаемые услуги: Механическая обработка, сварка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Никель 200/201
• Сплав 400

• Сплав 625 класс 1
• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20

Фланцы

Мы храним и производим глухие (BLD), накладные (SO), сварные внахлест (SW), резьбовые (THRD), приварные встык (WN), соединения внахлестку (LJ), язычок и паз (T&G ), кольцевое соединение (RTJ) и фланцы с диафрагмой из коррозионностойких сплавов. Мы можем поставить стандартные фланцы со склада или изготовить полностью индивидуальные фланцы в соответствии с вашими требованиями.

Предлагаемые услуги: Механическая обработка, сварка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав 625 Класс 1

• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Титан класса 2

Поковки на заказ

Мы можем поставить поковки из коррозионно-стойкого никелевого сплава, специальной нержавеющей стали и титана различных размеров и форм. Наши возможности по ковке включают в себя фланцы, кольца, трубные доски, сопла, цилиндрические втулки, полости, круглые, квадратные, валы и специальные формы малых и больших размеров, включая высокотехнологичные конструкции, выкованные как единое целое и обработанные в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.

Предлагаемые услуги: Механическая обработка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Сплав В-2
• Сплав B-3®
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав К-500

• Сплав 625 класс 1
• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Сплав F255
• Титан класса 2
• Титан класса 5

Крепеж

У нас имеется большой ассортимент крепежных изделий из коррозионностойкого сплава от 1/4” до 1”. Мы предлагаем болты, гайки, шайбы, муфты, шпильки, шпильки, винты и U-образные болты. Мы также можем предоставить нестандартные крепежные детали по запросу в больших или малых объемах. Мы можем предоставить как имперские, так и метрические размеры.

Предлагаемые услуги: Механическая обработка

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Сплав Б-2
• Сплав B-3®
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав 405
• Сплав К500

• Сплав 625 класс 1
• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Сплав F255
• Титан класса 2
• Титан класса 5

Продукты для сварки

Наши продукты для сварки выпускаются в различных формах, включая электроды с покрытием, проволоку для сварки MIG и TIG.

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Сплав В-2
• Сплав B-3®
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав 625 Класс 1

• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Сплав F255
• Сплав 6B
• Титан класса 2
• Титан класса 5

Подробнее

Катушка

Свяжитесь с нами, если у вас есть запрос на рулон из коррозионностойкого сплава. Мы предлагаем листовой рулон в соответствии с вашими требованиями.

Предлагаемые услуги: Резка, резка по длине

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав 625 Класс 1

• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Титан класса 2

Нестандартные профили

Мы предлагаем практически любые нестандартные профили из коррозионно-стойкого сплава, которые вы можете разработать, используя различные методы производства на выбор, такие как: формование, лазерная сварка, горячая прокатка, холодная прокатка, холодное волочение и экструзии. От нестандартных квадратных и прямоугольных труб до балок с широкими полками, швеллеров, уголков и полностью нестандартных форм, близких к заданным, из наших сплавов.

Предлагаемые услуги: Ленточнопильный станок

Доступные сплавы

• Сплав C-276
• Сплав 22
• Никель 200/201
• Сплав 400
• Сплав 405
• Сплав K500 E, F, G
• Сплав K500 Rev E

• Сплав 625 класс 1
• Сплав 600
• Сплав 800H/HT®
• Сплав 20
• Сплав F255
• Титан класса 2
• Титан класса 5

Свяжитесь с нами, чтобы получить полный список товаров, доступных в нашем обширном ассортименте.