Ковка чугуна: Ковка чугуна

alexxlab | 19.12.1979 | 0 | Разное

Содержание

Как формируется структура ковкого чугуна — moyakovka.ru

Чугун — сплав железа с углеродом (от 2,14% до 4-5% углерода), применяемый в промышленности, сантехнике и отоплении, используемый в хозяйственном быту. Чугуны дешевле стали (также сплав железа с углеродом), имеют лучшие литейные свойства, большую тепловую инертность, поэтому широко применяются в различных отраслях машиностроения.

Схема отжига белого чугуна на ковкий.

В зависимости от технологии изготовления в структуре сплава формируются две разные углеродистые формы: графит или цементит. Присутствие того или иного вида углеродного включения определяет вид чугуна и его свойства. Серый чугун содержит свободный углерод (графит), он является литейным. Он характеризуется достаточной пластичностью, позволяющей выполнять его механическую обработку.

Для белого чугуна, содержащего связанный углерод (цементит), характерна высокая твердость и следующая за ней износостойкость, он хрупок и плохо обрабатывается механическим резанием. Он является основой для получения ковкого вида, объединяющего в себе свойства прочности и пластичности. Какая обработка приводит к преобразованию белого чугуна в ковкий и при каких технологических операциях формируется структура ковкого чугуна?

Вам может быть интересно: Сайт о фундаменте.

Виды сплавов: белый и серый

Схема микроструктуры ковкого чугуна.

Структура чугуна белого формируется благодаря быстрому охлаждению при затвердевании. При такой технологии растворенный при высоких температурах углерод не успевает выделиться в отдельную структурную составляющую и остается в связанном виде (цементит или карбид железа Fe₃C). Его присутствие определяет свойства твердости, износостойкости и хрупкости.

Поскольку скорость охлаждения играет определяющее значение для формирования структуры, важна толщина отливок. При слишком большом сечении (больше 50 — 60 мм) трудно отрегулировать требуемую скорость остывания и получить необходимую безграфитную структуру по всей толщине.

Белые сплавы часто называют передельными, поскольку сами по себе они не применяются, а служат промежуточным сплавом, который либо отжигается в ковкий чугун (КЧ), либо переплавляется в сталь.

Технология получения серого чугуна предполагает медленное охлаждение при затвердевании плюс дополнительное модифицирование кремнием в размере 1-3% (кремний усиливает графитизацию), что позволяет растворенному графиту выделиться в виде отдельных включений.

Структура чугуна с полученными графитными включениями формирует меньшую (чем при цементите) твердость материала и позволяют обрабатывать его резанием. Форма и дисперсность графита, структура металлической основы определяют свойства и виды материала чугунного сплава: серый (СЧ), высокопрочный (ВЧ).

Вернуться к оглавлению

Ковкий чугун: свойства и структура

Схемы микроструктур чугуна.

Ковкий вид чугуна не обрабатывается давлением, над ним не выполняется ковка. Название «ковкий чугун» связано с повышенной пластичностью и вязкостью.

Для получения оптимального сочетания прочности и пластичности используется технология длительного отжига отливок (от 50 до 120 часов) при температуре 900 — 1050ºC. Толщина стен отливок должна быть меньше 50 мм. При этом имеющиеся цементитовые включения распадаются на свободный углерод и феррит (железо).

Процесс распада цементита, называемый графитизацией, может быть полным или не полным. При полном распаде структура чугуна освобождается от всех включений цементита, которые сначала растворяются в аустените (высокотемпературная модификация железа) и затем выделяются в виде графита. Полная графитизация чугуна и преобразование литого материала в ковкий чугун происходит при длительной выдержке и медленном охлаждении.

Схема получения ковкого чугуна.

Плавное охлаждение обеспечивает хлопьевидную форму углерода в структуре ковкого чугуна. В отличие от пластинчатой формы графита, являющейся концентратором напряжений и источником разрушения, обеспечивающей хрупкость чугуна, хлопьевидная форма не ослабляет структуру металлического сплава. Хлопьевидный графит формирует требуемую для ковкого чугуна пластичность и вязкость.

Более пластичной будет структура с шаровидными углеродными включениями, свойственными высокопрочному сплаву. Высокопрочные чугуны получают из серого чугуна модификацией (легированием) щелочно-земельными металлами (добавками магния, церия).

Таким образом, в результате длительного отжига и медленного охлаждения тонкостенных отливок формируется структура, для которой характерны мягкая ферритная основа и компактные графитные включения.

Такая структура чугуна характеризуется хорошей износостойкостью, достаточной прочностью на удар, хорошо обрабатывается резанием и потому широко применяется в различных промышленных сферах.

Толстостенные отливки (больше 50 мм) формируют не только хлопьевидные, но и пластинчатые графитные включения. Такая структура хуже обеспечивает полный комплекс механических свойств ковкого материала.

Вернуться к оглавлению

Отжиг: технология и фазовые превращения

Диаграмма изотермических превращений аустенита в ковком чугуне с 2,9% С; 0,88% Si, 0,36% Mn и 0,09% S.

По получаемой структуре ковкий вид материала делят на белосердечный (перлитный) и черносердечный (ферритный) материал. Перлитный является более твердым и износостойким, а ферритный — более прочным и вязким. Структура чугуна ковкого (феррит или перлит + графитные включения) определяется особенностями отжига, температурой и временем выдержки (томления) в печи.

От структурных составляющих и их формы зависят свойства готового материала. Структура чугуна для полноценного отжига с получением требуемых свойств не должна содержать в себе выделений свободного графита, должна быть «отбеленной» по всему сечению. Для этого в сплаве ограничивают количество содержания кремния, способствующего графитизации.

Вернуться к оглавлению

Перлитная основа

Основные виды чугунов.

Белосердечный (перлитный) ковкий чугун получают обезуглероживающим отжигом отливок в порошке железной руды. Популярность этой технологии в прошлом объясняется повышенным содержанием углерода в вагранных отливках (3,4 — 3,6%).

Современная плавка в вагранке дает меньшее содержание углерода (до 3%).

Для перлитного ковкого чугуна используются отливки белого чугуна, содержащие углерод в количестве 3,0 — 3,6 %, технологические добавки кремния, марганца, фосфора, серы. Их размещают в коробах и засыпают свежим рудным порошком или окалиной. При отжиге в железной руде формируется окислительная среда, и углерод частично выгорает (окисляется). Поверхностный слой на глубине до 2 мм оказывается полностью обезуглероженным.

Получаемое литое изделие имеет прочность к воздействию разрывающих и усталостных нагрузок, близкую к стали, повышенную износостойкость. Отливка после обезуглероживания формирует разные свойства вдоль сечения: меньшая твердость на поверхности и большая в сердцевине.

Нагрев выполняется в одну стадию: до 1000 ºC, затем следует длительная выдержка (от 60 до 100 часов) и медленное непрерывное охлаждение вместе с печью. Формируемая «белосердечная» структура состоит из перлита, который на изломе имеет серебристый белый цвет.

На приведенном ниже Изображении 2 структура перлитного ковкого материала соответствует фото «а».

Вернуться к оглавлению

Ферритная основа

Холодная дуговая сварка чугуна.

Черносердечный (ферритный) ковкий чугун (фото «б» на приведенном изображении) отжигается без присутствия руды.

Для защиты от окисления отливки засыпают песком или шамотом, возможно, стальной стружкой. Такой отжиг называют графитизирующим.

Для получения ферритного ковкого чугуна важна структура исходной отливки и химический состав сплава. Ферритный черносердечный материал отжигают из белого, содержащего углерод в количестве 2,4 — 2,8 %, а также добавки кремния, марганца, серы и фосфора. Такие малоуглеродистые сплавы плавятся при повышенных температурах (в сравнении со среднеуглеродистыми), поэтому для их плавки применяется дуплекс — процесс.

На первой стадии при температурной выдержке 900 — 1050 ºC распадается углерод цементита (время выдержки 10-15 часов). На втором этапе при 720 — 760 ºC распадается перлит с выделением свободного феррита и графита, время выдержки 25 — 30 часов.

Таким образом, структура чугуна после двух стадий отжига содержит феррит и свободный хлопьевидный графит. Излом зерен феррита имеет темно-серый цвет, поэтому такие чугуны получили название черносердечных. Черносердечный ковкий чугун характеризуется хорошей вязкостью, дающей возможность обрабатывать его механическим воздействием (на режущем станке). Плотность литья и небольшие литьевые напряжения позволяют лить из ковкого вида тонкостенные детали с толщиной стенок от 4 до 40 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=F6ApHPhpnok

По механическим и литьевым свойствам ковкий вид материала лучше других видов сплавов, но хуже стали.

Ферритная структура обладает небольшой твердостью и износостойкостью, но характеризуется хорошей вязкостью и прочностью. Такой материал заменяет сталь в неответственных узлах.

Высокопрочный чугун | Мир ковки

Ковкое железо известное так же, как высокопрочный чугун, представляет собой чугун с графитом сфероидальной формы или чугун с шаровидным графитом. Этот тип железа в 1943 году изобрел Кейт Миллис. Не смотря на то, что большинство сортов литой стали хрупкие, высокопрочный чугун за счет включений графита обладает пластичностью и эластичностью.

Высокопрочный чугун не является однородным материалом, он принадлежит к группе материалов, которые могут обладать набором свойств за счет контроля их микроструктуры. На основе химического анализа удалось выяснить, что в состав высокопрочного чугуна входит железо, углерод, кремний, марганец, магний, фосфор и сера. Для изменения его свойств могут быть добавлены и другие элементы, к примеру, медь или олово увеличат эластичность и предел текучести, но снизят элонгацию. Если заменить 15%-30% железа в сплаве на никель, медь и хром, то это повысит устойчивость материала к коррозии.

Общей отличительной чертой элементов, входящих в состав высокопрочного чугуна является морфологическая структура графита. В высокопрочном чугуне графит имеет сферическую структуру, а не хлопьевидную, как в сером чугуне, что препятствует возникновению трещин и придает материалу пластичность. Формирование конкреций происходит за счет агломерирующего обжига элементов в сплаве, чаще всего магния, реже церия. Также производились исследования иттрия как возможного элемента агломерирующего обжига.

Графит в составе высокопрочного чугуна должен быть с управляемой сфероидной структурой. Соотношение феррита и перлита в сплаве можно контролировать за счет легирования, контроля температуры выбивки отливок или термообработки после литья, что изменяет относительное количество перлита и феррита от 0% перлита и 100% феррита до 100% перлита и 0% феррита. Изменяя соотношение перлита и феррита можно управлять такими свойствами, как эластичность, производственный выход и элонгация высокопрочного чугуна.

В 1950-е годы был открыт способ термообработки высокопрочного чугуна, называемый изотермический аустемперинг высокопрочного чугуна или отпуск высокопрочного чугуна, правда, выгоду от его применения удалось получить лишь несколько лет спустя. Этот метод подразумевает способ изменения структуры материала путем использования сложной термической обработки. Слово аустемперинг, используемое в названии метода относится к понятию аустенит.

Из высокопрочного чугуна обычно изготавливают трубы для канализации и водоснабжения. Такие трубы, относительно труб из других материалов, будут прочней и легче, они требуют меньше ухода и обеспечивают большую площадь потока. Особенно их удобно использовать в труднодоступных районах, как альтернативу труб из ПВХ, бетона, полиэтилена и стали.

Из высокопрочного чугуна делают многие автомобильные запчасти, где необходима повышенная прочность и нельзя использовать алюминий, но при этом использовать сталь не обязательно. Также его применяют для производства внедорожников, грузовых автомобилей, сельскохозяйственных тракторов и нефтяных насосов.

Печь для бани из чугуна Эверест 24 (281) Ковка, закрытая каменка

Чугунная банная печь Эверест 24 в кованной сетке с закрытой каменкой. Большая мощность, эстетичный внешний вид, высокая теплоёмкость, вместительная каменка – вот ключевые отличия сборной чугунной печи Эверест 24. Печь рассчитана на объём парного отделения от 14 до 26 кубических метров. Сетка сделана по комбинированной технологии, с использованием стального прутка и кованой стальной ленты. Декоративные элементы придают сетке элегантный внешний вид и хорошо вписываются в тематический банный дизайн. К основанию печи крепятся фасонные стальные детали, образующие поверхность для укладки камней. Сетка предназначена для обустройства открытой каменки, повышения теплоёмкости печи, выравнивания скорости нагрева парной. Наполнение сетки камнями помогает защитить парильщиков от жёсткого инфракрасного излучения, возникающего при нагреве металлической поверхности печи. Сетка вмещает в себя 240-280 килограммов камней крупной и средней фракции. Закрытая каменка – приспособление на банной печи, предназначенное для получения большого количества мелкодисперсного пара. Конструктивно закрытая каменка представляет собой сварной стальной короб, который размещается на верхней части печи и заполняется камнями. В таком объёме каменки умещается до 45 килограммов камней крупной и средней фракции. Камни в закрытой каменке нагреваются снизу, и поэтому для получения большого количества пара идеальной будет подача жидкости в середину и на нижнюю часть камней. Такая подача обеспечивается за счёт парогенератора, воронка которого расположена рядом с дверкой. Заливающаяся в воронку вода через отверстия в трубке попадает вовнутрь массива максимально разогретых камней. Быстрое испарение воды с этих камней и образует значительное количество мелкодисперсного пара. Кроме парогенератора для получения пара можно воспользоваться дверкой и подавать воду через неё на верхние слои каменной закладки. В этом случае на выходе будет получаться обычный пар, только в несколько большем количестве. Пар в парильное помещение можно выпускать как через сдвижную створку, размещённую в дверке, так и с помощью открытия самой дверки.

В комплекте имеется переходник на 115 диаметр для дымохода!

Печь для бани из чугуна Эверест Ковка 24 (281) закрытая каменка

Описание:

Сетка сделана по комбинированной технологии, с использованием стального прутка и кованой стальной ленты. Декоративные элементы придают сетке элегантный внешний вид и хорошо вписываются в тематический банный дизайн. К основанию печи крепятся фасонные стальные детали, образующие поверхность для укладки камней. Сетка предназначена для обустройства открытой каменки, повышения теплоёмкости печи, выравнивания скорости нагрева парной.

Наполнение сетки камнями помогает защитить парильщиков от жёсткого инфракрасного излучения, возникающего при нагреве металлической поверхности печи. Сетка вмещает в себя 240-280 килограммов камней крупной и средней фракции.

Закрытая каменка – приспособление на банной печи, предназначенное для получения большого количества мелкодисперсного пара. Конструктивно закрытая каменка представляет собой сварной стальной короб, который размещается на верхней части печи и заполняется камнями. В таком объёме каменки умещается до 45 килограммов камней крупной и средней фракции.

Камни в закрытой каменке нагреваются снизу, и поэтому для получения большого количества пара идеальной будет подача жидкости в середину и на нижнюю часть камней. Такая подача обеспечивается за счёт парогенератора, воронка которого расположена рядом с дверкой. Заливающаяся в воронку вода через отверстия в трубке попадает вовнутрь массива максимально разогретых камней.

Быстрое испарение воды с этих камней и образует значительное количество мелкодисперсного пара. Кроме парогенератора для получения пара можно воспользоваться дверкой и подавать воду через неё на верхние слои каменной закладки. В этом случае на выходе будет получаться обычный пар, только в несколько большем количестве.

Пар в парильное помещение можно выпускать как через сдвижную створку, размещённую в дверке, так и с помощью открытия самой дверки.

Печь комплектуется переходником дымохода с 150 на 115 мм.

Художественная ковка – ООО ЗМИ-УРАЛ

Компания «ЗМИ-УРАЛ» занимается производством кованых изделий (художественной ковки) в Магнитогорске. Мы изготавливаем ковку на самом современном оборудовании. Такой вид производства дает нам возможность максимально снизить цену для вас. Ведь работа, сделанная вручную, стоит намного дороже, однако по качеству она не всегда лучше.
Также главным нашим преимуществом является то, что мы можем предоставить вам выбор в использовании материала. При вашем желании мы можем изготовить изделие из вашего же сырья.
Изделия из художественной ковки издавна считаются важным элементом в интерьере богатых и успешных людей. Ведь они вносят в ваш ландшафт уникальность и эксклюзивность. Именно поэтому на сегодняшний день стали популярными кованые заборы, кованые ворота и калитки.
Так же компания «ЗМИ-УРАЛ» готова изготовить для Вас:

кованые скамейки
кованые ворота и калитки
кованые козырьки и навесы
кованые перила
кованые решетки
кованые ограды
урны и другие кованые изделия по Вашему заказу.

Более подробную информацию можно получить, позвонив по номеру:
(3519) 24-24-14
либо направив запрос на e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Ковка чугуна Виндовс литого железа сопротивления размывания фиксированные или сталь Атериал

описание

Оконная рама Х55*В72.5КМ литого железа античного европейского стиля фиксированная

Чугунное описание окна

Деталь	античное окно литого железа
Размер	Нормальный размер или подгонянный дизайн аксептед.ве могут изготовить согласно вашему требованию
Материал	Ковка чугуна или сталь
Поверхность	Краска для пульверизатора, сандбластинг, антиржавейная жидкость, електро гальванизировала законченное с покрытием порошка, оригиналом (естественной ржавчиной) или как спрошено
Цвет	почерните, античное бронзовое золото, античный бронзовый серебр, заржаветая медь или как ваше требование
Функция	Защита, домашнее украшение, делает ваш дом более гармоничной и самой благородной
Упаковка	паллет 1.вооден паллет 2.стел контейнер 3.булк 4.ор к заказу

Характер продуктов

1. Европейский дизайн искусства, сильная структура, размер трубопровода и части цветка можно коллокатед как требование к клиента.

2. Имейте превосходное сопротивление климата.

3. Сопротивление размывания и сопротивление изменения температуры.

4. Жесткое покрытие краски, сильная адгезионная способность.

5. Все продукты были использованы обширно в строительной промышленности, хозяйственных товарах, садоводстве, ЭТК.

Преимущество компании

Импорт и экспорт Ботоу Ван-Т торгуя КО., Лтд расположены в «поселке отливки» Канчжоу, имеют иметь фабрику, профессиональные изготовитель и раздатчик, профессиональные для того чтобы обеспечить ” стабилизированное качество, стабилизированное количество, рентабельные ” продукты и услуга.

Наша компания главным образом производит все виды ремесел отливки, включая столб лампы, мебель сада, бак сада, камин, фонтан, насос, телеф, стойка свечи, статуя и так далее. Наши продукты были экспортированы к Европе, Северной Америке, Южной Америке и Австралии.

Любому из наших продуктов быть заинтересованного к вам пожалуйста чувствуйте свободной связаться мы в любое время. Добро пожаловать для того чтобы иметь посещение к нашей фабрике в любое время.

Ковка коды ТН ВЭД (2020): 8462491000, 8462299800, 8481807100

Станки (включая прессы) для обработки металлов объемной штамповкой, ковкой или штамповкой; станки для обработки металлов (включая прессы) гибочные, кромкогибочные, правильные, отрезные, пробивные или вырубные; прессы для о	8462491000
Кузнечно-прессовый станок для художественной ковки, модель «Ажур-Мини»	8462299800
Арматура трубопроводная из ковкого чугуна – клапаны запорные, краны, затворы дисковые поворотные – типов: 100/247HP, 100/248HP, 770BR/785GU, 1207, 4622.	8481807100
Арматура трубопроводная промышленная из ковкого чугуна: клапаны, задвижки, затворы, краны типов: 100/247HP, 100/248HP, 770BR/785GU, 1207, 4622	8481807100
Арматура промышленная трубопроводная из ковкого чугуна:	8481808508
Машины кузнечно-прессовые: Станки (включая прессы) для обработки металлов объемной штамповкой, ковкой или штамповкой; станки для обработки металлов (включая прессы) гибочные, кромкогибочные, правильные, отрезные, пробивные	8462491000
Станки металлообрабатывающие: Станки (включая прессы), для обработки металлов штамповкой, ковкой, станки гибочные, кромкогибочные, правильные, отрезные, пробивные или вырубные,	8462
Элементы трубопроводов: трубы и фасонные части из ковкого чугуна (состав трубопроводов и фасонных частей – согласно приложению 1 на 2-х листах), c рабочим давлением PN свыше 1 МПа (10 bar) до 10 МПа (100 bar), рабочей сред	7307191000
Машины кузнечно-прессовые: станки кузнечные для холодной ковки,	8462109000
Машины кузнечно-прессовые: станки, прессы для обработки металлов штамповкой, ковкой, станки гибочные, кромкогибочные, правильные, отрезные, пробивные, вырубные (в том числе комбинированные) с электрическим, пневматическим,	8462291000
Комплекты оборудования горячештамповочных прессов для ковки стали и цветных металлов с усилием смыкания, МН: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 120, 150, 200 с манипуляторами грузопод	8462101008
Оборудование металлообрабатывающее: пресс гидравлический для ковки и штамповки, модель MH 1,4×1,4-1000	8462109000
Арматура промышленная трубопроводная, рабочее давление PN10/PN16, задвижки клиновые и дисковые из ковкого (литейного) чугуна, типы: 115, 015, VB, PS.	8481807100
Арматура промышленная трубопроводная с комплектующими: затворы дисковые из чугуна, ковкого чугуна, углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, бронзы, модели: STC, STL, STU, AL-STC, STC-SR, STL-SR, STDB, STHW, STHL, STDF; з	8481808508
Арматура промышленная трубопроводная из ковкого чугуна: затвор дисковый поворотный Контракт № GN 006389 от 18.01.2013 г., инвойс № 528907 от 31.01.2013 г.	8481808508
Арматура промышленная трубопроводная из ковкого чугуна, стальная, марки “BRAY”, “FLOW-TEK”, “RITE”: (смотреть приложение на 1 листе). Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудован	8481808508
Гидравлический станок для изготовления элементов кузнечной ковки «Мастер-Пресс». Продукция изготовлена в соответствии с ТУ 3822-001-83434575-2015	8462109000
Арматура промышленная трубопроводная: затворы из цветных металлов и сплавов; затворы из серого и высокопрочного чугуна; затворы из ковкого чугуна; затворы стальные; затворы из неметаллических материалов; затворы из титанов	8481
Арматура промышленная трубопроводная: задвижки из цветных металлов и сплавов; задвижки из серого и высокопрочного чугуна; задвижки из ковкого чугуна; задвижки стальные; задвижки из неметаллических материалов; задвижки из т	8481
Арматура промышленная трубопроводная ,запорная из ковкого чугуна для жидкой рабочей среды группы 2 с максимальным допустимым давлением 1,6 МПа, номинальным диаметром от 200мм до 600 мм:	8481806100
Универсальный профессиональный станок для изготовления элементов кузнечной ковки «Мастер-2У». Продукция изготовлена в соответствии с ТУ 3826-001-83434575-2015	8462109000
Арматура промышленная трубопроводная из серого и ковкого чугуна: задвижки с обрезиненным клином и невыдвижным шпинделем фланцевые чугунные, тип PN до 1,6 Мпа, DN 25-600 мм. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/	8481806100
Арматура трубопроводная из ковкого чугуна – клапаны запорные, краны, затворы дисковые поворотные – типов: 100/247HP, 100/248HP, 770BR/785GU, 1207, 4622	8481807100
Фитинги из ковкого чугуна для систем бытового и промышленного водоснабжения,	7307191000
Оборудование горячештамповочных прессов для ковки стали и цветных металлов с усилием смыкания, MH: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 120, 150, 200 с манипуляторами грузоподъемнос	8462101008

Простая ковка чугуна

Blacksmith Code поддерживается для чтения. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Знаете ли вы, что хрупкость чугуна не ограничивает возможности кузнецов из него? Одна из фундаментальных характеристик каждого кузнеца – творчество. Их креативность позволяет создавать полезные изделия из всего металлического. Читайте дальше, чтобы узнать, как из чугуна изготавливать различные изделия.

Чугун – отличный материал для кузнечного дела. Чугун – это сплав углерода и железа. Обычно он содержит около 2% углерода, причем железо является преобладающим компонентом.

Важные свойства чугуна включают хрупкость, высокую гибкость, низкую температуру плавления, превосходную механическую прочность и высокую текучесть.

Первое, что приходит на ум многим людям, когда они слышат о чугуне, – это то, что он хрупкий. Это одна из причин, по которой многие люди думают, что ковка из чугуна невозможна.Однако у кузнецов ковка всегда возможна.

Единственное, что вам нужно, это технические ноу-хау кузнечного дела и необходимые знания о материале. Вот основные этапы процесса ковки чугуна.

Инструкции по ковке чугуна

Шаг 1: систематизируйте свои материалы

Во-первых, получите чугун. Получение чугуна не должно быть большой проблемой.Если у вас его нет, вы можете приобрести его в розничных магазинах кузнечного дела.

Количество необходимого материала зависит от продукта, который вы хотите создать.

Шаг 2: Термическая обработка

Ага, вот оно. Не удивляйся. Этот процесс – один из отличий ковки чугуна от других материалов.

Ковка чугуна без термической обработки может быть затруднена или невозможна. Причина проста.Идея заключается в том, что чугун является хрупким из-за содержания в нем углерода. Следовательно, вы должны найти способ избавиться от углерода.

Этот процесс направлен на избавление от углерода, повышение прочности чугуна и улучшение его пластичности.

Быстрые шаги

Нагрейте чугун в кузнице до очень высокой температуры.
Выньте из кузницы, как только вы поймете, что она достигла желаемой температуры.
Дайте ему медленно остыть в присутствии воздуха.Вы даже можете положить его в древесную золу, чтобы он охладился медленнее.
Не совершайте ошибку, закалывая материал в воде или закалочном масле, потому что это не поможет вам достичь желаемого результата.
Повторите процесс столько раз, сколько считаете нужным, пока не добьетесь идеального эффекта.

Шаг 3: Резка

В конце шага 2, описанного выше, ваш чугун уже должен имитировать стандартный чугун. Пришло время отрезать железо и приступить к проекту.Резка зависит от того, что вы пытаетесь выковать, и от формы, которую она примет.

Вы можете резать утюг, пока он горячий или холодный. Вы можете использовать ножовку или любой другой подходящий резак, если режете утюг в холодном состоянии. Долото может помочь вам в резке горячего металла.

Шаг 4: вытяжка и ковка

Теперь начните придавать утюгу желаемую форму. Ударьте по утюгу, пока он еще горячий. Ковкость железа увеличивается с повышением температуры.

Быстрые шаги

Нагрейте металл до приемлемой температуры.
Молоток, чтобы принять желаемую форму.
Повторно нагрейте утюг, если он остынет, и вы не получили желаемой формы.
Техника удара и молоток для этого процесса зависят от проекта.

Шаг 5: Сварка

Сварка чугуна – дело несложное. Еще комфортнее, если правильно провести термообработку.Вы можете слегка ударить молотком, чтобы улучшить качество сварного шва.

Также не забудьте очистить сварочный шлак после того, как закончите.

Шаг 6: Шлифование

Шлифовка – стандартный процесс в кузнечном деле. Все, что вам нужно для этого шага, – это надлежащие технические знания о том, как правильно обращаться с кофемолкой.

Шлифовка

помогает вам точно настроить все грани вашего проекта и придать ему идеальную форму. Это также может помочь вам создать шаблон, если вам нужно заострить края вашего материала.Шлифовка зависит от проекта и технических характеристик ответственного лица.

Шаг 7: Чистовая обработка

Отделка – это завершение вашей работы, придание ей превосходного внешнего вида и повышение ее экономической ценности. Обычная отделка чугуна – полировка. Убедитесь, что вы используете подходящий полироль для своего проекта.

Другие формы отделки зависят от проекта и от лица, ответственного за проект.

Необходимые меры предосторожности при ковке чугуна включают:

При работе в мастерской используйте перчатки и другие защитные покрытия.
Рассмотрите возможность использования респиратора для этого процесса.
Убедитесь, что ваше рабочее место должным образом проветривается, чтобы обеспечить свободный поток воздуха.
Убедитесь, что вы используете только те инструменты и оборудование, с которыми вы можете надлежащим образом обращаться.

Почему наковальня из чугуна уступает наковальне из кованой стали? – Наковальни, обжимные блоки и оправки

Хорошо … Теперь я не умен и не настолько осведомлен … Итак, с этим отказом от ответственности примите то, что я должен сказать, с должным вниманием.

Все дело в физике.. У действия есть реакция, и детали довольно легко увидеть в реальной жизни. Лучшее, что я могу придумать в качестве примера, – это резиновый «супер» мяч. Возьмите свой супер-мяч и бросьте его в бетонную плиту так сильно, как только сможете … он скорее всего отскочит в другое место где-нибудь … Теперь, если вы сможете его найти … с той же силой бросьте эту присоску в красивую песочница …. Не будет большого отскока (см. результаты по затраченным усилиям) Почему? При броске было приложено такое же усилие, так что вы должны получить такой же результат? Нет, потому что песок вор… Он поглощает и вытесняет всю вложенную вами энергию и очень мало возвращается к мячу. То же самое происходит на мертвой наковальне. Вместо того, чтобы возвращать затраченную энергию в виде «работы», проделанной над вашей ковкой. он всасывает его, давая вам гораздо меньший “результат”. Вот почему, чем больше наковальня, тем лучше, чем больше масса и чем жестче лицо, тем больше “работы” выполняется с каждым ударом. Сейчас есть много не менее или более важных вещей. Начинающему кузнецу есть о чем беспокоиться, чем об эффективности наковальни, однако я думаю, что во многих отношениях кусок рельса или хороший большой стальной блок может быть лучше ASO из серого чугуна (объект в форме наковальни). В чугунных наковальнях действительно есть место, у меня есть очень милый, который делает дверной упор для денди.

Как я уже сказал, я не такой уж и умный, но могу сказать, что вы беспокоитесь об усовершенствовании вашего удара молота и стиля ковки … Практикуйтесь, практикуйтесь … Делайте это на чугунной наковальне, если на то пошло … что важно … Время обучения технике … Я относительно новичок в ковке, потренировался около 7 лет, могу сказать, что только за последний год я научился размахивать молотком … и не сказать этого Я освоил это, только потому, что я узнал, насколько неэффективной и неэффективной была моя «техника» и насколько важны эти простые «качели».

Моя точка зрения…. Когда вы можете выковать длинный конус на 1-дюймовом круглом пруте за одну плавку, будет действительно важно, чтобы у вас была правильная наковальня, это будет иметь огромное значение в вашей жизни … Если вы не можете ковать длинный конус на круглой прутке 5/16 за одну плавку … Какой у вас наковальня и насколько она велика … не имеет большого значения для вашей производительности ….

Я твердо верю в качественные инструменты … Я собираю инструменты в качестве хобби, и я использую многие инструменты из своей «коллекции», чтобы оплачивать свои счета, а также весело проводить время.Просто веселее использовать качественный инструмент … Гораздо веселее владеть тонко обработанной и ухоженной наковальней, чем куском “серого” железа, выкованным в Китае каким-то беднягом, зарабатывающим 0,28 доллара в день … Я знаю, что не думаю, как все, но если бы у вас было два человека, которые ремонтировали иноходец AMC 1976 года, и у одного было самое дешевое и простое дерьмо, которое вы можете купить на портовых фрахтах … У другого был полный набор инструментов Snap … Все при прочих равных … У парня, который хочет, был бы намного лучший день ….

Forged vs. Cast – в чем разница?

Различия между ковкой и литьем металла

Ковка и литье – это два очень разных производственных процесса, используемых для изменения формы металла. В процессе литья металл нагревается до расплавления. Затем его переливают в форму или сосуд для придания желаемой формы. В процессе ковки материал прессуется или забивается в определенную форму, сохраняя при этом твердое состояние. Так почему мы выбираем кузницу?

Поковка прочнее литья.

Одна из основных причин, по которой мы выбираем услуги по ковке, заключается в том, что они обеспечивают нашим партнерам более прочный конечный продукт. Согласно исследованию, проведенному Департаментом промышленного и производственного машиностроения Университета Толедо:

Кованые детали имеют предел прочности на 26% выше, чем те же литые детали.
У кованых деталей усталостная прочность на 37% выше , что приводит к гораздо большему сроку службы, чем у литых.
У чугуна было только 66% предела текучести кованой стали , измерение, которое показывает, какую нагрузку металл может выдержать перед деформацией.
Кованые детали имели уменьшение площади на 58% при вытягивании до разрушения по сравнению с 6% уменьшением площади для литых деталей. Это означает, что кованые детали допускают гораздо большую деформацию перед выходом из строя, чем литые.

Почему это?

При плавлении металла размер зерна может увеличиваться. В результате получается конечный продукт с более случайной структурой зерна. Более хаотичная зернистая структура ведет к снижению прочности. В процессе ковки структура зерна остается плотной, а изделие механически прочным.Также меньше необходимости в дорогих сплавах для сохранения высокой прочности.

Зачем нужны отливки?

Основным преимуществом литья является создание слишком больших, сложных или непригодных для ковки деталей. Мы можем выковывать детали размером до 18 дюймов в длину и весом до 100 фунтов. Но если вам нужен конечный продукт весом 5000 фунтов, литье будет более подходящим вариантом. Поэтому используйте литье, если:

Ваша деталь слишком велика для ковки.
Деталь сложная (свяжитесь с нами для получения консультации)
Деталь требует добавления нестандартных сплавов

Зачем нужна ковка?

Если ваш наконечник можно подделать, его следует подделать.Это придаст вашей детали большую прочность, большую консистенцию, более плотную структуру зерна и более длительный срок службы. Обратитесь к нашим инженерам, чтобы узнать, подходит ли ковка для вашего проекта.

В чем разница между кованым и чугунным железом?

Большинство людей часто полагают, что кованое железо и литье – это взаимозаменяемые термины, однако между этими двумя типами металлов есть существенная разница.

Кованое железо – это мягкий материал, произведенный из полуплавленого чистого железа в окружении шлака, он содержит менее 0.1 процент углерода и 1-2 процента шлака.

В современном использовании кованое железо – это металл, который «обрабатывают», часто на наковальне. Используя навыки кузнеца, металл нагревают в кузнице и выковывают ему форму. Металлист может выковать металл вручную на наковальне или с помощью современного молотка.

Тем не менее, кованое железо относится к декоративным металлическим узлам, которые часто могут представлять собой комбинацию литых и кованых компонентов. Будьте очень осторожны при указании кованого железа, поскольку и дизайнер, и производитель используют одни и те же определения.

Стальные или железные компоненты, которые выкованы в различные формы, классифицируются как «кованое железо».

Кованое железо также является термином, используемым для обозначения сплава, который больше не производится, но кузнецы предпочитали его при ковке. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о «подлинном кованом железе».

В то время как настоящее кованое железо недоступно для кузнечных работ, чистое железо является и остается материалом, часто используемым для замены кованого железа при реставрационных работах. В противном случае подлинное кованое железо часто спасают от старых мостов и сооружений.

Чугун – это общий термин, обозначающий ряд сплавов железа. Это раствор, содержащий от 2 до 4% углерода и меньшее количество кремния и марганца. Чугун или алюминий – это металлоконструкции, производимые в литейном производстве. На литейном производстве слитки металла плавятся в печах, а расплавленный металл разливается в изложницы. Отливки допускают гораздо больше деталей в элементах, чем вы можете найти в ковке.

Чугуны имеют тенденцию быть хрупкими, за исключением ковкого чугуна. Ковкий чугун – это чугун, который проходит термическую обработку отжигом, что делает его пригодным для сварки, менее хрупким и пластичным.Идеально подходит для перил. Свяжитесь с нами, чтобы получить больше информации.

Чугун и алюминий позволяют конструктору использовать детали с более сложными деталями.

Разница между литой поковкой

Литье – это процесс, при котором металл нагревают до расплавления. Находясь в расплавленном или жидком состоянии, его выливают в форму или сосуд для придания желаемой формы.

Ковка – это приложение термической и механической энергии к стальным заготовкам или слиткам для изменения формы материала в твердом состоянии.

Зачем нужны отливки?

Мы используем отливки для широкого спектра изнашиваемых деталей и компонентов, которые являются слишком большими, сложными, замысловатыми или иным образом непригодными для процесса ковки. Мы можем ковать детали весом до 50 кг, но чистая энергия, необходимая для изготовления более крупных предметов, делает литье гораздо более жизнеспособной альтернативой.

В настоящее время мы отливаем горные и землеройные комплектующие до 580 кг. При необходимости можем забросить до 3000 кг. Сита для деформационного упрочнения марганца – одна из наших специализаций.Мы обнаружили, что, тщательно выбирая сплавы и применяя проверенные методы термообработки, мы можем производить отливки высокого качества, прочности и износостойкости. Процесс литья лучше подходит для изготовления деталей, где требуются внутренние полости.

К преимуществам литья можно отнести:

Отсутствует реальный верхний предел веса отливки
Большой выбор сплавов
Поскольку поковки остаются твердыми, нестандартные сплавы гораздо труднее запустить в производство, тогда как при литье сплавы, включая хром, никель и молибден, могут быть добавлены на стадии расплава.
Оснастка зачастую дешевле, чем кузнечные штампы
Требуются меньшие объемы производства
Сложные / сложные детали – без проблем

Для обычных GET, а также для крупных и сложных компонентов – литье – фантастический метод производства.

Зачем нужны поковки?

Ковка обеспечивает единообразие состава и структуры. Ковка приводит к металлургической рекристаллизации и измельчению зерна
в результате термического цикла и процесса деформации.Это усиливает получаемый стальной продукт, в частности, с точки зрения прочности на удар и сдвиг.

Кованая сталь, как правило, прочнее и надежнее, чем отливки и листовая сталь, так как поток зерна в стали изменяется в соответствии с формой детали.

К преимуществам ковки можно отнести:

В целом жестче, чем альтернативы
Лучше выдерживает удар, чем отливка
Характер ковки исключает возникновение пористости, усадки, полостей и проблем холодной заливки.
Поковка с плотной структурой волокон, что делает ее механически прочной. В дорогих сплавах меньше необходимости для получения высокопрочных компонентов.
Плотная структура зерна обеспечивает отличную износостойкость без необходимости делать продукты «сверхтвердыми». Мы обнаружили, что на заготовке кованого шлифовального станка HRC 38-42 износ / стирка пластины примерно такой же, как у высоколегированного литого шлифовального станка HRC 46-50. вставлять. Разница в том, что отливка из HRC 46-50 не обладает пластичностью, чтобы выдерживать ударное шлифование.

Что такое кованое железо? (Руководство по кузнечному делу)

Кованое железо – это очищенное железо, которое плавят и обрабатывают с помощью инструментов. Это сплав железа с очень низким содержанием углерода. Термин «кованое железо» буквально означает «обработанное железо», происходящее от архаичной версии слова «обработанное».

Как кузнецы, мы обрабатываем железо инструментами, чтобы придать ему форму и усилить его металлургические свойства. Кованое железо известно своей прочностью и веками использовалось в различных областях.К сожалению, его использование менее распространено в современном обществе, потому что оно больше не продается в коммерческих целях. Несмотря на то, что его нелегко достать, кованое железо продолжает оставаться востребованным материалом для декоративных и художественных целей.

Различные типы кованого железа (как это делается)

Настоящая форма кованого железа – это сплав железа, который кузнец обработал для его деформации. Несмотря на то, что термин «кованое железо» подразумевает, что оно было обработано кузнецами, этот термин также может относиться к самому материалу, независимо от того, каким образом он был деформирован.Есть два типа исходных материалов, которые считаются кованым железом – древесный уголь и луженое железо.

1) Древесный уголь

Древесно-угольный чугун получают методом мелкосерийной ковки. Первый способ получения чугуна на древесном угле заключается в помещении сырой железной руды в угольную печь или кузницу, чтобы нагреть ее до температуры чуть ниже точки плавления. После этого горячий чугун и его примеси удаляются из нагретой кузницы и обрабатываются инструментами.Эти инструменты обычно представляют собой молоток и наковальню. Цель этого процесса – удалить из железа как можно больше примесей.

2) Утюг в лужу

Луженый чугун, с другой стороны, может быть произведен косвенно тем же способом, что и чугун, другой тип сплава железа. Этот процесс называется процессом лужения. Процесс пудлинга – это крупномасштабный процесс производства кованого железа. Чугун обычно получают путем плавления железной руды и смешивания ее с металлоломом.Затем эту смесь «отливают», выливая ее в форму и давая ей остыть. Добавление металлолома приводит к высокому процентному содержанию примесей в чугуне.

Точно так же процесс лужения включает непрерывное перемешивание сырого чугуна в печи для удаления его примесей путем окисления. Длинные металлические стержни, которые используются для смешивания расплавленного чугуна, фактически расходуются во время процесса. Железному материалу можно легко придать форму при высоких температурах в печи, а затем охладить его для отделочных работ.

Состав и свойства кованого железа

Кованое железо состоит из железа и до 2% побочных продуктов выплавки железа, также известного как «шлак». Термин «шлак» относится к стеклоподобному материалу, который образуется, когда железо отделяется от железной руды при высоких температурах. Это смесь диоксида кремния и оксидов металлов, состоящая из отходов, удаленных из рудного сырья. Кованое железо обычно имеет видимую волокнистую структуру из-за силикатов из шлака.Помимо кремнеземистого шлака кованое железо содержит менее 0,08% углерода. Поскольку углерод делает железо более прочным, изменяя структуру его кристаллической решетки, очень низкое содержание углерода в кованом железе на самом деле делает его более пластичным, а значит, более легким в формовании.

Кованое железо против чугуна – в чем разница?

Хотя кованое железо и чугун сделаны из железной руды, они имеют очень разную микроструктуру. Углеродный состав кованого железа резко контрастирует с составом чугуна, который составляет более 2%, что делает чугун гораздо более хрупким.Однако, как и чугун, кованое железо склонно к ржавчине, поэтому его обычно необходимо покрывать краской или защитным слоем, чтобы эффективно минимизировать воздействие кислорода и воды. Без этой превентивной меры кованое железо очень восприимчиво к ржавчине на открытом воздухе.

Несмотря на возможность появления ржавчины, кованое железо считается коррозионно-стойким. Эта характеристика фактически вызвана шлаком, включенным в его волокнистую зернистую структуру, которая одновременно снижает прогрессирующую коррозию и противостоит ударной усталости.

Низкое содержание углерода в кованом железе способствует его высокой пластичности, но не препятствует тому, чтобы он стал более прочным металлом. Когда мы выковываем кованое железо, мы фактически увеличиваем его прочность. Ковка приводит к тому, что зернистая структура металла становится более однородной по мере того, как он обрабатывается инструментами. Этот процесс создает направленный поток зерна во время деформации, что приводит к общему повышению его структурной целостности.

Преимущества и недостатки кованого железа

1) Кузнечное дело Кованое железо (за и против)

Кованое железо – отличный металл для ковки.По сравнению со сталью, твердым железным сплавом, работать с ним невероятно легко из-за его чистоты. Минимальное содержание углерода в кованом железе делает его более пластичным. Ручная ковка или кузнечное дело требует печи на древесном угле, чтобы нагреть железную руду и отделить ее от примесей. Использование древесного угля определенно увеличивает стоимость производства, но инструменты, необходимые для ковки нагретой заготовки из железа, относительно просты.

Пластичность кованого железа позволяет нам придавать заготовке очень сложные формы.Это свойство отлично подходит для металла, используемого в сложных декоративных целях. Поковки из кованого железа могут не только иметь красивый внешний вид, но их также можно укрепить молотком, чтобы улучшить их структурную прочность. Кованое железо легко разогреть и переработать, если в готовую работу нужно внести дополнительные изменения.

2) Ковка тяжелого кованого железа (за и против)

Тяжелая ковка кованого железа обычно относится к более промышленному и крупномасштабному процессу.Кованое кованое железо производится с помощью ранее описанного процесса лужения.

Основным преимуществом этого процесса является то, что из него можно производить большое количество материала. Расплавленный чугун в печи легко обрабатывать, потому что он невероятно мягкий, даже мягче чистого чугуна. Это явление вызвано уменьшением трения между волокнистыми зернами из-за примесей шлака. Однако может потребоваться, чтобы температура в печи достигала 1450 ° C для поддержания расплавленной фазы металла, что делает затраты энергии, связанные с этим процессом, намного выше, чем при обычной ручной ковке.В зависимости от спроса на изделия из кованого железа эти затраты могут быть низкими или очень высокими.

Историческое использование кованого железа

Раннее использование кованого железа восходит к ранним цивилизациям. Люди на Ближнем Востоке и в Греции использовали кованое железо для изготовления инструментов и оружия до 1000 года до нашей эры. Кованое железное оружие также начало заменять бронзовое оружие как в Азии, так и в Европе.

Начало средневековья ознаменовало собой сдвиг в использовании кованого железа.В результате область его применения быстро вышла за рамки инструментов и оружия и расширилась до декоративных целей. Этот тип металлических изделий использовался для изготовления сложных ворот и перил во многих европейских домах и достопримечательностях.

Внедрение процесса пудлинга в Европе в конце 18 века в качестве способа производства кованого железа позволило производить этот материал в больших масштабах. В то время как метод угольной печи первоначально использовался для производства меньшего количества кованого железа, процесс лужения стал успешным, потому что не требовал древесного угля для производства еще большего количества кованого железа.Этот новый метод производства соответствовал духу времени промышленной революции и стимулировал использование кованого железа в таких европейских странах, как Великобритания.

Производство кованого железа достигло своего пика в 19 веке. Спрос на железнодорожные пути из кованого железа резко вырос, когда железная дорога превратилась в современную систему общественного транспорта в Европе и Соединенных Штатах. Кованое железо стало известно своей невероятной прочностью, и поэтому оно также использовалось для производства множества бытовых инструментов, посуды и декоративных металлических изделий.Эти изделия, изготовленные из кованого железа, имели очень долгий срок службы при минимальном техническом обслуживании, если они были должным образом защищены от коррозионных веществ.

Современное использование кованого железа

Хотя кованое железо было наиболее распространенной формой ковкого железа в 19 веке, этот статус просуществовал недолго. Развитие крупномасштабного производства стали посредством Бессемеровского процесса в 20 веке привело к прекращению массового производства кованого железа.Производство стали, особенно мягкой стали, стало сравнительно дешевле и быстрее в больших масштабах, чем дорогостоящий и трудоемкий процесс кузнечного производства изделий из кованого железа.

Поскольку кованое железо было заменено сталью в большинстве его применений, многие заводы по производству кованого железа были вынуждены закрыться из-за отсутствия бизнеса. Кованое железо все еще используется сегодня, но в гораздо меньшей степени, чем в прошлом. Большинство истинных форм кованого железа в современном мире встречается в сооружениях, построенных в 19 веке и успешно выдержавших испытания временем.Фактически, многие современные изделия, которые сегодня мы можем считать кованым железом, на самом деле сделаны из мягкой стали, которая имеет совершенно другой химический состав и структуру. Сегодня найти настоящие изделия из кованого железа считается большой редкостью, а их изготовление – искусством.

Где купить кованое железо?

Поскольку коммерческое производство кованого железа прекратилось в 20 веке, его доступность в современном обществе очень ограничена. Многие изделия из кованого железа, доступные для покупки сегодня на рынке, на самом деле представляют собой переработанные изделия из кованого железа, которые первоначально были изготовлены в 19 веке кузнецами.Антикварные предметы, такие как заборы и перила лестниц, можно приобрести и отреставрировать. Однако новые изделия из кованого железа теперь считаются предметами кустарного производства.

Несмотря на то, что сырье найти не невозможно, трудоемкость одного конечного продукта делает изделия из кованого железа довольно дорогими в наши дни. Местные кузнечные мастерские, как правило, лучшее место, чтобы заказать изделие из кованого железа на заказ, но возможно, что изделие будет технически перепрофилировано из кованого железа или мягкой стали.

Разница между ковкой и литьем

При разработке нового проекта или продукта вы можете обнаружить, что вам нужна металлическая деталь, которой еще не существует или которую необходимо создать по индивидуальным спецификациям. Быстрый поиск позволяет обнаружить любое количество металлургических фирм, которые могут изготовить для вас указанную деталь, но их методы для этого различаются. Некоторые создают отливки и другие поковки, и разница между ковкой и литьем может быть не сразу очевидна, если вы впервые в такой ситуации.Вам нужна деталь, которая будет надежной и долговечной, которая будет способствовать совершенствованию вашего продукта или проекта. Какой же метод больше подходит для создания нужной детали с желаемым качеством?

Что такое кастинг?

Суть литья заключается в нагреве металла детали до расплавленного состояния и заливке его в подготовленную форму. Хотя пресс-форма чаще всего является штампом, для конкретных сплавов или деталей необычных размеров и конструкции часто используют литье в песок и выплавляемую форму.После того, как металл остывает до основной желаемой формы, слесарь обрабатывает деталь, используя детали, запрошенные клиентом, вручную или путем дальнейшей обработки.

Что такое ковка?

Хотя нагрев металлической детали также важен для ковки, нагрев для этого метода никогда не бывает настолько интенсивным, чтобы заставить металл расплавиться. Вместо этого его просто нагревают до такой степени, чтобы слесарь мог выполнить ковку с молотком или иным образом преобразовать его в подготовленную матрицу.Для более крупных изделий используются гигантские прессы, а метод ковки может варьироваться в зависимости от желаемого конечного продукта; Ковка может представлять собой, например, процесс горячей или холодной ковки, или может использоваться открытый или закрытый штамп.

Что лучше?

Как и в случае с большинством сравнений, один метод предпочтительнее для определенных проектов, а другой лучше подходит для других. Для начала давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого метода.

Преимущества литья

Плавление металла позволяет придавать ему большее разнообразие форм, что обеспечивает большую гибкость при проектировании деталей.
Начальные результаты часто ближе к проектным спецификациям, что сокращает время, затрачиваемое на вторичную обработку и обработку
Литые детали почти всегда легче, чем их кованые аналоги.
Внесение изменений в конструкцию деталей и связанных с ними пресс-форм сравнительно простое и быстрое выполнение

Недостатки литья

Литые детали обычно более пористые, чем кованые, и могут содержать непреднамеренные пустоты
Литые детали не обладают такой высокой прочностью на растяжение или усталость, как кованые
Отливка требует более пристального наблюдения со стороны слесаря для обеспечения общего качества и предотвращения образования дефектов

Преимущества ковки

Метод изменения зернистой структуры металла обычно приводит к превосходной структурной целостности и механической прочности
Процесс ковки, как правило, дешевле, чем литье, благодаря менее интенсивным трудозатратам и меньшему вовлечению отходов материала.
Поковка в целом устраняет пористость поверхности, а также пустоты и другие дефекты.
Ковка обеспечивает более стабильный выход выпускаемых деталей и невероятно прочные и пластичные детали.

Недостатки поковки

Для того, чтобы деталь точно соответствовала проектным спецификациям, может потребоваться обширная обработка или обработка после ковки.
Характер процесса ковки ограничивает сложность деталей, которые могут быть изготовлены путем ковки.
Ковка из нестандартных сплавов чрезвычайно трудна из-за того, что металл остается твердым на протяжении всего процесса.

Даже после прочтения всего этого о разнице между ковкой и литьем вы все еще не можете быть уверены, какой метод подходит для вашей детали.В конце концов, есть проекты, которые можно реализовать как с помощью литья, так и ковки, и на бумаге оба метода кажутся способными дать качественные результаты. Однако разница между ковкой и литьем становится гораздо более очевидной, если вы посмотрите на эти результаты.

В исследовательской работе 2007 года исследователи из Университета Толедо сравнили различия между одним типом продукта, произведенным в обоих направлениях. Хотя неудивительно, что процесс ковки показал более высокое качество почти во всех аспектах, удивительным было то, насколько превосходным оказался процесс ковки.По результатам исследования были сделаны следующие выводы:

Предел прочности кованых деталей на 26% выше, чем у литых.

Усталостная прочность кованых деталей на 37% выше, чем у литых.
Чугун имеет только 66% предела текучести кованой стали.
Кованые детали демонстрируют уменьшение площади на 58% при вытягивании до отказа, в то время как литые детали демонстрируют уменьшение площади на 6%.

Этот последний пункт может быть самым ярким из всех, поскольку он показывает превосходство кованых деталей даже в случае отказа. В конце концов, увеличенное уменьшение площади означает, что кованая деталь должна подвергнуться значительной деформации, прежде чем выйдет из строя; Между тем, на некоторые литые детали просто нужно смотреть неправильно, чтобы они развалились. Однако в целом все эти результаты указывают на то, что опытные мастера-металлисты знали годами. Проще говоря, ковка практически всегда дает деталь более прочную и надежную, чем литая копия.

Canton Drop Forge – Опыт и надежность.

В Canton Drop Forge мы понимаем, что есть определенные ситуации, в которых литье может быть лучшим вариантом при создании деталей. Возможно, ваш дизайн невероятно замысловат или должен быть изготовлен из специального сплава. Однако в подавляющем большинстве ситуаций ковка является разумным выбором как с точки зрения доступности, так и с точки зрения создания наилучшего возможного. Мы надеемся, что эта разбивка дала вам информацию, необходимую для продолжения создания вашей детали – если у вас есть дополнительные вопросы о различиях между ковкой и литьем, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших полезных и знающих клиентов. представители службы.