Ковка холодная самоделки: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы

alexxlab | 26.02.2023 | 0 | Разное

Холодная ковка стали — Knife Steel Nerds

Спасибо Марко Гульдиманну, Даррину Томасу, Джейсону Тиллоссону, Доминику Паолантонио, Кену, Бенедикту Питерсу и Стиву Грейнеру за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds на Patreon!

Холодная ковка

Холодная ковка очень похожа на горячую ковку, за исключением того, что она производится при комнатной температуре или близкой к ней. Более низкая температура означает, что сталь намного прочнее и ее гораздо труднее подделать. Это также означает, что сталь более хрупкая и, следовательно, более склонна к растрескиванию во время ковки или прокатки. Форма зерен в стали изменяется путем ковки. О том, что такое крупы, вы можете прочитать в этой статье. Сталь состоит из плоскостей атомов железа, и если бы сталь состояла только из одного зерна, все эти плоскости атомов были бы параллельны друг другу:

Однако внутри стали много зерен, и границы между этими зернами проходят там, где встречаются плоскости атомов. Каждое зерно имеет различную «ориентацию» относительно других, что представлено линиями сетки в зернах на схеме ниже:

Во время холодной прокатки мы спекаем эти зерна и удлиняем их. При ковке куска стали деформация, конечно, не такая равномерная, но принципы в основном те же.

Одновременно происходит упрочнение стали в процессе холодной обработки давлением. По мере обработки стали образуются «дислокации». Дислокации — это дефекты атомарного уровня, которые контролируют механические свойства стали. О них вы можете прочитать в этой статье. Это та же самая статья об очистке зерна, на которую я ссылался ранее, но теперь я удвоил шансы, что вы будете обмануты, нажав на нее. В стали всегда есть дислокации, а разные микроструктуры имеют разную плотность дислокаций. Вот короткое видео микроскопии высокого разрешения, показывающее движение дислокаций:

Прочность металлов зависит от того, насколько легко могут двигаться дислокации. Различные функции могут предотвратить движение дислокаций, таких как границы зерен. Таким образом, мелкое зерно с большим количеством границ зерен приводит к более высокой прочности, поскольку дислокации блокируются этими границами. Дислокации также не могут легко перемещаться через другие дислокации, поэтому более высокая плотность дислокаций означает более высокую прочность, потому что их больше, что блокирует движение других. Мартенсит получает свою прочность отчасти из-за очень высокой плотности дислокаций. О том, что делает мартенсит прочным, вы можете прочитать в этой статье. По мере холодной обработки стали образуется все больше и больше крошечных атомных дефектов, называемых дислокациями, и чем выше плотность этих дислокаций, тем прочнее сталь. Эти дислокации не следует рассматривать как макроскопические дефекты или крошечные трещины; дислокации не плохи, они присущи металлам, так как атомная структура никогда не будет идеальной. Возможно, лучше рассматривать это как увеличение степени несовершенства кристаллической структуры за счет холодной обработки. Холодная обработка обычно указывается в процентах, т. е. 10 % холодного обжатия означает, что толщина была уменьшена на 10 %, а 50 % означает, что толщина уменьшилась вдвое, с соответствующим увеличением длины, конечно. Вот увеличение твердости отожженной модстали А8 после холодной обработки деформацией до 50 % [1]:

Когда мы начинаем с отожженной стали с мягким ферритом и карбидами, структура выглядит примерно так, как показано ниже, с относительно круглыми ферритными зернами вместе с более мелкими карбидами (карбиды разных цветов, чтобы различать):

Отожженная нержавеющая сталь 13C26 [2], черная полоса 5 микрон

Приведенное выше изображение было получено с помощью «дифракции обратно рассеянных электронов» (EBSD), которая способна различать различные фазы (аустенит, феррит, карбиды) и ориентацию зерен. Также видна относительная плотность дислокаций, поскольку зерна с низкой плотностью являются «чистыми», а зерна с высокой плотностью дислокаций более грубые и темные.

При холодной прокатке стали карбиды более или менее не затрагиваются, но зерна удлиняются и плотность дислокаций увеличивается, что видно на изображении ниже, поскольку «качество изображения» зерен хуже:

13C26 после небольшого холодного обжатия [2], на этом изображении карбиды не окрашены, черная полоса 2 микрона

13C26 после большого холодного обжатия [2], черная полоса 5 микрон

При нагревании до достаточно высокой температуры сталь «перекристаллизуется», то есть образует новые зерна. Чем больше энергии вкладывается в сталь (большее холодное обжатие), тем выше движущая сила рекристаллизации. Эта энергия накапливается в стали в основном за счет образования дислокаций. Таким образом, энергия высвобождается из стали за счет образования новых зерен с низкой плотностью дислокаций. Процесс перекристаллизации вы можете увидеть на видео ниже:

Вы можете видеть, что металл в начале видео имеет большую структуру, затем начинают формироваться новые «чистые» зерна. Если вы внимательно посмотрите, то увидите, что на белых частицах образуются новые зерна, которые ведут себя подобно карбидам в стали. Карбиды способствуют зарождению рекристаллизованных зерен, но они также могут закреплять рекристаллизующиеся зерна, поэтому взаимодействие карбидов и рекристаллизации является относительно сложным.

Рекристаллизация происходит за счет диффузии атомов железа, поэтому для достаточной диффузии требуется определенная температура. Вот почему холодная обработка имеет такой эффект, потому что температура настолько низка, что сталь не может «зафиксироваться» диффузией. Однако температура, при которой начинается рекристаллизация, также определяется степенью наклепа. Чем выше степень наклепа, тем ниже температура начала рекристаллизации [3]:

При холодной обработке в несколько процентов стали, показанной выше, для начала рекристаллизации требуется полные 700°C (1300°F), в то время как при 50-70% холодном обжатии требуется только 500°C (930°F). необходимые для рекристаллизации. Чем больше холодная обработка, тем больше энергии вложено в сталь в виде дислокаций, и эта энергия увеличивает «движущую силу» рекристаллизации. На скорость рекристаллизации также влияет температура: при более высоких температурах диффузия ускоряется, поэтому скорость рекристаллизации также увеличивается [4]: ​​

Вы можете видеть, что для указанной выше стали рекристаллизация завершается в течение 20 секунд при 760°C, а при 650°C она занимает более 500 секунд. Опять же, эта скорость при разных температурах зависит от состава, карбидов и степени холодной обработки, но приведенный выше пример дает некоторое визуальное представление о разнице в зависимости от температуры.

Холоднокатаная сталь

Вся эта информация актуальна, поскольку некоторые ножевые стали доступны в холоднокатаной форме, что может привести к некоторым отличиям от горячекатаной стали. Существует множество причин, по которым может быть желательна холоднокатаная сталь, например, улучшение состояния поверхности. Как правило, холоднокатаная сталь имеет яркую блестящую поверхность без окалины. Сталь сначала «протравливается», проходит через ванну с кислотой для удаления окалины перед холодной прокаткой, и сочетание этих двух процессов придает стали очень гладкую поверхность. Толщина стали обычно также более постоянна, и холоднокатаная сталь часто доступна в более тонких размерах. AEB-L обычно доступен в холоднокатаной форме, а некоторые 1095 стали, среди прочего.

Приводит ли холодная ковка к превосходным конечным свойствам?

После всех этих воздействий на сталь во время холодной обработки давлением и рекристаллизации, как это влияет на окончательную термообработку аустенитизации и закалки, а затем на результирующие твердость и ударную вязкость? Процесс холодной ковки и рекристаллизации может привести к уменьшению размера зерна, что может улучшить баланс твердости и ударной вязкости. Вы можете прочитать о том, почему в этой статье о переработке зерна. Это уже третий раз, когда я ссылаюсь на эту статью, и я очень надеюсь, что вы ее прочитали. Уменьшение размера ферритного зерна увеличивает количество центров зародышеобразования для образования аустенита, так что окончательный исходный размер аустенитного зерна также становится меньше.

Меньший размер зерна феррита приводит к большему количеству зародышей аустенита (синие кружки), поэтому, когда аустенит растет и замещает феррит, размер зерна меньше

В одном исследовании стали 52100 [5] они обнаружили, что 50%

В другом исследовании 52100 [6] было обнаружено, что холодная прокатка уменьшила конечный размер зерна, а также что энергия наклепа ускорила растворение карбидов:

Увеличение растворения карбида при высокой температуре означает, что в растворе больше углерода. Большее количество углерода в растворе перед закалкой приводит к более высокой твердости и меньшей ударной вязкости (подробнее см. Аустенитизация, часть 1 и часть 2). Однако, поскольку размер зерна также был уменьшен, произошло улучшение как твердости, так и ударной вязкости за счет холодного обжатия стали 52100 перед термической обработкой:

обработки, вот изображения границ зерен из вышеприведенных экспериментов:

Другое исследование аустенитного отпуска стали 52100 [7] для бейнитной микроструктуры показало, что холодное обжатие перед термической обработкой привело к улучшению ударной вязкости:

стали, а также 10% и 20% холодного обжатия перед термической обработкой. Они подвергались аустенизации при 1030°C (1885°F) в течение 20 минут перед закалкой, а затем измеряли твердость и наблюдали за микроструктурой. Они обнаружили, что холодная обработка ускоряет растворение карбида и уменьшает размер зерна, как в исследовании 52100. Однако твердость снизилась, поскольку образовалось больше остаточного аустенита. Больше углерода и сплава в растворе от растворения карбида может увеличить остаточный аустенит, вы можете узнать, почему в этой статье. Уменьшение размера зерна также снижает начальную температуру мартенсита и, следовательно, увеличивает конечный остаточный аустенит [9].]. Следовательно, использование холодной прокатки может потребовать снижения выбранной температуры аустенизации, чтобы гарантировать отсутствие избыточного остаточного аустенита после термической обработки.

Испытания на ударную вязкость не проводились, но вы можете видеть уменьшение размера зерна на этих микрофотографиях:

Опасность холодной прокатки вероятность растрескивания при холодной прокатке. Это часто происходит из-за растрескивания краев и, в некоторых случаях, «аллигаторизации», когда сталь откалывается от центра:

Это изображение из [9]

Аллигаторная обработка начинается с образования пустот вблизи центра стали, которые в конечном итоге соединяются, пока сталь не расколется:

Эти изображения из [9]

Инструментальные стали с их высокой долей карбидов может привести к продвижению этих пустот, так что с большей вероятностью произойдет аллигаторное образование. Высокая доля карбидов также означает, что пластичность отожженной стали в целом низкая. Поэтому степень холодного обжатия, которую может выдержать инструментальная сталь, относительно низка. В случае A8 мод наблюдалось образование трещин по центральной линии с уменьшением до 20% [9].]. Следовательно, стали с небольшим содержанием мелких карбидов, такие как AEB-L, 1095 или 52100, будут демонстрировать лучшую пластичность при холодной прокатке, чем стали с большим содержанием карбидов, такие как стали D2 или 10V.

Другим частым дефектом холодной прокатки стали является растрескивание кромок [10]:0006

Я не знаю многих производителей ножей, которые намеренно ковали сталь холодным способом. Мюррей Картер, вероятно, самый известный пример того, кто это делает. Холодная ковка – традиционный процесс для японских кузнецов, где он и изучил эту технику. Картер утверждает [11], что он использует холодную ковку для улучшения чистоты поверхности и уточнения окончательной формы и плоскостности в большей степени, чем это возможно при высокотемпературной ковке. Он также утверждает, что холодная ковка приводит к «лучшему балансу между остротой кромки, сохранением кромки и простотой заточки». В видеодемонстрации он сказал, что холодная ковка улучшила окончательную структуру зерна. Поскольку это традиционная техника, может быть трудно понять, каковы были первоначальные причины холодной ковки, я думаю, что улучшение плоскостности и формы более вероятно, чем преднамеренное улучшение размера зерна или конечных свойств. Следует признать, что большинство ножей Carter ламинированы более мягкой сталью или железом (сан-май), что может сделать сталь менее восприимчивой к растрескиванию. Чтобы попрактиковаться в холодной ковке перед изготовлением готовых ножей, он рекомендует намеренно холодную ковку стали до тех пор, пока она не треснет, чтобы лучше понять, сколько сталь может выдержать.

Резюме и выводы

Холодное обжатие приводит к увеличению твердости стали за счет увеличения плотности дислокаций. При нагревании сталь рекристаллизуется, образуя новые зерна, и эти зерна часто меньше, чем первоначальный размер зерна. Измельчение размера зерна сохраняется за счет окончательной термообработки до мартенсита. Уточнение размера зерна может привести к улучшению ударной вязкости. Холодное обжатие также приводит к ускорению растворения карбида, а это означает, что может потребоваться снижение температуры аустенитизации для сохранения той же твердости. Инструментальные стали имеют относительно низкую пластичность при комнатной температуре, поэтому холодное обжатие должно быть ограничено до 15% или менее, если оно выполняется, и только на отожженной стали.

---

[1] Гасеми-Нанеса, Хади, Мохаммад Джахази, Маджид Хейдари и Том Левассер. «Влияние вызванных деформацией микропустот на механическое разрушение мартенситной инструментальной стали AISI A8-Mod». В материалах конференции AIP , vol. 1896, нет. 1, с. 020021. Издательство AIP, 2017.

[2] Ионеску-Габор, Сорин. «Исследование и эмпирическое моделирование рекристаллизационного отжига полосы мартенситной хромистой стали с помощью EBSD». Докторская диссертация, KTH, 2009.

[3] Х. Ф. Кайзер и Х. Ф. Тейлор, Транзакции Американского общества металлов, том. 27, с. 256 (1939).

[4] Ян, Дза, Э. Л. Браун, Д. К. Мэтлок и Г. Б. Краусс. «Рекристаллизация феррита и образование аустенита в холоднокатаной стали с межкритическим отжигом». Металлургические операции А  16, вып. 8 (1985): 1385-1392.

[5] Бесвик, Дж. М. «Свойства разрушения и распространения усталостных трещин в закаленной стали 52100». Металлургические операции А  20, вып. 10 (1989): 1961-1973.

[6] Ли, Чжэнь-син, Чан-шэн Ли, Цзинь-и Жэнь, Бин-чжоу Ли, Цзянь Чжан и Юн-цян Ма. «Влияние холодной деформации на микроструктуру и ударную вязкость в процессе аустенизации подшипниковой стали 1,0 C–1,5 Cr». Материаловедение и инженерия: A  674 (2016): 262–269.

[7] Чакраборти, Дж., П. П. Чаттопадхьяй, Д. Бхаттачарджи и И. Манна. «Микроструктурное усовершенствование бейнита и мартенсита для повышения прочности и ударной вязкости высокоуглеродистой низколегированной стали». Металлургические и материальные сделки A  41, no. 11 (2010): 2871-2879.

[8] Нанеса, Хади Гасеми, Жюльен Булгаков и Мохаммад Джахази. «Влияние предшествующей холодной деформации на эволюцию микроструктуры инструментальной стали AISI D2 после упрочняющей термической обработки». Журнал производственных процессов  22 (2016): 115–119.

[9] Бесвик, Дж. «Влияние предварительной холодной обработки на мартенситное превращение в SAE 52100». Metallurgical Transactions A 15, no. 2 (1984): 299-306.

[10] Се, Хайбо. «Исследование краевой трещины тонкой холоднокатаной полосы». (2011).

[11] https://www.yumpu.com/en/document/read/59578865/australian-blade-ed-3-dec-2017

Нравится:

Нравится Загрузка…

Новичок Руководство кузнеца по ковке меди, бронзы и латуни

Если вы хотите начать работать с металлом, то медь — отличное место для начала!

Есть причина, по которой медный и бронзовый века наступили раньше железного века! Медь – мягкий металл, с ним легко работать. Это делает его отличным выбором, если вы уже кузнец с большим опытом работы с железом или сталью, или даже если вы новичок, когда дело доходит до обработки металлов.

Историки считают, что медь является одним из первых металлов, которые люди использовали из-за того, насколько она мягкая и легко поддается обработке. Медники — одно из немногих ремесел, упомянутых в Библии, и считается, что люди используют медь уже более шести тысяч лет!

Возможно, у вас уже завалялся запас меди. Если нет, вы можете купить дешевый медный лом для начала. Вы можете создавать как декоративные, так и практичные изделия из меди. Либо это приятный проект!

Если вас пугает мысль о нагревании кусков железа или стали до красной температуры, вам повезло. Медь может подвергаться холодной обработке, и часто нет необходимости ее нагревать.

Немного поучившись и попрактиковавшись, вы сможете стать искусным кузнецом-медником, которого также называют красильщиком из-за красноватого оттенка меди.

В этой статье я научу вас различным инструментам и методам, которые вам понадобятся, чтобы начать делать свои собственные изделия из меди. Я также дам вам несколько идей о медных проектах, с которых можно начать.

В чем разница между медью, бронзой и латунью?

Прежде чем приступить к работе с этими металлами, важно знать разницу между ними, чтобы можно было их идентифицировать. Каждый из них имеет разные характеристики и должен работать по-разному.

Если вы не уверены, какой у вас металл, самый простой способ — соскоблить немного металла. Если открытый металл желтоватый, то это либо бронза, либо латунь. Если он розоватый, то это медь.

Однако отличить бронзу от латуни без химического анализа может быть сложно, так что это всего лишь руководство.

Медь

Почти каждый знает, как выглядит медь, если раньше держал в руках пенни. Он имеет уникальный красноватый цвет.

Медь до сих пор широко используется в домах, потому что это прочный материал, хорошо проводящий тепло и электричество. Он также способен противостоять коррозии, если его правильно обработать.

Вы, вероятно, видели медные трубы и фитинги у себя дома, если делали какие-либо работы своими руками.

Медь легко поддается пайке, пайке или сварке. Его также можно полировать и полировать практически до любого желаемого уровня блеска и текстуры.

Вы можете получить две основные формы меди. Бескислородная медь используется там, где требуется высокопроводящий и пластичный материал. Нелегированная медь — это более низкие сорта меди, которые содержат различное количество примесей.

Латунь

Латунь представляет собой сплав, состоящий в основном из смеси меди и цинка.

Цвет может варьироваться от красного до желтого в зависимости от того, сколько цинка используется в сплаве. Добавление большего количества цинка придает сплаву большую пластичность и прочность.

Латунь, содержащая более 39% цинка, имеет более низкую пластичность и более высокую прочность при комнатной температуре.

Латунь с содержанием цинка от 32% до 39% легче обрабатывается в горячем состоянии, но гораздо труднее в холодном состоянии.

Латунь в основном используется для изготовления музыкальных инструментов или в декоративных целях.

Бронза

Бронза может выглядеть очень похоже на медь или латунь, если они не расположены рядом. Вы можете заметить разницу, потому что на поверхности бронзы есть слабые кольца. Бронза также имеет тенденцию быть более тусклым золотым цветом. Хотя он также может быть красноватым, как медь, со временем выцветая до темно-коричневого цвета.

Бронза — еще один тип сплава, изготовленный в основном из меди. Вместо цинка, как в латуни, он обычно содержит олово. Но он может содержать алюминий, кремний, фосфор, мышьяк и другие соединения.

Бронза намного тверже чистой меди.

Железо с латунным покрытием

Иногда железо может быть покрыто медью или латунью. Прежде чем вы начнете работать с чем-то, что, как вы подозреваете, является медью или латунью, я бы сначала проверил это с помощью магнита, чтобы убедиться.

Чем работа с медью отличается от работы с железом или сталью?

Если вы уже кузнец, то вам могут быть интересны основные отличия работы с медью и черными металлами, такими как сталь или железо.

Медь имеет разную температуру плавления

Почти каждый тип металла имеет разную температуру плавления. Поэтому неудивительно, что температура плавления меди и железа различается.

Чистая медь плавится примерно при 2000 F (1090 C).

Бронза обычно имеет более низкую температуру плавления, чем чистая медь. Это связано с тем, что бронзу часто получают путем соединения меди с оловом, температура плавления которого ближе к 450 F (230 C). Когда вы смешиваете два металла вместе, вы получаете температуру плавления, которая находится где-то посередине между ними.

Медь можно обрабатывать без нагрева

Медь можно обрабатывать без нагрева. Это потому, что он считается мягким металлом.

Холодная обработка меди упрочняет металл, сжимая его молекулы, в результате чего получается более твердый конечный продукт. Однако медь может стать хрупкой и начать трескаться, если она перегружена.

Медь можно охлаждать медленно или быстро

Нагрев меди позволяет молекулам в ней более организованно выстраиваться, что облегчает формирование металла.

Чтобы предотвратить растрескивание, медь отжигают перед холодной обработкой. Отжиг – это процесс охлаждения металла для повышения его прочности и снятия внутренних напряжений.

Медь можно либо отжечь путем закалки, либо быстро охладить, погрузив в воду. Или вы можете дать ему медленно остыть на воздухе. В любом случае медь будет отожжена.

Это отличается от железа или стали, которые необходимо медленно охлаждать для отжига.

Какие инструменты нужны для работы с медью?

Многие инструменты, которые у вас уже есть для кузнечного дела, пригодятся для работы с медью. К ним относятся молоток с шаровым бойком и молотки других типов, а также тиски или набор клещей.

Для работы с медью иногда используются различных наковальней . К ним относятся купольные наковальни, наклонные наковальни, круглые наковальни и квадратные наковальни. Но для основной работы с медью вы, вероятно, можете обойтись любой существующей наковальней, которая у вас уже есть для кузнечного дела.

Медь требует некоторых более специализированных инструментов, которых у вас может еще не быть.

Для резки листов меди вам понадобятся ножницы по металлу . Иногда также называется ножницами по металлу. Вам также может понадобиться ювелирная пила .

Кожаный мешок с песком иногда также используется для работы с медью.

Писец и циркуль полезны для маркировки вашей работы. Поскольку медь — такой мягкий металл, вы можете царапать и вытравливать на ней узоры, прежде чем начинать резать или обрабатывать металл.

Для более бережной работы вам может понадобиться деревянный молоток или роговой молоток .

Шлифовальный или полировальный круг — это также отличный способ придать блеск вашим готовым изделиям.

Если вы хотите, чтобы это было просто

Вам понадобятся все вышеперечисленные инструменты для более сложной работы с медью. Но на самом деле это один из самых простых металлов для работы.

Для начала все, что вам действительно нужно, это горн (или даже просто паяльная лампа), молоток и наковальня.

Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с медью?

При работе с медью следует соблюдать те же меры предосторожности, что и при работе со сталью или железом. Это включает в себя такие вещи, как защита глаз и органов слуха, фартук и респиратор, которые вы можете посмотреть на моей странице рекомендуемых продуктов.

При работе с нагретой медью, латунью или бронзой еще важнее убедиться, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Особенно с латунью, которая может содержать высокие уровни цинка.

Цинк вызывает респираторное заболевание, известное как лихорадка металлического дыма, которое может вызвать очень неприятные гриппоподобные симптомы в нижней части и, возможно, даже смерть в верхней части.

Даже работа с чистой медью может оказывать такое же раздражающее действие на легкие.

Чтобы избежать проблем, я бы старался как можно больше обрабатывать медь в холодном состоянии. Если вам нужно нагреть его, обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении и в респираторе. Работа с латунью сопряжена с таким риском из-за содержания в ней цинка, что я бы просто избегал этого.

Подробнее о лихорадке металлического дыма читайте в моей статье о работе с оцинкованной сталью.

Что можно сделать из меди?

Медь на самом деле является довольно универсальным металлом и может использоваться для создания самых разных предметов.

Когда вы только начинаете, я бы порекомендовал просто попробовать сделать простые объекты и формы, такие как животные и цветы. Это даст вам некоторую практику использования различных инструментов и техник, добавляя текстуру к вашей работе. Вы узнаете основы работы с медью лучше методом проб и ошибок, чем во многих случаях просто читая книги.

Как только вы научитесь формовать и ковать медь, практически не будет предела тому, что вы можете создать.

Если вы ищете идеи для проектов, попробуйте некоторые из них:

• Медные украшения
• Скульптуры и декоративные изделия
• Флюгеры
• Тарелки, подносы и посуда
• Кофейники и чайники
• Вазы и кувшины
• Чайники
• Лейки для вашего сада
• Медные кружки (отлично подходят для питья московских мулов!)
• Ковши и воронки

Техника обработки меди

В медный век меди обычно отливали в общую форму объекта, а затем ковали в холодном состоянии, чтобы придать форму и затвердеть металлу. Вы можете использовать подобную технику как любитель современного краснодеревщика.

Чтобы отжечь медь, вам нужно только довести ее до светящегося тускло-красного цвета. Если вы будете заниматься холодной ковкой, рекомендуется много отжигать, так как это поможет предотвратить растрескивание во время обработки металла. Каждый раз, когда медь нагревается выше определенной температуры, она отжигается.

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка меди технически возможна, но достаточно сложна.

Существует узкий диапазон между тем, где медь находится отдельно, может быть сварена или просто плавится. Для новичков кузнечная сварка не лучший выбор, и я бы рекомендовал придерживаться литья и холодной ковки.

Замковые швы

Существует множество способов соединения кусков меди вместе, но я считаю, что самый простой — это использовать замковые швы.

Замковые швы создаются путем складывания узкого куска меди из каждой детали, которую необходимо соединить, чтобы они сцепились, а затем пайки соединения, чтобы оно стало водонепроницаемым и прочным.

Пайка

До того, как стал доступен твердый припой, пайка использовалась для соединения кусков меди.

Пайка выполняется с присадкой из латуни с высоким содержанием цинка, температура плавления которой ниже, чем у чистой меди. Тем не менее, может быть сложно сделать аккуратное соединение пайкой по сравнению с другими методами соединения.

В наше время пайка практически полностью заменена сваркой. Но если вам неудобно использовать сварочный аппарат MIG или вы просто хотите сохранить историческую достоверность, вы можете попробовать пайку.

Прядение

Прядение включает в себя установку куска меди на токарный станок. Пока медь вращается, вы можете использовать деревянный инструмент, чтобы оказывать давление и постепенно формировать медь. Эта техника обычно используется для создания медных чаш.

Глубокая вытяжка

Глубокая вытяжка — это метод обработки металлов, который до сих пор используется для создания таких предметов, как банки из-под газировки, алюминиевые банки и даже металлические раковины.

Мы все еще можем использовать его для работы с медью. Это способ создания объектов с прямыми сторонами без необходимости соединения отдельных частей вместе.

Глубокая вытяжка начинается с круглых кусков меди, вырезанных из листов. Затем их выковывают на штампе, чтобы создать желаемую форму.

Клепка

Медные заклепки можно использовать для крепления ручек к медным сосудам, например к лейкам или чайникам. Это создает прочное соединение.

Полировка

Когда вы закончите нагревать медь, на ней, вероятно, останется слой оксида, который нужно будет удалить. Вы можете легко снять это с помощью стальной ваты или скотчбрайта.

Для получения зеркального блеска меди можно использовать более совершенные методы полировки.

Это также полезно для предотвращения появления вмятин на медном корпусе во время работы. Вы можете избежать этого, убедившись, что на ваших инструментах нет больших вмятин или следов. Поскольку медь — такой мягкий металл, эти дефекты ваших инструментов или наковальни легко переносятся на вашу окончательную работу.

Ковка меди – советы и рекомендации

Попробуйте разные методы и приемы. Не полагайтесь только на обычные методы, которые вы уже знаете по работе с железом или сталью. Попробуйте разные способы работы с медью для создания разных эффектов. Вы можете потренироваться на кусках меди, прежде чем применять их в готовом проекте.

Учитесь на своих ошибках. Если вы не можете исправить ошибки в текущем проекте, хотя бы учитесь на них, чтобы не повторять их в будущем. Не расстраивайтесь, если ваши первые несколько проектов не окажутся такими, как вы хотели. Это процесс обучения!

Начните с чистой меди. Прежде чем переходить к более твердым металлам, таким как бронза или латунь, начните с мягкой меди.

Частый отжиг. Когда вы работаете с медью и начинаете чувствовать, что она затвердевает, отожгите ее, нагрев до тускло-красного цвета и закалив в воде. Это сделает его более мягким и легким для продолжения работы. Кроме того, это поможет предотвратить растрескивание. Просто будьте осторожны и избегайте брызг, когда вы погружаете медь в воду.

Не бойся меди. Работа с медью может сильно отличаться от работы с железом или сталью. Первые несколько раз, когда вы нажимаете на медь, вы можете заметить, что металл выглядит смятым, что может показаться, будто вы его испортили. Но продолжай бить! Этот мятый кусок металла не займет много времени, чтобы снова разгладиться. Со временем вы научитесь измерять количество энергии, которую вы вкладываете в свой молот, чтобы не деформировать металл.

Заключение

Не случайно наши предки начали работать с медью раньше, чем с любым другим металлом. В целом, медь — довольно щадящий и гибкий металл для работы. Кроме того, это доступное сырье.

Если вы новичок в металлообработке, а сама идея кузнечного дела все еще кажется немного пугающей, начните с работы с медью, это может стать отличной ступенькой на пути к ремеслу.