Ковка про: кузнечное оборудование по ценам производителя

alexxlab | 06.06.1977 | 0 | Разное

Содержание

Кованые изделия – цены, фото, эскизы

Виды услуг	Цены на услуги
Лазерная резка	от 12 р./м²
Сварка металла	от 20 р./см
Гибка труб	от 210 р./м пог.
Порошковая окраска	от 185 р./м²
Ковка	от 2000 р./м²

Мы предлагаем все виды работ по металлообработке: лазерную резку, ковку, гибку, сварку и порошковую покраску. Наши мастера изготавливают детали по вашим чертежам или эскизам. Также мы предлагаем готовые кованые изделия. Специалисты нашей компании разрабатывают оптимальные технологические процессы изготовления корпусов. Вы получаете гарантию качества на все виды работ. Звоните и выбирайте услуги от профессионалов!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

Есть вопросы по кованному изделию? Заполните форму ниже, и мы Вам перезвоним.

Что конкретно мы вам предлагаем?

Экономную и быструю лазерную резку металлических сплавов: углеродистой стали, алюминия и нержавейки.
Перфорацию листовых материалов.
Высокоточный лазерный раскрой неметаллов: пластика, оргстекла, дерева, МДФ.
Долговечную порошковую покраску деталей и готовых изделий.
Изготовление корпусов под ключ.
Оптимальную цену на лазерный раскрой всех видов материалов.
Гарантию качества на все виды работ по металлообработке, резке пластмасс и покраске.
Художественную ковку. Мы работаем на заказ по чертежам клиента. Кроме того, если вам нужны готовые кованые изделия – купить их можно у нас на складе.

Почему клиенты выбирают наши услуги?

Приоритеты компании ООО «АртМеталл+» – хороший сервис, гарантированное качество и высокая скорость выполнения работ. Мы понимаем, насколько важно быстро изготовить детали и выдержать цикл изготовления конструкции в целом.

Мы гарантируем индивидуальный подход при выполнении заказа. Среди наших клиентов есть крупные компании и физические лица, которым время от времени необходимы единичные заказы. Мы изготавливаем уникальные кованые изделия из металла в Москве по вашим фото или эскизам.

Наша компания предоставляет весь спектр современных услуг по металлообработке. Вам не нужно перевозить детали между различными производствами, мотаясь из одного конца города в другой. У нас есть всё необходимое оборудование для изготовления металлопродукции под ключ. Лазерная резка, порошковая покраска, сварка, гибка, ковка – все эти технологические операции выполняют наши профессионалы на современном оборудовании.

Какие выгоды вы получаете?

Гарантия качества выполненных работ. Мы используем высокоточное современное оборудование с ЧПУ. Все технологические операции выполняют профессиональные наладчики и мастера со стажем более 6 лет. Они регулярно повышают квалификацию, посещают курсы от лучших производителей в области технологии металлообработки.
Вы четко знаете сроки выполнения работ. Никаких отклонений и форс-мажоров.
При необходимости заказ будет готов быстрее, чем обычно. Но в этом случае стоимость увеличивается, исходя из расчёта в индивидуальном порядке.
Вы экономите деньги на выполнении работ. Для раскроя листового материала мы используем лазерную резку. Все процессы автоматизированы. Компьютерные технологии уменьшают расход материала к минимуму и полностью исключают брак.
Вы получаете готовые изделия после прецизионной – самой высокоточной резки. Дополнительные затраты времени и средств на обработку таких заготовок не требуются.

Чтобы оформить заказ, вам достаточно нарисовать и предоставить нам эскиз. Мы создаем изделия самой сложной конфигурации. Ваша фантазия ничем не ограничивается. Мы реализуем самые смелые идеи!
Вы можете воспользоваться нашим исходным материалом: металлопрокатом, пластиком, листами МДФ. При этом мы сами занимаемся доставкой сырья, а его качество контролируют наши технологи.

В видео показаны процессы ковки, лазерной резки и фото готовых изделий.

Если вам нужно выполнить металлообработку, изготовить или купить кованые изделия – наша компания гарантирует качественное выполнение заказов любой сложности.

Художественная ковка и изделия из металла в Солнечногорске

Автоматический поиск: художественная ковка рядом

Всего в этой рубрике на нашем сайте найдено 22 объекта. Исчерпывающая информация о магазинах изделий художественной ковки в Солнечногорске: телефоны, адреса организаций. Ну нас вы найдете описания заведений с часами работы, фотографиями и ссылками на официальные сайты. Все организации отсортированы согласно рейтингу пользователей. Можно также воспользоваться картой Солнечногорска, или удобный поиском ближайших магазинов кованых изделий. Предлагаем вам ознакомиться с отзывами и рейтингом магазинов кованых изделий, который составляют наши посетители. Если вы нашли на наших страницах место, которое уже посещали, оставьте комментарий или отзыв. Это поможет другим пользователям в выборе качественного сервиса.

Рубрики: Художественная ковка, Магазины металлической мебели и сейфов Рубрики: Художественная ковка
Рубрики: Автоматические двери и ворота, Художественная ковка Рубрики: Двери, Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка

поселок Жилино, Пятницкое шоссе
+7 (926) 6…Показать телефон
ежедневно, 09:00–19:00
Показать на карте

Рубрики: Автоматические двери и ворота, Художественная ковка, Сварочные работы

Рубрики: Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка

деревня Черная Грязь, Торгово-Промышленная улица, уч. 1.
+7 (967) 0…Показать телефон
ежедневно, 09:00–18:00
Показать на карте

Рубрики: Художественная ковка

сельское поселение Кривцовское
+7 (495) 4…Показать телефон
пн-пт 08:00–20:00
Показать на карте

Рубрики: Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка Рубрики: Двери, Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка

деревня Носово, Электромонтажная улица, с3
+7 (925) 7…Показать телефон
пн-пт 09:00–18:00
Показать на карте

Рубрики: Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка, Сварочные работы Рубрики: Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка, Магазины мебели, Изготовление мебели на заказ Рубрики: Художественная ковка Рубрики: Художественная ковка
Рубрики: Художественная ковка

классическая ковка на лестницу классическая ковка на лестницу

классическая ковка на лестницу

Классическая ковка на лестницу, элегантная, легкая и ажурная. Художественная ковка, разработанная в классическом стиле для традиционно оформленного интерьера. Традиционной классической лестнице нужна классическая ковка, легкая, изящная и белая. Светлые деревянные ступени, почти белые стены- художественная ковка закончила картину, подчеркнув интерьер и став его завершением. частью его интерьера. Легкий и тонкий узор ковки несет на себе массивные и крупные кованые акантовые листья, и это специальный художественный прием. Объемные и красочные кованые листья создают атмосферу, а тонкие линии рисунка помогают не утяжелять пространство и не загораживать свет. Отсутствие массивных лестничных столбов позволяет сохранить тонкость рисунка и элегантную легкость линий. Классическая ковка на лестницу окрашена в белый цвет, и это обязательное условие для большинства интерьеров. Белая художественная ковка из тонких линий выглядит безупречно, легко и стильно.

классическая ковка на лестницу

Любая лестница нуждается в украшении художественной ковкой, но классическая лестница в светлых тонах особенно ярко нуждается в соответствующем оформлении. Художественная классическая ковка на лестницу блестяще выполняет все необходимые функции. Она не загораживает и не сужает проход по лестнице, так как настолько легка и воздушна, что ставится с самого краю лестницы и может быть легко вынесена вообще за боковую линию. Легкая и ажурная ковка не загораживает свет и не создает в просторном и светлом пространстве интерьера активного и лишнего в данном случае центра визуального внимания. Вообще белая классическая ковка на лестницу для большинства современных интерьеров является неотъемлемой частью и главным элементом художественного оформления. Современная ковка имеет важные качества, позволяющие ей гармонично и красиво оформить любой, даже самый невероятный интерьер. Любые размеры, любые формы и пропорции возможны в гибком и пластичном материале, как кованая сталь. Приемы ручной работы позволят сделать в вашем интерьере настоящий шедевр. Художественные ограждения, которые будут не утилитарны и чужеродны в вашем особенном стиле. По художественному поводу кованая сталь не имеет себе равных. Добро пожаловать, заказывайте у нас самые яркие и индивидуальные кованые лестничные ограждения.

Дровокол «Художественная ковка»

Дровокол «Художественная ковка» — это лучший дровокол для бытового использования, с прекрасным внешним видом, с элементами художественной ковки и патины нанесенной на его поверхность, для особо взыскательной публики.

Если вы не знаете, что подарить старому другу или уважаемому начальнику, особенно в ситуации, когда у человека все есть и уже ничем не удивить — не раздумывайте, хороший и стильный дровокол станет отличным подарком! Это как убить двух зайцев одной пулей, вы приобретаете уникальный инструмент, который точно удивит и обрадует, а к тому же изделие, которое выглядит на все 200%! Такого точно нет ни у кого, и мало у кого будет. Это эксклюзивный и дорогой вариант дровокола, выполненный под особым контролем. Про эту модель можно с уверенностью заявить: Это самый лучший дровокол в линейке!

Все сварочные швы и элементы конструкции проверяются лично главным технологом. Дополнительным бонусом является обогащение кромки ножа углеродом по уникальной технологии, за счет чего режущая кромка закаляется и становится прочной. В итоге нож эффективнее противостоит затуплению, и приобретает цвет вороненой стали. Дровокол с художественной ковкой и по внешнему виду и по качеству изготовления — это кульминация развития идеи ручных дровоколов. Это изделие стоит своих денег! Многие наши покупатели в отзывах о данной модели пишут просто и лаконично — Вещь! Внутренний диаметр верхнего кольца 200 мм. Максимальный диаметр раскалываемых дров 180 мм.

Интересный способ колки дров от полена до щепочки
Эффективнее топора за счет ударов точно в одно и тоже место
Легко раскалывает дрова в щепки, даже сырые и сучками
Дрова и щепки не разлетаются, оставаясь внутри кольца
Разжечь огонь теперь легко без специальной жидкости
Можно колоть щепки прямо в доме у камина
Компактный и не тяжелый, но прочный инструмент
Не чему ломаться, сделан полностью из стали
8-ми слойное антикоррозийное покрытие
Отверстия для крепления
Защитный колпачок на острое лезвие
Необычный подарок, который удивит любого

Художественная ковка

Художественная ковка имеет довольно широкое применение. Металлические кружева, застывшие в причудливой вязи, смотрятся лаконично, но в то же время весьма изящно. При этом использовать художественную ковку можно не только в интерьере, выполненном в фольклорном стиле. Вполне уместной она окажется даже в современном дизайне, которому сможет придать определенный шарм.

Первоначально необходимо отметить, что применять художественную ковку можно для оформления самых разнообразных элементов. В частности, заметить ее получится на оконных решетках, лестницах, фонарях, поручнях и спинках садовых скамеек. Однако главным образом художественная ковка, безусловно, используется при изготовлении заборов и ограждений. При этом непосредственно сама ковка может быть выполнена как в соответствии с классическими историческими мотивами, так и по авторским эскизам.

Естественно, с развитием технологий искусство создания художественной ковки претерпело ряд изменений. На данный момент для ее изготовления, как правило, применяется специальная низкоуглеродистая сталь, доля углерода в которой обычно не превышает 0,3%. Таким образом, изделия получаются практически идеальными, имея правильное сочетание пластичности и прочности. Именно из низкоуглеродистой стали производятся особые горячекатаные прутки. Они, в свою очередь, обладают сечением различных размеров и служат своеобразной заготовкой при дальнейшем создании рисунка. Между тем имеются также уже готовые штампованные заготовки. Они выполняются посредством машинного способа, а потому еще носят название «декоративного металлопроката». Тем не менее, наибольшей популярностью среди потребителей все-таки пользуется ручная художественная ковка, созданная без использования каких-либо сложных технологических процессов.

Как бы то ни было, следует подчеркнуть, что все кованые изделия в зависимости от способа производства делятся на несколько категорий. Так, эксклюзивные авторские работы выполняются с применением огромного количества заклепок для соединения элементов художественной ковки. Подобный способ не предусматривает дополнительную обработку швов, но является достаточно трудоемким процессом, к которому прибегают крайне редко. Между тем весь процесс здесь выполняется исключительно вручную с использованием кузнечной сварки, при которой элементы скрепляются между собой ударами молота.

Наиболее же экономичной среди специалистов считается сварка. В данном случае с ее помощью и сплетается металлическая вязь. Нередко можно встретить даже полностью сварные конструкции. Правда, с весьма большой натяжкой их получится отнести к художественной ковке. На практике чаще всего применяется ковано-сварной метод, совмещающий в себе сразу несколько технологий. Он предусматривает, что металлические прутки либо полосы, являющиеся основными элементами будущего узора, изготавливаются посредством ковки. Однако их соединение осуществляется при помощи сварки. Чтобы же сварные швы казались менее заметными, они далее аккуратно маскируются хомутами либо шлифуются. Изделия, произведенные подобным образом, имеют довольно привлекательный и эстетический вид. Между тем стоимость их существенно ниже, чем у художественной ковки, выполненной вручную.

Как бы то ни было, но поскольку все подобные изделия обычно размещаются на открытом воздухе, художественную ковку еще и обеспечивают надежной защитой от коррозии. Самым популярным в данной ситуации способом является окрашивание, способное хорошо оградить изделие от различного рода воздействий, которые могут негативно сказаться на его состоянии.

Первая Кузня – кузница в центре Москвы, обучение ковке, кузнечные мастер-классы

Соблюдение Вашей конфиденциальности важно для нас. По этой причине, мы разработали Политику Конфиденциальности, которая описывает, как мы используем и храним Вашу информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими правилами соблюдения конфиденциальности и сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Сбор и использование персональной информации

Под персональной информацией понимаются данные, которые могут быть использованы для идентификации определенного лица либо связи с ним.

От вас может быть запрошено предоставление вашей персональной информации в любой момент, когда вы связываетесь с нами.

Ниже приведены некоторые примеры типов персональной информации, которую мы можем собирать, и как мы можем использовать такую информацию.

Какую персональную информацию мы собираем:

Когда вы оставляете заявку на сайте, мы можем собирать различную информацию, включая ваши имя, номер телефона, адрес электронной почты и т.д.

Как мы используем вашу персональную информацию:

Собираемая нами персональная информация позволяет нам связываться с вами и сообщать об уникальных предложениях, акциях и других мероприятиях и ближайших событиях.
Время от времени, мы можем использовать вашу персональную информацию для отправки важных уведомлений и сообщений.
Мы также можем использовать персональную информацию для внутренних целей, таких как проведения аудита, анализа данных и различных исследований в целях улучшения услуг предоставляемых нами и предоставления Вам рекомендаций относительно наших услуг.
Если вы принимаете участие в розыгрыше призов, конкурсе или сходном стимулирующем мероприятии, мы можем использовать предоставляемую вами информацию для управления такими программами.

Раскрытие информации третьим лицам

Мы не раскрываем полученную от Вас информацию третьим лицам.

Исключения:

В случае если необходимо — в соответствии с законом, судебным порядком, в судебном разбирательстве, и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов на территории РФ — раскрыть вашу персональную информацию. Мы также можем раскрывать информацию о вас если мы определим, что такое раскрытие необходимо или уместно в целях безопасности, поддержания правопорядка, или иных общественно важных случаях.
В случае реорганизации, слияния или продажи мы можем передать собираемую нами персональную информацию соответствующему третьему лицу – правопреемнику.

Защита персональной информации

Мы предпринимаем меры предосторожности — включая административные, технические и физические — для защиты вашей персональной информации от утраты, кражи, и недобросовестного использования, а также от несанкционированного доступа, раскрытия, изменения и уничтожения.

Соблюдение вашей конфиденциальности на уровне компании

Для того чтобы убедиться, что ваша персональная информация находится в безопасности, мы доводим нормы соблюдения конфиденциальности и безопасности до наших сотрудников, и строго следим за исполнением мер соблюдения конфиденциальности.

Что нужно знать о ковке? Отличие Холодной ковки от горячей ковки.

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки.

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций.

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок. Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма

Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.

Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.

Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения. Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе.

Forging Pro – Ответы на кроссворды

Кроссворд Forging pro с 5 буквами в последний раз видели 17 июня 2021 года . Мы думаем, что вероятный ответ на эту подсказку – SMITH . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, отсортированные по ее рангу. Вы можете легко улучшить свой поиск, указав количество букв в ответе.

Уточните результаты поиска, указав количество букв.Если определенные буквы уже известны, вы можете указать их в виде шаблона: «CA ????».

Какие лучшие решения для

Forging Pro ?

Мы нашли 1 решений для Forging Pro . Лучшие решения определяются по популярности, рейтингам и частоте запросов. Наиболее вероятный ответ на разгадку – SMITH .

Сколько решений у Forging Pro?

С кроссвордом.io вы найдете 1 решение. Мы используем исторические головоломки, чтобы найти наиболее подходящие ответы на ваш вопрос. Мы добавляем много новых подсказок ежедневно.

Как я могу найти решение для Forging Pro?

С нашей поисковой системой для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок. Вы можете сузить круг возможных ответов, указав количество содержащихся в нем букв. Мы нашли более 1 ответов для Forging Pro.

Поделитесь своими мыслями

У вас есть предложения или вы хотите сообщить о пропущенном слове?

Обратная связь

Forging: как это работает, плюсы и минусы, а также приложения

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

Мы уже написали обзор различных производственных процессов, которые были разработаны на протяжении многих лет и продолжают применяться по сей день. В совокупности эти производственные процессы включают в себя методы преобразования сырья в готовую продукцию, которая актуальна как в коммерческом, так и в промышленном отношении. От предметов домашнего обихода до стальных балок – почти каждый предмет, предназначенный для использования человеком, прошел через серию производственных процессов.

В этой статье мы сосредоточимся на одном из старых процессов – ковке.Что такое ковка и какие продукты ковки мы видим в повседневной жизни?

Что такое ковка?

Ковка – это процесс металлообработки, при котором к куску металла прикладываются локальные силы для придания ему желаемой формы. Это один из самых древних производственных процессов, восходящий ко временам месопотамцев в плодородном полумесяце. Если вы когда-нибудь смотрели фильм, где кузнец нагревает и истолковывает кусок металла, чтобы создать меч, то вы знаете, как работает процесс ковки на фундаментальном уровне.

Раньше сжимающие усилия, необходимые для ковки, создавались стандартными молотками. В настоящее время ударные инструменты либо электронные, либо приводятся в действие гидравлическими или пневматическими жидкостями.

Использование локализованных сил делает ковку одним из наиболее гибких производственных процессов. Однако этот метод также используется при производстве деталей, которые должны иметь высокую прочность. Это очень недорогой процесс, требующий лишь минимальной настройки оборудования для длительных производственных циклов.

Температура ковки

Современные методы ковки могут использовать различные типы узлов машин, но все они могут быть в целом разделены на два типа – горячая и холодная ковка.

Горячая ковка

Горячая ковка – это ковка, известная большинству людей. Металлическая деталь нагревается до температуры, превышающей ее температуру рекристаллизации, после чего прикладываются сжимающие усилия. Нагрев снижает предел текучести металлов и увеличивает пластичность, тем самым уменьшая ударные силы, необходимые для нарушения структуры металла.Это также приводит к более быстрому процессу и более точным результатам.

Необходимость нагревать металлические детали до температур, превышающих 2000 градусов по Фаренгейту, означает наличие горячей печи. Это может быть огромным капиталовложением для производителей и создает дополнительные опасности для рабочей среды.

Холодная штамповка

Также возможно проведение процесса штамповки при комнатной температуре с использованием техники холодной штамповки. Также существует разновидность, называемая теплой ковкой, при которой металл нагревается, но только до точки ниже его температуры рекристаллизации.

Пропуская нагревательную часть, холодная штамповка может обрабатывать детали с лучшим контролем размеров и однородностью механических свойств. Однако отсутствие пластичности также означает, что потребуются более высокие сжимающие силы. Холоднокованые детали склонны к деформационному упрочнению или изменению физических свойств из-за приложения сжимающих сил. Таким образом, по мере обработки детали холодная ковка становится все труднее.

Не все металлы можно обрабатывать методом холодной ковки.Особенно твердые металлы, такие как железо и сталь, всегда необходимо нагревать перед ковкой.

Как это работает?

Основная причина, по которой детали изготавливаются методом ковки, – это высокая прочность, которую обеспечивает этот процесс. Это происходит из-за деформации внутренней текстуры зерна. Когда к металлу прикладываются сжимающие силы, его зерна деформируются и выравниваются, принимая общую форму, в которую деталь ковалась. Такое выравнивание зернистой структуры – это то, чем производители могут воспользоваться при разработке деталей с желаемой направленной силой.

Лучшие механические свойства также достигаются за счет удаления пустот и уменьшения газовой пористости.

Типы процессов ковки

Ковка методом капельной ковки

В процессе ковки методом капельной ковки сжимающие силы прикладываются путем внезапного «падения» молотка на заготовку. Это быстрый процесс, который можно использовать для определенных частей одной заготовки, что дает большую степень настройки. Однако это также метод, которому не хватает контроля. В некоторых случаях процессы вторичной формовки выполняются после стадии ковки методом капельной ковки.

Для получения желаемой формы при капельной ковке деталь прижимается к предварительно отформованной матрице. Это может быть либо открытый штамп, где деталь просто помещается на наковальню, либо закрытый штамп, где металл примет форму оттиска. Ковка в закрытом штампе подходит для изготовления прочных и высокоточных деталей. Открытая штамповка обычно выполняется для создания слитков или деталей для мелкосерийного производства.

Ковочный пресс

При ковочном прессе сжимающие силы прилагаются посредством непрерывного и продолжительного приложения давления.В штамповке почти всегда используется штамп для придания металлу желаемой формы. Распределяя усилие на более длительный период приложения, оператор может лучше контролировать механические свойства готовой детали. Сжимающие силы также применяются более равномерно, что приводит к более стабильным характеристикам детали.

Процесс ковки валков

Ковка валков – это особый процесс ковки, используемый для создания длинных металлических полос или проволоки. Он работает путем подачи металлических прутков между двумя цилиндрическими валками, которые оказывают постоянное давление во время вращения.Металлические стержни почти всегда предварительно нагреваются, чтобы сделать их достаточно пластичными, чтобы деформироваться при относительно меньших сжимающих силах. Детали, изготовленные методом валковой ковки, имеют исключительно однородную структуру зерна.

Плюсы и минусы ковки

Несмотря на то, что ковка является древней техникой, она все еще существует и остается актуальной в промышленности. Однако это не универсальный вариант для металлообработки, поскольку более продвинутые возможности, такие как формование и литье, отвлекают от внимания. Что заставляет ковку работать и каковы ее ограничения?

ПРОФИ

Исключительная прочность

Основной движущей силой использования ковки в качестве технологии производства является создание деталей с превосходной прочностью.Сохранение структуры зерна металла и ее контролируемое выравнивание – это то, что может быть достигнуто только путем ковки. Это также позволяет избежать потенциального поглощения загрязняющих веществ, которое может произойти всякий раз, когда металл плавится и затвердевает.

Высокая производительность

Установка оборудования для ковки может занять некоторое время, но это очень быстрый процесс, когда все будет установлено. Зависимость ковки от быстрого приложения экстремальных нагрузок означает, что детали могут пройти этап ковки за считанные секунды.Это, конечно, не относится к горячей ковке – вам понадобится несколько минут, чтобы нагреть металлическую деталь до подходящей температуры. Тем не менее, технология ковки все еще может быть легко интегрирована в существующий производственный процесс при правильном планировании.

Низкая вероятность переделки или брака

Простота ковки означает, что процесс требует меньше времени простоя и имеет меньше брака по сравнению с формованием или литьем. Потребность в переработке или утилизации бракованной продукции является естественной частью любого производственного процесса и требует значительных затрат.Выбирая ковку по сравнению с другими производственными процессами, предприятие может значительно сэкономить время и деньги, потраченные на обработку бракованной продукции.

ПРОТИВ

Высокие капитальные затраты

Многие тяжелые машины подвергаются процессу ковки. Как минимум, вам понадобятся молотки и прессы, способные оказывать давление для деформации металлов. Это оборудование большое, мощное и очень дорогое. Если вам нужно выполнить горячую ковку для обработки твердых металлов, вам понадобятся нагревательные печи, достаточно большие, чтобы соответствовать деталям, над которыми вы будете работать.

Если в процессе ковки будут использоваться штампы, их необходимо будет точно спроектировать и подвергнуть термообработке. Они также представляют собой значительные начальные затраты.

Высокие затраты на электроэнергию

Помимо высоких капитальных затрат, затраты на эксплуатацию процесса ковки также относительно высоки. Для того, чтобы привести в движение ударный молот для деформации металлов, требуется огромная мощность, хотя затраты можно снизить, используя гидравлические или пневматические жидкости. Также требуется значительная энергия для нагрева металлов до их температур рекристаллизации – она может достигать от 2000 до 3000 градусов по Фаренгейту.

Несмотря на высокие эксплуатационные расходы, ковка по-прежнему считается более экономичной альтернативой литью или формованию. Это связано с более высокой надежностью поковки, что значительно снижает необходимость переделки готовых деталей или появление обрезков.

Области применения ковки

Учитывая десятилетия практики и широкое промышленное использование, составление списка областей применения процесса ковки является практически невыполнимой задачей. Кованые компоненты охватывают весь спектр от ручных инструментов и трубопроводной арматуры до сельскохозяйственных машин и компонентов авиакосмической отрасли.

Характерная прочность и надежность кованых компонентов делает их отличным вариантом для тяжелых условий эксплуатации. Таким образом, ковка обычно используется для изготовления балок моста, трансмиссионных валов и шестерен, приводных валов, шпинделей колес, шариковых шпилек, дифференциальных передач и рулевых рычагов автомобилей. На нефтяных месторождениях и коммунальных предприятиях трубы, клапаны, фланцы и другие фитинги обычно изготавливаются методом ковки.

То, что мы перечислили здесь, – это лишь малая часть всех возможных применений ковки.Если есть отрасль, которая полагается на детали, которые будут работать с высоким уровнем надежности, то есть большая вероятность, что вы найдете там кованые компоненты.

Заключительные мысли

Ковка – древний производственный метод. Свидетельством его непреходящей ценности является то, что он остается актуальным процессом даже в сегодняшнюю современную индустриальную эпоху. До сих пор ни один другой производственный процесс не мог соперничать с кованым компонентом по уровню прочности и относительной простоте процесса.Установка оборудования, необходимого для ковки, может потребовать огромных начальных затрат, но это остается одним из самых надежных и экономичных вариантов для обрабатывающей промышленности.

Холодная штамповка против горячей штамповки: за и против

Холодная ковка – важный процесс, используемый для придания формы и упрочнения металлов. Чтобы лучше понять, как это работает, важно сначала понять, что такое ковка и что предлагает каждый тип ковки.

Что такое ковка?

Ковка – это производственный процесс, в ходе которого цельнометаллическая заготовка деформируется, а затем изменяет форму с помощью сжатия.В отличие от других методов придания формы металлу, ковка дает создателю больше контроля над конечным результатом, потому что зернистость металла деформируется, повторяя новую форму. Это означает, что кузнец может решить, какие части нового металлического предмета будут самыми прочными. В результате кованая деталь прочнее, чем такая же деталь, созданная путем литья или механической обработки.

Для ковки используются различные инструменты, в том числе более традиционные молоток и наковальня, а также промышленное использование молотов, приводимых в действие электричеством, паром или гидравликой.Сегодня ковка в основном выполняется с помощью машин на промышленном уровне и является мировой отраслью.

Ковка бывает «горячей», «теплой» или «холодной». Независимо от температуры, используемые методы и машины могут быть классифицированы как одно из следующих:

Ударная ковка: использование ковочных молотков и винтовых прессов
Ковка под давлением (вращательное движение): использование гидравлических и механических машин
Ковка под давлением (поступательное движение): использование прокатных станов
Ковка под давлением (сочетание поступательного и вращательного движения): флоппиннинг и орбитальная ковка

Что такое холодная ковка?

Холодная штамповка, также называемая холодной штамповкой, – это процесс, который происходит при температуре около комнатной, а не при более высоких температурах, таких как теплая и горячая штамповка.Это делается путем помещения заготовки между двумя штампами и растачивания штампов до тех пор, пока металл не примет их форму. Из-за трения, создаваемого процессом, температура кованного металла может фактически подняться до 250 ° C или 482 ° F. Холодная ковка имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества холодной ковки

Поскольку этот процесс происходит без предварительного нагрева металла, он дает много преимуществ и часто используется в автомобильной промышленности.Например, это часто более экономично, чем другие процессы, поскольку конечный продукт не требует особой отделки, если вообще требует. После этого также почти не остается лишнего материала, так как вес нетто исходного металла примерно такой же, как вес готового продукта. В дополнение к отсутствию лишнего материала штампы, используемые при холодной штамповке, служат дольше, чем при более горячих процессах, что означает меньшее количество замен.

Еще одно преимущество состоит в том, что, хотя пластичность металла снижается во время процесса холодной ковки, металл значительно увеличивает как текучесть, так и предел прочности.Поскольку он не нагревается, зерно металла сохраняет свой размер и меняет направление, чтобы соответствовать изменению формы самой детали, что приводит к увеличению прочности.

Недостатки холодной ковки

Главный недостаток холодной ковки заключается в том, что ее нельзя использовать для каждого металла, потому что некоторые типы с большей вероятностью треснут или сломаются во время процесса. Например, в то время как некоторая сталь может быть выкована при комнатной температуре, типы стали с содержанием углерода не превышают.5% и выше не могут.

Еще один недостаток – холодная ковка позволяет создавать только определенные формы. Эти формы обычно более простые и производятся серийно. Если вы ищете нестандартную металлическую деталь, для достижения желаемого результата, вероятно, лучше подойдет другой процесс.

Чем она отличается от горячей штамповки?

Самая очевидная разница между холодной и горячей ковкой – это температура. В отличие от холодной ковки, которая начинается при комнатной температуре или близкой к ней, горячая ковка происходит, когда металл нагревается выше температуры рекристаллизации.Обычно это чрезвычайно высокая температура, например, сталь нагревается до 1150 ° C или 2202 ° F, а медные сплавы до 700-800 ° C или 1300-1470 ° F, что составляет примерно 75% от температуры плавления. Эти высокие температуры необходимы для предотвращения деформационного упрочнения металла в процессе ковки. При таких температурах металл находится в пластичном состоянии, технически остается твердым, но гораздо более пластичным.

Горячая штамповка обычно выполняется посредством процесса, называемого штамповкой, что означает, что нагретый металл помещается в пресс, а затем сжимается между штампом и инструментом.

Преимущества горячей штамповки

Поскольку процесс ковки происходит при высоких температурах, пластиковый металл пластичный и легко поддается формованию. Во время горячей штамповки можно создавать сложные формы и узоры, в отличие от холодной штамповки, где это может быть чрезвычайно сложно. Если вы хотите изготавливать металлические детали по индивидуальному заказу, горячая ковка – лучший вариант, поскольку они податливы перед закалкой. Этот метод идеально подходит для создания трехмерных и сложных форм.

В отличие от холодной ковки, которая иногда требует дополнительного нагрева металла снаружи для придания ему нужных свойств, поверхность металла, кованная при высоких температурах, идеально подходит для большинства видов отделочных работ.

Горячая ковка также идеально подходит для металлов с высоким коэффициентом деформируемости, поскольку целостность металла не нарушается из-за высокой температуры. Этим металлам можно легко придать форму, не замечая в нем каких-либо дефектов, что делает их прочными и пластичными.

Недостатки горячей штамповки

Недостатком горячей ковки по сравнению с холодной ковкой является то, что некоторые металлы могут деформироваться, если не следить за их нагревом, ковкой и затем охлаждением. Это означает менее точные допуски, чем у металла, кованного методом холодной штамповки.

Горячая ковка также часто бывает дороже холодной ковки из-за термической обработки, необходимой для начала процесса ковки, а также из-за процесса охлаждения, предотвращающего коробление. Эту термообработку лучше всего проводить в автоматическом режиме, особенно в промышленных масштабах, что может привести к дополнительным первоначальным затратам на покупку инструментов.

В конечном счете, выбор процесса зависит от того, какой продукт вам нужен, и от типа металла, который вы собираетесь использовать. Оба метода ковки могут быть эффективными способами упрочнения ваших металлических заготовок и придания им необходимого конечного продукта.

Для получения дополнительной информации о том, как GK может поддержать процесс ковки, ознакомьтесь с нашим оборудованием или поговорите с нашими экспертами сегодня!

Аутсорсинг производства: литье против ковки

В United Global Sourcing мы можем удовлетворить все ваши производственные потребности.

Если вы хотите передать производство на аутсорсинг для своего бизнеса, вы обратились по адресу. Мы – United Global Sourcing (UGS), и у нас есть все необходимое для удовлетворения всех ваших производственных потребностей.Для разных предметов требуются разные методы производства, и здесь, в UGS, мы делаем все это. Сегодня мы разберем две совершенно разные техники – ковку и литье – которые позволяют добиться одного и того же – придания металлу необходимой формы и размера.

Ковка

Что такое ковка?

С помощью штампов, температуры и сжимающих усилий ковка придает металлу желаемую форму. После того, как металл был выкован, ему может потребоваться покрытие или термообработка, или может потребоваться дополнительная обработка, чтобы можно было добавить любую необходимую детализацию.Когда дело доходит до ковки, можно использовать множество различных классификаций. Классификация определяется типом используемой матрицы (открытый или закрытый), используемой температурой (холодная, теплая или горячая) или типом используемого металла (бронза, латунь, алюминий или сталь).

Плюсы ковки

Благодаря измененной структуре зерен ковка обеспечивает повышенную механическую прочность и превосходную структурную целостность.
Поковка требует меньше труда и металлолома, что помогает снизить затраты.Кроме того, материалы для ковки обычно более доступны.
обеспечивает большую стабильность пластичности, надежности, прочности и известной производительности.
В процессе ковки устраняются полости, пустоты и поры.

Минусы ковки

Продукты, которые должны соответствовать высоким уровням допусков, могут не подходить для ковки из-за характера процесса ковки.
Сложность форм, которую можно получить с помощью ковки, ограничена.
При ковке может потребоваться выполнение ряда вторичных процессов для достижения желаемого результата.
Возможны неисправности из-за выхода из строя матрицы.

Кастинг

Что такое литье?

При литье расплавленный металл впрыскивается или заливается в специальную форму. Затем он затвердевает, образуя формованное изделие. Существует множество различных типов литья – литье под давлением, литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям – в зависимости от процесса, используемых формовочных материалов и давления заполнения.

Плюсы литья

Благодаря процессу формования литье – идеальный выбор, когда вам нужно много деталей или чтобы точно соответствовать техническим требованиям.
После создания исходной литейной формы можно ускорить производственный процесс, что приведет к увеличению производительности.
При литье требуется очень мало дополнительных операций механической обработки для достижения желаемого результата.
Литые детали почти всегда легче, чем аналогичные кованые.

Минусы литья

Непреднамеренные пустоты чаще встречаются при литье, а литые изделия обычно более пористые, чем кованые.
Литые детали не такие жесткие, как кованые, и они не выдерживают той же частоты или давления ударов, что и кованые.
Отливка требует большего взаимодействия и контроля со стороны оператора для предотвращения дефектов и поддержания качества.
Затраты на инструмент для литья обычно выше, чем для ковки, особенно при литье под давлением.

Как определить, что лучше – литье или ковка?

Как видите, литье и ковка – это два совершенно разных метода, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Но как выбрать, какой из них лучше всего соответствует вашим производственным потребностям? Вот несколько вопросов, которые стоит задать себе, чтобы определить, подходит ли вам литье или ковка:

№1. Насколько сложна деталь, которую вам нужно сделать?

Сложность вашей детали будет иметь большое значение для того, чтобы помочь вам понять, правильный ли выбор – литье или ковка.Ковка ограничена, если речь идет о сложности. Если ваша деталь слишком сложная, лучше подойдет литье.

№ 2. Какое воздействие должна выдержать деталь?

Кованые детали менее пористые и более прочные, чем литые, а это значит, что они также могут выдерживать больший удар. Если ваша деталь должна выдерживать определенное количество ударов, выберите ковку вместо литья.

№ 3. Вы готовы инвестировать в дополнительную обработку?

Для получения более детализированных и сложных форм часто требуется дополнительная обработка кованых деталей.В случае отливок потребность в дополнительной механической обработке гораздо меньше, если таковая имеется.

№ 4. Стоимость вызывает беспокойство?

Большинство предприятий не хотят тратить больше, чем нужно, на производственный процесс и затраты на себестоимость, ковка превосходит литье. Это связано с тем, что ковка требует ограниченного количества доработок и брака, а также сокращаются затраты на инструментальное оборудование и рабочую силу. К тому же материалы обычно дешевле. В целом ковка более рентабельна, чем литье.

№ 5.Требуются ли для вашей детали специальные сплавы?

При ковке нестандартные сплавы гораздо труднее внедрить в производственный процесс. С другой стороны, при литье сплавы добавляются на стадии расплава, что значительно упрощает получение нестандартных сплавов, включая никель, хром и молибден.

Выберите ПХГ для любых задач в области ковки и литья.

При таком большом количестве плюсов и минусов определение того, что лучше всего – литье или ковка, может быть трудным, и это действительно зависит от текущего проекта и желаемых конечных результатов.Но независимо от того, какой вариант лучше для ваших нужд, важно передать производство на аутсорсинг подходящей компании. Здесь, в UGS, мы гордимся тем, что являемся вашим выбором номер один для решения всех ваших производственных задач. Свяжитесь с нами сегодня для получения бесплатного предложения!

PING Glide Forged Pro Wedges: подошвы, канавки и стиль

PING Glide Forged Pro Wedges – Основные выводы

Glide Forged Pro заменяет клинья Glide Forged трехлетней давности
Клинья Glide Forged Pro предлагаются в двух вариантах шлифовки и с несколькими выступами
Предпродажа и примерка начнутся сегодня, в розницу поступит в продажу позже в сентябре

Можно сказать, что обновления новых клиньев PING Glide Forged Pro поверхностны.Но правильнее сказать, что они единственные.

Прошло немногим более трех лет с тех пор, как PING представила свой первый кованый клин PING Glide Forged. Новые клинья PING Glide Forged Pro – это логическая эволюция оригинального дизайна с целью расширения предложения клиньев для лучших игроков.

«Мы думаем, что есть много вариантов, которые мы можем сделать с помощью этой конструкции, как с чердаками, так и с подошвами», – говорит Стокке. «Мы также хотели сосредоточиться на меньшем размере, чтобы лучше передать размер и пропорции игрока.”

И, как и следовало ожидать, PING обещает больше вращения и лучшее взаимодействие с газоном, а также ощущение ковки.

PING Glide Forged Pro: «Клин для дробовика»

Как и его предшественник, Glide Pro Forged представляет собой поковку из углеродистой стали 8620. Типичная поковка 8620 обычно отливается и затем доводится до окончательной формы с помощью процесса ковки. Этот метод приводит к гораздо меньшим отходам материала, но некоторые снобы-кузнецы считают 8620 поддельным подражателем.

И хотя 8620 не такой пушистый, как 1020 или 1025, он более прочный, что неплохо для клина.Кроме того, материал играет важную роль в ощущении, но такие элементы, как конструкция головки, геометрия и производственный процесс, не менее важны, если не более важны.

Есть много общего с оригинальным клином Glide Forged. Смещение аналогично (немного меньше), но Glide Pro Forged заметно короче по длине от пятки до пят и короче по длине «Hosel-X». Это то, что PING называет длиной между шлангом и линией надреза.

«Это похоже на то, что мы сделали с утюгами G425 , чтобы сделать общую длину клюшки короче», – говорит Стокке.«У него такой« запечатленный »взгляд на адрес и ощущение клина, как в пословице».

Новые чердаки и шлифовальные машины

Одним из недостатков оригинальной Glide Forged было то, что вы могли гриндить любую подошву, какую только захотите, при условии, что это был PING’s S Grind. Если вы собираетесь предложить только один помол, S – лучший вариант. У него большой отскок, достаточная задняя кромка и рельеф пятки, чтобы быть достаточно универсальным для большинства игроков в гольф.

Сотрудники

PING, однако, просили немного большей универсальности, поэтому новый T Grind предназначен для моделей с более высокой высотой.

«Это более узкая подошва с меньшим отскоком», – говорит Стокке. «Этот позволяет вам наносить больше ударов по лужайке».

S Grind будет доступен в моделях с углом наклона от 50 до 60 градусов и с шагом в два градуса. Перечисленный отскок на каждом составляет 10 градусов.

T Grind будет доступен в моделях с углом наклона 58, 60 и 62 градусов, каждая с шестью степенями отскока. Вариант 62 градусов – это то, о чем просили сотрудники PING’s Tour, особенно для таких мероприятий, как одно известное весеннее приглашение, проводимое ежегодно в августе, штат Джорджия.Это тонкое, с низким уровнем отскока и высоким чердаком предложение с высокой универсальностью для зеленых насаждений. PING ожидает, что сотрудники будут вкладывать этот клин в свои сумки для определенных мероприятий в зависимости от условий.

Особняком во всем этом является угол наклона 59 градусов и прыжок на восемь градусов S Grind. Это дань уважения оригинальной танкетке с высоким носком – легендарному PING Eye 2.

«У него немного меньше отскока, чем у стандартного S Grind, и он понравится покупателям с высоким носком», – говорит Стокке. «У него более традиционная форма и стыковка рукавов, а также более традиционный дизайн подошвы.”

И, если вы пурист, у него нет канавок на всю поверхность.

Кстати о канавках

Когда PING говорит о Friction Face, как и о клиньях Glide Forged Pro и утюжках i59, он говорит больше об отношении, чем о реальных технологиях.

«Речь идет о том, как добиться наилучшего взаимодействия между мячом для гольфа и лицом», – говорит Стокке.

Клинья Glide Forged Pro имеют механически обработанную поверхность с канавками, вырезанными колесом.Не кованые модели клина Glide имеют дополнительную половину канавки в самом низу клюшки. Это то, что PING добавляет в Glide Forged Pro, но с изюминкой .

«У этой модели от пятки до пятки», – говорит Стокке. «Немного сузив его, мы можем приблизить его к передней кромке».

Как и в других моделях клина PING, профили канавок зависят от лофта. Модели с углом наклона 50 и 52 градусов, поскольку они используются в основном для полных снимков, имеют профиль канавки под углом 20 градусов.Более высокие лофты имеют более выраженный профиль под углом 28 градусов для большего вращения при частичных кадрах.

PING Glide Forged Pro Настройка, цена и доступность

Если двух стандартных шлифовок подошвы вам недостаточно, PING оказал вам услугу, убрав вольфрамовый груз на носке с Glide Forged Pro. Это открывает восемь различных шлифовок подошвы, любезно предоставленных отделом настройки PING WRX.

Также исчезла агрессивная решетчатая фрезеровка на задней части головки клюшки в пользу чистого, более острого вида, который хорошо сочетается с утюгами PING i59 и Blueprint.Вы можете, если хотите, украсить клин с помощью шести стандартных графических лазерных гравюр, индивидуального тиснения и до 13 цветов заливки.

Как всегда с PING, настройка важна. Компания разработала несколько новых приспособлений для подгонки, чтобы помочь гольфистам определить правильную шлифовку подошвы, а также правильную комбинацию клиньев для своего набора. Стандартный стальной вал – PING Z-Z115, а PING Alta CB Slate – стандартный графитовый. Есть много вариантов послепродажного обслуживания.

Немного отличается рукоять приклада.Это гольф-цена Arccos Lite Tour Velvet 360.

«За последние несколько моделей мы удалили примерно 15 граммов из полной сборки», – говорит Стокке. «Мы выравниваем вес головы с валом, а также с рукояткой. Это просто дает вам лучшее ощущение головы, лучший контроль и возможность наносить более универсальные удары ».

PING явно высоко оценивает эти клинья, поскольку Glide Forged Pro прочно занимает место рядом с утюгами i59 в категории премиум. В розницу они будут стоить 217,50 долларов за сталь и 232 доллара.50 из графита, как и его предшественник.

Фитинг и предварительная продажа началась сегодня . Розничная продажа появится позже в сентябре.

Для получения дополнительной информации посетите PING.com .

: возвращение к личному профессиональному бонусу – PYXERA Global

С увеличением количества вакцинаций во всем мире и повторным открытием корпоративных офисов в определенных регионах по всему миру, многие компании начинают задумываться о том, как и когда возобновить иммерсивное участие на общественных началах, а также осознают сложности, которые являются результат COVID-19.

PYXERA Global рада поделиться важными соображениями и уроками, извлеченными из взаимодействия с несколькими компаниями, стремящимися сохранить успешное виртуальное программирование, а также работать над перезапуском своего иммерсивного программирования в следующем году. Мы разделили эти соображения на три сегмента: 1) изучение новых политик / ограничений, установленных вашей компанией, 2) изучение текущего состояния ваших партнеров во время COVID-19 и 3) оценка реальности COVID-19 в интересующее местоположение (а) вашего проекта.

Управление политиками и ограничениями

Мы рекомендуем вам организовать встречу с представителями службы безопасности, юриспруденции и отдела кадров вашей компании, чтобы согласовать следующие вопросы:

Есть ли у вашей компании запрет на корпоративные поездки? Если да, то какие виды обязательств подлежат освобождению?
Существуют ли особые правила проезда или протоколы, которым должны следовать сотрудники во время поездок и проведения собраний по возвращении в офис? Это могут быть конкретные инструкции по транспортировке, размещению, местоположению и т. Д.
Будут ли ваши сотрудники обязаны проходить вакцинацию при выполнении личного задания, связанного с поездками? Это деликатная дискуссия, и многие компании все еще не знают, как проводить политику вакцинации. Чтобы свести к минимуму риски и ответственность, некоторые компании, партнерские организации и / или сами страны могут потребовать, чтобы участники прошли полную вакцинацию, чтобы взаимодействие произошло.
Будет ли ваш отдел кадров / юристов требовать от сотрудников подписывать бланки разрешений во время поездок на работу на безвозмездной основе? Эти формы пригодятся, если ваша компания решит не требовать от сотрудников раскрытия своего статуса вакцинации.Также важно уточнить у партнерских организаций, будут ли они требовать от участников подписания каких-либо отказов.
Должны ли партнерские организации согласовывать протоколы вашей компании для проведения встреч с вашими сотрудниками? Это может включать обеспечение наличия у партнеров адекватных средств индивидуальной защиты или ограничение встреч с определенным количеством участников. Если партнеры не могут соответствовать стандартам вашей компании, готова ли ваша компания предоставить ресурсы для обеспечения безопасности всех сторон?
Покрывает ли ваша компания медицинское страхование и страхование на случай непредвиденных обстоятельств во время поездок на COVID-19? Некоторая страховка может не покрывать тестирование на COVID-19 в поездках, и может поощряться регулярное тестирование для обеспечения безопасности в команде.Просмотрите соответствующий страховой полис и выделите ресурсы, чтобы ваши сотрудники могли регулярно проходить тестирование, если тестирование не покрывается страховкой.
Каким будет протокол, если у сотрудника команды pro bono или сотрудника партнерской организации положительный результат теста на COVID-19? Важно иметь план действий на случай непредвиденных обстоятельств и передать его вашей партнерской организации (организациям). Кроме того, подумайте, кто будет нести ответственность за дополнительные расходы, связанные с тем, что сотруднику придется дольше оставаться на месте проекта для восстановления после COVID-19 (например,g., проживание, питание, транспорт, сборы за смену авиакомпаний и т. д.).

Координация с партнерскими организациями

Кроме того, вам следует рассмотреть возможность проверки условий, в которых работают ваши партнерские организации. Как вы, возможно, знаете, несколько стран в настоящее время испытывают проблемы с высоким спросом на вакцины и их дефицитом. По этой причине в некоторых местах все еще могут действовать более строгие приказы о блокировке, чем в других. При выборе партнеров для проекта по взаимодействию на общественных началах мы рекомендуем вам на этапе информирования обсудить с партнерскими организациями следующие вопросы:

Партнерские организации уже вернулись к личной встрече? Если да, обсудите, как они возвращаются в офис и какие протоколы безопасности в офисе могут повлиять на то, как сотрудники будут взаимодействовать с ними во время задания.При выборе партнерских организаций серьезно подумайте, есть ли у них все необходимое для работы с вашей личной командой в настоящее время.
Партнеру все еще нужно время для восстановления и восстановления, прежде чем он сможет вместить вашу личную команду? Партнерские организации могли иметь дело с увольнениями персонала, сокращением финансирования и / или сокращением офисных площадей; следовательно, рекомендуется спросить, сколько добровольцев они могут принять в своем физическом местонахождении.
Будет ли предложенный проект потребовать от участников взаимодействия с несколькими местными заинтересованными сторонами? Помните, что в случае дефицита прививок некоторые заинтересованные стороны могут быть не готовы взаимодействовать с людьми, приезжающими из других мест.Части взаимодействия могут по-прежнему происходить в виртуальной среде, чтобы все заинтересованные стороны чувствовали себя максимально комфортно.

Оценка местоположения

Наконец, мы рекомендуем вам получить доступ к состоянию местоположения проекта; город или регион, в который поедет команда. Вопросы для рассмотрения:

Позволяют ли действующие в настоящее время руководящие принципы и правила COVID-19 местных, региональных / федеральных властей pro bono оказывать услуги лично прямо сейчас? Для этого может потребоваться определить национальность и местонахождение каждого из выбранных вами сотрудников.В некоторых странах все еще могут действовать ограничения для лиц, прибывающих из определенных стран, включая обязательные карантинные периоды или временный запрет для тех, кто получил вакцины, не одобренные ВОЗ.
Каков уровень вакцинации на территории проекта? ВОЗ регулярно публикует показателей вакцинации для каждой страны. Будет важно оценить, прогрессирует ли место реализации проекта с точки зрения процентного изменения подтвержденных ежедневных случаев заболевания и количества смертей от COVID-19 за последние месяцы.
Какова мощность системы здравоохранения в месте нахождения проекта? Информация о том, открыты ли местные больницы / клиники и могут ли они принимать пациентов или проводить тестирование, является важным фактором принятия решения. Если местная система здравоохранения испытывает стресс, было бы разумнее подождать, пока ситуация не улучшится, чтобы сотрудники могли получить доступ к системе здравоохранения в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Хотя этот список не является исчерпывающим и не включает в себя возможное влияние расходов на командировки, это все ключевые разговоры, к которым вы должны быть готовы, поскольку считаете лучшую стратегию повторного привлечения сотрудников к личным глобальным программам pro bono .Поскольку по-прежнему возникают многочисленные сложности с развертыванием глобальных команд во время пандемии, будьте готовы проявить творческий подход. Рассмотрите возможность продолжения виртуального программирования, а также перехода к гибридной модели pro bono, которая обеспечивает большую гибкость и соблюдение ограничений на поездки и сбор. Это может означать изучение местных или региональных моделей в районах с высокими показателями вакцинации или разработку мероприятий, позволяющих проводить личную работу в меньших масштабах.

Подходит ли арматура для ковки? (Плюсы и минусы)

Ковка арматуры – горячо обсуждаемая тема в мире кузнечного дела.На YouTube есть сотни учебных пособий по арматурным ножам, открывалкам для бутылок и другим уникальным проектам.

Многие кузнецы клянутся, что арматура доступна по цене, в то время как другие сомневаются, стоит ли с ней работать.

Вот несколько плюсов и минусов ковки арматуры, которые помогут нам разобраться в этой популярной дискуссии.

Что такое арматура? Ковка с арматурой имеет свои плюсы и минусы.

Прежде чем мы перейдем к плюсам и минусам этого типа металла, давайте определимся, что это такое и для чего он используется, а также некоторые физические свойства металла.

Арматура обычно используется в строительстве в качестве арматурного материала. Некоторые арматурные стержни изготавливаются из высококачественных материалов, поэтому они довольно прочны и предсказуемы.

Однако в большинстве случаев арматура изготавливается из смеси металлов более низкого качества, последствия которой мы обсудим в качестве недостатка использования арматуры.

Существует несколько типов арматуры, большинство из которых относительно безопасны для кузнецов. Единственный тип, которого следует избегать, – это оцинкованная арматура, которая при нагревании выделяет токсичные пары.

Плюсы ковки с арматурой Арматура считается металлоломом, поэтому зачастую ее можно найти очень дешево или даже бесплатно! Роберт Эшворт / CC BY-SA

Общим преимуществом использования арматуры является то, что она доступна по цене и, как правило, ее довольно легко найти. Поскольку большинство людей считает его металлоломом, вы можете купить его по низким ценам или даже получить его бесплатно.

Новых кузнецов ошеломляет стоимость инструментов и материалов, и арматура – хороший вариант из-за ее доступности и изобилия.

Для начинающих кузнецов арматура также является подходящим материалом для тренировок. Многие продвинутые кузнецы советуют новичкам совершенствовать свою технику на старой арматуре. Это помогает кузнецам экономить деньги, которые были бы потрачены на приобретение более качественного металла.

Арматурные стержни имеют промышленный вид ручной работы, которого трудно добиться с другими металлами. Клиенты часто хотят изделия с таким промышленным внешним видом, поэтому кузнецы, продающие свои работы, могут получить выгоду от использования арматуры.

Арматура

лучше всего подходит для элементов дизайна на открытом воздухе, таких как ворота, крючки и декор лужайки.

Минусы ковки с арматурой

Первый серьезный недостаток использования арматуры для кузнечного дела – ее непредсказуемость. Большая часть арматуры изготовлена не из качественных металлов и даже может содержать опасные пары при работе.

Никогда нельзя быть уверенным в том, из чего сделан арматурный стержень, поэтому окончательные проекты могут оказаться хрупкими.

Проекты по арматуре недолговечны или не уступают проектам из других металлов. Например, ножи для арматуры обычно не держат острый край и могут полностью сломаться.Арматурные ножи также трудно поддаются термической обработке.

Если вы хотите продать свои кузнечные работы, лучше использовать высококачественную сталь, которая прослужит долгие годы.

Начинающие кузнецы, работающие с арматурой, могут разочароваться в металле. Кузнецы, используя качественные материалы, создают стоящие готовые изделия, даже если они не идеальны.

Последние мысли о ковке арматуры

Арматура – распространенный материал, используемый в кузнечном деле. Он доступен по цене, его легко найти и он подходит для практики.