Ковка производство: Производство кованых изделий на заказ. Кузница художественной ковки
alexxlab | 23.05.2023 | 0 | Разное
Кованые изделия. Изготовление кованых изделий.
Одним из видов обработки металла является художественная ковка, известная с давних времён. Она стала использоваться несколько столетий назад и до сих пор сохраняет свою актуальность. Великолепные кованые изделия особенно ценились и были на пике востребованности в позднее средневековье. Они являлись настоящим украшением экстерьера особняков и интерьера внутренних покоев знатных особ.
Специалисты, использующие секреты ковки при изготовлении предметов различного назначения, были истинными мастерами художественного творчества. Благодаря их таланту и дизайнерским идеям на свет появились отменные по качеству и внешнему виду кованые изделия – настоящие шедевры искусства, которые представляют собой достаточно прочные элементы и обладают длительным сроком эксплуатации.
Кованые перила
Кованые ворота
Кованый козырек
Используемые виды ковки
Для придания металлическому шедевру задуманной формы соблюдают определённый температурный режим.
Используют два основных метода, принципиально отличающихся друг от друга:
- Холодная ковка. Делаются предварительные заготовки. Созданное таким образом изделие по своему виду не является эксклюзивным и не обладает индивидуальными особенностями. Применяется для выпуска крупных и стандартных элементов конструкций, среди которых кованые ворота, беседки, козырьки над входом и много других предметов, не требующие тонкой работы.
- Горячая ковка. Представляет собой классический вид обработки металла с использованием ручного труда. Результатом является эксклюзивное кованое изделие, не имеющее точных аналогов. К обработке приступают только при достижении определённого температурного режима согласно технологии.
Производство кованых изделий в компании «СталИван»
Богатый ассортимент превосходного по качеству и прочности товара представлен на продажу в нашем магазине кованых изделий. Покупатель не только может приобрести уже готовые предметы по каталогу, но и сделать их индивидуальный заказ.
Для более детального ознакомления с каждым видом товара представлены фото. Специалисты компании берут за основу не только свои эскизы, но и выполняют заказы по рисункам, предоставленными будущими покупателями. Одним из направлений работы является производство различного рода аксессуаров из металла. Богатый опыт и отличные знания позволяют нашим мастерам выпускать кованые изделия различного предназначения и отличного качества.
Кованая цветочница на окно
Кованое ограждение для балкона
Кованый навес
Отличительной особенностью нашего магазина является правильное соотношение цены и качества. Выбирая из каталога любой товар, покупатель приобретает оригинальное в привлекательном внешнем оформлении изделие. При оформлении интерьера квартиры, либо дома добиться необычного стиля можно с помощью кованых элементов из металла. Для этого стоит лишь заказать в нашем магазине подходящий вариант. Наши менеджеры помогут вам определиться с выбором, учитывая нюансы конкретного помещения или ландшафтного участка.
К покупке недешевых предметов ковки нужно подходить максимально ответственно, дабы не разочароваться в последствии в опрометчиво совершенном приобретении.
Производством в нашей компании занимаются квалифицированные мастера, которым хорошо известны тонкости работы с различными сплавами. Мы гарантируем, что готовая кованая конструкция приятно удивит вас:
Своей функциональностью
Утонченностью форм
Безупречным продолжительным сроком службы
Устойчивостью к воздействию внешних факторов
Персональный подход к каждому клиенту, соблюдение условий технологического процесса, талантливые сотрудники — то, что выгодно выделяет нашу мастерскую ковки среди конкурентов.
Ручная художественная ковка | Холодная и горячая ковка — “СталИван”
Изделия, изготовленные методом художественной ковки не только много веков пользуются особой популярностью и востребованностью в нашей стране, но и представляют собой некий вид произведения искусства.
Казалось бы, обычная сталь и ничего особенного, но в том-то и дело, что в руках мастера обычный кусок металла превращается в эксклюзивный предмет мебели, декоративный элемент интерьера или экстерьера. Именно благодаря сочетанию простого материала, усовершенствованных методов обработки, а также филигранной работе мастера получаются такие изысканные, художественные, и в то же время прочные декоративные элементы.
На данный момент времени существует множество разнообразных эскизов и рисунков, которые используются современными кузнецами для изготовления кованых предметов. Именно благодаря этому декоративная обработка металла сегодня стала намного доступней, чем несколько лет тому назад. Вместе с тем, и сроки создания изделий сократились в несколько раз. Теперь благодаря использованию современного оборудования, а также новых методов обработки металла, на создание объектов с художественной ковкой уходит не более месяца. Что касается способов воплощения элементов, то здесь, в первую очередь, хочется обратить ваше внимание на такие виды производства как: холодная и горячая ковка.
Холодная художественная ковка
В процессе производства современных предметов мебели, а также разных видов бытовых защитных конструкций такой метод как холодная художественная ковка практически не используется. В первую очередь, это связано с тем, что данный метод основывается на применении заранее подготовленных металлических заготовок.
Сам процесс изготовления таких металлических заготовок происходит на специальном оборудовании в автоматическом режиме. В дальнейшем для ручной сборки применяется технология холодной сварки.
Как бы это ни странно звучало, именно использование заготовок уменьшает шанс получения оригинальной детали. Тем не менее, изделия полученные таким способом обладают достаточно неплохими эксплуатационными качествами: надежностью, качественностью, прочностью, износостойкостью, а также длительным сроком службы. Методом отличается также и своей доступной ценовой категорией.
Наиболее часто технологию используют для защитных сооружений, для которых такие качества как практичность и надежность находятся на первом месте.
В редких случаях может использоваться в ювелирном промысле, поскольку под воздействием сильных ударов металл уплотняется, а также теряет свою пластичность, в результате чего появляется наклеп.
Горячая ковка
Абсолютно противоположный процесс представляет собой ручная художественная ковка. И даже не смотря на то, что технологии данных методов несколько похожи между собой, тем не менее, горячий метод ковки относится к тонкой ювелирной работе, а изделия по праву считаются произведениями искусства. Способ не подразумевают наличия никаких металлических заготовок. В некоторых случаях могут быть использованы штампы. Примером таких случаев может быть производство секционных оград.
Популярность ручной ковки постоянно растет. Ее используют для создания оригинальных и эксклюзивных изделий: предметов мебели, лестниц, ворот, калиток, решеток на окна, а также козырьков. При этом каждая деталь будет поистине уникальной. Стоимость такого типа обработки — очень высока.
Сравнивать вышеперечисленные технологии нет никакого смысла, ведь каждая из них имеет свои особенности и преимущества.
Одна – лучшим образом подходит для создания красивых декоративных элементов, а другая – для производства прочных и надежных ограждений.
Процесс ковки | Rex Forge
Ковка — один из древнейших видов металлообработки.
Ковка – один из древнейших видов металлообработки. Он производит детали и компоненты, которые прочнее, чем обработанные или отлитые. По мере того как металл формуется в процессе ковки, его внутренняя зернистая структура деформируется, чтобы следовать общей форме детали или компонента.
В результате зернистая структура является непрерывной по всей детали или компоненту, что обеспечивает превосходные прочностные характеристики, такие как надежность в точках высоких нагрузок. Таким образом, OEM-производители полагаются на кованые изделия для критически важных деталей и компонентов, которые «не могут выйти из строя», используемых в самолетах, тракторах, кораблях, автомобилях, буровом и горнодобывающем оборудовании и т. д. Эти кованые изделия также должны хорошо работать во время движения, например, шестерни.
компоненты.
Ковка обычно определяется как придание металлу желаемой формы с использованием сил сжатия.
Эта формовка металла может быть выполнена с помощью процессов «горячей ковки» или «холодной ковки», оба из которых имеют несколько подкатегорий. Одним из наиболее распространенных процессов является тип горячей штамповки, известный как штамповка штампом (также известный как штамповка в закрытом штампе), который используется Rex Forge. Этот метод использует мощные прессы и/или молотки и зависит от формы штампов, которые, по сути, представляют собой оттиски конечного продукта. Пять этапов штамповки методом штамповки:
1. Отопление.
Предварительно кованый металл начинается с металлических блоков, называемых «слитками», которые бывают разных форм и размеров в зависимости от изготавливаемой детали или компонента. Эти слитки нагревают почти до расплавленного состояния, при котором металл все еще сохраняет свою форму, но его можно легко изменить с помощью силы.
2. Предварительное формование.
Для формирования куска слитка, подлежащего запрессовке между закрытыми штампами, нагретый слиток окантовывают и блокируют прессом или молотком. Кромка делается для увеличения рабочего сечения, а блокировка применяется для уточнения формы для чистовой поковки.
3. Чистовая ковка.
Для завершения формы предварительно отформованный металл вдавливается в выемку между двумя штампами; здесь металл принимает общую форму конечного продукта. Для простых изделий может потребоваться только один пресс, но для более сложных изделий может потребоваться несколько ходов при разном давлении или даже разные штампы для создания конечного продукта.
4. Охлаждение.
Координируя охлаждение металла, кузнецы могут повысить прочность конечного продукта за счет деформации и оптимизации потока зерен в металле. Уникальным аспектом штамповки методом штамповки является «заусенец», представляющий собой избыточный металл, вытекающий из штампов.
Вспышка быстро остывает и затвердевает, делая ее прочнее металла в штампах. Это заставляет металл в штампах полностью заполнять любые полости.
5. Отделка.
После того, как кованое изделие прошло процесс прессования, выполняются обрезка и другие операции по обработке поверхности для повышения точности размеров кованого изделия. Обработка поверхности может быть выполнена для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида готового кованого изделия.
Штамповка штамповкой имеет высокую первоначальную стоимость из-за затрат на проектирование, проектирование и изготовление штампов, которые можно использовать многократно.
Однако преимущество заключается в низких текущих затратах на каждую произведенную кованую деталь или компонент, что делает производство все более экономичным при увеличении объема. И поковки штампованных штампов обычно имеют примерно на 20% более высокое отношение прочности к весу по сравнению с обработанными или литыми деталями из того же материала.
Эти характеристики делают штампованные штамповки популярными в автомобильной и инструментальной промышленности.
Специализированные и мощные прессы используются для штамповки штампов.
Два основных типа прессов — механические и гидравлические. Механические прессы функционируют путем преобразования силы вращения двигателя в переходную силу, которая предшествует прессованию. Одним из преимуществ является то, что различные силы доступны в разных положениях хода. Еще одним преимуществом является то, что механические прессы работают быстрее, чем гидравлические. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания усилия. Преимущества гидравлического пресса перед механическим прессом заключаются в его гибкости и большей производительности. К недостаткам можно отнести более медленный, крупный и дорогой в эксплуатации пресс. Rex Forge использует механические прессы из-за типа и объема поковок, требуемых ее клиентской базой.
Другие процессы ковки.
Другие процессы ковки включают штамповку (разновидность ковки в открытых штампах), при которой кусок горячего или холодного металла многократно ударяется и деформируется молотом для придания ему формы; и бесшовная прокатка колец, при которой из круглого слитка можно сформировать кольца практически любого диаметра и толщины.
Производство и проектирование поковок | Механические допуски штампов для поковок
Обзор производства и проектирования поковок – Engineers Edge
Меню знаний о производстве
Дизайн поковок
Производство и проектирование поковок | Механические допуски кузнечного штампа
Ковка — это процесс, в котором металлу, холодному или нагретому, придается геометрическая форма компонента с помощью нескольких ударов ударным молотом или приложением давления с помощью гидравлического пресса. Для большинства процессов ковки требуется набор штампов.
Из-за ориентации зерна поковки являются желательным выбором, когда от компонента требуется высокая прочность и отличная усталостная долговечность. Многие материалы могут быть коваными, включая алюминий и сталь.
Существует четыре основных типа поковок, используемых в промышленности: – Ручная, блокирующая, обычная и прессованная. Наиболее распространены обычные и блокировочные поковки. Поковки имеют ряд преимуществ по сравнению с другими производственными процессами, такими как пластины и отливки. Возможность управления направлением волокон изготавливаемой детали относительно приложенных напряжений позволяет производить компоненты превосходного качества. Высокая прочность, увеличенная усталостная долговечность и повторяемость производимых компонентов являются преимуществами контроля направления зерна.
Конструктор должен учитывать множество факторов при выборе подходящего процесса ковки, в том числе: размер, геометрию, сложность, количество, материал, стоимость компонентов и допуски компонентов.
Всегда консультируйтесь с производителем по поводу его рекомендаций по выбору соответствующего процесса ковки для вашего конкретного применения
Все следующие процессы ковки могут выполняться при различных температурах, однако обычно они классифицируются в зависимости от того, выше или ниже температура металла выше или ниже температуры рекристаллизации. Если температура выше температуры рекристаллизации материала, это считается горячей ковкой; если температура ниже температуры рекристаллизации материала, но выше 3/10 температуры рекристаллизации (по абсолютной шкале), то ковка считается теплой; если ниже 3/10 температуры рекристаллизации (обычно комнатной температуры), то это считается холодной ковкой. Основное преимущество горячей штамповки заключается в том, что по мере деформации металла эффекты деформационного упрочнения сводятся на нет процессом рекристаллизации. Холодная ковка обычно приводит к упрочнению детали.
Наиболее распространенным типом кузнечного оборудования являются молот и наковальня. Принципы, лежащие в основе молота и наковальни, до сих пор используются в оборудовании для ударных молотов. Принцип машины очень прост: поднимите молоток, а затем бросьте его или толкните в заготовку, которая опирается на наковальню. Основные различия между отбойными молотками заключаются в том, как молоток приводится в действие; наиболее распространенными являются воздушные и паровые молоты. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Основной причиной этого является избыточная энергия (энергия, которая не используется для деформации заготовки), которая не высвобождается, так как тепло или звук должны передаваться на фундамент. Кроме того, для поглощения ударов требуется большая машинная база.
Для преодоления некоторых недостатков отбойного молотка используется противоударная машина или импактор. В противоударной машине движутся и молоток, и наковальня, и заготовка удерживается между ними.
Ковочный пресс, часто называемый просто прессом, используется для ковки в прессе. Существует два основных типа: механические и гидравлические прессы. Механические прессы функционируют за счет использования кулачков, кривошипов и / или переключателей для создания заданного (заранее определенного усилия в определенном месте хода) и воспроизводимого хода. Из-за природы этого типа системы в разных положениях хода доступны разные силы. Механические прессы быстрее своих гидравлических аналогов (до 50 ударов в минуту). Их мощность варьируется от 3 до 160 МН (от 300 до 18 000 тонн). Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания усилия. Преимущества гидравлического пресса перед механическим прессом заключаются в его гибкости и большей производительности.
В процессах ковки, осадки и автоматической горячей штамповки используется специализированное оборудование.
Конструкция штамповок и оснасткиКузнечные штампы обычно изготавливаются из высоколегированной или инструментальной стали. Штампы должны быть ударопрочными, износостойкими, сохранять прочность при высоких температурах, выдерживать циклы быстрого нагрева и охлаждения. Чтобы изготовить более качественную и экономичную матрицу, необходимо соблюдать следующие правила:
- Матрицы должны, если это возможно, разойтись по одной плоской плоскости. В противном случае плоскость разъема должна повторять контур детали.
- Поверхность разъема должна быть плоскостью, проходящей через центр поковки, а не вблизи верхней или нижней кромки.
- Должна быть обеспечена достаточная осадка; хорошим ориентиром является не менее 3° для алюминия и от 5° до 7° для стали.
