Ковка своими руками горячая: оборудование для горячей ковки своими руками

alexxlab | 28.12.1972 | 0 | Разное

оборудование для горячей ковки своими руками

Горячая ковка металла один из самых древних способов обработки металла. И надо отметить этот способ обработки металла не потерял актуальности до сих пор. Более того, можно смело утверждать, что горячая ковка переживает новое рождение.

Ручная горячая ковка

Причиной тому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые стали применять при работе с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление оригинальных и зачастую индивидуальных изделий. Металл необходимо разогреть до температуры порядка 1000 °C. При таких температурах, стальные заготовки теряют свою прочность, но зато приобретают повышенную пластичность и это позволяет мастерам кузнечного дела выполнять самые разные детали, которые затем применяют и в производстве, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки необходим следующий минимальный набор оборудования:

• печь;
• наковальня.

Наковальня для ковки металла

Муфельная печь

Кроме этого мастеру потребуется определенное количество инструмента и приспособлений – молотки, молоты, щипцы, прижимы и пр.

Процесс работы с горячим металлом

Процесс работы с горячим металлом можно условно разделить на следующие основные операции:

1. Разделение заготовки на части определенного размера.
2. Обработка заготовки с наружной поверхности, такую операцию называют прорубка.
3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого мастер должен отсечь от нее лишний материал.
4. Вытяжка – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
5. Пробой отверстий разной формы, для этой операции применяют специальный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
6. При необходимости мастер в состоянии придать заготовке необходимый изгиб. Эта операция может выполняться и с применением шаблона, и без него.

Мастер чеканки по металлу

Надо отметить это далеко не полный список операций, которые выполняет кузнец во время работы над деталью. В любом случае, завершающая операция – отделочная. То есть во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и пр.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, должны быть изготовлены из таких материалов, которые при определенной температуре получают высокую пластичность, при некотором снижении прочностных параметров.

Для получения изделий по технологии горячей ковки вполне допустимо применять такие металлы как стальные, алюминиевые, медные сплавы. Широко применяют латунь марки Л90, Л80 и пр. Наибольшей популярностью заслуженно пользуются такие материалы как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает прочностью, которая возрастает по мере роста объема углерода. Но с другой стороны при насыщении его углеродом сталь может потерять пластичность и ковкость.

Титан

Внешний вид титановых сплавов

В середине ХХ века, перед производственниками встали задачи по обработке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке этого материала.

Какие для ковки нужны инструменты

Ключевыми инструментами, применяемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые другие.

Инструменты для горячей ковки

Ковка заготовок выполненных из стали требует от мастера определенных навыков и знаний в части термической обработки металлов. Все дело в том, что если заготовки передержать в горне, то последующая ковка может привести к образованию некоторых дефектов, например, трещины.

Если нагрев произведен до строго определенной температуры, например, 1 000 °, то применение специального кузнечного инструмента позволяет выполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения необходимой температуры заготовки применяют горн или муфельную печь. Для повышения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы дополнительной подачи воздуха.

Наковальня — ключевой инструмент

Наковальня, как правило, выполняется в заводских условиях, так как в домашних условиях практически невозможно обработать кусок стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Именно такие наковальни выпускает отечественная промышленность. Для работы с небольшими заготовками применяют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален определены в серии ГОСТ.

Кроме описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, включающий в себя:

• молотки разной массы и формы бойка;
• клещи с разной длиной рукоятей и формы губ;
• различного вида прижимы и пр.

Надо учитывать и то, что процесс охлаждения чаще всего выполняют непосредственно в кузне, для этих целей в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Процесс охлаждения заготовки при горячей ковки

Емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки

Довольно часто в кузне можно встретить сварочный аппарат. На самом деле, сварку можно выполнить и с применением кувалды и при соблюдении определенных температурных режимов. Но это весьма трудоемкий и длительный процесс, поэтому многие мастера применяют традиционную электродуговую сварку. Другими словами, набор оборудования, который устанавливается в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный производственный цикл, начиная от разработки эскиза и заканчивая сборкой готового изделия.

Достоинства и недостатки горячей ковки

Ковка металла, как впрочем, и любая другая технология обработки, обладает положительными и отрицательными свойствами. К первым можно смело отнести получение улученных механических свойств, особенно если сравнивать поковки с литьем.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Ковка позволяет обрабатывать заготовку с такими – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

При обработке разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет необходимости в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к снижению затрат на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ обработки металла. Кроме этого после такой обработки металла заготовка будет подвержена большому объему механических работ.

Горячая ковка металла своими руками

Действительно горячая ковка металла не самый сложный способ обработки деталей и при довольно небольших затратах можно организовать собственное кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто применяют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и другие формы металла.

Так как кузнечный горн, довольно сложное и затратное оборудование, вместо него все чаще применяют муфельные печи. Они занимают меньшее количество производственной площади и вызывают  меньше хлопот по установке и обслуживанию. Устройства этого типа более качественно поддерживают заданную температуру, контроллер управления позволяет выставлять временные границы нагрева и определять его скорость.

Использование муфельных печей позволяет достичь ровного прогрева заготовок до нужного состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно использовать кусок тяжелого рельса.

Горячая ковка – неограниченные возможности для воплощения любых замыслов

Горячая ковка представляет собой механическую обработку металла, которая осуществляется с целью придания ему желаемой формы. Горячая ковка предоставляет возможность изготовления уникальных предметов быта и интерьера, которые пользуются огромной популярностью.

 

Уникальные свойства металла позволяют подвергать его различным воздействиям: можно гнуть, скручивать, плавить, штамповать и чеканить. Легкие конструкции, декорированные ажурными рисунками, оригинальные лестницы, решетки, калитки и мебель, вызывают восхищение и притягивают взгляды. Художественная ковка, произведенная ручным способом, является идеальным решением как для декоративного оформления жилья и офиса, так и для обеспечения надежной защиты

. В наше время художественная ковка изделий очень востребована и их ассортимент постоянно увеличивается.

 

 

Виды ковки

Кованые изделия создают двумя способами:

• Холодная ковка.
• Горячая ковка.

В процессе холодной ковки металл подвергают обработке, предварительно не нагревая его. Холодная ковка является экономичным, технологичным процессом, который предназначен для тиражированного выпуска металлических изделий.

Горячая ковка является традиционным и очень древним способом обработки. Он производится тогда, когда материал нагревается выше температуры кристаллизации, при этом вязкость, пластичность и тягучесть металла зависит от температуры нагрева. Чем больше температура, тем лучше будет обработка металла. Однако имеется важный нюанс — при достижении очень высокой температуры связь между кристаллами уменьшается, поэтому удары молота разрушают металл.

Нагревают металл в различных устройствах, самым простым из них является горн, представляющий собою, печь, в которую принудительно подается воздух. После нагрева металла на наковальне, используя специальные инструменты (молот, тиски), заготовкам придают требуемую форму, соединяя и наслаивая пласты. Придав форму, готовое изделие помещают в емкость с холодной водой.

Горячая ковка бывает двух видов: штампованная и ручная. В процессе штамповки используют прутки, окончания которых нагревают, чтобы потом их вытягивать, изгибать с помощью разных инструментов и приспособлений.

 

 

В процессе осуществления ручной ковки все кузнечные операции выполняются на наковальне с использованием таких инструментов как гладилки, кувалды, обжимок, ручник, кузнечные зубила, пробойники и клещи. Художественная ковка позволяет создавать ажурные решетки, заборы, мебель, ворота, кованые предметы интерьера, калитки и садовую мебель.

Способы обработки металла

• Протяжка представляет собой операцию, в процессе которой под действием ударов заготовка удлиняется, а ее поперечное сечение уменьшается. Протяжка осуществляется на гладкой стороне наковальни с применение обжимки или же на роге наковальни. В случае, когда наличествует необходимость удлинения всей заготовки, протяжку начинают выполнять с середины и ведут к одному концу, а после – к другому.
• Осадка является операцией, в процессе которой увеличивают поперечное сечение заготовки путем уменьшения ее длины. Осадка считается полной, когда увеличивается все сечение за счет всей длины, при местной – увеличивается только сечение середины или конца заготовки. Местная осадка называется еще высадкой. В процессе высадки нагревают часть заготовки, которую требуется увеличить в поперечном сечении.
• Загиб является операцией, в процессе осуществления которой определенную часть заготовки загибают под заданным углом. Для загиба используют наковальню, на которую кладут деталь таким образом, чтобы загибаемая часть свешивалась, а вершина угла изгиба совпадала с краем наковальни. Кувалдой удары наносят на свисающую часть, при этом удерживают заготовку на наковальне ручником и клещами, а большую заготовку приходится держать клещами и другой кувалдой, которая находится еще в одного рабочего.
• Пробивку отверстий прямоугольного или круглого сечения выполняют пробойниками аналогичной формы. На наковальню кладут подкладку, имеющую отверстие соответствующего профиля и размера и на нее кладут материал, подлежащий обработке. Отверстия пробивают путем нанесения ударов кувалдой по пробойнику.

 

 

Ручная ковка

Ручная горячая ковка является процессом более кропотливым и трудоемким, он требует терпения, большого мастерства, внимательности, однако и результат работы – достойный.

Когда говорится об эксклюзивности кованых изделий, то имеется ввиду именно горячая ручная ковка, поскольку ни одному мастеру не под силу точный повтор рисунка. На сегодняшний день художественная ковка очень популярна, количество кованых изделий возрастает, а массовый выпуск однотипных изделий исчерпал себя.

Похожие статьи

тугих, обратных и прочих, горячая и холодная обработка, изготовление из профтруб и других материалов, чертежи, размеры, видео

Кованая настенная вешалка, декорированная вензелями, кольцами, завитками, торсированными прутками, листьями. Фото Мир ковки 57

Кованые завитки представляют собой декоративные элементы различных конфигураций. Они используются при изготовлении орнаментов и узоров, которые подходят для украшения практически любых предметов и конструкций из металла. Разнообразие видов и размеров является не единственным достоинством данных деталей:

• прочность;
• стойкость к ударам, коррозии, ультрафиолетовым лучам, температурам;
• привлекательный внешний вид;
• простота ухода;
• легкость сборки и крепления;
• продолжительный срок службы.

Компании-производители предлагают широкий ассортимент кованых завитков. Альтернативой покупке готовых деталей является самостоятельное изготовление декоративных элементов.

Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка

Будущим кузнецам, желающим попробовать собственные силы в обработке металла посредством ковки, рекомендуется начать оттачивать мастерство именно с изготовления кованых завитков.

Подробные инструкции о создании завитков разных форм представлены далее.

Необходимое оборудование, инструменты и приспособления для горячей (художественной) и холодной ковки: улитка, волна, наковальня и другие

В зависимости от выбранной технологии работы с металлом исполнителю потребуется различный набор оборудования и инструментов.

Горячая ковка подразумевает использование молотка (или молота) и наковальни.

Создание завитка на станке типа улитка.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании: станок «волна» позволяет получать детали с волнообразными изгибами и менять их направление, «улитка» (кондуктор) предназначена для создания спиралевидных завитков. Возможно также применение шаблонов для изготовления завитков.

Некоторые исполнители также выполняют горячую и холодную ковку с помощью специальных шаблонов, лекал.

Смотрите также: раздел про станки для завитков, где их можно купить и про самодельные станки.

Необходимые материалы: профильная/профтруба, прутки, полоса

Кованые завитки могут производится из металлических заготовок разных форм:

• профильные трубы:
• прутки с круглым и квадратным сечением;
• полосы.

Важные вопросы: как рассчитать длину заготовки, как нарисовать и так далее

При выполнении гибки и ковки у исполнителей возникает большое количество технических вопросов.

Прорисовка завитка в натуральную величину, которая выполняется мелом или карандашом, упрощает изготовление элемента.

Подсчет размера металлической заготовки необходимо выполнить посредством сложения величин прямо- и криволинейных участков. Для этого исполнители нередко применяют обычную веревку или проволоку, которая прикладывается к изгибам. Полученная величина измеряется с помощью рулетки. Также используют инструмент курвиметр.

Другие важные нюансы рассмотрены в видеообзорах, представленных далее.

Как сделать тугой (крутой) завиток

• Один из кончиков прутка с квадратным сечением нагревается и обрабатывается на станке.
• Завиток делается на ребре наковальне с помощью молотка. Кончик заготовки слегка загибается и придавливается, подобная операция выполняется несколько раз. В результате у исполнителя получается тугой завиток.
• Изгиб детали придается с помощью шаблона и ручной вилки.

Обратный

• Из полосы 40х4, длиной 50 см. выполняется кондуктор, позволяющий создавать завитки, волюты и спирали с обратным завитком.
• Полоса гнется с помощью подкладной вилки, зафиксированной в тисках, а также ручной вилки. Таким образом, получается спираль, часть которой удаляется болгаркой.
• Получившаяся деталь приваривается к листу металла небольшого размера.
• Пруток квадратного сечения нагревается, кончик обрабатывается, получается завиток. Заготовке придается обратный изгиб с помощью изготовленного своими руками лекала.

Французский

• Квадратный пруток нагревается, ее кончик слегка завивается на самодельном приспособлении.
• Обработка заготовки продолжается вручную, с помощью наковальни и молота.
• Изгиб детали с завитком выполняется на улитке.

Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов

Производители предлагают клиентам завитки с раскатанным и нераскатанным окончанием. Первая группа элементов обладает более изящным и ярким дизайном. Чаще всего детали имеют окончание в виде узора «гусиная лапка». Как сделать своими руками завиток в подобным окончанием вы увидите далее.

• Завиток с окончание «гусиная лапка» делается с помощью штампа из каленой стали, на поверхности которого присутствуют неглубокие канавки.
• Заготовка разогревается и помещается на штамп, окончание простукивается молотком. Таким образом исполнителю не потребуется специальный станок.

Как делать, согнуть бублик

Для изготовления лекала для кованых волют потребуется кусок швеллера; две петли, которые приваривается к швеллеру, одна из них с втулкой.

• Для этого в швеллере посредством сварки выжигается отверстие, куда помещается петля, выполненная из трубы круглого сечения, обваривается.
• С помощью подшипников, которые надеваются на нижние части петель в возможно изготавливать волюты разных размеров по ширине.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

• Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
• Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
• Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
• В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Ковка металла. Холодная и горячая ковка в домашних условиях

Ковка металла

Содержание статьи

Процесс придания заготовке из металла определённой формы или размера называется ковкой, которая может быть горячей или холодной.

В первом случае полностью изменяется длина и вид заготовки, во втором изделие только сгибается. Оба вида ковки металла обладают недостатками и достоинствами.

Ковка металла процесс творческий, под силу, выполнить который сможет не каждый. Тем не менее, ничего особенного в ковки металла своими руками нет, и однажды поставив перед собой цель, вы обязательно её добьетесь.

Ковка металла. Холодная и горячая ковка в домашних условиях

Для горячей ковки металла потребуется следующий инвентарь:

•  Наковальня;
•  Горн;
•  Молоты;
•  Клещи.

Для холодной ковки используют специальные станки. В обоих случаях применяются аппарат для сварки, болгарка и шлифмашинка.

Холодная ковка металла своими руками

Выполнить холодную ковку металла своими руками довольно просто и для этого не потребуется особых усилий.

Данный процесс можно разделить на ряд этапов: чертёж изделия, приобретение необходимых заготовок и непосредственно сам процесс ковки металла.

Как сделать эскиз (чертёж) элементов ковки

Нарисовать эскиз можно с помощью программы на компьютере, купить или создать самому. Если имеются знакомые, занимающиеся ковкой металла, можно спросить несколько чертежей у них. Они будут необходимы для того, чтобы понимать, какой элемент изготавливается, а также, для того чтобы знать требуемое количество заготовок, которые требуются для создания изделия. Кроме того, именно с его помощью можно понять, как осуществляется сборка отдельных частей в одно целое.

Холодная ковка металла происходит без установки горна, с помощью которого происходит нагрев материала. Такая ковка металла заключается в том, чтобы придать металлу определённую форму, что происходит путём изгиба, прессования и сварки.

Для того чтобы выполнить создание готового изделия не нужно много места и высоких температур. Но недостатком холодной ковки является невозможность исправления допущенных ошибок, в результате чего заготовка отправляется на металлолом.

Горячая ковка металла своими руками

Горячая ковка металла своими руками требует нагревания материала, в результате чего, после обработки молотом начинает изменяться форма заготовки по составленному чертежу. Используя данный вид ковки, имеется возможность выполнения кованых изделий самой сложной формы.

Но у такого способа имеются и свои недостатки: необходимость обустройства горна, покупка топлива для него, необходимость соблюдения пожарной безопасности.

Ковка металла с давних времён остается самым популярным занятием, а если точнее сказать – творческим процессом, который помог человечеству эволюционировать на определённом этапе своего существования, создавая неповторимые изделия ручной работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Ковка своими руками

ковка своими руками

Кованые элементы в оформлении дизайна и архитектуре имеют большую популярность на протяжении долгих веков. Решетки для каминов и окон, оградки либо балясины для лестниц, кованые из металла, всегда имеют изысканный и привлекательный вид.

На сегодняшний день, даже учитывая новые технологии для обработки металлов, изделия из металла ручного производства имеют актуальны как никогда. Понятное дело, ковка своими руками является делом не простым, и без определенной подготовки тяжело сделать на самом деле красивое изделие.

Но желающим познать эту древнюю профессию и, если они готовы потрудиться, необходимо ознакомиться с типами и технологиями ковки металла, знать о металлах для ковки, знать о процессе и правильно обращаться с инструментами.

холодная ковка

Ковка металла – это такой процесс во время, которого производится обработка металла для того, чтобы придать ему необходимую форму и размер. Имеется два варианта ковки – это горячая и холодная. И если вас интересует ковка своими руками, то вам следует разбираться в этих видах технологий, потому как каждая из них имеет свои отрицательные и положительные стороны.

Ковка горячего типа

горячая ковка

При использовании горячей ковки металлическая заготовка нагревается до нужной температуры, во время которой металл теряет свои свойства прочности и станет пластичным. Высокий уровень пластичности и является большим преимуществом ковки горячего типа. Это дает возможность очень быстро придать заготовке необходимый размер и форму. Помимо этого ковка горячего типа открывает возможность использования огромное количество методов ковки, что помогает создавать множество различных вариантов элементов.

Но нагревание металла также имеет и отрицательные стороны. Изначально это обустройство горна для кузни и покупка топлива для него. Это может быть проблематично для людей, которые желают заниматься ковкой металла горячего типа собственноручно в городе. Помимо этого любая работа с огнем – это определенная опастность, которая требует соблюдения правил безопасности. Еще один из основных факторов ковки, который влияет на выбор ее типа можно назвать особые знания о температурных режимах для разных металлов.

Ковка холодного типа

станок для холодной ковки

По сравнению с горячей ковкой, ковка холодного типа не требует постройки горна для того, чтобы нагревать металл. Суть ковки холодного типа заключается в том, что придание необходимой формы металлу производится при помощи выгибания заготовки, опрессовывания и сваривания. Ковка холодного типа намного проще по исполнению, а для устройства мастерской много места не нужно. Для создания готового изделия не нужны большие температуры, а это только плюс к общей безопасности.

Но подобного типа ковка имеет и свой огромный недостаток. Любые работы с металлом проводятся только с подготовленными заготовками, и исправить какую-либо ошибку возможности нет. Понятное дело, это относится ко всем этапам данной ковки, но по большей части заготовка с ошибкой пойдет в металлолом либо в качестве учебного пособия как не нужно делать.

Не зависимо от того какой тип ковки вы выбрали вам нужно будет изучить множество важных процессов. В первую очередь это относится типов металлов и температуры для их ковки и плавления. Также следует разбираться и в самой технологии ковки разных металлов. Ниже мы о них расскажем.

оборудование для ковки

Ковка металла вручную – это трудоемкий и сложный процесс, который требует применения металлов определенного типа, а если говорить точнее, то метала с определенными параметрами. Для ковки руками, вне зависимости будет она холодной либо горячей важно подобрать металл более высокой пластичностью, так как от этого качества будет зависеть удобство и простота изменения самой заготовки и ее формы. Стоит упомянуть и о том, что такие свойства металла как пластичность и прочность взаимосвязаны. Если увеличивается один из них, то уменьшается вторая. Так что весьма важно разбираться в параметрах разных металлов и знать про их состав.

 

!!!Важно!!!

Важно! Имеются и иные важные параметры металла. Но мы рассматриваем декоративные изделия, то здесь нет необходимости говорить про уровень износа, стойкости и других свойствах.

ограда из латуни

Для ковки декоративного типа применяют такие металлы как:

• латунь;
• медь;
• дюралюминий;
• другие подобные сплавы.

То есть для ковки ручного типа применяют мягкие металлы, которые легко гнуться и им можно придавать разную форму. Для выбора самого легкого и ковкого металла вам следует просмотреть Марочник Стали и Сплавов. Здесь имеется детальное описание всех сплавов и металлов, а также их характеристики и состав.

Учитывая тот факт, что самым ковким металлом является сплавы меди и она сама, специалисты отдают предпочтение черным металлам для того, чтобы производить горячую либо холодную ковку. Такое предпочтение весьма просто объясняется большими ценами на цветные металлы. Так как для ковки металла стоимость по большому счету зависит от цен на заготовки, и не все могут купить оградки либо балясины, сделанные из меди.

пруты для ковки

Если вы выбираете черные металлы для ковки, то следует ориентироваться на сталь с самым малым содержанием углерода, около 0,25 процента. Помимо этого в нем должно быть самое минимальное содержание таких вредных добавок как:

• сера;
• фосфор;
• молибден;
• хром.

Также стоит не останавливать свой выбор на сталях конструкционного и инструментального типа с высоким уровнем содержания углерода 0,2-1,35 процентов. Подобного типа стали имеют малую эластичность и их плохо сваривать.

Выбирая тот либо другой металл, следует использовать Марочник. Если же вы не имеете к нему доступа, то можно использовать таблицы из сети. Процесс же выбора весьма простой, следует поднести вашу заготовку к точилу и посмотреть на искры, а потом сравнить их с показателями таблиц.

На сегодняшний день при помощи промышленности нет необходимости создавать заготовки собственноручно. Теперешние кузни применяют уже готовые заводские заготовки для проведения ковки холодного типа.

обжимки для ручной ковки

Проведение любой работы, связанной с ковкой металла невозможно без наличия специальных инструментов. Инвентарь для ковки горячего типа очень разнообразен в него входит:

• наковальня;
• горн;
• клещи;
• молоты разного веса и много других инструментов.

Инструменты для ковки холодного типа немного проще и в него входят более простые станки. Понятное дело, что такие приборы, как аппарат для сварки, шлифмашина и болгарка применяется для всех типов ковки. Зная про предназначение всех инструментов можно грамотно провести все работы.

инструменты для горячей ковки

Горн

работа горна

Без этого при горячей ковке невозможно обойтись. Как раз на нем и греют заготовку до необходимой температуры в 1400 градусов. Можно сказать, что горн это своего рода печка, которая рассчитана на большие температуры и имеет поддув.

Наковальня

наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Шпераки

шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Ручник и кувалда

ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для  того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Клещи

клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Молотки фасонного типа

фасонный молоток

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

инструмент для холодной ковки

Гнутик

станок для холодной ковки

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Улитка

улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Фонарик

станок фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Волна

станок волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Твистер

твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Станок для колец

станок для колец

Тут можно не описывать и по названию становится понятно для чего этот станок.

Помимо выше перечисленных имеются также и универсальные приборы, предназначенные для:

• вырезки;
• клепки;
• опрессовки;
• придания объема.

Все станки можно купить либо сделать своими руками. Понятное дело, что станки, сделанные своими руками будут уступать по уровню качества произведенным на заводе, но это можно компенсировать тем, что на них сделаны уникальные элементы. Для того чтобы самостоятельно сделать станки можно найти чертежи в сети или купить их у специалистов.

!!!Важно!!!

Важно! Для ковки холодного типа станки могут быть ручными либо иметь электрический мотор. Даже если у них есть передаточные шестерни, холодная ручная ковка весьма трудоемкий и долгий процесс, и для того чтобы получить кованые элементы лучше всего сделать станок с элетродвигателем.

универсальный станок для холодной ковки

Отдельно необходимо сказать про станки промышленного производства. Такие станки дорогие и их стоимость около 6000 у.е., но если вы приобретете один такой станок, то должны знать о том, что один такой станок может выполнить все операции по холодной ковке.

холодная ковка

Во время ковки, чтобы придать заготовке некоторую форму применяют самые разнообразные методы и приемы. Для того чтобы выполнить каждый из них применяется своя технология и инструменты для ковки металла. Технологии ковки металла разными методами сильно отличается. Как уже говорилось, для ковки горячего типа необходимо нагревать заготовки для того, чтобы изменить их форму, а во время ковки холодного типа заготовка просто выгибается. Основываясь на это главные приемы, зная о которых можно начинать заниматься ковкой металла собственноручно.

холодная ковка

Производится ковка холодного типа собственноручно не так сложно и не требует особых усилий. Все работы разбиваются на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей для будущей детали;
• покупка материалов;
• процесс ковки заготовок.

Чертежи можно создавать на ПК, установив на него специальное ПО, а также купить готовые проекты или просто нарисовать самостоятельно. В сети можно отыскать бесплатные чертежи или спросить такие у специалистов. По своей сути чертеж несет в себе несколько целей. В первую очередь, он поможет определиться какие именно детали следует сделать при помощи ковки холодного типа. Если у вас на руках будет чертеж, вы сможете рассчитать необходимое количество и вид заготовок, которые вам понадобятся, к примеру, прутья, трубы профильного типа и другие. Также чертеж необходим для того, чтобы собрать все детали вместе.

Отдельно стоит рассмотреть некоторые элементы ковки холодного типа, из которых будет состоять проект. На сегодняшний день можно отыскать множество элементов ковки, все они объединяются в определенные группы.

Лапки

лапка

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Завитки

завиток

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Кольца

кольцо

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Торсион

торсион

Данный элемент очень легко узнаваем, так как он скручивается вдоль своей оси винтовым методом. Вариантов данный элемент имеет очень много и один из них, который более всего распространен – это фонарик, и простой прут винтообразной формы для решеток и оград.

основные методы ковки

Сам процесс производства всех элементов основан на таких стандартных технологиях, как вытяжка, скручивание и гибка.

Вытяжка

вытяжка с добавлением формы

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Гибка

гибка

Данная технология ковки представляет собой загибание краев или других частей заготовок под определенными углами. Сам процесс гибки производится практически на любом станке, предназначенном для ковки холодного типа. Изначально один из краев заготовки помещают внутри специальных шаблонов после чего его загибают на необходимое количество градусов. Такая работа производится на станке под названием Улитка.

Закручивание

закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Сборка всех деталей в одну конструкцию

сборка конструкции

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Видео о холодной ковке

холодная ковка

горячая ковка

Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей;
• покупка необходимого материала;
• ковка.

В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.

Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.

Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.

Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:

• осадка;
• вытяжка;
• гибка;
• закручивание;
• разрубка;
• нанесение рисунка;
• набивка рельефов.

Осадка

осадка

Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.

Вытяжка

вытяжка

Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более  точных и аккуратных ударов.

Гибка

гибка

Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.

Закручивание

закручивание

Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.

Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.

Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.

Видео о горячей ковке

горячая ковка

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Kovanca Polock (Ковка светильника Горячая ковка своими руками) – Передачи и шоу

Тематика холодной и художественной ковки является одной из уникальных на мировой видеоплатформе. Тем интереснее будет наблюдать за каналом Юрия Асташенка из Полоцка. Автор проекта часто снимает видео о том, как создать самодельные приборы и станки. Причем ведущий вовсе не имеет оборудованной локации и делает всё с подручных средств в домашних условиях. С помощью подробных роликов можно изготовить инструменты, которые нигде не продаются.

Проект Kovanca Polock был создан в марте 2016 года. За время существования аккаунт Юрия Асташенка собрал более ста пятидесяти тысяч подписчиков, а видео, в совокупности набрало свыше тридцати восьми миллионов просмотров. Также он завел аналогичный аккаунт в Тик-Токе, где страница привлекла двести пятьдесят тысяч фолловеров, а общее количество лайков перевалило за миллион.

Благодаря практичным роликам и дельным советам, зрители смогут самостоятельно создать приспособления для работы с металлом — гибочные самодельные станки, ручные штампы, трубогибы. С помощью ручной горячей ковки можно сделать эффектные изделия.

Самыми популярными идеями на канале стали оцинковка, никелирование и газовая печь своими руками, полезная самоделка из старого ржавого инструмента или лепесткового диска и неожиданный продукт из профильной трубы. Если говорить о категориях канала, то больше всего роликов снято на тему металлических изделий, сделанных самостоятельно.

Также к самым многочисленным плейлистам по количеству видео относятся материалы по направлениям художественная и холодная ковка, станки, приспособления для ковки, нагрева и гибки металла, создание самоделок, нанесение фактуры.

Тематика холодной и художественной ковки является одной из уникальных на мировой видеоплатформе. Тем интереснее будет наблюдать за каналом Юрия Асташенка из Полоцка. Автор проекта часто снимает видео о том, как создать самодельные приборы и станки. Причем ведущий вовсе не имеет оборудованной локации и делает всё с подручных средств в домашних условиях. С помощью подробных роликов можно изготовить

Ковка металла горячая, холодная ковка своими руками

Ковка – это металлобработка, которая делается чтобы придать ему нужной формы и размеров. Горячая ковка обеспечивает производство поковок, которые после будут применены на производстве или в бытовых условиях.

Необходимо выделить, что в наше время большой популярностью начали пользоваться изделия в кованом стиле, применяемые в виде ограждений, ворот, решёток и др.

Интересно о ковке металла

Любопытный факт, одна из наиболее популярных фамилий в мире случилась от кузнечного дела. Это Кузнецов в РФ, во Франции – Ферран, в Британии – Смит. Это говорит о популярности этого ремесла по всему миру.

Основой слова коварство, считается глагол ковать. А дело все в том, что многие народы и племена считали кузнечное дело малопонятным и покрытым тайной. Коварь (кузнец) изготавливает ковы, вяжет путы, так в течении определенного времени существительное коварство означало мудрость, способности, способность. В течении определенного времени, оно стало означать злобные планы и умыслы. Сразу возникли и словосочетания ковать собственное счастье и ковать собственную судьбу, носящие положительный смысл.

Во время массовой унификации производства и использования данного оборудования, как прокатное, штамповочное, применение компьютерного управления фактически вытеснило кузнечное дело из тяжёлой индустрии, но оно осталось и пользуется популярностью и декораторов и мастеров по проектированию интерьеров. Современные кузнецы делают продукцию, которая используется при разработке ограждений, лестниц, архитектурного оформления строений и др.

Но наш век, стал причиной тому, что проектирование изделий из ковки выполняют на специализированных конструкторских 3D программах, которые предназначены для разработки деталей разного назначения.

Свободную ковку используют ко множеству металлов. При помощи данной процедуре выполняют и предметы быта, и предметы, собой представляет художественную ценность. Кстати, данный вариант металлобработки используют и в ювелирном деле. В действительности, самый ковкий металл – это золото. Оно обладает пластичностью, текучестью, тягучестью и прочими качествами, разрешающие получать из него неоценимые изделия.

Ковка драгоценностей

В работе используют два главных вида ковки – холодную и горячую.

Главные способы металлической ковки

Свободная ковка металла может быть сделана, когда металл разогрет до конкретного уровня. Этот способ называют горячей ковкой, и раньше это был основной вариант изготовления кованых деталей.

В последние не один десяток лет стал набирать востребовательность способ холодной ковки. Данный вариант выделяется тем, что его использование дает возможность сэкономить на производственных площадях, отпадает надобность в содержании энергозатратного кузнечного горна и др.

Горячий метод ковки

Как уже говорилось выполнение ковки горячего типа, возможно, при нагревании металла до температур, при которых он изменяет собственные характеристики прочности и приобретает эластичность, которая дает возможность его относительно легко обрабатывать, применяя ударный инструмент и разные устройства. Горячая металлобработка предусматривает применение отдельных технологий металлобработки, разрешающих изменить изделия которые уже готовы.

Между тем нагрев металла имеет и некоторые минусы. Во-первых, нагрев металла, предполагает то, что в мастерской должен быть поставлен кузнечный горн или муфельная печь. Нужно сразу подчеркнуть, что наличие данного оборудования предполагает наличие затрат на его обслуживание и на горючее. Второе, применение открытого огня – это опасное занятие и просит от специалиста выполнения очень высоких мер безопасности. Третье, горячая ковка просит того, чтобы специалист обладал некоторыми знаниями и способностями в части параметров температур металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязана делаться в собственно оборудованной мастерской. В список оснащения входит следующее оборудование и устройства:

• горн или муфельная печь;
• система отвода воздуха;

Наковальня, которая собой представляет крупных размеров (до 250 кг весом) железную чушку, которая может владеть такими технологичными устройствами, как рога, калиброванные отверстия. Для ее изготовления используют сталь 45Л.

На наковальне может быть сделана ковка металла собственными руками и придание нагретым заготовкам нужных габаритов и форм.

Также, на поверхности наковальни есть возможность ковки листа.

Холодный метод ковки

Подавляющая часть работ холодной ковки делается на собственно спроектированном под эти цели оборудовании. Можно назвать конкретный список оборудования, который используют для холодной металлобработки. В основном, данное оборудование показывает собственную результативность при выполнении высоких объемов работ при архитектурном оформлении сооружений и зданий.

Среди оборудования, используемого во время получения изделий холодной ковкой можно назвать следующее:

• торсионный, воспользовавшись его помощью выполняют кручение прутка вдоль оси;
• волновой, на нем выполняют разные волнообразные детали.

Всего парк оборудования для холодной ковки исчисляет порядка десятка единиц. Некоторые работают от мускульной силы оператора, некоторые от электропривода. Некоторые умельцы занимаются самостоятельным изготовлением аналогичного оборудования.

Виды кузнечных работ

Ковку выполняют при помощи ручных или механических ударных инструментов, это может быть, кувалда или пресс, который способна работать от электрического, пневматического или гидропривода.

Ковка и штамповка предоставляют получение деталей, которые имеют разнообразные габаритно-весовые параметры и форму.

Применение ковки приводит к повышению механических показателей стали и оптимизирует его внутреннюю структуру. Собственно поэтому ответственные детали, к примеру, шатуны, делают используя свободную ковку или штамповку. Ковку можно поделить на следующие типы — ручную и машинную. Для первой используют ручной ударный инструмент (молот, кувалда и др.) все работы по отделке металла выполняют на наковальне. Тип второй ковки выполняют на кузнечном оборудовании, оборудованными молотом и др. При машинной отделке тяжёлые и объемные заготовки отделываются под прессовым оборудованием, а менее размерные, и с маленьким весом отделывают на молоте.

Обработку металла при помощи ударов можно поделить на свободную ковку и обработку в штампах. Свободная ковка предполагает то, что заготовку сжимают между прессом и Основанием. Формирование готовой детали происходит благодаря дополнительного инструмента, которые использует кузнец.

При штамповке, металл приобретает форму и размеры в границах инструментального штампа. Для производства индивидуальной детали нужно делать новый штамп. По существу, ковка и штамповка – это промежуточные технологичные операции, приводят которые к получению заготовок, которые в последующем будут проходить через повторную обработку, к примеру, фрезеровку или сварку.

Виды современного кузнечного оборудования

В промышленности широко используют много кузнечно-штамповочного оборудования. Его можно обозначать по таким показателям:

• по температуре отделываемой заготовки. Для данной процедуре используют ковочные машины, оборудование для холодной и горячей штамповки как плоской, так и объемной;
• по операциям, осуществляемым на оборудовании. Делят заготовительное, основное и финишное КШО;
• по способу подачи и убирания готовых изделий из пространства для работы КШО. В работе используют оборудование, на котором все данные операции выполняют ручным способом, в полу- и автоматическом режиме.
• по виду привода. Прессы и штамповочные машины работают от сети, сжатого воздуха, гидравлики и др.
• по основному параметру. В основном – это номинальное усилие, создаваемое прессом или рабочий момент.

Электромеханические нагреватели

Прежде чем начинать обработку методом ковки горячего типа заготовки греют до конкретной температуры. Для решения данной задачи используют различное нагревательное оборудование. В данный список входят и электромеханические нагреватели. В них проходят подготовительный нагрев заготовки перед операциями штамповки, гибки, ковки и др.

Такая форма нагрева обладает рядом положительных качеств перед прочими типами, к примеру, перед газовым или электрическим.

• • применение индукционных нагревателей приводит к уменьшению энергетических расходов и это довольно важно, тем более в условиях стабильного роста тарифов;
  • использование нагревателей увеличивает продуктивность труда, так как индукционный нагрев позволяет уменьшить время, расходуемое на прогрев детали;
  • в автоматических печах, за счёт точности позиционирования и расположения заготовок в индукторе, увеличивается точность нагрева;
  • нагрев заготовки в индукционной печи выделяет небольшое кол-во окалины и это хорошо проявляется на продолжительности эксплуатации штампового инструмента;

• установка аналогичного оборудования, позволяет освободить дополнительные площади в помещении для производственных нужд.

Индукционный нагреватель ТВЧ

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Самодельное строительство кузницы за несколько простых шагов

Blacksmith Code поддерживается для чтения. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Когда есть необходимость удержать огонь и нагнетать воздух для увеличения тепловыделения в кузнечных процессах, кузница – лучший вариант. Кузница используется для нагрева стали (для придания ей формы или термообработки). В прошлом самодельная кузница состояла из угольных ям и кострищ с достаточным количеством кислорода для повышения температуры.

Кузница своими руками – это разновидность очага или места расположения камина. Этот очаг полезен также для нагрева металлов. Нагрев металла позволяет легко придавать им форму и увеличивает твердость металла. Основная функция кузницы – доведение металла до приемлемой температуры.

Кузница состоит в основном из ямы, где сжигается топливо для получения тепла. Также есть места, где металл подвергается воздействию высоких температур. Место, где вы разводите огонь, называется очагом.

Нужна труба, чтобы нагнетать воздух и поддерживать огонь. Эта трубка называется фурма. Сильфон или воздуходувка также полезны для нагнетания воздуха, чтобы поддерживать огонь. Одним из качеств хорошей кузницы является то, что она должна иметь надлежащую вентиляцию, чтобы поддерживать эффективную циркуляцию и поддерживать горение тепла.

Столетия назад кузница работала на угле, древесном угле или коксе. Эти виды топлива горят, выделяя тепло, которое доводит металлы до их пластичного состояния. Со временем топливо, используемое в кузнице, менялось, но конструкция кузницы осталась прежней.

В наши дни люди нашли способ достичь тех же результатов, используя электричество или газ. Если вы ищете что-то дешевое, простое в эксплуатации и пригодное для простых кузнечных работ, попробуйте самодельную кузницу.

Хотите узнать, как сделать дешевую кузницу?

Хорошая новость в том, что вы можете легко научиться строить дешевую кузницу, и это руководство предоставит вам все, что вам нужно знать.

Вот шаги, которые помогут вам построить дешевую самодельную кузницу:

Инструкция по изготовлению самодельной кузницы

Шаг 1: Соберите детали

Вы можете купить эти детали или найти их.Если у вас скудный бюджет, лучше всего их найти, что не составит особого труда. Дайте себе достаточно времени, чтобы найти все, что вам нужно.

Найти любую деталь – это не то, что от вас требуется, а найти идеальную деталь для работы. Собрать компоненты кузницы – простая задача, но для этого требуются знания и опыт.

В этом случае для изготовления самодельной газовой кузницы вам понадобятся две основные части: огнеупорные кирпичи и горелка. Остальные части можно сделать самодельными.

Шаг 2: Постройте кузнечный корпус

Строительство самодельной кузницы – простой процесс, но он включает в себя несколько важных шагов. Эти шаги включают объединение всех остальных частей. Правильное соединение частей требует профессионализма. Наличие предварительных знаний о кузнице позволяет легко комбинировать и настраивать кузницу так, как она должна быть.

Быстрые шаги

• Приобретите огнеупорный кирпич подходящей толщины.
• Разрежьте огнеупорные кирпичи на две прямоугольные формы равных размеров.Каждый кирпич будет лицом кузницы.
• Вырежьте прямоугольные шаблоны, которые будут формировать полость кузницы, и начертите ее на огнеупорных кирпичах.
• Используйте молоток и долото, чтобы вырезать полость в огнеупорных кирпичах. Обратите внимание, что эта полость образует пространство вашей кузницы, и ее размер обычно зависит от толщины кирпича.
• Не торопитесь, чтобы правильно и осторожно долбить зубило. Хотя не обязательно иметь идеальную полость, все, что вам нужно, это около полукруга на каждом кирпиче, чтобы было достаточно места.

Примечание. Если вы используете контейнер вместо огнеупорных кирпичей, вам понадобится изолятор. Использование эффективного и прочного изолятора снижает потери энергии в окружающую среду. Тип используемой изоляции также является очень зависимым фактором.

Это очень важно, потому что ресурсы (топливо), вложенные в кузницу, будут использовать весь свой потенциал только в том случае, если вы уменьшите скорость потерь тепла, и это будет работа отличного изолятора. Тем не менее, вы все равно можете использовать некоторые самодельные методы утепления кузницы.

В зависимости от вашего бюджета у вас есть два варианта: огнеупорный кирпич или покрытие из высокотемпературного керамического волокна.

Два варианта включают:

• Firebricks относительно распространены. Вы можете приобрести их по низкой цене, но они не имеют большого значения экологичности и долговечности. В конечном итоге они вас расстроят.
• Покрытие из керамического волокна обладает высокой теплоотдачей, экологичностью и долговечностью по сравнению с огнеупорным кирпичом.Они являются продуктом строгих мер, что делает их относительно дорогими.

Выбор между этими двумя зависит от факторов, окружающих ситуацию в данный момент. Независимо от вашего выбора, укройте им внутреннюю часть кузницы.

Шаг 3: сверление

Сверление – еще один важный шаг при изготовлении самодельной кузницы. Сверло должно помочь вам направить тепло от горелки к центру кузницы. Он будет служить входным отверстием, позволяющим подавать желаемое количество тепла.

Быстрые шаги

• Отметьте центр огнеупорного кирпича, в котором вы хотите сделать сверло, и начните сверление соответствующим образом
• Продолжайте сверление, пока не получите почти идеальное входное отверстие

Шаг 4: Настройте горелки

Использование обогревателей здесь не проблема. Вы можете использовать столько обогревателя, сколько захотите. Суть горелок заключается в нагревании металлов или веществ в кузнице. Количество горелок, подающих питание на кузницу, является определяющим фактором температурного предела в разное время.

В этом случае вам понадобится горелка, которая будет помещаться в воздухозаборник и подавать газ непосредственно в центр кузницы. Вы можете использовать одинарную или двойную горелку, в зависимости от размера отверстия и количества сверл.

При использовании только одной горелки потребуется много времени, чтобы достичь температуры около 20000 ℃, но при использовании двух горелок потребуется меньше времени. Эта логика также применима к следующему количеству горелок.

Наконечник Pro

Поскольку бюджет является важным фактором, вы можете построить кузницу меньшего размера, используя горелку для баллонов с пропаном.Чем сложнее план настройки горелки, тем дороже его выполнение.

Шаг 5: Последние штрихи

Последние штрихи помогут вам усовершенствовать процесс строительства. Начните с создания способа сохранить самодельную кузницу вместе и избежать растрескивания. Если вы правильно скрепите кирпичи, они не разойдутся, даже если со временем потрескаются.

Быстрые шаги

• Добавьте два более тонких огнеупорных кирпича для улучшения изоляции.
• Один из тонких кирпичей будет вверху, а другой – внизу.
• Используйте проволоку, чтобы скрепить их вместе. Лучше всего использовать стальную проволоку. Вы можете использовать около 6-10 стяжек по ширине и минимум две по длине.
• Закрепите их достаточно сильно, чтобы они не сбивались, даже в случае трещин.
• Вы можете включить подставку, чтобы держать резак в вертикальном положении.
• Убедитесь, что пропановый шланг должным образом накрыт, чтобы предотвратить случайный ожог.

Шаг 6. Сделайте свою вентиляцию

Вентиляция также является важным шагом, на который следует обратить внимание. Вентиляция необходима как кузнецу, так и кузнецу. При создании кузницы следует учитывать два типа вентиляции.

Первый предназначен для кузницы, а другой – для кузнеца. В кузнице нужно сделать вентиляцию, чтобы не заглушить огонь.

В кузнице должно быть достаточно воздуха, чтобы поддерживать огонь.Огонь нуждается в кислороде, чтобы предотвратить возгорание, поэтому подачу воздуха необходимо контролировать с помощью соответствующей вентиляции.

Другой вид вентиляции – вентиляция в помещении. Сжигание включает полное и неполное сгорание. Последний приводит к монооксиду углерода, а первый – к диоксиду углерода.

Окись углерода – очень вредный газ, так как он может убить взрослого человека в течение 2 минут. Таким образом, вентиляция в помещении должна считаться необходимой, как и вентиляция кузницы.

Вы можете испытать свою кузницу! Сначала выведите его на улицу, а всегда думайте о вентиляции .

Есть определенные меры предосторожности, о которых следует помнить, когда вы учитесь строить самодельную кузницу. Эти меры предосторожности и предупреждения предназначены не только для того, чтобы создать большую кузницу; это также обеспечит вашу безопасность.

• Обеспечьте надлежащую вентиляцию кузницы и кузнечной мастерской.
• Используйте только материалы, которые могут выдерживать высокую температуру в кузнице.
• Будьте осторожны с вашей безопасностью. Не забудьте надеть защитные очки, перчатки и респираторы, особенно во время долбления.
• Всегда выполняйте долбление под углом, чтобы стружка не попала в вас.
• При строительстве кузницы помните о других основных мерах безопасности кузнецов.

Когда дело доходит до получения металлов до податливых температур, кузница – лучшее место для этого. Вы можете сделать свою кузницу самостоятельно. Строительство самодельной кузницы требует от вас выполнения определенных шагов.Эти шаги включают в себя сбор необходимых деталей, создание корпуса кузницы, настройку кузнечной горелки и, наконец, настройку благоприятной системы вентиляции.

Построить кузницу дешевле, чем купить кузницу. Как построить кузницу дешево, зависит от доступных материалов и вашего уровня знаний. Количество денег, которые вам потребуются на разработку кузницы, зависит от типа и размера кузницы, которую вы планируете построить.

Сегодня на рынке доступны кузницы различных типов, каждая со своим типом топлива, которое производит необходимое тепло.Ваш выбор типа кузницы зависит от определенных факторов, таких как тип топлива, бюджет и размер вашего проекта. С помощью подробных шагов, перечисленных в этом руководстве, вы, безусловно, сможете построить самодельную кузницу, необходимую для достижения ваших кузнечных целей.

Как сделать мини-электрическую кузницу

Во-первых, небольшое предупреждение: этот проект касается сетевого напряжения, и если у вас есть какие-либо сомнения или опасения по поводу работы с ним, этот проект может быть не для вас. При несоблюдении всех мер безопасности существует серьезный риск поражения электрическим током, возгорания и возможной смерти. Не пытайтесь строить этот проект, если вы полностью не уверены в своей способности безопасно работать с сетевым напряжением.

Часто идея для интересного проекта приходит ко мне из такой обыденной и несвязанной задачи, как загрузка моего грузовика мусором и вывозить его на свалку. Вместе с хламом была пара дешевых обогревателей, которые я купил лет пять назад, чтобы отапливать мой старый магазин. Они никогда не работали очень хорошо и полностью умерли около года назад. У них есть встроенный вентилятор для циркуляции воздуха, и когда он перестанет работать, нагревательный элемент не включится.
Посмотрев на них как на лом, я подумал, что могу что-нибудь сделать с самим нагревательным элементом. Проволока, используемая в элементе, имеет множество целей, но на ум пришла небольшая кузница или печь для термообработки.

Основные компоненты, утилизированный нагревательный элемент, шнур питания и огнеупорный кирпич, который я купил в прошлом году, чтобы построить настоящую печь для термообработки:

Идея заключалась в том, чтобы размотать змеевик нагревателя и снова намотать его вокруг формы, которая поместилась бы в небольшую камеру, образованную кирпичами.Небольшой размер камеры можно было бы легко нагреть с помощью элемента меньшей мощности.
Конечно, все вышло не так, как я планировал. Проволока на одной половине катушки порвалась в паре мест при разматывании, и пришлось использовать другую. После успешного раскручивания, а затем наматывания на форму, я понял, что она не будет держать свою форму. Действительно, это превратилось в настоящий беспорядок, и мне пришлось его выбросить.
Итак, мне оставалось либо отказаться от проекта, либо разобрать другой обогреватель и начать заново с этого элемента.Вы догадались, я разобрал вторую. На этот раз я сделал то, что должен был сделать в первую очередь: использовал элемент, не раскручивая его.

Я измерил электрическое сопротивление всего элемента и обнаружил, что оно составляет 40 Ом. При 120 вольт это обеспечит примерно 360 ватт тепла, и я знал, что этого, вероятно, будет недостаточно. Чтобы увеличить тепловыделение, я использовал только половину змеевика и положил ее в камеру:

При половинном сопротивлении и удвоенной мощности существует реальная вероятность того, что элемент станет слишком горячим и перегорит прежде, чем он сможет разогреть духовку.

Я провел тест, чтобы увидеть, насколько хорошо он выдерживает и насколько горячим внутри духовки. Я оставил его работать примерно на 10 минут, и у него не было никаких проблем с нагревом старой лопаточной насадки до докрасна:

Чтобы удерживать заготовку над элементом, я вбил два винта в мягкий огнеупорный кирпич. Поскольку элемент представляет собой неизолированный провод и проводит электричество, ничто из металла не может коснуться его, иначе произойдет короткое замыкание.

Воодушевленный хорошими первыми результатами, я достал высокотемпературную термопару и ФИД, которые я купил для «настоящей» печи для термообработки.Я просверлил в кирпиче отверстие диаметром 3/8 дюйма, чтобы установить термопару в верхней части камеры. Я также разрезал другой огнеупорный кирпич, чтобы заблокировать как можно большую часть концов:

Мне удалось довести сверло до температуры, близкой к температуре ковки, примерно за 10 минут:

При температуре 1515 градусов по Фаренгейту это самый высокий показатель, на который я когда-либо заходил. Я не уверен, насколько высоко он будет подниматься, но существует риск расплавления самого провода элемента, и это будет ограничивающим фактором.Как показано выше, я немного постучал по раскаленному биту, чтобы отметить свою первую настоящую попытку ковки стали.

Вот видео о сборке:

20 Самодельные планы кузницы и руководства для каждого уровня навыков

Если вам нравится ковка металлов и изготовление собственных ножей, топоров или молотков, возможно, стоит потратить время на создание кузницы дома, чтобы вы могли совершенствовать свои навыки (или просто просто поиграйте, если это то, что вам нравится).

Несмотря на потрясающую работу, которую они выполняют, на самом деле кузницы довольно легко сделать.Ознакомьтесь с некоторыми интересными планами и руководствами, чтобы вы могли создать свою собственную самодельную кузницу.

Кузница для супа

Источник

Эта кузница своими руками почти так же проста, как и они сами, и ее основная часть – это банка для супа.

Несмотря на то, что кузница простая и маленькая, человек, построивший ее, смог использовать ее для изготовления небольшого ножа.

Как сделать кузницу для супа из инструкций

Пропановая кузница

Источник

Есть много разных способов сделать пропановую кузницу, и это лишь один из них.

Ознакомьтесь с пошаговыми инструкциями (с картинками) по созданию этого на Imgur.

Самодельная кузница пропана от Imgur

Легко переработанная кузница для гриля

Источник

Чтобы сделать эту кузницу, вам нужен только старый гриль.

Вы можете использовать гриль, который есть у вас дома (но только если вы не планируете готовить на нем снова), или купите его в комиссионном магазине или на складе.

Как сделать кузнечную кузницу из старого пропанового гриля из войлочного магнита

Газовая кузница из огнеупорного кирпича

Источник

Не обязательно красить и персонализировать кузницу, как этот человек, но это точно не повредит.

Вы можете сделать эту кузницу всего за несколько шагов, используя огнеупорные кирпичи.

Как построить кузницу (газ) из инструкций

Кузница на заказ

Источник

Когда дело доходит до изготовления кузницы, не существует единого плана, подходящего для всех, поэтому так много людей изготавливают свои собственные кузницы, чтобы они соответствовали их требованиям. потребности.

Если вам нужна небольшая помощь в изучении того, как сделать кузницу, которая будет работать на вас, посмотрите это видео на YouTube, чтобы получить некоторые рекомендации.

My Custom Blacksmith Propane Forge Build from Makin Sumthin from Nuthin / YouTube

Brick Forge

Source

Создание кузницы из кирпичей – хороший способ получить прочную конструкцию, которая никуда не денется.

Еще лучше то, что кирпичная кузница эстетичнее некоторых других кузниц, сделанных своими руками, так что вы можете держать ее на заднем дворе, не вызывая у вас глаз.

Самодельная кузница от ThisWoodwork / YouTube

Большая кузница на дровах

Источник

Вот еще один отличный пример кузницы, сделанной из выброшенного резервуара.

Этот танк разрезан на две части. Это уникальный и эффективный способ создать рабочую кузницу.

DIY Forge Completed Pt.2 by Simply Gridless / YouTube

Кузница с тормозным барабаном

Source

Задумывались ли вы о постройке кузницы с использованием тормозного барабана?

Это действительно простой проект своими руками, который интересно делать и который действительно хорошо работает.

Как сделать кузницу для тормозных барабанов из инструкций

Кузница с особо горячим пропаном

Источник

Если вам интересно, как сделать кузнечную кузницу, то вот она.

Это еще одна модель на пропане, но она разработана так, чтобы нагреваться по-настоящему, очень сильно и подходить к большим кускам металла для больших проектов.

Самодельная кузница на пропане для кузнечного дела от Рика Рабджона / YouTube

Высокая и прочная кузница

Source

Эта металлическая кузница требует на несколько шагов больше шагов, чем некоторые другие модели, но работает очень хорошо.

В этой кузнице вы сжигаете уголь, а не дрова, которые немного легче поддерживать во время процесса.

Самодельная угольная кузница от Гильдии металлистов

Базовые планы кузнечного дела

Источник

Если вы просто хотите поиграть, эти планы для базовой кузницы идеальны.

Нет необходимости создавать что-то необычное, если вы только начинаете, достаточно простого плана.

Как сделать легкую кузнечную кузницу из штурма замка

Кузница клинков

Источник

Эта кузница разработана специально для кузнецов клинков, таких как ножи.

Вы можете воссоздать эту кузницу всего за шесть шагов, используя руководство от Instructables.

Как сделать кузницу клинка из инструкций

High-End Forge

Source

Вот еще одна версия пропановой кузницы, но она выглядит очень качественной благодаря покраске.

Строитель этой кузницы делает важное замечание о том, что любой, кто пытается сделать это дома, должен чувствовать себя комфортно и иметь опыт работы с пропаном.

Как сделать пропановую кузницу из инструкций

Compact Forge

Source

Помимо того, что она выглядит лучше, чем другие кузницы, кирпичную кузницу также можно сделать для небольших помещений.

Эта кузница для кирпича спроектирована очень компактной, но размер не снижает ее мощности.

Самодельная кузница из Instructables

Безопасная газовая кузница

Источник

Эта газовая кузница сделана из огнеупорного кирпича, который надежно соединен.

Это идеальный размер для изготовления ножей и лезвий.

Как сделать самодельную мини-кузницу из TheGeekPub / YouTube

Кузнечная кузница

Источник

Вот отличная самодельная кузница, которую вы можете использовать для вдохновения для своего собственного проекта.

Он сделан из старого кислородного баллона и облицован цементным креплением для контроля огня и тепла.

Самодельная кузнечная кузница из самодельных инструментов

Высокая постоянная настольная кузница

Источник

Вместо огромной кузницы рассмотрите возможность встроенного небольшого стола.

Для этого не требуется тонна деталей, и это действительно легко сделать. Посетите “Выбор Галки”, чтобы узнать об этом больше.

Самодельная кузница от Jackdaw’s Choice

Портативная кузнечная кузница

Источник

Эта портативная кузнечная кузница отлично подходит, если вы используете ее время от времени и хотите хранить ее подальше.

Он по-прежнему достаточно велик для больших проектов, но при этом достаточно компактен, чтобы его можно было легко убрать в перерывах между использованием.

Самодельная переносная кузница из Brilliant DIY

Наземная кузница

Источник

Вам не нужно делать кузницу из баллона с воздухом или другого большого сооружения, вы также можете сделать ее на земле.

Вам понадобятся камни или кирпичи, чтобы его окружить, но вы можете построить кузницу, которая очень похожа на костровую яму на заднем дворе.

Как сделать самодельную кузницу из инструкций

Iron Forge

Source

Это еще один отличный пример конструкции железной кузницы, которую вы можете сделать дома.

Узнайте подробности об этой кузнице от HomemadeTools.

Самодельная кузница железа из самодельных инструментов

Заключение

Какой бы ни была ваша причина, по которой вы хотите кузницу, вполне вероятно, что вы сможете получить именно то, что хотите, сделав ее самостоятельно из большого количества переработанных продуктов.Это инструмент, который не обязательно должен быть красивым или ярким, он просто должен делать свою работу.

Самая важная вещь, которую нужно помнить при работе с кузницей своими руками, – это выбирать дизайн, основанный на вашем уровне мастерства. Очевидно, что огонь и газ опасны вместе, поэтому убедитесь, что вы знаете, что делаете, прежде чем приступить к делу. В противном случае наслаждайтесь процессом и своим законченным проектом!

Сколько стоит кузница?

Кузнечное дело – это ремесло, которое использовалось веками.Одним из самых важных инструментов, необходимых для кузнечного дела, является кузница, которая используется для нагрева металлов, чтобы их можно было формовать. Но прежде чем пойти и купить его, вам нужно подумать о цене.

Теоретически, вы можете заплатить столько же или столько, сколько захотите, за кузницу. По самой низкой цене в 50 долларов вы можете создать свою собственную кузницу из грязи и трубы. Средняя цена составляет около 400 долларов. Кузницы самого высокого качества могут стоить более 1000 долларов.

Как вы решаете, сколько потратить и какая кузница лучше всего подходит для ваших нужд? Есть разные типы кузниц, и у каждой есть свои плюсы и минусы.

Продолжайте читать, чтобы узнать о том, как они работают, чтобы вы могли принять обоснованное решение.

Что делает кузница?

Кузница создает сверхгорячий огонь , достаточно горячий, чтобы металл стал пластичным. Чтобы сварить два куска стали, вам понадобится огонь, чтобы нагреться до 2000 градусов по Фаренгейту, но огонь, разжигаемый дровами, может достигать только 1000 градусов по Фаренгейту. Если вы хотите узнать, до какой температуры могут дойти разные кузницы, читайте здесь.

Кузницы используют топливо и воздух для разжигания более горячего огня. Уголь может гореть более 3000 градусов по Фаренгейту, когда к нему постоянно подается воздух.

Кузница состоит из трех основных частей:

• Место для хранения угля или пропана
• Постоянная подача воздуха, который может достигать топлива
• Место для угольной золы

Каждая кузница будет иметь эти три компонента. Если вы решили сделать один самостоятельно, убедитесь, что у вас есть все, чтобы он работал правильно.Подробнее о кузнечных кузницах здесь.

Типы кузниц

Прежде чем вы начнете покупать кузницы , вы должны знать о каждом из них и о том, как они функционируют. Есть два основных типа кузниц: угольные и газовые.

Вот обзор каждого типа кузнечного оборудования с указанием плюсов и минусов для каждого:

Угольные кузницы

Угольные кузницы, также известные как твердотопливные кузницы, использовались веками и могут сжигать и то, и другое. уголь и древесный уголь.

Поскольку этот метод используется уже очень давно, это явно надежный метод, который предпочитают многие, но есть несколько причин, по которым кузнецы обратились к пропановым кузням.

Плюсы угольных кузниц

Угольные кузницы можно сделать своими руками. Они отлично подходят для новичков, потому что для их изготовления необязательно иметь большой бюджет.

Они легко могут нагреваться до высоких температур. Уголь может нагреваться до более 3000 градусов по Фаренгейту при достаточном притоке воздуха, поэтому вы гарантированно сможете ковать и сваривать любой металл.

Они могут быть недорогими в эксплуатации. Уголь можно купить за 10 долларов, что делает его доступным вариантом.

Минусы угольных кузниц

Сжигать уголь беспорядочно. Дым от сжигания угля может быть опасным при вдыхании и может раздражать ваших соседей, если вы занимаетесь кузнечным делом на заднем дворе.

Огонь необходимо поддерживать постоянно. Убедитесь, что огонь не перегорел и не стал слишком горячим.Многие кузнецы считают это положительным моментом, потому что это дает им больше контроля, но может доставить неудобства новичку.

Часто они занимают много места и непереносимы. Если вы выберете твердотопливную кузницу, вам понадобится довольно много места как для кузницы, так и для хранения топлива. Если вы хотите упаковать его с собой, его нужно почистить и разобрать, прежде чем вы сможете его упаковать.

Газовые кузницы

Газовые или пропановые кузницы, как правило, являются лучшим вариантом для пригородных кузнецов.Они горят намного чище, чем угольные кузницы, и их легче собрать. Однако у них есть свои недостатки.

Плюсы газовых кузниц

Они горят чисто. Вам не нужно иметь дело с зловонным дымом, поскольку он сжигает пропан, а это означает, что вам не нужно раздражать своих соседей или рисковать своими легкими.

Они маленькие и портативные. Вы можете легко брать их с собой из одного места в другое, и они не занимают слишком много места.Вы можете установить его в своем гараже и при необходимости перемещать.

Тепло остается постоянной температуры. Это отличная функция для новичков, потому что вы можете сосредоточиться на технике, а не на плавании.

Минусы газовых кузниц

Газовые кузницы могут быть шумными. Возможно, вам не о чем беспокоиться, но в зависимости от того, какую кузницу вы покупаете, вам, возможно, придется иметь дело с шумом.

Некоторые кузницы не могут нагреваться достаточно для сварки металлов. Вы сможете формовать металлы в новые формы, но не сможете сваривать металл вместе.

Пропан может быть дорогим. Цена на пропан сильно разнится, но обычно он дороже, чем мешок угля. В зависимости от того, как часто вы хотите использовать кузницу, пропан может оказаться довольно дорогим.

Основание кузницы можно подвергнуть эрозии , если использовать флюс буры. Если вы хотите узнать больше об этой теме, я написал статью об использовании буры в кузнечном деле и кузнечной сварке.

Цены на кузницу

Теперь, когда у вас есть представление о том, какая кузница подойдет вам лучше всего, вы можете рассмотреть цены. Вы можете заплатить немного или много в зависимости от того, у какого поставщика вы решите покупать.

В общем, потратив больше денег, вы получите продукт более высокого качества, который прослужит вам долгое время.

Если вы новичок в кузнечном деле впервые, более дешевый вариант может быть лучшим для вас.

Однако, если вы получите кузницу низкого качества, вы можете получить негативный опыт, который отвратит вас от ремесла.

DIY Forges

Если вы соберете материалы самостоятельно, вы можете потратить всего 50 долларов. Кузницы DIY должны использовать уголь, поэтому, хотя цена может быть привлекательной, помните о плюсах и минусах угольных и газовых кузниц.

Вы также можете получить набор для самостоятельного изготовления из качественных деталей примерно за 600 долларов. Вы можете испытать удовольствие, создавая его самостоятельно, не отказываясь от надежности готовой кузницы.

Coal Forges

Amazon предлагает Simond Store Forge примерно за 210 долларов.Это базовая модель, которая подойдет новичку. Подставка и воздуходувка в комплект не входят, поэтому вам также придется учитывать эту цену.

У Amazon есть еще одна модель, которая поставляется с подставкой и воздуходувкой по цене около 626 долларов. Хотя это дороже, вам не нужно покупать аксессуары отдельно, что значительно упрощает процесс покупки.

Centaur Forge имеет угольные кузницы от 828 долларов.

Газовые кузницы

Amazon продает пропановую кузницу Hell’s Forge примерно за 250 долларов.Он небольшой и портативный, поэтому вы можете перемещать его по мере необходимости.

Centaur Forge имеет пропановые кузницы по цене от 635 долларов. Он портативный и дорогой, но сделан из высококачественных материалов, поэтому вы можете быть уверены, что он прослужит вам долгое время.

Заключение

Цены на поковки сильно различаются в зависимости от типа и качества материала. Рентабельные решения могут быть связаны с экономией на качестве, но тратить деньги на дорогую кузницу может быть ошибкой, если вы не уверены в своей приверженности кузнечному ремеслу.

Угольные кузницы могут быть недорогим проектом DIY. Если вы хотите начать с малого, чтобы сэкономить деньги или просто проверить воду, угольная кузница может быть лучшим вариантом для вас.

Газовые кузницы портативны, но обычно стоят дороже. Можно найти газовую кузницу, которая дешевле, чем угольная, но баллон с пропаном обычно дороже, чем мешок с углем.

Не забудьте взвесить плюсы и минусы угольных и газовых кузниц, прежде чем делать покупку.

Надеюсь, эта статья была вам полезна. Спасибо за чтение и удачи в ваших будущих железных творениях!

Ура, владельцы инструмента!

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

8 самодельных кузниц, которые помогут построить собственную кузницу бесплатно

Работа с металлом невозможна без кузнечной кузницы , чтобы металл подчинялся вашей воле! Мы собрали 8 эффективных и эффективных самодельных кузнечных чертежей , чтобы вы могли легко и легко работать с металлом.Имея дома собственную кузницу DIY Forge , вы можете свободно обрабатывать металл любой формы и делать из него красивые вещи! Вместо того, чтобы покупать здоровенные металлические вещи на рынке и тратить на них столько денег, вы можете воплотить свои идеи в реальность, используя любой из этих самодельных кузнечных чертежей!

Для работы с металлом или сталью в основном требуются три вещи. Они включают наковальню , молот и кузницу . В основном есть два типа кузниц, которые вы можете сделать: это могут быть кузницы, работающие на газе, или кузницы, работающие на угле.Если вы собираетесь практиковать это в городской местности, газ, а точнее пропан, кузница будет более подходящей. Он позволяет выполнить довольно простую настройку с минимальной опасностью возгорания. Наряду с кузницей мы также добавили кузнечную горелку своими руками! Итак, соберитесь вокруг своих идей, связанных с металлом или сталью, или кузнечных проектов, поскольку у нас есть готовый список самодельных кузниц, чтобы начать над ними работать!

1. Постройте самодельную кузницу на пропане

Построить кузницу своими руками намного дешевле, чем ее купить! Но прежде чем строить кузницу, внимательно проанализируйте свои потребности, а затем выберите тип танка.В учебном пособии представлена ​​14-дюймовая кузница диаметром 9,5 дюйма. arscives

2. Простая самодельная кузница для атмосферного газа

Эта простая кузница для атмосферного газа построена без использования какого-либо режущего или сварочного аппарата. Он просто создается с помощью ручных инструментов, которые у вас, возможно, уже есть. Единственное, что вам может понадобиться купить, это кольцевая пила диаметром 2 дюйма для просверливания отверстия и установки держателя горелки. zoellerforge

3. Как сделать пропановую кузницу

Пропановую кузницу своими руками в этом уроке можно использовать для изготовления ножей, кузнечного дела, изготовления стекла или любого другого путешествия, которое, по вашему мнению, потребует разогрева предметов при довольно высокой температуре. горячая температура.Совет: для этой кузницы DIY Forge сначала проведите тщательное исследование работы с пропаном и кузнечной кузницей. Планируйте здесь: обучающие материалы и эта кузница своими руками – наш выбор из всех других кузнечных планов!

4. Мини самодельная кузница

Как сделать самодельную кузницу своими руками при небольшом бюджете? Эта миниатюрная самодельная кузница может стать для вас отличным источником тепла, если вы умеете делать украшения в домашних условиях или нагревать и смешивать небольшие кусочки металла. Однако имейте в виду, что температура в этой мини-кузнице может подниматься до 2500 градусов по Фаренгейту.thegeekpub

5. Кузница с паяльной лампой для самостоятельного изготовления огнеупорного кирпича

Если у вас нет обширного использования в кузнице, то эта небольшая пропановая кузница идеально подходит для нагрева и смешивания предметов. Но не забудьте внимательно проанализировать и сосредоточиться на использовании топлива. Приобретите огнеупорные кирпичи, вермикулитовую изоляцию, перфорированный стальной ангел, стержень с резьбой, паяльную лампу и топливо. manmadediy

6. Очаровательная самодельная пропановая кузня своими руками

Как дешево построить пропановую кузницу дома? Возьмите старый баллон с пропаном и снимите хомут с помощью молотка.Как только вы это сделаете, обязательно наполните его водой и не вдыхайте этот газ. Пройдите по учебнику DIY Forge , и он проведет вас через этапы создания идеальной кузницы DIY. imgur

7. Как построить кузницу (газ)

Для этой сверхбезопасной и эффективной кузницы вам понадобятся несколько огневых кирпичей, горелка и латунные наконечники для горелок. Вы можете выбрать один из двух вариантов кузницы, включая газовую или угольную. Однако для жилого района лучше использовать кузнечную кузницу, работающую на пропановом газе.Instructables

8. Как построить газовую кузнечную горелку

Для сборки кузнечной горелки своими руками вам понадобится дрель, набор бит и пара файлов. Для работы этой горелки вам потребуется газовый регулятор. Вы можете приобрести этот регулятор в любом местном магазине сварочных материалов. Instructables

Заключение:

Как вы, должно быть, видели, что все бесплатные самодельные кузницы , представленные выше, работают на пропане. Это связано с тем, что пропан является гораздо более эффективным и действенным источником топлива для кузнечных изделий, позволяя работать на минимальном уровне на начальном этапе.

Как построить металлическую кузницу

Сталь

имеет важное значение по нескольким причинам. Это одна из старейших существующих операций по обработке металлов давлением. На протяжении всей истории кузнецы ковали (и продолжают) ковать сталь, чтобы создавать вещи, от практичных до красивых, и везде промежуточные. Промышленные процессы часто включают ковку не только из-за эффективности формования металла, но и из-за способа упрочнения детали за счет выравнивания зерен стали по линиям ее формы.Знаете ли вы, что вы можете выполнять эту же проверенную временем технику дома? Вот как я построил свою пропановую кузницу.

В моем старом магазине у меня в качестве соседа был талантливый кузнец (посмотрите его работы: www.andyuprightmetalworks.com), который настолько заинтересовал меня, что я решил самостоятельно заняться ковкой. Я провел небольшое межсетевое исследование и наткнулся на несколько веб-сайтов, на которых люди документировали свои собственные сборки кузницы. Почти все они использовали конструкцию горелки, названную «Reil Burner», которая имеет явное преимущество DIY в том, что она почти полностью состоит из сантехнических деталей.Если у вас есть доступ к сверлильному станку или дрели и очень устойчивая рука, вы можете построить эту горелку.

Узнав, насколько легко это сделать, я увлекся идеей ковки дома. Для начала мне нужно было три вещи. Молоток, наковальня и кузница. Одна из вещей, которые меня больше всего интересуют в кузнецах, – это то, что они традиционно строят все остальные инструменты, начиная с этих трех простых предметов, и при этом изучают свое ремесло. Молоток и наковальню достать легко.Давайте посмотрим, как построить простую пропановую кузницу.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Нам нужны две вещи для нашей кузницы: ящик для хранения тепла и горелка для нагрева.

Давайте сначала посмотрим на горелку. На странице Рона Рейла очень много связанной с кузницей и другой информации, включая подробности того, как и почему его пропановая горелка работает так хорошо. Если вы хотите перейти к делу, как я собираюсь сделать здесь, начните с этого набора планов для Reil Burner.Я также рекомендую прочитать хотя бы часть вспомогательной документации на сайте, например, эту страницу о EZ-Burner.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Я сделал свою горелку немного иначе, чем горелку Reil. Используя идею, которую я позаимствовал много лет назад с чьей-то страницы кузницы (я не могу точно вспомнить, или я бы ее процитировал), я использовал сварочную насадку MIG в качестве струи газа пропана вместо просверленного отверстия № 60. Теоретически это позволило бы мне регулировать топливно-воздушную смесь, меняя сварочные наконечники, но я этого не сделал.Я почти уверен, что оба метода будут работать одинаково хорошо. Я также установил свою газовую трубку 1/8 дюйма через переходник, а не на лицевую сторону. Опять же, я не думаю, что это имеет значение для работы моей горелки. Это просто казалось более чистым способом собрать горелку.

Чтобы построить эту горелку, вам потребуется следующее:

• 8 ″ длиной, 3/4 ″ черный патрубок
• переходник от 1 1/2 ″ до 3/4 ″
• 3 ″ длиной, 1/8 ″ патрубок в Home Depot, и это было то, что у них было.Подойдет латунь или сталь.)
• Трубная заглушка 1/8 ″ (из того же материала, что и ниппель 1/8 ″)
• Втулка NPT от 1/8 ″ до 1/4 ″ (тот же материал, что и выше)
• Шаровой кран 1/4 ″
• Наконечник для сварки MIG 0,040 ″ или 0,045 ″ (если вы решите использовать его в качестве газовой струи)
• 3 ″ с внутренним диаметром 1 ″ труба
• Установочные винты №4 длиной 5 3/4 ″.
• Если вы устанавливаете ниппель 1/8 ″, используемый на лицевую сторону переходника, вам понадобятся только 3 из вышеуказанных установочных винтов. Вам также понадобятся два небольших U-образных кронштейна, подходящие для крепления трубного ниппеля 1/8 дюйма, и 4 крепежных винта подходящего размера для использования с этими кронштейнами.

Трубный переходник необходимо слегка модифицировать, чтобы он мог принять трубный ниппель 1/8 ″, по которому будет проходить поток газа. Если вы решите следовать конструкции моей горелки, просверлите два отверстия диаметром 7/16 дюймов по бокам редуктора так, чтобы патрубок проходил через центр большого конца. Это расположение на картинке. Вам также потребуется просверлить и нарезать два отверстия для установочных винтов в задней части редуктора. Эти установочные винты удерживают ниппель трубы.

В качестве альтернативы можно использовать прижимные хомуты для крепления трубного ниппеля 1/8 ″.Для этого потребуется просверлить четыре отверстия и нарезать резьбу, чтобы зажимы можно было прикрутить к задней части редуктора.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Сам трубный ниппель 1/8 ″ также должен быть модифицирован. Эта труба обеспечивает поток газа к горелке и содержит струю дозирования газа. В простейшей реализации этой конструкции достаточно отверстия для проволоки № 60 в ниппеле трубы (действительно маленькие сверла имеют числовые размеры, называемые размерами проволоки.Вам, вероятно, придется заказать эту дрель, если у вас ее еще нет, если только у вас нет большого местного хозяйственного магазина). Я решил немного усложнить свою жизнь – вероятно, излишне – и просверлил и нарезал резьбу на этом патрубке, чтобы принять наконечник сварочного пистолета MIG.

После того, как трубный переходник и трубный ниппель 1/8 ″ подготовлены, остальная часть горелки в основном соединяется болтами.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Трубный ниппель длиной 8 ″ 3/4 ″ резьбы на 3/4 ″ стороне переходника.Ниппель 1/8 ″ вставляется через отверстия или под зажимы на другом конце переходника. Если вы выбираете сварочную насадку как газовую струю, установите ее сейчас. Используя тефлоновую ленту или смазку для труб, установите заглушку на один из выступающих концов ниппеля 1/8 дюйма, а на другом – трубопровод, необходимый для подключения к линии пропана от вашего регулятора. В моем случае этот водопровод состоял из латунной втулки от 1/8 ″ NPT до 1/4 ″ NPT и шарового клапана 1/4 ″ NPT. Оттуда пропановый шланг 1/4 дюйма подключается к регулятору, установленному на баллоне с пропаном.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Последняя деталь горелки – конус. Для этого нужна ковка. Вы можете либо импровизировать с кислородно-ацетиленовым резаком и наконечником из бутона розы, либо использовать чью-то кузницу, либо подождать, пока ваша кузница будет готова, чтобы сделать это последнее изделие. Когда вы это сделаете, следуя планам горелки Reil, разверните один конец, чтобы он стал примерно на 1/8 дюйма больше по всему периметру. После того, как конус остынет, вам понадобится способ прикрепить его к рабочему концу горелки.Сверление и нарезание резьбы для трех установочных винтов, расположенных на расстоянии 120 градусов друг от друга, помогли мне. Страница EZ-Burner Рона Рейла дает инструкции по размещению этого конуса на горелке, чтобы получить правильно настроенное пламя.

На данный момент у вас есть работающая основная горелка. Можно было бы внести множество усовершенствований (схема холостого хода, которую некоторые люди используют, было бы большим улучшением), но у вас, по крайней мере, достаточно горелки, чтобы начать ковку. Итак, теперь давайте построим коробку.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

При покупке пропанового регулятора и фитингов убедитесь, что вы подобрали штуцер для бака, который выглядит так, как показано на рисунке. Соединение нового типа, расположенное рядом с регулятором, имеет встроенную функцию безопасности, которая перекрывает поток пропана, если он считает, что у вас большая утечка газа. Это хорошо для грилей-барбекю, но, к сожалению для нас, эта горелка ведет себя как сильная утечка газа. Соединение в более старом стиле не побеспокоит вас этой «защитной» функцией.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Сам кузня представляет собой коробку из огнеупорного материала и стали, необходимой для его удержания и поддержки. В своей кузнице я использовал огнеупорный кирпич, купленный у друга, занимавшегося поставкой керамики и ремонтом печей. Если такого бизнеса рядом с вами нет, вы можете заказать различный огнеупорный материал.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Как вы можете видеть на фотографиях, я построил очень простую и маленькую кузницу. Я не был уверен, сколько ковки я на самом деле планировал сделать, и я не хотел переусердствовать. Этого размера было достаточно для всего, что я делал, хотя временами была удобна кузница побольше. Если бы я сделал это снова, я бы построил кузницу, которая была бы длиннее, с двумя горелками, чтобы она равномерно нагревалась, а также шире. Ширина этой кузницы была продиктована длиной моего кирпича. Более широкая конструкция потребовала бы либо другого огнеупорного материала, либо арочного расположения кирпичей, чтобы перекрыть расстояние.Кроме того, хотя я оставлял заднюю часть кузницы открытой для размещения более длинных заготовок, я закрывал все, кроме окна, в задней части кузницы большего размера. Я бы, наверное, также сделал дверь для фасада. Эта кузница теряет много тепла спереди и сзади. Я частично решаю эту проблему, укладывая дополнительные огнеупорные кирпичи перед кузницей и за ней, когда я работаю.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Огнеупорный кирпич удобен в работе тем, что его очень легко резать и сверлить.С ним сложно работать, потому что он хрупкий. Купите немного больше материала, чем фактически потребуется для вашей конструкции кузницы, предполагая, что вы его уничтожите.

Чтобы построить кузницу, придумайте дизайн, который будет соответствовать вашим ожидаемым потребностям. Спланируйте раскладку выбранного вами огнеупорного материала. Затем спроектируйте внешнюю опору из стали, которая будет удерживать огнеупорный материал на месте после сборки. Внутри ваша раскладка из огнеупорного материала должна поддерживать сама себя. Как вы можете видеть в моем дизайне, я выбрал очень простое расположение кирпичей, удерживаемых минимальным углом.Ваш дизайн будет зависеть от размера и формы, которые вы выбрали для своей кузницы.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Наконец, вам нужно объединить горелку или горелки с кузницей, которую вы построили. Выберите центральное место для горелок и определите, как они будут крепиться к раме кузницы. В моей конструкции кусок плоского стержня, изогнутый в U-образную форму, зажимает черную трубу 3/4 ″ горелки на раме кузницы. (Существуют U-образные зажимы для черной трубы, такой как эта труба 3/4 дюйма, но у меня не было их под рукой, когда я строил кузницу.)

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Необходимо вырезать отверстие в том месте, где конец горелки проходит сквозь огнеупорный материал. Огнеупорный кирпич настолько мягкий, что я легко смог проделать это отверстие вручную с помощью кольцевой пилы.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Как только все будет собрано, вы готовы запустить кузницу и начать ковку. Если вы обнаружите, что это привлекает ваше внимание, вы можете узнать больше об искусстве во многих местах.Хорошее место для начала – Anvil Fire, а другое – ABANA.

Мы хотим увидеть вашу кузницу и вещи, которые вы выковали. Добавьте изображения в пул PopSci на Flickr.

Примечание о безопасности:

Обратите внимание на безопасность. Кузница ГОРЯЧА. Металл, выходящий из кузницы, будет ГОРЯЧИМ. Имейте в виду, что, хотя мы показали, что здесь нужно построить кузницу, никакой информации о том, как ее создавать, не было. Вы должны провести свое исследование и изучить эти методы, прежде чем приступить к делу.Имейте в виду, что эта кузница сжигает пропан и выделяет отходящие газы, в том числе окись углерода. Используйте кузницу только на улице или в хорошо вентилируемом помещении. Руководствуйтесь здравым смыслом и всегда надевайте защитные очки.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: газовая мини-кузница

Мини-газовая кузница

Кузница используется для нагрева стали. Существует две основные цели нагрева: первая – придание стали стали формы, например, с помощью молотка и наковальни, или термическая обработка стали. Одна часть термической обработки, известная как закалка, включает нагрев стали до соответствующей температуры с последующей закалкой в ​​масле или воде.

Традиционно кузница представляла собой яму для костра, работающую на угле, с той или иной формой подачи воздуха с механическим приводом для повышения температуры и нагрева стали для придания ей формы или затвердевания. Сильфоны обеспечивали дополнительный кислород, необходимый для того, чтобы сжечь уголь до такой степени, чтобы нагреть сталь. Подобных результатов можно очень чисто добиться с помощью электричества или газа. Для производителя ножей своими руками пропан эффективен и легкодоступен.

Для термообработки углеродистой стали, используемой для изготовления ножей, температура должна быть около 800 ° C (1470 ° F), которая должна быть вишнево-красного цвета.При этой температуре железо перестает быть магнитным. Для высококачественной нержавеющей стали нам нужно достичь отметки 1000 ° C (температура аустенизации) и удерживать ее от 30 до 60 минут. Это главная цель. Я считаю, что количество топлива для 45-минутного горения при желтой температуре находится в одной типичной баллоне с пропановым топливом для кемпинга.

В таблице ниже (любезно предоставлено EngineeringToolbox.com) показан цвет стали для закалки при закалке.

Температура		Цвет углеродистой стали с подогревом
( o F)	( o ° C)
2192	1200
2012	1100
1922	1050
1796	980
1706	930
1598	870
1490	810
1400	760
1292	700
1202	650
1212	600

Чтобы сохранить тепло, я буду использовать огнеупорный кирпич, рассчитанный на 1093 ° C (2000 ° F).Размер кирпича (4-1 / 2 “x 9” x 1-1 / 4 “) достаточно удобен, чтобы сделать небольшую кузницу, пригодную для термической обработки небольших ножей, и при этом ее можно нагревать с помощью легкодоступного газа пропана.
Я собирал детали из нескольких мест, а именно из Home Depot и Canadian Tire. Горелка представляет собой шланговый тип, который позволяет мне разместить баллон с пропаном сбоку от кузницы.

Также показаны: каминный раствор (2000 ° F) и бетонные шурупы # 10 x 2-1 / 4 дюйма.

Если вы хотите построить подобную кузницу, вы можете найти эти вещи в списке Крейга, Киджи или во дворе продажи.Удачи в охоте.

Убедитесь, что горелка типа «вихревое пламя» или аналогичного типа. Этот дизайн не будет работать с резаками с карандашными наконечниками.
Перед засыпкой соберите блоки в сухом виде.

Переведите дрель в ударный режим и просверлите огнеупорный кирпич. Он очень легко режет благодаря вибрации молотка. Я использовал сверло 3/16 дюйма, которое вмещает винты по бетону № 10.

Я установил по одному крепежу с каждой стороны. Затем я просверлил отверстие для горелки до 1/2 дюйма, а затем увеличил его до 5/8 дюйма с помощью грубого круглый напильник.Огнеупорный кирпич легко режется, хотя и пыльный. При сверлении и резке этого кирпича рекомендуется надевать респиратор. Обязательно отметьте все детали, так как их нужно будет разобрать для обмазки.

Ножовкой вырезал несколько кусочков, чтобы закрыть их на концах. Эти «колпачки» сохранят тепло, но при этом будут обеспечивать достаточный поток воздуха, чтобы максимально эффективно использовать фонарик.

Высокотемпературный раствор выглядит и ощущается как строительный раствор. Это сурово. Я сжал бусину и намазал ее деревянными обрезками.

После того, как раствор будет на месте, винты вернутся, чтобы скрепить все вместе на время схватывания. Я решил оставить винты внутри, но их можно вынуть, а отверстия заполнить строительным раствором и отшлифовать, когда они высохнут.

Я отрезал стальную трубу 2-1 / 2 дюйма, чтобы она поместилась в кирпичную коробку, и с помощью карандаша отметила отверстие, через которое будет проходить резак. Наконечник резака должен входить под небольшим сложным углом, то есть вверх, вперед или вниз. Это поможет создать вихрь внутри трубки.

Вставив трубу, я пометил ее, чтобы ее можно было снова вставить в то же место.

Я просверлил отверстие в горелке до 5/8 дюйма с помощью ступенчатой ​​насадки и удлинил отверстие круглым напильником.

Небольшое количество высокотемпературного раствора спереди и сзади удерживает трубу на месте.

Пробный ожог выглядит нормально, но я собираюсь сделать съемный чехол для спины, чтобы удерживать тепло. С помощью нескольких отрезков стального уголка и стержня с резьбой 1/4 дюйма я сделал раму для крепления кузницы.Я смогу установить это на подставку. Работа с кузницей требует, чтобы отверстие было удобно расположено, чтобы можно было видеть внутри.

Очень легкий слой черной жаропрочной краски. (В баллончике почти закончилась краска.)

Чтобы проверить нагрев и удержание тепла в кузнице, я выбрал большую фрезу толщиной 1/4 дюйма. файл. Я смог перевести конец в немагнитное состояние после нескольких минут нагревания. Этого должно хватить для большинства ножей, которые я хочу делать. В целом я доволен результатами использования пропана.

Вариант увеличения тепла – переключение топлива на пропиленовый газ (MAP). Это не проблема, если фонарик, который вы используете, подходит для MAP газ.

В коротком видео показано окончательное испытание для изготовителя ножей из углеродистой стали: преодоление немагнитного состояния. Приносим извинения за качество звука, так как фонарь с вихревым наконечником громкий.

Это должно хорошо работать для углеродистой стали 10xx, O1 и некоторых подобных сплавов, представляющих интерес для производителей ножей.

Если у меня появятся обновления по Gas Mini Forge, я добавлю их сюда.