Ковка своими руками: Холодная ковка своими руками: станок, чертежи, процесс

alexxlab | 13.01.1996 | 0 | Разное

Холодная ковка металла своими руками в домашних условиях

Холодная ковка позволяет создавать различные фигурные изделия без нагрева. Такая обработка не требует крупногабаритного оборудования и может производиться в небольшой мастерской. Для каждого вида декоративных элементов применяются свои приспособления. Они простые в исполнении и доступны начинающему мастеру, владеющим электроинструментом и сваркой. Для создания прокатного станка приобрести валки и некоторые детали.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Козырек над крыльцом методом холодной ковки

Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованную мебель

Ворота как в сказке

Зачем используют холодную ковку и какие изделия производят

Данный способ позволяет изготовить без предварительного нагрева разные металлические элементы декоративного назначения. Это завитки, спирали, пики, кольца, скрученные прутья и др. С помощью электросварки их объединяют в изделия, сочетающие в себе практическую функцию и художественную ценность:

1. Решетки, ограды. Воспроизводя готический стиль, верхнюю часть забора украшают пиками. Благодаря этому ограждение становится труднопреодолимым.
2. Фонари.
3. Перила для крыльца и мостика через водоем.
4. Навесы, козырьки.
5. Садовую мебель: скамейки, столы. Предметы с завитыми спинками и подлокотниками служат украшением участка.
6. Балконные ограждения.
7. Беседки.
8. Мангалы.
9. Элементы интерьера в доме: каминные решетки, вешалки, карнизы и пр.

Из составных элементов собирают абстрактные узоры либо изображения листьев, гроздей винограда и т.д.

Кованная беседка с мангалом.

Технологические процессы

Для создания качественного изделия, необходимо придерживаться определенных технологических процессов. Ими пользуются абсолютно все мастера кузнечного дела. Условно их разбивают на такие виды:

• Гнутье – одна из самых распространенных операций. Для создания дугообразного изгиба, заготовку предварительно нагревают. Затем, кладут на рог наковальни и производят загибание изделия.
• Вытяжка – производится на наковальне, путем ударения кувалды по нагретой заготовке. Эта операция позволяет уменьшить поперечное сечение и растянуть изделие.
• Насекание узоров – производится путем нанесения зубилом силуэтов, линий, штрихов и шрифтов на предварительно нагретой заготовке.
• Сборка – осуществляется с помощью кузнечной сварки или склепки. Это завершающий процесс. На этом этапе все отдельные элементы собираются в готовое изделие.

Для продолжения срока службы кованого изделия, важно его покрасить. Предварительно металл обрабатывают грунтовкой, это позволит сохранить антикоррозийные свойства краски. Наносить покрытие лучше в два слоя.

Типы холодной ковки

Для придания заготовкам нужной формы задействуют специальные станки, прессы и штампы. Технология включает в себя следующие операции:

• гнутье;
• калибровку;
• прошивку;
• вырезку;
• штамповку;
• навивку.

Оборудование позволяет осуществлять серийное производство одинаковых изделий.

В качестве заготовок используют следующие виды металлопроката:

• прут круглого и квадратного сечения толщиной 8-16 мм;
• полосу;
• листовой прокат.

Из стальных пластин методом молотковой чеканки изготавливают рельефные украшения.

В качестве материала в холодной формовке используют низкоуглеродистую сталь, отличающуюся мягкостью и пластичностью. Наиболее распространена марка Ст3.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.
Метки: изделия холодной ковки, элементы холодной ковки

Приемы и технология холодной ковки

Изменение формы заготовок производят следующими методами:

• гибкой;
• кручением;
• протяжкой;
• чеканкой.

Отличительной чертой холодной деформации металла является простота технологического процесса. Так, гибку осуществляют в следующей последовательности:

1. Устанавливают оправку нужного размера.
2. Жестко фиксируют один конец заготовки.
3. Сгибают ее, охватывая оправку. В результате получают вензель или завиток нужных размера, формы и направления.

Кручению подвергают прут квадратного сечения. Для выполнения операции нужны только тиски и ворот с длинным рычагом. При ручном исполнении операция потребует больших усилий. В результате получают прут, равномерно закрученный вокруг собственной оси. Можно установить в тиски 2 изделия и обвить их одно вокруг другого. Так делают, например, крайние опоры балконных ограждений.

Интересное: Что такое контактная сварка и её виды

Операция протяжки состоит в перемещении заготовки между роликами, вследствие чего происходит ее сдавливание. В большинстве случаев данным методом концам прутьев придают заостренную форму.

Чеканку по индивидуальному заказу выполняют вручную с помощью молотка. В серийном производстве используют штамп. Механизм выдавливает рисунок подвижной частью — пуансоном.

Кручение — один из способов ковки.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

• Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
• Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
• Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
• Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
• Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

https://youtube.com/watch?v=TPeIWRxpMmQ

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

• Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
• Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
• Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
• Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
• Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

Помимо данного метода, для производства металлических изделий применяют:

1. Литье. Сплав нагревают до жидкого состояния и заливают в формы.
2. Механическую обработку (с помощью режущего инструмента). Заготовку обтачивают, сверлят, строгают и т.д.
3. Горячую ковку и штамповку. Заготовка подвергается ударному воздействию в нагретом состоянии.

Таким образом, отличия холодной обработки от альтернативных способов состоят в следующем:

1. Заготовку предварительно не нагревают.
2. Ее целостность и структура не нарушаются. Требуемая форма достигается путем холодной обработки под действием внешней силы.

Как построить завиток?

Эскизов завитков для художественной ковки в интернете достаточно, но при попытках подогнать их размеры к требуемым для себя нередко оказывается, что изделие зрелищно проигрывает из-за вроде бы незначительного нарушения пропорций. Поэтому желательно также уметь строить ковочные шаблоны завитков, заведомо обладающие эстетическими достоинствами.

Шаблоны для холодной ковки художественных завитков – волют – строятся на основе математических спиралей. Чаще всего используется логарифмическая спираль; это одна из широко распространенных естественных форм, выражающая фундаментальные законы природы. Логарифмическая спираль обнаруживается и в раковине улитки-моллюска, и в нашем слуховом аппарате, и в форме скрипичного ключа в нотной записи; в грифе самой скрипки тоже.

Построение образующих шаблонов для холодной ковки на основе спиралей

Принцип построения логарифмической спирали по точкам заключается в том, что при повороте образующего ее радиуса, начиная с некоего начального R0, на фиксированный угол φ, его длина умножается на показатель расхождения спирали p. Для волют p берут, как правило, не более 1,2, т.к. логарифмическая спираль расходится (раскручивается) очень быстро; на поз. В рис. для примера показана логарифмическая спираль с p = 1,25. Чтобы попроще построить спираль по точкам с достаточной для кузнечных работ точностью, принимают φ = 45 градусов.

В случае, когда требуется более плотная арифметическая спираль, при повороте образующего ее радиуса на те же 45 градусов к предыдущему радиусу прибавляется 1/8 шага спирали S, поз. Б. В том и другом случае R0 берут равным или большим поперечника d заготовки равномерного сечения, поз А. Если начальный конец заготовки заострен, R0 может быть и меньше d, вплоть до предела пластичности металла.

Осталось определиться, как уложить зрительно гармоничную спираль с заданный для нее размер проема a. Чтобы решить эту задачу аналитически, т.е. по формулам с любой заданной наперед точностью, придется решать уравнения кубические и высших степеней. Компьютерных программ для численного технического расчета волют в интернете что-то не обнаруживается, поэтому воспользуемся приближенным методом, позволяющим обойтись одним рабочим и, возможно, одним проверочным графическим построением. В его основе лежит предположение, что при небольших р суммы R2+R6 и R4+R8 сильно не различаются. Пошаговый алгоритм построения волюты для ковочного шаблона отсюда следует такой:

1. исходя из наличного материала определяем R0;
2. количество витков волюты w берем по принципу: как бог положит на душу левой задней лапы любимого кота;
3. пользуясь данными таблицы на рис., рассчитываем поперечник волюты b такой, чтобы он был немного меньше ширины проема под нее a, см. поз. Г;
4. рассчитываем рабочий начальный радиус R по формуле на поз. Г;
5. строим по точкам профиль волюты в масштабе;
6. при необходимости точно подгоняем R по той же формуле и строим профиль рабочего шаблона окончательно.

Примечание: если по таблице будете рассчитывать промежуточные значения, не забудьте – их нужно брать в геометрической пропорции!

Преимущества и недостатки

Преимущества

Низкую стоимость. Она объясняется малыми затратами энергии и труда.

Отсутствие требований в части квалификации исполнителя. Если горячая ковка доступна только профессиональному кузнецу с развитыми навыками и при наличии мощной печи, то холодной может заниматься любой желающий, притом в домашних условиях.

Высокие эстетические достоинства. Ворота, решетки и прочие изделия смотрятся дорого, благородно и привлекательно; издали они походят на кованые.

Высокую скорость изготовления. Набор элементов для ворот можно выполнить за полдня. Для их изготовления ручной горячей ковкой потребуется неделя.

Возможность создавать оригинальные изделия, по-разному комбинируя типовые элементы.

Недостатки

Ограниченный набор исходных материалов и конечных форм. По этой причине изготовленные данным методом предметы не могут сравниться в художественной ценности с полученными традиционной горячей ковкой.

Потребность в специальном оборудовании.

Специальное оборудование — один из недостатков холодной ковки.

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер.

Обратите внимание! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Инструменты и материалы для холодной ковки

Мастер должен располагать следующим:

1. Специальными станками.
2. Сварочным аппаратом. Применяется для сборки декоративных элементов в единую композицию.
3. Болгаркой с диском «по металлу». Ею прокат нарезают на заготовки.
4. Струбцинами или другими приспособлениями для неподвижной фиксации элементов перед сварочными работами.
5. Щеткой с металлическим ворсом.
6. Молотком.
7. Кистью для нанесения эмали. Низкоуглеродистая сталь нуждается в защите от коррозии.
8. Рулеткой.

Используют материалы:

1. Стальной прокат: прут, полосу, лист.
2. Плавящиеся электроды с покрытием. Конструкция не относится к ответственным, поэтому подойдут рутиловые расходники типа МР-3.
3. Эмаль для наружных работ.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

• Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
• Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
• Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
• В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Оборудование для холодной ковки

Элементы изготавливают на нескольких станках. Название каждого устройства соответствует выполняемой с его помощью операции.

Улитка

Данное оборудование предназначено для завивки заготовки в плоскую спираль. В самом простом исполнении представляет собой массивный стол с закрепленным на нем шаблоном из толстой стальной полосы.

Зафиксировав конец заготовки в центре, ее деформируют гибочным рычагом.

В усложненном варианте шаблон выполнен из нескольких шарнирно скрепленных звеньев и установлен на вращающемся столе. Прижим заготовки осуществляет ролик. По мере вращения вала шаблон постепенно разгибается.

Гнутик

Данный станок изгибает прокат под нужным углом. Он состоит из следующих компонентов:

1. Станины.
2. Неподвижных упоров с прижимными роликами для фиксации заготовки.
3. Направляющих.
4. Перемещающегося по ним подвижного упора.
5. Винтового механизма.

Интересное: Виды оборудования для резки металла

На подвижном упоре крепят накладку с профилем, соответствующим требуемой форме изгиба. Необходимое усилие создается винтовым механизмом.

Поворачивая стол с закрепленной на нем заготовкой, можно получать любые плоские и пространственные фигуры.

Волна

Конечное изделие представляет собой скругленный зигзаг. Главными элементами станка являются центральный и обводной ролики, последний установлен на водиле. Также можно дооснастить «улитку» либо использовать «гнутик», вооружив подвижный упор накладкой соответствующего профиля.

Фонарик

Станок скручивает сразу несколько стержней, установленных по кругу. В результате получается пространственная конструкция цилиндрической формы со спиральными стенками. На станине закреплены упор с фиксатором и подвижный ворот.

Глобус

С помощью данного станка изготавливают арочные перекрытия и другие изделия в виде дуги с большим радиусом. Заготовку обжимают по шаблону гибочным рычагом с подвижным роликом.

Данный станок применяют для серийного производства. В единичном количестве дуги можно изготовить на «гнутике».

Кузнечный станок Глобус.

Твистер

Устройство закручивает заготовку вокруг продольной оси. Для этого один ее конец жестко фиксируют, а второй вращают подвижным воротом. Этот узел может перемещаться вдоль заготовки, что позволяет регулировать шаг спирали.

Назначение метода

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами. Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства. Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра. Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте. Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали. Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства. Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельное оборудование для холодной ковки

Станки можно изготовить самостоятельно. Начинающему мастеру в первую очередь следует обзавестись «улиткой», так как спирали и завитки являются наиболее востребованным декоративным элементом. Меняя радиус изгиба и число навивок, можно с помощью только этого станка создать множество красивых оригинальных изделий.

Что потребуется

Для холодной деформации стальных заготовок нужны большие усилия. Поэтому все компоненты станка должны быть прочными и массивными. Для их изготовления используют следующие материалы:

1. Столешницу — лист толщиной от 10 мм.
2. Гибочный рычаг — профилированную трубу сечением 40х25х3 (мм). Допускается применение изделия со стенкой в 2 мм.

Некоторые части невозможно изготовить на дому. Примеры:

1. Станина и подвижный упор «гнутика». Материалом служит высокопрочная сталь, поэтому для изготовления нужны фрезерный и сверлильный станки.
2. Центральный и обводной ролики «волны». Испытывают большие нагрузки, поэтому изготавливаются из инструментальной стали. Для ее обработки тоже требуется промышленное оборудование.

Такие детали следует заказать на производственном участке с хорошим парком металлообрабатывающих станков.

Изготовление станка

Приспособление «улитка» делают в следующей последовательности:

1. Из листовой стали вырезают круглую столешницу.
2. В центре приваривают ножку из толстостенной трубы с кронштейнами для крепления к полу. Для придания устойчивости ее можно усилить подкосами.
3. Устанавливают гибочный рычаг. Одним концом его крепят к ножке так, чтобы оставалась возможность вращения. С другой стороны рычаг оснащают прижимными роликами на подшипниках.
4. На столешнице крепят шаблон из толстой полосы. Он должен повторять форму будущей детали с небольшим допуском (определяется опытным путем). К шаблону приваривают штифты, а в столешнице под них сверлят отверстия. Такой способ фиксации позволит изготавливать элементы с разным радиусом закругления.

Интересное: Что такое гальваническое покрытие металла

Крепление гибочного рычага к ножке станка можно выполнить 2 способами:

1. С помощью подшипника. Это наилучший вариант, он обеспечивает легкое вращение.
2. Посредством втулки, выполненной из трубы большего диаметра. Снизу наваривают поддерживающее кольцо. В этом случае вращение рычага потребует больших усилий, но при наличии смазки операция будет доступна даже человеку средней комплекции.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки ссотрите в видео:

Создание узоров для изделий своими руками

Для выбора оптимального варианта компоновки декоративных элементов рекомендуется просмотреть фото в интернете. Взяв за основу понравившийся узор, его дополняют и видоизменяют в соответствии с собственными идеями.

Будущее изделие рекомендуется вычертить на ровной поверхности мелом в масштабе 1:1. Может выясниться, что на бумаге или экране компьютера узор смотрится привлекательно, а в реальном размере — нет. Для облегчения процесса переноса на плоскость можно изготовить бумажные модели завитушек и других элементов.

Стили и элементы

Узоры делятся на виды:

• геометрические;
• растительные;
• животные.

В первой группе различают несколько стилей:

1. Романский. Отличается строгостью линий и большим количеством однотипных элементов. При компоновке орнамента соблюдают симметрию.
2. Готический. Содержит в большом количестве элементы, направленные вверх: стрельчатые арки, пики, острые шипы и т.д. Спирали и завитки делают раздвоенными, напоминающими стебель растения. Прямые линии прутьев дополняют фонариками.
3. Барокко. Характеризуется пышными ажурными орнаментами. Геометрические узоры дополняют растительными элементами — листьями и цветами.
4. Ренессанс. В этом стиле преобладают округлые, плавные линии. Встречается относительно редко.
5. Ампир. Данный стиль, наоборот, предполагает наличие большого количества длинных гладких прутьев. Даже завитки выполняют вытянутыми со спиралями на концах.

Методами холодной формовки чаще всего изготавливают следующие детали:

1. Завитки. Применяются чаще всего. Имеют различную форму, например, бывают S- и С-образными. Второй вариант называют волютой.
2. Спирали. Бывают плоскими и пространственными, одинарными и двойными.
3. Крутени. Прут или полоса, скрученные вокруг собственной продольной оси.
4. Пики. Заостренный элемент на конце прута.
5. Чеканку. Изготовленная из тонкого металла имитация листа, лепестка, цветка или животного.
6. Кольца.

Формирование орнамента

Элементы складывают на ровной поверхности в узор и соединяют одним из следующих способов:

1. Сваркой.
2. Художественными хомутами (заклепками).

Второй вариант применяют в местах, где сварной шов невозможно сделать незаметным. Заклепки делают фигурными, так что они гармонично дополняют узор.

Сварные швы после удаления шлака выравнивают болгаркой, вооруженной шлифовальным диском. Им же обрабатывают весь орнамент перед покраской.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Холодная ковка металла

Начну с того, что для двери, которую я сделал (о том, как я ее делал можно прочесть в статье «Металлическая дверь с окном и элементами холодной ковки», нужна была защита для окна с элементами ковки. Когда я обратился в мастерские с просьбой изготовить эту ковку, то цена показалась мне слишком высокой. И я решил, что смогу сделать декор двери самостоятельно, тем более, что техника холодной ковки предполагает работу без нагрева и использования температуры, металл гнется под действием силы.

Холодная ковка своими руками: материалы

• квадратная труба 20×10 мм
• круг стальной горячего катания диаметром 10 мм
• квадрат стальной горячего катания Д10 мм
• готовые декоративные изделия из металла

• болты мебельные с полукруглой головкой диаметром 8 мм
• гайки М8
• отрезные диски по металлу
• шлифовальные диски по металлу
• автомобильный грунт
• черная краска
• золотистая краска
• растворитель 646

Холодная ковка своими руками

После того как я сделал дверь, но еще до ее покраски, я взялся за изготовление декора для окна.

Для начала я подготовил и распечатал эскиз в масштабе, исходя из действительных размеров ковки. Если на эскизе ширина лозы, к примеру, 10 мм, это значит что её действительная ширина — 10 см.

Из квадратной трубы я сделал основную раму (каркас), к которой будут привариваться все элементы ковки.

Раму нужно сваривать, делая отступ 10 мм по всему периметру от края оконного проёма.

Затем на жестяной лист я перерисовал узор, по которому будет изготавливаться дверной декор.

С чего я начал работу?

Сперва к дверной раме я приварил два куска металла круглой формы диаметром 16мм, таким образом, чтобы между ними можно было продеть стальной круг г/к 10мм. Затем слегка нажимая и постепенно продвигая стальной круг г/к 10 мм между двумя стальными кругами Д16 мм, я выгибал форму лозы нужного мне диаметра.

Далее я закрепил с помощью сварочного инструмента готовые элементы декора к раме. Для того чтобы на лицевой части не было видно сварных швов, все части лозы я приварил с внутренней стороны и отшлифовал болгаркой.

К концам всех элементов я приварил готовые декоративные изделия.

Для того чтоб концы лозы создавали иллюзию ковки, я срезал болгаркой из готовых декоративных изделий кончики лепестков и приварил их к концам лозы.

Так же приварил и остальные детали, придающие изделию вид декоративной лозы.

Для обрамления рамы я использовал скрученный стальной квадрат. Чтобы его скрутить, я один из концов квадрата приварил к дверной раме, а к другому концу приварил стальной круг, после чего, придерживая квадрат с одной стороны, начал его вращать.

Чтобы зафиксировать раму с элементами лозы, я просверлил отверстия дрелью, используя сверло Д8, далее в эти отверстия продел мебельные болты с полукруглой головкой.

Затем после фиксации рамы с декоративными элементами, я скопировал эскиз узора, который должен быть на самой двери, вверху и внизу окна.

Каждый из скрученных стальных квадратов я укоротил по высоте окна, затем приварил к ним готовые декоративные элементы.

Отшлифовал места соединения болгаркой с шлифовальным диском.

Верхняя часть лозы должна быть меньших размеров, поэтому я гнул железные прутья при помощи трубы, чтобы эффект рычага был мощнее.

Все части лозы я соединил с помощью сварки и отшлифовал швы болгаркой с шлифовальным диском.

Тоже самое я сделал для нижней части декора.

Получившеюся лозу и мебельные болты с полукруглой головкой я приварил с обратной стороны к раме и зашлифовал болгаркой.

Несколько болтов я приварил в местах соединения декоративных элементов для создания эффекта ковки. Я просверлил отверстие по диаметру болта, вставил болт и отрезал лишнюю часть болта, приварив его с обратной стороны.

Теперь декор двери готов, осталось его только покрасить. Для этого сначала нужно обезжирить всю поверхность растворителем. После чего изделие покрывается сначала автомобильной грунтовкой, затем черной краской.

Теперь нужно прикрепить изделие к двери. Крепим ковку гайками с обратной стороны уже покрашенной двери.

Болты, которые я сделал на местах стыковки элементов декора, покрасил золотой краской.

И вот ковка готова и установлена на дверь.

5 лучших кузниц для начинающих кузнецов в 2020 году

Самая большая инвестиция, которую должен сделать начинающий кузнец, — это его кузница. В то время как его молотки, щипцы, фартуки и другие инструменты на самом деле не так уж и дороги, профессиональная кузница может стоить кому-то несколько сотен долларов в зависимости от типа и модели.

Хотя существует множество кузниц, чтобы попробовать , на самом деле все сводится к паре основных типов; газ или уголь . С тех пор существует множество различных моделей вариантов, которые можно попробовать, в зависимости от того, сколько денег вы должны потратить.

Если вы ищете хороший кузнечный горн для начинающих, я составил список из пяти моих любимых кузниц на рынке прямо сейчас.

Вечный вопрос: газ или уголь?

Прежде чем вы сможете даже подумать о покупке кузницы, вы должны иметь хорошее представление о том, чем отличаются два основных типа и каковы их плюсы и минусы. В прошлом я писал о том, что я считаю Лучшие типы горнов для кузнечного дела в более ранней статье, которую вы должны проверить.

Подводя итог, я думаю, что газовые кузницы – это то, что нужно. Они проще в использовании, менее грязные, и их легче поддерживать при заданной температуре без постоянного внимания. Лучше всего то, что они, как правило, намного дешевле, чем обычные угольные кузницы на рынке.

Конечно, я видел, как некоторые начинающие кузнецы строили дома свои собственные горны, используя уголь в качестве источника тепла. Поскольку вы не можете использовать газ пропан таким образом (если вы действительно не знаете, что делаете, чего, вероятно, не знает большинство строителей кузнечных мастеров-любителей), вам подойдет уголь, если вы хотите просто сделать свой собственный, простая кузница на заднем дворе.

Тем не менее, вы получаете то, за что платите, и покупка даже небольшой простой кузницы может сделать вашу жизнь начинающего кузнеца намного проще, чем пытаться найти дешевый выход и построить собственную кузницу на заднем дворе. Если вы знаете, где искать, некоторые из лучших кузниц на рынке оказываются чрезвычайно дешевыми .

1. Пропановая горелка Hell’s Forge

Это одна из моих любимых газовых кузниц.

Говоря о дешевых, высококачественных, удобных для начинающих газовых кузницах, пропановая горелка Адской кузницы (как с одной, так и с двумя горелками) находится в верхней части моего списка кузниц, которые я бы порекомендовал начинающим кузнецам.

Самым большим преимуществом для меня является цена. Hell’s Forge продает свой вариант с двумя горелками на Amazon чуть менее 300 долларов, что само по себе является отличной сделкой. Если вы хотите использовать меньшую версию или вам просто не нужен дополнительный размер кузницы, вы можете выбрать кузницу с одной горелкой. Эта уменьшенная версия продается компанией на Etsy за долларов, что составляет всего около 200 долларов, что является абсолютной кражей сделки.

Что касается технических характеристик, то это почти стандартная история, когда речь идет о газовых горнах. Вы можете заставить Адскую кузню нагреться до максимальной температуры 2300 по Фаренгейту менее чем за десять минут, что довольно солидно. Его размер составляет около 19дюймов на 6,75 дюйма на 3,5 дюйма, что придает ему цилиндрическую форму, что делает его отличным для более длинных металлических деталей (например, для изготовления лезвия или меча). Как новичок, вам не понадобятся тонны пространства для ковки, скорее всего, всего несколько дюймов за раз.

Кроме того, это удивительно легкая кузня, более легкая, чем даже другие небольшие газовые кузни, вес около 20 фунтов, ее легко перемещать, когда вам нужно. Что касается недостатков, то их не так много. Как правило, для большинства газовых горнов 2300 градусов по Фаренгейту недостаточно для сварки твердого железа (хотя его едва хватает для сварки некоторых типов углеродистой стали). Однако, если вы не свариваете, а большинство начинающих кузнецов не занимается сваркой, то я не думаю, что это сильно беспокоит.

Учитывая отдачу, которую вы получаете за свои деньги, пропановая горелка Hell’s Forge занимает первое место в этом списке.

2. Centaur Forge 30 Inch Coal Forge

Вы сразу заметите, что если вы хотите купить угольную горн онлайн, найти продавцов гораздо сложнее. Несмотря на то, что производителей газовых кузниц много (и по уважительной причине, преимущества которой я упомянул выше), спрос на угольные кузницы, как правило, намного меньше.

Если вы все еще решительно настроены на покупку угольной кузницы, 30-дюймовая угольная кузница с разгрузочным зольником от Centaur Forge — одна из лучших угольных кузниц, которые я видел. У него есть удобный механизм сброса золы, что в противном случае может стать головной болью для людей с самодельными угольными горнами.

Их чертовски легко собрать. В отличие от некоторых других угольных кузниц на рынке, которые может быть сложно построить самостоятельно (они не являются предварительно построенными, как газовые кузницы, что является еще одним преимуществом для последних), эта кузница от Кентавра в целом довольно проста.

Большой проблемой здесь является цена. В отличие от Адской кузницы, упомянутой выше, эта угольная кузница обойдется вам примерно в 850 долларов, если не больше. Я также выбрал самый дешевый вариант на их веб-сайте, некоторые модели стоят более 1200 долларов.

Это дороговато? Вы держите пари, что это! Обязательно ли я рекомендую его новичкам вместо более дешевых газовых горнов? Не совсем. Однако, если вы действительно настроены на покупку угольной кузницы, то я решил включить эту в список.

3. Majestic Burner Knifemaker Delux

Источник: Majestic Forges

Не пугайтесь названия, хотя компания называет эту кузницу «производителем ножей», начинающие кузнецы смогут работать с этим прекрасным газом, чем захотят. кузница.

Подобно модели Hell’s Forge, которая мне больше всего нравится, эта кузница от Majestic Forges — чертовски хороший выбор для начинающих кузнецов. Это может быть не так дешево, как двойная горелка Hell’s Forge, около 400 долларов по сравнению с моделью Hell’s Forge за 300 или 200 долларов, но все же дешевле, чем многие другие газовые кузницы на рынке.

Есть несколько недостатков, которые немного оттесняют его в этом списке. Во-первых, это довольно тяжелая кузница, весящая около 45 фунтов. Хотя это может не нарушать договоренности, он более чем в два раза тяжелее Адской кузницы, но лишь немного больше.

Большинству новичков не понадобится массивная кузня, поэтому я даже захожу так далеко, что рекомендую меньшие одноконфорочные варианты большинства газовых кузниц, если вы сможете их найти. Тем не менее, в целом это чертовски хорошая газовая кузница, просто не мой лучший выбор.

4. Кузнечная кузница на дровах Whitlox

Источник: Whitlox

Хотя я говорю, что газ и уголь — два основных варианта для начинающих кузнецов, есть некоторые исключения. Для наиболее традиционно настроенных кузнецов я чувствую, что должен упомянуть, что можно также сделать кузницу на дровах. Хотя я не думаю, что они наиболее удобны для новичков (я думаю, что газовые и угольные кузницы в этом отношении все же лучше), с дровяным горном можно делать хорошие кузнечные работы.

Вот почему я хочу упомянуть дровяную кузницу Уитлокса. На момент написания статьи купить его на амазоне уже нельзя, но они все еще доступны на сайте компании. Он включает в себя вентилятор с ручным приводом, регулируемую по размеру пожарную кровать и чертовски большой размер: 38 x 18 x 37 дюймов.

Это довольно тяжелая кузница, около 110 фунтов. Его также нужно собрать, так что об этом нужно помнить. Тем не менее, это невероятно дешевая кузница, которая стоит около 170 долларов. Это выгодная сделка, и для новичков я определенно думаю, что вы получаете хорошую ценность от этой кузницы.

Однако я признаю, что деревянная кузница определенно несет в себе ощущение традиции. Это заставляет вас чувствовать себя кузнецом эпохи Возрождения или средневековья, когда они все время использовали такие дровяные костры.

Тем не менее, я также должен помнить о том, насколько легко им пользоваться, и я, честно говоря, считаю, что газовые кузницы лучше в этом отношении. Хотя мне нравится дровяной огонь и использование дровяных горнов, я думаю, что для полного новичка я бы все же порекомендовал газовую горн. Как только у вас появится некоторый опыт и вы поймете, что делаете, не стесняйтесь переходить на деревянную кузницу, если это то, что вы хотите.

5. Кузница Atlas Knifemaker

Источник: Atlas Forges

Эта кузня действительно заслуживает ярлыка «производитель ножей» в своем названии, потому что она явно предназначена для этой цели. Будь то мечи, огненные кочерги, лезвия или любой другой длинный металлический предмет, эта кузница идеально подходит для тех, кто хочет сосредоточиться на подобных проектах.

У него также довольно длинная камера, около 11 дюймов и 2,5 дюйма в диаметре. Однако это также означает, что вы не можете положить в него что-то действительно большое. Для большинства начинающих кузнецов это не будет проблемой, так как лучшие проекты для начинающих, как правило, довольно маленькие. Тем не менее, я думаю, следует подчеркнуть, что это действительно в первую очередь кузница для изготовления ножей.

Кроме того, из всех перечисленных здесь газовых горнов у него самая высокая максимальная температура – около 2500 по Фаренгейту. Этого по-прежнему недостаточно для сварки железа, но это может иметь значение для определенных типов стали, где даже дополнительные 100 градусов могут иметь решающее значение.

Это также довольно легкая кузня, около 20 фунтов, что опять же типично для небольших, более специализированных газовых кузниц. Стоимость этой модели составляет около 295 долларов, но в целом она по-прежнему довольно недорогая. Это моя любимая газовая кузница? Нет, но он чертовски хорош и определенно заслуживает упоминания в этом списке.

Выдержит ли ваша кузница жару?

Джереми Макговерн опубликовано 1 мая 2011 г. | Posted in Ковка

Производители делятся советами, которые помогут вам поддерживать правильно функционирующую газовую кузницу

Последней широко адаптированной инновацией кузнечных кузнечных станков стало появление портативных газовых моделей. С тех пор, как на сцену вышли кузницы с атмосферным и принудительным воздухом, были внесены улучшения и улучшения в различные модели, но не было революционных изменений, которые изменили бы их использование. И хотя сегодняшние модели стали тише и стабильнее, методы правильного использования и защиты ваших инвестиций в эти инструменты для путешествий в основном остались прежними. Соблюдение этих правил продлит срок службы вашей кузницы.

Расход топлива и эффективность

По мнению большинства производителей, наиболее распространенная ошибка кузнецов связана с давлением газа. Повышение давления газа не всегда является решением.

«Возможно, он не так быстро нагревается, но при весе в 8 фунтов становится таким же горячим. как это будет при весе 20 фунтов», — говорит Дональд Джонс из NC Tool Company. «После того, как кузница нагреется, и вы будете работать на повторении, она будет поддерживать свою максимальную температуру на уровне 8 фунтов. При таком давлении вам потребуется от 3 до 3-1/2 минут, чтобы достичь температуры ковки при первом плавлении».

Если вы хотите экономить топливо, Джонс рекомендует установить манометр в пределах от 8 до 10 фунтов. Следите за признаками неэффективности, такими как чрезмерное вторичное сгорание.

«Чем меньше огня выходит из передней части вашей кузницы, тем эффективнее она работает», — добавляет он.

Максимальная температура атмосферной кузницы составляет 2400 градусов по Фаренгейту, напоминает Хайнц Глейзер из Hypona Horse Care Products.

«Неважно, как…

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА атмосферная кузница Крис Грегори Клифф Кэрролл Дональд Джонс Кузнечный мастер Расход топлива Эффективность топлива Давление газа Хайнц Глейзер Джеймс Кокс Джереми Макговерн Мартин Дрейпер Про-кузница Роберт Кентзи Обувная установка

Джереми Макговерн

Джереми Макговерн работает журналистом почти 20 лет. Он был членом штата American Farriers Journal в течение 7 лет и является ответственным редактором/издателем. Уроженец Индианы, он также является членом совета директоров организации American Horse Publications, занимающейся конными СМИ.

American Farriers Journal — это практический журнал для профессиональных кузнецов, ветеринаров-лошадей и покупателей товаров и услуг по уходу за лошадьми.

Подписаться сейчас

Просмотреть больше

American Farriers Journal — это практический журнал для профессиональных кузнецов, ветеринаров-коневодов и покупателей товаров и услуг по уходу за лошадьми.

Подпишитесь сейчас

Посмотреть больше

Загрузите эти полезные инструменты для накопления знаний

• Уход за лошадью во время пандемии
• Продукты CBD перспективны для кузнецов, но покупатель остерегается
• Заточка ножей с буфером
• Зимний уход за копытами

Просмотреть больше

Кузнец Дейв Фарли показывает сделанную им подставку для копытного ножа, которая попадает в прочную дыру. Кузнец Рой Блум показывает, как он точит лезвия копытных ножей.

Посмотреть больше

Дата: 04.11.22

Местонахождение: Брэдли, Мэн

Esco Buff проведет двухдневную клинику 4–5 ноября 2022 г. в Брэдли, штат Мэн.

Посмотреть событие Больше событий

Список лучших каталогов

Life Data Labs Inc. является специализированным производителем продуктов, стремящимся производить высококачественное питание для животных и продукты для здоровья путем постоянного улучшения продуктов и разработки новых продуктов. Первоклассные ингредиенты, свежие продукты, постоянное высокое качество и научно доказанная эффективность являются основными характеристиками продуктов для здоровья животных Life Data Labs. Именно поэтому они производят добавку № 1 для копыт, рекомендованную кузнецами уже 12 лет подряд.

Kawell разрабатывает и производит подковы и вкладыши из медного сплава, заботясь о лошадях, которые им необходимы для борьбы с проблемами, связанными с болезнью белой линии, потрепанным зацепом и молочницей.