Ковкий чугун: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке

alexxlab | 27.07.1980 | 0 | Разное

Ковкий чугун

Ковким называется чугун, который получается при длительном отжиге (томлении) отливок из белого чугуна. При отжиге чугуна цементит Fe3C разлагается с образованием железа и углерода отжига (графита), имеющего компактную хлопиевидную форму (рис. 75). При этой форме графита получается чугун, обладающий повышенной прочностью, некоторой пластичностью и сопротивлением ударным нагрузкам.

Рис. 75. Схема микроструктуры ковкого чугуна

Название «ковкий чугун» условно и указывает лишь на то, что этот материал по сравнению с серым чугуном является более пластичным; в действительности же ковкий чугун никогда ковке не подвергается, из него так же, как и из серого чугуна, изготовляют лишь фасонные отливки для машиностроения. Для этого выплавляют чугун такого химического состава, чтобы при затвердевании в форме он получился белым (с перлитно-цементитной структурой). Из белого чугуна обычным способом получают отливки, которые затем подвергают отжигу с целью разложения цементита и получения необходимой конечной структуры.Ковкий чугун по своим механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Он имеет достаточно высокие антикоррозионные свойства и хорошо работает в среде сырого воздуха, топочных газов и воды. Его химическая стойкость выше стойкости углеродистых сталей.

В зависимости от способа производства ковкого чугуна он разделяется на две группы: ферритный (черносердечный) и перлитный (белосердечный).

Ферритный (черносердечный) ковкий чугун получается при отжиге отливок в нейтральной среде. Этот чугун имеет бархатистый черный излом с тонкой наружной серой каймой и структурой, состоящей из феррита и углерода отжига (рис. 75, б). Химический состав металла отливок до отжига: 2,2 ÷ 2,9%С; 0,8 ÷ 1,4% S; 0,3 ÷ 0,5% Мn; до 0,2% Р; до 0,12%S; до 0,05% Сr. С уменьшением содержания углерода механическая прочность чугуна повышается, но ухудшаются его литейные свойства.

Механическая прочность ферритного ковкого чугуна соответствует маркам КЧ 37—12, КЧ 35—10, КЧ 33—8 и КЧ 30—6, где КЧ означают «ковкий чугун», первое число определяет минимальный предел прочности при растяжении, второе число — минимальное относительное удлинение в процентах. Из ферритного ковкого чугуна отливают детали для автомобилей и сельскохозяйственных машин, испытывающих сложные напряжения и ударные нагрузки.

Перлитный (белосердечный) ковкий чугун получают при отжиге отливок из белого чугуна в окислительной среде. Этот чугун имеет серебристый излом.

Микроструктура белосердечного ковкого чугуна резко меняется по сечению: у края металл отливки имеет структуру феррита, к центру — структуру перлитно-ферритную (рис. 75, а) или перлитную с углеродом отжига. Белый чугун, используемый для получения белосердечного ковкого чугуна, имеет следующий химический состав: 2,8—3,3%С; до 1,1% Si; 0,5—0,7% Мn; до 0,2% Р, до 0,3% S. После отжига содержание углерода в чугуне уменьшается. В отливках со стенками толщиной 3—5 мм содержание углерода уменьшается до 0,6%, в отливках со стенками толщиной 10—15 мм — до 1,5—2,2%.

Механическая прочность белосердечного ковкого чугуна соответствует маркам КЧ 40—3, КЧ 35—4 и КЧ 30—3. Белосердечный ковкий чугун имеет меньшее удлинение, чем черносердечный, поэтому его применяют для  малоответственных отливок (арматура, гаечные ключи, фитинги, гайки и др.). Отжиг отливок для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна производят по различным режимам, описанным ниже.

Ковкий чугун | Агентство Литьё++

Ковкий чугун (malleable iron castings) получают графитизирующим отжигом белого чугуна определенного химического состава, что обеспечивает формирование в процессе отжига компактного графита, который придает ковкому чугуну повышенные механические свойства (предел прочности при растяжении σ

B, относительное удлинение δ и ударная вязкость α_H).

Рекомендуемый химический состав ковкого чугуна характеризуется пониженным содержанием графитизирующих элементов C=2,4-2,9%; Si=1,0-1,6%; C+Si=3,6-4,2%, что обусловлено необходимостью получения отливок из ковкого чугуна в литом состоянии со 100% отбелом по всему сечению отливки, по той простой причине, что при наличии в литой структуре чугуна пластинчатого графита, в процессе последующего проведения отжига будет формироваться пластинчатый графит (т.е. серый чугун), а не компактный, присущий ковкому чугуну.

Принято различать черносердечный ковкий чугун, получаемый графитизирующим отжигом (технология используемая в Украине) и белосердечный ковкий чугун, получаемый обезуглероживающим отжигом в окислительной среде (обычно отливки располагают в контейнерах в перемешку с железной рудой, t=1000-1050°C, τ=60-70 ч). Тонкостенные отливки из белосердечного ковкого чугуна производят во Франции, Германии, Италии и др. странах, основные достоинства такого чугуна — повышенная вязкость и пригодность для проведения сварки без предварительной и последующей термической обработки.

Термическая обработка

Графитизирующий отжиг является неотъемлемой технологической операцией процесса получения ковкого чугуна. Основное назначение — проведение графитизации, т.е. выделения графита из цементита, при этом протекание процесса возможно по 2-м вариантам: полная графитизация цементита, с получением ферритной металлической матрицы и частичная графитизация первичного и ледебуритного цементита, с получением перлитной или перлито-ферритной металлической матрицы.

Независимо от выбранного варианта, графитизирующий отжиг проводят в две стадии:

Рис. 1: Схема графитизирующего отжига ковкого чугуна

1. стадия предусматривает:  нагрев до температуры 930-1050°C со скоростью 200-300°C/ч; выдержку в течение ~10 ч.
   На данной стадии происходит разложение первичного и ледебуритного цементита, в результате чего образуется аустенитная матрица с включениями хлопьевидного (компактного) графита (см. рис. 1). Затем следует снижение температуры до ~760°C (со скоростью 50-65°C/ч), т.е. до температуры немногим выше начала эвтектоидного превращения.
2. стадия предусматривает медленное охлаждение со скоростью не выше 5°C/ч во всем интервале эвтектоидного превращения, вплоть до ~700°C. На данной стадии происходит распад цементита, входящего в перлит. Окончательная микроструктура чугуна зависит от параметров второй стадии: кратковременная выдержка (~5 ч) влечет за собой образование перлитной структуры металлической матрицы с включениями компактного графита, вокруг которых располагается оторочка феррита; длительная выдержка в течение 20-40 ч, ведет к образованию ферритной металлической матрицы с включениями компактного графита, что хорошо показано на рис. 1.

Основной недостаток техпроцесса получения ковкого чугуна — длительный процесс термической обработки, что при нынешних высоких ценах на электроэнергию, ведет к значительным затратам. Для снижения длительности отжига ковкий чугун подвергают модифицированию и микролегированию алюминием (0,01%), бором (0,003%), титаном (0,03%), висмутом (0,003%), что ведет к увеличению в расплаве центров графитизации и снижению стабильности цементита.

Достоинства ковкого чугуна:

1. Сочетание высоких механических свойств с высокой обрабатываемостью резанием (компактный графит способствует ломкости стружки и является смазывающим материалом)
2. Однородная структура по всему сечению отливки
3. Отсутствие внутренних напряжений в отливках
4. Способность воспринимать высокие знакопеременные нагрузки
5. Высокая коррозионная стойкость

Ковкий чугун используют для производства мелких тонкостенных отливок (3-50 мм) ответственного назначения, работающих в условиях динамических знакопеременных нагрузок в автомобилестроении, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении для изготовления коробок передач, деталей приводных механизмов, шасси, рычагов, коленчатых и распределительных валов, деталей сцепления, поршни дизельных двигателей, коромысла клапанов, фитинги и т.д.

Стандарты

Технические характеристики ковкого чугуна для изготовления отливок, в Украине регламентируется ГОСТ 1215-79 «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия».

Маркировка

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ, за которыми следуют две цифры, отображающие предел прочности при растяжении σ_B (в кгс/мм²), а за ними, через дефиз, следует одна или две цифры, отображающие относительное удлинение δ (в %), через дефиз заканчивают маркировку буквы Ф или П, отобраражающие класс чугуна ферритный или перлитный. К примеру, КЧ 37-12-Ф означает — ковкий чугун ферритного класса с пределом прочности на растяжение не ниже — 37 кг/мм

2 и относительным удлинением не ниже — 12%.

Классификация ковкого чугуна

В зависимости от микроструктуры металлической матрицы ковкий чугун подразделяют на ферритный (Ф) и перлитный (П):

• Ковкий чугун ферритного класса с ферритной или феррито-перлитной микроструктурой металлической матрицы, производят следующих марок: КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12
• Ковкий чугун перлитного класса с перлитной микроструктурой металлической матрицы, производят следующих марок: КЧ 45-7, КЧ 50-5, КЧ 55-4, КЧ 60-3, КЧ 65-3, КЧ 70-2, КЧ 80-1,5

Механические свойства

Механические свойства материала отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1215-79, приведенным в табл. 1.

Таблица 1: Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

Марка	Временное сопротивление разрыву, МПа, (кгс/мм2)	Относительное удлинение, %	Твердость по Бринеллю, НВ
	не менее
КЧ 30-6	294 (30)	6	100-163
КЧ 33-8	323 (33)	8	100-163
КЧ 35-10	333 (35)	10	100-163
КЧ 37-12	362 (37)	12	110-163
КЧ 45-7	441 (45)	7*	150-207
КЧ 50-5	490 (50)	5*	170-230
КЧ 55-4	539 (55)	4*	192-241
КЧ 60-3	588 (60)	3	200-269
КЧ 65-3	637 (65)	3	212-269
КЧ 70-2	686 (70)	2	241-285
КЧ 80-1,5	784 (80)	1,5	270-320

Примечание: * По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

Химический состав

Рекомендуемый химический состав ковкого чугуна согласно ГОСТ 1215-79, приведен в табл. 2.

Таблица 2: Химический состав ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

Марка	Массовая доля, %
	Основные компоненты				Примеси, не более
	C	Si	C+Si	Mn	P	S	Cr
Ферритного класса
КЧ 30-6	2,6-2,9	1,0-1,6	3,7-4,2	0,4-0,6	0,18	0,20	0,08
КЧ 33-8	2,6-2,9	1,0-1,6	3,7-4,2	0,4-0,6	0,18	0,20	0,08
КЧ 35-10	2,5-2,8	1,1-1,3	3,6-4,0	0,3-0,6	0,12	0,20	0,06
КЧ 37-12	2,4-2,7	1,2-1,4	3,6-4,0	0,2-0,4	0,12	0,06	0,06
Перлитного класса
КЧ 45-7	2,5-2,8	1,1-1,3	3,6-3,9	0,3-1,0	0,10	0,20	0,08
КЧ 50-5	2,5-2,8	1,1-1,3	3,6-3,9	0,3-1,0	0,10	0,20	0,08
КЧ 55-4	2,5-2,8	1,1-1,3	3,6-3,9	0,3-1,0	0,10	0,20	0,08
КЧ 60-3	2,5-2,8	1,1-1,3	3,6-3,9	0,3-1,0	0,10	0,20	0,08
КЧ 65-3	2,4-2,7	1,2-1,4	3,6-3,9	0,3-1,0	0,10	0,06	0,08
КЧ 70-2	2,4-2,7	1,2-1,4	3,6-3,9	0,3-1,0	0,10	0,06	0,08
КЧ 80-1,5	2,4-2,7	1,2-1,4	3,6-3,9	0,3-1,0	0,10	0,06	0,08

Производители литья из ковкого чугуна

Литература

1. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
2. Воздвиженский В.М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
4. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.
5. ГОСТ 1215-79 «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия».
6. Колачев Б.Ф., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Металлургия, 1981. 416 с.
7. Справочник по чугунному литью./Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978.- 758 с., ил

Tags:

Литейные сплавы

Ковкий чугун, графитизирующий отжиг чугуна, отливки из ковкого чугуна в Самаре| ООО «СамЛит»

Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белых доэвтектических чугунов, подвергая их специальному графитизирующему отжигу. Графитизирующий отжиг белого чугуна основан на метастабильности цементита и состоит обычно из двух стадий.

Первая стадия (950…1050 °С) подбирается по длительности такой, чтобы весь цементит, находящийся в структуре отливки, распался на аустенит и хлопьевидный графит. Процесс графитообразования облегчается при модифицировании (например, алюминием и бором). Чугун, полученный таким образом, называется модифицированным.

На второй стадии графитизирущего отжига при температуре эвтектоидного превращения формируется металлическая основа ковкого чугуна. В зависимости от режимов охлаждения ковкие чугуны могут иметь перлитную (непрерывное охлаждение), ферритную (очень медленное охлаждение в интервале 760…720 °С или изотермическая выдержка при 720…700 °С) или ферритно-перлитную (сокращение продолжительности второй стадии отжига) металлические основы. Для получения в модифицированном ковком чугуне перлитной основы рекомендуется увеличивать содержание марганца, хрома и некоторых других элементов, которые повышают устойчивость цементита к распаду на феррит и пластинчатый графит в области температур эвтектоидного превращения.

Ковкие чугуны с перлитной металлической основой обладают высокими твердостью (235…305 НВ) и прочностью (Ств = 650…800 МПа) в сочетании с небольшой пластичностью (5 = 3,0…1,5%). Ковкий ферритный чугун характеризуется высокой пластичностью (5 = 10…12%) и относительно низкой прочностью (Ств = 370…300 МПа).

Существенными недостатками графитизирующего отжига чугунов является длительность (24…60 ч) отжига отливок и ограничение толщины их стенок.

Ковкие чугуны согласно ГОСТ 1215-79 маркируются двумя буквами (КЧ – ковкий чугун) и двумя группами цифр. Первые две цифры в обозначении марки соответствуют минимальному пределу прочности при растяжении (7в, МПа/10, цифры после тире – относительному удлинению при растяжении. Чугуны марок КЧЗО – 6, КЧЗЗ – 8, КЧ35 – 10, КЧ37 – 12, имеющие повышенное значение удлинения при растяжении, относятся к ферритным, а марок КЧ45 – 7, КЧ50 – 5, КЧ55 – 4, КЧ60 – 3, КЧ65 – 3, КЧ70 – 2, КЧ80 – 1,5 – к перлитным чугунам.

Ковкие чугуны, обладая высокими пластическими свойствами, находят применение при изготовлении разнообразных тонкостенных (до 50 мм) деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках, – фланцы, муфты, картеры, ступицы и др. Масса этих деталей – от нескольких граммов до нескольких тонн.

Для повышения твердости, износостойкости и прочности изделий из ковкого чугуна иногда применяют нормализацию или закалку. Закалка с последующим высоким отпуском позволяет получить структуру зернистого перлита.

Свойства ковкого чугуна

Для производства отливок из чёрно-сердечного ковкого чугуна используют графитизирующий отжиг отливок белого чугуна. Данные отливки имеют повышенные σв и δ. Это возможно в результате образования хлопьевидного графита, который образуются в процессе отжига.

Ковкий чугун, как и другие виды чугуна, может иметь, как перлитную, так и ферритную металлическую основу всё зависит от его химического состава, а так же от режима термической обработки который используется.

Одним из главных плюсов отливок из ковкого чугуна является однородность свойств отливок по сечению и отсутствию напряжений.

Данный вид чугуна используется, как правило, для получения отливок толщина стенок, которых находится в диапазоне от 3 до 50 мм, что, прежде всего, обусловлено обеспечением безусловного получения структуры белого чугуна при литье и однородность строения, а так же свойств во всех сечениях отливки.

Наивысшие показатели прочность получают при высокодисперсном перлите, а так же малом количестве и компактности графита.

Температура влияет на химические свойств ковкого чугуна, в основном при достижении отметки в 400 градусов, в результате чего понижается σв и σ 0,2 и повышении δ.

Ферритный ковкий чугун можно охарактеризовать пониженным порогом хрупкости, нежели подобный порог у перлитного ковкого чугуна, при повышения твёрдости перлитного ковкого чугуна, так же повышается и его хрупкость.

Отливки из ковкого чугуна, в которых отсутствуют дефекты, могут сохранять герметичность под давлением в 20 МПа, а иногда и выше.

Что касается перлитного ковкого чугуна, то его можно охарактеризовать повышенной износостойкостью, при работах со смазкой и давлении до 20 МПа, но он быстро изнашивается при работе без смазки.

Что касается антифрикционных свойств, то они сравнительно низкие при работе со смазкой, а вот при работе без смазки можем наблюдать обратную картину, антифрикционные свойства перлитного ковкого чугуна повышаются.

Если обратить взор на обрабатываемость ковкого чугуна, то она такой же, как и у высокопрочного чугуна.

Читайте так же:

Использование сварной сетки

Электролетический медный порошок

Технология производства гвоздей

Термическая обработка белого чугуна (получение ковкого чугуна)

Белый чугун в литом виде вследствие своей высокой твердости и хрупкости не находит широкого применения. Изделия из белого чугуна являются исходным продуктом для получения ковкого чугуна с помощью термической обработки.

Для этой цели используют белый чугун, который содержит 2,5—3,2% С, 0,6—0,9% Si, 0,3—0,4% Мп, 0,1-0,2% Р и 0,06—0,1% S.

Исходная структура белого чугуна —

перлит и ледебурит.

Структура ледебурита встречается во всех белых чугунах, т.е. в железоуглеродистых сплавах с содержанием углерода более 2%, который присутствует в сплаве в форме цементита.

Ледебурит при комнатной температуре представляет механическую смесь перлита и цементита.

Напоминаем, что перлит представляет собой тоже механическую смесь, но феррита и цементита, причем перлит — более мелкая смесь, чем ледебурит.

Описываемый отжиг на ковкий чугун производят в нейтральной среде (N₂ или Н₂) для защиты от обезуглероживания и окисления, в специально предназначенных для этой цели печах непрерывного действия .

Детали укладывают на специальные поддоны, которые размещаются на роликовом поду.

Поддоны проталкиваются с определенной скоростью по роликам. Длина камер нагрева первой и второй стадии отжига назначается с таким расчетом, чтобы детали находились в камерах необходимое для данной температуры время.

Отжиг на ковкий чугун производится по режиму, показанному на рис. 76.

1. Первая стадия отжига преследует цель разложения цементита, входящего в состав ледебурита; в перлите цементит сохраняется.

2. Вторая стадия отжига преследует цель разложения цементита, входящего в состав перлита.

В результате прохождения только одной стадии отжига получают ковкий чугун со структурой перлит+феррит+углерод отжига.

Такой чугун называют перлитным (перлитно-ферритным, рис. 77, а).

Он обладает хорошими прочностными свойствами, но невысокой пластичностью. Чугун с такой структурой используется в деталях, работающих на изгиб и трение.

Для повышения прочности чугун можно подвергать закалке и высокому отпуску, что улучшает его механические свойства.

После полного цикла отжига структура чугуна состоит из феррита и углерода отжига, т.е. образуется ферритный ковкий чугун (рис. 77, б).

Из ковкого чугуна изготовляют мелкие детали сложной формы, которые трудно обработать резанием.

Такие детали хорошо отливаются из белого чугуна, а последующая термическая обработка обеспечивает им хорошие пластические и прочностные свойства.

Применяют и другой способ получения ковкого чугуна.

Нагрев изделий производится в окислительной среде, вследствие чего происходит выгорание углерода с поверхности, вызывающее снижение твердости и некоторое повышение пластических свойств, а также улучшение обрабатываемости.

В центре такой чугун сохраняет структуру белого чугуна. Полученный этим методом чугун называют белосердечным в отличие от черносердечного, получаемого при отжиге в нейтральной среде по вышеописанному способу.

При таком способе детали из белого чугуна загружают в ящики, пересыпают окалиной или рудой и нагревают в обычных камерных печах.

Отжиг ковкого чугуна является весьма длительной операцией. В настоящее время разработано много способов ускоренного отжига ковкого чугуна — предварительная закалка, отжиг в расплавленных солях при очень высоких температурах 1050—1100° и др.

Все эти мероприятия сокращают длительность отжига на ковкий чугун.

§

Ковкий чугун

§ 7.

Химический состав ковкого чугуна подбирается таким образом, чтобы в литом состоянии его структура в основном состояла из цементита и перлита. Такой чугун, называемый белым, обладает высокой твердостью, хрупок и не поддается обработке режущим инструментом. Белый чугун содержит 2,6—2,8% углерода, 0,95—1,15% кремния, 0,4—0,6% марганца, до 0,18% фосфора, до 0,12% серы, до 0,06% хрома. Ковкий чугун не имеет ничего общего с материалами, обрабатываемыми давлением (ковкой, штамповкой). Из него, так же как и из серого чугуна, изготавливают только фасонные отливки, испытывающие в работе ударные нагрузки.

Производство отливок из ковкого чугуна более сложно и длительно, чем из серого. Низкое содержание кремния и углерода в жидком чугуне приводит при кристаллизации его в форме к образованию белого чугуна с перлитно-цементитной структурой.

После выбивки из формы и очистки отливки из белого чугуна подвергают отжигу при температуре 900—1000° С в специальных печах в течение 20—100 ч. При отжиге цементит, содержащийся в белом чугуне, распадается с образованием углерода отжига, имеющего хлопьевидную форму, в результате чего исчезает свойственная белому чугуну хрупкость и он становится пластичным.

В зависимости от способа отжига ковкий чугун бывает двух

видов — белосердечный и черносердечный.

Белосердечный ковкий чугун получают при отжиге белого чугуна в окислительной атмосфере. Отливки из белого чугуна упаковывают в ящики, отлитые из жароупорных сплавов, и засыпают железной рудой. При нагреве до высоких температур цементит белого чугуна разлагается, и после охлаждения структура отливок состоит из перлита и углерода отжига, при этом за счет кислорода, содержащегося в железной руде, происходит выгорание углерода с поверхностных слоев отливки. Излом отожженной отливки имеет светлый серебристый цвет.

Черносердечный ковкий чугун получают отжигом белого чугуна в нейтральной атмосфере. Во время отжига происходит распад цементита, и после охлаждения структура чугуна состоит из феррита и углерода отжига (рис. 4). Излом черносердечного ковкого чугуна бархатисто-черный. Качество литья из ковкого чугуна определяют по механическим свойствам (табл. 2).

Рис. 4. Микроструктура ковкого чугуна (100х)

Термическая обработка чугуна :: Технология металлов

В машиностроении применяют отливки из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Эти чугуны отличаются от белого чугуна тем, что у них весь углерод или большая его часть находится в сво­бодном состоянии в виде графита (а у белого чугуна весь углерод находится в виде цементита).

Структура указанных чугунов состоит из металлической основы аналогично стали (перлит, феррит) и неметаллических включений — графита.

 

Серый, ковкий и высокопрочный чугуны отличаются друг от дру­га в основном формой графитовых включений. Это и определяет раз­личие механических свойств указанных чугунов.

У серого чугуна графит (при рассмотрении под микро­скопом) имеет форму пластинок.

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нару­шает сплошность металлической основы и действует как надрез или мелкая трещина. Чем крупнее и прямолинейнее формы графи­товых включений, тем хуже механические свойства серого чугуна.

Основное отличие высокопрочного чу­гуна заключается в том, что графит в нем имеет шаровидную (ок­ругленную) форму. Такая форма графита лучше пластинчатой, так как при этом значительно меньше нарушается сплошность металли­ческой основы.

Ковкий чугун получают длительным отжигом отливок из белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевид­ной формы — углерод отжига.

Механические свойства рассматриваемых чугунов можно улуч­шить термической обработкой. При этом необходимо помнить, что в чугунах создаются значительные внутренние напряжения, поэто­му нагревать чугунные отливки при термической обработке следу­ет медленно, чтобы избежать образования трещин.

 

Отливки из чугуна подвергают следующим видам термической обработки.

Низкотемпературный отжиг. Чтобы снять внутренние напря­жения и стабилизовать размеры чугунных отливок из серого чугуна, применяют естественное старение или низкотемпературный от­жиг.

Более старым способом является естественное  старе­ние, при котором отливка после полного охлаждения претерпева­ет длительное вылеживание — от 3—5 месяцев до нескольких лет. Естественное старение применяют в том случае, когда нет требуемо­го оборудования для отжига. Этот способ в настоящее время почти не применяют; производят главным образом низкотемпературный отжиг. Для этого отливки после полного затвердевания укладыва­ют в холодную печь (или печь с температурой 100—200° С) и вместе с ней медленно, со скоростью 75—100° С в час нагревают до 500— 550° С, при этой температуре их выдерживают 2—5 часов и охлаж­дают до 200° С со скоростью 30—50° в час, а затем на воздухе.

 

Графитизирующий отжиг.

При отливке изделий возможен час­тичный отбел серого чугуна с поверхности или даже по всему сечению. Чтобы устранить отбел и улучшить обрабатываемость чугуна, производится высокотемпературный графитизирующий отжиг с вы­держкой при температуре 900—950° С в течение 1—4 часов и охлаж­дением изделий до 250—300° С вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках цементит Fe₃Cраспадает­ся на феррит и графит, вследствие чего белый или половинчатый чугун переходит в серый.

 

Нормализация.

Нормализации подвергают отливки простой фор­мы и небольших сечений. Нормализация проводится при 850—900° С с выдержкой 1—3 часа и последующим охлаждением отливок на воз­духе. При таком нагреве часть углерода-графита растворяется в аустените; после охлаждения на воздухе металлическая основа полу­чает структуру трооститовидного перлита с более высокой твер­достью и лучшей сопротивляемостью износу. Для серого чугуна нормализацию применяют сравнительно редко, более широко приме­няют закалку с отпуском.

 

Закалка.

Повысить прочность серого чугуна можно его закалкой. Она производится с нагревом до 850—900° С и охлаждением в воде. Закалке можно подвергать как перлитные, так и ферритные чугу­ны. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500. В структуре закаленного чугуна имеются мартенсит со значительным количеством остаточного аустенита и выделения графита. Эффек­тивным методом повышения прочности и износоустойчивости серого чугуна является изотермическая закалка, которая производится ана­логично закалке стали.

 

Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом можно под­вергать пламенной или высокочастотной поверхностной закалке. Чугунные детали после такой обработки имеют высокую поверхностную твердость, вязкую сердцевину и хорошо сопротивляются ударным нагрузкам и истиранию.

Легированные серые чугуны и высокопрочные магниевые чугуны иногда подвергают азотированию. Поверхностная твердость азоти­рованных чугунных изделий достигает HV600—800° С; такие дета­ли имеют высокую износоустойчивость. Хорошие результаты дает сульфидирование чугуна; так, например, сульфидированные порш­невые кольца быстро прирабатываются, хорошо сопротивляются ис­тиранию, и срок их службы повышается в несколько раз.

 

Отпуск.

Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истира­ние, проходят низкий отпуск при температуре 200—250° С. Чугун­ные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500—600° С. При отпуске закаленных чугунов твер­дость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна большое ко­личество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчивость мартенсита.

Для отжига на ковкий чугун применяют белый чугун примерно следующего химического состава: 2,5—3,2% С; 0,6—0,9% Si; 0,3— 0,4% Μη; 0,1-0,2% Ρ и 0,06-0,1% S.

 

Существуют два способа отжига на ковкий чугун:

графитизирующий  отжиг в нейтральной среде, основанный на разложении цементита на феррит и углерод отжига;

обезуглероживающий  отжиг в окислительной среде, основанный на выжигании углерода.

Отжиг на ковкий чугун по второму способу занимает 5—6 суток, поэтому в настоящее время ковкий чугун получают главным обра­зом графитизацией. Отливки, очищенные от песка и литников, упаковывают в металлические ящики либо укладывают на поддоне, а затем подвергают отжигу в методических, камерных и других от­жигательных печах.

Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до 950—1000° С свыдержкой 10—25 часов; затем температуру понижают до 750— 720° С при скорости охлаждения 70—100° С в час. На второй ста­дии при температуре 750—720° С дается выдержка 15—30 часов, затем отливки охлаждаются вместе с печью до 500—400° С и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произ­вольной скоростью. При таком ступенчатом отжиге в области темпе­ратур 950—1000° С идет распад (графитизация) цементита. В ре­зультате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна пред­ставляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжи­га — графита.

Перлитный ковкий чугун получается в результате неполного от­жига: после графитизации при 950—1000° С чугун охлаждается вместе с печью. Структура перлитного ковкого чугуна состоит из перлита и углерода отжига.

Чтобы повысить вязкость, перлитный ковкий чугун подвергают сфероидизации при температуре 700—750° С, что создает структуру зернистого перлита.

Чтобы ускорить процесс отжига на ковкий чугун, изделия из белого чугуна подвергают закалке, затем проводят графитизацию при 1000—1100° С Ускорение графитизации закаленных чугунов при отжиге объясняется наличием большого количества центров графитизации, образовавшихся при закалке. Это дает возможность сократить время отжига закаленных отливок до 15—7 часов.

 

Термическая обработка ковкого чугуна.

 

Чтобы повысить проч­ность и износоустойчивость, ковкие чугуны подвергают нормализа­ции или закалке с отпуском. Нормализация ковкого чугуна произ­водится при 850—900° С с выдержкой при этой температуре 1—1,5 часа и охлаждением на воздухе. Если заготовки имеют повышенную твердость, их следует подвергать высокому отпуску при 650—680° С с выдержкой 1—2 часа.

Иногда ковкий чугун подвергают закалке, чтобы получить более высокую прочность и износоустойчивость за счет снижения плас­тичности. Температура нагрева под закалку, та же, что и при нор­мализации; охлаждение в воде или масле, а отпуск — в зависимости от требуемой твердости, обычно при температуре 650—680° С. Быст­рое охлаждение может производиться непосредственно после первой стадии графитизации при достижении температуры 850—880° С с последующим высоким отпуском. Для ковкого чугуна применяют закалку токами высокой частоты или кислородо-ацетиленовым пламенем; при этом может быть достигнута высокая твердость поверх­ностного слоя при достаточной пластичности основной массы. Ме­тод такой закалки тормозных колодок из ферритного ковкого чугуна заключается в нагреве деталей токами высокой частоты до 1000— 1100° С с выдержкой 1—2 минуты и последующим быстрым ох­лаждением.

Структура закаленного слоя состоит из мартенсита и углеро­да отжига HRC56—60.

Ковкий чугун по сравнению со сталью более дешевый материал; он обладает хорошими механическими свойствами и высокой кор­розионной стойкостью (таблица). Поэтому детали из ковкого чугу­на широко применяются в сельскохозяйственном машиностроении, автотракторной промышленности, станкостроении (для изготовле­ния зубчатых колес, звеньев цепей, задних мостов, кронштейнов, тормозных колодок и пр.) и в других отраслях народного хо­зяйства.

 

Таблица

Механические свойства отливок из ковкого чугуна

 

Группы чугуна	Марка чугуна	Механические свойства
		σb    кГ/мм2   [Мн/мм2] не  менее	δ % (образец диаметром 16 мм), не менее	твердость НВ
Ферритные (черносердеч-ные) чугуны	КЧ 37—12 КЧ 35-10 КЧ 33-8 КЧ 30-6	37 [370] 35 [350] 33 [330] 30 [300]	12 10 8 6	149 149 149 163
Перлитные (белосердечные) чугуны	КЧ 40—3 КЧ 35—4 КЧ 30—3	40 [400] 35 [350] 30 [300]	3 4 3	201 201 201

 

Примечание. КЧ – означает ковкий чугун, первые две цифры — предел прочнос­ти при растяжении, вторые — относительное удлинение.

 

Источник:
Остапенко Н.Н.,Крапивницкий Н.Н. Технология металлов. М. Высшая школа,1970г.

Чугун VS Ковкий чугун: в чем разница?

Ковкий чугун, как и чугун, производится методом литья, но на самом деле они сильно отличаются друг от друга. Хотя арматура из ковкого чугуна начинается с арматуры из чугуна, затем в процессе нагрева они превращаются в гораздо более прочный ковкий чугун.

В этом посте мы проясним любую путаницу между ковким и чугунным чугуном и рассмотрим различные материалы, которые попадают под чугунный зонтик.Мы объясним, что отличает ковкое железо от других и какие области применения лучше всего подходят для каждого материала. Давайте взглянем.

Чугун

Из-за их чрезвычайной хрупкости чугунные фитинги никогда не следует использовать в сантехнике. Понимание разницы – ключ к выбору подходящего материала для вашего приложения. Ниже у нас есть четыре материала, которые относятся к чугуну: серый, белый, ковкий и пластичный.

Серый чугун

Серый чугун не используется для изготовления чугуна или ковких фитингов.Серый чугун получил свое название от серого цвета, который выделяют трещины в материале. Серый чугун – это наиболее часто используемый чугун и наиболее широко используемый литой материал из-за веса. Прочность серого чугуна сравнима со сталью с низким или средним содержанием углерода, но он имеет меньшую прочность на растяжение и ударопрочность по сравнению со сталью. Обычные изделия из серого чугуна – это крышки колодцев и уплотнения колодцев.

Белый чугун

Белый чугун использовался как для изготовления деталей из чугуна, так и для изготовления деталей из ковкого чугуна.Белый чугун имеет присутствие цемента, который дает белую поверхность, отсюда и название. Белый чугун слишком хрупкий для многих строительных конструкций, но, обладая хорошей твердостью и устойчивостью к истиранию, его можно использовать во многих областях, включая зубья ковша экскаватора и подъемные штанги в шаровых мельницах. Этот материал также имеет относительно невысокую стоимость.

Ковкий чугун

Ковкий чугун сначала представляет собой отливку из белого чугуна, но затем обрабатывается при температуре около 1650 ° F, 900 ° C.Ковкий чугун имеет более тупые границы, чем чешуйки, что устраняет проблемы концентрации напряжений, которые может вызвать серый чугун. Ковкий чугун по своим свойствам очень похож на низкоуглеродистую сталь.

Ковкий чугун

Ковкий чугун – более новая разработка. Добавляется небольшое количество магния. Ковкий чугун очень похож на ковкий чугун, но детали могут быть отлиты большего размера по сравнению с ковким чугуном, где есть предел того, насколько большие части детали могут быть отлиты.Синяя электростатическая эпоксидная краска добавляется к таким изделиям, как катушки без ямок, уплотнения колодцев и крышки колодцев для защиты от коррозии.

Класс против

фунтов

В 1973 году словоблудие изменилось от фунта к классу, мы больше не называем гибкий фитинг 150 фунтами, правильный термин – класс 150. Важно помнить, что номинальное давление фитинга зависит от температуры материалов. для использования с. Обычно класс фитинга – это максимальное давление при максимальной температуре.Для получения дополнительной информации о номинальных значениях температуры и давления, а также о том, как это относится к гибким фитингам, ознакомьтесь с нашим веб-семинаром «Номинальное давление и температура 101: понимание разницы».

У каждого материала есть приложения, в которых он работает лучше всего, и знание всей информации гарантирует, что будет использован правильный материал. Ковкий чугун стал популярным материалом в сантехнической промышленности, и знание происхождения этого материала гарантирует, что он правильно используется в тех сферах, для которых он предназначен.

Разница между арматурой из ковкого и кованого железа? – ООО «Труппли»

Мы часто получаем этот вопрос от клиентов, которые часто пытаются определить, следует ли им использовать фитинги из ковкого чугуна, резьбовые фитинги из кованого железа или фитинги для сварки внахлест. Фитинги из ковкого чугуна – это более легкие фитинги с классом давления 150 # и 300 #. Они предназначены для легкой промышленности и сантехники с давлением до 300 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые податливые фитинги, такие как фланец пола, боковые, уличные тройники и тройники с упором, обычно не выпускаются из кованого железа.

Ковкий чугун обладает большей пластичностью, которая часто требуется в легкой промышленности. Фитинги из ковкого чугуна не подходят для сварки (если вам когда-нибудь понадобится что-то приварить).

См. Таблицу ниже, в которой указаны номинальные значения давления и температуры для фитингов из ковкого чугуна;

Фитинги из ковкого чугуна, также называемые фитингами из черного чугуна, доступны для труб с номинальным диаметром до 6 дюймов, хотя чаще встречаются до 4 дюймов. Гибкие фитинги включают колена, тройники, муфты, напольные фланцы и т. Д.Напольный фланец очень популярен для крепления предметов к земле. Trupply продает широкий ассортимент арматуры из ковкого чугуна ОНЛАЙН, которую можно найти здесь.

Фитинги из кованого железа

доступны как фитинги, приваренные раструбом, так и резьбовые. Кованые фитинги изготавливаются из углеродистой стали А105, нержавеющей стали или никелевого сплава. Эти фитинги толще, тяжелее и предназначены для тяжелого промышленного использования. Фитинги из кованого железа доступны в классах давления 2000 #, 3000 #, 6000 # и 9000 #.Эти фитинги чаще встречаются в 3000 # и 6000 # (в 90% случаев). Резьбовые фитинги для труб и фитинги для сварки раструбом доступны для труб с номинальным диаметром до 4 дюймов. В таблице ниже указаны номинальные значения давления и температуры для этих фитингов.

Trupply продает эту фурнитуру для удобных покупок в Интернете.

Видео ниже дает обзор трубной арматуры из ковкого чугуна и резьбовых соединений.

Фитинг из ковкого чугуна

Фитинг резьбовой

Фитинг для сварки внахлест

Вот сравнение стоимости различных фитингов.

Фитинг из ковкого чугуна –

долл. США

Фитинги для труб с резьбой – $$$

Фитинги для сварных муфт – $$

Фитинг под сварку встык – $$

Фитинги

с резьбой или сваркой внахлест из кованого железа дороже, если их размеры превышают 2 дюйма, по сравнению с их деталями из ковкого чугуна или сварными стыками.

Фитинги из ковкого чугуна

и резьбовые фитинги для труб различаются по металлургическому материалу, классу давления и применению. Важно правильно выбрать между ними для предполагаемого применения.

Если у вас есть вопросы по поводу этих фитингов или вы хотите их купить, позвоните в Trupply по телефону 281.516.8100

.

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

Общие сведения о чугуне – Ковкий чугун

На главную> Советы и факты> Что такое чугун> Ковкий чугун

Этот тип чугуна характеризуется тем, что большая часть содержания углерода в нем присутствует в микроструктуре в виде графитовых узелков неправильной формы.Эта форма графита называется отпускным углеродом, потому что он образуется в твердом состоянии во время термообработки. Чугун отлит в виде белого чугуна подходящего химического состава.

После извлечения отливок из формы их подвергают длительной термообработке, начиная с температуры выше 1650 ° F (900 ° C). Это вызывает диссоциацию карбида железа и осаждение свободного углерода в твердом железе в виде графита. Высокая скорость затвердевания, необходимая для образования белого чугуна, ограничивает толщину металла в отливке, что практично для процесса производства ковкого чугуна.

Широкий диапазон механических свойств ковкого чугуна может быть получен за счет управления структурой матрицы вокруг графита. Перлитные и мартенситные матрицы получают как путем быстрого охлаждения до критической температуры, так и с добавками сплавов. Ковкий чугун, содержащий некоторое количество связанного углерода в матрице, часто называют перлитным ковким, хотя микроструктура может быть мартенситной или сфероидизированным перлитом.

Следующий: Белый чугун >>
Предыдущий : << Утюг с уплотненным графитом

Если вы хотите получить дополнительную информацию о Atlas Foundry Company, отливках из серого чугуна и других услугах, которые мы предоставляем, позвоните нам по телефону (765) 662-2525 , заполните нашу контактную форму или напишите в отдел продаж.

Услуги | Продукты | Оборудование | Преимущества | FAQs
Советы и факты | Ссылки | О литейной фабрике Атлас | Глоссарий литейного производства
Связаться с Atlas Foundry | Карта сайта | Вернуться домой

---

Atlas Foundry Company, Inc.
601 N. Henderson Avenue
Marion, IN 46952-3348
Телефон: (765) 662-2525 • Факс: (765) 662-2902
Электронная почта: Atlas Foundry • Продажи: Продажа по электронной почте

Авторские права © 2001-2018 Atlas Foundry Company Inc.Все права защищены.

Ковкий чугун и немягкий чугун

Как определить ковкий чугун железо, или это не ковкое железо? Или есть четкое определение между ковким и нелатким чугуном? На самом деле ответ очень простой, но суждение будет сложно. Во-первых, если клиенту потребовалось производство ковкого чугуна, он посоветуйте марки чугуна, такие как DIN 1692, ASTM A47, A220, A197, A338.Итак, если марки чугуна соответствуют этим стандартам, то они будет ковкое железо. Во-вторых, процесс производства ковкого чугуна отличается с отливками из высокопрочного чугуна и серого чугуна. Производство ковкого чугуна требуется ключевой процесс термической обработки, но большая часть серого чугуна и отливки из ковкого чугуна не нуждаются в термической обработке. В-третьих, металлография у них очень разная, графит ковкий чугун похож на хлопок, а ковкий чугун шарообразный, а серое железо – чешуйчатое. Что касается удлинения, ковкое железо может достигать от 2 до 12%, но у серого чугуна почти нет удлинения, ковкий чугун может достигать от 2 до 22%. Итак, по удлинению можно судить о ковком чугуне с серым железо, но не могу судить об этом с высокопрочным чугуном. На самом деле, если клиент выберет ковкое железо, скорее всего, они предпочитают особые свойства ковкого чугуна, такие как коррозия стойкость, абразивная стойкость, хорошая способность к механической обработке и ударам абсорбция. Однако ковкий чугун не поддается ковке. Податливый только это означает, что этот чугун имеет хорошее удлинение под нагрузкой, но пластичный железо тоже имеет в виду эту точку. В общем, если заказчику требовалось производство ковкого чугуна, то вы придется производить отливки методом ковкого чугуна, в противном случае это не будет ковкое железо. Однако, если клиент просто требуется предел прочности на разрыв и относительное удлинение, тогда вам следует рассмотреть возможность изготовления отливок из высокопрочного чугуна из-за большого количества причины.Если вы просто экспортируете их, и вам нужно убедиться, что ваш кастинг Детали принадлежат ковкому чугуну для заполнения кода HS, затем пластичному железо также принадлежит к ассортименту ковкого чугуна. Только серый чугун и чугун стали не относятся к этому диапазону. Ниже приведены некоторые типичные литые детали, изготовленные ковкий чугун Дом | Еще статьи

Бывшее здание из ковкого чугуна Эри подлежит сносу

Город Эри скоро попрощается с бывшим зданием Эри из ковкого железа на 12-й Западной и Черри-стрит.

Десятки членов сообщества собрались, чтобы признать важность здания для общества.

Здание в промышленном коридоре Эри существует уже несколько десятилетий. Руководители говорят, что снос здания принесет городу больше рабочих мест и возможностей.

Здание EMI ​​представляет собой блочный склад, производственный и офисный комплекс, первоначально построенный в 1920 году. Бывшее здание расположено на 12-й и Черри-стрит, в так называемом промышленном коридоре Эри.

На пике популярности в здании работало около 300 человек. Летом 2001 года EMI закрыла свои двери и вынудила 220 человек не работать. С тех пор Modern Industries с 2014 года использовала недвижимость для складских помещений и легкой промышленности.

Тина Менджин, генеральный директор Управления реконструкции округа Эри, говорит, что снос здания давно назрел.

«Я очень рад, что мы наконец-то добрались до точки, где мы можем начать очищать эту болезнь и уступать место новым проектам.- сказала Менгин.

Многие говорят, что снос здания – к лучшему.

«Чтобы наконец вытащить это отсюда и подготовить его к чему-то новому, это большой шаг вперед». сказал мэр Джо Шембер.

Мэр Шембер говорит, что лично знает кого-то, кто раньше работал в этом здании. Он говорит, что здание приносит много исторических воспоминаний о том, чем раньше была известна Эри, а именно о тяжелой промышленности.

«Надеюсь, это принесет Эри что-то действительно хорошее.- сказал мэр Шембер.

Здание EMI ​​- это место, где EMI ​​производила изделия из железа и стали. Мэр Шембер и генеральный директор Redevelopment Authority говорят, что снос – это начало увеличения количества рабочих мест в Эри. Генеральный директор не знает, что именно заменит здание. Она надеется продать его компании, которая может быть заинтересована в ведении бизнеса в Эри.

Нет точной даты, когда здание будет снесено. генеральный директор Управления редевелопмента говорит, что она надеется, что его снесут осенью или весной 2022 года.

Молотки из ковкого железа | Источник Молота

Молотки из ковкого железа

Купите молотки из ковкого железа здесь, в «Источнике молота»!

Отличная замена свинцу!

Зачем нужны молотки из ковкого чугуна? Безопасность!

Молоты из ковкого чугуна:

Не оставляет следов
Нетоксичен – заменяет свинец!
Поглощает удары
Устойчив к сколам и трещинам
Изготовлен с прочными ручками из гикори или стекловолокна

Молотки из ковкого чугуна отжигаются при температуре 1600 градусов в течение 2 дней.Это смягчит утюг. Молоты из ковкого железа не трескаются, не ломаются и не раскалываются, они просто “грибовидные”, так что вы не испортите то, что вы ударите. Этот чугун отличается от ковкого или серого чугуна.

Используйте ковкий чугун вместо стальных, латунных, медных или свинцовых молотков. Ковкое железо прослужит дольше, чем другие металлы, и не испортится, как стальные кувалды.

Здесь можно найти сравнение твердости металлов. Сравните твердость ковкого чугуна с латунью, медью, сталью и алюминием. Ковкий чугун –
Твердость по Бринеллю около 134.

Эти молоты из ковкого железа – это то место, где зародился Источник Молота. Ковкие молоты были разработаны на заводе Cadillac V-8 в Кадиллаке, штат Мичиган, в 1930-х годах. Позже компания перевела производство на аутсорсинг. Компания Wolverine производила и продавала их, пока The Hammer Source не купила бизнес в 1999 году.

The Hammer Source производит молотки из ковкого железа 5 размеров – 1,2,3,4 и 5 фунтов. Каждый размер изготовлен из прочного стекловолокна Nupla . ручки , приклеенные к голове эпоксидной смолой.Ручки из стекловолокна Nupla имеют резиновую рукоятку с зубцами, прямую рукоятку или рукоятку из стекловолокна с формованной многоручьевой рукояткой.

В Hammer Source используются ручки из массива гикори на молотках весом 1, 2, 3, 4 и 5 фунтов для более легких работ. Ручки из гикори сделаны из стали, заклинивающей в верхней части ручки, чтобы плотно удерживать головки.

Молотки из ковкого чугуна Hammer Source производятся компанией HammerMan в США.

• Молоток из ковкого железа 1MIF, 1 фунт, с рукояткой из стекловолокна 12 дюймов

  1 фунт.Молоток из ковкого чугуна с рукоятью из стекловолокна 12 дюймов. Длина головы – 2 5/8 дюйма. Диаметр головы – 1 дюйм, бочкообразный, литой ковкий чугун. Ковкое железо мягче стали, и при ударе образует грибы. и заточены на …

• Молоток из ковкого железа 1MIW, 1 фунт с деревянной ручкой 14 дюймов

  1 фунт.Молоток из ковкого чугуна с деревянной ручкой 12 дюймов. Длина головы 2 5/8 дюйма. Диаметр головы 1 дюйм, бочкообразный, литой ковкий чугун. Ковкий чугун мягче стали и при ударе образует гриб. и шлифовать дольше …

Различия между ковким чугуном и чугуном

Под названием «железо» существует целый ряд сплавов; эти сплавы определяются в процентах относительно того, сколько в них углерода.Ковкий чугун и чугун (также известный как серый чугун) – два таких сплава. Основные различия между этими двумя металлами включают содержание углерода, образование, преимущества, недостатки и функции.

Содержание углерода

Ковкий чугун содержит от 0,08 до 0,2 процента углерода. Для сравнения, чугун содержит намного больше углерода, чем ковкий чугун. Его процентное содержание углерода колеблется от 2 до 4,5 процентов.

Различия в формах

Процесс производства ковкого чугуна начинается с производства белого чугуна, который получают путем быстрого охлаждения чугуна, предотвращая образование чешуек графита.Белый чугун нагревается в течение нескольких длительных периодов с использованием определенных материалов. В эти периоды углерод, содержащийся в железе, разлагается и начинает выходить из металла, а часть его превращается в частицы графита. Из-за потери объема необходимо добавить больше жидкого металла, чтобы предотвратить поломки. Результатом этого процесса является ковкое железо.

Чугун можно производить в шаровидной печи. В печи для плавления железа используется прямое восстановление, что означает, что железо никогда не переходит в жидкое состояние.Когда печь становится слишком горячей, для других типов чугунного литья чугун поглощает достаточно углерода, чтобы классифицировать его как серый чугун. При охлаждении образует чешуйки графита.

Преимущества и недостатки

Серый чугун обладает высокой демпфирующей способностью и устойчив к коррозии.