Козлы сварочные – Разборные козлы для сварочных работ. – Расходные материалы

alexxlab | 29.11.2019 | 0 | Разное

Делаем раскладные «козлы» | Своими руками

В этой статье мы рассмотрим, как сделать компактные складные козлы. Такие козлы занимают мало место при хранении, удобны при использовании и легки в установки. Сверху козлов можно положить лист фанеры и получить стол, а положив доски получить верстак. Их легко можно перенести и установить на новом месте. Для их изготовлении мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Профильная труба;
-Металлический квадрат;
-Доска;
-Дверные петли;
-Дверные крючки;
-Заглушки для профильной трубы;
-Саморезы;
-Ушм;
-Сварочный аппарат;
-Рулетка;
-Маркер;
-Угломер;
-Угольник;
-Струбцины;
-Дрель;
-Электроды;
-Сверла;
-Грунтовка;
-Краска;
-Кисть;
-Лак;

Шаг первый: резка
Отрезает материал по размеру.

Зачищает профиль от ржавчины.

Шаг второй: шаблон
Профиль нужно будет сваривать под определенным углом. Так как козлов мастер делает несколько штук, он изготавливает шаблон для сварки профиля.

Шаг третий: ножки
Отрезает края ножек под углом 15 градусов.

Шаг четвертый: сварка
Приступает к сварочным работам. Как видно на фотографиях, к квадратной профильной трубе приваривает прямоугольную трубу под углом. В нижней части стойки приваривает квадрат.

Шаг пятый: петли
Стойки сварены и теперь нужно две стойки соединить петлями. Мастер приваривает петли к внутренней стороне стоек. Подравнивает ножки.

Шаг шестой: доска
Из доски мастер изготавливает заглушки на поперечную прямоугольную трубу и накладки. Шлифует и накладывает на дерево два слоя лака.

Шаг седьмой: покраска
Грунтует и окрашивает козлы.

Шаг восьмой: окончательная сборка
Сверлит отверстия и прикручивает к верхней части козел деревянные накладки. Устанавливает деревянные заглушки. На ножки устанавливает резиновые заглушки.

Козлы готовы.

Геннадий

rukami.boltai.com

Универсальные столярные козлы | СВАРКА , МЕТАЛЛ и ИНСТРУМЕНТЫ

Текст из видео:

  • 00:00: здравствуйте козлы являются незаменимым приспособлением любой работе долгое время я пользовался временными на скорую руку сооруженными козлами и в основном на открытом воздухе когда же мне появилась мастерская остро встал вопрос о козлах мастерской вот эти сооружения из бревен и толстых досок которые я использовал до недавнего времени имеют большой вес занимают много места поэтому решил сделать кожу более подходящий
  • 00:30: для моей работы конструкций козел и различных опор великой множестве в первую очередь обращал внимание на универсальность конструкции позволяющий регулировать высоту опорной перекладины или седловину использовать козлы в качестве мини верстака а также превращать их роликовую опору для поддержки длинномерных заготовок вот несколько примеров таких конструкций в 1 мне понравилась возможность объединения нескольких пар козел в столб здесь подкупает простота и разборной
  • 01:00: конструкции в этих интересно реализация механизма фиксированного изменения высоты седловины а последние не понравились больше всего и в первую очередь из-за наличия откидывающейся роликовой опоры и плавного изменения высоты седловины проанализировав множество вариантов я придумал вот такую конструкцию универсальных козел эти козлы состоят из сменных т-образной седловины и роликовой опоры с направляющими вставляющиеся сквозные пазы в корпусе корпус врезаны ножки
  • 01:30: связанные перекладину на которые устанавливается полочка также в корпусе установлен механизм фиксации седловины и роликовой опоры первое самое важное при конструировании козел это определиться с их высотой вообще в мастерской для комфортности работ лучше всего высоту всех рабочих поверхностей козел верстака столешницы рабочего стола стола циркулярной пилы и тому подобное делать единый и соответствующую вашему рост чтобы определить оптимальную для своего роста высоту рабочих поверхностей
  • 02:00: в мастерской сделайте следующие наденьте свою рабочую обувь встаньте ровно ноги расставьте на ширину плеч плечи разлад опустите руки вдоль туловища согните кисти запястьях так чтобы ладони были параллельны полу расстояние от пола до основания ладоней и будет той оптимальное для вашего роста высотой рабочая поверхность для моего роста это около 88 см соответственно и козла я делал с учетом этой высоты от мира детали и рассчитывал
  • 02:31: исходя из того что исходный материал это обрезная строительная доска сечением 50 на 150 и 25 на 150 миллиметров после остружки которые получаются заготовки сечениям примерно 45 на 145 и 22-ой на 145 миллиметров соответственно т-образная седловина состоит из двух частей строго на и пиленый в размер доски толщиной 45 миллиметров с выбранным подам типа ласточкин хвост и составного бруска склеенного из двух реек толщиной 22
  • 03:01: миллиметра гребнем также типа ласточкин хвост которым он вставляется на клей в доску перпендикулярно кромке составного бруска в него вклеены две направляющие рейки толщиной также 22 миллиметра роликовые опоры еще проще поскольку т-образное соединение отсутствует роликовую опору я сделал никелированной металлической трубы диаметром 50 миллиметров используемая для опор столешниц из стекла мдф или дсп здесь особо не мудрствовать
  • 03:31: коронкой по дереву диаметром 50 миллиметров из доски толщиной 50 миллиметров вырезал две пробки пробки вставил мебельные болты диаметром 6 миллиметров и зафиксировала и гайками пробки плотно вставил в трубу с двух сторон далее предварительно надев шайбы на выступающие концы болтов вставил их в отверстия кронштейна а сами кронштейны саморезами прикрепил составной рейке снаружи кронштейнов через шайбы навернул самоката еще и все гайки пробки в трубе
  • 04:01: закреплять ничем не стал поскольку посадка получилась довольно плотные т-образная седловина и роликовая опора вставляются сквозные пазы корпуса размеры паза на полмиллиметра больше размеров направляющих реек т-образной седловины и роликовой опоры ножки врезаны в корпус и закреплены на клей и саморезы корпус склеен из двух досок толщиной 22 миллиметра которых предварительно был выбран паз и просто было придумать надежный механизм
  • 04:31: фиксации направляющих реек в корпусе козел поначалу я использовал вот такие эксцентриковые прижимы из фанеры толщиной 10 миллиметров но оказалось что усилие формируемое ими недостаточно для жесткой фиксации направляющих в корпусе в этом пришлось отказаться от таких прижимов и сделать винтовые для этого в направляющие рейки я врезал отрезки алюминиевой полосы толщиной 2 и шириной 20 миллиметров а на корпусе с помощью клея и саморезов закрепил накладку из фанеры которую с обратной стороны
  • 05:01: установил забивную гайку диаметром 6 миллиметров также я сделал две ручки с винтами в конце которых при завинчивании упираются в алюминиевую полосу и прижимают направляющие рейки к противоположной стенки паза корпусе козел тем самым фиксируя положение т-образной седловины и роликовой опоры на заданной высоте итоге получились вот такие пазлы высота козел с
  • 05:46: т-образной седловины составила 86 сантиметров от роликовой опоры 88 то что надо на изготовление топора козел без учета покраски я потратил всего 1 день вторую пару я делал уже с учетом возможности составления козел вплотную друг другу для этого пришлось немного изменить конструкцию а именно увеличить расстояние между ножками и отказаться от полочки чтобы очень никак не
  • 06:17: отражалось на их слова теперь пару слов о недостатках выявленных процессе эксплуатации во первых это образная седловины и роликовой опоры довольно габаритные детали поэтому для их безопасного хранения надо обязательно предусмотреть отдельное место у меня не пока лежат где придется если случайно сломается направляющая рейка
  • 06:47: восстановить ее будет непросто другой стороны использование алюминиевой полосы значительно повышает прочность направляющих реек во вторых алюминий металл мягкий поэтому концы винтов прижимов упираясь в полосу образуют на ней вмятину которые со временем в некоторых позициях седловины не позволяют точно зафиксировать ее положение по высоте для предотвращения деформации алюминиевой полосы и увеличение площади контакта следующих изделиях надо будет обязательно предусмотреть
  • 07:17: какой-либо башмачок или металлическую пластину на конце винтового прижима вот уже несколько лет эти коста меня сильно выручают особенно полезными они оказались для поддержки длинномерных заготовок при работе на рейсмусовом циркулярным решительном станке очень удобна т-образная седловина позволяющая легко закреплять на ней небольшие чистки или зажимать заготовку струбцинами для полного счастья не хватает ещё двух пар козел которые планируют сделать ближайшее время об этом
  • 07:47: обязательно расскажу в отдельном видео на этом все спасибо за внимание всем всего хорошего

postila.ru

Раскладные «козлы»


В этой статье мы рассмотрим, как сделать компактные складные козлы. Такие козлы занимают мало место при хранении, удобны при использовании и легки в установки. Сверху козлов можно положить лист фанеры и получить стол, а положив доски получить верстак. Их легко можно перенести и установить на новом месте. Для их изготовлении мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Профильная труба;
-Металлический квадрат;
-Доска;
-Дверные петли;
-Дверные крючки;
-Заглушки для профильной трубы;
-Саморезы;
-Ушм;
-Сварочный аппарат;
-Рулетка;
-Маркер;
-Угломер;
-Угольник;
-Струбцины;
-Дрель;
-Электроды;
-Сверла;
-Грунтовка;
-Краска;
-Кисть;
-Лак;

Шаг первый: резка
Отрезает материал по размеру.


Зачищает профиль от ржавчины.
Раскладные «козлы»
Шаг второй: шаблон
Профиль нужно будет сваривать под определенным углом. Так как козлов мастер делает несколько штук, он изготавливает шаблон для сварки профиля.

Шаг третий: ножки
Отрезает края ножек под углом 15 градусов.

Шаг четвертый: сварка
Приступает к сварочным работам. Как видно на фотографиях, к квадратной профильной трубе приваривает прямоугольную трубу под углом. В нижней части стойки приваривает квадрат.

Шаг пятый: петли
Стойки сварены и теперь нужно две стойки соединить петлями. Мастер приваривает петли к внутренней стороне стоек. Подравнивает ножки.

Шаг шестой: доска
Из доски мастер изготавливает заглушки на поперечную прямоугольную трубу и накладки. Шлифует и накладывает на дерево два слоя лака.

Шаг седьмой: покраска
Грунтует и окрашивает козлы.

Шаг восьмой: окончательная сборка
Сверлит отверстия и прикручивает к верхней части козел деревянные накладки. Устанавливает деревянные заглушки. На ножки устанавливает резиновые заглушки.

Козлы готовы.

Более подробно, процесс изготовления, можно посмотреть на видео.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Строительные козлы своими руками

Любые ремонтные и строительные работы должны проходить на высоте. В смысле переносном — это по умолчанию, а бывает и такое, что приходится буквально подниматься выше своих возможностей. Физически. На высоту. И первое, к чему тянется рука — к стремянке. Все бы хорошо, только стремянка настолько ограничивает свободу действий, что не каждая работа стает возможной. А вот строительные подмостки, или козлы, совсем другое дело. На них и с помощником можно поместиться и пристроить необходимое оборудование или материал, который должен быть под руками. Козлостроительная промышленность еще не на достаточном уровне развития, поэтому приходится мастерить подмостки самостоятельно.

Содержание:

  1. Строительные козлы, что это
  2. Подмостки своими руками
  3. Конструкция строительных козел
  4. Разборные строительные козлы
  5. Площадка для работы

Строительные козлы, что это

Этимология термина козлы достоверно не известна, тем не менее, некоторые предположения сделать можно. Не конем же назвали подставку, позволяющую проводить строительные работы на небольшой высоте. Да и с кучерскими козлами эта штуковина имеет очень мало общего, поэтому оставим это этимологическое исследование для специалистов в области парнокопытных и филологов. Нас же интересует, как сделать строительные козлы своими руками. Или подмостки, если кому режет ухо ударение на первый слог.

Строительные козлы — практичное и многофункциональное решение, которое позволяет не просто находиться на определенной высоте, но и иметь свободу перемещения по уровню, заданному высотой опор козлов. И здесь козлы вне конкуренции. По материалам изготовления козлы могут быть:

  • деревянные строительные козлы;
  • металлические строительные козлы;
  • козлы комбинированные.

Рассмотрим вариант деревянный, поскольку он самый малозатратный как по материалам, так и по времени.

Подмостки своими руками

При желании можно устроить подмостки хоть на всю длину стены, если этого требует обстановка, взять с собой на высоту ведро, малярный инструмент, любые материалы и даже помощника. Таким образом, отпадает необходимость постоянно переносить подставку и инструмент, как в случае со стремянкой.

Но и это не все. Пара-тройка козел позволят устроить в мастерской небольшой переносной верстачок, снабдив его простейшими тисками или любым другим фиксирующим оборудованием. Это может быть и полноценный переносной стол для сборки или ремонта, порезки или раскроя, в конце концов, ничего не стоит превратить пару козлов в легкий садовый столик или столик для пикника. Чего же мы ждем? Давайте конструировать козлы.

Конструкция строительных козел

Одно из самых, на наш взгляд, практичных решений — складные строительные козлы. Дело в том, что практичные люди всегда предпочитают иметь все необходимое под рукой. А неразборные козлы занимают море места и рано или поздно просто путаются под ногами, когда никакого строительства или ремонта не планируется. Поэтому и такой вариант, разборный, придется ко двору всем практичным владельцам дачных домов или загородных коттеджей. Собственно, по нескольким фото совсем несложно догадаться, какая конструкция у этих четвероногих помощников.

Осталось только определиться с линейными размерами конструкции. А основной размер — это высота ножек. Опытным путем было установлено, что оптимальной высотой собранной конструкции станет рост мастера, который буде выполнять работы, минус 10-12 см. Количество распорок для жесткости тоже может быть произвольным, как и сечение бруса, из которого будет выполнена рама.

Верхние концы рам соединяются при помощи дверных навесов, а для того, чтобы ножки фиксировались, надо предусмотреть ограничитель. Это может быть и такая конструкция, как придумал тот гражданин в синих малоэстетичных джинсах, но проще всего не усложнять жизнь, а взять два отрезка стропильной ленты и зафиксировать ее на нижних распорках но таком расстоянии, чтобы козлы были устойчивыми.

Разборные строительные козлы

Теперь немного о технологии. Для фиксации элементов конструкции между собой можно, конечно, использовать старорежимную технологию сбивания гвоздями и загибания их с противоположной стороны. Только это абсолютно не практично и не так надежно, как сборка строительных козлов своими руками на саморезах при помощи спецсаморезов по дереву и отвёртки.

 

Да и для того, чтобы при необходимости разобрать нескладную конструкцию подмостков по окончании работ, придется вволю намахаться молотком и фомкой. Хотя может быть и конструкция более оригинальная, чем обычные строительные козлы неразборные.

Площадка для работы

Собственно, то, ради чего мы и собираем строительные козлы своими руками — площадка. В зависимости от характера выполняемых работ, размер площадки тоже подбирается индивидуально. Вес, который должна она выдерживать, должен быть никак не меньше, чем вес человека плюс нагрузка от инструмента и материалов. Словом, 150-170 кг будет вполне достаточно для любых строительно-ремонтных работ. Габаритные размеры площадки должны быть такими, чтобы она вписывалась в дверные проемы, а это не более 70 см, а длина ее не должна превышать полутора метров, иначе будет неудобно маневрировать.

Следовательно, для изготовления двух козлов, площадки и, возможно, пристенной стремянки, понадобится не более 12-15 метров обрезной доски, а это совсем немного для того, чтобы гарантированно получить удобного восьминогого помощника при любом ремонте и строительстве.

Читайте также Ручные культиваторы своими руками

nashprorab.com

Сварочные работы - Информация по сварочным работам



Информация по сварочным работам

Сварка — процесс соединения материалов, при котором между ними устанавливаются межатомные связи. С помощью сварки можно соединить не только однородные но и разнородные материалы а также всевозможные сплавы металлов.


Содержание статьи

Для сварки используется специальное оборудование:

  • Сварочные агрегаты;
  • Выпрямители;
  • Инверторы;
  • Автоматы;
  • Трансформаторы;
  • Полуавтоматы.

Сварка можно использовать в ремонтных и в технологических целях. Сварка активно применяется во всех видах производственной деятельности. Без сварки невозможно решить, множество важных для общества, задач и проблем в таких областях как строительство, машиностроение, ресурсосбережение, безопасность и многое, многое другое.



Виды сварки

В зависимости от формы энергии, которая используется для сварного соединения, сварку делят на три класса:

  • Механический класс сварки;
  • Термомеханический класс сварки;
  • Термический класс сварки.

При термическом классе сварке используют тепловую энергию, и выполняют следующие типы сварки:

  • Дуговая сварка;
  • Плазменная сварка;
  • Газовая сварка;
  • Электрошлаковая сварка.

При термомеханическом классе сварки используют тепловую энергию и давление, в данном классе выполняют следующие типы сварки:

  • Контактная сварка;
  • Диффузионная сварка.

При механическом классе сварки используют давление и механическую энергию, в данном классе выполняют следующие типы сварки:

  • Ультразвуковая сварка;
  • Сварка взрывом;
  • Сварка трением;
  • Холодная сварка.

Контактная сварка

Как упомянуто выше, контактная сварка относится к термомеханическому классу сварки. Она характеризуется кратковременным нагревом места соединения, с оплавлением или без оплавления заготовок. Сварное соединение, при контактной сварке, образуется благодаря пластической деформации. При контактной сварке место соединения разогревают электрическим током, он проходит по металлу в месте сварки и максимальное количество тепла образуется в месте сварочного контакта.

Контактную сварку разделяют по типу сварного соединения, на:

  • Стыковую сварку;
  • Шовную сварку;
  • Точечную сварку.

При точечной сварке, заготовки свариваются в отдельных точках, их сжимают между электродами, которые проводят ток к месту сварки. В момент соприкосновения точечной сварки с поверхностью, она нагревается медленней чем ее внутренние слои. Поверхность необходимо нагреть до состояния пластичности, а ее внутренние слои расплавить, после отключить ток и снять давление. В итоге образуется литая сварная точка. В зависимости от расположения электродов, точечная сварка бывает двухсторонней и односторонней.

Шовная сварка обеспечивает плотное соединение между заготовками. Во время сварки, сварные элементы необходимо соединить внахлест, а затем, зажав между двух электродов, пустить ток. При шовной сварке получают ровный шов и образуются перекрывающие друг друга сварные точки, это происходит за счет движения роликов по заготовке.

Стыковая сварка подразумевает. сварку заготовок, между собой, по всей поверхности соприкосновения. Стыковую сварку также называют сваркой с оплавлением, при данном виде сварке стык разогревают до пластинчатого состояния с последующей осадкой. При помощи стыковой сварки, производят различные элементы трубчатых конструкций, железобетонную арматуру, рельсы, колеса и кольца.



Техника сварки

Для того чтобы возбудить дугу существует два способа, первый касание впритык и отвод перпендикулярно вверх, второй «чиркнуть» электродом как спичкой. Второй способ намного удобнее, но его нельзя применить в узких, неудобных местах. Во время сварки обязательно нужно следить за длиной дуги, она должна быть примерно д=( 0,5-1,1), где (д — длина дуги, мм;). Большую роль здесь играет марка и диаметр электрода.

От длины дуги, напрямую, зависит качество и форма сварного шва. Длинная дуга обеспечивает интенсивное азотирование и окисление расплавляемого металла и увеличивает процент разбрызгивания. Во время сварки электродами основного типа металл становится пористым.

Во время сварке, двигать электрод следует в трех направлениях. Первое направление будет, к оси электрода, данное движение позволит поддерживать необходимую длину дуги. Второе направление идет вдоль оси валика основного шва, скорость движения зависит от диаметра электрода, скорости его плавления и вида шва. При отсутствии поперечных движений, образуется своеобразный ниточный валик. Третье направление лежит поперек шва, в процессе движения образуется уширенный валик.

Порядок заполнения швов

Существует определенный порядок заполнения швов, он служит для повышения работоспособности сварных конструкций и уменьшения деформаций, напряжений внутри швов.

Порядок заполнения подразумевает, разделку шва по поперечному сечению и сварку по длине шва. По протяженности швы, обычно, делят на три группы:

  • Короткие — до 300 мм;
  • Средние — от 300 до 1000 мм;
  • Длинные — свыше 1000 мм.

Короткие швы выполняют от начала шва до его конца. Швы средней длины варят от концов к середине или обратно. Длинные швы выполняются, либо от середины к краям, когда шов разбивают на участки и ведут сварку в направлении обратном общему, либо вразброс.

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

www.allremont59.ru

Козлы для сварки - Энциклопедия по машиностроению XXL

Рис. 22. Козлы для сварки тяжелых конструкций двутаврового сечения

Фиг. 34. Установки для сварки угловых швов в лодочку а — козлы 6 — цепной кантователь — осевой кантователь.
Фвг. 25. Установки для сварки угловых швов в лодочку а — козлы б — кантователь с промежуточной опорой — кантователь с передвижной опорой.  [c.423]

Для установки свариваемого изделия в наклонном положении при сварке в лодочку применяются специальные козлы (рис. 22), переносные (рис. 23) и откидные стойки (рис. 24) и кантователи (рис. 25).  [c.486]

Сборочные стенды. Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой выполняется сборка, а часто и сварка изделий. При ручной сварке в большинстве случаев применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств. На таких стендах собирают и сваривают плоскостные конструкции. Различные тавровые и двутавровые балки собирают и сваривают обычно на козлах, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине и образующих общий сборочно-сварочный стеллаж (рис. 154).  [c.309]

Рис. 154. Козлы стеллажа для сборки и сварки балок
Для сварки изделий длиною свьиие 1300 мм установка комплектуется передвижными поддер-жпваю1цн.мн козлами,  [c.33]

О значимости временных сварочных деформаций можно судить хотя бы из примера изготовления сварных элементов таврового сечения на одном из заводов. Элементы таврового сечения изготовляли в следующем порядке. Предварительно собранный-на прихватках элемент устанавливали для сварки на козлы. Поскольку поясок тавра был узок, то перемещение автомата АСД-1000, с помощью которого он сваривался, производилось по направляющим, расположенным также на козлах параллельно тавру. Параллельность и правильность установки тавра относительно направляющих автомата тщательно выверяли до сварки, после чего производили автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем положении наклонным электродом. После остывания тавра убирали флюс, отбивали шлаковую корку и убеждались, что весь сварной шов, как правило, имел разные катеты или был вовсе смещен либо на полку, либо на стенку. И по этой причине все тавры оказались бракованными. Смещение места положения шва может быть объяснено временными деформациями изгиба тавра. Действительно, в начале сварки (рис. VIII.7, а), когда длина шва еще невелика, в пределах выполненного участка шва может иметь место в основном положительная кривизна (рис. VIII.7, б), что приведет к деформациям изгиба, характер которых представлен на рис. VIII.7, в. Тогда в месте горения дуги поперечное сечение тавра 1-1 опустится на величину fi против положения, которое оно занимало до сварки тавра, и при неизменной настройке головки автомата с электродной проволокой шов будет выполнен по стенке, что отчетливо видно из рисунка, где положение поперечного сечения тавра до сварки показано пунктирными линиями, а в процессе выполнения шва в этом сечении — сплошными линиями.  [c.401]

Для ручной сварки элементов конструкций двутаврового или коробчатого сечения применяются наклонные рамные козлы. На последних свариваемое изделие укладывается под углом 45° в поперечном направлении, что даёт возможность варить продольные швы в положении лодочки . На фиг. 15 показаны подобные козлы, допускающие укладку на них конструкций, имеющих поперечные размеры до 2000x800 Козлы эти пере-  [c.462]

Арматуру обо лмы н рабочий настил для ее бетонпровашш монтируют па металлических козлах, остающихся затем в толе бетона. Монтажные козлы являются одноарсдменно стягкками для арматуры н поэтому должны крепиться к ней сваркой.  [c.488]

Арматура сбоймы и рабочий настил для ее бетонирования монтируются на металлических козлах, остающихся затем в теле бетона. Монтажные козлы являются одновременно стяжками для арматуры и поэтому должны крепиться к ней сваркой.  [c.1058]


mash-xxl.info

Комбинированные сборочно-сварочные приспособления - Сварные соединения


Комбинированные сборочно-сварочные приспособления

Категория:

Сварные соединения



Комбинированные сборочно-сварочные приспособления

Отдельные элементы оснастки (прижимы, стяжки, распорные устройства и т. п.) могут в некоторых случаях служить сами универсальными приспособлениями.

Для сборки и сварки авиационных узлов сложной конфигурации на одном и том же приспособлении необходима специальная оснастка. Такие приспособления создаются сочетанием в нужном порядке отдельных элементов (фиксаторов, прижимов и т. п.) на общей раме или основании, соответствующем по габаритам и форме изготовляемому изделию.

Рис. 1. Основания универсальных сборочных стендов

Однако в зависимости от назначения оснастки, от общей конфигурации изделий и типа производства большую часть используемой в сварочной практике оснастки можно разбить на ряд групп. Для выполнения работ, связанных со сборкой и прихваткой, характерны следующие типы приспособлений: сборочные стенды, сборочные стапели, приспособления кондукторного типа.

Сборочные стенды представляют собой конструкции с одной, чаще всего неподвижной, базовой плитой или рамой (обычно горизонтальной) с крепежными элементами (фиксаторами, прижимами и т. п.). В зависимости от типа производства и степени оснащенности технологического процесса стенды могут быть универсальными и специализированными.

В универсальных стендах крепежные элементы обычно съемные и устанавливаются для каждого типа изделий в соответствии с чертежом. Плиты изготовляются литыми из чугуна, а рамы и козлы — сварными (рис. 1).

В производстве узлов летательных аппаратов, как правило, применяются специализированные сборочные стенды, предназначенные для определенных видов или групп изделий. Крепежные элементы обычно устанавливаются в них постоянно или подвижно и имеют специализированные рабочие части. Такие стенды используются для сборки и прихватки элементов шасси самолетов, рам крепления двигателей, панелей и т. п. На рис. 90 представлена схема стенда для сборки элемента шасси. Фиксирование и закрепление деталей в стендах обычно выполняется в одной плоскости.

Рис. 2. Схема специализированного стенда для сборки подкоса шасси 1 — основание стенда. 2 — фиксирующие пальцы, 3 — ложементы, деталь

Сборочные стапели применяются для сборки узлов с фиксированием и креплением деталей в различных плоскостях. Этот тип приспособлений обычно применяется для крупногабаритных пространственных изделий, имеющих сложную конфигурацию (емкости, отсеки, панели, удлинительные и реактивные трубы, мотогондолы и т. п.). Стапель состоит из сварной рамы или основания (корпуса) по форме и габаритам изделия, с укрепленными на ней крепежными элементами. На рис. 3 приведен вертикальный стапель для сборки плоских или слегка изогнутых панелей. В стапеле можно собирать листы, а также листы с профилями. Детали прижимаются съемными рычажными прижимами-рубильниками, облицованными резиновыми прокладками. При вертикальном расположении панели достигается экономия производственной площади, а также облегчается сверление отверстий и установка монтажных болтов или фиксаторов.

Рис. 3. Вертикальный стапель для сборки плоских или слегка изогнутых панелей: 1 — рама, 2 — шаблон, 3 — обшивка, 4 — профиль, 5 — шарнир, 6 — рубильник

Приспособление стапельного типа для сборки продольных стыков обечаек показано на рис. 92. Заготовка обечайки укладывается в ложементы и закрепляется рубильником. Торцы обечайки фиксируются планшайбами.

Рис. 4. Стапель для сборки продольного стыка обечаек: 1 — подвод воздуха, 2 — вал, 3, 10 — планшайбы, 4 — «прижим, 5 — пневматическое распорное устройство, 6 — пневмокамера эластичная, 7 — ложемент, 8 — обечайка, 9 — рубильник, 11 — подвижной стол

В местах расположения рубильников при помощи вала устанавливаются пневматические распорные устройства, которые при включении сжатого воздуха прижимают обечайку к торцам рубильников и ложементов. После этого обечайка прихватывается или крепится фиксаторами по засверленным отверстиям. По окончании сборки отодвигаются стол, планшайбы и распоры, поднимаются рубильники и обечайка вынимается из ложементов.

Изделия из нескольких обечаек (типа удлинительной трубы) собирают в поворотном пневмостапеле, представленном на рис. 5. На основании стапеля в подшипниках укреплен вал-труба, на котором установлены упорная планшайба и пневматические распорные устройства (могут быть и механические, например, клиновые) по числу кольцевых стыков. Обечайки устанавливаются в стапель и плотно обжимаются по распорным устройствам. Обечайки из тонкостенных материалов собираются внахлестку и прихватываются электроконтактным пистолетом. После сборки и прихватки в стапеле отбрасывается стойка, снимается планшайба, отключается подача воздуха в распорные устройства и собранная труба снимается со стапеля для сварки на точечной или роликовой машине.

Для сборки обечаек встык из материала большой толщины под сварку плавлением может быть использован стапель с вращающимися планшайбами и с подвижной задней бабкой. Одна из обечаек устанавливается и закрепляется на планшайбе, а вторая — на планшайбе задней бабки. Одновременно обечайки вывешиваются на роликах. При сборке задняя бабка вместе с обечайкой подается в сторону неподвижной обечайки. После сборки обечайки прихватываются газовой или дуговой сваркой. Каждая из обечаек предварительно после сварки продольного шва калибруется по диаметру.

Рис. 5. Пневмостапель для сборки кольцевых стыков обечаек: 1 — подшипник, 2 — труба-вал, 3 — упорная планшайба, 4 — пневмо-распорные устройства, 5 — съемная планшайба, 6 — откидная стойка

Рис. 6. Стапель для сборки кольцевых стыков обечаек с подвижной бабкой: 1, 5 — планшайбы, 2, 3 — собираемые обечайки, 4 — опорные ролики, 6 — подвижная бабка

Набор жесткости можно устанавливать в сварные обечайки, используя специальные диски-фиксаторы с прорезями для размещения профилей. Диски имеют эластичную резиновую пневмокамеру, при помощи которой они прижимаются к обечайке.

Для установки шпангоутов в обечайки используются специальные приспособления типа прессов. Обечайка устанавливается на фиксатор планшайбы, на штырь планшайбы надевается упор и шпангоут заводится в обечайку, а затем протаскивается до упора пневматическим устройством, состоящим из пневмоцилиндра и плиты. Плита окантована резиновым кольцом. Предварительное перемещение пневматического устройства осуществляется маховиком.

Рис. 7. Стапель для сборки обечаек с внутренним наборов жесткости: 1 — профиль набора жесткости, 2 — диск-фиксатор, 3 — обечайка, 4 — ложемент, 5 — рубильник. 6 — бабка, 7 — пневмо-прижим

Рис. 8. Стапель для сборки обечаек со шпангоутами: 1 — пневмоцилиндр, 2 — подвижная плита-планшайба, 3 — ложемент, 4 — гибкая лента, 5 — обечайка, 6 — шпангоут, 7 — упор, 8 — планшайба, 9 — резина, 10 — маховик

При сборке в стапеле необходимо каждый раз проверять размеры и формы собираемого узла.

Приспособления кондукторного типа представляют собой чаще всего небольшие, но жесткие и прочные специализированные приспособления, предназначенные для сборки узлов, в которых требуется выдержать с определенной точностью тот или иной размер.

При использовании таких приспособлений постоянная проверка заданных по чертежу размеров узла не требуется. Эти размеры обеспечиваются специальным расположением фиксаторов и надежным закреплением узла в приспособлении.

Приспособления такого типа часто применяются для сборки сравнительно небольших по размерам узлов и узлов из механически обработанных деталей.

На рис. 9 представлена схема приспособления для сборки барабана из трех деталей — двух полностью обработанных ступиц и свальцованной, но не сваренной обечайки. Свальцованная обечайка укладывается в стяжное кольцо. Положение обечайки в продольном направлении определяется упором. На выдвижные пальцы в их крайних положениях надеваются ступицы до упора в буртики. Поворотом рукоятки ползуны перемещают пальцы внутрь обечайки. Нужный размер между ступицами фиксируется ограничивающей планкой, толщина которой устанавливается при монтаже приспособления и выверке всех установочных размеров. Соосность ступиц фиксируется скалкой. После установки ступиц обечайка стягивается накладными болтами. Затем производится прихватка всех деталей.

Рис. 9. Кондуктор для сборки и прихватки деталей завих-рителя

Рис. 10. Кондуктор для сборки барабана: 1 — рукоятки, 2 — скалка, 3 — крюк, 4 — ползун, 5 — ограничивающая планка. 6, 8 — выдвижные пальцы, 7 — упор. 9 — стяжное кольцо, 10 — болт

Приспособления для сборки узлов из полностью механически обработанных деталей должны отвечать ряду специфических требований, а именно: при наличии соосных отверстий в узле желательно устанавливать детали по одному фиксирующему элементу; конструкция приспособления не должна допускать заклинивания фиксирующих элементов собираемыми деталями при деформировании последних от прихватки; фиксирующие элементы должны ограничивать возможный перекос деталей на посадочных местах в пределах допусков.

Рис. 11. Кондуктор для сборки прихватки втулок в цилиндрической обечайке: 1 — центрирующий палец, 2 — палец, фиксирующий положение обечайки, 3 — свариваемые детали

Рис. 12. Кондуктор для сборки и прихватки конуса с фланцем: 1 — свариваемые детали, 2 — верхний установочный диск, 3 — ‘центральный стержень, 4 — нижний диск, 5 — фигурный электрод

Приспособления кондукторного типа в авиационной промышленности широко применяются для сборки, прихватки и сварки различных узлов, выполняемых контактной сваркой.

На рис. 99 показан кондуктор для прихватки втулок к цилиндрической обечайке. Втулки устанавливаются на центрирующих пальцах и прижимаются пружинами к обечайке. Верхний и нижний опорные диски соединены тремя стойками, расположенными по окружности, что облегчает доступ нижнему электроду к месту сварки.

Для обеспечения соосности двух деталей и одновременного сохранения длины сварного узла может быть использовано простое

приспособление, состоящее из двух опорных дисков и соединяющего стержня (рис. 12). Недостатком приспособления является необходимость применения фигурного нижнего электрода.

Более совершенное приспособление, обеспечивающее при соединении двух деталей их соосность при заданном размере по длине, показано на рис. 13. Фиксация достигается прижатием обеих деталей к базовым плоскостям А и Б с центрированием по отверстиям и поясам в деталях. Конструкция приспособления дает возможность вводить в него консоль сварочной машины с простыми прямыми электродами.

Рис. 13. Кондуктор для сборки и прихватки двух конусных секций: 1 — опорные плиты, 2 — фиксаторы, 3 — свариваемые детали

Несколько более сложный кондуктор для сварки колпаков камер сгорания показан на рис. 14. Положение деталей, сопрягаемых под некоторым углом, фиксируется штифтом, входящим в один из пазов колпака, и фиксатором, входящим в паз корпуса. Угол сопряжения деталей фиксируется плоскостью А и шарнирными упорами, которые расширяются наконечником винта. Приспособление позволяет производить прихватку и сварку на машине с обычной консолью и электродами. Такие приспособления являются переносными и для облегчения изготовляются из алюминиевого литья.

Рис. 14. Кондуктор для сборки и прихватки колпаков камер сгорания: 1 — штифт, 2 — фиксатор, 3 — шарнирный упор, 4 — наконечник, 5 — винт

Для крупногабаритных изделий кондукторные приспособления могут быть стационарными. В этом случае детали собранного узла прихватываются с помощью переносных сварочных машин-клещей.

Реклама:

Читать далее:
Приспособления для сварки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о