Краска для холодного цинкования металла: Цинкосодержащие краски по металлу – антикоррозийные покрытия
alexxlab | 05.05.2020 | 0 | Разное
Холодное цинкование
Холодное цинкование – нанесение на заранее подготовленную поверхность специальный цинкнаполненный состав (цинкнаполненные краски, грунты и композиции). Содержание цинкового высокодисперсного порошка в составе для холодного цинкования может достигать 95%. После высыхания на поверхности образуется прочное покрытие с высоким содержанием цинка. По отношению к стали готовое покрытие является катодом и осуществляет хорошую протекторную защиту (как и цинковые, полученные любыми другими способами). По качеству и защитным способностям покрытие, сформированное при помощи современных составов для холодного цинкования, не уступает покрытиям, нанесенным другими известными способами.
При контакте цинкнаполненного состава с защищаемой поверхностью возникает короткозамкнутый гальванический элемент. Его ток нейтрализует процесс коррозионного разрушения защищаемого металла.
Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия.
Применение метода холодного цинкования
Методом холодного цинкования наносят покрытия на детали автомобилей, трубы, арматуру, различные резервуары, мостовые сооружения, части судов, нефтепроводы, газопроводы, цистерны, металлоконструкции и многое другое.
Холодным цинкование хорошо укреплять различные металлоконструкции и трубы. Широко используется холодное цинкование при ремонте уже установленных магистральных трубопроводов. Цинковый слой в таких условиях приостанавливает коррозию трубопроводов.
Преимущества метода холодного цинкования металла
Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка.
Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.
Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.
Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.
Обладает высокой водостойкостью (может эксплуатироваться под водой). Плотность хорошего цинкнаполненного состава зачастую составляет выше 2,2 – 2,8 кг/л.
Защитный слой, нанесенный методом холодного цинкования, например, протекторным составом “Гальванол”, либо Актерм Цинк можно использовать не только в качестве самостоятельного покрытия. Цинковые слои наносят еще при грунтовании, межоперационной защите.
Используется холодное цинкование и при ремонте ранее оцинкованных участков металла.
На поверхность защитного слоя полученного методом холодного цинкования можно наносить другой лакокрасочный материал. ЛКМ при этом можно брать любой, в том числе и водоэмульсионный. Ограниченно используются только алкидные лакокрасочные материалы, т.к. при контакте алкидные смолы могут омыляться, что в дальнейшем вызовет отслаивание покрытия.
Целесообразно использовать цинковое покрытие, полученное методом холодного цинкования, в качестве подслоя под химически стойкий лакокрасочный материал. Такое двухслойное покрытие позволяет эксплуатировать изделия и агрегаты в условиях повышенной агрессивностью окружающей среды. Срок службы защитного слоя увеличивается в несколько раз.
Технология, составы и краски для холодного цинкования
Для эффективного выполнения защиты металлоизделий от коррозии используют холодное цинкование металла. Оно заключается в применении специально разработанной технологии покрытия металла составом, содержащим цинк.
Достойный вариант замены традиционной обработки
Цинкование, как считают специалисты, представляет собой один из лучших способов борьбы с коррозией металлоконструкций. Гальванический способ и горячее цинкование обеспечивает защиту до полусотни лет. Однако их применение не всегда доступно по причине финансовых затрат в спецоборудование и техоснастку.
Поэтому, когда обработка традиционными способами вызывает затруднения, отличной альтернативой признан метод холодного цинкования. При этом на изделие наносится состав с цинком и формируется слой с антикоррозионными качествами, не уступающими другим способам.
Данная технология холодного цинкования обладает преимуществами, среди которых такие факторы:
- применяемая краска отличается хорошим уровнем адгезии;
- обрабатываемые конструкции могут иметь различную конфигурацию и размеры;
- не требуется больших финансовых расходов для проведения подготовки поверхности;
- детали после обработки поддаются свариванию;
- возможно нанесения состава в бытовых условиях;
- не требует демонтажа изделия, транспортировки к месту обработки и обратно, выполнение монтажа;
- возможно проведение процесса при температуре -20.
..+40 0С.
..+40 0С.
Специфика технологического процесса
Материалы, используемые при технологии холодного цинкования, соответствуют ГОСТ 9.305-84. Нормативно-технической документацией предусматривается нанесение покрытий на различных металлических поверхностях, за исключением сталей с повышенной прочностью и магниевых сплавов.
Для получения качественного цинкового покрытия требуется тщательная подготовка изделия, которая согласно ГОСТ заключается в таких процедурах:
- проводится удаление загрязнений различного рода, солей, повреждений и пр.;
- придается соответствующая шероховатость поверхности, используя различные виды обработки:абразивную, гидроабразивную, гидродинамическую, что позволяет удалить окислы и ржавчину;
- вручную выполняется чистовая очистка металла;
- удаляются остатки пыли, используя сжатый воздух.
На поверхности не должно быть пятен масла и жира, удаляют, используя растворители.
При подготовке поверхности для холодного цинкования соблюдается ГОСТ 9.305-84. Определенные нормативы качественных характеристик регламентируются требованиями ISO 8502-3; ГОСТ 12.2.052; ISO 8503-1.
Затем на поверхность изделия наносится специальный состав, содержащий цинк.
Применение красок и смесей требует соблюдения рекомендаций производителей относительно температуры воздуха, не допуская образования конденсата.
Нанесение краски с цинком выполняется несколькими слоями, контролируя, чтобы следующий слой наносился после просыхания предыдущего. Для этого используются пневмокраскопульты или безвоздушный метод.
Измерительными средствами проверяются параметры защитного слоя и адгезии. Кроме того, выполняется визуальный осмотр покрытия, выявляются дефекты и участки, требующие доработки.
Использование специальных составов
Выполнение холодного цинкования металла производится с использованием различных составов, выбор которых определяется рядом факторов.
Использование лакокрасочных материалов CUMIXAN, разработанных группой отечественных компаний, позволяет обеспечить катодную, барьерную и антибактериальную защиту изделий.
Среди популярных составов, обеспечивающих высокий уровень защиты изделий, следует отметить:
- «Гальванол», используемый для обработки элементов металлоконструкций и оборудования, подвергающихся воздействию паров спирта, растворов солей и пр.;
- «Цинотан», используемый для защиты гидросооружений, резервуаров, труб, ЛЭП, конструкций, вступающих в контакт с загрязненной средой и соленой водой;
- «Мастер АК-100», применяемый для обработки автотранспорта, стройконструкций, мостов, ЛЭП, и другие материалы.
При выборе технологии покрытий необходимо учитывать, что период эксплуатации конструкции с покрытием, полученным холодным методом, дольше, чем конструкции, для которой применялись традиционные методы. При этом затраты на применение такого метода ниже, а проведение процедуры гораздо проще, чем выполнение горячего или гальванического цинкования.
Читайте также на эту тему:
| Холодное цинкование – что это? | Холодное и горячее цинкование – отличия | Цинкование – защита от коррозии | Ремонтопригодность цинковых покрытий |
Спрей для холодного цинкования по сравнению со щеткой для холодного цинкования
Вы потратили много времени и денег на планирование и реализацию стратегий для успеха вашего проекта. Будь то изготовление стали для вышек сотовой связи или строительство нового водопровода, защита от коррозии имеет первостепенное значение для защиты ваших инвестиций.
Составы для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка являются лучшим в отрасли решением для предотвращения коррозии. Состав для холодного цинкования – это высококачественное и легкодоступное решение для предотвращения коррозии. Обладая значительным сроком службы в правильных условиях, он идеально подходит для подкраски или полномасштабного проекта.
Узнайте, как различные методы нанесения составов для холодного цинкования могут изменить ваши проекты.
Что такое состав для холодного цинкования?
Составы для холодного цинкования представляют собой лакокрасочные покрытия, которые наносят на железные и стальные поверхности для предотвращения коррозии. Их также можно назвать покрытиями с высоким содержанием цинка. Состав для холодного цинкования имеет характеристики краски, но это не краска. Самая большая разница между краской и составами для холодного цинкования заключается в процентном содержании цинка в антикоррозионном пленочном покрытии. Однако есть гораздо больше факторов, которые делают состав для холодного цинкования уникальным, факторы, которые мы более подробно обсуждаем в нашем блоге Что такое состав для холодного цинкования?
Компания ZRC Worldwide разработала технологию покрытий с высоким содержанием цинка и их применения в качестве средств защиты от коррозии. Мэтт Стил из ZRC Worldwide представляет обзор покрытий с высоким содержанием цинка:
«Составы для холодного цинкования — это очень высокотехнологичное решение, которое устанавливает золотой стандарт защиты от коррозии для железа и стали.
Если вы хотите защитить кусок стали от коррозии легко использовать продукт для холодного цинкования, потому что он наносится как краска»Холодное цинкование по сравнению с горячим цинкованием погружением
Возможно, вы слышали о горячем цинковании — еще одном процессе защиты металлических поверхностей от коррозии. В то время как горячее цинкование имеет свои преимущества, холодное цинкование является лучшим выбором.
- Горячее цинкование должно применяться в контролируемых условиях, например, на производственном предприятии.
- Составы для холодного цинкования можно наносить, как краску, из баллончика и на месте.
Одним из основных преимуществ составов для холодного цинкования по сравнению с горячим цинкованием является близость
После нанесения и высыхания обогащенные цинком покрытия должны соответствовать одному и тому же отраслевому стандарту защиты от коррозии независимо от того, наносятся они распылением или кистью. Несмотря на то, что после применения они работают одинаково, все же есть факторы, которые следует учитывать при выборе метода нанесения.
Нанесение кистью:
При нанесении составов для холодного цинкования в виде обогащенных цинком покрытий на железо или сталь кистью рекомендуется наносить пленочное покрытие на поверхность материала подобно краске. Это обеспечивает прочную связь между цинком и защищаемым металлом.
Обязательно равномерно покройте намеченную поверхность. Вам нужно будет нанести два слоя, чтобы воспроизвести характеристики горячего цинкования. Профессиональные специалисты по нанесению покрытий фактически измеряют толщину высохшей пленки покрытия с высоким содержанием цинка, чтобы убедиться в наличии достаточной толщины пленки.
Основное преимущество: Нанесение кистью создает лучший контакт между продуктом и защищаемой поверхностью, чем нанесение распылением.
Нанесение кистью втирает цинк в поверхность и создает лучший контакт между цинком и сталью.
Распыление:
Аэрозоль по сравнению с компрессором
Распыление компаундов для холодного цинкования может осуществляться в форме аэрозоля или с использованием компрессора или методов безвоздушного распыления. Как и при нанесении кистью, обязательно равномерно покройте намеченную поверхность обогащенным цинком покрытием и нанесите два слоя для достижения такой же защиты от коррозии, как при горячем цинковании.
Подкрашивание существующего антикоррозионного раствора? Аэрозоль – лучший продукт для вашего проекта . Подобно баллончику с краской, вы можете встряхнуть баллончик с составом для холодного цинкования и нанести его непосредственно на любые поврежденные участки покрытия. Аэрозоль также хорошо подойдет для новых проектов, направленных на предотвращение коррозии на небольших поверхностях.
Аэрозольный состав ZRC для холодного цинкования обладает такими же превосходными характеристиками, как и наносимый кистью.
ZRC просто добавляет пропелленты и другие ингредиенты, поэтому он легко и равномерно распыляется из аэрозольного баллончика. Метод аэрозольного нанесения ZRC Worldwide отличается низким содержанием летучих органических соединений и обеспечивает постоянную толщину сухой пленки, которой нет в недорогих решениях. Это не меняет характеристик продукта.
Работаете над более крупным проектом, требующим покрытия большой площади поверхности? Рассмотрите возможность использования компрессора для нанесения состава для холодного цинкования на целевой железный или стальной материал. Система безвоздушного распыления может быть лучшим выбором, если ваш проект связан со строительством зданий или крупномасштабным производством металлоконструкций.
Основное преимущество: Распыление позволяет легко покрыть большую площадь поверхности за меньшее время.
Существуют ли какие-либо отраслевые стандарты или протоколы, определяющие, когда использовать то или иное приложение?
Во многих проектах указывается, что продукт для защиты от коррозии должен использоваться в соответствии со стандартным методом защиты, но большинство архитекторов и инженеров-строителей не указывают метод применения.
Это означает, что вы можете выбрать предпочтительный метод в зависимости от ваших желаний и потребностей.
Существует две стандартные классификации процентного содержания цинка, обычно признаваемые для составов для холодного цинкования:
- 65-69%
- >92%
- (согласно ASTM A780)
Ассоциация защиты материалов и характеристик (AMPP), ранее называвшаяся Обществом защитных покрытий (SSPC), стремится регулировать отраслевые стандарты характеристик и характеристик составов для холодного цинкования. Они предлагают набор многих стандартов, наиболее распространенная из которых для холодного цинкования называется SSPC Paint 20. Вы можете узнать больше о стандартах AAMP, сертификации и обучении на их веб-сайте.
Распространенные заблуждения о различных способах нанесения составов для холодного цинкования
Есть много вещей, которые неправильно истолковываются в отношении компаундов для холодного цинкования.
Самый большой? Люди думают, что состав для холодного цинкования — это обычная краска, которую можно наносить как таковую. Google, вероятно, покажет вам изображения антикоррозийных растворов, которые поставляются в банках, похожих на те, что содержат лакокрасочные материалы. Но поскольку изделия для холодного цинкования не являются красками, за которые их так часто принимают, их нужно правильно наносить, чтобы они работали по назначению.
Другие заблуждения включают:
- Он должен быть холодным? Нет — термин «холодное цинкование» не означает, что его нужно наносить в холодных условиях. Обычный, умеренный подойдет.
- Язык исходит от создания продукта в 1950-х годах в качестве альтернативы его аналогу из расплавленного цинка и используется по сей день.
- Только для небольших площадей? Нет — составы для холодного цинкования можно использовать для общего цинкования целых конструкций, а не только для подкрашивания.
- Должен ли я беспокоиться о качестве? Не с правильными продуктами. У многих людей был плохой опыт с продуктом с низким содержанием цинка, маскирующимся под холодное цинкование. Являясь создателем технологии цинкования, ZRC Worldwide уже более 50 лет поддерживает высочайшее качество продукции в отрасли.
Выбор подходящего продукта для холодного цинкования
Существует множество продуктов, отвечающих различным требованиям в области защиты от коррозии. Подражание лестно, но доказательство в краске. ZRC Worldwide разработала технологию цинкования в качестве альтернативы горячему погружению для борьбы с коррозией и уже почти 70 лет является мировым лидером в этой области.
Независимо от того, дорабатываете ли вы существующий проект или выполняете полномасштабную работу с нуля, наша команда гарантирует, что вы получите правильный продукт и правильный метод нанесения для ваших нужд.
Состав для холодного цинкования RUST-OLEUM: снаружи/внутри, серый, металл, грунтовка для цинкования, растворитель – 3BU17|206194Т
Ржавчина-олеум
- Вещь # 3BU17
- производитель Модель # 206194Т
- UNSPSC # 31211509
- № страницы каталога 1603 1603
Страна происхождения
США.