Краска для железа на улице: Краска по металлу и ржавчине для наружных работ, цена

alexxlab | 19.01.1974 | 0 | Разное

Содержание

Краска по металлу для наружных работ

Металл, как и любой другой строительный материал, нуждается в защите и улучшении своих эстетических характеристик.

Самыми уязвимыми изделиями из металла являются те, которые находятся на улице. Они постоянно контактируют с влагой и подвергаются агрессивным климатическим воздействиям. При плохой защите металла от этих негативных факторов изделие очень быстро приходит в негодность, окисляется и разрушается. Во избежание таких ситуаций в лакокрасочной индустрии и были разработаны специализированные краски по металлу для наружных работ.

На сегодняшний день существует множество видов красок по металлу для наружных работ и как определиться с той, которая подойдет именно под ваши потребности, мы постараемся раскрыть в этой статье.

Краска по металлу для наружных работ: как выбрать?

Для выбора краски по металлу для наружных работ сразу нужно будет определить вид металла, который будет подвергаться окраске. Это могут быть:

  • черные металлы;
  • оцинкованная или нержавеющая сталь;
  • алюминий;
  • легкие сплавы;
  • железо и пр.

От вида металла и будет зависеть ваш выбор, так как не все краски по металлу для наружных работ имеют адгезию (сцепление) с тем или иным видом металла. После того, как будет понятно, что за вид металла будет окрашиваться, далее можно обратить внимание на тип краски по металлу для наружных работ – они должны обязательно содержать в своем составе антикоррозийные добавки для обеспечения защиты металла от коррозии.

Типы красок по металлу для наружных работ
  • обычная краска по металлу для наружных работ, под которую обязательно необходимо использовать грунт с антикоррозийными свойствами;
  • самогрунтующаяся краска для наружных работ, имеющая в своем составе антикоррозийные добавки – чаще всего такую краску называют «грунт-эмали по металлу 3 в 1».

Конечно, краски 3 в 1 (грунт-краски по металлу для наружных работ) являются наиболее простыми в использовании. Чаще всего такие краски по металлу для наружных работ

имеют в своем составе фосфат цинка. Фосфат цинка обеспечивает хорошую антикоррозийную защиту металлических изделий, высокую атмосфероустойчивость и стойкость к негативным погодно-климатическим факторам.

Краска по металлу для наружных работ (типа грунт-эмалей 3 в 1) могут наноситься кистью, валиком, краскораспылителем и быть представлены абсолютно в любых оттенках по цветовым каталогам RAL, NCS (так же есть возможность колеровки в металлические цвета, золото, серебро и бронза).

При бытовой покраске металлических изделий (окраска металла не в условиях производства) обычная краска по металлу, под которую обязательно нужно будет использовать специализированный грунт, очень сильно усложняет процесс покраски и он становиться очень трудозатратным.

После каждого окрашенного слоя необходимо производить сушку, делать дополнительные слои шлифовки (либо соблюдать технологические этапы покраски методом «мокрый по мокрому»). Чаще всего наиболее качественные грунты по металлу для наружных работ имеют сильный запах и требуют для нанесения на поверхность специального оборудования.

Краска по металлу для наружных работ: готовые циклы окраски

Конечно, для разных задач необходимо подбирать свою систему окраски. В одном случае, лучше использовать грунт и краску по металлу для наружных работ, в другом просто грунт-краски по металлу. Каждая задача требует своего индивидуального подхода.

Для бытовой, но при этом качественной покраски металлических изделий, находящихся на улице, можно использовать профессиональную грунт-краску для наружных работ по металлу TECHOGRIP 29130 (LS130) от итальянского производителя LECHLER.

Краска по металлу для наружных работ TECHOGRIP 29130 (LS130) имеет прямую адгезию к стали, оцинкованной стали, алюминию, бетону и другим металлическим поверхностям и может наноситься без предварительного грунтования.

Краска по металлу для наружных работ TECHOGRIP 29130 (LS130TECHOGRIP 29130 (LS130) обладает сильным антикоррозийным действием, используется как грунт-эмаль по ржавчине и может использоваться для изделий из металла, эксплуатируемых в агрессивной среде (высокая стойкость к щелочам и разбавленным кислотам).

Процесс окраски краской по металлу для наружных работ TECHOGRIP 29130 (LS130)

Для окраски любого металлического изделия, находящегося на улице просто необходимо:

  • отшлифовать поверхность абразивной бумагой зерна Р180-Р240;
  • обезжирить металл Обезжиривателем для металла SILICONE REMOVER SLOW 00695;
  • нанести краску по металлу для наружных работ TECHOGRIP 29130 (LS130) кистью, валиком или краскораспылителем на металлическую поверхность;
  • высушить продукт 3-4 часа при температуре 20С (полное высыхание до монтажной прочности 24 часа).

Краска по металлу для наружных работ TECHOGRIP 29130 (LS130) колеруется в любые пастельные (все мировые каталоги) и эффектные цвета (металлики, золото, серебро и пр.) – все зависит только от вашей фантазии и пожеланий.

Краска по металлу для наружных работ с высокой износостойкостью

Очень часто при окраске изделий из металла на улице требуется высокая механическая стойкость лакокрасочного покрытия (повышенная стойкость к различным механическим воздействиям). Однокомпонентные
грунт-краски по металлу
3 в 1 (краски для наружных работ по металлу 3 в 1 без отвердителя) чаще всего не дают возможности получить такие повышенные характеристики механической стойкости.

Для получения повышенных характеристик готового лакокрасочного покрытия при окраске изделий из металла на улице необходимо использовать двухкомпонентные краски по металлу для наружных работ. Например, краску по металлу 3 в 1 для наружных работ ACRYL 2K AC 29443 (LS443).

Этот продукт является двухкомпонентной акриловой покрывной краской по металлу для наружных работ с полуглянцевым эффектом готового лакокрасочного покрытия. Краска по металлу 3 в 1 для наружных работ ACRYL 2K AC 29443 (LS443) имеет очень сильный антикоррозийный эффект и высокую механическую стойкость, поэтому надолго защищает металлическое изделие на улице от негативных погодных явлений, царапин и воздействий различных химических составов.

Самым важным моментом является то, что в отличие от однокомпонентных

красок по металлу для наружных работ перед окраской необходимо приготавливать смесь для окраски, состоящую из продукта, отвердителя и разбавителя. При приготовлении смеси для окраски важно точное соблюдение пропорций смешивания согласно техническому листу данного продукта.

Процесс окраски краской по металлу для наружных работ ACRYL 2K AC 29443 (LS443)

Краска по металлу для наружных работ: перекраска окрашенных изделий на улице

При перекраске старых окрашенных металлических изделий на улице так же можно использовать все вышеперечисленные краски по металлу для наружных работ, но при этом необходимо знать, что чаще всего на старую краску по металлу для наружных работ не стоит наносить новые покрытия. Если окрашивать старое изделие из металла без предварительной смывки старой краски, можно получить некачественный результат, который в скором времени точно предстоит перекрашивать.

Если нет возможности провести профессиональный тест, который покажет, на какой основе была использована краска по металлу на этом изделии, то лучше не рисковать и смыть старое покрытие специальной смывкой краски или снять покрытие специальной кордщеткой (смывку краски и специальную кордщетку можно приобрести в любом строительном магазине).

В этом случае процесс покраски изделия из металла на улице будет включать в себя еще один дополнительный этап по подготовке изделия к покраске.

Краска по металлу для наружных работ: цена и где купить?

На сегодняшний день рынок лакокрасочных материалов переполнен предложением различных красок по металлу для наружных работ. Но всегда нужно учитывать тот момент, какое качество покрытия Вы хотите получить в результате. Качество готового лакокрасочного покрытия всегда будет зависеть от правильно выбранного материала и советующей качественной подготовки изделия из металла к покраске.

Использование самогрунтующихся красок по металлу для наружных работ существенно упростит весь процесс покраски металлических изделий, сэкономит денежные средства и время, затраченное на защиту металлических изделий на улице.

Купить качественную краску по металлу для наружных работ и получить подробную консультацию по подбору идеальной системы окраски любых металлических изделий можно у ведущих специалистов компании

«Системы Индустриальных Покрытий» по бесплатному телефону 8-800-100-01-75 или отправив запрос на нашу электронную почту [email protected]

Мы всегда готовы абсолютно бесплатно ответить на все Ваши вопросы, подобрать краски по металлу для наружных работ и предоставить полные готовые циклы подготовки к окраске и окраски любых металлических изделий, как в условиях производства, так и при самостоятельной покраске своими руками дома или на даче.

виды материалов и их плюсы

Для того, чтобы железные уличные конструкции служили долго, им требуется специальная защита. Именно в такой ситуации используется краска по металлу для наружных работ. Но достаточно ли просто покрасить металл и какой состав для этого подойдет наилучшим образом? Какую краску стоит приобрести, чтобы гарантированно защитить железо от атмосферных осадков? Как правильно наносить составы и какие работы следует предварительно провести? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Краска по металлу для наружных работ

Зачем красить металл?

В быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться. Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою изначальную прочность.

Процесс обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый взгляд:

  • металл имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
  • не все краски могут защитить от воздействия воды.

Для того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Результатом некачественной окраски металла станет испорченная спустя короткое время конструкция

Грунтовка

Данные составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания, устанавливая слой дополнительной защиты. Использование грунтовочного состава довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

  • усиливает сцепление металла с финишным слоем;
  • предотвращает процесс окисления;
  • усиливает защитные свойства краски;
  • снижает расход основного ЛКМ.

Грунтовок по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем, для чего их применяют.

Состав грунтовки зависит от степени повреждения металла

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика).

Тип грунтовкиКраткая характеристика состава
ПассивирующиеПереводят металл в пассивное состояние по отношению к окружающей среде. Основное действую вещество- хроматы, нюанс в их количестве в составе. Низкий процент хроматов в грунтовке даст обратный эффект и ускорит процесс коррозии.
ИзолирующиеОбразуют тонкую защитную пленку на поверхности железа. Обычно производятся на эпоксидной или алкидной основе. Весьма бюджетный вариант, рекомендованы к использованию на черных металлах.
ФосфатирующиеТакие грунтовки по сути пассивирующие, но подойдут для работ по цветному металлу. В обиходе наиболее известны, как грунтовки для цинка, потому как чаще других используются для обработки оцинкованного железа.
ПротекторныеСмеси включают в состав фосфорную кислоту, образуют защитную пленку. Подойдут для работы на поврежденных коррозией поверхностях.
ИнгибирующиеНовые составы. Выпускаются даже на водной основе, по этой причине просты в использовании. Замедляют процесс уже начавшейся коррозии.

Использование грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его эксплуатации.

Важно! Грунтовки могут иметь различное химическое основание и важно, чтобы состав не конфликтовал с материалом основного декоративного покрытия.

Грунтовки по металлу всегда цветные, чтобы было хорошо видно обработанную область

Цены на различные виды грунтовок по металлу

Грунтовка по металлу

Виды красок

Вопрос, какую краску выбрать для окрашивания металла может поставить в тупик. Современные строительные магазины предлагают очень широкий ассортимент составов, предназначенных для работ по металлу. Упорядочим все ЛКМ, разделив их по составу и эксплуатационным характеристикам.

Что следует знать о краске, которую планируется использовать:

  1. Область применения. Предназначена краска для работ внутри здания или спокойно выдержит и наружное нанесение, то есть температурные перепады и высокую влажность.
  2. Уровень токсичности. Совсем безопасных составов для окрашивания металла, пожалуй, не существует. Это обусловлено свойствами самого железа. Но все-таки следует знать насколько токсичен материал, чтобы использовать правильные средства индивидуальной защиты.
  3. Термическая стабильность. Это качество будет особенно актуальным, если к покраске планируется система отопления или дымохода.
  4. Химическая инертность. Все краски в разной степени способны переносить воздействие активных химикатов. Определитесь насколько данный показатель важен в вашем случае.
Краска по металлу для наружных работ позволяет защитить поверхность от агрессивного воздействия осадков, солнца и температур

После того, как определен список наиболее важных качеств, переходим к выбору.

Масляная

Этот тип краски производится на основе олифы, поэтому состав достаточно экологичный и не имеет резкого запаха. Особую популярность масленая краска обрела благодаря своей низкой стоимости. На этом достоинства масляного ЛКМ заканчиваются.

К недостаткам можно отнести:

  • самый короткий срок службы, покрытие потребует обновления уже через 2 — 3 года;
  • подверженность действию УФ-лучей, на солнце краска быстро теряет насыщенность цвета и глянец;
  • минимальные антикоррозийные характеристики, металл практически не защищается от влаги и продолжает ржаветь даже под краской.

При использовании в условиях улицы, покрытие быстро потеряет прочность и блеск, подойдет лишь для краткосрочного решения проблемы.

Масляные краски создают красивое, но недолговечное покрытие

Нитра

Первое что приходит в голову, при упоминании нитрокрасок — это жуткий едкий запах. Во многих странах нитра запрещена к использованию. В России места её применения ограничены законодательно. Состав нельзя использовать для работ в детских дошкольных учреждениях, больницах, школах, санаториях.

Материал очень токсичен и горюч. Работать с нитрой внутри помещения без сильной вентиляции опасно для здоровья. Данный вид краски восприимчив к влаге. В результате проведения работы в условиях высокой влажности на декоративном покрытии появятся белесые пятна.

Достоинства нитры:

  • очень короткое время высыхания, буквально несколько минут;
  • не требует разбавителя, составы продаются готовыми к применению;
  • низкий расход материала и невысокая стоимость.

В настоящее время нитрокраску чаще всего продают в баллончиках, что максимально упрощает процесс нанесения материала.

Нитроэмали отличаются быстрым временем высыхания

Алкидная

Всем хорошо известные эмали ПФ на основе алкида — пентофталевого лака. Такая основа создает отличный прочный защитный слой. Эмаль обладает несомненными преимуществами:

  • устойчивостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам,
  • формированием слоя с высокими антикоррозийным качествами,
  • длительным сроком эксплуатации покрытия,
  • низкой стоимостью.

На заметку! Изначально эмаль ПФ создавалась именно для обработки металлических поверхностей. Профессионалы советуют для окрашивания железа покупать краску, произведенную по ГОСТу, а не согласно ТУ.

Недостатков у краски немного, но они весьма ощутимы. Составы имеют резкий неприятный запах, что сразу говорит о том, что краска токсична и прекрасно горит. Некоторые ограничения имеет и выбор цвета алкидных ЛКМ.

Алкидные составы отличает универсальность: одна и та же краска подойдет для работ по бетону и металлу

Цены на различные виды алкидной краски

Краска алкидная

Акриловая

Акриловые составы уже прекрасно зарекомендовали себя в работе с бетоном и деревом, но для обработки металла стали использоваться не так давно. Проблема состояла в том, что акрил разводится водой, а металл от воды ржавеет. Но такой тип краски создает отличный прочный слой, прекрасно переносящий высокие температуры и не меняющий цвета под ультрафиолетом. В состав были добавлены особые присадки, которые нейтрализуют процесс взаимодействия металла с водой, и акрил занял свое особое место в металлообработке.

Достоинства акриловой краски:

  • экологична, безопасна, не токсична;
  • проста в нанесении;
  • неограниченные дизайнерские и цветовые решения;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокая антикоррозийная устойчивость.

В первое время после окончания работы инструмент легко отмывается от краски простой водой. Это значительно упрощает использование бытовых краскопультов для нанесения материала на поверхность.

Акриловые составы не токсичны, а значит безопасны в использовании
Цены на различные виды акриловой фасадной краски

Краска акриловая фасадная

Эпоксидная

Для бытового использования чаще используются двухкомпонентные составы. Именно сложность в замешивании и короткое время жизни состава ограничивают возможность использования состава. Кроме того, краски довольно дорого стоят. Так же к недостаткам можно отнести токсичность материала.

При этом, неоспоримы достоинства эпоксидного покрытия:

  • высокий уровень прочности;
  • эластичность покрытия;
  • практически 100% химическая инертность;
  • великолепная адгезия;
  • не поддержание процессов горения;
  • минимальный расход, достаточно одного слоя нанесения.

На заметку! У строителей популярностью пользуются эпоксидные грунтовые эмали, которые создают покрытие устойчивое к воздействию бензина, моторного масла, соленой воды и пр.

Эпоксидные составы имеют высокую химическую устойчивость

Краска алкидная

Цены на различные виды эпоксидной краски

Краска эпоксидная

Другие варианты

По названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например, друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Узнаваемый эффект: молотковая краска на металлических воротах

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

  • отлично скрывает небольшие дефекты поверхности;
  • улучшает термические характеристики;
  • усиливает сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы, которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке металла. В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное покрытие. Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их эксплуатационных свойств.

Достоинства:

  1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
  2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
  3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с питьевой водой.

Антикоррозийные составы образуют плотную пленку на поверхности металла

Резиновая краска

Вариант акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые придают слою краски следующие свойства:

  • эластичность,
  • высокую прочность,
  • устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
  • не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для окрашивания металлических кровельных материалов.

Резиновая краска отличный материал для обработки металлической крыши

В специальной статье рассмотрим все характеристики и особенности применения недавно появившейся и уже завоевавшей доверие и профессиональных строителей, и обывателей, резиновой краски.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

  • для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
  • для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

На заметку! Для улучшения эксплуатационных свойств грунтовка может наноситься в несколько слоев. Каждый следующий наноситься после того, как предыдущий полностью просох.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Видео — Эффект зачистки при использовании различных щеток для болгарки

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

  1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
  2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
  3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
  4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Видео — Процесс обработки металлической двери гаража краской ПФ 115

Заключение

Изобилие различных материалов в строительных магазинах позволяет качественно покрасить металл, даже в условиях улицы. Внимательно выбранный состав от надежного производителя, а также тщательная подготовка поверхности, позволят не только красиво и со вкусом оформить наружные металлические конструкции, но и надежно защитить их от разрушающих воздействий.

Краска по металлу: резиновая, молотковая, грунт-эмали

Одним из самых долговечных и прочных материалов, веками применяемым человеком в разных сферах жизни, является металл. Из него делают современные системы отопления и канализации, используют в качестве армирующих конструкций при строительстве зданий, изготавливают решётки, балконные ограждения и многое другое. При правильном уходе, такие изделия десятилетиями остаются прочными и эстетически привлекательными. Главное, обеспечить защиту металлических поверхностей от коррозии.

Коррозия (ржавчина) – самопроизвольный процесс разрушения металла под воздействием совокупности факторов окружающей среды.

Для защиты от ржавчины используются различные краски, эмали и грунтовки по металлу, которые создают на поверхности воздухонепроницаемый слой и предотвращают развитие коррозийных процессов. Современные производители предлагают большой ассортимент подобных красящих составов с разными основами:

  • Масляные – изготавливаются на основе натуральных масел и олифы. Применяются преимущественно для внутренних работ. Имеют низкий коэффициент адгезии к металлу, плохо защищают от ржавчины.

  • Алкидные – хорошо ложатся на любые металлические поверхности, даже оцинкованные. Эффективно препятствуют коррозии, могут использоваться для внутренних и наружных работ. Недостатком алкидных эмалей является плохая устойчивость к высоким температурам (до 80°С), горючесть и высокая токсичность.

  • Акриловые – экологичные красящие составы на водной основе. Отличаются хорошей адгезией, износостойкие, обеспечивают надёжную защиту от ржавчины. Акриловые краски можно использовать для внутренних и внешних работ, они стойкие к выгоранию и не теряют свои свойства несколько лет. Ещё одно преимущество – устойчивость к температурам до 120°С, что позволяет применять их для обработки систем теплоснабжения.

  • Нитро – чаще всего выпускаются в баллончиках и хорошо подходят для окрашивания небольших поверхностей. Очень быстро сохнет, удаляется любым растворителем. Но этот вид покрытия недолговечен, плохо защищает от ржавчины, выгорает на солнце. Из-за высокой токсичности использовать нитро - краски в помещении не рекомендуется.

Кроме основных категорий лакокрасочной продукции, для окраски металлических изделий используются составы специального назначения.

ВАЖНО! Чтобы улучшить адгезию и покрывающую способность краски, нужно использовать грунтовку, рекомендуемую для конкретного вида лакокрасочных материалов.

Эпоксидная эмаль

Эпоксидно-битумные составы и эмали на основе силиконовых смол устойчивы к высоким температурам. Широко используются в горячих цехах, где металлические детали могут нагреваться до 600°С.

Благодаря высокой прочности, устойчивости к газам, кислотам, маслам и другим нефтепродуктам, эпоксидные эмали по металлу используются для покраски автомобилей. Они создают плотный воздухо-, а также влагонепроницаемый слой на металлической поверхности и эффективно защищают от ржавчины. Недостатками эпоксидки можно считать:

  • длительный период высыхания;

  • плохую устойчивость к ультрафиолету;

  • высокую токсичность.

Двухкомпонентная эмаль на основе эпоксидной смолы создаёт прочный слой, который защищает не только от разрушительного воздействия внешних факторов, но и обладает противо-ударными свойствами. Главное соблюдать пропорции отвердителя и основы, а также следовать технологии нанесения состава.

Резиновая краска

Эта краска для металла пришла на смену битумным составам, широко используемым в разных отраслях ещё несколько лет назад. Битумное покрытие создавало на металлической поверхности плотную плёнку, которая хорошо защищала от любых факторов окружающей среды. Единственным недостатком битумных составов считалась низкая декоративность.

Резиновые лакокрасочные смеси сохранили все качества битумных, а добавление цветных пигментов позволило существенно расширить цветовую палитру. Сегодня резиновыми составами покрывают кровли, изделия из оцинковки и другие металлические элементы, расположенные вне помещения.

Резиновые красящие составы токсичны, они требуют соблюдения технологии нанесения и использования средств индивидуальной защиты!

Грунт-эмали по ржавчине

Многокомпонентные грунт-эмали обладают качествами грунтовок, антикоррозийной краски и поверхностной эмали одновременно. Их удобно применять для любых металлических поверхностей, как внутри помещения, так и снаружи. Перед покраской нет необходимости очищать изделие от ржавчины. Достаточно удалить грязь и частицы старого покрытия. Для создания плотного красивого слоя, грунт-эмаль наносится в два этапа:

  • валиком или кистью распределить грунт-эмаль по изделию и оставить высыхать на 30 минут;

  • покрыть вторым слоем, просушить.

ВАЖНО! Между нанесением первого и второго слоя должно пройти не более пяти часов. Если не удалось вложиться в этот отрезок времени, второй этап покраски нужно отложить на 30 дней.

Не используется грунт-эмаль по нитро - краске, так как на поверхности изделия могут появиться пузыри.

Антикоррозийные составы

Антикоррозийные краски эффективно препятствуют появлению и распространению ржавчины. Широко используются для обработки водопроводных труб, металлических ограждений. Чёрная краска по металлу применяется для окрашивания оконных решёток, она не только защищает их от разрушения, но и придаёт изделию аккуратный внешний вид. К тому же такой вид покрытия долговечен, сохраняет свои свойства на протяжении 5-8 лет.

Молотковая краска

Краска для металлических поверхностей нового поколения – молотковая является одним из самых долговечных типов покрытия. Она прекрасно защищает от влаги и совершенно не поддаётся коррозии. Особую декоративность ей придают алюминиевые хлопья, которые образуют на металлической поверхности фактурный рисунок, похожий на след от удара кузнечного молотка. При соблюдении технологии нанесения, получается равномерный слой, скрывающий мелкие неровности изделия.

Краска не выгорает, устойчива к механическим повреждениям. Если нужно будет удалить слой такого покрытия – потребуется много времени, усилий и специальный растворитель, предназначенный для лакокрасочной продукции данного типа.

Молотковая эмаль часто применяется для окраски стальных дверей, труб горячего и холодного водоснабжения, декоративной ковки и других архитектурных объектов. Единственным недостатком можно считать высокую стоимость и большой расход краски с молотковым эффектом по металлу. Но учитывая стойкость и долговечность покрытия, её использование всё равно выгодно.

Кузнечная краска

Полимерная кузнечная краска подходит для любых металлических поверхностей. Это лучший во всех отношениях тип покрытия, который сохраняет свои свойства на протяжении 20 (!) лет. Внешне состав напоминает резиновую лакокрасочную смесь, но имеет другую основу. Это оптимальный вариант для чёрных кованых решёток, декоративных перилл, металлических элементов интерьера.

Общие правила окрашивания металлических изделий

  • Прежде всего, нужно удалить грязь и остатки старого покрытия. Для этих целей удобно применять металлическую щётку или крупно-абразивную наждачную бумагу. Если старый слой краски плохо очищается, можно воспользоваться паяльной лампой.

  • Если ржавчин много, её удаляют специальным преобразователем.

  • Далее поверхность нужно обезжирить бензином или растворителем. Тщательно просушить.

  • Нанести слой грунтовки. Это создаст дополнительный защитный слой от ржавчины и улучшит адгезию краски к металлической поверхности. Для работы чаще всего используется поролоновый валик или кисть.

  • После высыхания грунтовки можно начинать покраску. На ровные поверхности красящий состав наносится валиком или краскопультом, фигурные элементы прокрашиваются кистью.

  • Просушить первый слой не менее 30 минут.

  • Нанести второй слой тем же способом, что и первый. Оценить результат.

Поддерживать красоту и прочность металлических изделий совсем не сложно, главное выбрать красящий состав с нужными характеристиками и строго следовать инструкции, предлагаемой производителем.

Видео

Добавить комментарий

Краски по металлу и ржавчине

Для решения проблемы антикоррозионной защиты металла Компания КрасКо предлагает Вам линейку специальных эмалей и грунтов по металлу, позволяющих надёжно защитить металлическую поверхность от коррозии.

Для защиты металлических изделий и конструкций применяются различные методы, в том числе окраска лакокрасочными материалами. Чтобы такая защита была долговременной, поверхность необходимо очистить от образовавшейся ржавчины.

Но что делать, если конструкция достаточно сложная и полностью удалить ржавчину с её поверхности нереально? Или сам процесс очень трудоёмкий и экономически не выгоден? В это случае следует использовать специальные краски по металлу и по ржавчине, которые можно наносить на эти поверхности. И качество покрытия от этого не пострадает.

Но использовать такие составы нужно только по плотной ржавчине. Рыхлые слои коррозии всё равно придётся удалить.

Наша компания КрасКо разработала несколько эмалей, подходящих для нанесения на разные виды металлов.

Краски 3 в 1

Грунт-эмали 3 в 1 предназначены для ржавого металла. Хотя их можно наносить и на чистую поверхность. Такие составы имеют свойства трёх материалов: преобразователя ржавчины, грунта и защитно-декоративной эмали.

Они состоят из синтетических смол, ингибиторов коррозии, специальных добавок, пигментов и органических растворителей.

Преимуществами таких красок по ржавчине являются:

Быстрая подготовительная работа. Можно не удалять плотно держащиеся слои коррозии и не использовать преобразователи ржавчины.

Быстрая окраска. Не требуется предварительная грунтовка. Нужно просто нанести 2-3 слоя краски.

Хорошая адгезия. Составы отлично сцепляются с поверхностью металлов, для которых они предназначены.

Надёжная защита от коррозии. Краски содержат антикоррозионные добавки, которые на несколько лет защитят металл от действия влаги, промышленной атмосферы. А некоторые составы, например, полиуретановые, эпоксидные, и от действия агрессивных химических веществ.

Декоративные свойства. Вы можете выбрать состав нужного оттенка, степени блеска.

Грунт-эмали три в одном производства компании КрасКо

Однокомпонентные составы

Быстромет — морозостойкая алкидная эмаль. Предназначена для окраски чёрных металлов. Высыхает за полчаса на отлип. С ней можно работать в морозы до -200C.

Нержамет и Нержапласт — алкидно-уретановые эмали для чёрных металлов. Стойкие к соляным туманам, ультрафиолету. Нержапласт образует покрытие с эффектом «жидкого пластика». 

Полимерон — уретановая спецэмаль. Предназначена для нанесения на металлические и железобетонные поверхности.

Молотекс — молотковая краска для стали, оцинкованной стали, алюминиевых и медных сплавов. Благодаря молотковому эффекту хорошо скрывает дефекты поверхности.

 

Двухкомпонентные составы

Полиуретол — полиуретановая грунт-эмаль для чёрных и оцинкованных металлов. В составе содержатся нано-частицы титана, которые многократно усиливают механическую прочность покрытия и барьерную защиту. Красочный слой выдерживает длительное воздействие нефтепродуктов, растворов кислот, щелочей, солей.

Эпостат — эпоксидная грунт-эмаль для чёрных металлов и железобетонных конструкций. Выдерживает длительное воздействие агрессивных газов, морской и пресной воды, нефтепродуктов, масел, растворов щелочей, солей. И кратковременное — кислот и органических растворителей.

Краска для крыши по ржавчине

Главной угрозой для металлической кровли является коррозия. Крыша не защищена от всех атмосферных осадков, примесей в

атмосфере, которые также ускоряют разрушение кровельного покрытия.

Даже оцинкованная сталь не вечна. Если появилась ржавчина, процесс её удаления будет очень трудоёмкий из-за большой площади кровли. В этом случае также следует применять составы, которые можно наносить прямо на плотную ржавчину.

Мы выпускаем специальные грунт-эмаль для крыши Цикроль и Цинкомет.  Они предназначена для металлической и оцинкованной кровли, кровельной жести, металлочерепицы. И для других элементов зданий, например, водостоков, жёлобов, перил.

Такие грунт-эмали образуют атмосферо- и водостойкое покрытие, которое не выгорает на солнце.

Краску можно наносить в лёгкий мороз, не ниже -10C.

Краски по металлу и ржавчине нашего производства можно заказать на сайте или по контактным телефонам.

 

10 лучших красок по металлу

9911

*Обзор лучших по мнению редакции simplerule.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Стальные конструкции и детали могут веками служить человеку. Но есть одно условие – металл должен быть покрашен. Лакокрасочное покрытие создает надежный барьер для ржавчины, которая является главным разрушителем металлических изделий. Однако срок службы и защитные свойства красок по металлу сильно отличаются. Долговечность покрытия зависит также от подготовки поверхности, нередко на удаление ржавчины и последующее обезжиривание приходится тратить больше средств и времени, чем на операцию окрашивания. Сегодня на отечественном рынке представлен широкий ассортимент красок по металлу. Рекомендации наших экспертов помогут выбрать продукт с набором всех полезных качеств.

Как выбрать краску по металлу

Подготовительные операции. Перед тем как отправиться за краской в магазин, следует определить качество поверхности металлических конструкций, которым нужно придать красивый вид.

  1. Если детали сделаны из нового металла, то подойдет широкий спектр красок. Желательно, чтобы в составе была и грунтовка, и эмаль, и антикоррозионные добавки.

  2. Когда сталь покрыта легким рыжим налетом, то стоит обратить внимание на составы с преобразователем ржавчины. Тогда с подготовкой не придется долго возиться.

  3. Некоторые металлические конструкции от долгого нахождения на улице покрываются рыхлой отслаивающейся ржавчиной. В этом случае придется вооружиться абразивом, преобразователем, обезжиривателем и скрупулезно зачистить метал до чистого состояния.

Грунтовка. Классическая технология окрашивания металла подразумевает грунтование поверхности. Образованный слой грунтовки становится подложкой для эмали, улучшает адгезию и позволяет набрать толщину покрытия с меньшими затратами. В современные составы производители вводят грунтовку, чтобы за один проход выполнить сразу две операции. Грунтовочные продукты бывают пассивирующими, изолирующими, фосфатирующими, протекторными, ингибирующими.

Виды красок. В зависимости от условий эксплуатации металлических конструкций выбирается наиболее подходящий вид краски.

  1. Масляные составы считаются классикой жанра, которая с каждым годом уступает свои позиции. Продукт делается на основе натуральной олифы, он достаточно экологичный. Привлекает пользователей и низкая цена. А вот срок службы и стойкость к атмосферным воздействиям у лакокрасочного покрытия не отвечает современным требованиям.

  2. Нитрокраски выделяются очень въедливым запахом. Этот вид уже запрещен в ряде стран, его нельзя применять при окрашивании детских учреждений, больниц и санаториев. К плюсам можно отнести быстроту высыхания, экономичный расход и доступную цену.

  3. Алкидные эмали выдерживают температурные перепады и атмосферные осадки. Покрытие отличается долговечностью и небольшой ценой. К минусам стоит отнести резкий запах и горючесть.

  4. Акриловые краски не так давно стали применяться для защиты металла. Проблема водной основы была решена добавлением специальных присадок, сейчас удается получить покрытие, стойкое к высоким температурам и ультрафиолету.

  5. Эпоксидная краска чаще всего применяется в быту. Двухкомпонентные составы неудобны в применении, да и стоят дорого. Но покрытие получается прочным, огнестойким, инертным к химикатам и эластичным.

Мы отобрали в обзор 10 лучших красок по металлу. Приобрести эти составы можно в магазинах нашей страны. При распределении мест редакция журнала simplerule взяла за основу мнение экспертов, при этом учитывались отзывы российских пользователей.

Рейтинг лучших красок по металлу

Hammerite 3 в 1

Рейтинг: 4.9

В 1984 г на рынке Великобритании появился бренд Hammerite. Мало кто мог предположить, что название торговой марки станет нарицательным, когда речь ведется об антикоррозионных красках по металлу. Состав 3 в 1 прекрасно сочетает достоинства грунтовки, эмали и финишного лака. Продукт эффективно предотвращает коррозию стальных изделий, которые находятся на улице. Эксперты восхищаются постоянным поиском новых рецептов, так состав Hammerite 3 в 1 создавался с помощью инновационной технологии Dual Tech. Дополнительную влагостойкость покрытию придает воск. Краска становится победителем нашего обзора.

Отечественным пользователям понравилась не только эффективная коррозионная защита, но и быстрое высыхание продукта. Срок службы при правильном нанесении достигает 10 лет.

Преимущества

  1. высокое качество;

  2. инновационные технологии;

  3. быстро сохнет;

  4. долговечность.

Недостатки

  1. требуется подготовка поверхности.

Alpina Direkt Auf Rost

Рейтинг: 4.8

Немецкий бренд Alpina порадовал потребителей неприхотливой краской Direkt Auf Rost. Перед применением не придется обезжиривать металл или удалять легкий налет ржавчины. Эмаль может применяться как для наружных работ, так и для внутренних. Отличие в применении заключается только в количестве слоев (3 и 2). Эксперты обращают внимание на то, что защитные свойства покрытия будут в полной мере проявляться, если окрашивание выполнялось при температуре выше +5ºС. Производитель предлагает 13 расцветок, больше всего популярностью в России пользуется "золото". Немного уступает состав лидеру обзора в длительности высыхания (до 8 ч).

Пользователи в отзывах с восторгом пишут о простоте нанесения, большом количестве цветов и эффективной защите. К минусам они относят высокую цену.

Преимущества

  1. неприхотливость;

  2. универсальность;

  3. разнообразие цветов;

  4. эффективная защита от коррозии.

Недостатки

  1. высокая цена;

  2. долго сохнет.

Tikkurila Panssarimaali

Рейтинг: 4.7

Известный финский производитель лакокрасочных материалов Tikkurila также имеет в своем ассортименте состав по металлу. Алкидная краска Panssarimaali содержит специальный пигмент, который эффективно борется с появляющейся ржавчиной. К плюсам продукта эксперты относят простоту подготовки поверхности, ее не нужно зачищать и обезжиривать. Нет претензий у специалистов и к долговечности покрытия (8-10 л), поэтому уличные металлические конструкции не придется ежегодно обновлять. А вот с цветом краски нужно "химичить" самостоятельно путем добавления колеров.

Отечественные потребители высоко оценили стойкость к ультрафиолету и влаге. Не совсем довольны пользователи высокой ценой, а также требованием использования разбавителя финской фирмы.

Преимущества

  1. простая подготовка поверхности;

  2. эффективная защита от коррозии;

  3. долговечность;

  4. легкость нанесения.

Недостатки

  1. высокая цена;

  2. отсутствуют готовые цвета.

Teknos Kirjo Aqua

Рейтинг: 4.6

Самой высокой атмосфероустойчивостью может похвастаться финская краска Teknos Kirjo Aqua. Производитель добавил в акриловый продукт противокоррозионные вещества, подавляющие ржавчину. Краска находит широкое применение, она используется для защиты нового металла или реставрации старых стальных конструкций. Потребителю предлагается две разновидности, одна подойдет для колеровки в темные цвета, вторая предназначена для получения светлых оттенков. Попасть на пьедестал финской краске помешала самая высокая цена в обзоре.

Отечественным пользователям понравилась быстрота высыхания (1 час при 23ºС), густая консистенция и возможность разбавления до 15%. Хорошо ложится покрытие и на старые поверхности, окрашенные полиэфирными или акриловыми эмалями.

Преимущества

  1. быстро сохнет;

  2. высокая атмосферостойкость;

  3. широкая сфера применения;

  4. густая консистенция.

Недостатки

  1. высокая цена;

  2. нет готовых цветных модификаций.

Bianco Ripol

Рейтинг: 4.5

Отменной стойкостью к химическим воздействиям и высоким температурам обладает итальянская краска Bianco Ripol. Производитель сделал порошковый состав на эпоксидно-полиэфирной основе. Этот материал используют заводы-изготовители бытовой техники, мебельных элементов, торговых стеллажей и т. д. Краска выпускается в разных цветовых исполнениях, самыми популярными являются белый, синий, зеленый, желтый и серебристый. Эксперты отдали продукту пятое место за выгорание покрытия на солнце.

Российские промышленники по достоинству оценили все преимущества порошковой краски Bianco Ripol. Она образует ровное и однотонное покрытие, стойкое к целому ряду негативных факторов. Но эксплуатировать изделия можно только внутри зданий.

Преимущества

  1. стойкость к химическим веществам;

  2. много цветов;

  3. красивое ровное покрытие;

  4. устойчивость к высокой температуре.

Недостатки

  1. ограниченная область применения;

  2. выгорает на солнце.

Pantolac Stancolac

Рейтинг: 4.4

Высокой стойкостью к влаге и ультрафиолету обладает греческая краска Pantolac Stancolac. Наносить состав можно разными способами, при использовании краскопульта эксперты рекомендуют использовать насадку толщиной 4 мм. Чтобы получить максимально долговечную защиту от коррозии, требуется многослойное покрытие (до 100 мкм). Каждый слой сохнет не менее 5 ч, поэтому процесс окрашивания растянется. К сожалению, цветных разновидностей краски нет, пользователям придется самостоятельно колеровать белую основу.

Отечественные мастера недовольны необходимостью тщательной подготовки металла перед окрашиванием. Да и работать рекомендуется только при температуре выше +10ºС. А вот пластичность покрытия пользователи считают большим плюсом.

Преимущества

  1. эффективная защита от коррозии;

  2. твердое покрытие;

  3. атмосферостойкость;

  4. пластичность.

Недостатки

  1. долго сохнет;

  2. требуется тщательная подготовка поверхности.

Tikkurila Metallista

Рейтинг: 4.3

Еще одна краска по металлу знаменитого финского производителя попала в наш обзор. Состав Tikkurila Metallista попал в поле зрения экспертов за возможность получения широкого спектра цветов (32000 оттенков). Для этого создано нескольких основ под колеровку. К преимуществам продукта специалисты относят стойкость к высокой температуре (до 80ºС). Окрашивание осуществляется достаточно быстро, межслойная сушка при температуре +20ºС составляет 1-2 ч. Надежную защиту от влаги и ультрафиолета покрытию обеспечивает натуральный воск, который присутствует в составе.

Пользователи в отзывах хвалят краску за долговечность (10 л), стойкость к нефтепродуктам, жирам и растворителям. К минусам они относят высокую цену и мелкую фасовку до 2,5 л.

Преимущества

  1. многообразие цветов и оттенков;

  2. стойкость к высокой температуре;

  3. устойчивость к нефтепродуктам;

  4. простая подготовка металла.

Недостатки

  1. мелкая фасовка;

  2. высокая цена.

Hammerite Молотковая

Рейтинг: 4.2

Уникальное по красоте лакокрасочное покрытие получается при нанесении на металл состава Hammerite Молотковая. На поверхности появляется эффект чеканки молотком. Британский производитель предлагает 11 цветовых разновидностей. Основой продукта является алкидный лак, в который добавлены светостойкие и противокоррозионные присадки. Эксперты остались довольны экологичностью состава, в нем не содержатся соединения на основе свинца. Окрашивание допускается выполнять разными инструментами. Минимальная температура для нанесения ограничивается +5ºС.

В отзывах пользователи лестно высказываются об эстетичности лакокрасочного покрытия, долговечности, широкой цветовой палитре. Из минусов отмечается плохая укрывистость и высокая цена.

Преимущества

  1. красивое покрытие;

  2. простота окрашивания;

  3. химстойкость;

  4. универсальность.

Недостатки

  1. высокая цена;

  2. плохая укрывистость.

Hammer Effect

Рейтинг: 4.1

Альтернативой молотковой Hammerite является китайская краска Hammer Effect. Она выглядит привлекательно с разных точек зрения. Во-первых, производитель реализует акриловый состав в аэрозольных баллонах. Во-вторых, за один проход удается нанести слой большой толщины. Покрытие выглядит красиво, образованная шагрень имеет приглушенный блеск. Можно получить гладкую поверхность с глубоким блеском. В состав продукта введены антикоррозионные добавки, что позволяет окрашивать изделия с налетом ржавчины. Потребителю предлагаются благородные цвета: золото, серебро и бронза. Эксперты включили краску в обзор за удобство нанесения и доступную цену.

Отзывы отечественных пользователей носят позитивный характер. Лучше всего краска себя ведет в отапливаемых помещениях.

Преимущества

  1. удобство нанесения;

  2. хорошая укрывистость;

  3. красивое покрытие;

  4. доступная цена.

Недостатки

  1. боится перепадов температур;

  2. маленькая фасовка.

Mixon Хамертон 800

Рейтинг: 4.0

Эстетичностью и стойкостью к коррозии обладает украинская краска Mixon Хамертон 800. Она разработана на базе алкидных смол по технологии 3 в 1. После высыхания создается непроницаемая и долговечная пленка. Эксперты включили состав в наш обзор за возможность окрашивания ржавых деталей и широкую цветовую гамму (24 цвета). Продукт поставляется в торговую сеть в емкостях объемом 0,75, 2,5 и 17 л. Однако применение краски допускается только в узком температурном диапазоне (+15...+25ºС). Межслойный интервал составляет всего 10-30 минут в зависимости от способа окрашивания. Отвердение покрытия происходит через 3-4 ч.

Отечественные пользователи по достоинству оценили быстроту высыхания, красоту рисунка, долговечный блеск. Из минусов отмечается узкая сфера применения.

Преимущества

  1. хорошее качество;

  2. разнообразие цветов;

  3. быстро сохнет;

  4. долговечность.

Недостатки

  1. узкий температурный диапазон применения;

  2. резкий запах.

Внимание! Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Tikkurila Metallista | Tikkurila

Глянцевый

Специальная атмосферостойкая краска по ржавчине для внутренних и наружных работ, сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и декоративного финишного покрытия.

Глянцевый

Специальная атмосферостойкая краска по ржавчине для внутренних и наружных работ, сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и декоративного финишного покрытия.

Рассчитать количество

Спецификация продукта

Описание

Специальная атмосферостойкая краска по ржавчине для внутренних и наружных работ, сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и декоративного финишного покрытия.


Объекты применения

Стальные и чугунные конструкции, садовая мебель, гаражи, ограды, решетки и т.п. Не предназначена для полов и ступеней лестниц. Возможно применение в детских дошкольных учреждениях и помещениях административной группы, лечебно-профилактических учреждениях.


Область применения

Предназначена для окраски стальных и чугунных поверхностей. Позволяет легко проводить окраску металлических поверхностей без тщательной очистки от ржавчины и дополнительного использования грунтовки. Воск в составе материала создает барьер и защищает от проникновения влаги к металлу. Антикоррозионные компоненты краски взаимодействуют со ржавчиной и не дают ей распространяться дальше, надежно защищая металлическую поверхность на длительный срок. Отличная износостойкость.


Технические данные

Расход

10-13 м²/л, в зависимости от цвета и способа нанесения.


Способ нанесения

кисть, валик, распыление


Хранение

Хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от источников отопления. Выдерживает транспортировку и хранение при низких температурах. В случае хранения при отрицательной температуре перед применением выдержать 24 часа при комнатной температуре и тщательно перемешать. Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке – 5 лет.


Бескомпромиссная защита металла

Краска Tikkurila Metallista – это эффективное решение для защиты металлических поверхностей до 12 лет. Теперь вам не придется идти на компромисс, с Tikkurila Metallista вы можете быть уверены, что получите максимум. 

Product usp1consumer_img

Атмосферостойкая усиленная воском формула

Воск в составе краски Tikkurila Metallista препятствует проникновению влаги и грязи к основанию, а активные компоненты взаимодействуют со ржавчиной и не дают ей распространяться дальше, образуя нерастворимый защитный слой.

Product usp2consumer_img

Трехступенчатая система защиты металла

Простое решение для сложных поверхностей? Краска Tikkurila Metallista – это преобразователь ржавчины, антикоррозионная грунтовка и декоративное покрытие в одной банке. Теперь окрашивать металлические поверхности можно без дополнительной подготовки!

Product usp3consumer_img

33520

universal

Финишное покрытие

Tikkurila Metallista

Decorative Objects, Furniture, Garden Furniture, Metallic Surfaces, Plate Or Traffic Sign, Tools, Wooden Object

Универсальная

Russian

наружные и внутренние работы / Стиль / Журнал / 36on.ru Воронежский городской портал

Вы приходите в магазин и видите на прилавке несколько десятков красок. Какая из них подойдёт для окрашивания радиаторов отопления или металлической калитки? А какая из них вообще не ляжет на металл?

Вы приходите в магазин и видите на прилавке несколько десятков красок. Какая из них подойдёт для окрашивания радиаторов отопления или металлической калитки? А какая из них вообще не ляжет на металл? С разнообразием красок, предназначенных для покрытия металлических изделий в помещении и на улице, разберёмся в этой статье.

 


Для покраски металла подходит целый ряд красок. Их можно условно разделить на универсальные и специализированные.


Виды универсальных красок по металлу


Разделим все универсальные краски, пригодные для покрытия металлических изделий на две группы: для использования в помещении и для использования на улице.


Для работы в помещении подойдут нетоксичные составы.


- Масляные краски. В их основе – натуральные масла или олифа. Следует учитывать, что перепадов температуры масляные составы не любят, да и защитить металл от коррозии не смогут. Кроме того, масляные краски достаточно быстро выцветают и покрываются трещинами. На улице лучше не использовать.


- Акриловые краски. Подходят для окрашивания деталей, которые подвергаются нагреванию (выдерживают температуру до 120°С). Некоторые из них могут использоваться как в помещении, так и на улице. Перед использованием внимательно прочтите инструкцию. 


- Алкидные краски. Не выдерживают сильного нагревания. Хорошо ложатся на поверхность даже без грунтования. Могут использоваться как в помещении, так и на улице.
Для окрашивания металлических поверхностей под открытым небом подойдут краски, обладающие высокой токсичностью.

 


 - Резиновые краски. Полиакриловые смолы в основе состава делают его пластичным и устойчивым к влаге. 


- Эпоксидные эмали. Имея в основе силиконовые смолы, эти краски обеспечивают хорошую защиту металлоконструкций от воздействия повышенных температур (до 600°С).


Виды специализированных красок по металлу


Специализированные краски можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Исключением является разве что нитрокраска, которую в помещении применять не рекомендуется по причине высокой токсичности.


- Антикоррозийные – краски, защищающие металл от воздействия влаги и кислорода.


- По ржавчине – наносятся непосредственно на окисленное железо. Имея в составе антикоррозийный пигмент, они создают защитную плёнку, которая останавливает дальнейшее разрушение металла. 


- Молотковые – создаются на алкидной, акриловой, эпоксидной основе с добавкой мелких частиц стекла и пудры алюминия. После высыхания получается интересный декоративный эффект: на поверхности появляются следы, похожие на удары молотка. Такие краски устойчивы к механическим повреждениям.


- Грунт-эмали – универсальные краски, которые объединяют свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали.


- Нитрокраски используются в основном для покрытия металлических изделий под открытым небом. Выпускаются в баллончиках, хорошо ложатся, не оставляют разводов.


- Кузнечные – одни из самых долговечных покрытий, хорошо схватывающихся с поверхностью металлического изделия. С их помощью можно, в частности, придать изделию налёт старины. 


Какие краски для каких работ лучше брать?


- Калитки, флюгеры, желоба и другие изделия из металла, расположенные на открытом воздухе, удобно красить акриловыми, эпоксидными, резиновыми и нитрокрасками. Эти составы оберегают поверхность от коррозии и придают им эстетичный внешний вид. Все эти краски долговечны, устойчивы к воздействию агрессивной среды и перепадам температур в большом диапазоне.


- Кровлю удобно покрывать резиновой краской, которая обеспечивает дополнительную защиту от протечек.

 


- Для покраски металлических конструкций, расположенных в общественных местах, лучше выбрать износостойкую краску, которая выдерживает сильные механические воздействия. Молотковая подойдёт идеально.


- Радиаторы отопления лучше красить акриловой краской, которая выдерживает высокую температуру.


- Для внутренних отделочных работ важны нетоксичность краски и её декоративные свойства. Срок эксплуатации вторичен. Лучше всего подойдут алкидная эмаль по металлу, масляная и акриловая краски. 


- Для покраски промышленного оборудования, радиаторов, станков часто выбирают краску по ржавчине.


Как подготовить металл к покраске

 

  1.     Очистить металл от старого покрытия и налёта ржавчины посредством щётки, наждачной бумаги, шлифовальной машинки или скребка.
  2.    Обезжирить можно любым растворителем, например, уайт-спиритом.
  3.    Если на металлической поверхности есть углубления, трещины или неровности, их можно зашпатлевать. 
  4.   Грунтовка улучшит сцепку краски с основой. Перед нанесением краски грунтовку необходимо высушить.


Способы окрашивания металла


Для окраски металлического предмета в быту выбирают различные приспособления, в зависимости от объёма окрашиваемой поверхности. Валиком удобно наносить краску на крупные изделия с плоской поверхностью.

 

Кисть лучше выбрать, если красить придётся небольшие металлические изделия.

 

Воздушное распыление посредством краскопульта позволит ровно нанести краску на крупные и неровные предметы.

 

Для очень мелких металлических деталей подходит метод окунания в краску. Время высыхания краски составляет от 30 минут до нескольких часов.


На промышленных предприятиях применяется порошковая окраска и полимеризация изделий из металла при высокой температуре. Этот метод считается на сегодняшний день наиболее качественным.


Полный ассортимент красок для покрытия металла производит завод «АВС-Фарбен». 
Подробнее о разновидностях современных лакокрасочных материалов можно узнать на сайте www.abcfarben.ru. Те, кто делает ремонт и выбирает краски, смогут найти на сайте даже словарь лакокрасочных терминов. 

Кроме того, специалисты компании ABC Farben всегда готовы дать совет по выбору материалов тем, кто делает ремонт. Звоните по номеру 8-800-500-70-80 (по России звонок бесплатный).

 

 

на правах рекламы

Техническое обслуживание и ремонт архитектурного чугуна

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Деталь из чугуна, нуждающаяся в очистке и покраске. Фото: любезно предоставлено организацией New York Landmarks Conservancy.

Джон Г. Уэйт, AIA, Исторический обзор Марго Гейл

Сохранение чугунных архитектурных элементов, в том числе целых фасадов, в последние годы привлекает все большее внимание, поскольку коммерческие районы признаны за их историческое значение и оживлены. В данном информационном бюллетене дается общее руководство по подходам к сохранению и восстановлению исторического чугуна.

Это фрагмент полихромного чугунного фасада в Петалуме, Калифорния, 1886 год (О'Коннелл и Льюис, Architectural Iron Works, Сан-Франциско). Фото: Дон Мичем.

Чугун сыграл выдающуюся роль в промышленном развитии нашей страны в XIX веке. Чугунное оборудование заполнило американские фабрики и сделало возможным рост железнодорожных перевозок.Чугун широко использовался в наших городах для систем водоснабжения и уличного освещения. Как архитектурный металл, он сделал возможным новые смелые достижения в архитектурном дизайне и строительных технологиях, обеспечивая при этом богатство орнамента.

Этот древний металл, железный сплав с высоким содержанием углерода, был слишком дорогим, чтобы производить его в больших количествах до середины 18 века, когда новая технология печей в Англии сделала его более экономичным для использования в строительстве. Известный своей большой прочностью на сжатие, чугун в форме тонких негорючих столбов был использован в 1790-х годах на английских хлопчатобумажных фабриках, где пожары были обычным явлением.В Соединенных Штатах подобные тонкие колонны впервые были использованы в 1820-х годах в театрах и церквях для поддержки балконов.

К середине 1820-х годов в Нью-Йорке рекламировались одноэтажные железные витрины. Дэниел Бэджер, литейщик из Бостона, который позже переехал в Нью-Йорк, утверждал, что в 1842 году он изготовил и установил первые железные ставни для железных витрин, которые обеспечивали защиту от краж и внешнего пожара. В грядущие годы и в 20-е годы практичная чугунная витрина станет популярной в городах от побережья до побережья.Он не только помог выдержать нагрузку на верхние этажи, но и обеспечил большие витрины для демонстрации товаров и позволил естественному свету заливать интерьеры магазинов. Что наиболее важно, чугунные фасады стоили недорого и требовали небольшого труда на месте.

Неутомимым сторонником использования чугуна в зданиях был изобретательный житель Нью-Йорка, архитектор-самоучка Джеймс Богардус. Начиная с 1840 года, Bogardus превозносил свои достоинства: прочность, структурную стабильность, долговечность, относительную легкость, способность принимать практически любую форму и, прежде всего, огнестойкие качества, столь востребованные в эпоху серьезных городских пожаров.Он также подчеркнул, что процессы литья под давлением, с помощью которых из чугуна изготавливали элементы здания, полностью совместимы с новыми концепциями заводского изготовления, массового производства и использования идентичных взаимозаменяемых деталей.

В 1849 году Богардус создал нечто уникальное по-американски, построив первое здание с самонесущими многоэтажными железными стенами. Известный как Edgar Laing Stores, этот угловой ряд небольших четырехэтажных складов, который выглядел как одно здание, был построен в нижнем Манхэттене всего за два месяца.Его задняя, ​​боковые и внутренние несущие стены были из кирпича; Каркас перекрытия состоял из деревянных балок и балок. Одна из чугунных стен была несущей, поддерживая деревянные балки перекрытия. Новшеством стали два уличных фасада из самонесущего чугуна, состоящие из нескольких частей - колонн, панелей, подоконников и пластин в дорическом стиле, а также некоторых накладных орнаментов. Каждый компонент фасадов был отлит индивидуально в песчаной форме в литейном цехе, обработан до гладкости, испытан на соответствие и, наконец, доставлен на запряженных лошадьми телегах на строительную площадку.Там их подняли на место, затем скрепили болтами и прикрепили к обычной конструкции из дерева и кирпича с помощью железных шипов и ремней.

Гробница семьи Слаттер в Мобиле, штат Алабама, состоящая из чугунного мавзолея и ограды, демонстрирует широкий спектр использования этого материала в XIX веке. Фото: Джек Э. Баучер, Коллекция HABS.

Второе возведенное здание с фасадом из железа стало большим шагом вперед по сравнению с магазинами Laing Stores по размеру и сложности.Пятиэтажное здание газеты Sun в Балтиморе, начатое в апреле 1850 года Богардусом и архитектором Робертом Хэтфилдом, имело чугунный фасад и чугунный каркас. В Филадельфии в 1850 году было начато строительство нескольких железных фасадов: здание Inquirer Building, Brock Stores и здание Penn Mutuai (все три были снесены). Отель Св. Чарльза 1851 года на Третьей улице, 60 северной широты - старейший железный фасад в Америке. Обрамление с чугунными колоннами, балками и фермами из кованого железа было широко видно в Нью-Йоркском Хрустальном дворце 1853 года.

Во второй половине 19 века Соединенные Штаты находились в эпоху колоссального экономического и территориального роста. Использование железа в коммерческих и общественных зданиях быстро распространилось, и с 1849 года до начала века в городах по всей стране были возведены сотни зданий с железными фасадами. Выдающиеся примеры железных фасадов существуют в Балтиморе, Галвестоне, Луисвилле, Милуоки, Новом Орлеане, Филадельфии, Ричмонде, Рочестере (Нью-Йорк) и особенно в Нью-Йорке, где в одном только историческом районе Сохо Чугун есть 139 зданий с железными фасадами.К сожалению, большая часть железных фасадов по всей стране была снесена в рамках проектов реконструкции центра города, особенно после Второй мировой войны.

В дополнение к этому внешнему виду, многие общественные здания демонстрируют великолепные открытые внутренние металлические изделия, одновременно декоративные и структурные. Замечательные примеры сохранились по всей стране, в том числе Библиотека Пибоди в Балтиморе; Старое административное здание в Вашингтоне, округ Колумбия; здание Брэдбери в Лос-Анджелесе; бывший Капитолий штата Луизиана; бывшая ратуша в Ричмонде; Твидовое здание суда в Нью-Йорке; и столицы штатов Калифорния, Джорджия, Мичиган, Теннесси и Техас.И, конечно же, железо образует величественный купол Капитолия Соединенных Штатов, построенный во время Гражданской войны. Декоративный чугун также был популярным материалом в пейзаже, он использовался в качестве заборов, фонтанов со скульптурами, фонарных столбов, мебели, урн, беседок, ворот и ограждений для кладбищенских участков. При таком широком спросе многие американские литейные заводы, которые занимались литьем деталей машин, банковских сейфов, железных труб или кухонных плит, добавили отделы архитектурного железа. Это потребовало от мастеров моделей со сложными конструкторскими возможностями, а также со знанием усадки металла и других технических аспектов литья.Крупные компании включают Hayward Bartlett Co. в Балтиморе; Джеймс Л. Джексон, Cornell Brothers, J. L. Mott и Daniel D. Badger's Architectural Iron Works на Манхэттене; Hecla Ironworks в Бруклине; Вуд и Перо из Филадельфии; Лидс и Ко, Литейный завод Шекспира и Мильтенбергер в Новом Орлеане; Братья Уинслоу в Чикаго; и Джеймс МакКинни в Олбани, штат Нью-Йорк.

Чугун был предпочтительным металлом во второй половине XIX века. Это был не только огнестойкий материал в период крупных городских пожаров, но и большие фасады из чугуна можно было изготавливать с меньшими затратами, чем сопоставимые каменные фасады, а железные здания можно было возводить быстро и эффективно.Самый большой стоящий образец обрамления с чугунными колоннами и коваными балками - шестнадцатиэтажное здание Манхэттен в Чикаго, самый высокий небоскреб в мире, построенный в 1890 году Уильямом ЛеБароном Дженни. К этому времени, однако, сталь стала доступна на национальном уровне, стала более универсальной в структурном отношении и конкурентоспособной по цене. Его более широкое использование - одна из причин, почему строительство из чугуна уменьшилось на рубеже веков после того, как было так активно принято всего лишь пятьдесят лет назад. Тем не менее, чугун продолжал использоваться в значительных количествах для многих других структурных и декоративных целей даже в 20 веке: витрины; шатры; пролеты и большие оконные рамы для каркасных и кирпичных домов; уличная и ландшафтная обстановка, в том числе киоски метро.

XIX век оставил нам богатое наследие новых методов строительства, особенно строительства в совершенно новом масштабе, которое стало возможным благодаря использованию металлов. Первым из них был чугун, хотя период его интенсивного использования длился всего полвека. Теперь сохранившееся наследие чугунной архитектуры, большая часть которой продолжает находиться под угрозой, заслуживает новой оценки и соответствующих мер по сохранению и реставрации.

Что такое чугун?

Чугун - это сплав с высоким содержанием углерода (не менее 1.7% и обычно от 3,0 до 3,7%), что делает его более устойчивым к коррозии, чем кованое железо или сталь. Помимо углерода, чугун содержит различные количества кремния, серы, марганца и фосфора.

В расплавленном виде чугун легко разливается в формы, что позволяет создавать практически неограниченные декоративные и структурные формы. В отличие от кованого железа и стали, чугун слишком твердый и хрупкий, чтобы его можно было придавать молотком, прокаткой или прессованием. Однако, поскольку он более жесткий и более устойчивый к короблению, чем другие виды железа, он может выдерживать большие сжимающие нагрузки.Чугун относительно слаб при растяжении, однако не выдерживает растягивающей нагрузки без предварительного предупреждения.

Подступенки на этих чугунных ступенях украшены декоративным узором. Фото: файлы NPS.

Характеристики различных типов чугуна определяются их составом и методами плавки, литья и термообработки. Металлургические компоненты чугуна, которые влияют на его хрупкость, ударную вязкость и прочность, включают феррит, цементит, перлит и графитовый углерод.Чугун с чешуйками углерода называется серым чугуном. «Серый излом», связанный с чугуном, вероятно, получил свое название из-за серого зернистого вида его сломанной кромки, вызванного наличием чешуек свободного графита, которые объясняют хрупкость чугуна. Эта хрупкость является важной отличительной характеристикой чугуна и мягкой стали.

По сравнению с чугуном кованое железо относительно мягкое, податливое, прочное, устойчивое к усталости и легко поддается ковке, гибке и волочению.Это почти чистое железо с содержанием углерода менее 1% (обычно от 0,02 до 0,03%). Шлак варьируется от 1% до 4% и существует в чисто физической ассоциации, то есть не легирован. Это придает кованому железу характерную слоистую (слоистую) или волокнистую структуру.

Кованое железо можно отличить от чугуна несколькими способами. Кованые элементы обычно проще по форме и менее однородны по внешнему виду, чем чугунные элементы, и содержат следы прокатки или ручной работы.Чугун часто содержит линии кристаллизатора, оклады, дефекты отливки и отверстия для воздуха. Чугунные элементы очень однородны по внешнему виду и часто используются повторно. Чугунные элементы часто скрепляются болтами или винтами, тогда как детали из кованого железа склепываются или свариваются (термическая сварка) вместе.

Низкоуглеродистая сталь теперь используется для изготовления новых металлических изделий ручной работы и ремонта старых кованых элементов. Низкоуглеродистая сталь - это сплав железа с содержанием углерода не более 2%, который является прочным, но легко обрабатывается в виде блоков или слитков.Низкоуглеродистая сталь не так устойчива к коррозии, как кованое или чугунное.

Многие методы технического обслуживания и ремонта, описанные в Кратком описании, особенно относящиеся к очистке и покраске, потенциально опасны и должны выполняться только опытными и квалифицированными рабочими с использованием средств защиты, подходящих для данной задачи. Во всех случаях ремонта, кроме самого простого, лучше всего привлекать архитектора по консервации или реставратора зданий, чтобы он оценил состояние утюга и подготовил контрактную документацию на его обработку.

Как и любому проекту консервации, работе должен предшествовать обзор местных строительных норм и правил и норм по охране окружающей среды, чтобы определить, существуют ли какие-либо конфликты с предлагаемыми обработками. В случае возникновения противоречий, особенно в отношении методов очистки или лакокрасочных материалов, необходимо обсудить исключения или отклонения, либо принять альтернативные методы обработки или материалы.

Общие проблемы, с которыми сегодня сталкиваются чугунные конструкции, включают сильно заржавевшие или отсутствующие элементы, ударные повреждения, структурные разрушения, сломанные соединения, повреждение соединений и потерю анкеровки в кладке.

Окисление или ржавление происходит быстро, когда чугун подвергается воздействию влаги и воздуха. Минимальная относительная влажность, необходимая для развития коррозии, составляет 65%, но этот показатель может быть ниже в присутствии коррозионных агентов, таких как морская вода, соленый воздух, кислоты, кислотные осадки, почвы и некоторые соединения серы, присутствующие в атмосфере, которые действуют как катализаторы в процессе окисления. Ржавчина ускоряется в тех случаях, когда архитектурные детали имеют карманы или щели для улавливания и удержания жидких коррозионных агентов.Кроме того, как только образуется пленка ржавчины, ее пористая поверхность действует как резервуар для жидкости, что, в свою очередь, вызывает дальнейшую коррозию. Если этот процесс не остановить, он будет продолжаться до тех пор, пока железо не будет полностью поглощено коррозией, не оставив ничего, кроме ржавчины.

Структурная трещина, зазоры в стыках между компонентами и большое отверстие, в котором отсутствует часть кронштейна консоли, - вот проблемы, очевидные в этом чугунном узле. Фото: Ford, Powell & Carson.

Гальваническая коррозия - это электрохимическое действие, которое возникает, когда два разнородных металла взаимодействуют вместе в присутствии электролита, такого как вода, содержащая соли или ионы водорода.Тяжесть гальванической коррозии зависит от разницы потенциалов между двумя металлами, их относительной площади поверхности и времени. Если более благородный металл (более высокое положение в электрохимическом ряду) намного больше по площади, чем базовый или менее благородный металл, износ основного металла будет более быстрым и серьезным. Если более благородный металл намного меньше по площади, чем основной металл, ухудшение основного металла будет гораздо менее значительным. Чугун подвергается атакам и коррозии, когда он находится рядом с более благородными металлами, такими как свинец или медь.

Графитизация чугуна, менее распространенная проблема, происходит в присутствии кислотных осадков или морской воды. По мере коррозии железа остатки коррозии пористого графита (мягкого углерода) пропитываются нерастворимыми продуктами коррозии. В результате чугунный элемент сохраняет свой внешний вид и форму, но имеет более слабую конструкцию. Графитизация происходит там, где чугун долгое время оставался неокрашенным, или если герметизированные швы вышли из строя, а кислотная дождевая вода разъела куски с тыльной стороны.Проверка и идентификация графитизации осуществляется путем соскабливания ножом по поверхности, чтобы выявить крошку железа под ней. Когда происходит обширная графитизация, обычно единственным выходом является замена поврежденного элемента.

Отливки также могут иметь трещины или дефекты в результате дефектов исходного производственного процесса, таких как воздушные отверстия, трещины и шлак, или холодные закрытия (вызванные «замерзанием» поверхности расплавленного чугуна во время литья из-за неправильного или прерывистая заливка).Хрупкость - еще одна проблема, которая иногда встречается в старых чугунных элементах. Это может быть результатом чрезмерного содержания фосфора в чугуне или охлаждения во время процесса литья.

Прежде чем установить надлежащую обработку чугунных элементов в здании или сооружении, необходимо оценить историческое и архитектурное значение и изменения собственности, а также ее нынешнее состояние. Если работа включает в себя нечто большее, чем обычное обслуживание, необходимо привлечь квалифицированного специалиста для разработки отчета об исторической структуре, в котором излагается историческое развитие объекта, документируется его существующее состояние, определяются проблемы ремонта и предоставляется подробный список рекомендуемых рабочих элементов. с приоритетами.С помощью этого процесса можно оценить значение и состояние чугуна и предложить соответствующие методы обработки. Для ограждений или отдельных компонентов здания, таких как фасад, следует придерживаться аналогичной, но менее обширной аналитической процедуры.

Прежде чем приступить к работе, необходимо хорошо понять природу и масштабы проблем с чугунными элементами. Если проблемы незначительны, например, коррозия поверхности, отслаивание краски или неудачная герметизация, владелец собственности может провести ремонт, работая напрямую со знающим подрядчиком.Если есть серьезные проблемы или серьезные повреждения чугуна, лучше всего заручиться услугами архитектора или консерватора, который специализируется на консервации исторических зданий. В зависимости от объема работ контрактные документы могут варьироваться от общих спецификаций до полных рабочих чертежей с аннотированными фотографиями и спецификациями.

Чтобы тщательно оценить состояние металлоконструкций, необходимо провести тщательный физический осмотр каждой секции железной конструкции, включая болты, крепежные детали и кронштейны.Обычно строительные леса или механический подъемник используются для тщательного осмотра чугунного фасада или других крупных сооружений. Удаление отдельных участков краски может быть единственным способом определения точного состояния соединений, металлических креплений, а также пересечений или щелей, в которых может скапливаться вода.

Исследование несущих элементов, таких как колонны и балки, позволит установить, работают ли эти компоненты так, как они были изначально спроектированы, или же картина напряжений была перераспределена.Области, которые подвергаются чрезмерному стрессу, должны быть исследованы, чтобы определить, были ли они повреждены или были перемещены. Очевидно, что повреждение основного элемента конструкции необходимо идентифицировать и оценить; внимание не следует уделять только декоративным особенностям.

Состояние здания, строения или объекта; диагностика его проблем; и рекомендации по его ремонту должны быть записаны в виде чертежей, фотографий и письменных описаний, чтобы помочь тем, кто будет нести ответственность за его сохранение в будущем.

Независимо от того, требуются ли мелкие или серьезные работы, сохранение и ремонт старинных металлических конструкций - это рекомендуемый подход к консервации, а не на замене. По возможности, все ремонтные и реставрационные работы должны быть обратимыми, чтобы модификации или обработки, которые могут оказаться вредными для долгосрочной сохранности утюга, можно было исправить с наименьшим повреждением исторических металлических конструкций.

Если речь идет о химическом удалении краски, важно тщательно спланировать последовательность работ и инспектировать архитектор или реставратор для обеспечения строгого соблюдения контрактных документов, чтобы свести к минимуму риск возникновения проблем.Фото: Раймонд М. Пепи, Building Conservation Associates.

В случае значительного разрушения защитного покрытия и / или при наличии сильной коррозии ржавчину и большую часть или всю краску необходимо удалить, чтобы подготовить поверхности для новых защитных покрытий. Доступные методы варьируются от физических процессов, таких как чистка проволочной щеткой и пескоструйная очистка, до очистки пламенем и химических методов. Выбор подходящей техники зависит от степени разрушения краски и коррозии, степени детализации поверхности и типа наносимого нового защитного покрытия.Местные законы по охране окружающей среды могут ограничивать выбор методов очистки и удаления краски, а также утилизации материалов.

Многие из этих методов потенциально опасны и должны выполняться только опытными и квалифицированными рабочими, использующими надлежащие средства защиты глаз, защитную одежду и другие условия безопасности на рабочем месте. Перед выбором процесса следует подготовить испытательные панели на очищаемом утюге, чтобы определить относительную эффективность различных методов.В процессе очистки, скорее всего, будут обнаружены дополнительные дефекты покрытия, трещины и коррозия, которые раньше не были очевидны.

Существует ряд методов, которые можно использовать для удаления краски и коррозии с чугуна: Ручное соскабливание, скалывание и чистка проволочной щеткой - наиболее распространенные и наименее дорогие методы удаления краски и легкой ржавчины с чугуна. Однако они не удаляют всю коррозию или краску так же эффективно, как другие методы.Опытные мастера должны выполнить работы, чтобы снизить вероятность того, что поверхности могут быть поцарапаны или повреждены хрупкие детали.

Пескоструйная очистка под низким давлением (обычно называемая абразивной очисткой или пескоструйной очисткой) часто является наиболее эффективным подходом к удалению чрезмерных отложений краски или значительной коррозии. Пескоструйная очистка является быстрой, тщательной и экономичной, и она позволяет очистить утюг на месте. Заполнитель может быть железным шлаком или песком; Медный шлак не следует использовать для обработки железа из-за возможности электролитических реакций.Некоторая резкость в совокупности выгодна тем, что придает металлической поверхности «зуб», что приводит к лучшей адгезии краски. Использование очень острого или твердого заполнителя и / или чрезмерно высокого давления (более 100 фунтов на квадратный дюйм) не требуется, и его следует избегать. Смежные материалы, такие как кирпич, камень, дерево и стекло, должны быть защищены от повреждений. Некоторые местные строительные нормы и правила и органы охраны окружающей среды запрещают или ограничивают сухую пескоструйную очистку из-за проблемы с переносом пыли по воздуху.

Влажная пескоструйная очистка более проблематична, чем сухая пескоструйная очистка чугуна, потому что вода мгновенно вызывает ржавчину поверхности и проникает глубоко в открытые швы. Поэтому, как правило, это не считается эффективным методом. Влажная пескоструйная очистка снижает количество переносимой по воздуху пыли при удалении сильных отложений краски, но удаление сточных вод, содержащих свинец или другие токсичные вещества, ограничивается экологическими нормативами в большинстве регионов.

Пламенная очистка металла от ржавчины с помощью специальной кислородно-ацетиленовой горелки с многопламенной головкой требует наличия специально обученных операторов, что дорого и потенциально опасно.Тем не менее, он может быть очень эффективным на железе со слабой и средней степенью коррозии. Обработка поверхности проволочной щеткой обычно необходима после очистки пламенем.

Химическое удаление ржавчины путем травления кислотой - это эффективный метод удаления ржавчины с металлических элементов, который можно легко удалить и отправить в цех для погружения в чаны с разбавленной фосфорной или серной кислотой. Этот метод не повреждает поверхность утюга, если после очистки утюг нейтрализуется до уровня pH 7.К другим химическим средствам удаления ржавчины относятся продукты на основе цитрата аммония, щавелевой кислоты или соляной кислоты.

Химическое удаление краски с использованием щелочных соединений, таких как хлористый метилен или гидроксид калия, может быть эффективной альтернативой абразивно-струйной очистке для удаления сильных отложений краски. Эти агенты часто доступны в виде гелей или паст замедленного действия. Поскольку они могут вызвать ожоги, необходимо надевать защитную одежду и очки. Химические вещества, нанесенные на негерметичный фасад, могут просочиться через щели и отверстия, что приведет к повреждению внутренней отделки здания и коррозии тыльной стороны железных компонентов.Остаточные следы чистящих составов на поверхности утюга, если их не нейтрализовать тщательно, могут в будущем привести к потере лакокрасочного покрытия. По этим причинам использование щелочных смывок для краски и кислотных очистителей в полевых условиях обычно не рекомендуется.

После любого из этих методов очистки и удаления краски только что очищенный утюг следует немедленно покрасить антикоррозийной грунтовкой, прежде чем начнется образование новой ржавчины. Этот период времени может варьироваться от минут до часов в зависимости от условий окружающей среды.Если грунтование откладывается, любую образовавшуюся ржавчину на поверхности следует удалить чистой проволочной щеткой непосредственно перед грунтованием, потому что ржавчина препятствует хорошему сцеплению грунтовки с чугунной поверхностью и не позволяет грунтовке полностью заполнить поры металла. .

Самый распространенный и эффективный способ сохранить архитектурный чугун - сохранить защитное лакокрасочное покрытие на металле. Краска также может быть декоративной, если это исторически целесообразно.

Перед удалением краски с исторического архитектурного чугуна рекомендуется микроскопический анализ образцов последовательности исторической окраски. Этот процесс, называемый анализом серии красок, должен выполняться опытным реставратором архитектуры. Анализ позволит определить исторические цвета краски и другие условия, например, была ли краска матовой или глянцевой, был ли добавлен песок в краску для текстуры и было ли здание полихромным или мраморным.Традиционно многие чугунные элементы окрашивались под другие материалы, например, известняк или песчаник. Иногда элементы были искусственно окрашены, так что железо выглядело как мрамор с прожилками.

В этом здании использовалось сильное щелочное средство для удаления краски, которое, по всей видимости, не было должным образом промыто или нейтрализовано. Через несколько месяцев вновь нанесенная краска начала отслаиваться, и на утюге появились полосы ржавчины. Фото: Ким Лавджой.

Для приклеивания новых защитных покрытий необходима тщательная подготовка поверхности.С утюга необходимо удалить всю отслаивающуюся, отслаивающуюся и поврежденную краску, а также грязь и грязь, водорастворимые соли, масло и жир. На поверхности утюга может остаться старая, плотно приставшая краска, если она совместима с предлагаемыми покрытиями. Сохранение старой краски также сохраняет историческую последовательность окраски здания и позволяет избежать опасностей, связанных с удалением и утилизацией старой свинцовой краски.

Рекомендуется проконсультироваться со спецификациями производителя или у технических представителей, чтобы убедиться в совместимости между условиями поверхности, грунтовкой и финишным слоем, а также методами нанесения.

Чтобы краска прилипла должным образом, металлические поверхности перед покраской должны быть абсолютно сухими. Если выбранная краска не предназначена специально для исключительных условий, окраску не следует проводить при ожидаемой температуре ниже 50 градусов по Фаренгейту в течение 24 часов или при относительной влажности выше 80 процентов; Краску нельзя наносить, когда в воздухе туман, туман или дождь. Плохо подготовленные поверхности приведут к выходу из строя даже самых лучших красок, в то время как краски даже по умеренной цене могут быть эффективными, если их наносить на хорошо подготовленные поверхности.

Подбор красок и покрытий

Типы красок, доступных для защиты железа, резко изменились за последние годы из-за федеральных, государственных и местных нормативных актов, запрещающих или ограничивающих производство и использование продуктов, содержащих токсичные вещества, такие как хромат свинца и цинка, а также летучие органические соединения и вещества (ЛОС или ЛОС). Доступность типов красок варьируется от штата к штату, и производители продолжают изменять составы продуктов в соответствии с новыми правилами.

Традиционно красный свинец использовался в качестве антикоррозионного пигмента для грунтовки железа. Красный свинец имеет сильное сродство с льняным маслом и образует свинцовое мыло, которое становится прочной и эластичной пленкой, непроницаемой для воды, которая очень эффективна в качестве защитного покрытия для железа. По крайней мере, два медленно сохнущих финишных слоя на основе льняного масла традиционно использовались поверх красной свинцовой грунтовки, и эта комбинация эффективна на старых или частично изношенных поверхностях. Сегодня в большинстве регионов использование красок, содержащих свинец, запрещено, за исключением некоторых коммерческих и промышленных целей.

Сегодня алкидные краски очень широко используются и в значительной степени вытеснили содержащие свинец краски на основе льняного масла. Они сохнут быстрее масляной краски, имеют более тонкую пленку, но не так долго защищают металл. Алкидные антикоррозионные грунтовки содержат пигменты, такие как оксид железа, оксид цинка и фосфат цинка. Эти грунтовки подходят для ранее окрашенных поверхностей, очищенных ручным инструментом. Необходимо нанести не менее двух слоев грунтовки, а затем финишных слоев алкидной эмали.

Латексные и другие краски на водной основе не рекомендуется использовать в качестве грунтовки для чугуна, поскольку они вызывают немедленное окисление при нанесении на чистый металл.Краски из винил-акрилового латекса или акрилового латекса могут использоваться в качестве финишных покрытий поверх алкидных антикоррозионных грунтовок, но если грунтовочные покрытия нанесены неидеально или повреждены, латексная краска вызовет окисление железа. Поэтому рекомендуется использовать финишные алкидные покрытия.

На чугун можно наносить высокоэффективные покрытия, такие как грунтовки с высоким содержанием цинка, содержащие цинковую пыль, и современные эпоксидные покрытия, чтобы обеспечить более длительную защиту. Для этих покрытий обычно требуются очень чистые поверхности и особые условия нанесения, которые могут быть трудно достижимыми в полевых условиях на больших зданиях.Эти покрытия наиболее эффективно используются на элементах, которые были вывезены в магазин или недавно отлиты.

Одна из особенно эффективных систем заключалась в первом покрытии коммерчески очищенного пескоструйной очисткой железа грунтовкой с высоким содержанием цинка, затем нанесением эпоксидного основного покрытия и двумя финишными слоями уретана. Некоторые эпоксидные покрытия можно использовать в качестве грунтовки на чистом металле или наносить на ранее окрашенные поверхности в хорошем состоянии. Эпоксидные смолы особенно подвержены разложению под воздействием ультрафиолетового излучения и должны быть защищены более стойкими финишными покрытиями.Были проблемы с эпоксидными красками, которые наносились на железо в заводских условиях, где покрытия были порезаны перед установкой. Подкрашивание эпоксидных красок в полевых условиях очень сложно, если вообще возможно. Это вызывает беспокойство, поскольку железо, обнаженное дефектами основного покрытия, с большей вероятностью ржавеет, и потребуется более частое обслуживание.

Ключевым фактором, который следует учитывать при выборе покрытий, является разнообразие условий существующих и новых материалов в конкретном здании или сооружении.Для поверхностей с уже нанесенной краской может потребоваться одна грунтовка; другой - для недавно отлитого, подвергнутого химической очистке или пескоструйной очистки чугуна; и третий для окладов или материалов-заменителей; за всеми тремя последующими совместимыми финишными покрытиями.

Способы применения

Кисть - это традиционный и наиболее эффективный метод нанесения краски на чугун. Он обеспечивает хороший контакт краски с утюгом, а также эффективное заполнение ямок, трещин и других дефектов на металле.Использование краскопультов для нанесения краски экономично, но не всегда обеспечивает адекватное и равномерное покрытие. Для достижения наилучших результатов безвоздушные распылители должны использоваться опытными операторами. Чтобы полностью закрыть мелкие детали и добраться до углублений, может быть эффективным распыление грунтовочного слоя, используемое в сочетании с нанесением кистью.

Валики никогда не следует использовать для нанесения грунтовочного покрытия на металл, они эффективны для последующих слоев только на больших плоских участках. Внешний вид отделочных покрытий, наносимых распылением или валиком, не является исторически приемлемым, и его следует избегать на таких участках, как витрины магазинов, которые находятся под рукой.

При ремонте перил лестницы деревянную прокладку внутри перил потолка залили бетоном. Вода проникала через перила и вступала в реакцию с бетоном, ускоряя коррозию железа. Фотография: Джон Г. Уэйт.

Большинство архитектурных чугунов состоит из множества небольших отливок, собранных с помощью болтов или винтов. Стыки между частями были заделаны, чтобы вода не просачивалась внутрь и не вызывала ржавчину изнутри. Исторически швы часто заделывались белой свинцовой пастой и иногда подкладывались хлопковой или пеньковой веревкой; даже головки болтов и винтов были заделаны, чтобы защитить их от элементов и скрыть их от взгляда.Хотя иногда бывает, что старая герметизация находится в хорошем состоянии, она обычно крошится в результате выветривания, растрескивается в результате оседания конструкции или разрушается при механической очистке. Очень важно заменить поврежденную герметизацию, чтобы предотвратить проникновение воды. Для обеспечения хорошей адгезии и рабочих характеристик предпочтительнее полиуретановый герметик архитектурного класса или традиционная белая свинцовая паста.

Вода, проникая в полые части чугунного архитектурного элемента, вызывает ржавчину, которая может стекать по другим архитектурным элементам.Вода может замерзнуть, что приведет к растрескиванию чугуна льдом. Трещины снижают прочность всего литейного узла и обеспечивают еще одну точку входа воды. Таким образом, важно, чтобы трещины были водонепроницаемыми, используя герметики или наполнители, в зависимости от ширины трещины.

Колонны из стекловолокна и алюминиевые капители были установлены, чтобы воспроизвести элементы орнамента на восточном фасаде театра Нью-Маркет в Портленде, штат Орегон. Фото: Уильям Дж. Хокинс, III.

Наполнители, содержащие частицы железа в связующем на основе эпоксидной смолы, могут использоваться для заделки поверхностных, неструктурных трещин и мелких дефектов в чугуне. Скорость теплового расширения одной только эпоксидной смолы отличается от скорости расширения железа, что требует добавления частиц железа для обеспечения совместимости и контроля усадки. Хотя отремонтированный кусок металла не имеет такой же прочности, как однородный кусок железа, отремонтированные эпоксидной смолой элементы все же обладают некоторой прочностью. Шпатлевки на основе полиэстера, такие как те, которые используются для кузовов автомобилей, также являются приемлемыми заполнителями для небольших отверстий.

В редких случаях крупные трещины можно отремонтировать пайкой или сваркой специальными сварочными стержнями из никелевого сплава. Пайка или сварка чугуна в полевых условиях очень сложна и должна выполняться только очень опытными сварщиками.

В некоторых случаях можно произвести механический ремонт чугуна с помощью стальных стержней и винтов или болтов. В крайних случаях можно вырезать изношенный чугун и установить новый чугун с помощью сварки или пайки.Однако зачастую дешевле заменить изношенную чугунную секцию новой отливкой, чем сращивать или укреплять ее. Вышедшие из строя чугунные элементы конструкции необходимо либо укрепить железом и сталью, либо полностью заменить.

Западный фасад театра «Новый рынок» сохранил свои оригинальные черты из чугуна. Фотография: Джордж Макмат.

Шаткую чугунную балюстраду или перила часто можно зафиксировать, затянув все болты и винты.Винты с зачищенной резьбой и сильно заржавевшие болты подлежат замене. Чтобы компенсировать коррозию металла вокруг отверстий для болтов или винтов, необходимо использовать новые болты из нержавеющей стали или винты большего диаметра. В крайних случаях может потребоваться нарезание резьбы в новых отверстиях.

Внутренние пустоты балясин, стоек, скульптур и других элементов не следует заполнять бетоном; это неправильное лечение, которое вызывает дополнительные проблемы. По мере затвердевания бетон дает усадку, оставляя пространство между бетоном и чугуном.Вода, попадающая в это пространство, не испаряется быстро, что способствует дальнейшей коррозии. Коррозия железа еще больше ускоряется щелочной природой бетона. Если чугунные элементы ранее были заполнены бетоном, их необходимо разобрать, удалить бетон и ржавчину, а внутренние поверхности загрунтовать и покрасить перед повторной сборкой элементов.

Замена чугунных компонентов часто является единственным практическим решением, когда такие элементы отсутствуют, сильно корродированы или повреждены, не подлежащие ремонту, или когда ремонт будет лишь незначительно полезен для продления срока службы железного элемента.

Иногда можно заменить мелкие декоративные, неструктурные элементы, используя целые участки оригинала в качестве шаблона отливки. Для больших секций необходимо будет изготовить новые образцы из дерева или пластика, размер которых немного больше исходного, чтобы компенсировать усадку чугуна во время литья (чугун сжимается примерно на 1/8 дюйма на фут, когда он охлаждается от жидкость в твердое тело). Иногда подходящую замену можно получить из существующих каталогов чугунолитейных заводов.Небольшие элементы можно отливать из чугуна по индивидуальному заказу на небольших местных литейных заводах, часто по стоимости, сопоставимой с аналогичными материалами. Крупные элементы и сложные модели обычно требуют навыков и оборудования более крупной фирмы, специализирующейся на копировании.

Процесс кастинга

Архитектурные элементы традиционно отливались в песчаных формах. Качество специальных песков, используемых на литейных заводах, чрезвычайно важно; в отличие от большинства песков они должны быть влажными.В литейных цехах есть свои формулы для песка и его примесей, таких как глина, которая делает песок липким даже при переворачивании формы.

Форма, состоящая из двух частей (с верхом и низом, или заглушка и тяга), используется для изготовления отливки с рельефом с обеих сторон, тогда как форма с открытым верхом дает плоскую поверхность с одной стороны. Для полых элементов требуется третий шаблон и форма для пустоты. Многие полые отливки состоят из двух или более частей, которые позже скрепляются болтами, привинчиваются или свариваются из-за трудности поддержания внутреннего сердечника между верхней и нижней песчаными формами во время процесса литья.

Формовочный песок уплотняется в колбы или формы вокруг рисунка. Затем колпачок снимается, и рисунок удаляется, оставляя отпечаток рисунка в небольшой форме. Расплавленное железо, нагретое до температуры примерно 2700 градусов по Фаренгейту, выливают в форму, а затем дают остыть. Затем формы снимают с отливки; перекрываются туннели к форме (литники) и стояки, позволяющие выпуск воздуха; а неровные края (называемые «заусенцами») на отливке шлифуются до гладкости.

Отливки загрунтованы заводской грунтовкой для предотвращения ржавчины, а затем раскладываются и предварительно собираются в литейном производстве для обеспечения надлежащего выравнивания и подгонки. Когда детали не подходят друг к другу, детали подвергаются механической обработке для удаления неровностей, вызванных заусенцами, или отбраковываются и повторно обрабатываются до тех пор, пока все литые элементы не будут соответствовать друг другу должным образом. Затем перед отправкой на строительную площадку наиболее крупные детали разбираются, а некоторые мелкие декоративные детали можно оставить в собранном виде.

Иногда бывает необходимо полностью или частично демонтировать чугунную конструкцию во время реставрации, если ремонт невозможно успешно провести на месте.Демонтаж должен производиться только под руководством архитектора-реставратора или реставратора архитектуры, имеющего опыт работы с историческим чугуном. Следует проявлять особую осторожность, поскольку чугун очень хрупкий, особенно в холодную погоду.

Демонтаж должен производиться в порядке, обратном порядку сборки, а повторный монтаж должен производиться, насколько это возможно, в точном порядке первоначальной сборки. Каждая часть должна быть пронумерована и снабжена ключами для записи рисунков. Когда работа должна выполняться в погодных условиях, связанных с шнуром, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать разрушения металлических элементов из-за их неравномерного нагрева.

Как новые отливки, так и повторно использованные детали следует покрасить заводской грунтовкой на всех поверхностях. Все компоненты должны быть разложены и предварительно собраны, чтобы обеспечить правильное выравнивание и посадку. Многие оригинальные болты, гайки и винты, возможно, придется заменить аналогичными крепежными элементами из нержавеющей стали.

После сборки на месте стыки, которые исторически были заделаны, следует заполнить полиуретановым герметиком архитектурного качества или традиционной белой свинцовой пастой.Преимущество белого свинца в том, что он долговечен, хотя во многих областях его использование ограничено.

Обшивки

В некоторых случаях может потребоваться спроектировать и установить гидроизоляцию для защиты участков, уязвимых для проникновения воды. Примыкания должны быть тщательно спроектированы и изготовлены, чтобы они были эффективными, а также имели ненавязчивый внешний вид. Самый прочный материал для оклейки чугуна - нержавеющая сталь с терновым покрытием. Другие совместимые материалы: сталь с терновым покрытием и оцинкованная сталь; однако они требуют более частого обслуживания и менее долговечны.Медь и медь с свинцовым покрытием не рекомендуются для использования в качестве отливов при контакте с чугуном из-за проблем с гальванической коррозией. Гальванические проблемы также могут возникнуть при использовании алюминия, если присутствуют определенные типы электролитов.

В последние годы ряд металлических и неметаллических материалов использовался в качестве заменителей чугуна, хотя исторически они не использовались с чугуном. Наиболее распространенными были алюминий, эпоксидные смолы, армированный полиэстер (стекловолокно) и бетон, армированный стекловолокном (GFRC).Факторы, которые следует учитывать при использовании материалов-заменителей, рассматриваются в Записках по консервации 16, в которых подчеркивается, что «все средства ремонта изношенных исторических материалов или замены их идентичными материалами должны быть проверены, прежде чем переходить к материалам-заменителям».

Литой алюминий в последнее время используется вместо чугуна, особенно для декоративных элементов декора. Алюминий легче по весу, более устойчив к коррозии и менее хрупок, чем чугун.Однако, поскольку он не похож на чугун, его размещение в контакте с чугуном или рядом с ним может привести к гальванической коррозии, и поэтому его следует избегать. Особое внимание следует уделять нанесению лакокрасочных покрытий, особенно в полевых условиях. Часто бывает трудно получить прочное покрытие после того, как первоначальная отделка не удалась. Поскольку алюминий слабее железа, требуется тщательный анализ всякий раз, когда алюминий рассматривается в качестве материала для замены конструкционных чугунных элементов.

Эта легкая колонна из стекловолокна на уровне улицы была повреждена в результате удара в течение нескольких лет после установки. Фотография: Building Conservation Associates.

Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные термоотверждающиеся смолистые материалы, которым можно придать практически любую форму. При формовании эпоксидная смола обычно смешивается с наполнителями, такими как песок, стеклянные шары или каменная крошка. Поскольку это не металл, гальванической коррозии не происходит. При смешивании с песком или камнем его часто называют эпоксидным бетоном или полимербетоном, что неверно, поскольку в состав не входят вяжущие материалы.Эпоксидные смолы особенно эффективны для воспроизведения небольших декоративных частей чугуна. Поскольку это не металл, гальванического воздействия не происходит. Эпоксидные элементы должны иметь защитное покрытие, защищающее их от разрушения ультрафиолетом. Они также легковоспламеняющиеся и не могут использоваться в качестве замены конструкционных чугунных элементов.

Армированный полиэстер, широко известный как стекловолокно, часто используется в качестве легкого заменителя исторических материалов, включая чугун, дерево и камень.В своей наиболее распространенной форме стекловолокно представляет собой тонкую жесткую многослойную оболочку, образованную путем заливки полиэфирной смолы в форму с последующим добавлением стекловолокна для армирования. Как и эпоксидные смолы, стекловолокно не вызывает коррозии, но подвержено разрушению под действием ультрафиолета. Из-за своего довольно хрупкого характера он не может использоваться в качестве замены конструктивных элементов, не может быть собран, как чугун, и обычно требует отдельной системы крепления. Он не подходит для мест, где он подвержен ударам, а также воспламеняется.

Бетон, армированный стекловолокном, известный как GFRC, похож на стекловолокно, за исключением того, что смолу заменяет легкий бетон. Элементы GFRC обычно изготавливаются в виде тонких панелей оболочки путем распыления бетона на формы. Обычно требуется отдельная система каркаса и крепления. Элементы GFRC легкие, недорогие и устойчивые к атмосферным воздействиям. Поскольку GFRC имеет низкий коэффициент усадки, формы можно изготавливать непосредственно из исторических элементов. Однако GFRC физически и химически сильно отличается от железа.Если его использовать рядом с железом, он вызывает коррозию железа и будет иметь другую скорость поглощения влаги. Кроме того, невозможно добиться четкости деталей, характерной для чугуна.

Успешная программа техобслуживания - залог долговременной консервации архитектурного чугуна. Важны регулярные проверки и точный учет. Проверки, проводимые раз в два года, в идеале весной и осенью, включают выявление основных проблем, таких как недостающие элементы и трещины, а также мелких деталей, таких как неудачное уплотнение, поврежденная краска и поверхностная грязь.

Записи должны вестись в форме постоянного журнала технического обслуживания, в котором описываются текущие задачи технического обслуживания и указывается дата первого обнаружения проблемы, время ее устранения и метод лечения. Записи о покраске важны для выбора совместимых красок для подкраски и последующей перекраски. В журнале следует указать место проведения работ, а также тип, производителя и цвет краски. Та же самая информация должна быть собрана и записана для конопатки.

Поверхностные загрязнения можно смыть с хорошо окрашенного и заделанного чугуна водой под низким давлением. Неионные моющие средства можно использовать для удаления сильных или стойких загрязнений или пятен после тестирования, чтобы определить, что они не оказывают вредного воздействия на окрашенные поверхности. Густые отложения и остатки смазки можно удалить вручную. Для смывания остатков можно использовать воду и моющие средства или обезжиривающие средства, не содержащие едкого натра. Перед перекрашиванием необходимо удалить масло и смазку, чтобы новые покрытия прилипли должным образом.

Основная цель программы технического обслуживания - борьба с коррозией. Как только заметна ржавчина, ее следует аккуратно удалить и обновить защитное покрытие утюга на пораженном участке. Замена испорченной герметизации и ремонт или замена вышедших из строя окладов также являются важными профилактическими мерами технического обслуживания.

Успешная консервация чугунных архитектурных элементов и объектов зависит от точной диагностики их состояния и проблем, с которыми они связаны, а также от выбора соответствующих процедур ремонта, очистки и окраски.Часто возникает необходимость в капитальном ремонте отдельных элементов и узлов; в некоторых случаях необходимо тиражировать сильно поврежденные или отсутствующие компоненты. Долговременная консервация архитектурного чугуна зависит как от своевременного надлежащего ремонта, так и от соблюдения регулярного графика технического обслуживания.

Благодарности

Этот краткий обзор был разработан Центром Службы технического консервации New York Landmarks Conservancy в соответствии с соглашением о сотрудничестве со Службой технической сохранности Службы национальных парков и при частичном заключении Совета по искусству штата Нью-Йорк.За техническую помощь следует поблагодарить следующих лиц: Роберт Бэрд, компания «Историческое искусство и кастинг»; Уиллкокс Данн, архитектор и консультант по чугуну; Уильям Фоулкс, компания Mesick Cohen Waite Architects; Элизабет Фрош, Комиссия по сохранению достопримечательностей Нью-Йорка; Уильям Хокинс, III, FAIA, Макмат Хокинс Дортиньяк; Дж. Скотт Хауэлл, Робинсон Айрон Компани; Морис Шикер, Facade Consultants International; Джоэл Шварц, Металлургический завод Шварца и Шварца; и Дайана Уэйт, Mount Ida Press. Ким Лавджой был координатором проекта и редактором Conservancy; Чарльз Фишер был координатором проекта и редактором Службы национальных парков.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах. Служба технической консервации (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Октябрь 1991

Ашерст, Джон и Никола Ашерст с Джеффом Уоллисом и Деннисом Тонером. Практическая консервация зданий: English Heritage Technical Handbook: Volume 4 Металла. Олдершот, Хантс: Gower Technical Press, 1988.

Барсук, Дэниел Д., с новым вступлением Марго Гейл. Барсука Иллюстрированный каталог литой архитектуры . Нью-Йорк: Dover Publications, Inc., 1981; переиздание издания 1865 года, опубликованного Baker and Godwin, Printers, Нью-Йорк.

Гейл, Марго и Эдмунд В. Гиллон-младший. Литая архитектура в новом стиле. Йорк: фотографический обзор . Нью-Йорк: Dover Publications Inc., 1974.

Гейл, Марго, Дэвид В. Лук, AIA и Джон Г. Уэйт. Металлы в Америке Исторические здания: Часть I. Исторический обзор металлов : Часть II. Ухудшение и методы консервирования металлов . Вашингтон.; Отдел помощи по сохранению, Служба национальных парков, Министерство внутренних дел США, 1980 год.

Хокинс, Уильям Джон III. Великая эра чугунной архитектуры в Портленд . Портленд, Орегон: Бинфорд и Морт, 1976.

Хауэлл, Дж. Скотт. «Архитектурный чугун: дизайн и реставрация». Журнал Ассоциации технологий консервации . Том XIX, номер 3 (1987), стр. 5155.

Парк, Шарон С., AIA. Записки по консервации 16: Использование заменителя Материалы по экстерьерам исторических зданий .Вашингтон Д. К .: Сохранение Отдел помощи, Служба национальных парков, U. 5. Департамент внутренних дел, 1988.

Робертсон, Э. Грэм и Джоан Робертсон. Чугунное украшение: мир Обзор . Нью-Йорк: Watson-Guptill Publications, 1977.

Саутворт, Сьюзен и Майкл. Декоративные изделия из металла: иллюстрированное руководство к его дизайну, истории и использованию в американской архитектуре . Бостон: Дэвид Р. Годин, 1978.

Уэйт, Диана С. Декоративные изделия из металла: два века мастерства в Олбани и Трое, Нью-Йорк, . Олбани, штат Нью-Йорк: Mount Ida Press, 1990.

Руководство по уходу и обслуживанию архитектурных чугунных изделий

Разнообразие чугунных изделий в удивительно богато украшенных областях, которое сохранилось в Великобритании сегодня, свидетельствует о долговечности ткани. При хорошем уходе и передовом опыте вы можете гарантировать его сохранение для будущих поколений.

Несмотря на то, что были предприняты все усилия, чтобы сделать это руководство как можно более информативным и подробным для владельцев декоративных и архитектурных металлических изделий, это , а не , как исчерпывающий ресурс.

Цель данного руководства - дать краткое описание материала, предложить практические рекомендации по обслуживанию и выделить признаки, на которые следует обратить внимание, которые могут указывать на признаки износа чугуна.

Если вы не уверены в чем-либо, касающемся вашего архитектурного чугуна, всегда рекомендуется сначала связаться с с Dorothea Restorations, которые будут более чем рады обсудить передовой опыт и потенциальный план действий для чугуна, нуждающегося в специализированная помощь.


Введение


Инновации в производстве чугуна в 18 веке полностью изменили облик британской архитектуры и дизайна. Поскольку кокс заменил древесный уголь в доменной печи, а в конце 1700-х годов произошли разработки по производству пара, последовало массовое производство чугуна. Украшение зданий стало доступным, модным и типичным элементом архитектуры XIX века.

Промышленность достигла пика в конце 1800-х годов, и инновации и творческое использование чугуна в то время привели к его использованию в самых разных дизайнах, от кухонных изделий и декоративной архитектуры до законченных конструкций, таких как эстрады .

Традиционное декоративное архитектурное литье этого периода было выполнено из серого чугуна, полученного из железной руды. Чугун содержит около 4% углерода (больше, чем кованое железо, которое содержит <1% углерода), что придает ему кристаллическую структуру и делает его хрупким по своей природе. Если кованое железо хорошо поддается растяжению, то чугун непрочен и превосходит по прочности на сжатие (подробнее см. Здесь).

В отличие от кованого чугуна, чугун не является пластичным, ковким и не поддается ковке.Традиционно многоразовые узоры создавались из дерева и использовались для вдавливания формы в зеленый песок. Затем в пустоту выливали расплавленное железо и оставляли охлаждаться.

Идентификация чугуна


Тип металла влияет как на его уход, так и на методы восстановления. Поэтому важно уметь определить, с каким типом металла вы работаете (литье, кованые изделия или ни один из них).

Поскольку чугун формируется путем заливки его расплавленной формы в форму, обычно состоящую из двух половин, идентификация чугуна наиболее легко осуществляется путем поиска линии кристаллизатора.Литые предметы обычно имеют большее сечение, чем те, которые изготовлены из кованого железа кузнецом.

Форма может использоваться многократно для определенных конструкций отливок. Таким образом, чугунные изделия имеют тенденцию иметь идентичные элементы с небольшими вариациями или без них, а конструкции имеют тенденцию иметь повторяющиеся секции.

Кроме того, чугун часто можно определить по используемым методам крепления. Фланцы, соединения внахлест, паз и шип вместе со скрытыми болтами являются обычными методами соединения отливок вместе.

Отливки также могут иметь название производителя, которое после небольшого исследования может помочь в идентификации, но также поможет создать исторический контекст.

Уход и техническое обслуживание


Прежде чем обсуждать уход за чугуном, следует обратить внимание на несколько важных замечаний по технике безопасности.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ


Чугун можно покрывать красками на основе свинца; часто с содержанием свинца 75%.Свинец - очень сильный яд, и с ним связан серьезный риск для здоровья. Необходимо проверить наличие свинца, а затем следует соблюдать меры безопасности при удалении или повреждении красок на основе свинца.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ


Балконы, веранды, навесы , оконные решетки и т. Д. Потенциально очень опасны. Как с точки зрения работы на высоте, так и с точки зрения риска того, что они упадут на кого-то внизу, если возникнет серьезная структурная проблема.Эти виды работ по техническому обслуживанию ДОЛЖНЫ быть выполнены специалистом .

Регулярные проверки


Самое важное, что вы можете сделать для ухода за архитектурным чугуном, - это периодически проверять его у квалифицированного специалиста. Вы сможете сформировать условную оценку и определить области, в которых ваш чугун может потребовать вмешательства, если оно вообще потребуется.

Ежегодные проверки должны проверять:

  • Повреждение лакокрасочного покрытия
  • Коррозия компонентов, закрепленных в кирпичной кладке
  • Коррозия нижней поверхности чугуна
  • Коррозия стыков, креплений и других мест потенциального скопления воды
  • Признаки движения или нестабильности в чугуне или опорной кладке

Держите металлические изделия в чистоте


Содержание чугуна в чистоте должно быть частью вашего повседневного плана ухода.Чугун очень легко очистить, повредив декоративные элементы или разрушив защитные покрытия. Тем не менее, недостаточная очистка уменьшит срок службы металлоконструкций и предрасполагает их к коррозии и порче.

Профессиональные методы очистки будут зависеть в основном от уровня коррозии, бюджетных ограничений, возраста и исторического контекста или значимости вашего чугуна.

Скопившуюся грязь можно удалить вручную, используя воду или воду с небольшим количеством моющего средства и тряпкой или щеткой.Важно не использовать чрезмерное количество воды, например, силовой шланг высокого давления.
После очистки чугун также следует тщательно высушить, чтобы не допустить скопления воды.

Очень мелкие частицы коррозии можно удалить с помощью зубила или бронзовой проволочной щетки и наждачной бумаги перед перекрашиванием. Будьте осторожны, чтобы не повредить металлические изделия и не используйте механические инструменты.

Некоторые уровни очистки могут не подходить для определенного исторического чугуна, поэтому, если у вас есть какие-либо сомнения относительно методов очистки, обратитесь к профессионалу.


Покраска чугунных изделий


Наилучший подход действительно должен определяться в индивидуальном порядке. Историческое значение, ваш бюджет и требования к производительности, конечно, будут разными. Крупномасштабные проекты, такие как восстановление голого металла и серьезная коррозия, должны выполняться только профессионалом.

Мелкий заплаточный ремонт обычно может выполняться владельцем, но важно соблюдать некоторые основные процедуры, чтобы гарантировать, что лакокрасочное покрытие не разрушится.

  • Помните примечание по технике безопасности 1. Существующая краска, вероятно, будет на основе свинца и очень опасна для вдыхания. Здесь можно найти несколько полезных инструкций по безопасности.
  • Подготовка поверхности - ключ к успеху
  • Чистые, сухие и хорошо подготовленные поверхности означают, что краска прилипнет и эффективно защитит ваши металлоконструкции
  • Следует проявлять осторожность, чтобы не красить сильно заржавевшие участки чугуна, так как это может привести к образованию воздушных / влажных карманов, которые могут увеличить скорость коррозии.
  • Убедитесь, что ваша краска совместима с существующим лакокрасочным покрытием и металлоконструкциями. У большинства производителей есть указанная система окраски, которую вы можете использовать.
  • При ямочном ремонте будьте осторожны, чтобы образовалось хорошее перекрытие с существующим лакокрасочным покрытием.
  • При окраске существующей краски сделайте поверхность шероховатой, осторожно потерев ее наждачной бумагой, чтобы краска имела хорошее сцепление с поверхностью
  • Дождитесь оптимальных погодных условий для наружных работ.Холодные погодные условия (обычно менее 5 градусов) могут остановить отверждение краски, а легкий ветерок может привести к попаданию мусора на лакокрасочное покрытие и испортить отделку.
  • Наносите несколькими тонкими слоями и всегда дайте каждому слою полностью высохнуть перед нанесением следующего

Типы гниения, разрушения и коррозии


Чугун обладает хорошей устойчивостью к коррозии. Однако без должного ухода чугун все равно окажется под угрозой.

Основными способами ухудшения свойств чугуна являются:

  • Гальваническая или жертвенная коррозия
  • Химическая коррозия (ржавчина)
  • Механический или тепловой удар

Самая большая опасность для чугуна - это воздействие воды и кислорода, которые вместе вызывают окисление (ржавчину). Чугун наиболее подвержен коррозии при воздействии высокой влажности или там, где детали отливки образуют участки, которые могут задерживать воду.

Жертвенная или гальваническая коррозия связана с разложением одного металла на другой при прямом контакте в присутствии воды. Один металл будет более благородным, а другой - более низким (в данном случае чугун).
Основной металл принесет в жертву благородному материалу, что приведет к порче. Медь, никель и латунь - примеры металлов, которым чугун пожертвует. Цинк, с другой стороны, является более тяжелым металлом, чем железо, а это означает, что он будет подвергаться коррозии, а не железо - отсюда его использование в грунтовке для краски в качестве защитного покрытия.

Из-за своего состава чугун особенно хрупкий. При ударе там, где кованое железо согнется, чугун расколется. Однако имейте в виду, что то, что может показаться переломом при первом осмотре, может не быть. Иногда дефекты оригинальной отливки выглядят как разрывы, но носят чисто косметический характер.

Внезапный тепловой удар вызывает деформацию материала из-за неравномерного расширения либо в одном и том же материале из-за высоких температурных градиентов, либо на границах раздела между материалами с разными коэффициентами теплового расширения.
Короче говоря, при воздействии высоких температур, например при пожаре, прочность и жесткость чугуна снижается.

Факторы, способствующие ухудшению состояния


Теперь, когда мы понимаем, как портится чугун, легко увидеть внешние факторы, которые могут способствовать и ускорять его распад.

  • Прирост растительности
  • Скопление грязи и мусора
  • Отслаивающаяся краска, оставляющая незащищенными металлические детали
  • Применение несоответствующих слоев краски и / или защитного покрытия или неэффективных подготовительных методов
  • Плохое литье и / или недостатки конструкции - воздушные карманы или прерывистая заливка в формы могут привести к появлению слабых мест, более склонных к разрушению
  • Общее пренебрежение

Признаки необходимости вмешательства в чугун


Коррозия не всегда видна сразу, но есть определенные предупреждающие знаки, которые могут указывать на то, что ваш чугун требует внимания

  • Неровная поверхность металлоконструкций, называемая «точечная коррозия».Часто это признак коррозии под лакокрасочным покрытием
  • .
  • Окрашивание несущей кирпичной кладки в цвет ржавчины
  • Вздутие лакокрасочного покрытия - еще один признак коррозии под
  • Остатки масла на лакокрасочной поверхности

Типичные проблемы с чугуном

В зависимости от использования чугунные изделия ухудшаются по разным причинам. Ниже описаны наиболее распространенные проблемы с кратким указанием возможных методов ремонта.

Отсутствующие или сломанные чугунные наконечники, кольца и шелуха

Поскольку эти украшения действуют как водоотделители, они особенно подвержены коррозии с течением времени.
Обычно их можно заменить сопоставлением из набора архитектурных паттернов, который у Доротеи есть. В качестве альтернативы можно создать новый узор, соответствующий существующему.

Переломы перил

Хрупкие и уязвимые к разрушению, ударные повреждения довольно часто встречаются у чугунных перил.Если сломанные детали уцелели, их можно отремонтировать с помощью штифтов (в зависимости от толщины сечения) или альтернативного метода холодного ремонта. В противном случае можно вставить отливку реплики.

Тонкие секции из чугуна, например Фризные панели

Коррозия уже тонких участков чугуна может привести к значительной потере материала поверхности и, в конечном итоге, к перфорации. В зависимости от того, влияет ли это разбавление на прочность или структурную целостность, может быть достаточно перепрофилирования с использованием наполнителей на основе эпоксидной смолы.В худшем случае может потребоваться повторное литье.

Исходные дефекты отливки

Дефекты процесса литья, проявляющиеся в виде отверстий или складок в чугуне, могут быть обычным явлением, образуя ловушки для воды и неизбежно ускоряя процесс коррозии. Регулярная чистка, заливка и перекраска, чтобы предотвратить окисление чугуна, скорее всего, помогут.


Типовые методы восстановления и ремонта


Чугун хоть и не невозможен, но восстановить его может быть особенно сложно.Если требуются ремонтные работы, это должно быть сделано с намерением сохранить как можно больше оригинального литого металла.

Реставрация не обязательно будет означать восстановление до первоначального состояния, но стабилизация и сохранение чугунных изделий в зависимости от их возраста, исторического значения и характера.

Использование несоответствующих технологий может привести к дальнейшему повреждению вашего чугуна и привести к дальнейшим долгосрочным проблемам, поэтому работы всегда должны выполняться признанным экспертом.

Как правило, мы не рекомендуем сварку чугуна.
Внезапное поступление тепла может вызвать термический шок в чугуне и создать больше трещин и проблем. В некоторых случаях изделия можно сваривать, используя процесс предварительного и последующего нагрева железа, но лучше всего это делать в контролируемых условиях в мастерской.

Для ремонта чугуна особенно подходят методы холодного ремонта, такие как усиление чугуна пластинами, ремнями, металлическими швами, резьбовыми шпильками и / или склеивание с использованием эпоксидной смолы.Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашими техническими ресурсами по чугуну здесь .

Там, где необходимо заменить новые секции или компоненты чугунных конструкций, часто может быть достигнута репликация. Соответствующие отливки можно получить на определенных литейных заводах, имеющих определенные образцы. Там, где это невозможно, то, что осталось от системы, можно использовать в качестве образца для создания нового шаблона.

После ремонта защита чугуна является обязательной для стабилизации процесса коррозии.В качестве защитного слоя часто используются грунтовочные краски с высоким содержанием цинка.

Щелкните ниже, чтобы просмотреть руководства по другим архитектурным элементам металлоконструкций:

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КАК ОБЕСПЕЧИТЬ ДОЛГОСРОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПОКРАСКИ МЕТАЛЛА

ПОКРАСКА металла внутри или снаружи дома обычно требует дополнительных подготовительных шагов - и во многих случаях специальной грунтовки или первого слоя - если вы хотите обеспечить долговременный результат. Это верно, даже если во многих случаях вы будете использовать ту же краску для финишного покрытия, что и на многих других поверхностях вокруг дома (чтобы металлические детали совпадали или сливались с другими поверхностями вокруг них).

Самая большая причина, по которой большинство металлов требуют особого ухода при окраске, - это проблема ржавления - по крайней мере, для предметов из железа, стали и большинства сплавов этих черных металлов. К сожалению, большинство красок просто плохо склеиваются при нанесении непосредственно на ржавчину, поэтому ржавчину необходимо удалить или обработать, как описано ниже, перед тем, как ее закрасить. Есть некоторые специальные грунтовки для металла, которые специально разработаны, чтобы прилипать к ржавчине и, как говорят, проникают через ржавчину, чтобы приклеиться к голому металлу под ней, но даже они будут связываться только с твердой ржавчиной, которая не отслаивается, и ржавчина должна быть прочно приклеивается к самому металлу.

Еще одна большая проблема с ржавчиной заключается в том, что даже если вся поверхность хорошо защищена краской, ржавчина начинает развиваться на обратной стороне металла, где ее нельзя увидеть, или в скрытом углу, или даже там, где краска царапается , эта ржавчина будет продолжать распространяться под окружающей краской, в результате чего краска отслаивается и отслаивается. Вот почему важно покрыть все стороны любой металлической детали, подверженной коррозии при покраске, даже если вам нужно временно отстегнуть ее от поверхности, на которой она установлена, и почему важно подкрасить царапины и обнажить пятна, как только их замечают.

Чтобы очистить ржавчину перед покраской, вы можете использовать стальную вату, наждачную бумагу, проволочную щетку или что-нибудь еще, чтобы соскрести ее до голого металла. Затем не забудьте также тщательно очистить металл - это еще одна частая причина разрушения краски на металле. Убедитесь, что на поверхности нет грязи, жира, масла, воска или других посторонних веществ, тщательно протерев ее хорошим растворителем, например разбавителем для краски или разбавителем для лака. Затем обязательно нанесите первый слой высококачественной грунтовки с хроматом цинка или аналогичной металлической грунтовки, устойчивой к ржавчине.После этого можно наносить обычную эмаль или краску для дома, в зависимости от желаемого типа отделки.

Чтобы избежать утомительной и трудоемкой работы по удалению всей ржавчины с металла, можно использовать другой метод: перед покраской металла обработайте ржавые участки одним из различных преобразователей ржавчины. '', которые есть на рынке. Это химические покрытия, которые наносятся кистью на ржавчину после удаления отслаивающегося отслаивающегося материала. Они химически реагируют с ржавчиной, превращая оксиды в твердое, стабильное соединение, которое прочно связано с металлом и не распространяется и не продолжает расти.Они также защищают находящийся под ним металл от дальнейшей ржавчины и обеспечивают прочную основу для будущих слоев краски.

Доступные во многих магазинах красок и хозяйственных товаров, эти жидкости можно наносить обычной кистью, но недорогая кисть из пенопласта, такая как показанная здесь, работает лучше всего, поскольку кисть можно выбросить, когда работа будет сделана. После нанесения жидкость высыхает до угольно-черного цвета. Дайте им застыть в течение времени, указанного на этикетке, затем закрасьте их обычным способом.

Конечно, железо и сталь - не единственные металлы, которые встречаются в доме. Также может быть фурнитура из латуни, меди и алюминия. Латунь и медь окисляются и темнеют, но не ржавеют. И поскольку большинству людей нравятся эти металлы в их естественном состоянии, их обычно оставляют как есть, за исключением покрытия прозрачным лаком или аналогичным защитным покрытием, чтобы они не потемнели.

Алюминий также не ржавеет, как черные металлы, но он тоже окисляется, и в конечном итоге на нем образуются некрасивые язвы, если его оставить неокрашенным.Чтобы защитить алюминий и свести к минимуму образование питтингов, существует химическая обработка, известная как анодирование, но даже анодированный алюминий иногда окисляется и начинает со временем образовываться ямки, если не защищен краской или подобным покрытием. Кроме того, домовладельцы часто хотят красить алюминий из чисто эстетических соображений - например, чтобы изменить цвет штормовой двери или окна или чтобы они лучше гармонировали с окружающей отделкой.

Перед окраской алюминия важно тщательно очистить поверхность от грязи и других посторонних предметов.Если металл окислен и выглядит мутным, нет необходимости удалять это окисление (на самом деле это хорошая основа для краски), но вы захотите удалить следы ямок, если это возможно, поскольку они будут видны на готовой краске. Как правило, протирание тонкой стальной мочалкой (№1) с последующей промывкой моющим средством позволяет очистить поверхность.

Убедитесь, что металл высох перед нанесением первого слоя, которым должен быть металлический грунт, подходящий для использования на алюминии (прочтите этикетку, если не уверены).Некоторые компании производят грунтовки для латексных металлов, которые отлично подходят для обработки алюминия. Затем нанесите два слоя качественной эмали или краски для внешней отделки любого цвета по вашему выбору. Это может быть краска на алкидной или латексной основе.

Ответ на почту Q. В соответствии с предложением, сделанным в одной из ваших недавних колонок, я вымыл внешнюю обшивку своего дома, чтобы проверить, действительно ли необходима покраска. Делая это, я заметил, что на краске от некоторых шляпок гвоздей потекла ржавчина.Покроет ли это покрытие ржавчиной, или ржавчина будет продолжать просачиваться? - Р. В., Норт-Вудмир. А. Обычная краска не остановит просачивание ржавчины. Если вы хотите выполнить работу правильно, зенковайте каждый гвоздь с помощью набора для гвоздей, а затем заполните образовавшееся отверстие шпатлевкой. После этого загрунтуйте все пятна ржавчины средством для удаления пятен (например, одним из средств удаления пятен на основе пигментированного шеллака или латексной основы, которые продаются в большинстве магазинов красок). Если гвоздей слишком много, чтобы их зенковать и замазывать, просто загрунтуйте ржавые шляпки гвоздей и полосы двумя слоями одного из пятновыводителей перед тем, как закрасить их.

С вопросами о ремонте дома следует обращаться к Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, N.Y. 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; На неопубликованные письма нельзя ответить индивидуально.

Какой краской использовать для фонарного столба и как покрасить фонарный столб?

Помимо дизайна, цвет краски для фонарного столба придает элегантный, привлекательный и роскошный вид осветительной арматуре, которая дополняет все, к чему принадлежит фонарный столб.Кроме того, покрытие увеличивает срок службы осветительного прибора. Вместе с нами мы выясним, какой тип краски обычно используется, а также некоторые из их преимуществ и ограничений.

Наружное освещение набирает популярность не только как осветительный прибор, но и как дополнение к архитектурной привлекательности.

Фонарный столб может иметь различное применение и установку, он бывает разных цветов и типов окраски.

В этом посте будут представлены популярные цвета столбов наружного освещения и обычные краски, используемые для изготовления столбов освещения.

Давайте вместе с нами разберемся, какой краской лучше всего покрасить фонарный столб и как покрасить фонарный столб!

Популярный цвет краски для фонарных столбов

Серый - популярный цвет для окраски фонарного столба.

Помимо функции освещения, осветительный столб широко применяется для внешнего оформления ландшафта, например сада, парка, тротуара, исторического места, улицы…

В настоящее время в продаже имеется много красок для освещения столба.В Vietnam Cast Iron наиболее предпочтительными являются темно-серый, черный, зеленый и золотой темно-серый, черный, зеленый и золотой цвета краски для фонарного столба .

Эти цвета опор освещения придают элегантный, привлекательный и роскошный вид осветительной арматуре, которая дополняет все, к чему принадлежит фонарный столб.

Распространенные типы красок для фонарных столбов

Кто-то может подумать, что существует всего несколько типов красок, между ними нет никакой разницы, и не принимает во внимание тип краски при покупке столба освещения.

Дело в том, что существует множество видов световой краски для столба. Каждый тип имеет разные преимущества и ограничения. В частности, тип краски влияет на долговечность и внешний вид фонарного столба.

Ниже перечислены некоторые из типичных типов красок для осветительных приборов, используемых в производственном процессе. Давайте посмотрим, как литейный цех красит фонарный столб и какая краска лучше.

Грунтовка

Краска-грунтовка для металла Rust Oleum

Грунтовка не является обязательной в процессе изготовления фонарного столба.Тем не менее, добавление этого слоя рисования принесет отличный эффект как на внешний вид осветительной арматуры, так и на качество.

Грунтовочная краска имеет другие характеристики, чем финишное покрытие. Это слой основы перед нанесением финишной краски.

Грунтовка работает как первый слой покраски фонарного столба до:

  • Защита поверхности от коррозии / ржавчины : Алюминий и чугун - два распространенных материала, используемых для изготовления столбов наружного освещения.В то время как алюминий легко подвергается коррозии, чугун может ржаветь после длительного использования. Следовательно, грунтовочное покрытие помогает предотвратить и ограничить вышеуказанные проблемы.
  • Улучшение эстетики : грунтовочный слой также действует как стабильный базовый слой, улучшая адгезию между верхним покрытием и поверхностью материала. Таким образом, окраска финишного покрытия будет иметь наилучшее качество цвета и однородность, обеспечивая эстетику внешнего вида фонарного столба.
Как покрасить фонарный столб грунтовочной краской?

Чтобы грунтовка прочно прилегала к поверхности полюса лампы, необходимо:

  1. Очистите поверхность перед окраской.В литейном цехе после того, как черновая отливка собрана, ее подвергают пескоструйной очистке и снова удаляют оставшуюся грязь, следы или пятна.
  2. После этого выберите подходящие инструменты для деталей фонарного столба, такие как кисть, валик или малярный пистолет, чтобы равномерно рисовать на поверхности.
  3. Подождите, пока краска высохнет.
  4. После нанесения устойчивого грунтованного слоя продолжение покрытия поверхности столба освещения обеспечит наиболее оптимальный эффект для внешнего вида фонарного столба. Благодаря хорошей адгезии к окрашенной поверхности, покрытие похоже на слой, защищающий окрашенные фонарные столбы.

Компания Vietnam Cast Iron представляет три распространенных типа окраски верхнего слоя, включая краску нормального цвета, эпоксидную краску и порошковую краску.

Краска нормального цвета

Фонарный столб окрашен в красный цвет

На большую часть уличных фонарных столбов нанесен хотя бы цветной красочный слой. Цветная краска имеет преимуществ , например:

  • Хорошая адгезия к поверхности.
  • Лакокрасочная пленка прочная, хорошо смывается и быстро сохнет.
  • Цветная краска имеет разнообразную и впечатляющую цветовую палитру, поэтому она удовлетворит максимальные потребности клиентов.
  • Дешевая цена.

Не только имеет защитный эффект, но и цветное лакокрасочное покрытие добавляет декоративный эффект. Благодаря множеству вариантов цветная краска поможет вашему фонарному столбу выделиться и подчеркнет вашу архитектурную привлекательность.

Эпоксидная краска

Эпоксидная краска для металла Dulux

Другой распространенный тип краски для наружных фонарных столбов - это , эпоксидная краска .

Поскольку фонарный столб размещается на открытом воздухе, ему часто приходится выдерживать различные погодные условия и внешние факторы, что приводит к появлению ржавчины / коррозии. Эпоксидная краска, обладающая превосходной антикоррозийной способностью, широко используется для изготовления опор уличных светильников.

Эпоксидная краска защищает внутреннюю конструкцию от окислительной коррозии, вызванной факторами окружающей среды, и увеличивает срок службы защищаемой конструкции.

Обеспечивает хорошую защиту и декоративный слой для поверхностей из оцинкованной стали, нержавеющей стали, чугуна и алюминия.

Кроме того, эпоксидная краска имеет широкий диапазон цветов, обеспечивает идеальную поверхность фонарного столба, водонепроницаема, маслостойкая и простая в уходе.

Преимущество благодаря антикоррозийной защите и хорошему внешнему виду поверхности, но стоимость эпоксидной краски выше, чем у обычной цветной краски, а процесс окраски также требует умелого и опытного труда.

Порошковая краска

Порошковая краска для покраски металла

Вы когда-нибудь видели фонарные столбы с глянцевой краской, которые трудно поцарапать, а особенно очень гладкие? Светильники покрыты порошковой краской.

Порошковая краска - популярный метод нанесения покрытий в западных странах, который появился в Северной Америке в 1960-х годах. Порошковое покрытие - это, по сути, метод сухой отделки, противоположный традиционному окрашиванию с использованием воды или растворителей.

Этот метод имеет множество преимуществ :

  • Economic : Для обычного покрытия адгезия составляет всего около 30-40%, в то время как адгезия порошкового покрытия составляет 60-70%. Кроме того, оставшуюся краску можно утилизировать и использовать повторно.
  • Безопасность : Порошковая краска не содержит вредных растворителей и органических соединений.
  • Долговечность : Порошковое покрытие устойчиво к истиранию, царапинам и другому износу, вызванному термическим склеиванием во время использования. К тому же порошковое покрытие очень хорошо сохраняет цвет, несмотря на длительное воздействие влаги, солнечных лучей.
  • Экологичность : Согласно нескольким исследованиям, соединения в обычных красках способны разрушать озоновый слой и требуют больших затрат на промышленную обработку.С другой стороны, порошковое покрытие изготовлено из пластмассового порошка, поэтому оно не оказывает серьезного воздействия на окружающую среду.

Хотя есть много преимуществ перед традиционным методом нанесения покрытия, порошковое покрытие не лишено недостатков.

Самый большой недостаток этого метода - это первоначальные инвестиционные затраты. Приобретение оборудования будет очень дорогостоящим, поскольку система очень сложная, включая пистолеты-распылители и источники питания сжатого воздуха.

Кроме того, система также требует печи и источника высокого напряжения для пистолета-распылителя.

В связи с высокими инвестиционными затратами цена фонарного столба с порошковой окраской также выше, чем при других методах окраски.

VIC - Один из ведущих производителей фонарных столбов

  • Основание фонарного столба до окраски
  • Основание фонарного столба после окраски
Покраска фонарного столба в ВМЦ - Вьетнам Чугун

Вьетнамский чугун - производитель и экспортер осветительных столбов.Мы можем предоставить как продукцию, имеющуюся на складе, так и фонарные столбы OEM в соответствии с требованиями заказчика.

Наш ассортимент продукции варьируется от отдельных частей фонарных столбов, таких как чугунное основание освещения, алюминиевое основание и столб, осветительный рычаг, до готового осветительного столба.

Давайте посмотрим на фонарные столбы, которые производятся в ВМЦ: https://vietnamcastiron.com/lamp-post-component/

Для нашей стойки наружного освещения мы выполняем различные пожелания клиентов по окраске.Будь то грунтовочная краска, эпоксидная краска, краска обычного цвета или порошковая краска - мы можем удовлетворить все ваши потребности.

Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать о качестве нашей продукции и производственных мощностях. Кроме того, свяжитесь с нами, чтобы получить расценки и встретиться с нашим экспертом по освещению для вашего конкретного проекта.

Контактная информация

Покраска по сравнению с порошковым покрытием - Dufferin Iron & Railings

Когда дело доходит до отделки внешних перил из кованого железа, ворот и заборов, ведутся серьезные споры о том, что предпочтительнее - окрашенная или порошковая окраска.И если вы спросите нас, какой из них, по нашему мнению, лучше, ответ должен быть однозначным - рисовать. Пойдите с краской.

Теперь вы, вероятно, захотите узнать, почему мы так говорим. Мы вас не виним. Чтобы понять, почему мы выступаем за продукцию с влажной окраской для наружного металла, важно понимать разницу между ними.

Порошковое покрытие

При порошковой окраске кованых изделий на них наносится сухой очень мелкий пластиковый порошок. Когда этот порошок распыляется, он заряжается статическим электричеством, которое затем притягивает его к металлу.

Затем деталь запекается в специальной печи при очень высокой температуре, где порошок плавится, создавая красивую отделку.

Лакокрасочное покрытие

Когда кованые ворота, забор или перила окрашиваются краской, они опрыскиваются… краской. Вот вкратце процесс. И хотя этот процесс не обязательно звучит так увлекательно, как нанесение специального порошкового покрытия, мы все же рекомендуем краску для продуктов, предназначенных для использования на открытом воздухе.

Почему выбирают краску?

Когда дело доходит до внешней отделки, металл, окрашенный мокрым способом, намного практичнее.Хотя верно, что продукт с порошковым покрытием будет выглядеть абсолютно идеально в день доставки, он не останется таким.

Зная это, мы не можем предложить никаких гарантий в отношении срока службы продукта, на который нанесено порошковое покрытие, в отличие от окрашенных продуктов. Это означает, что по мере того, как металлический забор или ворота с порошковым покрытием начинает терять покрытие, заказчик не имеет возможности обратиться за помощью.

И еще кое-что. Когда ваша краска начнет проявлять признаки износа, ее можно перекрасить на месте.Но если у вас есть забор или перила, покрытые порошковой краской, все это нужно будет снять для повторной полировки. (Помните эту специальную духовку? Она не совсем портативная!)

Итак, у нас действительно есть только один вариант, когда речь идет о товарах для экстерьера. Потому что, хотя порошковое покрытие вначале выглядит хорошо, оно просто не совпадает с практичностью краски.

Доверьтесь опыту Dufferin Iron

В Dufferin Iron мы не ожидаем, что наши клиенты обязательно придут с пониманием того, какие виды отделки лучше всего подходят для их кованого железа снаружи.Вот для чего мы здесь.

Обладая более чем сорокалетним опытом работы в отрасли, мы буквально все это видели. Компания или подрядчик с меньшим опытом могут порекомендовать один тип отделки просто потому, что им кажется, что он выглядит немного лучше. Но мы предпочитаем смотреть на картину целиком. Мы хотим, чтобы наши клиенты были счастливы не только тогда, когда их продукт появится, но и в течение многих лет, пока они будут им наслаждаться.

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу отделки или любого другого аспекта нашей продукции, мы приглашаем вас позвонить нам.

Что такое обеззараживание краски? (Удаление железа)

Обеззараживание (иногда называемое «обеззараживанием») - это процесс удаления тех «вещей», которые не используются при обычной стирке.Эти загрязнения могут быть в виде отложений железа, смолы, излишков краски, брызг бетона или сока. Сегодня мы уделяем основное внимание отложениям железа, вызванным тормозной пылью и пылью рельсов.

Тормозная пыль ощущается как грубая на ощупь и выглядит как «коричневые пятнышки», которые иногда видны на краске (обычно больше на светлых автомобилях).Эти характеристики представляют собой крошечные частицы железа (происходящие из тормозных колодок или рельсов), которые остаются в краске там, где они ржавеют.

Тормозная пыль определяется как крошечные частицы железа, отрывающиеся от тормозных колодок и тормозных колодок любого другого транспортного средства на дороге. В мегаполисах или на дорогах с интенсивным движением тормозная пыль может накапливаться быстрее, чем в сельской местности, но это всегда следует учитывать.Области, наиболее насыщенные тормозной пылью, - это передний бампер, капот, вокруг колес и задний бампер, однако все внешние поверхности подвержены воздействию ...

Когда новый автомобиль транспортируется в автосалон поездом, он может собирать то, что называется «железнодорожной пылью», которая вызывает такой же эффект.

Почему так важна дезактивация

Загрязнения и осадки, которые остаются на краске транспортных средств, позволяют собирать дополнительный мусор и оказывать экспоненциальное разрушающее воздействие, которое со временем разрушает прозрачное покрытие.Кроме того, внешний вид поверхности будет намного более глянцевым, поскольку микроскопические загрязнения не будут блокировать отражение в ваших глазах. Наконец, независимо от того, какую защиту вы выберете для своего автомобиля, она НАМНОГО лучше приклеится к 100% чистой поверхности. Независимо от того, выбираете ли вы герметик, покрытие или воск, полностью обеззараженная поверхность - это правильный способ подготовить автомобиль и позволить этим формам защиты полностью закрепиться.

Без надлежащей дезинфекции во время процесса подготовки воск, герметик или покрытие на вашем автомобиле могут не прослужить так, как было задумано.Кроме того, надлежащее техническое обслуживание автомобиля включает в себя полугодовой или ежегодный декон, а в самых суровых условиях - ежеквартально. На автомобиле, которым редко управляют, вам не нужно проводить его дезактивацию почти так часто. Некоторые виды дезинфицирующих средств могут быть чрезвычайно агрессивными и удалять воск, герметик или, в некоторых случаях, керамическое покрытие, поэтому об этом тоже следует помнить.

Химическая промышленность

В химическом разложении используется жидкость или паста, которая наносится на поверхность.Химическое вещество предназначено для растворения или разрушения известного вещества и позволяет легко смыть или стереть его с поверхности. В случае загрязнения железом вы можете легко и безопасно растворить эти частицы, используя Iron X, не повредив при этом некоторые формы защиты. Например, если на ваш автомобиль нанесено керамическое покрытие CQuartz или герметик CarPro nano, такой как Essence PLUS, Iron X не повредит их. Если, с другой стороны, на вас нанесли карнаубский воск, Iron X сократит срок службы вашего воска.К счастью, повторное нанесение воска не слишком сложно.

Механический:

Для механической дезактивации используют глину или синтетическую альтернативу, такую ​​как полотенце, блок или диск Polyshave.Вообще говоря, глина или эти синтетические заменители могут легко повредить любую защиту и даже могут вызвать завихрения в вашей краске в зависимости от используемого сорта. Поэтому мы не рекомендуем их, кроме как во время «подготовки автомобиля» и до того, как квалифицированный специалист должен провести коррекцию окраски автомобиля. Глина удаляет некоторые загрязнения лучше, чем инструменты Polyshave, в то время как другие типы материалов легче удаляются синтетикой. Кроме того, полировальные инструменты можно использовать на большем количестве транспортных средств, чем может использоваться глина, прежде чем потребуется ее замена.Форму глины следует регулярно менять во время использования, выбрасывать, если она полностью обесцвечивается, и при падении на землю она может собирать частицы песка, которые могут вызвать ГЛУБОКИЕ царапины, если ее не выбросить.

При использовании глины или инструментов для бритья используется смазка, чтобы избежать завихрений.Выше вы видите, что глина используется вместе с CarPro Ech3o в качестве смазки. Ниже вы можете увидеть средство для бритья или «глиняную альтернативу».

Инструменты Polyshave основаны на полимере и предназначены для имитации действия глин при бритье загрязняющих веществ из краски.Эти синтетические материалы обычно изготавливаются в формах, которые более удобны для пользователя, чтобы держать и покрывать большую площадь панели за раз. Обратите внимание, что большой полировальный или полимерный инструмент может быть не таким тщательным, как обычный глиняный брусок или полировальный брусок.

Химические продукты разложения железа

Продукты Mechanical Decon

Если вы заинтересованы в дезинфекции вашего автомобиля и не знаете, как это сделать, нажмите на ссылку продукта выше, чтобы узнать направление, или обратитесь к нам, и мы будем рады помочь!

Вопросов? Или хотите узнать больше о процессе деконструкции?

Напишите нам по адресу Service @ carpro-us.ком

Вопросы? Свяжитесь с нами по телефону 386-259-0759

Самая красивая кованая индийская племенная работа ручной работы на холсте Уолл-стрит, картина на растянутом холсте, कैनवास चित्रकारी - M / s New Handicraft, Nagpur


О компании

Год основания2012

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 501 до 1000 человек

Годовой оборот До рупий.50 лакх

Участник IndiaMART с мая 2014 г.

GST27AIHPH6380B1ZF

Компания Nitesh Metal Handicraft была основана в 2012 году. Мы являемся ведущим производителем, оптовым продавцом и поставщиком антикварных металлических статуй, металлических статуй коров, металлических статуй слонов, металлических столешниц, металлических часов, настенных подвесных украшений в стиле современного искусства, вешалок Krishna Q, Женщина из племени дхокра, металлические миниатюрные изделия, металлические украшения для стен и т. Д.С помощью нашей команды художественных мастеров мы заняты производством и поставкой обширного ассортимента металлических статуй в различных современных стилях. Эти статуи изготовлены с использованием новейших инструментов и сырья высшего качества согласно международным стандартам качества.
Предлагаемые статуи проверяются нашими аналитиками качества, чтобы гарантировать их высокое качество, долговечность и превосходный блеск.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *