Краски антикоррозийные: Краски антикоррозийные в Ростове-на-Дону купить недорого в Аргус ЛКМ

alexxlab | 17.06.2023 | 0 | Разное

Антикоррозионные краски на водной и органической основе

Ещё несколько лет назад идея окраски поверхностей из металла водно-дисперсионными красками могла показаться абсурдом: черным металлам, особенно железу, свойственно быстро окисляться от соприкосновения с водой. Разумеется, традиционные водно-дисперсионные краски, которые применяются для отделки помещений, для защиты металла от ржавчины не пригодны.

Здесь краске требуется специальный состав, чтобы обеспечить плотное, прочное на удар покрытие с высокой адгезией к металлу. И такие водно-дисперсионные краски были созданы путем разработки состава на синтетических связующих. Удивительно, как широко стало их применение! Краски с высоким защитным свойством от коррозии стали применяться в сложнейших областях, таких как судостроение и автомобилестроение, в нефтегазовой отрасли.

К основным достоинствам антикоррозийных покрытий следует отнести их универсальность — их применяют для защиты конструкций любых размеров, вне зависимости от их расположения; покрытия легко наносятся традиционными и механическими способами; они облегчают ремонт и восстановление поврежденных коррозией металлических поверхностей; такие покрытия обладают малым расходом на единицу площади; по сравнению с другими видами защитных покрытий водно-дисперсионные антикоррозийные краски выгодно отличаются ценой.

Как правило, антикоррозионные краски на основе водной дисперсии используются в качестве барьерной защиты, то есть изолируют металл от механических повреждений благодаря высокой степени сцепления с защищаемой поверхностью, степени непроницаемости (пористости), химической стойкости и стойкости к растрескиванию.К примеру, специальная краска для нанесения на ржавую или не ржавую металлическую поверхность «Полифан» создается на основе водной дисперсии полимера (латекса), «фосфатного связующего» для получения термостабильности, и специальных добавок, наполнителей, пигментов.

Качественная краска по металлу, как правило, проходит не одно испытание в лабораториях предприятия и соответствующих институтах.Запатентованные, прошедшие не одно испытание на объектах, водно-дисперсионные полимерфосфатные краски оказываются просто незаменимыми на взрывоопасных и пожароопасных объектах, так как не содержат в своем составе взрывоопасных растворителей, пары которых не только пожароопасные но еще и токсичны для человека.

К таким объектам относят газо- и нефтехранилища, где требования к пожаробезопасности очень высоки.

Поскольку единственный растворитель таких красок — вода, любые работы, связанные с окраской становятся полностью безопасными как для объекта, так и для работающих там людей.Сегодня разрабатываются краски, которые должны полностью преобразовать ржавчину. В состав таких красок вводится ортофосфорная кислота или ее производные. Взаимодействуя с ржавой металлической поверхностью, покрытие образует плотный, нерастворимый в воде фосфат железа.

Однако, если произойдет неполное преобразование ржавчины, и останутся очаги коррозии, металл продолжит разрушаться уже под покрытием. Данное направление поисков нужного состава антикоррозионной краски вызывает много споров. Большинство специалистов полагают, что лучше придерживаться традиционного механического способа очистки металла от ржавчины. Однако, небольшое количество ржавчины на металлической поверхности вполне допустимо.

Краска Полифан-антикор-экстра наносится на ржавчину, и на плотно сцепленную окалину без потери защитных характеристик. Краска Полифан-антикор-экстра разработана на основе акриловых полимеров и сополимеров. Покрытие обладает стойкостью к действию минерального масла и бензина, повышенной стойкостью к воздействию ультрафиолета, температурным (кратковременно до +150?С) и атмосферным воздействиям.

Антикоррозионная краска может применяться как фосфатирующий грунт, и как самостоятельное покрытие. Краской Полифан-антикор окрашивают металлические конструкции и сооружения: ангары, гаражи, металлические ограждения, ж/д контейнеры, трубопровод.

География применения красок Полифан довольно широка и все потому, что нетоксичная водно-дисперсионная краска наносится быстро, и служит долго. Срок службы защитного покрытия Полифан для металла составляет около 10 лет.

Антикоррозийная краска-грунт на водной основе VinCore ADM-10

Главная \ Краски на ВД основе VinCore \ Антикоррозийная краска-грунт на водной основе VinCore ADM-10

                                                  

Антикоррозийная краска-грунт на водной основе VinCore ADM-10 предназначена для защиты от  коррозии черных, цветных, алюминиевых и оцинкованных металлических поверхностей.

Хорошо зарекомендовала себя  для окраски радиаторов.

Краска-грунт VinCore ADM-10 может наноситься на плотно держащуюся ржавчину (слой до 50 мкм) при окраске гаражей, крыш, решеток и других металлоконструкций, очистка от ржавчины которых затруднена.

Покрытие водостойкое и атмосферостойкое.
Краска-грунт VinCore ADM-10 наносят как самостоятельное покрытие в два слоя, а также используется, как антикоррозийный грунт в один слой под эмали типа ПФ, ХВ, ХС, АК, МЛ,ГФ для получения комплексных защитных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

Краска-грунт VinCore ADM-10 обладает характеристиками экологической и пожарной безопасности. Не  выделяет вредных для человека и окружающей среды веществ. Соответствует нормам ЕЭС по сокращению VОС – не содержит органические растворители.
Не имеет запаха, что немаловажно при работе в закрытых помещениях.

За счет высокой степени укрывистости, уменьшается расход краски и сокращается количество наносимых слоев, когда следует выдержать заданную толщину покрытия.

Не требует тщательной подготовки поверхности, за исключением качественного обезжиривания (обезжириватель CLEAN), что уменьшает затраченное время для проведения работ.
Система 3 в 1 позволяет преобразовывать ржавчину, эластичность препятствует растрескиванию и образованию эффекта паутинки, а антикоррозийные пигменты без тяжелых металлов на длительный срок сохраняют от появления ржавчины.

Диапазон температур эксплуатации  покрытия от -50°С до +200°С.

Основные цвета VinCore

Цвет: любой другой по каталогу RAL.
 

Инструкция по нанесению Цена Технические характеристики

               

  Инструкция по применению краски-грунт VinCore ADM-10(

скачать)

 

Подготовка поверхности

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений,  солей, жиров, масел. Металлическую поверхность очищают от рыхлой  неплотно держащейся ржавчины и окалины.  Тщательно обезжиривают специальным растворителем (обезжиривателем БР-2) или 1-% щелочным раствором (сода, моющее средство и промыть водой). Подготавливаемая поверхность должна быть очищена от пыли.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

 Нанесение

Краску тщательно перемешать перед применением! Наносят кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре не ниже +7°С с межслойной сушкой не менее 1 часа.
Расход на один слой 60-80 г/м²  
Рекомендованное количество слоев-2

Толщина одного слоя 60 мкм
Рекомендуемая толщина защитного покрытия-120 мкм
При необходимости допускается разбавить водой, но не более 3-5% от объема.

Очистка инструментов

Удалить лишнюю краску с инструмента, после чего незамедлительно промыть водой.

Меры безопасности

Краска-грунт VinCore ADM-10 обладает характеристиками экологической и пожарной безопасности. Не  выделяет вредных для человека и окружающей среды веществ. Соответствует нормам ЕЭС по сокращению VОС – не содержит органические растворители.
Не имеет запаха, что немаловажно при работе в закрытых помещениях.
Избегать попадания в глаза, при попадании, промыть большим количеством воды.
Хранить в недоступном для детей месте. После использования тару утилизировать, как бытовые отходы.

           

499.80 руб/кг. Дополнительная скидка при первом обращении.

Фасовка: 10 кг, 20 кг. 

                                Технические характеристики

Показатели	Норма по ТУ	Фактические
1.Цвет пленки	Должен находиться в пределах контрольных образцов, утвержденных изготовителем	Соответствует
2. Укрывистость, г/м2, не менее	40	25
3. Условная вязкость, диаметр сопла 4мм	40-240сек.	87 сек
4. Массовая доля нелетучих веществ %, не менее	45	52
5. Степень перетира, мкм, не более	40	25
6. Эластичность пленки покрытия при изгибе, мм, не более	1	1
7. Твердость пленки по маятниковому прибору М3, усл.ед., не менее	0.3	Соответствует
8. Адгезия пленки, балл, не более	1	1
9. Прочность пленки при ударе на приборе У-1,см, не менее	40	40
10. Стойкость пленки к статическому действию воды, при t 20С, ч, не менее	72	Соответствует
11. Стойкость пленки к статическому действию 3% раствора хлористого натрия, при t 20С, ч, не менее	48	96
12. Стойкость пленки к статическому действию минерального масла, при t 20С, ч, не менее	48	168
13. Стойкость пленки к действию нитроэмали	Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания, пленки нитроэмали нанесенной на краску-грунт	Соответствует

 

 Срок хранения 12 месяцев. Хранить в плотно закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении при температуре не ниже +7°С. Не допускать замерзания и попадания прямых солнечных лучей.

 

Все, что вам нужно знать

Коррозия представляет собой серьезную проблему, влияющую на срок службы любого элемента дома из стали или железа. Поскольку краски предназначены для защиты металлических поверхностей, широко распространено мнение, что все краски на масляной основе являются антикоррозионными красками. Это не правильная версия. Все краски на масляной основе не являются антикоррозионными красками. Это просто декоративные краски, которые частично защищают металлическую поверхность от климатической коррозии, но не выдерживают резкой коррозии, вызванной различными промышленными химикатами и газами.
Коррозионностойкие покрытия защищают металлические компоненты от деградации из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных экологических или промышленных химикатов. Антикоррозийные краски препятствуют или препятствуют коррозии, уменьшая прямой доступ воздуха и воды к металлу. Антикоррозийное покрытие обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей и действует как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионно-активными материалами. Доступен широкий выбор антикоррозийных покрытий. Эти типы антикоррозионного покрытия в основном наносятся на изделия из железа или стали.

Состав:

Антикоррозионная краска представляет собой композицию устойчивых к коррозии пигментов, таких как хромат цинка, хромат свинца, оксид цинка, цинковая пыль, хромат цинка или свинцовый сурик. Льняное масло используется в качестве связующего в антикоррозионной краске.

Разные краски

4 простых шага по нанесению темперной краски

 Предоставлено Shutterstock 

Свойства антикоррозионной краски:

Антикоррозионные краски должны быстро сохнуть и затвердевать. Он обладает хорошей стойкостью к истиранию, хорошей защитой от ржавчины, водостойкостью и хорошей ударопрочностью. Это дешевая и долговечная защита от коррозии.

Применение:

Антикоррозийные краски наносятся на металлические поверхности. Также применяется на черных металлах, чугунных и стальных поверхностях. Антикоррозийные краски используются для защиты металлоконструкций от кислотных паров и неблагоприятных погодных условий. Он защищает металлические компоненты от деградации из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных погодных условий и промышленных химикатов. В домах их используют для покраски стальных ферм крыши или М.С. перила для лестниц, дверные коробки, балконы, оконные решетки, составные ворота и так далее.

Применение антикоррозийной краски:

• Краски тщательно перемешиваются перед использованием. Его можно наносить кистью, валиком или распылителем.
• Антикоррозийные краски не готовы к использованию. Перед нанесением необходимо добавить растворители (уайт-спирит или другой бензол). Если не добавлять разбавитель в краску, есть вероятность появления различных дефектов на готовых окрашенных стенах.

Ниже перечислены некоторые типичные продукты нескольких компаний.

№ СР.	MANUFACTURE’S NAME	PRODUCT NAME	RECOMMEND AREA
01.	Precise (India)	Anti Corrosive Paint	Metal Поверхность, стальная поверхность, чугунная поверхность, сборные конструкции
02.	Witmans Industries Pvt. Ltd	Антиророзийная краска	Металлическая поверхность, стальная поверхность, чугунная поверхность
03.	Neo Coating	Antiprosive Paint	MELATE SMARUPAT

Читайте также :

20 Различные типы красок, используемых для внутренних и наружных поверхностей

Основные компоненты краски

Все, что вам нужно знать об эмалевых красках

Белая цементная шпаклевка для стен, акриловая шпаклевка для стен и гипсовая штукатурка (POP)

3 проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные с традиционными антикоррозионными покрытиями

Покрытия и краски, защищающие от постоянной угрозы коррозии, необходимы для отраслей промышленности, использующих сталь. К сожалению, многие из этих традиционных покрытий и красок несут риск для здоровья и безопасности промышленных рабочих, которые вступают с ними в контакт.

Опасность для здоровья работников, работающих с красками и покрытиями, уже давно вызывает озабоченность в отрасли. Исследование 2013 года показало связь между воздействием лакокрасочных материалов и более частыми головными болями, низким качеством сна, проблемами с памятью и мышечной слабостью. Рабочие обычно подвергаются воздействию летучих и опасных химических веществ через традиционные антикоррозионные покрытия в процессе подготовки, нанесения или удаления поверхности.

Давайте рассмотрим три наиболее распространенных проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные с традиционными покрытиями, а также усилия, предпринимаемые в лакокрасочной промышленности для выявления и устранения этих проблем. Производители красок и покрытий, а также отрасли, использующие эти покрытия, должны искать новые стратегии повышения безопасности и снижения опасностей, чтобы защитить не только свою прибыль, но и здоровье и производительность своей основной рабочей силы.

1. Летучие органические соединения и опасные загрязнители воздуха

Летучие органические соединения, также известные как летучие органические соединения, обнаруживаются в автомобильных выбросах, искусственных потребительских товарах и, в частности, в антикоррозионных покрытиях и красках. Их высокое давление паров позволяет молекулам испаряться в окружающий воздух, заставляя людей, находящихся в непосредственной близости, вдыхать их в виде паров или газов.

Опасные загрязнители воздуха (HAP), которые, как предполагается, вызывают рак и другие серьезные проблемы со здоровьем, выбрасываются в атмосферу в количестве миллионов фунтов стерлингов в год, согласно реестру токсичных выбросов Агентства по охране окружающей среды. Соединения, включающие бензол, хлорбензол, этилбензол, ацетон, хлорэтан, стирол, винилхлорид, толуол и ксилол, входят в число распространенных HAP, встречающихся в традиционных красках и покрытиях.

Рабочие подвергаются риску вдыхания этих опасных выбросов, когда для покрытия требуется подготовка поверхности или дополнительное нанесение. Вдыхание ЛОС и ГАП может вызвать проблемы со здоровьем, такие как головные боли, головокружение, тошнота и раздражение глаз или кожи.

Длительное воздействие также может увеличить риск развития астмы или аллергических реакций и может быть причиной более серьезных и хронических заболеваний, таких как поражение почек и рак.

Выбросы увеличиваются, когда рабочим необходимо использовать растворители, спреи или фильтры для контроля загрязнения. Каждый раз, когда покрытие или краска требуют использования печи для отверждения, промежуточной шлифовки или нанесения верхнего слоя, выбросы летучих органических соединений и другие отходы увеличиваются еще больше.

2. Огнестойкость

Многие традиционные антикоррозионные краски используют органические соединения, которые служат топливом для пожара на рабочем месте. Эти соединения с гораздо большей вероятностью воспламенятся или расплавятся, чем неорганические соединения, способствуя росту пожара, поэтому сами по себе они не могут обеспечить защиту от распространения пламени. Традиционно решение для компаний, имеющих активы из углеродистой стали, заключалось в нанесении вторичного покрытия, обеспечивающего защиту от распространения пламени. Это не только увеличивает затраты, но и увеличивает риск воздействия на рабочих потенциально опасных химических веществ, таких как летучие органические соединения и HAP.

Одним из способов предотвращения распространения пламени без использования каких-либо дополнительных антипиренов является использование полностью неорганического антикоррозионного покрытия.

3. Микробы, бактерии и другие микроорганизмы

Опасность микробов таится на поверхностях и субстратах, особенно там, где присутствует влага. Рассмотрим, например, окружающую среду морской нефтяной вышки, мест кормления скота, железнодорожных вагонов или грузовых судов и грузовых судов. Эти в основном стальные конструкции являются рассадниками бактерий, вирусов, простейших и грибков, которые могут вызывать все, от аллергических реакций до серьезных проблем со здоровьем у тех, кто работает рядом с ними.

В то время как традиционные покрытия могут защищать от ржавчины и коррозии в течение ограниченного времени, мало кто может похвастаться их способностью уничтожать опасные микробы в окружающей среде, которую они обслуживают.

Ответ: Переход к более безопасным покрытиям

Агентство по охране окружающей среды разработало многочисленные ограничения и правила в отношении летучих органических соединений. Некоторые соединения, в том числе бисфенол А (BPA), растворитель N-метилпирролидон, изотиазолиноновые консерванты, диоксид титана и поверхностно-активные вещества на основе нонилфенола, ограничены законом, в то время как другие тщательно изучаются. Более строгий контроль за выбросами способствовал снижению содержания летучих органических соединений в воздухе в некоторых из наиболее загрязненных географических районов страны.

В результате принятия нормативных актов все больше организаций в промышленном и производственном секторах ищут более безопасные покрытия для защиты здоровья сотрудников, работающих на этих объектах, и повышения производительности. Методы защиты от коррозии уже адаптируются к этой потребности, включая, помимо прочего, защиту высокопрочной промышленной стали, крепежных изделий, нефтепроводов, морских нефтяных вышек и глубоких скважин, самолетов и автомобилей. Использование нетрадиционного покрытия, требующего только однократного нанесения, устраняет избыточность и снижает воздействие ЛОС и HAP, что еще больше способствует сокращению выбросов ЛОС.