Краскопульт электрический или пневматический в чем разница: Как выбрать краскопульт для дома и работы

Краскопульт электрический или пневматический в чем разница: Как выбрать краскопульт для дома и работы – практические рекомендации

alexxlab | 25.04.1983 | 0 | Разное

Содержание

Как выбрать краскопульт для дома и работы – практические рекомендации

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, достаточно сложно определиться с тем, как выбрать краскопульт. Еще не так давно эта задача была чуть проще, ведь на рынке присутствовали только пневматические устройства, но теперь добавились еще и электрические – со своими преимуществами и недостатками. Чтобы сделать между ними правильный выбор надо знать их устройство, принцип работы, сферу применения и четко себе представлять, для каких целей они будут приобретаться.

Устройство и принцип работы пневматического краскопульта

Само название этой разновидности краскопультов предполагает использование при их работе сжатого воздуха, поэтому в конструкции всего устройства обязательно будет присутствовать компрессор (преимущественно, с электрическим двигателем) с ресивером. Сам краскопульт представляет собой насадку-распылитель в форме пистолета, сверху или снизу которого крепится бачок для краски.

Ресивер с распылителем соединяются резиновым гибким шлангом, по которому под давлением подается воздух. Также в распылитель подается краска, которая разбивается потоком сжатого воздуха на мельчайшие частицы и выдувается им из сопла пистолета. Его форма сделана таким образом, чтобы поток воздуха и краски был не прямым, а образовывал так называемый факел, расходящийся под определенным углом в стороны.

1. Курок.
2. Каналы подачи краски.
3. Сопло.
4. Каналы подачи воздуха.

5. Воздушная головка.
6. Бачок.
7. Крючок для подвешивания.
8. Регулятор размера факела.

9. Регулятор подачи краски.
10. Регулятор подачи воздуха.
11. Рукоятка.
12. Штуцер для подсоединения шланга.

Чтобы такое устройство работало без сбоев, его комплектующие должны быть сделаны из качественных материалов и точно подобраны друг к другу. Все это влияет на конечную цену, поэтому пневматические краскопульты в большинстве своем применяются профессионалами.

Выбор пневматического краскопульта

Есть много споров на тему, что надо выбирать в первую очередь – краскопульт или компрессор. Приводить можно разные аргументы, но правильнее всего будет, в зависимости от планируемых видов работ, выбрать пистолет-краскопульт, а к нему уже подбирать подходящий компрессор.

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Каждая из них по-своему справляется с основным недостатком пневматических краскопультов – образованием «красочного тумана». Он появляется из-за слишком сильного измельчения частиц краски, которые становятся очень легкими, и по пути от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности попросту затормаживаются воздухом и остаются в нем в виде взвеси.

1 HP (High Pressure) – большое давление.

Такая технология используется в устройствах низкого ценового диапазона. У нее есть достаточно много недостатков, из-за которых она используется все реже и постепенно уходит на второй план, но при ограниченном бюджете такие краскопульты все еще востребованы. Основной плюс таких устройств – быстрая покраска поверхностей за счет большого потока воздуха, но с ним же связаны и их недостатки:

Высокий процент краски, которая не попадает на окрашиваемую поверхность – порядка 50-55%, а это ощутимый перерасход лакокрасочных материалов, плюс высокая загрязненность воздуха. Приходится чаще закупать краску и менять респираторы с защитными костюмами – обязательный атрибут при таких работах.
Высокое давление воздуха требует наличия навыков использования такого оборудования – если подносить сопло пистолета слишком близко к окрашиваемой поверхности, то поток воздуха попросту раздует уже нанесенную, но еще не застывшую краску.

Хоть краскопульт, работающий по технологии HP, и отличается бюджетной стоимостью, но необходимость в создании высокого давления и большой расход воздуха требуют наличия достаточно мощного компрессора.

Если не обращать внимания на вопрос экономичности, то краскопульты высокого давления – это недорогие и универсальные устройства, которые могут применяться в подавляющем большинстве видов лакокрасочных работ.

2 HVLP (High Volume – Low Pressure) – большой объем воздуха, малое давление.

Сопло пистолета такого краскопульта спроектировано таким образом, чтобы на выходе понижать высокое давление от компрессора. Соответственно, краска хоть и вылетает с меньшей скоростью, но в бо́льшем количестве за единицу времени.

Так как поток воздуха ниже, это позволяет держать пистолет ближе к окрашиваемой поверхности, на которую попадает больше краски, за счет чего потери лакокрасочных материалов уменьшаются – коэффициент переноса может быть свыше 65%.

Такие устройства заметно дороже краскопультов высокого давления, но экономия краски свыше 15% позволяет им достаточно быстро себя окупить.

3 LVLP (Low Volume – Low Pressure) – малый объем воздуха, малое давление.

Устройства премиум класса, с коэффициентом переноса ЛКМ до 80%. Эта технология не требует наличия на входе пистолета высокого давления воздуха, соответственно, не нужен и мощный компрессор – достаточно и такого, что выдает порядка 200 литров в минуту.

Казалось бы, при меньшем давлении воздуха должна упасть скорость работы, но этого не происходит благодаря бо́льшему коэффициенту переноса. Качество покраски при таких условиях только возрастает, так как требуется меньший контроль за расстоянием от пистолета до окрашиваемой поверхности.

Хоть краскопульты LVLP и являются самыми дорогими, но это незаменимые устройства при работе с лакокрасочными покрытиями премиум сегмента. Даже если экономия краски возрастет всего на 5-10% по сравнению с HVLP, при регулярной работе, покупка достаточно быстро себя оправдает.

Диаметр сопла пневматического краскопульта

В зависимости от плотности краски, ее вязкости и зернистости могут использовать сопла с диаметром выходного отверстия от 0,8 до 7 мм. Также этот размер зависит от величины окрашиваемой детали – к примеру, в судоремонтной сфере или при вагоностроении на первый план выходит способность краскопульта за один проход нанести краску на бо́льшую площадь.

Многие производители делают краскопульты со сменными соплами, но и полностью монолитные наконечники на один размер не редкость – тем же профессиональным устройствам для окраски судов вряд ли понадобятся дополнительные дюзы на сопла.

Диаметр дюз профессиональных устройств подбирается в зависимости от красок, с которыми чаще всего придется работать, и размерами окрашиваемых деталей. Для бытовых потребностей чаще всего нужны сопла с дюзами диаметром около 1,5 мм – они подойдут для подавляющего большинства разновидностей лакокрасочных материалов, представляя собой разумный компромисс между скоростью работы и качеством покраски.

Как итог, если комплект дополнительных дюз не особо влияет на цену, то отказываться от расширения функционала глупо, а в противном случае уже стоит прикинуть, насколько они будут востребованы.

Бачок для краски

Обязательная деталь всей конструкции, о которой не всегда можно вспомнить при выборе краскопульта, хотя от материала, из которого он сделан или расположения во многом зависит удобство работы:

1 Пластик или металл.

Здесь надо учесть такие нюансы как вес бачка и его прозрачность. От первого зависит, насколько быстрее будет уставать рука при длительной работе, а от второго – контроль уровня оставшейся краски. По этим показателям однозначно лидируют пластиковые емкости и продавцы отмечают, что на них приходится бо́льший процент продаж.

Впрочем, у металлических тоже есть свой покупатель – иногда требования к прочности перевешивают все остальное.

2 Верхнее или нижнее расположение.

Когда бачок находится сверху, то краска в пистолет подается самотеком, а при нижнем расположении – всасывается за счет подаваемого из компрессора воздуха. Размещение бачка сверху или снизу не дает никаких улучшений в качестве покраски, поэтому на выбор между ними будет влиять только удобство работы.

Когда емкость закреплена сверху, то у краскопульта будет несколько лучшая развесовка, но при перерывах в работе придется думать, куда его положить.

При расположении бачка снизу, он образует своеабразную подставку, плюс, если часто красить стены возле потолка, или поверхности с похожей конфигурацией, то краскопульт можно поднять повыше.

Наличие регулировок

Каждый производитель может оснащать краскопульты различными регулировками, наличие и количество которых ничем не регламентировано.

В обязательном порядке устанавливается регулятор хода иглы, который определяет количество подаваемой краски. Также могут устанавливаться ограничители количества подаваемого воздуха, настройки формы и размеры факела краски, а также дополнительные регулировки, которые могут воздействовать на процесс покраски по-разному, в зависимости от используемых лакокрасочных материалов.

Как выбрать компрессор для краскопульта

Если характеристики пистолета краскопульта во много определяют качество покраски, то от компрессора зависит все остальное: будет ли пистолет получать необходимое количество воздуха с нужным давлением и как долго он сможет проработать без остановки.

Объем ресивера

Основная задача этого устройства – это выравнивание исходящего потока воздуха (насос подает его толчками) и накапливание необходимого давления. Здесь есть прямо пропорциональная зависимость – чем больше объем ресивера, тем стабильнее поток воздуха и тем дольше двигатель компрессора будет отдыхать до снижения давления. С другой стороны, большой ресивер будет дольше набирать нужное давление.

Для использования краскопультов в домашних условиях вполне подойдет ресивер объемом 25-50 литров – это золотая середина между компактностью, производительностью и частотой включений при непрерывной работе – такого объема хватит даже малярам-профессионалам.

Больший объем ресивера – 100-500 литров – может понадобиться, только чтобы обеспечивать работу производственных линий.

Если есть сомнения в правильности выбора или просто нужен запас на будущее, то стоит обратить внимание на наличие разъема для подключения дополнительного ресивера – их часто устанавливают на случай необходимости увеличить рабочий объем.

Мощность двигателя

Подавляющее большинство бюджетных и полупрофессиональных компрессоров оснащаются электродвигателями мощностью порядка 1,3 кВт – при объеме ресивера до 50 литров этого более чем достаточно для поддержания рабочего давления до 6 бар. При этом, в магазине можно увидеть два с виду одинаковых двигателя, но на одном указана мощность 1,3 кВт, а на другом все 1,8 или 2 кВт.

Разумеется, есть соблазн подумать, что более мощный двигатель это лучше – он быстрее накачает воздух, просто надежнее, да и продавец скорее всего скажет то же самое. Но здесь надо понимать, что теоретически можно за счет качества намотки повысить мощность двигателя, но в основном, чем он мощнее, тем больше его размеры.

Чтобы проверить правдивость слов продавца, достаточно посмотреть на насосы этих компрессоров – если они одинаковые по размеру, практически со 100% вероятностью это указывает на маркетинговые изыски производителя. Дело в том, что к скорости закачки воздуха мощность отношения не имеет – тут все зависит исключительно от размеров поршня и количества оборотов вала двигателя за минуту.

Если насосы (поршни) одинаковые, то для значительного увеличения скорости закачки воздуха требуется соответствующий рост оборотов. Даже если продавец будет настаивать на версии про супер модель двигателя, то надо помнить, что большое количество оборотов это пропорционально быстрый износ подшипников и поршневой группы.

В крайнем случае, все точки над «i» расставит натурный эксперимент – надо просто стравить воздух с ресиверов, засечь время их наполнения, а потом уже решать – стоит ли переплата обещанных преимуществ.

Давление воздуха

На каждом ресивере устанавливается реле давления, на котором задаются необходимые значения, при которых двигатель включается и выключается. В компрессорах, используемых для покрасочных работ, чаще всего нижняя планка это 6 бар, а верхняя – 8. Это значит, что когда в ресивере меньше 6 бар, то двигатель включается и докачивает воздух, пока давление не поднимется до 8 бар. Необходимость в большем давлении возникает только при использовании компрессоров на производстве.

Производительность

Как и в случае с мощностью двигателя, здесь не обошлось без маркетинговых изысков, поэтому на этот параметр надо обращать отдельное внимание. Дело в том, что есть два типа производительности компрессора – количество воздуха, которое он закачивает в ресивер из окружающей среды и объем, выдуваемый пистолетом.

Производители, не кривя душой, указывают в характеристиках количество воздуха, который прогоняет через себя насос, умалчивая про неизбежные потери при сжатии, которые доходят до 35%. Соответственно, чтобы получить реальную цифру, надо домножить паспортную на 65% (*0,65).

Т.е. если в характеристиках компрессора указана производительность 200 литров в минуту, то краскопульт из них получит 200*0,65=130 л/мин. Также надо учитывать некоторый запас, на который производители краскопультов рекомендуют отводить порядка 15%. К примеру, краскопульту нужно 200 л/мин, тогда расчеты будут выглядеть следующим образом: (200 : 0,65) + 15% ≈ 307,7 + 46,15 ≈ 355 л/мин.

Если взять компрессор с меньшей производительностью, то либо пистолету не хватит давления и придется делать длительные паузы в работе на докачку воздуха, либо двигатель будет работать практически без перерывов, что ускорит его износ без права на гарантийный ремонт.

Как итог – производительность компрессора это одна из важнейших характеристик и ее надо подбирать с запасом, учитывая кроме работы самого краскопульта возможность подключения дополнительного оборудования.

Дополнительные комплектующие компрессора

Некоторые из дополнительных функций должны присутствовать в обязательном порядке, а наличие других зависит от производителя. К первым относятся защитный клапан, который будет стравливать излишки воздуха при выходе из строя реле давления, и автоматический выключатель, который отключит двигатель при его перегрузке.

Дополнительно компрессор можно оснастить регулятором давления, манометром и фильтрами воздуха. Так как масса двигателя с ресивером достаточно большая, то надо смотреть на наличие колес и общую эргономичность – насколько удобно будет перемещать компрессор с места на место.

Как итог, выбор компрессора сводится к ряду нехитрых подсчетов, но выполнить их надо правильно – в противном случае можно получить устройство совершенно не соответствующее ожиданиям.

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

1. Всасывающая трубка.
2. Клапан.
3. Сопло.

4. Цилиндр.
5. Электромагнит.
6. Колеблющаяся планка.

7. Регулировочный винт.
8. Поршень.
9. Пружина поршня.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

1. Шланг для подачи краски.
2. Поршневой насос.
3. Краскопульт.

4. Рукоятка.
5. Корпус с электродвигателем.
6. Шланг для всасывания краски.

7. Дренажный шланг.
8. Регулировка давления.
9. Ножки.
10. Заборник краски.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:

Производительность

Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.

Используемый тип краски

Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.

Емкость бака

Так как в большинстве ручных моделей бачок крепится на пистолет и при работе его приходится удерживать на весу, то редко когда используется емкость для краски объемом больше чем 1, максимум 1,5 литра. В напольной малярной станции бачка может и не быть – вместо него есть место для установки ведра с краской.

Материал резервуара

Обычно это металл или пластик – чаще всего покупатели предпочитают второй вариант, так как такой бачок легче и сквозь его стенки просматривается уровень оставшейся краски.

Размер сопла

Так как электрический краскопульт подходит для работ с большим количеством лакокрасочных покрытий, то для различных их разновидностей нужно сопло своего диаметра. Для стандартных эмалей максимальный размер дюзы надо подбирать не больше 1,3 мм, для акриловых составов – до 1,6 мм, а грунтовкам подойдет и сопло диаметром до 2,8 мм.

Удлинитель пистолета

Очень помогает окрашивать потолки и прочие труднодоступные места, до которых в противном случае пришлось бы добираться по лестнице.

Длина шланга

Определяет насколько можно отойти от компрессора, если это краскопульт с раздельными блоками или целая малярная станция. Приобретая длинный шланг надо учитывать на какое расстояние краску смогут «протолкнуть» насос с двигателем.

Наличие регулировок

Ручные модели зачастую обходятся самым необходимым минимумом – настройкой количества подаваемой краски и формы факела. Модели с выносным компрессором по характеристикам ближе к профессиональным: несколько режимов распыления, регулировка давления краски на выходе из пистолета, возможность менять скорость работы поршня – в количестве регулируемых параметров они явно выигрывают.

Материал корпуса и комплектующих

Хотя электрический краскопульт это достаточно сложное устройство, найти на него запчасти очень сложно – особенно это касается бюджетных моделей – поэтому, при серьезной поломке его проще заменить, чем ремонтировать. При покупке стоит лишний раз убедиться, что он сделан из нормального пластика, все детали подогнаны друг к другу и ничего не люфтит.

Вибрация

«Жужжащий пистолет» при работе может достаточно сильно вибрировать, из-за чего быстрее будет уставать рука и ухудшаться качество покраски. Проверить уровень вибрации можно только сравнив работу нескольких устройств. Параллельно проверится общая эргономика и развесовка краскопульта.

В каком случае стоит приобретать пневматический, а в каком электрический краскопульт

Основные моменты, по которым будет сделан выбор между электрическим и пневматическим краскопультом:

Пожарная безопасность.

В закрытых помещениях окрасочного цеха или непосредственно в окрасочной камере использование электрического оборудования запрещено.

Красочный туман.

Здесь впереди электрические устройства, но за счет худшего качества покраски. Если нужен отличный результат окрашивания, то придется мириться с красочным туманом от пневматического краскопульта.

Нанесение вязкой краски.

Принцип действия электрического краскопульта позволяет ему работать с большинством видов лакокрасочных материалом, включая те из них, что обладают повышенной вязкостью. При этом, зачастую на них установлены сопла с диаметром 1,5 мм или выше, которые плохо подходят для работы с жидкими составами – такие краски будут течь и наноситься неравномерно.

Сменные дюзы и сопла.

Чаще всего бытовые электрические краскопульты имеют одну-единственную насадку, которую нет возможности заменить. Это значит, что конкретный краскопульт будет работать с красками, вязкость которых находится в определенном диапазоне. Придется всегда доводить лакокрасочные материалы до определенной консистенции, иначе некоторые из них будут течь, а другие – забивать сопло.

Качество покраски.

Пневматический краскопульт разбивает краску на максимально мелкие частицы, что позволяет наносить ее тонким слоем даже на поверхности сложной формы. Электрические устройства в этом плане сильно проигрывают – краска в них разбивается не полностью, поэтому наносимый слой значительно толще.

Исходя из перечисленных свойств понятно, что сравнивать пневматические и электрические краскопульты достаточно сложно – каждый из них будет хорош на своем месте. Для домашнего использования, где нет жестких требований к толщине слоя краски и прочим параметрам, лучше подойдут более компактные и универсальные электрические устройства.

Для производства уже надо выбрать краскопульт пневматического типа с его высоким качеством покраски. Также часто используется «разделение труда», применяя для нанесения грунтовок электрическую напольную малярную станцию, а для финальной окраски – пневматический краскопульт.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Механический

Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Густота раствора	Диаметр сопла, мм	Замер, сек	Материал
Жидкий	0,8–1,2	16	морилка, грунтовка, побелка, разведенная краска на водной основе
Средний	1,3–1.6	16–20	лаки, эмали, базовые краски
Густой	1,6–3,0	20 и более	клеи, смолы, жидкие шпатлевки

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

выносное устройство снижает мобильность компрессора;
мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

Факел с четкими очертаниями.
Давление достигает 530 бар.
Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

Не требует специальных навыков для использования.
Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
Относительно малый вес и легкость транспортировки.
Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.

Пневматический

Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.

Аккумуляторный

Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.

Механический

Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Проблемы

Недостатки также имеют привязку к типу оборудования. Они есть у каждой модели, но возможности инструмента чаще способны их нивелировать.

Электрический

Качество покрытия низкое. Единственное отличие от кисти или валика – достаточно гладкая поверхность на выходе.
Длина провода создает проблемы с передвижением. Требует наличия большого количества встроенных розеток или использования переносок.
Модели с верхним баком непригоден обычно для нанесения краски, так как любые огрехи герметичности (как стыков, так и крышки) способны вывести из строя электрику.

Пневматический

Пневмомодели нельзя отнести к бюджетным устройствам
Базовый комплект чаще не рассчитан на моментальную работу. Сопло среднее, длина шлангов короткая.
Требуется разборка и подсоединение нескольких устройств, их регулировка и правильная эксплуатация.
При выходе из строя компрессора пистолет станет непригоден к эксплуатации.
Повышенные требования к проветриванию помещения при работе и после нее, а также к средствам защиты работника. В воздухе скапливается взвесь используемого раствора.

Она забивает поры кожи и дыхательные пути. При использовании токсичных материалов это может быть опасно для здоровья.

Аккумуляторный

Не подходит для работы с обширной поверхностью, так как зависим от заряда аккумулятора. Не во всех устройствах предполагается запасная батарея.

Ожидание нескольких часов заряда пагубно сказывается на качестве незавершенных покрытий – образуются явные переходы между слоями.

Давление в краскопульте зависит от заряда аккумулятора, снижается пропорционально. Эта нестабильность портит отделку длинных поверхностей – стен, потолков, так как от нее зависит и размер дисперсии.
Чаще это маломощный инструмент, тонкую работу им выполнить сложно.
При опорожнении бака смещается вес инструмента – по мере использования устают и затекают руки, несмотря на малый вес распылителя.

Механический

Для работы необходимо уплотнение клапанов или настройка насоса. Процесс трудоемок для новичков, требует специальных навыков.
Толщина покрытия на выходе неравномерна.
Устройство не подходит для работы с крупнодисперсными растворами и жидкостями повышенной вязкости.
Средний вес изделия достигает 5 кг, что создает неудобства при перемещении.

Как выбрать краскопульт

При выборе краскопульта нужно обращать внимание на рабочие и механические качества арматуры бачка и равномерность распыления растворов.

Проверьте герметичность бачка и насадок – залейте воду в бак и попробуйте ее распылить. При нажатии рычага подачи или кнопки влага не должна сочиться сквозь стыковые узлы инструмента. Наиболее критично это для электромоделей.
При отдельном докупании сопел проверяйте их совместимость с имеющимся пистолетом. Резьба должна совпадать, плоскости – ровно прилегать. При распылении недопустимы перекосы струи.
Если речь идет о пневмомодели, может потребоваться разборка пистолета, чтобы оценить его качество. Детали должны быть жесткими, без царапин и зазубрин.

Важно проконтролировать заход металлического штыря в сопло. Если он движется с усилием, стоит выбрать другое устройство. Ход должен быть плавным.

При тестовом распылении воды на стену оценивается качество факела, равномерность слоя. Разумеется, вода оставит потеки, но чем их меньше, тем комфортнее будет дальнейшая работа с жидкими красками.
Размер сопла подбирается под тот тип покрытия, с которым планируется наиболее частая работа. Краска для пистолета подлежит разбавлению водой или растворителем, но эта процедура не изменит начальную фракцию материала.

Именно на нее стоит ориентироваться при выборе сопла. Этот параметр указывается производителями на упаковках краски.

Предпочтительны нержавеющие металлические элементы арматуры: баки, сопла, шланги подачи раствора.

Расположение бака

Нижний используется для работы с жидкими растворами и всеми типами краски.
Верхний чаще применяется для напыления флоксов, шпатлевки или иных декоративных материалов пониженной текучести.
Вместимость бака желательно подбирать более 0,5 литра.

Производительность краскопультов – этот параметр должен быть близок к 0,5 литра в минуту или выше. Устройства с меньшей производительностью не имеют преимущества в скорости даже по сравнению с валиками.

Емкость ресивера для моделей с компрессором – если в приоритете компактность и малый вес устройства, выбираются модели объемом 24–30 литров. Для максимальной производительности предпочтительная емкость 50 литров и более.

Пневматический

Пневмокраскопульты – единственный тип, требующий от бачка соответствие давлению и объему воздуха. Существует специальная маркировка:

HP – предназначен для работ при повышенном давлении. Обычно речь идет о давлении 5-6 бар при пониженном расходе воздуха. Бюджетный тип, не подходит для работы с эмалями и лаками.
HVLP – малое давление (до 1 бар) при повышенном расходе воздуха. Повышенное качество покрытия, пригоден для работы с основными типами материалов.
LVLP – малое давление и пониженный расход воздуха. С таким баком потери материала в виде мелкодисперсной взвеси минимальны, составляют не более 20%. Подходит для жидких и сухих смесей и всех типов лакокрасочных покрытий.

Какой лучше

Любой отделочник ответит, не раздумывая, что пневмоинструмент лучше, чем электрические и механические аналоги. Он не столь мобилен, но качество покрытия, присущее ему, недоступно для иных типов оборудования.

Если во главе угла мобильность или речь идет об одноразовых работах, лучшим выбором станет электро- или аккумуляторный инструмент. Дополнительный фактор в его пользу – оба типа не требуют специальных навыков, нанести покрытие сможет даже новичок.
Механические краскопульты стоит рассматривать лишь в условиях ограниченного бюджета и для работы с жидкостями пониженной вязкости.

Для выбора оптимального инструмента нужно заранее определить, какие поверхности предстоит обработать, важна их площадь и текстура.

Например, мобильный и компактный аккумуляторный краскопульт не сможет работать без подзарядки дольше пары часов, а громоздкий механический инструмент нетребователен к электроэнергии.

Также имеет значение вязкость раствора, который будет наноситься, требования к качеству и равномерности покрытия, расходу материала.

Эксплуатация

Обслуживание инструмента сводится к его своевременной промывке. Не стоит выбрасывать инструкцию, если ранее не доводилось сталкиваться с конструкцией распылительного пистолета – там указан порядок сборки.

Поверхностной промывки краскопульта недостаточно. Его придется разбирать каждый раз при смене краски или завершении дневного цикла работ.

Разбор и чистка пошагово:

Открутите съемный бак для краски, промойте его щеткой с теплой водой и просушите. Непросохшая емкость изменяет вязкость краски, возможно некорректное нанесение.
Открутите фиксирующую головку, которая удерживает сменное сопло.
Необходимо вынуть съемные элементы. В зависимости от модели это: сопло, пластиковая накладка, металлический стержень, пластиковая трубка для забора краски.

Если устройство долго использовалось без чистки, часть элементов будет «склеена» – аккуратно подденьте их острым предметом для разблокировки.

Все детали тщательно промываются и просушиваются. Оптимальна продувка компрессором.
По завершении промывки пистолет собирается в обратном порядке. Не стоит перекручивать детали – часто пластиковые элементы не выдерживают излишнего нажима.

Щетка для чистки не должна быть грубой во избежание царапин и забивания сопла. Металлические вариации также неуместны.

Независимо от того, какой распылитель используется, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Обычные строительные перчатки, респираторы и очки справляются с этой задачей.

После применения инструмента нужно проветрить помещение. В случаях, когда это невозможно (свежие обои, например), дождитесь, пока взвесь раствора осядет на пол. Не стоит работать в помещении, пока в нем не осядет легкий туман из краски.

Гарантия

Как правило, гарантийные обязательства действуют со дня покупки инструмента, но встречаются исключения, когда срок указывается с момента отгрузки или поставки оборудования на склад.

Традиционно обязательства не распространяются на механические повреждения, неправильную сборку и эксплуатацию инструмента. Также не подлежат гарантийному ремонту расходные детали, кроме случаев заводского брака.

Для получения гарантийных услуг потребуется предоставить ряд документов: товарный и кассовый чеки, заполненный талон с печатью продавца. В случае брака дополнительно прилагаются результаты экспертизы.

Средний срок гарантии составляет 2 года.

Неисправности и ремонт

Неисправности краскопультов чаще проявляются в некорректной подаче краски или заклинивании кнопок.

Кривая или узкая струя

Свидетельствует о засорении сопла. Проблема возникает при работе с размером фракции, превышающим рабочий диаметр насадки, а также при засыхании краски вдоль ободка.

В случае забивки фракцией требуется подбор сопла с большим диаметром, чем текущий. А проблема с засохшей краской решается путем очистки и промывки инструмента.

Малый размер струи

Засорились боковые каналы для воздуха. Они расположены рядом с выходным отверстием, выглядят, как две небольшие дырочки. Засоряются пылью или засохшей краской. Прочищаются иглой или другим острым предметом, практикуется и продувание.

Дополнительно иногда требуется промывка, для этого головка пистолета полностью разбирается.

Однобокая струя

Сломан или повредился наконечник (цапфа) для распыления краски или сопло. Нужно проверить комплект на целостность. Самостоятельный ремонт без применения сварки маловероятен. Чаще поврежденный элемент заменяется на аналог.

Сплющивание струи

Происходит по двум причинам:

превышенное давление;
работа с материалом пониженной вязкости.

В случае проблем с давлением производится его регулировка – в пневмомоделях она задается на компрессоре. Если причина сплющивания связана с неверно выбранной вязкостью, чаще требуется замена сопла на меньшее по диаметру.

Заклинивание кнопки

Характерно для электромоделей. Происходит при забивании инструмента пылью или от засохшей краски. Для починки требуется разбор корпуса и прочистка кнопки. Эти действия необходимы и в случае, если кнопка не работает по причине отхода контактов.

Производители

Компании, специализирующиеся на производстве окрасочной техники, встречаются редко. В основном представлены производители универсального инструмента.

Bosch – немецкий производитель электро- и пневмоинструмента для профессиональных и бытовых нужд. Доступны электрические модели краскораспылителей, преимущественно бытовой (зеленой) серии. Гарантия на технику до 3 лет.

Energomash – марка принадлежит немецкому производителю электрооборудования Sturm. Доступны электрические краскопульты, есть модели с удлиненными соплами. Гарантия составляет 14 месяцев.

FIT – производитель из Канады. Специализируется на пневмо- и электроинструменте. Краскопульты доступны в пнемоисполнении. Есть модели с манометром. Гарантия 2 года.

FUBAG – немецкий производитель сварочного и компрессорного оборудования. Краскораспылители пневматического типа. Гарантия на продукцию до 2 лет.

Kalibr – российский производитель оборудования для дома, сада и промышленных объектов. Доступны электромодели краскопультов. Гарантия составляет 1 год.

Prorab – российский производитель электроинструмента и станков. Доступны электромодели краскораспылителей. Гарантия 1 год.

SATA – немецкий производитель строительных механизмов. Продукция премиум-класса, пневмораспылители. Расширенная гарантия до 3 лет.

Sturm – производитель из Германии. Специализируется на бюджетном электроинструменте, имеет несколько торговых марок. Доступны электрические краскораспылители. Гарантия 14 или 25 месяцев, зависит от модели.

Wagner – международный концерн с главным представительством в Германии. Специализируется на технологичном окрасочном инструменте. Краскопульты электрические. Гарантия от года.

Реклама от спонсоров: // // //

Как выбрать краскопульт, советы по выбору и отзывы

Краскопульт, аэрограф, покрасочная станция используется для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на поверхность путем их распыления. По сравнению с традиционными валиками и малярным кистями такие инструменты обеспечивают более высокое качество лакокрасочного покрытия (ЛКП) и уменьшают время проведения малярных работ. Правда, краскораспылители обойдутся дороже и расходуют больше ЛКМ.

Краскопульты оптимальны для покраски автомобилей, помещений, мебели, различных конструкций.

Важно: при эксплуатации краскопульта соблюдайте технику безопасности. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – респиратор, защитные очки, перчатки и комбинезон. Работайте в хорошо проветриваемом помещении. Если же малярные работы проводятся на открытом воздухе, то воздержитесь от применения краскопульта в дождливую и ветреную погоду.

Краскопульт
Аэрограф
Покрасочная станция

Вид

Краскопульт (покрасочный пистолет) – классический распылитель с рукояткой. Покрасочные пистолеты рассчитаны на большие объемы работ.

Аэрограф – легче и компактнее краскопульта, имеет более мелкое сопло. Оптимален при выполнении тонких работ, в частности, рисования картин в технике аэрография.

Покрасочная станция – мощный аппарат для нанесения ЛКМ на обширные поверхности. Зачастую оснащается двумя пистолетами, позволяет работать с длинными шлангами, имеет много регулировок. Такой агрегат является самым дорогим и громоздким. Покрасочные станции предназначены для масштабных работ, прежде всего, в строительстве.

Тип

Пневматический – приводится в действие сжатым воздухом, поступающим от компрессора. Достоинства: простота конструкции, высокое качество покраски. Недостатки: дороговизна оборудования (прибор+компрессор), невозможность безвоздушного типа распыления.

Электрический – работает от сети. Преимущества: простота подключения, применение воздушного и безвоздушного распыления, сравнительно низкая цена. Минусы: «привязка» к розетке, ограничение радиуса действия длиной сетевого шнура, более низкое качество покраски, чем у пневматических моделей.

Аккумуляторный – в отличие от электрического инструмента не зависит от розетки. За счет отсутствия сетевого кабеля обеспечивается мобильность краскопульта, комфортная работа в труднодоступных и удаленных от розетки местах. Недостатки: ограниченное время работы (зависит от емкости батареи), громоздкость, большой вес. При этом для подзарядки аккумулятора необходимо подключение к сети и время.

Механический – приводится в действие мышечной силой оператора. Преимущества: самая низкая цена, простота в использовании, независимость от внешних источников питания. Минусы: малая производительность, необходимость прикладывания физических усилий, ограниченная сфера применения, в частности, не подходит для покраски автомобилей.

Исполнение

Ручной – легкий и маломощный краскопульт с пистолетом, резервуаром для ЛКМ и системой нагнетания воздуха. Оптимальный выбор для бытовых нужд.

Напольный – мощный и тяжелый аппарат, обеспечивающий более высокое качество ЛКП, чем ручной краскопульт. Отличается повышенными габаритами и сложной конструкцией: установленные на отдельной платформе мотор и бак для ЛКМ соединены с пистолетом шлангом.

С выносным компрессором – такое исполнение уменьшает вес инструмента, что важно при выполнении тонких работ. В некоторых моделях предусматривается возможность подключения пистолета к другому компрессору. Недостаток – громоздкость агрегата из-за наличия отдельного компрессора и шланга, соединяющего это устройство с краскопультом. Такой вариант характерен для электрических аппаратов.

Вид распыления

Воздушное – частицы ЛКМ распыляются с помощью потока воздуха, который подается краскопультом (действует как пульверизатор). Преимущества: равномерное нанесение ЛКМ на поверхность, возможность регулировки мощности в зависимости от задачи, простота и относительно низкая цена краскопультов.

Недостатки воздушного распыления: низкая производительность, образование сильного «красочного тумана» (токсичность и повышенный расход материала), требуется разведение ЛКМ.

Безвоздушное – частицы ЛКМ распыляются под давлением, нагнетаемым специальным насосом. Достоинства: высокая производительность за счет увеличенного коэффициента переноса ЛКМ на поверхность, минимальный аэрозольный туман, экономный расход материалов.

Минусы безвоздушного распыления: неравномерное распределение ЛКМ по поверхности, невозможность окрашивания конструкций сложной формы, образование «шагрени» (неровностей ЛКП). Эти краскопульты годятся для крупномасштабных работ.

Тип воздушного

HP (высокое давление) – самое дешевое решение среди моделей с воздушным видом распыления. Обеспечивает высокую скорость работ и равномерное нанесение ЛКМ. Минус – низкий коэффициент переноса краски (35-50%).

HVLP (большой объем, низкое давление) – выгодно отличается от предыдущего варианта более высоким процентом переноса краски на поверхность (65%). Недостатки: работа в тандеме с производительным и дорогим компрессором, что увеличивает стоимость прибора, повышенные требования к чистоте воздуха.

LVLP (низкий объем, низкое давление) – характеризуется еще более высоким коэффициентом переноса краски (80%). В отличие от краскопультов системы HVLP не нуждаются в мощном компрессоре. Минус – очень высокая цена.

LVMP (низкий объем, среднее давление) – по сравнению с предыдущим типом имеет меньший процент переноса краски (65%). К достоинствам относится более низкая стоимость, повышенная производительность и «дальнобойность». Подобные агрегаты дают более равномерное ЛКП.

Распыляемый состав

Большинство краскораспылителей совместимо со многими видами ЛКМ – водорастворимыми красками, эмалями, лаками, маслами, вязкими растворами. Но также бывают модели, «заточенные» на конкретные покрасочные материалы, например, водорастворимые краски. Соответствующую информацию указывает производитель.

Давление

Этот показатель важен при подборе к пневматическому краскопульту подходящего компрессора (он должен выдавать соответствующее давление). В электрическом краскораспылителе номинальное давление позволяет оценить возможности встроенного компрессора. Единица измерения – бар.

Давление зависит от системы воздушного распыления:

HP – 4 бар;
HVLP – 2 бар;
LVLP – 1.5-2 бар;
LVMP – 2.5-3 бар.

Выделяют три разновидности краскопультов.

Распылитель низкого давления (2-2.5 бар) – обеспечивает экономный расход ЛКМ (потери составляют 20%). Минус – низкое качество покрытия.
Краскопульт со средним давлением (4-6 бар) – разумный баланс между расходованием краски и качеством ЛКП. Позволяет использовать большинство лакокрасочных материалов.
Распылитель высокого давления (5-6 бар) – дает высокое качество покрытия при минимальных затратах времени. Минус – большие потери ЛКМ (до 60%).

Большинство компрессоров нагнетает давление до 8 бар.

Важно: давление воздуха определяет дистанцию между окрашиваемой поверхностью и соплом краскопульта. Чем больше этот показатель, тем больше допустимое расстояние и наоборот. Чтобы вычислить оптимальное значение (см), умножьте величину давления (бар) на 10. Также расстояние от поверхности зависит от вязкости ЛКМ. На практике стандартная дистанция составляет 10-25 см.

Мощность

Этот параметр прямо влияет на производительность краскораспылителя и его совместимость с вязкими ЛКМ. Электрические модели до 500 Вт считаются бытовыми. Устройства с более высоким значением мощности относят к профессиональной технике. Эта же характеристика в пневматических краскопультах определяется компрессором и составляет 700-3 000 Вт.

Расход воздуха

От этого показателя зависит производительность окрасочного аппарата. В зависимости от модели расход воздуха составляет 50-400 л/мин. Для бытового применения выбирают устройства с параметром до 230-250 л/мин. Данная величина важна при использовании пневматического краскопульта, поскольку от нее зависит совместимость инструмента с компрессором.

Расход краски

По данной характеристике оценивают производительность краскопульта. Чем больше ЛКМ расходуется в процессе работы, тем быстрее агрегат справится с поставленной задачей.

В разных краскораспылителях расход краски варьируется в диапазоне 100-1200 мл/мин. Производительность покрасочных станций не превышает 2100 мл/мин. Низкий расход ЛКМ рекомендуется при выполнении тонких работ, высокий – при покраске обширных поверхностей.

Диаметр сопла

Этот показатель влияет на расход ЛКМ и качество ЛКП. Определяется типом распылителя:

краскопульты – от 1 мм;
аэрографы – до 1 мм.

Крупные сопла оптимальны для работы с вязкими материалами и окрашивания больших площадей. Небольшие форсунки используются при выполнении аэрографических росписей и покраске мелких предметов.

Диаметр сопла подбирается исходя из используемых ЛКМ:

морилки, водорастворимые краски – 0.8-1.2 мм;
базовые составы («металлик») – 1.2-1.3 мм;
грунтовки, 2к лаки – 1.3-1.6 мм;
клеи, жидкие шпаклевки, смолы, 2к грунты – 1.6-3 мм;
строительные смеси – 3-6 мм.

Чаще всего выбирают краскопульты с диаметром сопла 1.4-1.7 мм. Подобный инструмент оптимален для работы со многими лаками и красками, а также грунтами (в последнем случае материал разбавляют более сильно).

Вид факела

Плоский – подойдет для окрашивания обширных ровных поверхностей (стены, заборы).

Круглый – рекомендуется при обработке мелких деталей и рельефных поверхностей.

Овальный – дает равномерное ЛКП при минимальных затратах времени.

Регулировки

В краскопультах предусматриваются регулировки расхода краски, подачи воздуха, режима распыления. Эти опции позволяют добиться баланса между качеством ЛКП и расходом ЛКМ исходя из конкретной задачи.

Угла наклона бачка – упрощает работу с краскопультом в труднодоступных местах. Также подобная функция пригодится при окрашивании горизонтальных плоскостей.

Конструкция

Система быстрой очистки – облегчает уход за соплом краскопульта.

Работа левой рукой – обеспечивает комфортное использование инструмента малярам с левой рабочей рукой.

Телескопическая ручка – делает более удобной покраску обширных площадей. Правда, такая конструкция негативно сказывается на надежности ручки.

Важно: наилучших результатов можно достичь используя телескопическую ручку в паре со шлангом (для пневматических и некоторых электрических моделей). Длина шланга варьируется в пределах 1.2-5 м и более. Чем длиннее шланг, тем больше радиус действия распылителя.

Емкость

Расположение

Верхнее – обеспечивает комфортную эксплуатацию краскопульта, при этом оператор может применять довольно вязкие ЛКМ. Недостаток – относительно небольшой объем емкости.

Нижнее – позволяет работать одной рукой и использовать вместительный резервуар. Такой прибор можно поставить на стол и другую ровную поверхность. Минус – неудобный вариант при покраске потолков.

Боковое (поворотное) – по своим характеристикам напоминает предыдущий вариант. Отличительная черта – возможность поворачивания бака, что облегчает нанесение ЛКМ на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Напольное – разгружает руки оператора, дает возможность использовать объемный резервуар. Минусы: высокая цена, громоздкость. Краскопульты с таким расположением емкости хороши для масштабных работ.

Объем – в зависимости от назначения покрасочного пистолета составляет от нескольких миллилитров до нескольких десятков литров. Чем больше этот параметр, тем лучше краскопульт подходит для большого объема работ. Но с увеличением емкости резервуара возрастает вес и габариты инструмента. Среднее значение составляет 400-1800 мл. Для живописи методом аэрографии требуется миниатюрный бак объемом 7-50 мл.

Материал

Пластик – дешевый, легкий, прочный материал. Пластиковые емкости часто изготавливаются прозрачными, что позволяет легко контролировать расходование ЛКМ. Минусы: восприимчивость к отдельным типам растворителей, сложная очистка после использования.

Металл – самый прочный и долговечный материал, легко очищается. Недостатки: высокая стоимость, большой вес. Металлические резервуары иногда оснащаются окошечком – для слежения за уровнем израсходованного ЛКМ, но подобное решение неудобно.

Стекло – прозрачный и химически нейтральный материал. Стеклянные баки хорошо отмываются. Минус – чувствительность к механическим воздействиям.

Комплектация

Вискозиметр – измеряет степень вязкости лакокрасочного материала. Вязкость используемой смеси определяется соотношением ЛКМ и растворителя. Единица измерения – DIN. Грамотно подобранная вязкость состава способствует нормальной работе агрегата и улучшает качество покрытия.

Ориентировочные значения различных ЛКМ:

автомобильные краски и лаки – 15-20 DIN;
грунтовки – 15-30 DIN;
фактурные краски, эмали – 15-25 DIN;
глазурь – 20-30 DIN;
жидкие шпаклевки – до 30 DIN;
латексные краски – 35-45 DIN.

Игла для чистки форсунки – применяется для ухода за краскопультом.

Сменные сопла – расширяют функционал инструмента. Комплект из нескольких форсунок позволяет настроить краскопульт под конкретную задачу и ЛКМ.

Манометр – дает возможность отслеживать давление на входе. В результате уменьшается вероятность возникновения непредвиденных ситуаций.

Валик – традиционный малярный валик, оснащенный системой подачи краски и длинной рукояткой. Преимущество данного решения – маляру не нужно время от времени погружать валик в резервуар с краской. В отличие от любого краскопульта валик не дает брызг, а значит безопаснее в работе.

Насадка для пылесоса – позволяет использовать пылесос в качестве компрессора для краскопульта.

Подключение двух пистолетов – увеличивает скорость нанесения ЛКМ. Такая опция предусматривается в покрасочных станциях.

Плечевой ремень – обычно встречается в моделях с выносным компрессором. Служит для комфортного ношения компрессора на плече и разгрузки рук оператора. При этом обеспечивается свобода действий для маляра, так как компрессор всегда рядом.

Тележка – позволяет перевозить производительный и тяжелый краскопульт.

Кейс – облегчает хранение и транспортировку краскопульта. Защищает устройство от механических повреждений, загрязнений, пыли.

Вес

Эта характеристика влияет на удобство эксплуатации краскопульта. В разных агрегатах вес составляет 0.3-3 кг и более. Чем легче распылитель, тем комфортнее с ним работать. В то же время малый вес инструмента свидетельствует о сравнительно небольшой производительности. Также вес краскораспылителя зависит от особенностей конструкции, например, наличия встроенного компрессора в электрических моделях.

Производитель

Лучшим соотношение цены и качества обладает продукция марок Airpress, Armateh, 2Black&Decker, Bosch, Dino-Power, JonnesWay, Ryobi, Wagner, Walcom. Самые надежные и долговечные краскопульты и покрасочные станции. Могут использоваться как для профессионального применения, так и для дома. Иногда стоят очень дорого, но можно выбрать модель попроще и дешевле – на качестве это не отразится. Как правило, очень удобные в работе, обладают высокой производительностью, некоторые модели еще и отличным соотношением веса и размеров.

Более низкий ценовой сегмент занимают инструменты брендов Auarita, DWT, Einhell, Forte, Intertool, Mastertool, Metabo, Miol, Refine, Sigma, Stark, Sturm, Topex, Vitals, Werk, YATO, Авангард, Арсенал, Витязь, Диолд, Дніпро-М, Протон, Ритм, Ростех, Сталь, Уралмаш, Электромаш и Энергомаш. Иногда отличается средним качеством, а так же слабой надежностью: бывает, что ломаются буквально после первого использования. Однако, это скорее исключение. Многие модели тяжеловаты для длительной работы, качество пластика корпуса оставляет желать лучшего (может быстро сходить краска).

Сегмент профессиональных покрасочных станций представлен не слишком большим ассортиментов марок, например, Graco. Самые дорогие, надежные и функциональные инструменты: покупать стоит лишь для профессионального использования.

Что лучше — электрический или пневматический краскопульт? — Wagner-UA

Правильно подобранный инструмент обеспечит качество любой работы. Объемы, скорость, стоимость – все это учитывают, выбирая между электрическим или пневматическим краскопультом. Их устройство отличается а, значит, результат получается разный. Какая же разница между ними?

Особенности электрических распылителей

Тут принцип такой: поршень электродвигателя, двигается назад, при этом камера распылителя заполняется краской из бачка. Затем поршень движется вперед, выталкивая ее через сопло наружу. Это оборудование подойдет для нечастого использования дома, может работать от обычной сети.

Их недостаток – сильная вибрация.

Пневматический краскопульт – современный, профессиональный инструмент

Принцип работы – сжатый воздух подается в распылитель, затягивает, разбивает краску из ресивера на мельчайшие частицы, затем она выталкивается наружу. Создается «факел», который обеспечивает качественное окрашивание. Форма факела регулируется вручную с учетом особенностей поверхности.

В зависимости от внутреннего устройства, они бывают 3 видов:

HP, CONV — отличаются дешевизной из-за устаревшей технологии прямого рассеивания ЛКМ. Коэффициент переноса всего 45-50%;
HVLP – давление на выходе почти в 3 раза ниже, чем поступает. Потери снижены до 30 %. Эта технология повышает риск образования потеков. Требует опыта, профессионализма. Также нужен компрессор соответствующей мощности, способный поддерживать стабильное давление все время;
LVLP – дальнейшее развитие технологии. Такой пневматический краскопульт обеспечивает высокую эффективность, а также экономию при небольшом расходе воздуха.

Исходя из объемов работ, типа лакокрасочных материалов, опыта персонала, при выборе пневматического краскопульта также учитывают:

расположение (верхнее, нижнее) ресивера, его размер;
диаметр сопел;
мощность оборудования.

Учтя нюансы устройства, правильно подобрав оборудование, вы достигнете нужного качества, сэкономите деньги и время.

Электрические краскопульты – виды и типы.как выбрать и особенности

Выбор пневматического краскопульта

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Краскопульт может быть оснащен одной из трех технологий нанесения краски, различающихся между собой рабочим давлением и необходимым для этого объемом воздуха, который должен выдавать компрессор. Используемая технология напрямую отображена в аббревиатурах названий краскопультов – HP, HVLP, LVLP. Каждая из них по-своему справляется с основным недостатком пневматических краскопультов – образованием «красочного тумана». Он появляется из-за слишком сильного измельчения частиц краски, которые становятся очень легкими, и по пути от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности попросту затормаживаются воздухом и остаются в нем в виде взвеси.

1 HP (High Pressure) – большое давление.

2 HVLP (High Volume – Low Pressure) – большой объем воздуха, малое давление.

3 LVLP (Low Volume – Low Pressure) – малый объем воздуха, малое давление.

Диаметр сопла пневматического краскопульта

Бачок для краски

1 Пластик или металл.

2 Верхнее или нижнее расположение.

Наличие регулировок

Принцип работы электрического краскопульта

Принцип работы такого устройства несложный:

В коленчатом вале образуется крутящий момент, который оказывает колебания на диафрагму устройства.
Когда диафрагма находится внизу, в промежутке над ней образуется разреженный воздух. В этот момент всасывающий клапан открывается, пропуская краску через шланг в пространство над диафрагмой.
Как только диафрагма поднимается, клапан закрывается, а нагнетательный клапан воздействует на раствор и подает его в удочку. Остатки краски попадают в расходную емкость.
В устройство включен перепускной клапан, который защищает диафрагму от засоров, контролируя рабочее давление.
На электродвигателе установлена кнопка выключателя, с помощью которой осуществляют активацию устройства.

Как пользоваться электрическим краскопультом

Перед использованием краскопульта нужно проверить, насколько крепко зафиксированы шланги, закручивающие элементы, убедиться в исправности электрического кабеля. Если не обнаружено никаких дефектов, нужно включить холостой ход устройства:

Нажать на кнопку «Пуск» и держать 2-3 секунды.

После этого необходимо настроить перепускной клапан:

Сначала в распылителе нужно снять пробку с резьбой и закрепить манометр.
Затем в перепускном клапане ослабить контргайку и выключить двигатель.
Развернуть кран удочки и поместить всасывающий шланг в баллон с краской.
Поставить давление перепускного клапана в 0,5 МПа и затянуть контргайку.
Далее остановить двигатель.
Теперь нужно настроить давление в напорном шланге и закрыть винт.
Осталось снять манометр и поставить пробку в распылителе на место.

Как пользоваться краскопультом? Держа устройство на расстоянии 1 метра от поверхности изделия, нужно совершать круговые движения. Если раствор вязкий, количество слоев уменьшается и наоборот. На этот фактор влияет и качество окрашиваемой поверхности. Желательно изредка перемешивать краску, чтобы однородный состав не стал разделяться на слои.

краскопульт

Как только работы будут завершены, нужно повернуть винт возле удочки, заблокировав проход краске. Всасывающий шланг вынуть из баллона, а распылитель направить в емкость с краской и выкачать остатки. Для очистки рукавов и удочки фильтр для краскопульта помещают в глубокий чан с водой. После этого электродвигатель отключают от сети, а рукава и удочку отделяют от устройства.

Лучшие краскопульты с безвоздушным способом распыления

WAGNER ProjectPro 119

Это весьма производительное профессиональное устройство, представленное признанным лидером отрасли, использует широчайший перечень ЛКМ, не содержащих абразивов. Шланг подачи состава длиной в 15 метров дает возможность забирать состав из больших емкостей, которые трудно перемещать постоянно. Это дает возможность выполнять большие объемы работ без перерыва

Достоинства:

Высокая производительность.
Специализация на больших объемах работ.
Универсальность по применяемым ЛКМ.
Многочисленные регулировки для оптимизации расхода.

Недостатки:

Дороговизна.
Большие габариты и вес.

WAGNER ProjectPro 117

Высокопроизводительный (до 960 мл в минуту) и весьма удобный в работе электрический краскопульт. Мощность в 720 ватт позволит быстро с высоким качеством покрасить большие площади за один проход.

Шланг диной в 7 метров позволяет красить большие площади, не перетаскивая постоянно тяжелый агрегат и не прерывая покраску.

WAGNER ProjectPro 119

Достоинства:

Отличная производительность и качество покраски.
Длинный шланг.

Недостатки:

Дороговизна.
Отсутствуют колесики.

ФИОЛЕНТ КР1-260

Этот безвоздушный электрический краскопульт позволяет использовать составы вязкостью до 80 DIN и при температуре от +1 до +40 С

Производительность в 260 мл/мин и мощность в 60 ватт позволяет выполнять средние объемы покраски с хорошим качеством.

Малый вес и удачная форма рукоятки обеспечивают отличную эргономику и удобство в работе.

ФИОЛЕНТ КР1-260

Достоинства:

Качественные материалы.
Доступная цена.
Достаточный диапазон применяемых ЛКМ.

Недостатки:

Требует от мастера опыта покрасочных работ.

ЭНЕРГОМАШ КП-96120

Аппарат с темпом подачи в 300 мл в минуту справляется с материалами вязкостью до 80 DIN

Есть необходимость разбавления краски растворителем до соотношения 1:3, в зависимости от начальной вязкости состава.

Дополнительная гибкая насадка и конусный распылитель обеспечивают отличную прокраску труднодоступных мест и поверхностей с любым уклоном вплоть до вертикальных, обеспечивая экономию ЛКМ.

ЭНЕРГОМАШ КП-96120

Достоинства:

Доступная цена.
Прочные материалы корпуса.
Удобство работы в труднодоступных местах.

Недостатки:

Требует опыта работы.
Высокая вибрация и шумность.
Слабая пружина.

Как выбрать электрический краскопульт

В первую очередь обращаем внимание на количество лакокрасочного материала, с которым может работать приглянувшийся инструмент. Модели попроще работают только с одним видом лакокрасочной продукции, например, водоэмульсионными красками, модели подороже – с несколькими, включая различные лаки и грунтовки.
Во вторую — на количество регулировок на нём

Чем их больше, тем лучше можно отрегулировать подачу краски и сам факел.
Электрические модели бывают ручными или напольными. Первые подойдут для экспресс окрашивания небольших поверхностей, так как обладают небольшими резервуарами в виде пластиковых бочонков объёмом до 1 литра. Вторые могут забирать краску прямо из ведра через специальный шланг (зависит от модели).
Также обратите внимание на длину пистолета. Есть специальные удлинители, которые позволяют не бегать по стремянкам, а красить, используя специальную удлиняющую насадку, с её помощью можно даже до потолка достать.

Какой электрический краскопульт выбрать, зависит также от качества самого пистолета. Повертите его в руках. Оцените, из какого пластика сделаны отдельные детали, сколько в нём металла. Очень хорошо, если игла, отвечающая за выброс краски, будет металлической, а все мелкие детали пистолета идеально подогнаны. Ремонту они не подлежат, поэтому любая поломка повлечёт за собой замену пистолета. Это как раз тот случай, когда бренд имеет большое значение. Выбрав фирменный инструмент, вы избавите себя от ненужной траты денег.

Ещё один момент, на который обязательно обращаем внимание – вибрация. Очень хорошо, если вы сравните несколько моделей во включённом состоянии и выберете ту, которая наиболее удобна для вас

Также немаловажно, сколько изделие будет весить, включая вес полного бачка

Принцип работы электрических краскораспылителей

Данные агрегаты отлично подходят для непрофессионального, «домашнего» применения. Они дешевые, функциональные и простые в эксплуатации. Принцип работы также довольно прост. Инструмент подает под давлением струю краски, которая распыляется через узкое отверстие форсунки. Сжатый воздух для этого процесса не нужен, электрический распылитель работает без компрессора.

Такая особенность электрокраскопультов является одновременно их плюсом и минусом. Отсутствие компрессора удешевляет инструмент и облегчает его использование. Однако распыление без воздуха не дает такой тонкой дисперсии краски, какая получается при работе пневматических распылителей.

Отсутствие компрессора существенно удешевляет инструмент

Для желающих получить повышенное качество распыления на рынке есть «промежуточные» модели. Это электрические краскораспылители, оборудованные миниатюрными встроенными компрессорами. Они подают краску со сжатым воздухом, как пневматические агрегаты.

Стоит оборудование со встроенным компрессором в полтора–два раза дороже обычного, а по мощности до пневматических распылителей все равно «не дотягивает».

Вне зависимости от способа подачи краски, электрический краскопульт работает от электросети. Он имеет сопло с уплотнительной иглой, кнопку (курок) для включения подачи распыляемого материала и резервуар для краски. Резервуар может располагаться снизу или сверху корпуса.

Устройство электрического краскопульта

Вакуумные бачки для краскораспылителей

Современная разновидность емкости для пневматического пульверизатора, позволяющая производить распыление краски в любом положении инструмента (даже вверх ногами). Устанавливается преимущественно в верхние крепление при помощи переходника. Вакуумный бачок состоит из прочного корпуса без дна, внутрь которого вставляется мягкая емкость, поверх которой устанавливается крышка с фильтром.

Принцип работы бачка подобного типа, заключается в деформирующемся контейнере, с абсолютным заполнением лакокрасочным составом. Если при заливке, в емкости остается воздух, его выпускают, перевернув краскопульт вверх ногами и нажав на курок, пока не уйдет все пустое пространство и останется только распыляемая смесь. Созданный в бачке вакуум, обеспечит подачу краски на сопло в любом положении краскопульта. Объем данных емкостей начинается от 90 мл и достигает 850 мл. По идее, мягкий бачок позиционируется как расходный материал для одноразового использования. На практике же его можно аккуратно промыть и использовать повторно несколько раз.

Наиболее оптимальной сферой применения вакуумных бачков, считается покраска авто, где маляр вынужден часто менять положение инструмента. Может использоваться и для других объектов со сложной поверхностью, небольшой площади.

Виды + (Видео)

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает 3 разновидности краскопультов:

1. Электрические

Такие приборы работают по принципу образования давления, необходимого с целью подачи красящего состава посредством диафрагмы, находящейся в состоянии колебания, которую активирует особый механизм. Краскопульты электрического типа, продающиеся по невысокой стоимости, лишены компрессора, по причине чего распыление краски производится под воздействием давления, а не за счет влияния потока воздушных масс. Таков принцип работы.

Электрический красящий инструмент имеет свои достоинства и недостатки:

Плюсом является распыление краски под давлением за счет ее закачивания при помощи насоса. При этом непосредственно сопло настроено с целью максимально эффективного использования потенциала оборудования.
Минус же заключается в недостаточной силе распыления красящего состава. Для сравнения: воздушный поток способен делить краску на более мелкие частицы, которые качественнее и обильнее покрывают поверхность. Давление сделать этого не способно. Также в процессе работы краскопульт издает сильные вибрации, что может негативным образом сказаться на конечном результате окрашивания.

Работа электрического прибора осуществляется от розетки. Также отсутствует необходимость в использовании дополнительного оборудования. Краскопульт такого типа можно наполнять различными растворами, красящими составами и смесями защитного назначения.

Среди технических характеристик оборудования стоит отметить:

мощность двигателя — 0,18-0,27 кВт;
производительность — 255_265 метров в квадрате в час.

Электрический краскопульт отличается повышенной экономичностью за счет невысокой ценовой политики.

Подходит для домашнего использования для потолка.

2. Пневматические

Работа осуществляется за счет распыления материала под влиянием потока воздуха, что для облицовки поверхностей является оптимальным вариантом. Пневматические модели оснащаются микропроцессором, который соединяется с распылителем. Принцип работы в следующем:

в прибор поступает поток воздуха;
в специальной камере происходит перемешивание воздушных масс с краской;
результатом смешивания является однородная струя краски, равномерно распределяющаяся по поверхности.

В соответствии с типом раствора, которым наполняется пневматический инструмент, его производительность может быть разной:

краска — до 400 кв метров в час;
шпаклевка — 90 кв метров за час;
лак — 25-55 метров в квадрате в час.

Краскопульты пневматического типа подразделяются на модели с низким и высоким давлением, главными особенностями которых являются:

С низким. Подразумевает образование в воздушной камере пониженного давления в отличие от входа в сопло. Благодаря конструктивным особенностям образуется, так называемый, «мягкий факел» с высоким коэффициентом распределения краски по поверхности. Модели с низким давлением являются более экономичными.
С высоким. Такие краскопульты позволяют работать с большим объемом краски. При этом факел получается намного шире. Инструменты с высоким давлением могут работать с любыми лакокрасочными материалами. За счет сильного давления и небольшого расхода рабочий процесс по окрашиванию происходит в ускоренных темпах, а распыление характеризуется отсутствием дефектов и подтеков. Пневматические краскопульты отличаются повышенной степенью эффективности.

Такие приборы одинаково хорошо используются в домашних и промышленных областях, когда возникает необходимость в проведении быстрой и качественной окраске. Подходит для окрашивания стен и потолков.

3. Ручные

Краскопульты, оснащенные ручным приводом, являются наиболее простым вариантом. В конструкции нет ничего особенного:

емкость, куда заливается красящий материал, может быть оснащена насосным агрегатом, который может быть заменен пистолетом или соплом;
корпус, для изготовления которого используются металлические или пластиковые материалы;
в качестве дополнительных деталей могут идти различные насадки, способные осуществлять контроль за объемом и методом распредления красящего состава.

Сначала посредством насосного агрегата краска закачивается в резервуар, где возникает давление, которое выталкивает краску в пистолет. Производительность ручных краскопультов может достигать 200 кв метров в час.

Такие модели — отличный вариант для загородных жилищ, где возникает необходимость в покраске мелких деталей, располагающихся вблизи друг с другом. Ручные инструменты удобны в перемещении, а также являются незаменимыми в случае постоянного проведения малярных работ.

Выбор инструмента

Специалисты успешно используют электрические пульверизаторы для покраски авто, для покраски дома, дерева и многих других материалов

Важно понять, как правильно выбрать бытовой или садовый электрический распылитель, какой краскопульт лучше из представленных в магазине

Выбирая инструмент, обратите внимание на следующие моменты:

Герметичность составных компонентов. Поскольку для распыления краски внутри пульверизатора необходимо определенное давление, все составные части должны быть в отличном состоянии, чтобы при сборе инструмента обеспечивалась хорошая герметичность. Проверьте, какие из этих частей входят в ремкомплект.
Место расположения бачка для краски. Емкость может находиться снизу или сверху. Поэтому выбирайте такой распылитель, с которым будет удобно работать именно вам. Мастера же рекомендуют выбирать краскопульты, на которых емкость для краски располагается сверху. Такое расположение особенно полезно при работе с густыми лакокрасочными материалами. И у бачка с «нижним» расположением есть небольшой недостаток — во время работы краскораспылитель придется держать строго вертикально.
Материал крышки сопла. Чтобы пульверизатор прослужил вам долгое время, выбирайте модель с нержавеющей крышкой.
Материал корпуса. Прозрачный пластик — лучший материал для корпуса. Опрыскиватели с такими корпусами прочны, мало весят, а это облегчает работу.
Материал бачка. Тут нужно учесть разные факторы: металлические бачки проще отмывать от краски, но они непрозрачные, поэтому вы не сможете контролировать расход краски во время работы и не узнаете, сколько ее осталось; пластиковые бачки прозрачные, но их труднее мыть. Поэтому здесь действуйте по своему усмотрению.
Вязкость краски. Перед покупкой поинтересуйтесь, какие лакокрасочные материалы способен распылять данный пульверизатор.
Возможность работы от аккумулятора. Это важный фактор. Хорошие краскопульты, предназначенные для покраски авто и древесины, могут работать автономно, от аккумулятора. Большим плюсом будет наличие аккумулятора в комплекте.

А теперь о самих моделях пульверизаторов: хорошие отзывы получили краскопульты компаний Бош и Зубр. Эти приспособления успешно используются для покраски автомобиля, древесины и многих других поверхностей и предметов. С помощью электрических краскораспылителей данных фирм вы сможете делать малярные работы быстро и качественно.

Как красить электрическим краскопультом

Чтобы результат получился максимально качественным, следует подготовить стены и потолок. Уберите с их поверхности весь мусор, пыль и те фрагменты старой штукатурки, которые можно отслоить при помощи шпателя. Затем следует зашпаклевать все трещины и неровности, а после высыхания шпаклевки всю рабочую поверхность покрыть грунтовкой. Мебель вынесите или накройте полиэтиленом.

Совет! Для грунтования стен и потолка тоже можно применить краскопульт.

При работе с распылителем в помещении следует позаботиться о том, чтобы не было сквозняков, повышенная влажность не допускается. На открытом воздухе можно работать только в безветренную сухую погоду при температуре воздуха выше нуля.

Важный момент – выбор краски. На упаковке отыщите пометку, что состав можно использовать совместно с краскопультом. Если вы не нашли такого указания, не стоит использовать данный материал, поскольку это может привести к поломке распылителя. Краску тщательно размешайте прямо в банке и отлейте необходимое количество в другую емкость. Если краска долго стояла, и в ней появились комочки, ее надо процедить, поскольку твердые частицы могут засорить сифонную трубку.

Важно! Перед использованием краскопульта обязательно прочтите инструкцию к прибору: соблюдение всех правил поможет избежать поломки оборудования.

На следующем этапе залейте красящий состав в резервуар прибора, заполнив его на две трети объема. Проверьте, правильно ли настроен краскопульт, распылив краску на газету. Во всех моделях электрических распылителей присутствуют три настройки:

Интенсивность общей подачи воздуха. Она позволяет сбалансировать расход краски и форму ее наложения. Если необходимо добиться умеренного расхода, то регулировочный винт следует прикрутить.
Отдельно регулируется поток воздуха, поступающего на боковые жиклеры. От этого показателя зависит площадь поверхности, одновременно покрываемой струей краски: чем подача воздуха сильнее, тем больше площадь.
Скорость воздушного потока, подаваемого по центру, определяет расход краски. Для ее регулировки предусмотрен отдельный винт.

Внимание! Перед началом работы обязательно следует надеть респиратор, очки и спецодежду, чтобы защитить кожу и органы дыхания от попадания частиц краски

Ход работы

Соблюдайте дистанцию от сопла прибора до рабочей поверхности: она должна составлять 15–20 см. Если это расстояние будет меньше, то неизбежно возникнут потеки, а при большой дистанции часть лакокрасочного материала улетучится. Для равномерного окрашивания держите инструмент строго перпендикулярно рабочей поверхности. Старайтесь перемещать распылитель без рывков, ускорений и замедлений – скорость должна быть все время одинаковой.

Если предстоит покрасить стену, то начинайте от верха и двигайтесь горизонтально и вниз, обращая внимание на то, чтобы каждая последующая полоса краем перекрывала предыдущую. Для получения идеального результата потолок и стены рекомендуется окрашивать в три слоя

Важно! Перед нанесением следующего слоя следует убедиться, что предыдущий высох. Время высыхания указывается на упаковке лакокрасочного материала.. Краскопульт подходит для окрашивания мебели и любых деревянных изделий

Дерево красят вдоль деревянных волокон: такой прием позволяет сохранить природный рисунок материала

Краскопульт подходит для окрашивания мебели и любых деревянных изделий. Дерево красят вдоль деревянных волокон: такой прием позволяет сохранить природный рисунок материала.

Объем и расположение бачка

Подача краски в пистолет может производиться двумя способами: через шланг, соединяющий емкость для краски и пистолет, или и из красконаливного компактного стакана. Последние изготавливаются из металла либо пластика:

В первом случае, пользователь получает трудность с отмыванием, но зато видимость остатка краски.
Во втором – бачок легко отмыть, но неизвестно, сколько покрасочного материала в нем осталось.

Кроме того, стаканы для ЛКМ могут располагаться, как сверху, так и снизу:

При положении «сверху» на перерыве в работе бачок не поставишь вертикально, такое расположение делает элемент удобным при эксплуатации и увеличивает скорость проводимой покраски.
Когда бачок фиксируется положении «снизу», его можно поставить на какую-либо поверхность, чтобы отдохнуть или поправить провода – это очень удобно. Но его нельзя наклонять, чтобы ни в коем случае вместо краски не стал всасываться воздух.

Сегодня немало новых интересных разработок, и, например, компания «3М» предлагает настоящим профи герметичный бачок с сиcтемой «PPS», который отлично зарекомендовал себя при работе с вязкими и густыми материалами. Стакан работает как герметично замкнутая система, приготовление смеси и подача ее на распылитель происходит без переливания. Описываемый бачок совместим с самыми популярными покрасочными пистолетами с системой турбо-HVLP, может устанавливаться в трех положениях: «сверху», «снизу» и «сбоку», соответственно краскопульт может работать даже в перевернутом состоянии.

Многие мастера проводят отделочные работы на больших площадях и выполняют обработку или покраску стен, потолков, дверных и оконных проемов, фасадов и т.д. В помощь себе они выбираются оборудование с напольным, отдельно стоящим резервуаром объемом 7-10л.

Для работ на крупных строительных объектах профильные бригады оснащаются мощным электрическим оборудованием, в котором забор ЛКМ происходит из бочки, ведра или любой другой емкости.

Особенности выбора краскопульта

использовались они в медицинской сфере для ингаляции дыхательных путей и горла

Как видно, инструмент имеет долгую историю. За прошедшее столетие его по-настоящему смогли оценить не только работники автомобильных мастерских, производственные маляры и мебельщики, но и строители, которые занимаются работами по отделке. Еще недавно в нашей стране практически не было краскопультов. Вы, скорей всего, наблюдали, как в свое время сотрудники из ЖЭКа делали побелку подъездов ручными пульверизаторами с длинной стальной удочкой и насосом. А вспомните советские пылесосы, которые работали на выдув, к этим агрегатам еще прилагалась пластмассовая насадка в форме крышки?

Сегодня все иначе, инструмент значительно эволюционировал, стал технологичней, производительней и функциональней. Современные пульверизаторы дают возможность за короткое время выполнять большой объем малярных работ, помимо этого, они обеспечивают высокое качество покрашенного покрытия. Если необходима равномерно покрашенная и гладкая поверхность, то альтернативы краскопульту совершенно нет. Ни кисть, ни валик не дадут этого результата. Незаменимым краскопульт будет при покраске объемных, криволинейных, профильных изделий или при обработке больших площадей.

Сегодня появилось множество модификаций краскораспылителя и они отличаются не только своей стоимостью, но и разными принципами работы, а также особой конструкцией. Естественно и предназначение у них разное. Все краскопульты имеют два основных вида:

безвоздушные с электрическим двигателем.
пневматические.

В чем разница пневматического краскопульта от электрического?

Честно говоря, общего у них мало. Тут и в принципах работы дело, и в конструкции. Краскопульт, работающий на сжатом воздухе, называется пневматическим. Понятно, для его работы требуется компрессор с ресивером. С помощью шланга к компрессору подключается распылительная насадка в форме пистолета с бачком. По большому счету — это и называется краскопульт. Компрессор нагнетает воздух и переводит его в краскопульт. Воздух под напором разбивает краску на мелкие части и выводит ее из сопла, создавая факел.

Электрический краскопульт не имеет сжатого воздуха, краска разбивается на мелкие части просто под давлением при помощи установленного насоса. Безусловно, лакокрасочные материалы нельзя измельчить необходимым образом из-за отсутствия воздушного давления. Качество обработки, выполняемого этим устройством, намного уступает результату даже самых дешевых пневматических пистолетов. Но зато, взамен мы имеем простой в обслуживании, недорогой, компактный инструмент, который не требует какого-то дополнительного оборудования. Он может значительно облегчить жизнь мастеру, который время от времени сталкивается с работами по покраске. Основное количество мастеров считают бытовыми электрические краскораспылители.

Ради справедливости нужно сказать, что есть электрические краскопульты с мини-компрессором. Это некий промежуточный вариант. Тут для процесса распыления тоже применяется воздушный поток. Компрессор полностью рассчитан на мощность своего пистолета, он изготовлен в отдельном кожухе, подключаются они шлангом высокого давления.

Отличие безвоздушного краскопульта от воздушного?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий и объектов. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причём зачастую разные «специалисты» советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт? Начнём с краткой теории.

Что такое безвоздушное распыление?

Окрасочный аппарат безвоздушного распыления.

При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» — условный. Под ним подразумевается дробление материала за счёт высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи.

Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счёт полученной кинестетической энергии капли лакокрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

ВАЖНО: Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет:

Резко снизить потери лакокрасочного материала на туманообразование.
Уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
Снизить мощность вентиляции, т.к. необходимо удалять в основном только пары растворителей.
Увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).
Уменьшить в ряде случаев трудоёмкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины.
Значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно–гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

ВАЖНО: В отличие от факела, образующегося при работе пневматического (воздушного) краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого лакокрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

Недостатки безвоздушной покраски:

Невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах.
При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтёки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

Строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки).
Вагонные заводы (при производстве товарных вагонов).
Фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость.
Фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идёт шлифовка.
Кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Чем отличается воздушное (пневматическое) распыление?

Преимущества и недостатки метода пневмораспыления (воздушного):

Краскопульт пневматический.

Изобретённое в конце XIX века пневматическое распыление, т.е. распыление сжатым воздухом, и сегодня остаётся самым популярным методом. Особенно хорошо этот способ зарекомендовал себя при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и др.

К его достоинствам относят, прежде всего, возможность отделки изделий любой формы с использованием материалов самого широкого спектра, простоту конструкции и удобство в эксплуатации оборудования. Метод особенно рентабелен там, где часто меняются окрашиваемые заготовки, где необходимо окрашивать сильно разделённые поверхности или мелкие детали. Большое значение имеют также хорошее качество получаемых покрытий, возможность организации как высоко-, так и низкопроизводительных отделочных работ.

Однако этот метод имеет и серьёзные недостатки. Для него, например, характерны большие потери лакокрасочных материалов на туманообразование, что ведёт к ухудшению санитарного состояния в цехе. Весьма значительна и пожарная опасность работ из-за наличия в воздушной среде высокой концентрации паров органических растворителей.

В зависимости от сложности формы изделия и конструкции оборудования потери лакокрасочных материалов при использовании такого метода составляют 25-50%. Обусловлены они тем, что материал на выходе из сопла дробится сжатым воздухом, вытекающим с большой скоростью из воздушных отверстий. В результате из аэрозольных частиц размером 5-100 мкм образуется окрасочный факел, движущийся по направлению к изделию.

В физическом смысле аэрозольная струя (факел распыления) представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого по мере приближения к окрашиваемой поверхности быстро падает. При этом некоторые частицы, не долетая до изделия, уносятся потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман. Кроме того, при столкновении струи с поверхностью происходит образование завихрений в результате отталкивания частиц лакокрасочного материала. Возможен и унос материала интенсивно испаряющимся распылителем. Наконец, приближаясь к краям изделия, распыляемая струя неизбежно пролетает мимо отделываемой поверхности. Таким образом, вся совокупность не осаждённых на изделии частиц образует лакокрасочный туман и определяет величину потерь материала при нанесении. Поэтому важными факторами улучшения экологической обстановки и повышения экономической эффективности производства являются сокращение потерь материала на туманообразование и повышение коэффициента его переноса на изделие.

Распыляемый материал подаётся в краскораспылитель разными способами: самотёком — из верхнего или нижнего бачка самого аппарата, под давлением — из установленной на рабочем месте красконагнетательной ёмкости или из централизованной системы краскоподачи.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

Автосервисы (берут оборудование для покраски авто).
Мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты).
Оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски).
Автомобильные заводы (для покраски небольших изделий).
Вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов).
Автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления, и оно будет служить Вам долгие годы!

Как выбрать краскопульт, электрический пульверизатор для дома и покраски авто

Как таковой пульверизатор или краскопульт увидел свет в самом конце 19 столетия. Раньше пульверизаторы активно использовали в медицинской сфере, например, для обработки открытых ран, для проведения ингаляций.
электрический краскопульт

Поскольку изобретения оказалось универсальным, его создатель — Ален деВилбисс — принял решение диверсифицировать своё творение на другие сферы и открыл бизнес по производству краскопультов. Патент был выдан деВилбиссу в 1907 году.

Таким образом, инструмент этот прошел через весь двадцатый век и заметно был усовершенствован. Новый агрегат взяли на вооружение рабочие автомастерских, маляры, строители. По сравнению с тем, как выглядели простейшие краскопульты в 20 веке, современные шагнули далеко вперед, и на рынке можно найти множество разновидностей этого инструмента.

Для того, чтобы покрасить автомобиль, краскопульт — вещь незаменимая. Краскопульт работает по принципу смесителя, соединяя вместе струю воздуха и краску, которая выбрасывается из сопла под большим давлением.

Поскольку рынок переполнен самыми разнообразными краскопультами, вы можете потерять немало времени, разбираясь, как выбрать краскопульт электрический, а может быть и пневматический. Данная статья сориентирует вас в море краскопультов и укажет, на какие их характеристики нужно обратить внимание в первую очередь.

Несмотря на то, что конструкция, изобретённая более века назад, сохранила свою суть, она поменялась в деталях. Различий много ещё и потому, что принципы работы, положенные в основу разных видов краскопультов, существенно отличаются.

Хотя в целом все краскопульты выглядят одинаково, внутри у них разное строение воздушных каналов, а также выпускающих головок. От того, как устроен тот или иной распылитель краски, зависит удобство при работе с ним и качество финального покрытия краски. От конструкции устройства, а также от опыта мастера, пользующегося им, зависит и скорость работы.

Ручные и напольные краскопульты

Электрические распылители вы можете встретить в форм-факторе ручном и напольном. Самая удобная конструкция пульверизатора — это, конечно, ручная. Ручной краскопульт, если брать во внимание его стоимость, — самый доступный вариант на рынке.

краскопульт бош

Он и самый распространённый среди краскопультов. При работе он издаёт характерный жужжащий звук. Его блок состоит из двигателя с поршневым насосом, рукояти в виде пистолета, ресивера воздуха и насадки, которая распыляет смесь воздуха и краски. Её также называют сопло, клапан или дюза.

Если вам нужно покрасить автомобиль, и вы не слишком заботитесь о скорости процесса и, возможно, о качестве, то ручной краскопульт подойдёт вам как нельзя кстати.

Если говорить о конкретных производителях, можно назвать компанию Бош, которая выпускает краскопульты в классических зеленых корпусах. Такие бытовые приборы обладают сравнительно низкой эффективностью усадки краски.

Распыление и перенос вещества на поверхность предмета весьма посредственные. Как бы то ни было, стоимость таких краскопультов очень и очень невысокая. Вы можете приобрести бытовую, не профессиональную, модель в ценовом диапазоне до 150 долларов.

Напольными вариантами краскопультов занимаются более серьёзные производители, в частности, CambellHausfeld, Wagnerи прочие. Созданные с применением современных технологий, их краскопульты по праву носят звание профессионального инструмента.

У таких устройств значительно более мощный и крупный двигатель, который не требуется держать в руках, а также насос, который обеспечивает большую производительность системы. Такие краскопульты также имеют значительное количество настроек; они могут проработать намного дольше бытовых.

Напольные установки пригодны для использования в коммерческих целях. Они выдержат серьёзный объём продукции, которую нужно покрасить, будь это машина или даже большое помещение. Оператор краскопульта распоряжается лишь пистолетом, который подключён к шлангу высокого давления.

На отдельно стоящей базе фиксируются ресивер и насос. Цена у такого краскопульта в два-три раза выше, чем у самой дорогой бытовой модели.

Как устроен краскопульт?

Чтобы понять, какой краскопульт вам нужен, вам необходимо узнать, как устроена конструкция этого устройства. Сразу скажем, что в его устройстве нет ничего сложного. На сегодняшний день каждый краскопульт можно рассмотреть как составляющее следующих компонентов:

регулятор подачи воздуха — предназначен для тонкого регулирования давления воздуха;
регулятор формы сопла — нужен для того, чтобы настроить лучшую форму распылителя краски;
регулятор открытия форсунки или хода иглы — предназначен для настройки количества впрыскиваемой краски.

Помимо этого, чтобы понять, какой выбрать краскопульт, нужно знать, что они разделяются на типы по критерию способа подачи давления и объема краски:

High Transfer Efficiency — краскопульты с максимальной эффективностью подачи взвеси;
LowVolumeLowPressure — краскопульт lvlp обеспечивает низкое давление и небольшой объём краски и воздуха;
Reduced Pressure характеризуется просто пониженным давлением;
HighVolumeLowPressure — краскопульт hvlp генерирует высокий объём взвеси с низким при этом давлением;
High Pressure — это краскопульт с высоким давлением;
Middle Pressure — а этот обеспечит среднее давление в системе;
Low Volume Middle Pressure — LVMP позволит красить небольшим объёмом жидкости при среднем давлении.

краскопультом можно красить не только авто

В следующем тексте мы подробней остановимся на каждом из названных технологических типов краскопультов. Это наверняка поможет ответить на вопрос о том, как выбрать краскопульт.

Краскопульты с высоким уровнем давления

Среди всех покрасочных систем на рынке именно HP занимает первое, лидирующее место среди остальных. Они своеобразны тем, что обеспечивают высокое давление струи на выходе. Давление это равняется примерно полутора атмосферам. Стоит отметить, что при этом расход воздуха невелик, он варьируется в пределах от 100 до 300 литров в минуту.

У системы HP есть ряд неоспоримых достоинств:

широкий просвет факела, за счет чего достигается ровная усадка краски;
сравнительно большая скорость нанесения краски.

Не обошлось у HP и без минуса: очень невысокий процент переноса краски на поверхность. Дело в том, что значительная часть краски, а это около 65 процентов, рикошетит от поверхности детали и улетает в атмосферу.

Поэтому очень быстро вокруг маляра образуется облако из краски, которое не только снижает видимость, но и понижает качество работы, да и для здоровья это не очень полезно. Кроме того, высокое давление на выходе системы провоцирует образование вихрей, которые увлекают за собой соринки, и те оседают на поверхность.

краскопульт домашний

В случае с покраской автомобиля это абсолютно неприемлемо. После покраски агрегатом, работающим по принципу HighPressure, неизбежны дальнейшие полировка и шлифовка.

Краскопульты HVLP

Эта система была создана в конце 20 века. Принцип её работы заключается в создании большого объёма смеси и низкого давления. Главная задача такой системы — это минимальный урон окружающему пространству. Краскопульт типа HVLP сконструирован таким образом, что каналы внутри него по строению отличаются от любого другого типа.

В результате такой краскораспылитель пневматический низкого давления обеспечивает перенос до 65 процентов смеси на поверхность. Возможность сделать это появилась благодаря тому, что на выходе получается очень низкое давление — в пределах 0,7 атмосфер. В то же время на входе давление — наоборот — очень высокое — 2,5-3 атмосферы.

Таким образом, в ходе работы с аппаратом технологии HVLP вы теряете лишь 20-30% краски. Значит, вы не только при этом меньше вредите окружающей среде, но ещё и экономите на краске. Поскольку скорость взвеси на выходе из сопла довольно невелика, процент капель, отлетающих рикошетом от окрашиваемой поверхности, существенно снизился.

Кроме того, нужно сказать, что отсутствие тумана из краски повышает качество работ. Кроме того, опытные маляры вам могут посоветовать при работе с системой HVLPдержать краскопульт на достаточно близком расстоянии к поверхности изделия — 12-15 сантиметров. Резюмируя, можно отметить у этой системы следующие положительные стороны:

экономичность;
экологичность;
хорошая видимость при работе;
отсутствие проблемы замусоренности.

Есть у системы и некоторые недостатки:

значительное потребление воздуха и, как следствие, потребность в мощном компрессоре;
широкий просвет воздухопровода;
потребность в фильтрах очистки краски от масляного и водяного конденсата, который образуется вследствие работы мощного компрессора;
необходимость маляру обладать высоким уровнем профессионализма: из-за небольшого расстояния, которое нужно выдерживать между краскопультом и окрашиваемой поверхностью, у неопытного человека в ходе работы на детали могут образоваться потеки краски, достаточно только чуть дольше задержаться на одном участке;
дистанция работы также негативно влияет на возможность красить в труднодоступных местах.

Краскопульты системы LVLP

Краскораспылитель пневматический или электрический с технологией низкого давления и объёма краски появился на рынке не так давно. Это компромиссный вариант между уже названными системами, и он лишен их недостатков.

покраска краскопультом

На выходе в такой системе давление колеблется между 0,7 и 1,2 атмосферами. На входе оно больше всего на одну атмосферу. Перенос краски здесь уже зашкаливает за показатель в 65%. При этом потребление воздуха не выходит за границы 300 литров в минуту, поэтому компрессор для краскопульта может быть не слишком мощным.

Кроме того, расстояние до детали здесь увеличено на 10 см по сравнению с HVLP.

Плюсы данной системы:

низкий расход воздуха;
высокий процент оседания взвеси на деталь;
практически отсутствует реакция на перепады давления в компрессоре.

Объективных недостатков у этой системы мы не выявили. Что до других названных систем, то они являются синтезом уже названных и отличаются в деталях, повторяя три основных принципа.

Основные критерии при выборе краскопульта

В зависимости от того, какая задача перед ним стоит, профессиональный маляр пользуется таким краскопультом, который нужен именно в данный момент. Поэтому обычно у профессионала три и даже больше краскопультов для работы.

Определите основные требования, которые вы будете предъявлять к краскопультам, с которыми намереваетесь работать. Краскопульт профессиональный должен обладать определёнными характеристиками, обозначим их ниже.

Основные типы краскораспылителей мы уже перечислили, и из сравнения видно, что для работы в гараже идеальным вариантом будет модель, работающая по системе LVLP. Безусловно, есть вещи, которые стоит учесть, когда вы покупаете краскопульт пневматический. Вас может интересовать какой-то определённый производитель, цена или, к примеру, тип компрессора.

Если компрессор вы уже купили, учтите его мощность при подборе самого распылителя. Если компрессор выбран маломощный (например, 250 литров в минуту), то совершенно не стоит покупать краскораспылитель системы HVLP, поскольку он у вас попросту не будет работать.

Кроме того, при выборе распылителя обратите внимание на размер его сопла. Чтобы вы правильно выбрали сопло, нужно знать производительность самого краскораспылителя.

Когда вам нужно, чтобы цвет базовой краски, залитой в разные устройства из одной и той же ёмкости, не отличался после процесса покраски, вы должны оснастить эти краскопульты пневматические или электрические соплами с разными диаметрами.

Разница в диаметре может быть совсем небольшой — в пределах 0,1 мм, однако эффект на конечный результат такое различие оказывает кардинальное. Имеет значение также вязкость материала, который применяется при покраске — не менее важное, чем производительность самого краскопульта.

Если вы работаете с вязкими грунтами и материалами, вы можете использовать практически любой метод распыления, в отличие от ситуации, когда используется метод грунтового покрытия типа «мокрый по мокрому».

Кстати, характеристики краскопульта для последней ситуации должны соответствовать настройкам для нанесения лака. Между прочим, сейчас около 70-80 процентов всех актов покраски приходится именно на такой тип работ. А если резюмировать, скажем, что профессионал, специализирующийся на покраске автомобилей, всегда должен иметь несколько краскораспылителей для грунтовки.

Всё сводится в итоге к тому, что выбирать пневматический распылитель нужно из ряда моделей, потребление воздуха которых не превышает уровень воздухообмена вашего компрессора.

Отметим также, что все имеющиеся на краскопульте элементы управления должны быть открыты для оперативной настройки, а манометр, подключённый к системе, должен постоянно производить мониторинг давления входящего сжатого воздуха.

Если регуляторы выставлены неправильно (либо если они случайно сбились), то покрытие, нанесённое одним краскопультом, будет невозможно повторить другим устройством. Так наверняка произойдёт, если базовая эмаль имеет переливы и градиент. Сходства не будет, даже если подобрана точно такая же краска.

В случае, когда вам нужно покрасить всего пару деталей, вам не нужно покупать дорогую профессиональную систему распыления. Купите китайскую реплику, и это не ударит по вашему кошельку.

Что до размера сопла, он должен соответствовать размеру зерна материала, который вы распыляете. То есть, чем меньше это зерно, тем меньше может быть и сама форсунка. Если смотреть по конкретным краскам, то разброс зерна таков:

1,2-1,3 мм для базовых покрытий типа «металлик»;
1,4-1,5 мм для акриловых красок и лака;
1,5-1,7 мм для акриловых грунтовок;
1,7-2,0 мм (незначительно больше в некоторых случаях: зависит от производителя) для распыления жидкой шпатлёвки.

Если вы только начинаете красить, первая в вашей жизни покраска может быть осуществлена с форсункой, диаметр которой будет равняться 1,4 мм. Краскопульт с такой форсункой можно использовать для грунтовки, добавляя туда растворителя в дозировке, слегка превышающей норму, чтобы консистенция конечного раствора была более жидкой.

На рынке присутствуют сменные комплекты форсунок и игл, и линейка их диаметров весьма широка. Такой комплект поможет сделать ваш краскопульт универсальным.

Что ж, теперь вы осведомлены об устройстве краскопультов и об их главных характеристиках. Вы знаете, какой выбрать краскопульт: пневматический или электрический; знаете, как к нему подобрать компрессор, какая вам нужна форсунка и другие важные детали. Теперь ваша покраска пройдёт удачно!

типов краскораспылителей [и что такое краскораспылитель]

Не все сталкивались раньше с краскораспылителями, поэтому, прежде чем мы рассмотрим различные доступные типы, я собираюсь кратко описать, что такое краскораспылитель и что они из себя представляют. они использовали для.

Что такое краскораспылитель?

Краскораспылители делают именно то, что следует из названия, они распыляют краску так же, как аэрозольные баллончики, используемые для граффити. Разница в том, что большинство распылителей краски электрические и могут обрабатывать гораздо больше краски, обеспечивая гораздо лучшую отделку.

Не многие люди действительно любят декорировать, поэтому распылитель краски заполняет нишу, которую можно использовать в большинстве проектов. Однако он никогда не сможет полностью заменить кисти, и независимо от того, над чем вы работаете, есть вероятность, что вам все равно понадобится подкрашивать .

Распылитель краски может помочь с:

Ускорение почти всех покрасочных работ почти на 5x
Получите гораздо лучшую отделку по сравнению с кистью
Обеспечивает равномерный охват
Больше не нужно мыть валики и щетки

Преимущества краскораспылителей

Когда дело доходит до использования краскораспылителя по сравнению с традиционными кистями и валиками, существует масса преимуществ, в том числе:

Минусы краскораспылителей

Конечно, это не значит, что они нет никаких минусов…

Требуются начальные вложения
Требуется намного больше подготовки
Требуется периодическое обслуживание
Небольшая кривая обучения с новым

Различные типы распылителей краски

Есть 4 основных типа краскораспылители доступны , в том числе обычный пневматический распылитель , используемый в основном для окраски автомобилей нет В настоящее время, безвоздушных распылителей краски , для больших домашних проектов, распылители HVLP для более детальной работы, такой как кухонные шкафы и, наконец, портативные ручные краскопульты , используемые в основном для небольших проектов окраски DIY или случайных проектов.

Хотя все они многоцелевые. Некоторые лучше других подходят для определенных задач, поэтому важно, чтобы у вас было лучшее для того типа работы, которую вы в основном будете выполнять.

Технология, используемая каждого типа , сильно отличается от , поэтому обработка и используемая техника могут быть разными и требовать разных навыков.

Существует 4 основных типа распылителей краски:

Безвоздушные распылители краски
Обычные компрессорные распылители
Ручные распылители краски
Распылители краски HVLP

Ниже приводится разбивка четырех основных различных типов краски опрыскиватели и для какого вида работ они лучше всего подходят.

Рассмотрение типа работы, которую вы будете выполнять сейчас и в будущем, является важным шагом в обеспечении того, чтобы вы получили лучший краскораспылитель для ваших нужд и помогли выбрать между различными типами распылителей .

Безвоздушные распылители краски

Безвоздушные распылители краски – один из наиболее распространенных типов распылителей краски в индустрии домашнего благоустройства, как для домашних пользователей, так и для профессионалов.

Безвоздушные распылители, как правило, предназначены для более крупных проектов и поэтому используют всасывающую трубку для вытягивания прямо из емкости для краски емкостью 1–5 галлонов.

Лучшая краска для распыления с помощью безвоздушного распылителя – это более тонкие материалы, такие как лаки и лаки, которые не нужно разбавлять, можно использовать более толстые латексные краски, но в некоторых случаях может потребоваться разбавление, чтобы избежать неровная поверхность и засорение распылительного наконечника.

Большинство опрыскивателей поставляются с чашей для определения вязкости , которая позволяет определить, сколько разбавления вам нужно сделать, и вам следует всегда проводить тест распыления перед началом работы.

Они используют чрезвычайно быстрый поршневой насос со специализированными камерами, которые создают чрезвычайно высокое давление до 3000 фунтов на квадратный дюйм, который затем выдувает краску через шланг и из крошечного распылительного наконечника , разбивая материал на крошечные частицы краски который быстро и легко покрывает большинство поверхностей.

Помните, что при покраске безвоздушным распылителем он работает при таком высоком давлении , что вы получите избыточное распыление, крошечных частиц краски, которые будут парить в воздухе, а это означает, что потребуется правильная подготовка маскировки и покрытия всего. .Это также влечет за собой необходимость иметь надлежащее защитное оборудование для покраски, а при распылении в помещении также может потребоваться респиратор.

Но он покроет большие площади за короткое время, сохраняя при этом профессиональную отделку, и именно такое высокое давление делает их лучшими краскораспылителями для внутренних стен или любой большой площади как для профессионалов, так и для домашних мастеров.

Основное отличие – это размер двигателя у этих электрических распылителей краски, но, конечно, общее качество сборки намного лучше с более дорогим профессиональным распылителем.

Если вы хотите узнать больше о том, как работает безвоздушный распылитель краски, перейдите к другой нашей статье для получения более подробной информации.

Многие из более крупных и дорогих коммерческих опрыскивателей, которые вы видите на рынке, созданы для ежедневного интенсивного использования и обладают прочностью и качеством, чтобы справиться с тем, что от них требуется.

Не забывайте, что чем толще материал, тем выше будет потребность в двигателе , чтобы подбирать материал и проталкивать его по шлангу длиной до 20 метров, при этом давление для распыления на наконечнике распылителя все еще сохраняется. .Если у вас есть какие-либо сомнения, сделайте пробный спрей, потому что использование слишком густой краски может серьезно сократить срок службы двигателя .

Может быть, у вас остались остатки краски после окраски фасада вашего дома, и вы задаетесь вопросом, можно ли использовать краску для наружных работ внутри? почему бы не прочитать наш блог и не узнать больше.

Существует широкий ассортимент безвоздушных распылителей с очень разными ценами, в зависимости от ваших потребностей, поэтому, если вы думаете, что они для вас, почему бы не ознакомиться с нашими более конкретными обзорами лучших безвоздушных распылителей краски.

Обычные компрессорные распылители

Большинство людей, задумываясь о краскораспылителе, подумают о распылителях сжатого воздуха. Традиционный тип компрессорной установки Thi обычно ассоциируется в первую очередь с лучшими автомобильными краскораспылителями. Хотя он может выполнять самодельную работу, вы, возможно, захотите, чтобы он выполнялся, но если у вас еще нет компрессора и пистолета, это не тот, который мы бы рекомендовали среднему домовладельцу.

Как следует из названия, распылителям сжатого воздуха для работы требуется большой и шумный воздушный компрессор, вместе с некоторыми техническими знаниями о том, как все подключить, запустить компрессор, подключить авиалинии и управлять давлением сжатого воздуха .

Пневматические распылители могут обеспечить исключительно высококачественной заводской гладкой поверхности при правильном использовании с профессиональными краскораспылителями, однако из-за большого размера и сложности этих настроек они редко используются в среднем. домовладельца или в целях украшения.

Когда дело доходит до установки воздушного компрессора , качество конечного результата также зависит от качества используемого пистолета и иглы. , и существует множество различных типов распылителей.

Лучшие пистолеты-распылители могут стоить сотни долларов, а – это , построенные для полной разборки , чтобы пользователь мог настраивать, чистить и ремонтировать по своему усмотрению.

Для среднего автолюбителя дома установка полного сжатого воздуха с распылителем среднего класса будет капиталовложением , но она предоставит вам надежный компрессор, пистолет, который дает качественную отделку, и все авиакомпании и принадлежности к нему.

Эта форма распыления требует некоторой практики , чтобы достичь уровня опытного опрыскивателя, и обычно не используется в проектах DIY.

Ручные краскораспылители

Теперь о третьем из различных типов распылителей, о переносном распылителе краски, который очень популярен среди энтузиастов и профессионалов DIY из-за того, что он маленький, универсальный и простой в использовании они могут быть .

Согласно исследованию рынка стойкости (PMR), они являются вторым по популярности типом распылителей краски в США.

Если вы думаете, что для всех типов пистолетов-распылителей требуется, чтобы пистолет был «портативным», вы правы, но ручной считается безвоздушной или турбинной системой без шлангов, компрессоров или турбин.

Ручной распылитель краски – это автономный блок, который удерживает жидкость в резервуаре, прикрепленном к пистолету , и работает либо от литий-ионной батареи, либо со шнуром питания, прямо в стене.

Лучшие портативные опрыскиватели, такие как Graco и Wagner, используют с упрощенной «безвоздушной технологией », с использованием мощного электродвигателя для всасывания материала из стакана и создания высокого давления внутри машины.

Ручные системы распыления считаются одними из лучших распылителей краски для мебели и дверей, но помните, что с этой формой распылителя краски вы ограничены вместимостью стакана, и вам нужно будет долить. Итак, хотя они хороши, и даст вам гладкую поверхность для больших площадей. не всегда практично, если это то, что должно быть основным назначением.

Отлично подходят для любого проекта по покраске своими руками. , они являются идеальным и очень доступным решением для домовладельцев, которым нужен распылитель краски для случайной работы по дому.Возможно, вам нужно много рисовать, и вы не против вложиться в некоторые из бестселлеров, например, карманный компьютер Graco Truecoat 2.

Но за эти деньги вы получаете очень универсальное, маленькое и портативное портативное устройство, которое достаточно быстро, чтобы распылять большие площади поверхности, но также достаточно управляемое и маневренное для небольших проектов, таких как мебель и деревянная отделка.

Распылители краски HVLP (большой объем под низким давлением)

Пистолеты HVLP часто путают с установками компрессорного распылителя, что становится кошмаром как для розничных продавцов, так и для потребителей.Пистолеты HVLP и компрессорные очень разные.

HVLP – это установка большого объема с низким давлением, которая не требует воздушного компрессора, поскольку они используют «турбину» низкого давления, которую можно представить как обратный пылесос, полагающийся на электродвигатель, вращающий вентилятор для создания воздушного потока.

Затем воздух проталкивается вверх через воздушный шланг в распылитель, который обычно имеет чашу объемом 1000 куб. См, которая находится либо сверху, либо под спусковым крючком, обычно называемая подачей под действием силы тяжести или подачей снизу, (подача всасывания) краскораспылителя. .

Распылители HVLP для красок с большим объемом и низким давлением – это современная технология, получившая широкое распространение в последние годы, она представляет собой небольшое и экономичное решение, обеспечивающее высокое качество, безупречную отделку и значительный контроль над детальной работой, такой как планки, шкафы. , и мебель, а также многие другие проекты, сделанные своими руками или профессионалами.

Найдите лучшие пистолеты-распылители HVLP здесь, чтобы получить более подробные обзоры распылителей HVLP.

Использование распылителей HVLP считается лучшим типом распылителя краски для шкафов и лучшего распылителя краски для мебели реставрация .Пистолеты HVLP также считаются одной из лучших технологий для домашнего использования, поскольку их можно использовать для больших поверхностей, таких как домашние интерьеры. Без высокого давления безвоздушного краскораспылителя они являются отличным распылителем краски для дерева и не имеют чрезмерного распыления, что позволяет сэкономить на количестве используемой краски и необходимости в дополнительных аксессуарах безопасности.

Тем не менее, они медленнее, чем безвоздушные пистолеты и другие типы краскораспылителей, и могут вмещать только около 1 литра жидкости в кастрюле, а это означает, что вам понадобится доливать, если вы хотите украсить всю комнату.

Сводка

Теперь вы быстро ознакомились с четырьмя основными типами систем распыления краски и имеете приблизительное представление о лучшем распылителе для проектов окраски различных типов. Мы надеемся, что мы включили все различные ссылки, которые быстро и легко приведут вас к различным блогам и статьям, которые вы, возможно, захотите просмотреть для получения дополнительной информации и советов по интересующим вас вещам.

Подводя итог –

Безвоздушный распылитель краски отлично подходит для больших работ, таких как внутренние и внешние стены, но его недостатком является беспорядок из-за чрезмерного распыления.

Ручные пистолеты-распылители идеальны для большинства домовладельцев, которые хотят получить профессиональную отделку, но при этом обладают гибкостью небольшого устройства. Не совсем пистолет, чтобы распылять весь интерьер или экстерьер вашего дома.

Система окраски HVLP High Volume Low-Pressure отлично подходит для детальной работы, шкафов и мебели, не создавая слишком беспорядка, но медленнее и не совсем так хороша для более крупных проектов, так как вам нужно будет пополнять стакан.

Системы сжатого воздуха отлично подходят для торговли автомобилями, но их сложно настроить и начать использовать.Из-за необходимости в отдельном компрессоре, который может быть очень шумным при повседневном использовании дома.

Что лучше , ну, мы должны позволить вам решить, так как это очень обсуждается во всей отрасли. Все, что мы можем сделать, это указать на плюсы и минусы как таковые.

в чем разница между безвоздушным распылителем и безвоздушным распылителем | Безвоздушный распылитель краски DP

Для архитектурного напыления используются два типа распылителей: airless и HVLP (расшифровывается как «большой объем, низкое давление»).Есть другой тип распылителя , обычный распылитель сжатого воздуха, но этот тип никогда не используется для покраски дома. Распылитель со сжатым воздухом создает слишком много избыточного распыления, чтобы его можно было использовать для покраски дома, и не очень хорошо распыляет стандартные краски для дома.

Безвоздушный

Безвоздушный распылитель – это высокопроизводительный распылитель, который нагнетает краску через небольшое отверстие в наконечнике пистолета-распылителя, чтобы распылить или разбить краску в виде формы распыления.Воздух вообще не используется (следовательно, он «безвоздушный») для распыления. Безвоздушное распыление позволяет лучше распылять более тяжелые материалы. Латексные краски очень хорошо распыляются с помощью оборудования для безвоздушного распыления, обычно без необходимости разбавлять краску. Это реальное преимущество безвоздушного распыления – возможность распыления более плотных красок без необходимости их разбавления.

Безвоздушные распылители обычно распыляют краску довольно быстро – от 0,33 галлона в минуту до 1 галлона в минуту или больше.

DP-X6 Электрический безвоздушный распылитель краски с пистолетом и шлангом

DP-X6 Электрический безвоздушный распылитель краски для DIY

Существует ряд опасностей, связанных с высоким давлением безвоздушного распылителя, в первую очередь травмы, вызванные инъекциями. Поскольку краска приводится в движение с такой высокой силой (обычно 2000 фунтов на квадратный дюйм или около того), если оператор безвоздушного распылителя поднесет руку слишком близко к распылительному наконечнику, он рискует случайно впрыснуть краску через кожу, что приведет к ужасной травме, требующей хирургического вмешательства для очистки. из раны, и существует риск ампутации в результате осложнений инъекционной раны.Для безвоздушного оператора очень важно прочитать руководство пользователя оборудования, которое он использует, чтобы ознакомиться с процедурами безопасности, необходимыми для безопасной эксплуатации опрыскивателя.

HVLP

HVLP – это «воздушный пистолет», который использует воздух для распыления краски, поэтому он не распыляет более тяжелые материалы, такие как латексная краска, а также безвоздушный распылитель. HVLP – это распылитель для тонкой отделки, который очень хорошо работает с масляными (алкидными) эмалями, лаками и красками с низкой вязкостью, такими как шеллак и лак.Производительность HVLP намного ниже, чем у безвоздушного, что делает его лучше для отделки и дверей, чем для стен и потолков. Распылители HVLP известны снижением избыточного распыления, то есть тем фактом, что они производят гораздо меньше избыточного распыления, чем обычный распылитель с воздушным компрессором, и, вероятно, также меньше избыточного распыления, чем безвоздушный распылитель. Ключом к снижению избыточного распыления является уменьшение объема воздуха до уровня, необходимого для выполнения работы. Уменьшение размера вентилятора также помогает ограничить чрезмерное распыление.Вы можете узнать больше о распылении HVLP здесь: Распыление HVLP.

Система распыления с турбиной горячего воздуха для автомобилей

DP-008 HVLP Распылитель краски

высокоэффективный портативный электрический пистолет-распылитель

Сопутствующие товары
Похожие сообщения
Комментарии
FAQ

Безвоздушные распылители или распылители HVLP – в чем разница?

Для архитектурного напыления используются два типа распылителей: безвоздушный и HVLP (расшифровывается как «большой объем, низкое давление»).Есть другой тип распылителя, обычный распылитель сжатого воздуха, но этот тип никогда не используется для окраски дома …

Подробнее

Часто задаваемые вопросы о нашем бизнесе

Q1: Какой у вас минимальный объем заказа для официального заказа?

A: Наш MOQ составляет 10-100 единиц в зависимости от модели. Для небольших насосов или пистолетов-распылителей минимальный объем заказа составляет 100. Для насоса большой производительности минимальный объем заказа может составлять 10. Мы можем принять 1 или 2 единицы для заказа на тестирование образца.

Q2: каковы ваши условия оплаты?

A: Мы можем принять аккредитив, T / T и Paypal или Western Union, а также принять оплату против копии B / L.Мы можем предложить срок оплаты кредита нашим представителям, сотрудничающим в течение долгого года.

Q3: каково время выполнения заказа?

A: Образец заказа: 3-5 дней, массовое производство 20-40 дней для официального заказа.

Q4: Можно ли разместить наш логотип на вашей продукции? Есть ли за это дополнительная плата?

A: Да, мы принимаем заказы OEM в зависимости от количества заказа. Пакет цветной коробки требует дополнительной стоимости для меньшего количества контейнеров.

Q5: Какая у вас гарантия?

A: наша гарантия составляет 12 месяцев ограниченной гарантии, за исключением легко изнашиваемых деталей.А на мотор мы даем гарантию 2 года.

Q6. В какой порт вы отправляете свои машины?

A: Мы отправляем товар из порта Нинбо в Китае. по цене FOB мы будем нести местный фрахт и гонорар экспедитора / таможенный сбор, а также все расходы на доставку / страхование / стоимость экспедитора в порту назначения / налог на импортную пошлину … все будет нести покупатель (или импортер).

Q7. как я могу купить вашу продукцию?

A: если вы являетесь конечным пользователем, оставьте нам свой номер мобильного телефона, и мы попросим нашего дистрибьютора / дилера позвонить вам напрямую.Если вы хотите стать нашим дистрибьютором или представителем, свяжитесь с нами по электронной почте или через WhatsApp. мы можем обсудить более подробную информацию один за другим, мы уверены, что вы останетесь довольны нашим качеством / сервисом и ценой.

Пистолет-распылитель

HVLP по сравнению с обычным пистолетом-распылителем

Главная »Блог» Пистолет-распылитель HVLP по сравнению с обычным пистолетом-распылителем

Существует несколько разных типов краскопультов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.Обычно разница исходит от воздушной головки. В этом посте мы сравним и сопоставим два распространенных типа пистолетов-распылителей: пистолеты HVLP и обычные пистолеты-распылители со сжатым воздухом. Как только вы поймете разницу между этими опрыскивателями, вы сможете выбрать подходящий для себя.

Обычные краскораспылители: основы

В обычных краскораспылителях используется сжатый воздух для создания высокого давления, при котором покрытие распределяется по поверхности. Краска тонко распыляется под давлением, в результате получается гладкое, равномерное покрытие.

Хотя покрытие отличное, обычные распылители тратят много краски. Около 70% краски, которую вы покупаете, в конечном итоге разбрызгивается в воздух, что не очень хорошо для окружающей среды или для ваших усилий по очистке.

Распылители краски HVLP: основы

HVLP означает большой объем при низком давлении. Большой объем воздуха используется для продвижения краски при относительно более низком давлении. Низкое давление ограничивает степень отскока, так что больше краски прилипает к окрашиваемой поверхности, что снижает количество отходов.Пистолеты HVLP распространены как в частной промышленности, так и в государственных контрактах по этим и другим причинам.

Существует два основных типа пистолетов HVLP. В первом используется воздушный компрессор, способный создавать давление около 25 фунтов на квадратный дюйм для подачи краски. Эти типы оружия эффективны, но не так эффективны, как могли бы быть.

Второй тип пистолета HVLP использует турбинную систему вместо воздушного компрессора для производства больших объемов воздуха, но более низкого давления – около шести фунтов на квадратный дюйм.Эти типы опрыскивателей более дорогие, но также более эффективные, и, поскольку они не требуют покупки воздушного компрессора, они часто имеют финансовый смысл.

Теперь, когда вы понимаете основы этих двух разных типов опрыскивателей, давайте поговорим о том, что их отличает.

Давление воздуха

Давление воздуха в обычном опрыскивателе и пистолете HVLP сильно различается.

Обычные пистолеты-распылители используют высокое давление для получения относительно небольшого объема краски с одинаковым PSI на входе и выходе

Пистолеты-распылители

HVLP – все наоборот.Они используют низкое давление для подачи краски, около 10 фунтов на квадратный дюйм на выходе. Это ограничивает чрезмерное распыление, так что вы тратите меньше краски в ходе вашего проекта.

Отделка распылением

Высокое давление обычных пистолетов-распылителей превращает краску в мелкодисперсный туман, обеспечивая более тонкое и тонкое нанесение.

Пистолеты-распылители

HVLP создают более толстое покрытие из-за более низкого давления, что приводит к образованию крупных капель. Если вы не будете осторожны с распылителем HVLP, вы можете получить пятнистое покрытие и текстуру, напоминающую апельсиновую корку.

Эффективность передачи Пистолеты

HVLP обычно имеют более высокую эффективность переноса. Больше краски прилипает к окрашиваемой поверхности, что приводит к меньшему количеству отходов и меньшему количеству очистки. Опытный оператор может достичь эффективности передачи около 60%.

Обычные распылители сжатого воздуха обычно менее эффективны. Чтобы свести отходы к минимуму, убедитесь, что размер вашего вентилятора оптимизирован, а давление жидкости и воздуха минимально.

Загрязнение

Обычные пистолеты-распылители вредны для окружающей среды.Из-за высокого уровня распыления они выделяют больше летучих органических соединений, которые необходимо улавливать фильтрами, чтобы избежать загрязнения. Эти фильтры необходимо регулярно чистить.

Пистолеты

HVLP имеют гораздо меньше избыточного распыления, что означает, что они выделяют меньше загрязняющих веществ, таких как грунтовки, содержащие вредные химические вещества, такие как изоцианаты.

Принятие решения

Какой тип опрыскивателя вам подходит?

Пистолеты

HVLP часто более популярны из-за их высокой эффективности переноса.Однако в умелых руках и пистолет HVLP, и обычный пистолет могут быть эффективными и действенными. Фактически, пистолеты HVLP могут потребовать немного больше опыта, чтобы получить правильный результат – неопытные операторы часто жалуются на неровную поверхность, напоминающую «апельсиновую корку».

Вам также следует подумать о том, какие материалы вы будете распылять. И HVLP, и обычные пистолеты-распылители могут работать с широким спектром материалов, но многие люди предпочитают обычные пистолеты для красок с более высокой вязкостью.

Независимо от того, какой тип опрыскивателя вы выберете, подготовка является ключевым моментом.Убедитесь, что место, которое вы рисуете, хорошо проветривается и что вы используете надлежащее защитное оборудование, необходимое для вашего проекта. При выборе отделки старайтесь выбирать негорючие или вредные для окружающей среды материалы.

Теперь, когда вы понимаете разницу между HVLP и обычными краскораспылителями, вы сможете принять обоснованное решение о том, какой из них использовать. Если вы помните о своих потребностях, вы сможете найти подходящий опрыскиватель.

Как работает безвоздушный распылитель краски? (Пошаговое руководство)

Хотите знать, как работает безвоздушный распылитель краски?

Что ж, к счастью для вас, мы создали это руководство, чтобы ответить на этот вопрос! В этом ProPaintCorner.com, вы узнаете:

Что такое безвоздушный распылитель краски
Какие преимущества использования безвоздушного распылителя краски
Как правильно использовать безвоздушный распылитель краски

И многое другое!

Использование пистолета-распылителя – это право проезда для многих в лакокрасочной промышленности.

Когда вы откажетесь от ручных пистолетов-распылителей и кистей для покрасочных работ, вы попадете в новый мир с преимуществами безвоздушной системы.

Проекты окраски распылением и окраски можно упростить, и вы можете получить гораздо более гладкую поверхность, если переключитесь на безвоздушный пистолет-распылитель.

Итак, когда вы входите в этот уровень работы, вы можете спросить себя: «Какого черта эта штука работает?»

Итак, давайте погрузимся в мир безвоздушных распылителей краски и узнаем, как вы можете использовать их, чтобы сделать ваши проекты DIY намного проще!

Что такое безвоздушный распылитель краски?

Безвоздушный распылитель краски – это один из нескольких типов распылителей краски, который работает с большим объемом краски и использует электродвигатель вместо воздушного компрессора для распыления, создавая рисунок распыления под высоким давлением, который позволяет рисовать легко и равномерно .

Все краскораспылители используются для крупномасштабных проектов и могут обрабатывать любое количество краски.

Эти электроинструменты можно использовать в проектах «сделай сам», в коммерческих и промышленных проектах, а также во всем, что между ними.

Безвоздушный опрыскиватель отличается от других типов опрыскивателей тем, что в нем не используется пневматическое давление. Вместо этого внутреннее давление в распылителе создает более эффективную картину распыления, чем у обычных распылителей HVLP.

Эти безвоздушные краскораспылители стали отраслевым стандартом для профессиональных окрасочных работ и окрасочных работ, поскольку они предлагают много преимуществ по сравнению с традиционными краскораспылителями, и они по-прежнему могут выполнять большие покрасочные работы и обрабатывать огромное количество краски, необходимое для них. рабочие места.

Каковы преимущества безвоздушного распылителя краски?

Безвоздушный распылитель краски имеет несколько основных преимуществ по сравнению с традиционными распылителями большого объема и низкого давления.

Первое и наиболее очевидное преимущество состоит в том, что безвоздушные распылители не имеют громоздкого воздушного компрессора.

Вместо этого, с поршневым насосом или диафрагменным насосом вместе с присоединенным электродвигателем, эти машины значительно менее громоздки и более портативны, что делает их намного проще в использовании и намного эффективнее, особенно для крупных проектов по окраске.

Второе преимущество заключается в том, что эти безвоздушные распылители краски могут обеспечить более чистую и гладкую поверхность, чем их традиционные аналоги.

Мы подробно рассмотрим, почему это так, когда мы исследуем механику безвоздушных распылителей краски, но это приводит к более качественной работе, которая требует меньше подкраски и очистки, что в конечном итоге значительно упрощает вашу жизнь.

Наконец, эти безвоздушные распылители краски могут создавать более высокое давление, что отлично подходит для ускорения процесса окраски.Это также может иметь свои недостатки, связанные как с риском чрезмерного распыления, так и с потенциальной проблемой безопасности, но с контролем давления вы можете поддерживать безопасное использование даже с более толстыми красками.

Подробнее >> Как очистить безвоздушный распылитель краски Graco?

Как работает безвоздушный распылитель краски?

Безвоздушный распылитель краски обеспечивает более высокое давление, чем традиционные краскопульты HVLP, именно потому, что в нем не используется воздушный компрессор.

В то время как обычный пистолет-распылитель создает блок воздуха под давлением, который проходит через наконечник распылителя, безвоздушный распылитель этого не делает.

Пневматический пистолет-распылитель использует поток воздуха для создания области с низким давлением, которая втягивает краску в поток, создавая смесь распыленной краски и потока воздуха, который перемещает краску на поверхность.

Это, к сожалению, очень рано вводит воздух в процесс, серьезно увеличивая риск появления пузырей и дефектов, которые могут отрицательно сказаться на качестве вашего проекта.

Если вы изучите примеры покрасочных работ, выполненных безвоздушным распылителем краски и распылителем большого объема при низком давлении, вы увидите заметную разницу между качеством отделки.

В безвоздушном пистолете-распылителе используется двигатель для питания диафрагменного насоса или чего-то подобного для создания давления внутри самой краски.

Когда краска сжимается, она превращается в аэрозоль и выталкивается через наконечник пистолета.

Поскольку краска сама выдерживает давление, она становится более сжатой, чем воздух с более низким давлением, поступающий из пневматического пистолета-распылителя.

Это было раскритиковано как потенциально опасное, но регулируемое управление давлением и технология безопасности сделали эти электроинструменты столь же безопасными, как и альтернативный вариант, а это означает, что вы можете легко использовать их без дополнительного риска травм, и вы также можете предоставить более эффективные инструменты. готового продукта, чем с помощью пневматического инструмента.

Подробнее >> Какие профессиональные безвоздушные краскораспылители являются лучшими?

Как использовать безвоздушный распылитель краски (пошаговое руководство)

При безвоздушном распылении краски вы будете использовать инструмент точно так же, как пневматический вариант. Используя прилагаемую всасывающую трубку, вы можете использовать ведро с краской и начать рисовать краску через вашу установку.

Стоя на небольшом расстоянии от поверхности, просто наведите и распылите.

Краска будет выходить веером в зависимости от того, какой другой наконечник вы решили использовать для своего распылителя.

Вы можете отрегулировать длину шланга и давление устройства. Обязательно используйте перекрывающиеся полосы, чтобы обеспечить полное покрытие и убедиться, что проект выглядит ровно со всех сторон.

У вас будет избыточное распыление, которое неизбежно, поскольку краска буквально парит в воздухе. Как только ваша поверхность будет окрашена, просто убедитесь, что вы правильно очистили инструмент, когда он не используется.Таким образом, в следующий раз, когда вы планируете использовать его, у вас не будет никаких проблем.

Подробнее >> Топ-5 краскораспылителей с гравитационной подачей

Какие бывают типы безвоздушных распылителей?

На рынке представлено несколько различных типов безвоздушных распылителей, и все они обладают различными преимуществами.

Ручной пистолет-распылитель

Ручной пистолет-распылитель – это очень маленькая версия более крупного электроинструмента, которая идеально подходит для домашних мастеров.

Эти портативные пистолеты-распылители содержат очень небольшое количество краски или лака, а иногда даже используют батарею для питания небольшого двигателя.

Они намного более портативны и просты в использовании, но они не могут обрабатывать большие проекты, поскольку у них просто нет емкости.

Тележка безвоздушного распылителя

Тележка безвоздушного распылителя представляет собой безвоздушный распылитель краски с двигателем и резервуаром, установленными на колесах. Таким образом, вы можете использовать его во всех областях вашего проекта.

Они сочетают в себе производительность больших распылителей краски с портативностью ручного пистолета, так что вы можете добраться до удаленных частей вашего проекта.

Напольные безвоздушные распылители

Стоячий безвоздушный пистолет-распылитель устанавливается на стойку. Обычно они самые большие и мощные.

У них также обычно очень длинные шланги, поэтому вы можете растянуть их дальше, не перемещая безвоздушный распылитель куда-либо.

Другие ресурсы для безвоздушных распылителей

Эти устройства – мощные инструменты, а не игрушки. Таким образом, они нуждаются в некотором обучении тому, как правильно пользоваться.

Если вы заинтересованы в покупке одного из них, в Интернете есть несколько отличных инструментов, которые научат вас загружать, распылять и очищать эти устройства.

Если вас интересует более техническое обсуждение внутренней работы двигателя и напорного бака, это видео объясняет, как работает безвоздушный распылитель краски, и может дать вам хорошее представление.

Когда вы почувствуете, что узнали достаточно, вы можете выйти и начать использовать один из лучших инструментов в индустрии рисования.

Последние мысли о безвоздушном распылителе

Безвоздушный распылитель краски – один из самых совершенных инструментов, доступных профессиональным малярам.

Эти устройства прочнее и проще в использовании, чем пневматические, и в конечном итоге обеспечивают более гладкую и чистую поверхность, что, по сути, делает их идеальным инструментом.

Не зря они стали золотым стандартом для профессиональных малярных работ. Мы немного объяснили, как они работают, но совсем другое дело – выйти и посмотреть, насколько хорошо они работают.

Возьмите продукт Graco Magnum или что-то подобное и испытайте его на себе.Если вы сравните его с пневматическим опрыскивателем, вы сразу увидите разницу.

Эти продукты изменят правила игры, когда дело доходит до промышленных покрасочных работ, поэтому найдите время, чтобы узнать о них сегодня, а затем выходите и начинайте рисовать!

Советы и методы работы с краскораспылителем

Чем больше вы знаете о своем краскораспылителе, тем лучше он будет работать. В этом обсуждении техники использования пистолета мы говорим о том, как используется пистолет-распылитель. Как он нацеливается, перемещается и регулируется для достижения разных результатов.Люди по-разному используют пистолеты-распылители и достигают тех же результатов. Изменения давления воздуха можно компенсировать, например, расстоянием до пистолета или скоростью. Пистолетная техника может привести к большим различиям в эффективности переноса и пропускной способности (не говоря уже о уборке).

Пистолеты и распылительные головки в основном одинаковы. Пистолеты ручные. Головки обычно устанавливаются на подвижном держателе, таком как машина с цепной кромкой или возвратно-поступательный манипулятор (или робот). Хорошо, мы переходим к часто задаваемым вопросам по краскораспылителям.

Для чего нужен окрасочный пистолет?

Чтобы распылить краску (разбить ее на мелкие капельки) и направить эти капли в сторону окрашиваемой детали. Пистолеты должны обеспечивать максимально возможную эффективность переноса (процент распыленной краски, достигающей детали).

Сколько существует видов краскопультов?

Несколько. Обычно используются конвекционные, безвоздушные, безвоздушные пистолеты и пистолеты HVLP. Обычные пистолеты-распылители могут быть напорного, самотечного или всасывающего типа.Также доступны электростатические версии многих пистолетов. Пистолеты с отсосом (также называемые чашечным) и гравитационные пистолеты обычно не используются для производственных работ, поскольку они редко вмещают более одной кварты.

Как обычно краска подается в пистолет?

Есть разные методы нанесения краски на пистолет:

Всасывающая или сифонная подача . Эта техника используется в чашечных пистолетах. Оборудование простое, но способность пистолета удерживать краску ограничена размером чашки – редко более одной кварты.
Подача под давлением . Краска перекачивается в пистолет. Эти пистолеты используются для производственных работ.
Самотечная подача . Краска под действием силы тяжести стекает к пистолету. Обычно для подачи краски не используется внешний воздух, хотя некоторые гравитационные пистолеты HVLP используют давление воздуха для улучшения подачи краски.

Используются ли разные типы оружия по-разному?

Есть некоторые отличия. Наиболее важными из них, вероятно, являются скорость пистолета и рекомендуемое расстояние от пистолета до детали.Различные производители оружия рекомендуют расстояния, например, указанные здесь:

Типичное расстояние между пистолетом-распылителем для краскораспылителей

Обычный спрей – 6-8 дюймов
Airless – 12-14 дюймов
HVLP – 8-10 дюймов
Электростатический – 10-12 дюймов (см. Примечание)

Примечание. Электростатические пистолеты требуют расстояния не менее одного дюйма на тысячу вольт.

Скорость пистолета – это в основном вопрос предпочтений оператора, хотя для пистолетов HVLP может потребоваться несколько более быстрое движение, чтобы избежать затопления.

Почему существует несколько типов ружей? Каждый из них должен иметь преимущества для конкретного использования.

Динь, динь, динь. Ты прав. У каждого пистолета есть свои преимущества и недостатки.

Каковы плюсы и минусы каждого типа оружия?

Я знал, что вы спросите. Они перечислены в таблице рядом в очень общем виде. Также необходимо учитывать стоимость и обслуживание. У разных операторов, конечно, тоже есть индивидуальные предпочтения.

Характеристики распылителя
Пистолет Тип	Типичный размер капли – мил	Качество отделки	Эффективность передачи	Максимальный расход	Типичный диапазон вязкости
Пневматический спрей, давление	1-2 мил	Высокая	Самый низкий	30+ унций / мин	20-30 сек. Форд № 2
Распылитель воздуха, сифон	1-2	Высокая	Низкий	16	20-30
Безвоздушный	3-5	Самый низкий	Средне-высокий	более 25	Может быть очень тяжелым
Безвоздушный с пневмоприводом	3-5	Средний	Средне-высокий	90-100	Может быть высоким
HVLP	3-6	Средне-высокий	Самый высокий	10–12	от низкого до среднего

А как насчет электростатических пистолетов? Я вижу, что их нет в таблице.

Их нет в списке, потому что все перечисленные выше пистолеты доступны в электростатическом исполнении. Электростатические пистолеты используют заземленную часть для притягивания электрически заряженной краски. Результат – более высокая эффективность передачи. Расход краски может снизиться на 20-50 процентов, в зависимости от напряжения, влажности и, особенно, формы детали.

Электростатика звучит неплохо. Почему вообще используются неэлектростатические пистолеты?

Потому что детали должны быть в некоторой степени токопроводящими и не слишком сложной по форме.Некоторые пластмассы не обладают достаточной проводимостью для электростатических систем. Кроме того, электрическое поле, которое существует между пистолетом и деталью, плохо проникает в углубления и углы (эффект клетки Фарадея). Таким образом, покрытие сложной формы может быть затруднено. Электростатическое оборудование дороже традиционных систем и может требовать большего обслуживания. Магазины с небольшим объемом могут посчитать дополнительные расходы неоправданными. Однако обычно, если электростатическая система будет работать, ее следует серьезно рассмотреть из-за повышенной эффективности передачи.

Как узнать, как лучше всего использовать имеющееся у меня оружие?

Почему бы не заглянуть в руководство пользователя? К каждому пистолету прилагается инструкция. Возможно, его нет в наличии в вашем магазине, но он должен быть. Найдите – прочтите!

Если я найду это и прочитаю, что в нем будет сказано?

Это, вероятно, подчеркнет следующие идеи.

Распыляйте при минимально возможном давлении воздуха.
Соблюдайте постоянную дистанцию.
Держите пистолет перпендикулярно работе.
Перекрытие каждого прохода на 50 процентов.
Спускайте курок пистолета в конце каждого прохода.
Уход за пистолетом должным образом.

Что не так с высоким давлением воздуха? Кажется, моим распылителям это нравится.

Им это нравится, потому что они не покупают краску сами и не убирают свой собственный беспорядок. Из-за высокого давления воздуха капли краски становятся слишком маленькими. Они слишком быстро теряют растворитель и могут плохо вытекать из детали.Они также слишком много дуют. Многие из них пропускают деталь или отскакивают от поверхности. Это приводит к чрезмерному расходу краски, беспорядку и частому уходу за кабиной и фильтром.

Каким должно быть давление воздуха?

Это зависит от нескольких вещей:

Вязкость
Смесь растворителей
Температура
Расстояние до детали

Давление воздуха может быть слишком высоким или слишком низким. Избыточное давление воздуха дает веерный узор в форме восьмерки (см. Следующий вопрос).Он тонкий посередине. Низкое давление распыления дает слишком много крупных капель. Они остаются слишком влажными и могут провисать.

Есть ли способ проверить размер капли?

Конечно. Просто активируйте пистолет и быстро проведите им по непористой поверхности, например, куску металла или стекла. Быстрое перемещение пистолета приведет к разделению капель, чтобы вы могли видеть их по отдельности.

Как определить минимально возможное давление воздуха?

Начните с давления, которое, как вам известно, слишком низкое, затем увеличивайте его с шагом в 5 фунтов.Проверяйте размер капли после каждого увеличения. Капли должны стать меньше и однороднее. Будет достигнута точка, в которой дополнительные 5 фунтов не сильно повлияют на размер капель, но раздувают капли сильнее. Не поднимайся выше. На самом деле, вероятно, неплохо сбросить 3-5 фунтов. Если вы обнаружите, что требуется больше (или меньше) краски, вам нужно будет отрегулировать давление воздуха после изменения потока жидкости.

Почему важно расстояние от пистолета до детали?

Потому что он играет роль в толщине пленки и влажности.Если пистолет находится слишком близко к работе, поверхность может быть затоплена, что может привести к провисанию или трещинам. Слишком большое расстояние означает, что пленка может быть слишком тонкой или слишком сухой. Может возникнуть апельсиновая корка, сухое распыление или плохая укрывистость.

Почему важно находиться под прямым углом к работе?

Потому что, если вы пролистываете пистолет слева направо или наклоняете его вверх и вниз, в результате будет большое изменение расстояния между пистолетом и деталью. Капли, перемещающиеся на большее расстояние, будут больше высыхать и больше истончаться.В результате будут получены неравномерно влажные пленки различной толщины. Некоторые участки могут обвисать или иметь неправильный блеск. Иногда цвет может заметно измениться.

Мои детали настолько сложные, что невозможно оставаться перпендикулярно поверхности и на постоянном расстоянии. Что я могу сделать?

Немного. Иногда формы деталей несовместимы. Просто сделай все, что в твоих силах. Хорошие опрыскиватели могут творить чудеса в далеко не идеальных условиях, если они будут уделять внимание тому, что делают, и иметь достаточно времени.

Почему я должен перекрывать каждый проход на 50 процентов?

Для получения ровной пленки. Фактически, вы можете перекрыть любое целое число на половину, одну треть, одну четверть или единицу. В результате получится однородная пленка. Вы не должны пересекаться на единицу больше 2,5 или любую дробь, кроме целого числа внизу. Если вы это сделаете, в результате будут неравномерно толстые участки пленки. Это может показаться ненужным, но половина первого и последнего прохода просто покрывает воздух.Если вы не покрываете воздух половиной ширины вентилятора, на половину ширины части не будет нанесен второй влажный слой. Также сухая пленка будет слишком тонкой по краю.

Что означает срабатывание пистолета?

Запуск означает отпускание спускового крючка пистолета (прекращение распыления) в конце каждого хода.

Почему пистолет должен срабатывать?

Для экономии краски, уменьшения беспорядка и предотвращения чрезмерного образования пленки. Если вы не запускаете спусковой крючок, вы должны либо снять сработанный пистолет с детали, а затем снова над ним для следующего прохода, либо вы должны переместить сработавший пистолет непосредственно на следующий проход, пока он нацелен на деталь.При переносе сработавшего пистолета с детали используется ненужная краска. Удерживая спусковой крючок пистолета направленным на деталь на пути к следующему проходу, в конце каждого хода образуется влажная пленка. Результатом может быть неправильный блеск (слишком высокий), потеки или и то, и другое.

Наш магазин ни разу не слышал о срабатывании триггера. Откуда взялась эта идея?

Из инструкции по эксплуатации пистолета и из здравого смысла. Некоторые малярные мастерские не нанимают распылитель, если он / она не сработает. Вскоре это становится автоматическим. Этому могут научиться даже опытные опрыскиватели.

Автоматика, включая роботов, тоже должна быть настроена на срабатывание, верно?

Право.

Что необходимо для правильного обслуживания пистолета?

В основном просто следуйте инструкциям производителя. Вам, конечно же, понадобится инструкция к оружию. Во время использования просто время от времени протирайте воздушный колпачок тряпкой для растворителя. В конце дня используйте очиститель для пистолетов, чтобы очистить внутренние проходы. Смажьте пистолет в соответствии с рекомендациями производителя.Проверяйте схему распыления один или два раза в день.

Что такое модель распыления? Как это можно проверить?

Рисунок распыления – это форма веера для краски. Он должен быть круглым или овальным и иметь достаточно равномерное распределение капель краски. Его проверяют, нажимая курком пистолета на непористую поверхность, например, металл или стекло. Равномерность распределения капель проверяют, держа пистолет так, чтобы был виден овальный узор.

Все вышеперечисленные комментарии относятся к электростатическому и безвоздушному распылению, а также к воздушному и HVLP-спрею?

Да.Однако существуют дополнительные соображения относительно электростатического заряда и безвоздушного покрытия.

А какие бы они были, например электростатические?

Электростатический спрей следует учитывать еще три фактора:

Заземление
Клетки Фарадея
Влажность

При электростатическом распылении деталей операторы должны быть заземлены, чтобы электрический заряд, переносимый краской на деталь (или на оператора), мог вернуться на землю для замыкания цепи.По электрическим стандартам заземление не обязательно должно быть очень хорошим. Обычно достаточно пятисот тысяч Ом или меньше (измеренных от детали до хорошего заземления).

Вау! Пятьсот тысяч Ом – это большое сопротивление. Это действительно хорошая почва?

Это если учесть, что часто требуется менее 100 микроампер и до 100 000 вольт. Закон Ома говорит нам, что такое высокое напряжение может протолкнуть этот небольшой ток через сопротивление такой величины.

Можно ли измерить сопротивление земли любым старым омметром?

Нет. Из-за очень малых токов вам понадобится мегомметр. Тот, у которого есть аккумулятор на 500 вольт.

Вы сказали, что важно заземлить оператора, почему?

Таким образом, оператор может избежать взимания платы. Помните, что ружье – очень эффективное заряжающее устройство. Он будет передавать электрический заряд каждому ближайшему проводящему объекту. Оператор находится поблизости, и его или ее тело способно накапливать электричество.Если оператор получает заряд, существует вероятность возникновения дуги между его телом и землей кабины, например полом или конвейером. Дуги (искры) в окрасочной камере создают опасность возгорания.

Так чем же помогает заземление оператора?

Это помогает, потому что электричество (заряд) не накапливается в заземленном проводящем объекте или на нем. Его просто отводят на землю. Это не влияет на оператора – он или она этого не чувствует, но предотвращает накопление заряда на операторе, который может вызвать дугу, если оператор приблизится к земле.

Как заземляется оператор?

Обычно при ношении токопроводящей обуви и / или поддержании контакта кожи с пистолетом. Пистолет всегда заземляется с помощью провода в кабеле питания.

Какое дело с клетками Фарадея?

Клетка Фарадея – это любое углубление, в которое не проникает электрическое поле. Особенно неприятны выемки глубже, чем ширина. В углубление электрическое поле не уйдет; он изгибается в сторону, чтобы как можно быстрее добраться до заземленной части.

Что делать, если в детали есть неудобные выемки?

Экспериментируйте с напряжением. Иногда при его повышении поле оказывается в нише. Проблема здесь в том, что при слишком высоком напряжении между электродом пистолета и деталью может возникнуть дуга (искра). Мы действительно не хотим, чтобы искры разлетались по окрасочной кабине. Это может привести к пожару. В других случаях может помочь снижение напряжения (или даже выключение). В этом случае импульс краски позволяет каплям краски вырваться из электрического поля и двигаться по прямой линии к детали, в том числе в углубление.У некоторых пистолетов есть выключатель питания, который позволяет оператору легко выключать и включать питание.

В чем проблема влажности и электростатического разбрызгивания?

Высокая влажность воздуха позволяет электрическому заряду вытекать из капель до того, как они достигнут детали. Это не опасность, но неэффективность. Обертывание теряется, и эффективность передачи снижается.

Что можно сделать, чтобы решить проблему высокой влажности?

Иногда бывает полезно повысить напряжение.В некоторых случаях может потребоваться осушение кабины.

Насколько высока может быть влажность, прежде чем это станет проблемой?

Это зависит от рецептуры краски. Обратитесь к поставщику красок за советом по этому вопросу.

Чем отличается безвоздушное распыление?

Различия в основном связаны с безопасностью. В безвоздушных пистолетах используется очень высокое давление жидкости (краски). Иногда давление превышает 3500 фунтов на квадратный дюйм. Подобное давление (даже намного меньшее) может порезать человеческую кожу.Пигмент и растворитель могут попасть в организм и вызвать отравление. Также может произойти простой разрыв (разрез).

Итак, что можно сделать, чтобы уменьшить опасность?

Как минимум три вещи должны стать повседневной практикой.

Никогда не направляйте пистолет на другого человека.
Не снимайте предохранительный наконечник, поставляемый с пистолетом. Этот наконечник предотвращает контакт пистолета с кожей. Это очень важная функция безопасности.
Включите предохранитель, когда пистолет не используется.

Вы пытаетесь решить проблему техники обращения с оружием на своем предприятии? Свяжитесь со своим консультантом Accessa Coatings или позвоните по телефону 800-593-0126.

Советы по повышению эффективности переноса

Какова эффективность передачи? Почему краскораспылители так важны?

Эффективность переноса критически важна для отрасли отделки распылением как с точки зрения стоимости, так и с точки зрения нормативных требований. Благодаря высокой эффективности переноса производители могут сэкономить деньги и сократить выбросы ЛОС (летучих органических соединений).

Хотя эффективность передачи – это относительно простая концепция, рейтинги TE могут привести к значительной путанице (или даже к обману), если их не ясно понять.

Термин «эффективность переноса» или «TE» относится к тому, сколько распыляемой краски покрывает деталь по сравнению с тем, сколько материала распыляется мимо детали и тратится впустую. Это делает выбор правильного краскопульта для предполагаемого применения самым большим фактором повышения эффективности переноса.

Следование этим советам тоже может помочь.

Знайте разницу между стандартами ASTM и EN.

Эффективность передачи (TE) выражается в процентах. Например, 60% TE означает, что 60% распыляемого материала действительно достигло детали. Баланс 40 процентов был потерян из-за окрасочной камеры или других участков во время процесса отделки распылением.

Два основных теста, измеряющих эффективность переноса – ASTM и EN 13699-1 – дают очень разные результаты. Вот почему вам необходимо знать, какой стандарт применяется к процентному соотношению TE, особенно при сравнении эффективности переноса различных аппликаторов.

Тест ASTM (Американское общество испытаний и материалов) моделирует конвейерную систему. Для обычного распыления эффективность переноса по ASTM никогда не превышает 50 процентов.
Испытание по европейскому стандарту EN 13699-1 выполняется путем распыления образца в середине большой мишени. Из-за того, как проводится испытание, стандарт EN показывает более высокий процент эффективности переноса для того же краскопульта, чем стандарт ASTM.

Например, краскопульт HVLP (High Volume Low Pressure), испытанный на соответствие стандарту ASTM, имеет эффективность переноса от 25 до 32 процентов. Тот же пистолет HVLP, испытанный на соответствие стандарту EN, имеет эффективность переноса от 70 до 78 процентов.

Выберите подходящий аппликатор для того, что вы распыляете.

Выбор наиболее эффективного пистолета-распылителя для предполагаемого применения важен для оптимизации вашей производственной линии. Каждая технология распыления – обычное воздушное распыление, совместимое, HVLP, пневмораспылитель, электростатический и ротационный распылитель – имеет свои преимущества и недостатки.Все зависит от результатов отделки, необходимых для распыляемого материала.

Убедитесь в правильной настройке пистолета-распылителя.

Чтобы использовать все преимущества вашего распылителя, убедитесь, что у вас есть правильная настройка.

Надлежащее давление воздуха и жидкости имеет решающее значение.

Слишком высокое давление воздуха может вызвать чрезмерное распыление и снизить эффективность переноса. Ключ в том, чтобы использовать давление воздуха, достаточное для получения высококачественного рисунка распыления, но достаточно низкое, чтобы оптимизировать эффективность переноса.
Давление жидкости следует свести к минимуму, чтобы уменьшить отскок материала на подложке.

Высота пятна распыления также важна.

Высота вашего рисунка распыления должна соответствовать распыляемой детали. Прорыв материала из-за слишком большого пятна распыления снижает эффективность переноса.
Размер наконечника пистолета-распылителя должен соответствовать наибольшей высоте факела распыления для ваших деталей, но не больше.

Вам также следует приобрести пистолет-распылитель с ручкой регулировки распыла.Поскольку размер детали меняется, оператор может уменьшить высоту пятна распыления, чтобы она соответствовала размеру детали.

Обучите операторов правильной технике.

Операторская техника может повлиять на эффективность передачи от 10 до 30 процентов. По этой причине операторы должны быть обучены правильным методам распыления. Обучение должно включать:

распыление на правильном расстоянии от детали
Распыление перпендикулярно детали
срабатывание и отключение в нужное время

С помощью покрасочного робота техника распыления всегда одинакова, а эффективность переноса оптимизируется.

Будьте готовы распылять меньше краски.

Увеличивая эффективность переноса, мы сокращаем количество распыляемой краски. Когда на деталь действительно попадает больше краски, вам нужно распылять меньше краски, чтобы получить желаемую отделку.

Меньшее распыление краски приводит к снижению выбросов ЛОС. Это также продлевает срок службы фильтров вашей кабины.

FAQ – HomeRight

1. Двигатель сразу включается при подключении к розетке

Обычно это может быть вызвано двумя причинами:

1. Это внутренняя электрическая проблема, которую заказчик не может решить самостоятельно.Чтобы проверить, действительно ли это проблема, вы можете попросить их нажать на курок, когда опрыскиватель отключен от сети. Если они слышат щелкающий звук, это означает, что опрыскиватель исправен. Если они не слышат щелкающих звуков, это означает, что внутренние электрические компоненты необходимо отремонтировать, что должно выполняться только квалифицированным специалистом. Отправить новую единицу, если нет звука щелчка.
2. Их игла втягивается? В противном случае засохшая краска забивает зону спускового крючка и вызывает его заедание.Попросите их снять спусковой крючок и убедиться, что на нем нет засохшей краски, затем снова наденьте спусковой крючок. Быстро потяните курок назад и быстро повторите, чтобы попытаться отстегнуть.

2. Краска выходит пятнами или брызгами

Обычно заказчик недостаточно разбавил краску, поэтому краска не может равномерно течь через распылитель. Мы рекомендуем использовать прилагаемую чашку для определения вязкости, чтобы проверить, нужно ли разбавить краску еще раз.(В руководстве Finish Max есть таблица) Это особенно важно, если заказчик использует толстую латексную краску + грунтовку.

Возможно, на распылительном наконечнике или в распылительном наконечнике засохла краска, протрите наконечник влажной тканью. Если это не помогло, попросите их открутить латунное сопло и почистить. Это совершенно нормально для опрыскивателя и зависит от типа краски.

3. Чему соответствует мой стакан для измерения вязкости?

Это эквивалентно стакану для определения вязкости по Форду №4.

4. Finish Max просто дует воздухом / не распыляет

Убедитесь, что воздушный поток клиента установлен на максимальное значение на круглом циферблате на задней стороне спускового крючка. Также убедитесь, что пользователь полностью нажимает на спусковой крючок.

Эта проблема обычно связана с очисткой. Даже если клиент очистил «каждую деталь опрыскивателя», пройдитесь по всем различным участкам, чтобы очистить: форсунки, воздушные крышки, всасывающую трубку и т. Д.Важным местом для чистки Finish Max являются два отверстия для воздуха, расположенные по обе стороны от трубки Pick Up. Если эти отверстия заблокированы краской, Finish Max не будет распыляться. Для этого подойдет шпажка или зубочистка. См. Изображение ниже. Еще одна вещь, которую стоит попробовать, – это снять брызговик и затем распылить. Для этого нужно использовать только воду, а не краску.
Попросите клиента пропустить воду через распылитель. Если распылитель может легко распылять воду, это означает, что клиенту нужно либо разбавить краску, либо очистить распылитель, чтобы найти засор.

5. Сломано уплотнение Finish Max / протекает краска

Иногда покупатели думают, что пломба сломана, но на самом деле пломба имеет небольшую щель, которая выглядит как «трещина». Это облегчает удаление

Заказчику может потребоваться новое уплотнение, если краска вытекает из контейнера. Это поможет опрыскивателю нагнетать давление и работать правильно. Клиент также может попробовать нанести немного вазелина по краю емкости.

6. Какие материалы можно распылять в Finish Max?

Мы всегда даем последовательный ответ: «Finish Max можно использовать для распыления материалов на масляной или водной основе, таких как: меловая краска, молочная краска, латексные краски, эмали, грунтовки, прозрачный герметик, полиуретан, морилка и лак».

7. Можно ли использовать Finish Max для распыления лака или ацетона?

Нет, из-за легковоспламеняемости и низкой температуры воспламенения этих материалов мы не рекомендуем использовать их в любом опрыскивателе HomeRight

8.Можно ли распылять полиуретан этим распылителем?

Да, можно. Рекомендуем для начала установить регулятор потока на минимум, так как это тонкий материал

9. Из опрыскивателя выходит дым

Угроза безопасности. Обычно это происходит из-за попадания воды или краски в двигатель во время его чистки. Если это вина клиента, мы обычно не выполняем гарантию. Если заказчик не виноват, мы просим его отправить его нам для проверки, а затем прислать новый опрыскиватель.Скажите покупателю, чтобы он не использовал опрыскиватель.

10. Растекание краски недостаточно сильное

Заказчик может не знать о ручке управления потоком на задней стороне триггера. Попросите их повернуть его по часовой стрелке, чтобы увеличить поток краски

Может потребоваться разбавить краску более

Может потребоваться замена / промывка двух воздушных фильтров. Сильно загрязненные воздушные фильтры могут препятствовать прохождению воздушного потока через опрыскиватель

11.Можно ли красить потолки распылителем?

Из-за возможности попадания краски в двигатель не рекомендуется использовать этот краскораспылитель для окраски потолков. Не наклоняйте распылитель более чем на 45 градусов. Однако у нас есть такие продукты, как PaintStick и PaintStick EZ-Twist, которые идеально подходят для покраски потолка! PaintSticks удерживают краску в ручке, что избавляет от необходимости ходить вперед и назад, чтобы долить краску. Кроме того, PaintSticks расширяются до 54-64 дюймов, чтобы легко добраться до вашей поверхности.

12. Можно ли красить стены этим распылителем?

Да, краскораспылителем Finish Max можно красить стены. Однако, поскольку распылитель обеспечивает чистую отделку, может потребоваться некоторое время, чтобы тщательно покрасить стену. По этой причине мы рекомендуем вместо этого попробовать малярные валики PaintStick или PaintStick EZ-Twist.

13. Нужен ли вам компрессор для этого опрыскивателя?

Это автономный турбинный электрический опрыскиватель, поэтому компрессор не требуется.Просто подключите его и распыляйте.

14. Можно ли использовать контейнер Super Finish Max на 40 унций на этом опрыскивателе?

Нет, вы не можете, вы можете использовать только тару, изготовленную для этого опрыскивателя.

15. Каков размер распылительного сопла?

2,0 мм из латуни

16.Подойдет ли этот распылитель для PlastiDip?

Нет, мы не рекомендуем этот распылитель для PlastiDip из-за толщины и времени высыхания этого материала. Это может повредить опрыскиватель

17. Что такое psi распылителя?

3-4 фунта / кв. Дюйм

18. Как заменить фильтры в Finish Max?

Пользователю необходимо открутить два винта в верхней части опрыскивателя, и это даст ему доступ для замены двух фильтров опрыскивателя Finish Max.Смотрите фото ниже.

19. Если есть покупатель из другой страны, и он хочет знать, будет ли опрыскиватель работать, скажите ему следующее:

Указанное напряжение Finish Max составляет 120 В переменного тока ~ 60 Гц, 400 Вт. Возможно, он не соответствует требованиям электротехнической сертификации, действующим в вашей стране, и вы принимаете на себя любой риск.

20. Можно ли использовать эпоксидную смолу Finish Max или Super Spray?

№Это невозможно, потому что как только химические вещества смешиваются друг с другом, они начинают затвердевать. Он просто заткнет опрыскиватель.

21. Могу ли я использовать этот опрыскиватель для опрыскивания автомобиля?

Зависит от краски, которую они планируют распылить. Допускаются водные и масляные краски, такие как рустолеум. Не рекомендуется использовать большинство специальных автомобильных покрытий. Обычно мы не рекомендуем Finish Max для опрыскивания автомобилей

22.Чему соответствует мой стакан для определения вязкости?

Это эквивалентно стакану для определения вязкости по Форду №4.

1. У распылителя отсутствует зеленая форсунка и наконечник распылителя

Многие люди не замечают, что зеленая форсунка и распылительный наконечник устанавливаются на опрыскиватель. Скажите им, чтобы они посмотрели на переднюю часть опрыскивателя, и они увидят установленное сопло.

2.У распылителя отсутствует черная воздушная крышка

Черная воздушная крышка устанавливается на опрыскиватель.

3. Распылитель не поставляется с чашкой для определения вязкости

Обратите внимание, что стакан для определения вязкости только поставляется с обычным Finish Max, а НЕ с Super Finish Max. Мы продаем вискозиметр как аксессуар для желающих приобрести.

4. Можно ли использовать сопла и наконечники Super Finish Max с обычным Finish Max?

Нет, насадки и насадки не взаимозаменяемы.И контейнер тоже.

5. В чем разница между Finish Max и Super Finish Max?

Super Finish Max имеет большую мощность 450 Вт, поэтому требуется меньше разбавления. Finish Max имеет 400 Вт.

Super Finish Max имеет контейнер на 40 унций, тогда как Finish Max имеет контейнер на 27 унций.

Super Finish Max имеет сменные распылительные наконечники для большей универсальности.

Фильтр легче заменить на Super Finish Max по сравнению с Finish Max

Ручка управления потоком расположена сбоку на Super Finish Max, а не на спусковом крючке на Finish Max

6.Какова длина электрического шнура?

, длина 12 дюймов

1. Нагревается, но не выделяется пар

Пощупайте бока машины, они теплые? Если холодно, значит в нем плохой нагревательный элемент. Это может указывать на перекрученный внутренний шланг. Внутренний шланг будет перегнут в месте выхода из SteamMachine. Если перегиб не слишком большой, покупатель может попытаться отогнуть шланг, выполнив следующие действия.

Попросите кого-нибудь подержать машину

Полностью выпрямите шланг

Повернуть шланг против часовой стрелки на 4-5 оборотов

2. Черный паровой колпачок просто вращается

SteamMachine нельзя охлаждать, это функция безопасности. Или по какой-то причине устройство создало давление, если вы слегка постучите по крышке молотком или концом отвертки, это должно сбросить давление, и крышка должна оторваться.

3. Не нагревается

Обычно это означает, что нагревательный элемент отсутствует, и мы заменяем весь блок, если он находится на гарантии

4. Нужно ли использовать дистиллированную воду?

Используйте для SteamMachine только дистиллированную воду, чтобы предотвратить накопление химических веществ внутри устройства.

5.Можно ли его использовать от клопов?

Мы не тестировали его для этого приложения; однако к нам звонили многие клиенты и говорили, что это работает.

6. Есть ли вытяжка или пылесос?

Нет, это не так.

1. Распылитель не распыляет

Проверьте распылитель, возможно, его нужно заменить.Это предметы износа опрыскивателя.

2. Каковы GPH и PSI для каждой модели?

Легкий распылитель пятен – 5,0 галлонов в час (2000 фунтов на квадратный дюйм). Опрыскиватель средней мощности – тяжелый – 6,8 галлонов в час. Сверхмощный – 8.0GPH (2400PSI). Я не смог найти PSI для средних нагрузок, но, посмотрев на два других, я бы сказал, что 2200PSI

1.Не удается заполнить тюбик краской

Надавите на PaintStick вниз левой рукой, одновременно быстро вытягивая внутреннюю ручку правой рукой. Это создаст плотное уплотнение с заливным отверстием и заливной трубкой.

2. Негерметичное заливное отверстие.

Клапан внутри заправочного отверстия, возможно, не был смазан и либо застрял в открытом положении, либо порван. Заказчику нужно будет снять кольцо и стеклоочиститель и проверить клапан.Для этого есть ремкомплект.

3. Нужен ли для этого специальный валик?

Да, нужен перфорированный валик, чтобы краска могла стекать с ручки на крышку валика.