Кремнийорганическая резина свойства – Кремнийорганическая резина – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

alexxlab | 01.05.2020 | 0 | Разное

Кремнийорганическая резина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кремнийорганическая резина

Cтраница 1

Кремнийорганические резины имеют еще одно, весьма существенное преимущество перед резинами на основе органических эластом. Так, резины на основе кремнийорганических эластомеров не проводят электрический ток даже при 250 - 300 С, а любые резины на основе органических эластомеров становятся электропроводными уже при 120 - 150 С.  [1]

Кремнийорганические резины сгорают, если температура пламени превышает 600 - 700 С. Однако горение не сопровождается выделением токсичных продуктов, а на изделии остается изолирующий слой диоксида кремния. Если такую резину заключить в стеклянную или асбестовую оболочку, кабель может выдерживать рабочее напряжение и обеспечивать нормальную работу электрической сети даже при пожаре. Указанные свойства позволяют, в большинстве случаев на 20 % снизить расход проводов и кабелей и заметно повысить безопасность работы при возможных перенапряжениях и пожарах.  [2]

Кремнийорганические резины

широко применяются для изготовления многих медицинских изделий. Это обусловлено их биологической инертностью, возможностью получения прозрачных изделий, отсутствием запаха, невысокой жесткостью, пригодностью к стерилизации, легкостью переработки при изготовлении различных шприцованных и формованных изделий.  [3]

Кремнийорганические резины сгорают, если температура пламени выше 600 - 700 С. Однако горение не сопровождается выделением токсичных продуктов, а на изделии остается изолирующий слой двуокиси кремния. Если такую резину заключить в стеклянную или асбестовую оболочку, кабель может выдерживать рабочее напряжение и обеспечивать нормальную работу электрической сети даже при пожаре. Указанные свойства позволяют в большинстве случаев на 20 % снизить расход проводов и кабелей, на 30 % уменьшить их объем и заметно повысить безопасность работы при возможных перенапряжениях и пожарах.  [4]

Кремнийорганические резины широко применяются для изготовления многих медицинских изделий. Это обусловлено их биологической инертностью, возможностью получения прозрачных изделий, отсутствием запаха, невысокой жесткостью, пригодностью к стерилизации, легкостью переработки при изготовлении различных шприцованных и формованных изделий.  [5]

Кремнийорганические резины используются также для изолирования электродов, применяемых для электрической стимуляции сердца, при измерении биотоков мозга. Кроме того, низкомолекулярные Кремнийорганические компаунды, отверждающиеся при комнатной температуре, широко используются в стоматологии для изготовления зубных протезов.  [6]

Кремнийорганические резины, употребляющиеся для изготовления прокладок, колпачков, шайб, трубок, шнуров и других изделий, используемых при деформации порядка 10 % в среде воздуха и озона, незначительно изменяют свои характеристики в диапазоне температур от - 60 до - - 200 С, в том числе и в условиях тропической влажности.  [7]

Кремнийорганические резины, употребляющиеся для изготовления прокладок, колпачков, шайб, трубок, шнуров и других изделий, используемых при деформации порядка 10 % в среде воздуха и озона, незначительно изменяют свои характеристики в диапазоне температур от - 60 до - J-2000 С, в том числе и в условиях тропической влажности.  [9]

Кремнийорганические резины отличаются хорошими электроизоляционными свойствами, высокой нагрево-стойкостью и морозостойкостью, большой влагостойкостью, стойкостью против действия озона и света. Благодаря этому кремиийорганическая резина в виде липких лент ( с недовулканизированным слоем) может применяться для изоляции высоковольтных электрических машин. Применяется она и для изоляции выводных концов нагревостойких электрических машин. Кремний-органические резины сохраняют гибкость при температуре до - 100 С. Их недостатком является сравнительно низкая механическая прочность; стоимость их высока.  [10]

Кремнийорганические резины отличаются хорошими электроизоляционными свойствами, высокой нагревостойкостью и морозостойкостью, большой влагостойкостью, стойкостью против действия озона и света. Благодаря этому кремнийорганическая резина в виде липких лент ( с недовулканизированным слоем) может применяться для изоляции высоковольтных электрических машин. Применяется она и для изоляции выводных концов нагревостойких электрических машин. Кремнийорганические резины сохраняют гибкость при температуре до - 100 С. Их недостатком является сравнительно низкая механическая прочность; стоимость их высока.  [11]

Кремнийорганические резины отличаются хорошими электроизоляционными свойствами, высокой нагревостой-костью и холодостойкостью, большой влагостойкостью, стойкостью против действия озона и света. Благодаря этому кремнийорганическая резина в виде липких лент ( с недо-вулканизированным слоем) может применяться для изоляции высоковольтных электрических машин. Применяется она и для изоляции выводных концов нагревостойких электрических машин. Кремнийорганические резины сохраняют гибкость при температуре до - 100 С. Их недостатками являются сравнительно низкая механическая прочность и сравнительно высокая стоимость.  [12]

Кремнийорганическая резина - применяется для изоляции проводов, кабелей, катушек, электрических машин, изготовления электроизоляционных деталей, трубок.  [13]

Кремнийорганические резины применяются для изготовления нагревостойких проводов для длительной работы при 180 С. Провода, кроме того, отличаются высокой озоно - и короностойкостью. Большое значение кремнийорганические резины имеют в качестве уплотняющих прокладочных материалов в электрической аппаратуре, работающей при высокой температуре.  [14]

Кремнийорганическая резина устойчива к окислителям, влаге, органическим растворителям и маслам.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Кремнийорганические резины - Справочник химика 21


    Кремнийорганическая резина устойчива к окислителям, влаге, органическим растворителям и маслам. [c.190]

    Наконец, кремнийорганические резины выгодно отличаются от органических тем, что не оказывают вредного действия на живой организм это позволяет им найти применение в производстве различных медицинских материалов и изделий. 

[c.367]

    Кремнийорганические резины имеют еще одно, весьма существенное преимущество перед резинами на основе органических эласто- [c.366]

    В местах с повышенной температурой применяют кабели с электроизоляцией из кремнийорганической резины в оплетке из стекловолокна. [c.141]

    В сочетании с асбестовым волокном кремнийорганическую резину можно применять в редукционных клапанах на ресиверах. Все диафрагмы на основе органических резин и асбеста при сравнительных испытаниях выходят из строя в результате старения после 200— 360 тыс. циклов, в то время как диафрагма из полиорганосилоксановой резины после 1 млн. циклов остается в отличном состоянии. [c.368]

    Фторкаучуки образуют резины с высокой нагревостойкостью, уступая в этом только кремнийорганическим резинам (стр. 276). Каучуки типа СКФ-26, вайтон могут длительно эксплуатировать- [c.153]

    Следует упомянуть также об оснащении кремнийорганическими резинами промышленных печей и различных аппаратов, работающих при высоких температурах (колонны для крекинга нефти, газопроводы, рекуперационны установки). 

[c.368]

    Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. [c.70]

    Кремнийорганические резины сгорают, если температура пламени выше 600—700 °С. Однако горение не сопровождается выделением токсичных продуктов, а на изделии остается изолирующий слой двуокиси кремния. Если такую резину заключить в стеклянную или асбестовую оболочку, кабель может выдерживать рабочее напряжение и обеспечивать нормальную работу электрической сети даже-при пожаре. Указанные свойства позволяют в большинстве случаев на 20% снизить расход проводов и кабелей, на 30% уменьшить их объем и заметно повысить безопасность работы при возможных перенапряжениях и пожарах. 

[c.367]


    Кремнийорганические резины полностью выдержали испытания в качестве прокладок для морских прожекторов. Назначение этих прокладок сводится к тому, чтобы сохранить угольные электроды прожектора сухими. В суровых условиях арктического моря ни одна прокладка из органических резин не выдерживает испытаний, так как окружающая температура значительно ниже нуля, а сама прокладка нагревается от вольтовой дуги до 300 °С. И только прокладка из кремнийорганической резипы успешно выдерживает столь резкие колебания температуры. [c.367]

    Стеклянная ткань, пропитанная кремнийорганическим эластомером и отформованная в виде гофрированных патрубков, применяется для соединения труб в воздуходувках силовых установок. Диафрагмы на основе кремнийорганических резин можно использовать для газометров и регуляторов давления там, где выделяется значительное количество тепла. Этот же материал может быть применен для приготовления мешков, используемых при высокотемпературном формовании крупногабаритных изделий из слоистых пластиков. Ленты на основе полиорганосилоксановой резины и стеклянной ткани применяются в качестве транспортеров в сушильных печах. Трубы из прорезиненной стеклянной ткани в некоторых случаях могут заменять алюминиевые. 

[c.368]

    Высокая стойкость к старению, влаго- и озоностойкость позволяют применять кремнийорганические резины в осветительных и сигнализационных аппаратах и электроустановках специального назначения, как герметизирующие уплотнители в метеорологических аппаратах и в светильниках для аэродромов, как различные амортизаторы и т. д. [c.368]

    Стойкость к нагреванию и действию водяного пара вместе со стойкостью к старению позволяет применять кремнийорганические резины как уплотнители в утюгах с паровым обогревом, для предохранительных клапанов в котлах и для других целей. [c.368]

    Отсутствие адгезии к пластическим массам позволяет применять кремнийорганические резины для производства транспортерных лент и ремней, при изготовлении различных прессов, для обкладки металлических цилиндров. Прессовочные цилиндры, используемые для [c.368]

Рис. 3-141. Уплотнения с прокладками из кремнийорганической резины.

www.chem21.info

Силиконовая резина: жидкая, листовая, термостойкая

Эластомер, получаемый на основе соединений кремния и органики, называют силиконовой резиной. По внешнему виду она неотличима от традиционной резины, изготовленной на основе каучука.

Эластомер силиконовый

Соединение кремния и органики обеспечили этому материалу уникальные свойства, что позволяет ему занимать особое место в номенклатуре эластомеров.

Производство силиконовой резины

Для производства силиконовой резины необходим набор технологического оборудования:

  • смесительные вальцы;
  • пласикатор;
  • экструдер;
  • каландра;
  • прессов;
  • отопительные каналы.

Такой набор оборудования довольно специфичен и как правило его можно скомпоновать только на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.

Для производства силиконовой резины применяют смеси для изготовления синтетического каучука. В состав такой смеси входят такие вещества, как:

Инфузорная земля (горная мука)

Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и другие материалы, которые ускоряют и упрощают производство готовой продукции.

В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, надо следить за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в идеальном состоянии. Дело в том, попадание даже мельчайших частиц посторонних веществ могут свести на нет всю полученную продукцию. Поэтому для организации производства силиконового каучука целесообразно формировать отдельный участок.

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

Пластификация

При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.

Смешивание с наполнителями

По мере достижения необходимой пластичности можно приступать к подаче на валки наполнителей. Использование этих компонентов позволяет обеспечить повышение прочности материала и иногда позволяет снизить стоимость его изготовления. Для изготовления силиконовой резины чаще всего применяют следующие наполнители:

  1. Пиролитическая кремниевая кислота.
  2. Инфузорная земля (горная мука).
  3. Карбид кремния.
  4. Оксиды цинка, титана и пр.

Оксиды, применяемые при изготовлении, поднимают термическую стойкость готового материала до +300 градусов Цельсия.

Вулканизирующие средства

Для вулканизации силиконовой резины применяют органические перекиси. В целях безопасности, перекиси применяют в виде паст. В отличие от чистых химикатов, способных взрываться или самовозгораться, пасты абсолютно безопасны для использования.

Красящие пигменты

Смеси, приготовленные для производства каучука, хорошо подвергаются окрашиванию. Для этого применяют цветные пигменты, которые перемешиваются в определенной пропорции с перекисью.

Сферы применения

Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.

Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.

Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электрический провод

Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Силиконовая смазка

Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.

Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.

Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.

Применение силиконовой резины

Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.

И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.

Технические характеристики и свойства силиконовых резин

Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.

То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:

  • возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
  • стойкость к воздействию аммиака, озона;
  • невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
  • отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
  • возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.

Зависимость эластичности от температуры

Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:

  • химически инертной;
  • нетоксичной;
  • неприлипаемой;
  • износостойкой;
  • токонепроводящей.

Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Габариты листовой резины

Минимальная толщина – 1 мм, максимальная 15 мм;

Техпластина листовая вакуумная

Эта продукция может быть поставлена потребителю в виде листов с размерами:

От 100х100 до 1000х1000 мм.

Между тем производители часто идут навстречу заказчикам и выпускают силиконовую резину в соответствии необходимыми для последних размерами.

Виды силиконовой резины

Производители освоили выпуск следующих форм кремнийорганической резины:

  • твердой, в это число входит и пористая силиконовая резина;
  • жидкой.

Твердая и жидкая силиконовая резина

Твердая, вулканизированная резина применяется при производстве различных изделий, жидкую применяют для производства гелей, аэрозолей и пр.

Появление этого материала вызвало  технологический прорыв в изготовлении новых типов оборудования, улучшения их потребительских свойств и предметов народного потребления.

 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Изоляция из кремнийорганических резин


Кремнийорганические каучуки являются продуктом поликонденсации силандиолов (кремнийорганических спиртов). Кремнийорганические полимеры изготовляют трех типов: диметилсилоксановый каучук СКТ, метил-винилсилоксановый каучук СКТВ (содержащий небольшие количества винильных групп) и метилфенилсилок-сановый каучук СКТФ (содержащий небольшое количество фенильных групп). Насыщенный характер связей поладиметилеилоксана, большая энергия силоксановой связи обусловливают высокую стойкость главной цепи микромолекулы к воздействию тепла и кислорода. Возникающая при определенных температурах термоокислительная деструкция полидиметилсилоксана преимущественно идет за счет окисления боковых метальных групп с последующим поперечным сшиванием полимера силоксановыми связями. При температурах 200-250° С происходит сравнительно слабое окисление метальных групп, но уже при 300-350°С и особенно при 400° С интенсивность деструкции резко возрастает и начинается распад связей Si - О. Большой размер атома кремния обеспечивает малой по размеру метильной группе значительную пространственную свободу для вращения, причем боковые органические радикалы своим расположением экранируют главную цепь макромолекулы. Вследствие этого, несмотря на большую полярность силоксановой связи, для полидиметилсилоксана характерны высокая гидрофобность и стойкость к полярным растворителям. Низкая механическая прочность кремнийорганических резин объясняется слабым межмолекулярным взаимодействием в каучуке. Высокая молекулярная подвижность полидиорганосилоксанов обеспечивает сохранение гибкости полимера при низких температурах (кристаллизация при температурах -60-67° С, а стеклование при-123° С). Для вулканизации резин на основе каучука СКТВ используются менее активные органические перекиси, в результате чего вулканизации приобретают лучшую нагревостойкость и стойкость к деструкции при нагревании без доступа воздуха, чем резины на основе каучука СКТ. Плотность каучука СКТВ 1,6-2,2 г/см 3 ; ρ v = 2∙10 14 ом-см; ε = 4,5; tg δ = 0,1 и электрическая прочность 25 кв/мм.

Полидиметилфенилсилоксановый каучук СКТФ по сравнению с каучуком СКТ обладает более высокими нагревостойкостью и морозостойкостью (-409°С вместо -70° С для СКТ). При замене метальных групп фенильными снижается бензо- и маслоетойкоеть каучука и затрудняется его вулканизация органическими перекисями. Вулканизация резиновых смесей на основе кремний-органических каучуков осуществляется органическими перекисями (перекись бензоила, перекись дикумилаидр.). Кремнийорганические резины облучают также γ - лучами или элементарными частицами высокой энергии. Физическая доза облучения, соответствующая оптимуму физико-механических свойств смесей на - основе каучука СКТВ с белой сажей и соединениями металлов переменной валентности, лежит в диапазоне 7,5-10 Мрад. По нагревостойкости радиационные вулканизаты значительно превосходят перекисные. Нагревостойкость радиационных вулканизатов на основе каучука марки СКТ несколько ниже, чем на основе каучука СКТB.

В качестве наполнителя кремнийорганических резин применяют аморфную кремнийкислоту (белая сажа). По способу получения кремнеземные усиливающие наполнители делят на две группы: получаемые в газопаровой фазе (аэросил) и осаждением (хайсил, белые сажи). Адсорбированный на поверхности хлористый водород удаляют продуванием сжатым воздухом. Хайсил и белые сажи получают путем мокрого осаждения раствора силиката натрия кислотой и хлористым алюминием. Усиливающие свойства кремнеземных наполнителей непосредственно связаны с их удельной поверхностью (размер частиц от 4 до 40 мкм). Предел прочности резин 1400 н/см 2 , а относительное удлинение 900 %. Однако кремнийорганические резины, содержащие этерифицированную двуокись кремния, недостаточно иагревостойки, так как эфирные группы отщепляются уже при температуре -200° С. В качестве усиливающих наполнителей кремнийорганических резин при меняют также двуокись титана, карбонат кальции, гидрат окиси алюминия, каолин, диатомиты, органические сажи. Все эти соединения по эффекту усиления уступают осажденным и парофазным кремнеземным наполнителям.

Рис. 8-11. Зависимость удельного объемного сопротивления крем-нийорганической резины от температуры.

Рис. 8-12. Зависимость tg δ πезин на основе натурального каучука (1) и кремнийорганической резины (2) от температуры.

Рис. 8-13. Зависимость пробивной напряженности резин от температуры.

/ - кремнийорганическая резина;

2 -резина на основе бутилкаучука;

3 - резина на основе натурального

каучука.

Механическая прочность и сопротивление раздиру кремнийорганических резин при комнатной температуре ниже, чем резин на основе органических каучуков. С целью увеличения прочности на раздир в резину вводят стекловолокно.

Рис. 8-14. Зависимость tg δ θ 8 кремнийорганических резин от частоты при комнатной температуре.

Основным преимуществом кремнийорганических резин является их стойкость к воздействию высоких и низких температур (от -60 до +200° С и выше в течение сотен и тысяч часов). Добавка солей железа повышает нагревостойкость резин до 300° С и выше. В условиях длительного теплового старения кремнийорганических резин на воздухе происходит окисление органических радикалов, особенно в наружном слое резины.

Электроизоляционные свойства кремнийорганических резин зависят от их состава и методов изготовления. С ростом температуры возрастает подвижность ионов в резине, что приводит к уменьшению ρ V (рис. 8-11) и возрастанию tg δ (πис. 8-12). Электрическая прочность кремнийорганических резин в диапазоне температур до 200°С возрастает (рис. 8-13), в то время как у резин на основе бутилкаучука при температуре 120° С она снижается в 1,5 раза, а у нитрильного каучука в 4,5-5 раз. Электрическая прочность кремнийорганических резин за время старения при температуре 275 С в течение 4,5 месяца меняется без изменений. Величина ε с увеличением частоты до 1 Мгц изменяется незначительно; tg δ ύтих резин возрастает в зависимости от увеличения частоты (рис. 8-14), но этот рост незначителен. Кремнийорганические резины благодаря отсутствию двойных связей обладают высокими короностойкостью и озоностойкостью.


к содержанию

proelectro.ru

Кремнийорганическая резина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Кремнийорганическая резина

Cтраница 2

Кремнийорганическая резина, вулканизуемая в одну стадию.  [16]

Кремнийорганические резины длительно устойчивы против воздействия температур от - 60 до 200 С. Предел прочности крем-нийорганических резин при повышении температуры от - 20 до 250 С снижается в 2 раза, а резин на органических каучуках при изменении температуры от - 20 до 150 С снижается в 7 - 8 раз. Концентрированные кислоты и щелочи, хлор, бром, хлор-силаны вызывают быстрое разрушение кремнийорганических резин. Растворы едкого натра и серной кислоты незначительно воздействуют на резину при комнатной температуре. Резины набухают в неполярных жидкостях и не набухают в полярных. Высоковязкие минеральные масла оказывают меньшее воздействие, чем низковязкие.  [17]

Кремнийорганическая резина обладает мягкостью, упругостью и нечувствительностью к высоким температурам, высокой масло - и водостойкостью. Кроме того, такая резина имеет высокую стойкость к электрической дуге, короне и озону. Кремнийорганическая резина может применяться для изготовления изоляции и кабелей.  [18]

Кремнийорганические резины длительно устойчивы против воздействия температур от - 60 до 200 С. Предел прочности крем-ннйорганических резин при повышении температуры от - 20 до 250 С снижается в 2 раза, а резин на органических каучуках при изменении температуры от - 20 до 150 С снижается в 7 - 8 раз. Концентрированные кислоты и щелочи, хлор, бром, хлор-силаны вызывают быстрое разрушение кремнийорганических резин. Растворы едкого натра и серной кислоты незначительно воздействуют на резину при комнатной температуре. Резины набухают в неполярных жидкостях и не набухают в полярных. Вы-соковязкие минеральные масла оказывают меньшее воздействие, чем низковязкие.  [19]

Кремнийорганические резины сгорают, если температура пламени выше 600 - 700 С. Однако горение не сопровождается выделением токсичных продуктов, а на изделии остается изолирующий слой двуокиси кремния. Если такую резину заключить в стеклянную-или асбестовую оболочку, кабель может выдерживать рабочее напряжение и обеспечивать нормальную работу электрической сети даже-при пожаре. Указанные свойства позволяют в большинстве случаев-на 20 % снизить расход проводов и кабелей, на Д) % уменьшить их объем и заметно повысить безопасность работы при возможных перенапряжениях и пожарах.  [20]

Кремнийорганические резины широко применяются для изготовления многих медицинских изделий. Это обусловлено их биологической инертностью, возможностью получения прозрачных изделий, отсутствием запаха, невысокой жесткостью, пригодностью к стерилизации, легкостью переработки при изготовлении различных шприцованных и формованных изделий.  [21]

Кремнийорганические резины используются также для изолирования электродов, применяемых для электрической стимуляции сердца, при измерении биотоков мозга. Кроме того, низкомолекулярные Кремнийорганические компаунды, отверждающиеся при комнатной температуре, широко используются в стоматологии для изготовления зубных протезов.  [22]

Кремнийорганические резины отличаются хорошими электроизоляционными свойствами, высокой нагревостой-костью и холодостойкостью, большой влагостойкостью, стойкостью против действия озона и света. Благодаря этому кремнийорганическая резина в виде липких лент ( с недо-вулканизированным слоем) может применяться для изоляции высоковольтных электрических машин. Применяется она и для изоляции выводных концов нагревостойких электрических машин. Кремнийорганические резины сохраняют гибкость при температуре до - 100 С. Их недостатками являются сравнительно низкая механическая прочность и сравнительно высокая стоимость.  [23]

Кремнийорганическая резина устойчива к действию окислителей, влаги, органических растворителей и масел.  [25]

Кремнийорганические резины хорошо работают в условиях повышенной влажности и при действии окислителей, горячей воды, пара и при низком давлении. Они стойки в слабокислых и слабощелочных средах, умеренно стойки к действию масел и топлив, нетоксичны.  [26]

Кремнийорганическая резина применяется для изоляции проводов, работающих при температуре токопроводящей жилы до 180 С, а также в тяжелых условиях эксплуатации ( низкие и высокие температуры окружающей среды, влажность и пр.  [27]

Низкомолекулярные кремнийорганические резины используются для изолирования электродов, применяемых для электрической стимуляции сердца, при измерении биотоков мозга.  [28]

Морозостойкие Кремнийорганические резины применяют для изоляции гибких кабелей высокой морозостойкости и нагревае-мости.  [29]

Кремнийорганические резины холодной вулканизации могут быть получены реакцией дегидроконденсации. В этом случае, как правило, образуются вспененные ( губчатые), а при условии удаления выделяющегося водорода - и обычные резиноподобные материалы. Атомы водорода в гидросилоксанах, имеющие гидрид-ный характер, реагируют с различными гидроксилсодержащими соединениями с выделением водорода, что и дает возможность получать вспененные резины.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Кремнийорганическая резина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Кремнийорганическая резина

Cтраница 3

Кремнийорганическая резина холодного отверждения используется для заливки и герметизации узлов и изготовления деталей электротехнической аппаратуры.  [31]

Специально обработанная кремнийорганическая резина, пластмассы на основе меламиновых и феноло-формальдегидных смол ( хорошо термо-обработанные), дельта-древесина, лаки № 302, № 624 - С и бакелитовый индифферентны по отношению к маслу. Отечественные лаки не оказывают влияния на повышение диэлектрических потерь в масле, нем выгодно отличаются от ряда зарубежных лаков того же назначения.  [32]

Специально обработанная кремнийорганическая резина, пластмассы на основе меламиновых и феноло-формальдегидных смол ( хорошо термо-обработашше), дельта-древесина, лаки № 302, № 624 - С и бакелитовый индифферентны по отношению к маслу. Отечественные лаки не оказывают влияния на повышение диэлектрических потерь в масле, чем выгодно отличаются от ряда зарубежных лаков того же назначения.  [33]

Склеивание кремнийорганических резин, предназначенных для работы при 250 С, производится с помощью клеев МАС-1, КТ-15 и КТ-22, температура отверждения которых составляет 150 - 200 С. Разработан способ склеивания этих материалов при комнатной температуре без применения давления или при небольшом контактном давлении с помощью герметика Виксинт У-2-23. Клеевые соединения на этих композициях длительно работают при 200 - 250 С.  [34]

Наконец, кремнийорганические резины выгодно отличаются от органических тем, что не оказывают вредного действия на живой организм; это позволяет им найти применение в производстве различных медицинских материалов и изделий.  [35]

Наконец, Кремнийорганические резины выгодно отличаются от органических тем, что не оказывают вредного действия на живой организм; это позволяет им найти применение в производстве различных медицинских материалов и изделий.  [36]

На основе кремнийорганических резин выпускаются разнообразные трубки, используемые для переливания крови и всевозможных физиологических растворов, а также для изготовления катетеров, зондов, протезов сосудов. Например, многоканальные катетеры на основе кремнийорганических резин легко вводятся в сосудистые русла; их также можно использовать для одновременной регистрации кровяного давления, для введения лекарств, для отбора проб.  [37]

Изделия из кремнийорганических резин широко применяются в авиационной, автомобильной, судостроительной и электротехнической промышленности, в электронике, фармацевтике, медицине ( сердечные клапаны и пр. Резиновые смеси на основе эластомеров СКТ, СКТВ, СКТВ-1 и СКТЭ можно использовать и без отверждения; их перерабатывают шприцеванием и формованием. Они могут работать в любых климатических условиях.  [38]

На основе кремнийорганических резин выпускаются разнообразные трубки, используемые для переливания крови и всевозможных физиологических растворов, а также для изготовления катетеров, зондов, протезов сосудов. Например, многоканальные катетеры на основе кремнийорганических резин можно легко вводить в сосудистые русла; их также можно использовать для одновременной регистрации кровяного давления, для введения лекарств, для отбора проб.  [39]

Изделия из кремнийорганических резин широко применяются в авиационной, автомобильной, судостроительной и электротехнической промышленности, в электронике, фармацевтике, медицине ( сердечные клапаны и пр.  [40]

На основе кремнийорганических резин выпускаются разнообразные трубки, используемые для переливания крови и всевозможных физиологических растворов, а также для изготовления катетеров, зондов, протезов сосудов. Например, многоканальные катетеры на основе кремнийорганических резин можно легко вводить в сосудистые русла; их также можно использовать для одновременной регистрации кровяного давления, для введения лекарств, для отбора проб.  [41]

Электрические свойства кремнийорганических резин находятся на высоком уровне, прочностные характеристики отвечают требованиям кабельной промышленности. Недостатком их является низкая прочность на раздир. Кремиийорганическне каучуки производят СССР, США, Англия, Франция, Япония.  [42]

Изоляция из кремнийорганической резины выдерживает 180 - 200 С, а кратковременно - до 300 С. Но даже при сгорании такой изоляции на поверхности провода образуется прочная пленка из оксида кремния. Кремнийорганическая резина широко применяется в авиационной промышленности, моторо - и машиностроении, электротехнике и медицине.  [43]

Изделия из кремнийорганических резин широко применяются в авиационной, автомобильной, судостроительной и электротехнической промышленности, в электронике, фармацевтике, медицине ( сердечные клапаны и пр. Резиновые смеси на основе эластомеров СКТ, СКТВ, СКТВ-1 и СКТЭ можно использовать и без отверждения; их перерабатывают шприцеванием и формованием. Они могут работать в любых климатических условиях.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Свойства силиконовых резин - Справочник химика 21

    Для приготовления модельных смесей паров органических веществ в воздухе использовано свойство силиконовой резины пропускать пары органических веществ с разной скоростью, пропорциональной поверхности резиновой трубки и обратно пропорциональной толщине ее стенок. Длина и диаметр силиконовой трубки [c.26]

    Как и в случае других эластомеров, свойства силиконовых резин зависят от состава смеси, условий вулканизации и условий испытания. Поскольку силиконовые резины применяют обычно в условиях, при которых непригодны более дешевые резины, например ири очень высоких или очень низких температурах, в соприкосновении [c.46]


    Поведение при нагревании. Силиконовая резина отличается тем, что сохраняет свои свойства после воздействия тепла. Ее свойства незначительно изменяются даже после продолжительного нагревания. Изменение некоторых свойств силиконовой резины общего назначения при нагревании в течение нескольких недель до 204 °С по- [c.47]

    Большая часть имеющихся сведений относительно свойств силиконовой резины при иных температурах, чем комнатная, получена после кратковременной (обычно в течение нескольких минут) выдержки образца при [c.48]

    Информацию о силиконовых каучуках можно было получить лишь из обзорных книг о силиконах [2—16], а также о сырье для каучука и резинотехнических изделий [17—21]. Предлагаемая публикация является первой монографией о силиконовых каучуках вообще. Основное внимание в ней уделено методам переработки силиконового каучука и свойствам силиконовых резин, а также областям их применения. [c.9]

    Отдельные типы силиконового каучука различаются между собой природой и количеством органических групп —К, связанных с кремнием это прежде всего алкильные группы, главным образом метильные, как сами по себе, так и в сочетании с винильными, фенильными, трифторпропильными и другими группами, которые по-разному влияют на свойства силиконовой резины. [c.22]

    Поскольку пластичность смеси при экструдировании не регулируется температурой, к технологическим свойствам силиконовых резин предъявляются большие требования фирмы-производители гарантируют их свойства для каждого типа изделий отдельно. [c.77]

    Теплостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины. Сравнение с разными типами каучуков общего и специального назначения при различных температурах (табл. 20) показывает, что ни один из органических каучуков не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150°С. Наиболее близок к силиконовому [c.129]

    Остаточная деформация является одним из наиболее важных свойств силиконовой резины. Она связана с ее реакционной способностью, прежде всего в условиях повышенных температур, со стабильностью сетки каучука в различных условиях, в том числе и при низких температурах. Испытание на остаточную деформацию состоит в сжатии образца на 25% исходной высоты на определенное время при соответствующей температуре, например 22 ч при 150 °С. После снятия нагрузки стойкость резины к сжатию измеряется отношением уменьшения высоты образца к исходной величине, которая вычисляется в процентах. Чем ниже этот показатель, тем более стойкой является резина к деформации, которую она испытывает, выполняя функции уплотнения. Достижение наиболее низких значений остаточной деформации при повышенных температурах было главной целью при изучении структуры силиконовых каучуков, их повышенной стабильности и процессов вулканизации (табл, 22), [c.133]


    Средние значения наиболее важных электрических свойств Силиконовой резины приведены ниже  [c.137]

    Изменение свойств силиконовой резины при продолжительном старении (в %] [c.143]

    Теплоизоляционные свойства силиконовой резины лучше, чем у других материалов. Она обладает хорошей огнестойкостью и самозатуханием. [c.146]

    Стойкость к многократным деформациям у силиконовой резины ниже, чем у нитрильного или натурального каучука, более низкую стойкость имеет хлоропреновый каучук при высоких температурах, однако, это свойство силиконовой резины выше, чем у всех других типов каучуков. [c.150]

    Антиадгезионные свойства силиконовой резины препятствуют слипанию ее с тканью. Поэтому ее можно применять в качестве надежных дренажей и вкладок для предотвращения прилипания и срастания. Если требуется прилипание к ткани, силиконовую резину можно комбинировать с другим искусственным материалом, в который ткань врастает. [c.156]

    Для улучшения адгезионных свойств силиконовых резин их поверхность рекомендуется подвергать плазменной обработке [141]. [c.376]

    При чтении приведенных ниже разделов, в которых обсуждаются отдельные свойства силиконовых резин, следует иметь в виду, что испытания проводились иногда для того, чтобы изучить свойство в данных условиях, а иногда, чтобы проследить, улучшилось ли данное свойство в определенных условиях. Необходимо также отличать температуру, при которой предварительно кондиционировался образец, от температуры его испытания. [c.47]

    Некоторые свойства силиконовой резины делают ее чрезвычайно пригодной для применения в авиации. Современные высотные самолеты подвергаются действию температур ниже —75 °С, при которых органические резины становятся хрупкими и ломаются. На больших высотах в атмосфере содержится озон, который быстро разрушает большинство органических резин, в то время как на силиконовую резину он не действует. Важное значение имеет также теплостойкость материала. Дело ие только в том, что герметизируюш,ие прокладки дверей в тропических условиях размягчаются, прилипают и рвутся, ио и в том, что при продолжительном полете со ско]ю-стямн, превышающими примерно и три раза скорость звука, развивается чрезвычайно сильный фрикционный нагрев. На рис. 31 графически показан эксиопенциальный рост температуры аэродинамического нагрева от скорости воздуха. Зависимость не столь точна, как показано на графике, поскольку точное значение температуры фрикционного нагрева зависит от высоты подъема и форм л тела. Подъем температуры до 200—300 "С ул е наблюдался на самолетах, летящих со скоростью ружейно нули. Таким образом, теплостойкость конструкционных материалов является ныне тем фактором, который ограничивает скорость самолета. В дальнейшем ожидается, что продолжительные полеты будут происходить при скоростях, вчетверо превышающих скорость звука, что приведет к нагреву обш

www.chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о