Крепежный усиленный уголок размеры: Крепежный уголок усиленный, обзор. WikiСтатья.

alexxlab | 24.11.1971 | 0 | Разное

Содержание

Крепежный уголок усиленный, обзор. WikiСтатья.

Перфорированный крепеж является одним из направлений в мире строительного крепежа в целом. Изготовленные из оцинкованной стали изделия имеют различные формы, которые применимы под определенные виды соединения узлов. Чаще всего встречается пересечение и примыкание элементов под прямым углом.

Знакомьтесь: уголок усиленный!

Крепежный уголок – самый простой и надежный элемент крепления. С помощью него можно прикрепить полку на стене, образовать каркас кровати, установить стропильную систему крыши, сконструировать лестничный подъем, закрепить систему инженерных труб, сформировать короб для обшивки гипсокартонными листами.

В любом из этих вариантов, если на конструкцию воздействуют большие нагрузки, стоит важная задача – обеспечение надежности и прочности! Как вариант можно установить уголки непрерывным чередом; тогда это скажется и на стоимости работы, и на внешнем виде узла соединения. Для придания повышенной несущей способности в конструкцию уголка добавлено ребро жесткости. Этот элемент проходит посередине крепежа по обоим его стенкам.

Уголок крепежный усиленный является улучшенной версией стандартного уголка крепежного. Наличие в конструкции уголка ребра жесткости позволяет применять его при соединении несущих деревянных конструкций. Такие элементы обычно имеют большие габариты и вес в стропильной системе, и требуют более надежного крепежа.

Уголок крепежный усиленный: размеры изделий

Вариантов по типоразмерам уголка не более десяти, что вполне достаточно для любых строительных работ.

  • HxLxBxS
  • уголок усиленный 40х40х40х2
  • уголок усиленный 50х50х35х2
  • уголок усиленный 70х70х55х2
  • уголок усиленный 90х90х40х2
  • уголок усиленный 90х90х65х2
  • уголок усиленный 105х105х90х2
  • уголок усиленный 130х130х100х2

Небольшие размеры применяют в мебельном производстве в создании каркасов и узлов соединения, где место скрепления достаточно маленькое, а требования по прочности высокие.

В деревянном домостроении сечение строительного бруса составляет 100 мм на 100 мм и больше. Для надежного соединения деревянных элементов между собой применяют уголки крепежные усиленные 90х90х65х2 и другие.

При монтаже уголков не требуется вырезка под крепеж, значит, не происходит ослабления конструкции. Установка перфорированных изделий производится поверх соединяемых конструкций. Поэтому размер усиленного уголка подбирается под определенный узел: уголок не выходит за пределы деревянного элемента и, за счет ребра жесткости, обеспечивает высокую несущую способность.

Подбор и расчет крепежных усиленных уголков

С помощью уголков крепежных усиленных соединяют деревянные элементы не только к другим деревянным конструкциям, но и к бетонным колоннам и другим поверхностям. При этом конструкции могут состоять из декоративных или капитальных несущих элементов.

Для увеличения степени прочности узла можно применить установку крепежных уголков с других сторон. Для этого необходима возможность осуществления такого монтажа.

Силы, которые воздействуют на конструкционный узел, следующие:

  • сила тяги вдоль вертикальной оси уголка
  • боковая сила тяги
  • силы бокового опрокидывания

Способность противостоять всем этим силам характеризуется допустимым значением силы на срез R. Определенных расчетов нагрузок на срез для крепежных уголков нет. Рассмотрим лишь одно значение на примере крепежного усиленного уголка 70х70х55х2:

Рабочая нагрузка на срез уголка усиленного в соединении Дерево-Дерево = 1,8 kN (183 кг)
Предельная нагрузка на срез уголка усиленного в соединении Дерево-Дерево = 3,9 kN (397 кг)
Рабочая нагрузка на срез уголка усиленного в соединении Бетон-Дерево = 0,9 kN (91 кг)
Предельная нагрузка на срез уголка усиленного в соединении Бетон-Дерево = 1,8 kN (183 кг)

Как видно, значения нагрузки, которые способен выдержать один уголок усиленный, достаточно большие. При монтаже конструкций применяют крепеж на каждое соединение.

Производство крепежных усиленных уголков

Один из немногих видов крепежа, который успешно производится в России, это перфорированный крепеж. Процесс этот достаточно простой – метод холодной листовой штамповки.

Лист нарезают на полосы и формируют перфорацию. Затем с помощью определенного штампа сгибают полосу и одновременно выбивают ребро жесткости. В Ленинградской области расположено производственное предприятие, перфорированная продукция которого представлена на сайте ГОСКРЕП.

Крепежные уголки усиленные купить можно, перейдя по ссылке в раздел Перфорация.

Монтаж уголков усиленных крепежных

Благодаря перфорации на крепежном изделии, его установка очень проста.

Для установки уголка через отверстие диаметром 5 мм используются следующие метизы:

  • саморезы d 4,2-4,8 мм
  • шурупы d 4-4,5 мм
  • гвозди ершеные d 4 мм

Отверстия диаметром от 11 до 13 мм предназначены для более надежной фиксации крепления:

  • анкеры М8 – М10
  • болты М8 – М10
  • шуруп сантехнический (глухарь) d 10-12 мм

При установке бруса к бетонной колонне или бетонной несущей платформе через перфорацию большого диаметра устанавливается анкерный болт (М8 – М10) или метрическая шпилька (М8 – М10) вкупе с химическим анкером.

Уголок усиленный

Вернуться в Уголки равносторонние

Уголок усиленный — крепежный уголок с штампованным ребром на сгибе. Усиленный уголок применяется в домостроении, монтажных и общестроительных работах. Уголок имеет одно либо несколько ребер жесткости. Толщина металла — от 1 мм. Уголок имеет отверстия под саморезы (до 6 мм) и болты (до М12). Уголок усиленный ребром жесткости надежен при организации кровельных, фасадных и прочих стропильных систем.

  Указанные в таблице размеры усиленных монтажных уголков с одним ребром жесткости, практически всегда имеющиеся на нашем складе.

Размеры уголка, в ммТолщина материала, в ммКоличество штук в упаковкеМасса одной штуки в кг
40х40х402,02000,046
50х50х352,0200,055
60х60х452,0200,091
70х70х552,0200,110
80х80х402,0700,090
90х90х652,0200,170
105х105х902,0200,280
140х140х652,0100,338

  Указанные в таблице размеры усиленных монтажных уголков с двумя ребрами жесткости, практически всегда имеющиеся на нашем складе.
Размеры уголка, в ммТолщина материала, в ммКоличество штук в упаковкеМасса одной штуки в кг
40х40х402,02000,046
80х80х402,0700,090

  Указанные в таблице размеры усиленных крепежных уголков с одним ребром жесткости, практически всегда имеющиеся на нашем складе.
Размеры уголка, в ммТолщина материала, в мм Количество штук в упаковкеМасса одной штуки в кг
40х40х401,5500,036
40х40х601,5500,053
40х40х801,5200,070
60х60х401,5200,054
60х60х601,5500,080
60х60х801,5500,108
80х80х401,5200,070
80х80х601,5200,105
80х80х801,5200,141
 

Уголок перфорированный крепёжный усиленный

В настоящее время не поставляется

Уголок перфорированный крепёжный усиленный предназначен для сборки деревянных конструкций. Перфорированный уголок усилен на сгибе штампованным ребром.

Материалы:

  • Сталь горячеоцинкованная.
Таблица размеров и характеристик усиленных крепёжных перфорированных уголков в мм
Длина Высота Ширина Толщина Диаметр
отверстий
Вес,
кг
50 50 35 2 12; 4,5 0,05
70 70 55 2 12; 4,5 0,10
90 90
40
2 10; 4,5 0,10
90 90 65 2 12; 6; 4,5 0,16
105 105 90 2 12; 6; 4,5 0,25
130 130 100 2 12; 10; 4,5 0,35

Вы не можете заказать и купить усиленные крепёжные перфорированные уголки оптом по выгодным ценам.

Крепежный уголок оцинкованный усиленный KUU-70*70*55*2,0 (80шт)

Область применения уголков:

Уголок крепежный усиленный имеет широкий диапазон использования. Крепежи такого типа применяются при строительстве деревянных домов, установке лестниц и перекрытий. Они также используются при сборке мебельных конструкций. От обычных уголков усиленные отличаются тем, что они могут использоваться для соединения тяжелых предметов, для этого уголки и имеют ребра жесткости. Количество ребер жесткости на усиленных уголках разного типа может отличаться – все зависит от того, какая нагрузка будет производиться на крепежный элемент. Таким образом, количество ребер учитывается исходя из размера и веса элементов будущей конструкции.

Способ монтажа усиленных уголков:

Эксплуатация усиленных уголков мало чем отличается от использования обычных. Крепежные уголки, оснащенные усиленной защитой, могут устанавливаться при помощи молотка или шуруповерта. Для применения уголков такого типа рекомендуется использовать шурупы и специальные гвозди, обладающие ершистой поверхностью, за счет чего обеспечивается дополнительная надежность крепежа.

Материал усиленного оцинкованного уголка:

Данный тип крепежей производится с помощью оцинкованной стали, которая обладает высокой прочностью. Особенности крепежных уголков, усиленных наличием ребер, заключаются именно в прочности и надежности, поскольку данные крепежные элементы рассчитаны на соединение тяжелых деталей. С течением времени уголки не разгибаются и не деформируются, что обеспечивает долговечность строительной конструкции. За счет обработки методом горячей оцинковки уголки не подвергаются коррозии, а потому могут использоваться во влажной среде. Как правило, срок службы усиленных уголков составляет порядка 10 лет.

Продукция – Профиль крепёжный перфорированный

Компания ООО «Риб» предлагает своим партнерам и клиентам  уголки усиленные крепежные, как один из элементов перфорированного крепежа для деревянного домостроения.

Крепежный усиленный уголок предназначен для крепления элементов  деревянных конструкций, лестниц, перекрытий и деревянных домов под прямым углом. Крепежный уголок усиленный имеет  ребро жесткости, что делает его значительно более прочным по сравнению с простым крепежным уголком. Его используют при предположительно высоких нагрузках на соединение.

Отличительной чертой усиленного крепежного уголка 

можно назвать его ребра жесткости. Это усиление позволяет намного увеличить жесткость соединения. Размер отверстий перфорации колеблется от 5 до 14 миллиметров, что позволяет использовать разные крепления, повышающий прочность соединений и облегчает эксплуатацию изделия.

На производстве скобяных, перфорированных изделий «Риб», усиленные крепежные уголки изготавливаются из стали с применением технологии оцинкования. Толщина изделия – 2 и 2,5 мм. Изделия производятся посредством холодной штамповки. 

Уголок усиленный крепежный,  выполняет бесценную функцию в разных сферах строительства. 

При его установке не требуется вырезки и зарезки, то есть, конструкция не ослабляется в целой либо несущей способности всего узла. Для монтажа усиленного уголка не требуется применение специальных инструментов. Как правило, крепеж происходит при помощи строительных гвоздей или шурупов. При строительстве деревянных домов рекомендуется использование именно усиленного крепежного уголка, так как он значительно повышает прочность и долговечность конструкции.

Крепежный уголок усиленный позволяет решить комплекс задач, которые связаны с соединением различных конструктивных элементов сооружений. В некоторых ситуациях другие крепежные элементы не способны оказать такое действие, как усиленный уголок. 

Если вы собираетесь, крепежный уголок усиленный купить,то для начала определитесь, какой размер элемента подходит именно для ваших работ. Размер изделия зависит от сложности возводимой конструкции. 

Сейчас в ассортименте производства представлен широкий спектр форм с отверстиями, которые предназначены для выполнения различных функций. 

С преимуществами крепежа от ООО “РИБ” можно познакомиться в разделе сайта “Статьи” .

Там же есть советы о том как купить крепеж с выгодой для себя .

Цены и условия поставки на перфорированный крепеж уточняйте у менеджеров по телефону +7(831)269-20-93. 

Крепёжный усиленный уголок (KUU)

Таблица размеров

артикул L
длина
Н
высота
В
ширина
толщина
KUU 70 х 55 х 55 70 55 55 2,00
KUU 90 х 90 х 40 90 90 40 2,00
KUU 90 х 90 х 65 90 90 65 2,00
KUU 105 х 105 х 90 105 105 90 2,00

Описание крепёжного усиленного уголка (KUU)

В нашем магазине представлен широкий ассортимент крепежных усиленных уголков, изготовленных из стали, а также покрытых слоем цинка. Каждый уголок оснащен двумя видами отверстий, которые отличаются диаметров – это 5 и 11 мм, соответственно. В первом случае крепление осуществляется при помощи гвоздей либо же шурупов, а во втором – анкерами. Стоит отметить, что усиленные уголки позволяют повысить сопротивление, так как они оснащены ребром жесткости.

Таблица размеров

А D d P Q M R мин
Номинальный диаметр наружный внутренний шаг резьбы глубина ширина радиус разруш
диаметр, головки, Н, а, диаметр, диаметр, мм шлица, шлица, шлиц головки, момент,
мм мм мм мин. мм мм мм мм мм Нм
2,5 4,7 – 5,05 1,40 2,10 2,25 – 2,55 1,10 – 1,50 1,10 1,22 – 1,57 2,51 Pz 1 1,50 1,00
3,0 5,7 – 6,05 1,80 2,35 2,75 – 3,05 1,50 – 1,90 1,35 1,60 – 2,11 3,00 Pz 1 1,50 1,50
3,5 6,64 – 7,05 2,00 2,60 3,20 – 3,55 1,75 – 2,15 1,60 1,76 – 2,16 4,00 Pz 2 1,80 2,00
4,0 7,64 – 8,05 2,35 2,80 3,70 – 4,05 2,02 – 2,50 1,80 2,05 – 2,51 4,40 Pz 2 2,00 3,00
4,5 8,64 – 9,05 2,55 3,00 4,20 – 4,55 2,22 – 2,70 2,00 2,46 – 3,02 4,80 Pz 2 2,20 4,40
5,0 9,64 – 10,05 2,85 3,20 4,70 – 5,05 2,52 – 3,00 2,20 2,99 – 3,55 5,30 Pz 2 2,50 6,10
6,0 11,57 – 12,05 3,35 3,60 5,70 – 6,05 3,22 – 4,05 2,60 2,99 – 3,55 6,60 Pz 3 2,50 11,00

Универсален для ДСП и ДВП так и для дерева – саморез с потайной головкой

Часто во внешних и внутренних работах мастера предпочитают использовать именно универсальные саморезы с потайной головкой, которые не только обеспечивают надежное и долговечное крепление, но и не портят внешний вид готового изделия. Этот вид саморезов применяют для крепления деревянных панелей, ДВП и ДСП, которые в последнее пользуются все большим спросом.

Универсальным материалом для изготовления потайных головок служит сталь 1018 – материал с высоким уровнем надежности и долговечности. Эти качества также усиливаются применением покрытия из желтого или белого цинка, слоем от 5-7 микрон, который обеспечивает высокую степень защиты от коррозионных разрушений, а также облегчает процесс вкручивания.

Оптовые поставки крепежных уголков: быстро, просто, надежно! Возникли вопросы? Звоните по телефону: +7(495)773-4103

Чем примечателен крепежный усиленный уголок:

  • универсален в использовании;
  • практичен и надежен;
  • имеет высокую прочность
  • многофункционален

Как заказать крепежный усиленный уголок?

Усиленные крепежные уголки могут быть использованы во время установки различных конструкций, балок и прочих элементов к кирпичному или же бетонному основанию. В зависимости от того, в какой именно плоскости будет выполняться монтаж, используется различное количество гвоздей или же шурупов. Обратившись к нам, вы сможете приобрести крепежные усиленные уголки и ленту перфорированную ВОЛНА по доступной стоимости. При этом покупку можно осуществлять, как мелким, так и крупным оптом.

Покупка у нас товаров позволит вам:

  • сделать комфортную покупку;
  • получить консультацию по всем интересующим Вас вопросам;
  • сэкономить на материалах для ремонта и монтажа
  • сделать эстетичный интерьер

Наш товар всегда отличается качеством и надёжностью, даже в самых непредсказуемых условиях +7(495)773-4103

виды и характеристики, область применения и конструкция

Любое строительство или ремонт не может обойтись без крепёжного уголка. Для его изготовления используются различные материалы. Металлические крепёжные уголки для бруса славятся отличной прочностью. Они помогают проводить стыковку деревянных элементов под нужным углом в определённой плоскости. Благодаря мощному ребру жёсткости детали способны выдержать огромные нагрузки. Для установки приспособления специального инструмента не потребуется.

Технологические характеристики

Металлические крепёжные уголки изготавливаются из стали 08ПС. На поверхности детали расположены перфорированные отверстия, предназначенные для установки болтов, шурупов и других изделий.

Строительная крепёжная оснастка отличается своей формой и размерами. Её используют для специальных работ.

Уголки металлические для крепления бруса имеют следующие плюсы:

  • Универсальность. Для их не требуется специального инструмента. Не нужно использовать дополнительные связующие материалы. Крепление осуществляется саморезами или винтами с гайками.
  • Высокая надёжность. Крепёжный угол позволяет провести стыковку брусьев с высокой точностью. Конструкция отличается прочностью и надёжностью. Уголок металлический усиленный, изготовленный из нержавейки, обладает высокими антикоррозийными свойствами.
  • Большой ассортимент. Промышленность выпускает изделия разных размеров. Каждое имеет индивидуальную форму. Благодаря такому разнообразию можно легко подобрать нужную деталь для проведения строительных работ.

Классификация крепёжных изделий

Металлические крепёжные элементы, используемые для соединения нескольких деталей, подразделяются на две группы:

  • Цельнометаллические. Эти изделия применяются везде, где необходимо выполнить крепление деревянного бруса стандартного размера.
  • Раздельные. Эта сборная конструкция служит для крепления нестандартных изделий. Надёжность таких моделей уступает цельнометаллическим конструкциям. Поэтому их применение требует предварительного расчёта жёсткости.

Кроме различий в размерах и форме крепёж отличается толщиной, которая может быть 2—3,5 мм. Наиболее популярными крепёжными деталями в строительстве являются:

  • Крепёжный усиленный. Изделие имеет несколько рёбер жёсткости. Они дают возможность соединять большие брусья с различными материалами.
  • Равносторонний усиленный. Имеет форму пластины с краями, согнутыми под углом 90 градусов. На поверхности каждой стороны имеются перфорированные отверстия. Применяется для крепления деревянных брусьев в местах, где отсутствует высокая прогибающая нагрузка.
  • Анкерный крепёж. Изделие отличается своей формой и непропорциональными размерами. Длина и ширина одинакова, зато высота может иметь несколько размеров: 80—200 мм.
  • Асимметричный уголок. Отличается от анкерного своей шириной. Деталь создаёт прямой угол относительно плоскости крепления.
  • Крепёж с углом наклона 135 градусов. Применяется для соединения деревянного бруса под определённым углом. Обычно используется для скрепления стропил на крыше.
  • Уголок в виде буквы Z. Специальное усиленное изделие. Используется для соединения строительных материалов, расположенных в различных плоскостях (параллельно). Приспособление может использоваться для соединения брусьев нестандартных размеров.

Область применения и правила выбора

Стальной уголок нашёл применение в строительстве, как основной крепёж. С его помощью осуществляется крепление:

  • Брусьев.
  • Балок.
  • Деревянных колонн.

Чтобы создать надёжное крепление, необходимо правильно подобрать размеры саморезов. Профессионалы рекомендуют устанавливать стальные саморезы в соответствии с диаметром перфорированных отверстий.

Для жёсткого крепления не нужно пользоваться гвоздями. С течением времени крепёжные свойства начинают уменьшаться из-за появления коррозии. Для установки усиленного крепежного уголка, которому придётся работать под большой нагрузкой, оптимальным вариантом будут длинные саморезы с разной резьбой. Они создают надёжную фиксацию.

Выбирая уголок, необходимо обратить внимание на его толщину. Для усиленных деталей она составляет 2,5 мм. Стандартные изделия выпускаются толщиной 2 мм.

Важно узнать и о том, кто изготовил уголок. Недобросовестные производители выпускают некачественную продукцию. Детали начинают ржаветь, конструкция ослабевает. Чтобы такого не происходило, покупать крепёжные уголки нужно только от известного изготовителя. Оцинкованные или хромированные детали изготавливаются только в заводских условиях, поэтому подделать их невозможно.

Полное руководство по обрамлению углов

Огромным преимуществом самостоятельного выполнения проекта является то, что у вас есть полный контроль над тем, чтобы работа была выполнена правильно. А когда дело доходит до грубого оформления, нельзя переоценить важность хорошо выполненной работы. При строительстве дома, добавлении комнаты или просто добавлении стены грубый каркас создает каркас вашего дома, и внимание к деталям окупится в долгосрочной перспективе.

Один из читателей EHT недавно спросил о рекомендуемых методах обрамления угла в новой пристройке комнаты.В этой статье основное внимание будет уделено методам создания углов, которые не только прочны конструктивно, но также учитывают часто упускаемые из виду аспекты грубого обрамления, такие как проводка и изоляция.

Внутренний угол 90 градусов

При обрамлении угла стены следует учитывать два исходных фактора: структурную целостность и обеспечение хорошей поверхности для крепления гвоздей для внутренней обшивки и / или облицовки стен. Один стандартный метод, который часто используется для обработки углов внутренних стен, называется «угол с тремя стойками».В этом случае угол состоит из трех шпилек, прибитых вместе, или двух шпилек, образующих блок, который функционирует как распорка.

В конце стены, где вы начали свою разводку, прибейте вместе три гвоздика и установите их в стену, когда будете собирать ее на полу. Закрепите все углы вместе гвоздями 16d через каждые 16 дюймов, прибивая доски заподлицо со всеми поверхностями. На противоположном конце стены, где плиты не доходят до края фундамента на 3 1/2 дюйма (из-за перекрытия стен), поместите одну стойку.

Этот метод обеспечивает адекватную структурную целостность стены, но также создает твердый деревянный блок в углу, который не очень удобен для процесса прокладки электропроводки. Если проводка должна быть проложена через угол, вставьте блокировку между двумя угловыми стойками. Пространства между блокировкой оставляют достаточно места для просверливания отверстий и более удобной прокладки кабелей через угол.

Крупный план угла с тремя стойками с блокировкой вместо цельной центральной стойки.

Альтернативный внутренний уголок

Не все углы одинаковы. Иногда быть квадратным – это модно, но в других случаях вы можете взглянуть на вещи под новым углом.

Углы, которые не являются квадратными, могут быть построены из стоек, которые устанавливаются под углом 90 градусов к соответствующим верхним и нижним пластинам двух пересекающихся стен (см. Диаграмму № 2). Шпильки будут встречаться на внутренней стороне самого маленького угла угла.Верхняя и нижняя пластины выступают за стойки и обрезаны так, чтобы стыковаться заподлицо на пересечении стен. Верхняя пластина складывается вдвое, причем один из слоев вторых пластин выходит за шов первых верхних пластин и срезан заподлицо с краем шпилек.

Этот метод создает зазор между стойками стены на противоположной стороне угла. Зазор, образованный под этим углом, обеспечивает плохую поверхность для крепления гвоздей в местах пересечения стенового покрытия. Это часто упускается из виду «разработчики в бегах», но это должно быть решено компетентным мастером DIY.

Вместо того, чтобы оставлять этот зазор и просто скрывать его стеновым покрытием, подрежьте две дополнительные стойки, чтобы они вошли в зазор, добавив дополнительную прочность и подходящую поверхность для крепления гвоздей для настенного покрытия.

Зазор, показанный в этом внутреннем углу, нуждается в дополнительных шпильках или блокировке, чтобы обеспечить прочную поверхность для крепления гвоздями.

Этот широкоугольный уголок имеет скошенные опоры.

Опять же, этот процесс создаст толстый кусок дерева, который, хотя и очень прочен, создает толстое препятствие для прокладки любых электрических проводов.Если стена предназначена для размещения какой-либо проводки, используйте скошенные блоки, устанавливаемые в зазоры, а не сплошные скошенные стойки. Это позволит легче просверливать отверстия и устанавливать кабели, сохраняя при этом надлежащую поверхность для крепления гвоздями.

Внешний угол 90 градусов

Одна из распространенных ошибок обрамления при строительстве стены – упускать из виду важность изоляции в небольших зазорах, образовавшихся при обрамлении углов внешних стен. Сама по себе древесина плохо изолирует ваш дом, а необработанные щели позволяют матери-природе проникать через эти укромные уголки и трещины, что в конечном итоге отразится на ваших счетах за электроэнергию.

На внешнем углу под углом 90 градусов метод «трех шпилек» не дает достаточно места для установки изоляции. Для этого установите отдельные стойки в самом конце каждой стены. Первая стойка будет закрывать внешнюю часть внешней стены, в то время как стойка пересекающейся стены будет установлена ​​перпендикулярно первой стойке «заглушки» (см. Диаграмму № 3). Прибейте эти пересекающиеся шпильки гвоздями 16d через каждые 16 дюймов.

Затем вам нужно укрепить угол с помощью третьей шпильки, оставив место для добавления как изоляции, так и любой электропроводки.На внутреннем крае стены с внешней «заглушкой» установите третью стойку параллельно стойке на пересекающейся стене.

Вместо того, чтобы вдавливать эту третью стойку заподлицо в углу стены, установите ее примерно на расстоянии 1 дюйма от «заглушки». Прибейте ногой эту третью шпильку ко второй шпильке в углу. Это создает зазор в 1 дюйм, что упрощает монтаж электропроводки, а также изоляцию из вспененного материала или пенопласта с закрытыми порами, которая хорошо работает в небольших помещениях.Эта угловая обработка создает сильное пересечение, оставаясь при этом функциональной для установки других удобств. Кроме того, это обеспечивает прочную поверхность для покрытия стен как с внутренней, так и с внешней стороны каждой стены.

Альтернативный внешний угол

При добавлении оконных ниш, шестиугольных пристроек комнаты или любого другого неквадратного угла на внешней стене вы снова столкнетесь с зазором, созданным за пересекающимися стойками. Вместо того, чтобы устанавливать сплошные шпильки или блокировку, заполните угловой зазор напыляемой пеной или изоляцией из вспененного материала с закрытыми порами.

Вырежьте или распылите изоляцию в углу, чтобы защитить интерьер вашего дома от атмосферных воздействий. Устанавливая изоляцию, обрежьте ее примерно на дюйм, чтобы не попасть заподлицо с угловыми стойками на внешней стороне стены. Затем используйте оставшееся пространство, чтобы покрыть изоляцию досками размером 1 на 4 или 1 на 3, обрезанными по размеру каждой стороны перекрестка (см. Диаграмму № 4). Размеры 1 на 4 будут проходить от верхней пластины к нижней пластине. Это обеспечивает прочный изолированный угол, пригодный для установки электрического отжима, а также обеспечивает прочную поверхность для крепления гвоздей по краям каждого угла как с внутренней, так и с внешней стороны угла.

Дополнительные усилия

Изоляция угловых зазоров и обеспечение прочной поверхности для крепления гвоздей часто упускаются из виду профессиональными бригадами, которые ежедневно возводят стены и потолки. Чтобы правильно соорудить прочный, изолированный угол, требуется дополнительное время и усилия. Но дополнительные усилия означают, что обшивку можно установить более прочно. А изоляция поможет защитить от потери тепла и минимизировать затраты на охлаждение. Эти методы создания угла – лучший выбор для тех экстремальных мастеров, которые настаивают на том, чтобы построить его самостоятельно, и сделать его лучше.

Несколько советов по обрамлению

  • Возможно, вам будет полезно собрать стену на полу, прибить ее гвоздями и затем поднять на место. Работайте на ровной поверхности, чтобы стены располагались заподлицо. Старайтесь не строить стены на земле, и держите рабочую поверхность чистой и свободной от препятствий.
  • Разложите верхнюю и нижнюю пластины по краю, вставив настенные стойки между пластинами и прибив их на место на концах стоек.
  • Проверьте прямоугольность по диагонали от каждого угла после сборки каждой стены.
  • При углах под углом 90 градусов после установки обшивки и подъема стены конец одной стены будет перекрывать угол другой.

Рекомендуемые статьи

Угловые бусины для гипсокартона – Fine Homebuilding

Бусинка для внутренних углов; Специальные ленты для внутренних углов обеспечивают отличные и долговечные результаты. У того, что сверху, гибкий центр.

Борта наружные угловые

На стене или на потолке внешние углы должны быть закрыты угловой планкой .Материал защищает поверхность и имеет слегка приподнятый бортик, который удерживает угол прямо и действует как стяжка при приклеивании ленты.

Не так давно металлический угловой борт с квадратными краями был наиболее часто используемым угловым бусом, и, возможно, он остается сегодня, но другие варианты действительно заслуживают внимания. Сегодня у вас есть выбор из металла, винила , , пластика, покрытого бумагой, или металла, покрытого бумагой , . Некоторые типы доступны в 100 футах. рулоны.Бусины Bullnose также доступны в различных размерах и стали очень популярными, потому что они имеют элегантный вид и их так же легко установить, как и обычные бусины.

Угловые бусины Bullnose: Угловые бусины Bullnose довольно популярны, потому что они позволяют легко добавить элегантный вид комнате. Они доступны из многих материалов и радиусов от 3⁄8 дюйма до 1-1⁄2 дюйма.

Угловые втулки для нечетных углов: Бусины для снятия угла доступны предварительно профилированными для внешних углов 135 градусов, даже с выпуклым носиком (слева).В центре – бусинка с бумажным лицевым покрытием, а справа – бусинка из винила.

Стропа арки В течение многих лет я использовал металлическую кромку для углов для отделки краев арочных проемов. Единственный способ установить это – отрезать борт на расстоянии 1 дюйм. интервалов и вставьте каждую деталь на место по изгибу арки. Этот метод сработал, но его нельзя сравнивать с простотой и качеством, которые вы получаете с новыми продуктами, разработанными специально для арочных проемов. Существует три основных типа гибких угловых планок для арок:

  • Гибкая проволочная планка имеет пластиковый край и прибивается гвоздями.
  • Виниловый валик имеет предварительно обрезанный край, который приклеивается и скрепляется скобами.
  • Композитный валик с сердечником из ПВХ и бумажной поверхностью заделан в стыковочный герметик.

WORK SMART: Для внутренних углов вне угла используйте регулируемый валик в форме стержня или, для более длинных тиражей, в форме рулона. Эти новые стили бусинок отлично справляются с тем, чтобы углы под углом оставались прямыми.

Бусины для арок: Гибкие бусины для арок – самый простой вариант обработки закругленных углов.Они также доступны в форме закругленного носа.

Материал ПВХ поставляется в рулонах длиной до 100 футов и теперь доступен в форме стержня с краями, армированными проволокой. Проволока и виниловые бусины бывают длиной до 10 футов, а композитные бусины – до 100 футов. Гибкие виниловые угловые бусины с выпуклой головкой подходят для внешних и внутренних угловых бусин. Если вы используете угловой упор с выпуклым носиком на углах под углом 90 градусов, то вам, скорее всего, понадобится выпуклый носик на арочных проходах.Компании, производящие виниловые бусины, производят бусины для арочных проемов всех радиусов с выпуклой головкой. Есть даже бусины с выпуклым носом, предназначенные для угловых внутренних и внешних углов (только для углов 135 градусов).

Внутренние угловые планки

На большинстве внутренних углов я использую бумажную ленту, заделанную герметиком, которая затем покрывается компаундом и выравнивается до гладкой кромки. Этот метод отлично подходит для внутренних углов, составляющих около 90 градусов.

Когда я впервые увидел бусину с внутренним углом 90 градусов, я действительно не мог понять, зачем кому-то ее использовать.Я профессионал и получаю отличные результаты с бумажной лентой, поэтому я не стал бы тратить деньги на бортик для внутреннего угла под углом 90 градусов. Но после использования различных типов бусинок я понимаю, зачем они нужны:

  • Не нужно покрывать компаундом самый внутренний край. Таким образом, можно покрыть обе стороны угла одновременно, а не ждать, пока одна кромка высохнет, а затем наносить покрытие на другую.
  • При шлифовании вы можете отшлифовать внутреннюю кромку чисто и ровно, потому что в углу не нужно оставлять никакой смеси.
  • Все это в сумме дает прекрасный внешний вид внутреннего угла, особенно для менее опытного конуса.
  • Конечный результат – очень сильный и прямой внутренний угол.

Крепежные угловые планки

Среди многих подрядчиков прибивание или опрессовка стандартной металлической угловой планки постепенно заменяется бортами, которые крепятся только с помощью клея. С помощью этих валиков клей просто распыляется на гипсокартон по всей длине валика.Все угловые планки должны быть установлены как одно целое, если длина угла не превышает стандартную длину угловых планок в 6 футов 10 дюймов, 8 футов, 9 футов и 10 футов

Металлические бусины: Один удар резиновым молотком по угловому обжимному устройству через каждые 4–6 дюймов позволяет прикрепить стандартный металлический угловой борт к внешнему углу. Бусину в таком стиле можно прикрепить и с помощью гвоздей из гипсокартона.

Пластмасса, покрытая бумагой: Угловые бусины доступны в различных стилях.На фото изображена пластиковая наружная угловая планка, покрытая бумагой, к которой прикреплен шовный герметик.

Компаунд для фиксации борта: Специальный инструмент используется для покрытия обратной стороны наклеиваемых угловых бусинок герметиком. Компаунд работает как клей, удерживая валик на месте.

Приклейте на место: Некоторые бусинки, как эта виниловая бусинка, прикрепляются с помощью клея-распылителя и скоб. Скобы проникают только в гипсокартон, но не в каркас.

Если внутренний угол намного шире 90 градусов, необходим специализированный продукт для получения прямых линий, определяющих эти углы. К счастью, существует ряд продуктов, которые могут справиться с этими отклонениями. Некоторые работают как с внутренними, так и с внешними углами; другие более специализированы и предназначены для применения на углах под определенным углом. Для угловых внутренних углов существует даже продукт с резиновым центральным пазом, который прогибается при небольшом перемещении конструкции, что значительно снижает количество дорогостоящих обратных вызовов.Внутренние угловые борта также доступны в стилях с выпуклым носиком, чтобы соответствовать внешним углам с выпуклым носиком. Эти продукты стоят больше, чем обычная бумажная лента и компаунд, но вы легко компенсируете дополнительные расходы за счет экономии времени и повышения качества.

Обрезной борт

Металлические, пластиковые и покрытые бумагой металлические J-образные планки – это заглушки, используемые для закрытия краев гипсокартонных панелей. Обычно их наносят против душевой кабины, оконного косяка или кирпичной стены; вокруг необработанного отверстия; или на открытом конце панели.J-образный профиль доступен разной толщины, чтобы соответствовать разным размерам гипсокартона. Его можно установить до того, как панель будет повешена или после того, как панель будет свободно прикреплена. Он удерживается на месте путем вбивания гвоздя или шурупа через поверхность гипсокартона и через более длинный задний фланец J-образной планки. Некоторые типы требуют отделки швов, тогда как другие вообще не требуют отделки (см. Рисунок ниже).

L-образный профиль отделывает края гипсокартона, которые упираются во что-то, например, в подвесной потолок, окно или обшитую панелями стену.Гипсокартон разрезают таким образом, чтобы короткий край L-образной планки можно было вставить между гипсокартоном и примыкающим материалом. Затем открытый край борта обрабатывается герметиком. Многие из этих L-образных валиков имеют съемную полосу, которая защищает примыкающую поверхность от компаунда, а некоторые можно оставить, чтобы защитить поверхность от краски. Обрезные планки доступны длиной до 12 футов и для гипсокартона толщиной 1/2 дюйма и 5/8 дюйма. Я предпочитаю L-образные бусины J-образным в большинстве случаев, поскольку L-образные бусины легче устанавливать – особенно на более длинных участках – потому что они прикрепляются после гипсокартона.

Компенсаторы

Деформационные швы из металла или винила устанавливаются между гипсокартонными панелями. Они не покрываются герметиком, как другие типичные швы гипсокартона, но могут быть заполнены гибким герметиком. Деформационные швы предназначены для компенсации расширения и сжатия строительных материалов, а также для нормальной осадки здания, чтобы швы гипсокартона не растрескивались или не выступали. Они используются при большом пространстве потолка или стены.На потолках они проходят от стены к стене; на стенах они бегут от потолка до пола. В стенах высоких лестничных пролетов они устанавливаются от стены к стене.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Арматурный стержень HeliBar для ремонта каменной кладки и нового строительства

Винтовой арматурный стержень из нержавеющей стали для ремонта кирпичной кладки и нового строительства

HeliBar – это спиральный арматурный стержень из нержавеющей стали, обладающий значительными растягивающими свойствами, используемый для усиления и стабилизации кирпичной кладки как при новом строительстве, так и в ремонтных ситуациях.

HeliBars приклеиваются к прорезям на заранее определенных уровнях в кладке с помощью тиксотропного цементного раствора HeliBond. Именно соединение между HeliBars и HeliBond является основным элементом системы HeliBond, что делает ее универсальной, надежной и успешной. система ремонта кирпичной кладки.

Длина HeliBar зависит от области применения. Кладки большей длины используются, как правило, парами, чтобы формировать балки из каменной кладки, которые защищают большие площади кладки, распределяют нагрузки на конструкцию и преодолевают различные проблемы, вызванные движением фундамента.Они также устанавливаются в существующую кладку, чтобы незаметно создавать или восстанавливать вышедшие из строя перемычки. При более короткой длине 1 м HeliBars используются индивидуально для надежного и долговременного зашивания трещин.

HeliBar начинается с круглой проволоки из нержавеющей стали с типичным пределом текучести 0,2%, равным 500 Н / мм², но после производственного процесса холодной штамповки, в результате которого создается спиральная конструкция с ребрами жесткости, это значение увеличивается более чем вдвое и составляет примерно 1100 Н / мм². Это означает, что HeliBar с его относительно небольшим диаметром придает каменной кладке существенные свойства при растяжении, особенно в сочетании с затиркой HeliBond, которая фиксируется между ребрами и сцепляется с кладкой.Следовательно, хорошо зарекомендовавшая себя система Helibeam может применяться в различных исправительных целях и в новых конструкциях.

Создание или ремонт плоских арочных перемычек

Зашивка трещин в углу каменной стены

Создание деформационных швов

Установка с использованием стержней длиной 400 мм очень похожа на сшивание трещин. Планка устанавливается поперек стыка, как и в случае трещин, но приклеивается только с одного конца. Другой конец можно свободно перемещать, вставив его в втулку, приклеенную к кладке.

Установка

1. Выколотите или прорежьте пазы в горизонтальных слоях раствора, минимум 500 мм с каждой стороны трещины.

2. Прочистите прорези, промойте чистой водой и тщательно пропитайте подложку внутри прорези

3. Используя пистолет Helifix Pointing, введите полоску HeliBond вдоль задней части паза

4. Используя инструмент для вставки HeliBar, протолкните один HeliBar в раствор, чтобы получить хорошее покрытие.

5.Вставьте еще одну полоску HeliBond поверх открытой HeliBar, завершив 12 мм от поверхности, и плотно «утюжьте» в паз с помощью инструмента для вставки HeliBar

.

6. Перетяните слой раствора и заделайте вертикальную трещину с помощью CrackBond TE3

.

Приложения

Растрескивание

Восстановление перемычки

Крепление стен парапета

Повторное соединение разделенных стен

Как каждый раз делать идеальные нижние углы коробки на сумке

С легкостью упакуйте нижние углы каждой сумки с помощью этого бесплатного пошагового руководства по шитью.

Lazies, Легко и аккуратно упакуйте нижние углы вашей следующей сумки с моим пошаговым руководством по шитью. Дно коробки означает, что у сумки плоское дно, что облегчает удержание широких вещей или удобство отдыха, когда вы ее кладете. Эту технику легко использовать для множества дизайнов. Я также использую эту технику в некоторых своих выкройках для шитья Lazy Girl Designs. Обязательно возьмите БЕСПЛАТНО (стоимостью 9,95 долларов) печатное руководство ниже .

Lazy Girl Designs ‘With Love Tote’ с закрытым дном глубиной 4 дюйма.
Коробка Любая большая сумка или выкройка кошелька Проект

В этом уроке используется наш бесплатный выкройка сумки With Love Tote. Вот две сумки с прямоугольными углами на верхней и плоской нижней. Вы можете получить БЕСПЛАТНУЮ выкройку сумки-тоут здесь.

На изображении выше показан закрытый угол крупным планом. Боковой шов (слева) и нижний шов (справа) пересекаются, и через эти швы прошивается шов, чтобы придать размер сумки.

Как боксирование нижних углов влияет на размер сумки

Уплотнение нижних углов для придания сумке плоского дна, на котором она может стоять, «стягивает» ширину и высоту, изменяя размер готовой сумки.В результате получится сумка, которая будет уже по ширине сумки по нижнему шву и короче по высоте по боковому шву сверху вниз.

  • Размер мешка до углов: 19 ″ Ш x 16 ″ В (плоский мешок имеет нулевую глубину)
  • Размер мешка после бокса по углам: 15 ″ Ш x 14 ″ В x 4 ″ Г
  • Ширина – это длина оставшегося шва на дне сумки: 19 ″ – 4 ″ = 15 ″
  • Высота – длина оставшегося бокового шва: 16 ″ – 2 ″ = 14 ″
  • Глубина пакета равна длине углового шва в коробке: 4 ″

1.Определите желаемый размер уголка в штучной упаковке

Небольшие изменения в размере угловых прорезей имеют большое значение для окончательного размера проекта. Если вы не знаете, какого размера вырезать квадрат, чтобы упаковать нижние углы, чтобы придать сумке глубину, начните с меньшего разреза, сшейте и посмотрите, что вы думаете. Вы всегда можете отрезать больше и снова сшить.

  • В нашем руководстве показан квадратный угол глубиной 4 дюйма.
  • Разделите желаемую глубину 4 дюйма на 2 = 2 дюйма
  • 2 ″ – это размер квадрата, который будет обрезан с обоих нижних углов.
2. Отметьте и вырежьте квадраты из углов пакета
  • Выровняйте проект и совместите его с сеткой на коврике для резки.
  • Отметьте квадрат 2 дюйма на обоих нижних углах.
  • Вырежьте отмеченный квадрат в каждом нижнем углу.

Чтобы получить больше бесплатных руководств по шитью, подпишитесь на мою доску Pinterest. Бесплатные учебные пособия, советы и полезные советы

3. Откройте и выровняйте швы пакета по срезанным углам
  • Зайдите в угол и откройте.
  • Соедините боковые и нижние швы вместе, совместив швы.

4. Строчка закрыта, чтобы закрыть нижние углы
  • Прошейте все слои вдоль обрезанного края, чтобы закрыть угол.
  • Прострочите в начале, где стыкуются швы, и в конце.
  • При желании закрепите, снова прострочив для большей прочности.

5. Детали отделки

Вот полный вид швов на дне сумки после упаковки углов.Не забудьте также закрыть нижние углы подкладки. Выверните свой проект на лицевую сторону и нажмите. Совершенствуйте свои навыки прессинга с помощью моих советов по прессованию для достижения профессиональных результатов.

Сделайте вашу сумку еще более надежной с помощью моей уловки Easy Sew-In Bag Support.

Нужна гладильная доска получше? Зайдите на сайт IKEA Hack Pressing Station моей мечты.

Размеры угловых вырезов в штучной упаковке и размеры готовой сумки для этой сумки Project

Вот как угловые квадраты разного размера влияют на конечный размер нашего демонстрационного проекта.

  • Угол 1 ″ = глубина 2 ″. 17 ″ Ш x 15 ″ В x 2 ″ Г (широкий / высокий / тонкий, подходит для большого учебника)
  • Угол 3 ″ = глубина 6 ″. 13 ″ Ш x 13 ″ В x 6 ″ (квадрат / глубина, подходит для коробки из-под обуви)
  • Угол 4 ″ = глубина 8 ″. 11 ″ Ш x 12 ″ В x 8 ″ Г (короткий / глубокий, подходит для обуви без коробки)

Покажи мне свои творения из сумок в коробке !
Делитесь фотографиями ваших проектов сумок в моей Facebook Lazy Girl Group

Это Pinterest-ing!
Подпишитесь на меня в Pinterest и прикрепите этот пост к своим доскам Pinterest.

Не забудьте получить БЕСПЛАТНЫЙ печатный учебник ниже .

Подпишитесь, чтобы получать электронные письма для моего блога и информационные бюллетени о новых моделях и идеях проектов.

Наслаждайтесь!
Joan
Joan’s Швейная группа | Pinterest

Загрузите эту халяву

Введите ниже свой адрес электронной почты, чтобы мгновенно загрузить эту бесплатную услугу!

Поставьте лайк и поделитесь этим постом со своими крутыми друзьями.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Лучшие практики по армированию стали – Национальная ассоциация сборного железобетона

Автор: Кайла Хансон, P.E.

Бетон по своей природе прочный, долговечный и упругий материал; однако его наиболее впечатляющая сила проявляется в сжатии. Его прочность на растяжение, как правило, составляет лишь 10% от того, что он способен выдержать при чистом сжатии.Напротив, сталь демонстрирует невероятную прочность на растяжение и ограниченную прочность на сжатие. Когда эти материалы используются вместе стратегически, каждая из их самых сильных сторон активируется, и в результате получается уникально способный и чрезвычайно прочный строительный материал: железобетон.

Как и в любом процессе проектирования и производства, при закупке, хранении и производстве материалов необходимо проявлять осторожность, чтобы оптимизировать преимущества бетона и стали вместе.

Заготовка материалов

Независимо от того, использует ли ваш завод традиционную черную полосу, арматуру с эпоксидным покрытием, сварную проволочную ткань или сетку или другие типы армирования, сначала убедитесь, что сертификат арматурного завода для каждой партии товара показывает, что материал соответствует применимому стандарту ASTM.Наиболее часто упоминаемые стандарты арматуры для сборного железобетона:

  • ASTM A615 , «Технические условия на деформированные и плоские стержни из углеродистой стали для армирования бетона»
  • ASTM A706 , «Технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона»
  • ASTM A775 , «Технические условия на стальные арматурные стержни с эпоксидным покрытием»
  • ASTM A1064 , «Технические условия для армирования проволоки из углеродистой стали и сварной проволоки, плоской и деформированной, для бетона»

Эти стандарты гарантируют, что в ваших железобетонных изделиях будет использоваться арматурный материал неизменно высокого качества.Для проектов, соответствующих Закону о закупках в Америке, также очень важно, чтобы в полученной документации на стальную арматуру четко указывалась страна происхождения.

Хранилище

Защита от загрязнений

Связь между арматурой и окружающим бетоном имеет решающее значение для характеристик железобетонного изделия и способности стали «активироваться» при необходимости. Нарушение связи между двумя материалами не позволит конструкции вести себя так, как задумано.

Независимо от типа арматуры, времени года или места хранения, все арматуры должны храниться на возвышении от земли, предпочтительно на стеллажах или на опорных основаниях, которые достаточно поддерживают арматуру и предотвращают ее значительный прогиб. Когда арматура контактирует с землей, загрязнения, такие как пыль, грязь и масло, могут прилипать к поверхности арматуры и снижать ее способность связываться с бетоном. См. Статью Precast Inc. «Связь, армирующая связка» для получения дополнительной информации. я

Защита от непогоды

Если расположение завода позволяет, подумайте о хранении арматуры в помещении или под навесом, чтобы защитить ее от элементов. Ограничение количества подверженных воздействию солнца, дождя, снега, льда и колебаний температуры уменьшит количество атмосферных воздействий и окисления, которые сталь будет испытывать перед использованием. Арматура с эпоксидным покрытием особенно подвержена разрушению и должна храниться в помещении или под брезентом или другими средствами, обеспечивающими защиту от ультрафиолетовых лучей солнца, независимо от времени года.

Знать допустимые уровни окисления

Некоторое количество арматуры может быть отправлено поставщиком с небольшими пятнами окисления. Шероховатые или неровные стальные поверхности могут улучшить сцепление с бетоном, поэтому незначительное окисление действительно может улучшить прочность сцепления. Однако, если на арматуре появляются признаки ржавчины до такой степени, что площадь поперечного сечения стержня оказывается даже незначительной, арматуру использовать нельзя.

Обеспечение простой идентификации

Все арматурные материалы – пучки, маты или бухты – всегда должны быть легко идентифицированы, пока у вас есть материал.Идентификационная бирка, прикрепляемая к отгрузке, которая показывает наименование поставщика, марку стали, размеры и / или размер стержня, номер плавки и другую информацию, должна оставаться прикрепленной к поставке до использования последней детали.

Производство

Знать основные допуски

Вся арматура должна изготавливаться в соответствии с подробным документом по стальному плану, в котором также должны быть указаны допуски на размеры стали, включая припуски на длину и интервалы. Некоторые стандарты ASTM, а также ACI 318 «Требования строительных норм для железобетона» определяют допуски для конкретных продуктов.Однако в некоторых проектах или юрисдикциях будут указаны разные допуски, поэтому в проектной документации обязательно четко указывается управляющая схема допусков.

Утвердить любые изменения

Любая замена арматуры или отклонение от подробных документов по стальному плану – по размеру стержня, количеству стержней, марке стали, расстоянию между стержнями, типу стыка и т. Д. – должны быть рассмотрены и утверждены соответствующим персоналом завода. Использование стержня большего размера или уменьшение расстояния между стержнями не всегда соответствует более прочной конструкции, поэтому даже малейшее изменение или незначительная замена должны быть одобрены, прежде чем приступать к изменению.

Дважды отмерьте, один раз отрежьте и согните

Будьте осторожны при измерении, резке и гибке арматуры для обеспечения точности. Сгибание или выпрямление арматуры в очень холодную погоду обычно требует предварительного нагрева стержней для предотвращения растрескивания или хрупкого разрушения. Большинство прутков можно разрезать до нужного размера с помощью ацетиленовой горелки или даже болторезного станка. Прутки с эпоксидным покрытием следует резать пилой с алмазным наконечником, а не резать пламенем.

Рисунок 1: Стандартные детали крюка и изгиба CRSI в соответствии с ACI 318

Использование шаблонов армирования или зажимных приспособлений для часто используемых или стандартных конструкций может помочь ускорить процесс резки, компоновки и сборки арматуры, а также снизить вероятность человеческой ошибки.

Вся арматура должна изгибаться в соответствии со стандартными производственными методами CRSI и RSIC / IAAC. Уделите особое внимание минимальным диаметрам изгиба и размерам крюка, связанным с различными размерами, длиной и типами стали, которые установлены CRSI и RSIC / IAAC и ссылкой ACI 318. ii Следует проявлять осторожность в процессе гибки, чтобы гарантировать необходимый изгиб достигается с первой попытки, вместо того, чтобы пытаться повторно согнуть штангу до нужного радиуса, так как изгибание штанги вперед и назад несколько раз может снизить ее целостность.

Если конструкция, спецификации проекта или подробные планы арматурной стали требуют изгиба арматурной стали вокруг угла, замена прямых участков, связанных или сваренных вместе, не является приемлемой практикой.

Обеспечение жесткости сборки

Арматурные каркасы, стержневые маты и другие конфигурации должны изготавливаться в жесткие узлы, что означает, что они сохранят свою форму, размеры, расстояние и целостность во время манипуляций, транспортировки, позиционирования в форме и во время укладки бетона.Жесткие сборки достигаются путем связывания проволокой, зажима пластиковыми зажимами или сварки, если это разрешено. Рекомендуется широкое использование стяжек, зажимов и сварных швов. При использовании стяжек для сборки арматуры с эпоксидным покрытием убедитесь, что используются только стяжки с эпоксидным покрытием.

Сварку с умом

Как правило, арматура, соответствующая стандарту ASTM A615, считается несвариваемой, если для определения пригодности сварки не выполняются расчеты углеродного эквивалента. При условии, что эквивалентное содержание углерода находится в пределах целевого диапазона, установленного Американским сварочным обществом D1.4, «Правила сварки конструкций – стальные арматурные стержни», стержни можно сваривать. Если углеродный эквивалент выходит за пределы заданного диапазона, стержни все же можно сваривать, если арматура предварительно нагрета соответствующим образом. Ознакомьтесь с разделом 4.2.2 Руководства по контролю качества NPCA, чтобы найти рекомендации, применимые уравнения и целевые диапазоны. Арматура, соответствующая стандарту ASTM A706, считается свариваемой без проведения расчетов углеродного эквивалента. Он менее хрупкий из-за более низкого содержания углерода и поэтому считается приемлемым для сварки.

Кроме того, арматура, которая будет свариваться при температуре ниже 32 F, должна быть доведена до 70 F до и во время сварки. При сварке арматуры любого типа будьте осторожны, чтобы не прожечь арматуру и не вызвать подрезы, которые нарушают целостность стали и уменьшают площадь поперечного сечения стали. Дополнительные сведения см. В статье Precast Inc. «Практикуйте то, что вы проповедуете: советы по сварке арматурного стержня». iii

Арматура с эпоксидным покрытием, соответствующая стандарту

ASTM A775, также может быть сварена, однако это требует особого внимания к деталям, чтобы обеспечить прочный сварной шов и адекватный ремонт эпоксидного покрытия.См. Статью Precast Inc. «Работа с арматурой с эпоксидным покрытием» для получения дополнительной информации. iv

Соблюдайте инструкции по стыковке внахлест

Соединение внахлестку позволяет соединить две длины арматуры или два конца сварной проволочной арматуры с целью действовать как одна непрерывная секция арматуры. Минимальная длина стыка внахлест определяется ACI 318 и зависит от прочности бетона, марки стали, размера арматурных стержней и расстояния между ними. Особое внимание необходимо, чтобы сращенная арматура работала так, как задумано.Дополнительную информацию см. В документе CRSI «Введение в соединения стальных арматурных стержней». v

Устраните повреждения и следите за предупреждающими знаками

Любые поврежденные участки на арматуре с эпоксидным покрытием должны быть отремонтированы с помощью соответствующего материала для ремонта в соответствии с рекомендациями производителя материала для ремонта. Когда арматура с эпоксидным покрытием разрезается или сваривается, необходимо ремонтировать оба отрезанных конца и поврежденное эпоксидное покрытие возле сварного шва.

При гибке стержней учитывайте температуру стали, а также температуру окружающей среды. Следите за небольшими трещинами в стали по радиусу изгиба и откажитесь от любой поврежденной арматуры.

Сочетание лучшего из обоих материалов

В железобетоне нет ничего нового. Строительный раствор и бетон, армированные такими материалами, как солома и волосы, использовались на протяжении тысячелетий. Однако только в недавней истории два важнейших искусственных материала Земли были объединены для создания современного железобетона.Особое внимание к правильному обращению со сталью, безопасному хранению и изготовлению стали с вниманием к деталям поможет оптимизировать характеристики этих материалов и создаваемых ими конструкций.

Пришло время рассмотреть передовые методы армирования на вашем предприятии.

Кайла Хэнсон, P.E. является директором технических служб NPCA.

Артикул:

i https://precast.org/2017/07/bond-reinforcement-bond/
ii http: // resources.crsi.org/index.cfm/_api/render/file/?method=inline&fileID=2CF0D551-FF69-58F7-140FBB7FB75FED71
iii https://precast.org/2017/09/practice-preach-tips-welding-rebar/
iv https://precast.org/2015/09/working-with-epoxy-coated-rebar/
v https://www.crsi.org/resources/technical/pdf/crsi-tech_note_etn-e-1- 13.pdf

Как построить стену из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется бетонный строительный материал, официально известный как бетонная кладка (CMU).Эти пустотные блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, скрепленным портландцементом. Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлакоблоки, и в этом случае они обычно известны как шлакоблок .

CMU находят множество применений в строительстве, от использования в фундаментных стенах для поддержки каркасной конструкции, до открытых внешних стен зданий, отдельно стоящих ландшафтных стен и подпорных стен.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

  • 4 х 8 х 8
  • 4 х 8 х 16
  • 6 х 8 х 8
  • 6 х 8 х 16
  • 8 х 9
  • 8 х 8 х 16
  • 10 х 8 х 8
  • 10 х 8 х 16
  • 12 х 8 х 8
  • 12 х 8 х 16

Фактические размеры бетонных блоков немного меньше номинальных, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это необходимо для учета толщины швов раствора между блоками.

Формы

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

  • Носилки – имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
  • Одинарный угловой элемент – имеет один квадратный конец. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
  • Двойной угловой элемент – имеет два прямоугольных конца. Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
  • Створки – имеют прорези на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
  • Заглушки – тонкий прочный бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Несколько других форм также доступны для специальных применений, такие как блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением для оконных и дверных косяков, перегородочные блоки, используемые для изготовления внутренних перегородок, и блоки перемычек, используемые для изготовления окон и дверей. заголовки.

Есть также архитектурных кладок с текстурированными поверхностями, предназначенными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Практически все стены, построенные с использованием блоков CMU, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

  • Фундамент . Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный фундамент из заливного бетона.Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она должна выдерживать, но для типичной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза шире самой стены и простирается примерно на 1 фут вниз. ниже линии мороза.
  • Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и ее конфигурацией. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки нескольких различных типов, особенно подрамники и угловые элементы.
  • Растворы для швов . Каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками с помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня). Для большей прочности большинство стен из бетонных блоков собираются таким образом, что вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного ряда к другому.
  • Армирование. Отдельно стоящие стены из блоков могут подвергаться нагрузкам, которые могут привести к растрескиванию стыков и разрушению стен, поэтому обычно применяется как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование обеспечивается отрезками стальной арматуры, залитой в мокрый бетон, который заливается в полости блока через заданные интервалы.Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой одинарных стен, а это стен, что означает, что они построены из рядов блоков одной ширины, уложенных друг на друга. Если требуется большая прочность конструкции, вы можете построить двухслойные стены , в которых два ряда блоков уложены вместе.

Инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся

  • Инструменты для земляных работ (лопаты и т. Д.))
  • Формы фонда, при необходимости
  • Стринги каменщика
  • Ставки
  • Линейный уровень
  • Отвес
  • Бетонные блоки или шлакоблоки
  • Уровень плотника
  • Рабочие перчатки
  • Бетонная смесь
  • Тачка или механическая бетономешалка
  • Мотыга для каменной кладки
  • Миномет
  • Мастерок каменщика
  • Инструмент для соединения
  • Пила по камню
  • Зубило по камню
  • Молоток для каменной кладки

Создать макет

Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков – это заложить фундамент с помощью кольев и кладки.Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундамента здания требуется прямоугольный контур всего здания, тщательно подогнанный так, чтобы он был идеально квадратным.

После выравнивания струн разметки линейным уровнем перенесите положение фундамента на землю перед началом земляных работ.

Экскаватор

Следующим шагом будет выкопать землю под фундамент.Работа, проводимая здесь, может значительно варьироваться в зависимости от требуемого размера фундамента и обстоятельств. Если вы строите небольшую ландшафтную стену в теплом климате, это может потребовать простого выкапывания земли вручную с помощью лопаты. Для фундамента здания или в холодном климате, требующем глубокого промерзания фундамента, земляные работы могут быть серьезным мероприятием, требующим землеройного оборудования. В любом случае цель состоит в том, чтобы создать траншею с плоским дном для заливки бетонного фундамента для поддержки стены из цементных блоков.

Обязательно проконсультируйтесь с местными властями относительно необходимой глубины и размера фундамента для стены из цементных блоков, которую вы планируете. Любая стена высотой более 2 футов требует морозного основания, которое простирается на 8–12 дюймов ниже самого глубокого уровня зимних морозов в вашем регионе. Как правило, фундамент должен быть в два раза шире самой стены.

Залить фундамент

Бетонный фундамент, необходимый для поддержки стены из цементных блоков, обычно создается путем заливки бетона в полую форму, выстилающую стены траншеи, но бетон также можно просто залить в траншею – распространенный сценарий строительства отдельно стоящей ландшафтной стены. .В этом случае верх выемки иногда закрывают деревом, чтобы создать законченный вид. Обычно верх фундамента находится немного ниже уровня земли, так что фундамент будет скрыт, когда стена будет закончена.

Бетон для фундамента можно замешивать вручную в миксере или ящике для раствора, или его можно заказать у поставщиков готовой смеси и доставить на грузовике.

Верх залитого фундамента должен быть идеально ровным, но его не нужно затирать и затирать до идеально гладкой поверхности.Перед тем, как приступить к возведению стены, убедитесь, что фундамент полностью затвердел и затвердел.

Положить первый курс блока

После того, как залитый фундамент полностью затвердеет и затвердеет, наметьте контур стены из цементного блока на поверхности фундамента, используя меловую линию.

Смешайте соответствующий раствор в ящике для раствора, затем положите слой раствора толщиной 1 дюйм на фундамент внутри контура.

Поместите первый слой цементного блока в раствор и слегка постучите по блокам вниз, чтобы заделать их в раствор для фундамента.Начните стену с углового элемента, затем «смажьте» фланцы в конце каждого последующего блока раствором перед соединением его с предыдущим блоком.

Подсказка

Стремитесь к стыкам шириной 3/8 дюйма между блоками как по горизонтали, так и по вертикали. Это обеспечивает оптимальное количество силы.

По мере того, как вы спускаетесь по первому ряду, используйте уровень, чтобы отрегулировать блоки так, чтобы они были идеально вертикальными, и используйте колья и веревки, чтобы убедиться, что ряд блоков остается идеально прямым.На противоположном конце стены завершите ход еще одним угловым блоком.

Режущие блоки

Если вы планируете тщательно, вам может не понадобиться резать бетонные блоки, но если это необходимо, лучше всего это делать с помощью пилы с лезвием по камню, а также стамеской и молотком.

Надрежьте поверхность блока бензопилой, прорезав линию глубиной около 1/4 дюйма. Затем используйте стамеску и молоток, чтобы растолочь по линии с надрезами, пока блок не расколется по линии.Переверните блок и повторите процесс с противоположной стороны.

Непрофессиональные последующие курсы блока

Начните следующий ряд блоков с полублока, чтобы гарантировать, что вертикальные швы будут смещены по мере того, как вы будете двигаться вниз по ряду. Установите второй ряд таким же образом, как и первый – нанесите слой раствора поверх предыдущего ряда и намазывая концы каждого блока маслом, когда вы кладете его в раствор. Используйте шнур и уровень каменщика, чтобы почаще проверять каждый ряд блоков на уровень и прямолинейность.Излишки раствора можно слегка соскрести шпателем с поверхности блоков во время работы.

Подсказка

Для очень высоких стен лучше всего прокладывать не более шести рядов в день. Это позволит раствору полностью затвердеть и снизит вероятность разрушения стены. Избегайте чрезмерной нагрузки на стыки, пока раствор не затвердел полностью.

Добавить арматуру

По мере того, как вы поднимаетесь вверх, при необходимости добавляйте металлическую арматуру. После каждого третьего или четвертого ряда перед укладкой следующего ряда блоков горизонтальный шов следует укрепить с помощью металлических арматурных лент, уложенных в раствор.

Вертикальное армирование добавляется путем заполнения пустот бетоном и забивания металлических арматурных стержней в пустоты. Это увеличит поперечную прочность между рядами блоков. Уточните у местных строительных властей рекомендации по вертикальному армированию стены.

Обработка стыков

В зависимости от размера вашего проекта и скорости, с которой вы работаете, вам будет периодически необходимо сглаживать и отделывать стыки между блоками.Это нужно делать после того, как раствор затвердел, но до того, как он полностью затвердеет. Используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы слегка надавить на раствор, проводя инструментом вдоль стыка. Инструмент должен образовать небольшое углубление в стыке раствора.

Блоки заглушек

Верхнюю часть стен из цементных блоков обычно закрывают путем нанесения слоя раствора, встраивания полос металлической арматуры, а затем покрытия стены твердыми бетонными заглушками. Убедитесь, что стыки между заглушками заполнены раствором и выровнены отделочным инструментом.

Стены из низкосортных цементных блоков

Если стена из цементных блоков будет ниже уровня земли, например, когда она используется в качестве стены подвала, важно, чтобы поверхность была гидроизолирована перед засыпкой грунтом. Это можно сделать с помощью различных гидроизоляционных мембран или прорезиненного гидроизоляционного материала, наносимого кистью.

УКРЕПЛЕНИЕ ШВОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ВВЕДЕНИЕ

Стандартное армирование швов для бетонной кладки – это заводская сварная проволочная сборка, состоящая из двух или более продольных проволок, соединенных поперечными проволоками, образующих конфигурацию фермы или лестницы.Первоначально он был задуман в первую очередь для борьбы с растрескиванием стен, связанным с термической усадкой или расширением под воздействием влаги, а также в качестве альтернативы каменным колпакам при связывании кладочных лент вместе. Обратите внимание, что требования к горизонтальной стали для контроля трещин могут быть выполнены с помощью армирования швов или арматурных стержней. См. «Контроль трещин в бетонных стенах», TEK 10-1A (ref. 6).

Армирование швов также увеличивает сопротивление стены горизонтальному изгибу, но не широко признается строительными нормами для строительных целей.В некоторых случаях его можно использовать в конструкции для обеспечения сопротивления изгибу или для выполнения предписывающих сейсмических требований.

В данном TEK обсуждаются нормативные требования и технические требования для армирования швов и дается общее обсуждение функции армирования швов в бетонных стенах из каменной кладки. Подробную информацию о дополнительных применениях армирования швов можно найти в других TEK, на которые есть ссылки в этой публикации.

МАТЕРИАЛЫ

Типы арматуры, используемые в кладке, – это в основном арматурный стержень и изделия из холоднотянутой проволоки.Армирование швов регулируется Стандартными техническими условиями для армирования швов в каменной кладке, ASTM A951 (ссылка 1), или Стандартными техническими условиями для проволоки из нержавеющей стали, ASTM A580 / A580M тип 304 или тип 316 (ссылка 2), если армирование швов выполнено из нержавеющей стали. в соответствии со Спецификацией для каменных конструкций (ссылка 3). Холоднотянутая проволока для армирования швов варьируется от W1,1 до W4,9 (диаметр от 11 до дюйма; от MW7 до MW32), наиболее популярным размером является W1,7 (калибр 9, MW11). Проволока для кладки гладкая, за исключением того, что боковые проволоки для усиления швов деформируются накатными кругами.

Поскольку Требования Строительного кодекса для каменных конструкций (ссылка 4) ограничивают размер арматуры шва половиной толщины шва, практический предел диаметра проволоки составляет W2,8, ( 3 / 16 дюймов, MW17) для стыка станины ⅜ дюйма (9,5 мм). Однако арматура такой толщины может быть трудна для установки, если должна быть сохранена равномерная толщина шва из раствора дюйма (9,5 мм).

Виды армирования швов

Армирование швов имеет несколько конфигураций, что позволяет использовать его в кирпичной кладке.Обычно требуется одна продольная проволока для каждого стыка станины (т. Е. Две проволоки для типичной одинарной стены), но требования норм или спецификации могут требовать иного. Типичное расстояние между армированием швов составляет 406 мм (16 дюймов) по центру. Регулируемые стяжки, петли, третьи тросы и сейсмические зажимы также доступны в сочетании с усилением швов для многослойных и облицованных стен.

  • Усиление стыков лестничного типа (рис. 1) состоит из продольных проволок, сваренных заподлицо, с перпендикулярными поперечными проволоками, создающих вид лестницы.Оно менее жесткое, чем арматура швов ферменного типа, и рекомендуется для многослойных стен с полостями или незаполненными воротниковыми швами. Это позволяет двум перемычкам перемещаться независимо друг от друга, но при этом переносить нагрузки вне плоскости от наружной кладки к внутренней кладке стены. Поперечные проволоки диаметром 16 дюймов (406 мм) по центру следует использовать для строительства железобетонной кладки, чтобы не допустить попадания поперечных проводов в основные пространства и, таким образом, не допустить, чтобы они мешали укладке вертикальной арматуры и раствора.
  • Усиление стыков фермы (рис. 2) состоит из продольных проволок, соединенных диагональными поперечными проволоками. Эта форма более жесткая в плоскости стены, чем арматура для стыков лестничного типа, и, если она используется для соединения нескольких витков, ограничивает дифференциальное движение между ними. По этой причине его следует использовать только тогда, когда дифференциальное движение не вызывает беспокойства, как в одинарных бетонных стенах. Поскольку диагональные поперечные проволоки могут мешать укладке вертикальной арматурной стали и цементного раствора, армирование швов ферменного типа не следует использовать в армированных или залитых раствором стенах.
  • Выступы, стяжки, анкеры, третьи тросы и сейсмические зажимы различных конфигураций часто используются с армированием стыков для создания системы, которая работает для: управления растрескиванием; скрепить кладку вместе; анкерная кладка; и, в некоторых случаях, выдерживают структурные нагрузки. Расстояние между стяжками и анкерами, а также другие требования включены в «Анкеры и стяжки для каменной кладки», TEK 12-1B (ссылка 5).

Рекомендации по использованию некоторых различных типов армирования швов перечислены в таблице 1.

Рисунок 1 – Армирование стыков лестничного типа
Рисунок 2 – Усиление швов ферменного типа
Таблица 1 – Приложения для армирования швов

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Блоки для раствора, раствора и кирпичной кладки обычно обеспечивают адекватную защиту встроенной арматуры при соблюдении минимальных требований к покрытию и зазору.

Требования к покрытию

Углеродистая сталь в арматуре швов может быть защищена от коррозии путем покрытия цинком (гальваника). Цинк защищает сталь двумя способами. Во-первых, он создает барьер между сталью, кислородом и водой. Во-вторых, в процессе коррозии цинк обеспечивает временное покрытие. Защитное значение цинкового покрытия увеличивается с увеличением толщины покрытия; поэтому необходимое количество цинкования увеличивается с серьезностью воздействия, как указано ниже (см.3, 4):

  • Внутренние стены, подверженные средней относительной влажности ниже или равной 75%:
    Оцинкованная мельница, ASTM A 641 (0,1 унции / фут²) (0,031 кг / м²)
    Оцинкованная горячим способом, ASTM A 153 (1,5 унции / фут²) (458 г / м²)
    Нержавеющая сталь AISI тип 304 или тип 316 в соответствии с ASTM A580
  • Наружные стены или внутренние стены, подверженные средней относительной влажности> 75%:
    Горячее цинкование, ASTM A153 (0,46 кг / м²)
    Эпоксидное покрытие, ASTM A884 Класс A Тип 1, ≥ 7 мил ( 175 мм)
    Нержавеющая сталь AISI тип 304 или тип 316 в соответствии с ASTM A580

Требования к обложке

Спецификация для каменных конструкций также перечисляет минимальные требования к покрытию для армирования швов в качестве дополнительного средства защиты от коррозии.Он должен быть размещен таким образом, чтобы продольные провода были заделаны в строительный раствор с минимальным покрытием:

.
  • ½ дюйма (13 мм) без воздействия погодных условий или земли,
  • ⅝ дюйма (16 мм) при воздействии погодных условий или земли.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЮ

Строительные нормы и правила для каменных конструкций включают предписывающие требования к армированию швов. Существует множество вариантов использования армирования швов в каменных конструкциях.Армирование швов может использоваться для обеспечения контроля трещин, горизонтального армирования и скрепления нескольких петель, углов и пересечений. В следующем списке выделены только те требования, которые относятся к армированию швов. Темы борьбы с взломом рассматриваются в серии «Контроль движения» Руководства NCMA TEK (ссылка 6). Для получения информации о анкерах и стяжках см. Анкеры и стяжки для каменной кладки, TEK 12-1B (ссылка 5). Также есть полезное обсуждение армирования швов в качестве структурного армирования в стальной арматуре для бетонной кладки, TEK 12-4D (ref.7).

Общие требования к армированию швов

  • Для кирпичной кладки, отличной от сплошной связки: Горизонтальная арматура должна быть в 0,00028 раз больше общей площади вертикального поперечного сечения стены. Это требование может быть выполнено за счет армирования швов в стыках горизонтальной станины. Для 8-дюйм. (203 мм) стены из кладки, это составляет усиление швов W1,7 (9 калибр, MW11) через каждый второй ряд. Существуют дополнительные критерии для кладки стека в категориях сейсмостойкости D, E и F.
  • Сейсмические требования: В сейсмических расчетах категории C и выше (для бетонной кладки, отличной от фанеры), арматура горизонтальных швов должна располагаться на расстоянии не более 16 дюймов (406 мм) по центру по вертикали с минимум двумя проволоками W1,7 (MW11) не требуется. Горизонтальная арматура также должна быть предусмотрена внизу и вверху всех проемов в стене и должна выходить за проем как минимум на 24 дюйма (610 мм). Дополнительные сведения о сейсмических требованиях, включая стены, работающие на сдвиг, содержатся в «Предписывающем сейсмическом проектировании и детализации требований к армированию каменных конструкций», NCMA TEK 14-18B (ref.8).

Требования к расчету допустимого напряжения

  • В дополнение к вышеперечисленным требованиям, бетонные стены из кирпича, спроектированные методом допустимого напряжения и скрепленные стеновыми стяжками, должны иметь максимальное расстояние между стяжками 36 дюймов (914 мм) по горизонтали и 24 дюйма (610 мм) по вертикали. Для выполнения этого требования вместо стенных стяжек можно использовать поперечные проволоки для армирования стыков.
  • Если стены спроектированы для несоставного действия, армирование швов ферменного типа не должно использоваться для обвязки тросов.
  • Комбинированное усиление швов с помощью язычков или регулируемых стяжек – популярные варианты склеивания многослойных стен и регулируются дополнительными требованиями норм.

Требования к эмпирическому проектированию

  • Когда два слоя кладки склеиваются с помощью армирования швов, по крайней мере одна поперечная проволока должна служить в качестве стяжки на каждые 2⅔ фута (0,25 м²) площади стены. Вертикальное расстояние между арматурой стыка не может превышать 24 дюйма (610 мм), а поперечные проволоки должны быть W1.7 (9 калибр, MW11) минимум, без подтеков, залит в строительный раствор.
  • Пересекающиеся стены, если они зависят друг от друга в отношении боковой поддержки, могут быть закреплены несколькими предписанными методами, включая использование арматуры швов, расположенной не более чем на 8 дюймов (203 мм) по центру по вертикали. Продольные тросы должны выходить не менее 30 дюймов (762 мм) в каждом направлении в месте пересечения и быть не менее W1,7 (калибр 9, MW11).
  • Внутренние пересечения ненесущих стен могут быть закреплены несколькими предписанными методами, включая усиление стыков с максимальным расстоянием 16 дюймов.(406 мм) o.c. вертикально.

Требования к использованию в шпоне

  • Предписательные требования к армированию швов в кирпичной кладке Шпон включен в Требования Строительного кодекса для каменных конструкций, Глава 6. Эти положения ограничены областями, где базовая скорость ветра не превышает 110 миль в час (177 км / час), как указано в ASCE 7-02 (ссылка 9). Дополнительные ограничения описаны в Кодексе. Приведенная ниже информация относится к армированию швов или части армирования швов анкерной системы.Для получения информации о требованиях к анкерам и стяжкам см. Бетонные облицовочные материалы, TEK 3-6C (ссылка 10).
  • Армирование швов лестничного или язычкового типа допускается в конструкции из шпона с поперечными проволоками, используемыми для анкеровки шпона кладки. Минимальный размер продольной и поперечной проволоки составляет W1,7 (калибр 9, MW11), а максимальное расстояние составляет 16 дюймов (406 мм) по центру по вертикали.
  • Регулируемые анкеры в сочетании с арматурой шва могут использоваться в качестве анкеровки с продольной проволокой арматуры шва W1.7 (9 калибр, MW11) минимум.
  • Армирование швов может также использоваться для крепления облицовки кладки к каменной кладке при условии, что максимальное расстояние между внутренней стороной облицовки и внешней стороной опоры бетонной кладки составляет 4 ½ дюйма (114 мм).
  • В категориях сейсмического проектирования E и F, издание 2005 года «Требования строительных норм и правил для каменных конструкций» требует непрерывного однопроволочного армирования стыков, минимум W1,7 (калибр 9, MW11) в облицовке с максимальным расстоянием 18 дюймов.(457 мм) по центру по вертикали. Зажимы или крючки должны прикреплять проволоку к арматуре стыка. Международный Строительный кодекс 2003 г. (ссылка 11) также предусматривает выполнение этого требования для категории сейсмостойкости D.
  • Расстояния между анкерами и, как следствие, расстояние между арматурой швов уменьшаются для категорий сейсмостойкости D, E и F и в районах с сильным ветром.

Требования к использованию в кладке стеклопакетов

  • Арматура горизонтального шва должна располагаться на расстоянии не более 16 дюймов.(406 мм) по центру, расположен в шве слоя раствора и не должен перекрывать деформационные швы.
  • Минимальная длина стыка составляет 6 дюймов (152 мм).
  • Усиление швов должно быть размещено непосредственно над и под отверстиями в панели.
  • Усиление стыков должно состоять как минимум из 2 параллельных продольных проволок размером W1.7 (9 калибр, MW11) и иметь сварные поперечные проволоки минимум W1,7 (9 калибра, MW11).

УСТАНОВКА

Монтаж арматуры швов – рутинная задача каменщиков.На торцевые оболочки кладут арматуру стыка, поверх нее кладут раствор. Требования к обложке должны соблюдаться. Установка правильного типа армирования швов с указанным антикоррозийным покрытием важна, а также обеспечение его установки на правильных расстояниях и в правильных местах. Положения по обеспечению качества, относящиеся к армированию швов, как правило, включают:

заявок

Сертификат на материал, подтверждающий соответствие, должен включать:

    Материал
  • соответствует указанному стандарту ASTM,
  • Поставлена ​​указанная защита от коррозии
  • ,
  • Поставляется указанная конфигурация
  • и
  • другие критерии, если требуется или указано.

Инспекция

  • Необходимо удалить масло, грязь и другие материалы, разрушающие сцепление. Допускаются легкая ржавчина и прокатная окалина.
  • Требования к крышке соблюдены.
  • Соединения
  • имеют минимум 6 дюймов (152 мм) (см. Рисунок 3) для надлежащей передачи растягивающих напряжений. Вязывать не нужно. В строительной документации могут быть указаны более длинные стыки, особенно если арматура стыка используется как часть конструкционной горизонтальной арматурной стали.
  • Убедитесь, что усиление швов, используемое для контроля трещин, не продолжается через деформационные швы.
  • Если стяжки или анкеры являются частью арматуры стыка, убедитесь, что заделка в примыкающей полосе, выравнивание и расстояние находятся в пределах указанных значений.
Рис. 3. Соединения внахлест при армировании стыков

Список литературы

  1. Стандартные технические условия для армирования швов кладки, ASTM A951-02.ASTM International, 2002.
  2. Стандарт
  3. для проволоки из нержавеющей стали, ASTM A580 / 580M-98 (2004). ASTM International, 2004.
  4. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
  5. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
  6. Анкеры и стяжки для кладки, TEK 12-1A. Национальная ассоциация бетонных масонств, 2001.
  7. Серия
  8. «Управление движением», раздел 10, Национальная ассоциация бетонных кладок:
    Контроль трещин в бетонных стенах, TEK 10-1A, 2005.
    Контрольные стыки для бетонных стен – эмпирический метод, TEK 10-2C, 2010.
    Контрольные стыки для Бетонные стены из каменной кладки – альтернативный инженерный метод, TEK 10-3, 2003.
    Контроль трещин в бетонном кирпиче и других облицовках из бетонной кладки, TEK 10-4, 2001.
  9. Стальная арматура для бетонной кладки, ТЭК 12-4Д.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.