Крепление фрезера над столом: Как сделать фрезерный стол своими руками. Фрезерный станок по дереву своими руками — как сделать Установка фрезера сверху стола

alexxlab | 14.04.1988 | 0 | Разное

Как сделать горизонтальный стол из ручного фрезера. Как сделать фрезерный стол своими руками? Что нужно знать о монтажной пластине

Изготовить фрезерный стол своими руками, имея перед собой чертежи, необходимые материалы, крепления, не сложно. Некоторые считают, что лучше приобрести готовое изделие. Другие уверены, что самодельный стол позволяет точно адаптировать рабочую площадку под свои потребности, нюансы станка с ЧПУ или обычного ручного фрезера. Что выбрать, решать вам.

Чтобы сделать себе стол для фрезера, необходимо для начала определиться с тем, какой именно он будет. Работа с фрезерным станком может отличаться в зависимости от ряда факторов, включая размеры самого станка.

Работа над столом для фрезерного станка с ЧПУ начинается с того, что вы выбираете, какой чертеж станет основой для изготовления. Не редко работа проводится без чертежей. Но тогда вы должны сами начертить параметры будущего стола, нарезать его элементы с помощью циркулярки. Выбрать компоненты, которые потребуются, чтобы сделать самодельный стол, следует на основе его основных элементов.

1. Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
2. Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
3. Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
4. Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
5. Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.

Все необходимые элементы можно вырезать с помощью циркулярки. Изготовить самодельный стол не проблема. Столешница, упор, направляющие, крепления четко указываются по размерам, если вы используете типовые чертежи. Взяв готовый чертеж, можно адаптировать самодельный стол под станок с ЧПУ под собственные потребности. Действуйте так, как будет лучше для вас. Отыскать сами чертежи не составит труда, а циркулярка наверняка есть в вашем арсенале электроинструментов, раз вы собираетесь делать стол под станок с ЧПУ.

Делаем своими руками

Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.

Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.

Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.

Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.

1. Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
2. На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
3. Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
4. Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
5. Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
6. Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
7. Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
8. Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
9. Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.

Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры.

Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

	Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.
	Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.
	Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.
	Последовательность изготовления верхнего слоя.
	Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.
	Фрезерование относительно направляющих планок.
	Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.
	Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.
	В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.
	Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали	Обозначения на чертежах				Характеристики полуфабрикатов
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вид материала для изготовления	Количество деталей
Детали стола
Панель А	А	19	522	622	Фанера березовая	1
Панель Б (облицовка)	B	3	522	622	Твердый ДВП	1
Накладки продольные кромочные	C	19	40	660	Массив клена	2
Накладки боковые кромочные	D	19	40	560	Массив клена	2
Ножки	E	19	292	521	Фанера березовая	2
Стяжки	F	19	76	521	Массив клена	4
Планка сетевого шнура	G	19	51	420	Массив клена	1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная	H	19	152	661	Массив клена	1
Основание горизонтальное	I	19	76	661	Массив клена	1
Косынки для патрубка пылеудалителя	J	19	64	79	Массив клена	2
Пластины торцевые	K	19	121	191	Массив клена	2
Дополнительные приспособления
Держатель	L	19	127	127	Массив клена	1
Щиток	M	6	70	127	Оргстекло	1
Прижим-гребенка	N	19	45	203	Массив клена	2
Стопорный блок	O	19	45	76	Массив клена	2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

• при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
• для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

	Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части.
	Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок.
	Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей.
	Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус.
	Упор изготавливается из нескольких деталей.
	Конструкция выдвижного большого ящика.
	Конструкция выдвижного малого ящика.
	Порядок установки элементов лицевой части ящика.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах	Наименование	Размеры в чистовом исполнении, окончательные			Количество	Материал
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Каркас
1	Передние и задние горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойки	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Передняя и задняя горизонталь	50	20	750	2	Массив сосны
5	Обрамление для боковых окон, вертикальное	50	50	380	4	Массив сосны
6	Обрамление для боковых окон, горизонтальное	50	20	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
8	Окна боковой панели	6	600	393	2	Березовая фанера
9	Окно нижнее	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10	Боковая сторона ящика	16	140	550	8	Массив сосны
11		29	140	348	8	Массив сосны
12	Фасад ящика	7	168	348	4	Массив ясеня
13	Дно	6	138	570	4	Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14	Боковая сторона ящика	16	100	550	8	Массив сосны
15	Передняя и задняя боковина ящика	29	100	138	8	Массив сосны
16	Фасад ящика	7	108	138	4	Массив ясеня
17	Дно	6	570	348	4	Березовая фанера
Столешница
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Планки отделки передней и задней части	10	38	940	2	Массив ясеня
20	Планки отделки боковых частей	10	38	720	2	Массив ясеня
21	Стенка упора	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Основание упора	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя планка упора	10	90	380	2	Массив ясеня
24	Упор верхней грани	10	420	550	1	Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

	Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.
	Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.
	В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.
	Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.
	Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.
	Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).
	Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.
	Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

	Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.
	С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.
	Регулирование положения фрезы от упора.
	Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.
	Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.
	Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

	У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования.
	Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки.
	После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент.
	Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер.
	Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз).

Технология изготовления съемной столешницы

	В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки.
	На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру.
	Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках.
	Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки.
	Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм.
	У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой.
	Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования.
	С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей.
	Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении.
	Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров.

	После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах.
	Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально.
	Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении.
	Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту.
	Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне.
	Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета . Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.
	С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки.
	Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении.
	Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна.
	Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке.

	Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
	Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
	Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
	Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
	Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
	Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
	Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
	После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

	Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
	Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
	Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
	Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
	Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
	В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
	Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
	Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
	Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
	«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

	Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА.
	С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника.
	Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем.
	Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм).
	С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ).
	Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий.
	Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм.
	Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.
	Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место.
	Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта.

	Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
	После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
	Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
	Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
	Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
	Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
	Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
	Подбирается длина этих планок.
	В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
	После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

	Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
	Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

	Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования.
	На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза.
	Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору.
	Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти.
	Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка.

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Фрезер – самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер – довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

• Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
• Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
• Удаление четверти толщины.
• Шлифовка и резка заготовочных изделий.
• Сверление.
• Чистовая обработка места реза.
• Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

• параллельная чистовая резка;
• торцевание поверхности и кромок большой длины;
• выборка четверти;
• финишная обработка кромок.

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера – непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

• погружной;
• торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

• малой мощности – от 500 до 1100 Ватт;
• средней мощности – от 1200 до 1800 Ватт;
• большой мощности – от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

• максимальную глубину опускания стойки;
• плавный пуск;
• наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
• динамический тормоз;
• поддержание количества оборотов под нагрузкой.
• систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

• непосредственно самого фрезера;
• столешницы;
• параллельного упора;
• системы удаления стружки;
• ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
• горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

• приставная столешница с фрезером;
• стационарная столешница;
• стационарная столешница с параллельным упором;
• стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

• износостойкая поверхность;
• низкая стоимость;
• быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

• большое круглое для выхода цанги с фрезой;
• параллельный паз для крепления направляющей;
• можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера — это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Выбор типа монтируемого стола

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

• портативный;
• стационарный;
• агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей — каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Стандартный фрезерный стол

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.

Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.

Вернуться к оглавлению

Производство станины

Под станиной понимается основная деталь, без которой не обходится ни один стол для фрезера. Чтобы ее сделать, подойдут самые разные материалы. Можно применить металлические профили, плиты МДФ, дерево и прочее.

Пожалуй, самым лучшим вариантом будет применение металлического профиля. Имеющиеся стыковые соединения во время сборки крепятся только болтами. Сварочные работы исключаются. Конструкция получит высокую надежность, она будет технологична и легко собираема.

Габариты станины не имеют фиксированных размеров, они подбираются каждым умельцем сугубо индивидуально. Основным критерием будут размеры деталей, которые приходится обрабатывать. Для безошибочного определения размеров станины лучше всего сделать небольшой эскиз.

Для того чтобы было удобно работать, каркас нужно углубить в пол примерно на 15 см. Важнейшим параметром стола является его высота. Оптимальным будет 1 м. Чтобы получить максимум удобств, стоит стол для фрезера снабдить регулируемыми опорами.

Вернуться к оглавлению

Устройство крышки

Лучше всего для этой детали подходит кухонная столешница, сделанная из ДСП, имеющая толщину, равную 40 мм. Этот материал прекрасно гасит вибрацию, он имеет твердую, абсолютно гладкую поверхность, по которой прекрасно двигается заготовка.

Для производства крышки подойдет также и современный фенольный пластик высокой твердости. Он обладает абсолютно ровной поверхностью, не боится влаги. Пластик не вызывает сложностей при обработке, что дает возможность изготовить пазы, куда будут устанавливаться алюминиевые профили и упоры. Единственным недостатком является его высокая стоимость.

Чтобы получить столы для фрезера более надежными для длительной эксплуатации, можно изготовить алюминиевую столешницу. Этот материал никогда не коррозирует, он имеет небольшой вес. Но перед изготовлением алюминий нужно плакировать, чтобы на заготовках не оставалось грязных следов.

Вернуться к оглавлению

Пластины для установки фрезера в стол

Столы для фрезера имеют пластины, необходимые для установки прямо в стол. Этот способ имеет несколько преимуществ.

Благодаря тому, что пластина имеют толщину не более 10 мм, появляется возможность без труда достать фрезер, чтобы провести замену фрезы.

Можно применять дополнительные пластины-вставки, чтобы была возможность пользоваться разными диаметрами фрез. Такая пластина-вставка может стать опорной плитой при операции фрезерования поверхностей на деталях больших габаритов. Пластина придает фрезеру повышенную устойчивость, применение пластин помогает проводить фрезерование широких пазов деталей.

Выполнить вставку пластины довольно сложно. Требуется сначала просверлить в столе посадочное отверстие, чтобы получить плотную посадку для последующей вставки пластины. В том случае когда имеются большие зазоры, возникает усиленная вибрация. При отсутствии у пластины надежного плотного крепления со столом не будет выдерживаться точность фрезерования. Слишком большое отверстие, просверленное в столешнице изготавливаемого фрезерного стола, приведет к ее ослаблению. Поэтому при расчете диаметра отверстия нужно позаботиться о том, чтобы создать усиление столешницы. Имеет большое значение, чтобы столешница со вставкой были сделаны заподлицо. Справиться с такой проблемой помогут дополнительные прокладки, шайбы и так далее.

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции — мебель

Взято с сайта

https://novamett.ru/verstak/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-1000-foto-chertezhi-poshagovye-instruktsii

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

1. Стационарный стол для фрезера
2. Стол для фрезера портативный
3. Стол для ручного фрезера и лобзика
4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
6. Фрезер из дрели
7. Лифт для фрезера
8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола.  Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Мобильный стол для фрезера

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

• в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
• при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
• фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
• вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора.Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

Верстак для фрезера на основе письменного стола

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т. д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

 Чертежи деталей

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

• Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
• Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
• Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

 Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www. instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.   Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.https://googleads.g.doubleclick.net/pagead/ads?client=ca-pub-4952228163277741&output=html&h=280&adk=224875831&adf=540631495&pi=t.aa~a.841138848~i.582~rp.4&w=609&fwrn=4&fwrnh=100&lmt=1616207139&num_ads=1&rafmt=1&armr=3&sem=mc&pwprc=1109642383&psa=1&ad_type=text_image&format=609×280&url=https%3A%2F%2Fnovamett.ru%2Fverstak%2Fstol-dlya-frezera-svoimi-rukami-1000-foto-chertezhi-poshagovye-instruktsii&flash=0&fwr=0&pra=3&rh=153&rw=609&rpe=1&resp_fmts=3&wgl=1&fa=27&adsid=ChAI8JfRggYQ59397rnn06cbEj0AvbXBBNWddVUdtcOE7qpZ8Ru8QcroAjTVq1QT7ONtmvpaAuJ-FqtkzTBHramK0d9LioJS2YkKNRtEsy4l&dt=1616207170654&bpp=374&bdt=29383&idt=375&shv=r20210316&cbv=r20190131&ptt=9&saldr=aa&abxe=1&cookie=ID%3De20f2deb2a58dc7a-22eb5102b0ba00d9%3AT%3D1615005687%3ART%3D1615005687%3AS%3DALNI_MbQkZ2EsYBClesRQeeFpwFreWoimw&prev_fmts=0x0%2C609x280%2C300x600%2C160x600%2C1285x626%2C619x280%2C619x280%2C190x600%2C580x400&nras=6&correlator=1592551255048&frm=20&pv=1&ga_vid=938659173. 1615005579&ga_sid=1616207154&ga_hid=520720963&ga_fc=1&u_tz=180&u_his=8&u_java=0&u_h=768&u_w=1366&u_ah=728&u_aw=1366&u_cd=24&u_nplug=4&u_nmime=7&adx=148&ady=35688&biw=1285&bih=626&scr_x=0&scr_y=37828&eid=42530671%2C31060352%2C44739387&oid=3&psts=AGkb-H9XMdj2oVVP5BArFyB54JzE-5EtU3j2gqeawQlYy1SrXsbslME_vQaQxTe9LPa0Dio723Pvh6ZvrOrXFQ%2CAGkb-H-eYb_5fe7MU-YjVAnO30Alh3jOhX4KjnKZB-mg-Cz83YOECz10xAb3EoiPPH0T27N9oVsqNt8ZCiA%2CAGkb-H-FsjbV1dJT9BFA9H9MlDga3DOqx-Nn1efIIN-Np6qaV9OD2xT20JdZkowrCuHyve30WBIqC6TSuwA%2CAGkb-H-WKCKMInKu_sEhcJ03NhqTiFVnconngDoaN762gQghsupsIdtaKsdq-COMfplFp10er8wWmtjhto8L%2CAGkb-H_byMF1HD0nYq8Yzp6EzFdHWbsbMQWfz4sl3nXk_sjQZvY0-g9MaZ-773SJt6TD4pc4GYOZn8Ej_lXA%2CAGkb-H_jZZYpxnuSjhdh42SoUcMplR2UFMXMB8_ihV2BwRaPlezKeZ-T9-rX3oHnaOg9S3mVhNGLFhP5sfXKZCA%2CAGkb-H-vPLTT4xkzDu_kCJR7lI8Uk4e1dF1kkb-3keRCab3vsgQzsovDMvNZ4tvhhY5ByVQvWAGQRuYLZ_5KysE&pvsid=4342993938328613&pem=484&ref=https%3A%2F%2Fwww. pinterest.ca%2F&rx=0&eae=0&fc=384&brdim=0%2C0%2C0%2C0%2C1366%2C0%2C1366%2C728%2C1302%2C626&vis=1&rsz=%7C%7Cs%7C&abl=NS&fu=8320&bc=31&jar=2021-03-15-16&ifi=6&uci=a!6&fsb=1&xpc=2oV15rEbEi&p=https%3A//novamett.ru&dtd=M

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

• бокового упора;
• регулируемого упора;
• глухих пазов;
• «ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Самодельный стол для ручного фрезера

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Изготовление самодельного стола для ручного фрезера

В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.

Зачем нужен стол для фрезера

Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

• Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
• Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
• Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
• При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
• Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

Конструкция стола

Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.

Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:

• Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
• Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
• Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.

И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.

Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.

Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом. Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно.

Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

Необходимые инструменты

Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

• Фрезер по дереву с набором фрез;
• Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
• Дисковая пила или электролобзик;
• Шуруповерт с набором бит;
• Напильники по металлу;
• Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
• Струбцины и зажимы;
• Столярные или мебельные металлические уголки;
• Рулетка, угольник, линейка.

Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

Следующим этапом изготовления стола для фрезера выступает подбор материалов. Лучшим материалом для столешницы является многослойная ламинированная фанера. Оптимальной толщиной столешницы является фанера 40-45 мм. Если таковой нет, можно использовать ламинированное ДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.

Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента не деформировали столешницу, ведь основной рабочий узел будет закреплен именно на ней.

Еще для работы понадобятся:

• фанера толщиной 15-18 мм – для боковых стоек и поперечин;
• деревянные бруски 45×45мм или 40×50 мм для усиления каркаса;
• металлическая пластина для изготовления пластины для фрезера;
• саморезы 25 и 45 мм;
• мебельные уголки для усиления конструкции;
• мебельные болты и гайки-барашки – для крепления ограничительной доски;
• кнопка безопасности, розетка, провод и вилка;
• изолента и термоусадочная трубка.

Подготовка деталей

После разметки деталей вырезаются все необходимые части, делается разметка точек крепежа, мест установки металлических уголков.

В крышке стола вырезается посадочное место под инструмент, делается вырез для установки фрезерной пластины. Склеивается, если это необходимо половинки столешницы и прижимаются струбцинами. Собирается каркас, и детали узла крепления фрезера.

Установка фрезера на стол

После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально. На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол.

После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.

Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.

Надёжный фрезерный стол своими руками

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Существуют три основных типа фрезерных столов:

1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Необходимые инструменты и материалы

1. Клей столярный.
2. Болты с гайками.
3. Шурупы.
4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
5. Электролобзик.
6. Гаечные ключи.
7. Наждачная бумага.
8. Линейка.
9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.

После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.

Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.

С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.

На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.

Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.

Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником – это самый трудоемкий этап.

Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.

Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами. На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

• Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
• Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
• Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
• Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
• Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
• Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
• Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

• Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

• Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

• Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Cтол для фрезера своими руками с чертежами: материалы для изготовления

Фрезер относится к уникальным инструментам с большим набором функций. Им можно обрабатывать дерево, фанеру, ДСП, даже алюминий. С его помощью легко сверлить отверстия любых диаметров, вырезать сложной формы фигурки, делать пазовые соединения деталей, резку букв и узоров.

Содержание

• Зачем нужен стол для фрезера
• Что собой представляет фрезерный стол: конструкция
• Основные детали фрезерного стола
• Разновидности фрезеров
• Подготовка к работе
• Этапы изготовления
• Как сделать монтажную пластину
• Тонкости сборки
• Безопасность при работе

Самодельная конструкция из дерева и фанеры

Зачем нужен стол для фрезера

Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.

Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.

Для справки! Интернет-магазины предлагают широкий выбор фрезерных столов. Особенно широкий модельный ряд с полной комплектацией представлен немецкой фирмой Bosch.

Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.

Чертеж столешницы

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

• небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
• приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
• стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Основные детали фрезерного стола

Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.

Схематический рисунок устройства

Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.

При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.

Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.

Приспособление для паза

Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.

Важно! Фрезерное устройство во время своей работы производит много пыли, что создает угрозу здоровью, работающему на нем человеку. Для убирания пыли к самодельному устройству приспосабливают обыкновенный домашний пылесос.

Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.

Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.

Водный фильтр для пылесоса из алюминиевой кастрюли и пластиковой бутылки

На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.

Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.

Удобная, компактная конструкция, где все под рукой

Разновидности фрезеров

Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, способе обработки, весу. Ламельные предназначены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.

Самым оптимальным вариантом являются триммеры, как наиболее функциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На них можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

Некоторые правила:

• Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
• В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
• Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
• Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
• Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

Этапы изготовления

Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:

• изготовления каркаса, покрытие деревянных частей лакокрасочным материалом, грунтовка металлических перед покраской;
• закрепление рабочей поверхности со станиной;
• проделывание в станине выемки для установки металлической пластины с прорезью для фрезы, на которую снизу будет закреплен сам инструмент;
• врезка направляющих для монтажа упора.

Обратите внимание! Все соединения должны иметь потайную головку, не возвышаться над рабочей поверхностью.

В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.

Разметка столешницы под профиля, монтажную пластину, пазы

Как сделать монтажную пластину

Для рабочих пластин наряду с металлом подходит оргстекло и текстолит. Стоит помнить, что от толщины пластины зависит размер вылета фрезы.

Обращаем внимание! Такие материалы, как оргалит или гетинакс не годятся для изготовления монтажной пластины. Они плохо переносят вибрацию и высокую температуру, исходящие от мотора.

Примерная разметка монтажной пластины

При сборке конструкции важную роль играют фиксаторы, болты со специальными головками, вставленными в проемы станины. Без них невозможно жесткое крепление заготовки к рабочей поверхности. От привода зависит количество оборотов мотора и скорость вращения фрезы.

Тонкости сборки

При сборке приспособления необходимо учитывать некоторые тонкости. Для уменьшения вибрации отверстие для привода лучше выполнить круглой формы, чем квадратной, мотор не должен соприкасаться с монтажной пластиной. Поверхность стола должна иметь идеальную гладкость без выступающих шляпок креплений.

При монтаже платы мотора на плиту станка оставляется миллиметровый зазор.

Безопасность при работе

Работа на фрезере без соблюдения техники безопасности связана с опасностью травмирования. Первое, что необходимо сделать перед включением станка, ознакомиться с инструкцией пользования. Не мешает проверить исправность электрической части станка и режущих инструментов.

На фрезах не должно быть никаких дефектов. Они должны быть надежно закреплены тисками или другим зажимом. Замену фрезы производят только при отключении вилки с розетки. Не стоит забывать, что даже при отключении электрической энергии, фреза некоторое время продолжает движение по инерции. Не стоит спешить, лучше дождаться ее полной остановки.

При работе со станком необходимо пользоваться для защиты глаз очками или специальным щитком, органов дыхания — респиратором или противопыльной маской. Слух от чрезмерного шума защищают наушниками.

Важно! Не стоит работать фрезером в доме или квартире, подвергая дыхание своих близких запыленности, а слух — громким звукам.

Изготовление самодельного инструмента порадует низкой ценой, легкостью в эксплуатации, простотой в сборке и обслуживании.

конструкция и технические характеристики фрезерного стола Макита

Стол делает фрезеровку удобной и легкой. Благодаря направляющим деталь перемещается точно по заданной траектории. Рез получается ровный, гладкий при любой конфигурации. В зависимости от конструкции инструмента и проводимых работ, используют столы с верхним и нижним положением фрезера.

Содержание:

• 1 История создания
• 2 Модельный ряд
• 3 Технические характеристики
• 4 Особенности конструкции
• 5 Принцип работы в зависимости от классификации
• 6 Инструкция по эксплуатации
• 7 Советы и рекомендации

История создания

Более 100 лет прошло с выпуска первой продукции фирмы Makita. Японский предприниматель Масабуро Макита основал предприятие в городе Нагоя в 1915 году. Первое время компания занималась ремонтом и продажей электрооборудования.

Начиная с 20 годов, резко возрастает потребность в электроинструменте. Предприятие Makita расширяется и начинает производить свой электроинструмент. Продукция фирмы отличается качеством, надежностью и долговечностью. На нее равняются, как на эталон.

После войны компания Makita смогла восстановиться только в 1958 году и начала производство электроинструмента и его импорт в Советский Союз – самый большой потребитель продукции предприятия. Специалисты постоянно работают над усовершенствованием узлов электротоваров, проводят жесткие по требованиям, испытания.

В настоящее время компания Makita расширилась и производит свою продукцию в нескольких странах Европы. Фрезер Макита – это непросто инструмент. В удобном и красивом фирменном ящике сложены приспособления и инструменты для выполнения основного перечня технологических операций.

Справка! Первые несколько лет компания располагалась в гараже Масабуро Макита. Только после 1920 года был заложен первый цех и офисное здание.

Модельный ряд

Удерживать мощный инструмент в руках и ровно вести его по линии невозможно. Первые приспособления и шаблоны мастера изготавливали сами. Фирменный стол Makita можно приобрести полностью или по частям:

• алюминиевая столешница с пазами;
• стальное основание;
• пластина для крепления фрезера в нижнем положении;
• набор направляющих с зажимами.

По назначению столы для фрезера делятся на профессиональные и любительские.

Важно!

Компания Макита выпускает столы в ограниченном количестве. Фирменные фрезеры можно устанавливать на приспособления других компаний, достаточно переделать пластину для крепления инструмента.

По конструкции столы для фрезера делятся:

• портативные – небольшие переносные;
• стационарные;
• агрегатные – навесная столешница на пильный стол.

Фрезеры Макита совместимы со многими конструкциями столов других производителей. Среди них наиболее популярные модели по дереву:

• фрезерный JET JWS-34KX;
• для домашнего применения Titan PFS40;
• мини-фрезерный Proxxon MP 400;
• стол фрезерный CMT500.01.

Фрезеры Makita подвешиваются и другие модели столов при условии замены установочной пластины.

Технические характеристики

Столы изготавливаются с приспособлениями под верхнее расположение фрезера. Такое оборудование появилось сразу после выхода на рынок погружных, ламельных и кромочных фрезеров. Станки изготавливались любителями самостоятельно. Приделывались линейки, направляющие и шаблоны к крышкам обычных столярных верстаков.

Столы с подвесным шпинделем устанавливались для работы:

• фрезером;
• шпиндельной головкой с электродвигателем;
• дрелью.

Для вертикального перемещения инструмента устанавливались лифты разных конструкций. Стол для фрезера Makita, учитывает конструктивные особенности инструмента. Пластина имеет отверстия для прочного крепления к ней подошвы фрезера. Кнопки управления находятся под столешницей ближе к переднему краю, их легко достать. Пульт включения выносится на переднюю планку рамы и находится под рукой.

Справка! Фрезерные столы Makita рассчитаны на работу с оборудованием, с максимальной мощностью 1,8 кВт. Это максимальное значение для инструмента, выпускаемого компанией.

На столы с нижним размещением шпиндельного узла подходят модели погружных фрезеров. Они крепятся на столешнице с помощью пластины, к которой прикручена подошва. Высота выхода инструмента регулируется лифтом на фрезере.

Особенности конструкции

Столы, на которых можно ставить фрезеры Makita, приспособлены под инструмент с собственным лифтом. Их особенности:

• по высоте они как обычный слесарный верстак 750–900 мм;
• устанавливаются на специальную платформу прямоугольной формы;
• имеют отверстие под установку пластины с фрезером;
• есть патрубок под промышленный пылесос;
• по периметру и на столешнице направляющие для установки и перемещения поперечных и продольных упоров.

Для выставления пластины в одной плоскости с крышкой стола имеются регулировочные винты. Столешница обычно алюминиевая или чугунная, износостойкая, прочная. В ней вырезаны направляющие и пазы для перемещения упоров и крепления прижимов, других приспособлений.

По боковым торцам имеются отверстия для навешивания дополнительных рабочих плоскостей. У некоторых моделей стол спереди увеличивается по ширине. Столы с ЧПУ имеют сложную конструкцию прижимов, перемещающих заготовки по 2 плоскостям по программе. Они дорогие, используются только в массовом производстве изделий из дерева.

Принцип работы в зависимости от классификации

Шпиндель с закрепленным инструментом выводится наружу через отверстие в пластине. Свободное пространство вокруг цанги закрывается кольцами. При включении фрезера, над столешницей начинает вращаться фреза. Деревянная деталь движется прямолинейно или по сложной заданной траектории и обрабатывается.

В зависимости от классификации, обработка производится только линейная, кромок, по плоскости и фигурная. Делаются выборки, вырезаются четверти, пазы и шипы в торце и по плоскости.

Важно!

Для обработки по плоскости, создания объемных рисунков, используют столы под фрезер с верхним расположением.

Инструкция по эксплуатации

При работе на столе с нижним расположением фрезера, перед работой необходимо убедиться, что инструмент закреплен надежно. Ось шпинделя должна совпадать с центром отверстия. Следует проверить подключение пылесборника, исправность электрокабелей, пусковой аппаратуры.

Настройка на работу начинается с крепления инструмента в цанге и выставления его на высоту реза. Затем ставятся направляющие линейки. Прижимы регулируются по заготовке.

Советы и рекомендации

Фрезерный стол выбирается по размерам деталей, которые будут на нем обрабатываться. Если изделия крупногабаритные, следует сразу установить навесы, увеличить площадь столешницы. Инструмент по типоразмеру хвостовика должен соответствовать диаметру цанги. При необходимости снимать широкую полосу дерева, операцию следует выполнять за несколько проходов.

Стол для фрезера Макита обеспечивает прочное крепление инструмента и точную конфигурацию фрезеровки по линейке и шаблону. Он позволяет настроить оборудование на обработку крупных партий деталей в полуавтоматическом режиме. В домашних мастерских столы используются для изготовления единичных деталей.

монтаж своими руками, инструкция, чертежи Изготовление фрезерного стола для ручного фрезера

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

5. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
6. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка “Пуск” на самом фрезере заблокирована.

Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.

Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.

Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей “Момент-столяр” и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.

Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.

Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.

Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме.

Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.

Общие сведения о конструкции фрезерного стола

Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.

Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п.

Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.

Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.

Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:

1. Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.
2. Рубанок. Желательно электрический.
3. Стамеска.
4. Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
5. Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
6. Электродрель с набором сверл.

Вернуться к оглавлению

Начальный этап сборки стола

Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:

1. Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
2. Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
3. Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.

Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.

Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.

Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.

Вернуться к оглавлению

Подготовка станины и столешницы

Станина – это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.

Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.

Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.

Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать о монтажной пластине?

Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.

Подошва фрезера, как правило, оснащается штатными резьбовыми отверстиями, нужными для закрепления пластиковой накладки. Благодаря этим отверстиям фрезер фиксируется к монтажной пластине. При изначальном отсутствии отверстий сделайте их самостоятельно. Можно использовать другой метод крепления фрезера, к примеру, металлическими скоб-прижимами. Отверстия для закрепления пластины создаются ближе к ее углам.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке стола

Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.

У посадочного места должны быть слегка скругленные углы. Скруглить их можно при помощи напильника. После присадки монтажной пластины возьмите фрезу толщиной, несколько превышающей толщину столешницы, и сделайте в столешнице сквозные отверстия точно по форме подошвы фрезера. Можете особо не стараться, идеальная точность на этом этапе не требуется. Снизу столешницы нужно сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя и прочих приспособлений, которыми вы планируете укомплектовать свой фрезерный стол.

Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.

В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.

В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

• Электрическая дрель.
• Стамеска.
• Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
• Рубанок.
• Шуруповерт.
• Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт (это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий – от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Стол является основной базой станка. Фрезы – его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы – как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

• Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной – по желанию хозяина мастерской.
• Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
• Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
• В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
• Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
• Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
• Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины -устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз – для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница – сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт – устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Taig Micro Milll Ручной поворотный стол

Taig Micro Milll Ручной поворотный стол

Маленький Руководство Поворотный стол
Последнее обновление: вторник, 5 июля 2022 г., 16:51:39 Горный часовой пояс США

ДОМ

Исходный Выравнивание, Трамвай, Пример установки детали,
Поворотный стол Выравнивающий кронштейн, Тиски Приложение,
Кронштейны, Миниатюрный Наборы зажимов для пальцев ног

Сочетание мельницы и поворотного стола обеспечивает увеличение производительности обработки на порядок порядка
. Здесь
 – это 4-дюймовый поворотный стол, который идеальный размер для микромельницы.
Поворотный стол также можно комбинировать с углом наклона
для дальнейшего повышения гибкости. Укажите мельница сначала,
потом поворотный стол. С установленным циферблатным индикатором
в шпинделе фрезерного станка, обработайте внутреннюю поверхность вращающегося
центральное отверстие стола. Монтаж патрон или тиски на поворотный 9Стол 0006 позволяет хранить множество предметов разного размера.
Патрон с 4 кулачками специально универсален, так как он перемещает деталь
в 4 направлениях. Замена деталей одинакового размера
легко выполняется с помощью ослабление и затягивание только 2 челюстей.

Начальное выравнивание

Для выполнения использовал дюбель подходящего размера.
начальное выравнивание шпинделя относительно стола.

Трамвай

Комплектуется поворотным столом трамвая
с циферблатом тестовый индикатор.

Настройка детали Пример

Фрезерование до показано, как сделать коромысло.
Использование искателя центра для установки детали центр вращения.

Затем ось X фрезерного стола перемещается радиус полукруглого выреза
, компенсирующего фрезу радиус.
Показан 1/4 “концевая фреза резка кривой диаметром 1-1/2 дюйма.

Процедуры и формулы за использование поворотного стола
являются описано у Шерлайн инструкции.

Два диска выровнены с помощью Штифты 1/4 дюйма в пазах 1/4 дюйма.
Шайба ставит их над поверхностью стола.

Фрезерованные четыре, диаметр 1/4 дюйма Выемки глубиной 0,127 дюйма через каждые 90 градусов.
Маленькие (правые) выемки являются контрольными метками.

Выравнивание поворотного стола Кронштейн

Используя второй, 4-дюймовый поворотный стол, изготовил скобу для удержания
датчик при центрировании работают в малых 4-кулачковых.
Я могу быстро центрировать заготовку, находясь на рабочем месте,
, затем перенесите 4-кулачковую в 4-я ось фрезерного станка с ЧПУ.
Это только для первоначального центрирования; окончательный трамвай
это выполняется после его передачи на мельницу.

Это Калибр со штоком 8 мм, но втулку можно снять
, чтобы можно было удерживать 3/8-дюймовый циферблат со стержнем.

Сверление восьми, по 7 отверстий в каждом
45 град для 1/4-20 постукивание рукой.

Делая круг, патрона к переходной плите поворотного стола.

Тиски

Поворотный стол с прикрепленными однодюймовыми тисками.
Наличие Перпендикулярные слоты обеспечивают большую двустороннюю регулировку
. Закаленные безвинтовые тиски имеют резьбовые отверстия M4-0,7
на дне и встроенные параллели.

Кронштейны

Поворотный стол устанавливается на опорную плиту для быстрые тиски монтаж.
Плита меньше, чем основание поворотного стола, что позволяет ей опираться сверху
губок тисков. Базовая пластина также имеет (8) отверстий, которые совпадают с Taig. Т-образные пазы стола фрезерного станка
для прямого монтажа с помощью болтов с головкой под ключ 10-32.

Наборы миниатюрных зажимов для пальцев ног

Наборы пальцевых зажимов можно использовать для микромельницы Taig
и 4-дюймовой мельницы Sherline. поворотный стол.

Основание поворотного стола для стола Taig.
Стол Taig Mill сечение

Угловой кронштейн для 4″ поворотный стол.
Добавлено направляющая края для облегчения настройки.

Четырехкулачковый патрон Taig установлен на поворотном столе Sherline.

Сделал переходную пластину для крепления
4-дюймовый поворотный стол с центрированием на поворотном столе.
Максимальный вес поворотного стола составляет 25 фунтов.

Поворотный стол с ЧПУ Большой поворотный стол

Нажмите на связанные миниатюры #объявление
 

2 Доступны стили, 1 шт. или 2 шт.:
3-5/8″ x 3/4″ и 5-1/2″ x 1-1/8″

Нажмите на связанные миниатюры #ad

Исходный Выравнивание, Трамвай, Пример установки детали,
Поворотный стол Выравнивающий кронштейн, Тиски Приложение,
Кронштейны, Миниатюрный Наборы зажимов для пальцев ног

ДОМ

Глава 8: Фрезерные станки | Пресса по металлу

Глава 8

Каждое открытие содержит иррациональный элемент творческой интуиции.
—Карл Поппер

Введение

Фрезерные станки — второй по значимости станок в мастерской. Вертикально-фрезерный станок в стиле Бриджпорт, также называемый револьверной мельницей , или коленно-колонной мельницей , , и его миниатюрный кузен, фрезерный станок Sherline, являются одними из самых популярных. Мельниц типа Бриджпорт используется больше, чем мельниц всех других конструкций вместе взятых, благодаря их простоте настройки, гибкости и экономической эффективности. Несмотря на то, что сегодня доступно несколько небольших настольных мельниц, множество аксессуаров, доступных для Sherline, делают ее хорошим выбором для данного исследования. Эти меньшие машины, часто называемые 9Коробчатые мельницы 0230 не имеют подвижной пиноли, как полноразмерные мельницы Bridgeport, но они являются отличным выбором для небольших работ, небольших мастерских и небольших бюджетов. См. Рисунок 8-1.

Рисунок 8-1. Стандартный фрезерный станок Bridgeport Series I (слева)
и миниатюрный фрезерный станок Sherline с УЦИ (справа).

Токарные и фрезерные станки дополняют друг друга. В то время как токарные станки вращают заготовку и производят цилиндрический разрез, фрезерные станки перемещают заготовку во вращающуюся фрезу и выполняют прямолинейный разрез. Токарные и фрезерные станки способны выполнять растачивание отверстий большого диаметра, но фрезерные станки лучше справляются с размещением отверстий в любом месте на поверхности работы. Хотя иногда можно обойтись только токарным или фрезерным станком, в хорошо оборудованной мастерской нужны оба станка.

Milling Machine Evolution

Фрезерные станки, созданные на основе вращающихся напильников , круговых фрез с маленькими напильникообразными зубьями, которые вращаются в передней бабке токарного станка. Вращающиеся файлы датируются 1760-ми годами и были разработаны для сокращения времени и усилий при ручной подшивке.

В начале 1800-х появились первые настоящие фрезерные станки. В этих машинах использовались зубчатые вращающиеся фрезы, вращающиеся вокруг горизонтальной оси, и движение стола по двум горизонтальным осям, которые теперь называются осями x и y. Недостатком этих ранних фрезерных станков было то, что у них не было возможности вертикального перемещения стола, и поэтому работу приходилось поджимать, чтобы она соответствовала фрезе.

В середине 1800-х годов Джон Р. Браун из компании Brown and Sharp представил универсальный фрезерный станок . Это было заметное улучшение, потому что его фрезерный стол поворачивался вокруг вертикальной оси , а имел вертикальное перемещение стола. Поворотный стол позволил нарезать спирали с помощью ходового винта стола, соединенного с делительной головкой, что стало гигантским шагом вперед в производстве режущих инструментов, сверл и зубчатых колес. Кроме того, вертикальное перемещение стола ускорило настройку.

Первые годы 20 ^-й -й век ознаменовался дальнейшими инновациями в виде гаек ходового винта с защитой от люфта , которые позволяли выполнять координатное позиционирование с точностью до 0,001 дюйма или лучше от одной опорной точки. Эта важная разработка позволила изготавливать детали непосредственно с отпечатков, а не с приспособлений. К 1930-м годам гидравлические копировально-фрезерные станки могли изготавливать несколько деталей путем копирования шаблона. Эти две разработки, координатное позиционирование и отслеживание шаблонов, заложили основу для обработки с ЧПУ, которая началась в 1950-е годы. Дальнейшее совершенствование горизонтальных фрезерных станков привело к почти полному исчезновению строгальных и строгальных станков, поскольку теперь большую часть их работы лучше выполнять на фрезерном станке.

Модель Bridgeport

Еще одно важное событие произошло в 1930-х годах, когда Рудольф Банноу и Магнус Вальстром выпустили вертикально-фрезерный станок Bridgeport. Хотя традиционные горизонтальные фрезерные станки имеют более высокую скорость съема металла, конструкция Bridgeport обеспечивает более быструю настройку, экономичность и универсальность. Из-за этой универсальности сегодня существует больше мельниц типа Бриджпорт, чем мельниц любой другой конструкции. Традиционные горизонтальные фрезы в настоящее время обычно предназначены для производственных применений, где требуется высокая скорость съема металла на идентичных деталях, а не для прототипов и небольших тиражей.

Вертикальный станок в стиле Бриджпорт имеет много преимуществ по сравнению с более ранними конструкциями горизонтальных фрезерных станков:

• Самым большим преимуществом является способность пиноли легко выдвигать и втягивать фрезу без проворачивания для подъема и опускания фрезерного стола. Это ускоряет производство и снижает утомляемость оператора. Выдвижная пиноль позволяет оператору быстро извлечь инструмент, чтобы удалить стружку из отверстия или проверить его ход. Кроме того, тактильная обратная связь через рукоятку подачи пиноли или маховик сообщает оператору, как инструмент режет, и позволяет ему оптимизировать скорость подачи с меньшей опасностью поломки инструмента. Вертикальное перемещение стола по-прежнему доступно для высокоточной регулировки глубины или когда требуется большее осевое усилие на инструменте.
• Вторым по величине преимуществом является способность Бриджпорта делать разрезы под углом. На горизонтально-фрезерном станке либо фреза изготавливается под углом, либо заготовка должна располагаться под углом к ​​оси шпинделя. На станке Bridgeport оператору достаточно наклонить шпиндель, чтобы выполнить рез под углом. Конечно, с Bridgeport вы также можете использовать угловой резак или монтировать работу под углом.
• Вертикальные фрезерные станки должны использовать меньшие режущие инструменты, чем горизонтальные, потому что они имеют меньшие по размеру и менее жесткие отливки и двигатели меньшей мощности. Тем не менее, вертикальные фрезерные станки могут достигать тех же конечных результатов, что и горизонтальные, только медленнее. Фрезерные станки типа Bridgeport обычно имеют двигатели мощностью 1–5 л.с. и отливки меньшего размера, чем большинство горизонтальных мельниц, которые часто имеют двигатели мощностью 20–50 л.с. Из-за этого Bridgeports обычно стоят дешевле.
Вертикально-фрезерные станки
• с зубчатым зацеплением, расположенным внутри головки, менее сложны, чем горизонтальные станки, поскольку цельная головка устраняет сложную зубчатую передачу горизонтально-фрезерных станков.
Фрезы типа Bridgeport
• обеспечивают лучший обзор фрезы концевой фрезы.

За последние два десятилетия на заводы типа Bridgeport были добавлены цифровые устройства считывания (DRO) и системы ЧПУ. Благодаря своим дополнительным возможностям эти станки теперь могут гравировать — управлять инструментом для вырезания цифр и букв различных размеров и шрифтов — вырезать радиусы и углы без поворотного стола, делать островки, карманы, а также вырезать эллипсы и рамки. Ввод положения, диаметра и количества отверстий автоматизирует вырезание шаблона отверстий под болты; система делает математику. Компьютер также может автоматически компенсировать уменьшение диаметра повторно заточенных фрез, экономя время и деньги и повышая точность. Кроме того, компьютерные системы управления можно программировать вручную через свои панели управления, использовать сохраненные программы, «обучать» новым задачам, запоминая ряд ручных операций, когда оператор делает первую деталь, или принимать файлы из программ САПР.

Отливки

Фрезерный станок в стиле Бриджпорт имеет почти дюжину чугунных отливок. С течением времени размерная стабильность этих отливок имеет решающее значение для точности машины. Поскольку некоторые из этих отливок довольно большие, во время производства крайний отлитый металл охлаждается быстрее, чем внутренний металл, создавая внутренние напряжения. Эти остаточные напряжения со временем постепенно выравниваются, но при этом деформируют отливки. Вот почему отливки нельзя обрабатывать слишком быстро после того, как они были отлиты, иначе могут произойти плохие вещи.

Традиционный метод, используемый для устранения остаточного напряжения, заключался в заливке отливок, выдерживании их на открытом воздухе в течение года, а затем в механической обработке. Бриджпорт, как и Роллс-Ройс, последовали этой практике. Двенадцать месяцев естественного температурного цикла дали чугуну возможность выработать свои внутренние напряжения и стать стабильными по размерам. Сегодня многие производители качественных машин используют отливки Meehanite, которые изготавливаются в соответствии с лицензированным процессом. При добавлении запатентованных материалов к расплавленному чугуну затвердевание происходит с меньшими внутренними напряжениями. Эти отливки стабильны по размеру и сразу готовы к обработке. Машины, изготовленные с использованием процесса Meehanite, имеют логотип, показанный на рис. 8-2, на верхней передней части базовой отливки. Машины более низкого качества, в которых не используется этот процесс, могут испытывать изменения размеров в течение первого года или около того своей жизни.

Рисунок 8-2. Логотип Meehanite можно найти на качественных отливках станков.

При сравнении различных мельниц всегда учитывайте их вес. При фрезеровании к отливкам машин прилагаются большие усилия, что может привести к смещению режущего инструмента. Когда машиностроители добавляют в свои станки больше чугуна, жесткость и точность обычно улучшаются. Одним из грубых способов проверки жесткости фрезерного станка является размещение DTI на фрезерном столе с опорой DTI на шпиндель, затем прислонение к столу или головке и наблюдение за отклонением индикатора. Он не должен отклоняться более чем на долю одной тысячной дюйма. Меньшие мельницы в стиле Бриджпорт весят 1650 фунтов, более крупные версии с ручным управлением – 2800 фунтов, а мельницы с ЧПУ – почти 4000 фунтов. Более тяжелые машины из-за их больших и более жестких отливок могут использовать двигатели большей мощности и могут выполнять более крупные разрезы до того, как начнется дребезг. Кроме того, эти машины могут выполнять большие точные разрезы из-за их жесткой рамы.

Размер стола

Несмотря на то, что некоторые из небольших заводов в стиле Бриджпорт имеют столы размером 8336 дюймов, то есть 8 дюймов в ширину и 36 дюймов в длину, полноразмерные заводы в стиле Бриджпорт начинаются с 9349 дюймов и достигают 10350. Многие версии с ЧПУ имеют номер 12350.

Мощность двигателя

Мощность двигателя в л.с. постепенно увеличивалась с годами по мере развития мельницы в стиле Бриджпорт. Ранние мельницы имели двигатели мощностью ¼ л.с., что очень мало, если учесть, что у домашнего пылесоса около 2 л. с. Позже мельницы перешли на 1 л.с., затем на 2 л.с., а сегодня в основном на 3 и 5 л.с. В конце концов, даже маломощная мельница справится с работой, но более мощная машина сделает работу быстрее.

Регулятор скорости вращения шпинделя

Ранние мельницы в стиле Бриджпорт имели ремни и шкивы, обеспечивающие восемь скоростей вращения шпинделя: четыре для прямого привода и четыре для задней передачи. Для изменения скорости вращения шпинделя при таком расположении нужно было остановить мельницу и перекинуть приводной ремень с одного шкива на другой.

Следующее усовершенствование мельницы, головки с регулируемой скоростью , изменили скорость вращения шпинделя с помощью шкивов переменной ширины. Эти шкивы имеют шкивы с V-образными канавками, в которых ширина канавки может быть механически увеличена или уменьшена, что позволяет ремню перемещаться в канавке разного диаметра, эффективно изменяя диаметр шкива и скорость вращения шпинделя.

Последнее усовершенствование мельницы — частотно-регулируемый привод (ЧРП) . Преобразователи частоты невелики — блок мощностью 3 л.с. размером с обувную коробку — и их стоимость продолжает снижаться. Многие машинисты, использующие старые трехфазные машины, могут настроить свои приводные ремни на среднюю скорость, подключить частотно-регулируемый привод и воспользоваться преимуществами этой технологии, позволяющей сэкономить время. См. Рисунок 8-3.

ЧРП имеют много преимуществ:

• Преобразователи частоты устраняют запутанную практику запуска двигателя шпинделя назад, чтобы заставить шпиндель вращаться вперед, когда он находится на заднем редукторе, как в традиционной конструкции в стиле Бриджпорт. В частотно-регулируемых приводах вперед означает движение вперед, а назад — движение назад при прямом приводе или заднем редукторе.

Рис. 8-3. Щит питания фрезерного станка Kent.

14 обязательных инструментов для столярного дела — пила и нож York

Независимо от того, являетесь ли вы начинающим столяром или профессиональным краснодеревщиком, вы оцените наличие подходящих инструментов для изготовления мебели. Правильные инструменты определяют разницу между эффективными проектами с плотными столярными изделиями и небрежными работами, где ничего не подходит и не выравнивается. Инвестиции в лучшие инструменты приносят прибыль, которую сложно превзойти.

Если вы, как и большинство людей, любите изделия из дерева, вас заинтересует изготовление мебели своими руками. Вы наверняка читали книги о том, как делать шкафы. И вы, вероятно, смотрели телепередачи и онлайн-видео на эту тему. Что-то, что вы увидите, это то, что ресурсы по изготовлению шкафов подчеркивают наличие правильных инструментов для изготовления шкафов.

Некоторые инструменты для столярного дела сложны и дороги. Их трудно себе позволить и освоить, но после изучения они делают работу намного быстрее и точнее. Другие инструменты для изготовления шкафов меньше и проще. Для их приобретения требуется гораздо меньше денежных средств. Тем не менее, есть определенные инструменты, которые вам понадобятся, чтобы сделать свои собственные шкафы. Вот краткое изложение необходимых инструментов для изготовления шкафов.

1. Зажимы

Нет более удобного инструмента для столярного дела, чем струбцины. На самом деле зажимы заменяют вам руки во многих ситуациях. Хороший ассортимент зажимов — это как помощники в магазине. Они удерживают материалы на месте, пока вы измеряете, режете, соединяете и закрепляете свою работу.

В вашем любимом магазине инструментов можно найти бесчисленное множество зажимов. Для этого есть веская причина. Это потому, что не существует такой вещи, как универсальный зажим для всех. Существует слишком много различных применений зажимов. Вот самые распространенные струбцины, которые вы найдете в столярной мастерской:

С-образные зажимы: это самая старая конструкция механических зажимов. Они существуют сотни лет. С-образные зажимы имеют простую стальную раму с открытой горловиной, управляемой винтовой губкой. Они бывают самых разных размеров и различной глубины горловины.
Зажимы для труб: вам было бы трудно построить шкафы без хомутов для труб. Они выглядят так же, как и их название — типичная железная труба с одной фиксированной губкой и регулируемой поверхностью зажима. Размеры варьируются от коротких до длинных, насколько вы можете найти жесткую металлическую трубу.
Прутковые зажимы: в этих незаменимых столярных зажимах вместо трубы используется металлический прутковый каркас. Они сочетают в себе прочность трубного хомута с глубиной С-образного хомута. Во многих магазинах имеется дюжина и более зажимов для штанг. Ленточные хомуты
: если вы собираете большие конструкции, такие как ящики для шкафов, ленточные хомуты облегчат обертывание и закрепление вашей работы. Ленточные зажимы имеют гибкие тканевые ремни и храповые механизмы зажима, которые позволяют осторожно сжимать компоненты.
Специализированные зажимы: Для изготовления шкафов часто требуются специальные зажимы. Двумя распространенными и незаменимыми специализированными зажимами являются трехсторонний торцевой зажим и плоский торцевой зажим. Оба облегчают сложные соединения.

2. Настольная пила

Настольные пилы — сердце деревообрабатывающего цеха. Опытные мастера получаются изумительные пропилы на настольной пиле, и делают пропилы безопасно. Настольные пилы — опасный инструмент в неумелых руках. К счастью, современные настольные пилы имеют отличные предохранительные устройства в виде ограждений, направляющих, регулировок и элементов управления.

Если и есть обязательный инструмент для изготовления шкафов, то это настольная пила. Есть много вариантов настольной пилы. Сделать правильный выбор для вашего магазина может быть сложно, но это не обязательно. Вот основные типы настольных пил, используемых для изготовления шкафов:

Настольные пилы для столярного дела: как звучит название, эти настольные пилы занимают центральное место в столярной мастерской. Это тяжелые и жесткие деревообрабатывающие станки, которые помещаются между удлинителями стола. Настольные пилы для изготовления шкафов принимают диски диаметром от 7,5 дюймов до 12 дюймов и обрабатывают большие детали, такие как фанерные листы размером 4 на 8 футов.
Настольные пилы для подрядчиков: это станки средней мощности, которые регулярно используют многие краснодеревщики. Подрядные пилы переносные, тогда как столярные настольные пилы остаются стационарными в мастерской. Настольные пилы хорошего качества делают точные разрезы, а также работают с дисками диаметром до 12 дюймов.
Настольные настольные пилы: Настольные настольные пилы могут быть небольшими и компактными, но они очень удобны для работы по изготовлению шкафов. Это портативные инструменты, которые пригодятся при резке небольших материалов на монтажных площадках. В большинстве настольных настольных пил используются диски диаметром 7,5 или 10 дюймов.

3. Торцовочная пила

Торцовочные пилы

— обязательный инструмент для столярного дела, стоящий рядом с настольными пилами. Там, где настольные пилы сидят жестко и требуют подачи деревянных деталей на полотно, торцовочные пилы подводят полотно к материалу. Однако торцовочные пилы не предназначены для распиливания материала. Они управляются путем опускания вращающегося лезвия на неподвижные материалы.

Вы часто слышите, как торцовочные пилы называются торцовочными или отрезными пилами. На самом деле, слово «митра» относится к выполнению угловых надрезов для определенных соединений на раме или материале отделки. Вы также услышите о различных версиях торцовочных пил, которые подходят для дисков диаметром до 12 дюймов. Вот обычные торцовочные пилы, доступные краснодеревщикам:

Стандартные торцовочные пилы

: эти инструменты имеют фиксированный поворотный рычаг, который регулируется от 0 до 45 градусов. Это включает в себя повороты влево и вправо под любым углом на рабочей поверхности. Стандартные торцовочные пилы — простые инструменты, но многие краснодеревщики выбирают своих более сложных кузенов.
Составные торцовочные пилы: составные пилы также делают пропилы под углом 90 и 45 градусов, а также под любым промежуточным углом. Но магия составной торцовочной пилы заключается в том, что вы можете делать поперечные углы на работе, поэтому каждый разрез имеет несколько геометрических углов. Составные торцовочные пилы – это ответ на работу по формованию венца.
Торцовочные пилы со скользящим соединением: для наилучшего разнообразия углов среза и размера работы необходимы торцовочные пилы со скользящим соединением. Их скользящие рычаги позволяют им резать гораздо более широкий материал, чем могут обрабатывать пилы с фиксированным рычагом. Торцовочные пилы с 12-дюймовым лезвием режут материал шириной до фута.

4. Высококачественные пильные полотна

Даже если вы не можете позволить себе настольную или торцовочную пилу самого высокого качества, вы не можете позволить себе не инвестировать в высококачественные пильные полотна. Острые и точные пильные полотна имеют большое значение в мире по сравнению с лезвиями более низкого качества. Ваши разрезы чистые, без потертостей и облегчают столярные работы.

Дисковые лезвия LUXITE® с твердосплавными напайками незаменимы в вашей краснодеревной мастерской. Эти инструменты приносят огромную отдачу в плане производительности и эффективности. Вот лучшие пильные полотна LUXITE®, которые вы должны иметь в своем магазине:

Полотна для поперечной пилы: Полотна для поперечной пилы с мелкими зубьями LUXITE® идеально подходят для резки мелкозернистых материалов, таких как фанера и меламин. Они также отлично подходят для косых пропилов на отделке. Они бывают двух размеров — 10-дюймовые с 60 зубьями и 12-дюймовые с 80 зубьями. Как и все полотна LUXITE®, они имеют твердосплавные наконечники.
Диски для продольной пилы:  Для распиловки древесных волокон ничто не сравнится с дисками для продольной резки с твердосплавными напайками от LUXITE®. Они работают быстро, эффективно и безопасно. Опять же, эти лезвия бывают двух размеров — 10-дюймовые с 30 зубьями и 12-дюймовые с 40 зубьями.
Комбинированные пильные полотна:  Вы можете получить максимум от поперечной и продольной резки с помощью комбинированных полотен LUXITE® с твердосплавными наконечниками. Если у вас есть только один вариант полотна для вашего магазина, это должен быть комбинированный пильный диск LUXITE®. Они также бывают двух размеров — 10-дюймовые с 50 зубьями и 12-дюймовые с 60 зубьями.

5. Сверлильный шаблон

Многие краснодеревщики изготавливают свои собственные сверлильные станки. Как незаменимые инструменты, сверлильные кондукторы помогают вам делать надежные, точные и воспроизводимые отверстия в ваших изделиях из дерева. Они служат как зажимами для закрепления вашей работы, так и направляющими, чтобы вы могли сверлить отверстия точно в нужном месте и под правильным углом.

В магазинах инструментов можно найти множество готовых шаблонов для сверления. Многие из них регулируются, поэтому вы можете настроить сверление в соответствии со своими потребностями, а не с какой-то неработоспособной заранее заданной спецификацией. Сверлильные кондукторы могут быть пластиковыми, металлическими или деревянными. Они также поставляются в конфигурациях, совместимых с определенным оборудованием для изготовления шкафов, таким как петли, направляющие и ручки.

6.

Писец

Писцы — это обязательные ручные инструменты для столярного дела, которые позволяют маркировать дерево или другие материалы, чтобы у вас был четкий шаблон для резки, сверления или других операций. Писцы отлично подходят для переноса известного узора на поверхность, предназначенную для сопряжения с ним. При изготовлении шкафов вы будете регулярно использовать разметчик для отслеживания и переноса неправильных форм, таких как существующие стены, на новые соединения шкафов и столешниц.

Большинство писцов сделаны из металла и используют острие, чтобы нанести заданный узор на новую поверхность. У некоторых писцов есть наконечники, похожие на карандаши, для переноса стираемых пометок. Вы также можете купить сложные писцы, похожие на геометрические циркули. Ими можно чертить углы, круги и овалы.

7. Высокоскоростной инструмент для установки петель

Размещение петель на дверцах шкафа должно быть точным, если вы хотите добиться идеальной посадки и отделки. Вы можете аккуратно перенести шарнирные точки и отверстия для крепления с помощью приспособления, изготовленного в магазине, или специальной палочки. Однако эти процессы медленны и не всегда точны.

Ваш обязательный инструмент для быстрой и точной установки петель легко доступен в Интернете или в ведущих магазинах инструментов для столярных работ. Если вам нужна скорость и точность, вам необходим высокоскоростной инструмент для установки петель. Особенно хорошо работает с популярными европейскими петлями. У некоторых даже есть три подпружиненных пуансона, которые вы нажимаете и перемещаете точки сверления, что ускоряет выполнение этой задачи.

8. Самоцентрирующиеся биты

Другие необходимые инструменты для столярного дела — это самоцентрирующиеся биты. Они поступают из многих источников, разных размеров и разных классов качества.

Ваши самоцентрирующиеся биты самого высокого качества имеют прецизионные направляющие втулки из твердой углеродистой стали с внутренними битами из вольфрама или карбида. Направляющие цилиндры выравнивают сверло по петле или отверстию для крепежа, а затем выравнивают сверло так, чтобы отверстие было точно по центру. Когда вы сделаете самоцентрирующиеся насадки обязательными в своем магазине, не будет проскальзывания фрезы по плотному волокну или ошибки в проскальзывании шарнира.

9. Набор тонких пропилов Dado

Изготовление шкафов требует гораздо более тонких разрезов, чем обычные строительные работы. Для создания высококачественных шкафов даже одна шестьдесят четвертая дюйма может иметь значение. Это особенно верно, когда вы делаете дадо для шкафов и вам нужен точный разрез.

Прорези — это вырезанные каналы, оставленные пильным диском, который не предназначен для полного разрезания древесины. Вы всегда делаете пропилы в конструкции ящика. Вы также сделаете пропилы для соединения коробок шкафа. Для этого используйте лезвие для паза, которое позволяет регулировать ширину пропила. Специализированные лезвия для дадо позволяют делать тонкие пропилы размером от одной шестнадцатой до одной четверти дюйма.

10. Инструмент для крепления магнитных направляющих

Если вы пробовали монтировать направляющие ящиков шкафа на рамы ящиков и ящиков, вы знаете, как сложно быть точным без посторонней помощи. Магнитные инструменты для крепления выдвижных ящиков решают эту проблему, когда требуется три или более рук, чтобы удерживать выдвижную раму, винт и шуруповерт.

Этот обязательный монтажный инструмент представляет собой металлическую скобу, которую можно прикрепить либо к ящику, либо к раме. Он имеет магнитную поверхность, которая притягивает металлический слайд и удерживает его на месте, пока вы завинчиваете слайд. После этого вы отсоединяете монтажный инструмент и отщелкиваете его от намагниченного слайда.

11. Приспособление для выдвижения ящика

Неуместные ручки ящиков могут указывать на любительскую работу и выделяться на вашем краснодеревщике. К счастью, есть простое решение, если вы используете приспособление для вытягивания ящика.

Большинство имеющихся в продаже приспособлений для выдвижения ящиков имеют многопозиционные заранее заданные положения отверстий. Большинство из них имеют шесть стандартных смещений, а также общее центральное пятно. Эти недорогие инструменты сэкономят вам время при утомительном креплении.

12. Набор сверл

Наборы сверл

абсолютно необходимы во всех ящиках для инструментов для столярных изделий. Хитрость заключается в том, чтобы иметь правильный тип наборов сверл и нужного качества. Это не место, чтобы экономить на ваших инвестициях. Вы заплатите больше за хорошие сверла, но они стоят каждого цента.

В любом случае не все сверла одинаковы. Вам понадобится набор сверл, если вы серьезно относитесь к краснодеревщику. Вот три стандартных набора сверл, которые вам понадобятся в вашем наборе инструментов:

Спиральные сверла

: это стандартные сверла, которые вы найдете в каждом магазине. Это самые универсальные биты общего назначения на рынке. Размер спиральных сверл варьируется от одной шестьдесят четвертой дюйма до 1 дюйма. Они доступны во многих материалах и поставляются как в британских, так и в метрических размерах США.
Сверла Форстнера: Каждому краснодеревщику нужны качественные наборы сверл Форстнера. Они позволяют делать отверстия разного размера, не прокалывая материал. Биты Форстнера также оставляют гладкую поверхность дна. Если вы вставляете стволы в европейские петли, сверла Форстнера просто необходимы.
Центровочные биты: у этих удобных парней есть центрирующие направляющие на концах. Они позволяют точно центрировать пуансон перед началом бурения более крупной коронки. Центровочные биты поставляются в наборах с различными размерами и необходимы для точного бурения.

13. Молоток и молоток

Молотки и киянки могут показаться грубыми инструментами для изготовления мебели. Да, они используются для силы, но нет ничего жестокого в том, чтобы использовать молотки и киянки вокруг красивой мебели. Мастерство заключается в руках мастера, а также в конструкции молотка и киянки. Рассмотрите эти молотки и киянки для вашей мастерской:

Обычный молоток с когтями: Ничто не заменит обычный молоток с когтями, когда дело доходит до изготовления корпусов. Вы будете использовать этот старый инструмент с деревянной ручкой и стальной головкой каждый день, чтобы забивать и вытягивать гвозди, а также аккуратно вбивать металлические детали на место. Вес головок обычных молотков с гвоздодерами в диапазоне от 8 до 16 унций лучше всего подходит для изготовления шкафов.
Молотки с крестообразным ударом: вместо изогнутой вилки с двумя зубьями на одном конце, как у обычного молотка с когтями, молоток с крестообразным упором имеет прямой цельный клин. Крестообразные молотки представляют собой тонко сбалансированные приспособления для подгонки металлических деталей, в том числе для установки лезвий рубанка.
Белые резиновые молотки: резина является отличной поверхностью для контакта с корпусными изделиями. Преимущество использования белой резины вместо черной заключается в том, что эти молотки не оставляют следов на обработанных поверхностях.
Деревянные молотки: Ничто не заменит деревянный молоток, когда дело доходит до забивания долота или стука по закрытым поверхностям. Вы можете купить недорогие деревянные молотки в любом магазине, но многие краснодеревщики пользуются своими самодельными моделями.

14. Комбинированный угольник

Комбинированный угольник — один из наиболее часто используемых инструментов в мастерской. Комбинированные квадраты вы узнаете больше по их дизайну, чем по названию. Комбинированные угольники представляют собой смесь угольника, линейки и уровня. Это регулируемые устройства, которые позволяют измерять, передавать информацию, вычислять углы и находить уровни.

Комбинированные угольники также служат в качестве транспортиров и циркулей. Вы можете определить ровность или правильность поверхности шкафа с помощью своего комбинированного угольника. Некоторые сложные комбинированные квадраты имеют циферблатные индикаторы для минутного измерения.

Приобретайте в онлайн-магазине Must-Have дисковые пилы с твердосплавными напайками LUXITE®

Пильные полотна с твердосплавными напайками марки LUXITE® — незаменимый инструмент в вашей мастерской по изготовлению мебели. Это одна из областей, где действительно выгодно инвестировать в высококачественные инструменты. Каждое пильное полотно LUXITE® производится в Америке, в городе Йорк, штат Пенсильвания, номер

.

LUXITE® — единственный производитель лезвий в Америке, который изготавливает свои лезвия от начала до конца прямо здесь, в США. Все наши лезвия, от дизайна до заточки, изготавливаются на современном оборудовании. Поскольку у нас есть полный контроль над всем производственным процессом, вы можете быть уверены, что лезвия LUXITE® обеспечат вам превосходную производительность. У нас есть универсальный выбор лезвий для любой задачи по изготовлению мебели. Посетите наш интернет-магазин и ознакомьтесь с ассортиментом 10- и 12-дюймовых пил LUXITE® для поперечной, продольной и комбинированной резки с твердосплавными напайками.

Для получения дополнительной информации о пильных полотнах LUXITE® для ваших нужд по изготовлению шкафов позвоните нам по телефону 1.800.654.7297 или свяжитесь с нами, используя форму обратной связи онлайн.

Зажимы – зажимы и зажим

Вернуться на главную страницу

вернуться к заготовке

Т-образные пазы

      Все традиционные фрезерные станки используют Т-образные пазы по всей длине фрезерного стола для удержания заготовки или какого-либо устройства, которое используется для удержания заготовки. Одним из вариантов является использование резьбовых отверстий, в которые затем можно вставить шпильки. Это может быть полезной альтернативой самодельным удерживающим устройствам, потому что сверление отверстий и нарезание в них резьбы может быть проще, чем фрезерование Т-образных пазов.

Т-образные пазы на фрезерном столе 729

На фотографии выше видно, что область, в которой находятся Т-образные пазы, закрыта, т. е. любая охлаждающая жидкость на столе задерживается и может быть отведена из сборного резервуара. В этом случае максимальная длина Т-образной гайки ограничена длиной пространства, показанного выше. На небольших фрезерных столах Т-образный паз проходит от одного края стола до противоположного края.

Т-образные гайки и шпильки

      Если на фрезерном столе есть Т-образные пазы, то традиционный метод удержания заготовок или устройств, которые могут удерживать заготовки, — использование Т-образных гаек. Они поместятся в Т-образный паз. В них будет резьбовое отверстие, в которое можно будет вставить кусок шпильки или стержень с резьбой на обоих концах.

Т-образная гайка 217

      Может использоваться для крепления зажима или болта тисков и т. д. к фрезерному столу.

      Гайка должна быть достаточно большой, чтобы в полной мере использовать прочность удерживающего ее металла, но при этом она должна быть достаточно свободной, чтобы легко скользить по пазу, даже если на дне гайки осталось небольшое количество стружки. Т-образный паз. Для стола метровой длины гайка должна быть длиной около 30 мм. Для стола длиной около 1/2 метра достаточно прочной гайки длиной около 15 мм.

      Часто резьба на нижней части Т-образной гайки намеренно портится, поэтому шпилька не может пройти до конца.

      При покупке полного набора насадок для зажима в него входят специально изготовленные шпильки различной длины. Но любая шиповка будет работать отлично. Обычно используемые шпильки или шпильки должны быть самого большого диаметра из стандартного размера материала, который будет соответствовать пазам на фрезерном столе.

      Везде, где используется Т-образная гайка и шпилька, на другом конце должны быть шайба и гайка.

      Т-образная гайка может быть установлена ​​только с конца Т-образного паза. Однако можно сделать Т-образную гайку в форме ромба. Дело в том, что в одну сторону; его поперечное сечение соответствует Т-образному пазу. С другой стороны, он достаточно узкий, чтобы его можно было поместить в Т-образный паз.

Ромбовидная Т-образная гайка

      Ромбовидная Т-образная гайка не может быть затянута так сильно, как обычная Т-образная гайка того же размера. Он не будет работать в круглых Т-образных пазах.

      Т-образные гайки легко изготовить. Штифты, как метрические, так и имперские, можно очень дешево купить в большинстве магазинов DIY. Гайки и шайбы очень дешевые. Это ложная экономия – не иметь их в большом количестве под рукой.

      Некоторые зажимные приспособления, которые обычно устанавливаются на фрезерный стол, могут иметь прорези, которые слишком малы для установки самых больших болтов, подходящих к фрезерному столу. В этом случае либо прорези на устройстве могут быть фрезерованы для болта большего размера, либо могут использоваться специальные Т-образные гайки, которые должным образом подходят к фрезерному столу, но для которых требуется меньший размер шпильки.

Например, блоки 1-2-3 могут иметь только шпильки диаметром 10 мм, но может быть полезно закрепить их на фрезерном столе с пазами 12 мм. Нужны Т-образные гайки под паз 12 мм, но с резьбой 10 мм.

Преимущество использования Т-образных гаек и шпилек

Основное преимущество использования Т-образных гаек и шпилек заключается в том, что требуется очень мало Т-образных гаек, а шпильки дешевы и могут быть легко изготовлены любой требуемой длины. Но это означает, что пользователь постоянно перерабатывает Т-образные гайки. Далее будет видно, что очень полезно иметь болты очень определенной длины для крепления некоторых устройств. Кроме того, на некоторых устройствах, таких как зажимы, можно сэкономить много времени, если оставить зажимы с последним использованным болтом. Для этого потребуется много Т-образных гаек.

      Иногда полезно использовать отверстия в заготовке, чтобы прикрепить ее к зажимному устройству. В то же время может возникнуть необходимость фрезеровать отверстия в заготовке даже там, где может быть болт. Все это нужно делать, не перемещая заготовку. Одним из преимуществ использования Т-образных гаек и болтов является то, что ими можно зажать заготовку в определенном месте во время фрезерования. После этого можно снять болт, оставив гайку под ним. Можно даже заменить болт позже, используя Т-образную гайку под заготовкой.

Цилиндрические болты — альтернатива Т-образным гайкам

       В качестве альтернативы можно изготовить комбинированную тавровую гайку и шпильку, используя скругленный болт, головка которого выточена и отфрезерована для соответствия прорези. Их также можно купить в других размерах, чтобы при необходимости они соответствовали Т-образным пазам любого другого размера.

модифицированный болт 260

      Головка сначала поворачивается так, чтобы глубина соответствовала прорези. Затем болт удерживается в блоке с резьбой, который можно затянуть, чтобы удерживать болт.

Приспособление для фиксации ригеля при обработке 237

      Этот приспособление необходимо затянуть на удивление туго, чтобы болт не сползал во время фрезерования.

      С его помощью стороны болта могут быть отфрезерованы по ширине Т-образных пазов.

      Также можно просто зачистить стороны квадратной части хвостовика, которая местами может быть немного больше номинальной ширины болта.

      Подобные болты также доступны в продаже.

Зажимной болт 624

При отсутствии болтов с шестигранной головкой

      Обычно нецелесообразно использовать болты с шестигранными головками, поскольку количество металла под краями паза слишком мало, и это может создать слишком большую нагрузку на эти края. Это может повредить край Т-образного паза, но может даже просто сломать часть Т-образного паза. Это предотвращает свободное скольжение чего-либо по прорези. Кроме того, в отличие от Т-образной гайки или модифицированного корешкового болта, ничто не мешает ему вращаться в пазу.

      Даже если шестигранная головка подходит к Т-образному пазу, длина головки короче, чем у Т-образной гайки, поэтому нагрузка на Т-образный паз будет выше.

Усилия на Т-образных пазах

      С Т-образной гайкой и шпилькой или с комбинированной гайкой и шпилькой, т.е. с модифицированным квадратным болтом, при его использовании могут возникнуть две возможные ситуации. Во-первых, шпилька проходит через Т-образный паз, а затем через металл, будь то заготовка или удерживающее устройство, окружающее шпильку. Затем идет шайба, за которой следует гайка.

зажим – случай 1 – 522

В этом случае очевидно, что возможное усилие зажима ограничивается не пределом прочности на растяжение материала фрезерного стола, а его пределом прочности на сжатие, который значительно превышает предел прочности на растяжение шпилька. Это тот случай, когда к фрезерному столу крепятся тиски. Его можно затянуть очень туго, не опасаясь что-нибудь сломать. Две защемленные таким образом поверхности можно считать неподвижными.

      Вторая ситуация возникает, когда заготовка или зажимное приспособление не окружают цапфу. Это тот случай, когда Т-образная гайка, болт и т. д. используются для удержания зажима. В этом случае сила стремится тянуть край Т-образного паза вверх. Стороны Т-образного паза подвергаются очень большой растягивающей силе. Учитывая, что он, вероятно, сделан из чугуна, а болт сделан из стали, это означает, что есть риск сломать часть Т-образного паза.

Зажим – корпус 2 – 523

В этом случае гайку можно затягивать с умеренным усилием. В некоторых обстоятельствах все, что удерживается таким образом, может быть вынуждено двигаться. Это может произойти, например, если фреза ударится о зажим.

Т-образные пазы под прямым углом

      Некоторые устройства, например поворотный стол, могут иметь два набора Т-образных пазов, пересекающихся друг с другом под прямым углом. Легко видеть, что металл на углу двух таких пазов имеет гораздо меньшую прочность, чем на краю одного Т-образного паза. Это подтверждается тем, сколько раз можно увидеть эти углы обломанными.

рис  проблема с пересекающимися Т-образными пазами

      По возможности постарайтесь не использовать Т-образную гайку на этом этапе.

Использование длинных болтов

      По мере того, как болты, используемые для зажима, становятся длиннее, становится возможным искривление заготовки, чего не происходит, когда болты короткие.

Использование длинных болтов – 508

      Длинные болты по-прежнему будут удерживать заготовку. Что необходимо, так это какой-то способ остановить вращение заготовки, который не зависит от этих болтов. Это может быть, например, ограждение или ограждения поверхностей заготовки на уровне поверхности фрезерного стола.

Крепление заготовки к фрезерному столу

      Иногда в заготовке имеются отверстия, которые можно использовать для ее болтового крепления к фрезерному столу.

Использование существующего отверстия в заготовке для зажима 48

      Если отверстие большое, можно использовать более длинный зажим. Если он очень большой, его можно зажать изнутри отверстия.

      Как будет объяснено позже, почти без исключения требуется как минимум два зажима.

Поверхностные зажимы

      Если в заготовке нет отверстий, чтобы ее можно было прикрутить к фрезерному столу, альтернативой является зажим.

      Поверхностный зажим представляет собой форму рычага. Зажим – это рычаг. Один конец упирается в заготовку. Дальний конец опирается на точку опоры, и сила прикладывается вниз между этими двумя точками. Способы работы рычага приводят к классификации, в которой описанный здесь зажим представляет собой третий класс рычагов

Рис. 212 — третий класс рычагов — 1013

      В этом классе рычагов усилие на поверхности заготовки всегда меньше, чем усилие, прилагаемое, т. е. при затяжке болта. По мере того, как болт перемещается вблизи точки опоры, выходное усилие, то есть усилие зажима, резко уменьшается. Поэтому болт всегда размещают как можно ближе к точке, где зажим касается заготовки. Это означает, что зажим обычно зажимает заготовку около одного из ее краев, а болт/шпилька находится как можно ближе к точке зажима.

      Там, где зажим касается заготовки, он никогда не должен наклоняться вверх по направлению к точке зажима. Этому есть две причины. Во-первых, если он наклонен вверх, то при движении заготовки зажим зажима ослабевает, а потом, конечно, его вообще ничего не держит. Во-вторых, чем меньше угол, тем больше площадь контакта. Конечно, сила, удерживающая заготовку, одинакова на любой площади, поэтому сопротивление боковому скольжению одинаково независимо от площади. Сопротивление вращению больше, но, как будет видно, для его предотвращения используются другие методы. Снижается риск пометить или деформировать заготовку.

      Поскольку зажим никогда не должен наклоняться вверх и редко бывает идеально горизонтальным, он должен слегка наклоняться вниз по направлению к заготовке.

Необходимое количество зажимов

      В общем, если ничего больше не используется для удержания заготовки, то, чтобы предотвратить любое возможное вращение заготовки, минимум два зажима или эквивалент необходимы для удержания заготовки при фрезерование. Очевидно, что если оба зажима были зажаты в одной и той же точке, высок риск вращения – как правило, чем дальше друг от друга находятся две точки зажима, тем ниже риск вращения.

Типы зажимов

      Зажим может быть плоским или изогнутым. Если она плоская, по указанной выше причине высота точки опоры будет немного выше, чем точка контакта с заготовкой. В качестве альтернативы, если зажим изогнут соответствующим образом, точкой опоры может быть фрезерный стол.

Плоский зажим – 525

      Если конец плоского зажима имеет форму, показанную на рисунке, то угол, под которым зажим может воздействовать на заготовку и обеспечивать хороший контакт, значительно увеличивается.

Модифицированный зажим 333

Изогнутые зажимы

Рис. 215 — изогнутый зажим

      Если зажимы типа «лебединая шея», то одиночный зажим подойдет для значительной разницы в толщине заготовки. У таких зажимов один конец оказывает давление непосредственно на фрезерный стол. Очень важно, чтобы он имел какие-то средства распределения давления по небольшой площади, чтобы не повредить стол.

768 однокомпонентный хомут 2

Рис. 216 – хомут со средствами распределения давления

      Наиболее гибким и экономичным типом зажима является плоский зажим, предназначенный для использования со ступенчатым блоком.

215 зажим со ступенчатым блоком

      Ступенчатые блоки можно использовать только с зажимом, имеющим такой же ступенчатый конец.

      Если эти хомуты покупаются, они обычно закалены. Если необходимо их обработать, например, для расширения паза, то их можно обработать твердосплавными пластинами.

      Альтернативой использованию ступенчатых блоков для регулировки высоты зажима является установка зажима с помощью болта с резьбой, который устанавливает высоту. Болт может быть ввернут или вывинчен из зажима по мере необходимости.

Альтернативный зажим 2 – 560

Обратите внимание, что зажим можно регулировать только с помощью ручки. Достаточную затяжку можно произвести только с помощью гаечного ключа, затягивающего гайку.

      Одним из преимуществ этого метода является то, что стержень представляет собой единое целое с зажимом, и его проще установить. Если хомут имеет такой шарнир и, насколько это возможно, удерживается собственным болтом, шайбой и гайкой, то хомут — это всего лишь один компонент, всегда готовый к использованию, не требующий дополнительных усилий.

      Обратите внимание, что при использовании встроенного болта важно, чтобы усилие, прилагаемое для зажима, прикладывалось к гайке, а не к шарниру. Это связано с тем, что если поворотный элемент повернется, он может оставить след на столе. Один из способов предотвратить это — сделать нижнюю часть опоры из латуни или бронзы.

Размер зажима

      Размер используемого зажима обычно определяется следующим образом. Болт должен быть наибольшего размера, который подходит к Т-образному пазу. Тогда зажим должен быть с самым узким пазом, подходящим для болта. Выбрав это, вторым параметром является длина. Короткие зажимы дают меньший рычаг, но очень часто пространство для более длинных зажимов ограничено. Возможно, компромисс состоит в том, чтобы использовать максимально возможный размер, при условии, что он не станет неудобным.

      В домашней мастерской часто требуются Т-образные болты самого большого диаметра, соответствующие Т-образным пазам на столе фрезерного станка. Они вполне подходят для удерживающих устройств, которые крепятся к фрезерному столу. Но если в этих устройствах также есть Т-образные пазы, они будут пропорционально меньше. Это означает, что вряд ли будет достаточно Т-образных гаек и шпилек одного размера, хомутов и т. д. болты и т. д. в отдельных коробках.

Сборка хомута

      Везде, где болт проходит через хомут и удерживается гайкой, под гайкой должна быть шайба. Это должна быть не какая-то старая шайба, а шайба, которая просто надевается на резьбу, но достаточно большая, чтобы, по крайней мере, покрыть нижнюю часть гайки, но, предпочтительно, ширину хомута. Если прорезь в хомуте значительно больше диаметра болта, то гайка, которая подходит к этому болту, не закроет хомут должным образом. В этом случае следует изготовить и использовать более крупную и толстую шайбу.

       Аналогичная ситуация возникает, когда устройство, такое как тиски, прижимается к чему-либо, например к фрезерному столу, где болт намного меньше, чем паз для удержания устройства. В этом случае шайба может скользить в одну сторону паза. Решение этой проблемы состоит в том, чтобы сделать шайбу, которая может находиться только в середине паза, как показано на рисунке.

Специальная шайба – 315

      Следует отметить, что скругление верхней части толстой шайбы значительно улучшает внешний вид работы.

      Часто бывает так, что болты определенного размера часто используются на хомуте определенного размера. Стоит иметь достаточно Т-образных болтов, чтобы болт можно было держать прикрепленным к зажиму, даже когда вы закончили использовать этот зажим.

Смешанные размеры

Если самые большие болты, которые подходят к фрезерному столу, имеют размер, скажем, 12 мм, иногда может оказаться, что для зажимного приспособления могут использоваться болты только 10 мм. А вот гайки на 10 мм не подходят. Решение состоит в том, чтобы сделать Т-образные гайки, которые подходят к Т-образному пазу, в который входят 12-миллиметровые болты, но с резьбой для 10-миллиметровых шпилек.

струбцины специального назначения

      Струбцины необходимы не только для крепления заготовки к столу, но также бывают случаи, когда необходимо закрепить заготовку на поворотном столе или на столе инструментального микроскопа. Бывают случаи, когда такое приспособление, как слесарные тиски, нужно за что-то зажать.

Специальный зажим для слесарных тисков – 207

Вертикальные зажимы

      Часто полезно иметь возможность удерживать заготовку так, чтобы ее более широкая сторона была вертикальной. Один из способов — зажать его в тиски. Это будет рассмотрено позже.

      Также можно использовать уголки. Они также рассматриваются позже.

      Вертикальные зажимы можно изготовить своими руками, используя зажимы инструментальных мастеров.

Вертикальный зажим – 669

      На рисунке показаны некоторые имеющиеся в продаже зажимы. Ключевой особенностью является отсутствие высоты.

Вертикальные зажимы 2 – 626

      Многие из наиболее необычных удерживающих устройств могут быть полезны, но не очень часто. Поэтому всегда стоит повторно использовать любые биты, которые уже могут быть вокруг. У большинства читателей уже есть множество зажимов для горизонтального зажима. Несложно изготовить деталь, позволяющую использовать «горизонтальные» зажимы в вертикальном положении.

Вертикальный зажим 3 – 670

Зажим – практические советы

      Поиск болтов, гаек и шайб и установка их на зажим или упор требует времени. Будет обнаружено, что в большинстве случаев хомут используется для необходимой длины болта, обычно в очень ограниченном диапазоне длин. Можно сэкономить много времени, если зажимы достаточно прочно установлены с помощью собственных болтов и т. д.

      То же самое относится ко многим приспособлениям, которые будут рассмотрены позже; зажимные болты в большинстве случаев имеют достаточно фиксированный размер.

      Иногда для устройства, например, поворотного стола, могут потребоваться болты особой длины. Стоит иметь небольшую коробку со специальными деталями, включая эти болты, которые должны храниться отдельно для использования с этим поворотным столом.

      Крепежные болты метрических размеров и различной длины можно купить очень дешево в компании Screwfix. Покупайте самый длинный размер — они стоят немного дороже. Распилите их до нужной длины. Но сделайте их кратными единице длины, скажем, кратными 15 мм. Это облегчает определение их размера.

Обработка с зажимами

      Обычно, если два зажима удерживают заготовку, ее можно обрабатывать таким образом. Если один из зажимов теперь находится на пути дальнейшей обработки, то один зажим можно снять и переместить, а затем использовать для зажима заготовки в какой-либо другой точке. При этом важно, чтобы первый зажим был затянут очень туго. Это может показаться очевидным, но удивительно, как часто при этом заготовка достаточно свободно перемещается, хотя бы незначительно. Движение не боковое в каком-либо направлении, а вращательное.

      Если необходимо переместить зажим, решение состоит в том, чтобы зажать заготовку более чем двумя зажимами. С тремя и более зажимами заготовка вообще не будет двигаться, даже если перемещается один зажим.

Фрезерование детали, которая будет фрезероваться на две и более детали

      Даже если мы начнем фрезерование с одной детали, удерживаемой двумя зажимами, вполне возможно, что к концу работы у нас будет две или более детали. Где должны быть хомуты? Это происходит, когда фрезерный станок используется для резки листового металла или когда из листа вырезается круглая форма.

      Самый безопасный метод — зажать обе возможные части двумя зажимами каждую. Когда они расстанутся, они останутся там же, где и были.

      Если одна часть относительно мала, она может упасть.

      Вероятно, наихудшей ситуацией будет зажатие одной детали двумя зажимами и одним зажимом другой детали. В этом случае, когда зажатая одним зажимом деталь отделяется, она не может отойти, а может вращаться и может быть повреждена фрезой.

Использование лапок

      Если заготовку нужно разрезать на две важные части, и невозможно правильно зажать обе эти части, одним из решений является использование лапок.

      Это включает в себя выполнение большей части резки, но две части остаются соединенными небольшими выступами. Этих выступов достаточно, чтобы надежно скрепить две части вместе. Например, может быть два выступа толщиной около 1 мм и шириной 10 мм каждый.

      По окончании фрезеровки заготовка вынимается, выступы распиливаются, а остатки выступов спиливаются.

Предпочтительное направление удержания/фрезерования заготовок

      Как правило, заготовка, длина которой в одну сторону больше, чем в другую, удерживается вдоль фрезерного стола продольным направлением. Это экономит время, поскольку вы не пытаетесь установить его по-другому, а затем обнаруживаете, что для него недостаточно места.

      Использование направления x часто имеет другие преимущества по сравнению с направлением y. Часто на него подается питание, и у него могут быть остановки.

      Перемещение по оси x всегда больше, чем перемещение по оси y, но всегда существенно меньше длины стола. Полезно разместить на столе два маркера, показывающих пределы, до которых может доходить центр шпинделя. Это избавляет от необходимости подгонять заготовку, а затем обнаружить, что режущий инструмент не может ее достать.

Фрезерование на всю глубину заготовки

      Часто необходимо фрезеровать отверстие или кромку на всю толщину заготовки, закрепленной на столе. Ясно, что мы не хотим помечать таблицу. Самый простой способ обойти это — поднять заготовку, поставив ее на что-нибудь.

Используется для фрезерования краев листового материала, особенно если он длинный и узкий.

      Заготовку можно поднимать двумя различными способами:

Параллели

      Параллели представляют собой металлические детали, обычно изготавливаемые из закаленной стали. Они квадратные или прямоугольные в сечении. Стороны перпендикулярны друг другу, а противоположные стороны параллельны. Часто они имеют длину около 150 мм, но могут быть как длиннее, так и короче. Они очень точно сделаны парами, поэтому можно предположить, что пара будет идентичной по ширине и глубине, но не обязательно по длине.

      Более крупные могут иметь I-образное поперечное сечение или отверстия.

      Иногда концы имеют прямоугольную шлифовку, а иногда нет.

      Их можно купить в наборах, состоящих из пар параллелей разной высоты. Они также могут быть домашними. Они все еще полезны, даже если они не закалены. Но если они не закалены, они склонны к образованию вмятин по краям, которые, если их не удалить, ставят под угрозу их точность.

       Куски быстрорежущей стали часто имеют очень точные размеры и могут также использоваться в качестве параллелей.

      Поскольку параллели обычно закалены, если режущий инструмент случайно наткнется на них, режущие кромки, соприкасающиеся с ними, будут испорчены.

Использование дерева под

      Дерево очень хорошо подходит для подкладки под обрабатываемую деталь. Он может быть достаточно прочным, чтобы поддерживать заготовку. Он дешев и, следовательно, необязателен, поэтому не имеет значения, будет ли он подвергаться механической обработке. Его легко вырезать до нужной формы. Толщина древесины может быть очень точной. Большинство фанеры и МДФ вполне достаточно хороши и дешевы.

      При использовании дерева под куском тонкого металлического листа, который необходимо фрезеровать, необходимо использовать что-то поверх металлического листа для распределения давления зажимов. В противном случае, если зажимы применяются непосредственно, они могут деформировать лист.

      Не оставляйте куски дерева или древесные материалы, такие как МДФ, на столе фрезерного станка при использовании смазочно-охлаждающей жидкости – это может привести к появлению пятен на столе. Если МДФ намокнет и будет оставаться влажным какое-то время, он набухнет.

Заготовка, установленная на параллели и закрепленная на столе

      Если заготовка представляет собой кусок листового материала примерно квадратной формы, становится трудно зажать край обрабатываемого листа. В этом случае край может поддерживаться параллели внизу и другой параллели или куском уголка сверху, а затем зажиматься с обоих концов. Крайне важно, чтобы в месте зажима струбцина воздействовала на параллельную или уголковую деталь, затем на заготовку, а затем на параллельную.

      Также можно использовать тонкий кусок дерева между уголком и заготовкой. Это действует как упругое вещество, которое оказывает давление по всему краю. Это полезно для тонкого листа, который может вибрировать при резке.

      Если резать тонкий лист продольной пилой, и он поддерживается только снизу, то лучше резать продольной пилой вниз.

Шарнирно-рычажные зажимы

      Шарнирно-рычажные зажимы предназначены для очень быстрого и легкого зажима заготовки вручную без использования какого-либо другого инструмента.

      Это может быть очень полезно, когда необходимо максимально эффективно обработать большое количество деталей с помощью приспособления для их удержания. В этом случае желательно, чтобы заготовка вставлялась и вынималась из приспособления как можно быстрее и при этом надежно удерживалась. Стратегия заключается в том, что приспособление удерживает заготовку так, чтобы она могла двигаться только в одном направлении, например, внутрь или наружу сверху, и может делать это только в том случае, если не применяется рычажный зажим.

Если заготовка удерживается на месте двумя из них только фрезерным столом, это небезопасно. Если бы он удерживался в держателе таким образом, чтобы он мог двигаться только вверх, то, вероятно, одного из удерживающих его вниз было бы достаточно.

Пружинный зажим — 490

      Существуют также зажимные зажимы, которые можно использовать для бокового приложения силы.

Нравится:

Нравится Загрузка…

НАСТРОЙКА ЗАВОДА – Cad cam Engineering WorldWide

Главная / Технология ЧПУ / НАСТРОЙКА ЗАВОДА

Технология ЧПУ Оставить комментарий 767 Просмотров

Стол станка и все поверхности скольжения должны быть очищены перед настройкой или эксплуатацией. Любые зазубрины или заусенцы, обнаруженные на столе или рабочих приспособлениях, следует удалить с помощью точильного бруска.
Выбор удерживающего устройства и метода зависит от выполняемой задачи обработки. Просмотрите Блок 4, и если вы крепите прямо к столу фрезерного станка, обязательно следуйте правилам хорошего зажима. При необходимости используйте рабочий упор, чтобы предотвратить проскальзывание заготовки из-за давления резания.
Фрезерные тиски Фрезерные тиски – это точный и надежный инструмент для крепления заготовки.
При фрезеровании только верхней части заготовки нет необходимости устанавливать тиски перпендикулярно колонне или параллельно столу. Однако, если на заготовке уже были обработаны внешние поверхности, ступени или канавки, тиски должны быть точно выровнены по столу станка.

Многие фрезерные тиски оснащены ключами, которые плотно входят в Т-образные пазы стола (Рисунок K-44). Как только ключи зацеплены, тиски точно выровнены. Перед установкой тисков или любого другого фрезерного приспособления осмотрите дно на наличие мелких сколов, зазубрин и заусенцев. Используйте точильный камень, чтобы удалить их, и убедитесь, что инструмент и стол чистые. Аккуратно установите тиски на стол и расположите их в соответствии с выполняемой работой. Установите прижимные болты и затяните их ровно настолько, чтобы можно было перемещать тиски легким постукиванием свинцового или другого мягкого молотка. Если фрезерные тиски не имеют ключей для выравнивания, можно использовать следующие процедуры, чтобы выровнять их параллельно или перпендикулярно столу станка.
Выравнивание параллельно столу Шаг 1 Закрепите циферблатный индикатор на магнитном основании и прикрепите к оправке или кронштейну (Рисунок K-45). Убедитесь, что хомуты
затянуты. Расположите индикатор так, чтобы он касался сплошной губки тисков. Предварительно загрузите индикатор примерно на пол-оборота.

Шаг 2 Переместите стол рукой так, чтобы индикатор располагался на одном конце сплошной губки. Установите безель на ноль. Поверните стол так, чтобы губка тисков переместилась за наконечник индикатора, и запишите показания на противоположном конце губки.
Шаг 3 Аккуратно постучите по тискам мягким молотком, чтобы отменить половину общего указанного биения (обратно к нулю на индикаторе). При постукивании по тискам перемещайте их в таком направлении, чтобы сплошная губка отошла от индикатора.

Прижатие губки к кончику индикатора может привести к повреждению хрупкого индикатора из-за удара по движению индикатора.
Сброс безеля до нуля.
Шаг 4 Поверните стол обратно и посмотрите на показания индикатора. Если получено нулевое значение, надежно затяните прижимные болты и еще раз проверьте выравнивание.

Выравнивание перпендикулярно столу Тиски можно выровнять под прямым углом к ​​столу (Рисунок K-46) с помощью техники, описанной ранее. Опять же, всегда указывайте на сплошную губку и перемещайте седло, чтобы провести губку тисков за индикатором. Всегда перепроверяйте после затягивания прижимных болтов.

Подгонка тисков к колонне Тиски можно выровнять, подгоняя цельную губку к колонне. Две бумажные полоски можно использовать в качестве щупов между балкой квадрата и зажимом тисков (Рисунок K-47). Этот метод не следует использовать, когда требуется точное выравнивание.
Угловое выравнивание Для установки тисков под углом, отличным от 90 градусов, к столу можно использовать транспортир (Рисунок K-48).

Точность угла зависит от типа используемого инструмента и техники. Ошибки могут быть вызваны установкой угла на транспортире и относительным выравниванием губок тисков вдоль лезвия транспортира. При настройке с помощью этой техники необходимо проявлять большую осторожность. Закрепление заготовки В большинстве случаев тиски эффективно закрепляют заготовку. По возможности устанавливайте тиски так
, что к сплошной губке прикладывается режущее давление (Рисунок K-49).

Избегайте приложения режущего давления к подвижной челюсти. Если заготовка достаточно высока, ее можно установить на дно тисков. В противном случае можно использовать параллели, чтобы поднять работу до точки, где ее можно будет обрабатывать. Во многих случаях необходимо прикладывать усилие резания параллельно губкам тисков (Рисунок K-50). Помните, что трение между губками тисков и заготовкой удерживает ее на месте. Чем больше площадь контакта, тем лучше удерживающая способность. Когда давление резки прикладывается параллельно губкам тисков, всегда существует вероятность выталкивания детали из тисков. Поэтому, если вам необходимо использовать параллели для подъема заготовки, поднимайте ее только на высоту, достаточную для выполнения требуемой обработки, потому что это уменьшает площадь контакта, и тиски могут не удерживать заготовку безопасно и надежно.
Выбор фрезы
Для плоской поверхности используйте плоскую фрезу шире обрабатываемой поверхности.
Диаметр выбранной фрезы должен быть как можно меньше.

Фреза большого диаметра должна перемещаться дальше, чем фреза меньшего диаметра (Рисунок K-51).
Следовательно, фреза меньшего диаметра более эффективна, так как экономится время. Используйте острую фрезу, чтобы свести к минимуму давление резания
и получить хорошее качество поверхности.
Независимо от используемого диаметра фрезы важно иметь достаточный зазор между опорами оправки и тисками или другим зажимным приспособлением (Рисунок K-52). По мере того, как материал обрабатывается из заготовки, этот зазор уменьшается, и может возникнуть необходимость в повторной установке заготовки, если тиски и опоры оправки не уберут друг друга до того, как будет сделан окончательный рез.

Попутное и обычное фрезерование
При фрезеровании направление подачи заготовки может либо совпадать с направлением вращения фрезы, либо противоположным направлению вращения фрезы (Рисунок K-53). Когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы, говорят, что это встречное или обычное фрезерование. Когда направление подачи совпадает с направлением вращения, говорят, что это фрезерование вниз или попутное, поскольку фреза пытается подняться на заготовку. Если в столе или седле существует заметный люфт, заготовка может быть втянута в
фреза во время попутного фрезерования.
Это может привести к искривлению оправки, поломке фрезы, повреждению заготовки и возможной травме оператора. Следует избегать попутного фрезерования, если только фрезер не оборудован адекватным контролем люфта. Помните, что любая фреза может работать в режиме восходящего или попутного фрезерования в зависимости только от того, с какой стороны заготовки начинается рез.
Выбор и настройка фрезерных оправок
При выборе фрезерной оправки используйте ту, которая имеет минимальный вылет за пределы внешней опоры оправки.
надлежащей оправки, вставьте конический хвостовик в гнездо шпинделя. Убедитесь, что раструб чистый и на нем нет заусенцев или зазубрин
(Рисунок K-54). Большие фрезерные оправки тяжелые, и вам может потребоваться помощь, чтобы удерживать их на месте, пока не будет затянут стяжной болт. Не допускайте падения оправки на стол станка. Полностью вверните стяжной болт в хвостовик оправки, затем втяните оправку в конус шпинделя, повернув контргайку стяжного болта.

Затяните контргайку гаечным ключом (Рисунок K-55).

Снимите гайку шпинделя и распорные кольца. Поместите их на чистую поверхность, чтобы их прецизионные поверхности не были повреждены. Расположите фрезу на оправке как можно ближе к шпинделю, насколько это позволяет задача обработки. Поместите достаточное количество дистанционных колец с обеих сторон резака, чтобы правильно расположить его. Резец, дистанционные кольца и кольцо подшипника должны плавно скользить по оправке.
Шпонка обычно используется для обеспечения надежного привода между фрезой и оправкой. Однако фрезой можно управлять без ключа. Проконсультируйтесь со своим инструктором и следуйте инструкциям по использованию ключей.
Поместите кольцо подшипника на оправку и расположите его как можно ближе к фрезе, насколько это позволяет задача обработки. Поместите опору оправки на поперечину и задвиньте ее до тех пор, пока буртик подшипника оправки не проскользнет через опорный подшипник оправки. Затяните зажимы надплечья и опоры. Затяните оправочную гайку только после того, как опора будет установлена ​​на место (Рисунок K-56). Затягивание гайки оправки до того, как опора будет установлена ​​на место, может погнуть оправку
. Не затягивайте гайку слишком сильно и всегда используйте ключ соответствующего типа и размера.
Снятие и хранение фрезерных оправок
Соблюдайте осторожность при снятии оправки со шпинделя. Ослабьте контргайку стяжного болта примерно на один оборот (Рисунок K-57). Возможно, вам придется слегка постучать по стяжному болту, чтобы высвободить конический хвостовик оправки из гнезда шпинделя (Рисунок K-58). Удерживайте оправку на месте или обратитесь за помощью, пока вы отвинчиваете стяжной болт от стержня оправки (Рисунок K-59). Снимите оправку со станка и храните ее в вертикальном положении. Длинные оправки
, хранящиеся в горизонтальном положении, могут погнуться.

Теги фрезерование фрезерование электронная книга фрезерование на продажу фрезерование для доли фрезерование офисное фрезерование pdf фрезерование продажа технология фрезерования фрезерование торговля фрезерование вьетнам фрезерование веб-фрезерование фрезерная мастерская

Как прикрепить столешницу с традиционными деревянными кнопками

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Стол, над которым я работаю, перевернут. Верх будет прикрепляться традиционными деревянными пуговицами.

Существует несколько способов крепления столешницы из цельного дерева. Наиболее важными требованиями любого метода являются (1) поддержание плотного контакта верхней части с ходовой частью, предотвращая ее более чем минимальное коробление, и (2) обеспечение возможности верхней части перемещаться поперек ее волокон по мере того, как древесина расширяется и сжимается. изменения влажности.

Крепления для столешницы — это один из способов крепления. Они имеют примерно Z-образную форму, одна ножка входит в прорезь в фартуке стола, а другая с отверстием прикручивается к нижней части столешницы. Крепеж в виде восьмерки предлагает еще один вариант: одна половина заводится в фартук, другая прикручивается к нижней части столешницы; круглая форма позволяет верхней части двигаться, удерживая ее плотно прижатой к основанию.

Третьим способом крепления столешницы являются деревянные пуговицы. Эта техника использовалась на протяжении веков. Это просто, все из дерева (ну кроме шурупа) и не требует особых материалов. Вот как это работает.

Материал: Выбирайте плотные породы для пуговиц. Стол, который я делаю, сделан из сассафраса — твердой древесины, да, но относительно мягкой в ​​спектре лиственных пород. Я хотел, чтобы мои пуговицы были сделаны из более прочного материала, который не сгибался бы в буквальном смысле. У меня осталось немного пепла с недавней работы, поэтому я использовал его. Белый дуб был бы еще одним хорошим выбором для этого стола; хотя кнопки не будут видны при повседневном использовании, мне все же нравится, чтобы они гармонировали с окружающей средой.

Location, location:  Перед сборкой стола лучше выпилить пазы для пуговиц. Пуговицы проходят возле верхнего края фартука. Вы можете вырезать пазы с помощью фрезера, стамески и молотка или на пазовом станке.

Чтобы столешница была как можно более плоской, не забудьте разместить пазы рядом с дальними краями столешницы — в данном случае возле каждого угла, образованного пересечением направляющих фартука и ножек, — в дополнение к равномерному распределению их по всему периметру. длина и ширина стола. Не ставьте их и рядом с ножками или промежуточными верхними опорными перекладинами, поскольку в некоторых случаях это может затруднить вставку винта.

Чтобы обеспечить достаточное натяжение для плотного удержания столешницы на фартуке, учитывайте зазор между столешницей и верхним краем фартука. Мне нравится делать этот зазор около 1/16″. Учитывайте это при расчете толщины пуговиц и раскладке пазов. Прежде чем начать рубить, прочитайте оставшуюся часть этой статьи, чтобы убедиться, что ваши пуговицы достаточно крепкие.

Вот у меня на скамейке стоит перевернутый стол. На этом изображении показан небольшой участок нижней стороны. Обратите внимание на клиновидный зазор между лицевой стороной кнопки и столешницей. Этот зазор помогает плотно прижать верхнюю часть к фартуку стола.

Устройство пуговицы:  Кнопки имеют форму вытянутой буквы L, язычок входит в паз или прорезь. Зерно проходит вдоль, то есть в паз. (Подумайте об этом: если бы зерно бежало вбок, пуговица могла бы расколоться, как только столешница начала двигаться. )

Размер имеет значение: Пуговицы должны быть достаточно большими, чтобы выдерживать возможное натяжение. Для большинства столов, которые я делал на протяжении многих лет, для корпуса кнопки, за исключением язычка, хорошо подходил квадрат толщиной около 1-3/8″ на 3/4″ или больше.

Вырезы должны быть немного шире, чем кнопки, чтобы обеспечить возможность движения по мере расширения столешницы. Это, конечно, более важно на концах стола (в таких случаях, как стол, который я строю, верхняя часть которого имеет волокна, идущие вдоль), где верхняя часть будет перемещаться из стороны в сторону. Определите глубину паза, исходя из длины язычка кнопки, который должен быть достаточно длинным, чтобы он не выходил из паза, когда столешница сжимается, в дополнение к противодействию силе дерева, которое может захотеть чашеобразовать . Мне нравится делать языки длиной не менее 3/8″.

Прикрепление пуговиц: Рекомендуется оставить немного места между плечом пуговицы и внутренней стороной фартука. Это менее важно для кнопок, которые будут перемещаться из стороны в сторону, но, очевидно, критично для тех, которые будут входить и выходить из гнезда. Перед тем, как завинтить кнопку, подсчитайте количество движений, которые она может совершить. (Полезным ресурсом для расчета движения древесины является «Руководство мастера по дереву» Кристиана Бексвоорта.)

Изготовление пуговиц:  Теперь, когда мы рассмотрели основные принципы, и вы выбрали свой вид и запланировали ширину и длину пуговиц, сделать пуговицы очень просто.

---

1. Отрежьте язычки

Я оставляю свой запас длинным и отрезаю язычки на настольной пиле, используя угловой упор и пазорез (или, как в этом случае, обычное полотно настольной пилы, сделав надрез три или четыре раза, сделать язык).

Чтобы сделать пуговицы, оставьте заготовку длинной и отрежьте язычки на настольной пиле с помощью углового упора.

2. Обрезка по длине

Я обрезал эти пуговицы по длине с помощью радиальной пилы. Вы также можете использовать настольную пилу с раздвижным угловым упором или сделать это вручную. Кнопки не обязательно должны быть идеально одинаковыми по размеру. (Тем не менее, пачка из трех штук оказалась бракованной, потому что для меня она была слишком короткой.) Бумага зернистостью 120.

4. Сверло

Просверлите отверстие для винта от руки или на сверлильном станке.

5. Прикрепите

Используйте шуруп по дереву и убедитесь, что он достаточно длинный, чтобы обеспечить надежное крепление (но не настолько длинный, чтобы он проходил через столешницу, привет). Не забудьте отцентрировать кнопку по ширине паза, чтобы обеспечить боковое перемещение по поверхности стола, и оставьте достаточный зазор между плечом кнопки и внутренней поверхностью направляющей фартука, чтобы можно было двигаться в паз.

– Нэнси Хиллер 

---

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине.