Крепление к столу фрезера: Крепление фрезера к столу без пластины. Фрезерный станок по дереву своими руками — как сделать

alexxlab | 30.05.1998 | 0 | Разное

Содержание

6 шагов установки ручного фрезера на столе своими руками

Здравствуйте!
Сегодня я расскажу об одном простом способе фрезерования заготовок небольших размеров.

Мне нужно отфрезеровать с десяток вот таких реечек.

Фрезеровка реек

У них надо скруглить грани. Как Вы, наверное, знаете, фрезеровать мелкие заготовки ручным фрезером крайне неудобно и небезопасно.

Для этого его нужно устанавливать в стол.

Однако тратить время на установку ручного фрезера в стол и обратно для выполнения небольшой работы очень жалко.

Ведь для этого придется сначала снять пластиковую накладку на подошве фрезера,
извлечь механизм ограничителя вылета фрезы.

Затем вкрутить специальный винт для регулировки вылета фрезы со стороны подошвы фрезера.

Ну и, наконец, установить вместо пластиковой накладки специальную пластину, вместе с которой фрезер устанавливается в специальное гнездо в столе.

В общем, с учетом того, что потом фрезер придется приводить в исходное состояние,
слишком много операций для выполнения элементарной работы.

 

Устанавливаем фрезер на стол

В случае, когда мне нужно по-быстрому отфрезеровать несколько мелких заготовок, я поступаю по другому.

Первым делом вставляю фрезу.

В нашем случае вот такую кромочную калевочную фрезу с радиусом 3 мм.
Диаметр ее хвостовика 8 мм, поэтому сначала надеваю на нее разрезную втулку,
и уже потом вставляю в цангу фрезера.

Настраиваю вылет фрезы

На какой-нибудь деревяшке настраиваю и проверяю вылет фрезы.

✅ Возьмем брусок. Опускаем фрезу вниз до контакта с поверхностью заготовки
и фиксируем это положение рычагом.

✅ Правильность установки вылета фрезы проверим на этой доске.

✅ При необходимости вылет фрезы можно подрегулировать этим упором.

✅ Фрезер с установленной фрезой отложим пока в сторону.

Отделяю упор от направляющих

В комплект поставки практически любого ручного фрезера входит боковой упор.
Это упор моего фрезера. Собственно упор, если он не нужен, я обычно снимаю.

Направляющие с держателем креплю к столу.

Обычно делаю этого через какую-нибудь деревяшку. Возьмем вот такую рейку
и через нее струбцинами закрепим держатель на столе.

С одной стороны и с другой стороны. И жестко затянем струбцины.

Устанавливаю фрезер на направляющие

Берем фрезер. Фиксирую рычаг пуска во включенном положении.

И надеваем его на направляющие.

Винтами «барашек» фиксируем фрезер на направляющих.

С одной стороны… и точно так же с другой.

Приступаю к фрезеровке

Включаем вилку электрического провода фрезера в розетку, предварительно отключив ее.
Ну что ж, теперь можно приступать к работе.

Вот в общем-то и все.

Фрезы со скидками на Яндекс Маркет

 

Приспособления для крепления заготовки на столе

Суть обработки резанием заключается в воздействие острого клина фрезы на материал заготовки, в результате которого возникающие силы резания преодолевают межмолекулярное притяжение и отделяют частицы материала, отводя их в виде стружки. Вместе с силами резания на заготовку действуют реактивные моменты, стремящиеся провернуть её. Таким образом, без надёжного крепления заготовки на рабочем столе фрезерного станка никакая обработка просто невозможна!

Для крепления заготовок предусмотрены специальные меры: во-первых, рабочий стол фрезерного станка имеет продольные пазы стандартной формы; во-вторых, существуют специальные болты (также стандартных форм и размеров), предназначены для установки в пазы рабочего стола и затяжки заготовки. Однако таких конструктивных решений порой оказывается недостаточно.

Проблемы крепления

Механический прижим болтами (или струбцинами) имеет ряд недостатков. Прежде всего, это риск повреждения поверхности заготовки — особенно чувствительны к сколам стеклянные или пластиковые панели, а также любые другие материалы, поверхность которых не будет в дальнейшем обрабатываться (а значит, не будет и выправлена от возможных повреждений).

Второй трудностью механического крепления является выбор точек установки крепежа. В случае изделия сложной формы бывает трудно равномерно «прихватить» его по периметру. Также непросто закрепить тонкие листы большого формата (например, композитные панели) — для надёжной фиксации нужно максимальное количество точек прижима, иначе заготовка будет «играть» под воздействием режущего инструмента.

Частично решить эту проблему может «вакуумный стол» — за счёт разницы давлений воздуха над и под заготовкой, она плотно прижимается к рабочему столу. Но в данном случае форма и размер заготовки также играет важную роль — к примеру, гнутые мебельные фасады невозможно «прижать вакуумом» в плоской поверхности рабочего стола.

Приспособления для закрепления

При необходимости закрепить наиболее «трудные» заготовки можно воспользоваться специальным приспособлением, разработанным под конкретную форму детали и условия обработки. Помимо надёжной фиксации, к приспособлению предъявляются требования точности базирования заготовки. Следует отметить, что иногда приспособление служит именно для обеспечения точности обработки (и в меньшей степени — для силового закрепления), чтобы не зависеть от внешних условий — к примеру, коробления рабочего стола фрезерного станка со временем.

В качестве универсального приспособления следует упомянуть разновидность вакуумного стола — «вакуумную присоску». Это устройство образует вакуум с двух сторон и может прикрепляться одновременно к рабочему столу и к заготовке — в любом её месте. Это позволяет создать несколько точек надёжного прижима — даже при сложной (в т. ч. криволинейной) поверхности заготовки.

Простым и распространённым приспособлением является временная опорная плоскость (но строго выверенная!) с обрезкой по контуру заготовки. Плоскость крепится к рабочему столу, а уже к ней прочно прикручивается заготовка (например, саморезами). Некоторой модификацией механического прижима является дырчатая опорная плоскость, легко прикрепляемая стандартными болтами к рабочему столу. А к опорной плоскости в свою очередь крепится заготовка — через переходники-эксцентрики для совмещения предусмотренных в заготовке участков под крепёж с отверстиями в опорной плоскости. Также на рабочем столе могут закрепляться обычные слесарные тиски (стандартными болтами), а в них зажиматься заготовка. Единственным ограничением здесь является «охват» тисков по размеру губок и наличие запаса пространства под инструментальным порталом фрезерного станка.

Для установки, закрепления и обработки цилиндрических заготовок на фрезерном станке с ЧПУ предусмотрено специальное поворотное устройство. Это приспособление устанавливается на рабочий стол фрезерного станка и подключается к его системам. Заготовка зажимается в цилиндрический патрон (схема крепления идентична таковой для токарного станка) и автоматически поворачивается системой ЧПУ по командам управляющей программы. Таким образом, координаты продольного перемещения фрезы заменяются поворотом заготовки вдоль её горизонтальной оси. Точность и качество фрезерования с использованием поворотного устройства не уступает таковым для работы с плоскими заготовками. Плюс — не требуется дополнительных изменений конструкции фрезерного станка. Необходим лишь достаточный запас пространства по высоте портала (не менее 200 мм) для установки поворотного устройства.

Ещё одним примером «заводского» приспособления является стандартный «жертвенный стол». Его функция — оберегать поверхность рабочего стола от истирания тяжёлыми заготовками и предохранять фрезу от поломки при случайном касании фрезы плоскости стола. Однако вязкая пластиковая (или текстолитовая) структура допускает крепёж заготовки винтами прямо «в тело» стола. При этом жертвенный стол, естественно, портится, однако его лёгкая смена и сравнительно малая стоимость компенсируют эту особенность.

В жертвенном столе (или специальной опорной плоскости) можно изготовить специальное углубление («пастель») под форму заготовки и таким образом зафиксировать её от смещения, лишив как минимум пяти степеней свободы. Этого вполне достаточно для обработки фрезерованием, хотя фиксации на отрыв заготовки от стола такая схема не предусматривает.

ФЕРРУМ МК – Пластины Kreg для крепления фрезера во фрезерный стол

Прочная размером 235 х 298 х 9,5 мм (радиус на углах 19 мм) из текстолита пластина Kreg позволяет монтировать практически любой фрезер. Нет предварительно просверленных отверстий – пользователь самостоятельно может просверлить отверстия под имеющийся у него фрезер. Система установки пластины в столешницу дает надежную, безопасную и абсолютно ровную рабочую поверхность.

Пластина PRS3030 – два сменных кольца (2″ (Ø50,8 мм) и 1-13/64″ (Ø30,6 мм)) имеют по три регулировочных и фиксирующих винта, и точно соответствуют размерам стандартных копировальных втулок Porter-Cable для обработки по шаблону.

Количество пластин PRS3030 ограничено в связи с остановкой производства этой модели и началом производства новых моделей пластин – PRS3038 и PRS3034 (с отверстиями для фрезеров CMT, Triton, Элмос).

PRS3038 и PRS3034 (с отверстиями для фрезеров CMT, Triton, Элмос) – новые пластины для крепления фрезера с тремя сменными кольцами Level-Loc Reducing Rings (1″, 1 3 ⁄ 16 “, 2 5 ⁄ 8 “).

Эти профессиональные пластины предназначены для тех, кто может почувствовать разницу!

Пластина для крепления
фрезера в фрезерный стол
из текстолита с тремя
кольцами с отверстиями
Ø25,4 , Ø30,16 и Ø50,8 мм
с ключом для колец
• габариты 235х298х9,5 мм
• радиус на углах 19 мм
PRS3038 
Пластина для крепления
фрезеров TRITON, CMT,
Элмос во фрезерный стол
из текстолита с предвари-
тельно просверленными
отверстиями с 3 кольцами
с отверстиями Ø25,4, Ø30,2
и Ø50,8 мм и ключом для
монтажа колец в комп-кте
• габариты 235х298х9,5мм
• радиус на углах 19 мм
PRS3034 
Level-Loc Reducing Rings
комплект из 5-ти колец
для установки в пластины
PRS3034, PRS3036, PRS3038
для крепления фрезера
с отверстиями Ø19,05,
Ø34,93, Ø34,93, Ø41,28 мм
и заготовка под кольцо
без отверстия
• в комплекте подставка
для колец
PRS3050 
Опора для установки
пластины крепления
фрезера по высоте
с 2-мя регулируемыми по
высоте точками контакта
с фиксаторами по углам
• в комплекте 4 шт.
PRS3040 

Полезные приспособления для станков с чпу

1. Крепление заготовки к рабочему столу станка.


Одна из задач при работе с гравировально – фрезерным ЧПУ-станком – это правильно закрепить заготовку. Поэтому мастера обзаводятся со временем массой разнообразных технологических приспособлений. Ниже представлен вариант крепления заготовок к фанерному столу станка с ЧПУ при помощи винтовых прижимов на резьбовых втулках.

При разметке отверстий на рабочем столе станка под резьбовые втулки необходимо учитывать расположение движущихся частей станка расположенных под рабочим столом, а так же длину используемых крепёжных винтов, чтобы движущиеся части станка не упирались в крепёжные винты.

В комплект крепления входят мебельные резьбовые втулки М8 (от 4 шт.), болты М8 (от 4 шт.) и поперечины -планки, длинною равные ширине стола, для крепления заготовки поперек (2 шт.). Могут понадобиться и планки для прижима заготовки по длине стола (2шт., длиной не менее половины длины стола).

По углам стола необходимо сделать отверстия d=10мм и вбить в отверстия мебельные резьбовые втулки. Такие же отверстия (под болты М8) необходимо сделать и в планках. При необходимости можно досверлить дополнительные отверстия в столе. Варианты закрепления разных заготовок смотри в слайд шоу ниже.

 

2. Изготовление ванны для резки с подачей в зону реза охлаждающей жидкости (Александр Б., Краснодар)


Очень полезное приспособление, если вы работаете с дюралью или акриловым камнем.

 

3. Поворотная ось


 В случаях, когда в результате требуется обработка цилиндрических заготовок чтобы изготовить кольца, бюсты, браслеты, элементы мебели, например, резные ножки столов, используется поворотная ось. Так-же поворотная ось может быть использована и в качестве поворачивающего механизма на 180 или 90 градусов, когда требуется двухсторонняя или четырехсторонняя обработка заготовки, например, ручка ножа, модель пистолета, приклада ружья и т.д. Заготовка может находиться в фиксированном состоянии или постоянно находиться в движении, исходя из реализуемой станком задачи. Заготовка незначительной длины фиксируется непосредственно в патроне поворотной оси.

Для фиксации длинных заготовок, которых патрон не в состоянии достаточно жестко зафиксировать и удерживать,  используется задняя бабка (по аналогии с токарным станком), поддерживающая противоположный конец заготовки.

 

 

2 Инструкция по установке печатающей головки 3Д принтера на станок Моделист3040

 

4. Стол  и накладка  из оргстекла

(Сергей К.,г. Гагарин и Эдуард Н., г. Краснодар). Позволяют получить идеально ровную поверхность, необходимую для гравировки.

 рисунок 1 Стол из оргстекла

 

Стол из оргстекла был реализован на модели чпу станка Моделист3040 с подвижным порталом. На рисунках 1а, 1б, 1в приспособления для крепления деталей на такой стол.

рисунок 1а Элементы крепления деталей на стол из оргстекла

 

рисунок 1б

 

рисунок 1в

 

Как видно на фотографиях, элементы крепления, предложенные Сергеем К. могут быть использованы и при стандартном фанерном столе.

Фото и видео работ от этого пользователя Вы можете найти на странице Коллекция работ на станках серии Моделист.

Накладка из оргстекла для чпу станка с подвижным столом  взята из разбитой матрицы ЖК монитора (рисунок 2). Крепление на такую поверхность пользователь осуществляет с помощью двухстороннего скотча.

рисунок 2 Накладка из оргстекла

 

5. Подсветка рабочей зоны

(Эдуард Н., г. Краснодар), рис. 3, 4

 

рисунок 3 Подсветка рабочей зоны

 

рисунок 4

 

Для подсветки используются светодиодные линейки.

Светодиоды запитываются от блока питания контроллера, расположенного на задней стенке станка серии Моделист вместе с блоком питания шпинделя (рис. 5, 6) . На данном станке установлен dc шпиндель (300Вт) с малым биением, что важно при фрезеровке печатных плат.

 

рисунок 5 Крепление блоков питания контроллера и шпинделя на задней стенке фрезерного станка

 

рисунок 6

 

6. Щетки для сбора пыли

(Сергей К., г. Гагарин). Во время фрезерования пыль от обрабатываемой детали оседает на деталях чпу станка, что приводит к загрязнению подшипников и затруднению плавного перемещения. Для сбора пыли можно использовать насадку для пылесоса  из комплекта фрезера Энкор или изготовить самостоятельно приспособление с щеткой, как на рисунках 7 и 8.

рисунок 7 Приспособление для сбора пыли

рисунок 8

 

7. Установка большого фрезера на чпу станок Моделист 3040

( от techeb, г. Чаплыгин)

“Сгорел фрезер энкор 800вт. сначала поменял щетки, думал с ними что, потом провод !одножильный очень хрупкий (для меня это дико) подпаял – не помогло. забил пока на него, у знакомых починю позже, щас дел невпроворот.
Решил использовать ручной фрезер фиолент 1100 украинского изготовления. срезал болгаркой обвес, снял верхний кожух с ручкой, в которой кнопка с регулятором оборотов. в существующий крепеж фрезер не влез, пришлось пойти другим путем. насверлил в металлической пластине отверстия и прикрутил её к фрезеру теми винтами, что скрепляют снизу металлическую часть и пластиковый корпус. фрезер очень удачно подошел по размерам – поместив его с пластиной в держатель, осталось место для винтов по бокам. кстати, этот вариант крепления позволяет провести нам юстировку шпинделя путем подкладки шайб разной толщины. хотел закрепить вернюю часть шпинделя хомутом для сантехнических труб, но передумал – посадка достаточно жёсткая. верхний кожух вернулся на место , но без рукоятки, которую отпилил, теперь она типа пульта для включения шпинделя и регулятора оборотов ))) провода, естественно, были удлинены шнуром от старого утюга. сравнение – фиолентовский шпиндель (да, теперь уже шпиндель) работает намного тише, устойчив в крепеже за счет большей площади посадки и меньшей высоты, да и по весу он оказался немного меньше.
Украинское изделие радует – стабильно выдает мощь без просадок, фрезы не горят с ним (позволяет использовать скорость перемещений на полную)”

 Работы пользователя techeb можно посмотреть в разделе Коллекция работ.

 

8. Организация рабочего места

(Константин К., г. Краснодар)

 

Фото гравировки, фрезеровки и сверловки печатной платы от Константина К.

9. Обдув на моторы

(Сергей К., г. Гагарин)

При длительной работе станка в закрытых помещениях без кондиционирования воздуха моторы могут перегреваться (греются те оси, по которым происходит больше перемещений по программе) . Для избежания перегрева, можно поставить обдув на моторы, например так, как это сделал Сергей К.

 

Крепление обдува на мотор

В качестве обдува хорошо подходят маленькие вентиляторы из компьютерных магазинов (те, которые идут на процессор, видеокарту и прочее).  5ти вольтовые вентиляторы можно запитать от контроллера (выход 5 вольт). 24 вольтовый кулер  запитывается от блока питания контроллера. Для вентилятора 12 вольт необходим понижающий стабилизатор 24В в 12В. Также можно соединить два 12 вольтовых вентилятора последовательно (один за другим) и подключить к блоку питания 24В.

Крепление вентилятора можно осуществить к задней стенке двигателя, где есть четыре отверстия с резьбой М3. Если отверстия крепления вентилятора не совпадают с отверстиями на моторе, можно сделать переходную пластину.

 Переходные пластины сделаны из ПВХ 10 мм.

 

10. Увеличение теплоотвода для шпинделя Энкор с помощью крепления

(Александр Б., г. Краснодар)

“Я так подумал. Шпиндели сгорают из-за перегрева подшипника (перегревается рушится и заклинивает). Подшипники нормально менять не получается, новые умирают в течение полу часа. Я купил уже третий шпиндель. В стандартном крепление подшипник стоит в деревянной обойме как в термосе и почти не охлаждается.
Так вот, я решил увеличить теплоотвод шпинделя с помощью стандартного крепления. Чтоб его закрепить понадобилось только 4 уголка стоимостью меньше 100р, 4 отреза, 8 отверстий, +4 болтика. Конечно конструкция не взрачная, делал на скорую руку (за час). Но шпиндель стоит очень надежно, не менее крепко чем в стандартном крепление. 

Крепление для шпинделя. Станок Моделист3040

 

11. Регулятор оборотов шпинделя своими руками (Денис Р., г. Москва, станок cnc-2020al)

 “Понадобился тут (для нового станка) регулятор оборотов, т.к. на максимальных оборотах невозможно обрабатывать мягкие материалы (оргстекло, например, плавится). Плюс, из-за особенности корпуса станка есть резонансные частоты, которые ухудшают обработку из-за дополнительной вибрации (т.е. режимы надо подбирать)…”

Историю создания регулятора оборотов шпинделя полностью Вы можете прочитать здесь.

 

Больше полезных приспособлений для чпу станков вы можете найти на нашем ФОРУМЕ

Сборка лифта для фрезерного стола своими руками

Всякий мастер, который постоянно имеет дело со столярными работами, знает, насколько может быть полезен в этом деле фрезерный стол. Он позволяет с помощью ручного фрезера выполнять множество операций, ранее доступных только стационарным деревообрабатывающим станкам.

Схема устройства фрезерного стола.

Однако покупка фрезерного стола заводского производства требует немалых финансовых затрат, поэтому изготовление такого оборудования своими руками продолжает пользоваться устойчивой популярностью. Это не представляет особой сложности для людей, которым часто приходится заниматься деревообработкой. Как его сделать, существует множество вариантов.

Одним из наиболее сложных, но и наиболее полезных устройств на фрезерном столе является лифт. Он позволяет производить точную фрезеровку изделий, не производя настройки глубины фрезеровки каждый раз снова, и надежно фиксирует фрезер в заданном положении. Лифт для фрезерного стола тем не менее вполне можно изготовить самостоятельно, своими руками. Большая часть его размеров определяется индивидуальными очертаниями конкретной модели фрезера, который в нем будет установлен. Материалом для его изготовления можно быть дерево или толстая фанера, что проще всего, но если объемы работ предстоят достаточно серьезные, то лучше потратить время и силы и сделать лифт из металлических деталей. Это намного продлит его срок эксплуатации и сократит время, необходимое для ремонта.

Крепление лифта на поверхности фрезерного стола

Схема лифта для фрезера.

Прежде всего берется ручной фрезер мощностью 850 Вт или иной другой, достаточно мощный. Он имеет в своей конструкции упорную стальную пластину толщиной 3 мм, которая прикреплена к нему с помощью 4-х винтиков на рабочем торце. Она легко снимается, и на ее место ставится более широкая такой же толщины, которая будет крепиться к поверхности самого фрезерного стола. В этой пластине необходимо предварительно просверлить круглое отверстие, диаметр которого соответствует самой крупной из используемых фрез, и развальцевать его края, чтобы устранить заусеницы. В ней по углам сверлится 4 отверстия для крепления фрезы и 4 таких же по углам для установки на поверхности стола. Это делается для того, чтобы сохранять максимально возможную глубину фрезеровки, ведь толщина крышки стола составляет минимум 15 мм, что и так ее достаточно ограничивает.

Лифт для фрезерного стола ставится у левого его края и прижимается направляющей линейкой, вдоль которой движется деревянная заготовка. Чтобы ее движению не создавалось никаких помех, в поверхности делается выборка глубиной 3 мм, соответствующая по размерам стальной пластине, к которой прикреплен фрезер. Ее поверхность ложится заподлицо с поверхностью стола, а все головки крепежных винтов прячутся в потайные углубления. Это позволит сделать движение деревянных заготовок вдоль линейки совершенно беспрепятственным.

Вернуться к оглавлению

Сборка крепежной рамы для фрезера

Схема рамы фрезерного стола.

Из стальной квадратной профильной трубы сечением 25 мм и толщиной стенок 2 мм собирается сварная рама в виде буквы “Н”. Ее можно сделать и деревянной, но она прослужит намного меньший срок, поскольку нагрузки предстоят достаточно значительные. К верхним торцам привариваются две квадратные стальные пластины с отверстиями по углам. Они упираются в закрепленную на столе пластину по обоим сторонам от отверстия, для чего также в ней сверлятся отверстия с потайными углублениями. В них нарезается метчиком резьба, желательно М 4. Это позволяет в случае необходимости снимать раму лифта вместе с фрезером, не нарушая плоскость поверхности всего фрезерного стола.

По бокам фрезера имеются две ручки, направленные под углом к его центральной оси. Они снимаются, и на их место вкручиваются два винта, желательно марки М 6. В боковых поверхностях рамы прорезаются на внутренней и наружной поверхностях продольные отверстия, ширина которых равна толщине винтов. Винты через эти отверстия крепятся к толкателю, что позволяет надежно фиксировать фрезер в раме. Чтобы при вибрации крепление не расшатывалось, винты фиксируют с помощью контргаек. В поперечной перекладине сверлится отверстие, через которое будет проходить толкающий винт. Длина отверстий должна соответствовать высоте поднятия всего лифта. Ограничение необходимо, чтобы избежать повреждения самого инструмента при работе.

Вернуться к оглавлению

Конструкция толкателя лифта

Устройство подошвы фрезера.

В неподвижную раму, в которой закрепляется инструмент, вставляется подвижная рама в виде буквы “П”, представляющая собой толкатель лифта. Она сваривается из квадратной металлической трубы диаметром 20 мм, которая имеет возможность свободно двигаться внутри неподвижной рамы. В боковых сторонах подвижной рамы сверлятся под углом два отверстия, через которые вставляются винты, проходящие сквозь отверстия в неподвижной раме к самому инструменту. В центре поперечины просверливается отверстие для толкающего винта.

Сам толкающий винт лифта представляет собой стальную шпильку с нарезанной на ней по всей длине резьбой. Шаг резьбы должен составлять 1,5, это позволяет рассчитывать высоту подъема лифта, не прибегая к измерительным приборам. 15 полных оборотов будут поднимать его на 2,5 мм. Для более надежного закрепления толкающего винта над отверстием в подвижной раме, а также и с противоположной стороны, необходимо приварить 2-3 гайки, через которые будет проходить шпилька. При работе лифта основная нагрузка будет приходиться именно на них, и если длина резьбового соединения будет недостаточна, то резьбу может просто сорвать. Одной гайки для этой цели будет явно мало, сопротивление давлению должно быть максимальным.

Через поперечную перекладину неподвижной рамы лифта толкающая шпилька проходить должна свободно. Ее с обеих сторон закрепляют гайкой и контргайкой с латунной шайбой между ними, что позволяет просто вращаться вокруг своей оси. В качестве рукоятки вращения можно взять металлическую пластину толщиной 4-5 мм с двумя отверстиями у концов. Через одно из них проходит шпилька, закрепленная двумя гайками с обеих сторон, в другое крепится вертикальная рукоять, которая также крепится гайкой и контргайкой. На стержень рукояти одевается деревянная или пластмассовая насадка, которая свободно вращается вокруг своей оси.

Вся система такого самодельного фрезерного стола является максимально разборной, что радикально облегчает его обслуживание и ремонт.

В то же время максимальное применение резьбовых соединений дает возможность заменять вышедшие из строя детали лифта, не подвергая демонтажу всю его конструкцию. К тому же конструкция самого фрезера позволяет отсоединить его от опорной пластины, которая крепится к поверхности стола, открутив всего 2 винта.

Так что единственным неудобством всей системы является необходимость нагибаться под стол для приведения лифта в действие. Но и ее можно решить, если использовать для этого электропривод, выключатель которого можно разместить на внутренней поверхности крышки стола. Такая конструкция заметно расширит возможности ее владельца.

Обзор на фрезерные столы | Полезная статья

Источник: журнал “ПОТРЕБИТЕЛЬ” объединенный выпуск № 04’2017, рубрика обзор, название статьи: “Фрезерные столы Belmash и оснастка к ним”.
В текущем году компания Belmash значительно расширила ассортимент предлагаемой продукции. Если ранее основной областью её деятельности было производство деревообрабатывающих станков и дополнительных приспособлений к ним, то сейчас компания начала развивать ещё несколько направлений, причём не только «станочных», но также и ручной электрический, и аккумуляторный инструмент. Станки, впрочем, тоже не забыты — выпущена новая «флагманская» модель, модернизированы ранее выпускавшиеся. Все эти и другие новинки от Belmash представлены на этих и соседних страницах. Здесь мы рассмотрим линейку фрезерных столов Belmash. Подобные устройства на рынке практически не представлены — хотя бы «что-то подобное» если и предлагается, то в очень ограниченных количествах.

Ручной фрезер — инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Он используется при финальной обработке разнообразных деревянных заготовок, кромок, при изготовлении мебели, выборке пазов, соединении заготовок. В этих областях возможности фрезера, по большому счёту, ограничиваются только типами и формами фрез, а их на рынке предлагается огромное количество. Но есть ещё один «ограничитель» — при обработке небольших заготовок и «длинномеров» вроде узких реек или боковин мебельных щитов работать фрезером оказывается не так-то просто. И даже при обработке габаритных заготовок в начале и конце фрезерования велика вероятность ошибиться — и испортить их. Тут «в общем» можно выразиться так: фрезер прекрасно работает тогда, когда габариты заготовки позволяют надёжно опереть его на основание — так, что при работе исключена возможность «завалить» инструмент. Если опора недостаточна, возрастает вероятность ошибок. Конечно, в таких случаях многое зависит и от мастера, но понятно, что работа «на весу» и работа «с упором» — это совсем разные по сложности задачи. В этом отношении гораздо удобнее оказывается стационарный фрезерный станок со столом (у деревообрабатывающих станков привод фрезы обычно находится ниже уровня стола). Но стоят такие станки весьма дорого, применять их есть резон только на уровне как минимум крупной мастерской. Есть и более простое решение. Берётся обычный фрезер, переворачивается и монтируется в подходящий стол. Этот вариант обходится значительно дешевле, многие мастера даже делают подобные столы самостоятельно. Купить такой стол тоже в принципе можно, но их ассортимент весьма ограничен — буквально несколько видов. И теперь к этому ассортименту добавились ещё два стола Belmash, настольная и напольная разновидности с целым рядом аксессуаров к ним.


Основания фрезерного станка BELMASH RT600/ RT800

Основание со столом — основа любого станка, именно на него ставится привод и необходимое для работы дополнительное оборудование. Belmash предлагает две разновидности оснований — напольную и настольную версии. Настольная разновидность, Belmash RT600, представляет собой металлический сварной каркас, напольная — Belmash RT800 — сборный металлический каркас. В остальном по своим особенностям они идентичны. На каркас крепится текстильный чехол-стружкосборник с боковыми карманами, в которых можно хранить необходимые для работы аксессуары, инструменты и другую «мелочовку». Чехлы оборудованы откидными клапанами для обеспечения доступа вовнутрь. Каркасы установлены на четырёх регулируемых ножках. Сверху на каркас крепится рабочий стол с пазом 19×9,5 мм. В центре стола есть прямоугольный вырез, закрытый съёмной пластиной с отверстием. К этой пластине снизу можно прикрепить обычный фрезер или специальный фрезерный двигатель Belmash. Электрическое подключение фрезера или фрезерного двигателя производится «через основание». Проще говоря, на основании смонтированы отдельный выключатель, сетевой кабель с вилкой и розетка. В комплект столов входит ещё несколько деталей и узлов. Наиболее востребован параллельный упор, снабжённый патрубком для отвода стружки. Кстати, патрубками для подключения к строительному пылесосу или стационарной системе пылеудаления в мастерской снабжены и чехлы столов — в «напольной» версии их два, диаметром 63 и 100 мм, в «настольной» — один. Конечно, можно обойтись и без системы пылеудаления, запрета на такое нет, но при постоянной работе желательно подключиться хотя бы к верхнему патрубку. Ну а при использовании станка в условиях деревообрабатывающей мастерской есть смысл задействовать и «нижний» патрубок, без этого попавшую внутрь чехла стружку придётся время от времени выгружать вручную. Кстати, наличие чехла, в который собирается попавшая «вниз» стружка,– очень полезная особенность, на небольших фрезерных столах она обычно не предусмотрена. У тех чаще всего система пылеудаления подключается только «сверху». Из других элементов, входящих в комплект поставки оснований, можно отметить проставочное кольцо и два боковых одинарных прижима. Впрочем, о них будет рассказано ниже — эти детали также предлагаются и в качестве аксессуаров. Эти основания и входящие в их комплект принадлежности — необходимый минимум для превращения имеющегося у пользователя фрезера в портативный фрезерный станок. Но станки отличаются от ручных инструментов ещё и тем, что к ним практически всегда предлагаются разнообразные аксессуары для упрощения работы и проведения различных дополнительных операций. Основания Belmash — не исключение, и предлагаемые к ним аксессуары рассмотрены далее.

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

Концепция «берём фрезер, переворачиваем, монтируем его в основание — получаем фрезерный станок» достаточно проста и понятна. Но у Belmash в линейке дополнительного оборудования есть пара аксессуаров, позволяющих обойтись без собственного фрезера. Первый из них — фрезерный двигатель, то есть фактически электромотор с выключателем и цанговыми зажимами для фиксации фрез. Двигатель «высокооборотистый», частота вращения вала может регулироваться в широких пределах. Для универсальных фрезеров наличие регулировки — практически обязательная особенность, с её помощью подбирают оптимальную для конкретных задач частоту. Основной критерий тут — результат: чем выше частота, тем выше качество обработки. Точнее, качество больше зависит не от частоты, а от окружной скорости фрезы: с возрастанием диаметра окружная скорость тоже растёт. Но одновременно с ростом частоты возрастает риск «подпалить» обрабатываемую поверхность, а в особо запущенных случаях — испортить не только заготовку, но и фрезу. Регулятор частоты размещён на корпусе двигателя, неподалёку от его выключателя. Двигатель можно установить напрямую в «штатную» съёмную пластину фрезерного стола. Правда, при таком варианте возможности станка ограничены — вертикального хода у фрезы не предусмотрено, использовать можно не все фрезы, и не для всех задач. Чтобы в полной мере обеспечить станку с двигателем универсальность, потребуется ещё один аксессуар — фрезерный лифт.


Двигатель фрезерный Belmash 1800F


ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 1800 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): 10000–22000 об/мин
ДИАМЕТР ЦАНГИ: 6 и 13 мм
ГАБАРИТЫ: 120×120×230 мм
ВЕС: 3,75 кг

Стол для фрезера своими руками


Дерево на сегодняшний день является одним из самых популярных материалов, который используется в строительстве, в ремонте, изготовлении мебели. Обработка древесины выполняется на различного рода фрезеровальных станках, которые отличаются универсальностью и простотой в использовании. Можно с легкостью изготовить такой фрезер из дрели своими руками, не потеряв при этом в функциональности и гарантировав существенную экономию на приобретении уже готового изготовленного промышленным способом оборудования.

Для самостоятельного изготовления фрезеровальных станков не нужно обладать какими-либо профессиональными знаниями. Можно использовать имеющийся в хозяйстве ненужный электропривод, а рабочую головку изготовить из подручных материалов. Поэтому неудивительно, что сегодня многие домовладельцы изготавливают копировально-фрезерные станки по дереву своими руками, которые отличаются великолепной функциональностью и в последующем могут быть с легкостью модернизированы, что позволяет существенно расширить возможности по использованию такой техники.

Назначение деревообрабатывающих станков

Используемые сегодня агрегаты для обработки дерева могут иметь различное назначение. Это может быть как узкоспециализированное оборудование, выполняющее одну или несколько операций, так и универсальные станки, которые путем смены рабочей головки и насадки могут выполнять множество различных работ по обработке, сверлению и шлифовке древесины.

Большинство используемых сегодня фрезеровальных станков для дерева являются многофункциональными, что позволяет упростить работу с таким оборудованием и экономит свободное место в мастерской. Буквально несколько манипуляций со станиной агрегата позволяет с легкостью перепрофилировать такой станок для выполнения на нём различных операций и работы с различным материалом.

Фрезерные станки имеют соответствующий режущий рабочий инструмент и головку, которая отвечает за перемещение используемого инструмента. Привод такой головки осуществляется от электромотора, при этом имеется возможность регулировки скорости вращения шпинделя, что в свою очередь позволяет работать с различными материалами и обрабатывать древесину, отличающуюся своими показателями плотности и прочности.

Применение фрезерных станков

Современные фрезерные агрегаты отличаются универсальностью использования, что позволяет осуществлять на них разнообразную обработку древесины, включая изготовление деталей с простой круглой формой. Такое оборудование широко используется в деревообработке при изготовлении мебели и выполнении следующих операций:

  • Создание углублений и глубины заданной формы.
  • Выемка пазов.
  • Сверления.
  • Снятия четверти.

Особенности конструкции таких агрегатов позволяют существенно упростить работу с древесиной, поэтому даже на станке, изготовленном своими руками, можно с легкостью выполнять качественное фрезерование. На сегодняшний день существуют многочисленные разновидности таких фрезеровальных станков, наибольшее распространение из которых получило плоскошлифовальное оборудование. Плоскошлифовальный фрезер можно с легкостью изготовить своими руками, такие установки отличаются мощностью, функциональностью, и при необходимости их с легкостью можно модернизировать, расширив возможности по их использованию.

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

  1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
  2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
  3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
  4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

  1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
  2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Конструкция плоскошлифовальных установок

Большой популярностью сегодня пользуются самодельные плоскошлифовальные фрезеровочные станки, которые выполнены на основе дрели. У таких агрегатов заготовка может фиксироваться неподвижной или же на вращающейся станине. В каждом конкретном случае конструкцию такого станка выбирают в зависимости от особенностей последующей работы на изготавливаемом оборудовании.

Режущим инструментом является фрезер, который совершает вращательное движение. Фрезер — это стальной режущий инструмент с цилиндрической формой, по своему внешнему виду похожий на увеличенное в размерах сверло. Режущие кромки у фрезера занимают всё тело инструмента, что обеспечивает возможность удаления обрабатываемой стружки сразу в нескольких плоскостях. Управление движением фрезера может выполняться в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме. Проще всего изготовить станки, в которых фрезер управляется вручную, а заготовка крепится на рабочем столе неподвижно.

Простейшая модификация фрезерного станка будет состоять из следующих элементов:

  • Шпинделя.
  • Станины.
  • Столешницы.
  • Подающей салазки.
  • Параллельного упора.
  • Пылесоса для удаления стружки.

Вы сможете найти различные схемы изготовления таких станков, которые будут отличаться своими конструктивными элементами, а, соответственно, технологией и способом обработки древесины. В зависимости от требований к выполняемым работам можно с легкостью подобрать тот или иной фрезерный станок, который будет сочетать универсальность использования, надежность и долговечность. О выборе мини-фрезерного станка читайте в этой статье.

Изготавливаем самодельное оборудование

Несмотря на кажущуюся сложность, выполнить самодельный фрезерный станок не составит труда. У вас лишь должна быть на руках соответствующая схема выполнения такого агрегата, а в качестве основы можно использовать старую ненужную дрель или электродвигатель, который при помощи ременной передачи подключается к рабочей головке и фрезеру. Выбирая электромотор или используемую дрель, необходимо предпочтение отдавать моделям мощностью более 2 кВт. Такой привод обеспечивает высокую мощность и скорость вращения фрезы, что гарантирует качество обработки древесины.

Вам необходимо будет сварить из металла прочную несущую станину или выполнить ее из дерева, обеспечив полную неподвижность и прочность конструкции. Сверху закрепляется столешница, которая используется в качестве фрезерного стола. Столешница должна изготавливаться из прочных, долговечных материалов, которые устойчивы к вибрации и статическим нагрузкам. Основные требования, которые предъявляются к станине — это устойчивость и жесткость конструкции. При определенной доле сноровки и опыте работы с пиломатериалами можно выполнить оригинальный вариант станины из древесины с многочисленными ящиками для хранения всевозможных инструментов и материалов.

В качестве режущего инструмента можно использовать ручной фрезер, который следует закрепить строго перпендикулярно по отношению к смонтированной столешнице. Можно также изготовить специальные приспособления и переходники, которые минимизируют усилия при наклоне и перемещении глубины фрезера. Для изготовления таких дополнительных приспособлений вам потребуется прочный металлпрофиль, а всю работу выполняют по имеющимся чертежам.

Фрезер крепится к несущей головке, которая может быть выполнена из старой дрели. Такую дрель необходимо будет закрепить на кронштейне станины при помощи прочного болтового соединения. Рабочий инструмент фиксируется строго параллельно столу, поэтому при выполнении данной работы вам обязательно потребуется использовать уровень, регулярно проверяя правильность выполненной конструкции.

В том случае, если выполненная конструкция фрезерного станка подразумевает использование электромотора, то мотор обычно крепят под нижней плоскостью станка, выводя через шкивы и ременные передачи привод к рабочей головке. В данном случае необходимо будет предусмотреть возможность регулировки скорости вращения рабочей головки, для чего используют мотор с несколькими режимами работы или же устанавливают дополнительно шим-контроллер, который позволяет изменять мощность напряжения на двигателе, изменяя тем самым скорость вращения шпинделя для фрезерного станка по дереву.

На завершающем этапе выполняется устройство параллельного упора. Наличие такого параллельного упора позволяет деталям правильно располагаться и в последующем двигаться под заданным углом к режущей кромке фрезера. На устройство параллельного упора в процессе эксплуатации и обработки древесины может приходиться повышенная нагрузка, соответственно, упор необходимо делать из прочных материалов, что и позволит обеспечить надежность такого оборудования.

При фрезеровании и обработке древесины выделяется большое количество стружки, для удаления которой слесарный или сверлильный станок оснащается дополнительно пылесосом, позволяющим быстро удалять от рабочей зоны появляющуюся стружку, упрощая работу на оборудовании. Необходимо спланировать расположение патрубка пылесоса таким образом, чтобы он находился непосредственно над рабочей зоной, но при этом не мешал движению фрезы и самой заготовки. Наличие пылесоса несколько усложняет конструкцию станка, но существенно упрощает работу на самодельном оборудовании.

Безопасность при работе с техникой

Выбирая ту или иную схему исполнения фрезерованного станка, необходимо обратить внимание на безопасность работы с таким оборудованием.

  • Для защиты фрезы рекомендуется установить защитный экран, что позволит исключить срыв рабочего инструмента при чрезмерном усилии. Выполнить такой защитный экран можно как из прочного закаленного стекла, так и из перфорированной стальной пластины.
  • Станок следует оснастить кнопкой экстренной остановки, причём она должна располагаться в легкодоступном месте, но при этом не мешать работе на оборудовании. Также следует обеспечить качественное освещение рабочей зоны, для чего можно использовать как экономичные светодиоды, так и яркий направленный свет.
  • Помните о том, что работать на фрезерном станке можно исключительно в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это позволит предупредить поражение глаз стружкой, которая может активно разлетаться при обработке древесины.

Изготовление таких фрезерованных станков не представляет особой сложности. Вам лишь необходимо будет позаботиться о наличии качественного чертежа деревообрабатывающих станков для дома своими руками, выбор которого делают в зависимости от типа оборудования и выполняемых в последующем на нём работ по обработке и фрезерованию по дереву. Вы с легкостью сможете сделать, как простейшие агрегаты, которые выполняют лишь несколько операций по обработке древесины, так и универсальные модели, которые отличаются компактными габаритами и способны выполнять широкий спектр работ, полностью обрабатывая древесину, позволяя получать заготовки с различной формой и размерами.


Работа с ручной фрезерной машиной (фрезером) предполагает выполнение операций по перемещению фрезера по жестко закрепленной (неподвижной) поверхности обрабатываемой заготовки. Это не всегда удобно. Нередко поступают наоборот: фрезер крепится стационарно, перемещается заготовка. В этом случае говорят уже не о ручном фрезере, а о станке под названием «фрезерный стол». В статье будут рассмотрены общие принципы изготовления простого самодельного фрезерного стола для обработки торцов (снятия свесов) заготовок при производстве пленочных МДФ-фасадов.

Фрезер.

Главным элементом, представленного на фотографиях, фрезерного стола является мощный ручной фрезер Makita 3612C, возможностей которого более чем достаточно в данном его применении. В зависимости от конкретного назначения, фрезер может быть другим, как менее, так и более мощным или оборотистым. Рекомендуется выбирать фрезерную машину с возможностью ручной регулировки и автоматическим поддержанием (стабилизацией) частоты вращения шпинделя. Особенно удобны в эксплуатации фрезеры, оснащенные системами плавного пуска и быстрого останова. Возможность замены щеток двигателя без вскрытия корпуса фрезера, и наличие кнопки блокировки шпинделя для смены фрезы также являются приятными мелочами.

В инструкциях к некоторым моделям фрезерных машин можно встретить строчку, в которой производитель фрезера не рекомендует эксплуатировать аппарат вверх ногами, то есть во фрезерном столе. В большинстве случаев, эти ограничения не имеют под собой оснований и их можно игнорировать.


Фрезер Makita 3612C.


Фрезер Makita 3612C в столе.

Станина.

Стационарной частью любого фрезерного стола является станина – каркас на опорах со столешницей сверху. Не имеет существенного значения из чего делать каркас: дерево, ДСП, МДФ, сварная стальная конструкция. Главная задача — обеспечить высокую жесткость и устойчивость станины в процессе работы. Размеры станины также не критичны и должны выбираться в соответствие с габаритами обрабатываемых деталей. Чтобы оператор станка не запинался ногами за элементы конструкции, необходимо углубить нижнюю часть станины (по типу цоколя у мебели) на 100-200 мм относительно переднего свеса столешницы. Для станины фрезерного стола по обработке торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно рекомендовать следующие размеры (мм): 900 – высота, 500 – глубина, 1500 – ширина. Пожалуй, самым важным параметром здесь является высота, её нужно выдержать в диапазоне 850-900 мм – оптимальная высота для работы стоя. Приветствуется наличие у станины регулируемых опор, это позволит компенсировать неровности пола и изменять высоту стола при необходимости.


Каркас станины выполнен из стального уголка 50×50 мм.


Регулируемая опора станины.

Столешница.

Хорошим и недорогим вариантом столешницы для самодельного фрезерного стола является обычная кухонная столешница толщиной 26 или 36 мм на основе ДСП, покрытая износостойким пластиком. ДСП прекрасно гасит вибрации, по поверхности твердого пластика хорошо скользит заготовка, а стандартная глубина кухонной столешницы 600 мм весьма удобна в эксплуатации. В крайнем случае, для столешницы подойдет любая деталь из плиты ДСП (ЛДСП) или МДФ толщиной от 16 мм.

Монтажная пластина фрезера.

По причине большой толщины кухонной столешницы (в минимуме – 26 мм), для сохранения всей амплитуды вылета фрезы, предусмотренной конструкцией фрезера, необходимо локально (вблизи места крепления подошвы фрезера к столу) применить так называемую монтажную пластину – деталь из материала с высокой прочностью при малой толщине. Часто пластину выполняют из металла, однако более удобным в обработке и не менее прочным материалом является текстолит (стеклотекстолит). Текстолитовая монтажная пластина представляет собой прямоугольную деталь со стороной 150-300 мм, толщиной 4-8 мм, в центре которой проделывается отверстие диаметром равным диаметру отверстия в подошве фрезера. Как правило, в подошве фрезера существуют штатные резьбовые отверстия (как у Makita 3612C) для крепления пластиковой накладки. Посредством их происходит крепление фрезера к монтажной пластине. Если отверстий нет, необходимо изготовить эти отверстия самостоятельно или же закрепить фрезер иным способом, например, с помощью металлических скоб-прижимов. Ближе к углам монтажной пластины, необходимо просверлить четыре отверстия для крепления пластины на столешницу.


Винты крепления монтажной пластины. Пластиковая накладка удаляется.

Сборка фрезерного стола.

В первую очередь, к готовой станине временно крепят столешницу. На столешницу кладут (на заранее выверенное место), монтажную пластину и отмечают карандашом по контуру ее точное местоположение. С помощью ручного фрезера с пазовой прямой фрезой небольшого диаметра 6-10 мм выбирают в столешнице посадочное место для монтажной пластины так, чтобы она легла идеально заподлицо с верхней плоскостью столешницы. Необходимо помнить, что посадочное место пластины будет иметь скругленные углы (не прямые), поэтому необходимо с помощью напильника таким же радиусом скруглить углы текстолитовой монтажной пластины.

Пазовая прямая фреза.

После присадки монтажной пластины, необходимо фрезером с пазовой прямой фрезой большой длины (больше толщины столешницы) выполнить сквозное фрезерование отверстия в столешнице по форме подошвы фрезера. Эта операция особой точности не требует. Возможно, придется выполнить дополнительную выборку материала снизу столешницы под различные, мешающие нормальной установке, конструкционные элементы фрезера, например, для кожуха пылеулавливателя.

Осталось соединить все воедино. Снизу заводим фрезер, прикручиваем его к пластине, пластину крепим к столешнице с помощью саморезов. Следим за тем, чтобы шляпки элементов крепления были надежно утоплены и не могли цепляться за заготовку при скольжении оной по столешнице. Столешницу окончательно прикручиваем к станине.


Схема сборки.

Монтажная пластина из текстолита. Фреза для снятия свеса R6.


Заготовка для фасада со свесом R6.

Верхний прижим.

Для удобства и дополнительной безопасности фрезерный стол можно оснастить верхним прижимным устройством на основе ролика, это особенно актуально при работе с крупногабаритными заготовками, например, дверными накладками. Конструкция прижима проста. Роликом может служить, например, подходящих размеров шариковый подшипник. Подшипник монтируют в удерживающее устройство, которое можно жестко зафиксировать на нужном расстоянии от поверхности столешницы. Тем самым, при прохождении заготовки под роликом, будет обеспечен постоянный плотный прижим заготовки к поверхности столешницы.

Конструкция верхнего прижима.

Безопасность.

В заключение нужно сказать о самом главном — безопасности. Настоятельно рекомендуется изготовить для фрезы защитный экран по типу промышленных образцов фрезерных столов. Правильными решениями будут оснастить станок кнопкой экстренного останова (так называемым «грибком»), разместив её в легкодоступном месте и максимально исключить возможность случайного нажатия пусковой кнопки. Полезно организовать точечную подсветку рабочей зоны (опасное место вокруг фрезы). При частой смене высоты вылета фрезы, есть смысл подумать над ручным или автоматическим устройством подъема и опускания фрезера (так называемом лифте для фрезера). Совершенствовать конструкцию самодельного фрезерного стола можно долго и много, в зависимости от сложности решаемых задач по обработке того или иного вида материала, а так же полета фантазии конструктора.

Кнопка «грибок».


Самодельный фрезерный стол в работе.

Похожие статьи:

  • Ремонт фрезера Makita 3612C. Замена подшипника

ПРЯМАЯ МОНТАЖ НА СТОЛ – Cad cam Engineering WorldWide

Для непосредственной установки заготовки на стол
доступно большое разнообразие фрезерных зажимов. Всегда соблюдайте правила хорошего зажима
. Полностью вкрутите зажимные шпильки или болты в Т-образные гайки
. Резьба зажимной гайки должна полностью заходить на шпильки.
Расположите шпильки или зажимные болты как можно ближе к заготовке
и расположите опорные блоки зажима так, чтобы зажимное
давление оказывалось на заготовку.Если возможно, расположите зажимы на обеих сторонах заготовки
. Это обеспечит максимальную безопасность
. Зажимные опоры должны быть той же высоты, что и заготовка
. Никогда не используйте зажимные опоры ниже
заготовки. Для этого чрезвычайно полезны регулируемые ступенчатые блоки
, так как высота прижимной планки может быть отрегулирована до
, чтобы обеспечить максимальное усилие зажима.
Чтобы защитить мягкую или обработанную поверхность от повреждения давлением зажима
, поместите прокладку между зажимом и изделием
(Рисунок K-31).Если вы обрабатываете грубую отливку или сварную деталь

(рис. K-32), защитите стол станка от повреждений
, используя параллели или прокладку под заготовкой.
Бумага, фанера и листовой металл являются прокладочными материалами. Их выбор
зависит от точности станочных резов.
Заготовки могут быть легко деформированы, сломаны или иным образом
повреждены из-за чрезмерного или неправильного зажима. Одним из решений
этой проблемы является использование винтового домкрата для поддержки заготовки
(Рисунок K-33).


Домкрат следует размещать
непосредственно под хомутом. Вместо винтового домкрата можно использовать сплошные блоки правильного размера
как в качестве опоры для заготовок, так и в качестве опоры зажима
.
В операциях механической обработки, связанных с тяжелыми резами, одних верхних зажимов
может быть недостаточно для удержания заготовки.
Упорный блок, закрепленный на столе станка, компенсирует
давление резания и предотвращает
проскальзывание обрабатываемой детали.


Зажимы для пальцев (рис. K-34) можно использовать для крепления заготовок
непосредственно к столу станка.
Поскольку заготовка зажимается с боков, для обработки доступна вся верхняя поверхность. Одним из преимуществ этих зажимов является то, что они оказывают давление как в направлении вниз, так и в горизонтальном направлении.
Действие зажима не зависит от установки зажима,
позволяя зажимать или освобождать заготовку без фактического перемещения самого зажима.

Зажимы – зажимы и зажим

Вернуться на главную страницу
вернуться к заготовке

Т-образные пазы

      Все традиционные фрезерные станки используют Т-образные пазы по длине фрезерного стола для удержания заготовки или какого-либо устройства, которое используется для удержания заготовки.Одним из вариантов является использование резьбовых отверстий, в которые затем можно вставить шпильки. Это может быть полезной альтернативой самодельным удерживающим устройствам, потому что сверление отверстий и нарезание в них резьбы может быть проще, чем фрезерование Т-образных пазов.

Т-образные пазы на фрезерном столе 729

На приведенной выше фотографии видно, что область, в которой находятся Т-образные пазы, закрыта, т. е. вся охлаждающая жидкость на столе задерживается и может быть отведена из сборного резервуара. В этом случае максимальная длина Т-образной гайки ограничена длиной пространства, показанного выше.На небольших фрезерных столах Т-образный паз проходит от одного края стола до противоположного края.

Т-образные гайки и шпильки

      Если фрезерный стол имеет Т-образные пазы, то традиционный метод удержания заготовок или устройств, которые могут удерживать заготовки, — это использование Т-образных гаек. Они поместятся в Т-образный паз. В них будет резьбовое отверстие, в которое можно будет вставить кусок шпильки или стержень с резьбой на обоих концах.

Т-образная гайка 217

      Его можно использовать для крепления зажима или болтового крепления тисков и т. д. к фрезерному столу.

      Гайка должна быть достаточно большой, чтобы в полной мере использовать прочность металла, удерживающего ее, но она должна быть достаточно ослаблена, чтобы легко скользить по прорези, даже если в нижней части Т-образного наконечника есть небольшое количество стружки. -слот. Для стола метровой длины гайка должна быть длиной около 30 мм. Для стола длиной около 1/2 метра достаточно прочной гайки длиной около 15 мм.

      Часто резьба на нижней части Т-образной гайки намеренно портится, поэтому шпилька не может пройти до конца.

      При покупке полного комплекта насадок для зажима в него входят специально изготовленные шпильки различной длины. Но любая шиповка будет работать отлично. Обычно используемые шпильки или шпильки должны быть самого большого диаметра из стандартного размера материала, который будет соответствовать пазам на фрезерном столе.

      Везде, где используется Т-образная гайка и шпилька, на другом конце должны быть шайба и гайка.

      Т-образная гайка может быть установлена ​​только с конца Т-образного паза.Однако можно сделать Т-образную гайку в форме ромба. Дело в том, что в одну сторону; его поперечное сечение соответствует Т-образному пазу. С другой стороны, он достаточно узкий, чтобы его можно было поместить в Т-образный паз.

Фигурная ромбовидная Т-образная гайка

      Ромбовидная Т-образная гайка не может быть затянута так сильно, как обычная Т-образная гайка того же размера. Он не будет работать в круглых Т-образных пазах.

      Т-образные гайки легко изготовить. Штифты, как метрические, так и имперские, можно очень дешево купить в большинстве магазинов DIY.Гайки и шайбы очень дешевые. Это ложная экономия – не иметь их в большом количестве под рукой.

      Некоторые зажимные приспособления, которые обычно устанавливаются на фрезерном столе, могут иметь прорези, которые слишком малы для установки самых больших болтов, подходящих к фрезерному столу. В этом случае либо прорези на устройстве могут быть фрезерованы для болта большего размера, либо могут использоваться специальные Т-образные гайки, которые должным образом подходят к фрезерному столу, но для которых требуется меньший размер шпильки.

Например, блоки 1-2-3 могут иметь только шпильки диаметром 10 мм, но может быть полезно закрепить их на фрезерном столе с пазами 12 мм.Нужны Т-образные гайки под паз 12 мм, но с резьбой 10 мм.

Преимущество использования Т-образных гаек и шпилек

Основное преимущество использования Т-образных гаек и шпилек заключается в том, что требуется очень мало Т-образных гаек, а шпильки дешевы и могут быть легко изготовлены любой требуемой длины. Но это означает, что пользователь постоянно перерабатывает Т-образные гайки. Далее будет видно, что очень полезно иметь болты очень определенной длины для крепления некоторых устройств. Кроме того, на некоторых устройствах, таких как зажимы, можно сэкономить много времени, если оставить зажимы с последним использованным болтом.Для этого потребуется много Т-образных гаек.

      Иногда полезно использовать отверстия в заготовке, чтобы прикрепить ее к зажимному устройству. В то же время может возникнуть необходимость фрезеровать отверстия в заготовке даже там, где может быть болт. Все это нужно делать, не перемещая заготовку. Одним из преимуществ использования Т-образных гаек и болтов является то, что ими можно зажать заготовку в определенном месте во время фрезерования. После этого можно снять болт, оставив гайку под ним.Можно даже заменить болт позже, используя Т-образную гайку под заготовкой.

Крепежные болты – альтернатива Т-образным гайкам

       В качестве альтернативы можно изготовить комбинированную Т-образную гайку и шпильку, используя скругленный болт, головка которого выточена и отфрезерована, чтобы соответствовать прорези. Их также можно купить в других размерах, чтобы при необходимости они соответствовали Т-образным пазам любого другого размера.

модифицированный болт 260

      Головка сначала поворачивается так, чтобы глубина соответствовала прорези. Затем болт удерживается в блоке с резьбой, который можно затянуть, чтобы удерживать болт.

Приспособление для удержания ригеля при механической обработке 237

      Это приспособление необходимо затянуть на удивление туго, чтобы болт не сползал во время фрезерования.

      С его помощью стороны болта могут быть отфрезерованы по ширине Т-образных пазов.

      Также можно просто зачистить стороны квадратной части хвостовика, которая местами может быть немного больше номинальной ширины болта.

      Подобные болты также доступны в продаже.

Зажимной болт 624

Об отсутствии болтов с шестигранной головкой

      Обычно нецелесообразно использовать болты с шестигранными головками, поскольку количество металла под краями прорези слишком мало, и это может создать слишком большую нагрузку на эти края. Это может повредить край Т-образного паза, но может даже просто сломать часть Т-образного паза. Это предотвращает свободное скольжение чего-либо по прорези. Кроме того, в отличие от Т-образной гайки или модифицированного корешкового болта, ничто не мешает ему вращаться в пазу.

      Даже если шестигранная головка подходит для Т-образного паза, длина головки короче, чем у Т-образного паза, поэтому напряжения на Т-образном пазе будут выше.

Усилия на Т-образных пазах

      С Т-образной гайкой и шпилькой или с комбинированной гайкой и шпилькой, т.е. с модифицированным квадратным болтом, возможны две ситуации, которые могут возникнуть при его использовании. Во-первых, шпилька проходит через Т-образный паз, а затем через металл, будь то заготовка или удерживающее устройство, окружающее шпильку.Затем идет шайба, за которой следует гайка.

зажим – корпус 1 – 522

В этом случае видно, что возможное усилие зажима ограничивается не пределом прочности на растяжение материала фрезерного стола, а его пределом прочности на сжатие, который намного превышает предел прочности на растяжение шпильки. Это тот случай, когда к фрезерному столу крепятся тиски. Его можно затянуть очень туго, не опасаясь что-нибудь сломать. Две защемленные таким образом поверхности можно считать неподвижными.

      Вторая ситуация возникает, когда заготовка или зажимное приспособление не окружают цапфу. Это тот случай, когда Т-образная гайка, болт и т. д. используются для удержания зажима. В этом случае сила стремится тянуть край Т-образного паза вверх. Стороны Т-образного паза подвергаются очень большой растягивающей силе. Учитывая, что он, вероятно, сделан из чугуна, а болт сделан из стали, это означает, что есть риск сломать часть Т-образного паза.

Зажим – корпус 2 – 523

В этом случае гайку можно затянуть с умеренным усилием.В некоторых обстоятельствах все, что удерживается таким образом, может быть вынуждено двигаться. Это может произойти, например, если фреза ударится о зажим.

Т-образные пазы под прямым углом

      Некоторые устройства, например поворотный стол, могут иметь два набора Т-образных пазов, пересекающихся друг с другом под прямым углом. Легко видеть, что металл на углу двух таких пазов имеет гораздо меньшую прочность, чем на краю одного Т-образного паза. Это подтверждается тем, сколько раз можно увидеть эти углы обломанными.

рис  проблема с пересекающимися Т-образными пазами

      По возможности старайтесь не использовать Т-образную гайку на этом этапе.

Использование длинных болтов

      По мере того, как болты, используемые для зажима, становятся длиннее, заготовка может скручиваться таким образом, чего не происходит, когда болты короткие.

Использование длинных болтов – 508

      Длинные болты по-прежнему будут удерживать заготовку. Что необходимо, так это какой-то способ остановить вращение заготовки, который не зависит от этих болтов.Это может быть, например, ограждение или ограждения поверхностей заготовки на уровне поверхности фрезерного стола.

Крепление заготовки к фрезерному столу

      Иногда в заготовке имеются отверстия, которые можно использовать для ее болтового крепления к фрезерному столу.

Использование существующего отверстия в заготовке для зажима 48

      Если отверстие большое, можно использовать более длинный зажим. Если он очень большой, его можно зажать изнутри отверстия.

      Как будет объяснено позже, почти без исключения требуется как минимум два зажима.

Поверхностные зажимы

      Если в заготовке нет отверстий, чтобы ее можно было прикрутить к фрезерному столу, альтернативой является зажим.

      Поверхностный зажим представляет собой форму рычага. Зажим – это рычаг. Один конец упирается в заготовку. Дальний конец опирается на точку опоры, и сила прикладывается вниз между этими двумя точками. То, как может работать рычаг, приводит к классификации, в которой описанный здесь зажим является представителем третьего класса рычагов

.

Рис.212 — рычаги третьего класса — 1013

      В этом классе рычагов усилие на поверхности заготовки всегда меньше, чем усилие, прилагаемое, т. е. при затяжке болта. По мере того, как болт перемещается вблизи точки опоры, выходное усилие, то есть усилие зажима, резко уменьшается. Поэтому болт всегда размещают как можно ближе к точке, где зажим касается заготовки. Это означает, что зажим обычно зажимает заготовку около одного из ее краев, а болт/шпилька находится как можно ближе к точке зажима.

      Там, где зажим касается заготовки, он никогда не должен подниматься вверх по направлению к точке зажима. Этому есть две причины. Во-первых, если он наклонен вверх, то при движении заготовки зажим зажима ослабевает, а потом, конечно, его вообще ничего не держит. Во-вторых, чем меньше угол, тем больше площадь контакта. Конечно, сила, удерживающая заготовку, одинакова на любой площади, поэтому сопротивление боковому скольжению одинаково независимо от площади.Сопротивление вращению больше, но, как будет видно, для его предотвращения используются другие методы. Снижается риск пометить или деформировать заготовку.

      Поскольку зажим никогда не должен наклоняться вверх и редко бывает идеально горизонтальным, он должен слегка наклоняться вниз по направлению к заготовке.

Необходимое количество зажимов

      В общем, если для удержания заготовки не используется ничего другого, то для предотвращения любого возможного вращения заготовки два зажима или эквивалент являются минимально необходимыми для удержания заготовки при фрезеровании.Очевидно, что если оба зажима были зажаты в одной и той же точке, высок риск вращения – как правило, чем дальше друг от друга находятся две точки зажима, тем ниже риск вращения.

Типы зажимов

      Хомут может быть плоским или изогнутым. Если она плоская, по указанной выше причине высота точки опоры будет немного выше, чем точка контакта с заготовкой. В качестве альтернативы, если зажим изогнут соответствующим образом, точкой опоры может быть фрезерный стол.

Плоский зажим – 525

      Если конец плоского зажима имеет форму, показанную на рисунке, то угол, под которым зажим может воздействовать на заготовку и обеспечивать хороший контакт, значительно увеличивается.

Модифицированный зажим 333

Изогнутые зажимы

Рис. 215 — изогнутый хомут

      Если зажимы типа «лебединая шея», то один зажим подойдет для значительной разницы в толщине заготовки. У таких зажимов один конец оказывает давление непосредственно на фрезерный стол. Очень важно, чтобы он имел какие-то средства распределения давления по небольшой площади, чтобы не повредить стол.

768 однокомпонентный хомут 2

Рис. 216 – хомут со средствами распределения давления

      Наиболее гибким и экономичным типом зажима является плоский зажим, предназначенный для использования со ступенчатым блоком.

215 зажим со ступенчатым блоком

      Ступенчатые блоки можно использовать только с зажимом, имеющим такой же ступенчатый конец.

      Если эти хомуты покупаются, они обычно закалены. Если необходимо их обработать, например, для расширения паза, то их можно обработать твердосплавными пластинами.

      Альтернативой использованию ступенчатых блоков для регулировки высоты зажима является установка зажима с навинчиваемым болтом, который устанавливает высоту.Болт может быть ввернут или вывинчен из зажима по мере необходимости.

Альтернативный зажим 2 – 560

Обратите внимание, что зажим можно регулировать только с помощью ручки. Достаточную затяжку можно произвести только с помощью гаечного ключа, затягивающего гайку.

      Одним из преимуществ этого метода является то, что стержень представляет собой одно целое с зажимом, и его проще установить. Если хомут имеет такой шарнир и, насколько это возможно, удерживается собственным болтом, шайбой и гайкой, то хомут — это всего лишь один компонент, всегда готовый к использованию, не требующий дополнительных усилий.

      Обратите внимание, что при использовании встроенного болта важно, чтобы усилие, прилагаемое для зажима, прикладывалось к гайке, а не к оси. Это связано с тем, что если поворотный элемент повернется, он может оставить след на столе. Один из способов предотвратить это — сделать нижнюю часть опоры из латуни или бронзы.

Размер хомута

      Размер используемого зажима обычно определяется следующим образом. Болт должен быть наибольшего размера, который подходит к Т-образному пазу. Тогда зажим должен быть с самым узким пазом, подходящим для болта.Выбрав это, вторым параметром является длина. Короткие зажимы дают меньший рычаг, но очень часто пространство для более длинных зажимов ограничено. Возможно, компромисс состоит в том, чтобы использовать максимально возможный размер, при условии, что он не станет неудобным.

      В домашней мастерской часто требуются Т-образные болты самого большого диаметра, соответствующие Т-образным пазам на столе фрезерного станка. Они вполне подходят для удерживающих устройств, которые крепятся к фрезерному столу. Но если в этих устройствах также есть Т-образные пазы, они будут пропорционально меньше.Это означает, что вряд ли будет достаточно Т-образных гаек и шпилек одного размера, хомутов и т. д.

      Сортировка хомутов по размеру самого большого болта, подходящего для хомутов, и хранение этих хомутов, болтов и т. д. в отдельных коробках позволяет сэкономить время.

Сборка хомута

      Везде, где болт проходит через хомут и удерживается гайкой, под гайкой должна быть шайба. Это должна быть не какая-то старая шайба, а шайба, которая просто надевается на резьбу, но достаточно большая, чтобы, по крайней мере, покрыть нижнюю часть гайки, но, предпочтительно, ширину хомута.Если прорезь в хомуте значительно больше диаметра болта, то гайка, которая подходит к этому болту, не закроет хомут должным образом. В этом случае следует изготовить и использовать более крупную и толстую шайбу.

       Аналогичная ситуация возникает, когда приспособление, такое как тиски, прижимается к чему-либо, например к фрезерному столу, где болт намного меньше, чем прорезь для удерживания приспособления. В этом случае шайба может скользить в одну сторону паза. Решение этой проблемы состоит в том, чтобы сделать шайбу, которая может находиться только в середине паза, как показано на рисунке.

Шайба специальная – 315

      Следует заметить, что создание фаски на верхней стороне толстой шайбы значительно улучшает внешний вид работы.

      Часто бывает так, что болты определенного размера часто используются на хомуте определенного размера. Стоит иметь достаточно Т-образных болтов, чтобы болт можно было держать прикрепленным к зажиму, даже когда вы закончили использовать этот зажим.

Смешанные размеры

Если самые большие болты, которые подходят к фрезерному столу, имеют размер, скажем, 12 мм, иногда может оказаться, что для зажимного устройства могут использоваться болты только 10 мм.А вот гайки на 10 мм не подходят. Решение состоит в том, чтобы сделать Т-образные гайки, которые подходят к Т-образному пазу, в который входят 12-миллиметровые болты, но с резьбой для 10-миллиметровых шпилек.

хомуты специального назначения

      Зажимы необходимы не только для крепления заготовки к столу, но также бывают случаи, когда необходимо прикрепить заготовку к поворотному столу или к столу инструментального микроскопа. Бывают случаи, когда такое приспособление, как слесарные тиски, нужно за что-то зажать.

Специальный зажим для слесарных тисков – 207

Вертикальные зажимы

      Часто полезно иметь возможность держать заготовку так, чтобы ее более широкая сторона была вертикальной.Один из способов — зажать его в тиски. Это будет рассмотрено позже.

      Также возможно использование уголков. Они также рассматриваются позже.

      Вертикальные зажимы можно изготовить своими руками, используя зажимы инструментальных мастеров.

Вертикальный зажим – 669

      На рисунке показаны некоторые имеющиеся в продаже зажимы. Ключевой особенностью является отсутствие высоты.

Вертикальные зажимы 2 – 626

      Многие из наиболее необычных удерживающих устройств могут быть полезны, но не очень часто.Поэтому всегда стоит повторно использовать любые биты, которые уже могут быть вокруг. У большинства читателей уже есть множество зажимов для горизонтального зажима. Несложно изготовить деталь, позволяющую использовать «горизонтальные» зажимы в вертикальном положении.

Вертикальный зажим 3 – 670

Зажим – практические точки

      Поиск болтов, гаек и шайб и установка их на хомут или упор требует времени. Будет обнаружено, что в большинстве случаев хомут используется для необходимой длины болта, обычно в очень ограниченном диапазоне длин.Можно сэкономить много времени, если хомуты достаточно прочно установлены с помощью собственных болтов и т. д.

      То же самое относится ко многим гаджетам, о которых пойдет речь ниже; зажимные болты в большинстве случаев имеют достаточно фиксированный размер.

      Иногда для устройства, например, поворотного стола, могут потребоваться болты особой длины. Стоит иметь небольшую коробку со специальными деталями, включая эти болты, которые должны храниться отдельно для использования с этим поворотным столом.

      Крепежные болты можно очень дешево купить в метрических размерах и различной длины в компании Screwfix.Покупайте самый длинный размер — они стоят немного дороже. Распилите их до нужной длины. Но сделайте их кратными единице длины, скажем, кратными 15 мм. Это облегчает определение их размера.

Обработка там, где есть зажимы

      Обычно, если два зажима удерживают заготовку, ее можно обрабатывать таким образом. Если один из зажимов теперь находится на пути дальнейшей обработки, то один зажим можно снять и переместить, а затем использовать для зажима заготовки в какой-либо другой точке.При этом важно, чтобы первый зажим был затянут очень туго. Это может показаться очевидным, но удивительно, как часто при этом заготовка достаточно свободно перемещается, хотя бы незначительно. Движение не боковое в каком-либо направлении, а вращательное.

      Если необходимо переместить зажим, решение состоит в том, чтобы зажать заготовку более чем двумя зажимами. С тремя и более зажимами заготовка вообще не будет двигаться, даже если перемещается один зажим.

Фрезерование детали, которая будет фрезероваться на две или более частей

      Даже если мы начнем фрезерование с одной заготовки, удерживаемой двумя зажимами, вполне возможно, что к концу работы у нас будет две или более деталей.Где должны быть хомуты? Это происходит, когда фрезерный станок используется для резки листового металла или когда из листа вырезается круглая форма.

      Самый безопасный способ – зажать обе возможные детали двумя зажимами каждую. Когда они расстанутся, они останутся там же, где и были.

      Если одна часть относительно мала, она может упасть.

      Вероятно, наихудшая ситуация – зажать одну деталь двумя струбцинами и одной струбциной на другой детали.В этом случае, когда деталь, зажатая одним зажимом, отделяется, она не может отойти, а может вращаться и может быть повреждена фрезой.

Использование вкладок

      Если заготовку нужно разрезать на две важные части и невозможно должным образом зажать обе эти части, одним из решений является использование выступов.

      Это включает в себя большую часть вырезания, но две части остаются соединенными небольшими выступами. Этих выступов достаточно, чтобы надежно скрепить две части вместе.Например, может быть два выступа толщиной около 1 мм и шириной 10 мм каждый.

      По окончании фрезеровки заготовка вынимается, выступы распиливаются, а остатки выступов спиливаются.

Предпочтительное направление удержания/фрезерования заготовок

      Как правило, заготовка, которая в одну сторону длиннее, чем в другую, будет удерживаться продольным направлением вдоль фрезерного стола. Это экономит время, поскольку вы не пытаетесь установить его по-другому, а затем обнаруживаете, что для него недостаточно места.

      Использование направления x часто имеет другие преимущества по сравнению с направлением y. Часто на него подается питание, и у него могут быть остановки.

      Перемещение по оси x всегда больше, чем перемещение по оси y, но всегда существенно меньше длины стола. Полезно разместить на столе два маркера, показывающих пределы, до которых может доходить центр шпинделя. Это избавляет от необходимости подгонять заготовку, а затем обнаружить, что режущий инструмент не может ее достать.

Фрезерование на всю глубину заготовки

      Часто необходимо фрезеровать отверстие или кромку насквозь через толщину заготовки, которая крепится к столу.Ясно, что мы не хотим помечать таблицу. Самый простой способ обойти это — поднять заготовку, поставив ее на что-нибудь.

Используется для фрезерования краев листового материала, особенно если он длинный и узкий.

      Заготовку можно поднимать двумя различными способами:

Параллели

      Параллели представляют собой металлические детали, обычно изготавливаемые из закаленной стали. Они квадратные или прямоугольные в сечении. Стороны перпендикулярны друг другу, а противоположные стороны параллельны.Часто они имеют длину около 150 мм, но могут быть как длиннее, так и короче. Они очень точно сделаны парами, поэтому можно предположить, что пара будет идентичной по ширине и глубине, но не обязательно по длине.

      Более крупные могут иметь I-образное поперечное сечение или отверстия.

      Иногда концы имеют ровную поверхность, а иногда нет.

      Их можно купить в наборах, состоящих из пар параллелей разной высоты. Они также могут быть домашними.Они все еще полезны, даже если они не закалены. Но если они не закалены, они склонны к образованию вмятин по краям, которые, если их не удалить, ставят под угрозу их точность.

       Фрагменты быстрорежущей стали часто имеют очень точные размеры и могут также использоваться в качестве параллелей.

      Поскольку параллели обычно закалены, если режущий инструмент сталкивается с ними, режущие кромки, которые касаются их, будут испорчены.

Использование дерева под

      Древесина очень удобна для подкладки под обрабатываемую деталь.Он может быть достаточно прочным, чтобы поддерживать заготовку. Он дешев и, следовательно, необязателен, поэтому не имеет значения, будет ли он подвергаться механической обработке. Его легко вырезать до нужной формы. Толщина древесины может быть очень точной. Большинство фанеры и МДФ вполне достаточно хороши и дешевы.

      При использовании дерева под куском тонкого металлического листа, который необходимо фрезеровать, необходимо использовать что-то поверх металлического листа для распределения давления зажимов. В противном случае, если зажимы применяются непосредственно, они могут деформировать лист.

      Не оставляйте куски дерева или древесные материалы, такие как МДФ, на столе фрезерного станка при использовании смазочно-охлаждающей жидкости – это может привести к появлению пятен на столе. Если МДФ намокнет и будет оставаться влажным какое-то время, он набухнет.

Заготовка опирается на параллели и крепится к столу

      Если заготовка представляет собой кусок листового материала примерно квадратной формы, становится трудно зажать край обрабатываемого листа. В этом случае край может поддерживаться параллели внизу и другой параллели или куском уголка сверху, а затем зажиматься с обоих концов.Крайне важно, чтобы в месте зажима струбцина воздействовала на параллельную или уголковую деталь, затем на заготовку, а затем на параллельную.

      Также можно использовать тонкий кусок дерева между уголком и заготовкой. Это действует как упругое вещество, которое оказывает давление по всему краю. Это полезно для тонкого листа, который может вибрировать при резке.

      Если резать тонкий лист продольной пилой, и он поддерживается только снизу, то лучше резать продольной пилой вниз.

Зажимы

      Шарнирно-рычажный зажим предназначен для очень быстрого и легкого зажима заготовки вручную без использования какого-либо другого инструмента.

      Это может быть очень полезно, когда необходимо максимально эффективно обработать большое количество деталей с помощью приспособления для их удержания. В этом случае желательно, чтобы заготовка вставлялась и вынималась из приспособления как можно быстрее и при этом надежно удерживалась. Стратегия заключается в том, что приспособление удерживает заготовку так, чтобы она могла двигаться только в одном направлении, например, внутрь или наружу сверху, и может делать это только в том случае, если рычажный зажим не применяется.

Если бы заготовка удерживалась на месте двумя из них только на фрезерном столе, это было бы небезопасно. Если бы он удерживался в держателе таким образом, чтобы он мог двигаться только вверх, то, вероятно, одного из удерживающих его вниз было бы достаточно.

Шарнирно-рычажный зажим – 490

      Существуют также рычажные зажимы, которые можно использовать для бокового приложения усилия.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Поворотный стол с приводом от ходового винта

 

 

 

Поворотный стол с приводом от ходового винта

Предположим, что на фрезерном столе установлен поворотный стол, а привод поворотного стола осуществляется от ходового винта.При перемещении фрезерного стола поворотный стол будет поворачиваться на определенный угол для определенного перемещения фрезерного стола. Полученная форма будет архимедовым винтом, если центр резака лежит на линии, параллельной направлению x и проходящей через центр спирали.

Но есть серьезная проблема. Все поворотные столы имеют встроенную червячную и червячную компоновку. Это резко снижает скорость вращения поворотного стола. Более того, даже если бы червяк можно было отсоединить от червячного колеса, вращать стол невозможно.

Предположим, что передаточное число между ходовым винтом и поворотным столом составляет 1:1, шаг ходового винта составляет 5 мм, а передаточное число поворотного стола составляет 60:1, тогда при перемещении на 5 мм стол повернется на 6 градусов. Чтобы сделать полный круг, ходовой винт должен повернуться 60 раз и переместиться на 5 * 60 мм, т. е. на 300 мм.

Даже если для ускорения используется зубчатая передача, «шаг» спирали ограничен. Это означает, что невозможно изготовить спирали, подобные той, что находится на спиральном патроне.

Установка поворотного стола

1035 привод поворотного стола 2

В этом случае зубчатая передача была собрана с использованием деталей, которые идут с делительной головкой.

Для этого с поворотного стола были сняты рукоятка, разделительная пластина и секторные рычаги. Поворотный стол слишком низок, поэтому он был установлен на наклонном столе, хотя он настроен на нулевой наклон.

Фреза выровнена, как описано выше.

 

Изготовление кулачка в форме сердца

Тем не менее, спирали все еще могут быть использованы.Один для изготовления кулачков. По определению часть архимедова винта будет толкать кулачковый толкатель по прямой линии со скоростью, пропорциональной углу, на который он повернулся. Это дает кулачок с «постоянным подъемом». Эта поверхность может быть на большей части кулачка или только на его части i

Одной из интересных форм является кулачок в форме сердца

43 Кулачок в форме сердца

Используется, когда толкатель кулачка должен равномерно перемещаться слева направо и обратно. Это достигается изменением направления зубчатой ​​передачи.однако люфт при движении в одну сторону будет другим при движении в другую сторону. Это означает, что после того, как сделан первый рез, фреза поднимается или стол опускается, стол движется назад, а начальная точка сбрасывается после устранения люфта. Пример этого можно найти на швейных машинах.

571 кулачок на швейной машине

Грубые и тонкие шнеки

Вышеизложенное работает, потому что если шаг ходового винта 5 мм и соотношение червяк/червяк 40:1, то, например, 10 витков ходового винта переместят стол на 50 мм и повернут его на 90º.Для этого используется передача 1:1. Это можно рассматривать как грубую спираль, подходящую для кулачков и т. д.

 

Спирали на спиральных патронах

Конечно, у спирали расстояние может быть гораздо меньше. Такая спираль лежит в основе спирального механизма любого самоцентрирующегося патрона. Нетрудно увидеть, как в принципе работает эта спираль. Но сделать это не так просто, как можно себе представить. Проблема заключается в встроенном снижении скорости из-за расположения червяка/червячного колеса в поворотном столе.

Предположим, что шаг необходимой спирали был 5 мм, а шаг ходового винта был 5 мм, тогда для одного оборота ходового винта подача на поворотный стол должна быть в 40 раз быстрее, чтобы компенсировать червяк/червячное колесо. Это означало бы, что зубчатая передача ускоряет подачу от ходового винта к поворотному столу.

Здесь есть две серьезные трудности. Во-первых, мы не можем этого сделать, потому что сила, необходимая для ходового винта, будет слишком велика. Во-вторых, у нас возникнут проблемы с получением такого большого соотношения частей, которые мы могли бы позаимствовать из любой имеющейся у нас делительной головки.

 

Изготовление зубчатой ​​передачи с очень большим передаточным числом

Для изготовления зубчатой ​​передачи из двух шестерен потребуется, если самая маленькая из них 20 зубчатая, то еще 200 зубьев – не может быть и речи. Использование двух пар зубчатых колес потребует двух передаточных чисел, примерно равных корню (40), т. е. 6 или 7 в два раза больше одного. Обычные части зубчатой ​​передачи не будут работать.

В следующем примере зубчатая передача использует что-то вроде квадрантного плеча делительной головки, но немного длиннее. В нем также есть прорезь, чтобы в него можно было вставить фитинг, который позволяет вести привод со стороны шестерни на сторону стола.. Он подходит к бобышке на конце ходового винта стола.

2322 спирали

рис. 2322 зубчатая передача

Шестерни, вероятно, сняты с зубофрезерного станка Микрон. Они поставлялись в наборе шестерен от 20 до 120 зубов. Они немного меньше, чем шестерни делительной головки. Это важно, так как места хватит только для шести таких.

Настоящим поворотом здесь является то, как ходовой винт приводит в движение зубчатую передачу 1:40. Ну конечно нельзя. Хитрость в том, что зубчатая передача приводится в движение вручную на входе в поворотный стол.Большинству людей подойдет ручка, чтобы сделать это.

2323 спирали

фиг. вал от зубчатой ​​передачи к поворотному столу

 

Что делать, если резак не выровнен должным образом?

Центр фрезы должен лежать на линии, параллельной фрезерному столу, которая также проходит через центр поворотного стола. Спираль будет истинной спиралью Архимеда только в том случае, если это верно, потому что движение стола будет прямо пропорционально углу заготовки на поворотном столе.

Если фреза не выровнена должным образом, шаг спирали будет меняться.

рис неархимедова спираль

Ширина реза определяется шириной фрезы. Ошибку можно рассматривать как изменение ширины земли между витками спирали.

Могут быть случаи, когда это может быть полезно, но работа над точной природой спирали была немного выше моего понимания.

 

рис правильная спираль Архимеда

 

 

 

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

RF-25 Зажим для мельницы, поворотные столы и делительная головка

RF-25 Зажим для мельницы, поворотные столы и делительная головка

Закрепление, поворотные столы и делительная головка
Последнее обновление: Четверг, 31 марта 2022 г., 06:05:35 Горный часовой пояс США

ДОМ

Милл Виз, Указание Мельничные тиски, параллельные Наборы, Параллельный разделитель,
Инструмент для тяги, Остановки работы, Искатели краев, защитные экраны, прецизионные блоки
, Рабочие прижимные зажимы, поворотные столы,
Быстрое позиционирование поворотного стола, Светильники, Делительная головка

Фрезерные тиски

ТЕ-СО Парлек PSW-6900 6-дюймовые широкоугольные тиски (Тайвань).
75 фунтов, отверстие 9-3/16 дюйма, глубина захвата 1,75 дюйма.
Высота кровати 2,875 дюйма +/-0,0005 дюйма.
Параллельность основания к основанию 0,0006 дюйма.
Перпендикулярность кулачков к станине 0,0005″.
Плоскостность основания 0,001″. Повторяемость в пределах 0,001″.
Закаленные станина тисков и пластины губок.
Внешние кромки направляющих. кузова обработаны. 80 000 PSI
с высоким содержанием никеля, ковкий чугун. Давление зажима 8200 фунтов. Пудра
краска и герметичный подшипник система. Большой, прецизионный главный винт
и сплошная губка с болтовым креплением обеспечивают более высокий крутящий момент
загрузки.Размеры промышленный стандарт. Другая причина
, почему я выбрал тиски Parlec, заключалась в том, что почти эквивалент
, Курт Модель D675, когда полностью закрыто,
имеет гайку с подвижной губкой, выступающую сзади на 1,4 дюйма
, которая будет мешать перемещению стола на меньшей мельнице.
У Parlec нет большой выступающей гайки.
Одноместные тиски Parlec PWS-6900 список деталей Парлек флаер

Указатель фрезерных тисков
Общий вопрос «Когда я обрабатываю поверхность
с помощью концевой фрезы, почему я получаю небольшой выступ?
после каждый проход?» Ответ может заключаться в том, что нужно указать (выровнять) мельницу
.Веретено
(резак) должен быть перпендикулярен столу.
Другие причины могут включать: чрезмерное изгибание машины,
неправильно отрегулированные/смазанные/изношенные направляющие типа «ласточкин хвост»,
неправильно удерживаемый резак (например, сверлильный патрон),
изношенные подшипники шпинделя и/или затупившаяся/поврежденная концевая фреза.

Указание анимации цельной челюсти Parlec.
Слот на Также можно использовать верхнюю часть твердой челюсти.
Перемещайте кровать влево и вправо, вносите мелкие коррективы
положения тисков до обнулить, затем заблокировать
вниз.Незначительный (+/-0,0001 дюйма) могут наблюдаться отклонения
, но обычно это производственные допуски.
Этот швейцарский Interapid DTI имеет разрешение 0,0005 дюйма.
См. инструкции о том, как установить геометрию наконечника &
см. иллюстрацию. Заблокируйте оси Y и Z
перед выравниванием неподвижной губки тисков.


Указание анимация тисков.
Примечание в центре, только
маленькие движения стрелки показывают, что
большой стрелка изменилась на 0.030″.

В оборудовании для блокировки фрезерных тисков
используются стальные пластины
толщиной 3/8 дюйма с закаленными Т-образными гайками, болтами и шайбы.


Двухпозиционная ручка скорости, которая
была бесплатной при покупке тисков.

Нажмите на связанные миниатюры #объявление


Доступные размеры ширины:
 3 дюйма (76 мм), 4 дюйма (102 мм),
5 дюймов (127 мм), 6 дюймов (153 мм)



Наборы латунных прокладок для тисков в ассортименте или другие выравнивания


Нажмите на связанные миниатюры #ad

Параллельно Комплекты
Параллели точно удерживают заготовку или приспособление
на разной глубине в губках тисков.


6 дюймов в длину, 1/32 дюйма (0,032 дюйма) ультратонкий, 1/2 дюйма от
до 1-11/16″ на 1/16″ приращения.
Требуется при работе вплотную к краю детали и/или захвате
в верхней части (1/16 дюйма) губок тисков.
Параллелизм +/-0,0001″.
затяжка гайка цангового крепления 5С когда он используется
в вертикальном положении. Чтобы разделять близко расположенные параллели,
я ставлю кусок пенопласта с закрытыми порами между ними.
Капля легкого приборного масла также проводить параллели с
тиски челюсти.Для более широких проемов я использую Курт сепаратор.


6 дюймов в длину, 1/8 дюйма в толщину, 1/2 дюйма через 1-5/8″
с шагом 1/8 дюйма, стандартный параллельный набор.


6 дюймов в длину, 1/4 дюйма в толщину, 3/4″ через
Параллельный набор с шагом 1-3/4 дюйма на 1/8 дюйма.


6 дюймов в длину, 1/2 дюйма в толщину, 7/8 “через 1-3/4″ на 1/8”
шага параллельного набора. Точность +/-0,0003″.
Эти более толстые параллели образуют очень устойчивую часть
основания, когда есть достаточно места. для них.


Регулируемые параллели. Два комплекта удобно.
Может также использоваться для внутреннего измерения Габаритные размеры.


4-1/2″ длинный волнистые параллели, сделанные из материал пружинной стали,
компресс при удерживании мелких предметов. Используйте один или два в время.
Одна слегка сжатая параллель будем поддерживать узкий кусок.


Параллельный набор длиной 3 дюйма.


Нажмите на связанные эскизы

Сепаратор параллельный

Курт подпружиненный разделитель параллелей.


Держит ультратонкие параллели прекрасно сочетаются место.


Призматическая V-образная челюсть.

Инструмент для дышла

Изготовлен ключ для дышла на 17 мм со встроенным
латунный молоток. Ослабьте мельницу закаленный орех и дать его
кран. Использовал концевую фрезу из твердого сплава 3/8″, чтобы просверлить отверстие в
Мастерская шестигранная (для прочности) глубокая розетка
для плотно прилегающая стальная ручка. С обеих сторон отверстия имеются фрезерованные лыски
.Контргайка входит внутрь
фрезерованные плоские кромки. Рукоять расположена посередине.
Латунная головка имеет плотно прилегающий штифт, запрессованный в
квадратных отверстия и удерживается с помощью 1/8 “шпилька.
На торцевой кромке молотка имеется тяжелая фаска под углом 45 градусов.
Более длинная ручка позволяет более плотную просадку и сокет
сохраняет гайку в хорошем состоянии. открытый Ключ
был короче и вызвал микрозаусенцы которые были
отбиты камнями, чтобы розетка плавно включалась и выключалась.

Рабочие остановки

5-осевой фрезерный упор со стержнем 1/4″, прочная конструкция
и универсальное низкопрофильное позиционирование (США).
Металлическую фиксирующую ручку
можно легко переставить, подняв вверх и вращение.
Один конец стального стержня прямоугольный (алмазная шлифовка)
, а другой конец полусферический.


Стопор поставлялся с Т-образной гайкой 5/8″, поэтому мне пришлось сделать
тот, который был от 1/2 дюйма до соответствовать Размер паза фрезера RF-25.
Т-образная гайка нарезана резьбой 5/16-18, чтобы соответствовать упору. оборудование
. Он не закален, но все еще хорошо работает.


Выдвижная алюминиевая ручка с глухим отверстием,
крепится с помощью 6-32 установочных винтов, для шестигранный ключ на 1/4 дюйма.
Три плоских винта с шестигранной головкой входят в зацепление с плоскостью.
Остановился накатка так это не держал бы грязь.


Стопорный стержень входит в зацепление с квадратным краем крепления 5C.
Цанга 5C имеет глубину стопор, ввернутый в его конец.


Изготовлен стальной стопорный стержень 1/4″ с резьбой 4-48,
может принимать различные типы ввинчивающихся наконечников циферблатных индикаторов.
В примере показан установленный наконечник, в котором используется шариковый подшипник из хромированной стали.


Этот стопор крепится с помощью двух резьбовых отверстий 1/2-13 в
задняя часть сплошной челюсти и находится ниже верхней части челюстей.


Этот рабочий упор, который находится под деталью, прикрепляется к
фрезерный стол и показана настройка положения приспособление 5С.


Закрепите упор только на сплошной (эталонной) губке тисков
.


Закаленные хомуты.


Упор фиксирует положение левой детали, а правой Деталь
действует как распорка для выровняйте прижимное усилие.
Закрепите упор только на корпусе тисков. (эталонная) челюсть.


Специализированное правило, которое можно использовать на
токарные и фрезерные станки. Инструкции Stop-Loc.

Поисковики кромок

Электронный кромкомер с хвостовиком 3/4″.0,400″ Шаровой наконечник диаметром
подпружинен, чтобы не допустить
наносить ущерб от чрезмерного путешествия. После обнаружения фронта
обнуляет УЦИ, убрать перо, двигаться ось
1/2 расстояния от диаметра мяча (0,200 дюйма), а затем
ноль ДРО, опять же. Электронный искатель края руководство по эксплуатации.


Анимация светодиодного искателя края. Обратите внимание, как эгоцентричный,
подпружиненный шарик позволяет передвигаться без повреждений.
Видеть больше тисков.


Разнообразные детекторы краев и центроискатели с
3/4″.Хвостовики 1/2 дюйма и 3/8 дюйма. Шпиндель вращается.
Вихревой тип (справа) лучше всего работает при
1000 об/мин. Бренд LS Starrett превосходит все остальные.


Использование центроискателя для обнуления ЦИ. Веретено
оборота и дело в том по центру, слегка нажав на него.


Анимация поиска края.
Шпиндель вращается со скоростью около 1000 об/мин.


3/8 “диаметр Кромочный искатель Starrett с адаптером
вам не нужно менять цангу только для обозначения кромки.
Размер шага: 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″ и 1″.
Глубина шага варьируется от 0,100 до 0,200 дюйма.


Ступенчатый центральный индикатор для быстрого выравнивания.
Изготовлен из стержня из нержавеющей стали.
Шаги 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″.
Для наиболее точной индикации
использовать искатель центра или циферблатный тестовый индикатор.

Нажмите на связанные миниатюры #объявление


Нажмите на связанные миниатюры #ad


Инструмент для центровки дюбелей.Датчики куда точнее.
Обязательно начните с центральное сверло, первое.
Удобен для использования на сверлильном станке.

Защитные экраны

Небольшой, низкий, толщиной 1/16 дюйма, защитный экран из поликарбоната.
Алюминий основание имеет пять вклеенных магнитов.
Три установочных винта 6-32 удерживают экран в основании.


Большой экран из поликарбоната на магнитной основе. Стержень держателя из нержавеющей стали
с алюминиевым держателем края.

Прецизионные блоки

Точный, 1-2-3, 2-3-4 и 2-4-6 (дюймы)
прецизионно отшлифованные, закаленные стальные блоки.
Отверстия с резьбой 3/8-16 и зазором позволяют зажимать.


Показанные блоки 2-4-6
используются для придания жесткости установке.


Анимация, иллюстрирующая использование блоков точности
для помощь укажите таблицу RF-25.
Приспособление 1st Word от Sparro снято с производства.


Размеры паза стола фрезерного станка RF-25 где:
24 мм = 0 . 945″, 14 мм = 0 . 551″, & 10 мм = 0 . 394″.

Зажимы рабочие

Для слотов RF-25 требуются Т-образные гайки 1/2 дюйма с использованием Шпильки 3/8″.

Нажмите на связанные миниатюры #ad

Британские или метрические единицы


Доступны слоты разного размера


Доступны 2 стиля, 1 упаковка или 2 шт.:
3-5/8″ x 3/4″ и 5-1/2″ x 1-1/8″


Нажмите на связанные миниатюры #ad


Набор прижимных зажимов.

Поворотные столы

Шестидюймовый Фаза II+ поворотный стол. Идеальный размер для RF-25 Стол
(40 фунтов). Червячная передача может выйти из зацепления
разрешить свободное/быстрое вращение стола. Перед использованием, снимите
фиксирующую ручку указателя весов стола, которая находится над
передним левым фиксирующим рычагом стола, чтобы заполнить масляный резервуар
через отверстие. Окно пластикового бачка справа
от переднего рычага блокировки показывает уровень масла.Заполнил его до
посередине окна маслом для легких инструментов Starrett. Руководство по эксплуатации поворотного стола
Phase2+.

Нажмите на связанные миниатюры #объявление
 


Нажимайте на связанные миниатюры #ad


Перемещение поворотного стола с помощью
держателя IndicOL с Циферблат Старретта Индикатор проверки
(вверху) и 1/8-дюймовая цанга
, удерживающая циферблатный индикатор проверки (ниже).


Анимация, показывающая перемещение влево-вправо (ось X)
поворотного стола при перемещении
с помощью прецизионная шлифовка внутреннего края.


Анимация, показывающая движение вперед-назад (ось Y)
поворотного стола.


Нажмите на миниатюры ссылок #ad


4″ Поворотный стол Sherline имеет центр с резьбой 3/8-16
. что очень удобно при креплении деталей.
6-дюймовый стол имеет конус MT2 (1,5 градуса) в центре.
, поэтому я сделал коническую заглушку с 3/8-16 ниток.
Еще есть место для перемещения по внутреннему краю.


Вид снизу на 6-дюймовый поворотный стол, показывающий
болт, прочно удерживающий заглушку в отверстие МТ2.


Деталь латунной пробки.

6-дюймовый поворотный стол с 6-дюймовый 4-х кулачковый патрон

установлен.
Просверлены с помощью сверла размером с букву Q (0,332 дюйма) и расточены (1/2 дюйма на конце фрезы
) четыре отверстия для 5/16–18. закаленный шестигранник болты.
Болты находятся на полпути (45 градусов) между губками и резьбовыми отверстиями
, которые крепят заднюю часть пластина. Сначала перемещался поворотный стол
, затем перемещался патрон с помощью внешней поверхности.


Использование поворотного стола для разметки отверстий под болты
для патрона от 4 до 6 дюймов поворотная переходная пластина. Точность
(расширенное) центральное отверстие, используемое для обозначения центра детали в
4-х кулачковый патрон. Задействуйте все замки стола перед сверлением.

М8-1.25 болтов с потайной головкой с шестигранной головкой используют существующие
отверстий пластины адаптера патрона. Закаленный 5/16-18 шестигранник болты
крепят пластину к 6-дюймовому поворотному столу. Алюминиевая пластина
изготовлена ​​из высокоточной (фрезерованной) заготовки.

Узкий фрезерованный стержень с резьбой 3/8–16 прикручен болтами.
монтажных отверстия в нижней части поворотного стола.
Просто зажмите его в тиски нижней частью стола
опирается на верхняя часть прецизионно обработанных челюстей.
Таблица выравнивается нормально, и это быстрее, чем
удаление и повторная установка 75 фунт Тиски Парлека.
4-5/8 дюйма по оси Z теряются, но если деталь маленькая, это не проблема.
Поворотный стол также лучше по центру.

Быстрое позиционирование поворотного стола

Анимация, показывающая, как можно разблокировать червячную передачу
и вывернуть ее, чтобы позволить быстрое позиционирование стола.


Установка 4-дюймового поворотного стола на опорную плиту для
быстрого монтажа.В столе уже было три отверстия с резьбой 10-32


на дне. Использовал транспортировочные винты
для совмещения трех резьбовых отверстий 10-32 с пластиной.
Нижняя поверхность поворотного стола опирается на губки тисков.
Максимальный предел веса этого поворотного стола 25 фунтов.


Для дополнительных 1-3/4 дюйма (44 мм) Z пластина позволяет
зажим внутри губок плюс можно использовать параллели.
опорная плита имеет десять отверстий, которые совпадают с мельницей Taig
слота стола крепление болтами 10-32 с Т-образными гайками.


Простой переходник с 3/8-16 на 10-32 для 4-дюймового поворотного стола
. У него есть отвертка слот.


Простой центрирующий болт поворотного стола;
Головка болта 3/8-16, обработанная под углом 45 градусов.


Этот дополнительный пузырьковый уровень
из черного анодированного алюминия для штативов имеет внутренний диаметр 60 мм. лоток. Он вмещал все
моих разных штативных головок, кроме
Наклонный шар Manfrotto 498RC2.К точно установить пластину за
при механической обработке головка болта была срезана под углом на токарном станке.
С помощью этого отверстия в детали быть плотно сосредоточенный
на Таблица. 0,35 мм (0,014 дюйма) было удалено, чтобы открыть
пластину для 498RC2 с базой 60,5 мм.


С использованием поворотный стол, три отверстия диаметром 6 мм были просверлены
через каждые 120 градусов, чтобы снимите установочные винты, фиксирующие основание.
Если винты выдвинуты примерно на один мм, они
удерживают пластину от вращения при голова прилагается.Светильники

Пример простого светильника. Алюминиевая втулка
была обработана для крепления и центрирования детали с помощью
а 3/8-16 болт вкручен в центр стола.
Приспособление является формой приспособления.


Для изготовления латунной сменной шайбы
(сломанная пластмасса) я сначала просверлил 1-дюймовое отверстие в единственном прикладе
у меня был в наличии. Использовалась латунь, потому что это
для наружного применения. вертится на ветру.


Использовал ленточная пила, чтобы отрезать вафли.


Установка пластины на 1-дюймовый

оправка для изготовления диск толщиной 0,12 дюйма.


Держал кусок, который имел скучно 1-3/8″
отверстие с помощью небольшой 3-х кулачковый патрон.


Фрезерован по намеченной линии с помощью центрирующей фрезы
с 2 зубьями, 1/4″ с покрытием TiN. концевая фреза при 1900 об/мин.


Здесь я использовал фрезу, чтобы сделать прямые разрезы.
ЦИ возвращает таблицу в центр (0,0).


Еще две детали нуждались в меньших 1-дюймовых отверстиях, поэтому я
решил сделать приспособления, чтобы они совпадали. центры.
Основание имеет шаг диаметром 1 дюйм. Ступицы
не такие толстые, как деталь, поэтому они будет плотно зажиматься.


Диск установлен на его основании.
Красный Дайкем наносился перед скрайбированием.


Прокладка 1-3/8 дюйма удерживает/центрирует первую сделанную мной деталь.


Болт 3/8-16 ввинчивается в поворотный стол.
Выровненная деталь затем трассируется с помощью писец.


Крепление удерживает часть над столом
, оставляя зазор для конца
мельница прорезать насквозь.


На этот раз я использовал ленточнопильный станок
, чтобы сделать прямые пропилы.


Детали были обработаны с помощью дисковый шлифовальный станок.


Готовые детали с креплениями.


Сделал переходную пластину для установки 4″
центрированный поворотный стол на поворотном столе.

Делительная головка

Делительная головка с центральной и встроенной собачкой.
1-1/2-8 резьба защищена прилагаемым пластиковым воротником.
Также показана регулируемая задняя бабка. Резьбовой (незавершенный) адаптер патрона
и дополнительные индексные пластины (сверху).


Делительная головка с Цанговый патрон 5С. голова может наклоняться
под разными углами. Инструкция по эксплуатации делительной головки Bemato.
Делительная головка производства Bemato. (Тайвань).
Эта головка теперь используется на Мельница РФ-25.
Используйте 4-кулачковый или цанговый патрон для точного центрирования.


Одна насадка из быстрорежущей стали может быть заточена до зубчатого профиля.
Результаты моей первой попытки. Трехкулачковый патрон сделал
не держит приклад точно по центру. Это легко исправить с помощью 4-х кулачкового патрона или цанг.
 Теперь я перешел на Шестерни ЧПУ

; изготовление
их с использованием 4-й оси А и эвольвентных фрез.

 
Конус Морзе размеров MT1, MT2, MT3, MT4 и MT5.
Легированная инструментальная сталь, закаленная и прецизионная земля.

Милл Виз, Указание Милл Виз, Параллельно Наборы, Параллельный разделитель,
Инструмент для тяги, Остановки работы, Искатели краев, защитные экраны, прецизионные блоки
, Рабочие прижимные зажимы, поворотные столы,
Быстрое позиционирование поворотного стола, Светильники, Делительная головка

ДОМ

Сверление отверстий под винты в цилиндре на фрезерном станке с УЦИ

Ранее я показывал, как сделать на токарном станке восемь цельных пластиковых цилиндров, чтобы в конечном итоге сделать надежные сцепные устройства для колес Lego.С помощью точно рассчитанной схемы, фрезерного станка и цифрового отсчета (ЦИС) просверлим кучу отверстий под винты.

Первым делом нужно найти центр цилиндра. Я обманул, просверлив центрированное отверстие в одном из цилиндров на токарном станке, потому что это простая операция на токарном станке.

При использовании ничто не касается внешнего диаметра муфты. Поэтому не имеет значения, находится ли отверстие вала двигателя точно по центру относительно внешнего диаметра.Единственный критический размер — это отношение винтов ступицы к центральному отверстию, и даже в этом случае есть место для маневра. Поэтому, хотя следующий трюк и не отличается невероятной точностью, он вполне приемлем для этого произведения.

Цилиндр помещается в небольшие тиски с V-образным пазом для надежного удержания круглых предметов. Под цилиндром находится плоский кусок дерева, чтобы кончик сверла не врезался в тиски. В патрон дрели вставляется стержень диаметром 4 мм, совпадающий с отверстием в цилиндре.Если безмоторная дрель может проскользнуть в отверстие, то цилиндр отцентрирован. Если нет, отрегулируйте положение x-y таблицы, которая удерживает тиски.

Шаг 1: Совместите сверло с помощью цилиндра с токарным станком по центру отверстия

Примечание: вместо стержня я использовал перевернутую дрель. Я вздрагиваю от этого, потому что флейты держат не так ровно. Но у меня не было простого стержня 4 мм.

В этот момент цифровое считывание сбрасывается, чтобы читать 0, 0.Цилиндр с направляющим отверстием снят, так как не хочу его переделывать, пока все остальные цилиндры не закончу. Это позволяет мне перенастроить фрезерный станок, используя исходный цилиндр и отверстие, если за это время что-то пойдет не так.

Начните с нового цилиндра.

Шаг 2: Вставьте новый цилиндр

Зафиксируйте x-y таблицу на месте. Просверлите отверстие диаметром 4 мм в центре для вала двигателя.

Шаг 3: Просверлите центральное отверстие, соответствующее диаметру вала двигателя

Удалите сверло 4 мм и замените его на 7.концевая фреза 5 мм. Если координатный столик не перемещается, отверстие диаметром 7,5 мм будет центрировано относительно отверстия диаметром 4 мм. Мы используем концевую фрезу, потому что у нее плоский наконечник. Сверло диаметром 7,5 мм имеет конический наконечник, который частично врезается в часть отверстия диаметром 4 мм, которое должно захватывать вал двигателя.

Мы хотим, чтобы концевая фреза врезалась в деталь только на 4 мм, в отличие от сверла, которым мы просверлили полностью. Межколесный выступ в центре ступицы Lego со временем впишется в это пространство.Нам нужен трюк, чтобы измерить глубину разреза.

С концевой фрезой, вставленной в патрон дрели, но без включения фрезы, положите кончик концевой фрезы 7,5 мм на верхнюю часть цилиндра. Очистите ось Z цифровых показаний до нуля. В этот момент наконечник, расположенный на вершине цилиндра, соответствует глубине 0 мм.

Поднимите концевую фрезу. Запустите фрезерный станок. Погружайте концевую фрезу в цилиндр, пока ось Z не покажет глубину 4 миллиметра.Крутой трюк, да?

Шаг 4: Фрезерование углубления для отверстия поперечной оси ступицы Lego

Снимите концевую фрезу и замените сверло № 43. Очевидно, что в этот момент питание должно быть отключено. Очевидно.

Разблокируйте и переместите ось x фрезерного стола на 8 мм влево в соответствии с цифровым показанием. Заблокируйте ось и просверлите первое отверстие под винт ступицы.

Шаг 5: Просверлите первое отверстие под винт

Разблокируйте обе оси стола и перейдите к 4, 6.93. Заблокируйте стол и просверлите верхнее отверстие.

Шаг 6: Просверлите второе отверстие под винт

Разблокируйте и перейдите на -4, 6.93. Заблокируйте стол и просверлите нижнее отверстие.

Шаг 7: Просверлите третье отверстие под винт

Сладкий! Видите, насколько полезен цифровой индикатор?

Повторите этот процесс для остальных цилиндров.

Очень важно, чтобы для каждого цилиндра были выполнены все эти операции перед снятием его с тисков.В тот момент, когда вы демонтируете заготовку, вы уже никогда не сможете снова смонтировать ее точно так же. Просверливая все отверстия в непосредственной последовательности с цифровым считыванием, мы можем быть уверены, что они расположены точно по отношению друг к другу.

На следующей странице мы закончим соединение, просверлив отверстия для установочных винтов по бокам.


Части фрезерного станка

Frank Marlow, P.E.

В отличие от токарных станков, которым тысячи лет, фрезерным станкам меньше 200 лет.Поскольку для них требуется гораздо больше энергии, чем для токарных станков с ручным приводом, внедрение фрезерных станков пришлось ждать до изобретения промышленной энергии воды и пара. Кроме того, сначала должны были быть доступны их механические компоненты, такие как точно подогнанные направляющие, большие отливки для сопротивления силам резания, калиброванные ходовые винты и режущие инструменты из закаленной стали. Здесь представлены некоторые из основных компонентов фрезерного станка.

■ Основание фрезерного станка обеспечивает жесткую опору для вертикальной колонны и отливок колен.Вертикальный ласточкин хвост, выточенный в колонне, направляет колено по оси Z. Вертикальная колонна также поддерживает башню, которая, в свою очередь, поддерживает поршень и голову. Большинство оснований и колонн машин в стиле Бриджпорт представляют собой цельную отливку из серого чугуна. Совокупная жесткость конструкционных отливок, герметичность соединений типа «ласточкин хвост» и люфт ходового винта определяют максимальную полезную мощность в лошадиных силах и самый большой рез, который может быть выполнен без вибрации.

■ Ползунок, также называемый надплечьем, позволяет режущей головке перемещаться внутрь и наружу в направлении оси Y.Ползун придает машине большую мощность и гибкость. Минимальное расстояние между вертикальной колонной и режущей головкой повышает общую жесткость машины и снижает вероятность вибрации. Башня поддерживает таран и позволяет ему двигаться вперед и назад по пути. Это также позволяет барану раскачиваться из стороны в сторону. Положение ползуна или револьверной головки не изменяется во время обработки.

■ Колено представляет собой отливку, поддерживающую суппорт и фрезерный стол и предотвращающую их перемещение под действием сил резания по всем трем осям станка.После литья основания и вертикальной колонны колено является вторым по величине литьем. Он должен поддерживать седло, стол и заготовку.

■ Седловидная отливка имеет ласточкины хвосты под прямым углом друг к другу, что позволяет перемещать фрезерный стол по обеим осям X и Y.

■ Фрезерный стол представляет собой основу, на которой можно зажать заготовку и жестко удерживать ее против сил обработки. Многие фрезерные станки обеспечивают поток охлаждающей жидкости, который улавливается и рециркулируется фрезерным столом.

■ Ходовые винты, перемещающие оси X и Y, лежат между верхним и нижним ласточкиным хвостом на седле в сделанных для них каналах или углублениях. Для ручных станков маховики на правом и левом концах фрезерного стола обеспечивают движение по оси X, а один маховик на лицевой стороне колена обеспечивает движение по оси Y. Еще один ходовой винт под коленом обеспечивает вертикальное движение колена. В ручных машинах кривошип, чтобы дать механическое преимущество, необходимое для подъема колена при больших нагрузках на стол, поворачивает этот ходовой винт.

■ Назначение пиноли состоит в том, чтобы поддерживать шпиндель в шарикоподшипниках и направлять его вертикально. Шпиндель просверлен на его нижнем конце, чтобы принять цангу. Шпиндель удерживает цангу, а цанга удерживает режущий инструмент. Дышло, выступающее из верхней передней части корпуса головки фрезерного станка, удерживает цангу на месте. СТЕ

Об авторе: Фрэнк Марлоу, PE, имеет опыт проектирования электронных схем, промышленных источников питания и электробезопасности.С ним можно связаться по электронной почте по адресу [email protected] Колонка Марлоу основана на информации из его книги «Основы работы механических цехов: вопросы и ответы», опубликованной издательством Metal Arts Press, Хантингтон-Бич, Калифорния,  

.

Устройство крепления ручного фрезера на фрезерном столе

Настоящая заявка претендует на приоритет немецких патентных заявок с номерами 102006007578.1, поданной 18 февраля 2006 г., и 102006012079.5, поданной 16 марта 2006 г., которые включены посредством ссылки.

Изобретение относится к крепежному устройству для крепления ручного фрезера к нижней стороне рабочей платформы верстака, имеющему отходящие радиально наружу выступы, которые связаны с опорным кольцом для ручного фрезера и которые могут быть введены в соответствующие крепежные карманы путем вращения опорного кольца на рабочей платформе. Изобретение также относится к верстаку, имеющему такое крепежное устройство.

Крепежное устройство известно из патента США No. № 5 289 861.В цитируемом документе к ручному фрезеру крепится крепежное кольцо, которое может контактировать с рабочей площадкой наподобие байонетного замка. Ручной фрезер соединяется с рабочей площадкой с геометрическим замыканием с помощью крепежного кольца.

Целью настоящего изобретения может быть создание усовершенствованного крепежного устройства или верстака, оснащенного им, удобным для использования способом.

Цель может быть достигнута, но не обязательно, с помощью вариантов осуществления настоящего изобретения, которые охватываются любым отдельным пунктом формулы изобретения, взятым отдельно, или любой комбинацией указанного пункта формулы с любым другим пунктом формулы изобретения.

В варианте осуществления настоящего изобретения карманы для застежек образованы застегивающимися элементами, связанными с нижней стороной рабочей платформы.

Крепежное устройство для ручного фрезера, например, предпочтительно сконструировано таким образом, чтобы ручной фрезер и т.п. можно было установить на рабочую платформу как можно быстрее и проще. Это достигается с помощью крепежного кольца, которое обеспечивает крепежные выступы. Крепежное кольцо соединяется с нижней частью базового кольца так, что первое надежно соединяется со вторым.На нижней стороне рабочей платформы расположено углубление, по краю которого предусмотрены элементы крепления. Углубление имеет отверстие, через которое может пройти вращающийся фрез для ручного фрезера. Углубление образует краевые выемки, ширина которых в окружном направлении более чем в два раза превышает ширину крепежного выступа. Крепежные элементы расположены в краевых выемках. Крепежные элементы образованы вставками, которые в закрытой области закрывают край углубления и крепятся к рабочей платформе с помощью крепежных винтов, ввинчиваемых через крепежные отверстия.Крепежные карманы образованы крепежными элементами. Боковая стенка каждого застегивающегося кармана образует гребень, имеющий в горизонтальной проекции L-образную форму и контактирующий, по меньшей мере, местами с границей краевой выемки. По меньшей мере, одна листовая пружина проходит в карман для застежки, чтобы удерживать выступ для застежки в кармане для застежки. Поскольку вставки имеют сложную форму, они изготавливаются методом литья под давлением. Вкладыши изготовлены из пластика и поэтому имеют малый вес.На крепежном кольце расположены не менее трех крепежных выступов. Крепежные выступы образуют каждый один и тот же угол по отношению друг к другу и, таким образом, равномерно распределены по окружности. Крепежные выступы плотно прилегают к поверхности крепежного кольца. Таким образом, толщина крепежного кольца соответствует толщине крепежных выступов. Углубление в рабочей платформе глубже, чем толщина крепежного кольца, и имеет круглый контур по окружности.Круглый окружной контур по центру вмещает крепежное кольцо. Крепежное кольцо фиксируется в радиальном направлении с помощью фиксирующих элементов для крепежных элементов, которые действуют в радиальном направлении и приводятся в действие, когда крепежное кольцо поворачивается внутрь. Фиксирующие элементы могут быть образованы пружинами и/или скошенными боковыми сторонами. Фиксирующий элемент представляет собой пружинный язычок листового рессорного элемента, который своим вторым пружинным язычком упирается в широкую сторону крепежного выступа.Вставка имеет крышку над боковой стенкой. Крепежное кольцо фиксируется приводимым в действие вручную запирающим элементом, имеющим запирающую планку. Стопорная планка входит в контактное отверстие стопорной планки в крепежном кольце. Блокирующий элемент приводится в действие с верхней стороны рабочей платформы с помощью поворотной рукоятки. В заблокированном положении торец поворотной рукоятки заканчивается заподлицо с верхней плоскостью рабочей платформы или находится под ней. В разблокированном положении торец поворотной рукоятки расположен над верхней плоскостью рабочей платформы.Поворотная рукоятка выступает из рабочей платформы. Это гарантирует, что работа не может начаться до тех пор, пока блокирующий элемент не будет приведен в действие, так как в противном случае поворотная рукоятка не позволит заготовке пройти над рабочей платформой. Запорная планка представляет собой скользящий ригель, управляемый по типу врезного шипа поворотной рукояткой, которая входит в зацепляющее отверстие запорной планки в крепежном кольце. Для того чтобы поворотная рукоятка при приведении в действие также подвергалась осевому смещению, она опирается на опорную поверхность, напоминающую винтовую резьбу.В результате в одном положении поворотная рукоятка находится над верхней плоскостью рабочей платформы, а в другом – под ней. Крепежное кольцо имеет на боковых сторонах скошенные поверхности для крепежных выступов, направленных в направлении вращения. Скошенные поверхности облегчают перемещение фиксирующих элементов.

Крепежные элементы также могут быть выполнены в виде плоских элементов, каждый из которых в одной секции закрывает часть кромочной выемки. В установленном состоянии крепежного кольца секции крепежных элементов выступают за крепежные выступы для крепежного кольца.Крепежное кольцо удерживается крепежными элементами до тех пор, пока оно не зафиксируется с возможностью вращения. Крепежные элементы помогают только при установке и соединяют крепежное кольцо с рабочей платформой с помощью винтов. Винты обеспечивают требуемую фиксацию при вращении крепежного кольца и установленного на нем ручного фрезера. Опорная стойка, на которой установлена ​​рабочая платформа, также может регулироваться по высоте. С помощью такой опорной стойки высота рабочей платформы может быть отрегулирована в соответствии с конкретным пользователем и конкретными обстоятельствами, а также может быть установлена ​​оптимальная рабочая высота.Такие фрезерные столы, имеющие рабочую платформу и крепежное устройство, подобное описанному выше, используются для крепления ручного фрезера к нижней стороне рабочей платформы.

Цели и преимущества настоящего изобретения могут быть желательны, но не обязательно необходимы для практического применения настоящего изобретения. Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения описаны и станут очевидными из следующего подробного описания изобретения и чертежей.

Несколько примерных вариантов осуществления изобретения объясняются ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано следующее:

РИС.1 показан вид в перспективе первого примерного варианта осуществления по линии обзора, направленной на верстак;

РИС. 2 показан вид в перспективе под рабочим столом по линии прямой видимости;

РИС. 3 показан вид сбоку по линии визирования III с фиг. 1, с закрепленным ручным фрезером;

РИС. 4 показан вид снизу по линии визирования IV с фиг. 1;

РИС. 5 показано сечение по линии V-V,

. На фиг. 6 – увеличенный вид в разрезе согласно VI с фиг.4, показывающий крепежный элемент в установленном состоянии;

РИС. 7 показан вид в перспективе крепежного элемента;

РИС. 8 показан вид сверху по линии визирования VIII с фиг. 7;

РИС. 9 показано сечение по линии IX-IX с фиг. 8;

РИС. 10 показан вид спереди в соответствии с линией взгляда Х на фиг. 8;

РИС. 11 показано сечение по линии XI-XI с фиг. 10;

РИС. 12 показан увеличенный вид в разрезе согласно XII с фиг.5, на котором крепежный выступ расположен в застегивающем кармане для застегивающегося элемента;

РИС. 13 показан увеличенный вид в разрезе согласно XIII с фиг. 4, в котором стопорный элемент входит в зацепление с крепежным кольцом;

РИС. 14 показан вид в перспективе фиксирующего элемента в приведенном в действие состоянии;

РИС. 15 показан вид сверху по линии визирования XV с фиг. 14;

РИС. 16 показано сечение по линии XVI-XVI с фиг. 15;

РИС.17 показано сечение по линии XVII-XVII на фиг. 16;

РИС. 18 показан увеличенный вид в разрезе по XVIII с фиг. 5;

РИС. 19 показан вид в перспективе снизу на рабочую платформу;

РИС. 20 показан вид сверху на крепежное кольцо;

РИС. 21 показано сечение по линии XXI-XXI с фиг. 20;

РИС. 22 – крепежное кольцо, вид снизу;

РИС. 23 показано сечение по линии XXIII-XXIII с фиг. 22;

РИС.24 показан вид в перспективе второго примерного варианта осуществления по линии взгляда, направленной в сторону верстака, при этом фрезерный стол также имеет регулируемую по высоте опорную стойку;

РИС. 25 показан вид в перспективе на линии прямой видимости ниже верстака;

РИС. 26 показан увеличенный вид в разрезе согласно XXVI с фиг. 25, фиксирующее кольцо удерживается для установки крепежных элементов;

РИС. 27 показывает вид согласно фиг. 26, за исключением того, что в этом случае крепежное кольцо не удерживается крепежными элементами;

РИС.28 показано сечение по линии XXVIII-XXVIII с фиг. 25; и

РИС. 29 показан вид в перспективе еще одного примерного варианта осуществления, если смотреть на верстак, при этом фрезерный стол имеет регулируемую по высоте опорную стойку.

В первом примерном варианте осуществления (фиг. 1-23) верстак 1 по существу содержит рабочую платформу 2 . Опорные ножки 3 расположены на нижней стороне 2 ′ рабочей платформы 2 .В примерном варианте осуществления на верхней стороне 2 ″ рабочей площадки 2 предусмотрены прижимной элемент 4 , направляемый в паз 5 , и упоры 6 направляющих заготовки.

Паз 5 также имеется в упоре направляющей заготовки 6 . Этот паз 5 может также использоваться для направления прижимного элемента 4 . Углубление 7 предусмотрено в нижней части 2 ′ рабочей платформы 2 .Углубление 7 имеет центральное отверстие 8 , которое проходит через рабочую платформу 2 . Углубление 7 образует три краевых углубления 9 . Краевые выемки 9 равномерно распределены по окружности. Краевые выемки 9 заделаны глубже, чем выемка 7 .

Отверстие 10 , которое используется для размещения фиксирующего элемента 11 , расположено примерно в центре рабочей платформы 2 .Крепежный элемент 12 расположен в каждом из краевых углублений 9 . Как показано на фиг. 2, крепежное кольцо 13 находится в углублении 7 . Выемка 7 в рабочей платформе 2 глубже, чем толщина крепежного кольца 13 . Краевые выемки 9 в углублении 7 имеют окружную ширину, более чем в два раза превышающую ширину крепежного выступа 18 .

Крепежное кольцо 13 имеет приблизительную форму диска. Круглое отверстие 14 расположено в центре крепежного кольца 13 . Отверстия 15 различных размеров расположены вокруг отверстия 14 . Скважины 15 обозначены утопленными буквами 16 . Эти отверстия 15 соответствуют данной схеме отверстий для ручного фрезера 17 .

РИС. 3 показан верстак 1 в виде сбоку, в котором ручной фрезер 17 установлен на крепежном кольце 13 (здесь не показано).

Отверстия 15 выполнены под винты с потайной головкой. По окружности крепежное кольцо 13 образует три крепежных выступа 18 . Крепежные выступы 18 равномерно распределены по окружности, так что для трех крепежных выступов 18 определяется угол 120° от одного крепежного выступа 18 к другому. Отверстие 19 для зацепления запорной планки расположено между каждой парой крепежных выступов 18 .Отверстие 19 для зацепления запорной планки имеет V-образную форму в направлении середины крепежного кольца 13 . ИНЖИР. 22 показано, что боковые стороны 20 крепежных выступов 18 , направленные в направлении вращения, имеют скошенные поверхности 21 .

Как упоминалось ранее, крепежные элементы 12 расположены в краевых выемках 9 в углублениях 7 . Крепежные элементы 12 образованы вставками 22 .С одной стороны вставки 22 имеют закрытый участок 23 в виде углового выступа. ИНЖИР. 8 видно, что закрытая область 23 имеет горизонтальный контур в форме заглавной буквы L. Крепежные отверстия 24 расположены в закрытой области 23 .

Вкладыш 22 образует застегивающийся карман 25 . Боковые стенки 26 крепежного кармана 25 образуют гребень 27 , имеющий в горизонтальной проекции L-образную форму.

Вставка 22 образует крышку 28 , которая прилегает к боковым стенкам 26 . Проход 29 расположен в крышке 28 .

Пластинчатая рессора 30 находится в кармане крепления 25 . Элемент листовой пружины образует первый язычок 31 пружины и второй язычок 32 пружины. Первый пружинный язычок 31 образует фиксирующий элемент 33 . Крепежное кольцо 13 фиксируется в радиальном направлении с помощью фиксирующих элементов 33 для крепежных элементов 12 , которые действуют в радиальном направлении и активируются, когда крепежное кольцо 13 поворачивается внутрь.На широкую сторону 34 , расположенную на нижней стороне крепежного выступа 18 , воздействует второй пружинный язычок 32 . Листовая рессора 30 выполнена в виде штампованно-гнутой детали.

Первый пружинный язычок 31 и второй пружинный язычок 32 имеют волнообразную форму. Конец 35 элемента листовой пружины 30 входит в паз 36 во вставной части 22 .Слот 36 не имеет основания. Прорезь 36 соответствует форме конца 35 , чтобы зафиксировать конец 35 на месте. Для закрепления конца 35 в пазу 36 конец 35 также имеет волнообразную форму. Это легко наблюдать на фиг. 9. Два пружинных язычка 31 , 32 соединены друг с другом с помощью перемычки 37 с образованием элемента листовой рессоры 30 .

Кромочное углубление 9 во впадине 7 глубже центральной области на величину толщины крышки 28 для вкладыша 22 . В установленном состоянии это обеспечивает расположение углубления 7 и опорной поверхности 38 на одном уровне. Это легко наблюдать на фиг. 12. Вставки 22 крепятся к нижней стороне 2 ′ рабочей платформы 2 с помощью крепежных винтов 39 .Крепежные винты 39 вставляются через крепежные отверстия 24 и привинчиваются к рабочей платформе 2 .

Запорный элемент 11 по существу имеет цилиндрическую форму. ИНЖИР. 14 показано, что фиксирующий элемент 11 образует направленную вверх поворотную ручку 40 . Поворотная рукоятка 40 имеет две утопленные ручки 41 , разделенные перемычкой 42 . Перемычка 42 заканчивается заподлицо с торцом 62 поворотной рукоятки 40 .Под поворотной рукояткой 40 фиксирующий элемент 11 образует крепежные фланцы 43 , выступающие с обеих сторон. Отверстие 44 расположено в каждом крепежном фланце 43 . Как показано на виде в разрезе на фиг. 16, поворотная рукоятка 40 образует оправку 45 , начиная с моста 42 . Оправка 45 входит в отверстие 46 в нижней части фиксирующего элемента 11 .Стопорная планка 47 расположена под поворотной рукояткой 40 .

РИС. 17 показано, что стопорный стержень 47 направляется сбоку в направляющей канавке 48 рядом с оправкой 45 . Сторона запирающего стержня 47 , выступающая из запорного элемента 11 , соответствует форме отверстий для зацепления запирающего стержня 19 . Запирающая планка 47 имеет скошенную поверхность 49 на заднем конце.Когда стопорная планка 47 находится в разблокированном положении, скошенная поверхность 49 примерно занимает часть недостающей боковой поверхности цилиндрического участка. Запирающая планка 47 содержит продолговатое отверстие 50 , проходящее поперек направления выдвижения запорной планки. Начиная с поворотной рукоятки 40 , штифт 51 проходит через продолговатое отверстие 50 . Как показано на фиг. 17, нижняя часть фиксирующего элемента 11 образует криволинейную прорезь 52 .Штифт 51 входит в этот паз 52 (РИС. 16). Два конца паза 52 образуют концевые ограничители вращения для штифта 51 . Поскольку поворотная рукоятка 40 опирается на опорную поверхность 53 , напоминающую резьбу, как показано на фиг. 16, поворотная рукоятка 40 при приведении в действие описывает нитевидное движение. Оправка 45 и штифт 51 сконструированы таким образом, что оправка 45 и штифт 51 не могут быть расцеплены ни в одном из конечных положений вращения.Одно конечное положение вращения поворотной рукоятки 40 соответствует разблокированному положению. Другое конечное положение вращения поворотной рукоятки 40 соответствует заблокированному положению. В разблокированном положении оправка 45 немного выступает из нижнего фиксирующего элемента. Благодаря более длинной конструкции оправки 45 и штифта 51 всегда обеспечивается попадание оправки 45 в отверстие 46 , а штифта 51 в продолговатое отверстие . 50 в замке 47 .ИНЖИР. 18 показано заблокированное положение фиксирующего элемента 11 . Показан способ, которым запирающая планка 47 взаимодействует с отверстием 19 для зацепления запорной планки. ИНЖИР. 18 также схематично показано конкретное положение, которое занимает поворотная рукоятка , 40, в разблокированном положении. На этом рисунке ясно видно, что в заблокированном положении поворотная рукоятка 40 заканчивается заподлицо с верхней стороной 2 ″ рабочей платформы 2 .Также хорошо видно, что, когда фиксирующий элемент 11 разблокирован, поворотная рукоятка 40 покидает рабочую платформу 2 и выступает за верхнюю сторону 2 ″.

Блокирующий элемент 11 приводится в действие только вручную с верхней стороны 2 ″ рабочей платформы 2 .

Запирающий элемент 11 вставляется в отверстие 10 и фиксируется крепежными винтами 54 .Крепежные винты 54 проходят через отверстия 44 и ввинчиваются в рабочую платформу 2 . В отверстии 10 предусмотрены боковые выемки 55 , позволяющие вставить фиксирующий элемент 11 достаточно далеко в рабочую платформу 2 . Выемки 55 соответствуют форме крепежных фланцев 43 .

РИС. 21 показан способ, которым ручной фрезер 17 вместе с базовым кольцом 60 крепится к крепежному кольцу 13 .Ручной фрезер 17 соединяется с крепежным кольцом 13 с помощью крепежных винтов 56 и барашковой гайки 57 . На рисунке также показано, как нож 58 выступает через отверстие 14 в крепежном кольце 13 .

Способ работы первого примерного варианта осуществления более подробно описан в следующем разделе.

Чтобы можно было использовать крепежное устройство 61 для ручного фрезера 17 , сначала необходимо установить крепежное кольцо 13 на нижнюю часть 59 базового кольца 60 для ручного фрезера . .Базовое кольцо 60 крепится к крепежному кольцу 13 таким образом, чтобы отверстия в базовом кольце 60 совпадали с соответствующими отверстиями 15 в крепежном кольце 13 . Затем крепежное кольцо 13 можно установить на опорное кольцо 60 с помощью крепежных винтов 56 и, например, барашковой гайки 57 (см. фиг. 21). После установки ручного фрезера 17 на крепежное кольцо 13 крепежное кольцо 13 можно вставить в крепежное устройство 61 для верстака 1 .

Крепежное устройство 61 в основном состоит из углубления 7 , фиксирующего элемента 11 и вставных частей 22 . Крепежное кольцо 13 вставляется вместе с крепежными выступами 18 в краевые выемки 9 углубления 7 таким образом, чтобы крепежное кольцо 13 входило в рабочую платформу 2 снизу, а крепежные выступы 18 расположены в свободном пространстве в краевых выемках 9 перед вкладышами 22 .

На фиг. 4, что после установки в углубление 7 крепежное кольцо 13 необходимо повернуть по часовой стрелке в крепежные карманы 25 во вкладышах 22 . Вторые пружинные язычки 32 проходят легче благодаря скошенным поверхностям 21 крепежного кольца 13 . Поворотная рукоятка 40 фиксирующего элемента 11 может приводиться в действие рукой, когда крепежные выступы 18 полностью находятся в крепежных карманах 25 для вставки 22 .Поворотная рукоятка 40 может приводиться в действие только с верхней стороны 2 ″ рабочей платформы 2 . ИНЖИР. 18 показано, что в исходном положении поворотная рукоятка 40 выступает за верхнюю плоскость 2 ″ рабочей платформы 2 . После приведения в действие поворотной рукоятки 40 ее торец 62 заканчивается заподлицо с верхней стороной 2 ″ рабочей платформы 2 . Приведение в действие поворотной рукоятки 40 приводит к смещению фиксирующей планки 47 в отверстие 19 для зацепления фиксирующей планки.Как показано на фиг. 13, кончик запирающего стержня соответствует форме отверстия 19 для зацепления запирающего стержня. Стопорный элемент 11 предотвращает выход крепежного кольца 13 из крепежных карманов 25 .

Вкладыши 22 своими листовыми рессорами 30 упираются в крепежное кольцо 13 как в осевом, так и в радиальном направлениях. Фиксирующие элементы 33 , образованные первыми пружинными язычками 31 пластинчатой ​​рессоры 30 , соприкасаются с крепежным кольцом 13 в радиальном направлении и центрируют крепежное кольцо в углублении 7 .Вторые пружинные язычки 32 натягивают крепежное кольцо 13 на опорную поверхность 38 крышки 28 для вставок 22 . ФИГ. 3 и 21 видно, что резак 58 выступает через отверстие 14 в крепежном кольце 13 и через отверстие 8 в рабочей платформе 2 . Нож 58 выступает за верхнюю плоскость 2 ″ рабочей платформы 2 .

Это крепежное устройство 61 позволяет быстро и легко установить ручной фрезер 17 и т.п. Если различные рабочие инструменты, в частности ручные фрезеры, снабжены крепежным кольцом 13 , отдельные инструменты могут быть быстро заменены друг другом, несмотря на то, что эти инструменты правильно и надежно прикреплены к верстаку 1 в такая же соответствующая позиция.

РИС. 24-28 иллюстрируют второй примерный вариант верстака 1 .Этот примерный вариант осуществления отличается от первого примерного варианта осуществления по существу тем, что первая конструкция не имеет фиксирующего элемента, а верстак 1 имеет регулируемые по высоте опорные ножки 3 . Дополнительные необходимые функциональные компоненты идентичны ранее описанным и обозначены теми же ссылочными позициями. Рабочая платформа 2 сконструирована по существу так же, как описано для первого примерного варианта осуществления, за исключением того, что рабочая платформа 2 больше не имеет отверстия для фиксирующего элемента.Например, вокруг отверстия 8 предусмотрено три сквозных отверстия 63 . Сквозные отверстия 63 расположены по окружности отверстий вокруг средней точки отверстия 8 и образуют один и тот же угол (например, 120°) друг к другу. ИНЖИР. На фиг.28 показано, что сквозные отверстия 63 , начиная с верхней стороны 2 ″ рабочей платформы 2 , имеют потайное углубление 64 . Углубления 64 и сквозные отверстия 63 соответствуют форме винтов 65 .В каждом случае потайная выемка 64 заделана в рабочую платформу 2 на такую ​​глубину, чтобы головка соответствующего винта 65 в смонтированном состоянии крепежного кольца 13 находилась под верхней стороной . 2 ″ рабочей платформы 2 (см. РИС. 28).

Известный угловой упор 66 предусмотрен в пазу 5 на верхней стороне 2 ″. Прижимной элемент 4 также связан с каждым стопором направляющей заготовки 6 .Прижимные элементы 4 в каждом случае могут быть зафиксированы в соответствующем положении 5 с помощью установочного винта 67 . Установочный винт 67 также предназначен для фиксации упора 66 на месте в канавке 5 рабочей платформы 2 и для установки выбранного угла. Установочные винты 67 входят в зацепление с известными пазовыми штифтами (более подробно не показаны), которые взаимодействуют с канавками 5 известным образом.

В примерном варианте отверстие 8 закрыто защитным кожухом 68 , который защищает пользователя от любых частиц, выбрасываемых в процессе измельчения. На защитном кожухе 68 также может быть предусмотрено всасывающее устройство, которое отсасывает образующуюся при фрезеровании стружку. На фиг. 24, защитный кожух 68 образует контрольный скос 69 с правой стороны. Как показано на фиг. 28, в неиспользованном состоянии верстака 1 защитный кожух 68 опирается на верхнюю сторону 2 ″ рабочей платформы 2 и закрывает отверстие 8 .Если затем заготовка перемещается против контрольной фаски 69 с правой стороны, защитный кожух 68 поворачивается с помощью поворотного механизма 70 до тех пор, пока заготовку можно будет протолкнуть между защитным кожухом 68 и рабочая платформа 2 . Поворотный механизм 70 защитного кожуха 68 далее не описывается.

РИС. 25-28 показано, как крепежное кольцо 13 соединяется с рабочей платформой 2 в этом примерном варианте осуществления.Крепежное кольцо 13 по существу сконструировано, как описано выше. Крепежное кольцо 13 состоит из плоской стальной пластины с круглым центральным отверстием 14 . Форма внешней окружности также круглая. Удлинители выступают радиально наружу от внешней окружности с равномерным угловым распределением и образуют крепежные выступы 18 . Каждый крепежный выступ имеет скошенные боковые стороны 20 , которые лежат на радиальной линии.В крепежном кольце 13 также предусмотрены три шестигранных углубления 71 с потайной головкой, которые переходят в сквозное отверстие 71 ′. Утопленные выемки 71 связаны с боковой частью крепежного кольца 13 . Утопленные углубления 71 расположены на той же окружности отверстий, что и сквозные отверстия 63 для винтов 65 , и перекрывают друг друга. В каждом углублении с потайной головкой 71 имеется шестигранная гайка 72 , резьба которой соответствует винтам 65 .В смонтированном состоянии крепежного кольца 13 винты 65 входят в зацепление с шестигранными гайками 72 .

Углубление 7 также образует краевые выемки 9 , которые в два раза шире крепежных выступов 18 для крепежного кольца 13 . Глубина краевых выемок 9 в рабочей платформе 2 такая же, как и у углубления 7 . Часть каждой краевой выемки 9 закрыта крепежным элементом 12 в виде плоского элемента.Крепежные элементы 12 имеют приблизительную форму треугольника. Закрытая часть краевой выемки 9 предпочтительно соответствует размеру крепежного выступа 18 для крепежного кольца 13 . Крепежные элементы 12 предпочтительно надежно соединены с рабочей площадкой 2 с помощью двух винтов 73 .

Во втором примерном варианте опорные ножки 3 состоят из двух частей.Одна часть 3 ‘ опорной стойки имеет фиксированное соединение с рабочей платформой 2 , как и в первом примерном варианте осуществления, а одна часть 3 ″ опорной стойки имеет переменное соединение с частью 3 ‘ опорной стойки. В каждом случае две части 3 ‘ опорных стоек, которые соответственно связаны с одной стороной рабочей платформы 2 , надежно соединены друг с другом распоркой 64 . Несколько продолговатых отверстий 75 расположены одно над другим в угловой конструкции частей опорных стоек 3 ‘, ниже распорки 64 и параллельно продольной протяженности опорных стоек 3 .Конгруэнтные части опорных ножек 3 ″ входят в зацепление с частями опорных ножек 3 ′ , и каждая из них может быть соединена с помощью четырех крепежных винтов 76 . Крепежные винты 76 проходят через продолговатые отверстия 75 , затем проходят через отверстия в опорной части 3 ″ и фиксируются гайками 77 . Крепежные винты 76 расположены на таком расстоянии друг от друга, что в смонтированном состоянии опорных ножек 3 каждое продолговатое отверстие 75 находится между двумя крепежными винтами 76 .За счет наложения продолговатых отверстий 75 можно изменять продольную протяженность опор 3 и, следовательно, высоту рабочей платформы 2 .

Способ работы второго примерного варианта осуществления более подробно объясняется в следующем разделе.

Крепежное кольцо 13 вместе с крепежными выступами 18 вставляется в краевые выемки 9 (РИС.27), как и в первом примерном варианте, а затем, исходя из фиг. 27, закручивается по часовой стрелке. Это показано на фиг. 26. В этом положении крепежного кольца 13 винты 65 можно ввинтить с верхней стороны 2 ″ рабочей площадки 2 , через сквозные отверстия 63 и в шестигранные гайки 72 . Крепежное кольцо 13 фиксируется с возможностью вращения винтами 65 . Крепежные элементы 12 используются только для удержания крепежного кольца 13 в установленном положении (РИС.26). Прежде чем крепежное кольцо 13 будет закреплено винтами 65 с возможностью вращения, оно удерживается на рабочей платформе 2 с помощью крепежных элементов 12 . Когда винты 65 ввернуты в шестигранные гайки 72 , крепежное кольцо 13 (вместе с установленным ручным фрезером, здесь не показано) должно быть обязательно закреплено с нижней стороны 2 ′ рабочей платформы. 2 .

РИС.29 показан третий примерный вариант осуществления, в котором верстак 1 по существу сконструирован так же, как описано ранее для второго примерного варианта осуществления. Однако в данном случае крепежное кольцо 13 , как и в первом примерном варианте осуществления, прикреплено к рабочей платформе 2 с помощью фиксирующего элемента 11 . В этом случае рабочий стол 1 имеет опорную стойку 78 , известную из нерассмотренной заявки на патент Германии DE 100 41 956 A1.Эта опорная стойка 78 имеет регулируемую по высоте конструкцию и может складываться для хранения верстака 1 . Таким образом, верстак 1 можно компактно хранить. Благодаря переменной регулировке высоты опорной стойки 78 высота рабочей платформы 2 может быть оптимально отрегулирована для конкретного пользователя верстака 1 .

Все раскрытые признаки (по отдельности) существенны для изобретения. Раскрытое содержание связанных/сопровождающих приоритетных документов (копия предыдущей заявки) настоящим полностью включено в раскрытие настоящей заявки на патент также с целью включения признаков из этих документов в формулу изобретения настоящей заявки на патент.

Следует понимать, что специалистам в данной области техники будут очевидны различные изменения и модификации описанных здесь предпочтительных вариантов осуществления. Такие изменения и модификации могут быть выполнены без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.