Кромка обрезной станок: купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене
alexxlab | 13.07.1979 | 0 | Разное
ТД Бакаут | Кромкообрезные станки
Кромкообрезные станки являются одним из основных инструментов при производстве качественных готовых пиломатериалов на деревоперерабатывающих предприятиях. Прежде чем попасть в дальнейшее производство, каждый пиломатериал должен пройти специальную обработку.
Название станка точно указывает на его назначение – обрезание кромки и подготовка необрезного материала к дальнейшему употреблению в производстве.
Виды кромкообрезных станков
Кромкообрезные станки по своей производительности делятся на 2 вида: однопильные и двухпильные.
Первый вид кромкообрезных станков (однопильные) предназначается для производства обрезного материала из необрезного путем точного распила необрезных досок на обрезные заготовки. В отличие от ленточных пилорам, на кромкообрезном станке можно обрабатывать доски любой длины, что позволяет предприятию утилизировать, перерабатывать и превращать в доходы для предприятия отходы ленточной пилорамы.
Устройство однопильного станка довольно просто:
- станина с упорами;
- каретка с дисковой пилой;
- двигатель.
Конструкция однопильного станка оснащается подвижным шпинделем, что позволяет легко регулировать расстояние между пропилами. Возможна распиловка материала в двух направлениях, что существенно сокращает время обработки. Процесс работы на таком станке не требует много времени и усилий и дает лучшую геометрию готового пиломатериала, чем при изготовлении на двухпильном станке. Кроме того, монтаж однопильного станка возможен на любом твердом покрытии (в идеале – бетон) и не требует особых усилий. Легкость самой конструкции позволяет производить транспортировку станка даже в легковом автомобиле.
Второй вид кромкообрезных станков (двухпильные), кроме подготовки обрезного материала, как и однопильные, готовы к работе с горбыльной доской, подготавливая ее для дальнейшей обработки на специальном оборудовании. Высокая скорость обработки материала обусловлена одновременной работой двух пил, которыми оборудован станок. Одна из них стационарная неподвижная, а вторая подвижная, что позволяет выставлять расстояние между срезами. Регулировка размера производится с помощью винта с трапецеидальной резьбой. Фиксируют размер специальные рычаги. Направляющая станины допускает калибровку. Все станки оснащаются системой оптимизации раскроя, что позволяет сократить отходы и повысить доходную часть. В зависимости от модели станка возможны дополнительные опции: лазерная линейка, механическая подача с тремя режимами скорости.
Что касается производительности двухпильных станков по обрезке кромки, то она гораздо выше, чем у однопильных кромкообрезных агрегатов за счет применения ленточной пилорамы и одновременной обрезки двух кромок. Распиловку можно производить в двух направлениях, что дополнительно сокращает время обработки пиломатериала и, соответственно, повышает производительность. Транспортировку данного вида кромкообрезного станка можно производить в автомобилях типа «Газель», так как конструкция станка разборная, не вызывает сложностей в монтаже и обладает сравнительно невысокой массой.
Выбор кромкообрезных станков
При выборе кромкообрезного агрегата стоит обратить внимание не только на его тип, но и на технические характеристики:
- мощность;
- размеры обрабатываемого материала;
- минимальное и максимальное расстояние между пилами;
- производительность;
- масса, габариты и другие показатели.
От правильного подбора оборудования зависит продуктивность и доходность вашего производства.
Данная статья зарегистрирована в системе Яндекс как оригинальная.
Все права принадлежат ООО “ТД “Бакаут”.
|
| |
Обзор основных узлов кромкообрезного станка
Кромкообрезной станок «КЕДР» используется в деревообрабатывающем производстве в качестве установки для раскроя необрезных досок и продольной обрезки их кромок. Применение станка позволяет существенно сэкономить время на получение готовой доски. Также станок подходит и для кромления горбыля.
Применятся кромкообрезной станок может как на деревообрабатывающих предприятиях, так и на частных лесопилках. Подходит для использования в качестве звена в производственном цикле деревообрабатывающего предприятия. На рис. 1.а представлена схема обрезки кромок, а на рис. 1 б представлена общая схема раскроя доски.
|
< |
Рис. 1б. Продольный раскрой бревна |
Требуемая ширина доски легко регулируется без особых усилий со стороны оператора. Регулировка осуществляется путем воздействия на элементы механизма особым устройством, по виду напоминающим револьверную головку с градацией (выполнена в соответствии со стандартами, используемыми для оценки обрезной доски).
Рис. 2. Шкала с градацией
Воздействие на подвижную часть пильного вала позволяет задавать смещение одной пилы в осевом направлении. Нерегулируемая часть пильного вала несет на себе одну пилу с фиксированным положением. Стандартные обрезные доски получаются путем воздействия на заготовку подвижной и неподвижной пил.
Рис. 3. Неподвижные пилы
При работе с древесиной важно помнить о собственной безопасности. На входе в станок установлена когтевая защита, которая воспрепятствует выбросу заготовок, тем самым обеспечивая безопасность оператора.
Рис. 4. Когтевая защита
В механизме этого кромкообрезного станка главное движение от электродвигателя поступает через ременную передачу на пильный вал, отличительной особенностью которого является подвижный узел. Материал подается с участием пар верхних и нижних приводных вальцов. Нижние вальцы выступают в качестве базы для заготовок, в то время как верхние элементы берут на себя роль пресса, прижимая материал к нижней части. Чтобы верхние валы соответствовали высоте материала, требующего обработки, их настройка осуществляется маховиком. При этом запускается в действие червячно-зубчатая передача. Стабильная подача заготовок обеспечивается за счет внедрения в функционал кромкообрезного станка приводных вальцов.
На выходе из устройства установлены расклинивающее ножи, которые не допускают зажима пил в процессе работы. Геометрия пиломатериала при этом значительно улучшается.
Рис. 5. Расклинивающие ножи
Станки «КЕДР» производятся с использованием стандартных деталей и узлов. При износе того или иного элемента или во время проведения капитального ремонта техники больше нет необходимости приобретать расходные материалы у конкретной фирмы производителя. В основном применяется электродвигатель АИР.
Рис. 6. Электродвигатель на кромкообрезном станке «КЕДР» (5,5 кВт x5,5кВт)
Итак, среди отличительных особенностей кромкообрезного станка «КЕДР» можно выделить следующие основные:
- Максимальный выход обрезного пиломатериала.
- Точные геометрические размеры и высокое качество получаемой обрезной доски.
- Бесступенчатая подача, быстрое перемещение подвижных пил.
- Отсутствие необходимости в сортировке пиломатериала по ширине.
- Удобная и быстрая смена пил, осуществляемая за счет консольного вала.
- Станок неприхотлив к условиям эксплуатации (в механизме отсутствуют гидравлические и пневматические элементы).
- Несложное техническое обслуживание.
Кромкообрезные станки
Станок для обрезки кромки занимает особенное место среди инструментов для деревоперерабатывающего производства. Прежде, чем пиломатериал попадает в производство, он проходит специальную обработку, которую осуществляют кромкообрезные станки.
Наименование оборудования точно указывает на сферу его деятельности. Кромкообрезные станки предназначены для обрезания кромки и подготовки необрезного материала к последующим производственным этапам. Станок для обрезки кромки обладает всем необходимым набором функций для беспрепятственной работы, связанной с получением пиломатериалов высокого качества.
Продольную обрезку и раскрой досок станок для обрезки кромки может производить в двух модельных вариациях: в однопильном и двухпильном виде.
Двухпильные кромкообрезные станки обладают высокой скоростью обработки материала, которая обусловлена одновременной работой сразу двух пил, которые установлены на станке. Выставлять комфортное для работы станка расстояние между срезами позволяет специфика устройства пил: одна из них является стационарной (неподвижной), вторая, напротив, подвижной. Кромкообрезной станок двухпильного вида оснащен винтом с трапецеидальной резьбой, которая помогает производить регулировку размера. Этот тип кромкообрезного оборудования отличается выраженной автоматикой. Многопильный кромкообрезной станок оснащен системой оптимизации раскроя, позволяющей сократить отходы производства и повысить за счет этого доходную часть. Цена кромкообрезного станка зависит от комплектации. В этом случае предусмотрены дополнительные опции: лазерная линейка и механическая подача с тремя режимами скорости.
Что касается производительности, то здесь многопильный кромкообрезной станок даст фору своему однопильному собрату. Во-первых, она гораздо выше за счет применения одновременной обрезки двух кромок и ленточной пилорамы. Во-вторых, кромкообрезной многопил имеет высокую скорость работы за счет распиловки в двух направлениях. Это сокращает время обработки пиломатериала и повышает производительность.
Кромкообрезные станки являются одним из основных инструментов при производстве качественных готовых пиломатериалов на деревоперерабатывающих предприятиях.
Кромка обрезной станок своими руками. Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками. Скребок для ног – помощник педикюра. — nogtevoi_salon
Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.
Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.
Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.
Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства
Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:
- Бумагу.
- Шпон.
- Меламин.
Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.
Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.
Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.
Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:
- Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
- Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.
Типичная конструкция
Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.
Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.
Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.
Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.
Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.
Видео: Самодельный кромочный станок.
Как сделать аппарат самому
Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.
Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:
- Узел автоматического обрезания облицовки.
- Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
- Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
- Узел подачи ленты для клейки.
- Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.
Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.
Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.
В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.
Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.
Различные решения в конструкции станка
В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:
Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.
Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.
Особенности работы
Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.
Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.
Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.
Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.
Как изготовить ручной станок
Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.
Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:
- двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
- дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
- частота вращения – 3000 об/мин;
- регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
- глубина пропила 85 – 105 мм;
- допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.
Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.
Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.
Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.
Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.
С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.
На любом деревообрабатывающем предприятии, независимо от масштаба, рано или поздно возникает проблема с отходами после обработки древесины. Станок кромкообрезной позволяет обрезные доски и остатки от бревен превратить в штапики, наличники и другую полезную продукцию, приносящую прибыль. При этом максимально полно используется древесина, остается минимум опилок и бесполезных отходов. Рассмотрим устройство этого агрегата, его применение и особенности эксплуатации.
Общая информация
Станок кромкообрезной двухпильный «Алтай-011» и его аналоги позволяют обрабатывать округленные части горбылей и шалевки. В итоге получается обрезная доска или бруски толщиной от пяти миллиметров, которые используются в строительстве и дизайнерском оформлении помещений. Также данная продукция применяется в различных отделочных работах по оформлению “бытовок”, автомобильных фургонов и прочего.
Наибольшей популярностью пользуются станки отечественного производства модификации ЦОД-450. Кроме того, можно изготовить подобный агрегат самостоятельно для эксплуатации в бытовом хозяйстве. Использование таких устройств дает возможность свести к минимуму отходы производства и максимально рационально обработать древесину.
Станок кромкообрезной ЦОД-450: технические характеристики
Основные параметры, которые имеет рассматриваемый агрегат:
- максимальная ширина/толщина/длина обрабатываемого материала – 700/80/7000 миллиметров;
- габариты дисковых пил – 450/50 мм;
- просвет рабочей рамки составляет десять сантиметров;
- предельно возможная дистанция между пилами – 38 см;
- оборотистость – триста вращений в минуту;
- эксплуатационная мощность – 11 кВт;
- габаритные размеры – 1,4/1,2/8,55 метров;
- вес – шестьсот килограмм.
Станок кромкообрезной может оснащаться электрическим или жидкостным питанием силового агрегата. Рабочий блок перемещается по направляющим лыжам вручную либо посредством электропривода.
Устройство
Рассматриваемое деревообрабатывающее устройство может иметь одну или две пилы. На первом варианте допускается делать не более одного прореза за проход. Затем обрабатываемую деталь необходимо перевернуть.
Станок кромкообрезной ЦОД-450 двухпильный позволяет обрезать заготовку с двух сторон за один проход. Одна операция дает возможность порезать шалевку сразу на доски или бруски нужного размера. Любой станок оборудован станиной, площадкой для размещения обрабатываемой детали, а также моторной каретки, приводящей в движение дисковые пилы. Такая конструкция позволяет распиливать заготовки разной длины и ширины, что сокращает число отходов.
Функциональность
Принцип работы, которым оснащен станок кромкообрезной, имеет общие черты, вне зависимости от количества рабочих пил и габаритов агрегата. На станину помещается деревянная заготовка, которая передвигается вдоль одной пилы или нескольких режущих элементов. Каретка перемещается оператором вручную или с использованием электрического привода.
Однопильный вариант требует двух проходов для обрезки кромки обрабатываемого изделия с двух сторон. Как правило, такое приспособление работает в обе стороны.
Двухпильная версия оснащена пилами, вращающимися в разные стороны. На таком станке существенно повышается производительность труда. Многопильные модели рассчитаны на обработку брусков и досок различных размеров. Имеются варианты агрегатов, оснащенных 12-14 пилами.
Оборудование требует регулировки дистанции между рабочими деталями. Более поздние модели имеют автоматический контроллер, который позволяет выставить расстояние между пилами с погрешностью не более одного миллиметра. Также модернизированные варианты оснащаются лазерной линейкой и регулятором скоростей оборотов.
Модификации
На отечественных предприятиях деревообработки встречаются преимущественно станки российского производства. Среди них особой популярностью пользуются агрегаты серии ЦОД-450, а именно:
- «Тайга».
- «Кедр».
- «Алтай».
- «Астра».
- «Авангард»
- «Стилет».
Зарубежные аналоги имеют более высокую цену и представлены преимущественно немецкими производителями MS Maschinenbau и Wood-Mizer HR1000.
Как сделать станок кромкообрезной своими руками?
Оборудование с двумя или больше пилами сконструировать самостоятельно довольно проблематично. Да и в бытовом использовании вполне хватит однопильного варианта. Рассмотрим, как его можно сделать своими руками?
Стоит отметить, что на возведение подобного агрегата придется потратить значительные финансовые средства. Однако если в запасниках имеются обрезки труб, листы металла и старые моторы, стоимость работ существенно снижается.
Для того чтобы изготовить домашний кромкообрезной станок, понадобятся следующие детали и комплектующие элементы:
- Металлические уголки, швеллеры и трубы.
- Электрический двигатель.
- Рабочие валы (можно использовать элементы от аграрной техники).
- Пила дисковая.
- Инструментарий, который включает в себя дрель, сварочный агрегат и «болгарку».
- Крепежные детали (болты, шайбы, гайки, винтовые стяжки).
Процесс изготовления
Сначала изготавливаем крепкую и надежную станину. Для этого этапа подойдут швеллера из металла. Предварительно их необходимо очистить от ржавчины и повреждений. Если в качестве примера взять габариты станка с габаритами 6,5/2,5/,1,0 метра, потребуется сварить раму соответствующих размеров и приспособить к ней устойчивые ножки.
Затем выполняем такие манипуляции:
- В верхней части рамки привариваются уголки по продольным сторонам, которые будут служить для перемещения рабочей каретки.
- Затем делается паз для монтажа валов.
- В виде буквы «П» свариваются между собой швеллера, служащие основой для самой каретки.
- Крепится при помощи сварки поперечная перекладина, предназначенная для перемещения пилы.
- Производится установка мотора. Здесь необходимо быть особо внимательным. Следует учитывать, что для обеспечения корректной работы оборудования с диском диаметром 250 миллиметров подойдет двигатель, обеспечивающий скорость оборотов не менее пяти тысяч вращений в минуту.
Заключение
Станок кромкообрезной ЦОД-450 – это агрегат, который востребован в промышленном деревообрабатывающем производстве, а также в частном хозяйстве. Он позволяет максимально полно использовать обрабатываемую древесину, неприхотлив в обслуживании и имеет массу модификаций. Не составит особого труда подобрать агрегат в соответствии с необходимым функционалом, производительностью и ценой.
Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.
Конструкция кромкообрезного станка
Кромкообрезной станок с двумя пиламиПрежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.
Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.
В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:
- способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
- по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
- подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.
Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза – стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.
Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.
Общая схема кромкообрезного станкаНа первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.
Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.
Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:
- опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
- подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.
Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.
Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.
Модель с двумя электродвигателямиДля упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.
Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.
Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:
- линейку;
- указатель глубины пропила;
- защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.
Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.
Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:
stanokgid.ru
Кромкообрезные станки
Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.
Кромкообрезной станок СКИЛ-1
Различные решения в конструкции станка
В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:
- двигатель внутреннего сгорания или электрический;
- каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
- число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).
Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации – лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.
Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.
Особенности работы
Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.
Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.
Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.
Принцип обрезки кромки
Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.
Как изготовить ручной станок
Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.
Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:
- двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
- дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
- частота вращения – 3000 об/мин;
- регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
- глубина пропила 85 – 105 мм;
- допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.
Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.
Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.
Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.
Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.
С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Кромкообрезные станки: двухпильные, однопильные
Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.
Кромкообрезной станок по дереву
Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.
Читайте также: «Разновидности станков Прома».
Применение и принцип работы
Каждое деревообрабатывающее предприятие старается свести отходы производства к минимуму и максимально рационально использовать древесину. Выполнить эти задачи позволяют кромкообрезные станки.
Чаще всего на пилорамах устанавливают оборудование отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и прочее. В бытовых условиях часто пользуются станками, сделанными своими руками из подручных материалов.
Данное оборудование позволяет обрезать скругленные края шалевки и горбылей и получить обрезную доску. Так же кромкообрезной станок позволяет распускать доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Такие изделия пользуются большим спросом, поскольку используются в строительстве и декорировании.
Читайте также: технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка.
Особенности конструкции
Довольно сложно однозначно описать особенности конструкции станков по дереву, поскольку кромкообрезные станки имеют большое количество классификаций.
Электрический кромкообрезной станок Алтай
По способу питания двигателя оборудование может быть:
- электрическое;
- жидкотопливное.
Распиливающий блок может передвигаться по направляющим вручную или автоматически, с помощью электрического привода.
По количеству пил кромкообрезной станок может быть:
- однопильный. Позволяет делать один прорез за один проход. Для обрезки второй стороны, заготовку нужно поворачивать;
- двухпильный. За один проход доска обрезается с двух сторон. На отечественном рынке представлены моделями ЦОД 450, Тайга К2М и многими другими;
- многопильный. Один проход материала по рабочей поверхности позволяет сразу порезать шалевку на бруски или доски нужных размеров.
Любой станок состоит из станины, на которую укладываются заготовки и каретки с двигателем, вращающим дисковые пилы. Он может производить распиловку заготовок любой длинны и ширины, что значительно упрощает работу и сокращает количество производственных отходов. к меню
Принцип работы
В общих чертах любой кромкообрезной агрегат по дереву типа ЦОД 450, Тайга и прочие, – однопильный, двухпильный или многопильный работает одинаково. На станинцу укладывается деревянная заготовка, вдоль которой движется одна или несколько дисковых пил. Каретка, на которой вращаются пилы, передвигается оператором станка вручную за специальные поручни.
обрезной станок – это… Что такое обрезной станок?
- обрезной станок
- trimming machine
Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.
- обрезной пресс
- обрезной штамп
Смотреть что такое “обрезной станок” в других словарях:
форматно-обрезной станок — Круглопильный станок, предназначенный для обрезки и прирезки продукции. [ГОСТ 15814 70] Тематики оборуд. для производства слоистой древесины … Справочник технического переводчика
Форматно-обрезной станок — – круглопильный станок, предназначенный для обрезки и прирезки продукции. [ГОСТ 15814 70] Рубрика термина: Деревообрабатывающее оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, А … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
обрезной — ая, ое. 1. Такой, у которого обрезана кромка, край. Забор из обрезного тёса. 2. Предназначенный, служащий для обрезания чего л. О. станок. О ая машина … Энциклопедический словарь
обрезной — а/я, о/е. 1) Такой, у которого обрезана кромка, край. Забор из обрезного тёса. 2) Предназначенный, служащий для обрезания чего л. Обрезно/й станок. О ая машина … Словарь многих выражений
ФОРМАТНЫЙ СТАНОК — общее технологич. назв. круглопильного дереворежущего станка для форматной обрезки или раскроя щитовых, листовых и плитных материалов. Режущий инструмент круглые пилы (от 2 до 11), обычно с зубьями, оснащёнными пластинами из твёрдого сплава.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — многоотраслевая промышленность, охватывающая лесное хозяйство (в т.ч. лесозаготовки), лесопильную, деревообрабатывающую, фанерную промышленности и промышленность древесных материалов. Основой промышленности лесоматериалов является лес, один из… … Энциклопедия Кольера
Деревообрабатывающее оборудование — Термины рубрики: Деревообрабатывающее оборудование Высотомер для лущильного станка Загрузочное устройство к клеильному прессу Измельчитель древесных отходов … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ФОТОГРАФИЯ — ФОТОГРАФИЯ. 1) Способ получения изображений посредством света на светочувствительных материалах. 2) Фотографический снимок. Фотография изобретена в 1839 году. Она разделяется на чёрно белую и цветную. Изображение на снимках чёрно белой фотографии … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства
обрезно́й — ая, ое. 1. Такой, у которого обрезана кромка, край. Забор из обрезного теса. 2. Предназначенный, служащий для обрезания чего л. Обрезной станок. □ За спиною Андрея Ивановича обрезная машина с шипящим шумом резала толстые пачки книг. Вересаев, Два … Малый академический словарь
Переплетное мастерство* — История. Форма современной переплетенной книги выработалась из диптиха (см.) древних. В первые века христианства богослужебные книги, написанные на пергаменте, часто вделывали в старинные, богато украшенные диптихоны; так образовался тип… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Переплетное мастерство — История. Форма современной переплетенной книги выработалась из диптиха (см.) древних. В первые века христианства богослужебные книги, написанные на пергаменте, часто вделывали в старинные, богато украшенные диптихоны; так образовался тип… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Линии обрезки кромок – Global Edge
Кромкообрезные станки
Современные лесопильные заводы с высокой производительностью и высоким коэффициентом выхода обрезного пиломатериала обязательно имеют в своем составе оборудование для кромкообрезки. Оборудование поставляется с максимальной степенью автоматизации и средней скоростью подачи 300-400 ммин.Высокопроизводительные линии для обрезки кромок производства компании Brodbaek&Co. поставляются компанией Global Edge в нескольких версиях, с несколькими уровнями производительности, в зависимости от требований клиента.Линии предназначены как для работы как со свежераспиленными досками и планками, так и с прошедшими искусственную сушку.Основным элементом линии для обрезки кромок является пила серии ВСО 800/- с максимум 6 отдельно регулируемыми дисковыми пилами и различными системами для измерения и оптимизации.
Используется две операционные системы:
– Полуавтоматическая система с опциями ручного управления(Оператор выступает в роли диспетчера).
– Автоматическая система с предварительно программируемыми параметрами(Диспетчер управляет линией в дистанционном режиме).
Основным оборудованием линий обрезки кромок являются круглопильные многопильные станки. Весь модельный ряд станков типа ВСО имеет модульную конструкцию для того, чтобы при необходимости изменить их конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика. В новой серии станков типа ВСО 800, модели 800/60, 800/120 и 800/180 учтен 20-летний опыт разработки лесопильного оборудования в компании.
Следует отметить следующие характеристики:
• рабочая скорости подачи до 400 м / мин.
• расстояние между пилами – от 15 до 500 мм,
• рабочая ширина проема – 800 мм,
• пилы вращаются в направлении подачи
• простое техническое обслуживание, легкий доступ для смены пильных дисков,
• Станки оснащаются износостойкими хромированными роликами на выходе,
• Жесткая и прочная конструкция станка.
Станки могут иметь один пильный узел с одним фиксированным и тремя подвижными пильными дисками, а также два узла, каждый из которых имеет один фиксированный и три подвижных пильных диска.
Технические данные кромкообрезных станков серии ВСО 800:
| Модель | 60 | 120 | 180 |
| Мин. Длина доски, м | 1.25 | 2.0 (1.5) | 2.0 (1.5) |
| Maкс рабочий проем, мм | 800 | 800 | 800 |
| Ширина досок, min.-max, мм | 15-450 | 15-450 | 15-450 |
| Толщина досок, мм | 12-60 | 12-120 | 50-180 |
| Диаметр пильных дисков, мм | 450 | 530 | 650 |
| Диаметр вала шпинделя с особо прочным хромированием, мм | 105 | 105 | 105 |
| Скорость вращения шпинделя об/мин | 3400 | 2800 | 2300 |
| Скорость подачи m/min | 30-400 | 30-300 | 30-150 |
| Основной двигатель, max. кВт | 2х160 | 2х160 | 2х160 |
| Привод гидросистемы, кВт | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Вес с основным двигателем, кг | 5,000-9,000 | 5,000-9,000 | 5,000-9,000 |
Помимо многопильного станка в состав линии входит вспомогательное оборудование: роликовые и цепные транспортеры с собственными приводом для продольной и поперечной подачи досок, разобщители досок, система центрирования доски на входе в станок, сенсорная система измерения досок и система автоматической расчета и установки постава пильных дисков.По желанию заказчика в состав линии может быть включена установка для торцовки боковых досок.
|
Пильный узел одновального кромкообрезного станка |
Пильные узлы двухвального станка с 6-ью подвижными пилами |
|
Вход линии для обрезки кромок |
Круглопильный обрезной станок ВСО 800/60 |
Автоматические кромкообрезные линии почти всегда рассматриваются как элемент автоматических лесопильных заводов.
Кромкообрезной станок – Кромкооблицовочный станок Оптовый торговец из Нью-Дели
| Марка | Virutex | |
| Модель | FR292R | |
| Входная мощность | 7509 Макс. Диаметр долота | 25 мм |
| Цанговый патрон | 8 мм | |
| Скорость холостого хода | 14,000-30,000 / мин | |
| Вес | 2.2 кг |
Единственный триммер, способный обрезать излишки панели или краевых поверхностей плоско или под любым углом, не меняя фрезы. Его широкое основание обеспечивает эффективное ведение и легкую стрижку. Он предлагает множество дополнительных возможностей обрезки благодаря уникальной системе наклона и регулировки. Оснащен мощным двигателем 750 Вт с электронной регулировкой скорости и контролем постоянного крутящего момента для обеспечения постоянной скорости двигателя под нагрузкой. Подключение внешнего пылесборника.
Более легкая и точная обрезка с помощью специальной насадки на 90º. Корпус станка можно наклонить примерно на 46,5º, так что край сверла находится под углом 1,5º к поверхности, что предотвращает повреждение при обрезке лишних краев. После того, как лишнее покрытие будет удалено с поверхности доски (1), просто поместите сверло на уровне основания, чтобы обрезать лишний край на уровне поверхности (2). Простым нажатием одной кнопки регулировки вы можете обрезать еще одну лишнюю поверхность или край.Наклонив машину в горизонтальное положение, вы можете обрезать кромки с фаской под углом 45 °. Вы также можете снять фаску до требуемого угла (Aº) от 0º до 45º, наклонив корпус двигателя до требуемого промежуточного угла (45º + Aº на индикаторе станка).
Обрезка прямой коронкой Наклоняемый корпус двигателя позволяет обрезать как прямые кромки цилиндрической коронкой, так и лишнюю поверхность. Лишняя панель обшита корпусом мотора в вертикальном положении, а края с корпусом мотора наклонены под углом 91.5º, то есть на 1,5º ниже поверхности доски, что позволяет избежать повреждений.
Дополнительно:
- 6446073 Стандартная насадка для пылеуловителя 3,5 м
- 1222084 Цанговый патрон 6 мм
- 1222085 Цанговый патрон 6,35 мм (1/4 “) Направляющие кольца для копирования
Обрезка кромок на фальцевальном станке
Если вы боретесь с обрезкой кромок на фальцевальной машине, вот совет, который может «решить» вашу проблему.
Во-первых, немного предыстории о режущих инструментах, которые подходят к вашей папке.Большинство производителей папок поставляют ротационные режущие инструменты для определенных областей применения и плотности бумаги. Существуют комплекты центральной обрезки, комплекты кромочной отделки, верхние дефлекторы отходов, нижние дефлекторы отходов, тонкие лезвия, толстые лезвия, прокладки, ленты захвата и многое другое. Чтобы получить универсальное решение с превосходным качеством, обратите внимание на наш многофункциональный инструмент Technifold (который также имеет встроенную возможность микроперфорации)!
Например, комплекта для обрезки по центру, обычно поставляемого с тонкими режущими лезвиями, вероятно, будет недостаточно для обрезки края подписи 16pp, напечатанной на тексте 100 #.Но у них может быть другой комплект или набор лезвий, предназначенных для обрезки кромок. Так что начните с инструментов, рекомендованных производителем, прежде чем переносить их на гильотинный резак!
Если вы выполнили всю домашнюю работу, попробовали все подходящие инструменты и по-прежнему обнаружили, что кромочная кромка не идет прямо, независимо от того, что вы делаете или какие инструменты используете, есть альтернативные методы. Вот один совет, который, по нашему мнению, эффективен при работе с широким спектром складного оборудования. На следующей неделе мы поговорим о другом методе, а также включим подробности о нашем многофункциональном инструменте, который использует аналогичную версию этого метода для работ по обрезке кромок, а также обеспечивает высококачественную резку для тех работ, которые требуют использования гильотины. -как отделка.
Техника
В этом примере мы обрезаем правую сторону листа (когда вы смотрите в папку). Поменяйте настройку для левой стороны листа в обратном порядке.
- Поместите кромочную кромку (держатель лезвия) на верхний выходной ролик, предварительно убедившись, что плоская сторона лезвия для обрезки кромок обращена внутрь, в сторону от отходов.
- Резиновый захватный диск должен находиться с правой стороны режущего лезвия (скошенная сторона)
- Выровняйте хомут в правильное положение и плотно закрепите.
- Наденьте два контрножа с прямой кромкой (режущие выступы) на нижний вал так, чтобы режущие кромки были обращены друг к другу.
- Установите по одному контрножу с каждой стороны лезвия для продольной резки.
- Плотно закрепите левый контрнож напротив режущего лезвия. (Всегда проверяйте, чтобы валы продольной резки были правильно заблокированы, с нулевым перемещением из стороны в сторону, перед установкой любых инструментов на валы!)
- Закрепите правый контрнож на расстоянии примерно 1 мм от скошенной стороны режущего лезвия.
- Прикрепите верхний дефлектор отходов OEM перед резиновой лентой захвата как обычно
Наконец, у вас есть важная часть процедуры: чем меньше съемных колес (выступов захвата) вы используете непосредственно слева от режущего лезвия, тем лучше результат. Слишком много вытаскиваемых колес и криволинейный рез вернется. Нередко наличие вытяжных колес только с другой стороны листа, а рядом с режущими ножами ничего нет, как показано на схемах.
Теперь вы готовы проверить лист.
- Если рез прямой (без кривой), все готово.
- Если лист прямой, но под углом, вы можете легко отрегулировать угол, используя эту технику (Нажмите здесь, чтобы получить подробные сведения в разделе часто задаваемых вопросов).
- Если разрез по-прежнему изогнутый, попробуйте поменять местами режущий нож снизу и встречные ножи вверху (рисунок), предполагая, что ваш держатель лезвия может быть сконфигурирован, как показано.
Следите за новостями на следующей неделе, чтобы получить больше советов по обрезке кромок, и, как всегда, мы будем рады вашим предложениям, комментариям и опыту ниже.
кромкообрезной станок для подготовки аккумуляторной батареи к продаже, производители, поставщики-Tmax Battery Equipments Limited.
TMAX-QP200 широко используется на заключительных этапах пилотной производственной линии пакетированных аккумуляторных батарей, чтобы обеспечить гладкую, аккуратную и аккуратную кромку корпуса.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Макс.Потребляемая мощность | 20 Вт |
Рабочее напряжение | 110 – 240 В переменного тока, однофазный |
Требование к давлению сжатого воздуха | 0,5 – 0,7 МПа (каждый ход будет потребляют 0,09 л воздуха) |
Информация о размере (ширина / длина обрезки) |
|
Частота хода | ~ 10 секунд на испытание |
Как использовать этот набор инструментов | При изготовлении ячейки пакета
ожидается перегиб неровной кромки. Чтобы сделать аккуратную и аккуратную ячейку с
гладкий край, как и у аккумуляторных батарей в коммерческой сумке, пожалуйста, следуйте инструкциям
ниже: |
Масса нетто | 35 кг |
Размеры продукта | L320x W180x h440 мм |
Соответствие | Сертификат CE |
Гарантия | Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой |
Детальные изображения
Наши сертификаты
Кооперативный бренд
Горячие Продажи Товаров
1. Поставляем машины с аккумуляторной технологией.
2. Мы поставляем полный комплект оборудования литиевых батарей для лабораторных исследований, экспериментальных исследований и производственной линии.
Упаковка и доставка
1 Стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.
2 Доставка экспресс-почтой, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.
3 Ответственный за повреждения в процессе транспортировки, бесплатно заменит поврежденную деталь.
| Дата | Код HS | Описание | Страна происхождения | Порт разгрузки | Единица | Количество | Стоимость (INR) | За единицу (INR) | INR|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ноя 03 2016 | 84772000 | СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРОМКИ ОНЛАЙН 2 КОМПЛЕКТА | Китай | Нхава Шева Море | № | 2 | 692,481 | 346,240 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ноя 02 2016 | 84879000 | 2008814430 ДВИГАТЕЛЬ 1RT OHNE MOTOR UND WINKEL (ЧАСТИ КРОМКОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ) | Германия | Banglore Air Cargo | PCS | 1 | 45,825
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||