Кромкогиб ручной: купить по низкой цене – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 23.10.1974 | 0 | Разное

Содержание

Кромкогиб ручной – зачем он нужен, и какой подойдет для ваших целей? + Видео

1 Кто вооружен таким инструментом?

Это устройство предназначено для холодной гибки металла. Инструмент нашел свое широкое применение во многих областях. Например, пользуется спросом ручной тип кромкогиба для проведения авторемонта, также с помощью этого приспособления изготавливают фасонные детали прямоугольных воздуховодов. А сформировав кромку на одном из листов, можно сделать сварной шов внахлест.

Устройство для холодной гибки металла



Еще этот инструмент используют для профилирования металла, он незаменим в строительстве, при производстве различных элементов и создании фальцевых соединений. Принцип работы довольно прост. Необходимо установить шкалу, определяющую ширину гиба. Затем расположить край листа между рабочими деталями (роликами) и загнуть кромку, передвигая устройство.

2 Роликовый, пневматический и другие – зачем столько?

Роликовый тип кромкогиба с ручным приводом имеет простую конструкцию. С одной стороны расположена ручка, а с другой – рабочие ролики, которые и деформируют металл. С помощью специального ограничителя на направляющих устанавливается ширина гиба. Весит роликовый инструмент около 2 кг, что делает его весьма мобильным. При надобности можно работать даже на высотных объектах. С его помощью получится согнуть на 90° лист металла толщиной 0,8 мм. Ширина гиба колеблется в пределах от 0,5 до 20 см, а вот его длина не ограничена. Однако такой прибор актуален только при незначительных объемах задачи.

Гидравлический тип кромкогиба упрощает работу. Вам придется прикладывать значительно меньше усилий, чтобы сформировать гиб. При этом толщина обрабатываемого металла может достигать 3 мм. Гидравлический станок работает за счет гидроцилиндров и бывает стационарным и передвижным.

Гидравлический кромкогиб

С помощью приспособлений с электромеханическим приводом можно изготавливать различные виды фальцев. При соответствующем оснащении получится даже осадить фальцевый шов.

Еще пользуются популярностью кромкогиб, который имеет пневматический привод. В их основе лежит принцип "поворотной балки", а за счет пневмоцилиндров устройство выдает давление до 6,2 бар. Такой инструмент легко справится с листом металла толщиной даже 1,2 мм. Ширина кромки возможна не более 12 мм. Пневматический станок потребляет 113 л воздуха в минуту.

3 Можно ли сделать его самостоятельно?

Конструкция ручных кромкогибов настолько проста, что многие задумываются, как их сделать своими руками, и мы постараемся ответить на этот вопрос. Вам понадобится пара отрезков швеллеров и уголки с прямолинейными кромками. Еще подготовьте сварочный аппарат. Если не справитесь с ним своими руками, договоритесь со сварщиком. Станок состоит из основания, прижима, пуансона и ручки. Основание и прижимы делаются из швеллеров №6,5 и №5 соответственно, а обжимной пуансон из толстостенного уголка №5. Еще понадобится лист пятимиллиметровой стали для щеток. В качестве ручки подойдет металлическая скоба диаметром от 1,5 см.

Конструкция ручного кромкогиба

Подготовив все комплектующие, необходимо снять фаски 7х45° и длиной 30 см по ребру заготовок пунсона и основания. Далее привариваем к пуансону оси (стальные прутки сечением 10 мм). Проследите, чтобы ось самого прутка совпала с ребром уголка. Теперь делаем выборки и на концах рабочей части прижима. После подготовительных работ нужно предварительно собрать самодельный кромкогиб. Для этого понадобятся тиски. Устанавливаем в зажимном инструменте основание с пуансоном.

Проверяем чтобы стенка первого и рабочая полка второго находились в одной плоскости. Также нам понадобится картонная прокладка, поместив ее между деталями, мы обеспечим небольшой зазор (1 мм). Крепко фиксируем элементы в тисках. На ось пуансона необходимо надеть стальные щетки, а к основанию эти составляющие крепятся струбцинами. Затем проверяем положение щеток и только после этого можно зафиксировать их сваркой к швеллеру. Осталось просверлить в основании отверстия и вкрутить в них зажимные болты, а на шпильки метизов накручиваются гайки, которые сразу же привариваются к швеллеру.

Выкрутив болты, необходимо вставить их в рассверленные отверстия прижима. В этом случае на них опять накручиваются гайки-ограничители. Ручка приваривается к уголку. Станок готов к использованию, осталось только установить его в слесарных тисках. Кромкогибы для кузовного ремонта имеют менее сложную конструкцию и небольшие размеры, да и их стоимость невелика, поэтому экономнее их купить в готовом виде, чем делать своими руками.

виды, изготовление своими руками, чертежи

Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

  • металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
  • толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
  • металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
  • металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

  • На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
  • К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
  • На концах рабочей части прижима делаются выборки.
  • Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
  • На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
  • После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
  • В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
  • К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
  • Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
  • К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.

Кромкогиб ручной для авторемонта своими руками. Чертежи и видео

Отбортовка кромок в листовых деталях автомобиля при его ремонте – неэнергоёмкая операция, поэтому даже при значительных объёмах работ целесообразно обзавестись не приводным, а ручным кромкогибом. Технологическое преимущество такого процесса заключается в том, что заготовку под давлением можно оставить настолько, насколько это требуется для преодоления упругой инерции материала. Ручными кромкогибами обычно формируют кромки листового металла толщиной до 0,8…1,0 мм, при высоте борта до 20 мм.

Устройство ручных кромкогибов

Кромкогибы, при некотором внешнем сходстве с листогибами, имеют принципиальное отличие – высота полки обычно не превышает 5…20% от их длины. Меньшее значение соответствует отбортовке внутренней кромки. При гибке такого ограничения нет, что предопределяет заметные конструктивные изменения в сравниваемых устройствах.

Первое из них касается длины рабочей зоны отбортовки – для ручных кромкогибов она может быть и небольшой, поскольку высота борта и радиус закругления не изменяются. Соответственно выпускаются портативные ручные кромкогибы, перемещая которые вдоль предварительно размеченной линии отбортовки, получаем требуемый профиль.

При большой протяжённости зоны кромкообразования процесс следует выполнять одновременно. В таких случаях кромкогиб более схож с листогибом, различаясь, по сути, лишь способом прижима заготовки.

Рассмотрим первый вариант устройства. Портативный ручной кромкогиб для постепенного формообразования борта включает в себя:

  1. Две ручки, причём подвижной может быть одна из них, либо обе.
  2. Рычажную усилительную систему для создания требуемого усилия отбортовки.
  3. Рабочие губки с профилем, который соответствует размерам кромки. Обычно производитель комплектует ручной кромкогиб набором из нескольких губок и наиболее часто встречающимися на практике высотой кромки и радиуса закругления при переходе от кромки к основной плоскости.
  4. Регулируемый ограничитель хода: чаще всего это – вывинчивающийся шлицевой винт, снабжённый упорной резьбой.

Для удобства работы ручки прорезинены, что исключает скольжение руки работающего во время приложения усилия.

Второй вариант портативного ручного кромкогиба – роликовый, где трение скольжения губок по заготовке заменяется трением качения при вращении рабочих роликов. Усилие формообразования при этом существенно снижается, но инструмент получается менее универсальным, поскольку пара роликов лишь одна, и изменить параметры кромкообразования не получится, кроме как заменой пары роликов, что довольно трудоёмко. Кроме того, роликовыми кромкогибами в большинстве случаев не удаётся выполнить внутреннюю отбортовку по малым радиусам.

Основным недостатком ручных портативных кромкогибов является их малая точность: при передвижении инструмента вдоль неровной линии будущей кромки постепенно накапливается погрешность, которая в конце операции может достигать миллиметра и более. При кузовном авторемонте это недопустимо, поэтому качество формирования борта определяется только опытом исполнителя.

Ручной кромкогиб своими руками

Остановимся на варианте проектирования и изготовления ручного кромкогиба с одновременным получением внутреннего или внешнего контура по всей длине предварительно размеченной заготовки. Общий вид приспособления представлен на рисунке. Такой ручной кромкогиб можно использовать не только в автосервисе, но также при производстве кровельных работ, изготовлении жестяных вентиляционных коробов и прочих пространственных изделий из листового металла.

Размеры самодельного кромкогиба с ручным приводом определяются в зависимости от наибольших размеров заготовки, для которой производится отбортовка. Например, при больших в плане изделиях целесообразнее соорудить стол из дерева или многослойной фанеры, на котором и крепить кромкогиб, в остальных случаях конструкция сваривается из швеллеров и листового металла.

Конструкция ручного кромкогиба рассчитана на последовательное выполнение двух переходов:

  • прижима заготовки при помощи струбцины и нижнего прижима;
  • отбортовки по заданному контуру поворотом рукоятки с расположенным на ней пуансоном.

Обычно рекомендуют выполнять сварной вариант такого узла, но это нецелесообразно: параметры кривой отбортовки могут измениться, а пуансон сменить уже невозможно. Поэтому, учитывая небольшие усилия, возникающие при деформировании лучше изготовить сборно-разборный пуансон, который представляет собой совокупность отдельных модулей, характеризующихся своим радиусом закругления и высотой кромки.

Крепление таких пуансонов на балке выполняется при помощи болтов (разумеется, что все посадочные места должны быть спроектированы и выполнены с максимально возможной точностью).

Само кромкообразование выполняется после того, как заготовка надёжно зафиксирована между верхним и нижним прижимами (последний обеспечивает плавность прижима за счет пружины, насаженной на стержень в верхней плоскости). Совмещение двух половинок отбортовочного штампа производится при перемещении опорного кронштейна по сопрягаемой поверхности ограничителей, которые выполняют роль направляющих элементов ручного кромкогиба.

Изменяя конфигурацию пуансонных модулей, можно выполнять отбортовку не только под прямым, но и под любым другим углом – вплоть до 110…120º (для этого достаточно лишь предусмотреть небольшой скос на ограничителе, который виден на рисунке).

ручной для авторемонта и пневматический, дырокол, роликовый и другие виды. Как выбрать кромкогиб для кузовного ремонта, для гибки угла 30 градусов и другие?

Кромкогиб – устройство, заменяющее листогиб там, где отгибаемая в сторону площадь невелика. Если необходимо отогнуть всего сантиметр-полтора, а не 10 и более, смысла приобретать или изготавливать вручную листогиб нет.

Характеристика

Основная характеристика кромкогиба – ширина сгибаемой кромки (не более 2 см). Этого достаточно, чтобы соединить два стальных листа толщиной до 1 мм с помощью «зацепа», такое соединение применяется, например, при изготовлении одностенных секций для дымоходов и вентканалов. Зацепление согнутыми краями двух металлических листов успешно заменяет сварку или клепание, болтовые и винтовые соединения, обеспечивая простой, минималистичный вид конструкции.

Кромкогибы в отличие от листогибов устроены так, что высота полки у них – не больше 20% от длины. Значение в 5% совпадает с величиной внутренней кромки.

У листогибов высота полки жёстко не ограничена.

Принцип действия

Работа кромкогиба заключается в передвижении устройства по ширине загибаемого листа. Сам лист постепенно сгибается по шву, выставленному на кромкогибе. Режущие кромки на простых ручных моделях кромкогибов отсутствуют. Ручные модели кромкогибов требуют сжатия прижимных створок на каждом сантиметре обрабатываемого листа.

Виды

Роликовый кромкогиб с ручным приводом устроен следующим образом. С одной стороны предусмотрена рукоятка, с противоположной – гнущие листы металла ролики. Посредством особого ограничителя на направляющих выставляется ширина загибания края листа. Вес роликового кромкогиба – не более 2 кг, несмотря на визуальную массивность. Его можно носить с собой в небольшой сумке, работать им на высоте.

Он легко согнёт лист металла толщиной 0,8 мм под прямым углом. Возможно задать ширину кромки от 5 мм до 20 см. Ограничение по длине загибаемого листа отсутствует. Однако производительность его невысока – с ним вы не продвинетесь за час даже на 10 м загибаемой кромки.

Он сгодится лишь для работ жестянщика.

У гидравлического загибателя листовой стали производительность выше за счёт того, что гидравлический привод не даст вашим рукам быстро устать. Толщина загибаемого листа – до 3 мм. Мобильный и стационарный кромкогибы работают от гидроцилиндрового механизма.

Электромеханический кромкогиб обрабатывает разные виды фальцевых соединений. Есть возможность обработать и фальц-шов.

Пневматический сгибатель работает на вращающейся балке. С помощью пневмоцилиндров вы обеспечите силу давления до 6 кг на квадратный сантиметр обрабатываемой поверхности, что само по себе весьма неплохо. Работает с листами стали толщиной до 1,2 мм. Устройство выдаёт 12-миллиметровую согнутую кромку, пропуская через себя до 113 дм3 воздуха в минуту.

Кромкогиб больше всего напоминает пассатижи. Выгнуть кромку, если ваши движения точны, а лист металла невелик по длине и ширине, можно обычными плоскогубцами. Мощные пассатижи, которые только у вас есть, можно переделать под кромкогиб, если из них убрать внутренние режущие кромки. Для переделки под кромкогиб следует выбирать пассатижи с небольшой длиной и максимальной площадью соприкосновения захватывающих «челюстей». Чем они длиннее, тем больше усилий потратит рабочий на формирование согнутой кромки. Кромкогиб из плоскогубцев – отличная возможность сделать любую окантовку, включая сгибание угла на произвольный угол.

Кромковый автомобильный листогиб для кузовного ремонта обладает более упрощённой, чем роликовый и электромеханический, конструкцией, небольшими габаритами, что делает его переносным. С ним можно подступиться к любому труднодоступному участку кузова, которому требуется срочный авторемонт.

Станок (станочный кромкогиб) – самый массивный из всех. Для полноценной работы ему необходим стол со столешницей 1*1,5 м. Размеры стола подобраны для работы с малыми и большими отрезами листового металла (до 2 м). Самодельный станочный кромкогиб устанавливается на этот стол: к стальной столешнице он приваривается, а к деревянной – фиксируется на достаточно мощных болтах. Подойдёт обычный высокопрочный деревянный верстак, на котором могут быть установлены и тиски. Профессиональные станки обеспечивают высокоточную обработку кромок – по сути, это создание угла в 30 градусов (разброс угла – 15-45 градусов).

Кромкогиб с дыроколом отличается от обычного ручного кромкового листогиба. Дырокол в нём способен вырубать отверстия диаметром в несколько миллиметров. Дырокол изготовлен из быстрорежущей стали. Поскольку усилие от автомастера требуется немалое, ручки кромкогиба обрезинены, а сам дырокольный механизм подпружинен. Этот пробойник для металла способен проделать тысячи отверстий, прежде чем пробивная кромка дырокола подтупится.

Дырокол с пневматическим приводом (пневмодырокол) позволяет проделывать отверстия в кузове ещё легче и быстрее, чем при нажатии на обычном дыроколе вручную. Дырокольные кромкогибы избавляют мастеров СТО от необходимости высверливать отверстия с помощью электродрели: здесь важна идеально круглая форма, что не всегда обеспечивается дополнительным их высверливанием.

Дырокол с кромкогибом легко проткнет отверстия в листе и из любого другого металла или сплава, а также в тонкостенной профильной трубе.

Выбор

Основные критерии выбора – объём и труднодоступность работ (под машиной или внутри неё, на высоте и т. д.). Кромкогиб должен быть достаточно надёжным, чтобы без поломок и частых перенастроек для одного и того же листового железа обработать как минимум тысячу погонных метров сгибаемой кромки. Если ваша работа выполняется на заказ, то есть поставлена на поток – выберите электромеханический, гидравлический или станочный кромкогиб.

Выездные работы на высотных и не очень объектах могут потребовать ручной малогабаритный кромкогиб. Кузовной ремонт автомобилей затребует как устройство для жестянщиков, так и специально приспособленный для сгибания более толстого, чем 0,8 мм, кузовной листовой стали инструмент.

Вместе с кузовным кромкогибом в комплекте зачастую покупается и сварочный аппарат.

Как пользоваться?

Работа ручного кромкогиба заключается в нескольких этапах.

  1. Обездвиживание обрабатываемой детали. Лист, который обрабатывает мастер, не должен совершать лишних движений.
  2. Настройка ширины обработки. С помощью регулировочного элемента выставляется ширина кромки.
  3. Установка обрабатываемого листа металла между движущимися створками (или роликами) рабочей части инструмента.
  4. Собственно, прилагаемое усилие. С его помощью формируется кромка на краю листа.

Длинные ручки (до полуметра) позволяют приложить приличное усилие, чтобы лист металла поддался. Ведите инструмент по краю листа как можно ровнее, чтобы обжимаемый участок выглядел чётко и аккуратно.

Видеообзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000 вы можете посмотреть ниже.

ручной для авторемонта и пневматический, дырокол, роликовый и другие виды. Как выбрать кромкогиб для кузовного ремонта, для гибки угла 30 градусов и другие?

Кромкогиб – устройство, заменяющее листогиб там, где отгибаемая в сторону площадь невелика. Если необходимо отогнуть всего сантиметр-полтора, а не 10 и более, смысла приобретать или изготавливать вручную листогиб нет.

Характеристика

Основная характеристика кромкогиба – ширина сгибаемой кромки (не более 2 см). Этого достаточно, чтобы соединить два стальных листа толщиной до 1 мм с помощью «зацепа», такое соединение применяется, например, при изготовлении одностенных секций для дымоходов и вентканалов. Зацепление согнутыми краями двух металлических листов успешно заменяет сварку или клепание, болтовые и винтовые соединения, обеспечивая простой, минималистичный вид конструкции.

Кромкогибы в отличие от листогибов устроены так, что высота полки у них – не больше 20% от длины. Значение в 5% совпадает с величиной внутренней кромки.

У листогибов высота полки жёстко не ограничена.

Принцип действия

Работа кромкогиба заключается в передвижении устройства по ширине загибаемого листа. Сам лист постепенно сгибается по шву, выставленному на кромкогибе. Режущие кромки на простых ручных моделях кромкогибов отсутствуют. Ручные модели кромкогибов требуют сжатия прижимных створок на каждом сантиметре обрабатываемого листа.

Виды

Роликовый кромкогиб с ручным приводом устроен следующим образом. С одной стороны предусмотрена рукоятка, с противоположной – гнущие листы металла ролики. Посредством особого ограничителя на направляющих выставляется ширина загибания края листа. Вес роликового кромкогиба – не более 2 кг, несмотря на визуальную массивность. Его можно носить с собой в небольшой сумке, работать им на высоте.

Он легко согнёт лист металла толщиной 0,8 мм под прямым углом. Возможно задать ширину кромки от 5 мм до 20 см. Ограничение по длине загибаемого листа отсутствует. Однако производительность его невысока – с ним вы не продвинетесь за час даже на 10 м загибаемой кромки.

Он сгодится лишь для работ жестянщика.

У гидравлического загибателя листовой стали производительность выше за счёт того, что гидравлический привод не даст вашим рукам быстро устать. Толщина загибаемого листа – до 3 мм. Мобильный и стационарный кромкогибы работают от гидроцилиндрового механизма.

Электромеханический кромкогиб обрабатывает разные виды фальцевых соединений. Есть возможность обработать и фальц-шов.

Пневматический сгибатель работает на вращающейся балке. С помощью пневмоцилиндров вы обеспечите силу давления до 6 кг на квадратный сантиметр обрабатываемой поверхности, что само по себе весьма неплохо. Работает с листами стали толщиной до 1,2 мм. Устройство выдаёт 12-миллиметровую согнутую кромку, пропуская через себя до 113 дм3 воздуха в минуту.

Кромкогиб больше всего напоминает пассатижи. Выгнуть кромку, если ваши движения точны, а лист металла невелик по длине и ширине, можно обычными плоскогубцами. Мощные пассатижи, которые только у вас есть, можно переделать под кромкогиб, если из них убрать внутренние режущие кромки. Для переделки под кромкогиб следует выбирать пассатижи с небольшой длиной и максимальной площадью соприкосновения захватывающих «челюстей». Чем они длиннее, тем больше усилий потратит рабочий на формирование согнутой кромки. Кромкогиб из плоскогубцев – отличная возможность сделать любую окантовку, включая сгибание угла на произвольный угол.

Кромковый автомобильный листогиб для кузовного ремонта обладает более упрощённой, чем роликовый и электромеханический, конструкцией, небольшими габаритами, что делает его переносным. С ним можно подступиться к любому труднодоступному участку кузова, которому требуется срочный авторемонт.

Станок (станочный кромкогиб) – самый массивный из всех. Для полноценной работы ему необходим стол со столешницей 1*1,5 м. Размеры стола подобраны для работы с малыми и большими отрезами листового металла (до 2 м). Самодельный станочный кромкогиб устанавливается на этот стол: к стальной столешнице он приваривается, а к деревянной – фиксируется на достаточно мощных болтах. Подойдёт обычный высокопрочный деревянный верстак, на котором могут быть установлены и тиски. Профессиональные станки обеспечивают высокоточную обработку кромок – по сути, это создание угла в 30 градусов (разброс угла – 15-45 градусов).

Кромкогиб с дыроколом отличается от обычного ручного кромкового листогиба. Дырокол в нём способен вырубать отверстия диаметром в несколько миллиметров. Дырокол изготовлен из быстрорежущей стали. Поскольку усилие от автомастера требуется немалое, ручки кромкогиба обрезинены, а сам дырокольный механизм подпружинен. Этот пробойник для металла способен проделать тысячи отверстий, прежде чем пробивная кромка дырокола подтупится.

Дырокол с пневматическим приводом (пневмодырокол) позволяет проделывать отверстия в кузове ещё легче и быстрее, чем при нажатии на обычном дыроколе вручную. Дырокольные кромкогибы избавляют мастеров СТО от необходимости высверливать отверстия с помощью электродрели: здесь важна идеально круглая форма, что не всегда обеспечивается дополнительным их высверливанием.

Дырокол с кромкогибом легко проткнет отверстия в листе и из любого другого металла или сплава, а также в тонкостенной профильной трубе.

Выбор

Основные критерии выбора – объём и труднодоступность работ (под машиной или внутри неё, на высоте и т. д.). Кромкогиб должен быть достаточно надёжным, чтобы без поломок и частых перенастроек для одного и того же листового железа обработать как минимум тысячу погонных метров сгибаемой кромки. Если ваша работа выполняется на заказ, то есть поставлена на поток – выберите электромеханический, гидравлический или станочный кромкогиб.

Выездные работы на высотных и не очень объектах могут потребовать ручной малогабаритный кромкогиб. Кузовной ремонт автомобилей затребует как устройство для жестянщиков, так и специально приспособленный для сгибания более толстого, чем 0,8 мм, кузовной листовой стали инструмент.

Вместе с кузовным кромкогибом в комплекте зачастую покупается и сварочный аппарат.

Как пользоваться?

Работа ручного кромкогиба заключается в нескольких этапах.

  1. Обездвиживание обрабатываемой детали. Лист, который обрабатывает мастер, не должен совершать лишних движений.
  2. Настройка ширины обработки. С помощью регулировочного элемента выставляется ширина кромки.
  3. Установка обрабатываемого листа металла между движущимися створками (или роликами) рабочей части инструмента.
  4. Собственно, прилагаемое усилие. С его помощью формируется кромка на краю листа.

Длинные ручки (до полуметра) позволяют приложить приличное усилие, чтобы лист металла поддался. Ведите инструмент по краю листа как можно ровнее, чтобы обжимаемый участок выглядел чётко и аккуратно.

Видеообзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000 вы можете посмотреть ниже.

ручной для авторемонта и пневматический, дырокол, роликовый и другие виды. Как выбрать кромкогиб для кузовного ремонта, для гибки угла 30 градусов и другие?

Кромкогиб – устройство, заменяющее листогиб там, где отгибаемая в сторону площадь невелика. Если необходимо отогнуть всего сантиметр-полтора, а не 10 и более, смысла приобретать или изготавливать вручную листогиб нет.

Характеристика

Основная характеристика кромкогиба – ширина сгибаемой кромки (не более 2 см). Этого достаточно, чтобы соединить два стальных листа толщиной до 1 мм с помощью «зацепа», такое соединение применяется, например, при изготовлении одностенных секций для дымоходов и вентканалов. Зацепление согнутыми краями двух металлических листов успешно заменяет сварку или клепание, болтовые и винтовые соединения, обеспечивая простой, минималистичный вид конструкции.

Кромкогибы в отличие от листогибов устроены так, что высота полки у них – не больше 20% от длины. Значение в 5% совпадает с величиной внутренней кромки.

У листогибов высота полки жёстко не ограничена.

Принцип действия

Работа кромкогиба заключается в передвижении устройства по ширине загибаемого листа. Сам лист постепенно сгибается по шву, выставленному на кромкогибе. Режущие кромки на простых ручных моделях кромкогибов отсутствуют. Ручные модели кромкогибов требуют сжатия прижимных створок на каждом сантиметре обрабатываемого листа.

Виды

Роликовый кромкогиб с ручным приводом устроен следующим образом. С одной стороны предусмотрена рукоятка, с противоположной – гнущие листы металла ролики. Посредством особого ограничителя на направляющих выставляется ширина загибания края листа. Вес роликового кромкогиба – не более 2 кг, несмотря на визуальную массивность. Его можно носить с собой в небольшой сумке, работать им на высоте.

Он легко согнёт лист металла толщиной 0,8 мм под прямым углом. Возможно задать ширину кромки от 5 мм до 20 см. Ограничение по длине загибаемого листа отсутствует. Однако производительность его невысока – с ним вы не продвинетесь за час даже на 10 м загибаемой кромки.

Он сгодится лишь для работ жестянщика.

У гидравлического загибателя листовой стали производительность выше за счёт того, что гидравлический привод не даст вашим рукам быстро устать. Толщина загибаемого листа – до 3 мм. Мобильный и стационарный кромкогибы работают от гидроцилиндрового механизма.

Электромеханический кромкогиб обрабатывает разные виды фальцевых соединений. Есть возможность обработать и фальц-шов.

Пневматический сгибатель работает на вращающейся балке. С помощью пневмоцилиндров вы обеспечите силу давления до 6 кг на квадратный сантиметр обрабатываемой поверхности, что само по себе весьма неплохо. Работает с листами стали толщиной до 1,2 мм. Устройство выдаёт 12-миллиметровую согнутую кромку, пропуская через себя до 113 дм3 воздуха в минуту.

Кромкогиб больше всего напоминает пассатижи. Выгнуть кромку, если ваши движения точны, а лист металла невелик по длине и ширине, можно обычными плоскогубцами. Мощные пассатижи, которые только у вас есть, можно переделать под кромкогиб, если из них убрать внутренние режущие кромки. Для переделки под кромкогиб следует выбирать пассатижи с небольшой длиной и максимальной площадью соприкосновения захватывающих «челюстей». Чем они длиннее, тем больше усилий потратит рабочий на формирование согнутой кромки. Кромкогиб из плоскогубцев – отличная возможность сделать любую окантовку, включая сгибание угла на произвольный угол.

Кромковый автомобильный листогиб для кузовного ремонта обладает более упрощённой, чем роликовый и электромеханический, конструкцией, небольшими габаритами, что делает его переносным. С ним можно подступиться к любому труднодоступному участку кузова, которому требуется срочный авторемонт.

Станок (станочный кромкогиб) – самый массивный из всех. Для полноценной работы ему необходим стол со столешницей 1*1,5 м. Размеры стола подобраны для работы с малыми и большими отрезами листового металла (до 2 м). Самодельный станочный кромкогиб устанавливается на этот стол: к стальной столешнице он приваривается, а к деревянной – фиксируется на достаточно мощных болтах. Подойдёт обычный высокопрочный деревянный верстак, на котором могут быть установлены и тиски. Профессиональные станки обеспечивают высокоточную обработку кромок – по сути, это создание угла в 30 градусов (разброс угла – 15-45 градусов).

Кромкогиб с дыроколом отличается от обычного ручного кромкового листогиба. Дырокол в нём способен вырубать отверстия диаметром в несколько миллиметров. Дырокол изготовлен из быстрорежущей стали. Поскольку усилие от автомастера требуется немалое, ручки кромкогиба обрезинены, а сам дырокольный механизм подпружинен. Этот пробойник для металла способен проделать тысячи отверстий, прежде чем пробивная кромка дырокола подтупится.

Дырокол с пневматическим приводом (пневмодырокол) позволяет проделывать отверстия в кузове ещё легче и быстрее, чем при нажатии на обычном дыроколе вручную. Дырокольные кромкогибы избавляют мастеров СТО от необходимости высверливать отверстия с помощью электродрели: здесь важна идеально круглая форма, что не всегда обеспечивается дополнительным их высверливанием.

Дырокол с кромкогибом легко проткнет отверстия в листе и из любого другого металла или сплава, а также в тонкостенной профильной трубе.

Выбор

Основные критерии выбора – объём и труднодоступность работ (под машиной или внутри неё, на высоте и т. д.). Кромкогиб должен быть достаточно надёжным, чтобы без поломок и частых перенастроек для одного и того же листового железа обработать как минимум тысячу погонных метров сгибаемой кромки. Если ваша работа выполняется на заказ, то есть поставлена на поток – выберите электромеханический, гидравлический или станочный кромкогиб.

Выездные работы на высотных и не очень объектах могут потребовать ручной малогабаритный кромкогиб. Кузовной ремонт автомобилей затребует как устройство для жестянщиков, так и специально приспособленный для сгибания более толстого, чем 0,8 мм, кузовной листовой стали инструмент.

Вместе с кузовным кромкогибом в комплекте зачастую покупается и сварочный аппарат.

Как пользоваться?

Работа ручного кромкогиба заключается в нескольких этапах.

  1. Обездвиживание обрабатываемой детали. Лист, который обрабатывает мастер, не должен совершать лишних движений.
  2. Настройка ширины обработки. С помощью регулировочного элемента выставляется ширина кромки.
  3. Установка обрабатываемого листа металла между движущимися створками (или роликами) рабочей части инструмента.
  4. Собственно, прилагаемое усилие. С его помощью формируется кромка на краю листа.

Длинные ручки (до полуметра) позволяют приложить приличное усилие, чтобы лист металла поддался. Ведите инструмент по краю листа как можно ровнее, чтобы обжимаемый участок выглядел чётко и аккуратно.

Видеообзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000 вы можете посмотреть ниже.

виды, изготовление своими руками, чертежи

Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

  • металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
  • толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
  • металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
  • металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

  • На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
  • К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
  • На концах рабочей части прижима делаются выборки.
  • Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
  • На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
  • После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
  • В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
  • К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
  • Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
  • К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

На что нужно обратить внимание при покупке кромкооблицовочного станка

Советы перед покупкой кромкооблицовочного станка

1. Подбор кромкооблицовочных станков в основном зависит от характеристик формы обрабатываемой детали, типа материала для уплотнения кромок, а также производительности и качества.

2. Линейная кромка, обычно используемая в офисной мебели и шкафах, а также в других простых изделиях, в основном с учетом производительности и некоторых характеристик или конфигурации, таких как скребок из ПВХ или АБС для герметизации материала; кромка из массива дерева, необходимо добавить чистовой нож и шлифовальное устройство; чтобы гарантировать, что качество кромки не ухудшается из-за низких зимних температур, лучший выбор, кромкооблицовочный станок, оборудованный устройством предварительного нагрева в дальней инфракрасной области спектра; дополнительных опций конфигурации также много, например, функция автоматического слежения за обрезкой филе, устройство обрезки.

3. Автоматический кромкооблицовочный станок имеет множество функций, в основном включая предварительное фрезерование, приклеивание, кромку, затупление, грубую обрезку, уточнение, отслеживание, соскабливание, полировку, прорезание пазов, которое отличается высокой эффективностью, автоматизацией, высокой точностью и красотой. . Эти функции также основаны на различных типах разделения, некоторые из них относительно простые, с клеевым блоком, зачисткой, полировкой, отделкой и другими функциями, некоторые более всеобъемлющими, почти все функции, они основаны на базе клиентов, чтобы купить лист .

4. Краевую кривую можно обрабатывать несколькими способами. Станок для кромкооблицовки изогнутых кромок для достижения стабильно высокого уровня качества, обрабатывающий центр с ЧПУ или кромкооблицовочный станок с ЧПУ, два станка для обработки кромок некоторых специальных поверхностей могут показать особые преимущества, например, кромка с длиной счетчика может наименьшая окружность стыковки края зазора, которая больше подходит для изготовления высококачественной мебельной продукции. Разница между ними заключается в том, что все процессы от распила до последних деталей, образующих обрабатывающий центр, полного запечатывания и обрезки только запечатывающего станка с ЧПУ, с использованием края обрабатывающего центра, когда край занимает больше общего времени обработки, сокращает время обработки. Эффективность производства.Большинство производителей используют ручную обработку кромок изогнутых деталей, особенно деталей из листового металла внутри дуги, максимальный размер кромки определяется диаметром круга, который может быть обработан Глубина кривой. Ручная кромкооблицовочная машина для запечатывания изогнутой кромки имеет преимущества, заключающиеся в простоте эксплуатации и меньших инвестициях. Но из-за ручной обработки качество относительно высокое, в основном за счет более низкой прочности склеивания, плохой повторяемости и высокой скорости доработки. В то же время обычно используется ручной запайщик для толстой кромки (1.0-3,0 мм) кромка является относительно сложной, но, используя некоторые тонкие кромки уплотнительной ленты, не видны на детали (0,4-1,0 мм), можно сделать прямую и кривую обработку.

5. Как правило, использование ручной кромкооблицовочной машины и автоматической линейной кромкооблицовочной машины может удовлетворить требования, предъявляемые к общему продукту, и продукт повысит эффективность и снизит производственные затраты.

6. Автоматическая кромкооблицовочная машина с предварительным нагревом, приклеиванием, обрезкой, зачисткой, полировкой и другими функциями. В настоящее время эта структура используется несколькими крупными производителями, некоторые мелкие производители устраняют необходимость в предварительном нагреве, зачистке и других функциях, а также даже функции полировки нет.

7. Слушайте, как производитель представляет продукт, включая технические характеристики, характеристики, использование, методы работы, цены, услуги и т. Д., Чтобы у машины были общие знания о восприятии.

8. Посмотрите на корпус снаружи в хорошем состоянии. Проверьте детали, комплектность принадлежностей, посмотрите демонстрацию работы заводской демонстрации, посмотрите на эффект склеивания, освоите работу машины Essentials.

9.Откройте машину, чтобы запустить тест. Проверить электропитание, линия подачи газа ровная, чувствительная, главный шпиндель работает плавно, без шума.

10. Как видно из приведенного выше анализа, при покупке и использовании кромкооблицовочного станка следует уделять внимание выпускаемому продукту и его способности адаптироваться к рыночному спросу, чтобы выбрать различные уровни автоматизации и комбинации.

Как это работает?


Приобрести или спросить об этой машине Брошюра ▼

China Manual Edge Banding Machine котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Описание Китайского ручного кромкооблицовочного станка

Этот вид ручного кромкооблицовочного станка является нашим основным продуктом из серии кромкооблицовочных станков. Широкий ассортимент включает автоматические кромкооблицовочные станки, полуавтоматические кромкооблицовочные станки, автоматические кромкооблицовочные станки и т. Д. Как важный процесс в производстве панельной мебели и корпусов, кромкооблицовка играет большую роль в определении качества, цена и уровень мебели.Окантовка кромки украсит профиль мебели, защитит угол от износа, предотвратит подъем шпона при переносе и использовании. Кроме того, кромкооблицовка также является способом защиты от воды и вредного воздуха, которые могут разрушить наше здоровье. Кромкооблицовочная машина серии VE может обрабатывать ДСП, МДФ и другие искусственные плиты с ПВХ, меламином и шпоном. кромкооблицовочных станков для удовлетворения различных потребностей наших потребителей.

Преимущества китайского ручного кромкооблицовочного станка

1.Простота в эксплуатации.Он может обвязать прямой край;

2. Сырье использует преобразователь частоты для регулировки скорости;

3. Наличие дополнительного обогрева для плавного стекания клея;

4. Деревообрабатывающий станок для скрепления кромок со специальной конструкцией для клеевых систем, структурной стабильностью, длительным сроком службы, однородностью покрытия и не допускает утечки клея;

5. Многофункциональный, может адаптироваться к различным материалам и размерам, чтобы обеспечить прямую кромку внутри дуги, вне дуги, с изгибами и кругом;

6.Автоматически контролирует нагрев для достижения заданной температуры. Контроль скорости позволяет регулировать скорость ленты в соответствии с вашим темпом.

Технические характеристики Китайского ручного кромкооблицовочного станка

Детали упаковки

Q: Как заклеить конверт для вышивки крестиком?
Вам не нужно выровнять линию цветом края вашей линии и линии линии линии, чем сильная линия, потому что немного жесткая, игольчатый узел, игла лучше не завязывается, или неровная линия, скрытая в ткань на линии
Q: Есть ли у вас краевое уплотнение для каждого контракта?
Краевая печать главы для контракта внутри страницы не заменяется, если в контракте также небольшое количество, каждая страница имеет подпись, она не запечатывает главу также в порядке.
Q: Какую кромку можно использовать при обрезке ковра? Иглу и нить нельзя использовать и нельзя носить.
Обычно это профессиональная машина для оклейки ковров
Q: Можно ли механически соединить армированный край фундамента плота?
Я думаю у вас должен быть удар молнии по леске, а разделочная доска на леске соединена по кругу.Сварка верхней части стального стержня на линии, если механическое соединение, класс стыков в зоне растяжения должен быть смещен на 50%, в зоне сжатия
Q: Можно ли подсчитать общий гардероб, сдельную заработную плату до того, сколько квадратных метров, вырубку, кромкооблицовку, сверление, все процедуры следует учитывать?
Минимальный материал должен быть открыт 12 юаней, иначе никто вам не поможет, следующий критичен, мастер процесса не на месте, отходы относительно большой пластины, так что хороший мастер, деньги тоже больше дорогие.Что касается кромки, около 8 юаней, ряд отверстий, 7 юаней Пробная сборка: 22-25 юаней / квартираУстановка: 32-35 юаней / квартира Общая стоимость будет около 80-90 юаней за квадратный метр Вышеуказанное только для справки:
Q: Как закрепить сторону бритвенной доски, запечатанную с помощью ручной машины для запечатывания кромок?
Взгляд на кромку качества кромки листа - изысканный, гладкий и надежный, хороший ручной, прямой стык закрытия гладкий, деликатные профессиональные производители с линейным кромкооблицовочным станком для завершения кромок, поломки, обрезки, снятия фаски, полировки и других процессов, для обеспечения наиболее точного размера и небольшой мастерской с кисточкой клея.Герметизирующая паста для внутриглазного давления с ножом для обоев для обрезки, каландром вручную, потому что давление хорошо пропорционально, многие места не сильны, но также вызывают вредные вещества, такие как летучий формальдегид в воздухе. на три в одном соединителе в сборе, с отверстиями и точностью повлияет на твердость сейфа * * * Три пластины на доске - это первый безопасный производственный процесс Крупные предприятия со специализированными электронными материалами увидели размер обработки ввода через рабочий стол, ожидаемый контроль точности размера на рабочем столе, но также и ряд оборудования для обработки пластин, стабильная работа, точность размера пластины очень высока, единица допуска в микрометреЧетыре см. дверь безопасная поверхность, а лицо так же важно, как небольшая заводская дверь Поскольку основа и поверхность обрабатываются должным образом, дверь легко гасить деформацию. Если это отклонение размера корпуса двери, безопасное производство комбинации небольших фабрик, дверь будет выглядеть не прямой, неровный дверной зазор, большой и маленький Шесть см. выдвижной ящик, а мелкие детали, это важный сектор для безопасного качества Отклонение положения и размера отверстия, вызванное размером направляющей, с отклонением, вызванным медленным вытягиванием ящика или состоянием релаксации, но также обратите внимание на то, что отверстие ящика не имеет правильных пропорций
Q: Как кромка ламината меламина?
ПВХ кромочная лента может быть использована, кромкооблицовочная машина, автоматическая кромкооблицовочная машина более проста.
Q: Проблема края Etoon
Вы запечатали белую доску? Регулируете клеевую головку.
Q: Почему на плате клей и края не покрыты клеем?
Какую резину вы покупаете? Пожалуйста, купите структурный клей. Клей твердый.
Q: Панели из меламина можно запечатать вручную? Нет кромки машины ... Все в порядке?
В настоящее время нет заменителя кромкооблицовочной продукции из ПВХ.

Мы - первое предприятие деревообрабатывающей промышленности в Китае, прошедшее международную проверку системы качества ISO9000. Это также научно-техническое предприятие Шанхая, которое поддерживает договор и доверие с правом импорта и экспорта.

1. Обзор производителя

Расположение Шанхай, Китай
Год основания 1995
Годовой объем производства 150 миллионов долларов США
Основные рынки 30.00% Европа
40,00% Северная Америка
30,00% Юго-Восточная Азия; Средний Восток
Сертификаты компании CE; ISO 9001

2. Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3.Возможности производителя

a) Торговая емкость
Ближайший порт Шанхай
Доля экспорта 90%
Кол-во сотрудников торгового отдела 200 человек
Язык: английский язык; Китайский
б) Заводская информация
Заводской размер: 30 000 кв. М
№производственных линий 6
Контрактное производство Предлагаемое обслуживание OEM; Предлагаемые дизайнерские услуги
Диапазон цен на продукцию Высокая

Руководство по кромкооблицовочным станкам (обзор)

Инвестируйте, но правильно!

Что важно при покупке кромкооблицовочного станка

Если кромкооблицовочные станки изношены или больше не соответствуют текущим требованиям, их необходимо заменить.Норман Шмидт, эксперт по рынку и инжинирингу компании Höchsmann, знает, что нужно учитывать при покупке кромкооблицовочного станка.

Введение

Какой кромкооблицовочный станок подходит для кустарного промысла, зависит от целого ряда факторов. Следует учитывать не только баланс количественных и качественных ожиданий (расходы на переделку, время дооснащения ...) с имеющимися возможностями (пространство, бюджет ...).

Привязать качество кромкооблицовочного станка к марке бессмысленно.Все европейские производители занимают высокие позиции, действительно плохих машин не бывает. Если кто-то пользуется кромкооблицовочным станком и доволен маркой, приобретение станков той же марки может иметь смысл. Поскольку человек уже знаком с философией работы и знаком с программным обеспечением производителя и, возможно, уже контактировал с поставщиком услуг. Также стоит учесть то обстоятельство, что в зависимости от производителя предпочтительнее производить правые и левые станки, и что один ориентируется на оптимальный поток обрабатываемых деталей.Также решения, уже используемые в компаниях AV-Software, могут повлиять на решение.

На этом сеансе консультации по покупке обсуждаются важные вопросы перед покупкой стационарного кромкооблицовочного станка (одностороннего и только для прямых, не профилированных кромок заготовки). Склеивание кромок с помощью ручных устройств и на ЧПУ не является частью этого вклада, как и небольшие специальные процессы, такие как, например, Софт- и постформинг.

Содержимое

Этот советник был опубликован параллельно в журнале DDS (02/2019) - журнале по мебели и внутреннему строительству.

Автор

Норман Шмидт - руководитель группы по закупкам и продажам. Он имеет более чем 25-летний опыт работы в сфере международной торговли машинами.

Каковы функции кромкооблицовочных станков?

Кромкооблицовочный станок - это разновидность деревообрабатывающего оборудования и важный технологический поток линии по производству мебели. Он может заменить традиционные ручные процессы на высокоавтоматизированное оборудование с преимуществами высокого качества обработки и быстрой эффективности обработки.
Каковы функции кромкооблицовочного станка? Следуйте за мной, чтобы узнать о кромкооблицовочном станке.

Предварительное фрезерование: Двойные фрезы используются для изменения следов ряби, заусенцев или отклонения от вертикали, вызванных обработкой листовой пилой, для достижения лучшего эффекта уплотнения кромок и для более плотного прилегания кромочной ленты и доски, лучшая целостность и эстетичность.

Клейкая кромочная лента: Имея особую структуру, равномерно нанесите клей на обе стороны кромочной пластины и кромочного материала для обеспечения более прочной адгезии.

Между головами: за счет точного линейного движения направляющего рельса, с автоматическим отслеживанием формы и высокочастотным высокоскоростным двигателем, быстрой режущей структурой для обеспечения гладкой и гладкой поверхности среза.

Отделка: Как автоматическое отслеживание профиля, так и конструкция высокочастотного высокоскоростного двигателя используются для обеспечения гладкости верхней и нижней частей обрезанной доски. Он используется для ремонта излишков кромочного материала над и под кромкой пластины.
Отделочный нож представляет собой R-образный нож. В основном используется для облицовки кромок из ПВХ и акрила для панельной мебели. Кромка толщиной 0,8 мм и более предпочтительна.

Царапина: Используется для устранения следов ряби, вызванных нелинейным движением процесса обрезки, чтобы верхняя и нижняя части доски были более гладкими и чистыми.

Полировка: Очистите обработанный лист хлопчатобумажным полировальным кругом и сделайте уплотняющую торцевую поверхность более гладкой с помощью полировки.

Прорезание: Используется для прямого прорезания боковых панелей шкафа, нижних панелей и т. Д., Что сокращает процесс распиловки панелей, является более удобным и быстрым. Также может использоваться для прорезания алюминиевой окантовки дверных панелей.

▷ Продажа подержанных кромкооблицовочных станков

На Trademachines.com вы можете найти 563 предложения подержанных кромкооблицовочных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Конструкция кромкооблицовочного станка

Кромко-гибочные станки могут также комбинировать конвейерные ролики

Кромкооблицовочный станок представляет собой разновидность пресса для фанеры и аналогичным образом состоит из многих компонентов.В раме основания и крышке находятся все его компоненты. Он имеет двигатель для интегрированной конвейерной ленты, на которой размещаются мебельные панели. Толщина панели устанавливается с помощью регулируемой перемычки. Конвейерная лента и ролики, которые расположены над конвейерной лентой, используются для прижатия фанеры из материала ПВХ к деревянной панели. В современных машинах вместо роликов используются ленточные ленты. Машина для прессования шпона или кромкооблицовочная машина имеет как минимум несколько синхронизированных друг с другом электрических двигателей.

Различные области применения кромкооблицовочного станка

Кромкооблицовочные станки доступны в одностороннем или двустороннем исполнении. Односторонние машины могут покрывать ДСП только с одной стороны. Для обеспечения эффективного производства двухсторонние станки имеют двойные агрегаты, что означает, что две кромки можно склеивать и прижимать одновременно . Горячий клей используется как добавка для всех виниров. Это особенно чувствительно к влажности. Горячий клей наносится на шпон и / или поверхность панели на станции склейки.Для этого реализованы роликовые системы. Затем кромочная лента сразу переносится с одного валика на край панели, а затем прижимается к ней достаточно долго, чтобы клей остыл и затвердел. В первую очередь кромочная лента обрезается гильотинными ножницами, а затем обрезается с помощью точного обрезного устройства. Современные кромкооблицовочные станки сочетают процесс склеивания с профилированием кромок. Это бессильный аспект при поиске кромкооблицовочного станка на продажу.

Процесс приклеивания на кромкооблицовочном станке

Станок для фрезерования заподлицо и формы используется для создания желаемых плоскостей, наклонов и радиусов на профиле кромок деревянных панелей.Поскольку процесс фрезерования всегда приводит к образованию большого количества пыли и стружек (особенно при обработке деревянных деталей), мощный вытяжной блок важен для плоского и формового фрезерования. Ленты из шпона и ПВХ требуют очень плоских поверхностей, подобных лакированным. Неровности невозможно скрыть, нанеся небольшие слои клея. Поэтому тонкие покрытия (например, для пластиковых кромок) обычно обрабатывают профильным скребком после фрезерования. Машины, используемые для этого, предпринимают небольшие шаги, чтобы соскрести слой фрезерованного профиля, в результате чего поверхность становится полностью гладкой.После приклеивания края плоским скребком удаляем весь оставшийся клей и края.

Другие дополнительные доступные агрегаты для кромкооблицовочного станка:

  • Полировальное устройство , представляющее собой войлочное колесо, используемое для полировки пластиковых краев, чтобы они стали глянцевыми.
  • Шлифовальный аппарат , который затем шлифует края.
  • Система распыления , которая предотвращает прилипание клея и поверхностей друг к другу в непредусмотренных местах.

Кромкооблицовочные станки доступны в диапазоне от станков с легко регулируемым столом до станков для больших сборочных линий. Чем больше машина, тем больше у нее автоматических функций. На небольших настольных станках панели необходимо укладывать вручную и поддерживать в процессе склеивания. Небольшие кромкооблицовочные станки лучше всего подходят для обработки отдельных изделий, например, мебели на заказ, кухонь или лодочного оборудования. Они не подходят для массового производства. Малые кромкооблицовочные станки могут устанавливать только ограниченное количество дополнительных компонентов.Маленькие машины дешевле и гибче, но они должны поддерживаться другими машинами, чтобы соответствовать особым требованиям клиентов. Чем больше кромкооблицовочный станок, тем больше у него может быть принадлежностей и оборудования. Большие станки обычно встраиваются в сборочные линии и подходят для обработки большого количества продукции.

Возможные дополнения к кромкооблицовочному станку

Обрезка кромочной ленты отрезной пилой

Фрезерный станок - очень полезное дополнение к кромкооблицовочным станкам малого и среднего размера.Это позволяет профилировать панели, а компаниям - производить продукцию на заказ. Для этого требуется мощная вытяжная система, чтобы избавиться от грязи, такой как пыль и стружки, и удержать их от процесса склеивания.

Автоматические сверлильные станции, токарные станции и автоматические упаковочные машины полезны для непрерывного массового производства. Крупногабаритные кромкооблицовочные станки могут полностью раскрыть свой потенциал только при размещении в интегрированной производственной сети. Это не имеет никакого смысла для производственных процессов, когда машины не работают в полную силу из-за того, что другая машина устарела или неправильный размер замедляет процесс.Следовательно, необходимо хорошо продумать покупку высококачественной и полностью оборудованной кромкооблицовочной машины. Высокопроизводительные машины могут способствовать высокому выходу готовой продукции только тогда, когда все другие точки обработки также работают с той же скоростью.

Работа с кромкооблицовочным станком

Как работать с кромкооблицовочными станками малого и среднего размера можно быстро научиться, но это требует большой практики. Даже у помощников без квалифицированной подготовки в качестве плотника или дизайнера мебели не возникнет проблем с работой на одной из этих машин.Эксплуатация этих машин, как правило, не опасна. После тщательного инструктажа и некоторых практических занятий даже неподготовленные рабочие смогли добиться хороших результатов с помощью этой машины .

Готовые машины не нуждаются в большом количестве внешних операторов. Операторы занимаются только устранением замятий, очисткой и контролем производственного процесса. Базовые настройки и важная работа по устранению замятий также могут выполняться неквалифицированными рабочими. Производственным машинам всегда требуется квалифицированный механик-слесарь для настройки машин и принятия на себя функций в случае более серьезного затора.

Покупка кромкооблицовочного станка

Кромкооблицовочные станки - это специальные машины, и их производит всего несколько компаний. Эти производители обычно имеют многолетний опыт работы, хорошее обслуживание клиентов и службу запасных частей. Кромкооблицовочные станки очень устойчивы к неподходящим условиям работы , таким как перепады температуры, грязь или влажность. Они требуют серьезного обслуживания, и это всегда должно быть хорошо задокументировано.Небрежность при проведении технического обслуживания, особенно вокруг станции склеивания, может привести к большим дополнительным расходам в будущем. Перед покупкой подержанной машины поставщик услуг должен провести тщательный осмотр подержанной машины на месте.

Поставщики подержанных кромкооблицовочных станков на продажу

HOMAG, специализирующаяся на деревообрабатывающих станках, является одной из крупнейших компаний с большим опытом. Их бывшие в употреблении машины всегда высокого качества, и они предоставляют хорошие запасные части и услуги по ремонту.Другими рекомендованными поставщиками являются HOLZKRAFT, LANGE, FELDER и HOLZ-HER.

СТАНОК КРОМОКОБИЛЬНОЙ РУЧНОЙ SCM Mod. MiniMax E10

СТАНОК РУЧНОЙ КРОМОКОБИЛЬНОЙ ДЛЯ ПРЯМЫХ И ФОРМОВЫХ ПАНЕЛЕЙ SCM GROUP Mod. MiniMax E10 - Согласно правилам ЕС

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина кромок в предварительно обрезанных полосах мм 0,4 ÷ 3
Толщина кромок с ножницами:
- (высота 80 мм) мм 0,4 ÷ 1,5
(высота 50 мм) мм 0, 4 ÷ 2,5
(высота 45 мм) мм 0,4 ÷ 3
Высота кромки мм 10 ÷ 84
Толщина панели мм 8 ÷ 80
Мин. Ширина панели мм 50
Мин. Длина накладываемых кромок мм 210
Мин. Внутренняя луч с толщиной кромки 0,4 мм (вогнутая поверхность) мм 25
Мин. внешн.луч с толщиной кромки 0,4 мм (выпуклая поверхность) мм 5
2 скорости подачи м / мин 4-8
Рабочая температура C ° 140 ÷ 220
Установленная мощность кВт 3,5
Размеры корпуса станка, мм 1000x740x1100 (h)
Пластина держателя рулона диам. мм 520

Н.З. - Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию доступно на следующих языках : I итальянский, английский, немецкий, испанский, французский и русский

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Enbloc с высокой жесткостью и стабильностью.
Фенольный многослойный рабочий стол с защитой от царапин, с модульными отверстиями
, оборудованный небольшими блоками, может быть установлен для поддержки панели (стандартные маленькие блоки № 80)
Ножницы для резки кромок в рулоне, оборудованные пластиной держателя рулона
Клеевой бак с тефлоновым покрытием под рабочим столом, чтобы обеспечить непрерывную рециркуляцию самого клея и избежать его пригорания. Система быстрого нагрева (около 7 минут) для немедленного использования с функцией ожидания по времени.
Нанесение клея на кромки моторизованным клеевым валиком.
№ 1 холостой прижимной ролик
Возможность нанесения кромок на прямоугольные, фигурные и круглые панели
Педаль для запуска / остановки цикла
Аварийная кнопка на передней части машины
Главный выключатель с замком
Трансформатор для вспомогательной цепи 110 В
Сертификат соответствия как согласно правилам ЕС (версия ЕС)

Как купить кромкооблицовочный станок, лучшая цена, лучшее качество кромки

1. Подбор кромкооблицовочного станка в основном зависит от характеристик формы обрабатываемой детали, типа материала для уплотнения кромок, а также производительности и качества.

2.Линейная кромка, обычно используемая в офисной мебели и шкафах, а также в других простых изделиях, в основном с учетом производительности и некоторых характеристик или конфигурации, таких как скребок из ПВХ или АБС для герметизации материала; кромка из массива дерева, необходимо добавить чистовой нож и шлифовальное устройство; чтобы гарантировать, что качество кромки не подвержено влиянию низких зимних температур, лучшим выбором является кромкооблицовочный станок, оборудованный устройством предварительного нагрева в дальней инфракрасной области спектра; дополнительных опций конфигурации также много, например, функция автоматического слежения за обрезкой филе, устройство обрезки.

3. Автоматический кромкооблицовочный станок имеет множество функций, в основном включая предварительное фрезерование, приклеивание, кромку, затупление, грубую обрезку, уточнение, отслеживание, соскабливание, полировку, прорезание пазов, которое характеризуется высокой эффективностью, автоматизацией, высокой точностью и красотой. Эти функции также основаны на различных типах разделения, некоторые из них относительно простые, с клеевым блоком, зачисткой, полировкой, отделкой и другими функциями, некоторые более всеобъемлющими, почти все функции, они основаны на базе клиентов, чтобы купить лист .

4. Краевую кривую можно обрабатывать несколькими способами. Кромкооблицовочный станок с ЧПУ для достижения стабильно высокого уровня качества, обрабатывающий центр с ЧПУ или кромкооблицовочный станок с ЧПУ, два станка для некоторых специальных поверхностей, кромка может показать особые преимущества, например, кромка с длиной счетчика может сделать наименьшая окружность стыковки края зазора, которая больше подходит для изготовления высококачественной мебельной продукции. Разница между ними заключается в том, что все процессы от распила до последних деталей, образующих обрабатывающий центр, полного запечатывания и обрезки только запечатывающего станка с ЧПУ, с использованием края обрабатывающего центра, когда край занимает больше общего времени обработки, сокращает время обработки. Эффективность производства.Большинство производителей используют ручную обработку кромок изогнутых деталей, особенно деталей из листового металла внутри дуги, максимальный размер кромки определяется диаметром круга, который может быть обработан Глубина кривой. Ручная кромкооблицовочная машина для запечатывания изогнутой кромки имеет преимущества, заключающиеся в простоте эксплуатации и меньших инвестициях. Но из-за ручной обработки качество относительно высокое, в основном за счет более низкой прочности склеивания, плохой повторяемости и высокой скорости доработки. В то же время обычно используется ручной запайщик для толстой кромки (1.0-3,0 мм) кромка является относительно сложной, но, используя некоторые тонкие кромки уплотнительной ленты, не видны на детали (0,4-1,0 мм), можно сделать прямую и кривую обработку.

5. Как правило, использование ручной кромкооблицовочной машины и автоматической линейной кромкооблицовочной машины может удовлетворить требования, предъявляемые к общему продукту, и продукт повысит эффективность и снизит производственные затраты.

6. Автоматическая кромкооблицовочная машина с предварительным нагревом, приклеиванием, обрезкой, зачисткой, полировкой и другими функциями, в настоящее время эта структура используется несколькими крупными производителями, некоторые мелкие производители устраняют необходимость в предварительном нагреве, зачистке и других функциях, и даже функции полировки нет.

7. Послушайте, как изготовитель представляет продукт, включая технические характеристики, характеристики, использование, методы работы, цены, услуги и т. Д., Чтобы у машины было общее восприятие.

8. Посмотрите на корпус снаружи в хорошем состоянии. Проверьте детали, комплектность принадлежностей, посмотрите демонстрацию работы заводской демонстрации, посмотрите на эффект склеивания, освоите работу машины Essentials.

9.Откройте машину, чтобы запустить тест. Проверить электропитание, линия подачи газа ровная, чувствительная, главный шпиндель работает плавно, без шума.

10. Как видно из приведенного выше анализа, при покупке и использовании кромкооблицовочного станка следует уделять внимание выпускаемому продукту и его способности адаптироваться к рыночному спросу, чтобы выбрать различные уровни автоматизации и комбинации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *