Инструмент шириной 9.84 “Позволяет быстро и точно формировать форму. Работа одной рукой. Карнизы, водостоки Используется на первом этапе гибки панелей для слуховых окон. Можно добавить прокладку на эксцентрический шарнир для создания кромок более 90 °, например, высоких кромок и водяных капель. на внутреннем карнизе Ширина: 9,84 дюйма, длина: 18 дюймов, вес: 4,34 фунта

Rau 106 Клещи для закрывания карнизов

Ширина губок 8.69 дюймов для быстрого и точного складывания карниза

Всего: $ 269.95

Наличие: Есть в наличии

000 –

Ширина губок 8.69 “Позволяет быстро и точно складывать лист карниза Завершает 2-й этап сгибания панели в готовый замок под капельницей. Точная установка карниза, желобов и последнего замка для слуховых окон. Ось удерживается шплинтами. Ширина: 8,66” , Длина: 15,80 дюйма, Вес: 4,60 фунта

Инструмент для кромки металлических панелей с одной ручкой

Изгиб металлических строительных панелей с высокой и низкой стороны (15 1/4 “- 20”)

Цена: 39 долларов.95

Больше никаких головных болей, связанных с правильной гибкой в ​​полевых условиях высоких и низких сторон металлических строительных панелей.Если вы хотите подшить низкие стороны или закрыть высокие стороны, это правильный инструмент для вас! Характеристики: Горло 15 “- 1” x ⅛ “Зазор 17 ¼” – 1 ½ “Горло x ⅛” Зазор 19 “- 1 ½” Горло x 3/16 “Зазор 20” – 1 ½ “Горло x ⅛” Зазор Хромат цинка Покрытие: Одинарная резиновая рукоятка Низкая боковая кромка Высокая сторона закрытия Обычная ширина металлических панелей: 12 дюймов, 15 дюймов, 16 дюймов, 18 дюймов и больше! Открытые застежки, повреждающие лед, ржавые панели …

Rau 106 Клещи для закрывания карнизов

Ширина губок 8.69 дюймов для быстрого и точного складывания карниза

Цена: $ 269.95

Ширина губок 8.69 “Позволяет быстро и точно складывать лист карниза Завершает 2-й этап сгибания панели в готовый замок под капельницей. Точная установка карниза, желобов и последнего замка для слуховых окон. Ось удерживается шплинтами. Ширина: 8,66” , Длина: 15,80 дюйма, Вес: 4,60 фунта

Инструмент для отгибания кромок капель Malco DEFT – 24 дюйма

Делает до 1-1 / 2 “глубоких изгибов по краю капельного участка кровельной панели

Цена: $ 67.65

Большой 24-дюймовый (61 см) складной инструмент для отвода кромок позволяет быстро сгибать кромку оттока плоских кровельных металлических кровельных панелей со стоячим фальцем.Две стальные пластины, армированные ребрами жесткости, неразъемно сварены вместе, образуя два складных шва для выполнения изгибов глубиной 1 дюйм (25,4 мм) и 1-1 / 2 дюйма (38,1 мм) в стали максимальной толщины 22 (0,76 мм). Рукоятка из нейлона, армированного стекловолокном, имеет конструкцию с двумя стойками, что обеспечивает долговечность, легкость и высокую прочность при работе над головой или на скамейке. Особенности: Легкая прочность …

ESE 001N Ручная закаточная машина первой ступени

Для профилей с одним фиксатором, размер которых составляет 1/2 “или 9/16” в верхней части

Цена: 159 долларов.95

Для профилей с одним замком, размер которых составляет 1/2 “или 9/16” поперек ручной швейной машины с замком TopSingle. Легкая, уникальная конструкция рычагов Образует изгиб 90 ° Для труднодоступных мест Максимальные размеры: сталь (24 ga.), алюминий (0,032), медь (20 унций). Обратите внимание: швы примерно на 7,25 дюйма за один раз. Диаметр оси составляет 10 дюймов, но с каждой стороны есть выемки, обеспечивающие плавный переход между каждым обжимом. Для двойного замка, пара Вверх с финишной ручной закаточной машиной ESE-099 …

Развитие гибки листового металла

Инструменты с высокими прижимными балками и присоски (показаны оранжевым), которые перемещают заготовку, позволяют эффективно складывать высокие соседние фланцы.Оператор управляет этой машиной, стоя у U-образного заднего упора.

В начале 90-х годов прошлого века станок для гибки листового металла начал все больше присутствовать на рынке США. Эта технология не была распространена в США, хотя к тому времени она уже давно утвердилась в Европе. Сначала она попала на рынок кровельных и архитектурных изделий, а затем постепенно перешла в сегменты прецизионного и промышленного производства.

Он не был похож на листогибочный пресс, самый распространенный станок для гибки металла.Кроме того, это не был листовой (также называемый ручным тормозом), давно используемый производителями кровли и архитектурных сооружений. Но его действие действительно напоминало работу листового тормоза, с листом (или балкой), вращающимся вверх, чтобы согнуть (и сначала он всегда был вверх) фланец.

Немцы назвали его schwenkbiegemaschinen , что в переводе означает «поворотно-гибочный станок». Американские производители знали его как фальцевальную машину или, что проще, папку. Так почему же рынок США развивался так не так, как европейский? Ответ заключается в войне и любви европейцев к металлическим крышам.

Послевоенная эпоха

Послевоенные США 1950-х годов совсем не походили на послевоенную Европу. В качестве новой сверхдержавы США имели огромную производственную базу, созданную для питания военной машины, и люди, необходимые для этого. В промышленном производстве механический листогибочный пресс становился стандартом. Машины выполнили проходку по дну; то есть пуансон «дошел» до дна V-образной матрицы, прижимая листовой металл к углу матрицы.

Изготовители архитектуры не стали использовать механический листогибочный пресс, и не зря.В большинстве механических тормозов почти всегда использовались плашки с углом наклона 90 градусов. Если оператору нужно было изменить угол, ему приходилось менять инструменты, что было не очень эффективно для архитектурных панелей, которые могли требовать много разных углов в одной детали.

Потом была маркировка детали. Если производитель не вложил средства в уретановую ленту или инструменты, он не смог бы образовать тонкую, чувствительную деталь без следов или царапин, чего требовали архитектурно открытые панели. Это стало еще более важным, поскольку использование предварительно окрашенных листов начало распространяться.Архитектурные мастерские производили большие, длинные детали, с которыми было трудно работать на листогибочном прессе, и с которыми было не безопасно работать, поскольку они взлетали во время цикла гибки. По этой причине ручной тормоз доминировал в архитектуре.

Между тем европейские производители пошли по совершенно иному пути. Вторая мировая война оставила континент в клочьях, ушло целое поколение мастеров. Что-то нужно было заполнить, и для многих производителей, как в архитектурном, так и в промышленном отношении, этим чем-то была металлическая папка.Сначала это было похоже на листовой тормоз, только с моторизованной створкой, которая поднималась вверх, и ручными задними упорами.

«После войны в Европе началось восстановление, – сказал Джефф Стоун, генеральный директор компании MetalForming Inc. в Пичтри-Сити, штат Джорджия. – В конце 1940-х – начале 1950-х годов немцы начали устанавливать моторы на [листовые тормоза]. Мотор поднимает верхнюю балку, а другой двигатель перемещает изгибающуюся балку под нужным углом ».

Европейский рынок металлочерепицы со стоячим фальцем помог увеличить инвестиции в технологию складывания.Типичная конструкция папки, с наклоненной назад верхней балкой, давала зазор для складывания высоких фланцев под углом 90 градусов. При изгибе только с двух противоположных сторон папки фактически не имели ограничения по высоте фланца (помимо практических ограничений, связанных с физическим перемещением детали в машину и из нее). Многие детали в архитектурном мире также нуждались в закругленных краях, которые можно было сформировать в папке без смены инструмента.

К началу 1990-х фальцевальные машины, наконец, начали приобретать заметное присутствие в США.S. рынок архитектурных изделий, сектор, который во многом полагался на ручной труд.

«В начале 1990-х мы нашли рынок с металлическими кровельщиками, которые, по сути, модернизировали ручной тормоз», – вспоминал Стоун. «Фальцевальная машина производила продукцию в семь раз быстрее, чем ручной тормоз, так что это было несложно. Это стало большим бизнесом ».

Рисунок 1
При складывании расстояние между точками контакта зажимной и складной балок аналогично отверстию в V-образной матрице при операции гибки на листовом прессе на воздухе.Расстояние определяет радиус и может регулироваться для любой толщины материала, на которую рассчитана фальцевальная машина. Изображения любезно предоставлены MetalForming Inc.

«Дизайн машины действительно соответствует рынку кровли и архитектуры, – добавила Синди Вандервол, менеджер отдела продаж компании Roper Whitney, Рокфорд, штат Иллинойс. – И да, в то время это казалось невероятным. кровельная компания, производившая детали для ручного тормоза, сделала бы относительно большие инвестиции в складную машину.Но потом это случилось ».

Она добавила, что математика имеет смысл. «Вам нужно три человека на ручном тормозе. Вам нужно, чтобы кто-то написал эту деталь. На ручном тормозе вам нужно как минимум два человека, чтобы манипулировать 10-футовой деталью. И часть № 1 не была такой же, как часть № 50 ». Это несоответствие вызывало много головных болей (и неэффективности) между изготовителем архитектуры и строительной площадкой. «Более того, сделать изгиб по радиусу [в форме выпуклости] было настоящим искусством.«С другой стороны, фальцевальная машина может легко создавать неровности больших и сложных радиусов. «Эти сложные детали были прибыльными по сравнению с другими частями архитектурной кровли, похожими на« я тоже »».

«Были и остаются другие связанные рынки, включая производство вывесок и HVAC, которые охватили складную технологию», – сказал Майк Смит, президент компании Tennsmith из Макминнвилля, штат Теннеси (которая приобрела Roper Whitney в 2011 году).

Это не означает, что промышленные и точные производители вообще не инвестировали в эту технологию.«Фальцевальные машины продавались на прецизионный рынок еще в 1990-х годах», – вспоминает Вандервол. «Но людям, безусловно, нужно было думать иначе. Это не был листогибочный пресс. Фальцевальная машина не требует такой смены инструмента, как листогибочный пресс, и люди поначалу не верили в это ».

По мере того, как отрасль прецизионного изготовления перешла от механического гибочного пресса к гибке на воздухе с использованием гидравлических листогибочных прессов и точного шлифования, дизайнеры стали более изобретательными с большим углом изгиба, пошаговой гибкой и другими методами формования, которые использовали преимущества гибкость и точность листогибочного пресса с ЧПУ.Так уж получилось, что металлическая папка также может производить эти формы, без необходимости для нескольких операторов манипулировать большой заготовкой во время цикла гибки. И в отличие от узкого радиуса при изготовлении дна и чеканки, изогнутые воздухом детали обычно имели относительно больший внутренний радиус изгиба.

«Мы достигли точки пересечения», – сказал Стоун. «Папки смогли изгибать более узкие радиусы, в то время как воздушная гибка с помощью гидравлических листогибочных прессов создавала более открытый радиус».

«Пневматическая гибка действительно помогла распространению папки на рынке, потому что папка может достигать такого же радиуса, что и пневматическая гибка на листогибочном прессе», – сказал Чандлер Барден, национальный менеджер по продажам компании Cidan Machinery, Пичтри-Сити, Джорджия.

В начале 2000-х годов наряду с гидравлическими стали предлагаться сервомеханические машины. «Эти сервосистемы дали нам скорость и точность, и они позволили нам расширить область прецизионного производства», – сказал Билл Кеннеди, вице-президент RAS Systems LLC, Пичтри-Сити, штат Джорджия.

Основы складывания

Фальцевальные машины aren не продаются в тоннах, описывающих максимальную силу формования, которую они проявляют. Вместо этого они продаются с максимальной толщиной и длиной, обычно до 0.25-дюймовая углеродистая сталь (хотя некоторые из них даже более тяжелые) на длине станины, которая может составлять 10 футов, 17,5 футов или более. Конечно, емкость зависит от типа материала. Емкость по нержавеющей стали обычно составляет от 60 до 70 процентов от емкости по низкоуглеродистой стали, а по алюминию – около 130 процентов.

«Мы не говорим о тоннаже, хотя машины имеют значения тоннажа, когда речь идет о силе зажима», – сказал Кеннеди, добавив, что это усилие зажима определяет максимальную толщину материала. «Вы можете сгибать материалы меньшей длины, более толстые [чем рассчитана на машину], потому что у фальцевальной машины нет силы зажима, чтобы удерживать ее.Папка – это не листогибочный пресс. Это совершенно другой способ формирования “.

Рисунок 2
Этот плотный инкрементный изгиб материала толщиной 0,25 дюйма был выполнен на скоросшивателе большой толщины. На внешней поверхности есть только очень слабые линии изгиба.

При гибке на воздухе листогибочный пресс образует «плавающий радиус» в процентах от раскрытия матрицы. Специалист по листогибочным прессам, обучающийся работе на фальцевальной машине, может представить себе «отверстие матрицы» как расстояние между точками контакта зажимных и фальцевальных инструментов (см. , рис. 1, ).Это расстояние определяет радиус изгиба. Инструмент для гибки балок контактирует с внешней стороной детали, чтобы начать изгиб. Балка качается вверх и изгибается, сбрасывает давление, и заготовка возвращается к желаемому углу. Согласно источникам, некоторые фальцевальные машины сегодня могут формировать углы изгиба от плюс-минус половины до одной трети градуса.

Чтобы сформировать кромку, папка сначала сгибает кромку кромки до небольшого внутреннего угла (более 130 градусов). Затем инструмент зажимной балки формирует открытую или закрытую кромку без специальных инструментов.

В прототипе характер сгиба делает измерение фланца практичным, прежде чем будет выполнено изгибание. После зажима материала оператор измеряет выступающий металл, который станет фланцем. Как объяснил Барден: «Если оператор знает допуск на изгиб, он должен быть в состоянии спрогнозировать результирующую длину фланца до того, как будет выполнен изгиб. Это действительно повышает эффективность при выполнении разовых работ ».

Складная балка на некоторых машинах может регулировать точку контакта, изменяя так называемый момент изгиба.Таким образом, высокопроизводительная фальцевальная машина может сгибать предметы от 30 до 0,25 дюйма без смены инструментов. Программа определяет, какая толщина материала изгибается, а нижняя балка и складывающаяся балка регулируются до нужных зазоров.

Дэвид Прокоп, исполнительный вице-президент MetalForming Inc., описал это явление, используя метафору транспортира. Точка, определяющая центр круга (как показано перекрестием кругов на Рисунке 1), является точкой поворота складывающейся балки.Карандашом прорисовывается длина дуги, которую принимает складывающаяся балка. Закройте транспортир, и вы перенесете момент изгиба ближе к точке поворота; в результате складывающаяся балка перемещается по короткой дуге и образует небольшой радиус, оптимальный для тонких материалов. Откройте транспортир, и вы отодвинете момент изгиба от точки поворота; складывающаяся балка поворачивается по большей длине дуги и обеспечивает больший радиус, оптимальный для более толстого материала.

Как объяснил Прокоп: «Управление этими двумя осями [то есть этими двумя точками транспортира] одновременно дает вам возможность перейти от 30-го калибра к 0.25 дюймов материал без смены инструмента. Изменение зазора между острием и карандашом [используя метафору транспортира папки] аналогично изменению отверстия V-образного штампа на листогибочном прессе. Корректировки уменьшаются до четырех знаков после запятой ».

Создание радиуса изгиба таким образом работает с точностью до точки. Сделайте зазор слишком большим, и радиус немного сократится и станет яйцевидным. Чтобы избежать этого, папка начинает постепенно изгибаться, как при изгибе на листогибочном прессе (см. , рис. 2, ).

Для постепенного изгиба взаимодействуют две рабочие поверхности: инструмент зажимной балки и инструмент складной балки.Взаимосвязь между этими поверхностями определяет форму радиального изгиба.

«Например, вам нужно выполнить изгиб с определенным радиусом. «Машина знает, как переместить складывающуюся балку под определенным углом», – пояснил Кеннеди. «Верхняя прижимная балка перемещается вверх, задний упор перемещает деталь вперед, и когда верхняя прижимная балка перемещается вверх и вниз, она прижимает материал к инструменту складной балки для получения радиуса».

«Фальцевальные машины не используют такой тоннаж, как листогибочные прессы, поэтому вы не получите этих вмятин [при изгибе неровностей]», – добавил он, сказав, что складные инструменты также не имеют точек истирания.

Рисунок 3
Специалисты по гибке работают с папкой спереди. На других машинах оператор стоит за рабочей зоной. Фото любезно предоставлено Ропером Уитни.

«Некоторые большие радиусы выглядят настолько гладкими, что они выглядят так, как будто они были сформированы на формирователе валков», – сказал Стоун.

«Некоторые сверхпрочные папки могут выгибаться до дюйма. материал », – сказал Прокоп. «Посмотрите на множество ковшей с бортовым поворотом, большая часть из которых формируется в папке.Задний упор захватывает материал и подает его в процессе столкновения. Ковш выглядит так, как будто он был сформирован с помощью штампа с одним ударом “.

Для точной работы современные системы регулируют параметры в зависимости от используемого материала. «Вы должны помнить, что мы работаем с листовым металлом, и всегда будет разнообразие. «Интеллект в системе записывает все исправления, вносимые при первом внедрении машины», – сказал Стоун. «Мы сгибаем несколько образцов материала и делаем несколько измерений по мере сгибания деталей, и он постоянно отслеживает исправления, которые вносят операторы.Затем машина начинает изучать, что ей нужно делать для автоматической корректировки условий гибки, чтобы дать вам желаемый результат.

«Машина учится», – продолжил Стоун. «Он понимает, каким должен быть допуск на изгиб, и мы используем эти знания для создания размеров плоской заготовки». Он добавил, что как только этот интеллект будет в управлении, папка должна иметь возможность совершать идеальный изгиб на первой части, никаких дополнительных настроек не требуется.

Как объяснил Прокоп, характер складывания – тот факт, что машина формирует давление только на внешнюю поверхность гиба – смягчает эффекты изменения материала, такие как различия в толщине и растяжении.Это также делает процесс хорошо подходящим для сложных или чувствительных поверхностей материала, включая протектор, перфорированный и другой материал с большим количеством отверстий, а также предварительно окрашенный материал.

«Фальцевальная машина не касается внутреннего радиуса. Если этот радиус немного больше или меньше из-за изменения свойств материала, он не изменится, где складывающаяся балка должна располагать фланец для достижения желаемого угла ».

Измерение в папке

В зависимости от размера детали оператор может вставить деталь спереди или сзади (см. Рисунок 3 ).Находясь сзади, оператор часто стоит у стола J- или U-образной формы с горизонтальной опорой J или U непосредственно за инструментом. Эти формы делают стол достаточно длинным, чтобы обрабатывать длинные детали, но позволяют оператору стоять достаточно близко к инструментам, чтобы он мог манипулировать и перемещать работу по задним упорам.

Когда дело доходит до измерения, у папки есть несколько ориентиров. У него есть пальцы заднего упора, которые выступают из стола заднего упора; самый обычный способ измерения на папке, это измерение заднего края детали.Папка также может ссылаться на передний край детали.

«Складывающаяся балка становится точкой измерения при измерении до передней части машины», – сказал Прокоп, добавив, что в некоторых системах «пальцы выскакивают, создавая две точки измерения для длинных деталей, у которых отсутствует прямая кромка».

Другие пальцы также могут выступать из стола для измерения выемок или соседних, ранее сформированных фланцев.

Рисунок 4
Инструменты с сегментированной прижимной балкой обеспечивают зазор для смежных фланцев, а также достаточный зазор для возвратного фланца.Изображение любезно предоставлено RAS Systems.

При правильной настройке заднего упора папки также могут обрабатывать конические детали. «Это простой процесс, – сказал Кеннеди. «На измерительных пальцах есть микрометрические цилиндры. Вы просто регулируете два внешних пальца так, чтобы они упирались в материал под сужающимся углом ».

Смена инструмента

Инструменты папки обычно могут изгибаться под любым углом и любой толщиной, на которые рассчитана машина. Однако это не означает, что никаких изменений в инструментах нет.Смена инструмента обычно требуется не потому, что папка изгибает материал под другую толщину или угол, а потому, что она должна формироваться без столкновения с заготовкой.

Использование сегментированных зажимных инструментов для формирования коробок разной длины и ширины является ярким примером. Другой инструмент представляет собой инструмент с глубокой зажимной балкой для обработки больших возвратных фланцев (см. , рис. 4 ), аналогичный пуансону с гибкой головкой на гибочном прессе. Еще один пример – угловые зажимные балки с крыльями, которые доходят до конца изгиба, удерживая материал под ранее сформированными возвратными фланцами.

Оператор, работающий на сверхмощной фальцевальной машине, может время от времени менять инструменты фальцевальной балки (но не инструменты зажимной балки) для фальцовки различной толщины. Другие специальные инструменты для складывания балок могут помочь достичь труднодоступных мест на обратных фланцах.

Оператор может также вставить специальный сегментированный инструмент для складывания балок, который приближается к заготовке под углом, позволяя складывать внутренние фланцы под углом 90 градусов (см. , рис. 5, ). Поскольку инструменты для складывания балок сегментированы, они могут иметь доступ к изгибам во внутренних вырезах.А поскольку инструменты расположены под углом, сама складывающаяся балка не должна поворачиваться на 90 градусов, чтобы образовать угол в 90 градусов; это предотвращает столкновение луча с заготовкой.

Некоторые папки сегодня поставляются с автоматической сменой инструмента, с механизированными захватами, заменяющими инструменты зажимной балки (см. Рисунок 6 ). Поскольку некоторые машины образуют глубокие ящики, для них требуются инструменты с высокими прижимными балками, в некоторых случаях более 19 дюймов. Эти большие инструменты делают необходимость автоматической смены инструмента.

Другие станки имеют вращающиеся верхние балки, что увеличивает гибкость инструмента.«На одной стороне балки есть сегментированные инструменты для зажимных балок для изготовления коробок и других четырехгранных деталей; и другая сторона, имеющая обычный сплошной инструмент с зажимной балкой для изготовления фланцев без смежных изгибов », – сказал Барден, добавив, что машины также могут иметь сегментированные инструменты с коробкой на обеих сторонах зажимной балки.

Фальцевальные машины также могут иметь сегментированные зажимные приспособления как на верхней, так и на нижней балке. Совместите это с регулируемым по высоте задним упорным столом, и фальцевальная машина сможет формировать сложные детали, в том числе те, которые необходимо отсчитывать от ранее сформированного отрицательного (нисходящего) изгиба (см. , рис. 7, ).

Источники подчеркнули, что при складывании смена инструмента является скорее исключением, чем правилом. «Мы не меняем инструменты для зажимных балок в зависимости от толщины или разных углов изгиба», – сказал Стоун. «Мы меняем их только ради свободного места», обеспечивая зазор для ранее сформированных фланцев.

Положительное и отрицательное

Еще одно усовершенствование, возможно, оказало гораздо большее влияние на фальцовку, чем автоматическая смена инструмента: двунаправленная, или вверх-вниз, складывающаяся балка (см. , рис. 8, ).Десятилетия назад гибочные балки фальцевальных машин качались только вверх, создавая положительный изгиб. Если оператору нужно было сделать изгиб в другом направлении, ему нужно было перевернуть деталь. Для больших деталей это могло занять много времени, а для многих это было серьезным ограничением. В конце концов, основная причина, по которой производители изначально инвестировали в фальцевальную машину, заключалась в том, чтобы сгибать большие детали.

Рисунок 5
Угловые сегментированные инструменты для гибки балок позволяют сгибать фланцы под углом 90 градусов во внутренних вырезах в заготовке.Изображение любезно предоставлено Cidan Machinery.

Сгибание папки вверх и вниз намного сложнее, чем кажется. Во-первых, балка должна двигаться наружу, чтобы избежать столкновения с ранее сформированными полками. Во-вторых, его точка поворота должна измениться так, чтобы край гибочного инструмента поворотной балки касался внешней части заготовки в нужном месте, как над, так и под заготовкой. Отчасти благодаря точным серводвигателям и другим достижениям за последнее десятилетие современная фальцевальная машина может легко справиться с этой задачей без ручного вмешательства.

Опции автоматизации

Что касается автоматизации, источники подчеркнули необходимость смотреть не только на скорость складывания или частичное время, но и на весь процесс складывания, от проектирования до гибки и последующего потока. Невероятно быстрое время складывания – это нормально, но магазин не осознает преимущества до тех пор, пока задачи, не связанные с складыванием, – время программирования, настройка, подача материала и перемещение сложенной детали к следующей операции – не будут выполнены. с машиной. Как заявил Элиягу Голдратт в своей теории ограничений, любое повышение эффективности в процессе без ограничений – это мираж.

При этом современные фальцевальные машины обладают рядом возможностей автоматизации. Один из них – использовать пылесосы в пальцах заднего упора, которые захватывают деталь и маневрируют ею от изгиба до изгиба на одном крае (или в одной плоскости) детали (см. Рисунок 9). Станок запрограммирован на открытие зажима, перемещение детали, закрытие зажима и выполнение каждого изгиба. Оператору не нужно тратить свои дни на то, чтобы постоянно нажимать педаль для каждого изгиба и прижимать деталь к пальцам заднего упора.

«Так как оператор находится вне рабочей зоны и находится за световой завесой, машине не нужно выполнять свои предохранительные остановки, такие как пауза перед зажимом материала прижимной балкой», – сказал Прокоп. «Это значительно сокращает время цикла». (Конечно, если оператор, кто-нибудь или что-либо еще сломает световую завесу, машина остановится.)

Помимо этого, идет дальнейшая механизация и робототехника. Некоторые системы объединяют роботизированные руки, которые поднимают листы на конвейер, который в свою очередь, несут листы к столу задних упоров, на которых указывают механизированным ножные перемещает заготовки в положение против backgauges.После формирования одной кромки механизированная лапка поворачивает заготовку для следующего изгиба. В других системах используется робот-подбирающий робот, который вращает заготовки и помещает их напротив калибра.

«Если на машине есть манипулятор детали, нет предела», – сказал Кеннеди. «Вы можете интегрировать башни, роботов, портальные системы и другую автоматизацию. Этим руководствуются две вещи: необходимый производителю поток продукции и план этажа ».

Он добавил, что робот может найти смысл для правильного смешивания деталей – скажем, если он поднимает и подает серию больших заготовок на задний упорный стол папки.«Но не всегда так просто адаптировать робота к каждой операции складывания. Сильное движение робота может фактически замедлить процесс, тем более что папка может так быстро перемещаться между небольшими партиями ».

«Во многих случаях магазины считают наиболее эффективным использовать конвейер для подачи деталей в папку», – сказал Прокоп.

Представьте себе следующую ситуацию автоматического складывания без присмотра для среды с большим количеством продуктов: конвейер расположен рядом со станцией встряхивания и штабелирования после операции резки.После сортировки рабочий помещает детали с выгравированными лазером QR-кодами (или другими этикетками) на конвейер в том порядке, в котором они должны быть сформированы. Станок последовательно формирует комплект деталей. Затем манометры проталкивают деталь через переднюю часть станка, где транспортер поворачивается и переносит сформированную деталь к следующей операции. Затем конвейер отводится к следующей, совершенно другой части.

Помимо физической автоматизации, автоматизация обработки информации также вышла на складывающуюся арену.Это включает автономное программирование и моделирование.

Рисунок 6
Некоторые папки сегодня поставляются с инструментами для зажимных балок, которые можно заменять автоматически. Фото любезно предоставлено MetalForming Inc.

«Теперь вы можете взять файл CAD, файл STEP или файл DXF и преобразовать их в машинный язык», – сказал Кеннеди. «По сути, это позволяет отменить программирование на машине. Дизайнер может спроектировать деталь, а затем посмотреть на симуляцию станка, изгибающего деталь, чтобы знать, что это можно сделать на станке.Он может отправить деталь прямо в пульт управления, а оператор подтянет номер детали вверх. Оператору может потребоваться настроить его, чтобы учесть изменчивость материала. Но по большей части все движения, которые нужно знать машине, есть ».

Элементы управления в целом стали более удобными. «В папках теперь есть элементы управления с помощью сенсорного экрана, где оператор может программировать многие сложные детали гораздо быстрее, чем вы могли это делать много лет назад», – сказал Смит.

A Дополнительная технология

Фальцевальная машина никогда не сможет полностью заменить листогибочный пресс.Для складывания детали требуется ровная поверхность, на которой инструменты зажимной балки могут захватывать. И источники указали, что папки имеют ограничения при попытке подшить толстый материал.

Как и в случае любой другой технологии гибки листового металла, для гибки требуется, чтобы деталь имела минимальную длину фланца. Папка обычно требует, чтобы фланец был как минимум в 6 раз больше толщины материала, хотя некоторые машины, работающие с деталями определенной геометрии, могут работать с фланцами, длина которых может быть меньше толщины материала в 3 раза. (Источники подчеркнули, что это частично зависит.)

Когда дело доходит до гибкости, листогибочный пресс имеет большие преимущества. Если изготовителю необходимо сформировать сложную деталь с неровными поверхностями (то есть, чтобы она не лежала ровно между изгибами), листогибочный пресс все равно может быть лучшим подходом. И помимо нескольких специальных применений (например, складывание этих скользящих ковшей), для толстого листа обычно единственным вариантом является высокотоннажный листогибочный пресс.

«Вы видите магазины со складными станками, которые стоят рядом с листогибочными прессами, которые находятся рядом с панегибочными станками», – сказал Прокоп.«У каждой машины есть свое место».

«У большинства производителей есть детали, которые идеально подходят для эффективной работы на листогибочном прессе, – добавил Кеннеди, – но есть некоторые детали, которые могут работать намного быстрее с папкой». На самом деле, эти две машины – идеальный союз ».

У каждого варианта формовки есть свои плюсы и минусы; такова природа техники в целом. Но согласно источникам, когда дело доходит до точной формовки листового металла, у современного производителя есть множество вариантов, и нельзя упускать из виду фальцевальную машину.

Cidan Machinery, www.cidanmachinery-americas.com

MetalForming Inc., www.metalforming-usa.com

Рисунок 7
Комбинируйте сегментированные инструменты и регулируемый по высоте задний упорный стол, и папка может образовывать восходящий фланец, одновременно измеряя сторону с ранее сформированным нижним фланцем. Сегментированные инструменты на нижней балке создают зазор для ранее сформированного соседнего фланца.Изображение любезно предоставлено Cidan Machinery.

RAS Systems LLC, www.ras-systems.com

Ропер Уитни, www.roperwhitney.com

Tennsmith, www.tennsmith.com

Что такое металлическая кровля со стоячим фальцем? Сравнения, типы и использование

«Металлическая кровля». Это общий термин, который охватывает широкий спектр вариантов, продуктов и вариантов кровельных покрытий.

Когда кто-то ссылается на «металлическую кровлю», он может иметь в виду черепицу или черепицу из металла, кровельную систему с открытыми креплениями, которая является обычной для сельскохозяйственных зданий, или, возможно, даже металлическую кровельную систему со стоячим фальцем.

Из всех типов металлических кровель фальц становится все более популярным, поскольку владельцы недвижимости ищут изделия, которые служат долго, выглядят современно и защищают свою конструкцию.

Но что вы знаете о металлической кровле со стоячим фальцем? В Sheffield Metals мы гордимся тем, что являемся лидером по сбыту металлических кровельных и стеновых систем со стоячим фальцем для архитекторов, подрядчиков, производителей и владельцев домов / зданий. Другими словами: мы знаем фальцевую металлическую кровлю.

Ожидается, что в этой статье вы узнаете о:

• Что означает стоячий фальц
• Различные типы и применения панелей со стоячим фальцем
• Преимущества и недостатки, связанные с металлической кровлей со стоячим фальцем

Металлическая кровля со стоячим фальцем определяется как Система металлических панелей со скрытой застежкой, имеющая вертикальные ножки и широкую плоскую поверхность между двумя ножками. Он также описывается как наличие приподнятых швов или вертикальных ножек, которые возвышаются над уровнем плоской поверхности панели.Системы стоячих фальцев могут использоваться как для металлической кровли, что чаще всего, так и для металлических стен.

Основная идея, которую следует помнить для систем со стоячим фальцем, заключается в том, что крепеж является скрытым, независимо от того, крепится ли панель к настилу крыши с помощью зажима или крепится непосредственно к материалу настила под вертикальной ножкой с помощью крепежного фланца.

Типы профилей со стоячим фальцем

Одним из наиболее важных преимуществ металлической кровли со стоячим фальцем является разнообразие вариантов и возможностей для клиентов.Эти варианты выбора выходят далеко за рамки только цвета панели и включают длину, ширину, профиль, форму, толщину и многое другое. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее популярных типов и применений.

Типы профиля панели

Профиль панели – это форма и способ соединения двух или более панелей. В зависимости от того, какой у вас тип крыши, насколько она крутая, в какой среде находится ваша недвижимость, а также от множества других факторов, он будет определять, какой профиль вам следует выбрать с помощью подрядчика или архитектора.Многие профили панелей составляют категорию стоячих швов, в том числе:

Профили с защелкой

Профили с защелкой состоят из панелей, которые тщательно отформованы с помощью кромок особой формы, охватываемой и охватывающей ножек, которые защелкиваются вместе и не требуют ручная или механическая закалка при установке. Профили с защелкой прикрепляются к настилу крыши с помощью зажима, который прикрепляется к шву и закрепляется под панелью. Крепежные фланцевые панели (обсуждаемые ниже) используют аналогичный фиксирующий механизм; тем не менее, мы не считаем крепежный фланец защелкивающимся замком, потому что настоящие защелкивающиеся защелки позволяют системе свободно плавать с помощью ее системы защелок.

Snap-lock Краткая информация :

• Системы Snap-lock следует устанавливать только на крышах с уклоном (уклоном) 3/12 и выше, если иное не одобрено производителем.
• Панели с защелкой можно использовать в любых условиях, если они правильно установлены.
• Эти системы требуют меньше труда и, как правило, дешевле в установке, так как не требуется механического сшивания.
• Спроектированные системы панелей с защелкой обеспечивают известные характеристики, в отличие от других версий.

Профили с механическим замком

Панели с механическим швом также подвергаются рулонной формовке со специальными краями, которые совпадают друг с другом. После того, как две панели соединены, используется ручная или механическая закаточная машина для сгибания краев и фиксации панелей вместе. Существуют две различные версии механических швов: швы под углом 90 градусов с одинарным замком и швы под углом 180 градусов с двойным замком.

Single Lock (шов под 90 градусов) Краткая информация :

• Single Lock относится к ОДНОМ сгибу шва (или 90 градусов).
• Хотя профили с одинарным замком не работают так же хорошо, как с двойным замком, одинарный замок по-прежнему хорошо работает в более мягких условиях. Опять же, убедитесь, что инженерные решения позволяют использовать единственный замок.
• Системы с одним замком требуют меньше труда, а поврежденную панель легче заменить, чем профили с двойным замком.

Double Lock (шов 180 градусов) Краткая информация :

• Механические системы Double Lock имеют ДВА сгиба шва (или 180 градусов).
• Системы с двойным замком подходят для работы на пологих склонах, где требуется повышенная атмосферостойкость.
• Панели с двойным замком работают лучше; Кроме того, меньше шансов, что панели отклеятся от шва.
• Для объектов в холодных погодных условиях с замораживанием и оттаиванием системы двойного замка являются хорошим выбором. По мере того, как снег / лед замерзает и тает, он также расширяется и сжимается, что потенциально может привести к отключению профиля с защелкой.
• Панели с двойным замком более трудоемки для замены.
• По возможности следует использовать распорный зажим с профилем механической блокировки.

Профили панелей с обрешеткой

Кровельная система с обрешеткой – это когда две ножки панелей скручиваются, а затем стыкуются друг с другом. Оттуда металлический колпачок проходит через штанины, образуя шов, и либо защелкивается, либо механически фиксируется на месте. Детали, которые закрывают штанины, довольно сильно различаются, но есть два общих типа: тройничные швы и кепки с кнопками.

Краткая информация о шве тройника :

• Тройник сшивается механически, что означает, что они хорошо работают в суровых условиях.
• Тройники, как правило, более устойчивы к атмосферным воздействиям, чем панели обрешетки с защелками, и обычно имеют предварительно установленный герметик в самой крышке.
• Хорошо работает как на крутых, так и на пологих склонах.
• Отдельные панели тройникового шва можно относительно легко заменить или отремонтировать в полевых условиях.

Snap Cap Краткие сведения :

• Как следует из названия, защелкивающиеся крышки защелкиваются на ножках панели без механического сшивания.
• Защелкивающиеся колпачки часто используются для изготовления изогнутых панелей.
• Эффективность систем панелей с защелками зависит от правильной установки. Самая распространенная проблема, особенно если это сделано неправильно, заключается в том, что верхняя часть рейки может соскользнуть или сползти вниз по шву.
• В некоторых системах защелкивающихся колпачков используется существующая система защелок или механических замков, чтобы обеспечить более прочный архитектурный вид шва. Эти системы больше предназначены для эстетики, а не для функциональности.

Гвоздь фланца или профили крепежного фланца

Гвоздевой фланец (также называемый крепежным фланцем) аналогичен системе панелей с защелкой, но вместо использования зажима для крепления панели к настилу крыши, это непосредственно крепится к палубе через охватываемую ножку металлической панели.После того, как застежки будут на месте, охватывающая часть панели полностью защелкивается на охватываемой ножке, которая скрывает головку застежки.

Фланец гвоздя и фланец крепежа Краткая информация :

• Системы фланцев гвоздя рассчитываются исключительно на головку крепежа, чтобы панели удерживались прикрепленными к настилу, что может привести к проблемам в будущем.
• Фланцевые системы с гвоздями – популярный выбор для жилых помещений, потому что они, как правило, являются самым дешевым вариантом для стоячих швов из-за меньшего количества необходимых принадлежностей для установки.
• Металлические кровли с крепежными / гвоздями и фланцами – не самые эффективные системы, и им часто не хватает инженерных решений, к тому же они:
  • Следите за недостатками настила крыши
  • Не всегда принимайте кровельные хомуты для удержания снега или солнечных батарей
  • Не могу пойти на пологих уклонах
  • Прикреплены штифтами, что ограничивает расширение и сжатие
  • Может быть трудно соединить вместе
  • Может со временем деформироваться, если формируется в роликовом формователе, где приводные и формирующие ролики не разделены
• Эти системы также ограничены по длине (25 футов в длину).

---

---

Размер панели

Помимо различных профилей на выбор, существуют панели различных размеров, которые можно приобрести или свернуть на месте.Указанный размер обычно продиктован требованиями к характеристикам, тем, насколько хорошо размер сочетается с профилем, и предпочтениями покупателя.

Ширина панелей

Ширина панелей, как правило, варьируется в зависимости от производителя, но большинство металлических кровельных панелей со стоячим фальцем имеют ширину от 12 до 18 дюймов, из которых наиболее распространено около 16 дюймов. В отличие от панелей со швом внахлест или других панелей с открытыми застежками, которые можно купить в крупных коробочных магазинах, таких как Home Depot или Lowe’s, панели со стоячим швом не имеют такой ширины, как эти аналоги, так как это может повлиять на производительность.Некоторые профилегибочные машины могут приспособиться к рулону панелей с шириной более 18 дюймов, но обязательно проконсультируйтесь с вашим производителем или установщиком, чтобы убедиться, что инженерные разработки все еще действительны, если это применимо.

Высота шва

Не менее важна, чем ширина панелей, высота участка стоячего шва системы панелей, который также может называться высотой ребра. Большинство систем со стоячим швом могут иметь шов от 1 до 3 дюймов. Однако 1½ дюйма и 2 дюйма, как правило, являются одними из наиболее распространенных вариантов.Для систем с защелкивающимся замком швы размером 1¾ ”являются наиболее архитектурно заданной панелью, особенно для коммерческого применения.

То, что находится в шве, во многом зависит от характеристик панели. Например, 1,5-дюймовый Snap-Lock 550 лучше работает в условиях подъема, чем его не такой уж и дальний родственник, 1,75-дюймовый Snap-Lock. Они выглядят очень похоже, но если вы присмотритесь к Snap-Lock 550 (разработан New Tech Machinery), он не только использует зажим для повышения производительности, но и имеет значительные изгибы на охватываемой ножке металла для еще большей производительности.

Дополнительные варианты для систем стоячих швов

Штрихи или ребра жесткости

Накладки, также называемые ребрами жесткости или ребристыми роликами, представляют собой «узоры», свернутые в металлическую кровельную панель между швами. Их можно использовать, чтобы помочь с установкой металлической крыши, чтобы уменьшить заметность маслосодержащих банок или просто для сдерживания привлекательности. Фактически, мы рекомендуем использовать полосы в панелях со стоячим швом, некоторые доступные варианты включают:

• Плоский – Без углублений между швами
• Полосатый – Небольшие последовательные линии углублений на панели
• Ребристый – Формы или углубления между швами
  • Карандаш – Круглые углубления на панелях
  • V-образные ребра – V-образные углубления на панелях
  • Борт – Более длинные прямоугольные углубления на панелях
• Разгрузка зажима – Ребро жесткости рядом со швом, что дает место для зажима под ним.

Толщина

Металлический рулон, который свертывается в панели, бывает разной толщины; тем не менее, панели со стоячим фальцем обычно имеют толщину от 22 до 26, при этом наиболее распространенная толщина Galvalume® (сталь) составляет 24 калибра, а толщина алюминия – между ними.032 и 0,040 дюйма.

Не должно быть открытых крепежных элементов

Одно из самых больших преимуществ металлической кровли со стоячим фальцем – это тот факт, что крепежные детали не видны на поверхности, что означает, что они не подвергаются воздействию ультрафиолета, влаги, ветра и других элементов, которые могут может привести к износу или выходу застежки из строя со временем. Кроме того, системы стоячих швов не оставляют дыр в панелях, защищающих вашу конструкцию. Кроме того, некоторые люди считают головки застежек неприглядными, поэтому использование системы стоячих швов для их скрытия является обычным явлением.(Примечание: существуют гидроизоляционные материалы, для правильного функционирования которых требуются заклепки и открытые крепежные детали.)

Вариант для инженерных систем, проверенных на соответствие высоким стандартам

Авторитетные производители тестируют свои системы металлических кровельных покрытий со стоячим фальцем на соответствие высоким стандартам, установленным в отрасли Это означает, что они классифицируются как инженерные системы, доказавшие свою работоспособность в экстремальных погодных условиях. Наличие этой специальной опции имеет решающее значение в районах, подверженных ураганам и сильному ветру.

Допускает тепловое движение

Если вы ограничиваете расширение и сжатие, необходимое для правильного теплового движения металлической панели, вы можете столкнуться с проблемами, такими как заливка масел, снятие крепежа, повышенный шум и другие проблемы.В системах металлической кровли со стоячим фальцем панели, как правило, не скреплены штифтами, что означает, что они могут лучше расширяться и сжиматься. Это особенно верно, если установлены ползунковые / расширительные зажимы или, если это система защелкивающегося замка, он может свободно перемещаться с зажимом.

Долговечность и жизненный цикл

Металлическая кровля – это уже долговечное кровельное решение, не требующее особого ухода, особенно по сравнению с другими типами кровли, такими как черепица или черепица. Поскольку застежка не проходит через металлическую поверхность с помощью систем стоячих швов, регулярное техническое обслуживание для проверки ослабления или повреждения крепежа проводится еще реже.Тем не менее, обслуживание фальцевой кровли по-прежнему необходимо, но, вероятно, его должен будет выполнять профессиональный подрядчик по техническому обслуживанию.

Гарантии

Еще одна гарантия для систем со стоячим швом – это гарантии, в частности, погодоустойчивые гарантии, предлагаемые производителями, которые гарантируют, что их системы не выйдут из строя из-за погодных условий. Более того, в случае выхода из строя производитель несет ответственность за принятие необходимых мер по ремонту. Имейте в виду, что большинство погодных гарантий доступно только для коммерческих проектов.

Изящный, согласованный и современный вид

Постоянный шов становится все более популярным в архитектурных приложениях благодаря своему современному и чистому виду. В дополнение к гладким прямым линиям, предлагаемым этими системами панелей, металл может быть практически любого цвета, включая индивидуальные цвета, чтобы соответствовать любой структуре.

Архитектурная свобода

Системы со стоячим фальцем могут использоваться в конструкциях с множеством различных плоскостей и сложной сложной конструкцией, что является еще одной причиной, по которой архитекторы все чаще выбирают профили со стоячим швом.

Energy-Efficient

Системы стоячих фальцев часто изготавливаются из холодного кровельного змеевика, который имеет пигменты с высокой отражающей способностью и металл с высокой эмиссией. Это означает, что эти системы отлично справляются с отражением солнечных лучей и рассеиванием связанного с ними лучистого тепла, которое могут удерживать другие типы кровли. Другими словами, холодная кровля может помочь системам охлаждения здания работать меньше, чтобы поддерживать прохладу в здании. Вы также можете выбрать один из множества цветов и отделок, оцененных согласно стандарту ENERGY STAR®.

Различные варианты материалов

Некоторые потребители считают, что металлическая кровля со стоячим фальцем доступна только из Galvalume или других стальных подложек. Фактически, алюминий, цинк и медь – все это жизнеспособные варианты профилей со стоячим швом. Не забудьте найти системы, разработанные для этих материалов, так как они будут отличаться от стандартов на сталь.

Варианты монтажа

Одна из лучших особенностей стоячего фальца – это возможность установки таких предметов, как солнечные панели, системы удержания снега, охладители для болот или другое дополнительное оборудование на крыше, без необходимости проникать или проделывать какие-либо отверстия в поверхности крыши.Чтобы узнать больше о надежных монтажных зажимах и другом оборудовании, обращайтесь к нашим партнерам на S-5!

Более высокая стоимость

Одним из наиболее значительных недостатков металлической кровли со стоячим фальцем является то, что она может быть более дорогой по сравнению с другими типами металлической кровли, особенно с открытыми системами крепления. Однако это не всегда самая высокая цена, поскольку металлическая черепица и другие штампованные металлические материалы, как правило, стоят дороже.

Менее квалифицированные подрядчики имеют опыт установки кровли со стоячим фальцем

Поиск подрядчика, обладающего квалификацией, опытом и знаниями в области установки металлических кровель, жизненно важен, особенно потому, что системы стоячих фальцев требуют тщательного мастерства.Поскольку установка стоячих пластов может считаться слишком сложной или утомительной, существует гораздо меньше подрядчиков, из которых можно выбирать, которые имеют подтвержденную репутацию и соответствующий опыт.

Это трудоемкий процесс установки

Для открытых систем креплений или даже установки черепицы это относительно простой процесс: укладывать материал на настил крыши и прибивать / прикручивать его гвоздями. Для стоячих швов это намного сложнее и трудозатратнее и может включать:

• Профилирование металлической катушки на месте для формирования панелей
• Соответствующее расстояние между зажимами на шве в соответствии с требованиями производителя
• Крепление зажимов к настил крыши
• Для систем с защелкивающимся замком: выравнивание панелей и защелкивание ножек вместе
• Для систем с механическим швом: выравнивание панелей и сшивание вручную или механическое сшивание ножек панелей вместе
• Выполнение любых необходимых прорезей в металле для учитывать планы крыши, геометрию, оклады и другие элементы.

Невозможно использовать на плоской кровельной конструкции

Системы стоячих фальцев не подходят для зданий или домов, у которых крыша ниже a.Шаг 5/12. Эти более плоские участки не позволяют воде должным образом стекать, что может привести к преждевременной деградации, изменению цвета и полному отказу системы панелей.

Может быть труднее отремонтировать или заменить

Если повреждена или другая проблема возникает с одной панелью или меньшей частью крыши, ее может быть сложно заменить эффективно, потому что каждая отдельная панель должна быть отделена от тех, которые остаются состав. Этот процесс может быть особенно утомительным для систем с механическим швом, поскольку каждая панель должна быть снята, а герметик также необходимо будет удалить / прорвать.

Прочие особые меры предосторожности

Страхование и отказ от ущерба от града – Важно отметить, что многие компании по страхованию жилья предлагают «отказ от ущерба от града», который снижает цены страховых взносов, но освобождает страховую компанию от покрытия требований о ремонте или замене, вызванных град на металлической крыше. Просто имейте в виду, что существуют такие виды отказов, и обязательно изучите или спросите производителя перед подписанием.

Царапины – Как и в случае с любой металлической кровлей, всегда существует вероятность появления царапин как во время, так и после установки.На металлической кровле со стоячим фальцем, особенно на плоских панелях, легче увидеть царапины. Не забывайте часто выходить на улицу, чтобы проверить свою крышу на наличие каких-либо признаков царапин или потертостей, чтобы вы могли принять соответствующие меры для ее ремонта (используйте ручку для рисования, позвоните подрядчику или даже позвоните производителю).

Множество вариантов и универсальность металлической кровли со стоячим фальцем делают ее отличным выбором практически для любого типа зданий, включая коммерческие, жилые, архитектурные, структурные и другие.

Подводя итог, то, что отличает металлическую кровлю со стоячим фальцем, так это четыре части:

• Скрытая застежка
• Две вертикальные ножки
• Широкая плоская поверхность между вертикальными ножками
• Шов, выступающий над плоскостью кровли. панель

Обладая более чем 20-летним опытом работы в качестве производителя, специализирующегося на распространении металлических кровельных систем со стоячим фальцем, Sheffield Metals хочет помочь ответить на все ваши вопросы по этой теме.

---

---

Двойной фиксатор стоячий шов

Что такое стоячий шов с двойным замком?


Система стоячих фальцев с двойным замком, используемая на кровлях, позволяет собирать длинные полосы VMZINC путем формирования одинарных или двойных складок на стойках.

Традиционная техника, применяемая для кровли. Эта техника может быть изготовлена ​​вручную или на станке. Он отражает заботу отдельного архитектора о линиях и тенях, создавая проекты с исторической перспективой.

Небольшая высота швов 1 дюйм (25 мм) и 1 1/2 дюйма (38 мм) способствует легкости и регулярности кровли в ее архитектурной функции, особенно при использовании на более сложных формах, придавая им характерный «высокий -технический »внешний вид.

Благодаря использованию профилирующих и закаточных машин для закрытия продольных швов, время монтажа значительно сокращается, что делает это экономически эффективным решением, особенно для очень больших поверхностей кровли.

В этом методе используется меньше металла по сравнению с методом обрешетки.

По вопросам применения теплой кровли обращайтесь к вашему представителю VMZINC.

Цвета поверхности: КВАРЦ-ЦИНК / АНТРА-ЦИНК / Натуральный цинк от VMZINC

Толщина	0.7 мм, 0,8 мм
Максимальные размеры панели	48’-0 “
В центре для панели 1 “	16 7/8 “
Шов	1 дюйм и 1,5 дюйма
Радиус для панели 1 “	Сборные выпуклые R1 48 дюймов Вогнутое поле R1 130 футов Вогнутое поле R1 30 футов Вогнутое поле R1 130 футов Вогнутое поле R2 10 футов Подбарабанье R2 10 ’поле
Покрытие	1.4 фут2 на каждый установленный
Вес	1,17–1,20 фунта на фут2 установленной площади
Упаковка	40 панелей QUARTZ-ZINC / ANTHRA-ZINC в ящике
Минимальный шаг для теплой кровли	3:12
Минимальный шаг для холодной кровли	1:12 до 2:12 требуется для использования VM Delta Membrane

Характеристики данной техники:

• Подходит для кровли
• Использует световой индикатор (0.7 мм) цинковые панели
• Требуется твердая основа и подходящий подкладочный материал
• Можно спускаться на уклон 1:12 при правильной детализации
• UL – подъем до 225 фунтов на квадратный фут *

* В зависимости от сборки и крепежа.

	Проверьте основания, участки и условия на соответствие требованиям к допускам на установку, опорам металлических стеновых панелей и другим условиям, влияющим на выполнение работ.
	Убедитесь, что основание ровное, прочное, сухое, гладкое, чистое, с уклоном для дренажа и полностью закреплено, и что были предусмотрены стенные водостоки, отливы и проходы через металлические стеновые панели.
	Осмотрите каркас первичной и вторичной стены, чтобы убедиться, правильно ли установлены прогоны, углы, каналы и другие опорные элементы и анкерные крепления структурных панелей.
	Подготовить письменный отчет с указанием условий, мешающих выполнению работы данного раздела. Отправить копию отчета архитектору.
	Перед установкой стеновых панелей изучите черновую обработку компонентов и систем, проникающих в металлические стеновые панели, чтобы проверить фактические места проникновения по отношению к местам швов металлических стеновых панелей.
	Установите металлические стеновые панели в ориентации, размерах и местах, указанных на чертежах.
	Устанавливайте металлические стеновые панели вертикально, по уровню, под прямым углом, по линии и в пределах допусков установки.
	Устанавливайте металлические стеновые панели перпендикулярно поясам и подкладкам, если не указано иное.
	Надежно закрепите металлические стеновые панели и другие компоненты конструкции на месте с учетом тепловых и структурных перемещений. Не используйте резак для резки металлических стеновых панелей.
	Закрепите металлические стеновые панели в соответствии с инструкциями производителя. Панели устанавливаются на вертикальные линии 28 см по центру.Металлические стеновые панели обшить и герметизировать с герметичными краями и по периметру проемов.
	Установить оклад и отделку по мере того, как продолжаются работы с металлическими стеновыми панелями. Закрепить окантовки и обрезать проемы и подобные элементы.
	Во время установки поддерживайте чистоту металлических стеновых панелей. Снимите защитную пленку в течение 90 дней после установки.

UBP USA Inc. рекомендует зажимы S-5-E Mini для крепления фотоэлектрических панелей и S-5-E для систем удержания снега на панелях со стоячим фальцем UBP. Для получения дополнительной информации посетите http://www.S-5.com.

* Пожалуйста, свяжитесь с Umicore Building Products для получения информации о 1-дюймовой альпийской крыше и 1,5-дюймовой кровле со стоячим фальцем с двойным замком.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с VMZINC.




Скачать 2D-детали:

1-дюймовая панель для холодной кровли со стоячим фальцем и двойным замком

Критическая роль меди | Профессиональный кровельный журнал

• Фотография любезно предоставлена ​​Ассоциацией производителей меди.
• Фотография любезно предоставлена ​​Ассоциацией производителей меди.
• Фотография любезно предоставлена ​​Ассоциацией производителей меди.

Медь, первый металл, использованный людьми, на протяжении тысячелетий играла важную роль в качестве кровельного материала. Например, медная черепица покрывала девятиэтажный храм Лоха Маха Пайя высотой 162 фута, построенный на Шри-Ланке в третьем веке до нашей эры. Спустя столетия медные крыши были эталоном бесчисленных образцов исторической европейской архитектуры. Теперь, спустя 10 000 лет после того, как медь была впервые обнаружена, подрядчики по кровельным работам испытывают возобновление спроса на «зеленый металл».«

Медь

широко распространена во всем мире, и, несмотря на ее уязвимость к колебаниям рыночных цен, она экономична в течение всего срока службы – в кровельных применениях она может прослужить более 100 лет.

В связи с небывало высоким уровнем использования архитектурной листовой меди в кровлях и гидроизоляции жилых и коммерческих структур, сейчас существует огромный спрос на квалифицированных кровельных подрядчиков и монтажников.

Лексингтон, штат Кентукки, компания Odessa Roofing, например, испытала этот спрос на собственном опыте.По словам владельца компании Кена Эванса, «Odessa Roofing испытала резкий рост запросов клиентов на установку медных крыш и медных декоративных аксессуаров. К сожалению, нам пришлось отказаться от большей части этого бизнеса из-за нехватки квалифицированных торговцев медью. внутри нашей организации “.

Чтобы помочь подрядчикам по кровельным работам удовлетворить растущий спрос на установку и ремонт меди, Ассоциация разработчиков меди (CDA) предлагает базовую информацию и практическое обучение методам, используемым для установки и ремонта систем медной кровли.

Начало работы

Перед началом работ с системой медной кровли важно иметь подходящие инструменты, оборудование и материалы, необходимые для работы.

Сначала выберите подходящую толщину и вес медного листа. Большинство медных кровель построено из холоднокатаных медных листов весом 16 или 20 унций. Листовая медь производится шириной до 48 дюймов, но наиболее распространен лист шириной 36 дюймов. Непрерывные бухты позволяют подрядчикам, имеющим оборудование для профилирования, изготавливать панели во всю длину.

Листы могут быть предварительно отформованы или отформованы в формы. Кастрюли длиной до 10 футов считаются короткими. Кровельные системы, в которых используются поддоны длиной более 10 футов или длинные поддоны, должны быть спроектированы с учетом дополнительного теплового движения. Медные сковороды обычно опираются на строительную бумагу размером не менее 4 фунтов, размером с канифоль, поверх пропитанного кровельного фетра № 30. В определенных областях применения могут быть заменены другие материалы. Всегда разумно попросить производителя подложки убедиться, что подложка будет работать должным образом при температурах, испытываемых металлическими панелями.

Повышенная температура кровли может привести к тому, что асфальт в войлочной подкладке склеит металлическую кровлю с подкладкой. Это препятствует перемещению медной кровельной системы и может привести к преждевременной усталости и / или разрушению войлочной бумаги. Строительная бумага размером с канифоль действует как скользящий лист, предотвращая такое склеивание.

Помимо основного установочного оборудования, такого как молотки, клещи, ножницы и тормоза, доступны другие инструменты, отвечающие требованиям проектирования и сокращающие время установки.К ним относятся профилегибочные машины для формования панелей, механические закаточные машины для стоячих панелей и панелей с обрешеткой, гибочные машины, автоматические тормоза, а также переносные тормозные машины и машины для формирования водосточных желобов. Эти инструменты обеспечивают более однородный внешний вид и, во многих случаях, более экономичную установку.

Две единицы оборудования существенно повлияли на эффективность установки медной кровельной системы: формирователь электролизера (или профилегибочный станок) и механический закаточный станок. Формовочные машины Power Pan используются для формования поддонов или крышных принадлежностей из плоского листа или рулонного материала, длина которых ограничена конкретными требованиями проекта.В некоторых случаях поперечные швы могут быть полностью устранены при использовании полноразмерного листа или рулонного материала. Профилегибочное оборудование предназначено для изготовления фальцевых и фальцевых профилей кровли. Доступное оборудование может обрабатывать листы весом до 20 унций или рулоны шириной от 12 до 27 дюймов.

Закаточные машины

доступны для фальцевых и фальцевых кровельных систем. Силовые закаточные машины позволяют выполнять точные, однородные швы без следов молотка, типичных для ручного формовочного оборудования. Швы можно выполнять точно со скоростью от 15 до 25 футов в минуту – это часть времени, необходимого для ручной техники сшивания.

Рабочие должны осмотреть настил крыши, чтобы убедиться, что он достаточно прочный и устойчивый для установки из меди. Обязательно соблюдайте все местные нормы и правила по установке металлических кровельных систем.

Надлежащая торговая практика

Перед тем, как приступить к установке, важно обеспечить соблюдение правил безопасности на рабочем месте. Защитное снаряжение необходимо носить постоянно. Края листового металла очень острые, с ними следует обращаться осторожно.

Хотя все кровельные работы потенциально опасны, медь, как и другие металлы, создает дополнительный набор проблем.В отличие от асфальта и других широко используемых материалов, которые являются крупнозернистыми и обеспечивают хорошее сцепление с дорогой, металл чрезвычайно скользкий. Никогда не выполняйте работы в дождь, лед или снег.

Медные листы и панели во время установки следует класть на ровную поверхность, чтобы они не соскользнули с крыши, а также не могли случайно согнуться или помяться. Хотя медь долговечна, она также податлива, легко деформируется и царапается. Из-за характера кровельных работ полностью избежать царапин практически невозможно; однако при правильном планировании вы можете ограничить количество оценок по готовому проекту.Во многих случаях кусок строительной бумаги, тонкая фанера или листовой металл могут предотвратить появление царапин на медной кровле и вспышек от щипцов и случайных ударов молотка. Поскольку медь имеет поверхность, подверженную атмосферным воздействиям, отпечатки пальцев и случайные царапины обычно трудно идентифицировать после года воздействия.

Установка

Перед установкой меди кровельный настил должен быть полностью сухим, гладким и без выступающих винтов, шляпок гвоздей или других дефектов. Вся поверхность настила должна быть покрыта утвержденной подкладкой, закрепленной медными гвоздями.Подложка, часто пропитанная рубероидом, действует как подушка и обеспечивает временную защиту настила крыши от атмосферных воздействий.

Следующим этапом является размещение подложки. Можно использовать синтетическую подложку, самоклеящуюся подложку или традиционную битумную основу, модифицированную SBS-полимером. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя конкретного продукта при выборе альтернативной основы. Подложку следует устанавливать с помощью медных или бронзовых кровельных гвоздей с минимальным диаметром 0,109 дюйма и минимальной длиной 7/8 дюйма с зазубринами и большими головками.

В большинстве случаев перед панелями крыши необходимо установить карниз, долину, фронтон и некоторые другие виды гидроизоляции. Бедра, гребни, перегородки и встречные вспышки обрабатываются позже, потому что они должны пролить воду на панели крыши.

Постоянный шов

Кровельные системы со стоячим фальцем состоят из предварительно отформованных или формованных поддонов, обычно с интервалом между швами шириной от 18 до 24 дюймов. Рекомендуемые размеры CDA указаны на рисунке 1. Такие поддоны проходят параллельно скату крыши и соединяются с соседними поддонами с помощью стоячих швов с двойным замком.Панели длиной до 10 футов надежно прикреплены с помощью скрытых фиксированных медных планок, обычно расположенных на расстоянии 12 дюймов по центру.

Рис. 1: Размеры, рекомендуемые Ассоциацией производителей меди для фальцевых медных кровельных систем

Поперечные швы соединяют верхний и нижний концы панелей там, где необходима защита от теплового движения. Эти швы следует располагать в шахматном порядке для соседних кастрюль, чтобы избежать чрезмерной толщины меди на стоячем шве.

Формирование поля включает использование меди в плоских листах или катушках, сформированных в кастрюли с помощью формовочных машин.Возможны стропильные плиты, теоретически исключающие необходимость в поперечных швах. Однако на практике столбчатая прочность сформированной панели со стоячим швом с двойным замком высотой 1 дюйм ограничивает длину до 45 футов. Тем не менее, детали карниза и конька должны допускать расширение и сжатие меди.

При работе на фронтоне граблей кровельщики должны притирать соседние отрезки граблей длиной не менее 3 дюймов в направлении потока воды. На гребне или бедре стоячие швы противоположных панелей, возможно, придется расположить в шахматном порядке, чтобы избежать чрезмерной толщины меди, в зависимости от деталей гребня или бедра.

Шов рейки

Кровельные системы с решетчатым фальцем состоят из медных поддонов, разделенных деревянными рейками, идущих параллельно скату крыши. Рейки покрыты медными колпачками, которые неплотно прикреплены к соседним поддонам. Ширина этих предварительно отформованных или формованных на месте посуды может быть разной. Рекомендуемая максимальная ширина зависит от толщины меди. (См. Рис. 2.)

Рис. 2: Размеры, рекомендованные Ассоциацией разработчиков меди для медных кровельных систем со швом из реек, с учетом обрешетки высотой 1 1/2 дюйма

Рейки, которые могут иметь самые разные формы и размеры, не только служат средством крепления медной кровельной системы, но также предоставляют широкий спектр эстетических возможностей.Поперечные швы необходимы для стыковки торцов поддонов с обрешеткой.

Есть два метода компенсации расширения между поддонами. В обоих случаях используется пространство 1/16 дюйма между вертикальными ножками сковороды и обрешеткой. Оба используют рейки, которые обычно нарезают из приклада размером 2 на 2 дюйма. Техника может быть адаптирована для реек других размеров. При использовании предпочтительного метода рейки сужаются так, чтобы их основания были на 1/16 дюйма уже с каждой стороны, чем наверху. Затем формируют вертикально стоящую ножку сковороды.

В альтернативном методе используются квадратные рейки. Сковороды сформированы на 1/16 дюйма более узкими с каждой стороны, а их вертикальные ножки согнуты под углом более 90 градусов, чтобы встретиться с крышкой обрешетки. Колпачки планок соединяются на концах замками 1/2 дюйма или перекрываются, по крайней мере, на 3 дюйма в направлении потока воды. Колпаки планок должны быть сделаны из меди той же толщины, что и нижележащий поддон.

Плоский шов

Паяные плоские кровельные системы с замком обычно используются на крышах с низким уклоном.Непаянные плоские панели используются на крутых крышах и стенах. Они также используются на криволинейных поверхностях, таких как купола и цилиндрические своды. Кровельные системы с плоскими фальцами обычно изготавливаются из холоднокатаных прямоугольных медных листов размером 18 на 24 дюйма и весом 20 унций. Две смежные стороны листов загибают, а две загибают вниз, образуя замки на 3/4 дюйма. Холоднокатаные медные планки весом 16 или 20 унций устанавливаются в каждый из продольных и поперечных швов. Готовые сковороды соединяются между собой в продольном и поперечном направлениях ступенчатыми поперечными швами.

При уклонах 3-в-12 (14 градусов) или меньше швы завариваются. Перед складыванием краев листа его необходимо очистить, зачистить проволочной щеткой, обработать флюсом и предварительно залудить с обеих сторон до ширины 1 1/2 дюйма. После того, как заблокированные швы будут соединены, их следует обработать ковкой или зачистить, обработать флюсом и тщательно пропотеть припоем. Паяльные котлы должны весить не менее 5 фунтов на пару. Многие опытные подрядчики предпочитают более тяжелые – до 10 фунтов на пару – медь. Если используется паяльная медь с подогревом горелки, головка паяльной меди должна весить не менее 3 фунтов.

Для компенсации расширения крыши должны быть разделены распорными рейками. Эти конические рейки не должны находиться на расстоянии более 30 футов друг от друга в любом направлении. Они должны быть закрыты медными колпачками на 20 унций и длиной от 8 до 10 футов, которые должны быть зафиксированы и спаяны вместе.

Горизонтальный шов

Кровельные системы с горизонтальным швом состоят из медных поддонов, большие размеры которых проходят горизонтально по крыше, прикрепленных к горизонтальным деревянным гвоздезабивателям. На каждом гвоздезабивателе используется ступенька, чтобы смежные поддоны могли эффективно блокироваться.Высота и расстояние между ступенями могут отличаться, или между замками могут быть добавлены дополнительные ступеньки для достижения различного внешнего вида.

Медные поддоны могут поддерживаться жесткой изоляцией, вставляться между гвоздезабарителями или поддерживаться деревянной обшивкой, наложенной на гвоздезабивные устройства. На рис. 3 показаны рекомендуемые размеры медных кастрюль в зависимости от их ширины.

Рис. 3. Размеры, рекомендованные Ассоциацией разработчиков меди для медных поддонов в системах медной кровли с горизонтальным швом, при высоте ступеньки 1 1/2 дюйма

Расширение в вертикальном (поперечном) направлении компенсируется ступенями и замками между поддонами.В горизонтальном (продольном) направлении через каждые 30-40 футов требуются компенсаторы или специальные вертикальные рейки. Расширительные швы на соседних поддонах необходимо располагать в шахматном порядке, чтобы избежать чрезмерной толщины меди на замках.

Сопротивление ветру

Долговечность правильно спроектированных и установленных систем медной кровли подтверждается самым важным испытанием – реальной эксплуатацией в суровых погодных условиях, включая ураган. Компания CDA провела обширные испытания на подъем ветром с использованием UL 580, «Стандарт испытаний на сопротивление подъему крыш в сборе».«Обе протестированные системы – стоячий шов с двойным замком высотой 1 дюйм и плоская замковая и паяная – превзошли стандарт Класса 90. Результаты испытаний и детали конструкции опубликованы в CDA Copper in Architecture Handbook . NRCA также имеет список UL , № 575, в Справочнике по кровельным материалам и системам Underwriters Laboratories Inc. .

Уникальный металл

Работа с медью может быть уникальным опытом. С ним легко работать, и он хорошо подходит для облицовки простых и сложных поверхностей крыши.Его самозащитная патина отличает многие из лучших зданий в мире. При правильном применении основных методов и навыков кровельные подрядчики могут быть уверены, что они обеспечивают выдающуюся ценность при установке системы медной кровли.

Ларри Петерс – южный региональный менеджер Ассоциации развития меди.

WEB


ЭКСКЛЮЗИВ
.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Рубрики
• Винторезные станки
• Вопросы и ответы
• Карусельные станки
• Советы мастера
• Станок 1М63
• Токарные станки
• Фрезерные станки
• Разное