Круг абразивный что такое: Круг шлифовальный – применение и маркировка, зернистость, профиль, ГОСТ

alexxlab | 19.12.1980 | 0 | Разное

Абразивный круг GC80 400x75x127

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Параметры заточного/шлифовального круга, мм: (наружный диаметр/ширина/посадочный диаметр)	400x75x127
2.	Зернистость абразивного круга, G	80 (зеленый корунд)

Абразивный круг является универсальным инструментом, который используется во время таких металлорежущих операций, как обдирка, подгонка, заточка и шлифование. Данные операции позволяют сгладить шероховатости поверхностей детали, а также повысить их квалитет.

Непосредственно шлифование является финишной обработкой изделий, поэтому к инструменту (абразивному кругу) предъявляется множество жестких требований. От того, правильно ли выбран круг, будет зависеть дальнейшее качество продукции и срок эксплуатации изделия.

Круги шлифовальные абразивные в основном используются в машиностроении и станкостроении при обработке металлических изделий, к которым предъявляются высокие технологические требования. Кроме того, прямой шлифовальный диск используется для обдирки литых заготовок, зачистки сварных швов, а также удаления окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности металлических изделий.

Различные формы шлифовальных кругов позволяют производить механическую обработку и шлифовку не только прямых, но и криволинейных поверхностей. При этом абразивный инструмент может выступать в роли шаблона для профиля обрабатываемой поверхности.

Дополнительная информация:

Как выбрать зернистость шлифовально-абразивного круга?!

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости).

В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Вид шлифования	Рекомендованный номер зернистости круга (G)
Резьбошлифование	100-280
Отделочное	180-320
Заточка инструмента	170-220
Круглое чистовое	600-100
Круглое обдирочное	24-40
Плоское, торцевое	16-36

Абразивный инструмент: отрезные и шлифовальные круги

Круги зачистные
Круг зачистной 115х6х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг зачистной 125х6х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг зачистной 125х6х22 ONYX	Цена по запросу
Круг зачистной 125х6х22 BOSCH Expert вогнутый /2.608.600.223	Цена по запросу
Круг зачистной 125х6х22 нерж. ONYX	Цена по запросу
Круг зачистной 125х6х22 нерж. ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг зачистной 150х6х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг зачистной 180х6х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг зачистной 180х6х22 ПРАКТИКА	Цена по запросу
Круг зачистной 230х6х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг зачистной 230х6х22 ONYX	Цена по запросу
Круг зачистной 230х6х22 BOSCH Expert вогнутый /2.608.600.228	Цена по запросу
Круг зачистной 230х6х22 нерж. ONYX	Цена по запросу
Круги лепестковые
Круг лепестковый торцевой 115х22 14А Р 24(63)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 115х22 14А Р 36(50)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 115х22 14А Р 40(40)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 115х22 14А Р 50(32)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 115х22 14А Р 60(25)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 115х22 14А Р 80(20)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 115х22 14А Р100(16)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 115х22 14А Р120(12)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 14А Р 24(63)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 14А Р 36(50)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 14А Р 40(40)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 14А Р 50(32)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 14А Р 60(25)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 14А Р 80(20)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 14А Р100(16)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 14А Р120(12)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 40(40) ONYX	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 40(40) нерж. ONYX	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 60(25) ONYX	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 60(25) нерж. ONYX	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 80(20) ONYX	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 40(40) ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 40(40) нерж. ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 60(25) ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 125х22 Р 60(25) нерж. ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 150х22 14А Р 36(50)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 150х22 14А Р 40(40)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 150х22 14А Р 50(32)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 150х22 14А Р 60(25)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 150х22 14А Р100(16)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 180х22 14А Р 40(40)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 180х22 14А Р 50(32)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 180х22 14А Р 60(25)	Цена по запросу
Круг лепестковый торцевой 180х22 14А Р 80(20)	Цена по запросу
Круг обдирочный победитовый 125х22,2 зерно 1	Цена по запросу
Круг обдирочный победитовый 125х22,2 зерно 5	Цена по запросу
Круг радиальный лепестковый 150х30х32 Р40(40)	Цена по запросу
Круг радиальный лепестковый 150х30х32 Р50(32)	Цена по запросу
Круг радиальный лепестковый 150х30х32 Р60(25)	Цена по запросу
Круг радиальный лепестковый 150х30х32 Р80(20)	Цена по запросу
Круг радиальный лепестковый 150х30х32 Р120(12)	Цена по запросу
Круги отрезные
Круг отрезной по металлу 115х1,0х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 115х1,2х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 115х1,6х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 115х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х0,8х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х1,0х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х1,2х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х1,6х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х2,0х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х2,5х32 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х3,0х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 150х1,6х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 150х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 180х1,6х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 180х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 200х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 230х1,6х22 мет+нерж ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 230х2,0х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 230х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 230х2,5х32 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 300х3,0х32 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 355х3,5х25,4 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 400х4,0х32 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной 400х4,0х32 мм 100м/с, для резки железнодорожных рельсов	Цена по запросу
Круг отрезной по бетону 115х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по бетону 125х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отрезной по бетону 180х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круг отр.по БЕТОНУ!!! 230х2,5х22 ЛАЗ	Цена по запросу
Круги шлифовальные
Брусок лодочка	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 125х20х32 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 125х20х32 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 125х20х32 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 125х20х32 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 150х20х12,7 25А 25-40 СМ1-2(60-40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 150х20х12,7 63С 25-40 СМ1-2(60-40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 150х20х32 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 150х20х32 25А 40СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 150х20х32 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 150х20х32 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 175х20х32 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 175х20х32 25А 40СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 175х20х32 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 175х20х32 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 200х20х16 25А 25-40 СМ1-2(60-40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 200х20х16 63С 25-40 СМ1-2(60-40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 200х20х32 25А 25СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 200х20х32 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 200х20х32 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 200х20х32 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х20х32 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х20х32 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х20х32 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х20х32 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х32х76 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х32х76 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х32х76 63 С 25-40 СМ1-2(60-40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х40х76 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х40х76 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х40х76 63 С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 250х40х76 63 С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 300х40х76 25 А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 300х40х 76 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 300х40х 76 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 300х40х 76 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 300х40х127 25 А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 300х40х127 25 А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 300х40х127 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 300х40х127 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 350х40х 76 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 350х40х 76 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 350х40х 76 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 350х40х127 25 А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 350х40х127 25 А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 350х40х127 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 350х40х127 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 400х40х127 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 400х40х127 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 400х40х127 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 400х40х127 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 400х40х203 25А 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 400х40х203 25А 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 400х40х203 63С 25 СМ1-2(60 K,L)	Цена по запросу
Круг шлифовальный ПП 400х40х203 63С 40 СМ1-2(40 K,L)	Цена по запросу
Сегмент 6С 85*78*50 54С	Цена по запросу
Чашка ЧК 125*50*32 14А бак.	Цена по запросу
Чашка ЧК 150*50*32 14А бак.	Цена по запросу
Чашка ЧК 150*50*32 25А 25-40 СМ1-2**	Цена по запросу
Лента бесконечная
Лента бесконечная ЛБ 75х457 Р 40 (40)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х457 Р 50 (32)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х457 Р 60 (25)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х457 Р 80 (20)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х457 Р100 (16)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х457 Р120 (12)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х457 Р150 (10)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х533 Р 36 (50)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х533 Р 40 (40)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х533 Р 60 (25)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х533 Р 80 (20)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х533 Р100 (16)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х533 Р120 (12)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 75х533 Р150 (10)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 100х610 Р 36 (50)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 100х610 Р 40 (40)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 100х610 Р 60 (25)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 100х610 Р 80 (20)	Цена по запросу
Лента бесконечная ЛБ 100х610 Р 150 (10)	Цена по запросу
Шлифовальная шкурка на бумаге
Насадка-липучка 125 Р 40(40)	Цена по запросу
Насадка-липучка 125 Р 60(25)	Цена по запросу
Насадка-липучка 125 Р 80(20)	Цена по запросу
Насадка-липучка 125 Р100(16)	Цена по запросу
Насадка-липучка 125 Р120(12)	Цена по запросу
Насадка-липучка 125 Р180(6)	Цена по запросу
Насадка-липучка 150 Р 40(40)	Цена по запросу
Насадка-липучка 150 Р 60(25)	Цена по запросу
Насадка-липучка 150 Р 80(20)	Цена по запросу
Насадка-липучка 150 Р100(16)	Цена по запросу
Шлиф. шкурка MIRKA 115 мм.*50м. Р40	Цена по запросу
Шлиф. шкурка MIRKA 115 мм.*50м. Р60	Цена по запросу
Шлиф. шкурка MIRKA 115 мм.*50м. Р80	Цена по запросу
Шлиф. шкурка MIRKA 115 мм.*50м. Р100	Цена по запросу
Шлиф. шкурка MIRKA 115 мм.*50м. Р120	Цена по запросу
Шлиф. шкурка MIRKA 115 мм.*50м. Р150	Цена по запросу
Шлиф. шкурка MIRKA 115 мм.*50м. Р180	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 60 (№25) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 80 (№20) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 100 (№16) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 120 (№12) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 150 (№10) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 180 (№ 8) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 220 (№ 6) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 240 (№4) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 280 (М63) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 320 (М50) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 360 (М50) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 400 (М40) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 500 (М28) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 600 (М28) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р 800 (М28) 230х280 мм MIRKA**	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р1000 (М20) 230х280 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р1500 (М14) 140*230 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост. лист Р2000 (М10) 140х230 мм MIRKA	Цена по запросу
Шлифовальная шкурка на ткани
Шлиф. шкурка водост.ткань (МИКРОНКА)М40 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 4 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 5 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 6 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 8 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 10 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 12 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 16 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 20 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 25 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 32 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 40 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 50 (Белгород) 775мм 30м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 63 (Белгород) 775мм 20м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань № 80 (Белгород) 775мм 20м.п	Цена по запросу
Шлиф. шкурка водост.ткань №100 (Белгород) 775мм 20м.п	Цена по запросу
Круги отрезные импортные
Круг отрезной 125х1,0х22 мет+нерж ONYX	Цена по запросу
Круг отрезной 125х1,0х22 мет+нерж ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг отрезной 125х1,0х22 BOSCH Expert металл+нерж /2.608.600.549	Цена по запросу
Круг отрезной 125х1,2х22 мет+нерж ONYX	Цена по запросу
Круг отрезной 125х1,2х22 мет+нерж ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг отрезной 125х1,2х22 мет+нерж PALIART LUX	Цена по запросу
Круг отрезной 125х1,6х22 мет+нерж ONYX	Цена по запросу
Круг отрезной 125х1,6х22 мет+нерж ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг отрезной 125х1,6х22 BOSCH Expert металл /2.608.600.219	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 125х2,0х22 ONYX	Цена по запросу
Круг отрезной 125х2.5х22 ONYX	Цена по запросу
Круг отрезной 125х2.5х22 ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг отрезной 125х2,5х22 BOSCH Expert металл /2.608.600.394	Цена по запросу
Круг отрезной 230х1.6х22 мет+нерж ONYX	Цена по запросу
Круг отрезной 230х1.6х22 мет+нерж ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг отрезной по металлу 230х2,0х22 ONYX	Цена по запросу
Круг отрезной 230х2.5х22 ONYX	Цена по запросу
Круг отрезной 230х2.5х22 ABRAFLEX (Германия)	Цена по запросу
Круг отрезной 230х2,5х22 BOSCH Expert металл, вогнутый профиль/2.608.600.225	Цена по запросу
Круг отрезной 230х3,0х22 BOSCH Expert металл /2.608.600.324	Цена по запросу
Круг отрезной 355х2,8х25.4 BOSCH Expert металл/2.608.601.238	Цена по запросу
Круг отрезной 355х3,0х25,4 MAKITA/B-14510	Цена по запросу

Абразивные круги типы, виды, характеристики

Металлическая заготовка не будет полноценным готовым изделием пока не пройдет полную обработку абразивными кругами. Без их применения невозможно достичь высокой гладкости поверхности. Абразивный круг, что это? Насадка для шлифовального устройства, в которой режущими элементами выступают мелкие зерна с острыми кромками. Обладают исключительной стойкостью, твердостью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Где применяются?

Абразивные круги обладают поистине уникальными свойствами, благодаря чему они получили широкое применение, как в быту, так и в промышленном производстве. Инструмент подходит для обработки быстро режущейся, легированной, углеродистой стали, а также твердых сплавов и неметаллических материалов. При помощи зачистных армированных кругов можно провести черновую зачистку поверхностей. Снять старую краску, удалить ржавчину, подготовить стены к укладке плитки и это далеко не все.

При помощи отрезных кругов можно разрезать изделия из металла, бетона, гипсокартона, дерева, кирпича. Зачистить шероховатости, прорезать пазы и выемки. Шлифовальными кругами провести внутреннее и наружное фигурное шлифование, и т.д. Круг заточный отлично подготавливает инструменты. Ну а при помощи полировальных приборов, которые вместо режущей крошки используют войлок, фетр и другие ткани, можно в короткое время привести поверхность до идеальной чистоты. Особенно, если использовать полировальные пасты.

Из чего изготавливаются?

Для изготовления абразивных изделий применяются разные материалы, поэтому некоторые изделия более гладкие, а некоторые более шероховатые. Кроме того они могут быть менее крепкими, или же наоборот более плотными. В основном для изготовления покрытия используется алмазная стружка, карбид кремний и высокопрочный абразив эльбор. Изделия из карбида кремния делятся на два вида: черные и зеленые. Первый вариант более крепкий, применяется для обработки деталей средних размеров. Второй же вариант используется для шлифовки мелких деталей.

Самыми же прочными изделиями, качество которых восхищает, считаются круги эльбор, поскольку в своей основе они имеют кубический нитрид бора. Шлифовка эльбором проходит гладко, мягко, аккуратно. Плюс, изделия имеют высокий уровень устойчивости к температурным перепадам. Абразивный инструмент идеальный вариант для жестких и твердых поверхностей, нуждающихся в точной шлифовке.

Разновидности шлифовальных кругов

Ассортимент шлифовальных насадок велик, однако самыми востребованными шлифовальными кругами считаются:

• чашечные;

• конические;

• с кольцевым профилем;

• с прямым профилем;

• вулканитовые;

• бакелитовые.

Основные насадки

Шлифовальный чашечный круг – абразивное изделие, напоминающее инструмент прямого профиля с выточкой в форме конуса. Изготавливаются из металла, а покрываются – алмазной крошкой. Изделия позволяют проводить шлифовку под любым углом. Плюс, с их помощью можно попадать во впадины на деталях, проделывать ямки и многое другое.

Конические материалы – самые востребованные шлифовальные изделия, поскольку некоторые модели имеют двухстороннее покрытие. Можно использовать практически для любых работ и любыми материалами. Но есть одно ограничение – детали должны иметь плоскую поверхность.

Что насчет шлифовальных кругов с кольцевыми и прямыми профилями, то их широко используют на станках небольших размеров и в быту. Походят как для обработки металлов, так и для проведения различных операций по заточке инструментов. Также изделия актуальны при работе с камнем, фарфором и стеклом.

Бакелитовые и вулканитовые насадки

Бакелитовые шлифовальные насадки – изделия с алмазным напылением, применяемые для обработки материалов средней прочности. Шлифовка проходит быстро, и главное, во время нее устраняются все неровности. Насадки с вулканитовой связкой – выносливые, упругие, износостойкие изделия. Проводят шлифовку мягче бакелитовых изделий, поскольку при их изготовлении применяется вулканизация. Основой круга является синтетический каучук, термически обработанный.

Как подобрать?

При выборе насадки в первую очередь нужно обратить внимание на твердость детали, которую необходимо обработать. Если твердость круга будет ниже твердости детали, то есть риск перегрева поверхности, как диска, так и обрабатываемой поверхности. Следующим критерием выбора является размер зерна. Мелкозернистые круги подойдут лишь для полировки.

Если нужен эффект глянца, то следует обрабатывать материал фибровым кругом. С мягкими материалами ни в коем случае не работать крупными фракциями, поскольку можно повредить поверхность. Последний критерий – диаметр насадки. Крупные детали обрабатываются кругами большого диаметра, мелкие – диаметром поменьше. Обработка больших плит из мрамора выполняется чашечной цилиндрической насадкой с большим диаметром, а огранка небольшого камня кругом небольшого диаметра.

Как пользоваться?

Использовать изделия довольно легко, достаточно его надеть на машину для шлифовки, закрепить и приступить к обработке. В качестве хозяйственной шлифовальной машинки можно использовать дрель. Способ часто используют при отделочных работах. Следует менять насадки в зависимости от сложности работ. Также круги применяются вручную. Например, для шлифовки хрупких или мелких деталей.

Наждачный круг. Абразивные круги подразделяются на огромное количество типов, как по области применения, так и по уникальным свойствам

Абразивные круги – типы, назначение, характеристики

Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.

Некоторые разновидности абразивных кругов

Сфера применения абразивных шлифовальных кругов

Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.

Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.

Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.

Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.

Шлифовальная насадка для дрели

Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.

Типы шлифовальных кругов

Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.

Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).

Конический шлифовальный круг

К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.

Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.

Пример чашечных абразивных кругов

Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.

Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.

К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.

Круг из электрокорунда

Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги

Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.

Бакелитовые круги

Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).

Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали.

Круги на вулканитовой связке

Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.

Выбор шлифовального круга

Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.

Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.

Фибровый шлифовальный круг

При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Маркировку абразивных кругов для наждака сложно, но можно расшифровать

Что представляют собой абразивные круги – материалы изготовления и технология применения. Абразивный круг – не что иное, как механизированный точильный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой.

Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Широкий выбор и различные варианты применения

Основные виды абразивных кругов:

Отрезные

Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

• Для металла. Применяются для резки трубы, профиля и листового металла
• Для бетона и железобетона. Применяются для прорезывания пазов в бетонных конструкциях
• Для камня. Применяются для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики

Разнообразие размеров впечатляет

Шлифовальные

Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

• Прямой профиль. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.
• Конусообразный профиль. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.
• Двусторонний конусообразный профиль. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
• Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.
• Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.

Чашечные

Подразделяются на:

• Цилиндрические. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил
• Конические. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента
• Тарельчатые. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен

Конические шлифовальные камни

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Выбор абразивного круга

Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

ВАЖНО! Нельзя использовать тот круг, который окажется «под рукой». Всегда проверяйте соответствие наждака обрабатываемому материалу.

Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь. Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга.

Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом.

Обратите внимание

Изношенные круги не следует сразу отправлять в утиль, существуют специальные инструменты для правки и восстановления поверхности абразива.

• Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания. Качество полировки и заточки высокое. Применяются для финишной обработки материалов. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов).
• Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленый цвет. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму. При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.
• Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива. Как правило – электрокорундового песка. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ.

Как выбрать шлифовальный круг, обзор маркировок — видео

Маркировка абразивных кругов

Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

Расшифровка нанесенной маркировки на диск

Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года.

Какие именно характеристики указаны в маркировочной строке?

• Аббревиатура завода изготовителя.
• Материал, из которого изготовлен абразивный круг.

Материал	Наименование	Характеристики
13А, 14А, 15А, 16А	электрокорунд нормальный	Цвет материала – розовый, красный, коричневый. Достаточно мягкий, не нагревается при работе
23А, 24А, 25А	электрокорунд белый	Более твердый, но при этом хрупкий. Высокие абразивные свойства
32А, 33А, 34А	электрокорунд хромистый	Высокая производительность при шлифовке
37А	электрокорунд титанистый	Главное свойство – повышенная вязкость. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности
38А	электрокорунд циркониевый	Самая высокая прочность среди электрокорундов. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ
43А, 44А, 45А	семейство монокорундов	Очень прочные зерна с острыми выступающими кромками. Применяются для шлифовки прочных сплавов
53С, 54С	черный карбид кремния	Высокая механическая прочность. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Практически не изнашивается
62С, 63С, 64С	зеленый карбид кремния	Область применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. Полировка керамики

Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381-2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Крупное F4 измеряется миллиметрами.

Твердость круга по ГОСТ Р 52587-2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Имеет взаимоисключающие свойства. Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов». Мягкий — щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки. Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию:

1. F, G, H, I, J — мягкие
2. K, L, M, N — средние
3. O, P, Q, R, S — твердые
4. T, U, V, W, X, Y, Z — очень твердые

Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Обозначается не всегда.

1. 0, 1, 2, 3, 4 плотность 68-54%
2. 5, 6, 7, 8 плотность 53-48%
3. 9, 10, 11, 12 плотность 44-38%
4. 13, 14 и больше плотность 36-34% и меньше

Основные типы материала связки. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех.

1. V – керамическая связка
2. B – бакелитовая связка
3. R – вулканитовая связка

Геометрическая форма круга. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.

Также производитель может указать геометрические размеры, где особенно важен диаметр посадочного отверстия, и максимальную скорость вращения круга.

О типах и видах образивных кругов подробно в этом видео

obinstrumente.ru

Наждачные, шлифовальные и абразивные круги для дрели и шлифовальных станков

Содержание статьи:

Шлифовальные круги предназначены для удаления небольшого количества материалов с поверхности заготовки. Таким способом удаляются неровности, выполняется заточка различного инструмента. Для выбора той или иной модели следует ознакомиться с классификацией и видами шлифовальных кругов.

Назначение шлифовальных кругов

Виды шлифовальных кругов

Область применения этих инструментов по обработке широка. Они отличаются не только внешним видом, но и способом изготовления.  С помощью шлифовальных кругов можно убирать небольшой объем с поверхности заготовки, тем самым улучшая технические и эксплуатационные характеристики, внешний вид.

Под определение шлифовального круга попадает множество материалов и инструментов. Поэтому целесообразно рассмотреть наиболее распространенные из них. Для бытовых целей чаще всего используются торцевые, которые устанавливаются на дрель. Кроме этого, следует учитывать маркировку изделия, возможность применения на специальных заточных станках, размер.

Способы применения шлифовальных кругов в зависимости от маркировки и состава:

• шлифование поверхностей различных деталей и заготовок. Степень обработки зависит от зернистости, общей площади контакта и скорости вращения;
• заточка инструментов. Для выполнения этих действий необходимо использовать специальные алмазные точила.

Во время выбора учитывается материал изготовления заготовки. Для обработки деревянных, стальных и полимерных поверхностей с помощью дрели применяются различные типы шлифовальных кругов.

Для выполнения некоторых типов работ иногда требуются шлифовальные круги нестандартной конфигурации и размеров. У других моделей они отличаются не только зернистостью, но и формой. Чаще всего подобные модели применяются для комплектации заводских станков.

Виды кругов для шлифовки

Формы шлифовальных кругов

Чтобы определить типы шлифовальных кругов необходимо ознакомиться с ГОСТ 2424-83. В нем указывается область назначения, материал изготовления и требования к техническим параметрам этого типа инструментов.  Но определяющим значением являются условия эксплуатации.

В настоящее время для выполнения шлифовальных работ могут быть использованы следующие типы торцевых и плоскостных кругов с соответствующей маркировкой и обозначением:

• шлифовальные по металлу. Применяются для обработки сварных соединений. После установки на дрель торцевой частью происходит обработка заготовок и деталей;
• алмазные. Предназначены для финального шлифования поверхности заготовки. Следует помнить, что они относятся к разряду заточных. Характеризуются особым составом;
• фибровые. Изготавливается из многослойной вулканизированной бумаги. Обработка происходит как торцевой, так и плоскостной частью материала. Предназначены для установки на дрель;
• лепестковые. Состоят из множества лепестков, установленных на монтажном кольце. Характеризуются высокой приспосабливаемостью к любым типам поверхностей заготовок. С помощью лепестковых дисков эффективно удаляется ржавчина;
• самозацепляемые. Характеризуются высоким показателем зернистости. Одна часть имеет клейкую основу для установки на дрель. Предназначены для тонкой обработки деревянных или металлических поверхностей.

Перед тем как выбрать следует учитывать зернистость шлифовальных дисков. Это же относится и к заточным моделям. Чем больше размер зерна — тем интенсивнее будет сниматься материал с поверхности детали во время обработки точилом.

Также учитывается диаметр. Для бытовых станков применяются модели с диаметром от 50 до 300 мм. Во время тонкой обработки могут быть установлены круги специальной формы.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Заточные и шлифовальные круги

Степень обработки шлифовального круга во многом зависит от его структуры. Учитывая различные типы операций, производители предлагают несколько типов для дрели, отличающихся маркировкой, материалом изготовления и типом обработки — торцевой или плоскостной.

Главным требованием к материалу изготовления являются абразивные свойства.  Одновременно с этим они должны иметь достаточную механическую прочность, не разрушаться под воздействием агрессивных сред. Последнее качество особо важно при использовании охлаждающих жидкостей. Это не свойственно для лепестковых моделей.

Структуру и состав материала изготовления можно определить по маркировке и обозначению. Там же указана область применения шлифовального круга:

• электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
• карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
• алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
• эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.

Электрокорунд Карбид кремния Алмаз Эльбор

Следующим свойством торцевых кругов для дрели является их зернистость. Она определяет чистоту получаемой поверхности. В старом ГОСТ основной характеристикой являлся размер зерна. Это характеристика может варьироваться от 20 до 200 мкм. Зернистость по ГОСТ 52381-2005 обозначается Fx (где x — характеристика размера зерна). Чем выше это значение, тем меньше размер частиц.

В каждом конкретном случае материал изготовления шлифовального круга для торцевой обработки с помощью дрели определяется в индивидуальном порядке. На это влияют свойства заготовки, требуемая степень ее шлифовки.

Маркировка основных шлифовальных кругов

Маркировка абразивного круга

Для того чтобы выбрать оптимальные модели шлифовального круга необходимо знать условные обозначения на его поверхности. Таким образом можно узнать не только способ его изготовления, но и зернистость, точные размеры и конфигурацию: лепестковый, обычный или специальный заточной.

В первую очередь следует определить материал изготовления и возможность использования как точила на станке. Данные можно взять из перечня, описанного выше. Затем узнается зернистость круга для дрели. В некоторых случаях пиктограмма указывает на невозможность торцевой обработки. Чаще всего это касается корундовых дисков по металлу.

Следующим свойством является твердость шлифовального круга. Классификация зависящая от его состава:

• F, G. Относятся к разряду очень мягких;
• H, I, J. Мягкие, предназначены для чистовой обработки деталей;
• K, L. Таким образом маркируются изделия со средней мягкостью;
• M, N. Средние, наиболее распространенный тип;
• O, P, Q. Со средней твердостью;
• R, S. Твердые;
• T, U. Очень твердые, используются в качестве точила;
• V, W, X, Y, Z. Чрезвычайно твердые.

Производители редко обозначают структуру и состав диска на маркировке. В первую очередь это относится к типу связи. Данный термин указывает, какой состав применялся для создания однородной массы. В настоящее время в качестве связующего компонента может использоваться керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки.

Во время эксплуатации может нарушиться геометрия овального круга или размер лепесткового основания. В особенности это касается торцевой обработки деталей с помощью дрели или станка. В таком случае необходимо сделать правку согласно маркировке. Для этого рекомендуется использовать твердосплавный инструмент или алмазные диски.

В видеоматериале показаны основные виды шлифовальных кругов:

Дополнительные справочные материалы

stanokgid.ru

Маркировка шлифовальных кругов расшифровка по новому

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет — товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность  других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» — специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

• Электрокорунд

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом,  механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

• Карбид кремния

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость,  толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D  — это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009  году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118,  19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• — сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

• – кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• — тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего  диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

stroypomochnik.ru

Как выбрать наждачный круг – Советы от компании Абрафлекс

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

1. Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
2. Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
3. 32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
4. 8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
5. 150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

• Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
• Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
• Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
• Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
• И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

abraflex.ru

Абразивные шлифовальные круги – наводим глянец + видео

В промышленном цеху или в домашней мастерской металлическая заготовка, превращающаяся в готовое изделие, зачастую проходит через абразивные шлифовальные круги, посредством которых получает идеально гладкую поверхность.

1 Где и как используются абразивные шлифовальные круги

Не только в машинах и приборах, но и в интерьере полированные материалы смотрятся гораздо красивее, причем в механизмах гладкие поверхности деталей играют немалую роль. В частности, в большинстве движущихся узлов отдельные их части должны быть хорошо пригнаны, а значит, трение должно быть минимальным, если, конечно, оно не предусмотрено изначально. При этом шлифовка необходима не только металлу, но и камню, а также, в некоторых случаях, древесине и пластику.

Абразивные шлифовальные круги изготавливаются различной формы, что позволяет использовать их для самых разнообразных нужд. Например, металлические изделия требуют не только сглаживания поверхности, очень часто им требуется очистка от ржавчины, а данный процесс невозможен, если не применяются специальные виды абразивных кругов. Кроме того, с помощью таких насадок для шлиф-машины можно делать пазы и выемки в различных материалах, в частности, в бетонных стенах, в поделочном камне, в мягких сплавах и в цветных металлах.

Рекомендуем ознакомиться

Активно пользуются абразивными кругами ювелиры, которым необходимо полировать изделия из золота и серебра, а также мастера по камню (не путайте с огранщиками), работающие с полудрагоценными и поделочными минералами. Некоторые виды шлифовальных насадок для дрели требуются при отделочных и ремонтных работах. В частности, для зачистки стен перед покрытием их штукатуркой или облицовкой плиткой. Некоторые типы кругов нужны для снятия старой эмали с сантехники, а также для очистки труб от ржавчины.

2 Какие бывают типы шлифовальных кругов

В первую очередь следует определить для себя, какие именно виды шлифования планируется выполнять с помощью абразивных насадок, имеющих самую разную форму. Выбор обычно зависит от материала, обработка которого предполагается, а также от характера воздействия на поверхность. К примеру, круг шлифовальный прямого профиля, а также кольцевая его разновидность, используются в быту на небольших станках для заточки инструмента и шлифования металла (цветного и различных сплавов) торцевой плоскостью. Пригодны такие круги и для работы с камнем, стеклом, фарфором.

Для этих же целей применяются и плоские насадки с выточкой (односторонней и двухсторонней), которые, помимо прочего, удобны для обдирочных работ.

Очень часто используются конические круги, обычные и двухсторонние. Их можно использовать как для всех перечисленных выше работ, при обработке поверхности плоскостью, так и для прорезывания выемок в практически любом материале. Для внутренней и внешней обработки различных деталей очень удобен чашечный шлифовальный круг, а также схожие с ним тарельчатые насадки. С первыми очень схожи круги прямого профиля с конической выточкой, единственное их отличие – торец расположен к боковой плоскости под прямым углом. Очень часто чашечные и тарельчатые насадки бывают цельнометаллическими, с алмазным напылением.Если рассматривать типы абразива, выбор окажется довольно широким. Помимо вышеназванного алмазного широко используется электрокорунд, из которого насадки изготавливаются целиком, часто без какого-либо основания и запрессованного сердечника. Также большой популярностью пользуются круги из карбида кремния, который бывает двух видов, черный и зеленый (соответствующего цвета получаются и насадки), причем второй тип более хрупкий. Очень высокой прочностью зерен отличается такой абразив, как эльбор (нитрид бора кубической формы), не уступающий по своим характеристикам алмазу и более термоустойчивый.

3 Вулканитовые круги шлифовальные и другие типы связей

Если алмазное напыление, ввиду немалой стоимости абразива, наносится тончайшим слоем на металлическую основу, то другие типы абразивных кругов, состав которых не отличается прочностью, формируются иначе. Чаще всего для этой цели используется керамический связующий состав, компоненты которого имеют неорганическое происхождение: глина, кварц и т.д. Будучи сильно измельченными, компоненты связки добавляются при формировании круга к абразивному веществу, обеспечивая ему высокую жесткость, и, как следствие, соответствующую хрупкость.

Не менее часто находится применение и бакелитовым насадкам, название которых созвучно основному наполнителю, в качестве которого используется искусственная смола бакелит. Такое связующее вещество придает кругам упругость и даже некоторую эластичность, однако при этом значительно понижается износостойкость, поскольку зерна закреплены слабее, чем в жесткой керамической основе. Однако последняя из-за высокой твердости может перегревать шлифуемый металл, что нередко приводит к пережогам поверхности. Бакелит же напротив, слабо нагревает металл и, благодаря своей относительной мягкости, легче поддается самозатачиванию в процессе обработки.

Круг шлифовальный на вулканитовой связке еще более мягок, поскольку в нем основным элементом для абразива стал синтетический каучук, прошедший термообработку. Проще говоря, при изготовлении применяется вулканизация, из-за чего шлифовальные насадки и получили соответствующее название. Вулканитовые круги шлифовальные отличаются довольно высокой стоимостью в сравнении с абразивом на керамической основе. Однако и износостойкость их, не смотря на высокую степень упругости, достаточно велика.

4 Как выбирать различные виды шлифовальных кругов

Основное требование к абразивной насадке – чтобы она была тверже, чем обрабатываемый ею материал. Однако желательно, чтобы это качество у шлифовального круга было выше не на много, поскольку в противном случае есть риск перегрева поверхности, подвергающейся обработке. Также немаловажным критерием при выборе является размер зерна абразива. Слишком крупные фракции, из которых состоят круги шлифовальные, резиновые или керамические, обеспечат результат прямо противоположный желаемому при работе с мягкими материалами.

Очень мелкие зерна используются исключительно для полировки, причем чаще всего бывают нанесены на кромку отрезного диска, а также на тарельчатые насадки из металла. Глянец наводят фибровые шлифовальные круги. Если абразивная насадка будет мягче обрабатываемого материала, он даст нужный эффект, но износ будет чрезвычайно высоким. Нужно помнить, что для обработки крупных поверхностей требуются круги с большим диаметром. Тому причиной является элементарная физика.

Маленький круг за определенное количество оборотов каждой точкой боковой плоскости или торца будет проходить по шлифуемому участку гораздо чаще, чем насадка больших размеров. Соответственно, стираться будет быстрее именно маленький абразивный камень. Чашечные или тарельчатые типы шлифовальных кругов выбираются по тому же принципу. К примеру, для обработки небольших поделочных камней хватит насадки небольшого диаметра, а для солидных мраморных плит потребуется значительно более крупный круг шлифовальный чашечный цилиндрический.

tutmet.ru

характеристики, маркировка, назначение :: SYL.ru

Выполняя ремонтные или строительные работы, вы наверняка не раз использовали разные инструменты и приспособления. Среди них можно выделить абразивный круг. Он может быть представлен разными видами, а предназначается для выполнения определенных задач. Для того чтобы успешно справляться с теми или иными работами, перед приобретением круга необходимо ознакомиться с его назначением, маркировкой и характеристиками.

Назначение

Шлифовальные круги можно отнести к абразивным режущим инструментам, которые выступают в качестве составляющего элемента шлифовального оборудования, используемого для обработки разных поверхностей. Отличительной особенностью данных изделий выступает пористая поверхность, в составе которой содержатся зерна абразивных материалов и элементы природного, а также искусственного происхождения.

Если более подробно рассмотреть структуру, то ее можно сравнить с зубьями пилы. Сходство проявляется в назначении. Твердые частицы с минимальными затратами времени и сил позволяют шлифовать разные поверхности. Эффективность использования круга можно обеспечить, оснастив им электрическое точило. Для такой обработки могут быть использованы изделия из разных материалов, а именно из:

• углеродистой стали;
• прочной пластмассы
• цветных металлов;
• кованого железа;
• ковкого чугуна;
• бронзы;
• стекла.

С помощью кругов можно резать кирпич, гипсокартон, кровельный шифер и разные материалы по типу бетона и керамики. Абразивный круг может использоваться для обработки разных поверхностей. С его помощью можно резать материал, углубляясь в его структуру, а также создавая пазы.

Маркировка кругов

Шлифовальные круги классифицируются с учетом определенных параметров. Это:

• степень зернистости;
• тип связки;
• класс точности;
• соотношение между абразивным материалом, связкой и порами;
• тип абразива;
• размеры;
• геометрическая форма;
• коэффициент твердости;
• предельная скорость.

Довольно распространенной практикой среди поставщиков абразивных кругов является их изготовление с использованием своей маркировки. Если перед вами абразивный круг, который имеет маркировку 25А25СМ26КБ3, то о нем можно сказать, что он был изготовлен с применением белого электрокорунда. Степень зернистости имеет размер 315-250, тогда как средняя структура обозначается цифрой 6. Относится это изделие к категории средних по мягкости кругов. В роли связки выступает керамическая составляющая, а класс точности обозначается буквой «Б».

Маркировка абразивных кругов предусматривает наличие обозначения, которое говорит о зернистости. Этот параметр является одним из ключевых. Эта характеристика оказывает влияние на чистоту поверхности, которой вы сможете добиться после обработки. Дополнительно от неё зависят определенные характеристики, среди них:

• степень износа изделия;
• доля содержания металла, снимаемого за один проход;
• коэффициент производительности процедуры.

Выбор зернистости

Решая вопрос о том, какая зернистость вам нужна, следует обратить внимание на припуск, удаляемый с поверхности, а также степень шероховатости. Последняя обретается после завершения процедуры. Важно учитывать и материал, с которым вы будете работать. Для того чтобы добиться более чистой поверхности, необходимо использовать материал с наименьшими показателями зернистости. Но если применить мелкое зерно, то вы должны быть готовы к тому, что шлифовальный круг засалится, произойдет прижог материала, который подвергается обработке.

Если абразивный круг будет иметь маленькие показатели зернистости, то это уменьшит производительность, что не может быть преимуществом. Для изменения размера зерна применяются единицы, которые равны 10 мкм. Если производитель использует современный стандарт, то у круга будет маркировка под буквой F с определённым числом, с увеличением которого степень зернистости будет снижаться.

Характеристики кругов: расшифровка маркировки

Маркировка абразивных кругов имеет отличия, выраженные в твердости, зернистости, связке, а также марке абразива. Буквенно-цифровые обозначения могут быть составлены по старым или новым правилам, при этом иногда исключаются некоторые характеристики. Например, если перед вами круг с обозначением 25А 60 K 6 V 2, то это указывает на то, что для производства использовался белый электрокорунд, зернистость которого составляет 800-630 мкм.

Что касается твердости, то буква «К» говорит о средней мягкости, а структура обозначается цифрой 6 и является в данном случае средней. Связка является керамической, а класс неуравновешенности обозначается цифрой 2. Если твердость маркируется буквами K-L, то это указывает на то, что перед вами изделие со средней мягкостью, которая в зависимости от обстоятельств может иметь определенную твердость.

Дополнительные обозначения

Иногда после обозначения связки можно увидеть цифры, которые указывают на окружную скорость. Электрокорунд нормальный маркируется производителями как «14А», тогда как зернистость может выглядеть следующим образом: «F36-F30», в данном случае идет речь о расширенном диапазоне, который предполагает средний размер в 525 мкм. Если же твердость обозначается буквами «Q-U», то диск может быть средне-твердым, весьма твёрдым или твердым. Бакелитовая связка с наличием упрочняющих элементов обозначается буквами «BF».

Разновидности кругов и их размеры

Абразивные круги по металлу могут обозначаться по ГОСТ 2424-75. В этом случае круг прямого профиля вы сможете узнать по двум буквам «ПП», тогда как кольцевой круг обозначается буквой «К». Если перед вами круг с обозначением «2П», то вы должны знать, что это – коническое двухстороннее изделие.

Круг с двумя выточками будет иметь маркировку «ПВД», тогда как запрессованные и крепежные элементы в круге обозначаются «ПН». Помимо формы профиля, описываемые круги можно охарактеризовать размерами D х T х H. В данном случае первый параметр – это наружный диаметр, второй – высота, третий – диаметр отверстия.

Эльборовые и алмазные круги регламентируются по государственным стандартом 24747-90. Маркировка будет состоять из трех или четырех символов, ознакомившись с которыми, вы сможете узнать информацию о:

• форме сечения поверхностного слоя;
• форме сечения корпуса;
• расположении верхнего слоя на круге;
• конструктивных особенностях корпуса, если таковые имеются.

Информация о диаметре

Диаметр абразивных кругов и их разновидность подбираются с учетом конфигурации и вида шлифуемой поверхности, а также характеристик инструмента или используемого оборудования. На выбор диаметра влияет и количество оборотов шпинделя на станке, а также возможность обеспечения скорости оптимальной величины. Износ окажется меньше при более внушительном диаметре. Если же перед вами круг меньших размеров, то на нём будет не столь внушительное количество зерен, которым будет необходимо снять больший объем материала, это непременно приведет к преждевременному износу.

Небольшой диаметр способствует еще и тому, что износ будет неравномерным. Характеристики абразивных кругов предполагают еще и ширину алмазного слоя. Она должна быть относительно внушительной при работе на проход. Если шлифовать методом врезания, то ширина напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности, в ином случае на основании круга появятся уступы.

Правка кругов

Правка обтачиванием – это точение материала и связки инструментом высокой твердости, который работает по принципу обычного резца. Он снимает слой материала с заготовки. В роли рабочих органов используются эльборовые или алмазные вставки. Их закрепляют в оправках механического зажима, чеканки или пайки.

Правящие инструменты могут обладать своеобразной конструкцией. Одни имеют вид стержня, в конец которого устанавливается крупный алмаз. Такие приспособления называются алмазами в оправе или алмазными иглами. Шарошка для правки абразивных кругов имеет расширенную поверхность, на которой закреплено определенное количество алмазов. Эту же конструкцию имеют и алмазные карандаши. Поверхность обычно располагается перпендикулярно ручке. Глубина слоя может достигать значительных величин. Чем она более внушительна, тем срок службы инструмента будет дольше. Если верхние алмазы оказываются изношены, то в работу вступают нижние слои.

Размеры зерен и их влияние на шлифовальные материалы

Абразивные круги, размеры зерен которых могут влиять на шлифовальные материалы, подразделяются на четыре группы:

• шлифзерно;
• шлифпорошки;
• микропорошки;
• тонкие микрошлифпорошки.

Первый вариант предполагает размер в пределах от 2500 до 160 мкм, эта категория обозначается номерами от 16 до 200. Если же речь идет о шлифпорошках, то размер зерна может быть равен пределу от 160 до 40 мкм, при этом номер может соответствовать цифре от 4 до 12. Микропорошки обозначаются буквенно-цифровой маркировкой в пределах М63 до Ml4, размер зерна при этом может быть равен цифре от 63 до 10 мкм. Тонкие микрошлифпорошки обозначаются маркировка от М10 до 5, при этом размер зерна изменяется от 10 до 3 мкм.

Материалы для шлифовальных кругов

Самыми часто используемыми материалами для изготовления абразивных кругов выступают:

• электрокорунд;
• эльбор;
• карбид кремния;
• алмаз.

Электрокорунд представлен несколькими марками. Чем большее число в обозначении вы увидите, тем выше качество изделия перед вами. Электрокорунд может быть нормальным, хромистым, титанистым, циркониевым и пр. Круг абразивный зеленый выполняется из карбида кремния. Однако он может быть представлен двумя разновидностями – чёрным и зелёным. Друг от друга они отличаются механическими свойствами.

Зеленый карбид по сравнению с черными является более хрупким. Для алмазных шлифовальных кругов часто применяется одноименный материал, который отлично подходит для заточки и доводки твердосплавного инструмента, а также оптического стекла, керамики и деталей из твердых сплавов. Алмаз очень хорош для плавки кругов из других материалов. Но если температура поднимется больше 800 °С, то алмаз начнет сгорать. Такую же твёрдость, как и алмаз, имеет эльбор. Он превосходит его в термостойкости.

Заключение

Зернистость абразивных кругов должна быть такой же, как и зернистость бруска для правки изделия. Бруски могут быть выполнены из зеленого карбида кремния с использованием керамической связки. Твердость обычно обозначается буквами R, S, T. Структура бруска обязательно должна быть открытой или средней.

www.syl.ru

Конструкция абразивного круга. Параметры, влияющие на производительность и безопасность

Абразивная резка входит в число заготовительных операций, отличающихся наибольшей производительностью, доступностью и эффективностью. Значительную востребованность отрезных дисков обеспечивает возможность обработки объектов, изготовленных на основе сырья, практически, любого вида. Устанавливаются круги, как правило, на распиловочный инструмент с электроприводом, имеющем название Углошлифовальная Машинка (далее УШМ), или по-простому «болгарка». Чаще всего используются они для реза различных объектов из металла: листовых изделий, балок с Г-образным сечением – уголков и труб разного профиля.

Структура отрезного абразивного круга

Свое название такой распиловочный диск получил из-за особенностей его структуры. Резку осуществляет абразивное вещество, находящееся между слоями стекловолоконной армирующей сетки (см. рис.). Такая конструкция предотвращает деформацию и возможное раскалывание круга при воздействии на него внешних нагрузок.

Сегодня предприятия выпускают широкий ассортимент дисков абразивных отрезных. Рассмотрим основные характеристики данных изделий.

Наружный диаметр

Пожалуй, это – основной параметр абразивного отрезного круга. Он отображает класс «болгарки», с которой совместим конкретный диск. Наибольшее распространение получили расходные инструменты данного типа со следующими наружными/внешними диаметрами: 230,0; 180,0; 150,0; 125,0 и 115,0 миллиметров. Устанавливать на УШМ диск со значением этого показателя, превышающим число, указанное в паспорте на электроинструмент, недопустимо. Помимо некорректности такого подхода с точки зрения здравого смысла, это прямо запрещают требования техники безопасности.

• Во-первых, сделать это не позволят размеры защитного кожуха «болгарки».

• Во-вторых, если установить круг все-таки получится, режущая кромка будет вращаться со скоростью, далеко выходящей за пределы диапазона, предусмотренного предприятием-производителем УШМ. Данное явление может вызвать не только выход электроинструмента из строя, но стать причиной получения работником серьезных травм. 

Толщина отрезного диска

Более легко режется объект с помощью круга, имеющего меньшую толщину. Здесь работают законы физики: площадь кромки напрямую связана с сопротивлением обрабатываемого материала. Чем она меньше, тем меньше значение последнего показателя. К другим преимуществам тонких дисков можно отнести:

• меньше подвергаются нагреву;

• с их использованием работа выполняется быстрее

• спил формируется более ровным;

В настоящее время нет единых правил, на основе которых отрезные круги можно отнести к категории «Тонкие». Это зависит, скорей всего, от внешнего диаметра конкретного экземпляра. Например, в число «Тонких» входят подобные расходные инструменты от «Лужского Абразивного Завода» с сечением профиля от 0,8 мм до 2,0 мм. Последнее значение актуально для дисков с внешним диаметром 200 мм, а первое – для кругов с этим показателем, равным 115,0 и 125,0 миллиметров.

Впрочем, на рынке можно найти круги абразивные отрезные и меньшей толщины. Например, компания «Comet» (Словения), являющаяся одним из крупнейших на европейском континенте производителем продукции данного вида, выпускает такие изделия с сечением профиля 0,75 мм.

Следует сказать, что тонкие диски имеют один существенный недостаток. Заключается он в быстрой стачиваемости. Между тем, для «болгарок», характеризующихся небольшой мощностью и потребляющих электроэнергию от аккумуляторов, а также не предназначенных для продолжительного функционирования без перерыва, круги такого типа – наилучший вариант. Однако, согласно статистическим данным, в бытовых условиях наиболее часто используются диски с толщиной в пределах от 1,0 мм до 4,0 мм.

Вид абразивного вещества

Абразивный материал представляет собой совокупность мельчайших зерен с заостренными кромками. Свойства этих частиц определяют качество поверхности спила – с признаками шероховатости либо гладкая. В число основных рабочих качеств абразивных веществ входят степень сопротивляемости механическим нагрузкам и твердость. Немаловажны также устойчивость к воздействию химикатов и повышенных температур.

Особого внимания заслуживает такая характеристика абразива, как зернистость. С возрастанием однородности по размеру его частиц растет качество резки. Маркировка зернистости осуществляется:

• по нормам ГОСТа 3647-80. Цифру, отображающую эту характеристику на этикетке отрезного диска, нужно умножить на 10. Результат покажет размер кристалла абразива в микрометрах;

• по правилам международной системы FЕРА. Такая маркировка состоит из двух позиций. Первая – это буква английского алфавита «F». За ней следует число. Размер зерен тем меньше, чем оно больше.

Ниже размещена таблица, отображающая особенности типового применения наиболее распространенных абразивных веществ в отрезных дисках в зависимости от зернистости и толщины самого расходного инструмента.

Материал абразивный	Толщина диска, мм	Зернистость по системе FЕРА	Предназначение
Электрокорунд циркониевый (на основе элемента Zr) 38А	1,6…1,2	F46…F40	Для реза изделий с тонкими стенками, изготовленных из нержавейки и сталей определенных специальных марок
	2,0	F36	Подходит для работы с нержавеющими и кислотостойкими сталями. Рез объектов небольшого сечения, произведенных из цветных сплавов, чугуна и сталей, устойчивых к воздействию повышенных температур, инструментальных и характеризующихся высокой прочностью
	2,5	F36…F30	Высокопроизводительный рез элементов конструкций малого сечения, произведенных из литья как стального, так и чугунного с большими подачами, а также из высокопрочных и специальных сплавов
	4,0…2,5	F24	Высокопроизводительный распил элементов конструкций крупного сечения, произведенных из литья как стального, таки и чугунного с большими подачами, а также специальных и обладающих высокой прочностью сплавов
Черный технический кремния карбид (SіС) марки 54С.	1,6…1,2	F46	Для тонкого распиливания полимерных/пластиковых материалов, элементов из стекла, плитки облицовочной керамической, керамогранитной и иных ее видов.
	2,0	F36	Резка объектов, имеющих некрупное сечение, и изготовленных из стройкерамики и природного гранита, в частности, спецстекло, керамические трубы, волновой и плоский шифер, штучные керамические изделия – черепица, а также электрофарфор.
	2,5	F30	Для резки деталей и компонентов конструкций из неячеистого бетона, нещелевого и огнеупорного, в том числе шамотного кирпича, шифера обоих видов, керамических труб, глиняной и силикатной черепицы, твердого фарфора, бытовой керамики, включая майолику
	4,0…2,5	F24	Распиливание распространенного в природе базальта; искусственного и натурального мрамора; гранита всех видов, начиная с габрро-диабаза, и заканчивая лабрадоритом; титана и титановых сплавов
Нормальный (алунд) электрокорунд (марка 14A), а также его модификации	1,2	F60	Рез профилей и трубных изделий с тонкими стенками, нетолстых металлических пластин, изготовленных из алюминия (Аl), инструментальных сталей и нержавейки.
	1,6…1,2	F46
	2,0	F36	Для резки стальных листов, трубных изделий и, в целом, металлических объектов, характеризующихся небольшим сечением
	2,5	F30	Распиливание металлических заготовок крупного сечения, произведенных из цветных сплавов, различных видов чугуна, сталей инструментальных, устойчивых к повышенным температурам, и характеризующихся высокой прочностью
	4,0…2,5	F24	Резка заготовок, произведенных из стали, отливок из чугуна и прочих металлоизделий крупного сечения.

Коэффициент резания

Определение эксплуатационных качеств кругов абразивных отрезных подразумевает учет одного момента. Заключается он в том, что самые достоверные результаты можно получить лишь в специально оборудованной испытательной лаборатории. Нормами ГОСТа 21963-2002 предусмотрен такой показатель, как «коэффициент резания». Для установления общей оценки рабочих параметров рассматриваемых расходных инструментов он наиболее корректен. Объясним суть его простыми словами.

Как известно, в ходе резки круг изнашивается. Естественно, чем больше площадь распила (обозначим V) и больше процедур реза было произведено (обозначим их количество буквой «m»), тем больше диск в итоге сработается. Причем, критичным является его износ уже на 25%. Поэтому и вычисляется коэффициент резания, когда текущее значение диаметра круга (D_т) станет равным 0,75 от исходной величины данного показателя (D_и). Для этого применяется такая формула:

Р=(4×V×m)/{π×(D_и²-D_т²)}, где

Р – искомый параметр (коэффициент резания).

Подставлять в формулу значения диаметров нужно в сантиметрах, а величину площади распила в тех же единицах, только квадратных.

Данный параметр:

• отображает эффективность реза с экономической точки зрения;

• расход дисков на осуществление ряда определенных операций.

Таким образом, на его основе можно установить общую потребность в отрезных кругах.

3S-технология

Сфера производства данного расходного инструмента развивается стремительными темпами. К числу последних достижений можно отнести разработанную для государств Евросоюза 3S-технологию. Рассмотрим ее особенности.

Надежность диска и безопасность его эксплуатации (Safety) достигаются путем:

• применения инновационных фенольных смол, подвергнутых модификации. Эти компоненты придают кругу повышенную степень стойкости и прочности;

• обеспечения баланса плотности стекловолоконной армирующей сетки (данный показатель (обозначение G) изменяется в таком диапазоне: 75г/м²≤ G ≤320г/м²), зернистости абразива и толщины самого расходного инструмента;

• производства дисков с точными размерными характеристиками. Это исключает неуравновешенность изделий по отношению к оси вращения – проще говоря, дисбаланс, даже малейший эксцентриситет и перекос дисков по высоте (толщине).

Возможность быстрого и эффективного реза (Speedy) по достоинству ценят все исполнители, которые работают с кругами абразивными отрезными постоянно. Это качество обеспечивается за счет применения:

• специальных, а также глубоко прокаленных электрокорундов, характеризующихся высокой стойкостью – разрушаемость менее 40 процентов;

• материала карбид кремния (SіС) с крупными кристаллами, отличающегося повышенной абразивной способностью;

• технологии т.н. комплексной зернистости, позволяющей функционировать расходному инструменту с невысоким температурными нагрузками и с устойчивым самозатачиванием.

Ровному и плавному резу (Smoothly) способствуют такие факторы:

• точность геометрии в сочетании с равномерным распределением абразивного вещества. Благодаря этому в ходе резания не появляются вибрации.  Точность размерных характеристик всех дисков соответствует требованиям класса «АА»;

• отсутствует торцевое биение. Это исключает возможность «косого реза», а также уменьшает трение между поверхностью распила и боковой, то есть нерабочей, поверхностью расходного инструмента;

• кроме того, микрорельеф боковой/нерабочей поверхности круга формируется с применением пластин с эластомерами. Такое технологическое решение тоже обусловливает снижение силы трения между диском и плоскостью распила.

Заключение

Правильный подход к выбору кругов абразивных отрезных предусматривает учет ряда параметров. Во-первых, – с дисками каких размеров работает имеющаяся в распоряжении «болгарка». Во-вторых, – вид обрабатываемого материала. В-третьих, – на какие максимальные обороты рассчитана конструкция УШМ: чем они выше, тем меньшие по размерам расходные инструменты можно приобретать.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Руководство по абразивным кругам

Отрезаете ли вы застывший болт, готовитесь к сварке или хотите создать красивый матовый узор на листе из нержавеющей стали, абразивные круги – незаменимый инструмент для любого сварщика или производителя металла. IMS предлагает огромный выбор шлифовальных кругов по металлу всех размеров, стилей и разновидностей для резки, шлифования и отделки металла.

Абразивные круги похожи на наждачную бумагу. Они сделаны из измельченных абразивных зерен, скрепленных связующим веществом, например смолой, которое также приклеивает их к стекловолоконной основе в форме круга.Когда круг вращается на шлифовальном станке, он истирает металлическую поверхность, в результате чего острые края зерен либо отламываются, оставляя более острые края, либо изнашиваются. Постепенно изношенные зерна вытягиваются из связующего, обнажая более острые зерна позади них.

Это руководство поможет вам выбрать правильный абразивный круг, включая лучший выбор типа и размера зерна, а также связующего материала для вашего применения.

Четыре основных типа зерен, используемых в абразивных кругах по металлу, включают оксид алюминия, оксид циркония, оксид кремния и керамический оксид алюминия:

• Зерна оксида алюминия прочные и износостойкие, что делает этот тип абразивного круга хорошим выбором для шлифования таких металлов, как сталь, нержавеющая сталь и другие черные металлы.


• Зерна оксида циркония из оксида алюминия также могут использоваться для шлифования стали и стальных сплавов. Он стоит дороже, но служит дольше, чем оксид алюминия. Цирконий очень термостойкий и обычно используется для обработки и шлифования под высоким давлением, потому что давление вызывает быстрое разрушение зерен, обнажая более острые края.


• Зерна карбида кремния очень острые, но легко ломаются под высоким давлением. Их можно использовать для шлифования более мягких или более слабых металлов, таких как медь или чугун, или неметаллов, таких как цемент или сто
.

• Керамический оксид алюминия – это новый тип абразива с микрозернистой структурой, которая распадается на более мелкие кусочки, что обеспечивает более длительный срок службы и высокую скорость резания.Этот тип абразива хорошо работает в широком диапазоне применений, от литья алюминия до титановых сплавов.

Также можно смешивать различные типы зерен, чтобы создать оптимальную формулу для конкретных металлов и областей применения.

Размер зерна , который отражает размер зерен, указан на этикетке колеса. Чем больше размер зерна, тем меньше зерна. Как и в случае с наждачной бумагой, крупные или крупные зерна удаляют с металла более крупные стружки, что приводит к более шероховатой поверхности.Чем меньше зернистость, тем мельче отделка. Кроме того, более крупное зерно больше подходит для более мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, в то время как более мелкое зерно следует использовать для более твердых сплавов.

Связующие материалы классифицируются по их способности удерживать зерна. Чем прочнее связующее, тем дольше держатся зерна, даже если они потускнели. Это означает, что более слабое связующее является лучшим выбором для резки прочных и вязких металлов, требующих очень острых абразивных зерен. Многие абразивные круги, используемые для стандартной металлообработки, используют связующее на основе смолы.

IMS предлагает разнообразную линейку абразивов, в том числе:

• Круги отрезные по металлу – используются с угловой шлифовальной машиной для быстрой и чистой резки стали, нержавеющей стали и других металлов.


• Шлифовальные диски – удаляют краску, ржавчину, ржавчину, следы с поверхности и неровные края для создания гладкой поверхности.


• Настольные шлифовальные круги – используются с настольным или настольным шлифовальным станком для удаления металла, придания формы, заточки или удаления заусенцев.


• Лепестковые диски – плоский круговой абразивный диск, состоящий из множества перекрывающихся «лоскутов» на тканевой основе, соединенных в центре.Используется со шлифовальным кругом для растушевки или отделки сварной поверхности и подготовки ее к грунтованию или окраске.


• Закрылки – похожи на закрылки, но закрылки расположены вокруг центральной ступицы в виде трехмерной шины. Используется для создания гладкой поверхности изогнутого металла.


• Проволочные круги – подготовьте сварочные поверхности, удалив брызги и излишки присадочного материала, не удаляя основной металл.


• Наконечники на хвостовике – вращающиеся абразивные наконечники различных форм и материалов позволяют быстро снимать, смешивать и полировать без резания.


• Твердосплавные борфрезы – используются в шлифовальном станке или станке с ЧПУ. Эти ротационные напильники из карбида вольфрама с поднятыми диагональными зубьями используются для резки, формовки, шлифования и удаления заусенцев.

За дополнительной информацией об абразивных кругах по металлу обращайтесь в IMS.

Абразивный круг Определение | Law Insider

Относится к

Абразивный круг

Биометан означает биогаз, который соответствует стандартам качества природного газа для трубопроводов.

Волокно означает стеклянную нить или нити, которые защищены буферной трубкой с цветовой кодировкой и которые используются для передачи сигнала связи по стеклянной нити в форме световых импульсов.

Микропивоварня означает пивоварню в США или

Датчик означает любое измерительное устройство, которое не является частью самого транспортного средства, но установлено для определения параметров, отличных от концентрации газообразных и твердых загрязнителей, а также массы выхлопных газов. поток.

Полиолефиновый клей означает аэрозольный клей, предназначенный для приклеивания полиолефинов к субстратам.

Блок формирования рентгеновских изображений означает подсистему, в которой рентгеновские фотоны создают набор рентгеновских изображений или рентгенографических изображений, записанных с приемника рентгеновских изображений. Он включает в себя рецепторы изображения, электрические блокировки, если таковые имеются, и конструкционный материал, обеспечивающий связь между рецептором изображения и сборкой диагностического источника.

Инкапсуляция означает нанесение герметика.

крепежное устройство, приводимое в действие взрывом. означает инструмент, который приводится в действие зарядом взрывчатого вещества и который используется для забивания болтов, гвоздей и аналогичных предметов с целью обеспечения фиксации;

наступательное оружие означает изделие, изготовленное или приспособленное для использования с целью причинения вреда человеку или выведения его из строя, или которое любое лицо, имеющее его при себе, намеревается использовать для этой цели;

Бутылка означает любую емкость, предназначенную для жидкостей и имеющую вместимость не более 43

Кухонная посуда означает посуду для приготовления и хранения пищи.

Оксиды азота означают все оксиды азота, кроме закиси азота, как измерено методами испытаний, изложенными в 40 CFR Часть 60.

Клапан означает устройство, используемое для управления потоком воды в системе орошения.

Цианакрилатный клей означает любой клей с содержанием цианоакрилата не менее 95% по весу.

Насос означает устройство, используемое для повышения давления, приведения в действие или увеличения потока жидких потоков в закрытых или открытых трубопроводах.

Тележка означает компьютерную транскрипцию в реальном времени с использованием специального оборудования для дословной транскрипции разговорного английского языка в реальном времени на письменный английский язык, который можно просматривать на экране компьютера или проецировать на большой экран. [PL 2003, c . 685, §2 (НОВОЕ).]

HDPE означает полиэтилен высокой плотности;

Духовка означает камеру, которая используется для запекания, отверждения, полимеризации и / или сушки средства

Фейерверк и включает любую горючую или взрывоопасную композицию, или вещество, или комбинацию веществ, или, за исключением случаев, предусмотренных ниже, любые изделие, подготовленное с целью создания видимого или звукового эффекта путем возгорания, взрыва, дефлаграции или детонации.Этот термин включает холостые патроны и игрушечные пушки, в которых используются взрывчатые вещества, типы воздушных шаров, для запуска которых требуется огонь, петарды, торпеды, ракеты-носители, римские свечи, благовония, даго-бомбы и любые фейерверки, содержащие любые взрывчатые вещества или легковоспламеняющиеся соединения или любые таблетки или другое устройство, содержащее какое-либо взрывчатое вещество. Термин «фейерверк» не включает бенгальские огни; игрушечные пистолеты, игрушечные трости и игрушечные пистолеты.

Нож с переключаемым лезвием означает нож, содержащий лезвие или лезвия, которые открываются автоматически при срабатывании пружины или аналогичного приспособления.

Инвазивные виды означает чужеродные виды, интродукция которых причиняет или может причинить экономический или экологический ущерб или вред здоровью человека.

Пожарный означает пожарного-добровольца или постоянного оплачиваемого профессионального члена любой пожарной службы в штате Оклахома; и

Диаметр означает диаметр ствола дерева, измеренный вне коры в указанной точке измерения.

Откормочная площадка означает замкнутую территорию с поильными и кормовыми площадками, где содержатся и кормятся животные или птицы с целью увеличения веса;

Насос-спрей означает упаковочную систему, в которой ингредиенты продукта внутри контейнера не находятся под давлением и в которой продукт выталкивается только тогда, когда насосное действие применяется к кнопке, спусковому крючку или другому исполнительному механизму.

Одноразовый респиратор означает респиратор, обслуживание которого не предназначено и который предназначен для утилизации после того, как чрезмерное сопротивление дыханию, истощение сорбента, физическое повреждение или окончание срока службы сделают его непригодным для использования. Примерами респираторов этого типа являются одноразовые респираторы-полумаски или одноразовые автономные дыхательные аппараты (SCBA).

Остановить прилипание | Производство режущего инструмента

Правка шлифовального круга для удаления нежелательного материала, находящегося между зернами, вызывает множество головных болей.Процесс:

№

• увеличивает время цикла, поскольку абразивные характеристики между кондиционированием цикличны;
• потребляет палочки для перевязки;
• образует в охлаждающей жидкости мусор, который может повредить оборудование и должен быть отфильтрован и утилизирован;
• добавляет вариативность в процесс; и
• увеличивает риск травмы от повторяющихся движений, если делать это вручную.

Предоставлено Saint-Gobain Abrasives

Saint-Gobain Abrasives заявляет, что их алмазные шлифовальные круги Norton Paradigm и CBN могут прослужить 2.В 5 раз дольше и на 30% выше, чем у обычных суперабразивных дисков.

Эти проблемы проявляются при обработке очень твердых материалов, таких как карбид вольфрама и поликристаллического алмаза, с использованием требуемых суперабразивных шлифовальных кругов. Эти обрабатываемые материалы, как правило, быстро затупляют дорогие колеса, если их не часто одевать. С другой стороны, переодевание может привести к повреждению связующего вещества, преждевременному высвобождению алмаза или минерала CBN и сокращению срока службы круга.

Видя потребность, производители кругов разработали суперабразивные шлифовальные круги, которые могут устранить правку, в том числе от 3M Co., Abrasive Systems Div., Сент-Пол, Миннесота; Abrasive Technology Inc., Центр Льюиса, Огайо; и Saint-Gobain Abrasives Inc., Вустер, Массачусетс. Круги обычно используются для шлифования деталей из карбида, керамики и нержавеющей стали, деталей с покрытием и режущих инструментов.

Избавьтесь от палки

Правка колес – это настолько укоренившееся мероприятие, что многие конечные пользователи считают его обязательным. Трой Хойерманн, коммерческий директор 3M Abrasive Systems, сказал, что клиенты, у которых возникли проблемы с правкой колес, «по сути, сказали нам, что им приходится жить с протирочными палками, и их невозможно обойти.Но мы нашли способ ».

3M предлагает алмазные круги 637BI для шлифования деталей из поликристаллического алмаза и твердых сплавов, которые, по имеющимся данным, могут устранить износ круга. Кроме того, по словам Хойерманна, колесо позволяет пользователям повысить производительность до 25 процентов. «Самое главное, что, отказавшись от перевязки, вы упрощаете процесс», – сказал он. «Это ускоряет весь процесс».

Нанесение белого оксида алюминия, карбида кремния и других правочных палочек и камней может стоить магазинам от 200 до 1000 долларов в течение срока службы большого бесцентрового колеса.Но эта стоимость бледнеет по сравнению с пошлинами, которые рабочие платят за перевязку.

«Самым большим преимуществом устранения перевязки является снижение утомляемости оператора и повышение безопасности оператора», – сказал Хойерманн. «В некоторых случаях [с обычным суперабразивным кругом] они вдавливают правочный стержень в круг, когда колесо обрабатывает детали».

По словам Николаса Орфа, менеджера по маркетингу компании 3M, новое колесо шлифует более стабильно без необходимости правки, что увеличивает скорость съема металла без дополнительной нагрузки на двигатель или потребляемого тока.«Мы можем поддерживать более высокую производительность при том же потреблении энергии», – сказал он.

Одним из наиболее заметных применений круга 637BI является шлифование наружного диаметра сверл и фрез PCD для нефтегазовой промышленности. Компактный PCD долота поддерживается более толстой «шайбой» из карбида вольфрама, поэтому разнородные материалы шлифуются одновременно. Однако для эффективного шлифования PCD обычно требуется другой состав круга, чем для шлифования твердого сплава, сказал Орф. «Мы смогли идентифицировать новую конструкцию связки, которая может шлифовать и то, и другое без вредного воздействия на деталь или колесо.Подобные улучшения шлифования наблюдались также на круглом инструменте с алмазными прожилками, горных долотах и ​​других алмазосодержащих компонентах.

Еще одно применение биметаллического круга 637BI – это твердосплавные покрытия для наружного шлифования, нанесенные методом термического напыления, на стальную основу которых нанесен карбид. Орф объяснил, что проблемы возникают при одновременном шлифовании карбидсодержащих покрытий и стальных материалов. Характеристики алмазного круга могут ухудшиться при шлифовании стальных поверхностей, что приведет к тому, что они станут неэффективными для твердосплавного покрытия.По словам Орфа, круг 637BI не подвержен износу при шлифовании стали.

Одна вещь, которая не меняется при использовании кругов 637BI, – это система заточки, отмечает Хойерманн. Это включает шлифовальный станок, оборудование для подачи СОЖ, давление СОЖ и другие параметры обработки. «Это сделка по принципу« включай и работай », – сказал он. «Мы просто убираем палку из системы и упрощаем ее. У вас будет меньше переменных, о которых нужно беспокоиться в процессе, и вы больше сосредоточитесь на создании хороших деталей.”

Полет сквозь заготовку

Компания

Abrasive Technology применила другой подход к созданию алмазных шлифовальных кругов с самовосстановлением и CBN и разработала круги с индуцированной пористостью. «Поскольку в отрасли наблюдается тенденция к созданию более автоматизированного и сложного оборудования, колесная техника также должна развиваться, а это означает, что колеса должны шлифовать быстрее, более свободно и, в то же время, выдерживать силы резания», – сказал Глен Розье, разработка продуктов и разработка приложений.«Вызванная пористость – это способ создания пространства между абразивными частицами и создания круга, который будет резать более свободно, но при этом выдерживает эти силы».

Он отметил, что колеса, которые компания разрабатывала последние 2 года, еще не имеют торговой марки. «Наши продавцы прозвали его« продуктом с пикси-пылью », – сказал Розье.

Выбор связки: фенольная смола, полиамид и гибридный металл. Последний удаляет большое количество материала, как правило, при периферийном шлифовании карбида.По словам Розье, он сохраняет прочность и ударную вязкость металлической связки, но шлифуется примерно в два раза быстрее, чем обычная связка из смолы.

Несмотря на то, что производители изготавливают сложные алмазные круги на фенольной смоле и полиамидной связке и CBN, чтобы обеспечить способность к самоправке, они имеют небольшую пористость, и пользователи не могут легко контролировать поломку и износ круга в некоторых ситуациях, по словам Розье. «Несмотря на то, что колеса работают в течение длительного времени, – сказал он, – они не обеспечивают тех уровней резания, которые нужны людям на сегодняшнем рынке.”

Abrasive Technology производит круги с индуцированной пористостью, аналогичные обычным суперабразивным продуктам, но запатентованные добавки обеспечивают структуру круга, разрушающуюся со скоростью, соизмеримой с конкретным применением. «Чтобы определить эту скорость, компания вводит критические факторы, такие как тип машины, тип охлаждающей жидкости, мощность машины и желаемая скорость резки, в технологическую схему нанесения», – пояснил Розье.

Он отметил, что круги подходят для периферийного, бесцентрового, канавочного и двухдискового шлифования или шлифования Бланшара.По заявлению компании, они продлевают срок службы колес в этих областях применения, обеспечивая в два-четыре раза большую скорость вращения и увеличивая скорость подачи по сравнению с обычными суперабразивными колесами.

«Мы видели примерно от 20 до 75 процентов увеличения скорости подачи при измельчении Blanchard», – сказал Розье. «Круг не только предназначен для повышения производительности, но и снижает количество непосредственных трудозатрат, связанных с конкретной операцией шлифования, потому что вам не нужно так часто править круг», – сказал он.

Применение в медицине и в промышленности с трудностями в шлифовке послужило толчком для разработки колес. Одно из таких сложных применений – шлифование металлокерамических материалов, которые имеют в качестве основной связки титан. По словам Розье, поскольку титан хочет приклеиваться к кругу, для этого требуется круг с характеристиками самовосстановления, чтобы разрушиться и обнажить новые абразивные частицы. Благодаря этому диск остается открытым и режет свободно, предотвращая попадание стружки.

Нержавеющие стали, такие как 17-7 PH, – еще одна сложная группа материалов.«Их трудно шлифовать, потому что они образуют очень необычную стружку, которая снова хочет прикрепиться к поверхности соединения, что препятствует ее резанию», – сказал Розье.

Предоставлено 3M Abrasive Systems

Алмазный круг 3M 637BI предназначен для бесцентрового шлифования поликристаллических алмазов и других твердых материалов с минимальной подготовкой круга или без него.

Предоставлено Abrasive Technology

Abrasive Technology заявляет, что ее круги с индуцированной пористостью, такие как алмазный бесцентровый круг с 10-процентной наведенной пористостью, свободно режут, выдерживая силы, возникающие во время шлифования.

Новые колеса также подходят для полировки, которая по-прежнему требует удаления металла. «Чтобы сделать это с разумной скоростью, заказчику необходимо иметь колесо с пористостью», – сказал он. «В противном случае колесо просто скользит по поверхности и полирует деталь».

Чтобы проиллюстрировать требования к пониженной нагрузке для круга с индуцированной пористостью, Розье описал приложение, в котором заказчик шлифовал полный стол из твердого сплава на станке Бланшара, который настроен для управления подачей вниз с шагом от 0.003–0,009–0,016 изобр. / Мин. После запуска с 0,003 изобр. / Мин и отсутствия движения на амперметре клиент переключился на 0,009 изобр. / Мин, но по-прежнему не видел никакого движения. «Таким образом, заказчик увеличил скорость подачи до 0,016 дюймов в минуту, и он едва зарегистрировал нагрузку на круг», – сказал он, добавив, что износ круга был на 60-70 процентов меньше, чем у обычного суперабразивного продукта после шлифования трех столов заготовок без единой правки. .

Сдвиг парадигмы

Вместо структуры с наведенной пористостью Saint-Gobain Abrasives встраивает уровни естественной пористости в металлическую связку алмазных и CBN-дисков Norton Paradigm, отметил старший инженер по корпоративным приложениям компании Кеннет А.Saucier. (Естественная пористость – это то, что остается в продукте во время его производства без помощи каких-либо индукторов пор.) В результате получается свободно режущий диск, который не нагружается при внутреннем, внешнем диаметре, резьбе и периферийном шлифовании, а также при фрезеровании карбида и HSS. – круглые режущие инструменты, – добавил он.

В одном приложении оператор приостанавливал автоматический цикл и правил обычный суперабразивный круг, который обычно выполняется с помощью стержня из Al2O3 с зернистостью 220, после изготовления каждых 10–15 инструментов, отметил Сосье.«Когда мы тестировали Paradigm, они работали с колесом в течение 2 с половиной дней, и ни разу не пришлось его трогать», – сказал он. «Это позволяет работать без отключения света, когда операторы могут просто загрузить поддон и прогнать его до конца, не беспокоясь о сохранении остроты колес».

Сосье добавил, однако, что, хотя для инструментов диаметром 5/8 дюймов возможно полное устранение заедания, а для инструментов меньшего размера и большего размера может потребоваться периодическое легкое заедание. «Но даже с большими инструментами мы рассматриваем два до трехкратного количества деталей на палку.”

Круг также подходит для шлифования неметаллических материалов. «Шлифование керамики является очень многообещающим», – сказал Сосье, отметив, что пористость круга обеспечивает необходимый зазор от стружки, чтобы предотвратить тенденцию материала к «склеиванию» круга. По его словам, типичная скорость подачи для шлифования керамики составляет 0,2 дюйма в минуту, а для круга Paradigm – 2,0 дюйма в минуту.

По словам Сосье, простота регулировки колес является одним из важнейших атрибутов технологии. Исправление можно выполнить в режиме онлайн, но обычно оно выполняется в автономном режиме, и создание необходимой формы занимает много времени, поскольку скрепления прочные и долговечные.«С Paradigm это буквально работает как масло», – сказал он, отметив, что операторы должны быть осторожны, чтобы не удалить быстро больше абразива, чем необходимо. «Он действует настолько мягко, когда они правят, что большинство операторов не могут не думать, что колесо развалится, когда они им будут шлифовать, но это происходит наоборот».

Обладая высоким уровнем удержания зерна и однородной структурой, колесо обеспечивает высокое передаточное число, увеличивая срок службы колеса до 2,5 раз и на 30% выше, чем у обычных суперабразивных колес.В том числе колесо Norton G-force, которое является частью линейки продуктов высшего уровня компании, добавил Сосье.

Очистка колеса Paradigm охлаждающей жидкостью под высоким давлением для удаления нагрузки не требуется и может повредить колесо. Например, пользователь испытывал высокий износ колеса Paradigm, потому что форсунка скруббера была неправильно расположена почти непосредственно на верхней части колеса – «так близко, что почти касалась колеса» – и охлаждающая жидкость преждевременно разрушала систему соединения, сказал Сосье. .«Когда у вас есть сопло со скоростью 2 галлона в минуту, подающее охлаждающую жидкость под давлением 600 фунтов на квадратный дюйм, это почти похоже на гидроабразивную струю».

Предоставлено Saint-Gobain Abrasives

По словам производителя, шлифовальные круги Norton Paradigm

обеспечивают низкую удельную энергию резания, что снижает энергопотребление и сжигание.

По словам Сосье, охлаждающая жидкость

по-прежнему применяется для охлаждения поверхности раздела круг / заготовка и помощи в эвакуации стружки, а увеличенная пористость круга втягивает часть охлаждающей жидкости в зону резания.«Это на самом деле улучшит плохую ситуацию, ничего не меняя».

Он объяснил, что, поскольку диск Paradigm для свободного резания имеет на 30% меньшую удельную энергию резания, чем обычные диски, что обеспечивает низкое энергопотребление и снижает риск ожога, пользователи могут увеличить скорость подачи на 30% при сохранении той же нагрузки, что и обычное колесо. Это позволяет избежать нарушения целостности заготовки при более быстром шлифовании.

Чтобы помочь применить эту технологию, Saint-Gobain Abrasives проводит обучение операторов для новых пользователей.«Когда люди используют Paradigm, – сказал Сосье, – они должны изменить свой мыслительный процесс и относиться к нему как к совершенно другой технологии, потому что это именно то, чем она является».

Производителям инструментов для правки могут не понравиться эти разработки в области суперабразивных дисков с самоправкой, но диски позволят операторам шлифовальных станков почувствовать огромное облегчение. CTE

Об авторе: Алан Рихтер – редактор CTE. Он присоединился к публикации в 2000 году. Свяжитесь с ним по телефону (847) 714-0175 или alanr @ jwr.com.

---

Постоянное улучшение

По словам президента / исполнительного директора Лестера Саттона, с момента своего основания в 1988 году компания Aggressive Grinding Service Inc. взяла на себя обязательство постоянно совершенствоваться, чтобы выполнить свою миссию по быстрой поставке высококачественных карбидных и керамических деталей. В рамках этого процесса усовершенствования компания из Латроба, штат Пенсильвания, недавно начала тестирование и оценку шлифовальных кругов с гибридной металлической связкой и индуцированной пористостью от Abrasive Technology Inc.

.

«Хотя мы, конечно, не новички в использовании этого типа связки в других отделах, мы перешли на наш отдел плоского шлифования, особенно на наши двухдисковые шлифовальные машины», – сказал Рэнди Лехнер, менеджер по проектированию и качеству.

В цехе есть два двухдисковых шлифовальных станка Stahli DLM 705, оба с диаметром круга 28 дюймов и шестиступенчатым расположением держателей. Саттон объяснил, что двухдисковый шлифовальный станок одновременно шлифует верх и низ заготовок. Заготовки удерживаются в круглой оправе. , который вращается с приводным кольцом в центре машины, поэтому детали движутся по кругу изнутри наружу и вокруг шлифовальных кругов. «Это что-то вроде спирографа, – сказал он. случаях двухдисковое шлифование происходит от 10 до 30 раз быстрее, чем плоское шлифование.”

По словам Лехнера, Aggressive Grinding Service шлифует твердосплавные диски диаметром 2 дюйма с шестью держателями, удерживающими три части, всего 18 на загрузку. Охлаждающая жидкость – синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость SintoGrind TTS-US, нанесенная под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм и очищенная с помощью Система фильтрации One Micron от Transor Filter. Компания удаляет 0,040 дюйма с деталей. Ранее использовались круговые сегменты ATI на полимерной связке со следующими параметрами:

• Время цикла 15 минут;
• 0.Скорость подачи 0027 дюймов в минуту;
• 0,153 куб. Дюйм / мин. MRR;
• 325 об / мин для верхнего и нижнего колеса;
• 20 об / мин для центрирующего кольца; и
• Давление от 400 до 900 фунтов. (регулируется скоростью подачи).

На этой операции правка колес производилась один раз на 234 детали.

Предоставлено компанией Aggressive Grinding Service

Один из двух двухдисковых шлифовальных машин Stahli DLM 705, которые Aggressive Grinding Service использует для шлифования твердосплавных дисков с помощью гибридных дисков ATI с металлической связкой и искусственной пористостью.

После перехода на круговые сегменты, гибридные диски с металлической связкой и индуцированной пористостью ATI, цех добился следующего:

• 12-минутный цикл;
• Скорость подачи 0,0034 дюймов в минуту;
• 0,192 куб. Дюйм / мин. MRR;
• 325 об / мин для верхнего и нижнего колеса;
• 20 об / мин для центрирующего кольца; и
• Давление от 250 до 600 фунтов. (регулируется скоростью подачи).

В этой операции правка круга выполняется только в конце заказа из 600 деталей.

«Вызванная пористость этой связки обеспечивает более холодное и свободное резание», – сказал Лехнер. «Срок службы колеса увеличился на 50 процентов в зависимости от удаленного материала и количества деталей, отшлифованных между правками колес». Правка выполняется круглым камнем Al2O3 зернистостью 150.

Он отметил, однако, что круги на связке из смолы придают шероховатость поверхности от 8 до 10 микродюймов. Ra, а толщина покрытия – от 16 до 20 мкдюймов. Ra для гибридных металл-связующих. «В целом, мы считаем, что это колесо с металлической связкой более рентабельно с точки зрения снятия припуска по сравнению столько срок службы колеса », – сказал Лехнер, добавив, что сокращение времени цикла и частоты правки являются дополнительными преимуществами.

«Это, наверное, столь же значительный прогресс, какой я видел за свои 30 лет шлифования», – сказал Саттон.

—A. Рихтер

---

Авторы

Abrasive Technology Inc.
(800) 964-8324
www.abrasive-tech.com

Aggressive Grinding Service Inc.
(724) 537-7722
www.ags-fast.com

Saint-Gobain Abrasives Inc.
(800) 551-4413
www.nortonabrasives.com

3M Co., Abrasive Systems Div.
(866) 279-1235
www.3m.com/abrasives

Что такое абразивный круг?

Абразивный круг – это одноразовый инструмент, изготовленный из абразивного материала или компаунда. Эти круги обычно используются на шлифовальных станках, шлифовальных станках и пилах для резки металла. Формы, размеры и грубость абразивных кругов различаются, как и их материалы.Каждый материал обеспечивает абразивному кругу определенный уровень режущей и шлифовальной способности. Грубость очень похожа в этом отношении, от очень мелкой до очень крупной.

Абразивные отрезные круги обычно состоят из нескольких слоев уплотненного абразивного компаунда, что делает их чем-то похожим на наждачную бумагу.Разница в том, что наждачная бумага часто бывает очень тонкой и обычно используется только для отделки дерева. С другой стороны, абразивный круг обычно намного толще и изготавливается из более твердых материалов для резки и шлифования металлов. В некоторых случаях абразивный круг будет состоять из алюминиевого или стального сердечника, покрытого абразивным материалом. Такая конструкция часто обеспечивает более высокую прочность и долговечность, но также может влиять на цены.

Конструкция абразивного круга – не единственная переменная, влияющая на цену.Фактически, абразивные круги различаются в зависимости от ряда переменных. Одной из наиболее важных переменных является используемый материал, так как материалы, из которых состоит абразивный круг, могут сильно различаться. Другие переменные, такие как крупность зерна, расстояние между зернами и марка круга, также играют большую роль в качестве и цене абразивного круга.

Обычно на абразивных кругах можно использовать четыре различных абразивных материала.Эти материалы представляют собой оксид алюминия, карбин кремния, алмаз и кубический нитрид бора. Оксид алюминия, как правило, является наиболее дешевым и широко распространенным абразивным материалом, и круги, состоящие из этого вещества, не будут резать почти так же хорошо, как алмазные абразивные круги.

Крупность зерна колеблется от десяти до 600.Шероховатость соответствует режущей способности круга. В результате разные шлифовальные работы различаются по требуемой грубости. Чем крупнее абразив, тем лучше он режет. Таким образом, он не оставит гладкого покрытия; поэтому, как и в случае с наждачной бумагой, для работ, требующих точности, требуется меньшая шероховатость.

Марка колес варьируется от А до Я, от мягких до жестких соответственно.Существует множество переменных, которые определяют марку абразивного круга. Переменные включают ограничения числа оборотов в минуту (об / мин), глубины шлифования и диапазонов скоростей подачи. Требования к охлаждающей жидкости также являются важным фактором, поскольку перегрев во время процесса шлифования может привести к повреждению как инструмента, так и материала.

Расстояние между зернами очень похоже на грубость, от 1 до 16.Вместо измерения грубости измеряется отношение плотности самого абразивного материала к воздушному пространству. Однако, как и грубость, более низкая плотность лучше подходит для резки, а более высокая плотность позволяет выполнять более точную работу.

Абразивные круги

также бывают самых разных форм, каждый из которых может выполнять определенную работу.Самый распространенный из них известен как прямой круг и часто встречается на ручных шлифовальных машинах и шлифовальных станках. Хотя они, безусловно, могут разрезать металл, их чаще всего используют для черновой отделки. Однако существуют абразивные круги, предназначенные исключительно для резки; они известны как отрезные круги и используются на отрезных пилах по металлу.

Общие сведения о маркировке абразивных кругов – 3B Training

Вы должны выбрать правильный абразивный круг для правильной работы и использовать его безопасно.

При использовании абразивного круга вы должны соблюдать передовые методы работы, чтобы круг не сломался. Посмотрите ниже, как понимание маркировки абразивных кругов может помочь вам работать более безопасно.

Маркировка абразивного круга

Каждое колесо должно соответствовать системе маркировки Британского стандарта (BS EN 12413 и BS ISO 525). Производители маркируют все колеса с указанием: типа, размера, спецификации и максимальной рабочей скорости колеса.Взгляните на основные отметки, которые должно иметь колесо.

1. Товарный знак
2. Протокол испытаний
3. Ограничение использования
4. Срок годности
5. Скоростная полоса
6. Размеры в мм
7. Спецификация Марка
8. Кодовый номер
9. Максимальная рабочая скорость
10. ISO Тип № (форма)
11. Инструкция по монтажу

Тип абразивного круга

Тип колеса обозначает форму колеса – это обозначается номером ISO e.грамм.

• ISO тип 27 – усиленные шлифовальные круги с углубленным центром
• Тип 41 – усиленные плоские отрезные круги
• Тип 42 – усиленные отрезные круги с углубленным центром

Размер

Размер колеса указан в мм – например, 610 x 80 x 254, диаметр x толщина x размер отверстия.

Спецификация

Ряд цифр и букв составляют спецификацию колеса – например, A16 R 5 B S4. Эти числа обозначают материал абразивного круга, размер зерна, сорт, структуру и тип связки.

Максимальная рабочая скорость

Максимальная рабочая скорость (MOS) характерна для больших колес диаметром более 80 мм. Периферийная поверхностная скорость отображается в метрах в секунду, например 50 м / с, а скорость вращения отображается в оборотах в минуту, например 8500 об. / Мин.

Для колес диаметром менее 80 мм; есть отдельная табличка, которая хранится вместе с колесом; это будет иметь максимальную рабочую скорость.

Скоростные полосы

В центре каждого колеса будет цветная полоса; полоса используется для определения максимальной рабочей скорости колеса, когда оно движется с высокой скоростью.

• 50 м / с – Синий
• 60 м / с – желтый
• 80 м / с – Красный
• 100 м / с – зеленый
• 125 м / с – желтый / синий

Ограничения использования

Каждое колесо будет иметь определенный код ограничения или графику для изображения ограничений колес. Используемая маркировка:

• RE1 – Не использовать для ручного и ручного шлифования.
• RE2 – Не использовать для ручных отрезных станков
• RE3 – Не подходит для мокрого шлифования
• RE4 – Используйте только в закрытых рабочих помещениях
• RE6 – Не использовать для торцевого шлифования

Прочая маркировка

• Номер протокола испытаний, подтверждающий, что колесо соответствует стандартам безопасности.
• Отслеживаемый кодовый номер для отображения сведений о производстве и источнике колеса.
• Название производителя колеса.
• Если это органическое колесо, на нем будет указан срок годности.
• Стрелка, указывающая вниз на нижней части колеса; это точка крепления колеса.

Чему я могу научиться во время обучения работе с абразивными кругами?

На тренинге «Абразивные круги» делегат научится грамотно пользоваться абразивным кругом.Курс «Абразивные круги» – это тренировка продолжительностью полдня для тех, кто постоянно использует различные режущие и шлифовальные инструменты.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с навыками и знаниями, которые вы можете получить во время учебного курса по абразивным колесам.

Для чего используются абразивные круги?

Вы можете использовать абразивный круг для модификации поверхности или шлифования. Рабочие также могут использовать их для шлифовки, полировки и отделки в строительстве.

Какое законодательство распространяется на использование абразивного круга?

Будет полезно для вас и других, если вы ознакомите сотрудников с правилами и положениями, касающимися работы с абразивным кругом на месте. Если ваш сотрудник знаком с законодательством, это защитит вас как работодателя от любых последствий в будущем, если они не будут его соблюдать. В ходе обучения инструктор затронет:

• Закон об охране здоровья и безопасности труда 1974 г.
• Указания по охране труда и технике безопасности 17
• Правила предоставления и использования рабочего оборудования 1998
• Правила использования средств индивидуальной защиты на рабочем месте 1992

Опасности абразивного круга

Преподаватель расскажет вам о важности осознания опасности использования острого, мощного вращающегося лезвия; если вы не установите правильно подогнанное колесо или сломанное колесо, вы можете искалечить или убить себя.Даже если вы выполнили все необходимые проверки, опасности все равно будут; курс покроет все опасности, с которыми вы можете столкнуться при резке или шлифовании.

Хранение и транспортировка

Вы не можете просто вставить колесо в ящик для хранения. К колесам нужно относиться как к хрупкому предмету и правильно хранить. Во время этой части обучения наставник объяснит, в каких условиях следует хранить абразивный круг и как при необходимости переместить его из пункта А в пункт Б.

Инспекции безопасности

Чтобы убедиться, что колесо безопасно в использовании, вам необходимо заранее провести надлежащие проверки. Инструктор научит вас проводить кольцо и визуальный осмотр. Вам нужно следить за ржавчиной, трещинами, отсутствием упаковки, водой или химическими повреждениями. Вы также узнаете, как осматривать другие компоненты колеса, включая гайки, болты и другие сборочные компоненты.

Выбор правильных СИЗ

PPE или средства индивидуальной защиты очень важны для обеспечения безопасности при работе с абразивным кругом.В этой части курса тренер расскажет о важности СИЗ и о том, какое снаряжение вам следует носить для выполнения определенной задачи.

Назад к новостям Посмотреть наши курсы

Руководство ESS по обучению абразивных кругов

В строительной отрасли есть несколько дисциплин, более опасных, чем работа с абразивными кругами. Это мощное оборудование является неотъемлемой частью определенных аспектов строительных работ. Чтобы обеспечить безопасность тех, кто работает с оборудованием и рядом с ним, с ним необходимо обращаться с особой осторожностью и соблюдать соответствующие процедуры.В этом руководстве рассматриваются варианты обучения, доступные для различных рабочих ролей, которые включают работу с абразивными кругами…

Что такое абразивные круги?

Начиная с основ; Абразивные круги – это вращающиеся круги, предназначенные для резки и шлифования таких материалов, как металл и бетон. Термин «абразивные круги» относится к абразивным частицам, которые были связаны вместе, чтобы образовать состав, из которого сделаны круги. Вы также можете услышать, что их называют шлифовальными или отрезными кругами.Абразивные круги могут быть установлены на различные типы механических устройств, таких как бензопилы и угловые шлифовальные машины, или иначе известные как ручные машины.

В чем опасность использования абразивных кругов?

При работе с абразивными кругами существует значительная опасность травмирования вращающимся кругом операторов, коллег или пешеходов. Из-за их мощности, конструкции и материала последствия соприкосновения частей тела с колесами могут изменить жизнь или даже положить конец ее жизни.Чем быстрее вращается колесо, тем опаснее оно становится.

Но эта угроза – далеко не единственная опасность, с которой операторам придется бороться при использовании этого оборудования. Другие опасности включают:

• Поломка / разрыв колеса или сцепление с вращающимися частями – поломка или заклинивание колес может вызвать выплескивание материала машиной, что может привести к серьезным травмам. Это может быть вызвано тем, что скорость абразивного круга не равна или не превышает число оборотов станка, его использование на неправильном материале или его правильное использование.Ремонт оборудования также представляет множество рисков для лица, выполняющего техническое обслуживание, а также для всех, кто впоследствии будет использовать оборудование. Ремонт должен выполнять только прошедший соответствующую подготовку.
• Пыль и летучие частицы – при резке или шлифовании с помощью оборудования может выделяться опасная пыль, дым и летящие частицы. В зависимости от обрабатываемого материала некоторые из них могут быть более опасными, чем другие. Серьезные респираторные заболевания, ведущие к смертельным заболеваниям, таким как рак, являются вполне реальным следствием вдыхания этих вредных загрязнителей.
• Шум – работа с абразивными кругами может быть невероятно громкой. Если не принять правильные защитные меры, это может привести к необратимому повреждению слуха, включая все, от шума в ушах до глухоты.
• HAVS – HAVS означает синдром вибрации кисти и руки, состояние, которое часто вызывается работой вибрирующего оборудования. Это состояние может привести к значительному, необратимому и изнурительному повреждению нервов, суставов и мышц больных.

Единственный способ защитить вас и ваших коллег от этих опасностей при работе с абразивными кругами – это наличие у операторов соответствующей подготовки, оборудования и средств индивидуальной защиты.

Что такое обучение абразивным кругам и кому оно нужно?

Обучение работе с абразивными кругами

является юридическим требованием для всех, кто работает с этим оборудованием на рабочем месте. Абразивные круги чрезвычайно опасны, и единственный способ снизить риск – это теоретическое и практическое обучение работе с оборудованием.

Доступно несколько вариантов обучения в зависимости от потребностей работника. Такие факторы, как ответственность работника, должность и оборудование, с которым он работает, будут определять, какое обучение необходимо для безопасного выполнения своей работы. В ESS мы предлагаем ряд различных курсов для удовлетворения различных потребностей на месте:

Обучение абразивных кругов с ESS

Осведомленность абразивных кругов

Этот курс охватывает основы осведомленности о здоровье абразивных кругов, применимый ко всему персоналу, который работает с оборудованием или рядом с ним.Этот аккредитованный BAF курс охватывает все необходимое обучение, требуемое правилами охраны труда и техники безопасности для создания культуры безопасной практики на рабочем месте. В курсе исследуется:

• Законодательство об охране здоровья и безопасности
• Опасности и меры контроля рисков
• Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
• Типы шлифовальных круглорезных станков и безопасность их использования
• Выбор, маркировка, идентификация и проверка абразивных кругов на синтетической и керамической связке
• Правильное использование, установка, регулировка и проверка фланцев, защитных кожухов и принадлежностей
• Проверки безопасности машины перед использованием
• Как установить абразивные круги на различное оборудование, включая ручную угловую шлифовальную машину, пилы и настольные шлифовальные машины
• Ознакомление со станочным шлифовальным станком
• Настройка и безопасная работа нанесения абразивного круга на шлифовальный станок
• Практичная установка сейфа

Этот курс займет полдня, при этом сертификат действителен в течение трех лет для участников, успешно сдавших короткий теоретический тест и прошедших полный курс обучения.

Абразивные круги с практичной резкой / шлифованием

Этот практический курс резки и шлифования состоит из двух разделов: теоретического ознакомления и практического обучения работе с оборудованием. Эта первая часть обучения аналогична вышеупомянутому курсу «Ознакомление с абразивными кругами», но включает уникальную вторую половину дня, которая дает учащимся практическое занятие с использованием оборудования для резки и шлифования. Помимо теста теории осведомленности, участников также попросят пройти практическую оценку безопасного использования.

Абразивные круги Обучающий тренажер

Предназначен для того, чтобы дать потенциальным инструкторам навыки и знания, необходимые для обучения других безопасному обращению с абразивными кругами. Этот двухдневный курс охватывает основные операционные требования, необходимые для работы, в том числе:

• Нормативно-правовые акты
• Виды и характеристики абразивных кругов
• Изготовление абразивных кругов
• Части абразивного круга
• Рабочие скорости абразивных кругов
• Охранники, упоры и аксессуары
• Правка и балансировка
• Специфический монтаж производит
• Опасности и профилактические меры
• СИЗ
• Осмотр, тестирование на предмет повреждений и сообщение о проблемах
• Транспортировка и хранение

Кроме того, учащиеся также будут развивать ряд образовательных навыков «Обучение инструкторов», таких как методы преподавания и планирование уроков.Как и другие курсы абразивных кругов ESS, сертификат действителен в течение 3 лет. Все три курса, которые обеспечивают сертификацию ESS по завершении, доступны для гранта CITB, что делает процесс обучения персонала намного менее затратным и отталкивающим для небольших организаций.

Обучение НПОРС с ESS

Наряду с нашими собственными курсами, мы также предлагаем версии знаний по абразивному кругу и практической резки / шлифования, которые аккредитованы NPORS.

Основная часть содержания обоих учебных курсов такая же, как и в альтернативах ESS, но не подлежит финансированию.Основное преимущество этих курсов NPORS заключается в том, что они имеют пятилетнюю валидацию для получения сертификата.

NPORS Ручная бензиновая отрезная пила с абразивными кругами (N017)

Этот учебный курс разработан специально для рабочих, которые будут работать с бензопилой, также известной как абразивные или отрезные пилы. Несмотря на название, эти инструменты технически не являются пилами, это по сути ручные абразивные круги. Это делает их намного более удобными для передвижения по строительным площадкам по сравнению со стационарным колесом.Однако у этого оборудования есть свои уникальные опасности, которые требуют дополнительного обучения операторов.

Этот курс NPORS охватывает основы использования отрезных пил, в том числе:

• Понимание опасностей работы в отрасли и своих обязанностей оператора
• Практическое знание руководства производителя и соответствующего законодательства
• Уметь находить и идентифицировать основные компоненты машины и объяснять их функции
• Уметь находить и идентифицировать ключевые элементы управления и объяснять их функции
• Провести все предэксплуатационные проверки в соответствии с требованиями производителей и законодательства.
• Определите и обслужите СИЗ, подходящие для отрезной пилы с бензиновым двигателем
• Выбрать подходящий тип ножа в зависимости от выполняемой работы
• Провести все необходимые проверки безопасности на рабочем месте и установить зону безопасности
• Подготовить машину к работе и безопасно и эффективно управлять машинами
• Соображения по охране окружающей среды
• Хранение и транспортировка бензопилы
• Выполнить все процедуры завершения смены и выключения

Обучение абразивным кругам рядом со мной

Мы доставляем наши курсы по всей Великобритании.Помимо этого, мы также проводим обучение внутри компании, чтобы сократить временную и финансовую нагрузку на компании. Чтобы обсудить наши курсы с членом нашей команды, почему бы не поговорить с членом нашей группы обучения по телефону 0115 8970 529. Вы также можете написать нам по адресу [email protected] .

Тестирование на посадку лица

Помимо обучения работе с оборудованием, вашим сотрудникам может потребоваться Face Fit Testing для борьбы с опасностями, связанными с переносимыми по воздуху загрязнителями.Тестирование гарантирует, что у рабочих есть оборудование, которое надежно и обеспечивает адекватную защиту, необходимую для выполнения их служебных обязанностей. Мы также предлагаем курс Face Fit Train the Tester , который дает учащимся необходимые знания и практический опыт для проведения качественных тестов на соответствие лицу. Это обучение идеально подходит для всех, кто отвечает за здоровье и безопасность на объектах, где необходимы СИЗ. Чтобы узнать больше о тонкостях этой темы, вы можете проверить наш блог Face Fit Testing или другую нашу статью о опасностях ХОБЛ (заболевание легких) в строительной отрасли .

Дополнительная информация

Для более детальной разбивки специфики здоровья и безопасности абразивных кругов в HSA есть подробное руководство для операторов . Чтобы найти полный список тренингов, которые может предоставить ESS, ознакомьтесь с нашим онлайн-курсом , индекс .

Переносной абразивный круг и безопасность пневматических инструментов

Портативный абразивный круговой инструмент

Портативный шлифовальный станок, один из самых распространенных инструментов, который можно найти в любом магазине, невероятно полезен для шлифовки и отделки материалов любых форм и размеров.

Риски, связанные с портативными шлифовальными машинами, аналогичны опасностям, связанным с настольными или настольными шлифовальными машинами. Вращающийся абразивный камень может вызвать серьезные ссадины и порезы. Также существует вероятность того, что абразивный камень расколется и отскочит от конца шпинделя. Во время шлифования присутствуют и другие опасности, такие как разлетающиеся осколки и искры.

При использовании шлифовальной машины с приводом:

• Всегда используйте защиту для глаз или лица.
• Выключайте питание, когда он не используется.
• Никогда не зажимайте ручную шлифовальную машину в тисках.

Охранники

Переносные шлифовальные машины обычно поставляются с защитным кожухом производителя, закрывающим большую часть колеса.

Угол воздействия на колесо не должен превышать 180 градусов, а верхняя половина должна быть всегда закрыта.Защитный кожух должен быть установлен таким образом, чтобы он поддерживал правильное выравнивание с колесом.

Абразивные круговые инструменты должны быть оснащены ограждениями:

1. Закройте выступы конца шпинделя, гайки и фланца.
2. Поддерживайте правильную центровку с колесом.
3. Не превышайте прочность крепления.

Вертикальные «прямоугольные» шлифовальные машины должны иметь защиту 180 градусов между оператором и колесом.Защитный кожух следует отрегулировать так, чтобы части сломанного колеса отклонялись от оператора.

Шлифовальные машины для чашечных колес должны быть защищены, как описано выше, или специальными «вращающимися ограждениями для чашек», которые устанавливаются за колесом и вращаются вместе с ним.

Колеса

Все абразивные круги перед установкой должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов.Скорость шпинделя станка также должна быть проверена перед установите колесо так, чтобы оно не превышало максимальную рабочую скорость, указанную на колесе. Всегда следуйте рекомендациям производителя.

Чтобы проверить колесо, выполните следующие действия:

• Постучите по колесу легким неметаллическим инструментом.
• Устойчивое и неповрежденное колесо издает чистый металлический звук или звон.
• Если звучит звук треснувшего или мертвого колеса, его нельзя использовать, так как оно может разлететься при работе. Выбросьте его и используйте другое колесо.

Видео о безопасности шлифовального станка

Колеса (продолжение)

Чтобы абразивный круг не растрескивался, он должен свободно входить в шпиндель.

• Гайка шпинделя должна быть затянута настолько, чтобы колесо удерживалось на месте без деформации фланца.
• Всегда следуйте рекомендациям производителя.
• Убедитесь, что скорость вращения шпинделя станка не превышает максимальную рабочую скорость, указанную на круге.

Абразивный круг может разрушиться или взорваться при запуске.Чтобы не получить травму при запуске, сделайте следующее:

Видео о безопасности шлифовального станка

• Дайте инструменту набрать рабочую скорость перед шлифовкой или резкой.
• Никогда не стойте в плоскости вращения колеса, пока оно разгоняется до полной рабочей скорости.

Абразивные круги должны иметь мощность, достаточную для поддержания скорости шпинделя на безопасном уровне при любых условиях.Не запускайте колесо или нож со скоростью, превышающей его максимальную номинальную мощность.

Шлифовщики и резаки по бетону

Строительные рабочие, выполняющие шлифовку и резку бетона, могут вдыхать пыль, содержащую вдыхаемый кристаллический кремнезем (RCS).

Шлифование / полирование Сухое шлифование и полирование – это метод, наиболее часто используемый в промышленности.Исследование NIOSH показало, что рабочие, шлифовавшие бетон до гладкой залитой бетонной поверхности, подвергались воздействию высоких уровней пыли, содержащих RCS, от 35 до 55 раз превышающих рекомендуемый NIOSH предел воздействия (REL). Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли.

Резка бетона – это процесс контролируемой пиления, сверления и удаления бетона. Опытные операторы используют специальные пилы для резки бетона и асфальта. Как и при шлифовании, чаще всего применяется сухая резка.Тщательный выбор пильных полотен может помочь уменьшить воздействие. Алмазные пилы производят меньше пыли и требуют меньше воды, что делает их лучше, чем абразивные пилы.

Пила по бетону должна иметь систему местной вытяжной вентиляции (LEV), которая может улавливать большую часть пыли, выделяемой во время резки. При работе оператор всегда должен носить средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Для уменьшения воздействия кварцевой пыли можно использовать систему местной вытяжной вентиляции (LEV).Система LEV состоит из измельчителя, оснащенного вентиляционным кожухом, отрезка гибкого шланга и портативного электрического пылесоса, который действует как вентилятор и пылесборник для системы вентиляции. См. Иллюстрацию выше.

Несчастный случай в реальном мире

Сотрудник использовал шлифовальный станок для шлифования металлического штифта, когда штифт застрял и втянулся в пространство между опорой для инструмента и вращающимся шлифовальным кругом. Указательный палец левой руки сотрудника также был втянут в абразивный круг, и его ампутировали.Его госпитализировали. Расстояние между опорой инструмента и абразивным кругом неизвестно. Также не известно были ли закреплены остальные в этой позиции. Во время аварии защита языка болгарки была отрегулирована в положение 0,875 дюйма от колеса. (Источник: OSHA)

Пневматические инструменты

Пневматические инструменты, работающие от сжатого воздуха, включают измельчители, дрели, молотки и шлифовальные машины.

Есть несколько опасностей, связанных с использованием пневматических инструментов. Прежде всего, это опасность получить удар о одно из приспособлений инструмента или какой-либо крепежный элемент. рабочий использует с инструментом. Обязательно знайте и соблюдайте следующие передовые практики при работе с пневматическими инструментами:

• Убедитесь, что инструменты надежно закреплены на воздушном шланге, чтобы предотвратить их отсоединение.Также необходимо использовать короткий провод или устройство с принудительной блокировкой, прикрепляющее воздушный шланг к инструменту, что будет служить дополнительной защитой.
• Чтобы снизить давление в случае выхода из строя шланга, убедитесь, что установлен предохранительный клапан избыточного потока, если диаметр воздушного шланга превышает 1/2 дюйма (12,7 миллиметра).
• При обращении с воздушным шлангом соблюдайте те же меры предосторожности, которые рекомендуются для электрических шнуров, потому что шланг подвержен таким же повреждениям или случайным ударам, а также потому, что он также представляет опасность споткнуться.
• Установите предохранительный зажим или фиксатор, чтобы предотвратить выброс таких приспособлений, как долота на отбойном молотке, во время работы инструмента.
• Требуются средства защиты глаз. Работникам, работающим с пневматическими инструментами, также рекомендуется защита головы и лица.
• Также необходимо установить экраны для защиты ближайших рабочих от ударов разлетающимися осколками дробилок, клепальных пистолетов, степлеров или дрелей.
• Пневматические пистолеты ни в коем случае нельзя направлять на кого-либо.
• Рабочие никогда не должны «заходить в тупик» или блокировать кончик пневматического пистолета против себя или кого-либо еще. При использовании сжатого воздуха для очистки необходимо использовать защиту от стружки.
• Не используйте сжатый воздух для чистки одежды. Очистка одежды сжатым воздухом может повысить уровень кислорода в ткани одежды до такой степени, что одежда станет чрезвычайно легковоспламеняющейся.В результате возможна смертельная травма из-за ожогов.

Шум – еще одна опасность, связанная с пневматическими инструментами. Работа с шумными инструментами, такими как отбойные молотки, требует надлежащего и эффективного использования соответствующих средств защиты органов слуха.

Посмотрите этот короткий аудиоклип Дэна Кларка из theSafetyBrief.com, который дает советы по безопасности при работе со сжатым воздухом.

Предохранительный пистолет для гвоздя

Пистолеты для гвоздей

Пистолеты для гвоздей используются каждый день на многих строительных работах.Они повышают производительность, но также ежегодно вызывают десятки тысяч серьезных травм. Травмы в результате использования гвоздевые пистолеты госпитализируют больше строителей, чем любые другие травмы, связанные с инструментами. Когда они все же возникают, о таких травмах часто не сообщают и не получают надлежащую медицинскую помощь. Один Исследование показало, что двое из пяти подмастерьев плотников в течение четырех лет получили травму от пистолета с гвоздем.

Общие правила техники безопасности

• Внимательно прочтите руководство пользователя со всеми операторами.
• Понаблюдайте за каждым сотрудником, демонстрирующим безопасные рабочие процедуры.
• Всегда надевайте защитные очки.
• Не касайтесь спускового крючка, если не стреляйте из инструмента по заготовке.
• Будьте предельно осторожны при использовании пневматического инструмента рядом с другими работниками.
• Никогда не направляйте инструмент на кого-либо. Обращайтесь с инструментом как с огнестрельным оружием и считайте, что он заряжен.
• Отсоедините воздушный шланг перед устранением замятия или регулировкой.
• Используйте для инструмента давление, указанное производителем.
• Не допускайте попадания свободной руки в инструмент.
• Закрепите шланг при работе на строительных лесах, чтобы вес шланга не сдвинул инструмент с лесов, если вы опустите инструмент.

Выбор триггера

Безопасное обращение с гвоздями – Graphic

Исследования показали, что риск травмирования гвоздем от пистолета вдвое выше при использовании многозарядного контактного спускового устройства, чем при использовании однозарядного гвоздильника с последовательным спусковым крючком.

Последовательный режим и ударный режим – это два основных спусковых механизма, используемых в пневматических гвоздезабивателях и степлерах. Важно понимать разницу между двумя триггерами, чтобы предотвратить травмы. Чтобы определить, является ли ваш пистолет для гвоздя моделью с последовательным или ударным спусковым крючком, забейте гвоздь как обычно и удерживайте спусковой крючок нажатым. Поднимите пистолет для ногтей и осторожно нажмите его нос снова на рабочую поверхность.Если пистолет стреляет вторым гвоздем, у вас есть модель отбойника. Если пистолет не стреляет, у вас есть более безопасная модель с последовательным спуском.

• Триггер последовательного режима: В последовательном режиме, также известном как ограничительный триггер или работающий в режиме триггерного огня, вы должны сначала плотно прижать пистолет для гвоздей к заготовку, а затем нажмите на спусковой крючок.

Безопасное обращение с гвоздями – Graphic

Один гвоздь забит, и вы должны отпустить спусковой крючок, прежде чем вы сможете начать следующий цикл забивания гвоздей.

• Триггер ударного режима: В ударном режиме триггера, также известном как двойное действие, нижний огонь или контактное срабатывание, вы должны нажать на спусковой крючок, прежде чем вы приведете пистолет для ногтей в контакт с заготовкой. Каждый раз, когда вы прижимаете гвоздь к заготовке, забивается гвоздь и начинается цикл забивания гвоздей. Вы должны держать спусковой крючок нажатым, перемещая инструмент по рабочей поверхности подпрыгивающим движением, нажимая на элемент безопасности, куда нужно забить гвоздь или скобу.Многократно «ударяя» гвоздильный пистолет о заготовку, можно быстро забить любое количество гвоздей. (Источник: OR-OSHA)

Пневматические инструменты, которые стреляют гвоздями, заклепками, скобами или аналогичными креплениями и работают при давлении более 100 фунтов на квадратный дюйм (6890 кПа), должны быть оснащены специальным устройством для не допускайте выброса застежек, если дуло не прижимается к рабочей поверхности.

Чтобы получить дополнительную информацию, прочтите “Безопасность гвоздя с помощью пистолета” Департамента труда – Руководство для строительных подрядчиков. и откровенный разговор CDC о безопасности гвоздя.

Отбойные молотки

При использовании пневматических отбойных молотков существуют четыре потенциально серьезных опасности для безопасности и здоровья:

• чрезмерный шум
• чрезмерная вибрация
• воздействие пыли
• столкновение с летящими объектами

Использование тяжелых отбойных молотков может вызвать усталость и растяжение.Тяжелые резиновые захваты уменьшают эти эффекты, обеспечивая надежную фиксацию для рук. Рабочие, работающие с отбойным молотком, должны носить защитные очки и защитная обувь, защищающая их от травм в случае соскальзывания или падения отбойного молотка. Также следует использовать защитную маску.

Опасность кремнезема: Строительные рабочие потенциально подвергаются воздействию опасной пыли, содержащей вдыхаемый кристаллический кремнезем (RCS), при использовании отбойных молотков для разрушения бетонного покрытия.NIOSH найден такое воздействие можно уменьшить, используя насадку для распыления воды. Этот регулятор распыления воды с низким расходом подавлял и уменьшал воздействие пыли на 70–90%. (Источник: NIOSH)

Безопасное обращение с гвоздями – Graphic

Несчастный случай в реальном мире

Два сотрудника использовали отбойные молотки, чтобы разбить бетонную площадку площадью 240 квадратных метров и толщиной 150 миллиметров, расположенную в центре круглого многоквартирного дома.Сотрудники использовали отбойные молотки, чтобы ломали бетон возле линии высоковольтного трубопровода и использовали молотки, чтобы разбить бетон вокруг трубопровода. Один из сотрудников использовал отбойный молоток, чтобы разбить бетон над канал. Отбойный молоток поскользнулся, и сотрудник потерял равновесие. Он упал на землю, и отбойный молоток пробил бетон и трубопровод и задел трехфазную линию. Бит Отбойный молоток перерезал все три многожильных медных проводника AWG # 2 и вызвал электрическую неисправность.Возникшая электрическая дуга обожгла сотрудника, применявшего отбойный молоток. Электрический неисправность также повредила шкаф управления в помещении пожарных насосов. Раненый сотрудник был доставлен в больницу с ожогом лица и в тот же день выписан.

Абразивно-струйные инструменты

Абразивно-струйная очистка может иметь несколько опасностей, связанных с ней в любой момент времени.Абразивоструйная очистка более известна как пескоструйная обработка, поскольку кварцевый песок был широко используемым материалом. как абразив, хотя и не единственный, который всегда используется.

Абразивно-струйная очистка заключается в ускорении песчинки частиц размером с песок сжатым воздухом для создания потока высокоскоростных частиц, используемых для очистки металлических объектов, таких как стальные конструкции. или придать текстуру заливному бетону. В результате этого процесса обычно образуется большое количество пыли от абразива, всего на абразивной подложке и / или самой подложки.

Методы безопасного труда

Использование передовых методов работы снизит риск воздействия токсичных загрязнителей воздуха и других опасностей для безопасности и здоровья, связанных с абразивно-струйной очисткой. Методы безопасной работы включают: все следующие:

• Для удаления скопившейся пыли используйте пылесосы, оснащенные высокоэффективными фильтрами твердых частиц (HEPA) или влажными методами.
• график взрывных работ, при котором будет подвергаться наименьшее количество людей
• выполнять взрывные работы в указанном месте, как можно дальше от других сотрудников
• Прекращение других работ и расчистка людей во время взрывных работ
• Очистка от сколов краски, пыли и использованного абразива ежедневно или как можно скорее после завершения струйной очистки
• Избегайте взрывных работ в ветреную погоду
• Разместите предупреждающие знаки для обозначения границ рабочих зон, загрязненных взрывной пылью и предупреждающих сотрудников об опасности и любых необходимых СИЗ

Пистолеты-распылители

Один из наиболее частых типов операций по распылению – это окраска распылением, когда покрасочные камеры используются в качестве общего инженерного средства контроля, используемого для защиты рабочих.Покрасочные камеры служат двум основным целям:

1. для защиты здоровья маляра
2. для снижения опасности возгорания и взрыва

Все зоны распыления должны быть оборудованы механической вентиляцией, достаточной для удаления легковоспламеняющихся паров, туманов или порошков в безопасное место, а также для удержания и контроля горючих. остатки, чтобы жизнь не подвергалась опасности.

Механическая вентиляция должна работать постоянно во время проведения опрыскивания и в течение достаточного времени после этого, чтобы пары могли высохнуть. изделия с покрытием и остатки высыхающего отделочного материала удалить.

Личная гигиена

Работодатели должны требовать от сотрудников соблюдения правил личной гигиены. Эти методы являются важной мерой контроля для защиты сотрудников от воздействия опасных загрязнения, образующиеся при абразивно-струйной очистке. Некоторые загрязнители, такие как свинец, опасны при вдыхании или проглатывании. Другие, такие как бериллий, могут быть опасны из-за вдыхание и контакт с кожей.Надлежащие правила личной гигиены для ограничения воздействия пыли абразивно-струйной обработки включают следующее:

• Запрещается есть, пить, употреблять табачные изделия или наносить косметику на участках абразивно-струйной обработки.
• Вымойте руки и лицо перед едой, питьем, курением или нанесением косметики.
• Примите душ перед тем, как покинуть рабочее место.
• Переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место.
• Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены пылью абразивно-струйной обработки.

Инструкции

Перед тем, как начать эту викторину, мы настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с материалом модуля. Этот тест разработан, чтобы вы могли самостоятельно проверить свое понимание содержание модуля, но фокусируется только на ключевых концепциях и идеях.

Внимательно прочтите каждый вопрос. Выберите лучший ответ , даже если кажется возможным более одного ответа. Когда закончите, нажмите кнопку «Получить ответы на викторину». если ты не отвечайте на все вопросы, вы получите сообщение об ошибке.