Круг точильный: Круг точильный Калибр, 49х10х7.5 мм

alexxlab | 14.08.1970 | 0 | Разное

Содержание

их виды, преимущества алмазных дисков

Точильный круг или заточной абразивный диск необходим для поддержания работы режущего инструмента. Узнайте об их видах, составах, размерах и маркировках. Особенности войлочных кругов и алмазных дисков. Какие параметры учитывать при выборе.

Любые резцы, дисковые, ленточные или цепные пилы постепенно изнашиваются. Чтобы они качественно выполняли свои задачи, их нужно точить. При правильной своевременной заточке можно избежать более серьезных проблем с инструментом, таких как выкрашивание или подгорание металла режущей кромки. Для заточки обычно используют точильный круг.

Если взять конструкции такой оснастки, то их существует очень много, например, есть точильный диск, чашевидный инструмент, алмазный круг в виде тарелки, а также оригинальные формы абразивных поверхностей. Такое разнообразие позволяет затачивать разные по конфигурации резцы, быстро и удобно проводить шлифовку.

Самое привычное, что можно увидеть практически в любой мастерской, – это круг для станка, установленный на специальное оборудование – наждак. Наиболее востребованы здесь алмазные абразивы. Они не только способны справляться с заточкой обычных быстрорежущих сталей, но и эффективно обрабатывают любые твердые сплавы.

Чтобы качественно заточить инструмент или отшлифовать поверхность, обычно используют несколько абразивных кругов с разной зернистостью.

Классификация заточных кругов

Заточные круги можно классифицировать по разным признакам. Самая распространенная классификация, касающаяся алмазных дисков, – это конфигурация формы изделия.

Чашевидный заточной диск с алмазным напылением представляет собой металлическую основу, профиль которой имеет вид конуса. Этот конус полый внутри.
Диск в виде тарелки наделен профилем с выпукло-полукруглыми контурами. Здесь также присутствует полость внутри и может применяться двусторонняя выточка либо проточка с одной стороны.
Диск заточной, у которого профиль идеально прямой.

Другим отличием алмазных кругов между собой можно считать сырье, из которого изготовлена абразивная поверхность. Так, заточные круги бывают изготовлены на основе из алмазов:

выведенных искусственно – здесь наблюдается очень точная зернистость за счет того, что зерна такого материала практически одинаковые;
натуральных, но относящихся к технической категории минералов; фракция в этом случае будет смешанной.

Главные характеристики заточных кругов исходят из их зернистости. Этот параметр определяет область применения инструмента.

Фракция малой категории – абразив подходит для любых финишных задач обработки металлических изделий и режущего инструмента.
Фракция средней категории – целевое назначение здесь заточка, а также шлифовка на финишном этапе.
Фракция крупной категории – абразивные инструменты такого класса хороши при черновых операциях шлифовки и заточки.

Кроме алмазов, абразивным материалом могут выступать и другие элементы, например карбид кремния или электрокорунд.

Войлочный круг не относится к заточному инструменту. Его назначение – полировка поверхностей с применением абразивных паст.

Белые круги из электрокорунда

Заточные круги такой категории обладают повышенной прочностью. Это обусловлено наличием в их структуре глинозема или окиси алюминия, которых может быть до 97–99 %. Белый электрокорунд для этих дисков выплавляют посредством применения бокситов, нефелинов, каолинов.

Круги абразивные белые выпускают под маркой 25А. Их основное назначение в следующих видах обработки поверхностей из металлических материалов:

предварительной и финишной шлифовке;
полировании;
хонинговании;
суперфинишировании.

Заточной круг из электрокорунда белого подходит для изделий, изготовленных:

из меди и ее сплавов;
алюминия и его сплавов;
стали и ее сплавов.

В качестве оборудования под такие круги применяют стандартные заточные станки, а также угловые шлифмашины или электродрель, что допустимо в условиях производственных цехов.

Зеленые круги из карбида кремния

Абразивный заточной инструмент, который выпускают на основе карбида кремния зеленого, имеет маркировку с содержанием индексов 64С либо 63С. Этот тип материала обладает повышенным качеством твердости, если сравнивать его с карбидом кремния черного цвета, но при этом у зеленого меньше плотность. Что касается абразивности вещества, то она выше черного в среднем на 10–15 %.

Основные характеристики материала:

карбид кремния относится к тугоплавким элементам;
его огнеупорность имеет высокую категорию;
обладает отличной твердостью;
режущая способность имеет высокие показатели.

Из карбида кремния зеленого изготавливают заточные круги, а также материал можно использовать в качестве несвязанного абразива. Целевое назначение инструмента:

обработка деталей, которые не имеют металлической основы;
обработка разных цветных и черных металлов, в том числе подверженных закалке;
заточка режущего инструмента.

Конструкция и преимущества алмазных кругов

Круг заточной алмазный конструктивно выглядит как диск с разной формой профиля. Основанием этого диска обычно является сталь, которая сверху покрыта слоем абразива. Именно он выполняет работу по съему тонкого слоя металла на затачиваемом инструменте. Режущие фракции удерживаются на основании при помощи связки. Материалом связки могут выступать разные вещества.

Заточные круги с алмазным покрытием могут быть разных марок. Характеристики марки:

Форма корпуса и состав материала, который присутствует в конструкции.
Параметры габаритов диска.
Зернистость абразивной поверхности и концентрация зерен на единицу площади.
Вид связки, удерживающей зерна на основании.
Точность диска определенной степени.
Неуравновешенность диска определенного класса.

В качестве материала, используемого для основания заточного диска, применяют различные стали, например марок Ст20, 25, 3, 30. Среди цветных металлов для основания подходят сплавы на основе алюминия, например Д16 либо АК6. Определенные виды кругов для шлифования, таких как АГЦ или А1ПП, имеют в конструкции хвостовики, изготовленные из стали.

Если рассмотреть связку, которая присутствует в разных дисках, то здесь основными выступают такие вещества:

Металлические компоненты на базе цинка, меди, алюминия или олова. В отечественной маркировке они отображаются заглавной буквой М.
Керамические компоненты. Здесь применимы стекло либо шамот, плюсом к этому идет алюминиевая фракция. На кругах такая связка отмечается буквой К.
Органические компоненты можно идентифицировать присутствием в коде маркировки сочетания букв КБ. Здесь применяют карболит либо пульвербакелит.

Самое большое преимущество заточных кругов на основе алмазных камней – высокие показатели скорости реза и отличная износоустойчивость.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе заточного круга

Чем точнее и правильнее подобран заточной инструмент, тем легче и быстрей можно провести операции обработки металла. В том числе это имеет и экономическое обоснование: неправильно подобранный круг для точила может быть не способен выполнять задачи заточки либо потребуется привлечение дополнительного оборудования. При выборе изделия учитывают следующие моменты:

С каким инструментом будет работать точило. Имеется в виду металл резца, его марка. Например, твердосплавные режущие кромки возьмет не каждый абразив.
Тип оборудования, на котором будет использоваться точильный круг. Главное здесь – обороты станка, ведь каждый диск рассчитан на определенное их количество.
Форма резца, который нужно заточить наждаком. Некоторые конфигурации режущей кромки, например на фрезах, имеют фигурный профиль, поэтому заточной диск должен ему соответствовать.
Зернистость изделия. От нее зависит, какой тип обработки можно провести конкретным диском. Крупная фракция зерна не подходит для финишных работ.

Уважаемые профессионалы-практики, посетившие сайт, или просто ориентирующиеся в материале специалисты заточного оборудования, поддержите в комментариях тему статьи. Ваше мнение очень важно.

Шлифовальный круг для точильных станков D×Г×В (мм) 200×32×51

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Как выбрать наждачный круг – Советы от компании Абрафлекс

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

Посмотрите товары в нашем каталоге

Точильный круг Makita 150×6,4×12,7мм A60 (B-51982)

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Точильный круг d200 х 40 х d12 мм

Артикул
Назначение	Для точильно-полировального станка ППС-200
Диаметр круга, мм	200
Толщина круга, мм	40
Посадочный диаметр круга, мм	12
Материал	Оксид алюминия
Зернистость	220
Тип связки	Керамическая
Максимальная скорость резания, м/с	2.6
Максимальная частота вращения, об/мин	250
Масса, кг	2
Комплектация
Абразивный заточной круг ᴓ200 х 40 х d12 мм – 1 ШТ	1 шт

Круги для точильных станков

Шлифовальные круги для точильных станков – это тела, которые состоят из большого количества абразивных зерен и специального связующего вещества. Они относятся к абразивным инструментам и обладают такими параметрами как геометрические размеры и форма, зернистость, вид абразивного материала, структура, твердость. Одними из самых распространенных являются сбалансированные шлифовальные круги, внешний диаметр которых 125 мм, внутренний посадочный диметр 16 мм, толщина таких кругов12, 7 мм.

В зависимости от материала, из которого изготовлен точильный круг и его структуры используются следующие обозначения:

Электрокорунд обыкновенный (нормальный), 15A, 14A, 13A, 12A
Белый электрокорунд, 25A, 24A, 23A, 22A
Хром-титанистый электрокорунд
95A
Электрокорунд циркониевый
38A
Черный карбид кремния, 55C, 54C, 53C, 52C

Зеленый карбид кремния, 65C, 64C, 63C, 62C

Шлифовальные круги используются в различных точильных станках.

Точильный станок или точило применяется для заточки и правки слесарного, столярного и плотницкого инструмента, для заточки ножей, для шлифования и зачистки сварных швов. Так же их можно использовать для очистки от ржавчины предметов из металла.

Наиболее важные характеристики точильного станка – качество и параметры точильного камня, и количество оборотов точила.

Точильные станки бывают:

Бытовые
Полупрофессиональные
Профессиональные

Основное отличие между ними в нагрузке, которую могут выдержать устройства. Бытовой точильный станок рассчитан на 2 часа работы в день.

Современные точильные станки быстро и без лишних усилий приведут в состояние готовности к работе затупившиеся инструменты. Применяются они на производстве, в строительстве, а также в домашних условиях. Профессиональные агрегаты рассчитаны на ежедневную работу в течении 8 часов. За это время им требуется только 2 перерыва по 15 мин. Полупрофессиональные приборы могут выдержать среднюю нагрузку (2-5 часов в день). В полупрофессиональных моделях допускается нестандартное расположение точильных кругов перпендикулярно относительно друг друга. В этом случае первый круги используется для первичной грубой обработки, а второй для финишной доводки.

Современные электрические точила удобны в работе и вполне безопасны. Состоят из двух дисков разной зернистости, а в некоторых моделях есть функция охлаждения жидкостью.

В этих приборах чаще всего используется асинхронный двигатель, он надежен, прост в обслуживании и может работать в сети переменного тока.

Как из обычного заточного станка сделать универсальный заточной-полировальный станок резчика

У каждого мастера-резчика должен быть на верстаке универсальный заточной-полировальный станок. На одной стороне станка – заточной камень средней или малой зернистости, на другой стороне – войлочный, фетровый, или кожаный круг.

Вся проблема в том, что у обычного заточного станка направление вращения “на себя”, а это значит, что установленный войлочный круг при вращении вырвет стамеску из рук резчика и, скорее всего, причинит сильную травму. Как вариант, мастера снимают с заточного станка кожухи и просто разворачивают станок задом наперед. Неудобство в данном случае – далеко тянуться за кнопкой включения-выключения, да это и неправильно с точки зрения техники безопасности.

Поэтому вот какое решение.

Берем за основу будущего универсального станка профессиональный заточной станок Bosch GBG 8 – он отлично зарекомендовал себя в работе. Мощный, 600 ватт, при этом тихий и очень хорошо сбалансированный.

Откручиваем пластиковую защитную панель снизу станка.

Находим 2 винта, которые крепят основание к двигателю. Откручиваем их, и поворачиваем основание на 180 градусов. Закрепляем основание с выключателем в новом положении.

Теперь станок выглядит вот так:

Далее, снимаем защитные крышки обоих кожухов и снимаем оба заточных камня.

Грубый заточной камень убираем про запас, в деревню топоры точить, а на его место устанавливаем войлочный круг диаметром 125 или 150 мм. Посадочное отверстие 32 мм.

Защитный кожух для войлочного круга не нужен, он будет только мешать. А для камня нужно повернуть защитный кожух в нужное положение. Вот и все.

Направление вращения кругов стало “от себя”. Выключатель теперь находится спереди, как ему и положено.

И немного кино:

PS. Готовый универсальный станок можно приобрести в Стамескино: http://stameskino.ru/shop/UID_6237.html

Шлифовальные круги и диски

Шлифовальные круги и диски В наличии A / O 4-1 / 2 “каменное колесо для G1036 (h3433) 10,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 6 “x 1” x 1 “, тип 1, зерно 24 (G7412) 15 долларов.50 В наличии Шлифовальный круг A / O 10 “x 1” x 1-1 / 4 “, тип 1, зерно 36 (H8883) 47,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 6 “x 3/4” x 1 “, тип 1, зерно 24 (G7408) 14 долларов.50 В наличии Шлифовальный круг A / O 7 “x 3/4” x 1-1 / 4 “, рыхлый, тип 5, зерно 46 (h5209) 20,95 долл. США В наличии Диск с заслонкой 4-1 / 2 x 7/8 дюйма Z / A, тип 29, зернистость 120 (h5253) 6 долларов.95 В наличии Шлифовальный круг A / O 9 “x 1/8” x 5/8 “, тип 27, зерно 24 (G7393) 8,25 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 8 “x 1” x 1/2 – 1-1 / 4 “, тип 1, зерно 36 (G7425) 27 долларов.95 В наличии Шаблон для низкоскоростного шлифовального станка – короткие зубила (D3978) 59,75 долл. США В наличии Алмазный шлифовальный круг (T21513) 127,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 8 “x 1” x 1/2 – 1-1 / 4 “, тип 1, зерно 46 (G7426) 27 долларов.95 В наличии Откидной диск 4 “x 5/8” Z / A, тип 27, зерно 40 (h5994) 5,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 12 “x 2” x 1-1 / 4 “, тип 1, зерно 24 (H8886) 104,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 4-1 / 2 “x 1/4” x 7/8 “, тип 27, зерно 24 (G7385) 4 доллара.25 В наличии Держатель инструмента 20 мм для G0687 (T21514) 43,75 $ В наличии Держатель инструмента 25 мм для G0687 (T21515) 62,95 $ В наличии Инструмент для правки алмазов для G2790 (G3092) 32 доллара.95 В наличии Комплект шлифовальных кругов для T32002 (T32022) 9,95 долл. США В наличии Алмазный комод 3/4 карата (H5892) 18,25 $ В наличии Шлифовальный круг A / O 4-1 / 4 “x 3/16”, зерно 100 (T32008) 4 доллара.98 В наличии Шлифовальная насадка для спирального сверла (T21509) $ 235,00 В наличии Приставка для шлифования концевой фрезы (T21510) 455,00 долл. США В наличии Запасное колесо с чашкой для T10814 (T26601) 32 доллара.95 14,96 $ В наличии Приставка для заточки токарного инструмента (T21511) 240,00 долл. США В наличии Диски для резьбы по дереву Turbo Plane, набор из 4 шт. (T32202) 60 долларов.95

Настольные и настольные шлифовальные круги

Колеса общего назначения 5 дюймов (127 мм) – 18 дюймов (455 мм)

Рекомендуемые характеристики:

Металл / Сталь	A24Q5V	A36P5V / A46N6V	A60M6V / A80M6V	А100М6В
Карбид вольфрама		GC60J7V	GC80J7V	GC100J7V
HSS и инструментальная сталь	WA46K	WA60K	WA80K	WA100K

А	Оксид алюминия для ручной заточки общего назначения
GC	Карбид кремния для цветных металлов, твердосплавный инструмент

Стандартные размеры:

дюймов	мм	дюймов	мм	дюймов	мм
5	127	½ \| ¾ \| 1	12.7 \| 19 \| 25,4	½ \| ⅝ \| ¾ \| 1 \| 1-1 / 4	12,7 \| 15.88 \| 19 \| 25,4 \| 31,75
6	150	½ \| ¾ \| 1	12,7 \| 19 \| 25,4	½ \| ⅝ \| ¾ \| 1 \| 1-1 / 4	12,7 \| 15.88 \| 19 \| 25,4 \| 31,75
7	177	½ \| ¾ \| 1	12.7 \| 19 \| 25,4	½ \| ⅝ \| ¾ \| 1 \| 1-1 / 4	12,7 \| 15.88 \| 19 \| 25,4 \| 31,75
8	200	¾ \| 1 \| 1-1 / 4	19 \| 25,4 \| 31,75	½ \| ⅝ \| ¾ \| 1 \| 1-1 / 4	12,7 \| 15.88 \| 19 \| 25,4 \| 31,75
10	254	1 \| 1-1 / 4 \| 1-1 / 2	25.4 \| 31,75 \| 38	¾ \| 1 \| 1-1 / 4	19 \| 25,4 \| 31,75
12	305	1 \| 1-1 / 4 \| 1-1 / 2 \| 2	25,4 \| 31,75 \| 38 \| 51	¾ \| 1 \| 1-1 / 4	19 \| 25,4 \| 31,75
14	356	1 \| 1-1 / 2 \| 2 \| 3	25.4 \| 38 \| 51 \| 76	1 \| 1-1 / 4 \| 1-1 / 2	25,4 \| 31,75 \| 38,1
16	406	1 \| 1-1 / 2 \| 2	25,4 \| 38 \| 51	1–1 / 2	38,1

Стандартные настольные шлифовальные круги из оксида алюминия

дюймов	мм	A24Q5V	A36P5V	А46Н6В	А60М6В	А80М6В	А100М6В
6×3 / 4×1-1 / 4	150x19x31.75	053544	053575	053599	053605	053636	053643	4,500
6x1x1-1 / 4	150×25,4×31,75	053803	053834	053841	053858	053872	053889	4,500
7×3 / 4×1-1 / 4	177x19x31.75	054077	054107	054114	054121	054145	054152	3,750
7x1x1-1 / 4	177×25,4×31,75	054282	054312	054329	054336	054343	054350	3,750
8×3 / 4×1-1 / 4	200x19x31.75	054718	054756	054794	054817	054831	054848	3,350
8х1х1-1 / 4	200×25,4×31,75	055050	055074	055081	055104	055128		3,350
10x1x1-1 / 4	254×25.4×31.75		055579	055593	055609	055623		2,700
10×1-1 / 2×1-1 / 4	254×38,1×31,75		055920	055944	055951	055975		2,700
12×1-1 / 4×1-1 / 4	305×31.75×31.75		351152	056453	056460	056477		2,250
12×1-1 / 2×1-1 / 4	305×38,1×31,75		056576	380435	380442	056620		2,250
12x2x1-1 / 4	305×50.8×31.75		056811	056835	056859			2,250

Стандартные настольные шлифовальные круги из карбида кремния

дюймов	мм	GC60J7V	GC80J7V	GC100J7V	4,500
6×3 / 4×1-1 / 4	150x19x31.75	075041	075072	075096	4,500
6x1x1-1 / 4	150×25,4×31,75	075331	075379	075393	4,500
7×3 / 4×1-1 / 4	177x19x31,75	075829	075843	075850	3,750
7x1x1-1 / 4	177×25.4×31.75	075959	075973	075997	3,750
8×3 / 4×1-1 / 4	200x19x31.75	076475	076499	076529	3,350
8х1х1-1 / 4	200×25,4×31,75	076680	076727	076765	3,350

Стандартные белые настольные шлифовальные круги из оксида алюминия

дюймов	мм	WA46K7V	WA60K7V	WA80K7V	WA100K7V
6×3 / 4×1-1 / 4	150x19x31.75	062928	062942	062966	062997	4,500
6x1x1-1 / 4	150×25,4×31,75	063062	063086	063109		4,500
7×3 / 4×1-1 / 4	177x19x31.75	064168	064205	064243	064250	3,750
7x1x1-1 / 4	177×25,4×31,75	598076	631353	064359	064366	3,750
8×3 / 4×1-1 / 4	200x19x31.75	065202	065257	065288	065295	3,350
8х1х1-1 / 4	200×25,4×31,75	065448	065486	065516	065523	3,350

Телескопические пластиковые переходники

	дюймов	мм	дюймов	мм
000746			1/2	12.7
000777			3/4	19
000852			1	25,4
			1/2	12,7
000814			3/4	19
000890			1	25.4
			1/2	12,7
			3/4	19

404 – Не найдено – Hilti USA

404 – Не найдено – Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

Страница удалена.
Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

Используйте наш поиск, чтобы найти то, что вы искали.
Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и услугах.
Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Шлифовальные круги для получения острой и прочной кромки

Шлифовальные камни Tormek

Точильные камни Tormek хорошо известны своей эффективностью шлифования и увеличенным сроком службы камня – если вы хорошо ухаживаете за своим камнем, вы можете рассчитывать на его использование в течение многих лет.В настоящее время мы предлагаем три различных типа точильных камней, все из которых оптимизированы с учетом особых качеств, необходимых для различных областей применения.

Системы заточки с водяным охлаждением Tormek T-8 и Tormek T-4 поставляются с оригинальным точильным камнем Tormek. Они обеспечивают эффективное удаление стали и гладкость поверхности одного и того же камня, поскольку поверхность может быть изменена с зернистости 220 до эквивалента зернистости 1000, что дает более тонкую поверхность и более острые края. Если вам нужна еще более тонкая поверхность, мы рекомендуем японский водяной камень Tormek, который имеет зернистость 4000 и обеспечивает зеркальную поверхность с острой как бритва кромкой.

Если вам требуется более быстрое снятие материала, вам следует подумать о Tormek Blackstone Silicon, который был разработан с особыми качествами, необходимыми для более быстрой заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей.

Общим для всех наших точильных камней является то, что они предназначены для придания вашему инструменту острой и прочной кромки с желаемой обработкой поверхности. Для получения дополнительной информации об отдельных свойствах камня и совместимости с машинами, пожалуйста, посетите страницу их продукта.

Алмазные диски Tormek

Алмазные диски Tormek были разработаны специально для нашей системы заточки с водяным охлаждением.Благодаря низкой скорости наших машин они идеально подходят для использования с алмазными кругами, поскольку не выделяется тепла. Алмазные диски Tormek обладают исключительной прочностью, стабильной способностью заточки и всегда сохраняют полный диаметр. Пользователи, которые часто затачивают один и тот же инструмент, извлекут выгоду из этой функции, поскольку она упрощает как настройку, так и заточку.

Новые алмазные диски Tormek выпускаются трех различных классов; Грубая, тонкая и сверхтонкая. Благодаря постоянному диаметру круга он дает возможность затачивать как по краям, так и по краям.Боковая заточка идеально подходит для небольших резьбовых инструментов, таких как резные долота и V-образные инструменты, а также для рубанков, стамески и ножей. В результате получается скошенная кромка с полностью плоской поверхностью вместо полой шлифовки.

При заточке на боковой стороне алмазных дисков мы рекомендуем использовать Tormek Multi Base MB-100 с подходящим приспособлением, разработанным для вашего конкретного инструмента. Комбинация Multi Base и приспособления дает вам полную поддержку и контроль при заточке. Если вы не знаете, какое приспособление использовать, посетите нашу страницу «Какое приспособление мне следует использовать?».

Какой шлифовальный круг выбрать?

Прежде чем решить, какой шлифовальный круг выбрать, подумайте о своих будущих потребностях в заточке. Будете ли вы затачивать различные инструменты под разными углами? Вы хотите, чтобы в одном шлифовальном круге было несколько функций? Вы ищете лучшую отделку поверхности? Ваши потребности будут определять ваш выбор.

Точильный камень Tormek Original (зернистость 220–1000)
Для заточки всех типов режущих инструментов.Разработан для сочетания эффективного удаления стали, гладкой поверхности и длительного срока службы. Всегда рекомендуется новичкам, так как вы получаете гибкий камень с двумя режущими характеристиками.

Blackstone Silicon (зернистость 220–1000)
Разработан для обработки и заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей. Обеспечивает быстрое удаление стали.

Японский водяной камень (зернистость 4000)
Обеспечивает отличную чистоту поверхности там, где требуется минимум удаления стали.Получится зеркальная отделка. Особенно подходит для резьбы по инструментам и ножам.

Алмазный круг для грубого помола (зернистость 360)
Быстро отремонтирует затупившуюся или поврежденную кромку. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг для тонкой обработки (зернистость 600)
Обеспечивает чистую обработку поверхности всех типов режущих инструментов.Сочетает эффективное удаление стали с гладкой поверхностью. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг Extra Fine (зернистость 1200)
Обеспечивает сверхмелкую чистоту поверхности. Идеально подходит для заточки ножей и резьбовых инструментов, где требуется минимум удаления стали. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНАЯ ОСНОВА

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ

INDEX

General Abrasives – Construction and Identification

Спецификация шлифовального круга

Тип и цвет зерна

Размер зерна

Жесткость колеса

Структура

Облигации

Алмазные диски и диски CBN

Основы для алмазов и CBN

Идентификация вашего Круг с алмазом или CBN
Алмазный круг только на карбидах и CBN только на сталях?
T he спецификация
Вопреки тому, что вы можете думаю, длинные коды, связанные со шлифовальными кругами, на самом деле могут быть толкуются и обычно имеют ясное значение.Почти все производители укажут тип зерна, размер зерна, твердость круга, структура и связка в каждом произведенном шлифовальном круге. Важно отметить, что НЕТ СТАНДАРТА среди шлифовальных машин. производители колес. Каждый будет использовать свою уникальную идентификацию метод маркировки; Однако есть некоторые общие правила – по крайней мере, здесь, в США. Типичная спецификация шлифовального круга может быть «A60-I10-VS».«А» – это тип зерна (в данном случае алюминий оксида), 60 – размер зерна, I – относительная твердость, 10 – структура, а VS – тип облигации (VS для этой компании означает керамическая связка. Есть вариации тоже. Например, можно увидеть это ’97C80 + F / -G -B11-DC ‘. В данном случае 97C – это тип зерна / зерна (здесь ‘C’ вероятно, это карбид кремния), 80 – размер зерна, + F / -G указывает на зонное или градуированное колесо средней твердости.-B11 – это связка (B11, вероятно, смоляная связка). DC – это какой-то процесс к колесу, например, прорези, канавки, отверстия или вызванная пористость. Другие суффиксы добавляются каждым отдельным производителем для особых условия. Только взглянув на производственную запись или технологический лист знает ли кто-нибудь наверняка, что именно составляло конкретный шлифовальный круг – одна только спецификация не скажет вся история.
Как было сказано выше, обычно шлифовальный круг нельзя брать из одного производитель, который отмечен аналогичным образом и заменяет другой заводской шлифовальный круг одинаковой маркировки. Во-первых место, весьма вероятно, что они не будут отмечены аналогичным образом и во-вторых, вариации заводских методов производства обычно делают круги шлифовальные различной конструкции. Если только один не очень требователен к своему шлифовальному кругу или не выполняет требовательную работу и готов принять горе, мы не рекомендуем никому пытаться делать замены без каких-либо указаний знакомого инженера с процессом и производителями.Вот куда мы пришли in: Мы работаем с заводами, чтобы подобрать подходящий шлифовальный круг. Также важно отметить, что конечный пользователь должен ожидать некоторых ПРОВЕРКА И ОШИБКА при переходе с одной марки колеса на другую. Иногда производителю может потребоваться две или даже три попытки, чтобы окончательно выберите точную твердость, зернистость, сцепление и т. д. Терпение и время являются ключом к любой успешной конверсии и тестированию.
Тип и цвет зерна
Тип зерна обычно либо оксид алюминия. (белый, розовый, рубиново-красный, коричневый, серый и т. д.) карбид кремния (черный или зеленый), керамический (синий и розовый) или любое их сочетание. Оксид алюминия на сегодняшний день является самым популярным. Он доступен в следующих цветов: белый, розовый, красный, рубиново-красный, коричневый и серый. Каждый цвет имеет свои характеристики шлифования. Серый и коричневый зерно – это основная крупа, используемая при шлифовании и производстве шлифование. Прочные и недорогие, они самые общие найдена зернистость. Может использоваться для сталей с низким и высоким содержанием углерода. Розовая и белая крупа обычно используются для обработки более твердых сталей. которые нуждаются в прохладном, рыхлом режущем действии, чтобы избежать ожогов. В рубиново-красная зернистость – это особая вязкая зернистость, которая также используется для обработки инструментальной стали. Эта крупа немного дороже, чем серая / коричневая. Красный рубин очень дорогой. Кремний Карбидная крупа обычно бывает черной или зеленой. Черный кремний карбид используется для шлифования цветных металлов, таких как алюминий и латунь. а также на изделиях из пластика, резины и камня, таких как мрамор и гранит. Карбид кремния черный – очень острое зерно. Зеленый карбид кремния имеет еще более острую зернистость, чем черный, и используется в первую очередь для карбидов, титана и материалов плазменного напыления. Одной из интересных характеристик карбидов кремния является то, что они есть на стали. Из-за остроты этой крупы можно было бы думаю, что они будут слишком агрессивными и не обеспечат хорошего финиша. Фактически, на сталях карбид кремния используется как своего рода шлифовальная / финишная зернистость. Он используется в акробатических процессах как продукт для отделки поверхностей. Также производители часто смешивают небольшой процент карбида кремния с зернистостью оксида алюминия в шлифовальные круги и хонинговальные бруски для получения более качественной детали обработка поверхности сталей.Песок станет тусклым и обеспечивают трение стали, что обеспечивает лучшую поверхность финиш.
Более новая зернистость доступны керамические (также называемые SolGel или SG). Керамика песчинка не тускнеет – она сломается или ломаться на острые углы, а не тупить, и вырываться из соединения. Это обычно продлевает срок службы колеса, а также обеспечивает отличный агрессивный съем материала без перегрева.Этот песок производится всего несколькими производителями и стоит очень дорого, обычно в два-три раза дороже оксида алюминия. Ты обычно не видно круга со 100% керамическим зерном. Выдержка обычно смешивается с оксидом алюминия в различных процентах от 10% до до 50%. Керамика используется в инструментальных сталях и низкоуглеродистых сталях. Одинаково хорошо. Для этих шлифовальных кругов обычно требуется хорошая насадка. индивидуального проектирования для вашего конкретного приложения и процесса, чтобы добиваться прибыльных результатов.
Зернистость иногда смешанные в комбинации для достижения определенных режущих характеристик. Крупу еще называют рассыпчатой (белой) или полужирной (розовой, коричневой и серый, красный и др.). Рыхлая песчинка легче разрушается и становится полезен для резки более твердых материалов.
Размер зерна
Зернистость
обычно бывает крупной (зернистость 16-24), средние (зернистость 36-60) и мелкие (зернистость 80-120).Сверхтонкая крупа бег от 150 и выше. Шлифовальные круги обычно находятся между 24 и 100 грит. Хонинговальные и фуговальные камни и др. шлифовальный абразив будет зернистостью 150 и выше. Используйте грубый зернистость для быстрого и агрессивного съема материала и более мелкое зерно для меньшего расхода удаление, но лучшая обработка поверхности.
Шлифовка твердость колеса
Твердость оценивается от A до Z где «А» – самая слабая связь, а «Z» – самая сильная.А слабая связь предпочтительна для шлифования более твердых материалов, в то время как для более мягких материалов желательна более прочная связь. Типичный слабый Связка для стали будет находиться в диапазоне «F, G или H». Средний твердость будет в диапазоне «I, J или K». И более сильные связи в Диапазон “L, M или O”. Твердость зависит от типа зерна, измельчаемый материал, количество снятого материала и количество другие факторы.
Классы твердости обычно линейный: если вы увеличите твердость на одну букву (от H до и Я, например), это может дать вам вдвое больше жизни колеса. Многие люди ошибочно полагают, что такой переход (от H к I) только маргинальность – не вводите себя в заблуждение здесь: ход всего один или два Уровни твердости могут существенно повлиять на ваш процесс!
Важно отметить, что практически невозможно подобрать один производитель шлифовальных кругов твердость колеса от другого производителя: Различия на заводе печи, измерительные приборы и отсутствие стандартизированной твердости система не допускает прямого перехода.Одна компания “G” твердость была бы «F» с другим и даже «H» с другим. Нам постоянно звонят по этому поводу: мы просто не можем гарантировать одно колесо должно быть таким же, как другое. Даже когда наши производители переключить производство на другую фабрику в другом штате или страны мы увидим некоторые различия. Иногда это может быть значительный.
Структура или междурядье
Структура в основном расстояние между абразивными зернами.Открытая структура будет 12 или выше, в то время как более близкая структура будет 6 или около того. Снова здесь, структура зависит от множества факторов, не в последнюю очередь из которых насколько сложно шлифовать материал. Можно подумать, что меньшее расстояние сделало бы колесо более жестким, но это верно только для точка: с меньшим количеством связки, удерживающей отдельные абразивные зерна, мягче бы колесо было. То же самое верно и для очень открытая структура: если зерна широко расставлены, у вас меньше зерен для шлифовать, но с большим количеством связки, удерживающей каждое зерно – Это может сделать колесо жестче.Инженеры по шлифовальному кругу будут обычно регулируют ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ в зависимости от области применения.
Тип облигации
Существуют различные типы облигаций но наиболее распространены остеклованные и смолистые. Остеклованный в основном стекловидное стекло, очень похожее на керамику или стеклянную посуду, обожженную в печь. Колеса из смолы – это пластмассовые смолы, смешанные и отверждаемые температуры.Керамические колеса обычно используются для скамейки, поверхности и инструментальные помещения, такие как шлифование поверхностей при колеса из смолы обычно используются в отрезных кругах, бесцентровом круге и суперабразивные круги (алмазные и CBN). Более новые скрепки пластиковые приклеенные колеса на основе высоких технологий от таких компаний, как ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ АБРАЗИВ.
Основы Diamond и CBN
Круги
Diamond и CBN выпускаются с несколькими типами связки: Смола (наиболее распространенная), остеклованная, металлическая и гальваническая.Смола используется в большинстве инструментальных и производственных приложений. Остекленевший и металлические облигации – это более новые типы облигаций со специфическими применениями (мы не буду вдаваться в подробности, так как они довольно редки и дороже и почти всегда изготавливаются на заказ по специальному заказу). Гальванические колеса очень распространены и обычно встречаются в отрезные круги и абразивное шлифование с низкими требованиями, например, для пластмассы.
Круги из пластмассы
сделаны так же, как и традиционные шлифовальные круги с толстый слой связки / песка обычно от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма. Гальванические колеса имеют гораздо меньшую толщину. В обоих В случаях, связующий слой наносится на ступицу, которая либо алюминиевая, либо сталь, изготовленная по нужному профилю.
Как и традиционные шлифовальные круги, Diamond и CBN колеса используются в различных процессах и с множеством материалы.Обычно алмазные круги используются строго на карбиды и CBN используются для стали. Некоторые производители выпускают «гибридное» колесо, представляющее собой специальную зернистость, которая шлифует как сталь, так и карбиды (обычно используются на деталях, требующих шлифования карбидов и сталь заодно). Алмазные диски с покрытием используются на цветные материалы, такие как пластмассы, резина, нейлон, стекловолокно, пр.
Идентификация алмазного или CBN круга
Колеса
Diamond и CBN классифицируются по форма, размер зерна, концентрация и связка.Типичный алмаз спецификация колеса может быть D1A1-150R100-B4, где D1A1 – колесо форма, 150 – размер зерна, 100 – концентрация, а B4 – это связка конкретного производителя (B4, скорее всего, связка из смолы).
Зернистость от 120 до 180 типична для инструментальных помещений. Более мелкое зерно 220 или выше обычно является специальным заказом и для очень тонкая отделка.
Концентрация, с точки зрения непрофессионала, просто количество песка в смесь.Предпочтительны концентрации 75 или выше, но также зависит от конкретного приложения. Некоторые работы могут сделать лучше при меньшей концентрации. Как правило, чем выше концентрация тем дольше прослужит колесо и тем оно дороже будет стоить аванс.
Облигации бывают слабыми или сильными в зависимости от приложения, но обычно на 90% изготовленных колес приходится одна основная связка. Экзотические облигации как медь и полиамид очень дороги и используются в требовательные, точные операции, при которых пристальное внимание уделяется обоим срок службы колеса и стоимость колеса.Обычно производителю требуется чтобы узнать, будет ли алмазный круг работать с охлаждающей жидкостью или без жидкости – Это определяет связь. Колеса CBN всегда должны работать в охлаждающей жидкости.
В спецификации вы также увидите выноску для связующего слоя. толщина, например: «X = 1/8». Это очень важно в срок службы колеса и его начальная стоимость. Связующий слой 1/8 дюйма Толщина будет составлять половину толщины 1/4 дюйма и, следовательно, половину срока службы. Некоторые производители поставляют колеса всего с 1/16 дюйма или примерно 1/2 дюйма. Наиболее распространены 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Цена могут сильно различаться, и это важный фактор, который следует учитывать, когда сравнение колес от одной фирмы к другой.
Алмазный круг по стали и CBN на карбидах?
Нас часто спрашивают можно ли использовать алмазный круг для стали и CBN для карбидов.Мы не рекомендуйте это, так как срок службы колеса будет значительно сокращен и в в некоторых случаях колеса могут вообще не резаться. Алмазный круг – это специально используется для карбидов, пластмасс и других синтетических материалов. материалы. Он совсем не будет хорошо шлифовать сталь. CBN колеса следует использовать только для стали. Доступна гибридная зернистость. это измельчит обоих; Однако это компромисс в сроке службы колеса и измельчение.Но в случаях, когда необходимо шлифовать оба материала в то же время, это может сэкономить время.
Не сделал найти здесь то, что вы искали?
Посетите наш Форум пользователей / Доска объявлений для получения помощи от другого пользователя.
Вы можете просмотреть вопросы, уже отправленные другими
или задайте свой вопрос.
Эта страница будет часто обновляться по мере добавления новых интересующие предметы. Если есть вопросы, пожалуйста свяжитесь с нами.
1910.215 – Машины шлифовальные круговые.
Монтаж на несколько колес. Если между одним набором фланцев установлено более одного колеса, колеса могут быть скреплены друг с другом или разделены специально разработанными проставками. Прокладки должны быть равны диаметру монтажных фланцев и иметь равные опорные поверхности.При установке колес, которые не были скреплены друг с другом, или колес без разделительных прокладок, необходимо соблюдать осторожность при использовании колес, специально изготовленных для этой цели.
(Чтобы увидеть рисунки O-27 и O-28, нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-1 - МИНИМАЛЬНАЯ БАЗОВАЯ ТОЛЩИНА ПЕРИФЕРИИ И БОКОВОЙ ЧЛЕНЫ ЗАЩИТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ С ОБРЕЗОМ КОЛЕСА _____________________________________________________________________ | | | Материал | Максимум | | Диаметр отрезного круга использованный | толщина | Скорость | _________________________________ в | из | нет | | | строительство | резка | к | С 6 до 11 | От 11 до | От 20 до из | выкл | превышают | дюймы | 20 дюймов | 30 дюймов охранник | колесо | | _________ | ____________ | ___________ | | | | | | | | | | | А | B | А | B | А | B _____________ | ____________ | ________ | ____ | ____ | ______ | _____ | _____ | _____ | | | | | | | | Структурный | 1/2 дюйма | 14 200 | | | | | | сталь (мин.| или меньше ... | SFPM ... | 1/16 | 1/16 | 3/32 | 3/32 | 1/8 | 1/8 растяжение | | | | | | | | сила | | | | | | | | 60,000 | 1/2 дюйма | 16,000 | | | | | | p.s.i.). | или меньше ... | SFPM ... | 3/32 | 1/8 | 1/8 | 1/8 | 3/16 | 1/8 _____________ | ____________ | ________ | ____ | ____ | ______ | _____ | _____ | _____ ТАБЛИЦА O-1 - МИНИМАЛЬНАЯ БАЗОВАЯ ТОЛЩИНА ПЕРИФЕРИИ И БОКОВОЙ ЧЛЕНЫ ЗАЩИТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ С ОБРЕЗОМ КОЛЕСА (Продолжение) _________________________________________________________________ | | | Материал | Максимум | | Диаметр отрезного круга использованный | толщина | Скорость | _____________________________ в | из | нет | | строительство | резка | к | От 30 до | От 48 до из | выкл | превышают | 48 дюймов | 72 дюйма охранник | колесо | | ____________ | _______________ | | | | | | | | | А | B | А | B _____________ | ____________ | ________ | ______ | _____ | ______ | ________ | | | | | | Структурный | 1/2 дюйма | 14 200 | | | | сталь (мин.| или меньше ... | SFPM ... | 3/16 | 3/16 | 1/4 | 1/4 растяжение | | | | | | сила | | | | | | 60,000 | 1/2 дюйма | 16,000 | | | | p.s.i.). | или меньше ... | SFPM ... | 1/4 | 3/16 | 5/16 | 1/4 _____________ | ____________ | ________ | ______ | _____ | ______ | _______ (Для рисунка № O-29 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-3 - РУКОВОДСТВО ПО СОЗДАНИЮ ЗАЩИТЫ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА [Максимальная скорость колеса 7000 SFPM] __________________________________________________________________ | | | | Минимум | | Минимум | Минимум | Максимум материал | Диаметр | толщина | диаметр | расстояние спецификации | из | полосы A | заклепок | между | колесо | | | центры | | | | заклепок ______________ | _______________ | ___________ | ___________ | ___________ | | Дюймы ______________ | ___________________________________________________ | | | | Горячекатаный | | | | сталь SAE | | | | 1008........ | До 8 лет ...... | 1/16 | 3/16 | 3/4 | От 8 до 24 ...... | 1/8 | 1/4 | 1 | От 24 до 30 лет | 1/4 | 3/8 | 1 1/4 ______________ | _______________ | ___________ | ___________ | ___________ (Чтобы увидеть рисунки O-30 и O-31, нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-5 - МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ФЛАНЦА ПЕРЕХОДНИКА - ДЛЯ ДИСКОВ БОЛЕЕ 1 1/2 ДЮЙМА ТОЛЩИНОЙ С ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКОЙ (1) (В дюймах) ____________________________________________________________________ | | | | | | | B- | D- | E- | F (1) - | Колесо | Минимум | Минимум | Минимум | (D-E) Колесо | дыра | фланец | толщина | толщина | минимум диаметр | диаметр | диаметр | фланца | фланца | толщина | | | в отверстии | на краю | | | | | подрезка | ___________ | __________ | __________ | ___________ | ___________ | __________ | | | | | С 12 по 14... | 4 | 6 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 5 | 7 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 6 | 8 | 7/8 | 3/8 | 1/2 Больше | | | | | чем 14 | | | | | до 18 ..... | 4 | 6 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 5 | 7 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 6 | 8 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 7 | 9 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 8 | 10 | 7/8 | 3/8 | 1/2 Больше | | | | | чем 18 | | | | | до 24..... | 6 | 8 | 1 | 1/2 | 1/2 | 7 | 9 | 1 | 1/2 | 1/2 | 8 | 10 | 1 | 1/2 | 1/2 | 10 | 12 | 1 | 1/2 | 1/2 | 12 | 14 | 1 | 1/2 | 1/2 Больше | | | | | чем 24 | | | | | до 30 ..... | 12 | 15 | 1 | 1/2 | 1/2 Больше | | | | | чем 30 | | | | | до 36..... | 12 | 15 | 1 3/8 | 7/8 | 1/2 ___________ | __________ | __________ | ___________ | ___________ | __________ Сноска (1) Для колес толщиной менее 1 1/4 дюйма размер F должен не более 40 процентов толщины колеса. (Для рисунка № O-32 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-6 - МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ С ПРЯМЫМ СНИЖЕНИЕМ (1) (В дюймах) __________________________________________________________________ | | | | A-- | B-- | C - Радиальная ширина | D-- | E- Диаметр | Минимум | несущая поверхность | Минимум | Минимум из | снаружи | _____________________ | толщина | толщина Колесо | диаметр | | | из | фланца | из | Минимум | Максимум | фланец | на краю | фланцы | | | в отверстии | перерыва ________ | _________ | __________ | __________ | ___________ | _____________ | | | | | 1..... | 3/8 | 1/16 | 1/8 | 1/16 | 1/16 2 ..... | 3/4 | 1/8 | 3/16 | 1/8 | 3/32 3 ..... | 1 | 1/8 | 3/16 | 3/16 | 3/32 4 ..... | 1 3/8 | 1/8 | 3/16 | 3/16 | 1/8 5 ..... | 1 3/4 | 3/16 | 1/4 | 1/4 | 1/8 6 ..... | 2 | 1/4 | 1/2 | 3/8 | 3/16 7 ..... | 2 1/2 | 1/4 | 1/2 | 3/8 | 3/16 8 ..... | 3 | 1/4 | 1/2 | 3/8 | 3/16 10.... | 3 1/2 | 5/16 | 5/8 | 3/8 | 1/4 12 .... | 4 | 5/16 | 5/8 | 1/2 | 5/16 14 .... | 4 1/2 | 3/8 | 3/4 | 1/2 | 5/16 16 .... | 5 1/2 | 1/2 | 1 | 1/2 | 5/16 18 .... | 6 | 1/2 | 1 | 5/8 | 3/8 20 .... | 7 | 5/8 | 1 1/4 | 5/8 | 3/8 22 .... | 7 1/2 | 5/8 | 1 1/4 | 5/8 | 16.07 24 .... | 8 | 3/4 | 1 1/4 | 5/8 | 16.07 26.... | 8 1/2 | 3/4 | 1 1/4 | 5/8 | 1/2 28 .... | 10 | 7/8 | 1 1/2 | 3/4 | 1/2 30 .... | 10 | 7/8 | 1 1/2 | 3/4 | 5/8 36 .... | 12 | 1 | 2 | 7/8 | 3/4 42 .... | 14 | 1 | 2 | 7/8 | 3/4 48 .... | 16 | 1 1/4 | 2 | 1 1/8 | 1 60 .... | 20 | 1 1/4 | 2 | 1 1/4 | 1 1/8 72 .... | 24 | 1 1/2 | 2 1/2 | 1 3/8 | 1 1/4 ________ | _________ | __________ | __________ | ___________ | _________ Сноска (1) Фланцы для колес диаметром менее 2 дюймов могут быть без облегчения и должен поддерживаться ровным и правдивым.(Чтобы увидеть рисунки O-33 и O-34, нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-7 - МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ФЛАНЦА - ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН 12500 S.F.P.M. К 16,5 S.F.P.M. (1) ____________________________________________________________________ | | | | | | | | D-- | E-- | F (2) - | Колесо | B-- | Минимум | Минимум | (D-E) Колесо | дыра | Минимум | толщина | толщина | минимум Диаметр | диаметр | фланец | из | фланца | толщина | | диаметр | фланец | на краю | | | | в отверстии | подрезка | __________ | __________ | __________ | ___________ | ____________ | ___________ | | | | | 20 | 6 | 8 | 1 | 1/2 | 1/2 20 | 8 | 10 | 1 1/2 | 3/4 | 3/4 24 | 12 | 15 | 2 | 1 | 1 30 | 12 | 15 | 2 | 1 | 1 36 | 12 | 15 | 2 | 1 | __________ | __________ | __________ | ___________ | ____________ | __________ Сноска (1) Фланцы должны быть из стали, качества SAE 1040 или эквивалент, отожженная пластина, термообработанная до R.25-30. Сноска (2) Для колес толщиной менее 1 1/4 дюйма размер F не должен превышает 40 процентов толщины колеса. (Для рисунка № O-35 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-8 - МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМЫХ ФЛАНЦЕВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ТОЛЬКО ДЛЯ ТОЧНОЙ ШЛИФОВКИ (В дюймах) ________________________________________________________________ | | | | | | B-- | D-- | E- Колесо | Колесо | Минимум | Минимум | Минимум диаметр | дыра | снаружи | толщина | толщина | диаметр | диаметр | фланца | фланца | | фланца | в отверстии | на краю | | | | подрезать _______________ | __________ | ___________ | ___________ | _____________ | | | | С 12 по 14....... | 5 | 7 | 1/2 | 16.07 Больше, чем | | | | От 14 до 20 ...... | 5 | 7 | 5/8 | 16.07 | 6 | 8 | 5/8 | 16.07 | 8 | 10 | 5/8 | 16.07 | 10 | 11 1/2 | 5/8 | 16.07 | 12 | 13 1/2 | 5/8 | 16.07 Больше, чем | | | | 20-30...... | 8 | 10 | 3/4 | 1/2 | 10 | 11 1/2 | 3/4 | 1/2 | 12 | 13 1/2 | 3/4 | 1/2 | 16 | 17 1/2 | 3/4 | 1/2 Больше, чем | | | | От 30 до 42 ...... | 12 | 13 1/2 | 3/4 | 1/2 | 16 | 17 1/2 | 3/4 | 1/2 | 18 | 19 1/2 | 3/4 | 1/2 | 20 | 21 1/2 | 3/4 | 1/2 Больше, чем | | | | С 42 по 60...... | 16 | 20 | 1 | 3/4 | 20 | 24 | 1 | 3/4 | 24 | 29 | 1 1/8 | 7/8 _______________ | __________ | ___________ | ___________ | ____________ ПРИМЕЧАНИЕ. Эти фланцы могут быть соединены друг с другом с помощью центральной гайкой или серией болтов или другим эквивалентом средства крепления. Для отверстий меньшего размера, чем показано в этом table, используйте таблицу 12. (Для рисунков №О-36 и О-37, нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-9 - МИНИМАЛЬНАЯ БАЗОВАЯ ТОЛЩИНА ПЕРИФЕРИЧЕСКИХ И БОКОВЫЕ ЧЛЕНЫ ЗАЩИТЫ (В дюймах) ____________________________________________________________________ | | | Используемый материал | Макси- | Диаметр шлифовального круга | в строительстве | мама | ___________________________________________ | гвардии | толстый | | | | | сущность | От 3 до 6 | От 6 до | От 12 до | | из | дюймы | 12 дюймов | 16 дюймов | | измельчить- | _____________ | ______________ | ______________ | | ing | | | | | | | | колесо | А | B | А | B | А | B | _________________ | ______ | ______ | ______ | ______ | _______ | _______ | ______ | | | | | | | | | Материал | 2 | 1/4 | 1/4 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | удовлетворительно (1) | 4 | 5/16 | 5/16 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | для ускорения | 6 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | до 8000 SFPM.| 8 | | | 5/8 | 9/16 | 7/8 | 3/4 | | 10 | | | 3/4 | 11/16 | 7/8 | 3/4 | | 16 | | | | | 1 1/8 | 1 | | 20 | | | | | | | Чугун | | | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | | | сила | | | | | | | | 20000 р.s.i.) | | | | | | | | Класс 20. | | | | | | | | _________________ | ______ | ______ | ______ | ______ | _______ | _______ | ______ | | | | | | | | | Материал | | | | | | | | удовлетворительно (1) | 2 | 1/4 | 1/4 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | для ускорения | 4 | 5/16 | 5/16 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | до 9000 SFPM.| 6 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | | 8 | | | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | | 10 | | | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | | 16 | | | | | 13/16 | 11/16 | | 20 | | | | | | | Ковкое железо | | | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | | | сила | | | | | | | | 50 000 р.s.i.) | | | | | | | | Оценка 32510. | | | | | | | | | | | | | | | | Материалы | | | | | | | | удовлетворительно (1) | 2 | 1/4 | 1/4 | 5/16 | 5/16 | 3/8 | 3/8 | для ускорения | 4 | 1/4 | 1/4 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | до 16000 SFPM. | 6 | 3/8 | 1/4 | 3/4 | 5/8 | 3/4 | 5/8 | | 8 | | | 7/8 | 3/4 | 7/8 | 3/4 | | 10 | | | 1 | 7/8 | 1 | 7/8 | | 16 | | | | | 1 1/4 | 1 1/8 | | 20 | | | | | | | | | | | | | | | Стальные отливки | | | | | | | | (мин.растяжение | | | | | | | | сила | | | | | | | | 60,000 p.s.i.) | | | | | | | | Марка В60-30 | | | | | | | | _________________ | ______ | ______ | ______ | ______ | _______ | _______ | ______ | | | | | | | | | Структурный | 2 | 1/8 | 1/16 | 5/16 | 1/4 | 5/16 | 1/4 | сталь | 4 | 1/8 | 1/16 | 3/8 | 5/16 | 3/8 | 5/16 | (мин.растяжение | 6 | 3/16 | 1/16 | 1/2 | 3/8 | 7/16 | 3/8 | сила | 8 | | | 1/2 | 3/8 | 9/16 | 7/16 | 60,000 p.s.i.) | 10 | 9/16 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | 5/8 | 1/2 | | 16 | | | | | 5/8 | 9/16 | | 20 | | | | | | | _________________ | ______ | ______ | ______ | ______ | _______ | _______ | ______ | ТАБЛИЦА O-9 - МИНИМАЛЬНАЯ БАЗОВАЯ ТОЛЩИНА ПЕРИФЕРИЧЕСКИХ И БОКОВЫЕ ЧЛЕНЫ ЗАЩИТЫ (В дюймах) [Продолжение] _________________________________________________________ | | | Используемый материал | Макси- | Диаметр шлифовального круга | в строительстве | мама | ________________________________ | гвардии | толстый | | | | сущность | От 16 до | От 20 до | | из | 20 дюймов | 24 дюйма | | размолоть- | _______________ | ________________ | | ing | | | | | | колесо | А | B | А | B | _________________ | ______ | _______ | _______ | ________ | _______ | | | | | | | Материал | 2 | 5/8 | 1/2 | 7/8 | 5/8 | удовлетворительно (1) | 4 | 3/4 | 5/8 | 1 | 5/8 | для ускорения | 6 | 1 | 5/8 | 1 1/8 | 3/4 | до 8000 SFPM.| 8 | 1 | 3/4 | 1 1/8 | 3/4 | | 10 | 1 | 3/4 | 1 1/8 | 3/4 | | 16 | 1 1/4 | 1 | 1 5/16 | 1 | | 20 | 1 3/8 | 1 1/8 | 1 3/8 | 1 1/8 | Чугун | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | сила | | | | | | 20,000 p.s.i.) | | | | | | Класс 20.| | | | | | _________________ | ______ | _______ | _______ | ________ | _______ | | | | | | | Материал | | | | | | удовлетворительно (1) | 2 | 5/8 | 1/2 | 3/4 | 5/8 | для ускорения | 4 | 5/8 | 1/2 | 3/4 | 5/8 | до 9000 SFPM. | 6 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 5/8 | | 8 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 5/8 | | 10 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 5/8 | | 16 | 13/16 | 11/16 | 1 | 3/4 | | 20 | 7/8 | 3/4 | 1 | 3/4 | Ковкое железо | | | | | | (мин.растяжение | | | | | | сила | | | | | | 50,000 p.s.i.) | | | | | | Оценка 32510. | | | | | | | | | | | | Материалы | | | | | | удовлетворительно (1) | 2 | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | для ускорения | 4 | 9/16 | 1/2 | 5/8 | 1/2 | до 16000 SFPM.| 6 | 3/4 | 5/8 | 13/16 | 11/16 | | 8 | 7/8 | 3/4 | 7/8 | 3/4 | | 10 | 1 | 7/8 | 1 1/8 | 15/16 | | 16 | 1 1/4 | 1 1/8 | 1 1/4 | 1 1/8 | | 20 | 1 3/8 | 1 1/4 | 1 3/8 | 1 1/4 | | | | | | | Стальные отливки | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | сила | | | | | | 60 000 р.s.i.) | | | | | | Марка В60-30 | | | | | | _________________ | ______ | _______ | _______ | ________ | _______ | | | | | | | Структурный | 2 | 5/16 | 1/4 | 5/16 | 1/4 | сталь | 4 | 3/8 | 5/16 | 3/8 | 5/16 | (мин. растяжение | 6 | 7/16 | 3/8 | 7/16 | 3/8 | сила | 8 | 9/16 | 7/16 | 9 | | 60 000 р.s.i.) | 10 | 5/8 | 1/2 | 5/8 | 1/2 | | 16 | 3/4 | 5/8 | 3/4 | 5/8 | | 20 | 13/16 | 11/16 | 13/16 | 11/16 | _________________ | ______ | _______ | _______ | ________ | _______ | ТАБЛИЦА O-9 - МИНИМАЛЬНАЯ БАЗОВАЯ ТОЛЩИНА ПЕРИФЕРИЧЕСКИХ И БОКОВЫЕ ЧЛЕНЫ ЗАЩИТЫ (В дюймах) [Продолжение] ______________________________________________________________ | | | Используемый материал | Макси- | Диаметр шлифовального круга | в строительстве | мама | _____________________________________ | гвардии | толстый | | | | сущность | От 24 до | От 30 до | | из | 30 дюймов | 48 дюймов | | измельчить- | _________________ | ___________________ | | ing | | | | | | колесо | А | B | А | B | _________________ | ______ | ________ | ________ | _________ | _________ | | | | | | | Материал | 2 | 1 | 3/4 | 1 1/4 | 1 | удовлетворительно (1) | 4 | 1 1/8 | 3/4 | 1 3/8 | 1 | для ускорения | 6 | 1 1/4 | 7/8 | 1 1/2 | 1 1/8 | до 8000 SFPM.| 8 | 1 1/4 | 7/8 | 1 1/2 | 1 1/8 | | 10 | 1 1/4 | 7/8 | 1 1/2 | 1 1/8 | | 16 | 1 7/16 | 1 1/16 | 1 3/4 | 1 3/8 | | 20 | 1 1/2 | 1 3/8 | 2 | 1 5/8 | Чугун | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | сила | | | | | | 20,000 p.s.i.) | | | | | | Класс 20.| | | | | | _________________ | ______ | ________ | ________ | _________ | _________ | | | | | | | Материал | | | | | | удовлетворительно (1) | 2 | 7/8 | 3/4 | 1 | 7/8 | для ускорения | 4 | 7/8 | 3/4 | 1 1/8 | 7/8 | до 9000 SFPM. | 6 | 1 | 3/4 | 1 1/4 | 7/8 | | 8 | 1 | 3/4 | 1 1/4 | 7/8 | | 10 | 1 | 3/4 | 1 1/4 | 7/8 | | 16 | 1 1/8 | 7/8 | 1 3/8 | 1 | | 20 | 1 1/8 | 7/8 | 1 1/2 | 1 1/8 | Ковкое железо | | | | | | (мин.растяжение | | | | | | сила | | | | | | 50,000 p.s.i.) | | | | | | Оценка 32510. | | | | | | | | | | | | Материалы | | | | | | удовлетворительно (1) | 2 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 3/4 | для ускорения | 4 | 3/4 | 5/8 | 1 | 3/4 | до 16000 SFPM.| 6 | 13/16 | 11/16 | 1 1/8 | 3/4 | | 8 | 15/16 | 13/16 | 1 3/8 | 1 | | 10 | 1 1/8 | 1 | 1 7/16 | 1 1/16 | | 16 | 1 1/4 | 1 1/8 | 1 13/16 | 1 7/16 | | 20 | 1 7/16 | 1 5/16 | 2 1/16 | 1 11/16 | | | | | | | Стальные отливки | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | сила | | | | | | 60 000 р.s.i.) | | | | | | Марка В60-30 | | | | | | _________________ | ______ | ________ | ________ | _________ | _________ | | | | | | | Структурный | 2 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | сталь | 4 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | (мин. растяжение | 6 | 7/16 | 3/8 | 3/4 | 1/2 | сила | 8 | | | | | 60 000 р.s.i.) | 10 | 7/8 | 5/8 | | | | 16 | 13/16 | 11/16 | 1 1/16 | 13/16 | | 20 | 7/8 | 3/4 | 1 3/16 | 15/16 | _________________ | ______ | ________ | ________ | _________ | _________ | Сноска (1) Рекомендации, перечисленные в таблице выше являются руководством по заявленным условиям. Другой материал, дизайн или размеры, обеспечивающие равную или лучшую защиту, также приемлемо. ТАБЛИЦА O-2 - ЭКСПОЗИЦИЯ В ОТНОШЕНИИ ТОЛЩИНЫ КОЛЕСА [в дюймах] ________________________________________________ | | Максимум Общая толщина колеса (Т) | контакт | колеса (C) _________________________________ | ______________ | 1/2............................. | 1/4 1 ............................... | 1/2 2 ............................... | 3/4 3 ............................... | 1 4 ............................... | 1 1/2 5 лет и старше ...................... | 2 _________________________________ | ______________ ТАБЛИЦА O-4 - МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМЫХ ФЛАНЦЕВ ДЛЯ КОЛЕСА С РЕЗЬБОВЫМИ ВСТАВКАМИ ИЛИ ВЫПУСКНЫМИ ШТИФТАМИ.________________________________________________________ | | | B (1) - Минимум | A - Диаметр | внешний диаметр | T - Минимум колесо | фланца | толщина фланца ________________ | __________________ | _____________________ | | 1 | 5/8 | 1/8 2 | 1 | 1/8 3 | 1 | 3/16 4 | 1 3/8 | 3/16 5 | 1 3/4 | 1/4 6 | 2 | 3/8 ________________ | __________________ | _____________________ ПРИМЕЧАНИЕ (1): Должен быть достаточно большим, чтобы выходить за пределы втулки.Где зубчатый анкер или втулка с заглушкой, эта сноска не применять.
Информационный бюллетень по безопасности и гигиене труда для строительной отрасли штата Орегон
Как «кольцевать» шлифовальный круг
Шлифовальные круги должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов. Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издаст чистый металлический тон или “звон”.«
Это отличительное кольцо связано с твердостью материала колеса и его способностью передавать звуковые колебания. Если колесо треснуло, колебания прекращаются на трещине и кольца нет. Однако кольцевой тест может не выявить все дефекты в колесе, поэтому также необходим тщательный визуальный осмотр.
Перед установкой колеса проверьте скорость вращения шпинделя станка, чтобы убедиться, что она не превышает максимальную рабочую скорость, указанную на колесе.
После установки колеса стойте сбоку от машины при включении на случай, если трещина или дефект не обнаружены.
Выполнение кольцевого теста
Убедитесь, что колесо сухое и на нем нет опилок или других материалов, которые могут заглушить звук кольца.
Для проведения теста вам понадобится твердый пластиковый или твердый деревянный предмет, например, ручка отвертки или другого инструмента. Для более тяжелых инструментов используйте деревянный молоток. Не используйте металлические предметы.
Подвесьте колесо на штифт или вал, который проходит через отверстие, чтобы его можно было легко вращать, но не устанавливайте колесо на шлифовальный станок.Если колесо слишком велико для подвешивания, поставьте его на чистую твердую поверхность.
Представьте себе вертикальный отвес по центру колеса.
Постучите по колесу под углом примерно 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии, примерно в одном или двух дюймах от края колеса. (Большие колеса могут стучать по краю, а не по бокам колеса.)
Поверните колесо на 180 градусов, чтобы нижняя часть колеса оказалась сверху.
Снова постучите по колесу примерно на 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии.
Колесо проходит проверку, если при постукивании по всем четырем точкам он издает чистый металлический звук. Если колесо кажется мертвым в любой из четырех точек, оно треснуло. Не используйте это.
Где я могу найти требование?
См. 1926.303 (c) (7), Абразивные круги и инструменты
.

дюймов	мм	дюймов	мм	дюймов	мм
5	127	½ \| ¾ \| 1	12.7 \| 19 \| 25,4	½ \| ⅝ \| ¾ \| 1 \| 1-1 / 4	12,7 \| 15.88 \| 19 \| 25,4 \| 31,75
6	150	½ \| ¾ \| 1	12,7 \| 19 \| 25,4	½ \| ⅝ \| ¾ \| 1 \| 1-1 / 4	12,7 \| 15.88 \| 19 \| 25,4 \| 31,75
7	177	½ \| ¾ \| 1	12.7 \| 19 \| 25,4	½ \| ⅝ \| ¾ \| 1 \| 1-1 / 4	12,7 \| 15.88 \| 19 \| 25,4 \| 31,75
8	200	¾ \| 1 \| 1-1 / 4	19 \| 25,4 \| 31,75	½ \| ⅝ \| ¾ \| 1 \| 1-1 / 4	12,7 \| 15.88 \| 19 \| 25,4 \| 31,75
10	254	1 \| 1-1 / 4 \| 1-1 / 2	25.4 \| 31,75 \| 38	¾ \| 1 \| 1-1 / 4	19 \| 25,4 \| 31,75
12	305	1 \| 1-1 / 4 \| 1-1 / 2 \| 2	25,4 \| 31,75 \| 38 \| 51	¾ \| 1 \| 1-1 / 4	19 \| 25,4 \| 31,75
14	356	1 \| 1-1 / 2 \| 2 \| 3	25.4 \| 38 \| 51 \| 76	1 \| 1-1 / 4 \| 1-1 / 2	25,4 \| 31,75 \| 38,1
16	406	1 \| 1-1 / 2 \| 2	25,4 \| 38 \| 51	1–1 / 2	38,1

TOP HEADLINES