Круги абразивные для заточки инструмента: Абразивные и шлифовальные круги для заточки инструмента и работ по дереву, лепестковые абразивные круги, червячные, круги абразивные для заточных станков, наждачный круг купить

alexxlab | 14.11.1976 | 0 | Разное

Алмазные круги шлифовальные для заточки инструмента: видео, фото

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Чашечный алмазный круг

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

• тарелка;
• чашка;
• профиль;

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

• 100/80 – мелкая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — крупная;
• 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Абразивные круги для наждака – обзор

Вот, наконец то я купил себе наждак (заточной станок), теперь пришло время озаботиться абразивными кругами для него. В продаже их имеется великое множество, поэтому я решил для себя систематизировать информацию о них, а заодно, и  поделиться ею с Вами.

Самыми, наверное, популярными абразивными кругами являются электрокорундовые круги 25А. Они служат для обработки не сильно твердых металлов — обычной стали (заточка топоров, ножей, ножниц, обработка металлических прутков и пр.). Как правило, такие круги белого цвета, однако, случается, что в их состав добавляется краситель синего или оранжевого цветов. При работе с такими кругами, поверхность круга нагревается не очень сильно (металл не перегревается и не изменяет своих свойств), кроме того, за счет того, что материал круга достаточно мягкий заточка инструмента из обычной стали получается довольно качественной.

Круги данного вида являются оптимальным выбором для домашнего применения.

Типоразмеры таких кругов. Посадочное отверстие обычно 32 мм. Наиболее распространены следующие диаметры кругов: 125; 150; 175; 200 мм, толщина же их бывает 10, 16, 20 и 25 мм.

Круги из карбида кремния 64С Такие круги имеют зеленоватый оттенок и служат они для обработки твердых сплавов (марки ВК8, Т5К10 и Т15К6), а так же инструментальной  стали (марки Р6М6 и Р18) Карбид кремния значительно более стоек к  истиранию, а, значит при трении температура значительно выше (что приводит к появлению на стали окалины, а, значит и изменению ее свойств). Область применения таких кругов — грубая обработка металла, а так же заточка высокотвердого инструмента (например, насадки на победитовых сверлах) — лучше использовать самый мелкозернистый абразив.

Типоразмеры кругов из карбида кремния,  аналогичны электрокорундовым кругам.

Зернистость абразивных кругов.

Зерно абразивных кругов бывает (по нарастанию) 8-Н, 12-Н, 16-Н, 25-Н, 40-Н.

Кроме цифр также встречается так же буквенная маркировка:

• СМ —  средне-мягкий круг, наиболее распространенный, оптимальное соотношение цена/качество.
• СТ — средне-твердый круг, он значительно дороже, но служит гораздо дольше.

Абразивные круги на вулканитовой основе в их состав входит вулканизированный каучук  с абразивными добавками. В качестве абразива чаще всего используется электрокорунд А4.

На таких кругах много материала не снять — они используются для финальной обработки, придания блеска, очистки от ржавчины.

Диаметры кругов 125 мм, 150 мм и 175 мм.

Итак, круг 64С — для грубой обработки металла, 25А — доводка его формы и вулканитовые круги — удаление заусенцев и придание изделию некого лоска. Последующую полировку металла лучше выполнять на войлочных кругах с пастой ГОИ.

Шлифовальные круги для заточки пил и цепей

	Наименование	Цена за	Розничная	Купить, кол-во
	41 150х1х32 14А 90 O B (16 СТ1 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 200 шт)	1 шт	64.51 руб	0 200 200 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х1,6х32 14А 60 О B (25 СТ1 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 200 шт)	1 шт	50.88 руб	0 200 200 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х2х32 14А 40 O B (40 СТ1 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 200 шт)	1 шт	52.89 руб	0 200 200 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х2х32 14А 40 P B (40 СТ2 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 200 шт)	1 шт	52.89 руб	0 200 200 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х3х32 14А 60 O B (25 СТ1 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 100 шт)	1 шт	61.26 руб	0 100 100 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х3х32 14А 60 P B (25 СТ2 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 100 шт)	1 шт	61.26 руб	0 100 100 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х3х32 14А 40 O B (40 СТ1 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 100 шт)	1 шт	61.26 руб	0 100 100 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х3х32 14А 40 P B (40 СТ2 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 100 шт)	1 шт	61.26 руб	0 100 100 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х3х32 14А 40 Q B (40 СТ3 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 100 шт)	1 шт	61.26 руб	0 100 100 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить
	41 150х4х32 14А 90 P B (16 СТ2 Б) шлиф. круг д/заточки цепей Луга (фасовка 60 шт)	1 шт	72.01 руб	0 60 60 В корзине: 0 шт. ( уп.) Купить Изменить

Круги для настольных импортных станков

Круги для настольных импортных станков

Имеем возможность предложить Вам инструмент для всех типов точил. Подобранные характеристики абразивного инструмента гарантируют высокопроизводительное бесприжоговое шлифование и заточку. Изготавливаются круги наружным диаметром до 400 мм прямого и фасонного профиля. Посадочные отверстия соответствуют отечественным и зарубежным стандартам.

Производятся абразивные круги для низкооборотистых заточных станков Тормек Т-7 и Tormek T-3 зернистостью 90, 120, 230 и 400 по стандарту FEPA. Отработаны характеристики шлифовальных кругов для заточки ножей из нержавеющих сталей из корундовых шлифпорошков. Для заточки клинков из прочных порошковых сталей изготавливаются круги из карбидкремниевых шлифматериалов. Также выпускается линейка кругов 5 250х50х12 и 5 200х40х12 универсальной характеристики, позволяющей одинаково успешно обрабатывать как мягкие, так и инструментальные стали, например HCC.

Так же Вы можете приобрести круг для станка F.Dick SM-111 зернистостью 90 и 220 обратившись к нам и сделав заказ. Шлифовальный круг с зернистостью 90 больше подходит для заточки ножей для мяса, для заточки филейных ножей лучше использовать круги зернистостью 220. Шлифкруги изготавливаются серийно и есть в наличии. Поставляются в количестве от 2 шт.

Возможно изготавливление шлифовальных чашек для станков F.Dick моделей KL-205, KL-300 зернистостью 46 и 90. Чашки для заточки решеток и волчковых ножей изготавливаются размером 150х80 и 200х100.

Круги для станков для заточки коньков Prosharp, SSM, Red Machine, Blademaster, WISSOTA и других.

Круги для заточных станков Cozzini, Knecht, Scheppach и других фирм. Складская позиция – круг чашечный шлифовальный 6 160х40х45 для станка для заточки ножей ледовых комбайнов PRORINK Blade Sharpening Machine. Круг 6 150х60х20 для станка LA500, шлифкруг 6 125х100х32 для заточки плоских ножей, в том числе круги для заточки ножей льдозаливочных машин.

Также у нас можно купить наждачные круги для настольных точил типоразмером 1 150х20х32; 1 175х20х32; 1 200х20х32; 1 150х20х20; 1 125х16х12,5; 1 150х20х12,5. Круги изготавливаются из электрокорундовых (25А) и карбидкремниевых (64С) материалов зернистостью от F180 (60 мкм) до F46 (400 мкм) и прекрасно сбалансированы. Поставляются в коробке по 10-20 шт.

Особенности маркировки абразивных кругов | Компания «Абразив Инструмент»

Абразивный круг — не что иное, как механизированный точильный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой. Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Вас также может заинтересовать следующее:

Основные виды абразивных кругов

— Отрезные. Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства. Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

Для металла. Применяются для резки трубы, профиля и листового металла.

Для бетона и железобетона. Применяются для прорезывания пазов в бетонных конструкциях.

Для камня. Применяются для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики.

Шлифовальные.Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

Чашечные. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения. Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Маркировка абразивных кругов

Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года. Первое значение — аббревиатура завода изготовителя. Второе значение — материал, из которого изготовлен абразивный круг.

13А, 14А, 15А, 16А — электрокорунд нормальный      , цвет материала – розовый, красный, коричневый. Достаточно мягкий, не нагревается при работе.

23А, 24А, 25А — электрокорунд белый, более твердый, но при этом хрупкий. Высокие абразивные свойства.

32А, 33А, 34А — электрокорунд хромистый, высокая производительность при шлифовке.

37А — электрокорунд титанистый, главное свойство – повышенная вязкость. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности

38А — электрокорунд циркониевый , самая высокая прочность среди электрокорундов. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ

43А, 44А, 45А — семейство монокорундов, очень прочные зерна с острыми выступающими кромками. Применяются для шлифовки прочных сплавов

53С, 54С — черный карбид кремния, высокая механическая прочность. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Практически не изнашивается

62С, 63С, 64С — зеленый карбид кремния, область применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. Полировка керамики

Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381—2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Крупное F4 измеряется миллиметрами.

— Твердость круга по ГОСТ Р 52587—2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Имеет взаимоисключающие свойства. Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов». Мягкий — щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки. Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию:

F, G, H, I, J — мягкие

K, L, M, N — средние

O, P, Q, R, S — твердые

T, U, V, W, X, Y, Z — очень твердые

— Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Обозначается не всегда.

0, 1, 2, 3, 4 плотность 68—54%

5, 6, 7, 8 плотность 53—48%

9, 10, 11, 12 плотность 44—38%

13, 14 и больше плотность 36—34% и меньше

— Основные типы материала связки. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех.

V – керамическая связка

B – бакелитовая связка

R – вулканитовая связка

— Геометрическая форма круга. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.

Также производитель может указать геометрические размеры, где особенно важен диаметр посадочного отверстия, и максимальную скорость вращения круга. Таким образом, маркировка абразивных кругов включает в себя структуру материала, из которого изготовлен круг, твердость круга, основные типы материала связки, зернистость.

заточные круги и камни. – Мир Ножей. — ЖЖ

почти 5 лет я работал на частном предприятии, которое изготавливало инструмент.
большую часть времени был заточником, 5 разряд, самый высокий.

– СУТЬ РАБОТЫ КАМНЕЙ
– МАРКИРОВКА КРУГОВ
– АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
– РАЗМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА
– ТВЕРДОСТЬ
– СВЯЗКА ШЛИФ.ЗЕРНА

=СУТЬ РАБОТЫ КАМНЕЙ==

– изначально острые зерна постепенно затупляются.
– при достаточной степени их затупления они выкрашиваются
от усиливающегося давления обрабатываемого материала.
– их выкрашиваемость определяется
1) самим *материалом зерен,
2) свойствами склеивающего вещества, оно же *связка,
3) режимом связывания зерен в камне, что дает *твердость.
3) закупоренностью зазоров меж зернами стружкой и прочим материалом.

==*МАРКИРОВКА КРУГОВ==

почему круги, а не плоские брусочки?
потому что круги изготавливаются для промышленного производства,
их заказывают продвинутые технологи и там отличное качество.
плоские брусочки делают для домашнего пользования,
их выбирают дяди Васи и Сан Санычи: качество среднее и ниже.
поэтому для заточки дома вручную я выбираю КРУГИ.
речь идёт об ОТЕЧЕСТВЕННЫХ абразивах, а не дорогих заграничных.

пример: ЧАЗ ПП 14А 40 СТ2 5 К5 30М/С 150х16х32.
такая маркировка была до 01.01.2008г. с этого времени
зернистость шлифзерна и твердость показывается несколько иначе, а именно вот так.

ЧАЗ – Челябинский абразивный завод.
ПП – форма круга: плоско-параллельный
14А – материал: электрокорунд нормальный
40 – размер зерен или зернистость шлифзерна: от 0,32 до 0,4мм
СТ1 – твердость: среднетвердый.
К5 – связка, типа клея: керамическая
5 – плотность структуры
30М/С – максимальная рабочая скорость.
150х16х32 – размеры – диаметр, высота, диаметр отверстия.

для любителей копать глубоко:
ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения.
ГОСТ 2424 Круги шлифовальные. Технические условия.
ГОСТ 2464 Сегменты шлифовальные. Технические условия.
ГОСТ 21963 Круги отрезные. Технические условия.
ОСТ 2И 70-8-87 Инструмент абразивный для АВТОВАЗа и КАМАЗа.
ТУ 3982-001-70822229-2007 Круги о6дирочные и шлифовальные.
ГОСТ Р 52588-2006 Инструмент абразивный. Требования безопасности.

==*АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ==

*монокорунд По сравнению с нормальным и белым электрокорундами монокорунд обладает более высокими показателями: твердостью, механической прочностью и абразивной способностью. Марки монокорунда 43А, 44А и 45А применяются для изготовления инструментов на керамической связке и шлифовальной шкурки, предназначенных для обработки заготовок из закаленных легированных, жаропрочных и кислотоупорных сталей и сплавов.

для заточки инструмента я этот материал не использую.

*карбид кремния. бОльшая твердость чем у электрокорунда. Высокая механическая прочность и режущая способность. Карбид кремния черный – применяют для обработки твердых сплавов, чугуна, стекла, цветных металлов. В марках обозначается как 53С, 54С, 55С. Карбид кремния зеленый – применяется для заточки твердосплавного инструмента, шлифования керамики. Обозначается как 63С, 64С.

для заточки деревообрабатывающего инструмента не использую.
да, это очень прочный материал – но, затупившись, его зерна долго не выкрашиваются.
поэтому наши ножи будут очень быстро нагреваться.
эти круги хороши для твердосплавного токарного и фрезерного инструмента,
а также для заточки сверл с твердосплавными напайками, которыми мы кирпич сверлим.

*нормальный электрокорунд наиболее часто применяют в промышленности. Высокая твердость и прочность зерен позволяют использовать электрокорунд для шлифования металлов. Кроме того, корунд имеет значительную вязкость, а поэтому его применяют при выполнении работ с переменными нагрузками и при повышенных давлениях. Промышленность выпускает нормальный электрокорунд марок 12А, 13А, 14А, 15А и 16А. Электрокорунд 12А и 13А применяют при изготовлении инструментов на органической связке, предназначенных для обработки заготовок из углеродистых незакаленных сталей и легированных чугунов. Электрокорунд 14А используют при изготовлении абразивных паст и инструментов на всех связках, которые применяют для обработки заготовок из незакаленных сталей, легированных чугунов и цветных металлов. Из электрокорунда 15А изготавливают инструменты на всех связках, применяемых для обработки заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей.

этот материал употребляют для обдирочных работ.
он бывает серого и черного цвета.
тот, который серый – получше, им можно инструмент затачивать,
из него делают брусочки для домашнего пользования.

*белый электрокорунд. Вследствие высокой твердости, прочности и наличия острых кромок, зерна белого электрокорунда легко внедряются в заготовки из высокопрочных сплавов. Острые кромки зерен способствуют также меньшему нагреву обрабатываемых заготовок. Абразивные инструменты и материалы из белого электрокорунда однородны и обладают хорошей самозатачиваемостью, а обработанные ими поверхности деталей отличаются низкой шероховатостью. Белый электрокорунд выпускают трех марок: 23А, 24А и 25А. Для обработки заготовок из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей для работ нормально и высокой точности.

этот материал – радость души моей. почти все заточные работы
я делаю белым электрокорундом – они лучший во всех отношениях.

==*РАЗМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА, или зернистоть==

80—125 применяются для чернового шлифования;
25—50 — для обычного шлифования и для заточки инструментов;
10—16 используются для чистового шлифования;
3—10 применяются для резьбошлифования.
для доводки применяются микропорошки с размером зерен от 3 до 28 мк.

для черновой заточки я использую размер 25 (F60) или 40 (F46)
для доводки размер 10 (F120) или меньше. (в скобках новый стиль, но я привык к старому).
здесь можно видеть соответствие старых и новых обозначений зернистости.

==*ТВЕРДОСТЬ==

твердость шлифовального круга — это способность связки удерживать зерно в камне при воздействии на него внешних сил. слишком твердый круг долго держит в себе затупившееся зерно и вследствие этого возникает перегрев обрабатываемой поверхности. см. самый первый рисунок в статье. слишком мягкий круг быстро изнашивается.
выбор твердости круга зависит в первую очередь от обрабатываемого материала, поставленных целей и желания сэкономить на заточных камнях.

до 2008г. была следующая градация твердости:
соответствие обозначений до и после 2008 года.

М – мягкий M1 M2 МЗ
СМ – среднемягкий СМ1 СМ2
С – средний C1 C2
СТ — среднетвердый СТ1 СТ2 СТ3
Т — твердый T1 T2
ВТ — весьма твердый ВТ1 ВТ2
ЧТ — чрезвычайно твердый ЧТ1 ЧТ2

моя любимая твердость СМ1 и СМ2.

==*СВЯЗКА ШЛИФ.ЗЕРНА==

бакелитовая связка Б (B в скобках маркировка связки после 2008г) – круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие скорости резания. эта связка оказывает полирующее действие на металл. хороша для отрезных кругов для болгарок .

глифталевая ГФ и пенфталевая ПФ связки – применяются для кругов для отделочных работ. обозначаются соответственно. это те круги, которые еще называют поролоновыми или пенопластовыми.

магнезиальная связка М – шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ.

силикатная связка С – круги с этой связкой используются когда необходим минимальный нагрев детали. встречается редко.

вулканитовая связка В (R) – обладает большой упругостью и плотностью, повышенным полирующим действием. менее прочна и теплостойка. маркируется буквой.

керамическая связка К (V) – самая распространенная. огнеупорная, водостойкая, химически стойкая, высокая прочность, хрупкая. Обозначается буквой К (V).

в кругах, что я использую для заточки инструмента – керамическая связка К.

этот пост изначально написан для сообщества, посвященного вопросам группового выживания
и оригинал здесь http://after-living.livejournal.com/13055.html

также у меня есть пост “выбор ножа“, но он ориентирован на новичков,
а не на продвинутых пользователей этого уважаемого мной сообщества,
поэтому просто даю ссылку http://after-living.livejournal.com/11757.html

– ПРИОРИТЕТНОСТЬ НОЖЕЙ
– САМЫЙ ЛУЧШИЙ НОЖ
– МОЙ ОХОТНИЧИЙ НОЖ
– ШИРИНА НОЖА
– ТОЛЩИНА НОЖА
– САМЫЙ НАДЕЖНЫЙ СПОСОБ ПРОДЛИТЬ СРОК СЛУЖБЫ НОЖА
– СЕРРЕЙТОР
– ОДНОСТОРОНЯЯ ЗАТОЧКА
– ПЕРЕТОЧКА НОЖЕЙ
– ОПРЕДЕЛЯЕМ ОТНОСИТЕЛЬНУЮ ТВЕРДОСТЬ СТАЛИ
– НЕКОТОРЫЕ ДРУГИЕ МОИ НОЖИ
– СУТЬ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

 

 

• Цилиндрические и конические чашки для шлифования без охлаждения

Периферийная скорость 35 м/сек

Формы и размеры Форма d  t  h  W  e  t6 80 40 20 10 10 100 50 20 – 32 10 10 125 50 32 10 10 150 50 32 10 16 150 63 32 16 16 200 40 76.2 40 13 Формы и размеры форма d t  h  W  e  j  K  t11 80 32  20  8  10  57  46  100  40  20 – 32  8  10  75  65  125  45  32  8  10  96  78  150  50  32  10  13  114  95  спецификация материал тип спецификация применение примечание сталь Быстрорежущие Легированные стали 09a046K06v86 обдирка (универсальное применение)   09a060K06v86 Финишная обработка (универсальное применение)   3sa060K07v114 Универсальное (холодная резка без деформаций) Только для кругов t6 – d100 11a080K06v92 универсальное Только для кругов t6 – d100 31a070J07v86 универсальное   Твердый сплав Инструменты из карбида, вольфрама 08c060J08v01 обдирка   08c080J08v01 Финишная обработка

 >>> наверх

 

• Абразивные круги со скошенным профилем и абразивные тарелки для шлифования без охлаждения

Периферийная скорость 35 м/сек

Формы и размеры Форма d  t  h  u j t3 125 8 20 – 32 2 63 150 8 20 – 32 2 75 Формы и размеры форма d t  h  W  u e j = K  t12 80 10 13 4 2 6 31 100  13 20  5  3 7 36  125  14 20 – 32  6  3 7 61  150  16 20 – 32  8 3 9 66 200 19 32  10 3 12 90 200 32 32  10 3 12 ? спецификация материал тип спецификация Molemab применение сталь Быстрорежущие Легированные стали 09a060J08v86 общее 3sa060K07v114 общее Твердый сплав Инструменты из карбида, вольфрама 08c060J08v01 общее

 >>> наверх

 

• Абразивные круги для заточки циркулярных пил

 скорость 35 и 60 м/сек

Формы и размеры форма d  t  h  t1 150 1,0 – 1,5 – 2 – 2,5 – 3 – 3,5 – 4 – 4,5 – 5 – 6 32 175 2 – 3 – 4 – 6 – 8 51 200 1,0 – 1,5 – 2 – 2,5 – 3 – 3,5 – 4 – 4,5 – 5 – 6 – 8 – 10 32 250  6 – 8 – 10 – 13 32  Cпецификация материал тип спецификация Molemab применение Циркулярные пилы Быстрорежущая сталь и стеллит 11a080n05v86 – 35 м/сек Для пил с очень узкими зубьями Высота круга < 3,5 мм 11a080M06v86 – 35 м/сек Для пил со средними зубьями Высота круга 4 ÷ 5 мм 11a054M06v86 – 35 м/сек Для пил с широкими зубьями Высота круга > 6 мм 09a080K08v20 – 60 м/сек Общее применение Круги с высокой скоростью применения

 >>> наверх

 

Абразивные круги для заточки циркулярных пил

скорость 50 м/сек

Абразивные круги на бакелитовой связке для заточки циркулярных пил с очень узкими зубьями (скорость 50 м/сек) форма d  t  h  t1 120 2 51 150 1.5 – 2 – 3 20 – 32 175 2 – 3 51 200  1.5 – 2 – 3 – 4 32  Абразивные круги на бакелитовой связке для заточки/выточки циркулярных пил с очень узкими зубьями (скорость 50 м/сек).Cпецификация материал тип абразив применение Циркульярные пилы с узкими зубьями Закаленная сталь – быстрорежущая 17a060p05ba   общее 17a060p05ba общее Быстрое снятие

 >>> наверх

 

 

• Абразивные круги для заточки ленточных пил

скорость 35 и 60 м/сек

Формы и размеры форма d  t  h  t1 150 6 – 8 – 10 20 – 32 200 6 – 8 – 10 – 13 32 225 8 – 10 – 13 32 250  8 – 10 – 13 32  300 16 – 20 32 Cпецификация материал тип спецификация  применение Ленточные пилы Высоколегированные, быстрорежущие стали и стеллит 09a054M06v86 общее 09a054l06v86 С твердым бакелитовым краем общее Наивысшая стойкость профиля* 11a054M06v86 общее хорошая стойкость профиля* 09a054l06v86 С твердым бакелитовым краем общее Наивысшая стойкость профиля*

*рекомендуются для пил из стеллита

>>> наверх

 

Абразивные круги с профилем для заточки ленточных пил

Периферийная скорость 35 м/сек

Формы и размеры форма d  t  h  t1-pr профиль c – 45° 150 6 – 8 20 – 32 200  6 – 8 – 10  20 – 32  250  10 – 13  32  Cпецификация материал тип спецификация  применение Обычные ленточные пилы Сталь средне- низкой твердости 15a060n05v12 общее 09a054M06v86 общее Высокий слой снятия

 >>> наверх

 

• Бруски для правки абразивных кругов 

Формы и размеры
форма	высота, мм	ширина, мм	длина, мм
прямоугольный	5	12	76

 

• Пластмассовые втулки для отверстий абразивных кругов

Формы и размеры d h  t   16     13      6       20  13   6   20  16   6   25  13   6   25  16  6  25  20  6  30  20  6  30  25  6  31.75  12.7  6  31.75  13  6  31.75  15.87  6  31.75  16  6  31.75  20  6  31.75  25  6  32  10.05  6  32  12.75  6  32  13  6  32  16  6  32  19  6  32  20  6  32  23  6  32  25  6  35  31.75  6  38  20  6  38  32  6

>>>  наверх

Часто задаваемые вопросы

Q: Какие диски с зернистостью CBN мне купить?

A: Это зависит от вашего стиля. Если вы часто меняете форму инструментов или иногда изготавливаете свои собственные инструменты, приобретите круг с зернистостью 80 в качестве колеса с низким зерном. Если вы не слишком много шлифуете, выберите зернистость 180. Для заточки и подкраски инструментов мы предлагаем 350 или 600. Они оставят на вашем инструменте пугающую острую кромку и удалят очень мало металла, в результате чего у вас останется инструмент, который прослужит намного дольше.Мы предлагаем вам прочитать статью Тома Вирсинга в разделе нашего блога для получения дополнительных указаний.

Q: Я слышал, что вы можете затачивать только определенные виды стали с помощью дисков CBN. Чего мне следует избегать?

A: Держитесь подальше от мягкой стали; инструменты из алюминия, латуни и высокоуглеродистого сплава и многие другие. Хорошее эмпирическое правило: если измельчаемый предмет выделяет много искр, не делайте постоянной привычки измельчать его. Иногда это нормально, если вы вернетесь к заточке высококачественной стали, чтобы очистить поры в круге.

Q: У вас так много стилей колес. Какой мне взять?

A: Все наши колеса сконструированы одинаково (за исключением колеса в стиле Tormek с нейлоновым центром) и имеют нашу знаменитую пожизненную гарантию. Колеса с закругленными краями отлично подходят для заточки долот меньшего размера и скребков с круглым концом. Основная причина этого в том, что инструмент можно держать прямо на платформе и просто перемещать по краю колеса. Колеса с зернистостью по бокам, такие как 4 в 1 (который также имеет радиус) и Mega Square, отлично подходят для шлифования без полостей на перекосах.Наша новая платформа для заточки Kodiak оснащена приспособлением для удержания перекоса в правильном положении при использовании боковой стороны колеса. Наши спартанские колеса имеют ширину 1 дюйм и дюйма по бокам. Наши краевые колеса Radius имеют сторону 1,5 дюйма с радиусом ¼ дюйма по краю и без песка по бокам. Наши колеса 4-1 имеют ширину 1,25 дюйма, радиус ¼ дюйма и 1 дюйм по бокам. Наше колесо Mega Square имеет ширину 1,5 дюйма, без радиуса и 1 дюйм вниз по бокам. Наши диски в стиле tormek имеют схожие стили и предназначены для использования на шлифовальных машинах Tormek; Spartan 10 дюймов шириной 2 дюйма со стальной лентой вокруг нейлона и без песка по бокам.Они подходят ко всем 10-дюймовым Tormeks. Tornado Tormek имеет размеры 10 x 2 дюйма с 1 дюймом вниз по бокам и изготовлен из алюминия 6061, как и другие колеса. Tornado Jr предназначен для модели Tormeks T-4 и имеет размер 1,5 x 8 дюймов. Размеры оправки вала составляют 5/8 или для 8-дюймовых колес, ½ для 6-дюймовых колес и 12 мм для колес Tormek. Пожалуйста, посмотрите наш раздел видео, чтобы увидеть подробное описание наших колес.

Q: Подойдут ли колеса к моей кофемолке?

A: Скорее всего, да.Большинство 8-дюймовых шлифовальных машин имеют вал 5/8, а некоторые (Baldor 8 дюймов) имеют валы дюйма, и мы предлагаем оба размера. Наши 6-дюймовые колеса имеют валы ½ дюйма, как и большинство 6-дюймовых шлифовальных машин. У нас есть понижающая втулка от 5/8 до ½ дюйма для этих необычных шлифовальных машин. Наши колеса Radius Edge, Mega Square и 4-1 имеют ступицы шириной 1,25 дюйма, поэтому они подходят для большинства валов длиной 2 дюйма и имеют место для комплектов самовыравнивающихся шайб. Наши ступицы Spartan имеют ширину 1 дюйм, оправку 5/8 и ступицу длиной 1 дюйм.Возможно, потребуется приобрести дополнительные плоские шайбы, чтобы убедиться, что резьба на валу может доходить до спартанского колеса, или, если желательно, сохранить защитный кожух на шлифовальном станке. Также может понадобиться установить плоскую шайбу между колесом и двигателем, чтобы держать защитный кожух включенным и обеспечивать достаточный зазор.

Q: Стоит ли покупать ½ HP Rikon или покупать 1 HP?

A: Это зависит: если вы посмотрите видео о времени запуска, становится очевидным, что 1 HP готов к работе через 2 секунды.На ½ HP требуется 7-10 секунд в зависимости от используемых колес. Это действительно главное почтение. Обе машины справятся со своей работой в основном потому, что при использовании с дисками из CBN требуется небольшое давление, потому что колеса режут так колесо. Если вы будете много менять форму инструментов (подумайте о тяжелом шлифовании), было бы разумно получить одну лошадь, поскольку ее дополнительная мощность будет означать более длительную жизнь в долгосрочной перспективе.

Q: Какую лампу мне купить?

A: Выбор лампы зависит от нескольких вещей.Где я хочу его поставить, для чего он будет использоваться и как я хочу его установить? Если вы планируете установить лампу на головку токарного станка, мы считаем, что лучшими лампами являются модели Aurora или Quasar. Основная причина этого в том, что гибкая трубка на этой лампе входит в боковую часть корпуса лампы под углом 90 градусов, в отличие от Super Nova и Beacon, гибкая трубка которых входит в заднюю часть головки лампы. Эта ориентация под углом 90 градусов позволяет создать более изящную дугу на лицевой стороне чаши для видимости внутренней поворотной поверхности.Все наши лампы, кроме Galaxy, имеют 30-дюймовые шейки, которые останутся на месте, где вы их поставите. Мы предлагаем анкерные пластины для тех, кто хочет использовать лампы на деревянной поверхности. Super Nova предлагает самую яркую лампу. Модель Beacon подходит для небольших токарных станков и для использования с нашей гусеницей для токарных станков для просмотра полых форм. Galaxy отлично подходит для небольших токарных станков, настольных шлифовальных станков, спиральных пил, сверлильных станков и ленточных пил.

Шлифовальные круги с кубическим нитридом бора – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Шлифовальные круги из кубического нитрида бора (сокращенно CBN) поднимут ваши навыки заточки инструментов на новый уровень.

За свою жизнь я стал свидетелем некоторых революционных достижений в заточке токарных инструментов. В детстве многие токари точили инструменты по масличным камням, совсем не имея шлифовального станка. Это было медленно и суетливо. К счастью, в мастерской моего отца было несколько шлифовальных станков, но мы шлифовали токарные инструменты вручную. Как я часто говорил, заточка от руки оказывается вывернутой наизнанку: так сказать, злым близнецом точения.

Что касается компаундов, то у нас были только инструменты из углеродистой стали, которые требовали постоянной закалки в воде, иначе они перегревались и выходили из строя.(Как и мой отец.)

Новичок часто оставляет на фаске достаточно граней, чтобы завидовать торговцу бриллиантами. Огромным прорывом в токарных инструментах стало появление в конце 1960-х годов быстрорежущей стали. Токарю больше не приходилось беспокоиться о перегреве инструмента во время шлифования. Это устранило проблему того, что токарь должен был продолжать помол с того места, где он остановился, для закалки. Первый шаблон для заточки токарных станков Jerry Glaser был изготовлен из деревянных и металлических деталей. Он вращался в блоке, приклеенном к полу перед шлифовальной машиной.Если вы перемещали шлифовальный станок, вам приходилось перемещать блок, о котором также было легко споткнуться.

В 1982 году Джерри Глейзер представил первое приспособление для заточки токарного инструмента, которое отделяло токарную обработку от ее злого двойника. Он идеально расположил токарный инструмент напротив шлифовального круга, так что токарю нужно было только плавно провести кромкой по кругу. Требовалось минимальное обучение, и теперь каждый мог заточить инструмент. Тим Клей создал свои приспособления Wolverine и Vari-Grind ™ на основе дизайна Глейзера.

При всех этих разработках единственным слабым местом в системе в наши дни являются сами шлифовальные круги.Шлифовальные круги похожи на гончарные изделия с примешанными острыми мелющими частицами. Новый шлифовальный круг не круглый, и его необходимо отрегулировать после установки на шлифовальный станок. Я уже упоминал об этом ранее в своем видео о мельницах (ниже).

ВИДЕО: Заточка токарных инструментов на настольном шлифовальном станке

CBN Wheels: следующий шаг

Теперь мы сделали последний шаг в эволюции заточки токарных инструментов. Это шлифовальные круги из кубического нитрида бора, сокращенно CBN.Круг из CBN сильно отличается от стандартного шлифовального круга: это обработанный металлический диск из стали или алюминия, покрытый кристаллами кубического нитрида бора. Получившееся колесо идеально круглое, потому что оно было выточено из металла, небьющееся (не может взорваться) и очень хорошо сбалансированное. Многие из них динамически сбалансированы; вы увидите просверленные отверстия сбоку, которые приводят колесо в равновесие. В результате колесо вращается абсолютно нормально, без каких-либо вибраций.

Этот круг CBN от Wood Turners Wonders из Джорджии, один из источников этих новых вариантов шлифовальных кругов.

Шлифовка на круге из CBN очень спокойная. На скребках заусенец однородный. Они измельчаются при более низких температурах и не образуют много искр.

Нитрид бора представляет собой соединение бора и азота с химической формулой BN. Когда его кристаллическая структура имеет кубическую форму, его абразивные режущие качества аналогичны алмазам. Единственная более твердая абразивная частица – это алмазы, но CBN сохранит свою целостность при более высоких температурах, чем алмазы. По-настоящему сочная слива в пудинге из CBN – это теплопроводность.Чаще всего в шлифовальных кругах для заточки инструментов используется оксид алюминия, который не является хорошим проводником тепла. Из-за этого 90% тепла от шлифования с оксидом алюминия попадает в заготовку. CBN является хорошим проводником тепла, поэтому только 40% тепла уходит в шлифованный инструмент. Остальное идет в колесо, которое, будучи металлическим, хорошо проводит тепло. Тепловые свойства настолько хороши, что при шлифовании с CBM очень мало искр, и инструмент обычно достаточно холодный, чтобы его можно было прикоснуться.Из-за этой превосходной теплопроводности CBN будет шлифовать инструментальную сталь в сухом состоянии, а алмазные круги будут повреждены при использовании в сухом состоянии.

Плюсы и минусы

Колеса CBN слишком широки для большинства стандартных ограждений; автор смог переустановить охрану, поместив между половинками несколько шайб.

Колеса CBN имеют ряд недостатков, первый из которых – дороговизна. Типичное колесо диаметром 6 или 8 дюймов стоит от 150 до 250 долларов. Другой недостаток заключается в том, что они будут шлифовать только закаленную инструментальную сталь: низкоуглеродистая сталь их испортит.Они действительно лучше всего работают с быстрорежущей сталью, но отлично подходят для углеродистой инструментальной стали, имеющей шкалу С по шкале Роквелла 55 или выше. Я считаю, что стоимость даже одного колеса оправдана тем фактом, что большинству людей никогда не потребуется его заменять, а хорошее колесо из оксида алюминия стоит от 50 до 75 долларов и изнашивается. Хорошим компромиссом является установка круга из оксида алюминия с зернистостью 46 с левой стороны кофемолки и установка круга с зернистостью 80 из CBN справа. Обработайте низкоуглеродистую сталь и черновую шлифовку инструментов на оксиде алюминия, а окончательную шлифовку – на CBN.

Поскольку опасность взрыва колеса отсутствует, вы можете установить колеса из CBN на более высоком уровне, что обеспечит лучшую остроту зрения. Однако, если вы также используете колесо из оксида алюминия, я бы не стал этого делать.

Шлифовальные круги CBN изготовлены из металлического диска, на обод которого нанесен кубический нитрид бора.

Использование дисков CBN – это совсем другой опыт. Нет ни вибрации, ни искр, ни даже очень громкого шума. Требуется лишь легкое давление на колесо.Все это очень степенно, а законченный гринд – искусство перформанса. На чистиках заусенцы однородные, работают так же хорошо, как на колесах из оксида алюминия, или даже лучше их. Я даже заточил инструменты для резьбы на CBN с зернистостью 80, не обжигая их.

Последняя проблема с дисками из CBN заключается в том, что большинство из них не помещается внутри защитных кожухов шлифовального станка. Большинство токарных станков просто снимают все ограждения со стороны колеса CBN. Это может быть нормально, потому что нет опасности взрыва. Будучи осторожным, я смог использовать защиту на моем 8-дюймовом Baldor, поставив несколько шайб между двумя половинками.Это оставляет небольшое отверстие, но все же безопаснее, чем отсутствие охраны. Это также позволяет мне использовать опоры, поставляемые с кофемолкой, в дополнение к опорам Wolverine и Vari-Grind.

Если вы воспользуетесь кругом из CBN, вы оцените потрясающий качественный скачок вперед.

В поисках подходящего шлифовального круга

A24R Pipeline Industry

Шлифовальные круги очень похожи на наждачную бумагу. В зависимости от задачи существует множество различных типов шлифовальных кругов, и каждый подходит для конкретной задачи или инструмента.Шлифовальные и отрезные круги от таких производителей, как Шлифовальные круги United Abrasives , предназначены для использования в строительстве и металлообработке. Круги для плоского шлифования изготавливаются из разных материалов, и их чаще можно встретить на стационарном настольном шлифовальном станке или инструменте для заточки лезвий, чем на переносном отрезном инструменте. Ниже приведен неполный список, в котором описаны основные категории абразивных и плоскошлифовальных кругов.

Тканые одноразовые производственные шлифовальные круги из карбида кремния.

Эти прочные и долговечные абразивные круги, которые чаще всего используются на 4- или 5-дюймовых ручных шлифовальных инструментах, являются рабочей лошадкой для сталелитейщиков и металлообрабатывающих предприятий. Их тканые материалы из карбида кремния тверже, чем черная сталь, и быстро и эффективно прорезают сталь или удаляют сварочный шлак, оставляя чистое соединение. Подрядчики по металлообработке используют эти ручные шлифовальные инструменты размером 4 ½, 5 и 6 дюймов так же, как плотники используют свои электрические пилы, а маляры – свои кисти.

Круги из карбида кремния недорогие и предназначены для использования в качестве одноразового абразива. По мере того, как круг режет или шлифует сталь, он теряет часть своей поверхности и абразивные характеристики. Когда колесо слишком мало для эффективного использования, подрядчик заменяет его новым диском.

Диски для быстрого шлифования

Абразивные диски

для быстрого шлифования, включая шлифовальные круги из оксида алюминия и циркониевые шлифовальные круги , имеют более высокую абразивную способность, чем другие диски.Эти инструменты предназначены для быстрого удаления дефектов поверхности стальных конструкций. Из-за их высокой абразивности они не подходят для применений, где желательна гладкая режущая кромка.

Жесткие кромочные диски

Шлифовальные круги с твердой кромкой от United Abrasives пропитаны керамикой для создания еще более твердой режущей кромки. Диски с твердой кромкой менее абразивны, чем диски для быстрого шлифования, но служат намного дольше. Диски с твердой кромкой подходят для высокоуглеродистой и нержавеющей стали.

Диски с мягкой связкой

Абразивные диски United Abrasive Soft Bond

предназначены для удаления материала с рабочей поверхности без попадания металлической пыли или частиц железа. Диски с мягкой связкой изнашиваются быстрее, чем диски, перечисленные выше, но они идеально подходят для работы с более мягкими материалами, такими как медь, латунь, бронза или другие мягкие металлы.

A24N

Плоскошлифовальные круги

Плоскошлифовальные круги изготавливаются из композиционных каменных абразивов, а не из быстрорежущего карбида кремния, используемого в перечисленных выше отрезных и шлифовальных кругах.Эти колеса имеют другую структуру зерна, чем диск из карбида кремния. Эти диски производятся для окончательной подготовки поверхности или для заточки кромок копающих и режущих инструментов, а не для удаления металла со сварной сварной стали. Круги для плоского шлифования чаще встречаются на стационарном настольном шлифовальном станке, чем на переносном отрезном инструменте.

Также доступны плоскошлифовальные круги с различной абразивной стойкостью. Как и наждачная бумага, более абразивные диски удаляют материал быстро, а более мелкие диски больше подходят для чистовой обработки, такой как нанесение тонко заточенного лезвия на нож.

Чтобы узнать больше о шлифовальных кругах, ознакомьтесь с другими сообщениями:

ДНК шлифовального круга

Как читать этикетку шлифовального круга

Рекомендуемое оборудование для заточки – Turn A Wood Bowl

Станция заточки так же важна, как и токарный станок в мастерской токарного станка по дереву. Без острых токарных инструментов многого добиться не удастся.

Еще один факт о станции заточки – ее действительно нужно создать только один раз.Хорошая станция заточки – это инвестиция, и она прослужит долго.

Поскольку процесс заточки деревянной чаши очень важен, я не хотел срезать углы. Я решил не использовать менее дорогие диски из белого оксида алюминия по нескольким причинам.

Оксидные колеса изготовлены из материалов, спрессованных в форму колеса, они могут развалиться, иногда с большой силой. Их необходимо «обработать» или отшлифовать, поскольку они изнашиваются неравномерно и создают дополнительную токсичную пыль.

С учетом всего сказанного, я выбрал более качественные, не требующие особого ухода круги из CBN, которые лежали в основе моей заточной станции.

Прочтите, пожалуйста, эти статьи о настройке приспособления для шлифования с переменным шлифом, методах заточки дуговой строжки и углах заточки дуговой строжки?

Вот краткое изложение моего Рекомендуемого оборудования для заточки. У каждого товара есть ссылка на товар Amazon, поэтому вы можете проверить текущую цену.

Медленная шлифовальная машина

Шлифовальный станок с малой скоростью вращения лежит в основе моей системы заточки.Необходимость в шлифовальном станке с малой скоростью вращения важна при шлифовании и заточке быстрорежущей и криогенной стали. Использование традиционных более быстрых шлифовальных машин не рекомендуется, поскольку они нагреваются и расходуют ненужный материал токарного инструмента.

---

CBN Колеса

CBN означает кубический нитрид бора. Круги из CBN – это сбалансированные круги с абразивным покрытием, которые служат очень долго. Я хотел сказать «навсегда», но, вероятно, это не так. Но даже при регулярном использовании они, скорее всего, меня переживут, в отличие от дешевых оксидных колес, которые нужно часто менять.

У меня есть два заточных круга из CBN на моей тихоходной шлифовальной машине. Одно колесо – это шлифовальный круг из CBN с зернистостью 180, а другой – из CBN с зернистостью 80 для обработки. Круг с зернистостью 80 используется для придания формы инструментам, а круг с зернистостью 180 – для более тонкой заточки.

Как я уже отмечал в своей статье «Настройка системы заточки Vari-Grind», я рекомендую прикрепить резиновые ножки к основанию вашей системы заточки, если это мобильная установка. Резиновые ножки уменьшат вибрацию и предотвратят перемещение системы.

Также отличным дополнением для облегчения очистки металлических опилок являются магниты. Эти сильные магниты можно прикрепить непосредственно к деревянной основе с помощью системы заточки. Оберните дополнительный магнит вощеной бумагой и прикрепите установленный магнит, чтобы впоследствии легко удалить металлическую пыль с мусорного ведра.

---

Шаблон для заточки

Если вы овладели искусством ручной заточки долот для чаш, я восхищаюсь вами. Это задача не для простых смертных.Когда я затачиваю свои инструменты, мне нужны две вещи; стабильно затачиваемый угол скоса и минимальный расход инструментального материала. Эта система отлично справляется и с тем, и с другим. Я могу перейти к кофемолке и, сделав пару оборотов запястья, моя долото для чаши станет идеальной с небольшими усилиями или расточительством.

Я использую систему заточки Oneway Vari-Grind Sharpening System, которая состоит из направляющих и направляющих, которые прикрепляются к шлифовальному станку, чтобы каждый раз поддерживать постоянную работу при заточке токарных инструментов для деревянной чаши.

Наряду с системой Oneway я использую насадку Oneway Wolverine Vari-Grind Attachment для получения идеального угла заточки каждый раз, когда я подхожу к шлифовальной машине.

Вся система заточки Oneeway Vari-Grind доступна в комплекте, который включает все необходимое для настройки приспособления для заточки.

Oneway также производит джиг-приманку Wolverine большего диаметра для выемок чаши большего диаметра. Это необходимо, если вы обрабатываете долот 3/4 дюйма или больше.

---

Роберт Сорби Система заточки ProEdge Plus (Deluxe)

Система заточки Robert Sorby Proedge Plus – отличный вариант системы заточки.Это устройство является автономным и очень простым в использовании.

Я рекомендую приобрести кондуктор для длинных шлифовальных машин и направляющую Sorby Proset для заточки профилей строжки с загнутыми назад чашами.

Кроме того, поскольку в этой системе используются ремни, которые необходимо будет заменить, я рекомендую приобрести по крайней мере один дополнительный ремень для шлифования зернистостью 60 и один дополнительный ремень для заточки 120.

---

Система заточки Tormek

Другой вариант станка для токарной заточки – станок Tormek T-8 Wood Turner’s Package.Эта система заточки включает в себя мокрый круг для точных результатов заточки.

Хотя это более дорогая система, многие токарные станки находят хорошие результаты при заточке с помощью Tormek.

---

Ручная заточка

Помимо станции заточки, ручные заточные хлысты необходимы для легкого возврата формы кромки к данному инструменту. Заточка хона – отличная альтернатива, когда инструмент требует лишь легкой заточки, вместо того, чтобы каждый раз возвращаться к шлифовальному станку, который удаляет больше стали из инструмента.Точильный камень Diamond Hone

Еще один важный инструмент, который нужно иметь под рукой, чтобы максимально эффективно использовать скребки, – это полировальный инструмент. Полировальный инструмент изготовлен из закаленной стали, и, просто «потянув за заусенец» по краю скребка с круглым концом, вы можете превратить скребок в режущий инструмент, который обеспечивает сверхчистые и гладкие разрезы.

Приспособление для заточки резцов односторонней системы Easy-Core Coring System

Наконечник одностороннего резака необходимо часто затачивать, и самый простой способ правильно удерживать и подносить небольшой наконечник к заточному диску – это использовать этот специальный приспособление для заточки резцов.

Если вам нужна дополнительная информация об оборудовании для керна, обязательно посетите страницу «Рекомендуемое оборудование для керна».

---

Заточка твердосплавных наконечников

Алмазный камень с высокой зернистостью можно использовать для заточки твердосплавных режущих кромок. Никогда не пытайтесь затачивать твердосплавные наконечники на шлифовальном круге из CBN, камня или оксида алюминия.

Притирочная жидкость также необходима для смазки поверхности алмазного камня при заточке твердосплавных режущих кромок.

<Руководства по рекомендуемому оборудованию

Заточка инструмента стала проще – DIY

Лучший способ заточки инструментов, таких как стамески, рубанки и ножи, не обязательно требует заточки камней.Несмотря на то, что у меня есть дюжина модных камней, я больше ими не пользуюсь. Вместо этого я обращаюсь к своему магазинному полировальному кругу, потому что он работает так быстро и так хорошо. Это тоже очень просто.

Представьте жесткий войлочный диск диаметром около 8 дюймов и шириной 1 дюйм, края которого пропитаны мелким воскообразным абразивным составом, установленный на шпинделе, вращаемом двигателем. Вот и все, что нужно для полировального круга. Вы прижимаете острие тупого инструмента к краю прялки, и примерно через минуту он становится достаточно острым, чтобы чисто сбрить волосы.

Чтобы обеспечить стабильный успех, вам необходимо указать несколько предварительных деталей. Перед использованием полировального круга отшлифуйте кромку инструмента до нужного угла. Для обычных стамески и рубанков это означает угол наклона от 25 до 30 градусов. Большинство новых инструментов шлифуются под приемлемым углом, хотя в конечном итоге вам придется восстановить этот угол. Углы инструмента затупляются после многократного использования и хонингования. И не откладывайте на потом; как только вы преодолеете угол скоса около 40 градусов, вы не сможете заточить острую кромку, независимо от используемой вами системы заточки.

Настольный шлифовальный станок с охлаждающим абразивным кругом – хороший выбор для правильной обработки деревообрабатывающих инструментов перед окончательным хонингованием. Охлаждающие круги изготовлены из оксида алюминия с относительно мягкой связкой и вызывают гораздо меньшее тепловыделение инструмента, чем обычные шлифовальные круги. Это важно – если долото или рубанок станет слишком горячим, чтобы прикасаться к нему, свойства стали изменятся, так что оно не сможет удерживать лезвие очень долго. Даже при работе с холодным кругом окунайте наконечник инструмента в воду через каждые три или четыре секунды заточки на всякий случай.

Для успешного шлифования отметьте на листе бумаги угол 30 градусов или используйте неизношенный инструмент в качестве визуального ориентира. Удерживайте край затупившегося инструмента под углом 30 градусов к краю вращающегося шлифовального круга, при этом край должен указывать в направлении, противоположном направлению вращения круга. Всегда используйте подставку для поддержки инструмента во время шлифования. Это важно не только для точности, но и для безопасности – это предотвратит опасный удар и бросок инструмента.

Для хонингования установите на настольную шлифовальную машину твердый войлочный полировальный круг. Для достижения наилучших результатов установите колесо на вращение от 1700 до 3400 об / мин. Прижмите блок полировальной пасты к вращающемуся краю войлочного диска. Благодаря этому в войлок попадают мелкие абразивные частицы, которые фактически выполняют работу по хонингованию. Вместо того, чтобы протирать инструмент по абразивному точильному камню с помощью силы руки, легкое нажатие на прялку делает свою работу. Поддерживайте инструмент под углом 30 градусов к кругу, но направьте инструмент в том же направлении, что и при вращении буфера – положение, обратное положению, используемому для шлифования.Это предотвращает захват и выброс инструмента. Не нужно сильно давить.

Для получения наилучшего результата заточите кромку с обеих сторон. В мгновение ока металл засияет, как зеркало. Фактически, полировальный круг удаляет металл достаточно быстро, чтобы с его помощью можно было удалить небольшие зазубрины, которые образуются на лезвиях любого типа.

Ознакомьтесь с разделом «Выбор лучшего долота для каждого проекта», чтобы получить полезные советы по выбору инструментов.

---

Ответственный редактор Стив Максвелл помогает людям ремонтировать, строить и поддерживать свои дома на протяжении более двух десятилетий.«Самый умелый человек Канады» – отмеченный наградами авторитет в области жилищного строительства и эксперт по деревообработке. Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт и блог , Maxwell’s House. Вы также можете подписаться на него в Twitter , поставить лайк на Facebook и найти его в Google+ .

---

Первоначально опубликовано: февраль / март 2007 г.

абразивный | материал | Британника

Полная статья

абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов.В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого из известных материалов – алмаза. Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.

Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, пульпы, шаровых мельниц и других инструментов и изделий.Только за счет использования абразивов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических приборов и станков.

В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов.Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о составе и свойствах керамики.

История

Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком, природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки ювелирных изделий и ваз. Статуя скифского раба под названием «Точильщик» в галерее Уффици во Флоренции изображает натуральный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой древних людей. Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе 13-го века описывается использование натуральных камедей для прикрепления кусочков морской ракушки к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить покрытие на бумажную основу из дробленого стекла.

Ранним абразивам для песка и стекла не хватало остроты, и к XIX веку такие абразивные материалы, как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работающий в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, соединив наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.

Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не удовлетворяли потребности промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Как и другие искусственные абразивы, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.

Когда-то абразивные материалы использовались только тогда, когда требовались точная размерная точность и гладкие поверхности, но теперь они стали широко применяемым промышленным инструментом.Более высокая скорость шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.

Абразивные материалы: их состав и свойства

Материалы, используемые для изготовления абразивов, можно в широком смысле классифицировать как натуральные или синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями. Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда).Большинство натуральных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.

Одно из важнейших свойств абразивного материала – твердость. Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу.Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами. В испытаниях на твердость по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные устройства для алмазного вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или образца.

Характеристики вязкости или прочности тела также важны для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточена сама собой за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен.Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.

Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом препятствует использованию одного абразива в качестве универсальной среды. Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, имеет место некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию – вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.

В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.

Твердость видных абразивных материалов

абразивные материалы		твердость
		Шкала Мооса	Шкала Виккерса	Шкала Кнупа
природные абразивы	промышленный алмаз	10	10 000	8 000
	корунд	9	2200	1,600–2,100
	Эмери	7–9	1,600	800–1 800
	гранат	7–8	1 100–1 300	1 300–1 350
	кремень	7	900–1 100	700–800
	кварц	7	1,100	700–800
	пемза	5–6	–	430–560
	тальк	1	–	–
синтетические абразивы	синтетический алмаз	10	10 000	8 000–10 000
	нитрид бора (кубический)	10	7 300–10 000	4 700–10 000
	карбид бора	9–10	3 300–4 300	2 200–5 100
	Карбид кремния	9	2 800–3 300	2 000–3 700
	глинозем	9	2200	2 000–2 600

CBN Шлифование | Измельчители кубического нитрида бора

Работа с правильными инструментами также требует, чтобы эти инструменты были в надлежащем состоянии для работы.Шлифовальные круги с кубическим нитридом бора (CBN) идеально подходят для процессов обработки, требующих использования острых режущих инструментов в хорошем состоянии. Такие инструменты обеспечивают точность и скорость как для машинистов, так и для всего процесса. Правильный шлифовальный круг из CBN, настройка инструмента и метод заточки для каждого типа инструмента являются ключевыми компонентами для успешной заточки режущих инструментов в соответствии с их необходимыми характеристиками и для выполнения их предполагаемой функции.

Что такое кубический нитрид бора или CBN?

Нитрид бора сам по себе представляет собой химически и термически стойкое тугоплавкое соединение бора и азота, существующее в различных кристаллических формах.В своей кубической форме кубический нитрид бора или CBN является вторым по твердости материалом на земле после алмаза. Однако у него есть одно ключевое преимущество перед алмазом в том, что он не подвергается химической эрозии или износу в присутствии некоторых других материалов, в том числе графита, хотя CBN, как и алмаз, менее стабилен, чем графит, и других карбидообразующих элементов, таких как в виде никеля, железа или кобальта при абразивной обработке. Учитывая его долговечность при такой обработке, CBN является предпочтительным продуктом для механической обработки суперсплавов.

CBN отличается от алмаза тем, что он доступен только в виде синтезированного материала, так как не встречается в природе. Этот факт никоим образом не ограничивает CBN. Напротив, это означает, что, как и синтетический алмаз, CBN может быть адаптирован для обеспечения точно необходимых характеристик для конкретного применения. Кроме того, ключом к этой характеристике является способность CBN синтезировать тетраэдрическую морфологию в дополнение к кубической и октаэдрической морфологии, которая также имеет место в алмазе.Это вещество доступно в виде крупнозернистого порошка до микронного размера, а также в виде спеченных поликристаллических продуктов или поликристаллических алмазных композитов.

Ниже приведены лишь некоторые из наиболее распространенных применений шлифования:

• Бесцентровый
• Цилиндрический
• Поверхность
• Отрез
• Инструмент и резак
• Заточка пилы и ножей

Что такое шлифовальный круг CBN?

Часто важные инструменты и инструменты требуют удаления мусора или слоя материала, прежде чем их можно будет эффективно использовать для достижения желаемого результата.Шлифовальные круги CBN обеспечивают высокую производительность съема материала без значительных термических повреждений заготовки. Они обеспечивают более длительный срок службы круга и возможность шлифования как влажным, так и сухим способом, хотя при использовании в жаропрочных сплавах всегда необходимо учитывать охлаждающую жидкость, чтобы исключить металлургические осложнения.

Отрасли, в которых используются шлифовальные круги с CBN

Любая промышленность, которая в значительной степени полагается на прецизионные инструменты в целях безопасности и высокой производительности, вероятно, потребует тонкой настройки, которую процесс шлифования может предложить для различных инструментов.Ниже приведены лишь некоторые из ведущих отраслей, которые зависят от шлифовальных кругов с CBN для максимальной эффективности, результативности и успеха.

• Аэрокосмическая промышленность
• Энергетика и ветряные турбины
• Композиты
• Заточка
• Инструмент и матрица
• Стоматология
• Нефть и газ
• Горнодобывающая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Военная промышленность

В этих критических отраслях обрабатывается несколько материалов, которые различные организации используют в своих процессах для улучшения производства, производства и результатов.

• Карбид вольфрама
• Керамика
• Композиты
• Цирконий оксид алюминия
• Ферриты
• Порошки металлов
• Титан-графитовый композит

Преимущества шлифовальных кругов CBN

CBN широко известен в отрасли как наиболее подходящее зерно для шлифования закаленных сплавов, поскольку он не создает высоких температур. Эта стабильность обусловлена ​​тем, что CBN обладает хорошей теплопроводностью; поэтому выделяемое тепло быстро рассеивается, чему способствует форма металлического корпуса колеса.Кроме того, шлифовальные круги отличаются чрезвычайно долгим сроком службы и отличной скоростью съема припуска, то есть максимального снятия материала с заготовки, что означает, что оператору не нужно заниматься правкой и формированием заготовки. В конце концов, CBN создают лучшее из обоих миров. Низкое нагревание и точная форма.

Срок службы дисков из CBN чрезвычайно велик и почти неограничен при правильном уходе. Колеса имеют прочный характер из-за сцепления, которое происходит между опорной стальной ступицей и зернами.

Hi-Tek Manufacturing CBN Шлифовальные процессы

Компания Hi-Tek Manufacturing предлагает только лучшие шлифовальные круги CBN для производства ваших готовых деталей.

Вот наш лучший продукт с CBN, который мы поставляем нашим производителям авиационных и энергетических газотурбинных двигателей:

5-осевые шлифовальные машины CBN

Наши 5-осевые шлифовальные машины с CBN создают радиальные элементы на очень сложных компонентах турбин из никеля и кобальта, что позволяет обрабатывать детали размером 36 x 36 x 36 дюймов.Эти шлифовальные машины оснащены централизованной системой охлаждения, которая обеспечивает ультрафильтрацию шлифовального масла с регулируемой температурой, которое распределяет масло с постоянной скоростью для обеспечения максимальной производительности процесса. Наши сегментированные сопла, лопатки и кожухи обычно производятся в соответствии со строгими стандартами производителей авиационных и энергетических газотурбинных двигателей, которым мы с гордостью и регулярно обслуживаем.