Круги заточные алмазные: Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение — Bezhelme.ru

alexxlab | 17.06.2023 | 0 | Разное

Алмазные круги – главные критерии для правильного выбора

Алмазные круги имеют наибольшую популярность в современной промышленности из всего разнообразия

алмазного инструмента.

Алмазные круги имеют различный профиль:

Алмазные круги имеют различные, в зависимости от назначения профили: чашечного,  тарельчатого,  прямого,  плоского, отрезные и круги со специальным профилем.

Алмазные чашки (12А2 45, 12V5 45, 11V9 70)
Алмазные тарелки (12R4, 12A2 20, 4A2, 4B2)
Алмазные круги прямого профиля (1A1, 14A1, 3A1)
Алмазные круги плоского профиля (6А2, 9A3, 6A9)
Алмазные отрезные круги 1А1R

Диаметр алмазного круга

В зависимости от оборудования и величины обрабатываемой поверхности выбирается наружный диаметр алмазного круга (от 3 мм до 1 метра).

Размер алмазного слоя

Ширина алмазоносного слоя выбирается исходя из назначения
круга и его эффективности в процессе эксплуатации. Например
ширина слоя отрезных кругов 1А1R лежит в пределах 1,5-3 мм,
а для кругов прямого профиля и чашечных она доводится до 10-20 мм.

Концентрация алмазов в алмазных кругах

Важной характеристикой алмазных кругов, которая определяет режущую способность и производительность, является концентрация алмаза в алмазоносном слое. Промышленность выпускает стандартные пропорции: 25%, 50%, 100% (при 100%-ной концентрации содержится 0,878 мг алмазного зерна в 1 кубическом мм алмазоносного слоя).

Характерной особенностью алмазного круга является то, что работа алмазоносного слоя происходит не за счет полного износа зерен, а вследствие выпадания их из круга.

Подбор концентрации алмазного слоя

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое действует следующее правило:

— при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках (100%).

— при большой контактной поверхности требуется принятия мер по снижению температуры в зоне шлифования и уменьшению усилий шлифования для исключения прижогов. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмаза (50%).

Круги с 25%-ной концентрацией применяются для доводочных работ.

Применение алмазных кругов в зависимости от зернистости:

Зернистость круга выбирается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности.

Для чернового шлифования применяют алмазные круги зернистостью:
400/315
315/250
250/200
200/160
160/125

Для чистового шлифования применяют алмазные круги зернистостью:
125/100
100/80

Для тонкого шлифования применяют алмазные круги зернистостью:
80/63
63/50
50/40

Для доводки и полирования алмазные круги зернистостью:
60/40
40/28
28/20
20/14
14/10
10/7
7/5
5/3
3/2

Связки для алмазных кругов

Алмазные круги на металлической связке (М) (В качестве металлической связки  применяется бронза и ее модификации). Металлическая связка используется для предварительных операций, требующих съёма сравнительно больших припусков, для заточки твердосплавного инструмента, шлифования изделий из твердого сплава, стекла, керамики, полупроводниковых и труднообрабатываемых материалов с применением охлаждающей жидкости.

М2-01
М1-01
М2-02

Алмазные круги на органической связке (В) (В качестве органической связки применяется обычно бакелит). Органическая связка применяется для чистовых и доводочных работ: чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, чистового шлифования и доводки измерительного инструмента, для обработки материалов высокой твердости.

В2-01
В1-02
В1-01

 

Кубический нитрит бора (CBN): Шлифование и доводка инструмента из вольфрамовых (Р18, Р12, Р9), вольфрамо-молибденовых (Р6М5) и других быстрорежущих сталей. Деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей высокой твердости (НРС 55 и выше).

• Шлифовка и доводка однолезвийного инструмента: медицинских, маникюрных, ножниц, ножей, топоров, пил, коньков, стамесок, рубанков, цепи бензопил…
• Шлифовка и доводка многолезвийного инструмента: пилы для деревообработки, разверток, зенкеров, сверл, фрез.
• Шлифование корпусных изделий, резьбы, профиля зубьев шестерен… Деталей, получение высокой точности которых ограничивается большими тепловыми деформациями.

Посадочный диаметр алмазных кругов

— 16, 20 мм для бытовых заточных станков

— 32, 51, 76, 127, 203 для промышленных шлифовальных станков.

Алмазные чашки, круги чашечные шлифовальные от завода

Поскольку любой инструмент при длительном применении теряет свою эксплуатационные характеристики, процедуры заточки алмазным кругом избежать не удастся. Для исправления ситуации и приведения Вашего инструмента в исходное состояние способствуют заточные алмазные круги для такого рода изделий. Рабочая часть представляет собой алмазоносный слой на торце с различной крупностью алмазного напыления (алмазными зернами), скрепленные специальным вяжущим веществом. Главное достоинство – Вам не нужно покупать новый инструмент, достаточно лишь заточить уже имеющийся – и можно дальше продолжать работу. Возможность работы со многими видами материалов делает заточные алмазные круги популярными и востребованными как среди токарей-специалистов, работающих с таким оборудованием, так и просто среди людей, нуждающихся в заточке инструмента. Заточной круг с алмазным слоем позволяет экономить ресурсы, минимум в два раза снижая трудозатраты рабочего процесса, ведь больше не придется работать с оступившимся предметом, снижая скорость и качество рабочего процесса. Шлифовальные круги на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением. Круги алмазные на металлических связках работают только с охлаждением. Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

Основная сфера применения

Шлифовальные чашечные круги служат для заточки инструмента, в основном применяются для затачивания изделий из твердых сплавов (напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Алмазный диск для шлифовки бетона отличается высокой надежностью и износостойкостью рабочей поверхности. Этот вид оснастки чаще всего применяется для шлифовки и обдирки твердых материалов, в частности, бетона, тротуарной плитки, природного камня, керамогранита, кирпичной кладки. Диск алмазный чашка может применяться для обработки различного типа, в частности:

Выравнивания бетонной стяжки и удаления с ее поверхности наплывов;

Обдирке неровностей;

Черновой зачистки поверхностей;

Удаления старого слоя или выступающих деталей;

Выравнивания швов с основной поверхностью;

Шлифовки стыков;

Финишной полировки.

Область применения алмазных инструментов:

1. Для заточки различных домашних инструментов – кухонных ножей, ножниц.
2. Используются на промышленных предприятиях для заточки рабочих инструментов – токарные резцы, свёрла по металлу.
3. Заточка особо твердых сплавов – напайки на сверлах, бурах для перфоратора, твёрдо сплавных пластин.
4. Шлифовка неровностей и полировка поверхностей изделий.

Также алмазные точильные чашки и круги активно используются для выполнения следующих задач:

1. Грубая обдирка обрабатываемой поверхности.
2. Черновая шлифовка рабочей поверхности.
3. Выполнение финишных и доводочных работ по шлифовке.
4. Чистовая обработка материалов

Как правильно выбрать алмазную чашку

От правильно выбранного диска зависит продуктивность, комфорт, безопасность и скорость выполнения любых работ по заточке и доводке инструмента. Случается, что ошибочно подобранный точильный диск становится причиной искривления инструмента или его порчи. Поэтому крайне важно ознакомиться с параметрами интересующего точильного аппарата, детально прочитать инструкцию и рекомендации по использованию.

При выборе алмазного диска важно обратить внимание на следующие критерии:

Размер диска. Он указан в официальных документах, которые прилагаются к инструменту, там записаны все параметры и техническая информация. Также информацию часто можно узнать в интернет-магазинах, где вы приобретаете алмазные круги.

Диаметр круга. Этот критерий частично регулируется видом материала, с которым Вы собираетесь проводить работу.

Мощность круга. Мощность и скорость вращения диска определяет качество выполненной работы и рассчитывает временные затраты. Для профессионального использования этот параметр необходимо изучать в первую очередь, перед приобретением.

Частота оборотов. Владея информацией о линейной скорости круга, Вы сможете установить правильный режим работы, который подходит для заточки конкретного инструмента.

Обрабатывающие материалы. Учитывайте материал изготовления инструментов, которые требуется обработать с помощью алмазного круга.

Форма поверхности.