Круглый прокат калиброванный гост: ГОСТ 1051 прокат калиброванный. Круг и шестигранник от 500 кг

alexxlab | 23.02.1985 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 1051 прокат калиброванный. Круг и шестигранник от 500 кг

Прокат

сталь калиброванная гост 1051

ГОСТ 1051-73 распространяется на калиброванный прокат, который широко применяется в машиностроении, а также в сельском хозяйстве и строительстве. Прокат калиброванный шестигранный и круглый по ГОСТ 1051 и ГОСТ 1050 применяется в автомобильной промышленности для производства различных деталей и механизмов.

По назначению круг и шестигранник по ГОСТ 1051 73 делят на:

  • калиброванная сталь 08кп, сталь 10-20 – применяется для холодной высадки и штамповки (например, для производства болтов, заклепок, другого крепежа, валов, тяг и т.п.)
  • калиброванная сталь 30-35 – для изготовления деталей, которые испытывают незначительные напряжения (например, шпиндели, оси, звездочки и т.п.)
  • калиброванная сталь 35-60 – для производства деталей повышенной прочности (высокопрочный крепеж, оси, шпиндели, шпильки и т.
    п.).

Химический состав и марки стали калиброванного проката ГОСТ 1051-73:

Марки стали Содержание элементов, %
C Si Mn Cr, не более
10КП 0,07-0,14 не более 0,07 0,25-0,50 0,15
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15
15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65
0,25
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
58(55пп) 0,55-0,63 0,10-0,30 не более 0,20 0,15

 Механические свойства калиброванной стали ГОСТ 1051

Марка стали Механические свойства проката, не менее
нагартованного отожженного или высокоотпущенного
Временное сопротивление разрыву Н/мм
2
(кгс/мм2)
Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Твердость НВ, не более Временное сопротивление разрыву Н/мм2
(кгс/мм2)
Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Твердость НВ, не более
10 410(42) 8 50 187 290(30) 26 55 143
15 440(45) 8 45 197 340(35)
23
55 149
20 490(50) 7 40 207 390(21) 21 50 163
25  540(55) 7 40 217 410(42) 19 50 170
30 560(57) 7 35 229 440(45) 17 45
179
35 590(60) 6 35 229 470(48) 15 45 187
40 610(62) 6 35 241 510(52) 14 40 197
45 640(65) 6 30 241 540(55) 13 40 207
50
660(67)
6 30 255 560(57) 12 40 217

Форма выпуска калиброванного круглого и шестигранного проката:

  • ф 2,0 – 18,0 мм. – в мотках по 50-1000 кг., а также в прутках мерной или немерной длины
  • ф 18,0 – 75,0 мм. – в прутках длиной от 2 до 8 м. В среднем, прокат калиброванный поставляется в прутках длиной около 4 м.

По согласованию с заказчиком, возможно изготовление проката калиброванного в прутках мерной длины, а также с точностью прокатки h20 и H9, с нормированием макро – и микроструктуры металла, Для калиброванной стали также возможна обточка прутков и бунтов, снятие фасок с одной или двух сторон.

Оформить заказ и купить сталь калиброванную по ГОСТ 1051 оптом от 500 кг вы можете у наших менеджеров.

Следующая > ГОСТ 1414 прокат конструкционный. Автоматная сталь А12

Задать вопрос:
WhatsApp
79066606191
Позвонить:
(4862) 30-70-18
Отправить факс:
(4862) 30-70-28
Написать письмо:
[email protected]


ГОСТ 7417-75 (Сталь калиброванная круглая. Сортамент)

ГОСТ 10006-80 (Трубы металлические. Метод испытания на растяжение)ГОСТ 103-2006 (Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой)ГОСТ 103-76 (Полоса стальная горячекатаная)ГОСТ 10498-82 (Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали)ГОСТ 1050-88 (Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали)ГОСТ 1060-83 (Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения)ГОСТ 10702-78 (Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки)ГОСТ 10704-91 (Трубы стальные электросварные прямошовные)ГОСТ 10705-80 (Трубы стальные электросварные)ГОСТ 10706-76 (Трубы стальные электросварные прямошовные)ГОСТ 10707-80 (Трубы стальные электросварные холоднодеформированные)ГОСТ 10884-94 (Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций)ГОСТ 10885-85 (Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая)ГОСТ 11017-80 (Трубы стальные бесшовные высокого давления)ГОСТ 11068-81 (Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали)ГОСТ 11249-80 (Трубы стальные свертные паяные двухслойные)ГОСТ 11268-76 (Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали)ГОСТ 11269-76 (Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали)ГОСТ 1133-71 (Сталь кованая круглая и квадратная)ГОСТ 11474-76 (Профили стальные гнутые)ГОСТ 11706-78 (Трубы. Метод испытания на раздачу кольца конусом)ГОСТ 12004-81 (Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение)ГОСТ 12132-66 (Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности)ГОСТ 12501-67 (Трубы. Метод испытания крутящим моментом)ГОСТ 13603-89 (Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками)ГОСТ 13663-86 (Трубы стальные профильные)ГОСТ 1414-75 (Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием)ГОСТ 14162-79 (Трубки стальные малых размеров (капиллярные))ГОСТ 1435-99 (Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали)ГОСТ 14637-89 (Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества)ГОСТ 14918-80 (Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий)ГОСТ 14955-77 (Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности)ГОСТ 14959-79 (Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали)ГОСТ 1577-93 (Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной сталиГОСТ 16523-97 (Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения)ГОСТ 17066-94 (Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности)ГОСТ 17375-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутозагнутые типа 3D (R~1.5DM)ГОСТ 17376-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники)ГОСТ 17378-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.Переходы)ГОСТ 17379-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические)ГОСТ 17380-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия)ГОСТ 17410-78 (Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические)ГОСТ 18968-73 (Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин)ГОСТ 19040-81 (Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах)ГОСТ 19265-73 (Прутки и полосы из быстрорежущей стали)ГОСТ 19277-73 (Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов)ГОСТ 19281-89 (Прокат из стали повышенной прочности)ГОСТ 19282-73 (Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная)ГОСТ 19425-74 (Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент)ГОСТ 19771-93 (Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент)ГОСТ 19772-93 (Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент)ГОСТ 19903-74 (Прокат листовой горячекатаный. Сортамент)ГОСТ 19904-90 (Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент)ГОСТ 20072-74 (Сталь теплоустойчивая)ГОСТ 20295-85 (Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов)ГОСТ 21729-76 (Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей)ГОСТ 21945-76 (Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана)ГОСТ 22786-77 (Трубы биметаллические бесшовные для судостроения)ГОСТ 22897-86 (Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана)ГОСТ 23118-99 (Конструкции стальные строительные. Общие технические условия)ГОСТ 23270-89 (Трубы-заготовки для механической обработки)ГОСТ 23279-85 (Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий)ГОСТ 24030-80 (Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения)ГОСТ 24045-94 (Профили стальные листовые гнутые с трапецевидными гофрами для строительства)ГОСТ 24982-81 (Прокат листовой из коррозионно-стойких жаростойких и жаропрочных сплавов)ГОСТ 25054-81 (Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов)ГОСТ 25577-83 (Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные)ГОСТ 2590-2006 (Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый)ГОСТ 2591-06 (Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный)ГОСТ 26020-83 (Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок)ГОСТ 26131-84 (Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов)ГОСТ 2715-75 (Сетки металлические)ГОСТ 27772-88 (Прокат для строительных стальных конструкций)ГОСТ 28548-90 (Трубы стальные. Термины и определения)ГОСТ 2879-06 (Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент)ГОСТ 28800-90 (Трубы металлические. Метод определения влаги на внутренней поверхности труб)ГОСТ 30136-95 (Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества)ГОСТ 30245-2003 (Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций)ГОСТ 30246-94 (Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций)ГОСТ 30564-98 (Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами)ГОСТ 30753-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R~DN))ГОСТ 3262-75 (Трубы стальные водогазопроводные)ГОСТ 3306-88 (Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки)ГОСТ 3728-78 (Трубы. Метод испытания на загиб)ГОСТ 380-2005 (Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки)ГОСТ 3836-83 (Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты)ГОСТ 3845-75 (Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением)ГОСТ 4041-71 (Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали)ГОСТ 4543-71 (Прокат из легированной конструкционной стали)ГОСТ 5005-82 (Трубы стальные электросварные холоднодеформированные для карданных валов)ГОСТ 5267.1-90 (Швеллеры. Сортамент)ГОСТ 5336-80 (Сетки стальные плетеные одинарные)ГОСТ 535-2005 (Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества)ГОСТ 550-75 (Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности)ГОСТ 5520-79 (Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением)ГОСТ 5582-75 (Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный)ГОСТ 5654-76 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения)ГОСТ 5781-82 (Сталь горячекатаная для армирования ж/б конструкций)ГОСТ 5949-75 (Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная)ГОСТ 5950-2000 (Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали)ГОСТ 6765-75 (Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная (универсальная))ГОСТ 7062-90 (Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах)ГОСТ 7350-77 (Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная)ГОСТ 7417-75 (Сталь калиброванная круглая. Сортамент)ГОСТ 7566-94 (Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение)ГОСТ 7829-70 (Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах)ГОСТ 82-70 (Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный)ГОСТ 8239-89 (Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент)ГОСТ 8240-97 (Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент)ГОСТ 8278-83 (Швеллеры стальные гнутые равнополочные)ГОСТ 8281-80 (Швеллеры стальные гнутые неравнополочные)ГОСТ 8478-81 (Сетки сварные для железобетонных конструкций)ГОСТ 8509-93 (Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент)ГОСТ 8509-93 Приложение (Профили стальные горячекатаные)ГОСТ 8510-86 (Уголки стальные горячекатаные неравнополочные)ГОСТ 8559-75 (Сталь калиброванная квадратная)ГОСТ 8560-78 (Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент)ГОСТ 8568-77 (Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением)ГОСТ 8639-82 (Трубы стальные квадратные. Сортамент)ГОСТ 8642-68 (Трубы стальные овальные. Сортамент)ГОСТ 8644-68 (Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент)ГОСТ 8645-68 (Трубы стальные прямоугольные. Сортамент)ГОСТ 8646-68 (Трубы стальные с полыми ребрами. Сортамент)ГОСТ 8694-75 (Трубы. Метод испытания на раздачу)ГОСТ 8695-75 (Трубы. Метод испытания на сплющивание)ГОСТ 8696-74 (Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения)ГОСТ 8706-78 (Листы стальные просечно-вытяжные)ГОСТ 8731-87 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные)ГОСТ 8732-78 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент)ГОСТ 8733-74 (Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные)ГОСТ 8734-75 (Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент)ГОСТ 8943-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Номенклатура)ГОСТ 8944-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические условия)ГОСТ 8946-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные)ГОСТ 8947-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные)ГОСТ 8948-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые)ГОСТ 8949-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные)ГОСТ 8950-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами)ГОСТ 8951-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые)ГОСТ 8952-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные)ГОСТ 8953-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты с двумя переходами)ГОСТ 8954-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие)ГОСТ 8955-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые длинные)ГОСТ 8956-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие)ГОСТ 8957-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты переходные)ГОСТ 8958-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Ниппели двойные)ГОСТ 8959-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Гайки соединительные)ГОСТ 8960-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Футорки)ГОСТ 8961-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Контргайки)ГОСТ 8962-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Колпаки)ГОСТ 8963-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Пробки)ГОСТ 8965-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа)ГОСТ 8966-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Муфты прямые)ГОСТ 8967-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Ниппели)ГОСТ 8968-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Контргайки)ГОСТ 8969-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Сгоны)ГОСТ 9045-93 (Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки)ГОСТ 9234-74 (Профили стальные гнутые листовые с трапецевидным гофром. Сортамент)ГОСТ 9567-75 (Трубы стальные прецизионные. Сортамент)ГОСТ 9583-75 (Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного полунепрерывного литья. Технические условия)ГОСТ 9940-81 (Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали)ГОСТ 9941-81 (Трубы бесшовные холодно- и тепло- деформированные из коррозионно-стойкой стали)ГОСТ Р 51285-99 (Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций)ГОСТ Р 51393-99 (Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили из коррозионно-стойкой стали для вагоностроенияГОСТ Р 52079-2003 (Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов)ГОСТ Р 52146-2003 (Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий)ГОСТ Р 52246-2004 (Прокат листовой горячеоцинкованный)ГОСТ Р 52544-2006 (Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонный конструкций)ГОСТ Р 53383-2009 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные)ГОСТ Р 53580-2009 (Трубы стальные для промысловых трубопроводов)ГОСТ Р 54157-2010 (Трубы стальные профильные для металлоконструкций)ГОСТ Р 54159-2010 (Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения)ГОСТ Р 54384-2011 (Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества)ГОСТ Р 54432-2011 (Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200)ГОСТ Р 54864-2011 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций)ГОСТ Р 9.316-2006 (Покрытия термодиффузионные, цинковые)

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (заменен на ГОСТ 1050-2013)

ГОСТ 1050-88

УДК 669.14-122:006.354

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,

СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ

КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Carbon structrucal quality steel gauged bars with special surface finish.

General specifications

МКС 77.140.60

ОКП 095000, 114100, 115000

Дата введения 01.01.91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.001-80

4.3

ГОСТ 7565-81

3.3

ГОСТ 8.326-89

4.3

ГОСТ 7566-94

2. 5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1

ГОСТ 103-76

1.3, 2.1.1, приложение 1

ГОСТ 8559-75

1.3, приложение 1

ГОСТ 162-90

4.3

ГОСТ 8560-78

1.3, приложение 1

ГОСТ 166-89

4.3

ГОСТ 9012-59

4.9

ГОСТ 427-75

4.3

ГОСТ 9013-59

4.9а

ГОСТ 1050-88

Приложение 1

ГОСТ 9454-78

4.10

ГОСТ 1051-73

2.1.9, 2.5.1, приложение 1

ГОСТ 10243-75

4.14

ГОСТ 1133-71

1.3

ГОСТ 12359-99

4.1

ГОСТ 1497-84

4.10

ГОСТ 14955-77

1. 3, 2.1.9, 2.5.1, приложение 1

ГОСТ 1763-68

4.15

ГОСТ 21120-75

2.2.12

ГОСТ 2216-84

4.3

ГОСТ 21650-76

5.1.1

ГОСТ 2590-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.0-87

4.1

ГОСТ 2591-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.1-88

4.1

ГОСТ 2789-73

4.9а

ГОСТ 22536.2-87

4.1

ГОСТ 2879-88

1.3

ГОСТ 22536.3-88

4.1

ГОСТ 3749-77

4.3

ГОСТ 22536.4-88

4.1

ГОСТ 4405-75

1.3

ГОСТ 22536.5-87

4. 1

ГОСТ 5157-83

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.6-88

4.1

ГОСТ 5378-88

4.3

ГОСТ 22536.7-88

4.1

ГОСТ 5639-82

4.17

ГОСТ 22536.8-87

4.1

ГОСТ 5657-69

4.16

ГОСТ 22536.9-88

4.1

ГОСТ 6507-90

4.3

ГОСТ 24597-81

5.1.1

ГОСТ 7417-75

1.3, приложение 1

ГОСТ 26877-91

4.3

ГОСТ 7502-98

4.3

ГОСТ 27809-95

4.1

ГОСТ 7564-97

4.6, 4.7

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (январь 2008 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92), Поправкой (ИУС 3-2007)

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома, не более

05кп

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

0,10

08кп

0,05-0,12

Не более 0,03

0,25-0,50

0,10

08пс

0,05-0,11

0,05-0,17

0,35-0,65

0,10

08

0,05-0,12

0,17-0,37

0,35-0,65

0,10

10кп

0,07-0,14

Не более 0,07

0,25-0,50

0,15

10пс

0,07-0,14

0,05-0,17

0,35-0,65

0,15

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

11кп

0,05-0,12

Не более 0,06

0,30-0,50

0,15

15кп

0,12-0,19

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

15пс

0,12-0,19

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

18кп

0,12-0,20

Не более 0,06

0,30-0,50

0,15

20кп

0,17-0,24

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

20пс

0,17-0,24

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

30

0,27-0,35

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

40

0,37 -0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

50

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

55

0,52-0,60

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

58(55пп)

0,55-0,63

0,10-0,30

Не более 0,20

0,15

60

0,57-0,65

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

Примечания:

1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую – кп, полуспокойную – пс, спокойную – без индекса.

2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора – не более 0,035%.

Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора – не более 0,030%.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп – 0,20%, в стали остальных марок – 0,30%.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30-0,60%, никеля – не более 0,15%, хрома – не более 0,15%, меди – не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора – соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006% для тонколистового проката и ленты и 0,008% – для остальных видов проката.

1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40% каждого.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

(Поправка).

Таблица 2

Наименование элемента

Допускаемые отклонения, %

Углерод

±0,01

Кремний для спокойной стали

±0,02

Марганец

±0,03

Фосфор

+0,005

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 – для горячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации – для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 – для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 – для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 – для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 – для кованого полосового;

ГОСТ 5157 – для профиля для косых шайб;

ГОСТ 7417 – для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 – для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 – для калиброванного шестигранного;

нормативно-технической документации – для калиброванного полосового;

ГОСТ 14955 – со специальной отделкой поверхности.

Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска – h21, овальностью – не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска – h21, овальностью – не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный – НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) – ТО.

2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП – преимущественно для холодной механической обработки.

(Поправка).

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины допуска на размер – для проката размером менее 80 мм;

допуска на размер – для проката размером от 80 до 140 мм;

5% диаметра или толщины – для проката размером от 140 до 200 мм;

6% диаметра или толщины – для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4 допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер – для проката размером 100 мм и более.

Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косину реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируют, свыше 30 мм – она не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать – ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного – 269 НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (M1) должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Механические свойства, не менее

Предел текучести sт, Н/мм2(кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5

Относительное сужение y

%

08

196(20)

320(33)

33

60

10

205(21)

330(34)

31

55

15

225(23)

370(38)

27

55

20

245(25)

410(42)

25

55

25

275(28)

450(46)

23

50

30

295(30)

490(50)

21

50

35

315(32)

530(54)

20

45

40

335(34)

570(58)

19

45

45

355(36)

600(61)

16

40

50

375(38)

630(64)

14

40

55

380(39)

650(66)

13

35

58(55пп)

315(32)

600(61)

12

28

60

400(41)

680(69)

12

35

Примечания:

1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс.).

Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем

2. 2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002-0,006%.

В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.

2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния 0,17-0,27%.

2.2.3. Прокат мерной длины (МД).

2.2.4. Прокат длины, кратной мерной (КД).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h22.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) – ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП – без раскатанных пузырей и загрязнений (волосовин) и испытанием на горячую осадку (65).

Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки.

Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.

2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости (КУВ) на термически обработанных (закалка+отпуск) образцах.

Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), не менее

25

88(9)

30

78(8)

35

69(7)

40

59(6)

45

49(5)

50

38(4)

2.2.9. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Механические свойства проката, не менее

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение y, %

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение y, %

10

410(42)

8

50

290(30)

26

55

15

440(45)

8

45

340(35)

23

55

20

490(50)

7

40

390(40)

21

50

25

540(55)

7

40

410(42)

19

50

30

560(57)

7

35

440(45)

17

45

35

590(60)

6

35

470(48)

15

45

40

610(62)

6

35

510(52)

14

40

45

640(65)

6

30

540(55)

13

40

50

660(67)

6

30

560(57)

12

40

2. 2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

Таблица 6

Макроструктура стали в баллах, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликвационный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Краевая пятнистая ликвация

Подусадочная ликвация для проката размером

Подкорковые пузыри

Межкристал

литные трещины

до 70 мм

св. 70 мм

3

3

3

2

1

1

2

Не допускаются

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

(Поправка).

2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

Марка стали

Число твердости НВ, не более

для горячекатаного и кованого проката

для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности

без термической обработки

после отжига или высокого отпуска

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

08

131

179

131

10

143

187

143

15

149

197

149

20

163

207

163

25

170

217

170

30

179

229

179

35

207

229

187

40

217

187

241

197

45

229

197

241

207

50

241

207

255

217

55

255

217

269

229

58(55пп)

255

217

60

255

229

269

229

2. 2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

2.2.13. Прокат с обеспечением свариваемости (ГС).

2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более 1,5% диаметра или толщины на сторону (1C).

2.2.3-2.2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.15. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%.

2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл. 2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020-0,040%.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25 %.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.

2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенными в табл. 7 значениями твердости (ТВЗ).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (МЗ), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка+отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл. 8.

2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложениями 3 и 4.

2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более 0,5% диаметра или толщины на сторону (2С).

2.3.12. Прокат в травленом состоянии (Т).

2.3.6-2.3.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 8

Марка стали

Механические свойства проката размером

до 16 мм

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Предел текучести sт, Н/мм2(кгс/мм2)не менее

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Работа удара КU, Дж (кгс×м)

Предел текучести sт, Н/мм2(кгс/мм2)не менее

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Работа удара КU, Дж (кгс×м)

Предел текучести sт, Н/мм2(кгс/мм2)не менее

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Работа удара КU, Дж (кгс×м)

не менее

не менее

не менее

25

375

(38)

550-700

(56-71)

19

35

(3,5)

315

(32)

500-650

(51-66)

21

35

(3,5)

30

400

(11)

600-750

(61-76)

18

30

(3,0)

355

(36)

550-700

(56-71)

20

30

(3,0)

295

(30)

500-650

(51-66)

21

30

(3,5)

35

430

(44)

630-780

(64-80)

17

25

(2,5)

380

(39)

600-750

(61-76)

19

25

(2,5)

315

(32)

550-700

(56-71)

20

25

(2,5)

40

460

(47)

650-800

(66-82)

16

20

(2,0)

400

(41)

630-780

(64-80)

18

20

(2,0)

355

(36)

600-750

(61-76)

19

20

(2,0)

45

490

(50)

700-850

(71-87)

14

15

(1,5)

430

(44)

650-800

(66-82)

16

15

(1,5)

375

(38)

630-780

(64-80)

17

15

(1,5)

50

520

(53)

750-900

(76-92)

13

460

(47)

700-850

(71-87)

15

400

(41)

650-800

(66-82)

16

55

550

(56)

800-950

(82-97)

12

490

(50)

750-900

(76-92)

14

420

(43)

700-850

(71-87)

15

60

580

(59)

850-1000

(87-102)

11

520

(53)

800-950

(82-97)

13

450

(46)

750-900

(76-92)

14

                  

Примечания.

1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.

2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.

3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.

2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h20.

2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.

2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.

2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. 8а.

Таблица 8а

Марка стали

Твердость по Роквеллу, HRC, не менее

45

45

50, 50А

50

2. 3.17. Массовая доля азота не более 0,008% в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.

2.3.13-2.3.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката – по ГОСТ 7566.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката – по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности – по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с потребителем партии формируют из стали одной марки нескольких плавок одного размера.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делают соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

3.2. Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.

3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа – пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически, не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;

2) для контроля качества поверхности и размеров – все прутки, полосы и мотки;

3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя – два прутка, полосы или мотка;

4) для проверки твердости – 2% прутков, полос или мотков, но не менее 3 шт. ;

5) для испытания на растяжение – один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;

6) для определения прокаливаемости – один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два мотка от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;

7) для определения величины зерна – один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;

8) для испытания на осадку – три прутка, полосы или мотка;

9) Для определения твердости после закалки – два продольных образца от плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. 1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 или другими методами, по точности не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10´. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

4.3. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001* или ГОСТ 8.326*.

_____________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50. 2.009-94.

4.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

4.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя – по одному образцу;

для испытания на ударный изгиб – по одному образцу каждого типа;

для контроля макроструктуры – один темплет.

4.6. Отбор проб для испытаний на осадку – по ГОСТ 7564.

4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл. 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по табл. 4 и 8 – по ГОСТ 7564 (вариант 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7a. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или предельной заготовки (в плавочном контроле).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Рекомендуемая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку 850-1000 °С. Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.

Образцы нагревают до температуры ковки 850-1000 °C и осаживают на 65% относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для измерения твердости подвергают зачистке: при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

Направление оси образца – вдоль направления прокатки.

4.11. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 3 вырезают из нормализованных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализацию проводят в готовом сечении прутка (без вырезки заготовки).

Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний допускается проводить от перекованных или перекатанных заготовок сечением 90-100 мм.

4.12. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 8 вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

4.13. Режимы термической обработки заготовок (образцов) для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки – в приложении 9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.14. Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.

Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.

4.16. Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657.

4.17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

4.18. На стали одной плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.

4.19. Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозку осуществляют в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства 10000кг, в крытые – 1250 кг. Упаковка, средства и способы формирования пакетов – по ГОСТ 7566.

При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления – по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

СХЕМА 1 УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной твердости прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вязкости по табл. 4 (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг В-II-НД-100 ГОСТ 2590-88/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-65 ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл. 6, с обезуглероживанием по п. 2.2.14 (1C), термически обработанный (ТО):

Квадрат Б-I-МД-25 ГОСТ 2591-88/35-1ГП-М3-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса В-2-2-КД-36´90 ГОСТ 103-76/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2B´H´h = 32´5,8´4 мм по ГОСТ 5157, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб МД-32´5,8´4 ГОСТ 5157-83/35-3ГП-М1-ТВ1 ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h21, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по п. 2.3.8 (ТВ3), с обезуглероживанием по п. 2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Круг h21-МД-10 ГОСТ 7417-75/45-В-М2-ТВ3-2С-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h21, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Квадрат h21-КД-15 ГОСТ 8559-75/20-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h22, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с твердостью по табл. 8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник h22-НД-8 ГОСТ 8560-78/45-B-M1-TB4-TO ГОСТ 1050-88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h21, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВ3), нагартованный (НГ):

Круг h21-НД-8 ГОСТ 14955-77/20-В-М2-ТВ3-НГ ГОСТ 1050-88

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h21, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВ3), нагартованный (НГ):

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ В КРУГЛЫЕ ПРИ ОДНИХ И ТЕХ ЖЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ

Черт. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Сталь марки 35

Черт. 2

Сталь марки 40

Черт. 3

Сталь марки 45

Черт. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ

HRC (HRCэ) И HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Таблица 9

Расстояние от торца, мм

Твердость для полос прокаливаемости стали марок

35

40

45

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

1,5

HRC 56(HRCэ57)

HRC 48

(HRCэ49,5)

HRC 57(HRCэ58)

HRC 49

(HRCэ50,5)

HRC 58(HRCэ59)

HRC 49

(HRCэ50,5)

3,0

HRC 54(HRCэ55)

HRC 43(HRCэ44)

HRC 56(HRCэ57)

HRC 44

(HRCэ45,5)

HRC 56(HRCэ57)

HRC 44

(HRCэ45,5)

4,5

HRC 48(HRСэ49)

HRC 25(HRCэ27)

HRC 51(НРСэ52,5)

HRC 27(HRCэ29)

HRC 53(HRCэ54)

HRC 27(HRCэ29)

6,0

HRC 36(HRCэ38)

HRC 21(HRCэ23)

HRC 36(HRCэ37,5)

HRC 24(HRCэ26)

HRC 41(HRCэ42,5)

HRC 24(HRCэ26)

7,5

HRC 29(HRCэ31)

HRC 18(HRCэ20)

HRC 32(HRCэ33,5)

HRC 22(HRCэ24)

HRC 35(HRCэ36,5)

HRC 22(HRCэ24)

9,5

HRC 28(HRCэ30)

HRB 94

HRC 30(HRCэ32)

HRC 20(HRCэ22)

HRC 31(HRCэ33)

HRC 20(HRCэ22)

10,5

HRC 27(HRCэ29)

HRB 93

HRC 28(НRСэ30)

HRC 18(HRCэ20)

HRC 30,5

(НRСэ32,5)

HRC 19(HRCэ21)

12,0

HRC 26(HRCэ28)

HRB 92

HRC 27(HRCэ29)

HRB 94

HRC 29(HRCэ31)

HRC 18(HRCэ20)

13,5

HRC 25,5(HRCэ27,5)

HRB 91

HRC 26(НRСэ28)

HRB 93

HRC 28(НRСэ30)

HRB 94

15,0

HRC 25(HRCэ27)

HRB 90

HRC 25,5

(HRCэ27,5)

HRB 92

HRC 27,5

(HRCэ29,5)

HRB 93

16,5

HRC 24,5(HRCэ26,5)

HRB 89

HRC 25(HRCэ27)

HRB 91

HRC 27(HRCэ29)

HRB 92

18,0

HRC 24(HRCэ26)

HRB 88

HRC 24,5

(HRCэ26,5)

HRB 89

HRC 26,5

(HRCэ28,5)

HRB 91

19,5

HRC 23,5(HRСэ25,5)

HRB 87

HRC 24(НRСэ26)

HRB 88

HRC 26(НRСэ28)

HRB 90

21,0

HRC 23(HRCэ25)

HRB 86

HRC 23,5

(HRCэ25,5)

HRB 87

HRC 25(HRCэ27)

HRB 89

24,0

HRC 22(HRCэ24)

HRB 85

HRC 23(НRСэ25)

HRB 86

HRC 24(HRCэ26)

HRB 88

27,0

HRC 21(HRCэ23)

HRB 84

HRC 22(HRCэ24)

HRB 85

HRC 23(HRCэ25)

HRB 87

30,0

HRC 20(HRCэ22)

HRB 83

HRC 21(HRCэ23)

HRB 84

HRC 22(HRCэ24)

HRB 86

33,0

HRC 20,5

(HRCэ22,5)

HRB 83

36,0

HRC 20(HRCэ22)

HRB 82

39,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО СОГЛАСОВАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В НТД

1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электровыплавки.

2. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента, равного:

Эм = 0,3(Cr %)+0,5(Ni %)+0,7(Сu %), где Cr, Ni, Сu – остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в табл. 1.

3. Прокат калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа I при температуре минус 40 °С.

5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа II при температуре плюс 20 °С и минусовых температурах.

6. Прокат без контроля относительного сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.

8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.

12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.

13. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.

14. Прокат малотоннажных партий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 3 и 4

Таблица 10

Марка стали

Температура нагрева, °С

Нормализация

Закалка

Отпуск

Испытание при растяжении

Испытание на ударный изгиб

10

920

900

200

15

900

880

200

20

900

880

600

25

890

870

600

30

880

860

600

35

880

850

600

40

870

840

600

45

860

840

600

50

850

830

600

55

850

820

600

58(55пп)

850

60

840

820

600

Рекомендуемые минимальные выдержки:

при нормализации или закалке – 30 мин;

при отпуске 200 °С – 2 ч;

при отпуске 600 °С – 1 ч.

Среда охлаждения при закалке – вода.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 8

Таблица 11

Марка стали

Закалка

Отпуск

Температура нагрева, °С

Среда охлаждения

Температура нагрева, °С

25

860-900

Вода

550-600

Охлаждение на воздухе

30

850-890

35

840-880

Вода или масло

40

830-870

45

820-860

50

810-850

Масло или вода

55

805-850

60

800-840

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

а – для проката диаметром до 25 мм

б – для проката диаметром свыше 25 мм

Условные обозначения

– поперечное сечение образца; длина образца 55-60 мм.

Б – площадка для измерения твердости

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки, приведенной в табл. 8а

Таблица 12

Марка стали

Режим закалки образцов

Температура нагрева, °С

±10

Среда охлаждения

45

860

Масло

50, 50А

850

Примечания:

1. Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.

2. Температура масла (65±10) °С.

ПРИЛОЖЕНИЯ 8, 9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ и ТУ на металлопрокат: листовой круглый и прямоугольный

Стальной прокат сплошного и полого поперечного сечения – продукция, изготавливаемая на станах горячей, теплой и холодной прокатки. Основные группы изделий сплошного сечения – сортовой и фасонный металлопрокат и их обозначение – определены ГОСТом 535-2006. Согласно этому нормативному документу, сортовым называют прокат, у которого касательная к любой точке контура сечения это сечение не пересекает. Это лист, полоса, круг, прямоугольник (частный случай – квадрат), многоугольники. Фасонным называют прокат, у которого хотя бы одна касательная к контуру сечения пересекает само сечение: уголок, швеллер, тавр, двутавр. 

Сортамент сортового стального металлопроката по ГОСТам

Листовой прокат

По способу производства эта металлопродукция подразделяется на горяче- и холоднокатаную, по толщине – на тонколистовую (до 3,9 мм) и толстолистовую 4-160 мм. Поставки осуществляются в листах и рулонах. Стальной лист может использоваться как готовый продукт металлургии или в качестве заготовки для производства других видов проката.

  • Прокат листовой горячекатаный, свойства которого регламентируются ГОСТами 16523-97, 1577-93, 14637-89, 5582-75, 17066-94, 19903-74, техническими условиями 36.26.11-5-89 (просечно-вытяжные листы), является наиболее распространенным видом листового проката. Продукция применяется в строительстве, машиностроении, для изготовления металлоконструкций.
  • Холоднокатаные листы изготавливаются из травленых горячекатаных листов. По толщине эта продукция обычно не превышает 4 мм, применяется в строительстве, автомобиле-, судо- и вагоностроении, приборостроении. Этот вид металлопроката регламентируется ГОСТами 17066-94, 5582-75 и другими. Холоднокатаный лист востребован в качестве заготовки для производства специальных листов, применяемых в строительстве: профилированных оцинкованных и оцинкованных с полимерным покрытием, перфорированных.

Прокат круглого сечения

  • Общие технические условия на стальной горячекатаный прокат круглого сечения регламентируются ГОСТом 2590-2006. Его изготавливают из углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных, низколегированных, коррозионностойких, инструментальных. Применяется в производстве крепежа, металлоконструкций, в качестве заготовок для трубного проката.
  • Круг калиброванный (холоднокатаный и холоднотянутый, ГОСТ 7417-75) получают из горячекатаных заготовок. Его качество поверхности и точность размеров превышают аналогичные характеристики горячекатаного круга. Эта продукция идеальна для холодной штамповки, хорошо обрабатывается на токарно-фрезерных агрегатах с ЧПУ. Широко применяется на предприятиях машино- и станкостроительной промышленности, в строительстве.

Прокат прямоугольного (квадратного) сечения

Стальной прямоугольник (в частном случае – квадрат) – вид сортового проката. По способу производства разделяется на горячекатаный, калиброванный, рубленый, кованый. Исходные материалы – углеродистые, низколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали.

  • Горячекатаные изделия (ГОСТ 2591-2006) применяются в роли подката для калиброванного прямоугольного проката или заготовок для изготовления продукции другого сечения, создания несущих строительных конструкций, в производстве крепежа, в том числе железнодорожного.
  • Калиброванный прокат прямоугольного сечения (ГОСТ 8559-75) обладает более высокой точностью размеров и качеством поверхности, по сравнению с горячедеформированным аналогом. Применяется в станко- и автомобилестроении, в строительстве, создании уличных конструкций – ограждений, калиток, ворот, скамеек. 

 

Основные виды профильного металлопроката

Уголок

Прокат с угловым поперечным сечением выпускается равнополочным или неравнополочным. По способу производства его разделяют на следующие виды:

  • горячекатаный уголок (ГОСТы 8509 и 8510) – прочное изделие, востребованное в строительстве для создания несущих конструкций, работающих под воздействием серьезных нагрузок;
  • гнутый уголок производится на профилегибочных станках из горячекатаного или холоднокатаного листа. Для снятия остаточных напряжений холодногнутые уголки подвергают отпуску. Из-за меньшей прочности, по сравнению с горячекатаными изделиями, в тяжелонагруженных конструкциях не применяются.

Швеллер

Это металлоизделие П-образного сечения изготавливается способами прокатки (ГОСТ 8240-89) или гибки. Швеллер представлен в меньшем ассортименте, по сравнению с уголком, но его сортамента достаточно для решения таких важных задач, как строительство мостов, создание крупногабаритных стержневых конструкций, прогонов крыш.

Двутавр

Двутавровая балка – вид стального металлопроката, незаменимый при создании несущих конструкций. Поперечное сечение в виде буквы «Н» обеспечивает металлопродукции значительную жесткость. В производстве изделий общего назначения используют углеродистые стали, для работы при значительных нагрузках и/или в сложных климатических условиях применяют низкоуглеродистые стали типа 09Г2С.

Виды двутавровой балки
  • Горячекатаная продукция с уклоном внутренних граней полок регламентируется ГОСТом 8239-89. Балки специального назначения для сооружения подвесных путей и армирования шахтных стволов выпускаются по ГОСТу 19425-74.
  • Характеристики двутавров с параллельными гранями полок определяются ГОСТом 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93. Изделия делятся на несколько типов. «Б» – нормальные, предназначены для создания колонн решетчатого типа, «Ш» – широкополочные, служат для создания небольших колонн, «К» – колонные, «Д» – двутавры дополнительной серии.

Трубный прокат

Основное предназначение труб круглого сечения – создание систем водо-, газо- и теплоснабжения, сооружение газо- и нефтепроводов, канализации и электросетей. Продукция разделяется на две большие группы – бесшовные и электросварные.

  • Бесшовные трубы изготавливают горячим деформированием из непрерывнолитых, кованых, катаных заготовок, слитков. Для получения продукции с более качественной поверхностью и точными геометрическими параметрами полученные горячим деформированием круглые гильзы охлаждают и обрабатывают на вальцах для формирования профиля.
  • Сварные трубы разделяют на прямошовные и спиралешовные. Второй вариант позволяет получать продукцию большого диаметра.

Трубы, полое сечение которых отличается от круглого, называют профильными. Сечение может быть прямоугольным, квадратным, овальным, плоскоовальным, многоугольным, каплевидным. Наиболее распространены профильные трубы прямоугольного сечения, которые широко применяются в строительстве, оформлении интерьеров, при создании уличных декоративно-функциональных конструкций.

Сводная таблица ГОСТов и ТУ, регламентирующих основные виды стального металлопроката, производимого в РФ

Сортамент

Наименование ГОСТа

ГОСТы и ТУ

Сортамент

Наименование ГОСТа

ГОСТы и ТУ

Арматура

Сталь горячекатаная для армирования

ГОСТ 5781-82

Полоса

Кованые прутки и полосы, прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности из инструментальной нелегированной стали

ГОСТ 1435-99

Прокат арматурный свариваемый

ГОСТ Р 52544-2006

Горячекатаные, кованные и калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности из быстрорежущей стали

ГОСТ 19265-73

Прокат арматурный периодического профиля

СТО АСЧМ 7-93

Катанка

Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества для упаковки и других целей

ТУ 14-1-5282-94

Строительная арматура

ТУ 14-1-5596

Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества для перетяжки на проволоку

 ТУ 14-1-5283-94

 

Круг

Прокат сортовой горячекатаный круглого сечения 5-270 мм (до 330 мм – по согласованию с потребителем)

ГОСТ 2590-2006

Двутавр

Двутавры стальные горячекатаные с уклоном внутренних граней полок

ГОСТ 8239-89

Калиброванная холоднокатаная или холоднотянутая сталь круглого сечения диаметром 3-100 мм

ГОСТ 7417-75

Уголок

Уголки стальные горячекатаные равнополочные

ГОСТ 8509-93

 

Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок

ГОСТ 26020-83

Уголки стальные горячекатаные неравнополочные

ГОСТ 8510-86

Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок

СТО АСЧМ 20-93

Швеллер

Швеллер стальной горячекатаный общего и специального назначения высотой 50-400 мм и шириной полок 32-115 мм

ГОСТ 8240-89

 

Труба круглого сечения

 

 

 

 

 

 

Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 10-630 мм из углеродистой и низколегированной стали

ГОСТ 10705-80

Шестигранник

Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный

ГОСТ 2879-2006

Устанавливает сортамент электросварных прямошовных труб

ГОСТ 10704-91

Прокат калиброванный шестигранный

ГОСТ 8560-78

Трубы прямошовные электросварные общего назначения диаметром 426-1620 мм

ГОСТ 10706-76

Квадрат

Прокат стальной горячекатаный квадратный

ГОСТ 2591-2006

Трубы электросварные из коррозионностойких сталей

ГОСТ 11068-81

Калиброванная сталь квадратного сечения со стороной 3-100 мм

ГОСТ 8559-75

Листовой прокат

Прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной черной или легированной стали

ГОСТ 1577-93

Трубы стальные бесшовные, предназначенные для нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности

ГОСТ 550-75

Прокат тонколистовой горячей и холодной прокатки из углеродистой стали обыкновенного качества и качественной

ГОСТ 16523-97

Трубы горячедеформированные бесшовные из углеродистой и легированной стали

ГОСТ 8731-87

Прокат толстолистовой горячекатаный из стали обыкновенного качества

ГОСТ 14637-89

Трубы горячедеформированные бесшовные общего назначения, производимые по наружному диаметру, толщине стенки и длине

ГОСТ 8732-78

Прокат из качественной конструкционной стали, предназначенный для холодной штамповки

ГОСТ 4041-71

Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные общего назначения из углеродистой и легированной стали

ГОСТ 8733-74

Прокат тонколистовой горяче- и холоднокатаный из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей

ГОСТ 5582-75

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали

ГОСТ 9940-81

Толстолистовой коррозионностойкий

ГОСТ 7350-77

Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные общего назначения из коррозионностойкой стали общего назначения

ГОСТ 9941-81

Толстолистовой, фасонный, широкополосный и сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности

ГОСТ 19281-89

Прокат тонколистовой холодно- и горячекатаный из сталей повышенной прочности

ГОСТ 17066-94

Труба профильная

 

Трубы квадратные стальные бесшовные горяче- и холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные

ГОСТ 8639-82

Прокат листовой горячекатаный шириной от 500 мм толщиной 0,4-160 мм, в рулонах толщиной 1,2-12 мм

ГОСТ 19903-74

Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций

ГОСТ 30245-2003

Листы с ромбическим и чечевичным рифлением

ГОСТ 8568-77

Трубы стальные профильные горяче- и холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные общего назначения из углеродистой стали

ГОСТ 13663-86

Просечно-вытяжные листы

ТУ 36. 26.11-5-89

Трубы стальные прямоугольные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные, электросварные калиброванные, изготовленные способом печной сварки

ГОСТ 8645-68

Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной 4-160 мм в горячекатаном или термообработанном состоянии для котлов и сосудов, работающих под давлением

ГОСТ 5520-79

Прокат сортовой калиброванный

Прокат сортовой калиброванный из качественной углеродистой стали со специальной отделкой поверхности

ГОСТ 1050-88

Прокат листовой низколегированный конструкционный для мостостроения

ГОСТ 6713-91

 

 

 

Листовой прокат оцинкованный

Сталь листовая и рулонная тонколистовая оцинкованная горячим способом, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованной продукции

ГОСТ 14918-80

 

 

 

Листовой прокат с полимерным покрытием

Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для изготовления конструкций и других строительных изделий холодным профилированием и гибкой

ГОСТ 30246-94

 

 

 

Тонколистовой холоднокатаный и тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным покрытием

ГОСТ Р52146-03

 

 

 

 

Все спецификации элементов из металлопроката выполняют в строгом соответствии с ГОСТами и ТУ.

Калиброванная сталь (ГОСТ 1050-88 ) – Сталь калиброванная – Металлопрокат – Товары и цены – МЕТИЗЫ

Сделать заказ на эту продукцию
Наименование продукции
Диаметр, марка стали, и т.п. Общий вес  
Телефон: Контактное лицо  
Ваш e-mail для контактов    
Комментарий к заявке

Применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности, а также в сельском хозяйстве и строительстве.
Калиброванный прокат обладает максимально высокой точностью размеров и высокими характеристиками качества поверхности.
Прокат круглого профиля изготавливается от 4 до 18 мм в мотках, размером 5-68 мм – в прутках и шестигранного профиля размером 8-40 мм – в прутках.

МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Марка стали Содержание элементов, %
C Si Mn Cr, не более
08КП 0,05-0,12 не более 0,03 0,25-0,50 0,10
10КП 0,07-0,14 не более 0,07 0,25-0,50 0,15
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15
15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Марка стали Механические свойства проката, не менее
нагартованного отожженного или высокоотпущенного
Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2) Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Твердость НВ, не более Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2) Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Твердость НВ, не более
10 410(42) 8 50 187 290(30) 26 55 143
15 440(45) 8 45 197 340(35) 23 55 149
20 490(50) 7 40 207 390(40) 21 50 163
25 540(55) 7 40 217 410(42) 19 50 170
30 560(57) 7 35 229 440(45) 17 45 179
35 590(60) 6 35 229 470(48) 15 45 187
40 610(62) 6 35 241 510(52) 14 40 197
45 640(65) 6 30 241 540(55) 13 40 207
50 660(67) 6 30 255 560(57) 12 40 217

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

Общие технические условия

М   Е   Ж   Г   О   С   У   Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й        С   Т   А   Н   Д   А   Р   Т


 

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

 

Москва
Стандартинформ
2010

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Carbon structrucal quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications

ГОСТ
1050-88

Дата введения 01. 01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25,30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс,10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

  1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп. полуспокойную — пс, спокойную — без индекса.
  2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
  3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %.Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть

не более 0,035 %, фосфора — не более 0,030 %.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, медив стали марок 11кп и 18кп — 0,20 %, в стали остальных марок — 0,30 %.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30—0,60 %, никеля — не более 0,15 %, хрома —не более 0,15 %, меди — не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.1.1Л.

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05 %при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006 %для тонколистового проката и ленты и 0,008 % — для остальных видов проката.

1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап

рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл.1, в соответствии с табл.2.

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации — для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 — для кованого полосового;

ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;

ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;

нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;

ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.

Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска — h21, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска — h21, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — ТО.

2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2РП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП— преимущественно для холодной механической обработки.

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1—2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой,ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины допуска на размер — для проката размером менее 80 мм;

допуска на размер — для проката размером от 80 до 140 мм;

5 % диаметра или толщины — для проката размером от 140 до 200 мм;

6 % диаметра или толщины — для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей допуска на размер, но не более 0,20 мм,считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер — для проката размером 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать — ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного — 269 НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (М1) должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

  1. Нормы механических свойств, приведенные в табл.3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).
  2. Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным втабл.3.
  3. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25—60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей,расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем

2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002—0,006 %.

В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.

2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния 0,17—0,27 %.

2.2.3. Прокат мерной длины (МД).

2.2.4. Прокат длины, кратной мерной (КД).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h22.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) — ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП — без раскатанных пузырей и загрязнений(волосовин) и испытанием на горячую осадку (65).

Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки. Испытание проката размером св.80 мм изготовитель может не проводить.

2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости (КУВ) на

термически обработанных (закалка+отпуск) образцах.

Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл.4.

2.2.9. Прокат калиброванный в нагартован-ном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.

Таблица 4

Таблица 5

2.2.10. Прокат с нормированной в баллах микроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

2.2.13. Прокат с обеспечением свариваемости (ГС).

2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона)не более 1,5 % диаметра или толщины на сторону (1С).

2.2.3—2.2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.15. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %.

2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл.2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020—0,040 %.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025 %.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030 %.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25 %.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев(УЗ) и смятых концов.

2.3.8. На гартованный прокат с повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенными в табл.7 твердостью (ТВ3).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (М3), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка+отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл. 8.

Таблица 8

Примечания.

  1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.
  2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.
  3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложениями 3 и 4.

2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона)не более 0,5 % диаметра или толщины на сторону (2С).

2.3.12. Прокат в травленом состоянии (Т).

2.3.6—2.3.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h20.

2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.

2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св.80 мм изготовитель может не проводить.

2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными втабл.8а.

2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.

2.3.13—2.3.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката — по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.

Таблица 8а

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

3.2. Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:

  1. для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля,хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
  2. для контроля качества поверхности и размеров — все прутки, полосы и мотки;
  3. для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб,определения глубины обезуглероженного слоя — два прутка, полосы или мотка;
  4. для проверки твердости — 2 % прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;
  5. для испытания на растяжение — один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном,отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;
  6. для определения прокаливаемости — один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два мотка от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;
  7. для определения величины зерна — один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;
  8. для испытания на осадку — три прутка, полосы или мотка;
  9. Для определения твердости после закалки — два продольных образца от плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ12359 или другими методами по точности, не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

4.3. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507,ГОСТ 7502, или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8. 001* или ГОСТ 8.326*.

4.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

4.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

  • для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя — по одному образцу;
  • для испытания на ударный изгиб — по одному образцу каждого типа;
  • для контроля макроструктуры — один темплет.

4.6. Отбор проб для испытаний на осадку — по ГОСТ 7564.

4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл.3 и 5 проводят по ГОСТ 7564(вариант 1), по табл.4 и 8 — по ГОСТ 7564 (вариант 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7а. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или предельной заготовки (в плавочном контроле).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Рекомендуемая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку 850—1000°С. Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.

Образцы нагревают до температуры ковки 850—1000°С и осаживают на 65 % относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергается зачистке: при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

Направление оси образца — вдоль направления прокатки.

4.11. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл.3 вырезают из нормализованных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм.

На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка (без вырезки заготовки).

Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок сечением 90—100 мм.

4.12. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл.8 вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

4.13. Режимы термической обработки заготовок (образцов) для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки — в приложении 9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.14. Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.

Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.

4.16. Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657.

4.17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

4.18. На стали одной плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.

4.19. Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в крытые — 1250 кг. Упаковка, средства и способы формирования пакетов — по ГОСТ 7566.

При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления — по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

СХЕМА 1 УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной твердости прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590—88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по табл.3 (M1), с твердостью по п.2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вязкости по табл.4 (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг В-11-НД-100 ГОСТ 2590- 88/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591—88, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП,с механическими свойствами по табл.8 (М3), с твердостью по табл.7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл.6, с обезуглероживанием по п.2.2.14 (1С), термически обработанный (ТО):

Квадрат Б-1-МД-25 ГОСТ 2591-88/35-1ГП-М3-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050- 88

Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103—76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (М1), с твердостью поп.2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса В-2-2-КД-36х90 ГОСТ 103- 76/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050- 88

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2ВхНхй = 32×5,8×4 мм по ГОСТ 5157—83, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл.3 (М1), с твердостью по п.2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб МД-32х5,8х4 ГОСТ5157-83/35-3ГП-М1-ТВ1

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по Ь11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417—75, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по п.2.3.8 (ТВ3), с обезуглероживанием по п.2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Круг М1-МД-10 ГОСТ 7417-75/45-В-М2-ТВ3-2С-НГГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска Ы1, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559—75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Квадрат М1-КД-15 ГОСТ 8559- 75/20-Б-М3-ТВ2-ГС-НГГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h22, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560—78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл.3 (М1), с твердостью по табл. 8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник М2-НД-8 ГОСТ 8560- 78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050- 88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска Ь11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по табл.7 (ТВ3) нагартованный (НГ):

Круг М1-НД-8 ГОСТ 14955- 77/20-В-М2-ТВ3-НГ ГОСТ 1050- 88

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска Ь11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл.7 (ТВ3), нагартованный (НГ):

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЕЧЕНИИ В КРУГЛЫЕ ПРИ ОДНИХ И ТЕХ ЖЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ

Черт.1

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Сталь марки 35

Черт.2

Сталь марки 40

Черт.З

Сталь марки 45

Черт.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ HRC (HRC

3) И HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Таблица 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО СОГЛАСОВАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В НТД

1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электровыплавки.

2. Прокат с нижней часовой долей марганца, уменьшенной против норм табл. 1 на величину марганцовогоэквивалента, равного:

BM = 0,3(Cr %)+0,5 (Ni %) + 0,7 (Си %),

где Cr, Ni, Си — остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в табл.1.

3. Прокат калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа I при температуре минус 40°C.

5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа II при температуре плюс 20°C и минусовых температурах.

6. Прокат без контроля относительного сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.

8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.

12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.

13. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.

14. Прокат малотоннажных партий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл.З и 4

Таблица 10

Рекомендуемые минимальные выдержки:

  • при нормализации или закалке — 30 мин; при отпуске 200°С— 2 ч;
  • при отпуске 600°С — 1 ч.
  • Среда охлаждения при закалке — вода.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл.8

Таблица 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

h4>ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки, приведенной в табл.

Таблица 12

Примечания:

  1. Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.
  2. Температура масла (65±10)°С.

ПРИЛОЖЕНИЯ 8, 9 (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92)

Прокат стальной круглый ГОСТ 8560 78. Библиотека ГОСТов и нормативных документов

Прокат стальной круглый ГОСТ 8560 78. Библиотека ГОСТов и нормативных документов

Главная > Металлургия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРЕНДА КАЛИБРОВАННЫЙ ШЕСТИУГОЛЬНИК. НАБОР

Прокат калиброванный шестигранный. Ассортимент продукции.

ГОСТ
8560-78

Вместо
ГОСТ 7560-67

Постановлением Госкомитета СССР по нормативам от 2 августа 1978 г. № 2079 срок действия установлен

с 01.07. 1979 до 01.07. 1984

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванный шестигранный размерами от 3 до 100 мм.

(Пересмотренное издание, ред. № 2).

2. Размеры поперечного сечения проката и предельные отклонения для них в зависимости от классов точности должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. один.

Таблица 1

Размер проката (диаметр вписанной окружности а или размер под ключ), мм

Предельные отклонения, мм

Диаметр описанной окружности, А, мм

Предельные отклонения, мм

Сечение квадратное, мм 2

Масса 1 м длины, кг

ч 10

ч 11

ч 12

3,0

0,040

0,060

0,100

3,4

0,2

7,79

0,061

3,2

0,048

0,075

0,120

3,7

8,87

0,070

3,5

4,0

10,61

0,083

4,0

4,6

13,86

0,109

4,5

5,2

17,54

0,138

5,0

5,8

21,65

0,170

5,5

6,3

26,20

0,206

6,0

6,9

31,18

0,245

6,5

0,058

0,090

0,150

7,4

36,59

0,2087

7,0

8,1

42,44

0,333

8,0

9,2

0,4

55,43

0,435

9,0

10,4

0,5

70,15

0,551

10,0

11,5

86,60

0,608

11,0

0,070

0,110

0,180

12,7

0,6

104,8

0,823

12,0

13,8

124,7

0,979

13,0

15,0

0,7

146,4

1 150

14,0

16,2

169,7

1 330

15,0

17,3

194,9

1 530

16,0

18,4

221,7

1 740

17,0

19,6

0,8

250,3

1 960

18,0

20,7

280,6

2 200

19,0

0,084

0,130

0,210

21,9

312,6

2 450

20,0

23,0

346,4

2 720

20,8

23,9

0,9

274,7

2 940

21,0

24,2

381,9

3000

22,0

25,4

419,2

3 290

24,0

27,7

498,8

3 920

25,0

28,8

541,3

4 250

26,0

30,0

1,0

585,4

4 600

27,0

31,2

631,3

4 960

28,0

32,3

679,0

5 330

30,0

34,6

779,4

6 120

32,0

0,100

0,160

0,250

36,9

1,1

886,8

6,96

34,0

39,2

1001,0

7,86

36,0

41,6

1,3

1122,0

8,81

38,0

43,8

1251,0

9,82

40,0

46,1

1386,0

10,88

41,0

47,3

1456,0

11,40

42,0

48,5

1527,0

11,99

45,0

51,9

1754,0

13,77

46,0

53,1

1,4

1833,0

14,40

48,0

55,4

1,5

2000,0

15,60

50,0

57,7

2165,0

17,00

53,0

0,120

0190

0,300

61,2

1,7

2433,0

19,1

55,0

63,5

2620,0

20,6

56,0

64,6

2715,0

21,3

60,0

69,3

3118,0

24,5

63,0

72,7

3437,0

27,0

65,0

75,0

1,8

3659,0

28,7

70,0

0,190

0,300

80,8

4244,0

33,3

75,0

86,5

1,9

4871,0

38,2

80,0

92,3

5542,0

43,5

85,0

0,220

0,350

98,0

1,2

6257,0

49,1

90,0

104,0

1,3

7015,0

55,1

95,0

110,0

7816,0

61,4

100,0

115,0

1,4

8660,0

68,0

Примечания:

1. По требованию потребителя калиброванный шестигранный прокат изготовляют других размеров, не указанных в табл. один . Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

2. Площадь поперечного сечения и линейная плотность калиброванного шестигранного проката рассчитываются от номинального размера. Плотность проката принимается равной -7,85 г/см 3 .

3. Для проката из высоколегированных марок стали и сплавов, подвергнутого термической обработке и травлению, предельные отклонения по размерам устанавливаются на 30 % больше качества ч 12.

3. Прокат калиброванный шестигранный выпускается в прутках. По требованию потребителя прокат изготовляют в мотках.

(Измененная редакция, ред. № 1, № 2).

4. В зависимости от назначения прутки изготовляют:

мерной длины;

кратная измеренная длина;

случайная длина с остатком до 10% от массы партии;

ограниченная длина в пределах неизмер.

Оставшейся частью считаются прутки длиной не менее 1,5 м.

5. Прутки изготавливаются длиной от 2 до 6,5 м. По требованию потребителя прутки изготавливают большой длины.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

Пункты 6, 7 исключены, изм. № 1).

8. Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длин не должны превышать:

30 мм – при длине прутков до 4 м;

50 мм – при длине прутков более 4 м.

9. Кривизна стержней не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

стол 2

Размер прутка, мм

Предельная кривизна в зависимости от поля допуска

на 1 м длины, мм

полная длина, %

ч 10 и ч 11

ч 1 2

ч 10 и ч 11

ч 12

до 25

0,2

0,3

ул. с 25 по 50

0,1

0,2

ул. 50

0,1

0,1

Отклонение от прямолинейности должно быть равномерным по всей длине. На концах стержней не допускаются короткие продольные загибы.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

10. Скручивание стержней на 1 м длины (рис. 2) не должно превышать 3°.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

11. Срез прутка должен быть под прямым углом к ​​его продольной оси. Допустимый уклон реза не должен превышать:

0,2 ​​ – при размере прутков до 15 мм;

0,17 а – с размером прутков до 16 мм;

3 мм – при размере прутков свыше 16 до 30 мм.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

12. Длина смятых концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размер стержня

Длина смятых концов, не более

до 25

20

ул. с 25 по 50

25

» 50 » 70

30

13. Радиус фаски определяется по требованию потребителя и не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Размеры стержня

Радиус закругления кромок для групп, не более

1

2

до 25

0,5

0,5

ул. 25

0,5

1,0

(Введены дополнительно, ред. № 1).

ГОСТ 8560-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРЕНДА КАЛИБРОВАННАЯ
ШЕСТИУГОЛЬНАЯ

НАБОР

Москва

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШЕСТИУГОЛЬНАЯ КАЛИБРИРОВАННАЯ СТАЛЬ Ассортимент

Прокат калиброванный шестигранный. Размеры

ГОСТ
8560-78

Вместо

ГОСТ 8560-67

Издание (январь 2008 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-83. 3-89).

Постановлением Госстандарта СССР от 2 августа 1978 г. № 2079 дата введения установлена

01.07.79

Срок действия снят согласно протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванный шестигранный размерами от 3 до 100 мм.

2. Размеры сечения проката и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на рис. и в табл. .

Черт возьми. один

Таблица 1

Предельное отклонение, мм

Диаметр описанной окружности, А, мм

Предельное отклонение, мм

Площадь поперечного сечения, мм 2

Масса 1 м длины, кг

1,0

1,1

1,3

1,3

Примечания:

1. По требованию потребителя калиброванный шестигранный прокат изготовляют других размеров, не указанных в табл. . Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

2. Площадь поперечного сечения и линейная плотность калиброванного шестигранного проката рассчитываются от номинального размера. Плотность проката принимается равной 7,85 г/см 3 .

3. Для проката из высоколегированных марок стали и сплавов, подвергаемого термической обработке и травлению, предельные отклонения по размерам устанавливаются на 30 % больше h22.

3. Прокат калиброванный шестигранный выпускается в прутках. По требованию потребителя прокат изготовляют в мотках.

4. В зависимости от назначения прутки изготовляют:

Мерной длины;

Многократное измерение длины;

Произвольная длина с остатком до 10% массы партии;

Ограниченная длина в пределах неизмер.

Оставшейся частью считаются прутки длиной не менее 1,5 м.

5. Прутки изготавливаются длиной от 2 до 6,5 м. По требованию потребителя прутки изготавливают большой длины.

3 – 5. (Пересмотренное издание, ред. № 1).

6, 7. (Исключен, ред. № 1).

8. Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длин не должны превышать:

30 мм – при длине прутков до 4 м;

50 мм – при длине прутков более 4 м.

9. Кривизна стержней не должна превышать значений, указанных в табл. .

стол 2

Предельная кривизна в зависимости от поля допуска

на 1 м длины, мм

полная длина, %

0,1

0,1

0,1

Черт возьми. 2

Отклонение от прямолинейности должно быть равномерным по всей длине. На концах стержней не допускаются короткие продольные загибы.

10. Скручивание стержней на 1 м длины а (отв.) не должно превышать 3°.

11. Срез прутка должен быть под прямым углом к ​​его продольной оси. Допустимый уклон реза не должен превышать: 4 .

Таблица 4

мм

(Измененная редакция, ред. № 1, 2).

АРЕНДА КАЛИБРОВАННЫЙ ШЕСТИУГОЛЬНИК.
АССОРТИМЕНТ

ГОСТ 8560-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРЕНДА КАЛИБРОВАННЫЙ ШЕСТИУГОЛЬНИК. НАБОР

Прокат калиброванный шестигранный. Ассортимент продукции.

ГОСТ
8560-78

Вместо
ГОСТ 8560-67

Постановлением Госстандарта СССР от 2 августа 1978 г. № 2079, дата введения была установлена ​​

01.07. 1979

Срок действия снят согласно протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванный шестигранный размерами от 3 до 100 мм.

(Пересмотренное издание, ред. № 2).

2. Размеры сечения проката и предельные отклонения для них в зависимости от классов точности должны соответствовать указанным на 1 и в.

Размер проката (диаметр вписанной окружности а или размер под ключ), мм

Предельные отклонения, мм

Диаметр описанной окружности, А, мм

Предельные отклонения, мм

Площадь поперечного сечения, мм 2

Масса 1 м длины, кг

ч 10

ч 11

ч 12

3,0

0,040

0,060

0,100

3,4

0,2

7,79

0,061

3,2

0,048

0,075

0,120

3,7

8,87

0,070

3,5

4,0

10,61

0,083

4,0

4,6

13,86

0,109

4,5

5,2

17,54

0,138

5,0

5,8

21,65

0,170

5,5

6,3

26,20

0,206

6,0

6,9

31,18

0,245

6,5

0,058

0,090

0,150

7,4

36,59

0,2087

7,0

8,1

42,44

0,333

8,0

9,2

0,4

55,43

0,435

9,0

10,4

0,5

70,15

0,551

10,0

11,5

86,60

0,608

11,0

0,070

0,110

0,180

12,7

0,6

104,8

0,823

12,0

13,8

124,7

0,979

13,0

15,0

0,7

146,4

1 150

14,0

16,2

169,7

1 330

15,0

17,3

194,9

1 530

16,0

18,4

221,7

1 740

17,0

19,6

0,8

250,3

1 960

18,0

20,7

280,6

2 200

19,0

0,084

0,130

0,210

21,9

312,6

2 450

20,0

23,0

346,4

2 720

20,8

23,9

0,9

274,7

2 940

21,0

24,2

381,9

3000

22,0

25,4

419,2

3 290

24,0

27,7

498,8

3 920

25,0

28,8

541,3

4 250

26,0

30,0

1,0

585,4

4 600

27,0

31,2

631,3

4 960

28,0

32,3

679,0

5330

30,0

34,6

779,4

6 120

32,0

0,100

0,160

0,250

36,9

1,1

886,8

6,96

34,0

39,2

1001,0

7,86

36,0

41,6

1,3

1122,0

8,81

38,0

43,8

1251,0

9,82

40,0

46,1

1386,0

10,88

41,0

47,3

1456,0

11,40

42,0

48,5

1527,0

11,99

45,0

51,9

1754,0

13,77

46,0

53,1

1,4

1833,0

14,40

48,0

55,4

1,5

2000,0

15,60

50,0

57,7

2165,0

17,00

53,0

0,120

0190

0,300

61,2

1,7

2433,0

19,1

55,0

63,5

2620,0

20,6

56,0

64,6

2715,0

21,3

60,0

69,3

3118,0

24,5

63,0

72,7

3437,0

27,0

65,0

75,0

1,8

3659,0

28,7

70,0

0,190

0,300

80,8

4244,0

33,3

75,0

86,5

1,9

4871,0

38,2

80,0

92,3

5542,0

43,5

85,0

0,220

0,350

98,0

1,2

6257,0

49,1

90,0

104,0

1,3

7015,0

55,1

95,0

110,0

7816,0

61,4

100,0

115,0

1,4

8660,0

68,0

Примечания:

1. По требованию потребителя калиброванный шестигранный прокат изготовляют других размеров, не указанных в . Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

2. Площадь поперечного сечения и линейная плотность калиброванного шестигранного проката рассчитываются от номинального размера. Плотность проката принимается равной – 7,85 г/см 3 .

3. Для проката из высоколегированных сталей и сплавов, подвергнутого термической обработке и травлению, предельные отклонения по размерам устанавливают на 30 % больше качества ч 12.

(Измененная редакция, ред. № 1, № 2).

3. Прокат калиброванный шестигранный выпускается в прутках. По требованию потребителя прокат изготовляют в мотках.

4. В зависимости от назначения прутки изготовляют:

мерной длины;

кратная измеренная длина;

случайная длина с остатком до 10% от массы партии;

ограниченная длина в пределах неизмер.

Оставшейся частью считаются прутки длиной не менее 1,5 м.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

5. Стержни изготавливаются длиной от 2 до 6,5 м. По требованию потребителя прутки изготавливают большой длины.

3-5 (Пересмотренное издание, ред. № 1).

Пункты 6, 7 исключены, изм. № 1).

8. Предельные отклонения по длине прутков мерных и кратных мерных длин не должны превышать:

30 мм – при длине прутков до 4 м;

50 мм – при длине прутков более 4 м.

9. Кривизна стержней не должна превышать значений, указанных в п.

Размер прутка, мм

Предельная кривизна в зависимости от поля допуска

на 1 м длины, мм

полная длина, %

ч 10 и ч 11

ч 12

ч 10 и ч 11

ч 12

до 25

0,2

0,3

ул. с 25 по 50

0,1

0,2

ул. 50

0,1

0,1

Отклонение от прямолинейности должно быть равномерным по всей длине. На концах стержней не допускаются короткие продольные загибы.

( 10. Скручивание стержней на 1 м длины () не должно превышать 3°.

Черт. 2

(

11. Срез прутка должен быть под прямым углом к ​​его продольной оси. Допустимый уклон реза не должен превышать:

0,2 ​​ – при размере прутков до 15 мм;

0,17 а – с размером прутков до 16 мм;

3 мм – для прутков размером от 16 до 30 мм.

5 мм – для стержней свыше 30 мм

9-11 (Пересмотренная редакция, ред. № 1).

12. Длина замятых концов прутков не должна превышать норм, указанных в п. 9.0005

Размер стержня

Длина смятых концов, не более

до 25

20

ул. с 25 по 50

25

»50»70

30

13. Радиус фаски определяется по требованию потребителя и не должен превышать значений, указанных в п.

Таблица 4

Размеры стержня

Радиус закругления кромок для групп, не более

1

2

до 25

0,5

0,5

ул. 25

0,5

1,0

(Введены дополнительно, ред. № 1).

01.07.79

Срок действия снят согласно протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванный шестигранный размерами от 3 до 100 мм.

2. Размеры сечения проката и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл. один.

Таблица 1

Размер проката (диаметр вписанной окружности и или размер под ключ), мм

Предельное отклонение, мм

Диаметр описанной окружности, А, мм

Предельное отклонение, мм

Площадь поперечного сечения, мм 2

Масса 1 м длины, кг

Примечания:

1. По требованию потребителя калиброванный шестигранный прокат изготовляют других размеров, не указанных в табл. 1. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

Измеренная длина;

Многократное измерение длины;

Произвольная длина с остатком до 10% массы партии;

Ограниченная длина в пределах неизмер.

Оставшейся частью считаются прутки длиной не менее 1,5 м.

50 мм – при длине прутков более 4 м.

9. Кривизна стержней не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

таблица 2

Отклонение от прямолинейности должно быть равномерным по всей длине. На концах стержней не допускаются короткие продольные загибы.

10. Скручивание стержней на 1 м длины а (черт. 2) не должно превышать 3°.

11. Срез прутка должен быть под прямым углом к ​​его продольной оси. Допустимый уклон реза не должен превышать:

0,17 а – при размере прутков до 16 мм;

3 мм – для прутков размером от 16 до 30 мм.

5 мм – для стержней свыше 30 мм.

9 – 11. (Пересмотренное издание, ред. № 1).

12. Длина смятых концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

Таблица 3

(введен дополнительно, ред. № 1).

13. Радиус снятия фаски определяется по требованию потребителя и не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, ред. № 1, 2).

Загрузка…

Металлоторг – прокат

Круг стальной доступен в наших различных филиалах, вы можете выбрать нужный вам филиал, тип и размер продукции и заказать онлайн:

Представлены актуальные цены на металл. Стальной круглый пруток доступен в наших различных филиалах, вы можете выбрать нужный вам филиал, тип и размер продукции и заказать онлайн. Внимание Цены указаны с предоплатой! На партию менее 1 тонны действует наценка, подробнее у менеджера.

Посмотреть цену – Круг стальной

Круг металлический – полнотелый прокат круглого сечения от 5 мм до 350 мм.

производство круглого проката

По способу производства круг изготавливают горячекатаным и холоднокатаным.

Сталь горячекатаная круглая ГОСТ 2590-88, изготовляемая методом горячей прокатки. Поверхность горячекатаного колеса может быть отшлифована. А также круги кованые по ГОСТ 1133-71. В зависимости от назначения горячекатаный и кованый металлический круг подвергают термообработке.

Прокат холоднокатаный или холоднотянутый круглый (также известный как пруток) представляет собой калиброванный металлопрокат, имеющий более точный диаметр. Изготавливается по ГОСТ 7417-75 диаметром от 3 до 100 мм, выплавляется особым образом, а также обрабатывается методом холодного волочения. В результате такого изготовления улучшаются физические, пластические, механические свойства стали, поверхностные характеристики. Дополнительная обработка дает полированную или матовую поверхность. Круг калиброванный стальной по ГОСТ 7417 может быть изготовлен из нержавеющей стали, поверхность которой полируется для улучшения свойств стали. Также стальной круг может быть подвергнут дополнительной оцинковке для обеспечения устойчивости к агрессивным средам и получения оцинкованного стального круга

Нержавеющий круглый пруток может быть калиброванным холоднокатаным, холоднотянутым или горячекатаным; обработаны шлифовкой и имеют матовую поверхность. По степени кривизны нержавеющая сталь бывает первой марки стали и второй.

 

 

Применение стального колеса

Круги стальные часто используются в качестве заготовки для металлоконструкций: фасонного и трубного плоского проката. Прокат стальной горячекатаный круглый универсален, применяется при армировании ЖБИ в качестве альтернативы арматуре из стали марки А1 (А240) в строительстве, машиностроении, судостроении и станкостроении, тяжелой промышленности, автомобилестроении, космической отрасли, для строительство и усиление дорожных ограждений, различных металлоконструкций. Из горячекатаных колес изготавливают различные виды крепежа для нужд железной дороги: шайбы, пружинные клеммы и др. Благодаря своей устойчивости к неблагоприятным условиям калиброванный круг стал незаменим в строительстве в северных широтах, а также используется для заземления газопроводов. Калиброванные патроны широко используются в дизайне и наружной рекламе. Круги из нержавеющей стали используются в строительстве, чаще всего для тех конструкций, которые будут подвергаться агрессивным условиям – высоким нагрузкам и высоким температурам. Калиброванная нержавеющая сталь нашла свое применение в автомобильной, авиационной, судостроительной, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, при изготовлении труб и производстве мелющих шаров. Изготовленные из нержавеющей стали мебельная фурнитура, заборы, инструменты, фланцы, болты, гайки, тарелки, валы и колпаки, они применяются в машиностроении и металлообработке, в оборонной промышленности, в мостостроении и железнодорожном хозяйстве.

 

В зависимости от диаметра поставляемых витков они бывают следующих типов:

1. в бухтах диаметром 6,5 мм – 20 мм
2. в прутках – диаметром 8 – 350 мм
3. в поковки диаметром более 350 мм

По качеству поверхности круги подразделяются на следующие типы групп:

1. 1ГП – 1-я группа поверхности: выборочный круг, без неровностей поверхности
2. 2ГП – 2-я группа группа поверхностей: для горячей обработки давлением допускаются дефекты на поверхности, которые зачищаются наждаком
3. 3ГП – 3 группа: без зачистки, с отдельными выкатанными пузырьками, рисками. Обрабатывается механически.

Горячий круглый круглый шар. Круг большого диаметра изготавливается в соответствии с требованиями потребителя. Наша организация поставляет круглый пруток до 350 мм и поковку большего диаметра. Горячекатаный круг ценится за высокую прочность и пластичность, круги в ст3 хорошо свариваются, что обеспечивает высокую скорость изготовления металлоконструкций.

Прокат стальной круглый Производители:

ОАО “Оскольский электрометаллургический завод” (ОЭМК), Орско-Халиловский металлургический завод (НОСТА), ЗапСиб, ОАО “Металлургический завод им. А.К. Серова», ОАО «Северсталь», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК), ОАО «Надеждинский металлургический завод», ОАО «Торговый дом ВМЗ «Красный Октябрь», Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» им. АН Кузьмин.

Для изготовления горячекатаных колес используются стали разных марок, что влияет на возможность их использования в разных отраслях промышленности.

Стали, из которых изготавливают горячекатаный круг, бывают следующих видов:

1) Сталь углеродистая обыкновенного качества – строительная (Ст 0 – Ст5)

Наиболее востребованы металлические круги из стали 3. Круглый прокат 3 востребован прежде всего в строительстве, для изготовления металлоконструкций, заборов, для армирования арматуры для колонн.

2) Сталь конструкционная низколегированная качественная (09Г2С, 09Г2, 10ХСНД, 30ХГСА)

Круглый прокат Сталь марки 09Г2С применяется в строительстве в районах с более суровым климатом, для сварных конструкций, для паровых котлов, аппаратов и резервуаров, работающих при давления и при температурах от – 70 град до 450 град С. Низколегированная сталь отличается от конструкционной большей прочностью за счет более высокого предела текучести, ее применяют для ответственных конструкций.

3) Сталь углеродистая конструкционная качественная (Ст08, Ст10, Ст15, Ст20, круглая сталь 25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45 – востребована в машиностроении.

круглая сталь 20 – идет на малонагруженные детали (ролики, упоры)

сталь круг 35 применяется для деталей, испытывающих малые напряжения (оси, упоры, рычаги, валы), а сталь круга 45 применяется для деталей, требующих повышенной прочности (оси, зубчатые рейки, валы, муфты).

4) Колеса из инструментальной стали: стали У8, У8А и др. применяются для изготовления ответственных металлоконструкций, различного металлорежущего инструмента

5) Сталь конструкционная легированная (12ХН, 15Х, 40Х, 50Г и ​​др.)

Круглый пруток из стали 40Х применяется вместо стали 45 для валов, муфт и др.

6) Сталь коррозионностойкая жаропрочная

Прокат нержавеющий круглый, поставляемый нашим предприятием, выпускается по ГОСТ 5632, ГОСТ 7417, ГОСТ 4543 и ГОСТ 5949.

Стандарт 5632 распространяется на коррозионностойкие, легированные нержавеющие стали и сплавы, жаропрочные стали. Нержавеющая сталь 12Х18х20Т считается криогенной и жаростойкой, устойчивой к растворам азотной, фосфорной, уксусной кислот, солей и щелочей. 2013 г. используется в составе топочного и энергетического машиностроения.

Сталь нержавеющая круглая ГОСТ 4543 описывает технические условия на легированную конструкционную сталь, например, из стали 25ХГТ, из стали марок 25ХГ3А, из нержавеющей стали 18ХГТ, из нержавеющей стали 20Х4А и из стали 20202х5А, из нержавеющей стали 40ХН, круглого сечения. пруток сталь 40ХН2МА. Хромомарганцевая сталь 25ХГТ применяется для нагруженных зубчатых колес. Ст12Хх4А – для изготовления поршневых пальцев, валов, шестерен, деталей, работающих с ударными нагрузками и температурами до минус 100 градусов. Стали 18ХГТ, ст20ХН3А, ст20х3Н4А улучшают изделия в плане повышения прочности и необходимы для выдерживания ударных нагрузок, перепадов температур. Сталь 40Х3МА применима в арматуре, валах, шатунах, болтах, муфтах, дисках.

Сталь хромоникелевая конструкционная легированная 40ХН – для валов, муфт, болтов, шатунов, шестерен, цилиндров и других ответственных деталей.

Технические условия на сортовую и калиброванную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаростойкую круглую сталь 40Х13 регламентируют ГОСТ 5949. Из нержавеющей стали 40Х13 изготавливают подшипники, режущий инструмент, пружины, которые работают с высоким коэффициентом до 450 градусов С.

ГОСТ 7417 описывает калиброванное колесо из нержавеющей стали.

7) Сталь рессорно-пружинная конструкционная качественная (50ХФА, 60Г, 60С2ХА, 65Г, 70, 75 и др. )

8) Сталь конструкционная жаропрочная качественная (12МХ, 15Х5, 20х2М1В1БР и др.)

9) Спец. сталь для мелющих шаров (W1, W2, W3)

 

Для точности прокатки изготовляют стальной круглый пруток:

– А – повышенной точности
– Б – повышенной точности
– В – обычной точности

круглый пруток сталь ГОСТ 2590 88 выпускают:

диаметром до 9 мм – в бухтах

свыше 9 мм – в прутках

В зависимости от назначения круглый пруток ГОСТ 2590 бывает:

мерная длина

кратная мерная длина

немерная длина

длинный круглый ГОСТ 2590 88 или круглый пруток ГОСТ 2590 2006 изготавливается:

2 – 12 м – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали

2 – 6 м – из высококачественной углеродистой и легированной стали

1 – 6 м – из высоколегированной стали .

Круглый прокат в зависимости от нормируемых показателей имеет следующие виды категорий: 1, 2, 3, 4, 5. Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляется номер категории: Ст3сп1, Ст3пс3.

Таблица.
Ассортимент стального круглого проката. Диаметры стальных стержней. Вес стального круглого прутка. Метров на тонну.

Диаметр круглого прутка, мм

Масса погонного метра стального круглого проката

Метров в тонне круглого проката

5,0

0,154

6493,51

5,5

0,186

5376,34

6,0

0,222

4504,50

6,5

0,260

3846,15

8,0

0,395

2531,65

10,0 

0,616

1623,38

12,0

0,888

1126,13

14,0

1 210

826,45

16,0

1 580

632,91

18,0

2000

500,00

20,0

2 470

404,86

22,0

2 980

335,57

24,0

3 550

281,69

26,0

4 170

239,81

28,0

4 830

207,04

30,0

5 550

180,18

32,0

6 310

158,48

34,0

7 130

140,25

36,0

7 990

125,16

38,0

8 900

112,36

40,0

9 860

101,42

42,0

10 880

91,91

44,0

11 940

83,75

46,0

13 050

76,63

48,0

14 200

70,42

50,0

15 420

64,85

52,0

16 670

59,99

54,0

17,970

55,65

56,0

19 330

51,73

58,0

20 740

48,22

60,0

22 190

45,07

62,0

23 700

42,19

65,0

26 050

38,39

70,0

30 210

33,10

75,0

34 680

28,84

80,0

39 460

25,34

85,0

44 540

22,45

90,0

49 940

20,02

100,0

61 650

16,22

110,0

74 600

13,40

120,0

88 780

11,26

130,0

104 200

9,60

140,0

120 840

8,28

150,0

138 720

7,20

160,0

157 830

6,30

170,0

178 180

5,60

180,0

199 760

5,00

190,0

222 570

4,50

200,0

246 620

4,10

210,0

271 890

3,70

220,0

298 400

3,40

230,0

326 150

3,10

240,0

355 130

2,80

250,0

385 340

2,60

260,0

416 570

2,40

270,0

449,220

2,20

Купить Круг стальной

У нас вы можете купить круглый прокат всех отраслей производства со складов, складов Московской области или напрямую с завода. Оказываем услуги по порезке, доставке и обвязке сортового проката ГОСТ 2590 2006 , круглого проката ГОСТ 2590 88 . Наличие, ассортимент стального круглого проката, вес круглого стального проката, вес нержавеющего круглого проката и цену стального проката за тонну Вы можете посмотреть на сайте. Более подробная информация о цене на стальной круглый пруток за метр, например, стальной круглый пруток.. цена ( стальной пруток 10 мм цена за штуку, за метр), нержавейка цена круглый пруток, цена нержавейка 10 цена, сталь бар в розницу, указать вес стального круга и произвести расчет количества, оформить счет и сделать заявку, уточнить варианты оплаты и запросить справку на стальной круг, цена стального круга – свяжитесь с менеджером по связаться с ним в

(8452) 57-00-18, e-mail: [email protected]

Железо электромагнитное мягкое ГОСТ 11036-75 – Индия

Модель №︰ ГОСТ 11036-75
Торговая марка︰ Утюг электромагнитный мягкий ГОСТ 11036-75
Страна происхождения︰ Российская Федерация
Цена за единицу︰
Минимальный заказ︰

Итого 321 Связанные элементы
Пред. 13 14 15 16 17 Следующий

Описание продукта
 
Электронная почта: [email protected] com


МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДИСТРИБЬЮТОРЫ ROLEX
(МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ И СТАЛЬНАЯ КОМПАНИЯ)
57-А, ХАТАРГАЛИ,
ТАКУРДВАР,
МУМБАЙ – 400002, ИНДИЯ.
ТЕЛ. 0091-22-23858802 
ТЕЛ. 0091-22-23823963
ФАКС № 0091-22-23898724 
Электронная почта:
[email protected]
Веб-сайт –  www.rolexmetals.com


 

ПРЕДСЕДАТЕЛЬ –  председателя@rolexmetals.com

УПРАВЛЯЮЩИЙ ДИРЕКТОР –  [email protected]xmetals.com

ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР –  технический директор@rolexmetals.com

ДИРЕКТОР ПО ПРОДАЖАМ –  [email protected] com

КОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР – коммерческий директор@rolexmetals.com

 

КОММЕРЧЕСКИЙ МЕНЕДЖЕР –  [email protected]

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ МЕНЕДЖЕР –  [email protected]

МЕНЕДЖЕР ПО ПРОДАЖАМ –  [email protected]

МЕНЕДЖЕР ПО ЗАКУПКАМ –  [email protected]

ТЕХНИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖЕР –  [email protected]

РУКОВОДИТЕЛЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ –  [email protected]

МЕНЕДЖЕР МАГАЗИНА –  [email protected]

МЕНЕДЖЕР СКЛАДА –  склад@rolexmetals.com

ПРОДАЖИ ВНУТРЕННИЕ –  [email protected] com

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ОТДЕЛ ПРОДАЖ –  [email protected]

ОТДЕЛ ПРОДАЖ –  [email protected]

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЗАКУПКАХ –  [email protected]

ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖЕР –  [email protected]

МЕНЕДЖЕР ПО АККАУНТАМ –  [email protected]

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ –  [email protected]

 

МЕНЕДЖЕР ПО ЭКСПОРТУ –  [email protected]

МЕНЕДЖЕР ПО ИМПОРТУ –  [email protected]

AIR EXPORT – [email protected]

МОРСКОЙ ЭКСПОРТ –  [email protected]

ТАМОЖНЯ –  [email protected] com

 

АВИАПЕРЕВОЗКИ –  [email protected]

МОРСКИЕ ПЕРЕВОЗКИ –  [email protected]

ОТПРАВКА –  [email protected]

ОСМОТР –  инспекция@rolexmetals.com

ЛОГИСТИКА – логистика@rolexmetals.com

ТРАНСПОРТ –  [email protected]

 

СКЛАД КАЛАМБОЛИ –  [email protected]

СКЛАД ТАЛОЯ –  [email protected]

ХОПОЛИ СКЛАД –  [email protected]

НХАВА ШЕВА СКЛАД –  [email protected]

СКЛАД КАНДЛА – [email protected] com

СКЛАД В МУМБАИ – [email protected]

СКЛАД –  [email protected]

 

СЕРВИС –  [email protected]

ПОДДЕРЖКА –  [email protected]

НАБОР –  [email protected]

ВЕБ-МАСТЕР –  [email protected]

СЛУЖБА ПОДДЕРЖКИ КЛИЕНТОВ –  [email protected]

 

 

Утюг электромагнитный мягкий ГОСТ 11036-75


Мы являемся держателем, дистрибьютором и производителем ГОСТ 11036-75 Мягкое электролитическое железо, мягкое электромагнитное железо, мягкое магнитное железо, мягкое электромагнитное железо, мягкое железо, мягкое магнитное железо, мягкое электромагнитное железо, магнитомягкая сталь, электромагнитная сталь, Нелегированная сталь электротехнического качества марки 10895, 20895, 11895, 21895, 20880, 11880, 21880, 10860, 20860, 11860, 21860, 10850, 20850, 11850, 21850, 10880, 10864 в виде листов, плит, стержней, полос трубы, трубы, полые трубы, полые трубы, полые стержни, тянутые стержни, холоднотянутые стержни, горячекатаные стержни, кованые стержни, блоки, диск, круг, формы, провода, катушки, фитинги, поковки, отливки, обработанные детали, фланцы, Гайки, болты, шпильки, прокладки, шайбы, механически обработанные компоненты типов B22, B23, B32, B33, B34 в соответствии с российским стандартом, российским стандартом, спецификацией России, российской спецификацией, стандартом ГОСТ, спецификацией ГОСТ, в основном используемой для двигателей с осевым потоком, электродвигателей , Генераторы, Трансформаторы, Соленоид, Реле, Сердечники, Катушки индуктивности, Линейное срабатывание, Вращательное срабатывание, Магнитные катушки, Сенсорные системы, Магниты, Хомут, Якорь, Пластины, Центратор потока, Магнитные экраны, Компоненты реле, Тороидальный сердечник, Счетчики энергии, Автомобильный шунт

 

Мягкое магнитное железо, Мягкое магнитное железо, Электромагнитное железо, Электромагнитное железо, Мягкое железо

ГОСТ 11036-75 Магнитомягкий утюг, магнитомягкий утюг, электромагнитный утюг, электромагнитный утюг

ГОСТ 11036-75 Марка 10895 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-10895 Мягкий электролитический чугун, Мягкий электромагнитный чугун, Электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 20895 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-20895 Мягкий электролитический чугун, Мягкий электромагнитный чугун, Электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 11895 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-11895 Мягкий электролитический чугун, Мягкий электромагнитный чугун, Электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 21895 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-21895 Мягкий электролитический чугун, Мягкий электромагнитный чугун, Электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 20880 Магнитомягкий чугун, магнитомягкая сталь, электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-20880 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 21880 Магнитомягкий чугун, магнитомягкая сталь, электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-21880 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 10860 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-10860 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 20860 Магнитомягкий чугун, магнитомягкая сталь, электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-20860 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 11860 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-11860 Мягкий электролитический чугун, электромагнитомягкий чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 11880 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-11880 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 21860 Магнитомягкий чугун, магнитомягкая сталь, электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-21860 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 10850 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-10850 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 20850 Магнитомягкий чугун, магнитомягкая сталь, электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-20850 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 11850 Магнитомягкий чугун, магнитомягкая сталь, электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-11850 Мягкий электролитический чугун, электромагнитомягкий чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 21850 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-21850 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 10880 Магнитомягкий чугун, Магнитомягкая сталь, Электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-10880 Мягкий электролитический чугун, мягкий электромагнитный чугун, электротехническая сталь

ГОСТ 11036-75 Марка 10864 Магнитомягкий чугун, магнитомягкая сталь, электромагнитная сталь

ГОСТ 11036-75 Марка-10864 Мягкое электролитическое железо, мягкое электромагнитное железо, электротехническая сталь

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 10895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 20895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 11895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 21895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Моток

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 20880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 21880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 10860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 20860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 11860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 11880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 21860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 10850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 20850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 21850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 10880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Производство ГОСТ 11036-75 Марка 10864 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 10895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 20895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 11895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 21895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 20880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 21880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 10860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 20860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 11860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 11880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 21860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 10850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 20850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 21850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 10880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Держатель ГОСТ 11036-75 Марка 10864 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 10895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 20895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Моток

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 11895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 21895 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Моток

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 20880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 21880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 10860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 20860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 11860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 11880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 21860 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 10850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 20850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 21850 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 10880 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

Распределитель ГОСТ 11036-75 Марка 10864 Пруток, Пруток, Лист, Плита, Лента, Труба, Труба, Проволока, Рулон

 

ГОСТ 11036-75
Марка стали 11895 Сталь
11895 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь горячекатаная и кованая, кремний нелегированный с заданным коэффициентом старения, коэрцитивная сила в разомкнутом контуре ≤ 95 А/м.
Сталь марки 21895 Сталь
21895 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь рифленая, нелегированный кремний с заданным коэффициентом старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 95 А/м.
Сталь марки 21880 Сталь
21880 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь рифленая, нелегированный кремний с заданным коэффициентом старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 80 А/м.
Сталь марки 21860 Сталь
21860 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь рифленая, нелегированный кремний с заданным коэффициентом старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 60 А/м.
Сталь марки 21850 Сталь
21850 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь рифленая, нелегированный кремний с заданным коэффициентом старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 50 А/м.
Марка стали 20895
Сталь 20895 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь рифленая, нелегированный кремний без нормирования коэффициента старения, коэрцитивная сила в разомкнутом контуре ≤ 95 А/м.
Сталь марки 20880
Сталь 20880 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь рифленая, нелегированный кремний без нормирования коэффициента старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 80 А/м.
Сталь марки 20860 Сталь
20860 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь рифленая, нелегированный кремний без нормирования коэффициента старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 60 А/м.
Сталь марки 20850 Сталь
20850 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь рифленая, нелегированный кремний без нормирования коэффициента старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 50 А/м.
Сталь марки 11880 Сталь
11880 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь горячекатаная и кованая, кремний нелегированный с заданным коэффициентом старения, коэрцитивная сила в разомкнутом контуре ≤ 80 А/м.
Марка стали 11860 Сталь
11860 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь горячекатаная и кованая, кремний нелегированный с заданным коэффициентом старения, коэрцитивная сила в разомкнутом контуре ≤ 60 А/м.
Сталь марки 11850
Сталь 11850 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь горячекатаная и кованая, кремний нелегированный с заданным коэффициентом старения, коэрцитивная сила в разомкнутом контуре ≤ 50 А/м.
Марка стали 10895 9Сталь 0031 10895 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь горячекатаная и кованая, кремний нелегированный без нормирования коэффициента старения, коэрцитивная сила в разомкнутом контуре ≤ 95 А/м.
Сталь марки 10880 Сталь
10880 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь горячекатаная и кованая, кремний нелегированный без нормирования коэффициента старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 80 А/м.
Марка стали 10864 (03; Нью-Джерси) 9Сталь 0031 10864 применяется: для изготовления деталей вакуумных приборов и деталей магнитопроводов электрических машин и приборов.
Низкоуглеродистая сталь.
Сталь марки 10860
Сталь 10860 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь горячекатаная и кованая, кремний нелегированный без нормирования коэффициента старения, коэрцитивная сила в разомкнутой цепи ≤ 60 А/м.
Сталь марки 10850
Сталь 10850 применяется: для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.
Сталь горячекатаная и кованая, кремний нелегированный без нормирования коэффициента старения, коэрцитивная сила в разомкнутом контуре ≤ 50 А/м.

ГОСТ 10243-75 – Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 1050-88 – Прокат сортовой из углеродистой конструкционной качественной стали со специальной отделкой поверхности. Основные Характеристики
ГОСТ 1051-73 – Сталь калиброванная качественная.
ГОСТ 11036-64 – Сталь электротехническая качественная малоуглеродистая. Технические требования
ГОСТ 1133-71 – Сталь кованая круглая и квадратная. Габаритные размеры
ГОСТ 12119.2-98 – Сталь электротехническая. Методы испытаний на магнитные и электрические свойства. Метод измерения магнитной индукции в пермеаметре
ГОСТ 12119.3-98 – Сталь электротехническая. Методы испытаний на магнитные и электрические свойства. Метод измерения коэрцитивной силы в разомкнутой магнитной цепи
ГОСТ 12119-80 – Сталь электротехническая. Методы испытаний на магнитные и электрические свойства
ГОСТ 14192-77 – Маркировка грузов.
ГОСТ 14192-96 – Маркировка грузов.
ГОСТ 1497-84: Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 21650-76 – Средства крепления тарированных и штучных сыпучих грузов в грузовых единицах. Общие требования
ГОСТ 22536.0-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 – Стали углеродистые и чугуны нелегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.8-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 24597-81 – Грузы тарированные и штучные фасованные. Основные параметры и размеры
ГОСТ 2590-88 – Прутки стальные круглые. Габаритные размеры
ГОСТ 2591-88 – Прокат стальной горячекатаный квадратный. Размеры.
ГОСТ 4405-75 – Ленты из инструментальной стали горячекатаные и кованые. Габаритные размеры
ГОСТ 7417-75 – Сталь калиброванная круглая.
ГОСТ 7564-73 – Сталь. Общие правила образцов, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7564-97 – Прокат общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.
ГОСТ 7565-81 – Чугун, сталь и сплавы. Отбор проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-81 – Прокат и изделия для дальнейшей обработки.
ГОСТ 7566-94 – Изделия металлические.
На документ ссылается:
АТК 26-18-6-93 – Прокладки стальные овальные и восьмигранные для фланцев арматуры. Дизайн. Размеры и технические требования
ГОСТ 12119-80 – Сталь электротехническая. Методы испытаний на магнитные и электрические свойства
ГОСТ 2057-94 – Топливо твердое минеральное. Методы определения плавкости золы
ГОСТ 27702-88 – Стали и сплавы. Единые оценки
ГОСТ 28759.8-90 – Прокладки металлические восьмиугольного сечения.
ГОСТ 33260-2015 – Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов
ГОСТ 34347-2017 – Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТ Р 51063-97 – Порошок инертный. Методы тестирования
ГОСТ Р 52630-2006 – Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики
ГОСТ Р 52630-2012 – Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики.
ГОСТ Р 55509-2013 – Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ 10160-75 – Сплавы прецизионные магнитомягкие.
ГОСТ 1050-2013 – Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общая спецификация
ГОСТ 1050-88 – Прокат сортовой из углеродистой конструкционной качественной стали со специальной отделкой поверхности. Основные Характеристики
ГОСТ 10702-2016 – Прокат сортовой конструкционный из нелегированной и легированной стали для холодной штамповки. Основные Характеристики
ГОСТ 1452-2011 – Рессоры винтовые тележек и тягово-сцепных устройств железнодорожного подвижного состава. Характеристики
ГОСТ 14959-2016 – Изделия рессорные из нелегированных и легированных сталей. Характеристики
ГОСТ 19281-2014 – Прокат стальной высокопрочный. Общая спецификация
ГОСТ 19281-73 – Стали низколегированные сортовые и фасонные.
ГОСТ 19281-89 – Прокат стальной повышенной прочности. Основные Характеристики
ГОСТ 19424-97 – Сплавы цинковые литейные в чушках. Характеристики
ГОСТ 20850-2014 – Конструкции несущие деревянные клееные. Основные Характеристики
ГОСТ 24379.1-2012 – Болты фундаментные. Структура и размеры
ГОСТ 3.1118-82 – Единая система технологической документации. Формы и правила заполнения карт технологических процессов
ГОСТ 3.1119-83 – Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на отдельные технологические процессы
ГОСТ 3.1120-83 – Единая система технологической документации. Общие правила оформления требований охраны труда в технологической документации
ГОСТ 3. 1123-84 – Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов, используемых при установлении надлежащих норм расхода материалов
ГОСТ 31385-2008 – Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Основные Характеристики
ГОСТ 31385-2016 – Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Основные Характеристики
ГОСТ 32623-2014 – Устройства автоматические натяжные контактной сети железной дороги. Основные Характеристики
ГОСТ 33186-2014 – Хомут рессорный для крепления рельсов. Характеристики
ГОСТ 33259-2015 – Фланцы к арматуре, арматуре и трубопроводам на давление до Ру 250. Конструкция, размеры и общие технические требования.
ГОСТ 33260-2015 – Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов
ГОСТ 33546-2015 – Автомобили эксплуатационно-технические для перевозки лиц, содержащихся под стражей. Требования и методы испытаний
ГОСТ 33797-2016 – Траверсы жестких порталов контактной сети железнодорожного транспорта. Основные Характеристики
ГОСТ 34028-2016 – Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Характеристики
ГОСТ 4543-2016 – Изделия металлические из конструкционной легированной стали. Технические характеристики
ГОСТ 5058-65 – Сталь конструкционная низколегированная. Марки и общие технические требования
ГОСТ 5949-2018 – Стали и сплавы нержавеющие коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные на железоникелевых основе. Характеристики
ГОСТ 5950-2000 – Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Основные Характеристики
ГОСТ 9533-81 – Кельмы, шпатели. Характеристики
ГОСТ 9570-2016 – Ящики и поддоны. Основные Характеристики
ГОСТ Р 12.4.234-2012 – Система стандартов безопасности труда. Защитная одежда от термических опасностей электрической дуги. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 51161-2002 – Штанги насосные, устьевые штоки и муфты к ним. Характеристики
ГОСТ Р 53628-2009 – Детали роликоподшипников металлические для мостостроения. Характеристики
ГОСТ Р 53932-2010 – Заготовка трубная. Основные Характеристики
ГОСТ Р 54432-2011 – Фланцы к арматуре, арматуре и трубопроводам на давление от Ру 1 до Ру 200. Конструкция, размеры и общие технические требования.
ГОСТ Р 54889-2012 – Стропы многоразовые полужесткие. Характеристики
ГОСТ Р 54908-2012 – Изделия металлические из жаропрочных сталей. Характеристики
ГОСТ Р 54909-2012 – Металлоизделия из легированных сталей и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Характеристики
ГОСТ Р 55186-2012 – Траверсы жестких порталов контактной сети железнодорожного транспорта. Основные Характеристики
ГОСТ Р 55374-2012 – Прокат легированный конструкционный для мостостроения. Основные Характеристики
ГОСТ Р 55509-2013 – Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов
ГОСТ Р 56299-2014: Прокат из подшипниковой стали. Характеристики
ГОСТ Р 56710-2015 – Соединения на вклеенных стержнях для деревянных конструкций. Характеристики
ГОСТ Р 57351-2016 – Конструкции стальные строительные. Основные Характеристики
МИ 2638-2001 – Государственная система обеспечения единства измерений. Камерные и бескамерные диафрагмы устанавливаются во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов. Методы контроля размеров при первичной и периодической поверке измерительных систем с ограничительными устройствами
ОДМ 218.2.025-2012 – Деформационные швы автомобильных мостов.
ОДМ 218.6.004-2011 – Методические указания по обеспечению безопасности дорожного движения канатными ограждениями.
ОСТ 24.125.41-89 – Переходники Dу менее 50 мм для трубопроводов ТЭЦ. Дизайн и размеры.
ОСТ 26-04-1216-75 – Трубопроводы криогенные. Части дисковых опор. Дизайн и размеры.
ОСТ 302-07-1152-92 – Пружины винтовые цилиндрические сжатия. Основные Характеристики.
ПКО-2010.6 – Справочные материалы для выполнения проектных работ по электрической части проекта
ПНСТ 13-2012 – Пружины винтовые цилиндрические наноструктурированные для тележек и тягово-сцепных устройств железнодорожного подвижного состава. Характеристики
ПНСТ 14-2012 – Пружины машинные наноструктурированные. Характеристики
ПНСТ 320-2018 – Несущие конструкции устройств железнодорожной сигнализации. Общие технические требования
RU 34-1203-71 – Методические указания по устройству пылевоздушных каналов котлоагрегатов.
СП 287.1325800.2016 – Морские причальные сооружения. Правила проектирования и строительства
СП 63.13330.2012 – Конструкции бетонные и железобетонные. Основные положения.
СТ ЦКБА 019-2012 – Арматура трубопроводная. Уплотнения на основе терморасширенного графита. Общие технические требования
СТ ЦКБА 030-2006 – Арматура трубопроводная. Пружины винтовые цилиндрические. Общие технические условия
ГОСТ 34519-2019 – Трубы промышленные дымоходные и вентиляционные. Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работы
ГОСТ Р 58515-2019 – Мастерки, лопаты и черенки. Технические условия
ГОСТ Р 58558-2019 – Конструкции деревянные. Клееные стержни Методы испытаний для определения нормативных значений механических характеристик
ГОСТ Р 58728-2019 – Гантели спортивные переменного и постоянного веса. Технические характеристики
ОТТ 1.5.2.01.999.0157-2013 – Несущие конструкции элементов атомных станций с водо-водяными энергетическими реакторами. Общие технические требования
ПНСТ 364-2019 – Устройство автосцепки с автосцепкой са-3т грузовых вагонов железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия
РД 22-16-2005* – Методические нормативные материалы. Подъемные машины. Подбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных металлоконструкций
СП 63.13330.2018 – Конструкции бетонные и железобетонные

Тип стали

Образец марки

Применимый стандарт

Марки углеродистой стали общего назначения

Ст3СП, Ст4СП, Ст5СП, Ст6СП

ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88, DIN 17100

Углеродистая конструкционная сталь марки

10,20,30,45,55

ГОСТ 1050-88, DIN 17200, ASTM A29

Сталь автоматная марки

А12, АК14, АК12СХ, 12Л14

ГОСТ1414-75, АСТМ А576

Нелегированная инструментальная сталь марки

У7(А)-У12(А)

ГОСТ 1435

Легированная конструкционная сталь марки

38XA, 25G, 18XGT, 40XS, 30XGSA, 12X2h5A, 18X2h5MA. ..

ГОСТ 4543-71,ДИН 17200, ДИН 17210

Высоколегированная жаропрочная, коррозионно-стойкая, жаропрочная сталь марки

40С9С2, 12-40С13, 95С18,14С17х3,25С13х3, 08С18х20Т, 08С18х20, 1.4301, 1.4571, 304, 316

ГОСТ 5632-72,ГОСТ 5949-75,DIN17440, ASTM A276, ASTM A479, ASTM A182

Легированная инструментальная сталь марки

9СС, СВГ, С12, 7СГ2ВМФ, 3С2Б8Ф, 4С5МФС

ГОСТ 5950-73, ДИН17350, АСТМ А681

Прецизионная легированная сталь марки

36Х, 50Х

ГОСТ 10994-74

Сталь электротехническая нелегированная марки

10880; 10864

ГОСТ 11036-75

Прецизионные легированные марки стали с высоким электрическим сопротивлением и заданным коэффициентом линейного расширения

С15Х60-Х, С23У5Т, 36Х

ГОСТ 12766.4-90, ГОСТ 12766.3-90, ГОСТ 14082-78

Пружина из углеродистой и легированной стали марки

65Г, 60С2А,

ГОСТ 14959-79

Быстрорежущая инструментальная сталь марки

П6М5, П6М5К5, 1. 3343, М2

ГОСТ 19265-73, DIN 17350, ASTM A600

Высокопрочная сталь марки

09Г2С, 17ГС

ГОСТ 19281-89

Жаропрочная сталь марки

20С1М1Ф1ТП, 12С1МФ, 15С5М

ГОСТ 20072-74

Жаропрочная сталь марки

ЭП220-ВД

ГОСТ 23705-79

Сталь коррозионностойкая и жаростойкая для изготовления лопаток паровых турбин

15С11МФ, 18С11МХФБ

ГОСТ 18968-73

Квадратные цветы

180-250 мм

ТУ 14-1-4492

Заготовки квадратные горячекатаные

28-260 мм

ГОСТ 2591, ТУ 14-1-4492

Заготовки квадратные кованые

60-250 мм

ГОСТ 1133-77

Круглый горячекатаный прокат

диам. 8-150 мм

ГОСТ 2590-88

Кованые круглые прутки

диам. 60-270 мм

ГОСТ 1133-77

Горячекатаный широкий плоский прокат

9-20 х 60-110 мм

ГОСТ 4405

Прямоугольный горячекатаный плоский прокат

14–35 x 35–55 мм

ГОСТ 4405

Кованые плоские стержни

25-65 х 80-300 мм

ГОСТ 1133-77

Заготовки трубчатые круглые

диам. 80-200 мм

ТУ 14-21-77, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-1529-93

Горячекатаные плиты

26-35 х 260 мм

ТУ 14-136-335-91

Кованые плиты

35–75 x 125–300 мм

ТУ 14-136-335-91

Кованые шайбы/кольца

диам. 200-600 мм

ГОСТ 7828-70

Прутки круглые холоднодеформированные в бухтах

диам. 5,0–12,7 мм

ГОСТ 7417-75

Прутки круглые холоднодеформированные прямых отрезков

диам. 5,0–46,0 мм

ГОСТ 7417-75

Арматура холоднокатаная

диам. 6,0, 8,0, 10,0 мм

ТУ 14-1-5248-94

Холоднокатаные шестигранники

10-36,0 мм

ГОСТ 8560-78

Прутки квадратные холоднокатаные

10-25,0 мм

ГОСТ 8559-75

Прутки холодношлифованные/полированные

диам. 1,5-130,0 мм

ГОСТ 14995-77 ч9; h20; h21

Заготовка трубчатая литая биметаллическая (методом электродно-вакуумной плавки)

550/220 и 250/150 мм

ТУ 14-136-322-88

 

Сертификаты проверки и одобрения: Сертификат C/W (Сертификат калибровочных работ) EN 10204 3. 1 / DIN 50049 3.1 / ISO 10474 3.1 Сертификат мельницы, NACE MR-0103 / NACE MR-0175 / ISO 15156, маркировка CE, европейское оборудование, работающее под давлением Директива PED-2014/68/EU, AD-2000-WO, Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел II, часть A, ред. 2015 г., API 6A (Американский институт нефти), сертификат 3.2, должным образом сертифицированный и одобренный LRS (Регистр Ллойда), GL (Germanischer Lloyd), BV (Bureau Veritas), DNV (Det Norske Veritas), ABS (Американское бюро судоходства) , DNV-GL, SGS, TUV, RINA, IRS, одобренный NORSOK стандарт M-630, M-650 Rev.3, соответствует ROHS
 

Если у вас есть какие-либо требования к вышеуказанным товарам, пожалуйста, свяжитесь с нами


С уважением,


КОНТАКТНОЕ ЛИЦО:

 


МУКЕШ ШАХ
Директор
Мобильный № 0091 – 98202

Изображение продукта

Сопутствующие товары

Производство IS:2041 Марка R220, R260, R275, R355, h335, h365, h395, h455
Производство воздухоподогревателя APH Corten Steel Tube ASTM A423, ASME SA423
Производство анодов из чистого железа ASTM A848, анодов из чистого железа ASTM A811
катанка из высокоуглеродистой стали класса 71/75 76/80 81/85

Калиброванные стальные пластины Rogue для пауэрлифтинга Обзор 2022

Мы тестируем и анализируем товары для фитнеса на основе независимой многоточечной методологии. Если вы используете наши ссылки для покупки чего-либо, мы можем получить комиссию. Читайте наши раскрытия.

Калиброванные стальные блины для пауэрлифтинга Rogue — это не только одни из лучших доступных в настоящее время блинов для пауэрлифтинга, но и лучшее соотношение цены и качества. Благодаря точному весу пластины, одобрению IPF, а также точному диаметру и толщине пластины Rogue Calibrated Steel для пауэрлифтинга являются лучшим доступным вариантом.

Rogue Fitness

Калиброванные стальные пластины Rogue KG

Калиброванные стальные пластины Rogue KG калибруются на станке для минимального отклонения веса. Они точны в пределах 0,35 унций (10 граммов) от заявленного веса. Каждый диск изготовлен из качественного чугуна с тонкой конструкцией, обеспечивающей максимальную грузоподъемность. Они имеют цветовую маркировку с белыми буквами для легкой идентификации веса. Калибровочные заглушки прилагаются к задней части каждой пластины для большей точности. Центральное отверстие 1,9.дюймов в диаметре для плотного прилегания к штанге, однако это может не сработать для недорогих штанг, которые не соответствуют стандарту IPF. Стальные пластины Rogue Calibrated KG можно заказать парами или полным комплектом. Технические характеристики: стальные диски KG для пауэрлифтинга. Машинная калибровка +/- 10 грамм (0,35 унции) Больше точности благодаря калибровочным заглушкам на обратной стороне пластин Плотное прилегание с воротником шириной 1,9 дюйма. Грузоподъемность 700+ кг Тонкий дизайн Одобрено IPF

ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

Калиброванные стальные диски для пауэрлифтинга Rogue Обзор

Калиброванные стальные пластины для пауэрлифтинга Rogue являются одними из лучших стальных пластин для соревнований, доступных на сегодняшний день. Благодаря точному весу, тонкости, одинаковой ширине и плотному диаметру, подходящему для большинства рукавов штанги, эти стальные пластины должны быть в верхней части любого списка стальных пластин для соревнований.

Калиброванные стальные блины для пауэрлифтинга Rogue разработаны с учетом трех движений. Приседания, жим лежа и становая тяга, также известные как большая тройка пауэрлифтинга.

Значит ли это, что вы можете использовать их только для трех движений? Конечно, нет, вы можете использовать их для обратной гиперэкстензии, использовать их во время различных вспомогательных упражнений или даже свернуться с ними в стойке для приседаний (преимущество наличия тренажерного зала в вашем доме).0005

Эти тарелки созданы для соревнований. Без сомнений, все, от цвета до точного взвешивания, кажется излишним для владельца домашнего тренажерного зала. Тем не менее, кто я такой, чтобы говорить вам, что они излишни, у меня есть более 1000 фунтов тарелок, и я их очень люблю.

Если вам нравятся такие вещи, как взятия на грудь, рывки и другие динамичные движения, мы рекомендуем использовать бамперные пластины. Но, если вы придерживаетесь «медленных» движений, то это идеальная пластина.

Одна вещь, которую часто неправильно понимают в отношении блинов для соревнований по пауэрлифтингу, заключается в том, что, хотя они намного красивее, чем традиционные стальные пластины, они все же чугунные.

Однако, несмотря на чугун, между пластинами для соревнований и стандартными стальными пластинами есть немало отличий.

Во-первых, самое очевидное отличие состоит в том, что пластины для соревнований не серые или черные, а имеют цветовую кодировку по тому же шаблону, который используется для бамперов для соревнований по тяжелой атлетике на Олимпийских играх.

Цвета позволяют легко определить, какой вес находится на штанге, а также просто выглядят лучше, чем черное железо (на мой взгляд, многие, вероятно, не согласятся). В дополнение к цвету пластины для соревнований тоньше, чтобы позволить большему весу быть загружены на бар. Хотя для большинства это не проблема, если вы элитный пауэрлифтер в супертяжелом весе, вы оцените дополнительное пространство, которое пластины предоставляют вам на грифе.

Центральное отверстие пластин также традиционно гораздо более плотно прилегает к втулке штанги, чем более дешевые чугунные пластины. 50 мм — это диаметр центрального отверстия калиброванных стальных пластин для пауэрлифтинга Rogue, а также то, что используется в пластинах Eleiko и Ivanko.

Наконец, наиболее существенное различие между силовыми пластинами для соревнований и стандартными стальными пластинами заключается в точности указанного веса.

Зайдите в любой тренажерный зал, возьмите со стойки тарелку, бросьте ее на весы, и вы увидите, насколько она отличается от веса, указанного на тарелке. Я видел тарелки весом +/- 5 фунтов от указанного веса. Это невероятно, но реальность.

Одна из причин, по которой калиброванные стальные пластины для пауэрлифтинга Rogue настолько точны (+/- 10 грамм), заключается в том, что они откалиброваны на станке для обеспечения точности веса и долговечности.

Компания Rogue предприняла необходимые шаги, чтобы решить распространенную проблему, связанную с неточным весом чугунной плиты. Один шаг, который предпринял Rogue, — это изготовление всех своих планшетов с помощью машинной калибровки.

По большому счету, большинство чугунных пластин производятся в Китае, даже стальные пластины Rogue, но благодаря машинной калибровке эти чугунные пластины будут более точными, чем у других конкурентов.

Rogue делает то же самое, что и многие другие пластины для соревнований, — вырезает из каждой пластины равное количество железа. Затем они помещают их на машину, которая калибрует, сколько латуни необходимо вставить в каждую пластину, чтобы соответствовать указанному весу.

Процесс достижения этого ни в коем случае не короткий. Это одна из причин, по которой пластины стоят намного дороже, чем стандартные чугунные пластины. Дополнительные человеко-часы, необходимые для изготовления соревновательной плиты, значительно больше, чем для стандартной чугунной плиты.

Разбойник проделает это для всех своих пластин и откалибрует каждую латунную заглушку индивидуально, чтобы закруглить каждую пластину. Я имею в виду, что не все латунные заглушки откалиброваны одинаково. Rogue оценивает каждую пластину по отдельности и вставляет соответствующую латунную заглушку, чтобы обеспечить точность заявленного веса пластины.

Разбойник добавил на заднюю сторону каждой пластины наклейки IPF Approved и Rogue. Я слышал, что некоторым людям нравятся наклейки, но лично я не фанат. В конечном итоге они все равно отслаиваются и сдирают часть краски, поэтому я не чувствую, что их следует добавлять.

Одна вещь, которая может произойти с калиброванными пластинами, это то, что латунные заглушки могут в конечном итоге выпасть из своих отверстий и либо загреметь, либо полностью выпасть. Мне еще предстоит испытать это с плитами Rogue, однако, если это произойдет, я обновлю обзор.

Центральное отверстие для каждой пластины имеет постоянный диаметр 50 мм. На самом деле, я бы сказал, что он даже меньше, так как есть краска, которая в конечном итоге стирается, когда пластины изначально надеваются на планку. Этого следовало ожидать, хотя я бы хотел, чтобы Роуг удалил краску с центрального отверстия, чтобы стержни не испортились, поскольку это неизбежно.

Если вы раньше пользовались дешевыми чугунными пластинами (а я уверен, что так и есть, поскольку большинство пластин в этом мире дешевые и сделаны из чугуна), вы знаете, как раздражает центральное отверстие, которое слишком велико для стержня. быть. Пластины будут двигаться, не стоять прямо и вызывать чрезмерное повреждение втулки стержня.

Вы не испытаете этого с калиброванными стальными пластинами для пауэрлифтинга Rogue. На самом деле, если у вас более дешевый стержень, пластины могут вообще не налезать на гильзу. Тем не менее, я настоятельно рекомендую вам купить высококачественную штангу, прежде чем покупать дорогие пластины.

Пластины не только имеют небольшой диаметр, калиброванные стальные пластины Rogue также намного тоньше стандартных пластин. По словам Роуга, на штанге можно разместить до 700 кг веса, чего более чем достаточно для любого текущего или будущего рекорда.

Ширина плит следующая:

  • 25кг-27мм
  • 20кг-22.5мм
  • 15кг-21мм
  • 10кг-21мм.

Выдающееся внимание Rogue к деталям, позволяющее сделать пластины настолько близкими по ширине.

Каждая из пластин KG соответствует стандарту IPF правильных цветов, соответствующих правильным пластинам. 25 кг красный, 20 кг синий, 15 кг желтый и 10 кг зеленый. На всех пластинах разного цвета выпуклые белые буквы. Надписи и нумерация выделены жирным шрифтом и имеют эксклюзивную торговую марку Rogue, поэтому с чтением табличек проблем не возникнет.

Диаметр калиброванных стальных пластин для пауэрлифтинга Rogue почти полностью соответствует заявленному.

Плита весом 25 кг имеет диаметр 450 мм, 20 кг – 450 мм, 15 кг – 400 мм, 10 кг – 325 мм. Все эти диаметры также соответствуют стандартам IPF.

По сравнению с другими ведущими компаниями, такими как Eleiko и Ivanko, отличий действительно немного. На самом деле, я бы предположил, что почти все эти пластины производятся на одних и тех же заводах в Китае.

Как и Rogue, пластины для соревнований Eleiko представляют собой чугунные пластины с такими же латунными заглушками.

Наконец, Rogue предлагает наборы как в фунтах, так и в килограммах, в зависимости от того, какую метрику вы используете. Я предпочитаю килограммы, но большинству в США нужны фунты.

В целом калиброванные стальные блины для пауэрлифтинга Rogue являются одними из лучших на сегодняшний день, и среди лучших калиброванных блинов для пауэрлифтинга, без сомнения, они являются лучшими по цене.

Rogue сделал все возможное, чтобы их стальные пластины были лучшими пластинами, которые можно купить за деньги для пауэрлифтинга. Благодаря калиброванной латунной заглушке для точного веса, центральному отверстию диаметром 50 мм для плотного прилегания к большинству штанг и цветовой маркировке мы настоятельно рекомендуем эти пластины тем, кто ищет самое лучшее.

Предлагаемые улучшения

Калиброванные стальные пластины Rogue — достойный соперник. С учетом сказанного, есть несколько вещей, которые эти пластины могут улучшить.

Во-первых, краска на тарелках слишком легко скалывается. Rogue либо нужно придумать другую формулу пластины, использовать порошковое покрытие (хотя я не знаю, будет ли это лучше), либо лучше всего использовать Cerakote.

Еще одним улучшением будет удаление краски с центрального отверстия. Он все равно оторвется, так что я не вижу смысла его даже надевать.

Последнее, что я хотел бы сделать для этих блинов и всех блинов для соревнований по пауэрлифтингу, это добавить какое-то углубление на внешней стороне блина, чтобы ваши пальцы могли отрывать блины от земли. Когда эти пластины так плотно прилегают друг к другу на штанге, может быть трудно разгрузить штангу и снять пластины. Наличие некоторого углубления позволит подъемнику легче менять пластины и станет большим разделителем дизайна среди конкурентов.

Обновление 2020

Прошло почти два года с тех пор, как калиброванные блины для пауэрлифтинга от Rogue были в обращении в тренажерном зале, и с тех пор, как мы написали этот обзор. Есть пара вещей, которые, я думаю, стоит отметить для тех, кто интересуется набором.

Во-первых, хотя это продукт Rogue, он импортный. Это означает, что они сделаны за границей, и моя самая большая проблема с тарелками заключается в том, что краска откалывается. И краска не просто начинает облезать через год, она облезает довольно быстро.

К сожалению, сколы краски не очень хорошо видны на камере, но вот недавняя фотография тарелок в спортзале:

Несмотря на некоторые сколы, которых следует ожидать от любого из этих типов тарелок ( хотя я хотел бы когда-нибудь увидеть их Cerakoted) они все еще весят почти так же, как и раньше.

Другая проблема с пластинами, и это произошло только с парой, это выскочившие латунные заглушки на задней панели. Ничего страшного, так как их легко переустановить и при необходимости можно приклеить суперклеем.

Изначально тарелки жили в моем гараже, а вот они свежие из коробки:

Последний год или около того они жили в моей личной тренировочной студии, потому что никому не нужны калиброванные тарелки на 459 кг. только для себя в своем гараже (если только вы не Рэй Уильямс и не приседаете более 1000 фунтов). день первый, без сколов краски, о которых говорилось ранее.

Диски для пауэрлифтинга Rogue vs. Диски для пауэрлифтинга Ivanko

Полный рейтинг

Калиброванные стальные диски для пауэрлифтинга Rogue

Калиброванные стальные диски для пауэрлифтинга Rogue — это не только одни из лучших доступных на данный момент блинов для пауэрлифтинга, но и лучшее соотношение цены и качества. . Благодаря точному весу пластины, одобрению IPF, а также точному диаметру и толщине пластины Rogue Calibrated Steel для пауэрлифтинга являются лучшим доступным вариантом.

Бренд продукта: Rogue Fitness

Валюта продукта: $

Цена продукта: 130,50

Продукт в стоке: .

Редактор.

Конструкция – 4,5

Весовая точность – 4,8

Стандарты IPF – 5

Прочность – 4,5

Размер – 4,8

Окраска – 4

Стоимость – 4,5

Калиброванные стальные блины Rogue для пауэрлифтинга Часто задаваемые вопросы

Стоит ли покупать калиброванные диски Rogue?

Это одни из самых экономичных калиброванных планшетов на рынке. Эти пластины невероятно точны, потому что они одобрены IPF, а если это не так, Rogue вышлет вам замену. Губы пластин достаточно большие, чтобы упростить их загрузку и транспортировку.

Почему пауэрлифтеры используют калиброванные диски?

Калиброванные пластины бывают разных цветов, что облегчает распознавание веса. Когда у пауэрлифтера есть штанга, нагруженная дисками, это важно, потому что трем судьям легче вычислить вес на штанге.

Где производятся мошеннические калиброванные планшеты?

Разбойник сделал все свои пластины с помощью машинной калибровки. Большинство чугунных пластин, в том числе стальные пластины Rogue, производятся в Китае, но благодаря машинной калибровке эти чугунные пластины будут более точными, чем их конкуренты.

if ($author[‘socials’][$media] && $value != ”) : ?> endif; ?> if ($author[‘socials’][$media] && $value != ”) : ?> endif; ?> if ($author[‘socials’][$media] && $value != ”) : ?> endif; ?>

Coop

Купер окончил Университет штата Миссури по специальности «Финансы». Он нашел свою любовь к фитнесу во время тренировок по хоккею, спорту, в который он играл с различными командами на протяжении всей своей карьеры, включая Университет Линденвуда, Сент-Луис ААА Блюз и Сент-Луис-младший Блюз. В IFP Купер уделяет особое внимание планированию обучения и опыту работы с клиентами. Помимо того, что он является совладельцем Intentional Fitness & Performance, Купер управляет веб-сайтом и связанными с ним каналами Garage Gym Reviews. Когда Купер не ест тако и не смотрит в экран, его можно найти со своей женой Молли, сыном Эзрой и «знаменитым» псом Амосом.

Дополнительная литература

Наука восстановления после тренировки: развенчание мифов и раскрытие фактов

Энтони О’Рейли

Калиброванные стальные блины для пауэрлифтинга Rogue — это не только одни из лучших доступных в настоящее время блинов для пауэрлифтинга, но и ре также лучшее значение. Калиброванные стальные пластины для пауэрлифтинга Rogue с точным весом пластины, одобрением IPF, точным диаметром и толщиной являются лучшим вариантом из доступных на сегодняшний день. » Подробнее о: Обзор калиброванных стальных пластин для пауэрлифтинга Rogue (плюс двухлетнее обновление)  » Подробнее

Углубленный обзор штанги Believe Gear Liberty Cerakote

от Coop

Штанга Believe Gear Liberty представляет собой штангу Cerakote весом 20 кг, окрашенную под американский флаг. Несмотря на то, что это одна из самых крутых штанг, которые мы когда-либо видели, она также отлично работает благодаря стали с пределом прочности на растяжение 190K, бронзовым втулкам и 100% прибыли, пожертвованной проекту Old Glory. Подробнее

Хорошая техника бега для начинающих: (ступня) куй, пока железо горячее

Кэролайн Любински

Пытаетесь определить хорошую беговую технику для начинающих? Ознакомьтесь с нашими главными советами для безопасной и эффективной пробежки. Подробнее

Обзор Torque TANK M1 (2022 г.): Идеальные снегоходы для домашнего спортзала

от Coop

В этом обзоре Torque TANK M1 мы расскажем вам, почему эти снегоходы идеально подходят для домашнего спортзала. Подробнее

Включите JavaScript для просмотра комментариев, созданных с помощью Disqus. Калиброванные стальные диски для пауэрлифтинга

Rogue IPF Обзор

Я купил около 230 кг стальных пластин Rogue Calibrated еще во время распродажи в Черную пятницу 2017 года, и, не считая того, что почти сразу понял, что заказал недостаточно веса, я был полностью доволен этой покупкой. Я хотел бы потратить пару минут и написать краткий обзор этих блинов для тех из вас, кто сомневается в покупке каких-либо более красивых стальных блинов для пауэрлифтинга для своего спортзала.

Я расскажу обо всех спецификациях, обосноваю, почему калиброванные планшеты заслуживают внимания, сколько они стоят по сравнению с конкурентами, думаю, стоят ли они своих денег, а затем подытожу их достоинства. и список минусов. Пожалуйста, наслаждайтесь, комментируйте и делитесь.


Калиброванные пластины Rogue Технические характеристики

  • Чугунные пластины; машина откалибрована на точность.
  • Двойные калибровочные заглушки для повышения точности (+/- 10 г).
  • Точное отверстие воротника 50 мм (несовместимо с дешевыми стержнями).
  • Доступны в фунтах или килограммах.
  • Килограммовый вариант сертифицирован IPF.
  • Доступны парами и комплектами разных размеров.
  • Цветное порошковое покрытие с низким глянцем; Цветовая тема IPF.
  • Диаметр: 450 мм (50, 25 и 20 кг), 400 мм (15 кг), 325 мм (10 кг), 228 мм (5 кг)
  • Диаметр: 450 мм (55 и 45 фунтов), 400 мм (35 фунтов), 325 мм (25 фунтов) и 228 мм (10 фунтов)

Зачем нужны калиброванные диски для пауэрлифтинга?

Простой ответ – потому что они точны с точностью до 10 граммов от их заявленного веса, а 10 граммов могут вообще не быть отклонением.

Посмотрите на это так, каждая калиброванная пластина имеет точность до 1% от 1 килограмма. Это означает, что точность тарелки весом 25 кг составляет 0,04%. Это 10 граммов из 25000 граммов! Даже обработанный 25-килограммовый диск, вес которого гарантированно находится в пределах 2 % от заявленного, может отличаться на 500 граммов. Это в 50 раз больше допустимого отклонения.

Калибровочные заглушки, которые не гремят и не откручиваются.

С такой точностью веса вы не только точно знаете, что поднимаете, но и имеете идеально сбалансированную штангу. У вас никогда не будет пластины весом 41 фунт с одной стороны и пластины весом 46 фунтов с другой или что-то подобное в килограммах. Может быть, абсолютный новичок со 135 фунтами на штанге не заботится о точности, но когда вы делаете PR 315 в жиме лежа, разве вы не хотите знать, что вы на самом деле толкнули эти 315, а не что-то вроде 302? Или, что еще хуже, иметь жим 325 фунтов, но отдавать себе должное только за жим 315 фунтов?

Я также мог бы упомянуть, что вы можете увеличить вес на грифе с помощью калиброванных дисков из-за того, насколько они тонкие, но я лично не знаю никого, кто в настоящее время не готовится к Arnold Strongman Classic, у которого не хватает места в рукавах с 1 ″ широкие стальные пластины.

А еще они круто выглядят, и будем честными… это чего-то стоит.


Сравнение цен

Ниже приведены цены на калиброванные пластины всех четырех основных марок; для целей сравнения.

Rogue Vulcan Sweden Ivanko
 25-kg pair $218 $221 $258 $367
 50- Кг. Пара $ 375 $ 651
55-футов0038
159/160 кг набор $ 860 $ 865 $ 956 $ 1333

Rog количество пар или большие наборы будут дорогими, поэтому не сбрасывайте со счетов Vulcan. Получить несколько котировок.


Стоит ли платить за калиброванные пластины?

Калиброванные диски для пауэрлифтинга являются продуктом премиум-класса, поэтому они стоят немного дороже, чем дешевые чугунные диски. Интересно, что они стоят не намного дороже, чем обработанные чугунные пластины, а иногда и дешевле!

Очевидно, тем, у кого ограниченный бюджет, не следует покупать премиальные гири или, если уж на то пошло, какие-либо премиальные предметы снаряжения. Однако, если у вас , а не с ограниченным бюджетом, и вы в любом случае планировали купить несколько обработанных пластин (которые, я считаю, серьезный подъемник должен покупать вместо чугуна в магазине), то я не вижу причин не переходить на калиброванные. диски. Посмотрите на эти цены ниже:

60 90 90 0270 долл. США0027
Точность 45 фунтов Стоимость пары Cost per LB
 Rep Fitness Equalizer Machined 2% $130 $1.45
 Rogue Machined Olympic 2% $146 $1.62
 Troy Model HO Механически обработанная 2% 170 долл. США 1,89 долл. США
Калиброванная сталь Rogue 10 г
 Иванко серии ОМ, механически обработанный ?? 201 $ 2,23 $

 

Цены на обработанные пластины в большинстве случаев определенно ниже, но не настолько, как вы могли подумать. Rep Equalizers и, в меньшей степени, Rogues, имеют меньше веса на фунт, чтобы сэкономить приличные деньги на большом количестве тарелок (скажем, около 25%), но если вы присматриваетесь к Трою или Иванко, что ж, это довольно неплохо. простое решение об обновлении для перехода с точности 2% на точность 10 g за несколько процентов больше денег, или минус в случае с Иванько.

Итак, чтобы упростить все это, если вы заботитесь о точности, вы должны, по крайней мере, искать обработанные пластины. Если денег мало, купите какие-нибудь базовые пластины с механической обработкой, такие как Rep Equalizer, по цене 1,45 доллара за фунт. Если вы можете позволить себе обновление, подумайте о калиброванных пластинах по 2 доллара за фунт. Если вас вообще не волнует точность (что кажется странным) или у вас нет больше пары сотен на набор, вам следует искать бывшие в употреблении обработанные пластины, прежде чем покупать дешевые чугунные пластины из коробки. (что будет совсем не точно).

В конце концов, если у вас есть деньги, я думаю, что калиброванные пластины стоят вложений в ваш тренажерный зал, но для большинства людей технически достаточно дисков, обработанных механическим способом.


Калиброванные стальные пластины Rogue – плюсы и минусы

Pros

  • Чрезвычайно точные с точностью до 10 граммов. Всегда точно знайте, что вы поднимаете, и без дисбаланса с одной стороны на другую, как с чугунными пластинами из коробочного магазина.
  • То же качество и точность, что и у предшественников Rogue, но за гораздо меньшие деньги.
  • Калиброванные пластины значительно тоньше, чем некалиброванные чугунные пластины. Требуется гораздо меньше места для хранения, и вы можете загрузить на гриф больше (до 700 кг).
  • Очень плотное прилегание на 50-миллиметровых рукавах уменьшает дребезжание на грифе и уменьшает возможность соскальзывания блинов между повторениями.
  • Доступно в фунтах; а не просто килограммы, как у других производителей.
  • Сертифицировано IPF для разрешенного использования (килограммовый вариант).
  • Калибровочные заглушки надежны и не гремят. Это известная проблема с планшетами Ivanko Calibrated.
  • Яркие и стильные цвета. Пластины красиво смотрятся в спортзале.

Минусы

  • Краска/порошковое покрытие легко скалывается, но, поскольку мы говорим о стальном затворе, немного неразумно ожидать, что этого не произойдет; особенно вокруг выреза воротника и приподнятых краев/надписей. Это едва ли мошенничество.

Небольшие повреждения краски, которые можно ожидать при частом использовании. Не то чтобы вы уже не могли сказать, какого они цвета — все это очень незначительно.

  • В упражнениях, которые требуют загрузки и разгрузки штанги, когда она находится на земле (в основном, становая тяга), блины могут быть трудно надевать или снимать с рукава. Домкрат или клин для становой тяги очень полезны.
  • Дорого по сравнению с обычными чугунными пластинами.
  • Странный выбор сменных пластин. Я лично решил использовать сменные пластины с резиновым покрытием, которые предлагают пять различных размеров сменных пластин до 5 кг (0,5 кг, 1 кг, 1,5 кг, 2 кг и 2,5 кг), а не четыре (0,25 кг, 0,5 кг, 1,25 кг). кг и 2,5 кг.)
  • Калиброванные пластины не подходят для дешевых стержней, но я сомневаюсь, что это часто встречается.

Rogue Calibrated Steel Plate Обзор – сводка

Лично я доволен покупкой, особенно с учетом того, что я купил во время почти бесплатной доставки. На самом деле, я хочу расширить свою коллекцию, и сделаю это либо за счет большего количества тарелок Разбойника, либо за счет новых тарелок Вулкана.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.