Круглый прокат калиброванный гост – Прокат калиброванный ГОСТ 1051-73

alexxlab | 28.07.2019 | 0 | Разное

Прокат калиброванный ГОСТ 1051-73

Что такое калиброванный прокат ГОСТ 1051-73? Калиброванный прокат ГОСТ 1051-73 — это та же самая горячекатаная сталь. Но в отличии от обычного сортового проката, который производится способом горячего катания, калиброванный прокат ГОСТ 1051-73 обладает более точными размерами сечения профиля и более качественной обработкой поверхности — на ней попросту отсутствуют «стандартные» изъяны, характерные горячекатаному прокату. Так же калиброванный прокат ГОСТ 1051-73 имеет более высокие прочностные свойства.

Для того, чтобы добиться улучшенных характеристик, горячекатаная сталь проходит процесс специальной обработки под воздействием давления. Собственно, сам процесс заключается в том, что заготовка из горячекатаной стали протягивается через круглое, либо через фасонное отверстие на волочильном станке. Форма данного отверстия будет зависеть от типа профиля заготовки. Сечение отверстия должно быть меньше, чем сечение у горячекатаного материала, так как это позволяет увеличить длину заготовки, уменьшив площадь поперечного сечения.

Такая обработка называется калибровкой стали, а материал, который прошел эту обработку называется калиброванный прокат. Примечательно, что выделяют два основных способа, с помощью которых можно откалибровать горячекатаную сталь практически любого размера:

  1. Холодная калибровка сталь

  2. Горячая калибровка стали

Основным отличием между этими методами калибровки является их термическое состояние.

Иначе говоря, горячая калибровка стали подразумевает предварительный нагрев заготовки. Несмотря на то, что нагретый материал намного лучше поддается обработке, у этого способа есть один существенный недостаток: остывшая заготовка может уменьшить свои габариты. Таким образом,

калиброванный прокат, полученный посредством горячего способа, имеет менее точные размеры по сравнению с прокатом, полученным за счет холодной калибровки. Как правило, этот метод калибрования используют только для обработки крупных изделий.

Холодный метод калибровки, в свою очередь, используют для обработки деталей небольших размеров. Само собой, для выполнения холодного волочения нужно больше усилий, так как холодный материал обладает высокой плотностью. Тем не менее, после обработки он уже не изменит свои параметры. Получается, что холодная калибровка стали позволяет получить во много раз более качественную сталь с самыми точными размерами и лучшей поверхностью. Как правило, этот метод калибрования используют для обработки малогабаритных изделий.

Для чего нужна калибровка стали? Использовать в качестве заготовок калиброванный прокат ГОСТ 1051-73 оказывается намного выгоднее, чем обычную горячекатаная сталь. Поскольку

калиброванный сортовой прокат обладает точными размерами и хорошей поверхностью, то при дальнейшей обработке таких заготовок на станках требуется меньше доводки. Однако это далеко еще не все преимущества применения такого материала. Калиброванный прокат ГОСТ 1051-73 имеет множество преимуществ, основными из которых являются следующие:

  • Сокращение отходов при обработке материала

  • Сокращение временных затрат на обработку

  • Сокращение процента бракованных изделий

Более того, калиброванный прокат ГОСТ 1051-73 возможно применять в тех условиях, где к конструкционному материалу предъявляют повышенные требования точности. Например, калиброванный сортовой прокат часто используют в следующих промышленных отраслях:

  • Декоративное оформление

  • Производство ограждений

  • Строительство зданий

  • Машиностроение

  • Станкостроение

  • Вагоностроение

  • Мостостроение

  • Судостроение

  • Авиастроение

Прокат калиброванный ГОСТ

Согласно стандарту ГОСТ 1051-73 калиброванный прокат имеет следующий сортамент:

  1. ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая

  2. ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная

  3. ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный

К каждому из этих стандартов предписываются свои предельные отклонения, тем не менее, сортамент калиброванного сортового проката должен отвечать следующим требованиям:

Группа качества поверхности

Квалитет

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

А

h9

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

h20

½ предельных отклонений

Б

h20,
h21,
h22

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом

Предельные отклонения

В

h20,
h21

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения

h22

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Предельные отклонения для квалитета h22

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h21

При этом:

1. Глубина залегания дефектов высчитывается по фактическому размеру.

2. На поверхности термически обрабатываемой стали может быть окисная пленка.

3. Возможно уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

В соответствии с ГОСТ 1051-73 калиброванные прутки должны быть обрезаны на концах. Возможно смятие одного обрезанного конца, если будет сохранен размер второго волоченого конца. Тем не менее, на волоченом конце не допускается наличие утяжки. В целом же, длина смятия концов прутков должна соответствовать значениям, указанным в следующей таблице:

Размер прутков

Длина смятых концов, не более

До 25 миллиметров

20 миллиметров

От 25 до 50 миллиметров

25 миллиметров

От 50 до 70 миллиметров

30 миллиметров

s-agroservis.ru

ГОСТ 1051-73* «Прокат калиброванный. Общие технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК “Трансстрой”СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

ГОСТ 1051-73


ГОСТ 1051-73

Группа В32



МКС 77.140.60
ОКП 11 4100 0100

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.03.73 г. N 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59 в части разд.1 (качество поверхности) и разд.2 и 3

4. Стандарт унифицирован с БДС 11627-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1977 г., декабре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 3-86, 2-90)


Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560.

1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560.

При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл.1.

Таблица 1

Размер прутков, мм

Длина смятых концов, мм, не более

До

25

20

Св.

25

до

50

25

Св.

50

до

70

30



На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с потребителем – с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h22 по ГОСТ 7417, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный – Н:


Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h21 по ГОСТ 8559, из легированной конструкционной стали марки 20X, с качеством поверхности группы В, термически обработанный – Т:


Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h20 по ГОСТ 8560, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный – Н:


1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).

2.1. В соответствии с заказом сталь изготовляют в нагартованном – Н или в термически обработанном состоянии – Т (отожженном, высокоотпущенном, нормализованном с отпуском, закаленном с отпуском, закаленном).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяют на группы, указанные в таблице.

Группу качества поверхности и квалитет оговаривают в заказе.

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл.2, установленных для дефектов поверхности.

Таблица 2

Группа качества поверхности

Квалитет

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

А

h9

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

h20

предельных отклонений

Б

h20,
h21,
h22

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом

Предельные отклонения

В

h20,
h21

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения

h22

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Предельные отклонения для квалитета h22

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h21


Примечания:

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемой стали допускается окисная пленка.

3. Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

4. По требованию заказчика сталь изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм по не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789;

б) группы Б и В – с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h20 и h21.

5. Допускается проводить удаление дефектов путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14959, ГОСТ 19265 и ГОСТ 20072.

Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Общие правила приемки – по ГОСТ 7566.

3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

Примечание. По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки стали нескольких плавок.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п.2.3, со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости – три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п.2.3, не оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п.2.3.

Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2а. От каждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п.2.3.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Проверку качества поверхности проката проводят неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубину залегания поверхностных дефектов определяют контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца – для прутков немерной длины или мотков;

на расстоянии не менее фактического припуска на длину – для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012.

4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.

Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со стороны торца связки.

5.1.2. Транспортирование продукции проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Средства пакетирования (увязка в связки) – по ГОСТ 7566.

При отправке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21650.

5.1.1, 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5.2. Продукция из стали, за исключением коррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее от коррозии.

По соглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также проводить поставку продукции без смазки.

По требованию потребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.


Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

docs.cntd.ru

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

ГОСТ
1051-73

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78 .

1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Размер прутков, мм

Длина смятых концов, не более, мм

До 25

20

Св. 25 до 50

25

» 50 » 70

30

На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с потребителем – с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h 12 по ГОСТ 7417-75, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный – Н:

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h 11 по ГОСТ 8559-75, из легированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В, термически обработанный – Т:

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h 10 ГОСТ 8560-78, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный – Н:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1 a . Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1. В соответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном – Н или в термически обработанном состоянии – Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2.

Группа качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.

Таблица 2

Группа качества поверхности

Квалитет

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

А

h 9

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

h 10

1/2 предельных отклонений

Б

h20,

h21,

h 10

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом

Предельные отклонения

В

h 10,

h 11

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения

В

h 12

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h 12

Предельные отклонения для квалитета h 11

Примечания :

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемого проката допускается окисная пленка.

3 Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

4. По требованию заказчика проката изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм, по Ra не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789-73 ;

б) групп Б и В – с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h 10 и h 11.

5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h 9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050-88 , ГОСТ 1414-75 , ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 5949-75 , ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 20072-74 .

Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

3.1. Общие правила приемки – по ГОСТ 7566-81 .

3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566-81 .

Примечание. По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки стали нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3 со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости – три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п. 2.3, не оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566-81 . Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п. 2.3.

Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2а. От каждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Качество поверхности проката проверяют неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностных дефектов определяется контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789-73 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца – для прутков немерной длины или мотков;

на расстоянии не менее фактического припуска на длину – для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.

4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012-59 .

4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75 .

Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1. Маркировка упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со стороны торца связки.

5.1.2. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Средства пакетирования (увязка в связки) – по ГОСТ 7566-81.

При отправке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по нормативно-технической документации и ГОСТ 21650-76.

5.1.1; 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.2. Продукция из стали, за исключением коррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее от коррозии.

По соглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также производить поставку продукции без смазки.

По требованию потребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Голиков, д-р техн. наук; С.С. Грацианова, руководитель.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.03.73 г. № 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59 в части разд. 1 (качество поверхности) и разд. 2 и 3

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.014-78

5.2

ГОСТ 1050-88

2.3

ГОСТ 1414-75

2.3

ГОСТ 1435-90

2.3

ГОСТ 2789-73

4.3

ГОСТ 4543-71

2.3

ГОСТ 5949-75

2.3

ГОСТ 5950-73

2.3

ГОСТ 7417-75

1.1 ; 1.2

ГОСТ 7566-81

2.5 ; 3.1; 3.2; 3.4; 5.1; 5.1.2

ГОСТ 8559-75

1.1 ; 1.2

ГОСТ 8560-78

1.1 ; 1.2

ГОСТ 9012-59

4.5

ГОСТ 10243-75

4.6

ГОСТ 14959-79

2.3

ГОСТ 19265-73

2.3

ГОСТ 20072-74

2.3

ГОСТ 21650-76

5.1.2

ГОСТ 24597-81

5.1.2

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1977 г., декабре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 3-86, 2-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент . 1

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки . 3

4. Методы испытаний . 3

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 4

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

ГОСТ
1051-73

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78.

1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Размер прутков, мм

Длина смятых концов, не более, мм

До 25

20

Св. 25 до 50

25

» 50 » 70

30

На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с потребителем – с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h22 по ГОСТ 7417-75, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный – Н:

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h21 по ГОСТ 8559-75, из легированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В, термически обработанный – Т:

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h20 ГОСТ 8560-78, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный – Н:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1a. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1. В соответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном – Н или в термически обработанном состоянии – Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2.

Группа качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.

Таблица 2

Группа качества поверхности

Квалитет

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

А

h9

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

h20

1/2 предельных отклонений

Б

h20,

h21,

h20

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом

Предельные отклонения

В

h20,

h21

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения

В

h22

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h22

Предельные отклонения для квалитета h21

Примечания:

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемого проката допускается окисная пленка.

3 Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

4. По требованию заказчика проката изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм, по Ra не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789-73;

б) групп Б и В – с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h20 и h21.

5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 20072-74.

Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Общие правила приемки – по ГОСТ 7566-81.

3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566-81.

Примечание. По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки стали нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3 со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости – три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п. 2.3, не оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п. 2.3.

Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2а. От каждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Качество поверхности проката проверяют неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностных дефектов определяется контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца – для прутков немерной длины или мотков;

на расстоянии не менее фактического припуска на длину – для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.

4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012-59.

4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75.

Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со стороны торца связки.

5.1.2. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Средства пакетирования (увязка в связки) – по ГОСТ 7566-81.

При отправке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по нормативно-технической документации и ГОСТ 21650-76.

5.1.1; 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.2. Продукция из стали, за исключением коррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее от коррозии.

По соглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также производить поставку продукции без смазки.

По требованию потребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Голиков, д-р техн. наук; С.С. Грацианова, руководитель.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.03.73 г. № 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59 в части разд. 1 (качество поверхности) и разд. 2 и 3

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1977 г., декабре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 3-86, 2-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 3

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

 

standartgost.ru

Калиброванный прокат

Коммерческая цель нашей компании заключается в оперативной комплектации заказов калиброванным прокатом.

Материальным обеспечением данной цели, является наличие на складах среднедневного ассортимента в 230 позиций.

Особое внимание уделяется комплектации калиброванными кругами под накатку метрической резьбы.

О прокате

                                         Круг калиброванный в прутках, диаметрами от 4 до 60 мм.

                                         Шестигранник калиброванный в прутках, размерами от S 8 до S 46 мм.

                                         Квадрат калиброванный 8 мм.

                                         Марки стали: ст.10, ст.20, ст.35, ст.45, ст.40Х, ст.А12, ст.09Г2С, ст.38ХС

                                         Круг нержавеющий, горячекатаный, от 8 до 30 мм, марки стали 12Х18Н10Т

Базовое состояние поставки

В прутках н/д, группа поверхности В, квалитет h21, в нагартованном состоянии.  М1,  ТВ2  для ГОСТ 1050 – 2013.

Прокат покрыт консервирующим составом «Технойл»

НТД

Прокат калиброванный: ГОСТ 1051-73,

Сталь калиброванная круглая: ГОСТ 7417-75,

Прокат калиброванный шестигранный: ГОСТ 8560-78

Марки стали:  ГОСТ 1050-2013, ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 1414-75, ТУ 1140-077-00187240-2010 ОАО «ММК-МЕТИЗ»  для марки 09Г2С

Дополнительная информация

  • Минимальная норма отгрузки – 20 кг на позицию.
  • Укладка проката производится на ровный пол кузова транспортного средства, без исключений.
  • Первичные бухгалтерские документы (счет-фактура, ТОРГ-12) и копия сертификата(ов) качества, выдаются представителю Покупателя на складе.
  • Резка проката «под кузов», погрузка в крытый транспорт («задняя загрузка»), почтовое отправление дубликатов утерянных первичных документов, осуществляется за дополнительную плату.
  • Резка проката исключена после комплектации заказа.

kpekb.ru

ГОСТы

Общие стандарты для металлопроката
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия (заменен на ГОСТ 535-2005)
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 380-94

Сталь углеродистая обыкновенного качества (взамен на ГОСТ 380-88)

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
ГОСТ 1435-90 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия 
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия (взамен на ГОСТ 9045-80)
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия
Арматура
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций
СТО АСЧМ 7-93 Прокат арматурный периодического профиля
ТУ 14-1-5254-2006 Прокат периодического профиля для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ТУ 14-1-5526-2006 Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем. Технические условия
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
Сортовой прокат
Квадрат
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный
ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный (отменен)
Круг
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 30136-94 Катанка уз углеродистой стали обыкновенного качества
Полоса
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная (отменен)
Проволока
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая периодического профиля класса ВР-1 для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Шестигранник
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный
ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный (отменен)
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
Фасонный прокат
Балка
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные
ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные
ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок
СТО АСЧМ 20-93 Прокат стальной сортовой фасонного профиля. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок
Уголок
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные
ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
Швеллер
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные
ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент
Листовой прокат
Лист холоднокатаный
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали
ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности
ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки
Лист горячекатаный
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой и низколегированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества
ГОСТ 16523-97

 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
Лист рифленый
ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением
Лист низколегированный 09Г2С
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности (низколегированный)
Трубный прокат
Труба профильная
ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Сортамент
ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования
ГОСТ 30245-2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия
ТУ 14-105-737-2004 Трубы стальные электросварные прямошовные круглого и профильного сечения. Технические условия
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
Труба электросварная
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
Труба бесшовная
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из корозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и тепло- деформированные из корозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент
ТУ 14-3-460-2009 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
ТУ14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
Труба водогазопроводная
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные

www.metall-company.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *