Крупный шаг резьбы мелкий шаг резьбы: Шаг для основной и мелкой резьбы

alexxlab | 25.03.1971 | 0 | Разное

Содержание

Каким бывает шаг резьбы у болтов?. Статьи компании «Крепсила»

Из этой статьи вы узнаете все о шаге резьбы болтов. Крупный и мелкий шаг резьбы - какая между ними разница? Обозначение шага резьбы в маркировке болтов. Преимущества метизов с мелким резьбовым шагом.

Каким бывает шаг резьбы у болтов?

Резьбой называют поверхность, на которой чередуются выступы и впадины. Резьба болтов может быть метрической, дюймовой, модульной или питчевой. Для болтов, изготовленных по отечественным стандартам, применяют метрическую. О ней и пойдет речь в этой статье.

Основными характеристиками метрической резьбы являются шаг и номинальный диаметр. Шагом называют расстояние между двумя идентичными точками, лежащими в одной плоскости. Проще говоря, между двумя резьбовыми выступами. О том, каким бывает шаг резьбы и как он определяется, читайте в этой статье.

Шаг резьбы: виды

Шаг резьбы – один из основных параметров крепежного элемента. В соответствии с действующими нормативами производители выпускают крепеж с двумя типами резьбового шага – основным (крупным) и мелким. Мелкая резьба делится на три типа:

  • мелкая;
  • мелкая 2;
  • супермелкая.

Один типоразмер крепежа может иметь единственный размер крупного резьбового шага и несколько размеров мелкого. Если болт имеет диаметр меньше 1 мм, резьбовой шаг у него только крупный. Для изделий диаметром от 1 до 68 мм, допускается крупный и мелкий шаг, для метизов диаметром от 72 мм используется только мелкий.

В обозначении болтов метрическую резьбу, имеющую нормальный шаг, помечают буквой М. После нее идет значение диаметра (М5, М8, М12 и т.д.). Если шаг мелкий, то в обозначение обязательно включается его длина в миллиметрах (М8 х1).

Нужно ли обозначать шаг резьбы в маркировке болтов?

Обязательное присутствие в маркировке обозначения резьбового шага в действующих стандартах не предусмотрено. Но, с другой стороны, это и не возбраняется. Значение крупного шага в маркировку обычно не включают, а значение мелкого указывают. Шаг резьбы в маркировке болта обозначается латинской буквой P.

Использование болтов с крупным и мелким шагом резьбы

Болты, имеющие обычный шаг резьбы – самые популярные крепежные изделия. Их используют во всех промышленных и хозяйственных отраслях, а также в быту. Изделия с мелким шагом рекомендуется применять только в особых случаях. Например, если стандартная резьба не устраивает разработчика прибора или механизма.

Крепеж, имеющий мелкий шаг резьбы, востребован в машиностроении, приборостроении, авиастроении. Его рекомендуется применять для эксплуатации в условиях постоянного воздействия вибрации. Болты с мелким шагом резьбы позволяют обеспечить повышенную надежность соединения.

На сайте компании «Крепсила» вы можете выбрать болты с крупным и мелким шагом резьбы. Мы предлагаем крепежные изделия по цене на 3-10% ниже рыночной. Гарантия действует в течение 3 лет.

Виды шага резьбы у болтов и гаек

Резьба — это вид нарезки поверхности крепежных элементов с поочередными выступами и впадинами. Используется несколько ее видов и самые популярные – метрическая и дюймовая, кроме этого есть дюймовая трубная, шурупная, трапецеидальная. Сейчас мы поговорим только о метрической резьбе, так как в России и странах СНГ она наиболее распространенная.  

Во всех крепежных элементах – болтах, винтах, саморезах, шурупах используют резьбу с основным (крупным) или мелким шагом. 

И тот и другой вид характеризуется несколькими основными параметрами:

  • Профиль резьбы – очертания выступов и впадин в продольном сечении крепежного изделия, проходящем вдоль оси крепежа.
  • Шаг резьбы – расстояние между двумя соседними выступами, измеренное вдоль оси крепежного элемента.
  • Угол профиля – значение угла между гранями профиля, измеряемый в сечении плоскостью вдоль оси крепежа.
  • Наружный диаметр – наибольший диаметр крепежа, измеряемый по вершинам профиля.
  • Ход резьбы – значение продольного перемещения крепежного элемента за один поворот.

ГОСТ 8724-81 определяет, что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Также, следует отметить тот факт, что мелкий шаг резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение. 

У метрической резьбы профиль равнобедренного треугольника с углом 60°, который еще называют крепежным. Так как все параметры резьбы – диаметр и шаг, обозначаются в миллиметрах, то и названа она «метрической». Используется для нанесения как на наружных, так и внутренних поверхностей крепежных элементов, чаще всего цилиндрической формы. Существует несколько стандартов на метрическую резьбу. Например, в Европе и США чаще применяется метрическая резьба стандарта ISO. Метрическая обозначается буквой “М” c указанием значения наружного диаметра резьбы и, после знака умножения “×”, обозначение шага резьбы (к примеру, М12×0.75).

Примеры маркировки резьбы
  • Метрическая резьба с крупным шагом традиционно обозначается буквой “M”, за которой указано значение наружного диаметра, но шаг при этом не указывается (к примеру, M8, М10, М14). Как правило под резьбой ISO подразумевается именно резьба с нормальным (крупным) шагом.
  • Метрическая резьба с мелким шагом также обозначается буквой “M”, но в маркировке номинала резьбы всегда указан размер шага в мм (например, М8×1). За рубежом она иногда (например, в заголовках таблиц) может обозначаться буквами “MF” (от “Fine” – “Мелкий”).
Крупный и мелкий шаг резьбы болта

Обычно крепеж с мелких шагом резьбы применяется в условиях небольшой вибрации или толчков, поэтому используются в автомобилестроении, авиастроении и для скрепления высокоточных механизмов в машиностроении. 

Что касается обычного шага, то такие крепежи самые популярные и их эксплуатируют практически везде и повсеместно. 

Как определить шаг резьбы без резьбомера?

В некоторых ситуациях у вас есть у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу стоит уточнить, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер и штангенциркуль.  

Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить. 

Как определить шаг резьбы болта 

Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами бороздок, то у вас без вариантов шаг в 1 мм. Если нет, то нужно посчитать количество витков N на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, потому что от нее идет отсчет, и она считается нулевой. 

Длину выбранного отрезка в миллиметрах разделите на количество витков, чтобы получить шаг Р. 

Например: P= L/(N-1) = 20 мм/(17-1) витков = 1.25 мм. 

Как определить шаг резьбы гайки

Для измерения шага внутренней резьбы гайки лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться простым способом для которого потребуется листок бумаги и линейка. 

Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле Р = L/(N-1). 

Например, оттиск дал 5 четких рисок на отрезке в 10 мм, значит: 

Р = L/(N-1) = 10 мм/(5-1) витков = 2.5 мм 

Вместо бумаги получить оттиск можно используя спичку или карандаш. Зная внутренний диаметр гайки, предположим 10 мм, и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М10 и искомый шаг 2.5 мм (основной). Условное обозначение гайки: М10х2.5. 

Метрическая резьба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Метрическая резьба

Cтраница 2


Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом а60; может быть с крупным и с мелкими шагами. В табл. 3.2 приведены диаметры и шаги метрической резьбы.  [17]

Метрические резьбы с мелким шагом имеют по сравнению с резьбой с крупным шагом уменьшенный шаг и глубину резьбы при одном и том же наружном диаметре.  [18]

Метрическая резьба выполняется по стандартам СЭВ.  [19]

Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом, ГОСТ 8724 - 81 ( СТ СЭВ 181 - 75) устанавливает три ряда диаметров метрической резьбы, в каждом из которых предусмотрены крупный и мелкие шаги. При выборе диаметров резьб первый ряд следует предпочитать второму, второй - третьему. У резьбы с мелкими шагами одному наружному диаметру могут соответствовать разные шаги.  [21]

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами ( рис. 260, э) и характеризуется следующими основными элементами: угол профиля 60, диаметры и шаг выражаются в метрической системе мер - в миллиметрах.  [22]

Метрическая резьба может быть нарезана с шагами: 1; 1 5; 2; 3 и 4 мм при наружном диаметре до 200 мм и внутреннем - от 20 до 200 мм.  [23]

Метрическая резьба с большим диаметром может быть многозаходная. Обозначение расшифровывается так: резьба трехзаходная, шаг 2 мм, 6 - числовое значение хода. В табл. 6 даны выборочно размеры наружного диаметра и шага метрической резьбы.  [24]

Метрические резьбы по характеру сопряжения болта с гайкой подразделяются на скользящие, тугие и с зазором.  [25]

Метрические резьбы делятся на резьбу с крупным шагом и мелким. У крупных резьб с увеличением диаметра резьбы увеличивается шаг резьбы, наибольший шаг этой резьбы 6 мм. Мелкие резьбы имеют шаг независимо от диаметра. На деталях большого диаметра может быть нарезана резьба с мелким шагом. Шаг резьбы в обозначении не указывается и определяется по справочнику. Рядом с диаметром указывается класс точности резьбы ( например: кл.  [26]

Метрические резьбы с крупным шагом обозначаются буквой М, наружным диаметром и классом точности, например М64 кл. В обозначении резьбы с мелким шагом принято дополнительно указывать и шаг, например М64 X 2 - кл. В сборочных чертежах, если свинчиваемые болт и гайка имеют допуски разных классов точности, они обозначаются в виде дроби: в числителе указан класс точности гайки, а в знаменателе - болта.  [27]

Метрическая резьба с крупным шагом обозначается М, а рядом номинальный диаметр Резьба с мелким шагом - дополнительно к номинальному диаметру добавляется шаг резьбы. Для левой резьбы после обозначения ставят буквы LH, например, 2М10 х X 0.75 Н обозначает: резьба метрическая диаметром 10мм, вторая мелкая резьба с шагом 0 75 мм, левая.  [28]

Метрическая резьба имеет форму треугольника с углом а 60 и со срезанной по прямой вершиной и закруглением по дну впадины. Рабочими поверхностями резьбового соединения являются только соприкасающиеся боковые стороны профиля резьбы. Метрические резьбы разделяют на резьбы с крупным шагом и резьбы с мелким шагом, которые отличаются между собой при одном и том же диаметре размерами шага. Для метрических резьб установлено три класса точности: точный, средний и груэый.  [29]

Метрические резьбы с крупным шагом используют преимущественно для крепежных соединений, а метрические резьбы с мелким тагом - в качестве элемента юстировки или регулируемого натяга сопрягаемых деталей.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Высокопрочный крепёж с мелким шагом резьбы

Компания СВМ24 предлагает крепёжные изделия с мелким шагом резьбы: болты, винты и гайки. Крепёжные изделия с мелким шагом резьбы применяют для предохранения резьбового соединения от самоотвинчивания при вибрации, а также так же в случаях, когда осевая нагрузка в соединении слишком велика для резьбы с крупным шагом. Это объясняется тем, что разрушающие нагрузки по ГОСТ ISO 898-1-2014 для мелкой резьбы болтов, винтов и шпилек больше, чем у крупной резьбы. Таким образом для высоконагруженных соединений, работающих при вибрации или переменных нагрузках, применяют высокопрочный крепёж с мелким шагом резьбы.

Высокопрочный крепёж - это ассортимент ботов, винтов и шпилек с классом прочности 10.9 и 12.9, а также гаек с классом прочности 10 и 12.

Диаметры метрической резьбы и допустимые шаги резьбы представлены в ГОСТ 8724-2004. Крупный шаг часто называют «основным» и в обозначении резьбового элемента его не указывают, например резьба М16. Мелкий шаг резьбы указывается после размера резьбы, Например, М16 х 1.5.

Класс прочности гаек подбирают под класс прочности болтов и винтов, при этом для обеспечения максимальной нагрузочной способности резьбового соединения рекомендуется чтобы класс прочности гаек совпадал с классом прочности болта.

Класс прочности болтов, винтов и шпилекКласс прочности гаек
8.88
10.910
12.912

Для правильного выбора плоских шайб для резьбовых соединений необходимо руководствоваться требованиями стандартов ISO 7089, ISO 7090 и ISO 7093.

Класс прочности болтов, винтов и шпилекТвердость шайб
8.8 и менее200 HV
10.9300 HV

Для стопорения резьбового соединения с высокопрочными болтами классом прочности до 12.9 возможно также применение стопорных шайб вместо плоских. Для этих целей необходимо применять не самые обычные пружинные шайбы, например гроверные DIN 127, а специальные стопорно-клиновые шайбы, которые обеспечивают надёжную и эффективную эксплуатацию резьбового соединения в самых неблагоприятных условиях.

Области применения крепёжных изделий с мелким шагом резьбы или с мелкой резьбой:

  • сельскохозяйственная техника и грузовой транспорт: трактора, тягачи, прицепы.
  • промышленное и энергетическое оборудование: станки, генераторы, турбины, насосы.
  • строительная техника: экскаваторы, бульдозеры, краны.

Каталог высокопрочного крепежа с мелким шагом резьбы

Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу с крупным и мелким шагом для нарезки метчиками Размеры в метрической и дюймовой системах измерения


Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

KENNAMETAL | Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (Всего 1920 стр.)


768 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр.M112

Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу с крупным и мелким шагом для нарезки метчиками Размеры в метрической и дюймовой системах измерения

Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу с крупным и мелким шагом для нарезки метчиками Размеры в метрической и дюймовой системах измерения _ Метчики Таблица размеров сверл для отверстий под резьбу Резьбонарезание UNC и UNF Kennametal > Резьбонарезание Крупный и мелкий шаг Резьбонарезание Крупный и мелкий шаг 65% резьбы 70% резьбы 75% резьбы Метрическая система Дюймовая система Метрическая система Дюймовая система Метрическая система Дюймовая система размер резьбы M MF min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. M1.6 0.35 - 1.20 1.30 1.30 0.0512 0.0512 0.0512 1.20 1.28 1.30 0.0472 0.0504 0.0512 1.20 1.26 1.30 0.0472 0.0496 0.0512 M1.7 0.35 - 1.40 1.40 1.40 0.0551 0.0551 0.0551 1.32 1.38 1.40 0.0520 0.0543 0.0550 1.32 1.36 1.40 0.0520 0.0535 0.0550 M1.8 0.35 - 1.50 1.50 1.50 0.0591 0.0591 0.0591 1.40 1.48 1.50 0.0551 0.0583 0.0591 1.40 1.46 1.50 0.0551 0.0575 0.0591 M2 0.4 - 1.60 1.66 1.70 0.0630 0.0654 0.0669 1.60 1.64 1.70 0.0630 0.0646 0.0669 1.60 1.61 1.70 0.0630 0.0634 0.0669 M2.2 0.45 - 1.80 1.82 1.90 0.0709 0.0717 0.0748 1.70 1.79 1.80 0.0669 0.0705 0.0709 1.70 1.76 1.80 0.0669 0.0693 0.0709 M2.5 0.45 - 2.10 2.12 2.20 0.0827 0.0835 0.0866 2.00 2.09 2.10 0.0787 0.0823 0.0827 2.00 2.06 2.10 0.0787 0.0811 0.0827 M2.6 0.45 - 2.20 2.22 2.30 0.0866 0.0874 0.0906 2.10 2.19 2.20 0.0827 0.0862 0.0866 2.10 2.16 2.20 0.0827 0.0850 0.0866 M3 0.5 - 2.58 2.58 2.58 0.1015 0.1016 0.1024 2.50 2.55 2.58 0.0984 0.1004 0.1015 2.50 2.51 2.58 0.0984 0.0988 0.1015 - 0.35 2.70 2.70 2.70 0.1063 0.1063 0.1063 2.64 2.68 2.70 0.1040 0.1055 0.1063 2.64 2.66 2.70 0.1040 0.1047 0.1063 M3.5 0.6 - 2.95 2.99 3.00 0.1160 0.1177 0.1181 2.95 2.95 3.00 0.1160 0.1161 0.1181 2.90 2.92 2.95 0.1142 0.1150 0.1160 M4 0.7 - 3.40 3.41 3.46 0.1339 0.1343 0.1360 3.30 3.36 3.40 0.1299 0.1323 0.1339 3.30 3.32 3.40 0.1299 0.1307 0.1339 - 0.5 3.57 3.58 3.60 0.1406 0.1409 0.1417 3.50 3.54 3.57 0.1378 0.1394 0.1406 3.50 3.51 3.57 0.1378 0.1382 0.1406 M4.5 0.75 - 3.80 3.87 3.90 0.1496 0.1524 0.1535 3.80 3.82 3.90 0.1496 0.1504 0.1535 3.73 3.77 3.80 0.1470 0.1484 0.1496 M5 0.8 - 4.30 4.32 4.37 0.1693 0.1701 0.1719 4.22 4.27 4.30 0.1660 0.1681 0.1693 4.22 4.22 4.30 0.1660 0.1661 0.1693 - 0.5 4.50 4.58 4.60 0.1772 0.1803 0.1811 4.50 4.54 4.60 0.1772 0.1787 0.1811 4.50 4.51 4.60 0.1772 0.1776 0.1811 M6 1 - 5.16 5.16 5.16 0.2031 0.2031 0.2031 5.00 5.09 5.10 0.1969 0.2004 0.2008 5.00 5.03 5.10 0.1969 0.1980 0.2008 - 0.75 5.30 5.37 5.40 0.2087 0.2114 0.2126 5.30 5.32 5.40 0.2087 0.2094 0.2126 5.20 5.27 5.30 0.2047 0.2075 0.2087 M7 1 - 6.10 6.16 6.20 0.2402 0.2425 0.2441 6.00 6.09 6.10 0.2362 0.2398 0.2402 6.00 6.03 6.10 0.2362 0.2374 0.2402 (продолжение) (Резьбонарезание UNC и UNF продолжение) 65% резьбы 70% резьбы 75% резьбы Метрическая система Дюймовая система Метрическая система Дюймовая система Метрическая система Дюймовая система размер резьбы UNC UNF8-pitch min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. 6 31.00 31.35 31.50 1.2200 1.2343 1.2402 31.00 31.08 31.50 1.2200 1.2235 1.2402 30.56 30.80 30.96 1.2030 1.2126 1.2190 1-3/8 - 12 - 33.00 33.14 33.34 1.2992 1.3046 1.3130 33.00 33.00 33.00 1.2992 1.2992 1.2992 32.54 32.86 32.94 1.2810 1.2938 1.2970 8 32.00 32.24 32.50 1.2598 1.2695 1.2795 32.00 32.04 32.50 1.2598 1.2613 1.2795 31.75 31.83 32.00 1.2500 1.2532 1.2598 6 34.50 34.53 34.93 1.3583 1.3593 1.3750 34.13 34.25 34.50 1.3440 1.3485 1.3583 33.73 33.98 34.00 1.3280 1.3376 1.3386 1-1/2 - 12 - 36.12 36.31 36.50 1.4220 1.4296 1.4375 36.12 36.18 36.50 1.4220 1.4242 1.4375 36.00 36.04 36.12 1.4173 1.4188 1.4220 8 35.00 35.42 35.50 1.3780 1.3945 1.3976 35.00 35.21 35.50 1.3780 1.3863 1.3976 35.00 35.01 35.50 1.3780 1.3782 1.3976 1-5/8 8 38.50 38.59 39.00 1.5157 1.5195 1.5354 38.10 38.39 38.46 1.5000 1.5113 1.5140 38.10 38.18 38.46 1.5000 1.5032 1.5140 1-3/4 5 - 8 40.00 41.00 40.16 41.77 41.00 42.00 1.5750 1.6140 1.5811 1.6445 1.6140 1.6540 39.50 41.00 39.83 41.56 40.00 42.00 1.5551 1.6140 1.5681 1.6363 1.5748 1.6540 39.50 41.00 39.50 41.36 39.50 42.00 1.5551 1.6140 1.5552 1.6282 1.5748 1.6540 1-7/8 8 44.00 44.94 45.00 1.7320 1.7695 1.7720 44.00 44.74 45.00 1.7320 1.7613 1.7720 44.00 44.53 45.00 1.7320 1.7532 1.7720 2 4 1/2 46.00 46.03 47.00 1.8110 1.8124 1.8500 45.00 45.67 46.00 1.7720 1.7979 1.8110 45.00 45.30 46.00 1.7720 1.7835 1.8110 8 48.00 48.12 49.00 1.8900 1.8945 1.9290 47.00 47.91 48.00 1.8500 1.8863 1.8900 47.00 47.71 48.00 1.8500 1.8782 1.8900 2-1/4 4 1/2 52.00 52.38 53.00 2.0470 2.0624 2.0870 52.00 52.02 53.00 2.0470 2.0479 2.0870 51.00 51.65 52.00 2.0080 2.0335 2.0470 8 54.00 54.47 55.00 2.1260 2.1445 2.1650 54.00 54.26 55.00 2.1260 2.1363 2.1650 54.00 54.06 55.00 2.1260 2.1282 2.1650 2-1/2 4 - 8 58.00 60.00 58.14 60.82 59.00 61.00 2.2840 2.3620 2.2889 2.3945 2.3230 2.4020 57.00 60.00 57.73 60.61 58.00 61.00 2.2440 2.3620 2.2727 2.3863 2.2840 2.4020 57.00 60.00 57.31 60.41 58.00 61.00 2.2440 2.3620 2.2564 2.3782 2.2840 2.4020 M112 Kennametal




См.также / See also :

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Устройство метчика / Thread taps for metal

Нарезание резьбы метчиками / Tapping

Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

Метчик для накатки резьбы / Cold forming roll taps

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Типы резьб / Thread types and applications
Каталоги инструмента KENNAMETAL


Каталог
KENNAMETAL
2018
Инструмент
токарный
(988 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2018
Инструменты
вращающиеся
для станков
(1920 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2017
Новый
режущий
инструмент
и оснастка
(524 страницы)

Каталог
KENNAMETAL
2016
Новый
инструмент
и оснастка
(324 страницы)

Каталог
KENNAMETAL
2015
Инновации
(260 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2014
Новый
инструмент
и оснастка
(630 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2013
Металлорежущий
инструмент
(2130 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2013
Инструментальная
оснастка
для станков
(англ.яз / ENG)
(1575 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2007
Системы
инструмента
(844 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2004
Режущий
инструмент
для точения
(535 страниц)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (Всего 1920 стр.)

765 Размеры метчиков согласно техническому немецкому стандарту DIN 374 Общая длина резьбового инструмента Шаг резьбы Минимум Максимум Размер хвостовика766 Стандартные размеры метчиков согласно японским техническим стандартам JIS Инструмент для нарезания метрической резьбы с крупным шагом Диаметр Длина767 Размер сверла для отверстий под унифицированную американскую резьбу UNC и UNF нарезаемую метчиками Метрическая и дюймовая системы769 Таблица размеров сверл для отверстий под резьбу Резьбонарезание метчиком Крупный и мелкий шаг стандартной метрической резьбы 65 70 75 процентов770 Таблица диаметров отверстий под накатку метчиками раскатниками дюймовой унифицированной резьбы (UNC UNF) с основным и мелким шагом771 Таблица диаметров под накатку бесстружечными метчиками стандартной метрической резьбы (M MF) с основным и мелким шагом

---

---

крупная и мелкая резьба, сводная таблица

При выборе метизов: болтов, гаек, винтов, штанг, шпилек необходимо учитывать основные шаги резьбы, чтобы обеспечить надежность разъемного соединения.

В основном строительный крепеж выпускается с крупным метрическим шагом. Резьбовые металлоизделия с мелким шагом резьбы используются для соединений, испытывающих вибрацию, разнонаправленные нагрузки.

Основной шаг резьбы

Регламентированное расстояние между витками в миллиметрах – это основной шаг метрической резьбы. Измеряется параллельно оси нарезки. Метрической называется резьба с профилем в виде равностороннего треугольника. Для уменьшения напряжений впадины притупляются или делаются плоскорезанными.

Крупная резьба

Метизная резьбовая продукция маркируется, указывается номинальный диаметр, направление нарезки, количество заходов нарезного инструмента. Крупный шаг выреза соответствует табличным значениям. В ГОСТ 8724-2002 указаны значения шага для внутреннего и наружного диаметра до 600 мм.

Мелкая резьба

Для изделий, испытывающих вибрационные и разнонаправленные нагрузки, толчки, рекомендуется метрическая резьба с мелким шагом. Подобный крепеж используется в авиации, точных приборах.

Мелкая резьба с мелким шагом на одной и той же длине стержня может быть различной, параметр не регламентируется.

Основной шаг резьбы, таблица

Резьба Шаг резьбы Р, мм
Основная резьба М Мелкая резьба М
мелкая мелкая 2 супер-мелкая
М1 0.25 (0.2) - -
М1.2 0.25 (0.2) - -
М1.4 0.3 (0.2) - -
М1.6 0.35 (0.2) - -
М1.8 0.35 (0.2) - -
М2 0.4 (0.25) - -
М2.2 0.45 (0.25) - -
М2.5 0.45 (0.35) - -
М3 0.5 (0.35) - -
М3.5 0.6 (0.35) - -
М4 0.7 0.5 - -
М5 0.8 0.5 - -
М6 1.0 0.75 0.5 -
М8 1.25 1.0 0.75 0.5
М10 1.5 1.25 1.0 0.75
М12 1.75 1.5 1.25 1.0
М14 2.0 1.5 1.25 1.0
М16 2.0 1.5 - 1.0
М18 2.5 2.0 1.5 1.0
М20 2.5 2.0 1.5 1.0
М22 2.5 2.0 1.5 1.0
М24 3.0 2.0 1.5 1.0
М27 3.0 2.0 1.5 (1.0)
М30 3.5 2.0 1.5 (1.0)

Диаметры отверстий под метрическую резьбу

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg - трубопроводная резьба»» Rc - трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg - трубопроводная резьба»» R - трубная коническая резьба»» Vg - вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC - инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Грубая или тонкая резьба - какой тип резьбы мне нужен?

Стили резьбы застежки

Вы когда-нибудь зацикливались, пытаясь понять, когда использовать крепежную деталь с крупной или мелкой резьбой? Не волнуйтесь, вы не одиноки. Большинство людей были бы удивлены, узнав о значительных характерных различиях между ними. У каждого типа резьбы есть свои преимущества, которых нет у другого стиля. Прочтите, чтобы узнать больше о крепежах с крупной и мелкой резьбой и никогда больше не выбирайте неправильный тип резьбы.

  • Винтовая резьба - это равномерный гребень, который наматывается на цилиндр (прямая резьба) или конус (коническая резьба) в виде спирали
  • Резьба винта различается по высоте и ширине, от типа застежки к типу застежки
  • Резьба с «широкими и глубокими выступами» считается крупной резьбой.
  • Нитки с «более узкими и пологими выступами» считаются мелкой резьбой.

В чем разница между грубой и тонкой резьбой

Крепежные детали с крупной резьбой - отличный выбор для большинства строительных работ.Одна из причин заключается в том, что крепежные детали с крупной резьбой могут быть «потрепаны» на стройплощадке, но при этом могут работать должным образом. «Зачистка» означает, что их резьба может быть слегка повреждена или в резьбе может быть грязь и другие препятствия, такая же «шероховатость» может сделать некоторые крепежные детали с мелкой резьбой бесполезными. Крепежные детали с крупной резьбой также труднее снимать или перекрещивать резьбу из-за более широкого стиля резьбы, что позволяет разместить больше материала между резьбами.

Крепежные детали с тонкой резьбой - лучший выбор, когда требуются определенные измерения.Тонкие резьбы обладают более высокой прочностью на разрыв, что делает их идеальными для применения в прочности. Мелкий шаг (винтовой угол) тонкой резьбы делает их гораздо менее подверженными расшатыванию из-за вибрации. При меньшем количестве материала, необходимого для нарезания резьбы, процесс нарезания резьбовых отверстий для крепежных деталей с мелкой резьбой намного проще.

Прочтите, чтобы сравнить характеристики и преимущества крепежных деталей с крупной и мелкой резьбой.

Сравнение крупной и тонкой резьбы

Грубая резьба

Тонкая резьба

  • Прочность на снятие изоляции выше при той же длине зацепления.
  • Меньше вероятность перекрестной резьбы.
  • Более быстрый монтаж и разборка.
  • Лучше работать с хрупким материалом.
  • Большие припуски на резьбу подходят для более толстого металлического покрытия и покрытий и, следовательно, с меньшей вероятностью заедают в областях, подверженных коррозии.
  • Меньшая склонность к отслаиванию при креплении к материалам с меньшей прочностью.
  • Лучшее сопротивление усталости за счет меньшей концентрации напряжений на радиусе впадины резьбы.
  • Высота каждой резьбы больше, чем у соответствующей мелкой резьбы, поэтому между каждым зацеплением с боковыми поверхностями резьбы больше материала.
  • Менее подвержены порезу или повреждению, поэтому с ними не нужно «обращаться осторожно», как с тонкими резьбами.
  • Грубая резьба гораздо реже подвержена истиранию, чем мелкая резьба.
  • В аэрокосмической отрасли обычно используется крупная резьба размером 8–32 и меньше.
  • Грубая резьба используется при нарезании резьбы в алюминии или чугуне, поскольку более тонкая резьба имеет тенденцию легче сниматься в этих материалах.
  • Более прочные при сборке с использованием гаек меньшей прочности или материалов с резьбовыми отверстиями.
  • Более прочный для болтов / винтов / гаек размером более одного дюйма.
  • Они запускаются легче, чем мелкая нить, особенно в неудобных положениях и требуют меньше времени для затяжки.

  • Более прочные в материалах резьбовых отверстий, обычно используемых в конструкции, и значительно увеличивают зажимное усилие соединения.
  • Обеспечивают большую точность регулировки из-за меньшего угла наклона спирали. Может быть нарезан ближе к головке, так как фаска на резьбовой матрице зависит от шага.
  • Лучше подходят для нарезания резьбы по тонкостенным элементам, поскольку крутящий момент нарезания резьбы ниже для коротких участков зацепления.
  • Более прочные для крепежа диаметром один дюйм и меньше, приобретая преимущество в прочности при уменьшении размера.
  • Лучше сохраняет герметичность соединения и усилие зажима за счет меньшего угла спирали резьбы.
  • В аэрокосмической отрасли обычно используются крепежные детали с мелкой резьбой из-за их повышенной прочности.
  • Прочнее, чем соответствующие болты с крупной резьбой той же твердости.
  • Более прочен как при растяжении, так и при сдвиге из-за немного большей площади растягивающего напряжения и меньшего диаметра.
  • Они имеют меньшую тенденцию к расшатыванию при вибрации из-за того, что они имеют меньший угол наклона спирали, чем грубая резьба.
  • Меньшая глубина резьбы позволяет нарезать резьбу в тонкостенных применениях.
  • Если длина зацепления ограничена, тонкая резьба обеспечивает большую прочность.
  • Их больший малый диаметр приводит к увеличению длины скручивания и поперечного сдвига.
  • Мелкая резьба требует меньшего крутящего момента для достижения эквивалентных предварительных нагрузок болта.
  • Тонкая резьба более подвержена истиранию, чем грубая резьба.
  • Для тонкой резьбы требуется более длинное зацепление резьбы, и она более подвержена повреждению (зазубринам) и засорению резьбы.
  • Они менее подходят для высокоскоростной сборки, так как при затяжке более вероятно заедание.
крупная резьба, сверло, резьба, крепежные детали, мелкая резьба, тип резьбы

, грубая резьба Vs.Крепежные детали с тонкой резьбой

Какой из них использовать?

Крепежные детали с крупной резьбой и мелкой резьбой - один из самых распространенных вопросов в отрасли. Удивительно, но многие люди не знают, что есть некоторые существенные компромиссы при выборе типа потоковой передачи, который вы выбираете для проекта. Каждый вид многопоточности имеет некоторые преимущества, которых нет у другого.

Резьба - это равномерные выступы различной высоты и ширины (от застежки к застежке), которые охватывают цилиндр. Эта спиральная форма резьбы может быть как широкой, так и глубокой, что считается крупной резьбой, в то время как более узкая спиральная форма с мелкими гребнями считается тонкой резьбой.У обоих есть преимущества, которых нет у другого, так какой из них выбрать?

Грубая резьба

Крепежные детали с крупной резьбой - отличный выбор для большинства применений. Обычно выбираются для строительства просто потому, что их резьба может быть легко повреждена, но при этом работает эффективно. Грубая резьба позволяет большему количеству материала помещаться между этими резьбами по мере их установки. Из-за этого крепежные детали с крупной резьбой труднее снимать или перекрещивать резьбу. Их дополнительный допуск позволяет образовывать зазубрины или царапины на краях резьбы, не препятствуя их закреплению.

Грубая нарезка резьбы гораздо реже вызывает истирание, чем мелкая резьба. Для тонкой нарезки требуется намного больше витков на дюйм, что создает большее трение. Чрезмерное трение резко увеличивает вероятность истирания крепежа. Тем не менее, мы рекомендуем использовать противозадирный раствор, особенно на крепежных деталях из нержавеющей стали. Грубая нарезка резьбы также лучше справляется с препятствиями (например, грязью) при нарезании резьбы. Их можно застегнуть, даже если они не полностью очищены.

Тонкая резьба

В то время как крепежные детали с крупной резьбой лучше подходят для общего назначения, применения с мелкой резьбой, как правило, имеют много преимуществ, которые делают их идеальным выбором, когда важны конкретные особенности.Тонкая резьба имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем грубая резьба, и ее можно измерить более точно. Это делает их идеальным выбором для особых случаев применения прочности.

Тонкая резьба состоит из очень мелких пиков и впадин по сравнению с грубой резьбой. В результате нарезание отверстия для тонкой нарезки резьбы может быть значительно проще, так как для формирования резьбы нужно нарезать гораздо меньше материала. Тонкая нарезка резьбы также имеет очень малый шаг (винтовой угол). Это снижает эффективность вибрации при ослаблении крепежа с течением времени.Крепежные детали с мелкой резьбой идеально подходят для сред, где вибрация считается проблемой.

Теперь, когда вы знаете, как сравнить крепежи с крупной резьбой и крепежные детали с мелкой резьбой, вы можете сделать правильный выбор при выборе крепежа, необходимого для проекта. Для получения дополнительной информации о крепежных изделиях посетите наши справочные страницы «Крепеж 101».

Какие плюсы и минусы выбора крупной или тонкой резьбы для крепежа?

Какие плюсы и минусы выбора крупной или тонкой резьбы для застежки?

Термин «серия резьбы» относится к комбинациям диаметра и шага резьбы, которые применяются к конкретным диаметрам резьбы.Эти комбинации отличаются друг от друга количеством витков резьбы на дюйм, применяемым к серии определенных диаметров. Со временем было создано 11 стандартных серий резьбы, но на практике сегодня широко используются только 3 грубых (UNC), тонких (UNF) и 8 резьбовых (8-UN).

Эволюция серий резьбы во многом обязана технологиям нарезания и формовки резьбы, которые развивались в течение последних ста или около того лет. По мере совершенствования технологий резьба, которая была более точной и имела более мелкий шаг, могла производиться более экономично и в больших количествах.Этот постоянный прогресс в технологии винтовой резьбы привел к тому, что инженеры выбрали крепежные детали с более чем двумя сериями крупной и мелкой резьбы. Ряд серий с постоянным шагом развивался в ответ на более требовательные инженерные приложения. Наиболее распространенная серия шагов, используемая сегодня, - это 8-UN.

Техническое бюро

ASM часто спрашивают о преимуществах и недостатках тонкой и крупной резьбы в крепежных изделиях. Тонкая резьба лучше проникает в тонкостенные конструкции и более твердые материалы.Они также имеют большие области растягивающего напряжения, что, в свою очередь, делает их более прочными при растяжении, чем грубые нити. Тонкая резьба также имеет больший меньший диаметр, что обеспечивает высокую прочность на сдвиг.

Грубая резьба лучше врезается в хрупкие материалы и снижает вероятность перекоса резьбы. Грубая нарезка резьбы позволяет получить более толстые покрытия и гальванические покрытия до того, как потребуется регулировка резьбы. В «суровых» рабочих условиях грубая резьба более терпима к неправильному обращению и будет собираться и разбираться легче и быстрее, чем тонкая резьба.

Что подходит для вашего проекта? Напишите нам по адресу [email protected], и мы будем рады поработать с вами над дизайном, который наилучшим образом соответствует требованиям вашего приложения.

Почему вам следует выбирать болты с крупной резьбой вместо болтов с мелкой резьбой

Возможно, наиболее часто задаваемый вопрос, который вы слышите в отрасли производства крепежных изделий, - это лучше ли болт с крупной резьбой, чем болт с мелкой резьбой. Это законный вопрос, учитывая, что грубая резьба прочнее и в целом имеет большее сопротивление перекрестному нарезанию резьбы и отслаиванию, в то время как крепежные детали с мелкой резьбой имеют немного большее растяжение […]

Возможно, наиболее часто задаваемый вопрос, который вы слышите в индустрии производства крепежных изделий, - это что лучше болт с крупной резьбой, чем болт с мелкой резьбой.Это законный вопрос, учитывая, что грубая резьба прочнее и в целом имеет большее сопротивление перекрестному нарезанию резьбы и отслаиванию, в то время как крепежные детали с мелкой резьбой имеют немного большую площадь растягивающего напряжения. Короткий ответ заключается в том, что для общепромышленного применения болты с крупной резьбой имеют несколько преимуществ по сравнению с мелкой резьбой.

  1. Повышенная стойкость к снятию изоляции

В случаях, когда длина резьбового зацепления мала, предпочтительны грубые резьбы из-за их более высокого сопротивления отслаиванию.По своей природе грубые нити имеют большую высоту и, следовательно, больший объем материала между каждой подкладкой по сравнению с их тонкими аналогами. Дополнительная высота обычно составляет около 33% для крупной резьбы, что означает, что существует значительно больше материала, препятствующего зачистке.

  1. Менее подвержены задиранию резьбы

Поскольку зазоры, полученные в болте с мелкой резьбой, более мелкие, это означает, что они с большей вероятностью будут искажены зазубриной определенного размера.Неровности относятся к смещениям резьбы, которые могут появиться в результате производственного процесса или во время транспортировки. Хотя они могут образовываться по всей поверхности болта, зазубрины на первой резьбе обычно являются наиболее проблемными, поскольку они затрудняют правильную затяжку болта.

  1. Они реже желчут

Если вам нужны крепежные детали из нержавеющей стали для вашего приложения, выберите грубую резьбу, так как их шансы на заедание ниже.Истирание происходит из-за ненормального поверхностного трения, и чем ближе стык между сопряженными резьбами, тем более плотно приваривается гайка. Следует отметить, что иногда бывает очень трудно обнаружить незначительное истирание. Проще говоря, несмотря на то, что болт с заеданием прошел все тесты качества и проверки, он все равно не сможет нормально работать.

  1. Их проще и быстрее собрать

Типичный крепежный элемент с крупной резьбой 3 / 8-16 дюймов может быть установлен почти на 70% быстрее, чем его аналог с мелкой резьбой 3 / 8-24, что позволяет сэкономить время, деньги и энергию.Эта особенность делает их желательными крепежными решениями для отраслей и приложений, где требуется быстрая сборка и разборка. Более того, если болт будет поврежден или подвергнут коррозии, его будет легче заменить, что гарантирует, что ваше оборудование будет снова в рабочем состоянии в кратчайшие сроки.

  1. Менее подвержены налипанию покрытия

В соответствии с отраслевым стандартом покрытие, необходимое для болтов с прямой резьбой, на 20% выше, чем для тонкой резьбы.Кроме того, из-за различных производственных процессов покрытие тонкой резьбы имеет тенденцию к более сильному заеданию и создает больше проблем при сборке по сравнению с крупной резьбой.
Болты с мелкой резьбой могут использоваться в промышленности.
Единственная ситуация, когда болты с мелкой резьбой предпочтительнее, чем грубые, - это приложения, требующие большей площади растягивающего напряжения. Другие возможные обстоятельства при использовании болтов с мелкой резьбой включают:

  • Крепеж будет постоянно подвергаться вибрации
  • Вам нужны тонкие и очень точные настройки
  • Применение требует меньшего момента нарезания резьбы

Грубая резьба vs.Тонкая резьба

Что лучше: грубая или мелкая нить? Это часто задаваемый вопрос в KATO Tech Group в отношении как пластин, так и крепежных элементов с наружной резьбой, и мы считаем, что грубая резьба имеет много преимуществ по сравнению с мелкой резьбой.

Грубая резьба

Грубая резьба более прочная и более устойчивая к отслаиванию и нарезанию поперечной резьбы. Высота каждой резьбы больше, чем соответствующая мелкая резьба, поэтому между каждой резьбой больше материала, что увеличивает зацепление по бокам.

Грубая резьба менее подвержена порезу или повреждению, поэтому с ней не нужно обращаться так же осторожно, как с тонкой резьбой. Порезы на тонкой резьбе могут вызвать больше проблем пропорционально из-за ее мелкости, например замер или сборка.

Крепежные детали с крупной резьбой устанавливаются намного быстрее, чем крепежные элементы с мелкой резьбой. Сборка болта ½-13 занимает 65% времени, необходимого для сборки болта ½-20. Болт ½-20 продвигается на один дюйм за 20 оборотов, а болт ½-13 продвигается на один дюйм всего за 13 оборотов.

На крупную резьбу налет гальванического покрытия влияет меньше, чем на мелкую резьбу. Такое же количество покрытия на крупной резьбе потребовало бы большего количества припуска на покрытие для тонкой резьбы. Тонкая резьба вызывает больше проблем при калибровке и сборке из-за налипания металлизации, чем грубая резьба. поскольку между каждой боковой стороной резьбы остается меньше материала.

При использовании фиксирующих вставок CoilThread или других резьбовых крепежных элементов из нержавеющей стали вероятность заедания крупной резьбы значительно ниже, чем для тонкой резьбы.Как мы обсуждали ранее, у тонкой резьбы больше оборотов, и это в сочетании с более близким шагом диаметра посадки тонкой резьбы увеличивает склонность тонкой резьбы к истиранию резьбы.

Тонкая резьба

Болты с мелкой резьбой прочнее, чем соответствующие болты с крупной резьбой той же твердости. Это происходит как при растяжении, так и при сдвиге из-за болтов с мелкой резьбой, имеющих немного большую площадь растягивающего напряжения и меньший диаметр.

Тонкая резьба менее склонна к расшатыванию под действием вибрации из-за того, что она имеет меньший угол спирали, чем грубая резьба.Зажимные катушки с мелкой резьбой с фиксацией вставки более гибкие, чем катушки с грубыми резьбовыми вставками соответствующего размера, и с меньшей вероятностью сработают в условиях вибрации.

Мелкая резьба из-за более мелкого шага позволяет выполнять более тонкую регулировку в тех случаях, когда требуется эта характеристика.

Тонкую резьбу легче нарезать в труднодоступных материалах и тонкостенных участках.

Для мелкой резьбы требуется меньший момент затяжки для создания предварительных нагрузок, эквивалентных соответствующим размерам болтов с крупной резьбой.

Сводка

Обычно грубая резьба указывается для большинства промышленных применений, если нет убедительной причины не делать этого. Военные и аэрокосмические приложения обычно используют грубую резьбу на размерах 8-32 и меньше. На метрических крепежных изделиях чаще всего используются крупные размеры, а более мелкий шаг менее доступен.


Если у Вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами.

Чтобы получить больше технических статей, зарегистрируйтесь в KATOpedia сегодня! Регистрация БЕСПЛАТНА, ее заполнение занимает менее 1 минуты и дает доступ к самой полной в мире онлайн-энциклопедии по резьбовым вставкам и инструментам со спиральной намоткой.

Что нужно знать о грубой и тонкой резьбе - крепежные детали, сертифицированные во всем мире

Когда дело доходит до крепежа, решающее значение имеет резьба. Резьба определяет, насколько хорошо компоненты крепежа (например, гайки, болты и винты) удерживают вместе материалы и машины и сохраняют свою целостность с течением времени. Два основных типа нитей - грубые и тонкие, и хотя оба типа имеют свои преимущества и правильное использование, грубые потоки обычно выигрывают в нашей книге. Прочтите, чтобы узнать основы этих двух типов потоков и узнать, когда вы можете рассмотреть возможность их использования в своих приложениях.

Основы потоков

Сначала несколько определений. Болты с мелкой резьбой имеют меньший шаг, что означает большее количество резьбы на осевое расстояние, чем у болтов с крупной резьбой. Болты с мелкой резьбой также могут заедать (когда металлические поверхности скользят друг по другу, а трение и адгезия заставляют материал вытягиваться с одной поверхности и затем прилипать к другой) легче, чем грубая резьба, и их часто труднее получить.

Грубая резьба обычно требуется в большинстве промышленных приложений, особенно в авиации и военных ситуациях, из-за множества преимуществ.

Плюсов грубых ниток:

  • Повышенная устойчивость к зачистке и нарезанию резьбы
  • Более быстрый монтаж, чем крепежные детали с мелкой резьбой, отчасти потому, что они не подвержены заклиниванию во время затяжки. Это может привести к значительной экономии времени и денег при сборке большого объема.
  • Штраф для большинства приложений, если не указано иное.
  • Меньше проблем со сборкой и меньше замеров, потому что между каждой боковой стороной резьбы меньше накапливается гальваника
  • Меньше истирания за счет резьбовых соединений из нержавеющей стали
  • Лучшее нарезание резьбы в хрупких материалах - меньшая вероятность перекоса резьбы
  • Более терпимый к жестокому обращению
  • Более быстрый монтаж и демонтаж, чем с мелкой резьбой
  • Повышенный допуск к более толстым покрытиям и покрытиям, прежде чем потребуется регулировка резьбы

При работе с нержавеющей сталью, алюминием, титаном и другими сплавами предпочтительнее использовать мелкую резьбу, особенно из-за ее прочности.

Плюсы тонкой резьбы:

  • Сильнее как при растяжении, так и при сдвиге из-за большей площади напряжения и малого диаметра
  • Обеспечивает более тонкую настройку в приложениях - идеально подходит для чувствительных сборок
  • Требуется меньший крутящий момент для затяжки
  • Меньше расшатывания при вибрации
  • Легче нарезка резьбы в твердых материалах и тонкостенных трубах

Покупайте крепеж высочайшего качества в Global Certified Fasteners

Все еще не уверены, какой тип резьбы подходит для вашего проекта? Свяжитесь со специалистами по крепежам в Global Certified Fasteners по телефону (708) 450-9301 или по адресу sales @ gcfasteners.com, и мы будем рады помочь вам найти то, что лучше всего соответствует требованиям вашего приложения.

Склад для болтов

- Таблица значений резьбы на дюйм для болтов США

Размер болта Число ниток на дюйм (TPI)
Крупная резьба
UNC
Тонкая резьба
UNF
№ 0000 160
№ 000 120
# 00 90
# 0 80
№ 1 64 72
№ 2 56 64
№ 3 48 56
№ 4 40 48
# 5 40 44
№ 6 32 40
№ 8 32 36
№ 10 24 32
№ 12 24 28
1/4 " 20 28
5/16 " 18 24
3/8 " 16 24
7/16 " 14 20
1/2 " 13 20
9/16 " 12 18
5/8 " 11 18
3/4 " 10 16
7/8 " 9 14
1 " 8 12 *
1-1 / 8 " 7 12
1-1 / 4 " 7 12
1-1 / 2 " 6 12
* 12tpi - стандарт UNF, но 14tpi гораздо чаще встречается на практике.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *