Кухонный нож самодельный: Кухонный нож своими руками в домашних условиях

alexxlab | 03.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Кухонный нож своими руками в домашних условиях

Широкий выбор ножевых изделий не ограничивается формами и размерами клинков. Непременно присутствует ценовая составляющая. Понравившийся нож иногда, стоит немалых денег. Впору задуматься о самостоятельном изготовлении изделия. Кухонный нож своими руками – сделать непросто. Но изучив материал статьи, многие вопросы станут очевидны и можно смело пробовать заняться рукоделием.

Самодельный нож.

Содержание

Выбор стали для кухонного ножа
Выбор формы
Чертёж кухонного ножа
Формирование профиля клинка
Шлифовка лезвия ножа
Сверление отверстий для крепления рукояти
Делаем горн
Термическая обработка клинка
Отпуск металла
Изготовление рукояти и сборка
Итоговая заточка ножа

Выбор стали для кухонного ножа

Непременно качество выбранного сплава, играет важнейшую роль на конечном результате. Клинок ножа – доминирующий элемент. Необходимо представлять цель изготовления изделия и его разновидность. В каких условиях его будут применять. Кухонный нож, предпочтительнее изготавливать из нержавеющей стали.

Сплавы приемлемые для производства клинков состоят из: железа и углерода. Выяснили это ещё в давние времена экспериментальными способами. Но сегодня ясно, что при повышенном содержании углерода, сплав приобретает повышенную твёрдость.

Это позволяет выполнить тонкую и острую режущую часть лезвия. Которая долго не тупится. Но твёрдость металла имеет обратную сторону – снижается её прочность в боковых нагрузках и при ударах. Сталь приобретает некую хрупкость, и есть вероятность сломать клинок.

Нержавеющая сталь.

Классифицируют ножевые сплавы на два типа: ржавеющий и нержавеющий. Для кухонных работ предпочтительнее второй вариант.

Много воды, рез овощей и фруктов, содержащих природные окислители – все эти манипуляции непременно приведут к появлению коррозии.

Но содержание хрома не менее 13% в нержавейке, предохранит будущего кухонного помощника ото ржи. Сталь труднее поддаётся термической обработке, но выгоднее в использовании при приготовлении пищи.

Выбор формы

Решив изготовить самодельный клинок, необходимо определиться, к какой разновидности он относится. Начинающим мастерам не следует браться за выполнение мачете, для начального уровня достаточно реализовать кухонный нож. Его форма несложная. При изготовлении обязательно учтите законодательную составляющую:

твёрдость стали более 42 HRC;
длина клинка более 9 см;
наличие гарды;
заточенное лезвие;
обух в толщине превышает 2,5 мм.

Полиция не одобрит такие изделия.

Нож не соответствующий лишь одному пункту – исключается из разряда холодного оружия. Изготавливая кухонный нож своими руками достаточно убрать гарду или не делать клинок длинным. Также толщина обуха в 2,5 мм необязательна. Качественная сталь и при 1 мм покажет отличные характеристики.

Чертёж кухонного ножа

Первоначальная стадия производства ножа – это эскиз. В сети несложно найти чертежи кухонных изделий с размерами и даже ГОСТами. Распечатав набросок на бумаге в масштабе 1:1 его несложно перенести на металл. Этот этап хорош возможностью включения фантазии:

Спроектировать чертёж допустимо самому, опираясь на картинки или другие эскизы.
Комбинировать элементы – ваше дело, на выходе получится эксклюзивное изделие.
Форм клинка и рукояти придерживайтесь стандартных. Они проверены временем и при работе на кухне, не позволят быстро уставать руке.
Прямое лезвие с небольшим закруглением на конце – идеальный и несложный вариант.
Перенесите эскиз изначально на фанеру и выпилите заготовку. Вложите её в руку проверьте, удобно ли рукоять сидит в руке. Сделайте пару движений по разделочной доске, эмитируя рез продуктов.

Воспользуйтесь нашим эскизом.

Всё это необходимо для понимания удобства будущего изделия. Форму рукояти выполняйте ближе к анатомической, это улучшит хват в руке изделия. Не забывайте про параметры холодного оружия.

В былые времена формировали клинок ковкой. Кузнец нагревал металл в горне до температур в 1200-1400 градусов. И молотами различного веса придавалась необходимая форма.

Молот за работой.

Сегодня этот способ не потерял актуальности, но больше его воспринимают, как экзотический вариант изготовления ножей.

Появление шлифовальных станков и различных электроинструментов, позволяет отказаться от ковки стали.

Вырезать профиль по контуру шаблона, реально: ленточной пилой, УШМ (болгарка), снять метал на шлифмашине.

Все способы действенны и изделия ничуть не теряют в конечном качестве. Единственное необходимо следить за перегревом заготовки при сильном трении об абразив или пилу. Процесс выглядит так:

Разработанный эскиз необходимо перенести на стальную пластину. Очертить форму проще перманентным маркёром, для надёжности.
Следующим этапом, применив имеющийся режущий инструмент, вырезать заготовку по контуру.
Теперь смело принимаемся за снятие спусков клинка. Процесс требующий особой точности и опыта. Новичкам рекомендуется пробовать на ненужных кусочках металла.

Существуют идейные мастера, которые принципиально не пользуются электрическими помощниками. Все действия выполняют напильниками и наждачной бумагой. Процесс занимает немало времени.

Формирование профиля напильником.

Шлифовка лезвия ножа

После грубых работ выпиливания профиля непременно останутся неровности и заусенцы. Необходимо произвести шлифовку клинка. Её предпочтительнее проводить на ленточном станке. При отсутствии такой роскоши реально воспользоваться болгаркой со шлифовальным кругом.

Шлифовка с помощью болгарки.

При невозможности произвести операцию электроинструментом, прибегают к помощи напильников. Заключительную шлифовку проводят наждачной бумагой. На этом этапе нет необходимости зачищать клинок до зеркального блеска, впереди предстоит закалка.

Сверление отверстий для крепления рукояти

Произведя шлифовку клинка, необходимо подготовить хвостовик для крепления рукояти. Ручка крепится двумя основными способами: накладной и всадной. Оба метода широко используются для всевозможных разновидностей клинков. На кухонный нож предпочтительнее установить рукоять накладного типа.

Насверленные отверстия.

Насверливать отверстия под шпильки крепления, необходимо до процесса закаливания стали.

Иначе затем металл приобретёт большую твёрдость, и простая операция превратится в тяжёлый труд со сломанными свёрлами.

Опираясь на шаблон, разметьте места под отверстия. С помощью дрели просверлите отверстия нужного диаметра. Он будет зависеть от толщины клёпок. Клёпки несложно изготовить из латунной или медной проволоки.

Делаем горн

Закалка клинка непременно требует разогрев изделия до высоких температур. Для нержавеющей стали она будет колебаться в пределах 700-800. Достичь такого уровня не получится без специальных приспособлений. Положив заготовку в костёр, она максимум достигнет 500 градусов. Этого мало.

Профессиональные ножевые мастера пользуются печами типа: горн или муфельная печь. В них несложно разогреть металл до 1200-1300 градусов.

И это не предел. Такие высокие температуры необходимы для ковки. В данной статье описывается процесс без применения ковки – требуется только закалка.

Разновидность самодельного горна с поддувалом.

Нет смысла рассказывать создание вручную сложных печей, но есть один довольно простой способ для разогрева заготовки – сделать который несложно в гаражных условиях. Понадобятся:

Металлическая ёмкость по типу мангала, с воздушной прослойкой под материалом горения. Форма её не имеет значения: круглая, квадратная или прямоугольная. Толщина стенки не менее двух миллиметров.
Пылесос с обратной тягой, воздух должен выходить из него. Достигается заменой полярности проводов на двигателе или другими несложными способами.
Древесный уголь или каменный, второй вариант надёжнее и долговечнее в работе.

Механизм эксплуатации такого девайса довольно прост. Подпалив уголь, необходимо организовать подачу воздуха с нижней части металлической ёмкости для угля. Так, конструкция приобретёт характер и принцип работы горна.

Делать это следует на свежем воздухе. Такой фокус несложно провернуть и с обычным костром, но это совсем колхоз. Желательно добиться равномерного разогрева углей и заготовки.

Термическая обработка клинка

Закалка изделия производится для достижения твёрдости. Просмотрите клинок дополнительно, всё ли устраивает. После закалки производить отделочные работы гораздо сложнее. Процесс выглядит так:

Описанная выше конструкция горна наполняется углём. Разжигается любой горючей жидкостью.
Осуществляется подача воздуха, достигнув хорошего разогрева, поместите туда клинок.
Следите за его состоянием, необходим равномерный нагрев заготовки. При необходимости поправляйте её.
Проверить достижение необходимой температуры несложно при помощи магнита. Когда деталь достигла красного оттенка, приложите к ней магнит. Он не должен притягивать заготовку. Это говорит о нагреве до нужных температур в районе 800 градусов.
Выньте заготовку из углей и опустите в моторное масло на три секунды, затем переместите её в воду, также на три секунды. Оставьте остывать на воздухе.

Разогрев ножа на углях.

Нагар, появившийся на клинке, убирается наждачкой с небольшим зерном. При работе с маслом будьте аккуратны, возможны при окунании детали языки пламени.

Отпуск металла

Изделие, подвергнутое закалке, необходимо отпустить. Для режущего инструмента применяется – низкий отпуск. Сталь сохранит высокие прочностные свойства. Процедура производится в обычном духовом шкафу газовой плиты.

Необходимо разместить в нём заготовку и нагреть до 200 градусов. Оставить греться изделие на 2-3 часа. Затем отключить духовой шкаф и оставить деталь остывать естественным образом. Напряжение с металла спадёт и можно продолжить с ним работу.

Изготовление рукояти и сборка

Материал для изготовления накладной рукояти подходит различный: дерево, пластик, кости животных. Способ не требует уникальных навыков. Отверстия в хвостовике ножа под крепление клёпок уже имеются. Для новичков рекомендуется изготовление из дерева – оно самое простое. Процесс выглядит так:

Найдя деревянный брусок, подходящий по длине к хвостовику, его следует разделить на две равные части. Они будут монтироваться с разных сторон.
Части, прикладываемые к металлу, следует зачистить наждачкой до плотного прилегания заготовок к хвостовику.
Заранее на черновую обстругайте древесину под готовую рукоять. Более тонкую подгонку следует делать на завершающем этапе.
Разметьте накладки под отверстия. В соответствии с хвостовиком. Насверлите их.
Обильно промажьте металл и заготовки рукояти эпоксидным клеем. Соберите конструкцию.
Приготовленные клёпки из проволоки проденьте в отверстия и заклепайте молотком.
По всей поверхности ручки сожмите изделие струбцинами и оставьте сохнуть на сутки.
После высыхания, самое время подогнать рукоять на чистовую. Ленточным станком или наждачной бумагой.

Заготовки рукояти со шпильками.

Убедившись, что рукоять сидит в руке отлично, ошкурьте её мелким зерном. Пропитайте специальным маслом или пропиткой. Это придаст рукояти естественный древесный цвет и водоотталкивающие свойства. Что немаловажно для дерева.

Итоговая заточка ножа

Изготавливая кухонный нож своими руками, необходимо вывести режущую кромку клинка. На готовых изделиях она уже существует. В данном случае режущую часть следует изготовить самостоятельно. Существуют специальные точилки типа Edge Pro.

Это профессиональные приспособления, стоящие немало. Приобретать их нет смысла ради одного изделия. Если в планах и дальше заниматься изготовлением клинков, то вещь необходимая. На такой точилке легко вывести режущую часть и заточить нож.

Профессиональная точилка Ruixin Pro.

В случае новичка сделать это реально на камне. Процесс несложен, но требует внимания и аккуратности. Потребуются камни с зерном в 200, 400 и 800 единиц по Европейской системе исчисления:

Все бруски следует замочить водой на 20 минут. Так они будут меньше засаливаться.
Перед работой на мокрый камень губкой для посуды нанесите каплю моющего средства и разотрите её. Получившаяся пенистая поверхность будет способствовать лучшему сцеплению металла с абразивом.
На бруске с крупным зерном в 200 единиц, рекомендуется делать движения на себя против направления спусков лезвия. Угол соблюдается одинаковый, следите за руками.
Спешить не следует, делайте плавные движения, проходясь по камню всей поверхностью лезвия. До характерного скрежета, вы услышите, и руки почувствуют сопротивление.
Следует, перевернуть нож другой стороной и продолжить движения в таком же ракурсе. Создавая режущую кромку. Теперь следует следить за количеством истёртого металла, сравнять толщину следует с противоположной стороной.
Аккуратность и внимательность просто необходимы. Достигнув равно сточенных режущих поверхностей – смените камень на большее зерно, продолжайте движения.
Сильно лезвие прижимать к абразиву не нужно. Теперь начинается процесс заточки. Движения остаются прежними – внимательность повышенная. Следите за углом.
Проделав все манипуляции на 400 абразиве, переходите к 800. Лёгкими движениями доведите режущую кромку до идеального реза.

Протрите клинок сухой тряпкой. И попробуйте рез на бумаге. Выполнив всё правильно – нож обязан резать её и не мять. Если хочется довести изделие до бритвенного состояния, потребуются абразивы большего значения 1500 или 2000. Но заточку следует делать строго от малого зерна к большему.

НожиКак правильно точить ножи

НожиКак правильно точить нож мусатом и критерии выбора

Качественные кухонные ножи своими руками

Нож, сделанный на заказ, – это основной атрибут большинства профессиональных поваров и шеф-поваров. Его стоимость может варьироваться от 200$ до 3000$. Однако вы можете сделать себе такой же всего за 10$, при этом работа будет выполнена только ручными инструментами.

Я бы не назвал процесс изготовления ножа очень трудным, но работа требует много времени и терпения, поэтому приготовьте свои любимые аудиокниги. Изготовление каждого ножа занимает около 20 часов. Есть способы сократить это время, но тогда вам придется больше потратиться.
Список шагов:

Подбор материалов и/или инструментов.
Выбор дизайна ножа.
Выбор стали исходя из ваших потребностей.
Придание формы листу стали.
Термическая обработка металла.
Заточка ножа.
Изготовление деревянной рукояти.

Во время работы над этим проектом придется работать с довольно острыми, раскаленными инструментами и огнеопасными веществами. Здравый подход к работе должен избавить вас от любых неприятностей, но, пожалуйста, будьте осторожны.
С учетом вышесказанного давайте продолжим.

Материалы и инструменты

Как сделать и использовать зажим для подачи ножей

Вот что нужно для изготовления ножа хорошего качества:

Материалы:

Сталь (на этом вопросе я более подробно остановлюсь на следующем этапе).
Дерево.
Латунные заклепки.
Гипс.
Железное сито.
Газовая горелка.

Инструменты:

Металлический напильник (с двойной насечкой).
Ножовка по металлу.
Ручная дрель и сверла к ней (можно использовать электрическую).
Перманентный маркер (с тонким и с толстым стержнем).
Ножницы по металлу.
Молоток.
Кернер.
Длинные плоскогубцы.
Перчатки.
Сопло (для сжигания пропана).
Металлическая или пластиковая щетка.
Стусло.
Пила по дереву.
Наждачная бумага.
Прозрачный лак или морилка.

Полезно еще иметь зажимное приспособление для напильника.

Сталь для ножей

Выбор стали, на котором вы остановитесь, в значительной степени повлияет на конечный результат. Это самая важная часть ножа.

Сталь – это комбинация двух веществ: железа и углерода. Чем больше углерода содержится в стали, тем она тверже. Из твердой стали можно изготовить более тонкую и острую режущую кромку клинка, которая долгое время будет оставаться такой. Однако это еще приведет и к снижению ее прочности, так как такая сталь станет более хрупкой.

Исторически эти два элемента соединялись, когда кузнец раскалял железо в горне. Дым, который исходил из огня (в основном это частицы углерода), покрывал сталь и затем входил с ней в соединение во время придания железу формы. Вот так и появилась Дамасская сталь – чем больше слоев в лезвии, тем больше раз их складывали и ковали, поэтому содержание углерода в ней было больше. Сегодня Дамасская сталь производится автоматически и по качеству походит на высококлассную нержавеющую сталь. У нее есть характерная текстура, которую можно подчеркнуть при помощи кислоты.

С развитием технологии за последние несколько сотен лет, вам уже не понадобится все оборудования кузнеца, чтобы изготовить нож из стали с высоким содержанием углерода. Сегодня подходящий металл можно заказать в интернете.

Есть две классификации стали: нержавеющая и ржавеющая.

Нержавеющая сталь обычно содержит не менее 13% хрома, что позволяет сохранить ее от ржавления и коррозии. Нержавеющую сталь сложнее обрабатывать термически, особенно в домашних условиях. Поэтому если хотите остановить свой выбор на таком металле, то для термической обработки скорее всего придется пользоваться сторонними услугами.

Клинок из ржавеющей стали содержит менее 13% хрома. Такой металл обычно стоит дешевле и над ним легче проводить термообработку. Ножи из него такие же острые, как и из нержавеющей стали. Однако эти металлы в определенной степени поддаются коррозии и ржавлению, поэтому их нельзя держать в сырости (не более 20 минут).

Для изготовления первого ножа я вам рекомендую использовать один из двух видов стали. Сталь инструментальную легированную (ХВГ) или сталь конструкционную рессорно-пружинную (марка 85).

Теперь, когда вы наконец определились с выбором стали, настало время определиться с размерами.
Мой первый нож был 230 х 2,5 х 40 мм из ХВГ. При его изготовлении, я рекомендую остановиться на упомянутой выше толщине и ширине клинка. Его длину можете выбрать по своему усмотрению.

Выбор формы для ножей

Форма кухонных ножей может отличаться в зависимости от их предназначения. Свой выбор я остановил на западно-японском кухонном ноже. Себе можете найти более подходящую форму. Я советую сначала вырезать ее из картона, чтобы проверить, как он будет лежать в руке. Тогда в случае необходимости останется возможность изменить его размеры.

После того, как определились с формой, можете заказывать подходящий металл. Помните, что чем больше нож, тем дольше вы его будете обрабатывать. Поэтому я рекомендую начать с небольшого размера.

Далее переносим контуры ножа с картона на металл при помощи тонкого маркера.

Если при обработке металла будете пользоваться тисками, то еще вам понадобится пара деревянных брусков, между которыми вы будете зажимать заготовку. Тогда на ней не останется следов от тисков.

Для вырезания первичной формы воспользуйтесь ножовкой. На это уйдет достаточно много времени. Если ножовку удерживать двумя руками (одна на рукоятке, и другая возле натяжного винта) и в процессе работы равномерно распределять нажим, то процесс пойдет гораздо быстрее.

Формирование профиля клинка

Обычно в ноже два спуска, иногда три. Один идет вдоль всего клинка ножа, а второй делает кромку режущей. Есть множество видов профилей, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Я сделаю упор на наиболее распространенных, и тех, которые можно сформировать при помощи зажимного приспособления для напильника.

Клиновидный профиль:
Обе стороны клинка ровной линией поднимаются к обуху. Весьма распространенный профиль, так как он сочетает в себе остроту и стойкость к износу.

Пятигранный профиль клинка с подводом:
Такой профиль содержит три ребра спуска. Самое нижнее, которое затачивается. Затем среднее ребро, которое протягивается до середины клинка и далее идет спуск под небольшим углом или вовсе ровный клинок. Этот профиль не такой острый, как клиновидный, однако он более стойкий к износу и при резке подвергается меньшему трению.

Односторонняя заточка:
Только одна сторона имеет спуск подобный клиновидному. Такой профиль более острый и точный, так как одна сторона остается плоской. Довольно часто встречается в японской культуре. При такой заточке клинок изнашивается быстрее и для тех, кто не знаком с подобным профилем, работа ножом может показаться необычной. Такой клинок изготавливается быстрее всего, и его проще заточить.

После того, как выбрали профиль клинка, пора приступать к самому долгому из процессов. Для листа стали толщиной 2,5 мм придется уделить не менее двух часов, и чем толще лист, тем больше времени займет его обработка.

У меня есть некоторые (личные) рекомендации:

Центральную линию заточки можно отметить при помощи сверла с диаметром равным толщине заготовки.
Если собираетесь делать двойной спуск, после первой обработки, кромка должна оставаться чуть толще, чем вы планируете ее делать.
Перед каждым этапом обработки наносите новый слой краски маркером.
Заточку производите широкими рабочими движениями. Это важно, иначе можно сделать в поверхности неровные углубления, которые могут проявить себя лишь при полировке, и от которых потом сложно будет избавиться.
Заготовку, если есть возможность, лучше разместить на деревянном бруске, так обрабатываемый метал будет меньше прогибаться.
Слушайте аудиокнигу, особенно какую-нибудь продолжительную.
Проявляйте терпение, и используйте напильник с крупными зубьями.
Используйте только напильник с двойной насечкой, тогда вероятность того, что в металле останутся глубокие царапины, снизится.
Нож и напильник чистите щеткой каждые 2-5 минут.

Полировка лезвия ножа

Смотрите видео:

Отполированный клинок не только лучше выглядит, но и он будет более защищенным от коррозии. Чем более гладкая поверхность, тем меньше вероятность, что вода останется в углублениях и приведет к появлению пятен. Для полировки клинка я использовал три вида камней. Начинал работу с грубого камня (с зерном P300-P400), переходя к более тонкому (P800) и закончил полировку самым тонким, с абразивным зерном P1200. Результатом такой работы будет блестящее лезвие, но без зеркального отлива.

Если вы хотите довести результат до зеркальной поверхности, или у вас нет точильных камней, то для этой работы можно использовать шкурку или влажную наждачную бумагу.

Процесс известный – просто трите лезвием о камень или трите наждачной бумагой о клинок. Делаем это до момента, когда поверхность становится однородной, затем уменьшаем размер абразивного зерна. Во время работы с оселком переходите от одной стороны к другой, чтобы не оставлять их на долгое время мокрыми. Если есть возможность использовать точильный камень, который можно обрабатывать маслом, я рекомендую пользоваться именно таким, чтобы избежать появления пятен на клинке. Этот этап займет довольно много времени, но не больше, чем формирование профиля клинка.

Сверление отверстий для заклепок

Чтобы зафиксировать накладки на рукояти ножа, в хвостовике необходимо высверлить два отверстия под заклепки. Это важно сделать до термической обработки. Я советую провести тестовую сборку, чтобы убедиться, что края необработанных накладок выходят за края хвостовика. Для того чтобы при сверлении сверло быстро врезалось в металл, место сверления необходимо наметить кернером. Затем подберите сверло необходимого диаметра и просверлите два отверстия в хвостовике. Если будете пользоваться ручной дрелью, тогда снизится риск слома сверла. Например, я, используя электрическую дрель, сломал два. Плюс ко всему, сверление ручной дрелью незначительно дольше, чем работа электрической.

Делаем горн

Чтобы подвергнуть нож термической обработке, вам придется нагреть металл до необходимой температуры, при которой внутренняя структура металла претерпевает изменения. Это происходит примерно при 750 C. Я видел, как некоторые люди используют горелку на основе ацетилен-кислородной смеси, но сам я такой способ не пробовал.

Поэтому, если вы собираетесь выполнить термическую обработку самостоятельно, вам понадобится горн. Я думаю, что большинство людей скорее захотят изготовить его самостоятельно, чем покупать. Информацию, как сделать горн, можно найти в интернете. Для этого вам понадобится песок и гипс. Чтобы проверить температуру, можно разогреть кухонную соль. Если она плавится, значит такой температуры будет достаточно для закаливания металла. Но если вы используете более сложную с точки зрения термической обработки марку стали, то можете обратиться для этого к сторонним предприятиям.

Термическая обработка лезвия ножа

Термическая обработка, это тот процесс, который раскрывает настоящие качества ножа. До этого момента метал был довольно мягким и «податливым» для обрабатывания. После закаливания с клинком будет сложнее работать, поэтому проверьте еще раз, все ли вас в нем устраивает.

Термическая обработка имеет два этапа: сначала сталь делают более твердой, затем производится ее небольшое ослабление. Второй процесс называется отпуском. Он позволит металлу быть более стойким к износу (менее хрупким).

Температура, до которой необходимо разогреть сталь для закаливания, зависит от марки стали. Как правило, температура, до которой необходимо довести углеродистую сталь, ниже, чем у нержавеющей.

Независимо от того, каким горном вы решили воспользоваться, пора приступать к процессу. Лучше всего, когда пламя движется к выходу по спирали, так металл разогревается более равномерно. На этом этапе перчатки не будут лишними, так как вы будете находится в близости с источником столь высокой температуры. Периодически изменяйте положение лезвия, чтобы оно наверняка равномерно разогрелось. Сталь начнет менять цвет. Когда он станет ярко-красным, поднесите к нему магнит. Если металл магнитится, значит клинок разогрет недостаточно. Если нет, то температура в самый раз.

Для большинства инструментальных сталей в качестве охлаждающей жидкости используется масло. Хорошо подойдет отработанное машинное масло, однако, при опускании в него раскаленного ножа, из него будут выходить языки пламени. Если вы не хотите иметь дело с нефтепродуктами, то можно использовать канолу или оливковое масло. Однако, независимо от выбранного способа, будьте наготове и держите рядом огнетушитель или коробку с пищевой содой. Никогда не пробуйте потушить горящее масло водой. Количество масла должно быть достаточным, чтобы металл в нем мог погрузится полностью. Тем не менее, при изготовлении кухонного ножа, хвостовик закаливать не обязательно. Контейнер должен быть не из горящих материалов. Никакой пластмассы или древесины. Я использовал старую артиллерийскую гильзу.

Когда опускаете клинок в масло, то двигайте им вперед и назад, как будто собираетесь что-то резать. Не водите им из стороны в сторону, так как это может привести к искривлению лезвия. Спустя две минуты нож можно извлекать. Сохраняйте осторожность, так как на этом этапе нож стал слишком хрупким и может треснуть от небольшого падения. Промойте лезвие в мыльной воде, чтобы снять остатки масла. На поверхности может образоваться черная чешуя, это нормальное явление. После закаливания клинка, попробуйте слегка обработать его напильником, он должен проскальзывать и оставлять лишь небольшие царапины. Если он хорошо врезается в металл, то нужно процесс закаливания повторить еще раз.

Теперь пришло время к отпуску клинка. Этот процесс уменьшает его твердость, но улучшает гибкость лезвия. Регулировать соотношение твердости и гибкости можно высотой температуры и временем отпуска. Большинство изготовителей стали имеют таблицы термической обработки металла. Уровень твердости можно измерить при помощи шкалы Роквелла. У кухонного ножа этот показатель должен быть на уровне 60-64 кгс.

Отпуск моего клинка из стали ХВГ занял два часа.

После отпуска клинок окончательно полируют. Все делается довольно быстро, снимается лишь очень тонкий верхний слой при помощи камня или наждачной бумаги.

Заточка качественная заточка ножа

Смотрите видео:

Заточка – это искусство, которому нужно усердно учится. Хотя уже и выработаны определенные системы этого процесса. Один из способов – это закрепление напильника в специальном держателе. Не рекомендую использовать инструменты для заточки, в которых угол заточки режущей кромки нельзя изменить. Скорее всего, он не будет подходить к нашему варианту.

Свой нож я затачивал весьма традиционным способом. Водил лезвием вдоль оселка не меняя угол наклона клинка. Это не так сложно, как может показаться, потому что вы выбираете угол заточки, и вы будете знать каким образом нужно удерживать лезвие. Чем меньше угол, тем более острым будет нож, и тем более хрупкой будет его режущая кромка. Услышав в процессе работы шипящий звук, переворачиваем лезвие и работаем с другой стороной. Только в этот раз делайте меньше движений. Продолжайте менять стороны и уменьшать количество рабочих движений (до трех с каждой стороны). После этого переходим на камень с меньшим зерном абразива. Я заканчиваю заточку своих ножей на камне с зерном P8000.

Я бы рекомендовал наточить нож (хотя бы частично) еще до того, как приклеите накладки рукояти. Мелкие частицы, которые образовываются в результате работы на оселке, могут въедаться в деревянные накладки, меняя их цвет.

Изготовление рукояти, последние штрихи

В зависимости от выбранного стиля ножа, вы можете захотеть спрятать хвостовик в рукояти, или, что более распространено, наложить на него накладки. У моего ножа рукоять сделана вторым способом, когда деревянные накладки шлифуются вместе с хвостовиком и крепятся при помощи клепок.

Начните с нарезания дерева предпочтительно твердых пород. Лучше всего, когда у дерева более крупная текстура из годичных колец, и толщина одной накладки от 5 до 10 мм. В зависимости от габаритов вашего ножа, вы можете изменить их толщину. Определившись с размерами, воспользуйтесь стуслом, чтобы вырезать накладки одинаковой толщины. В отношении других измерений, на данном этапе точность не нужна, главное, чтобы накладки выпирали за хвостовик.

После того, как накладки вырезаны, выровняйте их на хвостовике и сделайте отметки, где должны проходить заклепки. Затем высверлите эти отверстия. Начните со сверла толщиной, равной диаметру головки заклепки. Отверстие нужно сделать немного глубже, чем высота головки. Остальную часть отверстия необходимо сделать сверлом диаметром чуть меньше, чем толщина заклепки. Таким образом накладки будут более надежно крепиться.

Теперь пришло время вставить заклепки в рукоять и закрепить на хвостовике накладки (которые все еще больше похожи на бруски). При помощи тисков вдавите заклепки одна в другую, пока они не окажутся вровень с деревом (так меньше времени уйдет на их стачивание). Дальше зажмите гвоздь в тисках головкой вверх. Поместите рукоять ножа так, чтобы заклепка оказалась на головке гвоздя. С противоположной стороны подобным образом разместите другой гвоздь головкой вниз на заклепке. Ударьте по верхнему гвоздю, таким образом углубляя заклепки в рукояти, на глубину более широкого отверстия.

После этого при помощи лобзика отпилите излишки накладок. Затем для более точной работы можно придать дереву нужную форму с помощью острого ножа. Его лезвие с этой задачей справляется достаточно аккуратно, затем нужно лишь затереть все наждачной бумагой.

Обычно заднюю часть рукояти я делаю более толстой, а передние части накладки плавно спускаются к лезвию. Затем можно сразу нанести на рукоять прозрачный лак, либо обработать ее наждачной бумагой с зерном P220.

Когда дерево достаточно гладкое и рукоять удобно держать в руке, можно нанести морилку или лак, в зависимости от породы дерева, которую вы используете. Если вам нравятся вид древесной текстуры, тогда нанесите лак, который поможет защитить рукоять от попадания влаги и сколов. Когда дерево достаточно гладкое, при помощи оставшихся кусков породы можете поэкспериментировать с выбором морилки. После слоя морилки нанесите прозрачный лак.

Теперь ваш качественный кухонный нож готов

Вы только что сэкономили внушительную сумму и теперь можете получать удовольствие от использования высококлассного ножа, который был изготовлен вами. Спасибо за внимание!
Original article in English

Нож шеф-повара ручной работы – Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(более 1000 релевантных результатов)

Лезвия Cariboo Инструменты и ножи

Отличительные, уникальные и индивидуальные. Наши поварские ножи изготавливаются вручную и предназначены для последних поколений. На заказ на заказ. Лезвия из углеродистой стали. Ручки из дерева и рога на ваш выбор. Работа на вашей кухне.

Каждый изготовленный нами шеф-нож на заказ уникален.

– для тех, кто ценит всю еду, от земли до тарелки.

Если вы видите стиль, который вам нравится, или если вы можете представить себе вариант, пожалуйста, свяжитесь с нами. Если хотите, скопируйте изображения и отправьте их нам по электронной почте.

Все наши поварские ножи ручной работы изготовлены из высокоуглеродистой стали. Сталь мы добыли на лесопилках в центральной части Британской Колумбии. Регионы Карибу и Чилкотин. Превосходная углеродистая сталь, которую мы перерабатываем в нестандартные лезвия для кухонных и шеф-ножей. Древесина твердых пород для рукояток инструментов и ножевых чешуек поступает из местных садов, обрезков местных ремесленников и ремесленников. Рога лося, оленя и лося происходят из окружающего нас бореального леса. Большинство из них сбрасываются животными осенью. Пильный диск из углеродистой стали для лесопилки придаст захватывающий дух край и сохранит его. Мы дифференциально закаляем глиной и дифференциально закаливаем лезвия с полным хвостовиком для прочности и ударной вязкости.

«Дорогие Аки и Скотт! Ножи прибыли, и они потрясающие. Я их люблю. Вы отлично работаете». Jeffrey (Copper Universe – набор ножей Boreal)

Мы жили изолированно в бореальных лесах центральной части Британской Колумбии на краю плато Чилкотин в течение 23 лет. Работа с солнцем для наших нужд в еде и электричестве. Мы посвятили свою жизнь этой идее.

Нож шеф-повара ручной работы. Медная вселенная из нашего набора кухонных ножей Boreal. Ручная кованая кромка 10 дюймов, корешок 4 мм. Оставляем зубцы на стержне ручки.

Кухонные ножи ручной ковки на заказ. Ореховое дерево и углеродистая сталь.

Выбор древесины для рукояток, полной длины хвостовика и толщины стержня. Простые, прочные и прочные поварские ножи. Углеродистая сталь и дерево.

Изготовленный на заказ набор поварских ножей Yukon ручной работы. Обработка лосей. Страница наборов кухонных ножей.

Ножи для мясника

«Это красивый нож. Так много внимания уделяется деталям. В восторге от чехла и от того, как он устроен. Муж был рад увидеть свои инициалы и следы лося. На создание этого ушло много труда». Veronica (набор Yukon)

Чешуя из обработанного тикового дерева (древесина, добытая из-за границы) на 9-дюймовом лезвии из углеродистой стали, стержень 3/16 дюйма. Чешуя рогов лося на тяжелом улу с полным хвостовиком. Ножны изготовлены из кожи плотностью 8 унций, сшиты вручную, а оригинальные мотивы обработаны вручную.

Патина представляет собой форму защитного окисления от ржавчины. Он эффективно герметизирует сталь. Немного дополнительной работы, и мы оставляем патину и цвета закалки нетронутыми на готовых лезвиях, созданных из разной закалки глины и разной закалки. Патины рассказывают историю о том, как был сделан нож и откуда он. Лицо Cariboo Blades.

Шеф-поварский нож ручной работы Галерея

Несколько образцов ножей ручной работы, изготовленных нами за последние 25 лет. Вы можете выбирать, смешивать и сочетать. Предложения приветствуются. Если вы видите что-либо на нашем сайте, скопируйте и пришлите нам изображение. Мы будем работать с вами.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить его и получить описание.

Посмотреть в полном размере

Нож шеф-повара Custom, качающийся измельчитель

Посмотреть в полном размере

Поварской нож ручной работы и на заказ

Посмотреть в полном размере

Нож шеф-повара Chilcotin на заказ

Посмотреть в полном размере

Нож шеф-повара Chilcotin Spine

Посмотреть в полном размере

Можжевельник, Медный Нож шеф-повара Tough Custom

Посмотреть в полном размере

Поварской нож из можжевельника и меди

Посмотреть в полном размере

Индивидуальный набор Чилкотин Гьюто и Деба

Посмотреть в полном размере

Ручной работы Гьюто, нож шеф-повара Spine

Посмотреть в полном размере

Уникальный и прочный поварской нож на заказ

Посмотреть в полном размере

Изготовленный на заказ нож Гьюто ручной работы

Посмотреть в полном размере

Медная Вселенная

Посмотреть в полном размере

9-дюймовый поварской нож

Посмотреть в полном размере

Нож шеф-повара ручной работы Корешок

Посмотреть в полном размере

Поварские ножи на заказ с ручками из лося

Посмотреть в полном размере

Поварской нож с чешуей лося

Посмотреть в полном размере

Нож шеф-повара Chilcotin Strong Custom Spine

Посмотреть в полном размере

Ножи для шеф-повара Chilcotin Strong Custom

Набор кухонных ножей, The Copper Universe. Углеродистая сталь лесопилки, рога лося, древесина можжевельника и медь. Поварские ножи ручной работы из северных лесов.

Больше идей, Ножи для шеф-повара на заказ

Изготовленные на заказ поварские ножи. Длина лезвия 225 мм, кованые вручную поварские ножи из высокоуглеродистой стали из северных лесов Британской Колумбии, Канада. Ручки из обработанного тиса и рога лося.

Посетите нашу страницу с указателем кухонных и поварских ножей. Страница со ссылками на множество поварских ножей, японских ножей и наборов кухонных ножей.

Приведенные ниже поварские ножи имеют лезвия из высокоуглеродистой стали, шипы 4,75 мм и 3 мм и длину лезвий 225 мм, высокие фаски ручной ковки, выкованные на 1/2 лезвия. Вторичный скос был установлен для хонингования на 20 градусов. Ручка из цельного тисового дерева имеет длину 150 мм. Вторая рукоять с полным хвостовиком покрыта роговой чешуей лося. На каждой шкале удерживается 8 резьбовых и зачеканенных штифтов.

Медная работа расплавляется и ваяется на хвостовиках.

Изготовленный на заказ нож шеф-повара ручной работы с роговой чешуей

Прочный кухонный нож с обухом 3/16 дюйма, лезвием 6 дюймов и ручкой из рога лося 5 дюймов.

Набор поварских ножей ручной работы

Ручной кованый поварской нож с роговой чешуей лося. 7-дюймовый кухонный нож в японском стиле, 5-дюймовый нож для помидоров и фруктов и нож для очистки овощей Odd Jobs. Углеродистая сталь, извлеченная из ленточных пил больших лесопильных заводов. Древесина ручки – можжевельник, вишня и слива. Больстеры, гарды и вставки из меди, латуни и рога.

Для получения дополнительной информации, фотографий и цен на наши поварские ножи посетите страницу https://cariboocatalogue.homesteadcloud.com/chef-knives

Набор поварских ножей на заказ, для путешествий

Изготовленные на заказ поварские ножи для путешествий и походов. У каждого есть чехол. Меньший поварской нож снабжен ручным плетеным шнурком с кусочком рога. Все три имеют ручки из орехового дерева.

Кухонные ножи ручной работы на заказ

7-дюймовое лезвие с полным хвостовиком. Ручка из ореха. Латунная и медная защита. Сталь, которую мы извлекаем из ленточных пил с высоким содержанием углерода.

Мы оба обучены гравюре, гравюре и искусству. Патины являются результатом процесса термической обработки. Патиной манипулируют, и она отражает образы и формы водно-болотных угодий, в которых мы живем. Поскольку мы затвердеваем, мы можем манипулировать глиной (мы выкопали), стеклянным порошком, теплом и маслом. Патины одновременно защищают углеродистую сталь от ржавчины.

Ножи шеф-повара ручной работы (Gyuto)

Рукоятка из орехового дерева с 9-дюймовым лезвием из углеродистой стали.

Для получения дополнительной информации, фотографий и цен на наши японские ножи посетите https://cariboocatalogue.homesteadcloud.com/japanese-knives

Ножи для обработки дикого мяса Custom Chef

Нож ручной ковки для разделки мяса имеет 9-дюймовый полный хвостовик, стержень 3/16 дюйма с зачищенной тиковой чешуей. Нож шел с ременными ножнами. Его напарник, улу ручной работы, считающийся лучшим ножом для снятия шкуры и филейным ножом, имеет роговую чешую лося и остается с кухонным блоком и ножнами.

Нож шеф-повара Spearpoint Custom

Лезвие 8 дюймов, стержень 3/16 дюйма с чешуей из орехового дерева.

Уже более 20 лет мы производим поварские и кухонные ножи. Сталь для ленточной пилы, обрезки и полотно для многодисковой пилы с лесопилок вокруг нас — наш источник высокоуглеродистой стали.

Ножи для стейков ручной работы

Мы воздействуем на патину с помощью глины и стекла, создавая хаотические изображения, найденные в заболоченных местах в центральной части Британской Колумбии. Гарда состоит из расплавленной меди и латуни, отшлифованных вместе, с последующими вставками из рога и меди с рукоятью из вишневого дерева.

Набор ножей для стейка в кожаном валике.

Нож ручной работы Odd Jobs для очистки овощей

3-дюймовое лезвие с полным хвостовиком и 3/16-дюймовым стержнем. Чешуя из дерева можжевельника на ручке длиной 4 1/2 дюйма. Для работ, требующих прочного маленького ножа. Мы манипулируем патиной, чтобы отразить водно-болотные угодья, в которых мы живем, и для защиты углеродистой стали от ржавчины.

Поварской нож ручной работы, рокер-измельчитель

9 дюймов, карбоновое лезвие с полным хвостовиком, стержень 3/16 дюйма. Чешуя грецкого ореха.

Почти тесак.

Нож шеф-повара, сделанный на заказ

Агрессивный нож шеф-повара Rocker Chopper. Этот нож мы рисовали на старой пиле, которая долгое время простояла за сараем. Удаление запасов было нашим методом. После того, как лезвие готово, мы закаляем и отпускаем. Позвоночник имеет толщину 3/16, 9-дюймовое лезвие с полным хвостовиком и чешуей грецкого ореха. На следующем изображении вы можете увидеть пустое место в лезвии.

Кованый нож для мяса на заказ

Произведение искусства для вашей кухни.

TOP HEADLINES