Кувандыкский завод кузнечно прессового оборудования долина оао: Контакты, время работы. ПАО Долина в России и странах СНГ. PAO Dolina

alexxlab | 03.03.2023 | 0 | Разное

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА”

Краткая справка

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА” было зарегистрировано 07 июня 2002 (существует 20 лет) под ИНН 5605000830 и ОГРН 1025600752891. Юридический адрес 462241, Оренбургская область, г. Кувандык, Школьная ул., д.5, нет, нет. Руководитель БОДРИН РИНАТ РАШИДОВИЧ. Основной вид деятельности ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА”: 28.41.2 Производство кузнечно-прессового оборудования. Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА” отсутствуют в ЕГРЮЛ.

Информация на сайте предоставлена из официальных открытых государственных источников.

Наименование

Полное наименование

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА”

Основной вид деятельности ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА”

28.41.2 Производство кузнечно-прессового оборудования

Перейти ко всем видам деятельности

Основные реквизиты ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА”

Регистрационные номера

ОГРН

1025600752891

ИНН

5605000830

КПП

560501001

Номера и коды статистики

ОКПО

00466224

ОКАТО

53414000000

ОКОГУ

4210008

ОКТМО

53714000001

ОКФС

16

Контакты ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА”

Основной адрес

462241, Россия, Оренбургская область, г. Кувандык, Школьная ул., д.5, нет, нет

Зарегистрирован 07 июня 2002

Перейти ко всем адресам

Телефоны

+7 (35361… показать

Электронная почта

buh.dolin… показать

Руководители

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР

БОДРИН РИНАТ РАШИДОВИЧ

С 25 февраля 2022 • ИНН 560504778810

Перейти к связанным компаниям

Держатель реестра акционеров ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “ДОЛИНА”

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “РЕГИСТРАТОРСКОЕ ОБЩЕСТВО “СТАТУС”

С 01 января 0001 • ОГРН 1027700003924

Регистрация в фондах

ПФР № 066224000001

26 сентября 1993

ФСС № 560015006256001

06 июня 1997

Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина

MANUFACTURERS. RU

• Российские компании
• Холдинги
• Зарубежные компании
  • Беларусь
  • Казахстан
  • Украина
  • Все страны
• Публикации

• Войти
• Регистрация

• Тип компании Производитель
• Регион Оренбургская область
• Нас. пункт Кувандык

О компании

• О компании
• Продукция по классификатору
• Реквизиты
• Контакты
• Отзывы

Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования Долина сегодня это современное динамично развивающееся машиностроительное предприятие Оренбургской области. Благодаря широкому ассортименту продукции, завод «Долина» из года в год сохраняет лидерство на рынке кузнечно-прессового оборудования. Основные профили компании: производство гильотинных ножниц с механическим и гидравлическим приводом, пресс-ножниц комбинированных, ленточнопильных станков; производство нестандартных заказов по чертежам; поставка качественных запчастей и расходных материалов для выпускаемого оборудования; сервис и ремонт станков; оптовая поставка запчастей и комплектующих на предприятия РФ. Накопленный опыт завода «Долина» позволяет осуществлять техническую поддержку Вашего производства на самом высоком уровне. На сегодняшний день можно утверждать, что успешно работающий завод «Долина» находится в постоянном развитии и год от года расширяет свою территорию присутствия.

Продукция по классификатору

Отрасль	Машиностроение
Категория	Станкостроение
Подкатегория	Производство кузнечно-прессового оборудования

Реквизиты

Дата регистрации	19.10.2002
Количество сотрудников	263
ИНН	5605000830
ОГРН	1025600752891
КПП	560501001
Название юридического лица	Кувандыкский Завод КПО “Долина”, ПАО

Оставить отзыв

Похожие компании

Mallaev

ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» – крупное машиностроительное предприятие Оренбургской области. Мы являемся производителями кузнечно-прессового оборудования.

Завод Гидропресс

Завод «Гидропресс» – единственное в России предприятие, освоившее проектирование и производство широкой номенклатуры серийных и специальных прессов самого различного назначения и модификации для обеспечения любых технологических процессов заказчика.

Станкогид

ООО Станкогид является крупным производителем кузнечно-прессового оборудования.

Оренбургский станкозавод

Оренбургский станкозавод – производитель пригрузов чугунных(утяжелителей чугунных)балансировочных для нефтегазопроводов диаметром 219-1420 мм, а также вертикально-сверлильные настольные станки модели ОД71.

Оренбургская горная компания

Оренбургская горная компания занимается добычей облицовочного камня- сланец кварцит.

Использование ковочного пресса для снижения стоимости титановых деталей

Для более экономичного производства сложных титановых деталей механические цеха все чаще используют современное кузнечное оборудование в дополнение к существующим возможностям ЧПУ для создания деталей почти сетчатой ​​формы, требующих минимальных затрат. механическая обработка. В некоторых случаях процесс ковки настолько точен, что дополнительная обработка не требуется.

Включение ковки в ассортимент механического цеха дает значительные преимущества. Благодаря последним достижениям в области управления и автоматизация гидравлических ковочных прессов , прецизионные титановые детали могут быть выкованы с чрезвычайно жесткими допусками и в относительно больших объемах. Ковка также значительно снижает затраты на ввод титана на целых 50%.

Однако для ковки титана в соответствии с точными спецификациями механическим цехам требуется подходящее оборудование с чрезвычайно строгим контролем производственных параметров.

К счастью, достижения в области проектирования, управления и автоматизации гидравлических прессов помогают оптимизировать качество компонентов, производство и цену.

Чтобы экономически эффективно производить большие сложные детали из титана, FPD Company из Пенсильвании, механический цех, производящий компоненты для аэрокосмической и медицинской промышленности, решила инвестировать в уникальный, новый, изготовленный на заказ пресс, способный обеспечить больший контроль и большую грузоподъемность.

«Мы хотели увеличить объем кованых деталей, а для этого потребовался более крупный пресс с более сложным управлением для титановых деталей. У нас уже был пресс на 2500 тонн, что относительно мало для титана. В то же время нам нужно было улучшить контроль, качество и время цикла», — говорит Джефф Шпайчер, генеральный директор FPD.

Для достижения своих производственных целей FPD заключила партнерское соглашение с Erie Press Systems , производителем механических кузнечных прессов и гидравлических прессов индивидуальной разработки с 1895 года, которая в настоящее время является частью крупнейшего поставщика кузнечного оборудования в Северной Америке: Ajax-CECO-Erie Press. .

Несмотря на то, что компания Erie Press спроектировала, спроектировала и изготовила систему, FPD внесла существенный вклад в требования к конструкции. Результатом стал изготовленный по индивидуальному заказу высокоскоростной гидравлический пресс, способный производить 3000 тонн с полностью контролируемой, программируемой скоростью и профилем нагрузки при полном ходе.

«Индивидуальный пресс, наряду с нашими инженерными разработками и инструментами, позволяет нам постоянно соблюдать чрезвычайно жесткие допуски при создании титановых деталей для аэрокосмической и медицинской промышленности. При правильном оборудовании поковки получаются чрезвычайно однородными, и мы можем производить практически чистые формы, требующие минимальной механической обработки или вообще не требующие ее обработки. Если в детали требуется дополнительная обработка отверстий, расточек и других второстепенных элементов, мы также можем это сделать», — объясняет Спейхер, добавляя, что FPD предоставляет обширные услуги 5-осевой обработки с ЧПУ на месте.

Точное управление ходом ковки, усилием

По словам Спайхера, кузнечное оборудование Erie Press оснащено уникальной сервогидравлической системой, которая позволяет лучше контролировать ход ковки и прилагаемое усилие. Управление прессом модулирует выпускные клапаны сервопропорционального аккумулятора для поддержания запрограммированной скорости независимо от нагрузки, обеспечивая стабильную производительность ковки.

Такое расположение обеспечивает гибкость при ковке деталей в широком диапазоне скоростей, что невозможно при механической настройке скорости разряда аккумулятора.

Для некоторых геометрий деталей скорость деформации титана может потребовать профилей переменной скорости на протяжении всего процесса формования. Изменение скорости деформации позволяет FPD достичь улучшенного срока службы штампа при создании большей детализации за счет заполнения стенок и углов полости штампа на более позднем этапе хода.

По словам Шпайхера, сервогидравлическая система обеспечивает чрезвычайно высокое разрешение при определении этих параметров. Кроме того, контроллер положения пресса публикует (на заводской сервер FPD) высокоскоростной график или цифровую подпись, соответствующую циклу ковки каждой детали, для исторических записей и ссылок.

FPD также может управлять прессом для удара по детали с определенной силой или до заданного предела тоннажа. Кроме того, пресс может перемещаться в запрограммированное положение с точностью менее 0,01 дюйма.

Человеко-машинный интерфейс Erie Press позволяет операторам видеть, как работает пресс, и предвидеть, как он должен работать. Это достигается с помощью динамических анимированных моделей и схем, трендов в реальном времени и диаграмм.

HMI — это программное приложение, которое графически представляет операторам информацию о состоянии различных процессов в формате, похожем на реальную машину или панель дисплея. Доступ к информации можно получить локально (на машине) или удаленно (на заводе или за его пределами) через ПК, ноутбук или смартфон.

«Компания Erie Press внедрила в конструкцию очень удобный графический человеко-машинный интерфейс, который может шаг за шагом провести даже человека, незнакомого с процессом ковки», — говорит Спейхер, добавляя, что система человеко-машинного интерфейса производителя кузнечного пресса представляет собой цифровую систему. близнец настоящей машины, поскольку она функционирует.

«Пресс оснащен датчиками, которые контролируют положение плунжера, производительность насоса, положение клапана и т. д., и все эти параметры контролируются в цифровом представлении пресса. С HMI оператор видит работу машины в режиме реального времени», — добавляет Шпайхер.

ЧМИ также помогает операторам отслеживать происходящее с достаточным пониманием для успешного устранения неполадок и быстрого восстановления работоспособности оборудования, когда это необходимо.

Например, операторы могут быстро перейти к анимированной схеме верхнего уровня, чтобы просмотреть характеристики конкретных компонентов, таких как клапаны и насосы, и найти информацию о номерах деталей и схемах подключения. Актуальные технические документы в формате PDF и схемы каждого компонента машины также доступны для поиска и могут быть быстро отображены по мере необходимости.

Кузнечное оборудование Erie Press включает в себя автоматизацию, которая позволяет оператору заменять горячие штампы менее чем за десять минут.

Переключение поковки полностью автоматизировано, требуется только ввод данных в ЧМИ. Титановая заготовка и заготовки предварительно нагреваются в электропечи, а инструмент предварительно нагревается в автономном режиме. Оператор, работающий за системой блокировки ворот в целях безопасности, использует джойстик для перемещения инструмента в пресс, который гидравлически фиксируется на месте. Штрих-код сканируется на производственном маршрутизаторе, который вызывает программу ковки конкретной детали в контроллере.

Компания FPD работала с Erie Press над внедрением функций безопасности, таких как предотвращение выполнения программы, если штрих-коды наборов инструментов и деталей не совпадают с маршрутизатором, и предохранительный ход, который оператор должен выполнить перед переходом в автоматический режим.

«Поскольку мы производим много небольших тиражей, мы можем настраивать несколько раз в день, и это дает нам огромные производственные мощности», — говорит Шпайхер.

Увеличение срока службы, снижение затрат

Контроль скорости хода также помог увеличить срок службы инструмента.

«Благодаря гидравлическому сервоуправлению оператор может изменять скорость хода пресса с гораздо большим контролем, что продлевает срок службы инструмента. Согласно нашей внутренней статистике, срок службы нового пресса увеличился примерно на 50 %», — говорит Шпайхер.

Также достигается значительная экономия затрат по сравнению с традиционным подходом к механической обработке.

«В зависимости от геометрии детали мы обычно можем снизить цену за единицу в диапазоне от 30 до 50% по сравнению с деталью, вырезанной из заготовки [обработанной из прутка, пластины или заготовки]. Это связано с использованием меньшего количества входного материала, а титан очень дорог», — объясняет Шпайчер.

Для механических цехов добавление усовершенствованной ковки титановых деталей к их существующим возможностям обработки может не только помочь повысить скорость производства и контроль, но и значительно снизить производственные затраты, повысив итоговую прибыль.

---

Посетите веб-сайт Ajax-CECO-Erie Press по адресу www.