Кузнечное оборудование своими руками для холодной ковки металла: ручное кузнечное оборудование для холодной ковки металла, станок холодной ковки своими руками, электрические станки для холодной ковки

alexxlab | 06.05.1994 | 0 | Разное

Холодная ковка металла: оборудование, инструмент, элементы

Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.

Кузнечное дело

Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.

Холодная ковка

Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.

Содержание

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Кованые роза подставка для бутылки

Кованые ограды розы

Кованые изделия

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.

н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Завораживающая кованая ручка для дверей

Кованая настенная вешалка в стиле кантри на входе

Эксклюзивные кованые засовы для дверей

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:

• Литье.
• Горячая ковка.
• Горячая и холодная штамповка.
• Механическая обработка.

Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

• Малая трудоемкость.
• Высокая производительность.
• Низкая энергоемкость.
• Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
• Высокая повторяемость деталей в серии.
• Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

• Ограниченный набор операций и базовых элементов.
• Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.

Сплошной пруток

Профильный прокат

Металлическая лента

Квадратный пруток

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

• Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

Процесс сгибания

• Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

Процесс скручивания

• Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Процесс расплющивания

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Гнутик

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Гнутик для холодной ковки

Гнутик для холодной ковки

Приспособление «Гнутик»

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Разборные улитки с вращением

Монолитная неразборная улитка

Разборная улитка с вращением

Съемная конструкция улитки

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Волна

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.

Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.

Глобус

Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Фонарик

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Твистер

Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.

Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.

Оборудование для художественной ковки: ручные инструменты, станки

Кузнец использует специфическое оборудование для художественной ковки. Оно позволяет повышать продуктивность труда и добиваться желаемой формы заготовок. Конкретный набор инструментов для проведения холодной ковки существенно отличается от оборудования для горячей обработки металла.

Холодная ковка – особенности и сфера применения

Основное преимущество холодной художественной ковки заключается в ее экономичности. Для проведения работ нет необходимости оборудовать полноценную кузницу. Металлические заготовки подвергаются исключительно механической обработке, без необходимости проводить нагревание в специальной печи с последующим использованием такого массивного оборудования, как кузнечный горн, наковальня и молот.

Метод холодной обработки металла используется для выполнения крупных объемов работ, поскольку позволяет снизить трудоемкость многих процессов и в целом автоматизировать процесс производства. Таким образом создаются типовые оконные решетки на весь многоэтажный дом, перила лестниц, стандартные пешеходные ограждения.

Также металлоизделия, изготавливаемые данным способом, повсеместно используются при внутреннем обустройстве домов и других зданий. С помощью холодной ковки создают каминные решетки, ножки для кроватей, всевозможные подставки и многое другое.

Кроме того, этим методом проводят искусственное старение металлических заготовок для последующего производства винтажных элементов, которые затем скрепляют в один узор с помощью сварки. В отдельных случаях вместо сварки могут использоваться методы вальцовки или закручивания.

В отличие от горячей, холодная ковка не позволяет добиться точного воспроизведения мелких деталей и узоров, зато в результате снижения эластичности металла увеличивается прочность и долговечность готовых изделий.

Ручное оборудование

Основное кузнечное оборудование для холодной ковки включает следующие элементы:

1. Гнутик.
2. Твистер.
3. Волна.
4. Улитка.
5. Фонарик.
6. Сварочный аппарат.

Все перечисленные инструменты возможно установить в любом помещении, даже у себя дома, что позволяет значительно снизить себестоимость готовой продукции за счет ликвидации затрат на аренду.

Гнутик позволяет изготавливать самые разнообразные элементы. С помощью этого инструмента кузнец имеет возможность согнуть брус из металла под определенным углом или скрутить его в дугу необходимого диаметра.

Волна представляет собой оснастку, которая применяется для придания заготовке волнистой формы, с идентичными ровными выпуклостями по всей протяженности. Подобные детали можно изготовить и гнутиком, но волна при использовании этого инструмента получается неравномерной.

С помощью улитки изготавливают спиралевидные элементы из металлического прутика. Ими украшают самые различные предметы домашнего обихода: подставки под цветочные горшки, круглые основания кованой мебели.

Инструмент под названием твистер предназначен для выкручивания металлического прутика вокруг своей оси. Одной из его разновидностей является фонарик – он используется для создания элементов в виде фонаря и корзины. Такие формы создаются в результате особого переплетения заготовок из металла.

Станки

Также в процессе холодной ковки мастера применяют различные станки, позволяющие сгибать металлические заготовки без термического воздействия. С помощью данного оборудования кузнецу удается изготавливать художественные элементы.

Станки небольшие по объему и достаточно простые в эксплуатации. Они выполняют различные функции, среди которых:

• резка металлоизделий;
• прессовка;
• создание хомутов и колец;
• сгибание металлических труб разных диаметров;
• продольное скручивание.

Станки для холодной ковки подразделяются на универсальные, то есть способные выполнять сразу несколько функций, и индивидуальные — направленные на одно конкретное действие. Они могут оснащаться как пневматическим, так и электрическим приводом, при этом выбор конкретного вида напрямую зависит от толщины заготовки. Бывают и ручные станки — они применяются для обработки довольно тонкого металлопроката.

Похожие статьи

• Ручной инструмент для холодной ковки металла
• Холодная ковка станки своими руками — отличная идея для бизнеса
• Художественная ковка стали как реализация Вашего творческого потенциала
• Улитка для ковки позволяет изготавливать привлекательные элементы

Ковка стали в домашней мастерской

Обновлено 17 мая 2022 г.

Автор: Стив Максвелл

ОБНОВЛЕНО 3 июля 2020 г. + видео: Ковка металла не является популярным хобби и никогда не будет. Тем не менее, тысячи людей все еще имеют немного места в гараже и скрытые таланты, которые можно использовать для создания красивых и полезных вещей с помощью молотка, металла и наковальни. Возможно, вы один из них и даже не знаете об этом. Посмотрите мое видео ниже, посвященное моей настройке ковки, а затем читайте дальше, чтобы узнать подробности.

Если мысль о нагревании и формовании металла вызывает у вас проблески интереса, держу пари, в вашей душе есть кузнец. Я отточил свой первый кусок раскаленной стали в 1987 году в рамках диплома по подковке, который я получил в колледже. Я удивлен тем, как много людей восхищаются, когда они видят пропановую кузницу и наковальню, которые я приношу на выставки инструментов, или когда они видят действие в моей мастерской. Ковка, безусловно, недооцененное ремесло.

Ковка стального клина на наковальне в моей мастерской. Кузнечное дело не является основным хобби, но оно на удивление приносит удовлетворение.

Ковка включает в себя нагрев и придание формы металлу ударами молота, и этот процесс полностью отличается от сварки. Существует простое и чистое оборудование, которое делает ковку жизнеспособным творческим вариантом даже для самых маленьких хорошо проветриваемых помещений. Но прежде чем я познакомлю вас с инструментами и методами, которые использую, подумайте над вопросом.

Вы когда-нибудь встречали маленького ребенка, который не любил что-то создавать? Нет, по крайней мере, до того, как у меня появится пристрастие к видеоиграм. Хотя многие взрослые утверждают, что они «просто не творческие люди», я не верю этому аргументу. Некоторый вид творчества является частью человеческого существа. Проблема в том, что где-то между малышом и подростком часто происходят вещи, которые подавляют творческий порыв многих людей. Отсутствие поощрения со стороны родителей может сделать это. Потеря уверенности в себе из-за борьбы с неподходящими материалами и оборудованием, безусловно, тоже является фактором. Отвлечения нашего электронного века могут быть главной причиной того, что в наши дни слишком мало людей наслаждаются творческим образом жизни.

Какой бы ни была причина, возрождение страсти к созданию вещей дает преимущества, выходящие далеко за рамки самого готового продукта. А когда дело доходит до ковки, все, что вам нужно, это несколько инструментов, чтобы начать.

Так выглядит достаточно нагретая сталь для ковки. Он будет оставаться достаточно горячим, чтобы работать в течение примерно полминуты.

Нагрейте сталь докрасна в горне, чтобы она стала мягкой, подержите ее на наковальне с помощью щипцов, затем ударьте по стали молотком и придайте ей желаемую форму. Это подделка, но не дайте себя одурачить. Как и многие другие вещи в жизни, за простотой описания скрываются как трудности, так и возможности.

Вы не найдете кузниц и наковальней в местном хозяйственном магазине, хотя сообщество кузнечных мастеров больше и шире, чем вы думаете. Это одна из причин, почему найти инструменты легко, если знать, где искать. И, как оказалось, небольшая фирма в Британской Колумбии, Канада, производит одни из лучших кузнечных станков, которые я когда-либо видел.

Тот, который я использую, получен от Mighty Forge (www.mightyforge.com; 250.710.3494), и есть определенные вещи, которые мне в нем нравятся. Помимо того, что он компактен (размером с небольшую микроволновку), моя кузница также достаточно легкая, чтобы ее можно было легко носить с собой, очень мощная и на удивление тихая. Возможно, вы не думаете, что кузница, работающая на пропане, может когда-либо быть громкой, но большинство из них довольно громкие, на самом деле, как реактивный самолет. Напротив, тишина Могучей кузницы делает ее гораздо более приятной в использовании, чем ревущую газовую кузницу, на которой я учился в колледже. Баллон с пропаном весом 20 фунтов, который используется для заправки барбекю, соединяется с Mighty Forge, обеспечивая энергию для нагрева стали внутри докрасна. В зависимости от установленного вами уровня нагрева бак будет работать в течение нескольких часов.

Это моя наковальня. Это 125 фунтов. Модель JHM Journeyman, которую я купил новой.

Насколько важна для процесса кузница, настолько же важна и наковальня. У вас должно быть что-то твердое, чтобы стучать по металлу. Когда я покупал новую наковальню, я обнаружил кое-что, что может сэкономить вам деньги.

Несмотря на все мои усилия купить у местного канадского поставщика, цены были намного выше, чем у одного производителя наковальни, который продает напрямую населению. Даже после оплаты доставки из США розничная цена в 580 долларов за мои 125 фунтов. Наковальня JHM Journeyman от Anvil Brand (800-365-8202) по-прежнему оказалась меньше всего, что я мог найти ближе к дому. Качество JHM также превосходно, превосходно, что может вас удивить.

Если вы никогда раньше не занимались ковкой, вы не поймете, что форма и упругость наковальни так же важны, как и ее вес . Молотки хорошо отскакивают вверх после каждого удара по JHM, что облегчает процесс ковки. Не все наковальни так работают. Я прикрепил свою наковальню к секции дубового бревна для использования. Высота рабочей поверхности вашей наковальни должна быть такой же, как и у ваших суставов, когда ваши руки свободно свисают.

Эти два молотка с шаровидным бойком и пара щипцов на моей наковальне. Такие щипцы предназначены для захвата металла определенной толщины.

Щипцы — это инструменты, которые вы используете, чтобы удерживать раскаленный металл при перемещении его в кузницу и обратно, а также при придании ему формы на наковальне. Клещи рассчитаны по размерам – обычно 1/4”, 3/8”, 1/2” – с числом, относящимся к толщине металла, размер щипцов рассчитан на захват. Щипцы марки Mustad, которые я купил, работают отлично. Я тоже купил их у людей из Anvil Brand.

Молоты — это последнее, что вам понадобится для ковки, и мои любимые модели — это модели с шариковым бойком на 16 и 32 унции производства Stanley. Они доступны везде, где продаются инструменты Stanley, хотя в некоторых торговых точках их придется заказывать. В отличие от традиционных кузнечных молотов с деревянной ручкой, они имеют металлические ручки для долговечности и резиновую рукоятку, которая амортизирует удары.

Моя мастерская представляет собой многофункциональное помещение, поэтому я модифицировал подставку для инструментов DEWALT, чтобы она поддерживала мою кузницу, баллон с пропаном, молотки и щипцы. Люди, которые видят мою установку на выставках, недоумевают, когда же DEWALT начала производить переносные газовые горны. Их нет, но моя установка выглядит так, как они.

В этой пропановой кузне требуется менее 10 минут, чтобы нагреть холодные стальные заготовки до красна. Кузница крепится болтами к поддерживающей ее стальной тележке.

Всякий раз, когда возникает необходимость переключиться в режим кузнеца, это легко сделать. Просто выкатить горн, выдвинуть наковальню, зажечь пропан и подключиться к своего рода волнению, которое заставляет меня чувствовать себя ребенком. Вы должны попробовать это как-нибудь.

Baileylineroad частично поддерживается за счет рекламы. Если вы не видите рекламу ниже, рассмотрите возможность отключения ваш блокировщик рекламы при посещении нашего сайта или подписке на нашу рассылку. Спасибо за визит!

Кузнечное дело для начинающих | OnlineMetals.com®

Изготовление клинков для начинающих | OnlineMetals.com®

Экономия до 60 % на Выберите лист/плиту из углеродистой стали Сегодня!

• Дом
• Кузнечное дело для начинающих

Давно ли вы очарованы клинками, представленными на протяжении всей нашей истории, фантастическими клинками в таких блокбастерах, как «Властелин колец», или процессом изготовления клинков в реалити-шоу, таких как «Кованые в огне»? Вы авантюрист или рабочий, постоянно пользуетесь ножами, сделанными другими людьми, и думаете про себя, что я могу это сделать!?!? Не смотрите дальше, эта статья расскажет об основах, таких как «Что такое кузнечное дело?», обрисует основные необходимые инструменты для кузнечного дела и поможет вам на вашем пути к тому, чтобы стать кузнецом.

---

1. Понимание основ кузнечного дела
2. Дизайн лезвия и эскиз
3. Мастерство материалов
4. Конструкция ручки
5. Инструменты для кузнечного дела
6. Пути к тому, чтобы стать кузнецом на полную ставку

---

Итак, вы хотите стать кузнецом?

Merriam-Webster определяет «Кузнеца лезвий» как ножовщика, который делает лезвия. Возможно, вы знакомы с термином «кузнец», то есть кузнецом, который кует железо. Тонкое различие заключается в специализации обработки стали, используемой для резки, удара или рубки в форме лезвия. Это также послужит справочником по изготовлению ножей для начинающих, которые являются подмножеством более широкой категории лезвий, начиная от топоров и заканчивая мечами.

Каковы современные обязанности кузнеца?

• Закупка материалов для клинка, рукояти, ножен и любые другие нужды вашего заказчика
• Эскиз конструкции вашего лезвия для выполнения определенной функции
• Комплексная обработка металлов давлением, формообразование и ковка лопаток
• Заточка лезвий для получения профессиональной обработки, идеальной остроты и высокого качества конечного продукта
• Административная работа, такая как общение по электронной почте, в сети и в социальных сетях
• Знание кожевенного дела, деревообработки, шитья, изготовления ручек, украшений и ножен

---

Вернуться к началу

Понимание основ кузнечного дела

Теперь, когда мы рассказали, что такое кузнец в самых простых терминах, давайте углубимся в основы кузнечного дела и то, что вам нужно освоить, чтобы стать современным кузнецом. Сначала давайте обсудим два основных метода изготовления лезвий: снятие ложи и ковка.

Что такое удаление со склада?

Удаление припуска относится к удалению металлического припуска с лезвия с помощью пил, шлифовальных и шлифовальных машин. Типичное лезвие для съема стружки начинается с эскиза, который вырезается из материала лезвия, затем ему придается форма с помощью ленточной шлифовальной машины, снятие фаски, термообработка / повторный нагрев / закалка, а затем завершается с помощью скашивания кромки и заточки. Некоторые предпочитают этот метод ковке, поскольку он позволяет быстрее создавать стандартные формы лезвий.

Плюсы:

• Легче начать работу новичку
• Простое копирование проектов/чертежей САПР
• Требуется меньше оборудования

Минусы:

• Загрязняет мусором (Можно повторно использовать для Canister Damascus)
• Требуется терпение для более сложных конструкций
• Требуется плоский материал

Что такое ковка?

В отличие от удаления припуска, когда лезвие в основном формируется путем удаления материалов, при ковке для формирования готового лезвия используются экстремальные температуры и давление. Это может варьироваться от нагрева металла в горне для угля / древесного угля до современных газовых горнов с регулируемой температурой. Этот процесс включает в себя нагрев материала, формование/выравнивание на наковальне с помощью молотка, нормализацию/закалку до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые результаты, и заточку до конечного продукта.

Плюсы:

• Можно изготовить лезвие из материалов различной формы
• Легче выполнять более сложные конструкции
• Меньше мусора и загрязнения

Минусы:

• Сложнее освоить
• Требуется больше оборудования, чем съемка
• Некоторые стали труднее подделать

---

Вернуться к началу

Дизайн лезвия и эскизы

Этот процесс нельзя упускать из виду, если вы хотите стать кузнецом. У лучших кузнецов есть базовая философия проектирования клинков, и нам очень понравилось это видео мастера меча Уолтера Соррелла, в котором он предлагает 10 профессиональных советов по конструированию клинков. Ниже мы наметили сокращенную текстовую версию, чтобы вы могли начать.

Начните с функции

Большинство кузнецов начинают создавать лезвия для определенного использования, будь то охота, кемпинг, приготовление пищи или многое другое. Мы рекомендуем провести начальное исследование и взять в руки ножи аналогичного назначения и протестировать их на предмет функций, которые вам нравятся, или функций, которые, по вашему мнению, можно улучшить.

Think Big Picture

Теперь, когда вы глубоко задумались об использовании, попробуйте подумать о дизайне вашего ножа в целом (лезвие и рукоять). Визуальное впечатление от ножа, будь то элегантность, простота, замысловатость, должно быть единым целым.

Практика рисования

Не все кузнецы рисуют, но мы видим, что наиболее успешные из них делают это. Возьмите альбом для рисования и начните рисовать линии, формы и фигуры. Распечатайте рисунки других кузнецов и обведите их, чтобы научиться рисовать ножи. Оттуда вы можете начать рисовать, глядя на ножи, которые у вас есть или которые вы найдете в Интернете. Продолжайте практиковаться, пока не научитесь оттачивать свои собственные проекты с нуля. Вот несколько основных форм ножей, которыми должны овладеть кузнецы:

Проверьте свой клинок

Ожидания и реальность не всегда совпадают. На протяжении всего процесса изготовления лезвия вы должны тестировать и оценивать свой нож, чтобы убедиться, что ваши конструкции соответствуют желаемой функциональности и внешнему виду. Возьмите нож в руки и почувствуйте его в предполагаемых случаях использования.

Изучай, пробуй, проверяй себя

Следуй за другими кузнецами, пробуй разные лезвия, заходи в магазины других кузнецов и продолжай сомневаться в возможностях. Единственный способ стать лучше — это проверять себя, терпеть неудачи и учиться!

---

Вернуться к началу

Владение материалами

Чтобы стать мастером кузнечного дела, вы также должны освоить материал, с которым работаете. С таким количеством применений лезвий и способов их достижения есть несколько констант, которые вам нужно усвоить. Этот раздел послужит введением высокого уровня в термическую обработку лезвия и нанесение различных покрытий.

Термическая обработка лезвия

Термическая обработка представляет собой чрезвычайно научный и сложный процесс, который помогает упрочнить сталь лезвия для достижения определенных свойств. Это требует трех основных шагов:

Различные типы отделки лезвия

После надлежащего укрепления лезвия нанесение покрытия или поверхностной обработки может помочь отделить его от упаковки с эстетической точки зрения. Помимо создания великолепно выглядящего лезвия, покрытие и отделка лезвия могут помочь предотвратить коррозию, царапины, блеск, а в некоторых случаях и сопротивление трению. Хотя существует несколько различных вариантов, давайте рассмотрим 5 самых популярных методов:

. Hand Satin

Одна из самых популярных отделок, Hand Statin по внешнему виду находится между матовой и зеркальной полировкой. Обычно достигается путем шлифовки лезвия в одном направлении, создавая полублестящую минималистическую поверхность.

С покрытием

Покрытия могут продлить срок службы вашего лезвия и, как правило, бывают черного, серого или других темных/нейтральных цветов и часто ассоциируются с тактическими или военными ножами.

Зеркальная полировка

Чтобы добиться зеркальной полировки, необходимо вручную полировать металл, пока он не достигнет состояния высокой отражающей способности. Эта отделка требует много времени и усилий, а также постоянной полировки для поддержания безупречного зеркального вида.

Stonewashed

Эта отделка требует вращения (кувыркания) лезвия в контейнере, наполненном абразивными конусами или камнями. Вы можете получить различную отделку в зависимости от формы камней, движения в контейнере и типа отделки перед началом. Эти лезвия хорошо скрывают царапины и долго сохраняют внешний вид.

Hamon

Лезвие Hamon имеет заметную волнистую линию, которая проявляется на лезвии благодаря кислотному травлению и дифференциальной закалке. Позвоночник лезвия мягче, а край лезвия тверже. Кислота воздействует на эти части лезвия по-разному, разделяя более темную и светлую часть лезвия заметной линией.

---

Вернуться к началу

Основы конструкции рукоятки

Как упоминалось в предыдущем разделе, при проектировании лезвия необходимо учитывать как само лезвие, так и то, как вы собираетесь с ним обращаться. Оба аспекта заслуживают отдельного времени для освоения и требуют навыков, не связанных с металлообработкой. Если вы хотите узнать больше о ручках и основах, мы подготовили статью, посвященную этой конкретной теме.

Подробнее о конструкции рукоятки

---

Вернуться к началу

Инструменты для кузнечного дела

Новичку легко переусердствовать в кузнечном деле, добавляя роскошные инструменты профессионального уровня, которые превышают минимальные требования, чтобы получить начал. Чтобы сэкономить вам деньги и нервы, мы составили список предметов первой необходимости с помощью профессиональных кузнецов, чтобы вы не превышали отметку в 1000 долларов. Это лучший способ дать себе 6-месячный пробный период, чтобы убедиться, что изготовление ножей — это то, что вам действительно нравится.

Первые 5 вложений должны быть:

• Кузница (Адская кузница, США Портативная газовая пропановая кузница с двойной горелкой) – 330 долларов
• Наковальня (Happybuy Single Horn Anvil [66lbs]) — 170 $
• Молоток (Молот STANLEY FATMAX для кузнеца, AntiVibe) — 35 $
• A Шлифовальный станок (Комбинированный ленточный шлифовальный станок Bucktool 2 x 42 дюйма, настольный шлифовальный станок 6 дюймов) — 260 долл. США
• Стартовая сталь – 1085/1095

Для обеспечения безопасного обучения мы также рекомендуем следующие продукты:

• Защитные очки (DEWALT DPG82 защитные очки)
• Высокотемпературные перчатки (перчатки из натуральной козьей кожи Каймана)
• Ручные напильники (набор напильников Николсона)
• Щипцы (18-дюймовые щипцы для болтов BetterForge с V-образными губками)
• Тиски и захваты для тисков

---

Вернуться к началу

Способы стать кузнецом на полную ставку

Хотя единого пути к тому, чтобы стать успешным кузнецом, не существует, мы обычно считаем, что окончание средней школы является минимальным требованием, а все остальное зависит от вас. !

Давайте разложим ваши варианты, начиная с этого:

• Отправляйтесь в Американское общество кузнецов (ABS) и изучите утвержденный ими курс.
• Пройти обучение у профессионального кузнеца
• Найдите курсы кузнечного дела рядом с вами:

Продолжить обучение с помощью коллекции рекомендуемых книг:

• Книга по разработке ножей
• Complete Bladesmith: прокладывая свой путь к совершенству
• Мастер клинков: углубленное изучение стали
• Современное руководство по изготовлению ножей: пошаговая инструкция по изготовлению собственного ножа
• Чудо ножевого дела
• Изготовление ножей: полное руководство по изготовлению ножей, рукояток и ножен
• Искусство владения японским мечом: ремесло изготовления мечей и его признание
• Простое изготовление ножей: руководство для начинающих по изготовлению ножей с помощью основных инструментов
• Кузнечное дело с Мюрреем Картером: Современное применение традиционных методов

Мы надеемся, что этот ресурс был вам полезен, когда вы начинаете свое путешествие в кузнечное дело.