Кузнечный гидравлический молот: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

alexxlab | 26.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

МВ-412 молот ковочный пневматический кузнечныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе молота ковочного пневматического кузнечного МВ-412

Производитель молота ковочного пневматического кузнечного МВ-412 - Воронежский завод кузнечно-прессового оборудования им. М.И. Калинина, основанный в 1899 году.

Другим производителем кузнечного молота МВ-412 был Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования им. В.В. Куйбышева, основанный в 1898 г.

В настоящее время кузнечный молот МВ-412 производит ООО СО "ПРЕССМАШ", г. Москва

Станки выпускаемые Воронежским заводом КПО им. М.И. Калинина ВЗКПО


МВ-412 молот ковочный пневматический. Назначение, область применения

Молот ковочный пневматический МВ412 с массой падающих частей 250 кг предназначен для разнообразных работ, выполняемых методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках, как-то: протяжка, осадка, прошивка отверстий, горячая рубка материала, кузнечная сварка, гибка, кручение и штамповка в подкладных открытых штампах.

Молот пневматический ковочный МВ412 не рекомендуется применять для штамповки в закрытых штампах, так как жесткие и эксцентричные удары при штамповке приводят к поломке бабы, буксы или станины молота.

Главными достоинствами молота МВ412:

  • высокие энергетические качества
  • совершенная управляемость
  • тонкая регулировка энергии удара (баба может наносить удары разной силы)
  • максимальное использование теплоты поковки, благодаря большому числу ударов
  • доступность для работы на молоте с трех сторон
  • простота ухода за молотом

Особенности конструкции

Рабочий и компрессорный цилиндры молота связаны между собой каналами. Взаимосвязь между цилиндрами и цилиндров с атмосферой достигается с помощью кранов, положение которых устанавливается рукояткой управления.

Молот МВ412 управляется при помощи педали или, при необходимости, рукояткой управления.

Возвратно-поступательное движение сообщается поршню компрессора кривошипно-шатунным механизмом, получающим движение от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя через клиноременную передачу.



Общий вид ковочного молота МВ-412

Общий вид ковочного молота МВ-412


Установочные размеры и крепление бойков молота МВ-412

Установочные размеры и крепление бойков молота МВ-412


Общий вид ковочного молота МВ-412

Фото ковочного молота МВ-412

Фото ковочного молота МВ-412

Фото ковочного молота МВ-412


МВ-412 Расположение составных частей ковочного молота

Расположение составных частей ковочного молота МВ-412


Перечень составных частей ковочного молота МВ-412:

  • Станина
  • Шабот
  • Привод
  • Управление молотом
  • Ограждение
  • Система смазки
  • Электрооборудование


Схема кинематическая ковочного молота МВ-412

Кинематическая схема ковочного молота МВ-412


Первоначальный пуск ковочного молота МВ-412

Перед первоначальным пуском молота должны быть выполнены ранее изложенные указания, относящиеся к первоначальному пуску (см разделы «Подготовка к первоначальному пуску» и «Смазка молота»). Необходимо проверить надежность клиновых соединений верхнего и нижнего бойков и подушки (фиг. 5, 6, 7).

Перед включением молота следует обязательно провернуть вручную кривошипный вал за приводной шкив с тем, чтобы убедиться в отсутствии причин, мешающих свободному вращению кривошипного вала. Проверить надежность соединения нижней головки шатуна с шатуном.

Для предварительного детального ознакомления с молотом рекомендуется обкатать его на холостом ходу, усвоить назначение и действие органов управления (см. фиг. 14).

Опробовать все режимы молота, а также проверить поступление смазки.

Произвести пробную ковку горячего металла, в процессе которой устранить все выявленные недоделки монтажа.


Смазка пневматического молота МВ-412

Смазка рабочего и компрессорного цилиндров осуществляется принудительным способом с помощью лубрикатора, установленного сбоку станины на кронштейне и приводимого в действие от звездочки, которая сидит на коленчатом валу, через велосипедную цепь.

Смазка пальца шатуна (фиг. 12) производится избытком масла в компрессорном цилиндре, которое улавливается горизонтальным отверстием пальца и через вертикальное сверление смазывает бронзовую втулку шатуна.

Смазка подшипников коленчатого вала обеспечивается закладкой в них один раз в два месяца густой смазки через масленки, установленные в крышках.


Буферное устройство ковочного молота МВ-412

Буферное устройство ковочного молота МВ-412

Для предотвращения ударов бабы о верхнюю крышку рабочего цилиндра предусмотрено буферное устройство.

При подъеме бабы до кромки «О» канала «А» оставшийся между поршнем бабы и крышкой воздух в полости «В» образует буфер, препятствующий удару бабы о крышку и способствующий ускорению возврата бабы из верхнего крайнего положения.

Обратный шариковый клапан препятствует выходу воздуха в канал «А» при образовании буфера, но немедленно открывается, если давление воздуха в полости «В» станет ниже, чем в канале «А», соединенном с ВПКЦ (верхняя полость компрессорного цилиндра), чем предупреждается зависание бабы в верхнем крайнем положении и перегруз компрессора.


Воздухопополнение компрессорного цилиндра ковочного молота МВ-412

Воздухопополнение компрессорного цилиндра ковочного молота МВ-412

Воздухопополнение компрессорного цилиндра (фиг. 10).

Воздухопополнение происходит снизу: через внутреннюю полость поршня компрессора, через окно «Д» в поршне компрессора, отверстие «Е» в штоке поршня и отверстие «К» в цилиндре компрессора, которое, совмещаясь в крайних верхнем и нижнем положениях поршня, последовательно сообщает верхнюю и нижнюю полости компрессора с атмосферой.


Букса бабы компрессора молота МВ-412

Букса бабы компрессора молота МВ-412

Баба предохраняется от вращения планками «П», вмонтированными в буксу бабы.

Для уплотнения штока бабы и штока поршня компрессора в буксах сделаны кольцевые выточки, в которые встроены чугунные сегменты, стягиваемые пружинами. По мере износа бабы и сегментов, зазоры «3» с течением времени уменьшаются, но могут быть восстановлены запиловкой торцов сегментов на 0,5—1,5 мм.

Букса бабы служит направляющей для бабы, а также нижней крышкой рабочего цилиндра, а букса компрессора - направляющей поршня и нижней крышкой компрессорного цилиндра.


Крепление пальца шатуна молота МВ-412

Крепление пальца шатуна молота МВ-412

Осевое перемещение пальца «А» предупреждается пружинными кольцами «Б».

Штифт «В», посаженный в палец, выступающим концом входит в прорезь поршня Г и предохраняет палец от вращения.


Управление молотом МВ-412

Управление молотом МВ-412

Управление молотом МВ-412. Скачать в увеличенном масштабе

Управление молотом МВ-412

Молот имеет следующие режимы работы:

  1. Холостой ход
  2. Держание бабы на весу
  3. Автоматический удар
  4. Единичные удары как частные случаи автоматических ударов
  5. Прижим. Положение рукоятки управления «А» и крана при различных режимах работы молота на фиг. 14

Холостой ход

Нижняя и верхняя полости компрессора работают на выхлоп в атмосферу, при этом рукоятка управления занимает вертикальное положение, а рычаг атмосферного крана в положении «Открыт», т. е. повернут в сторону буквы «О», отлитой на крышке крана.

Холостым ходом пользуются при пуске молота и в кратковременные периоды ожидания нагретых заготовок.

Держание бабы на весу

Является переходным циклом от цикла «Холостой ход» и достигается поворотом рычага атмосферного крана на 180° в сторону буквы «3». При этом атмосферный кран перекрывает выхлопное отверстие «М» НПКЦ (нижняя полость компрессорного цилиндра, фиг. 14), из которой через окно 11 нижнего золотника воздух нагнетается в камеру «К» обратного клапана, отжимает клапан, по вертикальному каналу «Л» идет в НПРЦ (нижняя полость рабочего цилиндра) и поднимает бабу.

По достижении полного подъема бабы в НПРЦ устанавливается постоянное давление. Компрессор, продолжая работать нижней полостью, нагнетает воздух в камеру обратного клапана «К». Частично этот воздух расходуется на пополнение утечек в рабочем цилиндре, а оставшийся объем воздуха в камере «К» всасывается в НПКЦ при ходе поршня вверх. Недостающий объем воздуха для полного заполнения компрессорного цилиндра поступает через систему каналов для воздухопополнения компрессорного цилиндра (фиг. 10).

Длительная, свыше 1 минуты, работа на цикле «Держание бабы на весу» приводит к перегреву молота и к излишней затрате энергии.

Автоматический удар

Цикл достигается поворотом рычага управления «А» вправо, при этом молот делает повторяющиеся удары различной силы, зависящей от угла поворота рычага управления «А». Атмосферный кран закрыт. При этом цикле поворотом верхнего и нижнего золотников через окна 1, 2, 9 и 10 напрямую соединяются верхние и нижние полости компрессорного и рабочего цилиндров. Таким образом, при ходе поршня компрессора вниз из НПКЦ нагнетается воздух в НПРЦ для подъема бабы.

В то же время в ВПКЦ (верхняя полость компрессорного цилиндра) и ВПРЦ (верхняя полость рабочего цилиндра) создается разряжение, также способствующее подъему бабы вверх. При ходе поршня компрессора вверх получается обратное явление. Число ударов бабы равно числу ходов поршня компрессора, т. е. числу оборотов кривошипного вала.

Единичные удары как частные случаи автоматических ударов

Исходным циклом является цикл «Держание бабы па весу» (рычаг управления «А» в вертикальном положении). Для нанесения единичного удара рычаг «А» резким движением отводится вправо до упора и быстро возвращается в исходное вертикальное положение. При этом получается максимальной силы удар. Меньшему углу поворота рычага «А» соответствует меньшей силы единичный удар. Если рычаг «А» будет задержан в отклоненном положении, то баба нанесет несколько ударов, поэтому от работающего на молоте требуется некоторая сноровка.

Прижим. Положение рукоятки управления «А» и крана при различных режимах работы молота

Прижим достигается поворотом рычага «А» при закрытом атмосферном кране. При этом воздух из НПКЦ через окна 9 и 11 поступает в камеру «К», отжимает обратный клапан, проходит в канал «Л», оттуда через окна 4 и 5 поступает в ВПРЦ и производит давление на бабу, ВПКЦ и НПРЦ соединены с атмосферой через окна 1, 3. Режим применяется при закручивании или загибе поковок.



Схема электрическая принципиальная молота МВ-412

Электрическая схема ковочного молота МВ-412


Электрооборудование молота МВ-412

Молот данной конструкции приводится в действие от индивидуального электродвигателя трехфазного тока с короткозамкнутым ротором (см. паспорт) на напряжение сети 220/380 В.

Управление пуском двигателя осуществляется с помощью кнопочного поста на две кнопки «Пуск» и «Стоп» (см. рис. 15) и магнитного пускателя.

Нажатием кнопки «Пуск» КнП устанавливается цепь: линейный провод Л1—провод 2 — кнопка КнС — нажатая кнопка КнП — провод 3 — катушка пускателя К — линейный провод ЛЗ.

Замыкание главных рабочих контактов «К» подключает двигатель к сети; замыкание блокировочного контакта «К» шунтирует кнопку «Пуск», вследствие чего цепь катушки «К» магнитного пускателя не прерывается после того, как кнопка «Пуск» вернется в нормальное положение. При нажатии кнопки «Стоп» цепь прерывается, катушка «К» обесточивается, и магнитный пускатель отключает двигатель от сети.

Для защиты двигателя от перегрузок применяется тепловое реле «РТ», смонтированное в магнитном пускателе. Для защиты от коротких замыканий в цепи до пускателя необходимо установить на цеховом распределительном щите плавкие предохранители.

Катушка пускателя рассчитана для работы при напряжении от 85 до 110% от номинального. При напряжении до 50—60% от номинального замкнутый пускатель надежно удерживается во включенном положении. При меньшем напряжении контактор автоматически выключается, чем осуществляется нулевая защита двигателя.

Магнитный пускатель устанавливается при монтаже молота на отдельной стойке, стене, колонне.

На станине молота магнитный пускатель устанавливать не рекомендуется в связи с тем, что при работе молот подвержен значительным сотрясениям.

При монтаже молота на месте его, эксплуатации должна быть предусмотрена возможность заземления всего электрооборудования.

Наличие незащищенных участков электропроводки не допускается. Сопротивление изоляции электропроводки должно быть не менее 0,4 Мом.



Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России



Изготовление плотницкого топора на молоте

Работа на 3-х тонном молоте

Технические характеристики ковочного молота МВ412

Наименование параметраМА4132МВ-412
Основные параметры молота
Энергия удара, не менее, кДж (кГс*м)3,3 (330)2,5 (250)
Номинальная масса падающих частей, кг160150
Частота ударов, 1/мин210190
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм340350
Расстояние от зеркала нижнего бойка до нижней кромки буксы бабы (высота рабочей зоны в свету), мм360370
Размеры зеркала верхнего бойка, мм75 х 19085 х 200
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм800800
Наибольший ход бабы, мм460390
Оптимальное сечение квадратной заготовки, мм80 х 80120 х 120
Оптимальный диаметр круглой заготовки, мм90135
Электродвигатель, кВт1510
Габарит и масса молота
Габарит молота (длна х ширина х высота), мм930 х 1860 х 21602290 х 1040 х 2075
Масса молота с шаботом, кг35404430

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Надежный и автоматизированный малый кузнечный молот

Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. малый кузнечный молот на сайте Alibaba.com, посвященном конкретным промышленным задачам прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. малый кузнечный молот обладают чрезвычайно продвинутыми функциями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу. Ведущий. малый кузнечный молот поставщики и оптовики на сайте предлагают эти впечатляющие товары по доступным ценам.

Продвинутый. малый кузнечный молот на сайте изготовлены из прочных материалов, которые демонстрируют исключительную долговечность и постоянную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, что позволяет легко разместить их в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматизированной и интегрированной системе эти. малый кузнечный молот очень продуктивны и просты в использовании. Файл. малый кузнечный молот усилены пневматическими механизмами захвата, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.

На Alibaba.com много возможностей. малый кузнечный молот различных форм, размеров и дизайнов, которые учитывают потребности разных пользователей. Они оснащены сенсорным экраном, а также основными и вспомогательными рычагами из износостойких сплавов. Эти. малый кузнечный молот обладают антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который упрощает замену захватов. Файл. малый кузнечный молот также оснащены гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления PLC и вертикальным коленчатым валом.

Просматривайте разные. малый кузнечный молот представлены на Alibaba.com и приобретайте эти продукты в рамках своих экономических целей. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

Молот штамповочный гидравлический с ЧПУ (Серия С92К)

Энергия удара (KJ)12.516202531.5405063
Вес падающих частей (кг)8601080135017002150270034004300
Максимальное число ударов (мин-1)129122123113100989898
Длина хода (мм)420-620435-635455-665470-685490-755510-790530-775550-805
Рабочее давление масла (МПа)2020202020202020
Мощность основного двигателя (кВт)3737555555752 * 552 * 55
Вес машины (кг)1900027000300003930048000630007850095000
Модель молота с ЧПУC92K-80C92K-100C92K-125C92K-160C92K-200C92K-250C92K-320C92K-400
Энергия удара (KJ)80100125160200250320400
Вес падающих частей (кг)5400680085001080013700171002100027000
Максимальное число ударов (мин-1)9281707060504540
Ход удара (мм)570-835595-885615-920640-960740-1060770-1100740-1150860-1200
Рабочее давление масла (МПа)2020202020202020
Мощность основного двигателя (кВт)2 * 902 * 902 * 1323 * 904 * 904 * 904 * 1106 * 110
Вес машины (кг)120000148000195000235000275000330000410000465000

Кузнечный молот или электрогидравлический пресс

Кузнечным молотом называют один из механизмов, с помощью которого выполняют пластическую деформацию металлопрофиля. Кинетическая энергия, действующая поступательно, заставляет работать движущиеся части кузнечного молота.

Применять такое оборудование начали давно. Согласно историческим сведениям, первое упоминание о кузнечном молоте относится к 13 веку. Конечно, тот инструмент разительно отличается от современного молота, но суть остается прежней. Это оборудование призвано облегчить тяжелый труд кузнеца. В старину все выполнялось вручную. Позднее молот работал от водяного колеса, затем от парового привода. С развитием науки резкие изменения произошли с кузнечным молотом. На помощь кузнецам приходит пневматика.

Уже в XX в. стали широко применять электропривод. Двадцатый век ознаменовался появлением взрывных кузнечных молотов, а затем и газовых. Это оборудование и сегодня широко применяется в кузнечном деле. Но некоторые кузнецы предпочитают пользоваться более современным оборудованием – электрогидравлическими прессами. Это оборудование прогрессивнее и продуктивнее молота. С его помощью можно:
• Сделать металлическую заготовку фактурной.
• Обжимать ее.
• Выгибать нужную форму.
• Получать шарики для «виноградной грозди».

Эти два вида кузнечного оборудования имеют разные габариты. Параметры кузнечного молота немного больше, чем у гидравлического пресса. К тому же, работая на прессе, можно избежать характерных для молота ударов, поскольку гидравлика почти бесшумная. Современные мастера предпочитают работать на прессе. Более того, он намного производительнее молота и заготовки получаются лучшего качества.

На электрогидравлическом прессе можно совмещать насколько операций, выполняя ковку элементов, получать уникальные, высокохудожественные изделия. Мастера ковки изготавливают изделия необычной формы и фактуры, многие из которых даже можно витиевато изогнуть. Затем соединить элементы воедино.

Именно таким образом кузнецы изготавливают ажурные ворота, витиеватые решетки для окон и балконов. Благодаря изделиям кузнецов, можно создать уникальный дизайн дачного участка или загородного дома. Кстати, имея некоторые навыки работы на гидравлическом прессе, кое-какие элементы можно изготовить самостоятельно, не затрачивая огромные средства.

Молот кузнечный (ковочный) пневматический МА4132 в Москве, цена

Молот ковочный пневматический МА4132

Молот ковочный пневматический МА4132 - Вега-Пром

Артикул: 110402

Молот МА4132 применим на производствах для штамповки объемных горячих поковок, выполненных из разных металлов и всяческих сплавов. Узлы и элементы ковочного молота сконструированы так, чтобы во время ремонта повысить удобство его сборки и разборки без дополнительных инструментов. За счет повышенной прочности системы управления и воздушного распределения можно обеспечить простоту управления агрегатами для получения ударов с разной энергией. Централизованная смазка позволяет гарантировать бесперебойную и надежную работу на протяжении длительного времени.

Кузнечный молот ма4132 пневматический не рекомендован к применению в условиях закрытых штампов, так как из-за эксцентричных и жестких ударов во время штамповки может сломаться баба, букса или станина молота.

Среди основных достоинств этого типа молотов называют такие:

  • Совершенство в плане управляемости;
  • Высокие энергетические качества;
  • Возможность для тонкой настройки энергии ударов;
  • Доступ для работы на молоте обеспечивается с трех сторон;
  • Максимизация теплоты поковки за счет нанесения значительного количества ударов;
  • Простота ухода.

Конструктивные особенности

Конструкция ковочного молота эргономичная и удобная. Одной из характеристик оборудования называют повышенную частоту ударов, точное дозирование металла и продуктивное использование теплоты заготовки.

В базовую комплектацию двухцилиндрового молота входит станина, служащая для размещения важнейших деталей и узлов:

  • Падающие элементы;
  • Баба с бойком, которая соединена со штоком и поршнем;
  • Центральный масляный привод;
  • Привод, в состав которого входит электродвигатель, шатун, редуктор, кривошипно-шатунный механизм и клиномерная передача;
  • Нижний боек, которым заготовка фиксируется на плите;
  • Компрессорный цилиндр, задачей которого является обработка воздуха, подаваемого из окружающей среды;
  • Цилиндр с поршнем, который является частью бабы или присоединен к ней.

В состав электрического оборудования прибора входит электродвигатель, кнопочная станция с кнопками «Пуск» и «Стоп», токоподводящий кабель и шкаф управления электрооборудованием.

Молот ма4129

Молот пневматический ма4129 используется на предприятиях и в цехах для штамповки горячих металлических поковок объемного типа. Его допускается использовать для штамповки элементов и деталей разной конфигурации, необходимые в промышленном производстве. Узлы и детали молота сконструированы так, чтобы обеспечить оптимальную сборку и разборку, если он потребует ремонта.

Кузнечный молот ма4129 с весом опускающихся элементов 800 кг необходим на производстве для разнообразных работ: осадки, протяжки, рубки металлических изделий в разогретом состоянии, формирования отверстий, гибки металлических изделий, кузнечной сварки и прочих посредство методики ковки на бойках разной формы. Запрещено использование в закрытых штампах из-за повышенной вероятности выхода из строя различных компонентов оборудования.

Конфигурация и функционирование молота

Для соединения компрессорного и рабочего цилиндра используются специальные каналы. Чтобы обеспечить сопряжение цилиндров и их связь с атмосферой имеются краны, для которых текущая позиция определяется посредством рукоятки или педали. В качестве носителя энергии для функционирования используется сжатый воздух, получаемый непосредственно в цилиндре компрессора. Воздух в сжатом состоянии перемещается посредством каналов в рабочий цилиндр, чтобы потом активировать бабу, наносящую удары по поковке. Поршень компрессора получает сигнал на движение возвртно-поступальной природы от кривошипно-шатунного механизма, активируемого электродвигателем посредством клиноременной передачи.

Обратный клапан отвечает за предохранение от зависания бабы в позиции крайнего положения, с перегрузкой компрессора. Клапан не дает воздуху выйти в случае образования буфера, но он постепенно срабатывает, если разница давления в полоти и канале сильно увеличится.

В компании «Вега-Пром» можно приобрести молот ма4129 по цене, ниже чем у конкурентов. Мы уже давно стали официальным дилером производителя, что позволяет нам продавать оборудование без дополнительных наценок. Наши специалисты окажут всю необходимую помощь при выборе, а также предложат дополнительные услуги.

Параметр Значение

Номинальный вес падающих частей, кг

160

Число ударов бойка в минуту

196

Эффективная кинетическая энергия падающих частей при ударе (не менее), кгм

250

Расстояние от оси бабы до станины, мм

350

Расстояние от зеркала нижнего бойка до нижней кромки боксы бабы, мм

370

Размер зеркала бойков, мм

 

- длина

190

- ширина

75

Высота зеркала нижнего бойка над уровнем пола, мм

800

Диаметр рабочего цилиндра, мм

315

Диаметр цилиндра компрессора, мм

330

Ход поршня компрессора, мм

230

Ход бабы (наибольший), мм

390

Оптимальное проковываемое сечение заготовки, мм

 

- квадратной стороной

70

- круглой - диаметром

80

Электродвигатель, кВт

15

Габаритные размеры, мм

 

- слева направо

1860

- спереди назад

930

- высота

2160

Масса, кг, не более

5290

Назад


Кузнечные молоты пневматические, гидравлические, устройство, схемы

Кузнечный молот собой представляет машину ударного действия, которая пластически деформирует нагретый до ковочных температур металл. Машины такого типа – просты по собственному составу, а поэтому отличительны высокой ремонтной стойкостью, благодаря чему постоянно применяются на фирмах, занимающихся ковкой и горячей штамповкой.

Классификация и виды

В зависимости от типа используемого энергоносителя есть такие виды описываемых агрегатов:

  1. Паровоздушный молот, который применяет энергию перегретого пара.
  2. Пневматический молот, энергоносителем у которого выступает сжатый воздух.
  3. Гидравлический молот, деформирующий заготовку силой потока рабочей жидкой среды (воды или масла).
  4. Гидровинтовой молот, где, вместе с энергетикой жидкости используется и механическая энергия.
  5. Механический молот, для которого реализован принцип непосредственного изменения возможной энергии/работы в кинетическую.

Классификацию делают также и по технологическому назначению; это определяет конструкционные особенности молотов. В особенности, ковочный молот имеет отдельно стоящие стойки, а паровоздушный молот выделяется исполнением стоек, соединённых с шаботом с помощью крепёжных, подпружиненных деталей.

Принцип компоновки всех молотов — по большей части вертикальный. Немногочисленые варианты горизонтальных бесшаботных молотов — импакторов – особенного распространения не получили. Причина – сложность удержания нагретой заготовки во время её обработки давлением. В то же время сотрясения грунта и фундамента при этом существенно становятся меньше, что выполняет работу на подобном оборудовании очень удобной.

Конструктивные составляющие

По собственному устройству стандартной кузнечный молот состоит из таких узлов:

  • силового цилиндра;
  • штока;
  • 2-ух боковых стоек;
  • шабота;
  • бабы;
  • системы управления.

В цилиндре происходит перераспределение создаваемого перегретым паром давления, с направлением потока энергоносителя в нижнюю полость, с которой жёстко связан шток. На противоположной части штока закреплена баба молота, совершающая возвратно-поступательные перемещения, деформируя таким образом материал. Кузнечный молот выделяется наличием гладких бойков, тогда как паровоздушный молот снабжается специализированным инструментом – ковочным штампом.

Рабочая схема пневматического кузнечного молота

Текущее позиционирование выполняется специализированными направляющими на боковых стойках с развитой поверхностью контакта. Подобные детали учтены и по боковым поверхностям бабы, в результате по нагретой болванке наносятся очень точные удары.

Шабот собой представляет большую и тяжелую чугунную деталь: по рабочим соображениям масса шабота не менее чем на порядок должна превышать массу падающих частей. Для уменьшения вибрации шабот глубоко помещается в почву, и ставится на виброгаситель, в качестве которого принимают большие дубовые доски квадратного сечения.

Очередность действия

Молот ковочный имеет очень непростую систему управления, что просит от кузнеца высокого производственной квалификации и надлежащего навыка. А дело все в том, что любой паровоздушный распределительный механизм регулярно функционирует в цикле холостого и рабочего качаний. Разница между ними состоит в амплитуде колебания: в холостом цикле она составляет, в зависимости от мощности агрегата, 10…50 мм, а в рабочем — устанавливается исходной высотой поковки. Потому как с каждым новым ударом такой параметр уменьшается, а металл охлаждается, то сила следующего влияния должна быть большей, и это зависит только от поворотного угла рычага, перекрывающего (полностью или частично) отверстия управляющего золотника.

Рабочий принцип молотов с двойным влиянием состоит в осуществлении следующих шагов:

  1. Подъёма до собственного верхнего положения (однако не до крайнего, потому как в данном случае можно выбить крышку цилиндра, размещённого на подцилиндровой плите).
  2. Удержание выступу крыши В то время, когда на штамп ставится нагретая заготовка.
  3. Разгон вниз, причём для первого контакта с заготовкой кол-во сжатого воздуха (если применяется пневмомолот) или пара должно быть самым большим.
  4. Подъём с верхней половинкой штампа вверх, и извлечение поковки из нижней пустоты (или её кантовки, если горячее деформирование делается за несколько переходов).

Технология горячей штамповки состоит в нанесении по заготовке до 5…6 ударов, в зависимости от трудности поковки и температуры металла. Определенная схема деформирования монтируется в технологичной карте операции.

Характерности использования молотов других типов

Пневматический молот, устанавливаемый в единичном количестве, в большинстве случаев снабжается индивидуальной компрессорной установкой. Такой пневмомолот не выделяется высокой массой падающих частей, а поэтому может применяться для ковки маленьких изделий. Пневмомолот имеет в основном, С-образную станину, которая скрепляется для жёсткости боковыми стойками. Штамповочная территория пневмомолота, аналогичным образом, открыта с трёх сторон, что делает легче его обслуживание.

Гидравлический молот имеет небольшое использование. Нередко применяют гидравлические ковочные агрегаты в горячей листовой штамповке, во время обработки малопластичных в холодном состоянии сплавов титана. Скорость движения штампа в гидравлических молотах ниже, что поясняется различиями в показателях плотности масла/воды если сравнивать с воздухом/паром. Гидравлический исполнительный механизм предусматривает довольно большие требования к герметизации уплотнений, в остальном его устройство принципиально не выделяется от других схем рассмотренных установок.

Скачать инструкцию для кузнечных молотов Blacksmith KM1-25R, KM1-20R, KM1-16R

Механичные приводы кузнечных машин ударного действия – с ремнём, доской, либо рессорно-пружинный — ныне редко встречаются, потому как в данном случае добавочная энергия в территорию деформации подведена не может быть. Их устройство очень легко, но КПД низок.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Мукачево Сегодня 13:24

Одесса, Суворовский Сегодня 13:24

5 900 грн.

Договорная

Киев, Оболонский Сегодня 13:24

Надежный и автоматизированный гидравлический кузнечный молот

Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. Гидравлический кузнечный молот на сайте Alibaba.com предназначен для выполнения различных промышленных задач прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. Гидравлический кузнечный молот обладает передовыми характеристиками для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу.Ведущий. Гидравлический кузнечный молот Поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти впечатляющие продукты по доступным ценам.

Продвинутый. Гидравлический кузнечный молот на строительной площадке изготовлен из прочных материалов, которые демонстрируют выдающуюся долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Гидравлический кузнечный молот отличается высокой производительностью и простотой использования.Файл. Гидравлический кузнечный молот усилен пневматическими захватными механизмами, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.

Alibaba.com предлагает множество возможностей. Гидравлический кузнечный молот различных форм, размеров и конструкций, учитывающих требования различных пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Гидравлический кузнечный молот обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который позволяет удобно менять захват.Файл. Гидравлический кузнечный молот также оснащен гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления с ПЛК и вертикальным коленчатым валом.

Просмотрите отдельные. Гидравлический кузнечный молот Модельный ряд на сайте Alibaba.com позволяет получить эти продукты в соответствии со своими экономическими целями. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

Молотки

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Имейте в виду.Использование этих продуктов может быть чрезвычайно опасным и может вызвать серьезные телесные повреждения.

Вы, как покупатель продукта, признаете связанный с этим риск и принимаете на себя полную ответственность за травмы и ущерб, связанные с его покупкой и использованием. Таким образом, вы освобождаете нашу компанию, сотрудников и представителей от любой ответственности, связанной с ее использованием.

Ни при каких обстоятельствах не используйте оборудование без специальной подготовки, без защиты глаз, ушей и тела. Не вносите изменения в оборудование.

Power Hammer и цены на прессы могут быть изменены.

АВТОРСКИЕ ПРАВА © 2010 ANYANG USA и JOHNSON METALSMITHING LLC - ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.

Anyang USA Силовой молот и гидравлический пресс с 1956 г.

Алек Стил устанавливает свой новый Anyang 165 (смотреть до конца).

Молоты Anyang - это автономные пневматические молоты. В основе конструкции - проверенные временем конструкции старых европейских молотов, многие из которых используются до сих пор.С автономным перфоратором вам не потребуется ни подача внешнего воздуха, ни шланги высокого давления.

Новая серия Anyang HS (тяжелая серия) отличается новой более тяжелой рамой и конструкцией плунжера, в которой шпонка и матрица не втягиваются в цилиндр, что упрощает замену матриц и использование инструментов. Вы можете выковать тяжелую ложу и сразу же без каких-либо регулировок перейти на тонкую легкую. С автономным молотом у вас огромная ковочная сила (сочетание веса ударника, направленной вниз воздушной силы и скорости) плюс точное управление.

Молоты Anyang спроектированы для работы в течение десятилетий в суровых производственных условиях. Рамы чугунные, как у старых молотков Nazel, Buche и Massey. Производство чугуна дороже по сравнению с изготовленными молотками, но они тяжелее, не прогибаются со временем и имеют пожизненную гарантию на раму.

Внутренние части изготовлены из кованой стали и обработаны с высокой точностью. Отсутствуют внутренние резиновые воздушные шланги, которые со временем изнашиваются. Приводные ремни находятся снаружи машины, что упрощает регулировку и защищает от вредного масла.

Коленчатый вал имеет большие конические роликоподшипники, установленные в картере, заполненном консистентной смазкой. Такая конструкция обеспечивает десятилетия безотказной ковки.

Все молотки поставляются с основанием, одним набором широких плоских штампов и предварительно смонтированы (за исключением молотков 165 и больше). Они в значительной степени подключаются и работают.

Я также стараюсь обеспечить лучшую поддержку для любого владельца Аньяна. У меня есть полный инвентарь молотков, штампов и запасных частей. Я тоже знаю молотки.Я использую молоты Anyang с 2003 года и продал сотни молотов по всей Северной Америке. Прежде чем продать молоток, я распаковываю его, подключаю, смазываю и полностью тестирую. Я слежу за тем, чтобы каждый проданный молот работал с максимальной производительностью.

Anyang USA - Гидравлический пресс, Гидравлический пресс, Ковочный пресс, Ковка

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Обратите внимание. Использование этих продуктов может быть чрезвычайно опасным и может вызвать серьезные телесные повреждения.

Вы, как покупатель продукта, признаете связанный с этим риск и принимаете на себя полную ответственность за травмы и ущерб, связанные с его покупкой и использованием.Таким образом, вы освобождаете нашу компанию, сотрудников и представителей от любой ответственности, связанной с ее использованием.

Ни при каких обстоятельствах не используйте оборудование без специальной подготовки, без защиты глаз, ушей и тела. Не вносите изменения в оборудование.

Power Hammer и цены на прессы могут быть изменены.

АВТОРСКИЕ ПРАВА © 2010 ANYANG USA и JOHNSON METALSMITHING LLC - ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.

Anyang USA Силовой молот и гидравлический пресс с 1956 года

Anyang производит гидравлические ковочные прессы с 1956 года.Размеры варьируются от 1000 до 8000 тонн и используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру. В 2017 году они приняли решение использовать свои знания в области прессов и механической обработки для создания серии прессов, предназначенных для кузнецов, кузнецов и малых промышленных предприятий. В эту печатную машину встроено множество функций, которых нет в обычных печатных машинах, доступных сегодня. В настоящее время мы предлагаем модели на 25 тонн (метрическая система) или 27,5 тонн (британская система мер) и на 50 тонн.

Преимущества пресса Anyang:

• Высокая скорость. (25 зуб. 2,8 дюйма / 50 зуб. Дюйм 2,5 дюйма)

• Тихая работа.

• Закрытая гидравлика, стальные гидравлические линии, отсутствие резиновых шлангов, способных порваться или загореться. Более безопасный пресс.

• Большие верхняя и нижняя плиты с Т-образным пазом. Большинство прессов имеют небольшие матрицы и столики с плитами, что затрудняет использование инструментов. Рабочий стол с прорезями Т-образного пресса 25T имеет площадь 93 кв. Дюйма. 50T имеет площадь 170 кв. Дюймов для оснастки.
• Бесконтактные датчики хода вверх и вниз для более быстрой и эффективной ковки.

• Длинный ход 11,8 дюйма.

• Доступ сбоку для запрессовки более длинных деталей.
• Проектирование и обработка направляющих важны. Система направляющих Anyang - это уменьшенная версия их промышленных прессов мощностью 1000+ тонн. 25T имеет площадь направляющей поверхности 93 кв. Дюйма. 50T имеет 143 кв. Дюйма площади поверхности. Большая площадь поверхности, регулируемые и заменяемые износные планки делают этот пресс уникальным для отрасли.Направляющие обрабатываются с высокой точностью на больших фрезерных станках. Эта высококачественная обработка недоступна на других прессах, представленных на рынке.

• Промышленный дизайн Н-образной рамы для тяжелых условий эксплуатации. У многих прессов с С-образной рамой прогиба не наблюдается. Очень большой масляный резервуар с фильтром для более холодной и чистой (долгой) работы.

Один год гарантии от AFP

Нажмите на ссылку видео, чтобы просмотреть пресс

Гидравлический ковочный пресс

Гидравлический ковочный ковочный пресс в открытых штампах Ковочный пресс Anyang (Группа)

Ковочный пресс

Anyang имеет более чем 30-летнюю историю производства гидравлических молотов для открытой штамповки.Национальный стандарт Китая на гидравлический кузнечный молот разработан нами. Мы также не производим новый гидравлический ковочный молот, но также можем преобразовать старый паровой / воздушный ковочный молот в гидравлический ковочный молот.
В зависимости от движущей среды наш гидравлический ковочный молот может быть разделен на гидравлический ковочный молот (C66) и полностью гидравлический ковочный молот (C66Y).
В соответствии с конструкцией, гидравлический ковочный молот с открытым штампом включает в себя ковочный молот мостового типа с открытым штампом, однокамерный гидравлический молот с открытым штампом, гидравлический ковочный молот с открытым штампом.


[Введение в молоток для открытой штамповки серии C66] Электрогидравлический кузнечный молот серии

C66 - это ковочный молот с открытым штампом, работающий на газообразном азоте под давлением. Они бывают мостового и арочного типа. Верхняя камера поршня ударной штанги - газообразный азот, нижняя камера - гидравлическое масло. Он может осуществлять попадание, контролируя масло в нижней камере. Применяются все виды открытой штамповки.

[Технические характеристики]

1.Энергосбережение и охрана окружающей среды.
2. Высокая частота ударов, повышение эффективности производства.
3. Автоматическая смазка направляющих.
4. Управление ПЛК, после включения сразу же приступает к ковке.
5. Безопасность и простота управления ручным рычагом или педалью.
6. Высокоэффективная система охлаждения гидравлического масла, которая гарантирует производство 8 * 24.

Помимо гидравлического газа, мы разрабатываем новый молот для открытой штамповки с полностью гидравлическим приводом,

Этот вид молотков с открытым штампом не требует газа, вся движущая среда - гидравлическое масло, работа будет более умной, а энергия удара будет мощной, а также прекратить смешивание нефти и газа, снизить затраты на обслуживание.

Товар

Блок

C66-35
(1T)

C66-70
(2T)

C66-120
(3T)

C66-140
(4T)

C66-175
(5T)

C66-210
(6T)

C66-245
(7T)

C66-280
(8T)

C66-350
(10 т)

C66-420
(12T)

C66-490
(14 т)

Энергия удара

кДж

35

70

120

140

175

210

245

280

350

420

490

Масса

туп

кг

1300

2600

4200

4800

6000

6800

7600

8500

10500

12500

14500

Макс.ход

мм

100

1260

1450

1500

1730

1850

2000

2200

2400

2500

2600

Удар

частота

мин-1

65-75

65-75

50-55

50-60

45-50

45-50

46-50

45-50

44-46

42-45

42-45

Мощность двигателя

кВт

45 × 2

55 × 3

55 × 4

55 × 5

75 × 5

75 × 6

75 × 7

75 × 7

75 × 10

75 × 12

75 × 16

Направляющее расстояние

мм

460

550

630

630

760

890

890

980

980

1050

1050

Рабочие места

мм

1800 ×

1250

2300 ×

1390

2700 ×

1470

2700 ×

1470

3700 ×

2000

3700 ×

2150

3820 ×

2200

4700 ×

2250

4700 ×

2350

5000 ×

2500

5000 ×

2500

Плашка нижняя

поверхность

высота

мм

750

750

760

760

880

880

900

900

900

900

900

Размер Outslde
(Д × Ш × В)

мм

3600
×
1500
×
6000

4500
×
1700
×
6500

5100
×
2300
×
7500

5100
×
2300
×
7800

6300
×
2700
×
8500

6300
×
2700
×
8800

7000
×
2800
×
9100

7500
×
2800
×
9500

7500
×
3000
×
10000

7600
×
3000
×
12000

7600
×
3000
×
13000

  • Полностью гидравлический кузнечный молот в сборе с силовой головкой

  • Гидравлический масляный бак для молота без гидравлической ковки

  • Переоборудование полностью гидравлического ковочного молота в сборе с силовой головкой

  • Гидравлический ковочный молот без арки шток молотка

  • Гидравлический одинарный гидравлический молот с открытым штампом для закалки направляющих

  • Гидравлический молот в сборе с открытой матрицей

  • Гидравлический цилиндр молота свободной ковки

  • Электрогидравлический молоток для открытой штамповки опорный блок

  • 907

    Узел гидравлического ковочного молота с открытой матрицей

  • Узел гидравлического ковочного молота с открытой матрицей

  • Узел гидравлического ковочного молота с открытой матрицей

  • Узел гидравлического ковочного молота с открытой матрицей

  • Узел гидравлического ковочного молота с закрытым штампом 900 15

  • Узел молота для ковки с закрытой матрицей

  • Цех станков с ЧПУ

  • Цех станков с ЧПУ

  • Цех механической обработки

  • 5т Гидравлический молот с открытой матрицей 3 и 3 тонны в Индии

  • молоток для свободной ковки с гидравлическим приводом в Румынии

  • Молот для ковки с открытым штампом 8 тонн и штамповочный молот с закрытым штампом 10 тонн в Китае

  • Гидравлический ковочный молот с одним рычагом в Китае

  • Одинарный гидравлический молот с открытым штампом в Китае

  • Гидравлический молот для открытой штамповки 3 тонны и ковочный манипулятор 3 тонны в Индии

  • Гидравлический молот elctro для открытой штамповки 2 тонны в Индии

  • Гидравлический молот паровоздушного компрессора 2 тонны Модификация в России

  • 5т Гидравлический молот для свободной ковки мостовой рамы в Индии

  • 6-тонный гидравлический кузнечный молот мостового типа в Индии

  • 5-тонный свободный гидравлический ковочный молот в Индии

Ковочные прессы различных типов

Механические ковочные прессы

Механические ковочные прессы обычно включают в себя плунжер, который перемещается внутрь вертикальное направление для оказания сжимающего действия на заготовку, в отличие от характеристик повторяющихся ударов молотковой ковки.Как правило, прессы могут производить все те же типы поковок, которые производятся на молотах, и, кроме того, могут выковывать некоторые сплавы с умеренной пластичностью, которые могут разрушиться при быстром ударе штампа молотка.

Приводимые двигателем и управляемые воздушной муфтой, механические прессы имеют полностью эксцентричный тип коленчатого вала, который обеспечивает ход постоянной длины вертикально работающему цилиндру. Скорость подъемника максимальна в центре хода, но максимальная сила достигается только в нижней части хода.Поскольку ход имеет фиксированную длину, необходимо следить за тем, чтобы допустимое закрытие не было настолько маленьким, чтобы не допустить, чтобы пресс «заедал» в нижней части хода и не завершал ход. Такое событие может вызвать серьезное повреждение пресса или, по крайней мере, значительное время простоя, чтобы «сжечь» штампы, чтобы освободить пресс.

Механические прессы лучше всего подходят для низкопрофильных поковок и обычно включают в себя выталкивающие / выталкивающие штифты в штампах, которые автоматически выталкивают поковку из штампа, позволяя проектировать штамп и, следовательно, поковку с меньшим допуском на тягу.Это может уменьшить вес и последующую обработку. Напряжения в штампах пресса обычно высоки, но ударная нагрузка очень мала, поэтому можно использовать более твердые штампы без риска поломки, которая может возникнуть у механического молота.

Затраты на инструмент обычно выше, а время смены инструмента и настройки меньше, поэтому прессы были более экономичными при более длительных циклах ковки. Поскольку технологии и системы меняются быстро, это может измениться в будущем. Для некоторых конфигураций деталей с прессами возможна более высокая производительность, чем с молотками.Многие кузнечные прессы могут производить до 70 ходов в минуту. Как правило, прессы требуют меньшего мастерства оператора, чем ковочные молотки.

Гидравлические ковочные прессы

Гидравлические ковочные прессы обычно не используются для традиционной горячей ковки из-за чрезвычайно низкой скорости ползуна и большого времени контакта с матрицей. Тем не менее, они широко используются в кузнечно-прессовых машинах, а также в процессах с очень большим тоннажем, в первую очередь для ковки других материалов, помимо стали. Эти машины идеально подходят для изотермической ковки из-за медленной операции сжатия.Самая большая из этих машин рассчитана на 50 000 тонн с площадью штампа 12 футов на 32 фута. Обычно для привода этих машин используется водяная гидравлическая система.

Время контакта штампа с различными типами оборудования представляет интерес для штамповщика: чем больше время контакта, тем меньше срок службы штампа. Это происходит как из-за потери тепла в заготовке, так и из-за возможного повышения температуры штампа выше проектных характеристик. Время контакта зависит от степени деформации при конкретной операции ковки.Чем больше деформация, тем больше время контакта.

Винтовой пресс

Винтовой пресс использует фрикционный, зубчатый, электрический или гидравлический привод для ускорения маховика и винтового узла для преобразования угловой кинетической энергии в линейную энергию, имеющуюся в плунжере. В машинах с фрикционным приводом вертикально установленные ведущие колеса постоянно вращаются. Чтобы совершить ход вниз, ведущие колеса сдвигаются, чтобы одно из колес могло войти в зацепление с главным маховиком и разогнать гидроцилиндр вниз.Когда энергия полностью израсходована при совершении хода, маховик, винт и гидроцилиндр останавливаются.

Затем ведущие колеса переключаются, чтобы дать возможность реверсировать маховик и вернуть гидроцилиндр вверх. В машинах с прямым электроприводом реверсивный электродвигатель устанавливается непосредственно на винт и раму. В этой конструкции используется винт, который не движется вертикально, а ввинчивается в узел плунжер / гайка. Как и в случае с машиной с фрикционным приводом, маховик должен полностью остановиться, и вся энергия должна быть использована для того, чтобы повернуть гидроцилиндр обратно вверх.Вариант прямого привода использует зубчатую передачу и узел маховика скользящей муфты, в котором ведущие шестерни и винт защищены от перегрузки с помощью скользящей муфты.

Эта конструкция используется в машинах большей мощности. Могут использоваться как электрические, так и гидравлические приводные двигатели. Самые большие в эксплуатации винтовые прессы (номинальная мощность 16 000 тонн) основаны на этой конструкции. Полная энергия винтового пресса определяется тем, сколько кинетической энергии передается на маховик системой привода.Можно контролировать силу каждого удара, регулируя скорость маховика. Это может быть достигнуто путем отсоединения привода от маховика в заранее определенное время, чтобы ограничить число оборотов маховика и, таким образом, скорость подъемника.

Новая технология конструкции позволяет контролировать не только силу каждого удара, но и расстояние хода поршня. Конструкция винтового пресса с гидравлическим приводом сцепления, используемая в машинах на нашем предприятии в Ливане, позволяет оператору программировать индивидуальные настройки управления ударом как для хода, так и для силы.Эта особенность означает, что для изготовления детали расходуется не больше энергии, чем необходимо, а также позволяет придавать заранее отформованным «блинным» формам постоянную толщину. Эта конструкция также позволяет прессу работать быстрее, чем обычные машины с трением или прямым приводом. Маховик гидравлически отсоединяется от узла шнека и плунжера до завершения хода и продолжает вращаться. Затем гидроцилиндр возвращается в верхнее положение вспомогательными гидроцилиндрами, а не системой главного привода.Поскольку маховик может быть быстро приведен в движение, максимальная энергия и сила пресса доступны вскоре после начала хода вниз.

Эти особенности, а также возможность использования выталкивающих / выталкивающих штифтов для удаления поковок с штампов, позволяют винтовой прессу использовать некоторые из наиболее желательных свойств как молотков, так и механических прессов. К ним относятся низкое время контакта с матрицей, постоянная и повторяемая сила удара, уменьшенные углы тяги для уменьшения количества отходов и более простая установка матрицы.

Высаживающее устройство

Высаживающая штамповка, иногда называемая рубкой, выполняется на горизонтальной штамповочной машине, называемой Высаживающей машиной. По сути, это процесс увеличения и изменения формы определенных участков стержня или трубы. В простейшей форме ковка с горячей высадкой выполняется путем удерживания нагретой заготовки между двумя половинными штампами и приложения давления к концу заготовки в направлении ее оси с помощью проходческого инструмента, который опрокидывает (раздвигает) конец за счет смещения металла.

Современные станки и инструменты позволяют использовать многопроходный инструмент, который позволяет производить сложные формы точно и экономично.В настоящее время этот процесс широко используется для производства деталей типа вала, начиная от простых болтов с головкой до фланцевых валов, зубчатых колес и гаечных ключей, которые требуют одновременной осадки и прошивки. Также могут быть изготовлены поковки, требующие деформации по центру (не на конце прутка) или со смещением.

Горячая высадка может использоваться для предварительной формовки или подготовки носка для другой кузнечной машины, такой как молот или пресс, или в качестве чистовой операции после ковки, такой как высадка фланца на конце коленчатого вала.Помимо высадки, проходческие инструменты используются для прошивки, обрезки, экструзии и гибки. В процессе штамповки с высадкой рабочий запас ограничивается полостями штампа, и действие головки создает давление, необходимое для полного заполнения всех отпечатков штампа. Поскольку штампы разделены, можно выковать и легко выковать штампы самых разных форм с инструмента, который в основном состоит из трех элементов штампа - двух захватных и полых штампов (один неподвижен, а другой прикреплен к движущемуся суппорту штампа). и пуансон, который закреплен на салазках жатки (ползуне).

Во время цикла ковки в осадке подвижная матрица скользит к неподвижной матрице для захвата заготовки. Пуансон, прикрепленный к жатке (плунжеру), продвигается вперед и вдавливает приклад в полости штампов. Когда пуансон отводится примерно на 60% от своего полного хода. Подвижная матрица перемещается в открытое положение, позволяя освободить поковку. Затем поковку можно переключить на следующий проход (штамп), где цикл может быть повторен. Многие поковки требуют нескольких проходов (иногда до шести) перед завершением.Ложа также может быть выкована на одном конце, а затем перевернута (перевернута) для ковки на другом конце за один цикл нагрева. После завершения операции ковки поковки обычно сбрасываются через горловину машины на конвейер, который доставляет горячие поковки в металлический контейнер для охлаждения и транспортировки.

5.1.2 Прессы | Ассоциация кузнечной промышленности

Ковочные прессы - вторая группа кузнечных машин, регулярно используемых для штамповки штампов и больших открытых штампов.Их обычно классифицируют как механические или гидравлические в зависимости от средств, используемых для передачи энергии. Прессы передают энергию медленнее, чем молотки. Они используются для всех групп сплавов и предпочтительнее молотков для сплавов, требующих медленных скоростей деформации, таких как алюминиевые сплавы серии 7ххх и большинство магниевых сплавов. Как и молотки, они обычно работают вертикально. Верхняя матрица прикреплена к плунжеру, и движение плунжера вниз оказывает давление на заготовку.

Механические прессы Механические прессы обычно накапливают энергию во вращающемся маховике, который приводится в действие электродвигателем.Маховик включается и отключается от механического привода, такого как коленчатый вал, эксцентриковый вал, эксцентриковая шестерня или поворотные кулаки, которые преобразуют вращение маховика в вертикальное движение. Ход имеет заданную скорость, длину и продолжительность. Таким образом, механические прессы обеспечивают стабильные результаты ковки, обеспечивают высокую производительность и точность и не требуют такого высокого уровня навыков оператора, как другие типы кузнечных машин. При штамповке штампа заготовка обычно штампуется один раз на каждом слепке.Механические прессы не подходят для открытой штамповки, когда длина хода должна варьироваться между ходами.

Приложенная сила максимальна в нижней части рабочего хода, и расчетная нагрузка в позиции чуть выше этой точки является основой для номинальной производительности пресса. Номинальная мощность обычно составляет от 100 до 10 000 тонн. В эксплуатации находятся несколько прессов особой конструкции большой мощности с номинальной мощностью до 16 000 тонн.

Последние разработки в области механических прессов направлены на повышение жесткости конструкции пресса для повышения точности ковки, автоматизации и высокой скорости (с точки зрения времени контакта штампа с заготовкой).Они все чаще заменяют молотки из-за большей экологической совместимости, простоты автоматизации и более низких эксплуатационных расходов.

Винтовые прессы Винтовые прессы не так широко используются в Северной Америке, как механические, но уникальные характеристики винтовых прессов способствуют увеличению их использования. Как следует из названия, в этом типе пресса используется механический винт для преобразования вращательного движения в вертикальное. Вкратце, плунжер действует как гайка на вращающемся валу винта, перемещаясь вверх или вниз в зависимости от вращения винта.Энергия поступает либо от маховика, который обычно соединен с муфтой ограничения крутящего момента (проскальзывания), либо от реверсивного электродвигателя с прямым приводом. Основное преимущество винтовых прессов перед офсетными или кривошипными механическими прессами заключается в окончательном контроле толщины, когда штампы сталкиваются друг с другом.

Гидравлические прессы Гидравлические прессы приводятся в действие большими поршнями, приводимыми в движение гидравлическими или гидропневматическими системами высокого давления. Они медленно двигаются по сравнению с механическими и винтовыми прессами и сжимают, а не ударяют по заготовке.Во время работы гидравлическое давление прикладывается к верхней части поршня, перемещая шток вниз. По завершении хода к противоположной стороне поршня прикладывается давление, чтобы поднять поршень.

Скорость и давление можно точно контролировать. Во многих прессах схемы предусматривают управление компенсацией или последовательное управление, например быстрое продвижение, за которым следуют последовательности с двумя или более скоростями прессования. Пресс также можно отрегулировать так, чтобы он оставался в нижней части хода в течение заданного времени, поднимался с медленной скоростью отпускания и ускорялся до тех пор, пока он не достигнет исходного положения.При необходимости скорость гидравлического пресса можно значительно увеличить. Во многих случаях гидравлические прессы, используемые для открытых и некоторых закрытых штамповочных прессов, используют микропроцессоры или компьютеры для управления работой пресса для таких параметров, как скорость и положение ползуна.

Гидравлические кузнечные прессы рассчитаны на максимальное усилие, которое они развивают. Прессы, используемые в Северной Америке для штамповки штампованных штампов, в настоящее время достигают 50 000 тонн; прессы 72 000 тонн и 82 000 тонн работают во Франции и России.Диапазон прессов для открытой штамповки составляет от 200 до 10 000 тонн.

Ковочные станки (высаживающие) Ковочные станки также называют высаживающими машинами. Первоначально они были разработаны для высадки металла для головок болтов и аналогичных форм и иногда называются «головками». В настоящее время они используются для сбора или осадки (смещения в боковом направлении) материала либо на конце исходного материала, либо между концами, либо в нескольких местах. Их можно использовать для сбора металла перед операциями ковки на другом оборудовании или для изготовления сложных, готовых конфигураций с высокой точностью, таких как заготовки зубчатых колес, дорожек подшипников и шпинделей.

Ковочные машины - это механические прессы двойного действия, работающие в горизонтальной плоскости. Они используют маховик, воздушную муфту и эксцентриковый вал для приведения в действие ползуна (или гидроцилиндра). Во время работы пруток нагретого или комнатной температуры помещается напротив неподвижной матрицы. Матрица захвата перемещается в сторону неподвижной матрицы, плотно сжимая приклад. Затем штамп для высечки с прикрепленным к нему инструментом для высечки (штампом) движется вперед к концу заготовки и перемещает заготовку в оттиски штампа.По мере того, как ползун отступает, зажимная матрица втягивается и освобождает заготовку, которая готова к последующим операциям ковки. В некоторых случаях поковка вырубается или отрезается от прутка на заключительном этапе.

Кузнечно-прессовые машины рассчитываются по размеру в соответствии с максимальным размером прутка, для которого они могут обеспечить высаженную головку. Например, двухдюймовое высадочное устройство теоретически может иметь головку болтов или образовывать детали размером до двух дюймов в диаметре.

Когда нужно производить большой объем продукции, например, в автомобилестроении и производстве подшипников, все чаще используются автоматические многоступенчатые машины для горячей штамповки.Эти машины основаны на сочетании функций, знакомых для холодновысадочных станков и гайковертов для горячего прессования, и работают с очень высокой производительностью, приближающейся к 160 частям в минуту. Они могут производить изделия сложной конфигурации с высокими темпами производства.


Вернуться к содержанию

множество ( '#markup' => '

Ковочные прессы - это вторая группа кузнечных машин, регулярно используемых для штамповки штампов и больших открытых штампов. Их обычно классифицируют как механические или гидравлические в зависимости от средств, используемых для передачи энергии.Прессы передают энергию медленнее, чем молотки. Они используются для всех групп сплавов и предпочтительнее молотков для сплавов, требующих медленных скоростей деформации, таких как алюминиевые сплавы серии 7ххх и большинство магниевых сплавов. Как и молотки, они обычно работают вертикально. Верхняя матрица прикреплена к плунжеру, и движение плунжера вниз оказывает давление на заготовку.

Механические прессы Механические прессы обычно накапливают энергию во вращающемся маховике, который приводится в действие электродвигателем.Маховик включается и отключается от механического привода, такого как коленчатый вал, эксцентриковый вал, эксцентриковая шестерня или поворотные кулаки, которые преобразуют вращение маховика в вертикальное движение. Ход имеет заданную скорость, длину и продолжительность. Таким образом, механические прессы обеспечивают стабильные результаты ковки, обеспечивают высокую производительность и точность и не требуют такого высокого уровня навыков оператора, как другие типы кузнечных машин. При штамповке штампа заготовка обычно штампуется один раз на каждом слепке.Механические прессы не подходят для открытой штамповки, когда длина хода должна варьироваться между ходами.

Приложенная сила максимальна в нижней части рабочего хода, и расчетная нагрузка в позиции чуть выше этой точки является основой для номинальной производительности пресса. Номинальная мощность обычно составляет от 100 до 10 000 тонн. В эксплуатации находятся несколько прессов особой конструкции большой мощности с номинальной мощностью до 16 000 тонн.

Последние разработки в области механических прессов направлены на повышение жесткости конструкции пресса для повышения точности ковки, автоматизации и высокой скорости (с точки зрения времени контакта штампа с заготовкой).Они все чаще заменяют молотки из-за большей экологической совместимости, простоты автоматизации и более низких эксплуатационных расходов.

Винтовые прессы Винтовые прессы не так широко используются в Северной Америке, как механические, но уникальные характеристики винтовых прессов способствуют увеличению их использования. Как следует из названия, в этом типе пресса используется механический винт для преобразования вращательного движения в вертикальное. Вкратце, плунжер действует как гайка на вращающемся валу винта, перемещаясь вверх или вниз в зависимости от вращения винта.Энергия поступает либо от маховика, который обычно соединен с муфтой ограничения крутящего момента (проскальзывания), либо от реверсивного электродвигателя с прямым приводом. Основное преимущество винтовых прессов перед офсетными или кривошипными механическими прессами заключается в окончательном контроле толщины, когда штампы сталкиваются друг с другом.

Гидравлические прессы Гидравлические прессы приводятся в действие большими поршнями, приводимыми в движение гидравлическими или гидропневматическими системами высокого давления. Они медленно двигаются по сравнению с механическими и винтовыми прессами и сжимают, а не ударяют по заготовке.Во время работы гидравлическое давление прикладывается к верхней части поршня, перемещая шток вниз. По завершении хода к противоположной стороне поршня прикладывается давление, чтобы поднять поршень.

Скорость и давление можно точно контролировать. Во многих прессах схемы предусматривают управление компенсацией или последовательное управление, например быстрое продвижение, за которым следуют последовательности с двумя или более скоростями прессования. Пресс также можно отрегулировать так, чтобы он оставался в нижней части хода в течение заданного времени, поднимался с медленной скоростью отпускания и ускорялся до тех пор, пока он не достигнет исходного положения.При необходимости скорость гидравлического пресса можно значительно увеличить. Во многих случаях гидравлические прессы, используемые для открытых и некоторых закрытых штамповочных прессов, используют микропроцессоры или компьютеры для управления работой пресса для таких параметров, как скорость и положение ползуна.

Гидравлические кузнечные прессы рассчитаны на максимальное усилие, которое они развивают. Прессы, используемые в Северной Америке для штамповки штампованных штампов, в настоящее время достигают 50 000 тонн; прессы 72 000 тонн и 82 000 тонн работают во Франции и России.Диапазон прессов для открытой штамповки составляет от 200 до 10 000 тонн.

Ковочные станки (высаживающие) Ковочные станки также называют высаживающими машинами. Первоначально они были разработаны для высадки металла для головок болтов и аналогичных форм и иногда называются «головками». В настоящее время они используются для сбора или осадки (смещения в боковом направлении) материала либо на конце исходного материала, либо между концами, либо в нескольких местах. Их можно использовать для сбора металла перед операциями ковки на другом оборудовании или для изготовления сложных, готовых конфигураций с высокой точностью, таких как заготовки зубчатых колес, дорожек подшипников и шпинделей.

Ковочные машины - это механические прессы двойного действия, работающие в горизонтальной плоскости. Они используют маховик, воздушную муфту и эксцентриковый вал для приведения в действие ползуна (или гидроцилиндра). Во время работы пруток нагретого или комнатной температуры помещается напротив неподвижной матрицы. Матрица захвата перемещается в сторону неподвижной матрицы, плотно сжимая приклад. Затем штамп для высечки с прикрепленным к нему инструментом для высечки (штампом) движется вперед к концу заготовки и перемещает заготовку в оттиски штампа.По мере того, как ползун отступает, зажимная матрица втягивается и освобождает заготовку, которая готова к последующим операциям ковки. В некоторых случаях поковка вырубается или отрезается от прутка на заключительном этапе.

Кузнечно-прессовые машины рассчитываются по размеру в соответствии с максимальным размером прутка, для которого они могут обеспечить высаженную головку. Например, двухдюймовое высадочное устройство теоретически может иметь головку болтов или образовывать детали размером до двух дюймов в диаметре.

Когда нужно производить большой объем продукции, например, в автомобилестроении и производстве подшипников, все чаще используются автоматические многоступенчатые машины для горячей штамповки.Эти машины основаны на сочетании функций, знакомых для холодновысадочных станков и гайковертов для горячего прессования, и работают с очень высокой производительностью, приближающейся к 160 частям в минуту. Они могут производить изделия сложной конфигурации с высокими темпами производства.


Вернуться к содержанию

', '#printed' => правда, '#type' => 'разметка', '#pre_render' => множество ( 0 => 'drupal_pre_render_markup', 1 => 'ctools_dependent_pre_render', ), '#children' => '

Ковочные прессы - это вторая группа кузнечных машин, регулярно используемых для штамповки штампов и больших открытых штампов.Их обычно классифицируют как механические или гидравлические в зависимости от средств, используемых для передачи энергии. Прессы передают энергию медленнее, чем молотки. Они используются для всех групп сплавов и предпочтительнее молотков для сплавов, требующих медленных скоростей деформации, таких как алюминиевые сплавы серии 7ххх и большинство магниевых сплавов. Как и молотки, они обычно работают вертикально. Верхняя матрица прикреплена к плунжеру, и движение плунжера вниз оказывает давление на заготовку.

Механические прессы Механические прессы обычно накапливают энергию во вращающемся маховике, который приводится в действие электродвигателем.Маховик включается и отключается от механического привода, такого как коленчатый вал, эксцентриковый вал, эксцентриковая шестерня или поворотные кулаки, которые преобразуют вращение маховика в вертикальное движение. Ход имеет заданную скорость, длину и продолжительность. Таким образом, механические прессы обеспечивают стабильные результаты ковки, обеспечивают высокую производительность и точность и не требуют такого высокого уровня навыков оператора, как другие типы кузнечных машин. При штамповке штампа заготовка обычно штампуется один раз на каждом слепке.Механические прессы не подходят для открытой штамповки, когда длина хода должна варьироваться между ходами.

Приложенная сила максимальна в нижней части рабочего хода, и расчетная нагрузка в позиции чуть выше этой точки является основой для номинальной производительности пресса. Номинальная мощность обычно составляет от 100 до 10 000 тонн. В эксплуатации находятся несколько прессов особой конструкции большой мощности с номинальной мощностью до 16 000 тонн.

Последние разработки в области механических прессов направлены на повышение жесткости конструкции пресса для повышения точности ковки, автоматизации и высокой скорости (с точки зрения времени контакта штампа с заготовкой).Они все чаще заменяют молотки из-за большей экологической совместимости, простоты автоматизации и более низких эксплуатационных расходов.

Винтовые прессы Винтовые прессы не так широко используются в Северной Америке, как механические, но уникальные характеристики винтовых прессов способствуют увеличению их использования. Как следует из названия, в этом типе пресса используется механический винт для преобразования вращательного движения в вертикальное. Вкратце, плунжер действует как гайка на вращающемся валу винта, перемещаясь вверх или вниз в зависимости от вращения винта.Энергия поступает либо от маховика, который обычно соединен с муфтой ограничения крутящего момента (проскальзывания), либо от реверсивного электродвигателя с прямым приводом. Основное преимущество винтовых прессов перед офсетными или кривошипными механическими прессами заключается в окончательном контроле толщины, когда штампы сталкиваются друг с другом.

Гидравлические прессы Гидравлические прессы приводятся в действие большими поршнями, приводимыми в движение гидравлическими или гидропневматическими системами высокого давления. Они медленно двигаются по сравнению с механическими и винтовыми прессами и сжимают, а не ударяют по заготовке.Во время работы гидравлическое давление прикладывается к верхней части поршня, перемещая шток вниз. По завершении хода к противоположной стороне поршня прикладывается давление, чтобы поднять поршень.

Скорость и давление можно точно контролировать. Во многих прессах схемы предусматривают управление компенсацией или последовательное управление, например быстрое продвижение, за которым следуют последовательности с двумя или более скоростями прессования. Пресс также можно отрегулировать так, чтобы он оставался в нижней части хода в течение заданного времени, поднимался с медленной скоростью отпускания и ускорялся до тех пор, пока он не достигнет исходного положения.При необходимости скорость гидравлического пресса можно значительно увеличить. Во многих случаях гидравлические прессы, используемые для открытых и некоторых закрытых штамповочных прессов, используют микропроцессоры или компьютеры для управления работой пресса для таких параметров, как скорость и положение ползуна.

Гидравлические кузнечные прессы рассчитаны на максимальное усилие, которое они развивают. Прессы, используемые в Северной Америке для штамповки штампованных штампов, в настоящее время достигают 50 000 тонн; прессы 72 000 тонн и 82 000 тонн работают во Франции и России.Диапазон прессов для открытой штамповки составляет от 200 до 10 000 тонн.

Ковочные станки (высаживающие) Ковочные станки также называют высаживающими машинами. Первоначально они были разработаны для высадки металла для головок болтов и аналогичных форм и иногда называются «головками». В настоящее время они используются для сбора или осадки (смещения в боковом направлении) материала либо на конце исходного материала, либо между концами, либо в нескольких местах. Их можно использовать для сбора металла перед операциями ковки на другом оборудовании или для изготовления сложных, готовых конфигураций с высокой точностью, таких как заготовки зубчатых колес, дорожек подшипников и шпинделей.

Ковочные машины - это механические прессы двойного действия, работающие в горизонтальной плоскости. Они используют маховик, воздушную муфту и эксцентриковый вал для приведения в действие ползуна (или гидроцилиндра). Во время работы пруток нагретого или комнатной температуры помещается напротив неподвижной матрицы. Матрица захвата перемещается в сторону неподвижной матрицы, плотно сжимая приклад. Затем штамп для высечки с прикрепленным к нему инструментом для высечки (штампом) движется вперед к концу заготовки и перемещает заготовку в оттиски штампа.По мере того, как ползун отступает, зажимная матрица втягивается и освобождает заготовку, которая готова к последующим операциям ковки. В некоторых случаях поковка вырубается или отрезается от прутка на заключительном этапе.

Кузнечно-прессовые машины рассчитываются по размеру в соответствии с максимальным размером прутка, для которого они могут обеспечить высаженную головку. Например, двухдюймовое высадочное устройство теоретически может иметь головку болтов или образовывать детали размером до двух дюймов в диаметре.

Когда нужно производить большой объем продукции, например, в автомобилестроении и производстве подшипников, все чаще используются автоматические многоступенчатые машины для горячей штамповки.Эти машины основаны на сочетании функций, знакомых для холодновысадочных станков и гайковертов для горячего прессования, и работают с очень высокой производительностью, приближающейся к 160 частям в минуту. Они могут производить изделия сложной конфигурации с высокими темпами производства.


Вернуться к содержанию

', )

Сравнительный анализ кузнечных прессов | 2010-01-08

В первых четырех статьях этой серии были рассмотрены работа и использование четырех типов кузнечного оборудования - молотов, механических прессов, гидравлических прессов и винтовых прессов.В этой пятой и последней статье проводится общее сравнение этих четырех типов кузнечного оборудования. Каждый тип оборудования может работать хорошо или плохо в зависимости от условий и обстоятельств. Надеемся, что сравнения, сделанные в этой статье, помогут читателям выбрать правильный тип оборудования для конкретной работы.

Рис. 1. Ковочный молот с приводом

Рисунок 2. Этот набор бомб ушек является типичной частью производится на ковочного молота в тарелочке.

Обзор кузнечного оборудования

Молоты - Ковочные молоты используют энергию движущегося плунжера и штампа для деформации горячей заготовки.Типичный гравитационный молот похож на молоток, забивающий гвоздь в дерево. Движение матрицы контролируется энергией. Как только энергия в падающей матрице израсходована, матрица останавливается. Молотковые штампы обычно имеют несколько полостей. В каждой полости штампа при производственной ковке обычно происходит несколько ударов.

На рис. 1 схематически изображен молот с обозначенными его различными компонентами. Типичный молоток - это относительно простая часть оборудования. Чтобы выковать компонент, плунжер поднимается, а затем опускается.Это опускающее действие может быть усилено силой воздуха или пара. Несмотря на свою простую конструкцию, кузнечный молот должен быть очень прочным устройством, чтобы выдерживать сильные удары во время работы.

На рис. 2 показана типичная деталь, изготовленная на ковочном молотке. Обратите внимание, что несколько деталей сделаны на одной пластине. Также имеется большое количество заусенцев, чтобы обеспечить надлежащее заполнение штампа в процессе ковки.

Рисунок 3. Схема механического пресса.

Механические прессы - Механические прессы преобразуют энергию вращения маховика в поступательное движение плунжера.Верхняя матрица устанавливается на подвижный плунжер. Муфта соединяет маховик с эксцентриковым (или коленчатым) валом. Для механического пресса общая длина хода фиксирована. Допустимая нагрузка и скорость подъемника зависят от его положения. В нижней мертвой точке скорость матрицы стремится к нулю по мере того, как движение переходит от деформации вниз к возврату вверх.

Рис. 4. Типовые детали, выкованные на механическом прессе.

На рис. 3 показан ковочный пресс с маркировкой основных компонентов.В отличие от молотка, механический пресс более сложен. Различные механические устройства пресса используются для преобразования энергии маховика в полезную деформационную работу и для управления его работой.

На рис. 4 показаны детали, выкованные на механическом прессе. Обратите внимание на сходство с компонентами, производимыми на молотке. Плашки для механического пресса могут иметь более глубокие полости, что позволяет производить поковки с глубокой экструзией.

Рис. 5. Гидравлический пресс с обозначенными основными компонентами.

Гидравлические прессы - Гидравлические прессы используют жидкость для приложения давления к гидроцилиндру, что приводит к движению гидроцилиндра.Скорость и нагрузку можно точно контролировать с помощью соответствующей системы. Гидравлические прессы обычно работают при относительно низких скоростях деформации. Одним из важных аспектов гидравлических прессов является то, что они имеют ограниченное усилие, а ограничение мощности и скорости зависит от используемой гидравлической системы.

Рисунок 6. Типовые кованые детали на гидравлическом прессе.

На рис. 5 показан гидравлический пресс. Хотя сам пресс не очень сложен, необходимые гидравлические системы и системы управления усложняют его.На рис. 6 показаны некоторые типичные компоненты, производимые на гидравлическом кузнечно-прессовом прессе. Из-за большой грузоподъемности некоторых гидравлических прессов кованые компоненты иногда могут быть очень большими и очень длинными. Этот тип пресса уникален для изготовления длинных штампованных изделий или изотермических поковок.

Рисунок 7. Схема ковочно-винтового пресса.

Винтовые прессы - Винтовые прессы преобразуют энергию вращения маховика в поступательное движение плунжера. Муфта обычно соединяет маховик с винтовым механизмом, который направляет винт к заготовке.Как и у молотка, движение штампа контролируется энергией. Как только энергия рассеивается, таран останавливается. Винтовой пресс обычно работает с одним ударом на деталь.

На рис. 7 показан винтовой пресс с его различными компонентами. Подобно механическому прессу, винтовой пресс преобразует энергию маховика в полезную деформационную работу. Преобразование вращательной энергии в необходимое линейное движение требует некоторой дополнительной сложности трансмиссии. На рисунке 8 показаны типичные детали, выкованные на шнековом прессе.Винтовые прессы позволяют производить тонкие поковки с большим количеством деталей.

Рис. 8. Типичные детали, выкованные на шнековом прессе.

Тепловые характеристики

В таблице 1 перечислены типовые поковки (горячие, теплые или холодные), которые производятся на четырех типах оборудования. Все четыре станка производят горячую штамповку. Молотки редко используются для горячей поковки и никогда для холодной поковки. Прочность, необходимая для инструментов для холодной штамповки, снижает ударную вязкость и пластичность, необходимые для штампов для ударной штамповки.Винтовые прессы также не используются для холодной штамповки. Гидравлические прессы используются для горячей и горячей штамповки, а также для холодной чеканки или экструзии. Механические прессы используются во всем диапазоне температур ковки.

Типичные рабочие скорости

Хотя скорость ползуна (штампа) во время хода ковки задается как скорость, скорость деформации заготовки задается как скорость деформации. Скорость деформации важна, поскольку она влияет на напряжение течения, характеристики текучести и микроструктуру поковки.Техническая скорость деформации - это номинальная скорость штампа, деленная на длину деформации. Таблица 2 представляет собой диаграмму с типичными скоростями деформации для каждого из четырех типов ковочных прессов. Гидравлический пресс самый медленный из четырех. Другой крайностью является молот, который деформирует металл с очень высокой скоростью деформации - обычно на два порядка больше, чем у гидравлического пресса.

Если кованный металл очень чувствителен к скорости деформации, как многие титановые или алюминиевые сплавы, то предпочтительна ковка с более низкой скоростью деформации (гидравлический или винтовой пресс).Это усугубляется, когда материал демонстрирует деформационное разупрочнение при высоких температурах (ковка), что может привести к локализации потока. Локализация потока может происходить, когда заготовка быстро деформируется в локальной области. Тепло деформации может накапливаться, что приводит к снижению местной прочности. Это приводит к концентрированной деформации в этой «мягкой» области с очень выраженной полосой сдвига. Локализация потока обычно приводит к очень нежелательной микроструктуре и механическим свойствам. Как видно из таблицы 3, высокоскоростное оборудование более склонно к локализации потока.Винтовые и механические прессы обычно работают с промежуточными скоростями.

Одним из последствий скорости ковки оборудования является тепловыделение. В таблице 3 перечислены риски тепловыделения в штампах для каждого типа оборудования. Тепловыделение косвенно зависит от скорости - чем выше скорость, тем меньше риск из-за меньшего времени контакта между горячей заготовкой и (относительно) холодным инструментом.

Аспекты управления

В таблице 4 представлен обзор того, какими параметрами обычно можно управлять в каждом типе оборудования.Часто желательно контролировать один или несколько параметров положения, нагрузки, скорости и / или энергии. Из-за индивидуальной конструкции каждого типа кузнечного оборудования оператор или система могут использовать только ограниченное количество этих переменных для целей управления. Положение, нагрузка и скорость обычно могут использоваться в качестве управляющих переменных на гидравлическом прессе, что делает его очень универсальной машиной. Механические прессы могут использовать положение и скорость в качестве управляющих переменных.

Необходимо понимать последствия невозможности прямого управления нагрузкой на механический пресс.Если, например, заготовка слишком велика, нагрузка может стать чрезмерной и вызвать проскальзывание муфты, остановку двигателя или поломку инструмента или компонентов пресса. Все это явно нежелательно. Благодаря своей конструкции и базовой физике работы винтовой пресс может использовать нагрузку или энергию в качестве управляющей переменной. В некоторых шнековых прессах также можно использовать положение. Напротив, простой режим работы кузнечного молота, который основан на падении большого веса для деформации заготовки, обычно позволяет управлять только энергией.Высота капли напрямую связана с энергоемкостью удара.

С точки зрения автоматизации наиболее популярны механические прессы. Их цикл хода можно легко синхронизировать с роботами или устройствами кормления. Практически вся холодная штамповка выполняется на автоматических механических прессах с четырьмя-шестью станциями штамповки. На автоматизированных линиях механических прессов налажено массовое автомобильное производство.

Винтовые прессы и гидравлические прессы наиболее популярны в аэрокосмической и медицинской промышленности для производства жаропрочных сплавов на основе алюминия, титана и никеля.Как правило, они обеспечивают лучший контроль процесса для сплавов, которые очень чувствительны к условиям процесса. Сталь можно успешно ковать в широком диапазоне технологических условий. Для многих применений в стали при малых и средних объемах молоток является экономичным решением.

Резюме

Цель данной статьи - сравнить четыре типа ковочных прессов - молотковые, механические, гидравлические и винтовые. Каждый тип был в центре внимания в предыдущей статье, в которой подробно описывались операции, а также преимущества и ограничения.Проводя сравнение в этой статье, мы рассмотрели сложность каждого типа оборудования и типичные типы деталей, производимых на каждом из них. Были представлены температура при нормальном использовании, скорость работы, влияние температуры на штампы и внутри заготовки, а также средства управления каждым типом оборудования. Последний вывод, который следует сделать из этих статей, заключается в том, что один тип кузнечного оборудования не подходит для всех возможных работ. Инженер-кузнец должен понимать преимущества и ограничения каждого типа пресса и выбирать наиболее подходящий для выполняемой работы.

Выражение признательности
Мы признательны за поддержку этих документов Ассоциацией кузнечной промышленности, Консорциумом оборонного производства кузнечных изделий, Корпорацией Scientific Forming Technologies, Горной школой Колорадо и программой PRO-FAST. Программа PRO-FAST реализуется специальной командой профессионалов, представляющих как Министерство обороны, так и промышленность. Эти товарищи по команде полны решимости обеспечить, чтобы кузнечная промышленность страны могла справиться с вызовами 21 века.Ключевые члены команды: группа по исследованиям и разработкам (DLA J339), отдел исследований и разработок в области логистики (DLS-DSCP) и Ассоциация кузнечной промышленности (FIA).

Соавтор Джон Уолтерс - вице-президент компании Scientific Forming Technologies Corporation, Колумбус, Огайо. С ним можно связаться по телефону 614-451-8330 или [email protected]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *