Кузнечный горн своими руками на угле: Кузнечный горн своими руками: газовый, угольный

alexxlab | 15.08.2021 | 0 | Разное

Горн из кирпича своими руками |

Кузнечные шедевры всегда пользовались особой любовью и популярностью. И если есть силы, желание и возможности, то всегда можно заняться этим прибыльным ремеслом в пределах территории своего частного дома. Тем более что самодельный горн из кирпича оказывается очень простым в самостоятельном исполнении.

Предназначение оборудования

горн из кирпича

В любой кузничной мастерской горн применяется для ряда важных операций — разогреть металл непосредственно перед ковкой, цементировать его или же заняться другими операциями по термообработке. Даже вне производственного цеха он позволяет получить температуру, доходящую до 1200 градусов. Удивительнее всего, что такое оборудование можно сделать самим — в упрощенном своем исполнении его можно собрать примерно за тридцать минут, используя при этом всего шесть шамотных кирпичей и несколько кусочков стали. При этом и температурные, и качественные показатели самого процесса нагрева будут соответствовать требованиям для мелкой художественной ковки и даже плавки.

Горны делятся на открытые и закрытые. В первом варианте исходник разогревается в специальном пространстве-камере.

открытый горн из кирпича

Для второго типа топливо будет засыпаться непосредственно на саму решетку, а воздух поддаваться снизу (на нем удобно работать с большими заготовками).

Как будет работать самодельное оборудование? В основе работы любого (и промышленного, и домашнего) подобного оборудования лежит принцип химической реакции, которую дает горение углерода. Этот элемент способен в буквальном смысле слова «жадно» хотеть воссоединяться с кислородом (что и взяли на заметку в металлургии). Руды железа и других металлов представляют собой окислы и их соединения. Кислород при нагреве идет к углероду, а металл начинает выделяться в свободном виде.

Однако нужно следить за тем, чтобы сам металл не сгорел — передержанный, он станет просто пересушенным (это, к примеру, чугун).

Именно поэтому важно регулировать поступление воздуха в горн. А это невозможно сделать без правильно построенной конструкции.

Как устроен горн

устройство горна

Промышленный аппарат имеет несколько отличное от самодельного устройство. Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению такого изделия, нужно изучить его основу:

1. Через сопло (по-другому называется фурма) воздух попадает в пространство камеры.
2. Огнеупорные кирпичи будут сохранять необходимую температурную мощь.
3. Колосники удержат используемое топливо над воздушной камерой.
4. В горновое гнездо загрузится источник топлива.
5. Еще одни кирпичи сформируют каркас устройства.
6. В горнило подает воздух вентилятор.
7. Общий каркас обычно делают из металла.
8. Камера воздушная.
9. Зольник.
10. Труба воздуховода.
11. Кожух.

Конечно, чтобы соблюсти все вышеперечисленное, обычному человеку не хватит знаний и средств. Но более упрощенный вариант вполне реально установит собственными силами.

Горн из кирпичей: простой закрытый вариант

горн из кирпича закрытый

Временная кузница легко возводится из имеющихся подручных средств. Для этого пригодятся:

• шесть кирпичей огнеупорных;
• лампа паяльная;
• самодельная решетка (колосниковая), сделанная из стальных полос толщиной не менее 3 мм.

Все работы должны вестись в заранее продуманном пожаробезопасном месте. Правильной последовательностью этапов можно считать следующую:

1. Укладывается нижний «слой» кирпичей (две штуки).
2. Затем на них укладываются две обрезанные водосточные трубы, на которые кладется решетка таким образом, чтобы между ней и кирпичами снизу еще виднелся зазор.
3. На решетке нужно немного отогнуть поперечные рейки — это поможет им захватывать пламя разогретой паяльной лампы и уже направлять его строго вверх.
4. Укладываются два боковых кирпича (это будут стенки).
5. На них аналогично нижним расположатся пара оставшихся верхних.
6. На решетку насыпается кокс (каменный уголь) и перед самим горном ставится паяльная лампа (уже разогретая). От её пламени разгораются угли и поддерживается дальнейшее горение. Теперь остается только найти то оптимальное направление у пламени, чтобы на выходе была очень высокая температура.
7. По соображениям безопасности лучше отгородить паяльную лампу от горячего горна каким-нибудь экраном, сделанным из негорючего материала.

Изготовление деталей

изготовление горна

>
Рабочей поверхностью будет являться стол — то есть основа горна, где будет размещать очаг с топливом. Именно на нем разогреваются заготовки из металла. Такая конструкция обычно оказывается очень тяжелой. Сделать её просто: например, можно изготовить металлическую крышку в 4 мм листа стали.

Как изготавливается решетка? Можно «приспособить» для этого старую чугунную сковородку (только перед этим нужно просверлить несколько отверстий 10-миллиметровым диаметром). Как вариант, подойдет и колесный диск.
После завершения работ с решеткой подгоняем её, вставляя в отверстие стола. Чтобы лучше «подошло», кирпич можно будет даже слегка подпилить (предварительно замочив его в воде). Высоту такого стола можно выбирать произвольной, но лучше делать это на уровне пояса мастера.

Газовые варианты

простые газовые горны

Можно ли заменить уголь (чаще кокс) и паяльную лампу какими-то другими аналогами? Например, это может быть газовая горелка. В промышленности — да, легко по той простой причине, что используемые там моногазы специально предназначены для таких целей (они состоят из специально подобранной смеси). А вот бытовой газ не даст в использовании оптимального разогрева воздуха, который сможет нагреть металл. К тому же в бытовой горелке есть примесь серы, которая способна просто «убить» все эксплуатационные свойства металла (для обратного процесса все придется переплавлять заново). Также «отравляет» сталь и сера с древесины.

Конечно, с подобным можно бороться. Только способы несколько «экзотичные»:

1. Пропустить газ из баллона через емкость с нафталином перед подачей в горелку.
2. Нагревать подобным газом не слишком ответственные и подвергаемые нагрузке детали (это могут быть какие-либо декоративные художественные элементы ковки).

Как использовать «самоделку»

самодельный горн из кирпич

Дополнительное поступление поддува воздуха можно обеспечить при помощи ножного привода (чаще механического). Его можно заменить и вентилятором, и пылесосом. Насчет последнего можно сказать, что здесь важно, чтобы присутствовал регулятор оборотов и он мало шумел.

Горн из кирпича практически готов. Теперь важно научиться им правильно пользоваться:

1. Сама ковка будет начинаться с засыпания топлива на область колосника. Хотя многие кузнецы действуют по такому признаку: заготовки размещаются на самих углях, а сверху досыпают еще один слой (это позволяет внутри угля образовываться своду и создать необходимую огромную температуру).
2. Древесным топливом все-таки разрешается пользоваться, но для того придется установить одно кольцо на горн (высота 15см и диаметр 20 см). Внутри кольца делается вертикальный вырез и такой же — на другой стороне.
3. Так по мере сгорания древесные отходы будут падать вниз, а в самой нижней части будет установлена оптимальная температура для работы с металлическим изделием.Если планируется работать с заготовками большого размера, то лучше увеличить рабочую поверхность — для этого достаточно изготовить из уголков специальный съемный столик необходимого размера.
4. Над кузнечной мини-мастерской нужно будет установить также вытяжку — такой короб можно как приобрести, так и изготовить самостоятельно.
5. Выбранную для ковки заготовку нужно зарыть в уже раскаленный уголь, где она выдерживается примерно до светло-оранжевого цвета (это показатель того, что и температура подошло к отметке примерно тысячи градусов). Слишком долго держать заготовки нельзя — это только ухудшит их механические свойства, и сделает металл слишком хрупким.
6. Для ковки используют молоток массой до одного килограмма. Работать нужно в специальных защитных очках — это предотвратит попадание горячей окалины в глаза.
7. В качестве наковальни можно использовать любую массивную металлическую вещь — кувалду или даже обломок рельса.

Самодельный горн поможет даже сделать сварку — только в этом случае детали нужно нагреть до белого каления (а это уже температура не менее 1300 градусов) и соединить их внахлест. Но для такого лучше использовать низкоуглеродные стальные материалы.
На подобном оборудовании можно даже паять. Для такого детали предварительно связываются проволокой и покрываются бурой (или флюсом) и затем отправляются в горн нагреваться до температуры 900° — это будет видно по оранжевому цвету металла. Осталось только внести в места пайки куски латуни и дождаться, пока они растекутся по шву.
При помощи такого самодельного оборудования можно изготовить решетки, щипцы для камина, декоративные дверные и воротные петли и даже подсвечник. Ассортимент будет зависеть только от желания стоящего за горном мастера.
Для более подробного раскрытия темы рекомендуем к просмотру видео по изготовлению простого кузнечного горна:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Древесный уголь для горна своими руками

Ну до чего у нас любят дикие заумные определения: специальные нагревательные устройства с целью повышения пластических характеристик металла. Давайте попробуем перевести все это безобразие на человеческий язык.

Кузнечный горн по своей сути – печка. Понятно, что со своим особенностями, разновидностями и технологическими нюансами, но все равно – это печка. Она нужна для разогрева металлических деталей до температуры, чтобы их можно было ковать, то есть подвергать деформации.

Это главный и общий факт для всевозможных видов кузнечных горнов – от примитивных дачных поделок на кирпичах до промышленных печей со множеством технологических особенностей применения и назначения.

Нагрев заготовки в кузнечном горне

От кузнечной печки требуются два главных и единственных свойства: давать очень высокую температуру, вплоть до 1200 – 1500°С и возможность поддерживать нужную температуру в течение определенного времени. Иными словами, нам нужен сильный и ровный жар.

При какой температуре металлы поддаются ковке, то есть начинают быть пластичными? Это у всех металлов и сплавов по-разному. А вот визуальный признак того, что металлическая деталь нагрелась до нужной температуры, тоже общий – это оранжевый цвет детали.

Единственный металл, который ведет себя довольно подло и не меняет своего цвета при нагревании – это алюминий. Он не самый легкий металл для ковки и сварки в принципе, с алюминием нужно знать и применять множество специальных требований.

Так вот отсутствие оранжевого цвета в то время, как он уже нагрелся для ковки – значительный фактор, затрудняющий работы с этим капризным металлом и его сплавами. Ведь и перегреть нельзя. Недогреть – тоже никуда не годится.

Классификация кузнечных горнов

Существует несколько критериев, по которым можно развести все эти печки на аккуратные типы.

Чаще всего горны делят по виду топлива, на котором они работают:

Твердотопливные горны

Они работают на угле. Их использование становится все реже, так как уголь – топливо, не дающее стабильного и ровного огня, что является самым важным требованием к кузнечному горну. Мало этого, для таких печек нужен не просто уголь, а высококачественный древесный коксующийся или такого же качества каменный уголь.

Любители такой экзотики есть, так что ниже мы остановимся на паре-тройке советов по обустройству такой печки.

Газовые кузнечные горны

Вот об этом типе печек мы поговорим подробно: они являются самыми распространенными и в домашних кустарных мастерских, и в профессионально оборудованных кузнечных центрах. Газовый кузнечный горн – без сомнения, любимый инструмент отечественных кузнечных мастеров.

Жидкостные

Здесь основным видом топлива выступает мазут.

По конструкторскому решению горны делятся на закрытые и открытые. По размеру они бывают малыми, средними и большими. Вот, собственно, и вся классификация кузнечных горнов. Самодельный горн для ковки – вещь вполне реальная и, самое главное, нужная в хозяйстве.

Главное – решить какой именно горн вас устроит. А для этого вы должны четко знать, какую именно кузнечную продукцию вы собираетесь делать, для кого и в каком количестве.

Принципиальная конструкция самодельного горна

Первый вопрос: какой горн делать – открытый или закрытый? Ответ будет зависеть от ваших планов – что вы собираетесь делать в своей кузнечной мастерской? Если это хобби в виде художественной ковки в малых количествах исключительно для дома и подарков родственникам, то вам будет вполне достаточно обзавестись открытым горном.

Если же вы планируете работать с металлами серьезно, чтобы, например, зарабатывать деньги, то мы посоветовали бы соорудить кузнечный горн своими руками закрытого типа.

Вот какие детали составляют грамотно собранный горн:

• рама на стойках для опоры, все должно быть сделано из стали;
• под – дно или нижняя часть стенки горна;
• заслонка шиберного типа со специальными отверстиями для ускорения нагревания металла и экономии топлива;
• вентилятор;
• труба для отвода дыма
• футеровки – тепловая защита печки в виде шамотных кирпичей;
• рекуператор – специальное устройство для возврата выделяющегося тепла в виде печных газов и, таким образом, эффективного использования ресурсов.

Строим» газовый горн

Прежде, чем начать сооружать газовый кузнечный горн своими руками, нужно определить параметры пода – его площади.

Для этого существует хитрая формула:

N – производительность горна, которая зависит от напряженности H и площади пода F. Высчитано, что оптимальной поддержки необходимой температуры в горне достаточно скорости подачи газа в промежутке от 1-го до 1,5 м/сек.

Вам известны площадь вашей мастерской и примерное количество кузнечных деталей в килограммах, которое вы планируете производить. С этими данными вы выводите напряженность пода с максимально допустимой верхней границей в 150 кг/м².

Необходимые материалы, которые нужно иметь, чтобы приступить к работе:

• кирпич огнеупорный типа динас или шамот;
• пластины толщиной не меньше 5-ти мм из жаростойкой стали;
• стальной профиль для стоек, рамы и заслонки горна;
• труба для дымохода и вентиляционного канала из стали;
• шпатлевка для заделки щелей между кирпичами с жаростойкими свойствами;
• листовой металл или дополнительный слой огнеупорных кирпичей для футеровки с внешней стороны;
• горелки от двухконтурных котлов большой мощности;
• вентилятор;

Газовые кузнечные горны тоже могут быть открытыми. С ним все намного проще, достаточно будет устроить колосники с подачей воздуха для большей эффективности нагрева. Вещества сгорания выводятся в таком случае вентилятором из теплостойкого металла.

Опорную раму лучше располагать вплотную к одной из стен вашей мастерской. Выбор стены нужно делать с учетом того, что будет нужен дымоход и вентиляционная труба, так что смежные стенки, если таковые есть, лучше не использовать.

Стойки и саму раму лучше сваривать из низколегированной стали по чертежам, которые можно скачать в Интернете. Низколегированная сталь прочна, легкая и, самое главное, устойчива к специфической коррозии высокотемпературного режима. Внешняя футеровка должна быть продумана заранее, чтобы в опорной раме сразу проделать отверстия для ее крепления.

Теперь об огнеупорных кирпичах и кладке. Важно купить настоящие сертифицированные кирпичи типа шамот, изготовленные по ГОСТу 390-79. Если вы приобретете кирпич не по стандарту, вы рискуете тем, что обычные кирпичи начнут у вас плавиться уже при температуре 1000°С.

Второй тип огнеупорных кирпичей – динас. Эти кирпичи дороже, зато устойчивее к высоким температурам: они выдерживают режим с уровнем 1800°С. Они светлее шамотных кирпичей из-за высокой доли в своем составе кремниевых солей.

Если у вас есть возможность, лучше выкладывать горн динасовым кирпичом: кузнечные горны из огнеупорного динасового кирпича долговечнее и выдерживают самые жесткие температурные режимы.

Кирпичи укладывать с раствором из огнеупорной глины с добавкой порошка из шамота и динаса в четкой пропорции 60:40. Дымоход и вентилятор по периметру обрабатывать металлическими уголками.

Важнейший финальный этап – просушка всей конструкции. После нее нужно проверить, как работают вентиляторы для горна кузнечного. И только затем можно будет производить тестовое включение.

Как сделать горелку для газового горна

Помимо общих инструкций как сделать кузнечный горн, существуют правила по установке газовой горелки. Горелка газового горна может быть приобретена в магазине, а может быть сделана самостоятельно.

Горелку газового горна своими руками нужно делать с обязательным учетом требований к ней:

• поджиг газа должен быть вполне безопасным;
• горение должно быть устойчивым;
• стойкость к влажности внутри горна;
• безопасность при изменении тяги и риске взрыва горючего вещества.

Газ подается на горелку от баллона или сети под контролем регуляторов. Пробный пуск газа проводят для проверки регуляторов и напора, следят за запахом.

Я начал изготовлять древесный уголь из-за сложившейся ситуации, когда о каменном угле, и тем более коксе в наших краях можно было только мечтать. Но это не отменяло того факта, что для ковки нужно было все равно что-то искать.

Поэтому я решил пойти по двум направлениям поисков, которые могли привести к топливу, альтернативному каменному углю. Попробовал работать с бытовым газом (газовыми горнами), и пытался получить свой древесный уголь, так как его покупка стоила бы мне больших денег. Помогло то обстоятельство, что у меня фруктовые деревья были в достаточном количестве. Мои соседи по даче начали активно строить коттеджи, для этого они освобождали строительные площадки, вырубая и выкорчевывая десятки деревьев, и с радостью отдавая их мне. Однако после изучения вопроса по углю мне стало известно, что для пережога дрова со свежесрубленных деревьев не походят – нужна древесина, хорошо высушенная. Поэтому в качестве теста я начал жечь обрезки просушенных липовых досок – по случаю их у меня оказалось предостаточно.

Как получить древесный уголь в домашних условиях

Что касается бочки – желательно брать бочку с толстыми стенками на 200 литров. В нижней части, возле дна, врезаем штуцер. В моем случае я получил бочку от соседа – в ней уже был ввинчен сгон, так как она использовалась для летнего душа. Через штуцер я сделал принудительный поддув воздуха к бочке.

Здесь я воспользовался старым пылесосом советского производства.

Присоединение к бочке металлической трубой.

Что касается производительности и расхода дров: я использую 3 бочки, первая служит для сжигания угля, две другие бочки – для готовых наколотых чурочек (когда ими наполняю бочку, то ее потряхиваю). Так я получаю относительную норму дров на одну партию угля.

На дне бочки я развожу маленький костер, и пока он разгорается, докладываю дров.

Горение следует все время контролировать. Со временем вы увидите, когда наступает момент, где дрова через поддув достаточно хорошо разгорелись, но не прогорели до золы – тогда-то и нужно докладывать следующую порцию дров. Чтобы поддерживать нужный поддув следует постоянно включать и выключать пылесос. Чтобы посмотреть в бочку, возможно, на землю придется то-то подкладывать, из-за сильного жара и дыма ничего особо не видно. Я сделал подставку из стопки резины для дорожек.

Чтобы закрыть бочку, проще всего взять родную верхнюю крышку – но такой у меня не нашлось, поэтому я подогнал для этого листовую двойку. Чтобы замазать все отверстия, через которые может проникнуть в бочку воздух, я использовал землю, разведенную с водой до густоты раствора. Также у дна я присыпал землей штуцер.

На завершающем этапе посыпки дров всегда есть риск, что нижние слои угля могут быть пережжены в золу, поэтому я не даю дровам верхнего слоя разгореться как следует. Из-за этого дрова в некотором количестве уходят «в брак» – для следующей партии.

Бочку я не открываю до того времени, пока она не остынет по всей поверхности. Если есть какие-то еле теплые места, значит где-то еще горит. Обычно же, когда я вечером герметично закрою бочку, то на утро она уже будет холодной, а значит готовой.

Получать уголь в бочке еще удобно потому, что его удобно выгружать. Для этого просто нужно бочку перевернуть. После получения очередной партии угля в бочке оказывается много золы и мелких фракций угля. Перед тем, как насыпать уголь в мешки, я весь полученный уголь просеиваю.

С одной бочки я получаю два мешка рабочего угля и примерно одну бельевую выварку недожженных дров.

Если вы из тех людей, у которых металл плавится в руках, и вы мечтаете о своей кузне, то вам необходим кузнечный горн. Предлагаем вам воспользоваться нашим примером, и вы сможете своими руками для себя изготовить кузнечный горн, который поможет вам овладеть искусством кузнечного мастерства.

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла. Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

• стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
• листовая сталь толщиной 2 мм;
• уголок 30х30;
• шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
• УШМ, называемая в народе «болгарка»;
• зачистной круг;
• отрезные круги для резки стали и камня;
• сварочный аппарат и электроды;
• два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20–25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ.

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Вот и все. Ваш горн готов. Куйте на здоровье, куйте как мы, куйте лучше нас!

>

Кузня своими руками. Устройство кузницы — ВикиСтрой

Собственно кузня – это помещение с оборудованием для проведения кузнечных работ. В кузне осуществляется разогрев заготовок металла и обработка их при помощи молотов и других кузнечных инструментов. Реже плавка металлов и сплавов для отливки, каких то элементов.

На самом деле, кузня вовсе не обязательно должна располагаться в помещении. В нашем случае кузница – это открытое пространство (или же пространство под навесом).

В кузне присутствует кузнечный горн – источник открытого огня. Из него часто выдуваются мелкие частички угля. Кроме того, металл обрабатывается в горячем состоянии около 800-900ºС. Поэтому пол в кузне должен быть не из горючих материалов и в близи работы горна и наковальни не должно быть электропроводов, так как часто раскалённые заготовки роняются на пол.

Основные инструменты, которые понадобятся для устройства кузницы:

Наковальня кузнечная

Может быть практически любая, которую удастся найти. Главное чтобы края и рабочая поверхность наковальни были не сбиты (края должны быть ровными). При ударе молотком о настоящую кузнечную наковальню он должен от неё отскакивать, а сама наковальня должна сильно звенеть. Наковальня может быть установлена либо на большой деревянный пень либо на сваренный из уголка каркас. Второй вариант более функционален, кроме того, он позволяет кантовать наковальню и устанавливать её в любое место двора или помещения без особых проблем. Установка на пне, как правило, закрепляет наковальню на одном месте «навечно».

Высота установки наковальни обуславливается уровнем разгибания руки кузнеца: чтобы при ударе молотом – его поверхность была примерно параллельна земле.

Кузнечный горн

Горн может быть сварен из листового металла с вложением вовнутрь огнеупорного кирпича. Чтобы не варить кузнечный горн можно использовать для этого разрезанный старый баллон. Кузнечный горн, как и наковальня, также устанавливается на сваренный из арматуры каркас на высоте примерно пояса кузнеца. Каркас горна менее массивный, чем у наковальни, из 12-14 арматуры.

На дно горна можно также сварить колосник (решетка, на которой располагается горящий уголь или дрова) из арматуры. Но промежутки между прутами колосника должны быть как можно тоньше (не более 1-2 мм), так как пламенный кузнечный уголь при горении распадается на очень мелкие частички и будет весь просыпаться через большие отверстия. Струя воздуха должна подаваться сбоку, немного под углом вниз, а не снизу как у печей. Это обусловлено тем, что струя сильная и при подаче снизу будет выдувать мелкие частички угля из горна, которые будут разлетаться довольно далеко.

Старый пылесос

Необходим для поддува воздуха в кузнечный горн при работе «на выдув».

Молот

Это обычный молоток. Но не такой как слесарный, у которого один конец тоньше. Молот – это молоток, у которого оба конца одинаково плоские. В отличие от кувалды молот имеет меньший вес (от 800 грамм до 2 кг) и короткую ручку для работы одной рукой. Молот следует выбирать, исходя из собственных физических возможностей, чтобы работать им долго и не уставать. Очень важно, чтобы молот был сделан из хорошей стали, лучше использовать старый советский. Китайские молоты могут расколоться после нескольких ударов, а у некоторых в процессе эксплуатации появляются бороздки на рабочей поверхности, что свидетельствует о низком качестве металла.

Стуловые кузнечные тиски

Основным отличием кузнечных тисков от слесарных является металл, из которого они изготовлены. Кузнечные тиски изготовлены из инструментальной стали, по ним можно бить, не опасаясь расколоть тиски.

Кузнечные клещи с длинными ручками

Длинные ручки необходимы для работы с мелкими заготовками. Плюсом будет фиксирующее кольцо, которое скрепляет ручки «в замок», что позволяет не сжимать их с силой при работе с заготовкой.

Другие инструменты являются неспециальными или обычными слесарными.

Рекомендации по устройству кузницы

Это оборудование для полноценной кузни может разместиться в углу, на площади менее 1 квадратного метра, так как наковальню и горн можно двигать. Если планируется работать в закрытом помещении, то в месте установки горна следует также дополнительно изготовить вытяжку. Если кузня разместиться во дворе или под навесом, то вытяжка не нужна, при активном горении кузнечный горн выделяет мало дыма.

Уголь для ковки нужен «пламенный». Отличить его можно по весу. Куски этого угля даже очень большие – очень лёгкие. Он сильно разгорается, быстро сгорает и даёт большую температуру необходимую для нагрева заготовок до температуры ковки. Выбирать следует большие и средние куски. Маленькие быстро прогорают и не дают нужной температуры.

www.diy.ru

Горн своими руками из кирпича

Кузнечный газовый горн своими руками

Если вы в мастерской «работаете с металлом» и занимаетесь не только холодной ковкой, то вам без кузнечного горна никак не обойтись. Его, конечно, можно и купить, но — отпугивают цены. И, сама по себе, возникает мысль: а нельзя ли построить кузнечный газовый горн своими руками?

Мы вам дадим ответ: «Можно!» Причём, довольно просто. Для знакомства с кузнечным газовым горном и, следовательно, правильного понимания дальнейшего рассказа, рекомендуем прочитать, касающиеся этой темы, следующие статьи:

Если вы — только начинающий кузнец, то эти статьи дадут вам начальное представление об устройстве и принципе действия кузнечного горна. А если вы — опытный мастер, то в них, наверняка, найдёте ответы на многие интересующие вас вопросы. Если на какие-либо из них вы ответы не получили, то можете их задать в разделе «Комментарии». Кроме того, на полях сайта можно поделиться своим опытом и спросить мнение коллег. Рекомендуем, также, воспользоваться опцией «Поиск по сайту».

Сегодня мы расскажем, как построить кузнечный газовый горн своими руками.

Виды и типы самодельных кузнечных газовых горнов

Моделей самодельных кузнечных горнов великое множество. Все зависит от фантазии «мастера–самоделкина» и его возможностей. По большому счёту, все конструкции кузнечных самодельных горнов делятся на два типа:

Отличий между ними много. Но принципиальным — является наличие или отсутствие сверху печки зонта с принудительной вытяжкой. Причём, однозначно утверждать, какой из этих типов лучше, просто невозможно. Это вы в дальнейшем поймёте и сами.

Открытые горны

Открытый кузнечный газовый горн представляет собой вертикальные стойки с двух сторон от металлической ёмкости, которая устанавливается на пожароустойчивом основании. Роль основания могут выполнять:

• бетонированный пол (площадка),
• несколько огнеупорных уложенных в ряд кирпичей и т. п.

На стойки устанавливается газовая горелка, направленная соплом вниз. В большинстве случаев горны устанавливаются на металлическую подставку, у которой в нижней части имеется поддон для размещения подлежащих обработке заготовок.

Закрытые горны

Конструкции закрытых кузнечных газовых горнов отличаются, как мы уже говорили, в первую очередь видом тяги. Она осуществляется принудительно через установленный над горном зонт при помощи вентилятора. В качестве вентилятора используются любые подходящие конструкции: от узлов автомобильных «печек» до старых бытовых пылесосов. На последние, правда, приходится ещё устанавливать заслонку для регулировки интенсивности воздушного потока. Кстати, этот вариант, по мнению некоторых специалистов, предпочтительнее, так как обеспечивает более качественное проветривание помещения.

Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов конструкций газовых кузнечных горнов, которые можно построить своими руками.

Газовый кузнечный горн открытого типа

Схема газового кузнечного горна открытого типа, который можно изготовить своими руками, представлена на рисунке.

Открытая конструкция газового горна.

Горн имеет огнеупорное основание, имеющее форму ровной площадки или стола с углублением. Дно конструкции (основание) выложено огнеупорным кирпичом, по бокам имеются стойки (из стали или того же огнеупорного кирпича). На этих боковинах будет крепиться газовая горелка. Ее устанавливают так, чтобы ось сопла была сориентирована в центр огнеупорного поддона (направление – вниз).

Конструкция очень простая, но с высокой эффективностью. Объясняется это тем, что форма горна — открытая, длина заготовок не ограничивается габаритами камеры печки и на поддоне можно разогревать заготовки разной длины. Ограничением может служить, только, пространство между боковыми стойками. Эта особенность конструкции очень привлекает многих мастеров. Однако следует учесть, что у этого типа кузнечного оборудования отсутствует вытяжной зонт и дымоход. Поэтому, пользоваться горном такой конструкции возможно только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. То есть там, где нет риска возникновения задымления.

Газовый кузнечный горн из кирпичей

Предлагаем вашему вниманию пошаговую фотоинструкцию по строительству своими руками газового кузнечного горна из кирпичей. Выбрана такая форма ознакомления с технологией в связи с тем, что её лучше показывать, чем описывать.

Изготовление газового горна из кирпичей проще понять из серии поэтапных фотоснимков этого строительства.

Как сделать кузнечный горн своими руками

Кузнечный горн используется, чтобы разогревать металл перед ковкой, цементировать его и выполнять иные процедуры, связанные с термической обработкой. Он дает возможность устанавливать температуру в 1100-1200 градусов. Для использования стандартного кузнечного горна необходимо располагать специальными навыками и знаниями, уметь выбирать горючее. Горн газовый, хоть и не может быть использован для ковки, к примеру, дамасских мечей, однако конструктивно он устроен достаточно просто. Его возможно сделать за тридцать минут из шести шамотных кирпичей и стальных обрезков.

Конструкция

Приведем конструктивные части, наличие которых предполагает устройство горна:

• стол из материала, стойкого к огню,
• очаг с колосниками,
• воздушная камера,
• воздушный дренаж,
• воздуховод подачи,
• шатер,
• отверстие, через которое подаются длинные детали,
• зонт,
• дымоход,
• горнило (можно снимать),
• емкость для закалки,
• газовоздушная камера.

Горн на угле

Как сделать кузнечный горн? В первую очередь этого нужно понять принцип его действия. Угольный горн функционирует благодаря прогоранию углерода. Сгорая, углерод выделяет большое количество энергии, которая и используется для нагрева.

Так как углерод представляет собою сильнейший восстановитель, он давно применяется в металлургической сфере, чтобы выплавлять железо, иные металлы. Углерод забирает из металлической руды весь кислород в результате после выплавки остается чистый металл.

Углерод не дает заготовке, обрабатываемой посредством горна, слишком быстро окисляться. Благодаря этому деталь не сгорает. Дутье осуществляют так, чтобы горючему недоставало воздуха. Если слишком долго держать изделие в горне, оно пересушится, станет хрупче.

Газовый горн

Конструкция устройства становится намного проще, если в качестве горючего применить моногаз, прошедший очистку (пропан, бутан). Данные газы заключают в себе углеродные и водородные молекулы (водород хороший восстановитель, взаимодействуя с воздухом, он выделяет много энергии). Газ возможно смешивать с кислородом в горелке. Самодельный газовый горн делается достаточно быстро. Главное – установить горелку.

Иначе дело обстоит, если использовать природный газ. Он представляет собой соединение ненасыщенных/насыщенных углеводородов, которым для полного прогорания требуется различное количество воздуха. Оптимально отрегулировать подачу кислорода не получится.

Кроме того, в природном газе присутствуют серные, кремниевые и фосфорные молекулы. Сера является «злейшим врагом» стальных деталей. Она делает их непригодными к эксплуатации. Чтобы восстановить заготовки, понадобится полностью их переплавлять.

Ввиду этого природный газ возможно применять в качестве горючего лишь после очищения от серы. Проще всего перед подачей топлива в горелку пропускать его через нафталин, который вберет в себя все серные молекулы. Самодельный кузнечный горн, работающий на бытовом газе, предназначается, прежде всего, для обрабатывания заготовок, которые не будут сильно нагружаться в будущем.

Предназначение конструктивных элементов

В производстве стол обычно футеруют кварцевым кирпичом, который стоек к огню. Он способен прослужить десятки лет даже в жестких условиях. Самодельный горн для ковки футеруется шамотным печным кирпичом. Он дешевле, доступнее. При нечастом применении он также прослужит долгое время.

Топливник с колосниками, воздушной камерой и патрубком подачи формируют основную часть устройства – фурму. Дренаж предназначается для точного и быстрого регулирования дутья. Слабо нагретое изделие не получится выковать, оно попросту сломается.

Шатер, зонт, дымоход предназначаются для удаления дыма, который вреден для человеческого организма, из горна. Его образуется достаточно много.

Емкость для закалки и газовоздушная камера представляют собой необязательные элементы. Закалочная емкость пригодится, если вы будете ковать детали из булатной стали. они нуждаются в термоударной закалке.

Газовоздушная камера применяется, чтобы:

• дополнительно сушить и подогревать кислород,
• очищать кислород от посторонних частиц и конденсата,
• вводить в воздух специальные присадочные вещества для легирования.

Горнило – устойчивый к жару колпак, который увеличивает максимально допустимую температуру. Его устанавливают, когда устройство для ковки своими руками применяется для плавления драгметаллов, цветных сплавов.

Создание горна

Легче всего сделать кузнечный горн своими руками из шамотных кирпичей. Полки колосников делаются из обрезанных металлических труб, а сами колосники – из стальной полоски толщиной четыре – шесть миллиметров. Их необходимо закрутить на угол винтом (для захвата потока дутья). Горючим будет служить уголь, кокс. Разжечь горн можно посредством паяльной лампы. Не забудьте установить перегородку из асбеста промеж лампы и горна. Использовать подобный горн в домашних условиях возможно лишь вне помещения, потому как зонт и дымоход не предусмотрены.

Также можно изготовить стационарный кузнечный горн своими руками. Для этого необходимо установить габариты стола, на котором он будет стоять.

1. Встаньте прямо, ноги на ширине плеч. Опустите правую руку, согните ее в локтевом суставе.
2. Пусть напарник замерит расстояние от локтя до земной поверхности. Прибавьте пять – семь сантиметров. Это и будет высота стола.
3. Возьмите в правую руку клещи (желательно большого размера). Напарник должен замерить расстояние от живота до концов губок инструмента.
4. Прибавьте 10 – 12 сантиметров. Это будет одна вторая длины диагонали стола.
5. Длина стороны стола должна равняться 0,7 от диагонали.

Воздушник фурмы с пылесосным наддувом желательно расположить внизу. Заслонка дренажа должна быть способна выдвигаться в переднюю сторону.

Рекомендуется устанавливать цельный колосник, располагающий канавками, которые перекрещиваются и разделяют плиту на квадраты. В них накапливаются нагарные отложения. Если просверлить отверстия, то после каждой ковки их нужно будет чистить прутиком из стали.

Почему не стоит делать своими руками горн, используя колосник из планок? Обусловлено это тем, что горючее прогорает неодинаково. В щелях между планками полок кислород будет поступать туда, где ему проще выходить. В том участке температура повысится, вся деталь пересушится, ее хрупкость увеличится.

Как сделать горн, если нет специального колосника? Хороший вариант – фурма, в которой отверстия располагаются концентрически, имеют радиус 4-5 миллиметров. Подобная конструкция медленно загрязняется, обеспечивает равномерность дутья.

Горелки на газу

Газовый кузнечный горн оптимально подходит для художественной ковки. Есть модели, которые создать, не имея разряда, практически невозможно. Плюсом подобных устройств считается то, что они функционируют на любом газе, имеют мощный наддув.

Велосипедные запчасти возможно использовать, чтобы изготовить газовый горн своими руками. Из токарных работ нужно будет лишь выполнить обточку звездочки от коробки переключения передач велосипеда. Данное устройство может работать на пропане, бутане. Однако нагревать ею можно лишь небольшие горны из кирпича, которые замкнуты. Ни при каких обстоятельствах не топите горелку ацетиленом. Деталь попросту сгорит, устройство взорвется.

Способы изготовления кузнечного горна для ковки своими руками

В кузнечном деле горн используется для прогрева и разогрева заготовок из металла перед термической обработкой. Рабочая температура в этом устройстве поднимается до 1200 градусов. По конструкции приспособление может быть стационарным и мобильным (то есть размещаться непосредственно в специально оборудованной кузне или переноситься в удобное для работы место). Для промышленности оборудование комплектуется разными приспособлениями, для бытового применения горн производится в самом простом варианте.

Особенности бытового кузнечного горна

Из-за высокой стоимости плавильных установок не каждый пользователь может купить подобное оборудование специального назначения. Для бытовых нужд собрать газовый кузнечный горн своими руками несложно при условии правильного определения формы, мощности и устройства системы наддува. Бытовую простейшую кузню для художественной ковки или литья из цветного металла можно собрать из нескольких шамотных кирпичей и листовой стали.

Сделать горн в домашних условиях для работы с черным металлом не представляет сложности. Изготовить простейшую конструкцию можно из металлической емкости, в боковой части которой необходимо сделать отверстие под газовую горелку. Систему подачи топлива можно собрать из отрезка трубы и муфты, для опорной конструкции под емкость подойдут длинные болты. Футеровка газового очага выполняется методом засыпки раствора из алебастра или гипса, песка и воды.

Горн необходимо оснащать защитным кожухом, керамической трубкой или подходящей по размеру бутылкой. После выполнения футеровки и сверления отверстия для подачи газа, приспособление устанавливается в удобном месте, но на расстоянии от легковоспламеняющихся материалов. К преимуществам конструкции относится возможность перемещать печь, регулировать степень нагрева заготовки, что особенно удобно в процессе работы с разным ковочным материалом.

Принцип работы установки

Перед тем как приступить к сборке термической установки, нужно понимать принципы работы самодельного горна для ковки металла, чтобы упростить конструкцию печи для домашнего пользования. В основе работы прибора лежит энергетический выход при сжигании смеси углерода и кислорода, процент выделения металла в расплавленном виде. В процессе плавки углерод купирует реакцию окисления металла, постоянный поддув газа в топливо быстро повышает температуру в горне.

Процесс разогрева металла требует определенных навыков и специфических знаний. Недостаточно собрать мини-горн своими руками, необходимо научиться контролировать подачу кислорода в топливо, объем которого должен составлять не более 95%. Если заготовка перегревается, происходит науглероживание металла, сталь становится хрупкой, превращаясь в чугун.

Разрабатывая чертеж будущего кузнечного приспособления, особое внимание следует уделить типу энергетического вещества, влияющего на конструкцию очага. По виду топливо для горна бывает:

• газовым (бутан, пропан),
• жидким (солярка, мазут),
• твердым (древесный уголь, кокс),
• смешанным (газово-жидким).

В зависимости от планируемой работы и размера заготовки термическая печь может быть с открытой или закрытой зоной очага. Домашнему мастеру следует помнить, что бытовой газ можно использовать в горне только после предварительной очистки от серы методом «прогонки» через жидкий нафталин. Изделия из прогретого газовой горелкой металла не могут использоваться в качестве нагружаемых деталей.

Основным требованием к обеспечению безопасности мастера является установка мощной принудительной вентиляционной системы, даже если для устройства кузнечного горна используется бытовой паяльный аппарат, работающий на баллонном газе. Прибор позволит заниматься изготовлением декоративных элементов интерьера и экстерьера в собственном гараже.

Изготовление печи из паяльной лампы

Изготавливая горн для ковки своими руками, паяльную лампу нужно установить в углубление, по периметру которого уложить шамотный кирпич с колосниковой решеткой. При выкладке огнеупорных кирпичей необходимо соблюдать расстояние между ограждающими элементами с целью обеспечения поступления воздушных масс в камеру сгорания. Угол расположения относительно друг друга блоков строительного материала определяется мастером.

В углубление, оборудованное из кирпичей на решетке, засыпается древесный уголь или кокс, на паяльную лампу надевается патрубок, который подводится под колосники. Заготовка для поковки закладывается в щель между кирпичной кладкой, угольный концентрат поджигается снизу. Для удаления дыма над колосниками устанавливается зонд, шатер или дымоход.

Твердотопливное устройство для кузни

Самой простой моделью твердотопливного устройства для частной кузни является уличная открытая печь, для оснащения которой не требуется установки вентиляционной системы. Сооружение конструкции предусматривает заливку армированного бетонного основания, в основе сооружения необходимо уложить стеновой кирпич. Стол устанавливается на удобной высоте, в одной стене оставляется отверстие для поддувала.

Горный под выкладывается из шамотного кирпича с опорой на стальные уголки, в средней части сооружения оставляется полость для колосника. Обеспечить достаточную тягу в очаге поможет дымоход или зонд, система подачи воздуха монтируются на завершающей стадии строительных работ. Усилить тягу поможет установка в дымоходе электрического вентилятора или монтаж кузнечных мехов.

В домашней кузнице емкость для закалки деталей и газовоздушная камера не являются обязательными элементами. Они могут пригодиться в том случае, когда в процессе работы с булатной сталью требуется проводить термическую или противоударную закалку. В газовоздушной камере проводится:

• сушка и подогрев кислорода,
• фильтрация кислорода от конденсата и посторонних примесей,
• смешивание воздуха с присадочными веществами для легирования стали.

Для плавки драгоценных металлов и создания сплава цветных металлов необходимо изготовление горнила из термостойкого материала. Выполненное в виде колпака устройство позволяет увеличить рабочую температуру в печи без риска перегрева заготовки и образования нагара.

Домашняя кузница на газу

Для изготовления простой домашней кузни на газу можно использовать запчасти от старого велосипеда. Если на токарном станке произвести обточку «звездочки» от коробки передач, приспособление может функционировать на бутане или пропане, нагревать замкнутые горны небольшого объема. Важным условием пользования переносной конструкцией является запрет на работу горелки с ацетиленом, так как высокая температура пламени может сжечь бывшую «звездочку», а печь попросту взорвется.

Собрать такое устройство несложно, при этом самодельный горн для ковки мало чем уступает промышленным, но обходится намного дешевле. Главное, соблюдать при изготовлении и использовании правила безопасности.

Устройство самодельного кузнечного горна

Кузнечный горн в кустарных условиях способен дать температуру до 1200 градусов, чего вполне достаточно для ковки стали. Однако, насколько сложно его изготовить и что нужно знать о требованиях к очагу? Как сделать простейший кузнечный горн своими руками и какие типы печей можно собрать в своей мастерской? Об этом далее в материале нашей статьи.

Типы кузнечных горнов

Еще 100-120 лет назад основным видом топлива был каменный уголь, на нем работало все основное производственное оборудование, в том числе и кузнечные горны. Сегодня разнообразие топлива позволяет сделать различные виды печей, вплоть чуть не «карманного» формата, но вполне эффективные и работоспособные.

В зависимости от типа используемого топлива и особенностей конструкции выделяют следующие типы кузнечных очагов.

• Газовые, жидко- и твердотопливные.
• С открытым и закрытым очагом.
• Переносные и стационарные.

Какой из этих видов выбрать и сделать, будет зависеть от планируемых работ и размеров обрабатываемых заготовок.

Как сделать газовый горн

Несмотря на проверенные временем твердотопливные типы очагов, газовые аналоги имеют намного больше преимуществ.

Главные положительные моменты — экономичный расход топлива, равномерный нагрев заготовки, на разогреваемом металле не скапливается сера, более высокое полезное действие.

Как сделать газовый кузнечный горн своими руками и что для этого нужно?

Обычно любое устройство самодельной кузнечной печи каждый мастер делает под себя и свои личные предпочтения. Но основная концепция конструкции одна. Устройство кузнечного горна на газовом топливе состоит из двух частей: печи и газовой горелки.

Преимущество такой конструкции в ее компактности, мобильности, а, главное — можно регулировать температуру нагрева заготовки (различные стали имеют разную ковочную температуру).

Также газовый тип горна можно собрать из кирпича. Для этого нужно приобрести огнеупорный вид этого стенового материала. Для его скрепления между собой лучше применять глину.

Для подачи газа в кирпичной конструкции высверливают отверстие под имеющуюся горелку.

Важно! При использовании газового горна в мастерской должна быть мощная принудительная вентиляция для удаления продуктов горения!

Как топливо можно использовать обычный бытовой газ, который продается в баллонах и стоит относительно дешево. И главное, его запас можно пополнять на любой станции заправки!

Такой самодельный кузнечный горн, работающий на пропане, позволяет нагревать многие марки стали до требуемой температуры.

Изготовление твердотопливного горна

Горение твердого топлива само по себе не может дать нужную температуру, поэтому для ее повышения такие конструкции должны иметь дополнительно систему подачи воздуха. Устройство самой печи так же будет зависеть от личных предпочтений и размеров обрабатываемых заготовок.

В старых мастерских ранее для этого использовали меха, качая которые создавали мощную струю воздуха, подающуюся в очаг.

Как собрать такой твердотопливный кузнечный горн?

Самая простая конструкция — открытая сверху печь, установленная на улице. Ее преимущество в том, что не нужно заморачиваться обустройством мощной вентиляции.

• Изначально заливается бетонное основание, желательно с армированием.
• На нем изначально собирают основание, используя обычный стеновой кирпич. Такой стол может быть любой удобной высоты. При этом нужно в одной из стенок оставить отверстие. Так называемое поддувало. В итоге должен получиться квадрат или прямоугольник.
• Следующий шаг сборка собственно нижней поверхности печи (под). Ее собирают из огнеупорного кирпича, который укладывают на основания, например, со стальных уголков.
• По центру будущего очага оставляют отверстие под колосник. Для изготовления этого элемента используют термостойкий материал. Отлично подойдет чугунная плита от старой печи. В ней нужно просверлить предварительно отверстия.
• Когда колосник установлен, складывают стенки с того же огнеупорного кирпича.
• В одной из стен делают отверстие под систему подачи воздуха. Его можно высверлить, используя дрель и алмазную коронку. Или же заранее оставить при кладке.
• Если собирают верх, то придется сложить и дымоход, иначе в закрытой печи, да еще и в помещении, не будет тяги.

Такое простейшее устройство вполне подойдет для ковки своими руками. Несмотря на примитивную конструкцию, такими печами пользовались на протяжении сотен лет, хотя имеются и недостатки.

Главный недостаток — это сложности в контролировании процесса и неравномерности нагревания заготовок. Также довольно низкое полезное действие в сравнении с газом и более высокий расход топлива.

Жидкостные устройства

Можно обустроить кузнечный горн и на жидком топливе, используя в качестве последнего отработку, солярку или мазут.

Сложность заключается в подаче нужного количества топлива в камеру сгорания.

Собирая такую печь, монтируют бак для горючего и систему его подачи в очаг — форсунку. Главная проблема заключается в том, чтобы топливо распрыскивалось в мелкую пыль, тогда система будет эффективной.

Некоторые специалисты рекомендуют для этого использовать топливный тракторный насос.

Для более высокой температуры потребуется обустроить и подачу воздуха. Лучше всего использовать электрический вентилятор.

Однако кузнечная печь на жидком топливе довольно сложная в обслуживании и сборке. Намного проще собрать газовый аналог, да и топливо обойдется намного дешевле, а потребуется его меньше. Но некоторые мастера собирают такие печи и используют для своей кузни.

Решая, какой из типов горна собрать своими руками, нужно руководствоваться потребностями и планируемыми видами работ. Кованые ножи не требуют больших размеров очага и, если будут создаваться такие небольшие поковки, не стоит собирать большую стационарную конструкцию. Намного проще сделать небольшой переносной тип печи, желательно на газу.

Конечно, при запланированном производстве более массивных изделий лучше всего делать стационарный кирпичный горн с мощным поддувалом и вытяжкой.

Также немаловажным моментом будет выбор топлива. Газ более дешевый и простой вариант, уголь (древесный или каменный) несколько сложнее в использовании и его нужно большее количество в пересчете на массу заготовки. Что выбрать — зависит от Вашего предпочтения и доступа к запасам горючего.

Для того, чтобы принять участие в обсуждении данного материала, перейдите к комментариям этой статьи. Оставьте свои замечания, подкрепленные опытом сборки и использования различных конструкций кузнечных горнов.

Создаем кузнечный горн своими руками

Ну до чего у нас любят дикие заумные определения: специальные нагревательные устройства с целью повышения пластических характеристик металла. Давайте попробуем перевести все это безобразие на человеческий язык.

Кузнечный горн по своей сути – печка. Понятно, что со своим особенностями, разновидностями и технологическими нюансами, но все равно – это печка. Она нужна для разогрева металлических деталей до температуры, чтобы их можно было ковать, то есть подвергать деформации.

Это главный и общий факт для всевозможных видов кузнечных горнов – от примитивных дачных поделок на кирпичах до промышленных печей со множеством технологических особенностей применения и назначения.

Нагрев заготовки в кузнечном горне

От кузнечной печки требуются два главных и единственных свойства: давать очень высокую температуру, вплоть до 1200 – 1500°С и возможность поддерживать нужную температуру в течение определенного времени. Иными словами, нам нужен сильный и ровный жар.

При какой температуре металлы поддаются ковке, то есть начинают быть пластичными? Это у всех металлов и сплавов по-разному. А вот визуальный признак того, что металлическая деталь нагрелась до нужной температуры, тоже общий – это оранжевый цвет детали.

Единственный металл, который ведет себя довольно подло и не меняет своего цвета при нагревании – это алюминий. Он не самый легкий металл для ковки и сварки в принципе, с алюминием нужно знать и применять множество специальных требований.

Так вот отсутствие оранжевого цвета в то время, как он уже нагрелся для ковки – значительный фактор, затрудняющий работы с этим капризным металлом и его сплавами. Ведь и перегреть нельзя. Недогреть – тоже никуда не годится.

Классификация кузнечных горнов

Существует несколько критериев, по которым можно развести все эти печки на аккуратные типы.

Чаще всего горны делят по виду топлива, на котором они работают:

Твердотопливные горны

Они работают на угле. Их использование становится все реже, так как уголь – топливо, не дающее стабильного и ровного огня, что является самым важным требованием к кузнечному горну. Мало этого, для таких печек нужен не просто уголь, а высококачественный древесный коксующийся или такого же качества каменный уголь.

Любители такой экзотики есть, так что ниже мы остановимся на паре-тройке советов по обустройству такой печки.

Газовые кузнечные горны

Вот об этом типе печек мы поговорим подробно: они являются самыми распространенными и в домашних кустарных мастерских, и в профессионально оборудованных кузнечных центрах. Газовый кузнечный горн – без сомнения, любимый инструмент отечественных кузнечных мастеров.

Жидкостные

Здесь основным видом топлива выступает мазут.

По конструкторскому решению горны делятся на закрытые и открытые. По размеру они бывают малыми, средними и большими. Вот, собственно, и вся классификация кузнечных горнов. Самодельный горн для ковки – вещь вполне реальная и, самое главное, нужная в хозяйстве.

Главное – решить какой именно горн вас устроит. А для этого вы должны четко знать, какую именно кузнечную продукцию вы собираетесь делать, для кого и в каком количестве.

Принципиальная конструкция самодельного горна

Первый вопрос: какой горн делать – открытый или закрытый? Ответ будет зависеть от ваших планов – что вы собираетесь делать в своей кузнечной мастерской? Если это хобби в виде художественной ковки в малых количествах исключительно для дома и подарков родственникам, то вам будет вполне достаточно обзавестись открытым горном.

Если же вы планируете работать с металлами серьезно, чтобы, например, зарабатывать деньги, то мы посоветовали бы соорудить кузнечный горн своими руками закрытого типа.

Вот какие детали составляют грамотно собранный горн:

• рама на стойках для опоры, все должно быть сделано из стали,
• под – дно или нижняя часть стенки горна,
• заслонка шиберного типа со специальными отверстиями для ускорения нагревания металла и экономии топлива,
• вентилятор,
• труба для отвода дыма
• футеровки – тепловая защита печки в виде шамотных кирпичей,
• рекуператор – специальное устройство для возврата выделяющегося тепла в виде печных газов и, таким образом, эффективного использования ресурсов.

Строим твердотопливный горн

Главным недостатком твердотопливных горнов является то, что уголь сам по себе не может выдать нужную температуру свыше 1000°С. Поэтому в таких печках всегда нужна подача воздушной струи. Раньше это были меха, теперь чаще воздух подается через трубу с заваренным торцом, также сделанную из стали.

Пластина для стола должна быть сделана из заготовки с толщиной не меньше 5-ти мм. Если горн открытой конструкции установить на улице, не нужно будет специально заниматься вентиляцией.

Вот главные этапы по сооружению самодельного горна, работающего на угле:

• Соорудить площадку для основания с бетоном и армированными прутьями.
• Сложить кирпичи в виде прямоугольного основания, поверхность стола может быть любой высоты.
• В любой стенке основания проделать отверстие для поддувала.
• Собрать под из специального огнеупорного кирпича на основание.
• Установить колосник с отверстиями, который нужно делать также из огнеупорного материала, для чего отлично подойдет чугунная дверца от старой печки.
• После установки колосника доложить стенки из того же огнеупорного кирпича.
• Не забыть оставить отверстие в одной стенке для подачи воздуха, лучше это сделать сразу при кладке кирпича.
• В трубу для подачи воздуха вмонтировать вентилятор.
• Если вы делаете закрытую конструкцию, обязательно соорудите дымоход, который абсолютно необходим для тяги.

Такой горн можно сделать мобильным – все зависит от вас. Отличным каркасом для твердотопливного горна может послужить старая газовая плита.

Строим газовый горн

Прежде, чем начать сооружать газовый кузнечный горн своими руками, нужно определить парамтры пода – его площади.

Для этого существует хитрая формула:

N – производительность горна, которая зависит от напряженности H и площади пода F. Высчитано, что оптимальной поддержки необходимой температуры в горне достаточно скорости подачи газа в промежутке от 1-го до 1,5 м/сек.

Вам известны площадь вашей мастерской и примерное количество кузнечных деталей в килограммах, которое вы планируете производить. С этими данными вы выводите напряженность пода с максимально допустимой верхней границей в 150 кг/м².

Необходимые материалы, которые нужно иметь, чтобы приступить к работе:

• кирпич огнеупорный типа динас или шамот,
• пластины толщиной не меньше 5-ти мм из жаростойкой стали,
• стальной профиль для стоек, рамы и заслонки горна,
• труба для дымохода и вентиляционного канала из стали,
• шпатлевка для заделки щелей между кирпичами с жаростойкими свойствами,
• листовой металл или дополнительный слой огнеупорных кирпичей для футеровки с внешней стороны,
• горелки от двухконтурных котлов большой мощности,
• вентилятор,

Газовые кузнечные горны тоже могут быть открытыми. С ним все намного проще, достаточно будет устроить колосники с подачей воздуха для большей эффективности нагрева. Вещества сгорания выводятся в таком случае вентилятором из теплостойкого металла.

Опорную раму лучше располагать вплотную к одной из стен вашей мастерской. Выбор стены нужно делать с учетом того, что будет нужен дымоход и вентиляционная труба, так что смежные стенки, если таковые есть, лучше не использовать.

Стойки и саму раму лучше сваривать из низколегированной стали по чертежам, которые можно скачать в Интернете. Низколегированная сталь прочна, легкая и, самое главное, устойчива к специфической коррозии высокотемпературного режима. Внешняя футеровка должна быть продумана заранее, чтобы в опорной раме сразу проделать отверстия для ее крепления.

Теперь об огнеупорных кирпичах и кладке. Важно купить настоящие сертифицированные кирпичи типа шамот, изготовленные по ГОСТу 390-79. Если вы приобретете кирпич не по стандарту, вы рискуете тем, что обычные кирпичи начнут у вас плавиться уже при температуре 1000°С.

Второй тип огнеупорных кирпичей – динас. Эти кирпичи дороже, зато устойчивее к высоким температурам: они выдерживают режим с уровнем 1800°С. Они светлее шамотных кирпичей из-за высокой доли в своем составе кремниевых солей.

Если у вас есть возможность, лучше выкладывать горн динасовым кирпичом: кузнечные горны из огнеупорного динасового кирпича долговечнее и выдерживают самые жесткие температурные режимы.

Кирпичи укладывать с раствором из огнеупорной глины с добавкой порошка из шамота и динаса в четкой пропорции 60:40. Дымоход и вентилятор по периметру обрабатывать металлическими уголками.

Важнейший финальный этап – просушка всей конструкции. После нее нужно проверить, как работают вентиляторы для горна кузнечного. И только затем можно будет производить тестовое включение.

Как сделать горелку для газового горна

Помимо общих инструкций как сделать кузнечный горн, существуют правила по установке газовой горелки. Горелка газового горна может быть приобретена в магазине, а может быть сделана самостоятельно.

Горелку газового горна своими руками нужно делать с обязательным учетом требований к ней:

• поджиг газа должен быть вполне безопасным,
• горение должно быть устойчивым,
• стойкость к влажности внутри горна,
• безопасность при изменении тяги и риске взрыва горючего вещества.

Газ подается на горелку от баллона или сети под контролем регуляторов. Пробный пуск газа проводят для проверки регуляторов и напора, следят за запахом.

Как сделать кузнечный горн своими руками: мастер класс

Полезные приспособления /03-янв,2018,14;50 / 4825
Этот домашний кузнечный горн отличается простой конструкцией. Для его изготовления взят чугунный тормозной барабан заднеприводного автомобиля. Он выполняет роль чаши, в которой сжигается каменный или древесный уголь. Для изготовления такого горна чертежи не понадобятся, изучив эту инструкцию, легко все сделать своими руками.
В нижней части горна присоединяется труба – через нее проходит поток воздуха, который выдает фен.

Основанием для установки тормозного барабана служат 3 шлакоблока. Конструкция кузнечного горна легко разбирается на части, которые можно перенести в другое место и так же легко собрать там.

Перечень необходимых материалов:
• чугунный тормозной барабан;
• сгон;
• труба;
• муфта;
• фен;
• шлакоблок – 3 шт или кирпич;
• ведро воды;
• резистор с регулировкой и провода.

Список необходимых инструментов:
• разные гаечные ключи;
• отвертка;
• плоскогубцы.

Ход работ по изготовлению кузнечного горна своими руками

К нижней части тормозного барабана – чаши для сжигания угля – присоединен фланец с трубой-воздуховодом. Коннектор, включающий переходник и хомуты, для подключения фена, затем сгон нужно опустить в ведро с водой – таким образом уголь, упавший в трубу, будут быстро затухать в воде. При этом воздух от фена будет направлен вверх.

Основанием служат 3 шлакоблока, которые установлены на торцевую часть. Размещаем таким образом, чтоб была предоставлена возможность удобного подключения фена.

Нужно будет взять металлическое ведро небольшого размера и наполнить его водой. Ведерко следует установить прямо под воздуховодом – в итоге сгон погружается в воду.

Для наиболее рационального расходования каменного или древесного угля устанавливаем контроль над воздушным потоком. Этого можно достичь через подключение к фену резистора-регулятора. В результате мы сможем легко контролировать напор воздуха, который выдает фен.

Твердым топливом служит, главным образом, каменный и древесный уголь.
Уголь нужно засыпать в домашний горн и разжечь.
Когда начинается тление угля, включаем фен.
Металлическая заготовка помещается прямо в центр очага, разогревается до красна, чтобы появилось оранжевое свечение.
Когда металл приобретет красный цвет, можно начинать ковку, используя молоток и наковальню.

Так вы сможете ковать нож, топор, зубило, изготовлять продукцию художественной ковки. Температуры горна достаточна, чтобы плавить легкоплавкие металлы типа алюминия, бронзы, олова, и даже меди. После переплавки металл можно заливать в земляную или гипсовую форму.

KnifeHelp – Кузнечный горн

Кузнечный горн своими руками

 

Взято с kuznes. ru

Разогрев металла – дело хлопотное. Кузня хоть и нехитра по конструкции, а требует и места, и оборудования. Мы же предлагаем небольшой переносной кузнечный горн (рис. 1). Он прост в обращении, быстро нагревает металл до нужной температуры и работает от источников тока с безопасным напряжением.

 

Устройство кузнечного горна показано на (рисунке 2). На металлической раме из стальной трубы установлен противень из листовой стали толщиной 1,5 мм. Его размеры выбраны с таким расчетом, чтобы сюда плотно укладывались поперек три огнеупорных кирпича. В них вытесывают уступ, на который устанавливается колосниковая решетка из 8-миллиметровой стальной пластины. Заметим, кирпичи обрабатываются легче, если перед обработкой положить их на некоторое время в ведро с водой.

 

 

В металлическом противне под решеткой предусмотрено отверстие с отбортованными кромками. На них плотно сажается кусок трубы диаметром 80 мм. Снизу у трубы имеется съемная крышка для удаления золы, а сбоку присоединяется воздуховод. На его противоположном конце закреплен цилиндр диаметром 150 и высотой 100 мм из стального листа толщиной 0,8 мм.

Один торец цилиндра закрыт заглушкой. А с другого торца устанавливается электродвигатель от автомобильного стеклоочистителя. Крепится двигатель на стенках цилиндра с помощью хомутов. На его вал надевается колесо с шестью лопастями из тонкого дюралюминия.

Напор воздуха, нагнетаемого вентилятором, регулируется реостатом. Его устройство показано на (рисунке 3). Основание выпилено из асбестоцементного листа толщиной 8 мм, сопротивлением служит нихромовая проволока от спирали электроплитки на 127 В, ползунок изготовлен из упругой латунной пластинки. Сверху реостат закрыт алюминиевой крышкой.

 

 

Топливом для кузнечного горна служит каменный уголь. На колосниковой решетке сначала разжигают щепки. Затем включают вентилятор на небольших оборотах и по мере увеличения пламени подкладывают деревянные бруски. Когда они разгорятся, наступает очередь угля. В процессе горения уголь спекается и образует корку, под которой удерживается высокая температура. Если корка образовалась недостаточно плотная и через отдельные трещины пробиваются языки огня, эти места присыпают углем и орошают водой. Удобнее эту операцию проводить тряпкой, закрепленной на проволоке. Подсыпать новые порции угля и укладывать заготовки следует через отверстие в корке, пробитое с краю. Свод же, образовавшийся из спекшегося угля, разрушать не следует.

Можно обойтись и без каменного угля, а одними лишь древесными отходами.

В этом случае сверху на кузнечный горн ставится стальное кольцо (рис. 4).

 

По мере горения деревянные бруски обугливаются и опускаются вниз. В нижней части кольца под слоем древесного угля образуется достаточно высокая температура. Для правильной установки предметов внутри кольца, а также для контроля за процессом горения, на стенке имеется вертикальный разрез. А с противоположной стороны другой – он предусмотрен на случай, если размеры заготовки слишком велики. А чтобы она имела еще и надежную опору, на краях стола устанавливают съемный столик.

Проще всего изготовить его из дюралюминиевых уголков и пластин, как показано на (рисунке 5).

 

 

Над кузнечным горном обязательно устанавливается вытяжной короб. Желательно на открытом воздухе оборудовать постоянное рабочее место с вытяжной трубой и стенками, защищающими от ветра, как показано на (рисунке 6).

 

 

Автор неизвестен

Кузнечная печь своими руками. Создаем кузнечный горн своими руками

Специальное устройство, предназначенное для разогрева рабочих заготовок до температуры ковки во время металлообработки, известно как кузнечный горн. Существует несколько видов горна, каждый из которых имеет свои особенности.

Не исключена возможность того, что кузнечный горн своими руками можно сделать несколькими простыми способами.

Конструкция и предназначение устройства

Первый кузнечный горн своими руками был изобретен еще древними халибами. В наше время существует несколько вариантов конструкций этого устройства. При их классификации ориентируются на такие факторы горнов:

1. Топливо, которое используется для розжига (уголь, газ, кокс, мазут).
2. Конструкция горна.
3. Размеры устройства.
4. Цель, с которой предполагается его использование (нагрев под ковку, термообработка заготовки).

В качестве топлива может использоваться мазут, газ или уголь. Как правило, чаще всего применяется уголь. Этот вариант топлива отличается безопасностью и невысокой стоимостью. Что касается мазута или кокса, эти виды топлива относятся к дорогостоящим, а также загрязняющим окружающую среду.

Использование газа обеспечивает высокий уровень коэффициента полезного действия, но в то же время требует более тщательного обслуживания установки.

Горны на угле

Горны, которые в качестве топлива используют уголь, отличаются простым устройством и практичностью использования. Конструкция устройства этого вида состоит из таких рабочих частей:

Если говорить о недостатках твердотопливного горна, следует отметить сложность процесса его розжига. Усложняется розжиг особенно в том случае, когда горн на протяжении длительного времени стоял неиспользованным. Для этого кузнецу необходимо обладать определенными навыками.

Подготовку горна к использованию нужно проводить в такой последовательности:

Так как температура под коркой выше, чем на ее поверхности, заготовка помещается непосредственно под корку. Если толщина корки достигает больше 5−10 мм, ее рекомендуется разрушить. В противном случае уровень теплопроводности становится меньшей.

Для того чтобы заготовка прогрелась равномерно по всей площади, ее необходимо периодически переворачивать. Стоит также обратить внимание на цвет огня. Он должен быть равномерный, а также иметь одинаковый цвет.

Ни в коем случае нельзя допустить перегрева металла. При этом он будет намного сложнее поддаваться обработке.

Устройства, работающие на газе

Отличительной чертой данного вида горнов является то, что подготовить их к работе намного проще, чем кузнечные горны, работающие на твердом топливе.

Если говорить о конструкции горнов газового типа, она состоит из таких элементов:

Для обеспечения работы газовых кузнечных горнов необходимо обязательное присутствие источника энергии. В связи с этим горны этого вида применяются для нагрева до температуры ковки заготовок большой длины. В таких горнах процесс их нагрева происходит намного быстрее.

Использование газовых горнов возможно при соблюдении таких правил безопасности:

• помещение кузнецы необходимо периодически проветривать, дабы предотвратить скопление газа;
• возле горна не допускается располагать устройства, в которых находится кислород или смеси, содержащие его;
• посредством использования газоанализатора необходимо проверить окончательное сжигание газа перед новым запуском горна.

Только при условии соблюдения правил использования и безопасности горна газового типа его применение будет оправдано.

Самостоятельное изготовление

Перед тем как сделать горн, необходимо определиться с типов устройства. Самодельные горны могут быть двух видов:

1. Закрытый. Его конструкция оборудована специальной камерой, в которой заготовка разогревается до необходимой температуры. Следует обратить внимание, что в горнах закрытого типа можно работать с заготовками, размер которых не превышает размеров самой камеры.
2. Открытый. Засыпание топлива на колосники в нем проводится с ее верхней части. С нижней части происходит подача воздуха. Рабочая заготовка для ее нагрева помещается непосредственно на поверхность топлива. Благодаря этому можно использовать заготовки довольно больших размеров.

Для начала необходимо взять пластину из стали и просверлить в ней отверстия. После этого ее можно вставить в центральную часть стола, который выступает в качестве основы горна.

Не исключена возможность того, что из уголка варится рама, в которую помещаются решетка колосника и огнеупорный кирпич. Для изготовления решетки можно использовать обычную старую сковороду из чугуна, в днище которой просверливаются отверстия. Следует учесть то, что при определении высоты стола необходимо ориентироваться на рост кузнеца.

Теперь можно приступить к монтажу механизма подачи воздуха. Есть возможность создания такого механизма, работающего от ножного привода.

Оптимальным вариантом создания механизма является использование электровентилятора из ненужного пылесоса . Его мощности хватит для того, чтобы подать поток воздуха необходимой силы. Нелишним будет оборудовать конструкция регулятором мощности.

Не исключена возможность использовать вместо пылесоса привод от ручной сирены.

После этого все части конструкции собираются в одно целое устройство. Теперь можно приступить к проведению первого испытательного запуска. Самодельный горн для ковки можно дополнять разного вида дополнительными приспособлениями, которые повышают показатель удобства работы с ним.

Особенности работы с горном

После изготовления кузнечного горна необходимо научиться им пользоваться. Для этого рекомендуется придерживаться таких правил:

1. Началом работы с устройством заключается в загрузке топлива на колосниковую решетку. Некоторые кузнецы рекомендуют на разогретый слой угля положить рабочую заготовку, а сверху на нее насыпать еще один слой угля. Таким образом удается добиться максимально высокой температуры в камере.
2. Если в качестве топлива используется древесина, на колосниковую решетку необходимо положить дополнительное кольцо (диаметром 21 см).
3. Для обеспечения хорошей тяги над самодельным горном необходимо смонтировать специальную вытяжку. Ее также можно выполнить самостоятельно.
4. Для того чтобы разогреть заготовку до необходимой для ковки температуры, ее нужно держать в средине раскаленного угля. При этом важно не передержать заготовку. Это может ухудшить свойства металла, что осложнит процесс работы с заготовкой или сделает металл очень хрупким.
5. Для проведения ковки рекомендуется использовать специальный молоток, вес которого не больше 1 кг. В процессе работы глаза необходимо защитить очками. Это поможет предотвратить попадание в глаза раскаленного металла.
6. Большая металлическая вещь может быть использована в качестве наковальни. Это может быть рельса или кувалда.

Самодельный кузнечный горн имеет существенные преимущества перед приобретенным. Он намного дешевле, проще в использовании и обслуживании.

Сейчас очень многие мужчины воспылали страстью к кузнечному делу. Красота раскаленного металла, преображающегося на глазах в красивое кованое изделие, завораживает. Многих из желающих приобщиться к этому ремеслу пугает техническая сторона вопроса: где взять или изготовить кузнечный горн, какие нужны инструменты, как оборудовать кузницу, чтобы не случился пожар и т.д. Здесь мы рассмотрим лишь вопрос, как сделать кузнечный горн в домашних условиях. Все остальные вопросы при наличии сильного желания также можно легко разрешить.

Кузнечное ремесло предполагает наличие горна и его не так трудно создать даже в домашних условиях.

Разновидности кузнечного горна

Кузнечный горн — это специальное устройство для нагрева металла.

Он может быть самой разной конструкции и использовать различные виды топлива. Кузнецы-одиночки предпочитают использовать горн, работающий на коксе. Этот вид топлива отличается довольно высокой ценой, но при этом удобство его использования, а также высокая температура горения и небольшое количество отходов компенсирует любые затраты. Одна из разновидностей мелкого кокса называют «коксик», большинство мастеров предпочитают использовать его, так как нет необходимости колоть уголь самостоятельно. В качестве топлива можно использовать и другие виды каменного угля, а также древесный, но зачем брать худшее, если требуется сделать все хорошо? Нефтепродукты или природный газ обычно используются на больших предприятиях.

Вторым признаком, по которому можно разделить кузнечный горн на разновидности, — это такая его конструктивная особенность, как открытость, то есть существуют открытые и закрытые виды горна.

Схема устройства передвижного горна открытого типа.

Закрытый горн делать немного сложнее открытого. Его особенность в том, что в устройстве есть специальная камера, в которой и происходит нагрев металла. Такой вид горна гораздо экономичнее, но он накладывает ограничение на размер заготовки пределами своей камеры.

Наиболее распространенный простой тип горна — открытый. Он крайне просто устроен, так как состоит из некоей емкости. Сверху устанавливают решетку, на которой будут гореть угли, а снизу подается воздух. У такого горна нет ограничений на размер заготовки, она укладывается для нагрева непосредственно на раскаленные угли.

Обновлено:

2016-09-12

Изготовить кузнечный горн своими руками — далеко не самая сложная задача. При этом вы получите возможность в домашних условиях создавать шедевры из металла. Конечно, делать горн своими руками есть смысл только в том случае, если вы собираетесь работать с металлом, ковать некие изделия.

Фото кузнечного горна

Кованые элементы активно используются в промышленности и обычном быту. Это могут быть как огромные сложные конструкции, так и простейшие маленькие поделки.

Чтобы иметь возможность ковать металл, необходимо наличие кузницы и устройства, которое будет разогревать металл до необходимой температуры в 1000-1300 градусов. Как этого добиться в домашних условиях? Правильно, нужно соорудить горн своими руками.

Устройство кузнечного горна как раз предназначено для нагрева металлических заготовок до высоких температур.

Горны имеют одинаковый принцип работы, а отличаются устройства только по типу используемого топлива. Это влияет на тип конструкции.

Современные кузнецы, предпочитающие работать в домашних условиях, используют кокс как топливо. Это обусловлено тем, что кокс обеспечивает высокую температуру при небольшом расходе, выделяет минимум отходов.

Нюансы самостоятельного изготовления

Как можно изготовить самодельный кузнечный горн? Для этого вам потребуются чертежи подходящей вам модели греющего устройства и помещение, где оборудование будет располагаться.

Горны отличаются по типам камер разогрева.

1. Закрытые камеры разогрева. Они наиболее эффективные, поскольку минимизируют затраты топлива, обеспечивая отличный нагрев заготовок. Но сами заготовки ограничены по своим размерам, поскольку зависят от габаритов камеры.
2. Открытые камеры разогрева. Такая конструкция предусматривает, что топлива насыпают на колосниковую решетку, а снизу обеспечивается подача воздуха. Заготовка из металла укладывается на горючее. Хотя расход топлива несколько больше, зато заготовки могут использоваться более крупные.

Как сделать кузнечный горн, дабы получить возможность ковать железо в домашних условиях? Рассмотрим каждый этап строительства конструкции.

Фото кузнечного горна сделанного своими руками

1. Стол. Стол является основой самодельного горна. Чертежи показывают, что соорудить этот элемент достаточно просто. Обычно высота стола до 80 сантиметров, а для крышки используют металл толщиной 5 миллиметров. Рабочая поверхность стало может иметь различные размеры. Все зависит от того, с какими металлическими заготовками вы собираетесь работать. Другой вариант строительства стола — использовать уголки для создания рамы. Внутрь нее укладывается кирпич и колосниковая решетка. Решетку следует расположить по центру.
2. Решетка монтируется в отверстие, выполненное в столе. Затем со всех сторон закрывается огнеупорный кирпич. Высоту стола подбирайте непосредственно под свой рост, чтобы конструкция находилась на уровне пояса.
3. Поддув. Чтобы устройство горна работало эффективно, ему требуется качественный поддув воздуха. За счет кислорода повышается температура, металл начинает плавиться. В традиционных конструкциях горна использовали поддув с ножным приводом. Но сейчас у всех есть возможность использовать электричество, потому оптимальное решение — электровентилятор или старый пылесос. Пылесос подает воздух нужной силы. При наличии регулятора частоты оборотов вы получите шикарный самодельный горн.
4. Теперь все элементы конструкции собираются в единую систему — самодельный металлообрабатывающий горн.
5. На колосниковую решетку засыпьте необходимое количество топлива. Сначала воспользуйтесь щепками и средними дровами, после чего наступает черед кокса. Включите поддув, разместите над топливом вашу заготовку. Сверху на железо допускается подсыпка кокса в небольшом количестве. Если кокса нет или есть большие запасы отводов от древесины, вполне можете использовать их.

Это модель простейшего кузнечного горна. Если есть желание или возможность, вы можете существенно усовершенствовать собственное оборудование для кузнечного дела, приблизив его к особенностям промышленного горна.

Что имеет промышленный горн

Профессиональные кузнецы используют промышленные горны, которые отличаются повышенной эффективностью и высокой надежностью. Изготовить самостоятельно промышленный кузнечный горн практически невозможно. Но как-то приблизить самодельную модель к идеалу вполне реально.

Чем отличается промышленный горн, и какие компоненты входят в состав его конструкции?

• Сопло подачи воздуха. Самодельные горны вместо сопла используют шланг старого пылесоса, подающего воздух;
• Огнеупорный кирпич. Тут полная аналогия домашнего и промышленного устройства;
• Колосниковая решетка. Большинство самодельных горнов предусматривают использование колосниковой решетки. Многие делают ее из старых сковородок с толстыми стенками;
• Гнездо для твердого топлива. Это гнездо позволяет удобно загружать необходимо количество твердого топлива. Оснастить подобным элементом самодельный горн проблем не составит;
• Кирпичи каркаса. Это уже стационарные устройства, которые закладываются кирпичами. Для простого горна подобные элементы являются уже лишними;
• Вентилятор подачи воздуха. Мы рассмотрели пример с обычным пылесосом, который неплохо справляется с задачей по нагнетанию воздуха. Если хотите, можете воспользоваться вентиляторами или другими подобными устройствами;
• Металлический каркас. На его основе удерживается стол;
• Воздушная камера. В самодельных кузнечных горнах его нет, но если вам нужно профессиональное оборудование, оснастить устройство камерой будет не лишним;
• Зольник. Если вы собираетесь регулярно использовать в домашних условиях ваш горн, советуем оснастить его зольником. Так будет проще ухаживать за устройством;
• Кожух горна.

Чем именно дополнять свое кузнечное устройство — решайте сами. При этом советуем придерживаться нескольких рекомендаций, чтобы повысить эффективность работы устройства.

1. Топливом может выступать уголь, дрова и кокс. Хотя кокс дороже, но расходуется он в 5 раз меньше угля, выделяет меньшее количество копоти и отходов. Мелкий кокс — самый эффективный вид топлива для горна.
2. Альтернативный вид топлива для горна — газ. Причем из баллонов или магистрали. Применяя газ, колосник вам не потребуется. Плюс газа в возможности контролировать температуру нагрева и его доступности.
3. Над горном следует установить зонт вытяжки, состоящий из металла толщиной 4-5 миллиметров.
4. Если горн работает на газе, по бокам нужно выполнить отверстия для горелки.
5. Кузнечные устройства нуждаются в системах удаления дыма. Это труба высотой 5 миллиметров, сечение которой составляет 30 на 30 сантиметров.
6. Хорошая замена пылесосу — это вентилятор от печки, который устанавливается на автомобили.
7. Если сделать в задней стенке отверстие, вентиляция окажется намного эффективнее.

Посмотрев на фото горнов и изучив видео руководства по их самостоятельному изготовлению, можно сделать вывод — ничего сложного в строительстве подобных агрегатов нет. Другой вопрос — нужен ли он вам?

Если вы из тех людей, у которых металл плавится в руках, и вы мечтаете о своей кузне, то вам необходим кузнечный горн. Предлагаем вам воспользоваться нашим примером, и вы сможете своими руками для себя изготовить кузнечный горн, который поможет вам овладеть искусством кузнечного мастерства.

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла . Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

Нам понадобится:

• стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
• листовая сталь толщиной 2 мм;
• уголок 30х30;
• шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
• УШМ, называемая в народе «болгарка»;
• зачистной круг;
• отрезные круги для резки стали и камня;
• сварочный аппарат и электроды;
• два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20-25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ .

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Вот и все. Ваш горн готов. Куйте на здоровье, куйте как мы, куйте лучше нас!

Если вы из тех людей, у которых металл плавится в руках, и вы мечтаете о своей кузне, то вам необходим кузнечный горн. Предлагаем вам воспользоваться нашим примером, и вы сможете своими руками для себя изготовить кузнечный горн, который поможет вам овладеть искусством кузнечного мастерства.

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла. Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

Нам понадобится:

• стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
• листовая сталь толщиной 2 мм;
• уголок 30х30;
• шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
• УШМ, называемая в народе «болгарка»;
• зачистной круг;
• отрезные круги для резки стали и камня;
• сварочный аппарат и электроды;
• два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20-25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ.

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Mobile Coal Forge Build: 20 шагов (с изображениями)

Введение: Mobile Coal Forge Build

Здравствуйте и тепло приветствуйте все сообщество Instructables. В этом руководстве я покажу вам простую кузнечную кузницу по углю. Вдохновленный ковкой в ​​огне, я тоже заинтересовался изготовлением ножей. Вот почему я строю эту угольную кузницу. Хоть я и хотел построить пропановую кузницу, но цена на топливо выше, чем на уголь. Вот почему я предпочитаю кузницу угля. Хотя я не знал, сколько времени требуется пропановой кузнице для нагрева пружинной стали толщиной 7 мм и шириной 2 дюйма, но моя кузница нагревает эту часть менее чем за две минуты.Если кто-то здесь работает над пропановой кузницей, то это определенно скажет мне о той погоде, когда моя угольная кузница требует много времени или нет. Общие затраты на строительство кузницы составляют около 82 долларов.

Если вам нравятся эти инструкции, то определенно скажите ваше мнение, потому что они более ценны. Если вы ничего не получили, напишите мне в разделе комментариев. Я всегда счастлив помочь вам, ребята.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Используемые материалы и инструменты.

Используемый материал: –

вот список материалов, которые я использовал в этой сборке.Я настоятельно рекомендую использовать правильную установку для воздуходувки и кострища. Также можно использовать гибкую металлическую трубу. Также, если вы не хотите облицовывать кузницу огнеупорным цементом, я настоятельно рекомендую использовать толстую металлическую пластину, я думаю, что пластины толщиной 1/2 дюйма для костровой ямы должно быть более чем достаточно, но даже в этом случае я предлагаю вам накрыть область вокруг ямы, чтобы избежать любых промахов. После облицовки цементом в моей кузнице стены ямы не нагрелись. Думаю, если я сделаю длительную пробежку, это может иметь некоторый эффект.Но, тем не менее, у меня все работает нормально, потому что я не зажигаю свою кузницу каждый день.

Всегда используйте подходящие фитинги для воздуходувки. Я написал то, что использую для своей сборки, потому что мне это было недоступно.

1. Квадратная труба 1,5 “X 1,5”
2. Квадратная труба 1 “X 1”
3. Пластина из мягкой стали толщиной 4 мм (я покупаю ее немного большой для будущих сборок)
4. Петля для длинной двери 3 дюйма
5. шириной 2 дюйма полоса из низкоуглеродистой стали
6. Огнеупорный цемент для литья.
7. Труба из нержавеющей стали диаметром 2 дюйма
8. 2 изгиба из нержавеющей стали диаметром 2 дюйма
9. Воздуходувка
10. Переходник из ПВХ
11. Лом фанеры для изготовления втулок.
12. Болт с шестигранной головкой M6 с шайбой и гайкой.
13. Винты с внутренним шестигранником M5 длиной 20 мм.

Используемые инструменты: –

Ниже приведены инструменты, которые я использовал в этой сборке. Это основные инструменты для металлообработки. Думаю, если вы занимаетесь металлообработкой, то эти инструменты обязательно есть в вашей мастерской.

1. Набор для дуговой сварки
2. Сварочный пруток Низкоуглеродистая и нержавеющая сталь
3. Угловая шлифовальная машина
4. Шлифовальные круги
5. Отрезные диски
6. Сверлильный станок
7. Сверла
8. Метчик
9. зажимы
10. Сварочные магниты

Добавить TipAsk ВопросСкачать

Шаг 2: Нарисуйте план верхней части кузницы

Итак, начиная с кузницы, я вырезал пластину из мягкой стали толщиной 4 мм. Я выкладываю свой дизайн на эту пластину из мягкой стали.Во-первых, я выделил общую площадь, необходимую для постройки кузницы, которая составляет 26 дюймов на 36 дюймов. Это потому, что я также включил высоту стен кузницы, которая составляет 3 дюйма. Затем, отмечая размер стены 3 дюйма, я вычерчиваю внутреннюю часть своей кузницы, которая составляет примерно 20 X 30 дюймов. Как только я согну эти стены, я получил это измерение. Закончив макет кузницы, я рисую план костровой ямы. Так как я собираюсь разместить его в центре верха, поэтому я сначала отметил центр верха, а затем, сделав половину моей длины ямы, я отметил размеры по обе стороны от верха.Чтобы нарисовать прямую линию, я использовал эти длинные квадраты. Это действительно хорошо работает.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: вырезание верха кузницы и удаление заусенцев

После выполнения макета я начинаю вырезать верх кузницы. Для своего первого отрезания верха я вырезаю его с помощью лобзика, зажимая кусок прямого куска размером 1 x 2 дюйма. Я впервые попробовал лобзиком разрезать этот тяжелый металл. И я должен сказать, что это работает действительно фантастически. Используя большое количество масла, чтобы лезвие остыло и легко скользило во время резки, вы можете легко разрезать эти куски металла.Но не запускайте лобзик на большой скорости, иначе вы сломаете лезвие. Сделав это, я получил очень чистый срез, который станет одной из стен моей кузницы. Поскольку я собираюсь согнуть эти стены, чтобы сформировать форму коробки, я должен вырезать эти квадраты. После того, как я срубил эти квадраты, я вырезал центр своей костровой ямы. Центральную часть и квадраты я собираюсь использовать для дальнейших построек в этом проекте.

После того, как я вырезал все наверху, я снимаю заусенцы с помощью этого гибкого шлифовального круга.Этот шлифовальный круг обычно используется для обработки нержавеющей стали, но они блестяще хорошо работали с мягкой сталью.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Создание стен для кузницы

После того, как я закончил удаление заусенцев, я работал со стенками кузницы. Я нарезал линии поверх нарисованных линий с помощью угловой шлифовальной машины, а затем согнул их внутрь это потому, что я не хочу сваривать внешнюю часть стен. Чтобы зарубить линии, я также использовал толстый шлифовальный круг, и с его помощью я могу согнуть этот лист и сформировать стену для своей кузницы.Но этот процесс занял намного больше времени, чем я ожидал. Вы можете использовать этот метод, если толщина вашего материала меньше. Предположим. Если у вас есть лист толщиной 16, вы можете легко согнуть его внутрь, чтобы придать желаемую форму, но с увеличением толщины листа также возрастает сложность. С помощью этого процесса я могу выровнять только одну стену из трех стен, поэтому я решил снести остальные две стены, а затем сварить их на некотором расстоянии. Здесь я не трогал четвертую стену, потому что думаю, что могу использовать эту часть в качестве держателя инструмента.Поскольку у меня еще не было инструмента для ковки, я оставляю эту часть, чтобы я мог модифицировать ее в соответствии с этим инструментом.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Нарезка деталей для костра.

Затем я рисую макет на листе из мягкой стали толщиной 4 мм. Я настоятельно рекомендую использовать толстую плиту, чтобы соорудить костровище для себя. Я рисую форму трапеции на пластине. Здесь у меня есть два типа трапеции: одна для более длинной стороны, а другая для более короткой стороны.Сначала провожу на листе прямую линию. Затем я отметил 15-дюймовую длину, которая является более длинной стороной ямы. Затем я отметил ее центр и нарисовал перпендикуляр к нему. Затем на противоположном конце этого перпендикуляра я отметил расстояние от центра до любой стороны того, что 9 дюймов, а это дно моей ямы. Размеры второй части 8 дюймов и 3 дюйма. Размер дна котлована составляет 9 “X 3”. Позже я немного обновил длину, потому что она мне кажется немного длиннее. Затем с помощью лобзика вырезаю части свободной рукой.Я должен сказать, что вырезать сложные формы лобзиком очень легко. После того, как я разрежу кусочки, я снимаю с них заусенцы, а затем готовлю их к следующему процессу.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Создание кострища

Это основная часть угольной кузницы. Сначала я кладу вырезанные детали на свой верстак, затем рисую L-образную форму с помощью установленного квадрата на слое. Хотя яма имеет форму пирамиды, и если вы проведете линию горизонтально от одного уровня, они всегда будут встречаться и перпендикулярны друг другу.С помощью этой линии я могу сформировать основную форму моей костровой ямы. После того, как я свариваю две отдельные детали, я рисую полный прямоугольник на слое, а затем кладу эти части поверх них. Размер нарисованного мной прямоугольника составляет 3 “X 9”. Затем я сначала выполняю прихваточный шов, а затем после получения требуемой формы завершаю сварку.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Сварка котлована и создание границ кузницы.

Когда я закончил строительство костровой ямы, я положил ее на вершину кузницы и расположил по центру со всех четырех сторон.После двойной проверки привариваю ямку на место, чтобы она не деформировалась при длительной сварке. Даже после прихватывания я не выполнял длительную сварку. Я сварил половину одной стороны, а затем сварил другую половину другой стороны и выполнил эту задачу. Я также сварил внутреннюю часть верха. Закончив все сварные швы, я перевернул его и сварил стены верхом. Для сварки этих стен я использовал эти сварочные магниты, чтобы удерживать пластину под углом 90 градусов, чтобы я мог прихватывать сварку и создавать стену.Здесь я не делал сварку полностью, потому что в этом не было необходимости. Зазор, образованный нанесением линий на пластину, был заполнен с помощью шпатлевки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Создание базы для кузницы.

После того, как я создал верх кузницы, я вырезал материал для основы. Для этого я выбрал квадратную трубу 1 ½ дюйма. Затем я вырезал 4 отрезка длиной 30 дюймов для ног и 2 набора по 20 и 30 дюймов для верхней рамы. Я также вырезал 2 набора 17-дюймовых и 27-дюймовых длинных кусков 1-дюймовой квадратной трубы, которые я собираюсь использовать в качестве нижней распорки для основной конструкции.Затем вырезаю кусок, равный толщине трубы. Я делаю это только для двоих из них. Это альтернатива косому стыку. Я видел, как Джимми Деста использовал такие суставы в своей конструкции. Затем я сначала прихваточный шов, затем все перепроверяю, а затем завершаю сварку. Я проделываю то же самое с ногами. Затем, чтобы соединить нижние скобы, я отметил 4 дюйма над нижней частью, а затем отметил место, где мне нужно приварить скобу. Затем, удерживая его с помощью сварочных магнитов, я сначала прихватываю, а затем завершаю сварку.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Изготовление воздушной камеры для кузницы

Затем я сделал воздушную камеру для своей кузницы. Я вырезал эти две части, но, к сожалению, я вырезал их немного больше, что мне действительно было нужно. Основной размер, который мне действительно нужен, – 9 дюймов в длину, но я вырезал 15-дюймовые куски, и это размер верхней части костровой ямы. Я сделал эти части слегка суженными, чтобы воздух выходил с одного конца и слегка поднимался вверх. Затем я изменяю их размер и привариваю к яме.Затем я работал над фланцем, которым собираюсь соединить трубу с воздушной камерой. Это остатки верха, из которых я собираюсь сделать фланец для своей костровой ямы. Для этого я сначала свариваю эти две детали и прослеживаю круг над ними с помощью этого изгиба, затем пробиваю их по центру и просверливаю отверстия, чтобы удалить внутренний материал. Затем я зачищаю отверстие напильником, пока мой изгиб не войдет в это отверстие. Затем просверливаю отверстия для столярных изделий и простукиваю их, чтобы можно было соединить.После этого я шлифую эти сварные швы, чтобы их можно было отделить друг от друга, затем я отмечал одну сторону, чтобы я мог вспомнить, как они связаны друг с другом. Затем свариваю мир с воздушной камерой. Я также закрываю другой конец третьей оставшейся частью, слегка обрезав ее. Затем я завершаю сварку, потому что теперь он никуда не деформируется. Затем я использовал четвертую оставшуюся деталь как дверь в камеру. Я временно привариваю его к камере, а затем измеряю размер оставшейся камеры, который составляет 6 дюймов на 3 дюйма.Затем я снимаю заусенцы с краев и прихваточные швы, а затем выполняю все сварные швы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Создание системы подачи воздуха для кузницы.

После того, как я закончил воздушную камеру, мне нужно кое-что с помощью, я могу соединить костровище с воздуходувкой, но в этом есть большая проблема. Я не нашел изгиба правильного размера для своей системы, потому что стальные изгибы не доступны с размером более 2 дюймов. Я использую воздуходувку размером 2 штуки.5 ”диам. Сначала я немного снимаю фаски с краев трубы. Затем привариваю изгиб к стальной трубе. После этого я устанавливаю воздуходувку на распорки и примерно измеряю расстояние от центра костровой ямы до центра воздуходувки. Затем я провожу линию по кускам фанеры и кладу туда трубку и фитинг. Затем я отметил длину, которая мне действительно нужна. Затем я отрезаю эту длину, снимаю заусенцы и свариваю со вторым изгибом. После этого я стачиваю лишний сварной шов, чтобы он лежал ровно на моем верстаке, а затем свариваю оставшуюся трубу с этим изгибом.Я также привариваю к трубе еще один фланец, чтобы я мог соединить систему подачи с очагом пожара.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Монтажная пластина колеса:

Для пластины колеса я рисую макет на куске металла (это остаток от костровой ямы) и разрезаю его с помощью уголка. болгарка. Затем я удерживаю все детали в зажимах, затем шлифую одну сторону и привариваю прихваточным швом. Тот же процесс повторяется и с другими сторонами.Затем я кладу на этот кусок заклинателя и рисую место отверстия. Затем я пробиваю отверстия по центру и сначала просверливаю пилотное отверстие, а затем просверливаю в нем отверстия диаметром 10 мм, чтобы можно было закрепить его на роликах. Как только я закончил это задание, я сварил их с ножками рамы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Заполнение зазоров наполнителем корпуса

Как только я выполнил все сварные швы Некоторые из моих сварных швов совсем не хороши, поэтому я решил заполнить их с помощью этого наполнителя, чтобы он выглядел приятен для глаз.Как только я наношу его на каждый угол, я удаляю излишки материала с помощью шлифовального станка и скотча, чтобы сделать его гладким для покраски.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Изготовление двери для золоотвала для ямы.

Чтобы сделать ее похожей на дверь, я использовал дверную петлю 3 ”и прикрепил ее к двери. Убедитесь, что петля приварена, когда она полностью открыта. Затем я привариваю немного места над петлей, чтобы ручка противовеса находилась на одном уровне и легко приваривалась.Затем я взял кусок полосы из мягкой стали шириной 2 дюйма и нарисовал над ним ручку. Затем вырежьте форму с помощью угловой шлифовальной машины. Затем, чтобы увеличить вес на дальнем конце, чтобы дверь оставалась закрытой, я разрезаю оставшуюся планку пополам и затем привариваю ее по обе стороны от ручки. Заливаю толстым слоем наплавки. Затем стачиваю лишний сварной шов и закругляю углы. Затем привариваю эту ручку к двери ямы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Настройте фитинг из ПВХ для воздуходувки.

Так как я не нашел точного фитинга для воздуходувки и трубы. То, что у меня получилось, немного завышено. Тогда я решил сделать эти две втулки: одну для трубы, а другую для нагнетателя. Я сделал их из фанеры толщиной 3/4 дюйма, просверлив отверстия с помощью кольцевой пилы, и для каждого набора я приклеил 2 втулки, чтобы придать им вид гнезда. Затем я вставил их в переходник из ПВХ с помощью молотком и слегка вставил их глубже, чтобы в случае утечки воздуха я мог заполнить эти губы.Но, к счастью, этого не происходит.Здесь я также противодействую внутреннему краю меньшей втулки, чтобы минимизировать сопротивление.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Монтажная схема воздуходувки

Затем я работал над монтажной схемой для воздуходувки. Поскольку я приблизительно рассчитываю расстояние от приямка до воздуходувки, поэтому нагнетатель находится немного ниже положения трубы, я отрезал эти квадратные трубы диаметром 1 дюйм и использовал их в качестве прокладки для своего нагнетателя. Я вырезал их по монтажу воздуходувки.С помощью этих квадратных деталей я закрыл оба конца распорной трубы. Здесь я также вырезал более длинный кусок для второго крепления воздуходувки. Я сделал себя из квадратной трубы 1 “X 1”, а затем сварил ее на своей подставке. Затем я поместил эти распорки на подставку и поместил на нее воздуходувку. Затем я измеряю расстояние, которое мне нужно, чтобы отрезать трубу, чтобы соединить ее с воздуходувкой. После того, как я отрезал его, я установил его в воздуходувку, а затем здесь я также измеряю длину трубы подачи воздуха и разрезаю ее, чтобы ее можно было прикрепить к воздуходувке.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Грунтовка и покраска:

Затем я наношу второй слой грунтовки по всей поверхности, а затем наношу два слоя оранжевого цвета на раму и черного цвета на кузницу.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Сборка

Затем я собираю все. Сначала я установил ролик с болтом M6 и гайкой. Затем я ставлю воздуходувку на свое место и отмечаю расположение отверстий, укроп и также постукиваю по ним.Затем кладу кузницу на раму. Так как крепить его к каркасу постоянно не хотелось, прикручиваю этими саморезами. Потом соединяю пневмоузел с кузницей. Затем подключаю воздуходувку к трубе.

Вот и сделал пластину, над которой отдыхают угли. Эта пластина сделана путем разрезания пластины, которая немного больше, чем дно костровой ямы, которое составляет 9 “X 3”, и просверливает пару отверстий, чтобы в яму поступало достаточное количество воздуха и чтобы кузница оставалась легкой.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 18: Первый тестовый чан: –

После завершения все, что я выполнил свой первый тестовый прогон, кузница очень быстро нагревает металл, но есть один серьезный недостаток – толщина пламени. яма. Во время моего первого теста две стены ямы за пару минут превратились в желтый цвет, и если я не буду обращать на это внимание, то, возможно, я поврежу свою костровую яму. Поэтому я решил облицевать его огнеупорным цементом.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 19: Укладка огнеупорного цемента и окончательная доводка: –

Для этого я сделал из картона яму для костра, стороны которой со всех сторон на 1 дюйм меньше, чем исходная яма для костра, которую я сделал. Я настоятельно рекомендую, если вы используете картон для отливки, всегда используйте только толстый картон и обязательно заклейте все вокруг лентой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Затем я помещаю форму в костровище и смешиваю огнеупорный цемент, затем заливаю цемент вокруг этой формы.Я также регулярно постукиваю по металлической поверхности, чтобы удалить воздух, оставшийся внутри. Затем я покрываю все винты с помощью ПВХ-трубы и слоя огнеупорного цемента толщиной в полдюйма, уложенного по всей поверхности. Затем даю ему застыть почти 2 дня. После застывания цемента снимаю форму. Так как я использую очень тонкий картон, моя отливка немного деформировалась, но шлифуя ее алмазным кругом, я переделываю ямку. Но всегда используйте толстый картон для литья.Чтобы предотвратить разрушение конца, я добавляю этот стержень из мягкой стали толщиной в полдюйма, чтобы цемент не разрушался во время изготовления.

После облицовки огнеупорным цементом я немного изменил размер своей плиты, чтобы она идеально вошла в яму.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 20: Наконец после ретуширования

Если вам нравится эта сборка, не забудьте поделиться своим мнением.

Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Как построить кузницу

.

POP Projects – это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.

---

Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность работать со сталью горячего металла.Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец – металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить – и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов.Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные – даже страстные – советы мастеров, а также различное оборудование, от наковальни и щипцов до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на кладовой или в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», – сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.

---

Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для кузнечного волка

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму – отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый производственным вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Rutland Black Furnace Cement был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь на основе битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.

---

После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вывести дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ремни, чтобы прикрепить наковальню к блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджиг угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. “Готовы к огню?” он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, порыв воздуха сбил нашу маленькую кучу угля с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым – тепла все еще недостаточно.

Майк схватил воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым – тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком ярким, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры – температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, как приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание – удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел – изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут махать молотком, прежде чем она начала таять.

---

---

На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Кузница лося

Кузницы

http://www.beautifuliron.com/smithforge.htm

Что такое кузница?

Кузница – это очаг, внутри или внутри которого поддерживается огонь для нагрева железа.Кузница представляет собой безопасную огнестойкую конструкцию, в которой поддерживается огонь, и к которой может быть подключен источник воздушной струи для увеличения тепла огня. Большинство современных цеховых кузниц имеют конструкцию дымохода для безопасного удаления дыма от огня из цеха. Струя воздуха усиливает жар огня так же, как мягко дует на небольшое пламя, помогающее зажечь костер.

Кузнечная кузница оставалась такой же по конструкции и назначению на протяжении тысячелетий. Некоторые из различий заключаются в материалах, которые мы сейчас используем для строительства кузниц, а также в источниках подачи и доставки воздуха.Несмотря на современный вид, современная кузница работает точно так же, как и ее предшественники.

Кузница огнеупорная для горячей обработки металла

За тысячи лет ковки эти устройства в той или иной форме эволюционировали в качестве основных характеристик кузнечных изделий этого типа:

• Фурма – труба, по которой воздух может быть нагружен в огонь
• Сильфон или нагнетатель – средство нагнетания воздуха в фурму
• Горшок или очаг – место, где горящее топливо может удерживаться над отверстием фурмы или напротив него.

Во время работы топливо помещается в топку или на нее и воспламеняется. Источник движущегося воздуха, такой как вентилятор или сильфон, вводит дополнительный воздух в огонь через фурму. С дополнительным воздухом огонь потребляет больше топлива и горит сильнее.

Типичная шотландская кузница в Ошентибере, Северный Эйршир, Шотландия.

Кузнец уравновешивает топливо и воздух в огне в соответствии с конкретными видами работы. Часто это связано с корректировкой и поддержанием формы огня.

В типичной, но ни в коем случае не универсальной угольной кузнице очаг для огня будет расположен в центре плоского очага. Фурма войдет в жаровню внизу. В процессе работы горячим ядром пожара будет шар горящего кокса в котле и над ним. Сердце огня будет окружено слоем горячего, но не горящего кокса. Вокруг несгоревшего кокса будет переходный слой угля, превращающийся в кокс под действием тепла огня. Вокруг всего находится кольцевой или подковообразный слой сырого угля, обычно сохраняемый влажным и плотно упакованным, чтобы сохранить форму сердца огня и предотвратить непосредственное горение угля, чтобы он сначала «превратился» в кокс.

Если требуется большой огонь, кузнец увеличивает поток воздуха, поступающий в огонь, а также питает и углубляет сердце кокса. Кузнец также может отрегулировать длину и ширину огня в такой кузнице, чтобы приспособиться к различным формам работы.

Основным отличием только что описанной кузницы и огня является «обратная тяга», при которой нет горшка, а фурма входит в очаг горизонтально через заднюю стенку.

Кокс и древесный уголь можно сжигать в тех же кузницах, которые используют уголь, но, поскольку нет необходимости преобразовывать сырое топливо в основе огня (как с углем), с огнем обращаются по-разному.

Отдельные кузнецы и специализированные приложения способствовали развитию множества кузниц этого типа, от угольной кузницы, описанной выше, до более простых конструкций, вплоть до ямы в земле с трубой, ведущей в нее.

http://www.beautifuliron.com/smithforge.htm

Кузница обычно использует битуминозный уголь, промышленный кокс или древесный уголь в качестве топлива для нагрева металла. Конструкции этих кузн со временем менялись, но независимо от того, используется ли в качестве топлива уголь, кокс или древесный уголь, основная конструкция осталась неизменной.

Кузница этого типа, по сути, представляет собой очаг или камин, предназначенный для управления огнем таким образом, чтобы металл, попавший в огонь, мог быть доведен до пластичного состояния или вызвать другие металлургические эффекты (закалка, отжиг и отпуск при волочении). Примеры). Огонь в кузнице этого типа регулируется тремя способами: 1) количеством воздуха, 2) объемом топлива и 3) формой топлива / огня.

Древесный уголь

Древесный уголь – это черноватый остаток, состоящий из нечистого углерода, полученный путем удаления воды и других летучих компонентов из веществ животного и растительного происхождения.Древесный уголь обычно получают путем медленного пиролиза, нагревания древесины, сахара, древесного угля или других веществ в отсутствие кислорода (см. Пиролиз, уголь и биочаг). В результате получается мягкий, хрупкий, легкий, черный пористый материал, напоминающий уголь и содержащий от 85% до 98% углерода, а остальная часть состоит из летучих химикатов и золы.

Уголь

Уголь представляет собой легковоспламеняющуюся осадочную породу черного или коричневато-черного цвета, обычно встречающуюся в пластах или жилах горных пород, называемых угольными пластами.Более твердые формы, такие как антрацитовый уголь, можно рассматривать как метаморфическую породу из-за более позднего воздействия повышенных температуры и давления. Он состоит в основном из углерода и других элементов, в основном серы, водорода, кислорода и азота.

Кокс

Кокс обычно получают из угля; процесс называется коксованием. Летучие компоненты угля, включая воду, угольный газ и каменноугольную смолу, удаляются путем обжига в безвоздушной печи или духовке при температуре до 2000 градусов Цельсия.При этом происходит сплавление связанного углерода и остаточной золы.

Клинкер

Клинкер – это общее название для отходов промышленных процессов, особенно тех, которые связаны с плавкой металлов, сжиганием ископаемого топлива и использованием кузнечной кузницы, что обычно приводит к образованию большого скопления клинкера вокруг фурмы. Клинкер часто образует рыхлый черный осадок, который может состоять из кокса, угля, шлака, древесного угля, песка и других отходов. Клинкер можно использовать повторно для создания сложных дорожек.Он укладывается и раскатывается и образует твердую дорожку с шероховатой поверхностью. Клинкер часто имеет стеклянный вид; также учтите, что он намного тяжелее кокса.

Клинкер – это коагулированный шлак или металлические примеси, которые «плавятся» из угля, когда он становится коксом. Большинство клинкеров состоит из пирита, который естественным образом входит в состав угольных пластов. Использование угля «металлургического» сорта (метанного угля) значительно снижает количество клинкеров. Клинкер будет блокировать поток воздуха из фурмы, поэтому в кастрюле есть клинкерный выключатель. Крупные клинкеры придется удалить кочеркой.

Дробилка для клинкера

Разбивает клинкер, чтобы его можно было вынуть из емкости для костра.

Решетка

Колосниковая решетка позволяет угольной золе падать через туннель в золоотвал, удерживая горящий кокс и клинкеры в топке.

Tueyre

Из Википедии, фурма – это труба, сопло или труба, через которую воздух вдувается в кузницу.Воздух или кислород нагнетают в кузницу под давлением из сильфона или нагнетателя в топку. Это приводит к тому, что огонь перед взрывом становится более горячим, чем в противном случае, что позволяет плавить или плавить металлы или делать их достаточно горячими для обработки в кузнице. Это применимо к любому процессу, когда дутье доставляется под давлением, чтобы разжечь огонь.

Воздуходувка

Сильфон

Существует несколько различных типов сильфонов, но все они работают по одной и той же концепции.Существуют однокамерные сильфоны (из двух досок каплевидной формы), сильфоны с ручным управлением (из кожи и дерева) и двухкамерные сильфоны (наиболее эффективный тип, состоящий из двух герметичных камер вместо одной).

Топка

Кузнечные инструменты

Для поддержания огня требуются три инструмента – кочерга, канистра с водой и грабли. Кочерга используется для того, чтобы очистить воздушные проходы через пожарный горшок.Граблями подтягивают «зеленый» уголь к огню. Канистра с водой (разбрызгиватель) используется для тушения пожара по периметру.

Пожарные инструменты: Вам понадобятся определенные инструменты для управления огнем.

• Forge Poker: – Кочерга должна иметь лезвие, чтобы вы могли толкать и тянуть уголь в огонь. Я использую два: один, который мы преподаем в классе «Кузнечное дело-101», с заостренным лезвием с гусиной шеей; У другого конец кочерги сплющен в форме лезвия или лопатки и имеет лишь легкий изгиб.Это второй вариант, который я считаю наиболее полезным.
• Spike poker: – Удобно иметь еще одну кочергу, которая представляет собой просто длинный конусообразный стержень, чтобы вы могли проткнуть дно горшка и открыться там, где воздух попадает в огонь, не сильно беспокоя огонь. .
• Банка для капель: – Банка для супа на конце ручки для полива огня. (Будьте очень осторожны при поливе огня, в чугунной кузнице или горшке для разведения огня очень легко расколоть.) Используйте капельницу, чтобы аккуратно полить внешние края огня, чтобы он не стал слишком большим.Вы не хотите топить огонь.
• Угольная лопата: – Найдите (или сделайте) хорошую и прочную лопату. Многие из продаваемых небольших лопат для камина / топки подходят для удаления золы из камина, но не подходят для использования в кузнице. Возможно, вы заметили, что некоторые лопаты в Школе были погнуты или изуродованы иным образом, это те, о которых я говорю.
Клещи для захвата
• : – Пара очень легких клещей с длинными поводьями и очень длинными тонкими насадками.Я считаю их частью своего набора кузнечных инструментов. (Они не используются для удержания стали во время удара молотком.) Используйте их, чтобы подбирать куски клинкера, корректировать кокс в критических местах и, что наиболее важно, вылавливать тот небольшой кусок стали, который соскользнул вниз к дну горшка. .

Газовые кузницы

http://www.statemaster.com/encyclopedia/Forge

В кузнице в качестве топлива обычно используется пропан или природный газ. Одна распространенная и эффективная конструкция использует цилиндрическую кузнечную камеру и трубу горелки, установленную под прямым углом к ​​корпусу.Камера обычно облицована огнеупорными материалами, предпочтительно твердой литой огнеупорной керамикой. Горелка смешивает топливо и воздух, которые воспламеняются на наконечнике, который немного выступает в футеровку камеры. Давление воздуха и, следовательно, тепло можно увеличить с помощью механического нагнетателя или используя эффект Вентури. Эффект Вентури является примером принципа Бернулли в случае потока жидкости через трубу или трубу с сужением в ней. Скорость жидкости должна увеличиваться за счет сужения, чтобы удовлетворить уравнению неразрывности, в то время как ее давление должно уменьшаться из-за сохранения энергии: увеличение кинетической энергии обеспечивается за счет падения давления или силы градиента давления.Эффект назван в честь итальянского физика Джованни Баттиста Вентури (1746–1822).

Пропан – трехуглеродный алкан, обычно газ, но сжимаемый до переносимой жидкости.

Газовые кузницы различаются по размеру и конструкции: от больших кузниц с большой горелкой с вентилятором или несколькими атмосферными горелками до кузниц, построенных из кофейной банки с простой дешевой пропановой горелкой. Небольшую кузницу можно даже вырезать из одного мягкого огнеупорного кирпича. Для использования в других целях, см Кофе (значения)…. Небольшой аппаратный брандмауэр. …

Основным преимуществом газовой кузницы является простота использования, особенно для новичка. Газовая кузница проста в эксплуатации по сравнению с угольными кузницами, а получаемый огонь чистый и постоянный. Они менее универсальны, так как огонь не может быть изменен для размещения больших предметов или предметов необычной формы. Также сложно нагреть небольшой участок куска. Распространенное заблуждение состоит в том, что газовые кузницы не могут производить достаточно тепла для кузнечной сварки, но хорошо спроектированная газовая кузница достаточно горяча для любой задачи.

В кузнице в качестве топлива обычно используется пропан или природный газ. Одна распространенная и эффективная конструкция использует цилиндрическую кузнечную камеру и трубу горелки, установленную под прямым углом к ​​корпусу. Камера обычно облицована огнеупорными материалами, предпочтительно твердой литой огнеупорной керамикой. Горелка смешивает топливо и воздух, которые воспламеняются на наконечнике, который немного выступает в футеровку камеры. Давление воздуха и, следовательно, тепло можно увеличить с помощью механического нагнетателя или используя эффект Вентури.Пропан представляет собой трехуглеродный алкан, обычно газ, но сжимаемый до переносимой жидкости. … Для использования в других целях, см Природный газ (значения). … Термин «непоколебимый» может относиться к нескольким вещам: упрямый священнослужитель – это тот, кто отказался принести присягу французскому государству времен Французской революции в соответствии с Гражданской конституцией духовенства. … Термин «непоколебимый» может относиться к нескольким вещам: упрямый священнослужитель – это тот, кто отказался принести присягу французскому государству времен Французской революции в соответствии с Гражданской конституцией духовенства…. Эта статья о керамических материалах. … Расходомер Вентури показан на диаграмме, давление в 1 условиях выше, чем 2, и соотношение между скоростью жидкости в 2 и 1, соответственно, такое же, как для давления. …

Какое топливо используется для пожара?

Древесный уголь был оригинальным кузнечным топливом. Новичок сразу спросит вопрос здесь “могу ли я использовать древесный уголь bar-b-que?” Ответ нет, не уголь bar-b-que. Древесный уголь изготавливается из растительного материала (обычно дерева и / или солома и глина или какой-либо другой наполнитель), который был нагревают, чтобы отогнать летучие вещества с почти чистым углеродом.Процесс дистилляции, при котором древесина нагревается до такой степени, что может сгореть, но из-за недостатка кислорода большинство соединений в древесине уносятся в виде паров или дыма, оставляющих углерод. Перед в индустриальную эпоху это было достигнуто путем складывания бревен в кучу и закапывать грязью. Внизу с одного конца разводился небольшой костер, в вершине насыпи открылось отверстие для выхода паров или дыма. Воздух поставка была ограничена, чтобы огонь мог разгореться достаточно сильно, чтобы буквально обугливать древесину до «угля», но в то же время морить древесную кучу голодом. внутри насыпи от получения достаточного количества кислорода для полного сгорания.Идея должен был потушить пожар после того, как дрова были превращены в древесный уголь. После сжигание большей части древесины было восстановлено в виде древесного угля с только незначительные потери из-за того, что часть дерева находится ближе всего к огню. Посетители на этот веб-сайт потребуется поискать в другом месте инструкции по созданию уголь.

Примерно между 15 и 18 веками кузнецы постепенно начали переходить на уголь в качестве основного источника кузнечного дела. топливо.Не все угли подходят для кузнечного топлива, и отсутствие доступа к источнику хорошего угля, и отсутствие успеха с углем замедлило его принятие в качестве основного топлива для кузнецов. Даже сегодня кузнецы должны быть очень разборчивы в том, как и где они добывают уголь, и большинство кузнецы находят хорошие источники из уст в уста. В некоторых регионах мир, кокс легче получить.

Кокс: Кокс обычно получают из угля; процесс называется коксованием.Летучие компоненты угля (включая воду, угольный газ и каменноугольную смолу) удаляются путем обжига в безвоздушной печи или печи при температуре до 2000 ° F. При этом происходит сплавление связанного углерода и остаточной золы.

Вот несколько страниц, которые помогут новому кузнецу научиться обращаться с огнем. Начиная с Огонь, кузнец-любитель или начинающий кузнец может узнать, как горит огонь. используется и устраняет проблемы, которые могут возникнуть у него с огнем. Со всеми дезинформация, распространяющаяся через небольшие группы кузнечного ордена похоже, что это хороший источник информации от того, кто действительно использовал кузнечный огонь для изготовления металлических изделий в порядке.

Другая ссылка здесь Зажигая огонь написано для новичков. Эта страница написана исключительно для новичков, подробно описывает несколько различных методов зажигания кузнечного угля. Пожар. Ищите несколько фотографий, которые скоро будут размещены на этой странице.

Следующая страница Использование огня, описывающее теорию кузнечного угля. огонь и подробности, как поддерживать и использовать огонь для нагрева железа для ковка и сварка. Фотографии будут добавляться на эту страницу по несколько раз как я успеваю их снимать.Температуры и цвета описаны на этом страницы вместе с инструментом огня, чтобы новичок мог лучше понять, что ему или ей нужно хорошо начать.

Forge Design.

Дизайн кузницы страниц (сейчас нумерация 15 отдельных страниц и добавляется больше материала) предлагают множество идей, которые помогут в проектировании и строительстве хороших изготовленные на заказ кузницы. Множество картинок реальных картинок кузницы, построенные профессиональными и историческими кузнецами со всего Мир.Стиль и способ постройки кузницы – вопрос большое внимание и индивидуальное предпочтение кузнецу, который использовать его каждый день. Кузнец не может использовать «любую старую кузницу». Размещение огня, дымохода, размера очага, высоты и материалов и конструктивные соображения обсуждаются. Эта серия стала отличный ресурс-компаньон для страниц The Coal Forge.

Здесь я должен снова и снова отметить, что кузнецы-любители тоже часто строят кузницы, не зная, что они собой представляют делает.Что еще хуже, они обычно строят еще одну кузницу, чтобы заменить первую. неудачная попытка, и снова они не учатся на предыдущих ошибках.

Эти страницы были созданы, чтобы поделиться всеми моими источниками дизайна кузницы. Кузнец, который не понимает этих основ, в конечном итоге не в состоянии построить хорошую кузницу с первого раза и, вероятно, когда-либо, если они также не умеют учиться на своих ошибках. Позвольте мне дать этим читателям намекать. Посмотрите, как профессионалы строят свои кузницы.Учитесь у ошибки других и посмотрите, что они сделали, чтобы разработать наиболее практичный кузницы для своих магазинов. Кузни следует проектировать с осторожностью. рассмотрение работы, с которой они столкнутся на протяжении всей жизни кузница. Этот аспект дизайна, который так часто остается неизвестным или игнорируемым новички и строители кузницы, впервые строящие кузницу, оказывают сильное влияние на производительность и усилия по производству металлических изделий. Страницы Forge Design – и страницы Coal Forge – были опубликованы специально, чтобы помочь новым кузнецам начните с лучших кузниц.

Газовые кузницы

А как насчет природного газа и пропана?

Кузнецы сегодня имеют доступ к газовым кузням и печам в качестве а также угольные и коксовые кузницы для нагрева чугуна. Газовые кузницы предлагают удобство того, что не нужно беспокоиться о том, где купить хорошую кузницу каменный уголь. Газовые кузницы не такие горячие, как угольные, и нагреваются дольше. утюг до температуры ковки. Во всех случаях нижняя теплота сгорания газ означает более длительное время нагрева и большее окисление.Однако размер и мощность газовой кузницы позволяет значительно большее количество прямых необработанные или почти прямые бруски, которые нужно поместить в огонь за один раз, и, следовательно, может нагревать больше необработанных стержней в течение более длительного периода времени чем угольная кузница. Этот последний пункт – причина, по которой бизнес поковки, скорее всего, будут иметь газовую кузницу, чем угольную. С другой стороны, угольная кузница по-прежнему царит, когда на высоких температурах необходимы более крупные и тяжелые стержни, и меньшее количество стержней необходимо нагревать для работы, а также для отопительных работ более сложной формы, которые не могут быть размещены внутри ограниченного внутреннего пространства газовой кузницы.Каждый тип кузницы (уголь или газ) имеет свои преимущества и недостатки, поэтому каждый Магазин должен выбрать, какой тип настройки лучше всего подходит для их ситуации. Многие В цехах работают как газовые, так и угольные кузницы, и каждая из них используется для конкретных целей. такие задачи, как уголь для тяжелых стержней и газ для большого количества мелких Работа.

Большинство газовых кузниц никогда не выдерживают высокой температуры сварки.

Вопреки тому, что сегодня утверждает большинство любителей, большинство из них изготавливаются на заводе. газовые кузницы не могут достичь тепла сварки.Не обманывайтесь утверждениями дилетанты, что они все время куют, сваривают той или иной кузницей. Большинство любители просто хвастаются тем, что могут делать то, что они никогда не делал. Большинство заводских газовых кузниц не могут достигают сварочного тепла, и те немногие, которые могут, нагревают утюг намного больше медленно. За последние 25 лет был представлен новый сварочный флюс. специально для того, чтобы разрешить газовые кузницы (те кузницы, которые на самом деле способен достигать сварочного тепла), который будет использоваться для сварки.Этот особенный флюс разработан для увеличения масштабирования, возникающего в результате более длительного время нагрева при использовании газовой кузницы.

Более низкая температура и более медленный нагрев, связанный с газом Forge действительно полезен для большинства начинающих кузнецов и тех, у кого плохой навыки стрельбы, потому что дешевая газовая кузница не нагревает железо до шипящий белый жар – внезапно разрушающий утюг. Вместо этого железо будет тухнет (медленно горит) в огне в течение длительного периода времени, но неопытному кузнецу не нужно беспокоиться о том, что он внезапно разрушит погладить, случайно оставив его в огне слишком долго.С другой рука …

Некоторые газовые кузницы МОГУТ стать достаточно горячими, чтобы обжечь сварку!

Существуют самодельные газовые кузницы, изготовленные по индивидуальному заказу, которые могут достигать это высшее тепло. Если читатель идет по пути газовой кузницы, я рекомендую посетить веб-сайт Рона Рейла, чтобы узнать, как создать более горячее кузницы по индивидуальному заказу на http://ronreil.abana.org/design1.shtml. Рон составил большой коллекция рисунков, как его собственных, так и присланных ему друзьями.Множество конструкций горелок, утеплителей, большинство недорого. Эти парни продолжайте добавлять больше вещей.

Специальные флюсы для сварки огнем в газовых кузнях.

Так как газовые кузницы нагревают железо дольше, развиваются в течение длительного отопительного периода. Специальные флюсы используются для иметь дело с дополнительным образованием накипи, которое возникает в результате этого окисления. Кузница Кентавров продает эти флюсы.

Уголь vs.Coke

Mark Aspery – обсуждение I Forge Iron – http://www.iforgeiron.com/forum/f7/coal-coke-pros-cons-14963/

Мне нравится использовать кокс в качестве источника топлива, поскольку он требует минимального управления пожаром и горит без дыма. Трудно начать без растопки дров. Он также довольно быстро погаснет, если за ним не ухаживать. Но чисто и жарко ……

Что касается угля. Есть сорта для каждого вида угля, антрацита и битуминозного. Я обнаружил, что антрацит плохо коксуется и горит горячим пламенем – вне огня.Под этим я подразумеваю, что над огнем обычно бывает большое пламя. Тем не менее, я использовал антрацит в размере риса и имел очень слабое пламя. Битум образует кокс, и вам следует запросить «индекс коксовой кнопки» или «индекс свободного набухания» (два названия для одного и того же). Это покажет вам способность угля образовывать кокс.

Какой бы источник топлива вы ни выбрали, он должен быть «металлургического» с низким содержанием серы и фосфора. Оба этих химиката отрицательно влияют на сталь

.

Coal Forge Vs. Газовая кузница

(http://www.spaco.org/Blacksmithing/CoalForgeVsGasForge.htm)

Вопрос:

Я работал с металлом, в основном в магазине средней школы и в FFA. Я стал старше, и у меня есть возможность начать создавать свой собственный магазин. Я нашел коксовую кузницу с двумя наковальнями и набором инструментов за 900 долларов. Инструменты выглядят ржавыми, но в целом неплохом состоянии. Мой большой вопрос – это кузница. Я начинающий; я должен вместо этого смотреть в сторону газовой кузницы? Какая вентиляция мне понадобится? Не лучше ли собирать инструменты понемногу по мере повышения уровня моих навыков? Это кажется хорошей сделкой, но у меня есть серьезные вопросы.

---

Вы задаете вопрос возрастов! На что правильный ответ: все зависит от обстоятельств.

Как более или менее традиционный кузнец в душе, я предпочитаю кузницу из угля или кокса. Итак, как видите, я уже предвзято отношусь к этому вопросу. Когда вы говорите «кузница кокса», я предполагаю, что вы имеете в виду угольную кузницу, возможно, с очень толстым огнем, и, следовательно, она прослужила бы дольше, если бы в ней действительно использовался кузнечный кокс вместо кузнечного угля.

Хорошо, вот несколько плюсов и минусов угольных и газовых кузниц:

Тип кузницы	Pro	Con
Уголь	угольные кузницы нагреваются больше, чем газовые угольные кузницы более традиционные Угольные кузницы с воздуходувками могут использовать ручные воздуходувки, что означает, что вы можете производить кузницу в местах, где нет электричества. Угольные кузницы представляют меньшую опасность для углекислого газа, чем газовые кузницы.Однако это не нулевой риск. угольные кузницы не требуют сжатого газа Кузницы для угля не издают шума на холостом ходу и очень мало шума при выдувании Угольные кузницы не расходуют много топлива на холостом ходу	угольные кузницы, при неправильной эксплуатации могут быть дымными и иметь неприятный запах. Могут возникнуть проблемы с соседями Для работы угольных кузниц требуется больше опыта.Мы сначала обучаем управлению пожарами из-за этого Угольные кузницы в помещении требуют хорошо спроектированной дымовой трубы (минимальный диаметр 10 дюймов) для правильной работы Угольные кузницы грязнее в эксплуатации угольные кузницы необходимо очищать и отделять клинкер, уголь и кокс после каждого использования
Газ	газовые кузницы относительно чисты для работы Газовые кузницы не требуют длительного обучения для использования газовые кузницы более дружелюбны к соседям Газовое кузнечное топливо, обычно пропан, содержится в баллоне под давлением, так что беспорядка нет Газовые кузницы обычно не нуждаются в дымоходе; но им НЕОБХОДИМА вентиляция Газовые кузницы не требуют постоянного обслуживания во время работы	газовые кузницы шумят как при нагреве, так и на холостом ходу, потому что они обычно (но не всегда) простаивают на полной мощности Газовые кузницы излучают намного больше тепла на оператора и в помещение, чем угольные кузницы Газовые кузницы уже давно используются в промышленности, но «общественность» не считает газовую кузницу инструментом «кузнеца». под каштаном » Газовые кузницы могут быть источником отравления угарным газом, поэтому вентиляция всегда является жизненно важной проблемой Газовые кузницы могут быть сварливыми.В некоторых из них можно подделать сварной шов, в других – нет

Кузница в хорошем состоянии? Какая у него воздуходувка?
Если кузница в хорошем состоянии, без трещин и отсутствия каких-либо деталей, и если нагнетатель работает плавно, если его провернули рукой, или если он электрический и работает правильно, то это хорошие признаки.

Нет ничего плохого в том, чтобы купить сразу несколько кузнечных инструментов.
Если наковальни весят более 60 фунтов каждая, находятся в приличной форме (основные куски отсутствуют и у них закаленные грани), Вы не можете слишком сильно ошибиться в сделке.

У меня есть что-то вроде стандартного ответа для людей, которые только начинают заниматься кузнечным делом. Вот он:
Зайдите на сайт www.ABANA.org и найдите ближайший к вам партнерский “клуб”. Свяжитесь с ними и присоединяйтесь.
У всех у них есть десятки людей, которые помогут вам начать работу и помогут с такими решениями.

Угольные кузницы

Кузнечные термины

Кузница для угля / кокса / древесного угля (Стандартная кузница для угля)

Кузница обычно использует битуминозный уголь, промышленный кокс или древесный уголь в качестве топлива для нагрева металла.Конструкции этих кузн со временем менялись, но независимо от того, используется ли в качестве топлива уголь, кокс или древесный уголь, основная конструкция осталась неизменной.

Кузница этого типа, по сути, представляет собой очаг или камин, предназначенный для управления огнем таким образом, чтобы металл, попавший в огонь, мог быть доведен до пластичного состояния или вызвать другие металлургические эффекты (закалка, отжиг и отпуск при волочении). Примеры). Огонь в кузнице этого типа регулируется тремя способами: 1) количеством воздуха, 2) объемом топлива и 3) формой топлива / огня.

Горелка кузнечная для горячей обработки металла
За тысячи лет ковки эти устройства в той или иной форме эволюционировали как основные характеристики этого типа кузницы:

• Фурма – труба, по которой воздух может быть нагружен в огонь
• Сильфон или нагнетатель – средство нагнетания воздуха в фурму
• Горшок или очаг – место, где горящее топливо может удерживаться над отверстием фурмы или напротив него.

Во время работы топливо помещается в топку или на нее и воспламеняется. Источник движущегося воздуха, такой как вентилятор или сильфон, вводит дополнительный воздух в огонь через фурму. С дополнительным воздухом огонь потребляет больше топлива и горит сильнее. Типичная шотландская кузница в Auchentiber, Северный Эйршир, Шотландия.

Кузнец уравновешивает топливо и воздух в огне в соответствии с конкретными видами работы. Часто это связано с корректировкой и поддержанием формы огня.

В типичной, но ни в коем случае не универсальной угольной кузнице очаг для огня будет расположен в центре плоского очага.Фурма войдет в жаровню внизу. В процессе работы горячим ядром пожара будет шар горящего кокса в котле и над ним. Сердце огня будет окружено слоем горячего, но не горящего кокса. Вокруг несгоревшего кокса будет переходный слой угля, превращающийся в кокс под действием тепла огня. Вокруг всего находится кольцевой или подковообразный слой сырого угля, обычно сохраняемый влажным и плотно упакованным, чтобы сохранить форму сердца огня и предотвратить непосредственное горение угля, чтобы он сначала «превратился» в кокс.

Если необходимо разжечь огонь, кузнец увеличивает поток воздуха, поступающий в огонь, а также питает и углубляет сердце кокса. Кузнец также может отрегулировать длину и ширину огня в такой кузнице, чтобы приспособиться к различным формам работы.

Основным отличием только что описанной кузницы и огня является «обратная тяга», при которой нет горшка, а фурма входит в очаг горизонтально от задней стенки.

Кокс и древесный уголь можно сжигать в тех же кузницах, которые используют уголь, но, поскольку нет необходимости преобразовывать сырое топливо, лежащее в основе пожара (как с углем), с огнем обращаются по-другому.

Отдельные кузнецы и специализированные предприятия способствовали развитию множества кузниц этого типа, от угольной кузницы, описанной выше, до более простых конструкций, вплоть до ямы в земле с трубой, ведущей в нее.

Уголь

Уголь представляет собой легковоспламеняющуюся осадочную породу черного или коричневато-черного цвета, обычно встречающуюся в пластах или жилах горных пород, называемых угольными пластами. Более твердые формы, такие как антрацитовый уголь, можно рассматривать как метаморфическую породу из-за более позднего воздействия повышенных температуры и давления.Он состоит в основном из углерода и других элементов, в основном серы, водорода, кислорода и азота.

Кокс

Кокс обычно получают из угля; процесс называется коксованием. Летучие компоненты угля, включая воду, угольный газ и каменноугольную смолу, удаляются путем обжига в безвоздушной печи или духовке при температуре до 2000 градусов Цельсия. При этом происходит сплавление связанного углерода и остаточной золы.

Древесный уголь

Древесный уголь – это черноватый остаток, состоящий из нечистого углерода, полученный путем удаления воды и других летучих компонентов из веществ животного и растительного происхождения.Древесный уголь обычно получают путем медленного пиролиза, нагревания древесины, сахара, древесного угля или других веществ в отсутствие кислорода (см. Пиролиз, уголь и биочаг). В результате получается мягкий, хрупкий, легкий, черный пористый материал, напоминающий уголь и содержащий от 85% до 98% углерода, а остальная часть состоит из летучих химикатов и золы.

Клинкер

Клинкер – это общее название для отходов промышленных процессов, особенно тех, которые связаны с плавкой металлов, сжиганием ископаемого топлива и использованием кузнечной кузницы, что обычно приводит к образованию большого скопления клинкера вокруг фурмы.Клинкер часто образует рыхлый черный осадок, который может состоять из кокса, угля, шлака, древесного угля, песка и других отходов. Клинкер можно использовать повторно для создания сложных дорожек. Он укладывается и раскатывается и образует твердую дорожку с шероховатой поверхностью. Клинкер часто имеет стеклянный вид; также отметим, что он намного тяжелее кокса

Мама, посмотри, что еще я нашла!

---

Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться.”

% PDF-1.7 % 185 0 объект > эндобдж xref 185 72 0000000016 00000 н. 0000002444 00000 н. 0000002653 00000 п. 0000002697 00000 н. 0000002733 00000 н. 0000003307 00000 н. 0000003334 00000 н. 0000003473 00000 н. 0000004000 00000 н. 0000004476 00000 н. 0000005054 00000 н. 0000005139 00000 п. 0000005620 00000 н. 0000005657 00000 н. 0000005754 00000 н. 0000005868 00000 н. 0000005980 00000 н. 0000006573 00000 н. 0000007004 00000 н. 0000007924 00000 н. 0000008425 00000 н. 0000009200 00000 п. 0000009922 00000 н. 0000010037 00000 п. 0000010122 00000 п. 0000010534 00000 п. 0000011070 00000 п. 0000011745 00000 п. 0000012589 00000 п. 0000013370 00000 п. 0000014169 00000 п. 0000014889 00000 п. 0000015630 00000 п. 0000016072 00000 п. 0000016456 00000 п. 0000016925 00000 п. 0000017776 00000 п. 0000018419 00000 п. 0000021069 00000 п. 0000021160 00000 п. 0000025685 00000 п. 0000026133 00000 п. 0000026692 00000 н. 0000027158 00000 п. 0000035109 00000 п. 0000037937 00000 п. 0000043766 00000 п. 0000048406 00000 п. 0000058155 00000 п. 0000058271 00000 п. 0000094205 00000 п. 0000094244 00000 п. 0000103176 00000 п. 0000103215 00000 н. 0000103290 00000 н. 0000106413 00000 н. 0000140226 00000 н. 0000140612 00000 н. 0000152554 00000 н. 0000155436 00000 н. 0000162335 00000 н. 0000165219 00000 н. 0000172298 00000 н. 0000175059 00000 н. 0000181481 00000 н. 0000184365 00000 н. 0000191593 00000 н. 0000200592 00000 н. 0000203164 00000 н. 0000232156 00000 н. 0000232235 00000 н. 0000001736 00000 н. трейлер ] / Назад 1286772 >> startxref 0 %% EOF 256 0 объект > поток hb“a“? 0A ؀, KTcSm00hNbT “dXybFTR; A aD.) ϙjTT = IIa) Z? oJ; 3] & kʊE &&. 3L? \ xDl9? / v_4ɕc% 䗕 ‘[LJʵvXᱱh \ Cl-kîv = 嚦 d⩱: 4, T / gѪ 빋 P WttYaiH @ `pP

Как добывать уголь для кузницы

Вероятно, существует множество различных способов производства угля, но, как мне кажется, наилучшие два способа включают использование бочки на 55 галлонов с запирающим устройством на ней.

Изготовление угля самостоятельно – Вам обязательно придется поэкспериментировать с этим процессом, чтобы найти то, что вам подходит.Но это даст вам процесс.

Древесина для использования. Подойдет любая старая обычная древесина деревьев – типы, которые вы покупаете по аккорду, потрясающие, расколотые и готовые к использованию. Но всякий раз, когда вы делаете партию угля в своей бочке, вы должны стараться, чтобы вся эта партия была из одного вида древесины. Это обеспечит хорошее ровное горение и древесный уголь хорошего качества.

Важна максимальная толщина древесины. Вы должны стараться оставаться в разумном соответствии с размерами кусков дерева, и вы хотите, чтобы ваша максимальная толщина составляла около четырех дюймов.

Если у вас нет или вы не можете получить пиломатериалы, вы можете использовать обычную древесину для строительства домов, например, 2×4 и 2×3. Это будет прекрасно работать, и, будучи сосновым, он будет довольно горячо гореть в вашей кузнице. Только убедитесь, что вы не используете какие-либо обработанные пиломатериалы. Он содержит химические вещества, которые при сгорании являются токсичными. Ваша кузница будет выделять токсичные химические вещества.

Вот одна из бочек, которые мы используем для производства угля.

Вам нужно будет добавить что-то вроде трубы в нижней части ствола, чтобы воздух мог поступать внутрь. Эта труба должна проходить примерно до центра ствола.

Сложите в стопку газеты и небольшие веточки внизу (примерно 6-10 дюймов). Это ваша зажигалка.

Подожгите его и, когда он хорошо загорится, добавьте немного древесного угля. Поддерживайте огонь и при необходимости добавьте еще растопки.

Как только огонь погаснет и внутри у вас появятся тлеющие угли, станет очень жарко; наденьте на него крышку и закройте как можно лучше. Оставьте нижнее вентиляционное отверстие открытым.

Теперь просто дайте ему сгореть. Он сгорит, и через 24 часа ваш уголь будет готов.

Другой метод производства угля:

Вы можете положить свои куски дерева в запечатанную бочку, а затем нагреть эту бочку в течение четырех часов (это время может варьироваться).Тепло и давление газа внутри ствола превратят древесину в древесный уголь. Этот метод дает больший урожай, но вы сжигаете много дров, поддерживая огонь. И вы используете запечатанный барабан, но я не могу говорить об этом конкретно, но я считаю, что барабан не должен быть полностью запечатан. Я считаю, что это может привести к тому, что барабан лопнет или крышка оторвется. Я не уверен в этом на 100%, но советую соблюдать осторожность при использовании этого метода. Узнайте больше!

---

---

Другой предлагаемый процесс: (Я никогда не пробовал этот процесс, но он выглядит довольно хорошо) Цилиндр, используемый в этом процессе, имеет отверстие в дне и крышку со стопорным кольцом.

Вы разводите огонь в бочке из газет и веточек. Когда огонь разгорится, вы добавляете куски дерева, которые хотите превратить в древесный уголь. Накройте его крышкой, но приоткройте крышку, положив ветку толщиной около 2 дюймов. Дым в этом месте будет белым.

Следите за дымом, и через 2–4 часа дым станет голубоватым. Это означает, что первоначальное сжигание завершено, и теперь уголь горит.

Вы надеваете крышку, закрываете ее и закрываете нижнее отверстие на бочке. Это лишает горючего кислорода. Рукояткой лопаты или молотка вы постукиваете по сторонам ствола в направлении его дна, чтобы дерево и уголь успокоились. Теперь дайте ему постоять полные 24 часа, и у вас будет уголь.

Как узнать, хорош ли ваш уголь.

На этом снимке видно, что часть дерева не сгорела.Этот уголь явно не готов. Ваш уголь может хорошо выглядеть снаружи, полностью черный, но не внутри. Что вам нужно сделать, так это разбить несколько кусочков среднего размера и убедиться, что черный уголь прошел до конца. Кусочки должны быть легко сломаны, и на них не должно быть коричневой древесины.

Кузнечное дело для начинающих –

Эта книга быстро и легко научит вас кузнечному делу.Это вводное руководство по кузнечному делу для людей, которые практически не имеют опыта в этом ремесле. Он объясняет с помощью 50 изображений и иллюстраций, что такое кузница, что такое инструменты, части наковальни и как все это работает. Он также показывает вам вещи, которые вам понадобятся для начала и где их можно получить, и даже как сделать свою простую кузницу, если она вам нужна. Это полное введение в кузнечное дело, которое включает в себя серию учебных пособий с изображениями, показывающими вас пошаговые инструкции по выполнению основных кузнечных техник, таких как указывание и сгибание.Написанная в легком для понимания стиле, эта книга объясняет вам, почему кузнец нагревает сталь и почему важно изменение цвета стали при нагревании. Вы поймете, что такое кузнечное дело и каковы его основные методы и основы. И это даст вам прочную основу для продвижения вперед в создании широкого спектра объектов, инструментов и предметов. Эта книга придаст вам уверенности и знаний, необходимых для того, чтобы придать форму горячей стали.

Кузнец на заднем дворе: традиционные методы работы современного кузнеца

«Кузнец на заднем дворе» покажет вам, как – при наличии некоторого терпения и практических знаний в области металлов, основных инструментов и техник – кузнечному делу можно легко научиться и стать полезным хобби.С помощью инструкций и иллюстраций читатели научатся создавать простые инструменты и полезные предметы, такие как гвозди, петли и ручки, а также интересное сочетание хитроумных проектов, таких как открывалки для писем, дверные молотки и ботанические украшения.

Подробные пошаговые полноцветные упражнения обучают всем универсальным навыкам и техникам, используемым для ковки железа; это как если бы рядом с вами был мастер-кузнец.
Предоставляет читателю понимание свойств и характеристик ковки горячего металла, делая это ремесло доступным для тех, у кого нет опыта. прогрессируйте в своем собственном темпе и овладевайте навыками, полученными в предыдущих главах

Настройка кузницы и изготовление заготовки для ножа – Блог Woodland Ways – Bushcraft and Survival

Снова и снова люди повторяют, что самый важный инструмент в кустарнике – это нож.Это единственное, без чего вы не можете обойтись.

Итак, насколько легко сделать этот важнейший из инструментов и вооружиться работающей режущей кромкой?

Я не собираюсь обдумывать кусты, изготовленный таким образом нож не будет производить самый красивый профессиональный продукт, который вы когда-либо видели, но эта техника позволит вам получить нож, который работает. , идеально подходит для ваших нужд и изготовлен собственными руками.

Лучше всего это будет стоить вам практически ничего, кроме пары дней времени и небольшого количества смазки для локтей.

В ближайшие недели я расскажу вам о процессе, который я использовал для изготовления ножа. Это будет охватывать следующее;

– Создание кузницы

– Выбивание ножа

– Профилирование ножа и создание фаски

– Закалка лезвия

– Обращение с ножом

– Наконец, последний компонент безопасности: изготовление ножен.

Установка кузницы:

Наше первое соображение – какое оборудование вам понадобится для создания кузницы на заднем дворе.

Вы будете рады узнать, что все, что вам нужно, можно найти довольно дешево, и изрядное количество уже будет пылиться в вашем сарае или гараже. Если нет, то поездка в местный совет, скорее всего, поможет вам.

1. Простая установка кузницы за пределами World of Bushcraft

Самое необходимое:

Наковальня:

Самый харизматичный элемент ковки.

Вы будете рады узнать, что вам не нужно покупать полноразмерную наковальню с рогом и всем остальным, чтобы сделать хороший нож.Все, что вам нужно, – это что-то твердое и плоское из металла. Я купил квадратный кусок железнодорожного полотна весом в тонну. Секция двутавровой балки подойдет так же хорошо.

Первый нож, который я сделал, использовал старый чугунный рожок для обуви в качестве наковальни, который в конце концов выглядел хуже всего изнашиваемым, но справился со своей работой в течение дня. В принципе, не зацикливайтесь на том, что это «правильно». Пока он твердый, плоский и достаточно прочный, он должен соответствовать всем требованиям.

Кузница:

Открытый огонь отлично подходит для ковки небольших предметов, таких как ножи, но наличие чего-то, что содержит слой угля и концентрирует тепло, является большим преимуществом и более эффективным использованием топлива.
Колесный диск моей машины выступает в роли кузницы и пока претензий нет. Отверстие в центре обеспечивает прямой поток воздуха вверх в угли, если вы захотите присоединить трубопровод внизу.
Для более простой настройки, я использовал до сих пор, чтобы направлять поток воздуха сбоку.

Сильфон:

Для ковки необходим обильный запас кислорода, и вам нужно будет найти средства доставки его в кузницу.
Для своего первого ножа я использовал бамбуковую соломинку и чуть не потерял сознание из-за недостатка кислорода, поэтому я бы не рекомендовал это!
Простые ручные сильфоны достаточно дешевы в ближайшем хозяйственном магазине, если у вас их нет.Для тех, кто предпочитает электрические приборы, покупка домашнего фена – самый простой способ вдохнуть жизнь в древесный уголь.

Щипцы или плоскогубцы и толстые кожаные сварочные перчатки:

Это несколько важных элементов оборудования, которые позволяют аккуратно манипулировать металлом, защищая вас от ожогов.
Клещи с длинной ручкой, специально разработанные для кузнечного дела, позволяют держать нож на большем расстоянии, но обычные плоскогубцы работают нормально.Обязательно используйте перчатки и НИКОГДА не поддавайтесь искушению сдвинуть нож руками!

Я говорю это, потому что, когда вы начинаете работу, всегда есть искушение просто быстро переместить его туда, где вам нужно. К щипцам нужно немного привыкнуть. Даже в сварочных перчатках вы быстро обнаружите, что из-за нетерпения болезненные кончики пальцев и бесполезные перчатки.
Привыкайте пользоваться плоскогубцами!

Молоток:

Нам понадобится что-нибудь, чтобы превратить наш горячий металл в форму, так что найдите хороший, тяжелый, но удобный молоток.
Я использовал молоток, когда делал свой, но они могут быть довольно разбалансированными. Проведя свое исследование, я обнаружил, что существует широкий выбор молотков для кузнечного дела, каждый из которых специально разработан для определенной цели. Как я уже сказал, используйте то, с чего вам нужно начать.

Проволочная щетка:

Предназначен для удаления примесей, известных как шлак, из металла в процессе ковки, поскольку он образуется на поверхности. Он также будет использоваться при профилировании ножа для очистки напильника от металлических опилок.

Металлические грабли:

Это может быть металлолом любой длины, который у вас есть, изношенная круглая пилка для бензопилы – это хорошо. Это позволит вам манипулировать углями так, чтобы они находились в наиболее удобной конфигурации.

Два металлических ведра или контейнера:

Они потребуются для процесса закалки после завершения профилирования ножа.

Заготовки металлические:

Это может быть ассортимент металла, все легко досталось.Старые напильники могут быть одними из лучших, поскольку они будут сделаны из «инструментальной стали» с высоким содержанием углерода (1–1,25%). Если у вас нет старых файлов, то я обнаружил, что арматура и даже свинарники подойдут. Эти части железа могут не обладать особыми качествами высококлассного ножа, но, как я уже сказал, они будут работать как режущая кромка.
Хорошенько поройтесь в старых ящиках для инструментов или гаражных ящиках, так как в них часто появляются давно забытые файлы. Только убедитесь, что ваш дедушка не смотрит!

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ: Обязательно держите под рукой достаточно воды и аптечку на случай несчастных случаев.В том числе крем от ожогов !!!

Для вышеуказанной установки вы можете потратить небольшое состояние на приобретение специально разработанных кузнечных инструментов, которые идеально подойдут для этой работы. Я бы никогда ничего не убрал из этого, поскольку все они разрабатывались годами для конкретных работ.
С другой стороны, в приведенный выше список не входит ничего, чего нет в наборе инструментов и сарае у большинства людей. То, чего не хватает, можно найти, отправившись на распродажу автомобильных багажников или на местную свалку.

Начало работы:

Сначала выберите металлическую заготовку.Как было сказано выше, некоторые металлы лучше других, но мой первый нож был из ребра мягкой стали, и этот нож сохраняет огромную остроту и зарекомендовал себя как чрезвычайно прочный после полутора лет злоупотреблений.

2. Выбор стального лома, пригодного для ковки на заднем дворе

В этой серии блогов нож, который я показываю до конца, сделан из старого круглого напильника.

3. Пример устройства кузницы с двумя заготовками из твердой древесины, покрывающими уголь

Пришло время зажечь кузницу и разжечь огонь.Используйте хорошее сочетание древесного угля и хорошо выдержанных твердых пород дерева. Я обнаружил, что это дает необходимое тепло, в то время как твердые породы дерева горят дольше, чем древесный уголь. Все это позволило увеличить время горения между пополнением запасов древесным углем.

Древесный уголь можно было заменить углем, но у меня пока не было опыта его использования.

Расположите кузницу так, чтобы деревянные шнуры концентрировали уголь в центре кузницы. Это установка, используемая во время всего обжига кузницы.См. Картинку выше.

Нагревание и молоток:

После 20-30 минут хорошей постоянной циркуляции воздуха кузница должна нагреться до температуры, при которой можно начать нагревать металл. Поместите конец металла, который вы собираетесь обрабатывать, в центр кузницы, где он будет светиться оранжевым и желтым.

Поддерживайте хороший поток воздуха, чтобы кузница оставалась при высокой температуре. Когда металл станет оранжевым или желтым, вы можете удалить его с помощью плоскогубцев и начать выколачивать профиль.Прежде чем приступить к молотку, убедитесь, что цвет металла изменился с вишнево-красного на оранжевый или даже желтый. По моему опыту, если вы начнете забивать молотком слишком рано, когда он станет только светло-красным, напильник потрескается от напряжения.

4. T ang извлекается из файла

Начните сначала с удлинения хвостовика ножа до необходимой длины. В кузнечном мире это называется «вытягивание металла». Сконцентрируйтесь на формировании квадратного профиля, а затем чередуйте удары молотком между краями.Сделайте так, чтобы все было как можно более плоским и однородным, работайте как можно быстрее, прежде чем металл начнет остывать.
Это ширина вашей руки плюс 5-6 см для удобства использования, а конец должен быть заклепан для фиксации ручки. Если сомневаетесь в длине ручки, сделайте ее немного длиннее, так как позже ее можно будет обрезать. См. Рисунок 4.

Добавлять разделы всегда сложнее.

Стремитесь к тому, чтобы хвостовик имел ширину 2-2,5 мм и глубину 5 мм, сужающуюся к концу.Это снова будет зависеть от личных предпочтений толщины ножа, но я не хочу, чтобы ножи были толще 2,5 мм, максимум 3 мм.

Профилирующий нож:

Как только вы будете довольны размерами хвостовика, пора заняться бизнесом. Если есть избыток материала, то первой задачей будет укорачивать заготовку до более подходящей длины.
Это делается путем нагревания до максимально возможной температуры точки, где будут удалены излишки, а затем ударов молотком под углом 45 ° об острый край наковальни.Это срежет излишки, и у вас останется обработанный хвост с короткой шишкой на конце.

Теперь нужно вытянуть этот кусок ножа на желаемую ширину. В моем случае 2,5 мм. См. Рисунок 5.

Когда вы пробуете это в первый раз, может быть сложно определить, сколько запаса вам нужно, чтобы получить правильную длину и ширину лезвия. Второй вариант – вытянуть весь оставшийся файл до нужной ширины, а затем срезать излишки.
Это подход с использованием ремня и скоб, поскольку он предотвращает попадание слишком тонкого или слишком короткого ножа. Однако это может означать, что на выравнивание секции, которая будет удалена, потрачено много энергии.

Если вы решили укорачивать заготовку перед выравниванием, просто решите, сколько вам нужно. Я просто сравниваю текущую толщину и ширину с тем, что хочу, и пытаюсь представить, как это будет раздавлено.
Опять же, будьте осторожны с тем, что вы снимаете, и удалите лишнее после этого.

5. B снятие палицы со склада

6 и 7. Нижняя часть ножа удалена путем срезания на наковальне под углом 45 ° к острой кромке, когда желтый цвет

Достигнув желаемой длины хвостовика и лезвия, нагрейте кончик ножа до желтого цвета и, поместив его на край наковальни, отрежьте то, что будет вашей режущей кромкой, под диагональным углом.
Это показано на рисунках 6 и 7 и сокращает объем работы по профилированию, которую в противном случае пришлось бы выполнить на следующем этапе.

Повторное нагревание конца ножа позволит вам более детально обработать профиль, что опять же сократит дальнейшие работы.

Просто убедитесь, что вы держите все ровно, меняя удары молотка между «режущей кромкой» и боковым профилем ножа. Если вы слишком сильно ударите по одному краю, он в конечном итоге сложится.
Это не будет большой работой и не требует нагрузки на мышцы. Достаточно легких ударов молотком.

8-9. Изображена кузница с феном и ножами, остывающими с оранжевого цвета на наковальне

Как только вы достигли стадии, когда вы довольны грубым профилем своего ножа, пора закалить его до низкого уровня твердости.

Для этого нужно максимально нагреть нож, затем вынуть его из кузницы и дать ему полностью остыть на воздухе. Это приведет к тому, что металл станет мягким, и его будет легко удалить напильником по металлу.

Поддерживайте интенсивный постоянный поток воздуха к углям после того, как вы поместили в них нож. Если вы не уверены, когда вытащить нож, остановите поток воздуха и вытяните его наполовину. Если нож горит только красным светом, попробуйте нагреть его сильнее. По возможности стремитесь к цвету от светло-оранжевого до желтого.

Здесь мои легкие хорошо проработали с моей первой попытки использовать бамбуковую соломинку для продувания, я бы порекомендовал фен!

Как только нож станет достаточно светящимся, удалите его и поместите на наковальню. Это отводит тепло от ножа и быстрее остывает. НЕ ПОМЕЩАТЬ В ВОДУ. Не поддавайтесь искушению ускорить процесс, охладив в воде, так как это полностью изменит нож так, как мы пока не хотим. Просто дайте ему остыть.

Последний шаг на этом этапе – счистить весь шлак, который мог снова образоваться на поверхности, так что хорошо обработайте охлаждающий нож проволочной щеткой.

Первый этап завершен:

Молодец, вы достигли стадии, когда заслуживаете заслуженную чашку чая. Так что в истинном стиле кустарного промысла на заднем дворе поставьте чайник над кузницей.

Дайте ножу остыть и покажите это всем. Если это похоже на то, что я впервые сделал, то ваша вторая половина будет ожидать, что вы вернетесь внутрь со странно выглядящим куском металла, а не предметом, похожим на нож!

Наслаждайтесь похвалой, а в следующем выпуске я расскажу о сокращении материала и профилировании.

Кузнечное дело.

Дэнни Ходжсон

Список литературы:

Создайте свою портативную кузницу

По Corcceigh Green
Выпуск № 51 • Май / июнь 1998 г.

Ищете удобный летний проект, в то же время накапливая навыки, материалы и знания, которые можно отложить на дождливое будущее? Вот один из них: попробуйте создать свою кузницу.Способность превращать металлолом в полезные инструменты – это навык, который может принести уверенность в своих силах и даже дополнительный доход любому удобному человеку, желающему превратить хобби в частичную занятость. Выполняете ли вы простой проект, например, покер, или выковываете нестандартные ножи, вы будете создавать инструменты и навыки, которые понадобятся вам, чтобы в будущем стать более уверенными в себе.

Переносная кузница, сделанная из старого угольного гриля, огнеупорного кирпича и железной трубы.

Построить небольшую переносную кузницу для хобби не так уж и сложно.В этой статье вы узнаете, как сделать такой гриль из угольного гриля. Позже, когда вы углубитесь в кузнечное дело, вы сможете построить себе полноценную кузницу.

Начнем с того, что вам понадобится. В своей первой кузнице, которую я построил шесть лет назад, я начал со старого портативного 24-дюймового угольного гриля. Затем я купил себе несколько железных труб и приспособлений: одну 18-дюймовую трубу, две 6-дюймовые трубы, одну 8-дюймовую трубу, две заглушки, один угловой соединитель и один Т-образный соединитель. Все трубы и приспособления имели диаметр 1 дюйм, и все трубы имели резьбу на обоих концах.

Черная или оцинкованная труба?

Купить черную трубу. Если вы покупаете оцинкованную трубу, вам придется дать ей «прогореть» в течение нескольких часов, прежде чем вы сможете ее использовать. «Сжигание» – это процесс, при котором после того, как вы закончили свою кузницу, вы загружаете ее древесным углем (не покупным углем) и сжигаете, прогоняя воздух по трубам. Во время этого процесса подходите к кузнице только для загрузки углей и входите по ветру. Цинк в оцинкованных трубах в это время горит и представляет опасность, так как он токсичен.

Далее вам понадобится 12 огневых кирпичей.

Рисунок A

Вот как построить переносную кузницу: накрутите одну торцевую крышку на один конец каждой 6-дюймовой трубы. Затем, используя дрель или ручное сверло со сверлом на четверть дюйма, просверлите отверстия (не на резьбе) на одной стороне трубы. Начните с открытого конца, просверлите отверстие, затем отмерьте полдюйма к противоположному концу и просверлите еще одно отверстие. Повторяйте этот процесс, пока не получите линию отверстий, проходящую между нитками, от одного конца трубы до другого.Затем, используя то же сверло, сместите трубу вправо на полдюйма и просверлите между существующими отверстиями, снова от одного конца трубы к другому. Повторите этот процесс на полдюйма слева от первых просверленных отверстий, и вы закончили первую трубу. Проделайте то же самое с другой трубкой. Сверьтесь с рисунком A для визуализации схемы расположения отверстий. Вам не нужно сверлить всю трубу, так как вы хотите, чтобы воздух проходил только вверх, через угли в кузнице.

Рисунок B

Теперь возьмите Т-образный соединитель и, используя то же сверло, просверлите три отверстия (см. Рисунок B) параллельно резьбе на расстоянии полдюйма друг от друга и 3 четверти дюйма внутрь от резьбы.Завершите этот процесс с обеих сторон параллельных разъемов Т-образного соединителя. Затем ввинтите 6-дюймовые трубы в Т-образный соединитель так, чтобы все отверстия смотрели так же, как на рисунке B. Теперь подсоедините 8-дюймовую трубу к штоку Т-образного соединителя. Это оно; вы только что построили фурму, часть кузницы, которая направляет воздух через угли.

Рисунок C

Для корпуса кузницы соберите угольную решетку диаметром 24 дюйма. Вам нужно только подключить угольную горелку к штативу.Решетка вам не понадобится, и вы можете снять центральный держатель решетки с помощью ножовки. Затем просверлите нижнюю часть горелки так, чтобы труба диаметром один дюйм прошла через отверстие. Для этой работы можно использовать развертку и ручную дрель. Если смотреть с земли вверх, дыра должна находиться прямо в центре горелки.

Затем, перед тем как выложить кирпичи в горелку, я хотел бы разложить золу в горелке, чтобы у меня была ровная поверхность, на которой можно было бы выложить кирпичи. Вместо золы подойдет песок.

Затем положите огнеупорные кирпичи лицевой стороной вниз в соответствии с рисунком C. Из оставшихся шести огневых кирпичей вы сделаете прямоугольную коробку, положив оставшиеся кирпичи краем вниз на кирпичи лицевой стороной вниз (см. Фотографии). Вы только что построили тело кузницы.

Поскольку теперь у вас есть фурма и корпус кузницы, вы можете просто собрать все вместе, поместив 8-дюймовую трубу фурмы между кирпичами через нижнее отверстие кузницы. Затем прикрутите угловой соединитель к открытому концу фурмы, а затем к 18-дюймовой трубе.Теперь у вас есть возможность прогнать воздух через кузницу.

Размещение нижних кирпичей и фурмы

В качестве воздуходувки для нагнетания воздуха по трубам можно использовать воздуходувку с короткозамкнутым ротором или сильфон. Для простоты я использую старый пылесос с одним концом шланга на выпускном отверстии, а другой конец над открытым концом 18-дюймовой трубы. Убедитесь, что шланг профессионального пылесоса подсоединен к выпускному отверстию. Вы хотите прогнать воздух через трубы и угли.Вы же не хотите засасывать дым и горячие угли в пылесос.

Я хотел бы отметить здесь, что я не рекомендовал вам постоянно укладывать кирпичи на раствор или в данном случае из огнеупорной глины. Таким образом, вы можете удалить кирпичи и трубы для мобильности.

После того, как вы подключили пылесос или воздуходувку, вы завершили проект и теперь у вас есть кузница, одно из центральных элементов оборудования, которое вам понадобится для кузнечных работ.

Кузница в сборе с магазинным пылесосом

Другое оборудование, которое вам понадобится: наковальня (которая может быть сделана из отрезка железнодорожного полотна или двутавровой балки), молоток с поперечным сечением, двух- или трехфунтовые сани, пара клещей. , металлическая зола для улавливания углей и раскаленных углей, падающих через нижнее отверстие кузницы.Рано или поздно вам также понадобятся две металлические банки, в которые поместится горячий металл длиной не менее трех футов: одна для воды для охлаждения железа и мягкой стали, а также на случай чрезвычайных ситуаций, а другая для масла для закалки и упрочнения высокоуглеродистых материалов. стали.

Изготовление древесного угля

Ранее в этой статье я заявлял, что не следует использовать покупной древесный уголь (с которым большинство людей готовят пищу). Это связано с тем, что покупной древесный уголь содержит примеси, которые могут загрязнить обрабатываемую сталь или железо и сделать ваш проект хрупким.К счастью, вы можете сделать свой собственный древесный уголь, не содержащий загрязняющих веществ.

Начните со сбора древесины твердых пород, например клена, дуба, гикори. Во многих случаях предпочтительнее ива. Я добился хороших результатов со всеми лиственными породами. Распилите дерево нужной длины (между размахом и половиной размаха руки). Нарезать до разной толщины, но не толще длинной. Затем вы можете либо выкопать костровище, либо сделать то же самое, что и я, то есть использовать старый газовый гриль с крышкой без газовых компонентов и выложенной на дне огнеупорными кирпичами.Когда я уверен, что огонь горит должным образом, я загружаю решетку (или яму) древесиной твердых пород и закрываю крышку. В случае костровой ямы накройте ее землей, оставив одно или несколько небольших отверстий, которые будут служить дымоходами. Подождите некоторое время, от 15 минут до получаса, в зависимости от размера ямы / гриля. Проверяйте периодически. Когда древесина почернеет по большей части, но не полностью израсходована, у вас есть древесный уголь. В зависимости от вашего проекта вам может потребоваться от одной до трех тачок древесного угля.Если древесина твердых пород превращается в пепел или полностью поглощается огнем, вы пропускаете в огонь слишком много кислорода. В этом случае заблокируйте места, куда попадает воздух, большим количеством грязи или кирпичей. Когда вы убедитесь, что получаете качественный древесный уголь, снимите уголь с огня с помощью щипцов и закопайте его в песок или грязь, или погрузите в воду, или, в случае костровой ямы, закопайте полностью, перекрыв доступ воздуха. и дайте огню погаснуть.

Творчество с кузницей безгранично.

Теперь, когда у вас есть кузница, топливо и другое необходимое оборудование, вы готовы к своему первому проекту.

Если у вас нет хорошо вентилируемой кузницы, вам придется подождать до темноты. Причина темноты в том, что вы должны видеть цвет обрабатываемой стали или железа. Вы должны довести обрабатываемое железо или сталь до красного цвета, прежде чем вы сможете придать ему форму с помощью молотка. Средь бела дня этот процесс трудно различить, но при тусклом свете он намного проще.