Кузнечный пресс своими руками: ФИЛЬМ!.. Самодельный кузнечный пресс

alexxlab | 14.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

ФИЛЬМ!.. Самодельный кузнечный пресс

Fktrcfylh 13.11.2011 – 21:05

Сергей ник Amato1 сделал кузнечный пресс.

Все сделано из стандартных запчастей к трактору ЮМЗ:

Гидроцилиндр бокового поворота ковша,
Гидронасос, гидро распределитель (достаточно одноканального), самодельный бак гидросистемы, шланги.
Рама самоваренная.

Есть пару нюансов:
1 настройка – Сергей говорит, у него по началу рвало шланги.
2 рама – данная конструкция рамы не совсем удобна – планирует переделать.

Можно посмотреть пресс в действии. За видео отдельная благодарность камраду Йонасу, без его обработки я бы не отважился предъявить отснятое общественности.

ВОТ КИНО!

А вот страничка Сергея:
http://khudoshun.blogspot.com/

YoNas_Kaki 13.11.2011 – 21:09

А здесь будет ссылочка на видео, которое мы только что склеили за тем компом, с которого постит Саня и которое я загружу на ютуб только ночью, когда принесу его домой. Потому что с работы – фих я чё загружу!.. 😞

Полезно и познавательно вышло.

И простите, что пришлось так долго ждать. Просто придя домой, я оказался крайне расстроен качеством картинки ужатой для ютуба версии – 6 пикселей на экран (почему на работу мы этого не видели?..)! И я решил залить двухгигабайтный вариант, а он туго пролазил по сети 😊

raven2006yra 13.11.2011 – 21:42

Ну фоты хотя пока закинули – а-то душу травите…

Udod 13.11.2011 – 21:58

Интриганы 😊 😊

YoNas_Kaki 13.11.2011 – 22:03

Да, блин, “временные трудности”… 😀

Барм 13.11.2011 – 22:14

Отмечусь

HeadOut 13.11.2011 – 22:22

отмечусь

white knife 13.11.2011 – 23:25

и я отмечусь очень интересно

Петровичч 13. 11.2011 – 23:38

Отмечусь

bigdad 13.11.2011 – 23:39

Ждем-с!

Bedalaga 14.11.2011 – 02:27

Ну так ночь уже. Яж не лягу пока не посмотрю 😊

ikar’eff 14.11.2011 – 04:00

Отметился.

YoNas_Kaki 14.11.2011 – 11:40

Кино во втором посте 😛

Ily_a 14.11.2011 – 13:05

Клевое кино!

Барм 14.11.2011 – 13:35

Очень познавательно, спасибо.

Шухер 14.11.2011 – 14:12

По работам узнал кузнеца 😊

Vik_Tor 15.11.2011 – 12:43

Молодцы

amato1 15.11.2011 – 16:50

Спасибо Саша! И YoNas_Kaki ! Я был неготов к встречи . Но очень было приятно общаться с сополатником . Вот ,что из тех ржавых жележяк получилось.Пресс не решает всех проблем,кувалда помогает.Но очень облегчает труд кузнеца.

http://i.piccy.info/i7/57123216080fd98da39bedd207a2b561/1-5-1797/1968221/PB150024.jpg
http://i.piccy.info/i7/d3b91d731bd15fc7be7a55760ec9ea4d/1-5-1798/41424763/PB150020.jpg

Вайпер777 15.11.2011 – 18:19

Познавательное видео! Молодцы все!

raven2006yra 15.11.2011 – 19:54

И позитивно ( о кузне )и печально ( последняя фраза в фильме )
А в целом молодцы !!!

YoNas_Kaki 15.11.2011 – 20:42

amato1
Спасибо Саша! И YoNas_Kaki ! Я был неготов к встречи .Но очень было приятно общаться с сополатником . Вот ,что из тех ржавых жележяк получилось.Пресс не решает всех проблем,кувалда помогает.Но очень облегчает труд кузнеца.
http://i.piccy.info/i7/57123216080fd98da39bedd207a2b561/1-5-1797/1968221/PB150024.jpg
http://i.piccy.info/i7/d3b91d731bd15fc7be7a55760ec9ea4d/1-5-1798/41424763/PB150020.jpg

На здоровье, Сергей! 😊
Но и тебе спасибо, в первую очередь! За то, что сделал такую штуку и за то, что встретился с Саней и всё показал-рассказал. Уверен, что кому-то это кино поможет сделать что-то подобное. Да и просто здОрово, что есть возможность показать, такую мастерскую со всеми приспособами и тем, что в этой мастерской делается.
Если нужно, размещай ссылку на кино на ост-метале и везде, где считаешь нужным.

А клинки классные вышли! Я ещё когда съёмку смотрел, понял, что должно быть хорошо и очень хотел посмотреть. Не ошибся – здорово! 😊 Ещё бы кухонник и перса посмотреть 😛

amato1 16.11.2011 – 02:03

И позитивно ( о кузне )и печально ( последняя фраза в фильме )
А в целом молодцы !!!

Да как то так ,хотя я не грамма не жалею . Честно говорю.

YoNas_Kaki
Ещё бы кухонник и перса посмотреть

Я скоро в мастерской выложу с десяток клинков,и эти так же.

YoNas_Kaki 16.11.2011 – 02:28

и печально ( последняя фраза в фильме )

Я специально оставил эту фразу, потому что это – жизнь.
Именно поэтому я написАл в конце ничего, прорвёмся 😛

Жду с нетерпением клинки!!!

Кузнечный молот своими руками. Как и зачем?

Возможно, вас это удивит, но кузнечное дело еще живо и популярно. И многие занимаются этим и даже делают кузнечные молоты своими руками!

Для чего предназначен кузнечный молот?

Если такой молот хочет сделать не кузнечных дел мастер в каком-нибудь поколении, то тогда, возможно, это делается с целью создания красивых кованых элементов декора или мебели, изготовленной методом ковки (например, стулья и столы).

В большинстве случаев кузнечный молот – устройство, которое применяют на заводах и в мастерских, работающих с художественной штамповкой металла, изготавливающих и ремонтирующих инструменты. Его применение зависит от модели.

Для использования в домашних условиях данное устройство часто делается самостоятельно, и за счет своего ударного механизма применяется не только для изготовления кованых элементов, но и для работы с металлическими листами (для их деформации).

Кузнечный молот своими руками: что потребуется?

Данное приспособление очень увесистое. Изготовление требует затрат времени и сил, но обойдется дешевле, если делать своими руками. Чаще всего за эту процедуру берутся любители ручной работы и обладатели умелых рук.

Как самому сделать кузнечный молот с минимальными затратами сил и денег?

Итак, начнем с простой модели (кузнечный молот с ножным приводом). Потребуется для его создания:

Сварочный аппарат, болгарка (абразивный и отрезной круги).
Швеллер 100-120. Размер 5000 мм.
Полоса стали (70 на 25). Размер 3300 мм.
2 шт. профильных трубы (70 на 40 (2000 мм) и 80 на 80 (400мм)).
Труба Д нар. 48. Рамер 1000 мм.
Прут Д 8.150 мм.

Делаем кузнечный молот

После приобретения инструментов выбирается точное место расположения молота. Равняем с помощью уровня поверхность, на которой он будет стоять (лучше всего залить этот участок бетоном).

Берем швеллер, два отрезка по 2 м и три – по метру. Свариваем метровые отрезки в виде короба. Это передняя деталь поперечной рамы, которая во время работы молота несет большую нагрузку. На ней будет крепиться наковальня.

Последний метровый отрезок швеллера будет задней поперечиной, а два отрезка по 2 метра укладываются параллельно и станут основой продольной рамы.

Все элементы между собой свариваются. Вот и готова рама конструкции молота.

Следующим шагом будет сборка рычага кузнечного молота. На нем на одной стороне будет закреплен боек, а на второй – противовес.

Для защиты от деформации при изготовлении и применении в работе этой детали рекомендуется полоса стали именно 25 мм по толщине и по ширине 70 мм. Длина всей полосы – 2000 мм.

В 700 мм от края стали сварочным аппаратом сделать отверстие 56 мм в диаметре, в которое вставится обрезок трубы 80 мм длинной и диаметром 48 мм. Трубу приварить со всех сторон к полосе стали, отслеживая ее симметричность и перпендикулярность относительно листа. Этот отрезок будет выполнять функцию подшипника.

Следующим шагом отрезки стали 9000 и 100 мм сваркой усиливают рычаг.

Затем кусок круглой трубы с наружным диаметром в 48 мм и метр длинной используют как ось рычага.

Рычаг же устанавливается по центру оси молота и фиксируется от продольных передвижений с помощью приваривания на ось двух отрезков прута по 75 мм и диаметром в 8 мм.

Для бойка можно использовать болванку из инструментальной стали (можно и круглого или квадратного сечения 80 на 80, 100 на 100).

Профильную трубу 70 на 40 делим пополам – и выходят две вертикальные метровые стойки, которые привариваются на раме. На этих стойках крепится ось рычага.

Для основы наковальни нужно взять профильную трубу 80 на 80 мм и 400 мм в длину, к которой привариваются два куска стальной полосы 70 на 25 мм и 150 мм в длину. Так получится стол 150 на 140 мм по размеру, который приваривается на переднюю поперечину рамы.

Для противовеса подойдет любой металлический кусок, но при этом стоит учесть, что нужно обеспечить для рычага с бойком возврат в исходное местоположение после проведенного удара.

На каждом этапе работы нужно уровнем проверять горизонтальность всей конструкции и каждой ее части по отдельности, чтобы молот не был перекошенным. От горизонтальности конструкции молота зависит качество его работы.

Интересные моменты при самостоятельной сборке молота

Самодельный молот кузнечный можно немного видоизменить при наличии другого материала. Но главное, чтобы суть его работы не поменялась.

Можно усовершенствовать и сделать пневматический молот кузнечный, как и гидро- или электроприводной. Такие конструкции хорошо подойдут не просто для улучшения своего быта, а для собственного бизнеса по производству кованой мебели или инструмента. Но потребуют больше усилий, времени и материала для изготовления.

Самодельный кузнечный молот можно изготовить и с помощью пошагового толкования, благодаря многочисленным видео на просторах Интернета. Но это еще не все! Там множество других видеопримеров, как сделать разные кузнечные молоты своими руками.

Что можно изготовить кузнечным молотом?

Некоторые мужчины не понимают, для чего применяются кузнечные молоты, своими руками сделанные или покупные.

С их помощью можно сделать у себя в гараже или мастерской кованные красивые ворота или забор, решетки на окна или столы и стулья, что-нибудь для дизайна в саду, инструмент и множество других полезных вещей.

В сельских местностях есть потомки кузнечных мастеров, которые продолжают дело своих предков, делают кузнечные молоты своими руками, различные наковальни, куют инструмент и декоративное оружие. Это для них не только хобби, но и дело всей жизни.

Кроме того, в качестве хобби каждому желающему можно сделать миникузницу и проводить экскурсии для детей старших классов, чтобы прививать у них интерес к работе, кузнечному делу, да и просто показать, как много можно сделать своими руками.

В чем плюсы самодельного кузнечного молота?

Самый главный плюс – это экономия, ведь некоторые материалы для его изготовления могут уже иметься в хозяйстве, а какие-то можно заменить идентичными, да и купить пару отрезков стали и трубы дешевле, чем уже готовый механический кузнечный молот.

Только при самостоятельном изготовлении можно полностью разобраться в механизме и принципе работы устройства.

Можно изменить конструкции и сделать усовершенствованную модель более подходящих размеров и т. д.

Да и похвастать самостоятельным изготовлением кузнечного молота перед друзьями, своим умельством и мастерством будет приятно каждому мужчине.

6 вещей, которые вам нужно знать о ковке своими руками

Автор: AR Iron Webmaster Опубликовано 8 июля 2016 г.

В последнее время наблюдается возрождение и переоткрытие практики старых и практических навыков. Отчасти это связано с ростом культуры «производителей», которая вернула в общественное сознание такие вещи, как металлообработка, деревообработка и даже ковка. К сожалению, те, кто не осторожен в своем подходе, могут нанести серьезный ущерб себе и своему окружению. Вот шесть вещей, которые вам нужно знать о ковке своими руками, и почему вы можете подумать о том, чтобы обратиться к профессионалам.

Ковка своими руками

Между культурой мастеров, реалити-шоу и популярностью средневекового фэнтези идея заново открыть для себя старые ремесла, такие как кузнечное дело, становится все более популярной. Ковка своими руками может быть забавным и приятным хобби, но она таит в себе ряд опасностей, о которых нужно помнить. Если вы собираетесь отправиться в это путешествие, обязательно примите во внимание некоторые важные меры предосторожности.

Жарко

Многие люди не понимают, насколько горячей может быть кузница. Вы рискуете получить серьезные ожоги, которые могут привести вас в больницу. Вы также рискуете начать пожар, который может быстро выйти из-под контроля. Всегда надевайте защитные очки, тяжелую огнеупорную одежду и перчатки и используйте закрытую (но хорошо вентилируемую) кузницу, расположенную вдали от легковоспламеняющихся веществ.

Это громко

Большинство людей также не подозревают, насколько громким может быть форжинг. Удостоверьтесь, что вы носите надлежащие средства защиты органов слуха, поэтому, когда вы отбиваете тяжелым металлическим молотком ковкую металлическую руду, вы не рискуете потерять слух в будущем.

It’s Sharp

Ковка сопряжена с большим риском порезаться, и не только на лезвиях, которые вы изготавливаете. Вы используете много острых и остроконечных инструментов, а также множество вещей, которые могут сломаться и оставить острые и неровные края. Убедитесь, что вы осторожны, чтобы не порезаться — последнее, что вам нужно, — это порез или порез, в который попал горячий металл. Так можно даже отравиться!

Избегайте обезвоживания

При всей жаре и тяжелых условиях, в которых вам предстоит работать, легко получить обезвоживание. Обезвоживание может подкрасться к вам, вызывая головокружение, вялость, затрудненное мышление и проблемы с суждением, что может привести к любому из вышеперечисленных несчастных случаев. Убедитесь, что вы остаетесь увлажненными!

Дымы

Дымы от металлообработки в сочетании с высокой температурой могут создавать вредные и токсичные условия. Если можете, наденьте маску или респиратор и убедитесь, что ваше помещение хорошо проветривается!

Найдите учителя

Если вы хотите стать кузнецом, это довольно просто: найдите лицензированного практикующего кузнеца и станьте его учеником. Это лучший способ убедиться, что вы участвуете в правильных процессах и процедурах безопасности, а также изучить все тонкости ремесла.

Конечно, гораздо проще просто купить кованую вещь на заказ у опытных мастеров и профессионалов. По мере того, как вы изучаете свое ремесло, ознакомьтесь с изготовленными на заказ металлоконструкциями, которые мы предлагаем, и свяжитесь с нами для получения дополнительной информации сегодня!

Консультации по гидравлическим ковочным прессам | KnifeDogs.com Форум

DuxHavenForge

Участник

21 мая 2015 г.

Привет, ребята,
Мне нужен совет по конструкции гидравлического ковочного пресса. Я собираюсь построить пресс сам, поэтому я ищу простоту в дизайне. Мне было интересно, есть ли у кого-нибудь какие-либо проекты или советы, которыми они могут быть заинтересованы в обмене. Я планирую использовать 5-дюймовый поршень, надеясь получить 30 тонн или около того.

Я в значительной степени разобрался с гидравликой, но ищу конструкцию и размеры рамы. Заранее спасибо
Джереми Хеберт

BossDog
Владелец KnifeDogs.com и USAknifemaker.com
21 мая 2015 г.

Я построил пресс Batson H. Довольно прямо вперед, и я доволен этим. Пресс Batson имеет гидравлический цилиндр в нижней части и толкает плунжер вверх для сжатия. Это помогает сделать его немного короче, немного более устойчивым, чтобы вы могли перемещать его. Я приварил металлические колеса к днищу, чтобы мы могли катить его туда, куда нам нужно. Один из сайтов кузнецов продает чертежи.
Что бы вы ни думали о дизайне рамы….. ДУБЛИРУЙТЕ ЭТО! (размер/толщина материалов) Недавно я видел в Интернете несколько фотографий, на которых люди строят ковочные прессы из стальных труб… плохая идея. Большинство людей просто не осознают силы, с которыми вы имеете дело в кузнечном прессе… в отличие от «обычного» пресса, который вы можете увидеть в механическом цехе или подобном, который используется только изредка и всего на пару циклов за задание, кузнечный пресс подвергается постоянным циклам и значительному нагреву и охлаждению, что соответствует бесконечно большему напряжению.

Я порезал себе зубы на прессе с рамой “C” весом 24-30 тонн….. Я быстро сломал раму на этом прессе и в итоге восстановил ее с помощью 12-дюймовой балки “I” с 3/ 4-дюймовая стенка и 1/2-дюймовые фланцы….. Мне все равно пришлось установить 1/2 косынки с одной стороны и с обеих сторон, чтобы предотвратить изгиб этой двутавровой балки во время использования. Просто чтобы дать вам представление о том, какие нагрузки выдерживают ковочные прессы… когда я перестраивал раму на своем, я использовал около 50 фунтов сварочной проволоки 5/16 дюйма (потому что мой MIG просто не справился бы с этой работой), и у меня все еще были случаи, когда Пришлось вернуться и исправить несколько вещей.

Конструкция рамы должна основываться на цилиндре… насколько это диктуется ходом цилиндра. Конструкция рамы «H» является наиболее жесткой, но требует примерно в 2 раза больше материала, чем рама «C». Положительная сторона рамы «C» заключается в том, что гораздо легче увидеть, что вы делаете, и у вас есть дуга на 180 градусов, в которой вы можете работать. Недостатком рамы «C» является то, что ее конструкция менее жесткая, и поэтому ее необходимо «усилить», чтобы противостоять изгибу.

DuxHavenForge
Участник

21 мая 2015 г.

Спасибо за ответы, ребята. Я видел планы доктора Бэтсона, и сейчас я склоняюсь к этому. Он в значительной степени делает все расчеты для вас из того, что я видел. Я хотел бы видеть больше информации о кадре c. я собираюсь сделать немного больше исследований, прежде чем я приму решение. Пространство в магазине ограничено, поэтому чем меньше площадь, тем лучше.
Джереми, я нахожусь в процессе подготовки своего пресса, но, поскольку я беден, (<= дети), , у моего плана много разных целей.
Вот что я тебе скажу, напиши мне по адресу [email protected], я уже проделал много работы, КОТОРАЯ ВАМ, вероятно, НУЖНА! Или хотя бы хотел!
План, который у меня есть, ЛУЧШИЙ, то есть самый маленький! И мощность в основном неограничена в зависимости от того, сколько вы готовы потратить на материалы! У вас может быть один и тот же пресс на 10 тонн или 60 тонн! Все зависит от того, насколько хорошо он построен!
Напишите мне по электронной почте, и я поделюсь ВСЕМ, ЧТО У МЕНЯ ЕСТЬ НА ЭТОТ МОМЕНТ!
Рекс
Я поговорил с производителем на недавней выставке в Сиэтле и поделился некоторыми фотографиями магазинов на наших телефонах. Его пресса была действительно интересной. Я никогда не видел такого, как он построил. Он использует модель рамы C двутавровой балки, но делает ее рамой H. Он получил довольно значительную двутавровую балку, а затем вырезал часть паутины. Это создало его «окно» для пропуска стали и прикрепило его таран, штампы и т. Д. К лямкам вверху и внизу окна.
Он также был на серьезных колесах, поэтому он был мобильным. Это более ограничено, чем большая Н-образная рама, которая позволила бы немного наклонять материал, с которым вы работаете, из стороны в сторону – у вас вырезано только меньшее окно. Но, с другой стороны, пятно основания намного меньше, чем у C-образной рамы, и вы получаете жесткость, потому что нет «открытой» стороны, как в более распространенной конструкции, где плунжер и матрицы установлены на стороне двутавровой балки (что делает балка хочет изгибаться по мере увеличения давления). Если у вас есть свалка с кусками двутавровой балки нестандартного размера, и вы можете найти один с правильными размерами, я думаю, что это может быть хорошим дизайном.

Джереми

DuxHavenForge
Участник
18 июня 2015 г.

DuxHavenForge не пытайся укрепить свою нить, это может тебе помочь. Я смотрел на эту прессу и бродил, если бы кто-нибудь сейчас, если бы это было
работа хорошая цена и у меня нет сварщика. Будет ли это хорошим местом для начала?
Честно говоря, он выглядит довольно легким для работы в качестве кузнечного пресса. Я подозреваю, что он будет работать для очень легкой и ограниченной ковки, но также думаю, что он быстро устанет / выйдет из строя под повторяющимися нагрузками и нагревом, через которые проходит кузнечный пресс. Не пытаюсь показаться тупицей, но моя интуиция подсказывает мне, что с таким тонким материалом вопрос не в том, “если”, а в том, “когда” это не сработает. Трудно объяснить словами, насколько жестким является процесс ковки на этих типах машин, но я скажу так… это просто жестоко, и я не думаю, что возможно перестроить ковку. нажмите
Да, ЭД думал о том же, но, с другой стороны, как я уже сказал, для начала думаю, что мне или другим было бы проще немного усилить его, а не создавать свой собственный, поскольку я занимаюсь хобби, может быть, от 15 до 30. в год из того, что я вижу, детали будут работать столько же, сколько и этот. И времени и сварщика у меня нет
Есть ли в этом что-то функциональное, что мешало бы давить на Дамаск? Или неоправданно сложно заставить работать?
Или есть вариант получше для начала?
Мне нравится этот стиль пресс-рамки, но вместо того, чтобы собирать его по кусочкам, я планировал использовать расположение, о котором говорил Гудспельр. Где-то на ютубе есть парень с видео такого пресса, но кто знает где.
Франклин, я не хочу показаться негативным и снисходительным, поэтому, пожалуйста, не воспринимайте этот пост плохо. Во-первых, 15-30 ножей в год — это больше, чем «производитель-хобби» в моей книге, и у вас должен быть пресс, предназначенный для того, чтобы делать то, что вы от него хотите. Есть много инструментов, которые я создам сам, чтобы сэкономить доллар или два, но что-то, что может легко убить меня, если оно выйдет из строя, — это целая тема. Когда я собирался купить пресс, я много ходил по магазинам, читал и разговаривал с производителями ножей, которые уже давно используют прессы. Мой совет — последовать совету Эда Кэффри. Не возитесь, пытаясь превратить неподходящий инструмент в подходящий. Если у вас нет времени и денег, чтобы сделать это прямо сейчас, как вы собираетесь найти время и деньги, чтобы исправить это позже? Вы можете найти кого-то, кто продает приличную прессу, чтобы собрать деньги, чтобы перейти на лучшую. Это то, что я сделал. Разве здесь нет форума для таких вещей?