Лак бакелитовый гост 901 78 лбс 1 – ГОСТ 901-78 Лаки бакелитовые. Технические условия (с Изменениями N 1-6)

alexxlab | 14.10.2019 | 0 | Разное

Межгосударственный стандарт ГОСТ 901-78 "Лаки бакелитовые....

Действующий

Дата введения 1 января 1979 г.

Взамен ГОСТ 901-71

Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Марка

Тип смолы

Применяемость

ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2

Резольный

Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов
ЛБС-4

То же

В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями
ЛБС-5

"

В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий
СБС-1

"

В качестве связующего для изготовления древесноволокнистых пластиков и бакелизированной фанеры
ЛБС-8

"

В производстве клеев
ЛБС-9

"

Для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей
ЛБС-16

"

В производстве стеклотекстолитовых изделий
ЛБС-20 высшего и первого сортов

"

В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс
ЛБС-29

"

Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

ЛБС-1

ЛБС-2

ЛБС-4

ЛБС-5

СБС-1

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Внешний вид

Прозрачный раствор, в пределах партии - одного цвета

От красноватого до красно-бурого цветаОт красноватого до красно- бурого цвета, не содержащий взвешенных единицОт красноватого до красно-бурого цветаОт светло-желтого до темно-вишневого цветаОт желтого до темно-коричневого цвета, без осадка и механических примесейОт красного до красно-бурого цвета без механических примесейПо п. 3.2
не содержащий взвешенных частиц
2. Массовая доля смолы, %

52-

60

50-

60

60-

75

50-

60

50-

55

50-

60

58-

68

53-

57

65-75

71-

78

70-

80

65-80

По п. 3.3
3. Вязкость: динамическая, мПа х с, не менее

100-

900

60-

1000

Не более 5000

145-

465

80-

300

-

-

80-300

-

600-

2400

450-

2400

600-

2500

По п. 3.4
для пропитки шпона

-

-

-

-

-

111-

299

-

-

-

-

-

-

для нанесения на шпон

-

-

-

-

-

209

-

-

-

-

-

-

условная, с, не менее

-

-

-

-

-

-

20

-

40-75

-

-

-

4. Массовая доля свободного фенола, %, не более

9,0

10,0

11,5

8,5

8,0

9,0

-

2,5

-

10,0

10,0

16,0

По ГОСТ 11235 и п. 3.5 настоящего стандарта
5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,0

2,5

-

По ГОСТ 16704, метод 1
6. Время желатинизации, с

50-

100

50-

120

50-

120

50-

110

50-

90

55-

90

250-

500

60-90

70-110

80-

100

50-

130

100-200

По п. 3.6
7. Массовая доля воды, %, не более

10,0

17,0

-

9,0

9,0

7,0

-

9,0

-

-

-

-

По ГОСТ 14870 и п. 3.7 настоящего стандарта
8. Растворимость смолы в спирте

-

-

-

-

-

Полная

-

-

-

-

-

-

По п. 3.8
9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см2), не менее

-

-

-

-

-

2,65

(27)

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 9624 и п. 3.9 настоящего стандарта

1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки СБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа х с.

2. Массовая доля смолы в лаке марки СБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.

3. Для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа х с.

4. Для лака марки СБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.

5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.

6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа х с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа х с.

7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл. 2. 8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.

9. (Исключено, Изм. N 3).

10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 5).

11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 6).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5, 6).

1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл. 3.

Марка

Код ОКП

Марка

Код ОКП

ЛБС-1 высшего сорта22 2125 0101ЛБС-922 2125 0600
ЛБС-1 первого сорта22 2125 0102ЛБС-1622 2125 1100
ЛБС-222 2125 0200ЛБС-20 высшего сорта22 2125 0801
ЛБС-422 2125 0400ЛБС-20 первого сорта22 2125 0802
ЛБС-522 2125 0500ЛБС-2922 2125 1800
ЛБС-822 2125 1300СБС-122 2125 1500

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1 со следующими дополнениями: определение внешнего вида и динамической вязкости лака марки ЛБС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять любых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.

Для проверки соответствия лака требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в п. 1.4 (табл. 2, показатели 1-3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1-7 табл. 2.

Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требованиям п. 1.4 (табл. 2, показатели 4-7, 9, 10).

Типовые испытания проводят на соответствие требованиям п. 1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

2.2. Масса партии должна быть не менее 200 кг. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2. Масса пробы лака марки ЛБС-4 для определения внешнего вида и динамической вязкости должна быть не менее 300 г. Пробу лака марки ЛБС-5 отбирают от каждой бочки, отобранной по п. 2.1. 3.2. Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.

3.3. Определение массовой доли смолы

3.3.1. Посуда и аппаратура

dokipedia.ru

ГОСТ 901-78 - Лаки бакелитовые. Технические условия

ГОСТ 901-78 С. 7

3.6.3. Проведение испытания

1,5 г лака марок ЛБС-2, ЛБС-8, ЛБС-16. ЛБС-20 первого и высшего сортов; ЛБС-29, 2 г лака марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5. ЛБС-9 и I г смолы для лака СБС-1 взвешивают по разности масс в фарфоровом тигле и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака, наносят на центральную часть плиты, нагретой до 152 *С (для марки ЛБС-16 — 162 ‘С), и включают секундомер. Стеклянной палочкой лак или смолу равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают с частотой вращения 1—2 с-1. Когда лак или смола начнет густеть, палочкой периодически вытягивают нити на высоту не более 2 см. При дальнейшем нагревании лак или смола теряют пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают.

Время в секундах, прошедшее с момента нанесения лака или смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизацин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает 5 с. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±3 % при доверительной вероятности 0,95.

Время желатинизацин вычисляют до целого числа.

Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят тонким слоем на лак сразу после проведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе с остатками бакелитового лака латунным скребком, после этого плиту протирают чистой тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

3.7.    Массовую долю воды в лаке марок ЛБС-1 высшего и первого сортов. ЛБС-3, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-9, определяют по ГОСТ 14870. разд. 2. электрометрическим титрованием. Допускается применение установки для титрования по ГОСТ 11736.

Массовую долю воды в смоле для лака марки СБС-1 определяют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом берут 10 г смолы.

Допускается использование в качестве растворителя реактива Фишера. При возникших разногласиях в опенке массовой доли воды определение проводят с использованием метанола.

Массовую долю воды вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

3.8.    Определение растворимости в спирте

50 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и при помешивании добавляют этиловый спирт по ГОСТ 18300 до получения лака с содержанием смолы 27 %.

Количество спирта, которое необходимо добавить (А,), в граммах вычисляют по формуле

v _ т- 36.5

1 —ПТ"""1*

где т — масса смолы, содержащаяся в 50 г лака, г; ш, — масса спирта, содержащаяся в 50 г лака, г.

Полученный лак наливают в цилиндр по ГОСТ 1770. вместимостью 100 см5 и рассматривают его в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным.

(Измененная релакиия, Изм. № 5).

3.9.    Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют по ГОСТ 9624.

Образцы для определения получают из листов трехслойной бакелизированной фанеры размером не менее 240 х 240 мм. склеенной из березового шпона I-го сорта    по ГОСТ 99. толщиной 1.5    мм.

Перед склеиванием на листы шпона по всей поверхности тонким    и    равномерным    слоем малярной

кистыо наносят лак в количестве 110—120 г/м2 в пересчете на лак с 55 % массовой долей смолы, условная вязкость лака при этом должна быть не менее 209 мПа с (28 "Э).

Листы шпона с нанесением клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70—80 'С до массовой доли влаги и летучих веществ не более 12 %, которую определяют по ГОСТ 9621 на образцах размером 30 х 90 мм, вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем их трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон.

Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравлическом прессе с усилием 25 т при рабочей температуре плит (150±2) 'С и удельном давлении 3.43—3,92 МПа (35—40 кгс/см2). Время выдержки пакета в прессе 20 мин. В каждом межлуплитном промежутке пресса одновременно склеивают один лист фанеры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы фанеры

stroysvoimirukami.ru

Лак бакелитовый ЛБС-1

для склеивания, пропитки и покрытия различных материалов, для изготовления лакотканей и т. п.

Заказать

Состав материала

Лак бакелитовый ЛБС-1 раствор фенолоформальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте.

Внешний вид

ЛБС-1 — прозрачный раствор от красноватого до красно-бурого цвета.

Не содержит взвешенных частиц.

Назначение

Бакелитовый лак ЛБС-1 предназначен для склеивания, пропитки и покрытия различных материалов, а также для изготовления лакотканей и т. п.

Основные показатели

Массовая доля смолы, %
....................................................................................................................................... 52-60 

Вязкость динамическая, мПА-с
....................................................................................................................................... 100-900 

Массовая доля свободного фенола, %, не более
....................................................................................................................................... 9 

Время желатинизации, с
....................................................................................................................................... 50-100 

Массовая доля воды, %, не более
....................................................................................................................................... 10

Хранение

Хранение бакелитового лака марки ЛБС-1 при t° не выше 20°С в плотно закрытой таре в крытом складском помещении.

Попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков должно быть исключено.

Гарантийный срок хранения бакелитового лака — 3 месяца со дня изготовления.

Стандарт

ГОСТ 901-78

Характеристики товара

По типу материала

Лак, Клей, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Стекло / Керамика, Пластмасса / Оргстекло, Бумага / Картон, Ткань / Ковровое покрытие

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Полуфабрикатные материалы, Бытовая техника и оборудование, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Износостойкое покрытие, Авторемонтные материалы, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам

Купить

www.infrahim.ru

Лак бакелитовый

Бакелитовый лак ЛБС-1 ГОСТ 901-78

Назначение лака бакелитового: для склеивания пропитки и покрытия различных материалов, для изготовления лакотканей и т.п.

Состав бакелитового лака ЛБС-1: Лак бакелитовый ЛБС-1 представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте и изготавливается по ГОСТ 901-78.

Лак спиртовой предназначен для склеивания, пропитки покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах связующих для слоистых пластиков.

Применение бакелитового лака
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины. Перед нанесением лак тщательно перемешивают. После нанесения на поверхность пленку подвергают бакелизации, т.е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры.
Время желатинизации при температуре 150 С — 50-120 сек.
При нанесении кистью — расход 110-120 г/м2.
При условии хранения при температуре не выше 20 оС, исключая попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Технические характеристики бакелитового лака
Наименование показателя                                  Значение
Внешний вид прозрачный                                 раствор от красноватого до красно-бурого цвета, не содержит взвешенных частиц
Массовая доля смолы, %                                  52-60
Вязкость динамическая, мПА-с                    100-900
Массовая доля свободного фенола, %      не более 9
Время желатинизации, с                                  50-100
Массовая доля воды, % не более                  10

Гарантийный срок хранения бакелитового лака — 3 месяца со дня изготовления.

лак бакелитовый, лак бакелитовый лбс 1, бакелитовый лак купить, бакелитовый лак цена, бакелитовый лак применение, 
бакелитовый лак технические характеристики, лак бакелитовый лбс 1 купить, лак бакелитовый гост, бакелитовый лак состав, лак бакелитовый лбс 1 цена

triton-gsm.ru

Лак ЛБС-1

Лак ЛБС-1

ГОСТ 901-78

Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах.

Внешний вид - прозрачный раствор от красноватого до красно-бурого цвета.

Лак ЛБС-1 предназначается для:
соединения, покрытия и пропитывания поверхностей;
обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости;
защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы;
покраски баков с бензином и нефтяных емкостей;
создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями;
производства абразивных инструментов, химических волокон;
защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды;
лакировки покрытий защитного типа;
защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона; производства химического машиностроения.

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1:

Наименование показателя Значение
Внешний вид прозрачный раствор от красноватого до красно-бурого цвета, не содержит взвешенных частиц
Массовая доля смолы, % 52-60
Вязкость динамическая, мПА-с 100-900
Массовая доля свободного фенола, % не более 9
Время желатинизации, с 50-100
Массовая доля воды, % не более 10

Гарантийный срок хранения - 3 месяца со дня изготовления.

Меры предосторожности

Работающие с бакелитовым лаком должны быть в спецодежде, спецобуви с индивидуальными средствами защиты органов дыхания. Помещения, в которых проводятся работы с бакелитовым лаком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

 

himmax.ru

Лак бакелитовый ЛБС-1


 

 

Лак бакелитовый ЛБС-1

 

Лак бакелитовый марки ЛБС – 1 (ГОСТ 901-78) применяется для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов.

 В лаке бакелитовом марки ЛБС 1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

 

Технические характеристики:

 

Наименование показателя

Требования по ГОСТ 901-78

Высший сорт

Первый сорт

 

Внешний вид           

 

Прозрачный раствор, в пределах партии – одного цвета. От красноватого до красно-бурого цвета.

 

Прозрачный раствор, в пределах партии – одного цвета. От красноватого до красно-бурого цвета.

 

Массовая доля смолы, %

 

52-60

 

50-60

Вязкость динамическая, мПас, не менее

 

 

                100-900

 

 

 

 

                60-1000

 

 

 

Массовая доля свободного фенола, %, не более

 

           9,0

 

           10,0

Время желатинизации, с

 

50-100

 

 

                    50-120             

 

Массовая доля воды, %, не более

 

                     10,0

 

                      17,0

 

                                    

Работающие с бакелитовым лаком должны быть в спецодежде, спецобуви с индивидуальными средствами защиты органов дыхания. Помещения, в которых проводятся работы с бакелитовым лаком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Бакелитовый лак ЛБС хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 20 0 С в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Срок хранения бакелитового лака может быть увеличен при снижении температуры хранения и транспортирования.

 Гарантийный срок хранения: - 3 месяца со дня изготовления.

 

oka-kontakt.ru

ГОСТ 901-78: Лаки бакелитовые. Технические условия


ГОСТ 901-78

Группа Л24



ОКП 22 2125

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.02.78 N 413

3. ВЗАМЕН ГОСТ 901-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.044-89

6.3

ГОСТ 99-96

3.9

ГОСТ 901-78

Приложение 1

ГОСТ 1770-74

3.2, 3.8, приложение 4

ГОСТ 3118-77

Приложение 4

ГОСТ 4160-74

Приложение 4

ГОСТ 4204-77

Приложение 4

ГОСТ 4232-74

Приложение 4

ГОСТ 4457-74

Приложение 4

ГОСТ 5799-78

4.2

ГОСТ 6247-79

4.2

ГОСТ 6258-85

Приложение 2

ГОСТ 6613-86

3.4.1.1

ГОСТ 6709-72

Приложение 4

ГОСТ 8420-74

3.4.2, приложение 2

ГОСТ 9147-80

3.3.1, 3.6.1

ГОСТ 9621-72

3.9

ГОСТ 9624-93

1.4, 3.9

ГОСТ 9871-75

3.6.1

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 9980.4-86

4.3

ГОСТ 9980.5-86

4.5

ГОСТ 10028-81

3.4.1.1, приложение 2

ГОСТ 10163-76

Приложение 4

ГОСТ 10674-82

4.2

ГОСТ 11235-75

1.4, 3.5

ГОСТ 11736-78

3.7

ГОСТ 13950-91

4.2

ГОСТ 14192-96

4.3

ГОСТ 14870-77

1.4, 3.7

ГОСТ 16704-71

1.4

ГОСТ 17537-72

3.3.5

ГОСТ 18300-87

3.8, приложение 4

ГОСТ 18329-73

3.4.1.3

ГОСТ 19433-88

4.3

ГОСТ 22261-94

3.6.1

ГОСТ 24104-88

3.3.1, 3.6.1. приложение 4

ГОСТ 25336-82

3.3.1, приложение 4

ГОСТ 25794.2-83

Приложение 4

ГОСТ 27068-86

Приложение 4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1981 г., июне 1983 г., сентябре 1985 г., ноябре 1986 г., феврале 1988 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 7-81, 11-83, 11-85, 2-87, 6-88, 2-90)


Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка

Тип смолы

Применяемость

ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2

Резольный

Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов

ЛБС-4

То же

В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями

ЛБС-5

"

В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий

СБС-1

"

В качестве связующего для изготовления древеснослоистых пластиков и бакелизироваиной фанеры

ЛБС-8

"

В производстве клеев

ЛБС-9

"

Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей

ЛБС-16

"

В производстве стеклотекстолитовых изделий

ЛБС-20 высшего и первого сортов

"

В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс

ЛБС-29

"

Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.

1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наиме-
нование показателя


Норма для марки

Метод испытания

ЛБС-1

ЛБС-2

ЛБС-4

ЛБС-5

СБС-1

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

star-pro.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *