Ламельный фрезер что такое: Ламельный фрезер. По каким параметрам выбирать?

alexxlab | 05.05.1989 | 0 | Разное

Содержание

Ламельный фрезер. По каким параметрам выбирать?

Практически в любом мебельном изделии, а также в составном столярном объекте присутствуют разнообразные пазы и отверстия. Их выполняют с помощью специализированных, ламельных фрезеров. Давайте, узнаем принцип работы и настройки этого инструмента и постараемся выбрать лучший.

Конструкция

Внешне ламельные фрезеры относятся к ротационному типу деревообрабатывающего инструмента, и во многом схожи с присадочными фрезерами. Основное различие заключается в типе фрез: у присадочных они – спиральные, поэтому более приспособлены для выборки полостей овальной или круговой формы, преимущественно в древесине. Наоборот, ламельные фрезеры «заточены» под применение круговых или дисковых фрез, поэтому способны не только получать пазы, но и выполнять соответствующую обработку кромок. В последнем случае они успешно конкурируют с кромочными фрезерами.

Функциональные нюансы обуславливают различие в конструктивных решениях. Они сводятся к следующим:

наличию вытянутого корпуса, что объясняется увеличенной длиной участка обработки;
горизонтальным перемещением фрезерной головки;
комплектацией прорезиненными вставками, при помощи которых фрезер легче удерживается;
более мягкой кинематикой движения фрезерной головки, в результате чего возможна обработка керамики, МДФ-заготовок или гипсокартона.

Используя соответствующий инструмент, на ламельных фрезерах можно выполнять также такие операции как формирование ровных и точных зазоров, выборку канавок для плотного прилегания досок друг к другу, и даже получение узоров на деревянных заготовках. Некоторые мастера применяют рассматриваемую технику даже в качестве заменителя циркулярной пилы.

Типовой ламельный фрезер состоит из следующих узлов:

Электродвигателя.
Подошвы.
Понижающего редуктора.
Корпуса с откидной крышкой.
Ручки, на которой располагается панель управления.
Переустанавливаемого упора.
Стружкосборника.

Мощность привода у ламельных фрезеров начинается от 700…750 Вт; этого вполне достаточно для производства отдельных пазов в домашних условиях. Фрезеры полупромышленного типа комплектуются электродвигателями мощностью до 1200…1500 Вт; изготовление более мощного инструмента считается нецелесообразным из-за заметных вибраций и увеличения массы устройства, которое становится трудно удерживать и перемещать при помощи рук.

Прочими параметрами выбора ламельных фрезеров являются:

Ход фрезерной головки (до 60 мм).
Предельная глубина выбираемого паза или отверстия.
Число оборотов фрезы (до 24000 мин^-1 у полупрофессиональных типоразмеров).
Размеры фрезы – не менее 100 мм в диаметре.

Основные торговые марки, занимающиеся производством данного оборудования – Bosch, Makita, DeWalt. Из отечественных марок наиболее популярны ламельные фрезеры от Интерскол и Диолд.

Фрезы для ламельных фрезеров

Высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие показатели резки с длительным сроком службы инструмента и способствуют повышению производительности обработки. Но, учитывая специфические условия эксплуатации инструмента, при его выборе необходимо учитывать определённые факторы.

Традиционные концевые фрезы с четырьмя концами особенно хорошо подходят для бокового фрезерования и пазов. Другие фрезы также могут выполнять эти задачи, но фрезы с поворотной головкой не оставляют после себя такой гладкой поверхности, поэтому для ламельных фрезеров не подходят.

Специализированный инструмент для фрезерования кромок, пазов и отверстий должен отвечать следующим требованиям:

Обеспечивать плавный, без вибраций, рез.
Устойчиво работать при высоких скоростях вращения (и, следовательно, температурах).
Иметь поверхностное износостойкое покрытие.
Отличаться наличием подготовленных кромок.

Последнее обстоятельство особенно важно именно для электроинструмента рассматриваемого типа, хотя существенно также и для шпоночных фрезеров. Дело в том, что гомогенизированная, намеренно закруглённая режущая кромка предотвращает рост трещин и сколов, замедляет износ, обеспечивает медленное и равномерное истирание. Фрезы с такими характеристиками могут быть использованы для обработки материалов с различной твёрдостью.

Тип фрезы определяется характером производимой полости. При боковом фрезеровании хорошо работают обычные черновые концевые фрезы с четырьмя режущими кромками из обычной конструкционной стали. Вследствие оптимизированного профиля зуба эти фрезы обеспечивают меньшее давление резания и меньше нагружают фрезерную головку. Надёжность процесса обработки повышается также из-за сокращения пути удаления стружки.

При полупрофессиональном применении ламельных фрезеров более целесообразны инструменты с увеличенным количеством зубьев, которые увеличивают эффективность процесса. Например, фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб в процессе обработки постоянна.

При получении отверстий часто требуется производить нарезку, спиральное фрезерование или сверление для вырезания пазов. В этих случаях применение обычных фрез ограничено, поскольку при сверлильно-винтовом фрезеровании, либо обработке с изменяемой скоростью удаление стружки замедляется. По этой причине стружечные канавки на торце должны быть максимально больших размеров, а конструкция четырехконцевых фрез этого не допускает. Поэтому следует использовать фрезы с тремя режущими кромками.

При обработке глубоких пазов и отверстий (особенно наклонных) важно своевременно и качественно удалять образующуюся стружку. Для этого рекомендуются фрезы с точечной геометрией, рабочая зона которых смещается ближе к хвостовику. Такая конструкция обеспечивает достаточное пространство для надёжного удаления стружки из рабочей зоны.

Успешное применение на ламельных фрезерах инструмента дискового типа связано с увеличением количества лезвий (до семи). Тогда возможна работа с увеличенными подачами, и на повышенных скоростях вращения.

Повышение стойкости фрез, а также снижение боковых усилий и уровня шума достигается использованием дискового инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей и оснащённого твердосплавными вставками.

Ламели для ламельных фрезеров (шканты)

Ламельные шканты представляют собой плоские овальные шпонки с фиксированными размерами. Они производятся из плотной древесины или многослойной фанеры; некоторые домашние мастера изготавливают их самостоятельно. Ламели выполняют роль шаблонов, поскольку по своей форме копируют конфигурацию пазов и полостей, выбираемых при помощи ламельных фрезеров.

Ламели под обычные фрезы, диаметром до 110 мм различают по номерам – 0,10,20 — и по размерам выбираемых с их помощью пазов (толщина шканта обычно постоянна, и составляет 4 мм). Такой набор обычно достаточен для изготовления и ремонта в домашних условиях мебельных изделий и иных столярных конструкций.

В случае приобретения ламелей в магазинах обращают внимание на следующее:

Качество просушки: пересохшие шканты будут хрупкими и прослужат недолго.
Точность выполнения размеров: качественные ламели имеют вид эллипса с ромбовидными насечками, облегчающими фиксацию приспособлений на обрабатываемой поверхности.
Твёрдость ламели, которая должна на 5…10 единиц НВ превышать аналогичный параметр для материала заготовки.
Плоскостность качественной ламели должна быть не более 0,1 мм на длине 50 мм.
Плотность посадки ламели: с учётом вероятного теплового расширения не должна превышать 0,5 мм.

Технические требования на ламели для фрезеров должны соответствовать нормам ОСТ 1 10733-72.

Ламельные и присадочные фрезеры

В столярном деле есть ряд простых, но ответственных задач, когда невозможно обойтись без ламельного или присадочного фрезера. Как устроены эти машины и как правильно отрегулировать их перед работой?

На фото:

Основное назначение

Фрезерование «гнезд» под закладные дюбели. Это нужно, чтобы обеспечить высотокоточное соединение деталей.
Ламельные фрезеры вырезают округлый паз под овальные пластины (ламели), работая горизонтально расположенной дисковой фрезой с зубьями. Ламельным фрезером можно проделывать узкие пазы для стенки из оргалита или вырезать декоративные полукруглые выступы на поверхности.
Присадочные фрезеры проделывают отверстия под шканты двумя спиральными фрезами.

Ключевые достоинства

Точность соединения. Ламельные и присадочные фрезеры обеспечат правильный угол соединения, без портящих вид перекосов и выступов. Добиться такой точности с дрелью и спиральным сверлом вам не удастся (если, конечно, у вас нет специального кондуктора). Стоит добавить, что присадочные и ламельные фрезеры могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Быстрота работы — очень важна при серийном фрезеровании, когда надо соединить много деталей.

Конструкция

Как у малых болгарок. Ламельные и присадочные фрезеры имеют горизонтальный корпус, на котором закреплена прецизионная база.

Процесс фрезерования

На фото: ламельный фрезер DW682K компании DeWALT.

Предельно прост. От пользователя требуется прижать базу к заготовке и надавить на подпружиненный корпус, утопив тем самым фрезу в материал. Но сначала надо правильно настроить инструмент, для чего имеется целая система регулировок.

Система регулировок ламельного фрезера

Глубина фрезерования. У «ламельников» глубину погружения фрезы задают при помощи револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса инструмента.
Отступ от верхнего края регулируют подъемом или опусканием опорного «козырька» на базе фрезера (нужное значение подбирают по шкале).

Угол наклона. Вертикальный угол фрезерования настраивают наклоном «козырька» вверх или вниз. Точность в горизонтальной плоскости достигается благодаря меткам, обозначающим середину и края дисковой фрезы. Просто совместите центральную метку с начерченной линией, и паз образуется строго в нужном месте.

Система регулировок присадочного фрезера

Настройки те же. Только здесь револьверный упор присутствует в механизме настройки отступа от верхнего края, а регулировка глубины фрезерования оснащена шкалой.
Два небольших упора. Находятся по бокам базы. Это очень важное дополнение: они обеспечивают постоянный шаг от края заготовки либо от уже проделанного отверстия. На «козырьке» инструмента есть метки, обозначающие центр фрез.

Характеристики

На фото: ламельный фрезер 800 FDF компании Kress.

Мощность мотора и у ламельных, и у присадочных фрезеров составляет 590-800 Вт.

Диаметр оснастки, обороты и глубина

«Ламельники» оснащены фрезой диаметром 100 или 105 мм, которая совершает 9, 10 или 11 тысяч оборотов в минуту и погружается в материал на глубину до 20 или 22 мм.
Присадочные фрезеры — у них режущая оснастка сменная, ведь шканты бывают разными по диаметру. Можно установить фрезы «калибром» от 3 до 12 мм. Скорость вращения составляет 18500 об/мин на холостом ходу, а максимальная глубина фрезерования — 40-43 мм.

Регулировка частоты у ламельных и присадочных фрезеров отсутствует. Этим узкоспециализированным машинам она попросту не нужна.

В статье использованы изображения: dewalt.ru, kress-tools.com, milwaukeetool.ru

Фрезер ламельный

Артикул
Мощность, Вт	950
Число оборотов, об/мин	12000
Рабочий ход фрезы, мм	18
Размер фрезы, мм	100х22х4
Резьба шпинделя	М10
Высота паза, мм	0-40
Точная подстройка глубины фрезерования	есть
Угол фрезерования	0-45
Патроубок пылеотвода	есть
Диаметр патрубка (внут./наруж.), мм	25 / 30
Плавный пуск	нет
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой	нет
Наличие подсветки	нет
Защита от случайного включения	нет
Фиксация кнопки включения	есть
Длина кабеля, м	3
Напряжение, В/Гц	230 / 50
Габариты, см	48х22.5х25
Масса изделия, кг	2.9
Масса в упаковке, кг	5.2
Комплектация
Фрезер	1
Ключ	1
Фреза	1
Мешок для пыли	1
Ключ шестигранный	1
Комплект ламелей	1
Кейс	1
Руководство по эксплуатации	1

Как работать ламельным фрезером – работа регулировка и применение | Своими руками

Этот инструмент считается узкоспециализированным, и домашние мастера обычно обходят его вниманием. Но ламельный фрезер куда более универсален, и для любителей мастерить своими руками он пригодится во множестве повседневных дел. О некоторых из них можно узнать из статьи.

Ламельный или шпоночный фрезер — это инструмент для формирования линейных пазов различных глубины и длины в изделии из древесины для установки в них плоских шкантов — шпонок или ламелей. Как и другие шканты, ламели используют для придания дополнительной прочности при склеивании деталей различных конструкций.

Такое соединение надёжно, а использование ламельного фрезера для нарезания пазов делает этот способ доступным для любого мастера. Шпоночное соединение используют для соединения и сращивания при изготовлении мебели и рам, при сплачивании щитов. Основное назначение ламельного фрезера: нарезка пазов под плоские шканты — ламели.

Читайте также: Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется

УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Устройство ламельного фрезера сходно с устройством болгарки: в корпусе расположен двигатель, от которого вращательный момент через редуктор передаётся на фрезу, помещённую для безопасности в специальный кожух. В комплект большинства ламельных фрезеров входит мешок для сбора пыли.

Возможность регулировки по углу и высоте в соответствии со шкалой настройки позволяет выполнять паз в различных плоскостях и под заданным углом. Револьверный упор легко позволяет настраивать глубину выборки паза. Основной параметр любого электрического инструмента — мощность. Однако применительно к ламель-ному фрезеру эта характеристика не так уж важна. Дело в том, что в данном случае не предполагается большой объём работ, и если для обычных фрезеров мощность в 700 Вт — минимальная, то для ламельных этого достаточно. Практически у всех предлагаемых моделей мощность — 590-800 Вт.

Не так важна и максимальная скорость вращения фрезы: этот инструмент обычно используют на довольно мягких материалах, главным образом — на дереве. Поэтому минимальные трудности могут возникнуть лишь при работе на твёрдых породах дерева. Ламельный фрезер похож по устройству на болгарку. В отличие от неё здесь используются специальные фрезы, помещённые в металлический кожух.

Закрытый кожух гарантирует безопасность использования фрезера.

При надавливании на кожух фреза выступает за его пределы на расстояние, равное установленной глубине паза.

На многих фрезерах предусмотрена возможность подключения к пылесосу.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.

Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.

Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.

Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.

При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.

При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.

Читайте также: Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать

ЛАМЕЛИ

Ламельные фрезеры обычно используют фрезу 100 или 105 мм, которая погружается в материал на глубину до 22 мм. Исходя из размера ламелей подбирают параметры фрезерования. Обычные размеры ламелей (длина х ширина х толщина): 60 х 24 х 4 мм, 54x20x4 мм, 48 х 18×4 мм.

Для удобства ламели этих размеров обозначают номерами: 20,10, 0. Ламели изготавливают из твёрдых пород дерева, хранить их нужно в герметичной таре: при повышенной влажности они могут разбухнуть и перестанут помещаться в пазах. Не рекомендуется экстренная просушка в духовке, поскольку она может ослабить материал.

Профессионалы часто изготавливают ламели для своей работы самостоятельно. При наличии необходимого инструмента эта работа не будет очень сложной.

Вот как описывает изготовление ламелей пользователь mirniy на форуме мебельщиков.

На циркулярке нарезаем реечки из остатков твёрдых пород дерева (дуб, бук, карагач). Главное — чтобы толщина ламели соответствовала толщине паза, который делает фрезер.
Используя готовые ламели в качестве шаблона, размечаем заготовку.
Опиливаем на лобзиковом станке (можно использовать ручной, закреплённый вверх пилкой).
Домашним мастерам обычно требуется не очень большое количество ламелей, и их лучше приобрести готовыми. Такие ламели называют ещё бисквитами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Ламельный фрезер — инструмент более универсальный, чем об этом обычно думают. Им можно сформировать равномерные зазоры между деревянной обшивкой стен и потолка, благодаря чему не нужно думать о сверхточном раскрое монтируемых досок или панелей, выбрать пазы под сплачивание досок на рейку или вырезать своеобразные узоры на наличниках. Устройство также используется для удаления дефектов древесины (смоляных карманов), для чего необходимо установить лодочковую фрезу и запастись специальными вставками (лодочками) из дерева соответствующей породы. В выбранный паз на месте смоляного кармана вклеивают лодочку, излишки которой спиливают, а поверхность шлифуют. Этот инструмент можно использовать и для выполнения протяжённых пазов в заготовках. Он может понадобиться для крепления элементов из ДВП или фанеры. Рассмотрим подробнее два примера «нетрадиционного» использования ламельного фрезера.

Выборка четверти

Конечно, способов выбрать четверть в доске или бруске существует множество: с использованием ручной дисковой пилы, электрорубанка, фрезерной машинки, можно это сделать и при помощи ламельного фрезера. Последний в отличие от других инструментов очень легко настраивать. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым.

Обойдёмся без рейсмусового станка

Ламельный фрезер поможет и в случае, если надо выровнять пласти доски относительно друг друга.

Для начала нужно тщательно обработать одну пласть доски электрорубанком. Затем простругать одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки нужно разметить позицию противоположной (они должны быть параллельными) и простругать её.

УХОД ЗА ЛАМЕЛЬНЫМ ФРЕЗЕРОМ

Выставив угловой упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину доски, приступают к её фрезерованию по периметру.

В результате остаётся чёткий ровный поясок, вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. Автор этого способа сообщает, что на превращение 17 некалиброванных досок толщиной примерно 50 мм (длиной по 3,5 м) на доски толщиной строго 40 мм по этой технологии у него ушло около шести часов.

Инструмент после работы нужно очищать от древесной пыли, что не сложно сделать с помощью небольшой кисточки, которая обычно входит в комплект. Самые мелкие частицы убирают пылесосом, при этом рекомендуется не всасывать пыль, а сдувать её. Въевшуюся грязь убирают моющими препаратами, пригодными для электротехники, или обычным бензином. При этом действовать надо аккуратно, не допуская попадания жидкости внутрь корпуса, особенно на двигатель или выключатель.

Если всё же такое произошло, то использовать инструмент можно только после полной просушки. Качественный инструмент оборудован механизмом автоматического удаления пыли.

На фрезерах используют подшипники закрытого типа, которые не нуждаются в обслуживании. В случае износа их просто меняют. Признаки износа подшипника: подозрительные шумы, значительные вибрации или даже люфты. Для снятия их нужны специальные приспособления,поэтому не стоит делать это самостоятельно — лучше обратиться в специализированные мастерские.

Ламельный фрезер: видео (сборка рамок)

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Что такое ламельный фрезер, и как его изготовить своими руками?

Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Закрытый кожух гарантирует безопасность использования фрезера.

При надавливании на кожух фреза выступает за его пределы на расстояние, равное установленной глубине паза.

На многих фрезерах предусмотрена возможность подключения к пылесосу.

Отзывы о возможностях

Ламельный фрезер позволяет осуществлять широкий спектр работ. Как утверждают пользователи, с его помощью можно производить фигурное или прямое профилирование кромки. Такие работы могут понадобиться для формирования крышки стола или лестничной проступи. Многие пользователи делают выборку четверти и формируют посадочные места для навесов, фурнитуры, уголков или замков. Домашние мастера не обходятся без этого агрегата, когда есть необходимость осуществить шлифование, высверливание отверстий, изготовление спиралевидных или продольных канавок на ножках или балясинах.

Никак не обойтись без фрезера при нарезке шипов для деталей, а также в процессе чернового выравнивания. Если вы увлекаетесь резьбой по дереву или гравировкой, то вам просто необходим такой агрегат. Специалисты мебельной индустрии осуществляют с помощью него подгон ламината, а также производят устройство шлицов, пазов, что необходимо для сообщения мебельных компонентов.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ

При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.

Основное назначение

Фрезерование «гнезд» под закладные дюбели.

Это нужно, чтобы обеспечить высотокоточное соединение деталей.
Ламельные фрезеры
вырезают округлый паз под овальные пластины (ламели), работая горизонтально расположенной дисковой фрезой с зубьями. Ламельным фрезером можно проделывать узкие пазы для стенки из оргалита или вырезать декоративные полукруглые выступы на поверхности.
Присадочные фрезеры
проделывают отверстия под шканты двумя спиральными фрезами.

ЛАМЕЛИ

Вот как описывает изготовление ламелей пользователь mirniy на форуме мебельщиков.

На циркулярке нарезаем реечки из остатков твёрдых пород дерева (дуб, бук, карагач). Главное — чтобы толщина ламели соответствовала толщине паза, который делает фрезер.
Используя готовые ламели в качестве шаблона, размечаем заготовку.
Опиливаем на лобзиковом станке (можно использовать ручной, закреплённый вверх пилкой).
Домашним мастерам обычно требуется не очень большое количество ламелей, и их лучше приобрести готовыми. Такие ламели называют ещё бисквитами.

Отзывы о выборе инструмента

Фрезы для ламельного фрезера можно приобрести в магазине соответствующих товаров. В процессе приобретения самого инструмента вы должны учесть некоторые правила. Как утверждают пользователи, не следует гнаться за мощностью, что актуально в том случае, когда агрегат предполагается использовать вручную. Неоспоримым преимуществом является регулировка рабочей скорости. Переключатель должен располагаться в том месте, которое исключает его случайное смещение. Важно проверить, как перемещается колесико. Его нужно подвигать, чтобы понять, что оно преодолевает силу ступенчато. Важно проанализировать и глубину погружения. В качестве наиболее оптимального решения выступает тот случай, когда цанга выходит за пределы основной конструкции.

Важно учесть эргономические показатели. Тип рукоятки должен быть подобран индивидуально. Перед приобретением инструмента следует осмотреть кабель. Если он достаточно короткий, то придется использовать удлинитель, так как это будет сказываться на продуктивности в худшую сторону. Важно проверить инструмент на жесткость, установив вспомогательные компоненты. Можно попытаться определить, существуют ли зазоры.

Если вы часто работаете без использования направляющих, то рекомендуется отдать предпочтение устройству, которое обеспечивает максимальный обзор. В данном случае очень важен размер подошвенного проема, прозрачного кожуха, а также подсветки. Эти моменты обязательно следует учесть при выборе инструмента, так как именно с оглядкой на данный функционал использование прибора окажется максимально удобным. Но не стоит приобретать агрегат, функционал которого вам не пригодится, так как вы имеете риск переплатить за устройство.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Выборка четверти

Обойдёмся без рейсмусового станка

Ламельный фрезер поможет и в случае, если надо выровнять пласти доски относительно друг друга.

Неформат

Makita BPJ180Z – автономный ламельный фрезер

Ламельник с аккумуляторным питанием. Казалось бы, зачем он нужен? Мебель не собирают в чистом поле, а в мастерской всегда есть розетка. Тем не менее, работать без шнура оказалось довольно удобно. Тем более, что это настоящая Makita – вопросов по качеству исполнения нет по определению. Не хватает лишь переходника для работы от сети (если батарея «сядет» в ответственный момент).

Преимущества:

Полная мобильность, удобно обрабатывать длинные заготовки: нет необходимости таскать за собой удлинитель.
Аккумулятор долго держит заряд.
Не смотря на заниженные обороты (6500), можно работать с любым деревом.

Недостатки:

Нет возможности работать напрямую от сети 220 вольт.
Аккумулятор ощутимо добавляет вес: 3 кг.

УХОД ЗА ЛАМЕЛЬНЫМ ФРЕЗЕРОМ

Дополнительные элементы

Если вам предстоит выбрать фрезер ручной ламельный, то необходимо обратить внимание на вспомогательные детали. Например, параллельный упор необходим для ведения инструмента на равном удалении. При этом не важно, состоит он из пары элементов или занимает опорную площадку. Главное, чтобы упор был выполнен из качественных сплавов. Область его сообщения должна быть изолирована специальной накладкой, изготовленной из пластика. В инструменте присутствует и копировальное кольцо, которое еще называется втулкой. Она представляет собой круглую пластину с бортиками. Ее вставляют в проем подошвы. Важно учесть легкость фиксации, это указывает на то, что конструкция должна отличаться возможностью быстрого зажима. При необходимости позиционирования детали этот функционал исключит лишние движения.

Ламельный фрезер «Интерскол ФМШ-100/710Э» станет отличным выбором. Он имеет, помимо всего прочего, угловой упор. Данное дополнение позволяет мастеру копировать заготовки. Деталь будет располагаться под шаблоном, тогда как фреза станет опираться на специальный щуп. Перед приобретением нужно поинтересоваться, есть ли возможность его регулировки.

Ламельный фрезер: видео (сборка рамок)

ламельный фрезер сборка рамок

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Характеристики мощности

Ламельный фрезер может обладать разной мощностью, которая должна соответствовать определенным видам работ. Важно найти перед приобретением инструмента оптимальное соотношение между весом и мощности. По этому показателю агрегаты можно разделить на легкие, средние и тяжелые. В первом случае мощность равна 750 ватт, во втором она достигает 1100 ватт, тогда как в последнем составляет 1200 ватт.

Важно учесть тот момент, что профессионализм и мощность являются взаимозависимыми параметрами. Если вы хотите использовать фрезер для решения задач в быту, то приобретать профессиональное устройство нецелесообразно. Достаточно будет инструмента среднего и легкого уровня.

Как сделать ручной фрезер из болгарки своими руками

Для проведения различных работ в домашней мастерской часто применяется фрезер. Подобный инструмент получил весьма широкое распространение, так как позволяет получить самые различные изделия. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как сделать фрезер.

Это связано с высокой стоимость инструмента. Часто делают ручной фрезер из болгарки своими руками по причине того, что применение уже готовой конструкции в качестве основания существенно упрощает поставленную задачу. Рассмотрим особенности проводимой работы подробнее.

Конструкция фрезера

В продаже встречается просто огромное количество фрезеров. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

Основное движение получает насадка, которая представлена фрезой различного типа. Стоит учитывать, что фрезер из болгарки также применяется со специальными насадками, изготовить которые своими руками не получится.
Для того чтобы ручной фрезер при применении был прост, создается специальный ограничитель. Он может иметь различные размеры.
В движение насадка приводится при за счет электрического двигателя. В рассматриваемом случае сразу применяется готовая конструкция, которая имеет электрический двигатель и привод. При этом инструмент имеет собственные удобные элементы управления и держатели.

В целом можно сказать, что станок по дереву из болгарки не во многом отличается от первоначального инструмента, используемого в качестве основания. Именно поэтому многие сами проводят подобные работы.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к непосредственному проведению работ следует приобрести требуемые материалы и инструменты. Фрезерный станок из болгарки своими руками можно изготовить при наличии:

Подходящей электрической дрели или болгарки. Особое внимание при выборе уделяется мощности установленного электрического двигателя. Конструктивный элемент устройства, который отвечает за фиксацию насадки, должен быть прочным и обеспечивать надежное крепление на момент работы.
Уровень и угольник, которые требуются для повышения точности изделия.
Набор гаечных ключей.
Дрель с большим набором различных сверл. Для крепления основных элементов придется создавать специальные отверстия, для чего подходит дрель.
Отвертки. Для работы с различными крепежными элементами требуется набор отверток.
Электрический лобзик, а также специальные пилы по дереву. Они применяются для работы с фанерой и другой древесиной, позволяют добиться более высокого качества при резании.
Толстая фанера или тонколистный металл требуется для того, чтобы сделать ламельный фрезер из болгарки. Они применяются для фиксации основного элемента на момент ее применения.
Сварочный аппарат также требуется при проведении подобной работы. Примером можно назвать то, что приходится работать с листовым металлом при создании основания.
Крепежные элементы также требуются для создания устройства. Чаще всего применяются болты, гайки и винты, а также хомуты из различных материалов.
Наждачная бумага для получения поверхности требуемого качества. При использовании фанеры ее приходится дорабатывать, так как даже незначительные дефекты могут усложнить процесс фрезерования.

Особое внимание следует уделять выбору болгарки, которая применяется в качестве основания при создании инструмента Основными требованиями назовем:

Конструкция должна быть в хорошем техническом состоянии. Даже незначительные дефекты могут привести к уменьшению производительности и функциональности.
Слишком небольшая мощность становится причиной, по которой область применения фрезера существенно снижается. Маломощные варианты исполнения при длительной работе начинают греться. При перегреве электрический двигатель выходит из строя.
Для фрезера подходят варианты исполнения, имеющий большие размеры. За счет этого можно удобно зафиксировать основные элементы. Однако, при применении слишком тяжелых вариантов исполнения процесс фрезерования может усложнится.

Кроме этого, при работе требуется стандартный набор слесарных инструментов. Практически все необходимое можно найти в каждой домашней мастерской. Цанга на болгарку также изготавливается своими руками из металла.

Порядок изготовления

Изготовить ламельный фрезер из болгарки можно самостоятельно, для чего нужно лишь уделить внимание основных рекомендациям. Они выглядят следующим образом:

Из ранее подобранной фанеры или листового металла проводится создание основание. Оно представлено двумя стенками, которые расположены между собой. В некоторых случаях одна из стенок делается подвижной, за счет чего обеспечивается возможность регулировки основания в зависимости от длины заготовки. Соединение отдельных элементов проводится при применении различных крепежей. Рекомендуется применять варианты исполнения из нержавеющей стали, так как они служат намного дольше и не покрываются коррозией.
На подвижной части фиксируется конус, изготавливаемый из металла. Он требуется для фиксации заготовки на момент обработки. Сделать фрезерный станок из болгарки можно при применении уже готового конуса, который снимается с других устройств.
Инструмент, применяемый в качестве основания, размещается на боковой стороне корпуса. Подходит для этого инструмент любого размера и мощности.

Стоит учитывать, что при изготовлении фрезы из болгарки своими руками приходится создавать специальный переходник для фиксации втулки. Изготовить ее также можно в домашних условиях из подручных материалов.

В заключение отметим, что самодельный фрезер подходит для применения в случае мелкосерийного производства. Это связано с тем, что большинство вариантов исполнения машинок для резки не рассчитаны на длительное применение. Кроме этого, даже качественный вариант исполнения будет уступать по показателю функциональности покупным предложениям.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://StankiExpert.ru/ehlektroinstrument/frezer-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

Фрезер из болгарки своими руками – доступный метод обработки древесины

Болгарка является универсальным инструментом, на базе которого можно изготовить разнообразные конструкции и станки. Одним из таких устройств является фрезер. Конечно, сделанный фрезер из болгарки своими руками, справляется только с простейшими задачами вырезания паза или распила небольшой детали.

В продаже можно найти отрезные диски, предназначенные для резки дерева. Но следует учитывать, что они подходят не к каждой модели углошлифовальной машинки. Для распила досок применяются пильные диски.

Для обработки дерева не следует приобретать круги, предназначенные для резки металлических и бетонных заготовок. Это обусловлено тем, что эти материалы требуют высокой твердости и высокой скорости.

А при работе с деревом эти круги могут разрушить материал или сжечь инструмент.

Отрезные диски

Они производятся из карбида вольфрама, который отличается высокой прочностью. В зависимости от глубины пропила и числа зубьев, существует несколько разновидностей отрезных дисков. Чтобы выбрать, какой диск приобрести, следует соблюдать следующие рекомендации:

При нечастом и недолгом использовании круга и распила разнообразной древесины стоит выбрать диск, зубья которого имеют скошенную форму.
При обработке мягких пород деревьев применяется круг с прямыми зубьями.
Для разреза древесины средней плотности, древесно-стружечных материалов и плит USB лучше всего использовать круги с трапециевидными зубьями.

На отрезных дисках предусмотрены выемки для исключения перегрева и деформации металлической основы. В выемках может находиться медь или пустота. Все это способствует предотвращению расширения металла и исключает риск деформации.

Шлифовальные диски

Шлифовка дерева болгаркой подразумевает применение лепестковых дисков. Этот диск по дереву для болгарки подобен чешуе, которая при вращении шлифует материал. Еще одним из вариантов шлифовальных дисков выступает липкий универсальный круг, который заменяется без снятия.

Диски для фрезеровки

Существует специальный обдирочный диск, имеющий абразив с крупными зернами. Причем эти зерна могут быть разных размеров, в зависимости от назначения. Применение таких фрез позволяет окончательно сформировать заготовку. Этот круг представляет собой механизированный рашпиль. Фрезерование таким кругом довольно безопасное и простое.

Конструкция фрезы по дереву для болгарки обеспечивает исключение возможности выброса инструмента и заклинивания. Перед началом эксплуатации следует ознакомиться с инструкцией по применению. Выбор соответствующей скорости вращения и направления обеспечит безопасность.

Существует несколько видов фрез для болгарок. Их число можно сравнить с числом фрез для ручного фрезера.

Изготовление фрезерного станка

Чтобы изготовить фрезерный станок из болгарки своими руками, потребуется углошлифовальная машинка и подвижный стол. Возможны две вариации изготовления. Первая вариация подразумевает в качестве основной части – подвижный инструмент. Этапы сборки:

болгарка фиксируется к пластине в вертикальном положении;
обеспечивается возможность перемещения закрепленной пластины вперед-назад и влево-вправо;
заготовка закрепляется внизу.

В итоге получается движение инструмента, а заготовка остается неподвижной.

Вторая вариация предполагает фиксацию для УШМ. Обрабатываемый материал при этом двигается вперед-назад и налево-направо. Если требуется перемещение вверх-вниз, следует дополнить соответствующими приспособлениями.

Для изготовления держателя фрезы требуется шестигранник размером 16 мм, так как резьба инструмента 14 мм. Вытачивается держатель цангового вида. Для этого не нужны какие-либо навыки и умения. При применении кулачкового патрона возможно появление вибрации.

Преимуществом такого станка считается простая трансформация в углошлифовальную машину.

Правила при резке дерева

Фрезерование при помощи болгарки требует соблюдения определенных правил:

насадка на болгарку должна быть предназначена для деревянных изделий;
снятие защитного кожуха недопустимо;
применение инструмента большого размера может привести к его вырыванию из рук;
работа должна выполняться в перчатках или при наличии жесткого крепления устройства;
скорость работы болгарки должна быть минимальной;
перед началом эксплуатации следует убедиться, что в материале нет гвоздей, саморезов и других металлических деталей;
инструмент нужно держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
нельзя производить блокировку кнопки в работающем режиме;
замена насадки осуществляется при отключенном питании.

Иногда соблюдение этих рекомендаций может не повлиять на гарантию безопасности при распиле древесины. Решение о пользовании болгаркой при обработке дерева должен принимать сам мастер. При наличии большого объема работ лучше воспользоваться циркулярной пилой или электрическим лобзиком.

Резка и обработка древесины может быть выполнена с применением популярного инструмента – болгарки. Фрезерный станок, сделанный своими руками из углошлифовального инструмента, поможет справиться с небольшим объемом работ с древесиной. Только в таких ситуациях следует неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Источник: https://pro-instrument.com/ruchnoj/frezer-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

Варианты изготовления фрезера из болгарки своими руками

Для проведения разнообразных работ в домашних условиях не всегда стоит тратить денежные средства на дорогостоящие инструменты. Более оптимальным в подобных условиях является изготовление устройств из уже имеющихся. К таким механизмам относится фрезер из болгарки, позволяющий осуществлять фрезерование, формирование различных пазов и шипов, обработку кромочных поверхностей.

Что необходимо подготовить для изготовления фрезера

Изготовление фрезера из болгарки для домашнего использования требует обеспечения некоторых условий, в частности, надёжной фиксации инструмента на плоской поверхности в вертикальном положении. Для изготовления собственного фрезерного станка из пилы-болгарки понадобятся следующие материалы:

электрическая дрель либо болгарка;
устойчивая и надёжная конструкция, служащая основанием;
фанера, на которой будет осуществляться фиксация прибора;
сварочный аппарат, в случае наличия металлической основы;
хомуты, болты, гайки и прочие фиксирующий детали;
слесарные инструменты, а также шестигранные ключи.

Для сборки фрезера в домашних условиях необходимы материалы и детали, имеющиеся в каждом гараже или мастерской. А из этого следует вывод, что изготовление такого станка не потребует серьёзных денежных вливаний, чего нельзя сказать о покупке специального оборудования.

Процесс изготовления станка

Процесс сборки стационарной и ручной установки для выполнения фрезерования весьма отличается, так как создание ручного фрезера по дереву требует меньших затрат материалов, труда и прочих ресурсов.

Стационарные установки

В комплектацию фрезерного станка входят следующие конструктивные элементы:

Устройство фрезерного станка

устойчивая станина;
привод;
поверхность для выполнения фрезерных работ, оборудованная линейкой.

При создании фрезера из болгарки необходимо осуществить соединение всех компонентов. Электроприводом в данном случае будет служить электроинструмент, закреплённый на крышке стола.

Стационарную установку можно выполнить в нескольких вариантах – с зафиксированной болгаркой или с подвижным устройством. Первую модификацию довольно просто реализовать в домашних условиях. Рабочее устройство можно закрепить для выполнения работы в горизонтальном либо вертикальном направлении. От плоскости планируемой обработки зависит порядок монтажа оборудования.

Станок, функционирующий в горизонтальной плоскости, изготавливается, соблюдая последовательность действий:

Фрезерный станок из болгарки своими руками

сборка рамы из брусков или металлических уголков;
обшивка каркаса листами фанеры;
формирование в столешнице отверстия с диаметром, превышающим вал болгарки;
крепление к нижней поверхности крышки стола инструмента.
Крепеж выполняется с помощью саморезов, шурупов, хомутов;
на поверхности столешницы формируются планки, выполняющие роль направляющих;
конструкция подвергается чистке и последующему окрашиванию.

При сборе станка необходимо обеспечить доступ к болгарке без затруднения процесса смены насадок. Для комфортной деятельности можно закрепить тумблер электрооборудования.

Предварительная блокировка кнопки во включенном положении позволяет осуществлять подачу питания к инструменту.

Горизонтальное расположение фрезы

Данное устройство изготавливается подобно вертикальному станку. Разница заключается в месте крепления болгарки – электроинструмент фиксируется на боковой поверхности конструкции и напоминает циркулярную пилу.

Для использования станка требуется установка фрезы. В специализированных магазинах имеются различные отрезные диски – фрезы, которые крепятся зажимной гайкой. В случае необходимости использования шпоночных насадок необходим переходник, укомплектованный резьбой для крепления механизма и местом для фиксации фрезы.

Ручной фрезерный инструмент

Данный фрезер существенно проще в изготовлении, по сравнению со стационарными устройствами. Для выполнения работ с помощью этого инструмента требуется надёжная фиксация заготовки, исключающая вибрацию, всевозможные смещения. В качестве такого крепления, как правило, выступают тиски либо струбцины. От качества фиксации зависит скорость и качество проведения работ.

Схема закрепления болгарки для фрезерного станка

Вариантов изготовления из болгарки ручных устройств для фрезерования довольно много, как и материалов, доступных для применения.

В большинстве случаев ручные устройства представляют собой насадки, позволяющие использовать их для проведения фрезерных операций.

Элементарные модели не позволяют перемещать режущую насадку в вертикальном направлении, так как они предназначены для осуществления простейших операций.

В случае сравнения самодельных фрезеров, изготовленных ручным способом либо в виде стационарной установки, по качеству обработки существенно выигрывают стационарные фрезы.

А если речь идёт о простоте и универсальности использования, то лидирует ручной инструмент.

Выполнение фрезерных работ с помощью ручного устройства либо стационарной установки требует неукоснительного соблюдения правил безопасности.

Аккумуляторный ламельный фрезер Makita DPJ180Z

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

для чего нужен и что это такое, а также обзор 7 самых популярных моделей

Ламельный или шпоночный фрезер – ручной электрический инструмент, который применяется при ремонте и изготовлении мебели, а также при работах с деревянными конструкциями. Наверняка, многие мастера хотели бы приобрести такой инструмент для домашнего пользования, но сталкиваясь с высокой ценой и проблемой подбора отказывали себе в этом. Об их разновидностях и устройстве, а также о критериях, которые необходимо учитывать при покупке пойдет речь в сегодняшней статье.

Что это такое и для чего нужен

Ручной ламельный фрезер применяется для изготовления шпоночных пазов под установку ламелей в мебельной промышленности, а также при ремонте и возведении деревянных перекрытий. С его помощью можно ускорить процесс крепления деталей и сделать его более надежным.

Оригинальная конструкция позволяет производить контролируемый рез необходимой ширины и глубины. Кроме выборки пазов он используется для:

профилирования кромки детали;
выборке четвертей и длинных пазов;
вырезании шипов нестандартной формы;
вырезания наличников;
обрезки досок по толщине;
шлифования и удаления мелких неровностей с поверхности заготовки.

Использование различных видов фрез позволяет применять его для работы с пластиковыми и керамическими материалами, а также с изделиями из цветных металлов.

Виды шпоночных фрезеров

Внешне шпоночный фрезер похож на угловую шлифмашинку. Однако в отличие от нее, режущий элемент фрезера движется параллельно корпусу и имеет возможность регулировки по высоте и глубине погружения. Основное отличие заключается в сфере их применения. В зависимости от этого различают следующие типы ламельных фрезеров:

ручной. Компактный инструмент невысокой производительности. Используется в бытовых условиях или небольших мебельных цехах. Позволяет ускорить процесс ремонта и изготовления мебельных элементов. Как правило, имеет невысокую мощность электромотора и позволяет производить шпоночные пазы небольшого размера;
промышленный. Дорогостоящие стационарные станки, которые используют на крупных мебельных фабриках для ускорения процесса изготовления и улучшения качества произведенной мебели. Имеют большое количество дополнительных настроек и функций. Способны непрерывно работать в течение 24 часов. Кроме того, многие современные модели оснащены числовым программным управлением, что значительно повышает качество производимых деталей и ускоряет процесс их изготовления.

Кроме того, ручные фрезеры дополнительно классифицируют исходя из мощности электромотора. В зависимости от этого параметра они бывают:

Малой мощности. Используются в бытовых условиях для непродолжительного ремонта мебели. Мощность электродвигателя в таких моделях не превышает 750 Вт;
Средней мощности. Применяется в небольших мебельных цехах и строительных мастерских. Мощность электромотора достигает отметки 1100 Вт;
Высокой мощности. Относится к классу профессионального оборудования и используется в качестве промышленного инструмента. В данном случае, мощность электродвигателя превышает 1200 Вт.

Для бытового использования не стоит приобретать дорогостоящие модели. В этом случае оптимальным выбором будет фрезер малой мощности с минимальным набором дополнительных функций.

Устройство и принцип работы

В основе работы инструмента лежит принцип преобразования электрической энергии бытовой сети переменного тока в механическую. Поступая на двигатель, ток заставляет вращаться ротор мотора, который через редуктор приводит в движение дисковую фрезу. За счет ее вращения происходит выработка шпоночного паза в заготовке.

Конструктивно фрезер состоит из следующих элементов:

корпус. Является основным несущим элементом конструкции, на котором закрепляются остальные элементы. Внутри него расположен электромотор, проводка и предохранители, а также планетарная передача, передающая вращение на фрезерный редуктор;
рукоятка. Служит для удержания и направления инструмента вдоль предполагаемой линии реза;
фрезерный редуктор. Основной рабочий орган инструмента. Именно в нем фиксируется дисковая фреза и происходит процесс выборки паза под шпонку. На некоторых моделях установлен транспортир со шкалой, который позволяет изменять угол проникновения, а также регулятор глубины выборки.

Для большего удобства корпус может быть оснащен силиконовой вставкой, которая обеспечивает безопасный и надежный захват инструмента в руке.

Обзор популярных моделей

На сегодняшний день на отечественном рынке электроинструмента представлен широкий ассортимент ламельных фрезеров от различных производителей. Они отличаются не только мощностью и глубиной реза, но и, конечно же, стоимостью. Чтобы разобраться и выбрать модель, которая полностью соответствовала бы вашим требованиям, мы составили небольшой рейтинг популярных моделей.

Makita PJ7000

Ручной ламельный фрезер бытового класса. Предназначен для выемки шпоночных пазов и изготовления шипов нестандартной конфигурации. Корпус выполнен из устойчивого к механическим повреждениям и выгоранию цвета пластика.

Электродвигатель оснащается двойной обмоткой, что обеспечивает надежную защиту от перегрева и продлевает срок его эксплуатации. Фрезерный редуктор из литого алюминия обеспечивает легкость и простоту в работе, а также надежную защиту инструмента от коррозии.

Для надежной фиксации инструмента на поверхности заготовки и отсутствия проскальзывания, внутренняя поверхность оснащена резиновой вставкой. Фрезер имеет возможность изменения угла наклона и глубины выборки с шестью предустановками.

Технические характеристики:

производитель – Makita;
модель – PJ7000;
Родина бренда – Япония;
страна производства – США;
класс – бытовой;
диаметр фрезы, мм – 100;
максимальная глубина фрезерования, мм – 20;
диаметр пропила, мм – 22;
ширина паза, мм – 4;
потребляемая мощность, КВт – 0,7;
габариты, мм – 302х139х145;
гарантия, мес – 12;
вес, кг – 2,8;
цена, в руб – 17 291.

Достоинства	Недостатки
высокая производительность	отсутствие адаптера для пылеудаления в комплекте
механизм погружения фрезы с предустановкой
точная вертикальная настройка рейки

ЗУБР ФПЛ 950К серия профессионал

Недорогой шпоночный фрезер, относящийся к профессиональному классу инструментов. Предназначен для выборки пазов при изготовлении и ремонте мебели в домашних условиях. Благодаря корпусу из ударопрочного пластика и точной подгонки материалов обеспечивается долговечность эксплуатации.

Литой алюминиевый фрезерный редуктор и направляющая уменьшают вес и надежно защищают его от коррозии. Рукоятка эргономичной формы обеспечивает надежную фиксацию инструмента в руке, и уменьшают усталость пользователя от работы.

Особенности конструкции позволяют производить точную настройку глубины выборки паза в диапазоне от 1 до 18 мм. К тому же выпиливание можно производить под фиксированным углом 45ᵒ и 90ᵒ. В комплект поставки входит мешок для сбора стружки.

Технические характеристики модели:

производитель – ЗУБР;
модель – ФПЛ 950К;
Родина бренда – Россия;
страна производства – Китай;
класс – профессиональный;
диаметр фрезы, мм – 100;
максимальная глубина фрезерования, мм – 22;
диаметр пропила, мм – 18;
ширина паза, мм – 4;
потребляемая мощность, КВт – 0,95;
габариты, мм – 460х225х235;
гарантия, мес – 12;
вес, кг – 3;
цена, в руб – 6690.

Достоинства	Недостатки
невысокая стоимость	отсутствие функции плавного пуска
мощный электромотор
возможность быстрой замены фрезы

DeWalt DW682K

Высокопроизводительный ручной ламельный фрезер, относящийся к бытовому классу. Пластиковый корпус с теплообменными каналами и алюминиевый фрезерный редуктор обеспечиваю эффективное охлаждение рабочих элементов инструмента, и позволяют увеличить время непрерывного использования до 30 минут.

Система регулировки глубины фрезерования имеет возможность точной настройки, а также трех предварительных положений. Благодаря оснащению фрезера функцией блокировки вращения шпинделя удалось ускорить процесс смены режущего элемента.

Благодаря наличию 8 направляющих пазов и высокооборотистого электромотора, удалось добиться хорошей производительности.

Технические характеристики инструмента:

производитель – DeWalt;
модель – DW682K;
Родина бренда – США;
страна производства – США;
класс – бытовой;
диаметр фрезы, мм – 100;
максимальная глубина фрезерования, мм – 20;
диаметр пропила, мм – 18;
ширина паза, мм – 4;
потребляемая мощность, КВт – 0,6;
габариты, мм – 390х240х170;
гарантия, мес – 12;
вес, кг – 3;
цена, в руб – 25 400.

Достоинства	Недостатки
точная регулировка направляющей	высокая стоимость
наличие восьми направляющих пазов
возможность блокировки шпинделя для быстрой замены фрезы

Makita 3901

Компактный ламельный фрезер бытового класса. Разработан для выборки горизонтальных и вертикальных пазов в деревянных и пластиковых заготовках. Небольшой вес и удобная система фиксации направляющего полотна позволили одинаково эффективно использовать инструмент для фрезерования в вертикальном и горизонтальном положениях.

Направляющая и фрезерный редуктор выполнен из литого алюминия. Для большей защиты от коррозии покрыты порошковой краской. Изменение глубины пропила регулируется при помощи продуманной системы точной настройки, которая позволяет выполнить регулировку в одно касание.

В комплект поставки, кроме твердосплавной фрезы и пылесборника, входит пластиковый кейс, облегчающий хранение и транспортировку инструмента.

Технические характеристики фрезера:

производитель – Makita;
модель – 3901;
Родина бренда – Япония;
страна производства – Япония;
класс – бытовой;
диаметр фрезы, мм – 100;
максимальная глубина фрезерования, мм – 22;
диаметр пропила, мм – 12;
ширина паза, мм – 4;
потребляемая мощность, КВт – 0,59;
габариты, мм – 480х250х180;
гарантия, мес – 12;
вес, кг – 2,8;
цена, в руб – 25 400.

Достоинства	Недостатки
двойная обмотка двигателя	высокая стоимость
предустановка глубины фрезерования
высокая производительность

Lamello Zeta p2

Универсальный ламельный фрезер профессионального класса с возможностью выполнения профильных пазов. Наличие такой функции обусловлено использованием системы P-System собственной разработки. Она позволяет быстро переключаться между режимами работы и экономит время на обработку заготовки.

Литая алюминиевая направляющая и фрезерный редуктор покрыты порошковой краской с низким коэффициентом трения. Это позволяет не только защитить инструмент от коррозии, но и облегчить процесс проведения работ.

Удобство использования достигается благодаря небольшому весу, настраиваемой эргономичной рукоятке и возможности визуального контроля за глубиной фрезерования деталей.

Технические характеристики:

производитель – Lamello;
модель – Zeta p2;
Родина бренда – Швейцария;
страна производства – Швейцария;
класс – профессиональный;
диаметр фрезы, мм – 100;
максимальная глубина фрезерования, мм – 22;
диаметр пропила, мм – 12;
ширина паза, мм – 2-7;
потребляемая мощность, КВт – 0,8;
гарантия, мес – 12;
вес, кг – 3,7;
цена, в руб – 117 202.

Достоинства	Недостатки
универсальность использования	высокая стоимость
богатая комплектация
высокая точность производимых работ

Посмотрев видео, вы узнаете о практическом применении инструмента на практике.

Интерскол ФШМ 100 710

Профессиональный ручной шпоночный фрезер. Применяется для выборки материала для установки ламелей при изготовлении и ремонте мебели. Корпус из ударопрочного пластика надежно защищает электродвигатель и прочие элементы от механических повреждений.

Продуманная система вентиляции позволяет быстро отводить тепло, образовавшееся в процессе работы.

Регулируемая рукоятка эргономичной формы с гофрированной силиконовой вставкой обеспечивает надежную фиксацию инструмента в руке пользователя. Этот фактор, в совокупности с небольшим весом снижает усталость от работы. Удобно расположенная шкала позволяет быстро и точно настроить угол и глубину фрезерования.

Особенности конструкции позволяют использовать инструмент с лодочковой фрезой для выборки некоторых видов дефектов на заготовках, а также как угловую шлифмашинку со шпинделем М14.

Технические характеристики инструмента:

производитель – Интерскол;
модель – ФШМ 100/710;
Родина бренда – Россия;
страна производства – Испания;
класс – профессиональный;
диаметр фрезы, мм – 100;
максимальная глубина фрезерования, мм – 22;
диаметр пропила, мм – 12;
ширина паза, мм – 4;
потребляемая мощность, КВт – 0,71;
габариты, мм – 410х340х180;
гарантия, мес – 12;
вес, кг – 3;
цена, в руб – 8630.

Достоинства	Недостатки
универсальность применения	высокая вибрация во время работы
невысокая стоимость
эргономичная рукоятка

Mafell lnf 20

Бытовой ламельный фрезер. Применяется при изготовлении и ремонте мебели, а также для вырезания шипов различной формы в деревянных заготовках. Небольшой вес и низкая степень вибрации позволили снизить усталость пользователя от работы.

Для удержания и направления инструмента используется рукоятка револьверного типа. Одновременно с этим она служит для регулировки глубины фрезерования детали. Направляющая оснащена резиновой вставкой для препятствия скольжения фрезера во время работы.

Кабель длиной 4 м обеспечивает относительную мобильность инструмента.

Технические характеристики модели:

производитель – Mafell;
модель – lnf 20;
Родина бренда – Германия;
страна производства – Германия;
класс – бытовой;
диаметр фрезы, мм – 100;
максимальная глубина фрезерования, мм – 19;
диаметр пропила, мм – 12;
ширина паза, мм – 4;
потребляемая мощность, КВт – 0,75;
габариты, мм – 440х360х260;
гарантия, мес – 12;
вес, кг – 3,1;
цена, в руб – 60 900.

Достоинства	Недостатки
длинный шнур питания	высокая стоимость
хорошая производительность
богатая комплектация

Лазерная резка на пластинчатом столе

В предыдущей статье мы обсуждали два типа стола, используемых в станке лазерной резки , один из которых был пластинчатым столом. В этой статье мы более подробно рассмотрим этот тип раскройного стола.

Ламельный стол для резки представляет собой набор тонких стержней, уложенных на ребро, на котором лазерная резка материала размещен. Эти стержни могут быть изготовлены из жертвенного материала например, из акрила или чаще из анодированного алюминия.

Если стержень изготовлен из алюминия, форма стержня критично для его эффективности. Хорошо спроектированная ламель будет иметь форму как наконечник стрелы со слегка закругленным концом, который является точкой, где материал соприкасается с стержнем. Такая форма будет отклонять любой лазерный луч, проходящий через материал, от тем самым сводя к минимуму или даже устраняя любые обратные отражение.

Это особенно полезно для прозрачных материалов, таких как прозрачный акрил, вырезанный лазером , термочувствительных материалов, таких как зеркальный акрил, вырезанный лазером , или материалов, которые очень легко загрязняются из-за большого количества мусора, который они производят, например, для лазерной резки дерева. .

Хорошо спроектированный станок для лазерной резки с пластинчатым столом позволит использовать достаточно толстые и, следовательно, тяжелые листовые материалы должны быть размещены на нем без каких-либо искажений.

Лучшие машины имеют конструкцию, в которой ламели легко снимаются. Это позволяет удалить бары, которые не требуются, уменьшая площадь поверхности, на которой удерживается материал до минимума и тем самым создавая полную пустоту под материал.

Качественно сделанные ламели прослужат долгие годы и в отличие от альтернативного, чаще встречающегося сотового стола, ламельного стержни можно чистить, они не деформируются и поэтому не являются расходным материалом.Если стержни когда-либо потребуют замены, их можно заменить всего за несколько минут. несколько за раз по незначительной цене.

Для обработки листовых материалов, таких как лазерная резка акрила или лазерная резка фанеры пластинчатый стол для резки даст результаты, намного превосходящие результаты любой другой формы резки

В сочетании с хорошо разработанной системой лазерного удаления дыма , особенно когда удаление осуществляется с нижней стороны материала, частота очистки станка для лазерной резки будет значительно снижена.

В Lotus Laser Systems мы производить широкий спектр лазерных, маркировочных и гравировальных решений с много типов разделочных столов. Наши специалисты будут рады проконсультировать вас какая конфигурация лучше всего подходит для вашего приложения.

Источник: http://lotuslaser.blogspot.com/2016/02/laser-cutting-on-lamella-table.html

Новый инструмент для ломки стружки с малой подачей и его влияние на морфологию стружки

Стружка конструкция стружколома

Конструкция стружколома, выбранная в этом исследовании, основана на конструктивных критериях Джавахира и Фанга [5].Изогнутый симметричный профиль канавки предназначен для обеспечения (1) обработки в промежуточных условиях ( f = 0,18 мм/об; doc = 1,6 мм) и (2) достижения ломкости стружки ниже f = 0,15 мм/об заявленного предельного значения. предыдущими исследованиями [14, 15]. Поскольку эффективность стружколомания выше при большей подаче и глубине резания, конструкция и производительность лазерного стружколома проверяются в экстремальных условиях; таким образом, конструкция предназначена для более низких скоростей подачи и глубины резания для чистовых операций.

Рассматриваются следующие этапы проектирования: (1) выбор размера и профиля канавки, (2) идентификация ограниченной контактной длины инструмента, ширины площадки ( h ) и прогнозируемой естественной контактной длины стружки инструмента ( h _n). ), (3) определение прогнозируемого угла бокового схода стружки η _s , (4) оптимизация ширины кромки, (5) выбор конечных размеров (прогнозируемый угол обратного схода стружки η _b , канавка радиус и высота задней стенки).

На основании предыдущих исследований [14] для скорости подачи 0,15 < f < 0,3 мм/об (расчетная подача 0,18 мм/об) ширина канавки ( B ) выбрана равной 1,5 мм, с шириной захвата дано в уравнении (1)

В качестве профиля стружки выбрана выступающая задняя стенка. Фатима и др. [16] приводит несколько уравнений для моделирования естественной длины контакта и предлагает, чтобы наиболее точное уравнение было сообщено Полетикой [17] и выражено в уравнении. (2)

$$ {h}_n={t}_1\left(\ 2.05\upxi \hbox{–} 0.55\right) $$

(2)

, где t ₁ — толщина необработанной стружки, а для наклонной обработки (резцедержатель 75°) это эквивалентно уравнению. (3) из предыдущего исследования [8].

и ξ — коэффициент толщины стружки [16], который определяется уравнением (4)

$$ \upxi =\frac{\mathrm{чип}\ \mathrm{толщина}}{\mathrm{неразрезанный}\ \mathrm{чип}\ \mathrm{толщина}} $$

(4)

Предполагается, что значение толщины стружки равно 0.347 мм, полученный в ходе экспериментов на заготовке из стали AISI 1045 ( f =0,2 мм/об; d.o.c. = 2,12 мм) в исследовании, проведенном Джавахиром [8]. Толщина необработанной стружки t ₁ рассчитывается по формуле (5) и коэффициент сжатия чипа ξ с использованием уравнения. (6)

$$ {t}_1=0,2\sin 75=0,18\mathrm{мм} $$

(5)

$$ \upxi =\frac{0,347}{0,18}=1,93 $$

(6)

Естественная контактная длина h _n оказывается равной 0.{\upgamma}+0,62\лямбда $$

(7)

, где r — радиус вершины инструмента (0,8 мм), x — главный угол режущей кромки (75°), γ — передний угол пластины (0°), λ — угол наклона (15°) . Для конструкции выбраны скорость подачи 0,18 мм/об и глубина резания 0,4 мм, что обеспечивает угол бокового схода стружки 52,1°.

Косинус угла бокового потока применяется к ограниченной контактной длине инструмента.Это уменьшает физически ограниченную контактную длину инструмента при работе с углом бокового потока; однако ограниченная контактная длина инструмента увеличивается, когда угол бокового потока достигает 52°. Это необходимо для того, чтобы ограниченная контактная длина инструмента оставалась меньше естественной контактной длины. Новое значение длины контакта ч рассчитано как 0,226 мм по уравнению. (8) по углу бокового обтекания η _с

$$ {h}_1=h\cos {\eta}_s $$

(8)

Меньшая контактная длина обеспечивает лучшую ломкость стружки из-за меньшего радиуса загиба [14], где канавка используется более эффективно с меньшей шириной рабочей поверхности.По этой причине выбрана ширина кромки 0,18 мм из-за лучшей ломкости стружки. и это ниже предыдущих расчетных значений длины контакта ч = 0,226 мм.

Интерполяция данных из существующей литературы используется для определения угла обратного оттока стружки η _b . Литературные данные включают два графика, изображающие t ₁ / h против η _b как для ортогональной резки [5], так и для косой резки [15] под углом резания 40°.Для ортогонального графика представление сделано относительно параметра трения τ / k , где τ — напряжение сдвига, а k — напряжение течения. τ / k интерполируется для ранее рассчитанного расчетного значения t ₁ и значения η _b (1) интерполируется между фиксированными линиями графика 505 503 / 909 k 909 = 0,75 и τ / k = 1.0, 0,5 и 0,75 в случае η _b (2) при фиксированном τ / k = 0,65. Джавахир обнаружил падение τ / k до 0,65 при ч = 0,2 мм. Поэтому η _{B B} (1) рассчитан для сокращения τ / K с частотой подачи и η _B (2) Рассчитаны для фиксированного τ / K 0,65, так как конструкция должна использовать ограниченную длину контакта ч = 0.18 мм, значение которого устанавливается в окрестности ч = 0,2 мм ( τ / K = 0,65) Как показано в таблице 1. Оценка τ / K Изменение с T ₁ для этого уменьшения при ч = 0,2 мм недоступен. Для расчетной скорости подачи 0,18 мм/об резцедержатель обеспечивает косой угол резания 15 °. Интерполяция для фактических и графических углов наклона 15° и 40° против 15° и 18,5° дает значение угла обратного потока 16.3°.

Таблица 1 Значения для прогноза η _b

Для профилей с канавками угол касательной θ канавки, связанный с углом обратного оттока стружки, можно определить следующим образом.

$$ \mathrm{If}\ \left({\eta}_b\hbox{–} \upalpha \right)<\uptheta, \mathrm{the}\ \mathrm{chip}\ \mathrm{cannot} \ \mathrm{полностью}\ \mathrm{use}\ \mathrm{the}\ \mathrm{канавка} $$

(9)

$$ \mathrm{If}\ \left({\eta}_b\hbox{–} \upalpha \right)>\uptheta, \mathrm{the}\ \mathrm{chip}\ \mathrm{will} \\mathrm{чрезмерное использование}\\mathrm{the}\\mathrm{канавка}\ \mathrm{профиль}, $$

(10)

, где α — передний угол пластины.

Для конструкции, предложенной в этом исследовании, используется наилучшее использование канавки; таким образом, использование отношения в уравнении. Используется (11), впервые введенная Фэнгом [15].

$$ \left({\eta}_b\hbox{–} \alpha \right)/\theta =1,2 $$

(11)

Следовательно, угол входа в канавку θ рассчитывается равным 13,6°.

Радиус канавки R _o рассчитан как 3,19 мм на основе уравнения (12) из предыдущей работы [14].2} $$

(13)

Для конструкции выбрана глубина канавки 0,10 мм > 0,09 мм.

На основании конструкции, предложенной Fang [14], высота задней стенки h _b должна соответствовать уравнению. (14)

Однако использование Fang этого «правила» для определения высоты задней стенки не является обязательным, можно только предположить, что это был измеренный критерий выбора фрез. Правила проектирования на основе клыка.Следует отметить, что выбор фрезы был определен для более высоких диапазонов скорости подачи и D.O.C. Чтобы соответствовать критериям снижения критической скорости подачи и достижения скорости подачи 0,15 мм/об, рассматривается возможность увеличения высоты задней стенки. На данный момент дизайн изменен на основе исследований Fang. Высота задней стенки выбрана равной 0,1 мм (100 мкм), что в четыре раза превышает критерии Фэнга.

Окончательные параметры разработанного стружколома для лазерного производства приведены в таблице 2.

Таблица 2 Окончательные размеры конструкции стружколома

Изготовление стружколома

Для изготовления стружколома на вольфраме использовался одномодовый волоконный Yb-лазер мощностью 20 Вт (длина волны 1064 нм) на основе усилителя MOPA. твердосплавная фреза. Используются запрограммированные формы сигналов, которые являются результатом оптимизации пиковой мощности при определенной частоте повторения импульсов на основе прямой модуляции затравочного лазера. Формы сигналов являются результатом оптимизации пиковой мощности при определенной частоте повторения импульсов.Форма волны 28 (частота повторения, при которой оптимизируется пиковая мощность, 290 кГц, длительность импульса 15, нс, максимальная энергия импульса, 0,068 мДж) в Op2, Op5 и Op8. Форма волны 26 (частота повторения, при которой оптимизируется пиковая мощность, 170 кГц, длительность импульса 25, нс, максимальная энергия импульса, 0,12 мДж) в Op10. Параметры лазера и диапазоны для экспериментов приведены в таблице 3.

Таблица 3 Диапазон параметров процесса

На рисунке 1 представлена система автоматизированного проектирования (САПР), которая вводится в виде файла.stl в программном обеспечении лазера для получения конечного продукта за счет интеграции с системой автоматизированного производства (CAM).

Рис. 1

Цельная конструкция стружколома

Материалы режущего инструмента и выбор заготовки

Выбранный материал заготовки представляет собой круглый пруток (диаметр 100 мм, длина 300 мм) из среднеуглеродистой стали AISI1040 (EN8), химический состав сообщается в Таблице 4, предоставленной Acenta Steel. Сталь EN8 соответствует стандарту BS 970-1955 и считается эквивалентной и похожей на AISI 1045.EN8 — это среднеуглеродистая сталь, используемая в автомобильной промышленности для изготовления зубчатых колес, валов со средним крутящим моментом, шпилек, болтов, шатунов, коленчатых валов и муфт [19]. Он также находит широкое применение для ковки и литья наряду с недорогим штамповым материалом в инструментальной и штамповой промышленности [20]. Обоснование выбора применения (токарная обработка) и материала заготовки (AISI1040) находится в рамках статьи, чтобы обеспечить прямое сравнение с предыдущей литературой в области характеристики морфологии стружки [20] и предоставить читателям практические выводы по применению лазерная технология для производства сменных пластин ISO в более широкой области токарной обработки для прецизионной обработки автомобильных компонентов.Некоторыми примерами применения этого материала в автомобильной промышленности являются черновая обработка шатунов посредством токарной обработки в тяжелых условиях или обработка фланцев и хвостовиков шеек коленчатого вала посредством токарных операций.

Таблица 4 Химический состав AISI 1040

Выбранный держатель инструмента представляет собой WNT IsoClamp PSBN 75°-2525 M12-T (правосторонний).

Выбор режущих пластин основывается на условиях испытаний, собственном лазерном производстве, материале заготовки и обеспечении надежного сравнительного теста.Для всех трех пластин выбрана S-образная форма с радиусом при вершине 0,8 мм. Она шире, чем V-образная пластина, что позволяет тестировать средние глубины резания (до 0,3 мм) и гарантирует прочную кромку. Кроме того, более широкая вершина подходит для того, чтобы избежать воздействия тепла в качестве дополнительной переменной процесса: малые углы вершины слабее и имеют меньшее зацепление с режущей кромкой, что делает инструмент более чувствительным к воздействию тепла. Геометрия стружколома выбрана для средних токарных операций, таких как типичная для выбранной заготовки EN8.

Гладкий инструмент из карбида вольфрама SNMA120408 марки UTi20T (марка ISO P30) поставляется Mitsubishi с твердостью 90,5 HRA (рис. 2a). Порог абляционного флюенса для WC составляет 2,36 Дж см ^-2, а теплопроводность 38 Вт м ^-1 К ^-1 [21]. Идентичная фреза квадратной формы (SNMA120408, UTi20T, класс ISO P30) выбрана для лазерного изготовления стружколома. Это инструмент без покрытия, так как покрытие может вызвать дополнительные эффекты из-за адгезии и различий в составе между покрытием и подложкой инструмента во время обработки.Выбор квадратной геометрии зависит от обеспечения согласованности системы координат во время работы. В качестве эталона выбрана серийная фреза SNMG120408EN HCN2125-NF23 со стружколомом, предоставленная WNT Ltd. Стружколом представляет собой канавочный тип с рисунком препятствий, как показано на рис. 2c. Чтобы воспроизвести промышленные сценарии, процесс резки выполняется под углом 15° к заготовке. Большинство предыдущих исследований стружколомов проводились с ортогональными режущими кромками; однако косая режущая кромка больше подходит для промышленности, поскольку косые инструменты встречаются гораздо чаще, что еще больше оправдывает квадратную фрезу.

Рис. 2

Оптические изображения UTi20T в чистом виде ( a ), UTi20T с лазерной обработкой ( b ) и WNT со стружколомом ( c ) на токарном центре XYZ Proturn SLX 1630. Чтобы сравнительный анализ мог дать точные результаты как с точки зрения характеристики стружки, так и в отношении сравнения стружколомов, материал заготовки, размеры инструмента и режимы резания являются постоянными для трех фрез.Длина среза установлена равной 10 мм, что, как установлено, дает достаточный объем стружки для характеризации. Скорость резки варьируется от 1,6 до 2,6 м/с как для лазерных резцов, так и для станков WNT. Скорость подачи варьируется от 0,1 до 0,26 мм/об, а глубина резания варьируется от 0,4 до 2,6 мм. Это делается для того, чтобы анализ и характеристика стружки могли выполняться в критических условиях обработки, а конструкция стружколома могла быть проверена в условиях его работы. Отрицательный передний угол - 15° и задний угол 15° используются для всех токарных испытаний.В общей сложности используется 25 тестовых условий, позволяющих провести количественный анализ стружки, а также диаграммы стружки как для лазерных, так и для эталонных резцов WNT. Начальные условия намеренно задаются меньшими, чем рекомендуемый рабочий диапазон, чтобы наблюдать переход от непрерывной (длинной закрученной) стружки к сегментированной (полудуговой) стружечной стружке. Тестирование плоского резака не включает 25 условий тестирования, используемых для лазерной обработки и WNT, поскольку ожидается, что морфология стружки будет иметь небольшие изменения, поэтому обширное тестирование плоского резака имеет меньшее значение для этого исследования.Тем не менее, некоторые испытания проводятся в первую очередь для сравнения эффекта плоского профиля и профиля стружколома одной и той же пластины. Повторные тесты проводятся для проверки согласованности результатов. Adobe Lightroom 4 используется для улучшения изображений для получения четкого белого фона. Программа обработки изображений GNU (GIMP) используется для компиляции изображений вместе на чип-диаграмме.

Работа пластинчатым фрезером – зачем он нужен и для чего используется. Фрезерный станок для дюбелей | Своими руками

Ламеллярный фрезер по праву можно назвать незаслуженно обойденным вниманием многих мастеров инструментом.Многие считают, что он предназначен только для выборки пазов в заготовках из дерева. Это не так – этот инструмент намного универсальнее, а любителям мастерить своими руками он пригодится и во многих других повседневных делах.

В свое время при самостоятельном строительстве бани на дачном участке решил выбрать четверть в черепных блоках сечением 50×50 мм для укладки досок сечением 25×100 мм черного пола. Это нужно было для того, чтобы осталось место для утеплителя (2×50=100 мм) после установки черного пола (фото 2) между лагами высотой 150 мм.

Конечно, даже если нет способов выбрать четверть в мастерской стационарного оборудования, их много: ручная циркулярная пила, Электробанка, фрезерный станок и, наконец, пластинчатый фрезер.

Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настраивается. Кроме того, в хозяйстве пригодится и отрезанная четверть сечением примерно 22×22 мм, а от рубанка или ручной фрезерной машины останется только стружка.

Поэтому я предпочел пластинчатый фрезер.Работать с ним безопаснее, чем с циркулярной пилой, а рез получается чистым. Правда, пришлось заменить штатный пильный диск 100 мм на диск 110 мм, также рекомендованный производителем инструмента. Тогда достигается как раз нужная глубина пропила – 25 мм. А бара этих требовалось гораздо больше — почти 100 пог. м.

Для той же бани в парилке нужны половицы. Так как предполагалось использовать это помещение и в качестве мойки (как это принято в наших местах), покупать дорогие листовые доски и потом обрезать края для настила с небольшими зазорами – неразумно.

Обрезную «пятидесятку» целесообразнее обрабатывать. Ввиду дефектов последнего почти всегда можно получить строганную «сороковку».

На том и решил. Сначала я аккуратно обработал электропистолетом одну планку доски. Тут главное убрать продольную дисторсию и крылатость (пропеллер). Затем он надрезал один из краев перпендикулярно обрабатываемой пластине. От этого края отметили противоположное положение (они должны быть параллельны) и проштриховали его (фото 3).

Все эти операции для человека, имеющего хотя бы небольшой опыт работы с электроинструментом, не представляют значительных трудностей, но растянуть оставшийся слой строго параллельно готовому, даже с точной разметкой по обоим краям, непросто.

В этом случае некоторый разброс по ширине досок некритичен. Важнее, чтобы они были одинаковой толщины. Здесь на помощь приходит завод по производству ламината.

Выставив параллельный упор инструмента по имеющейся шкале на необходимую толщину половиц (расстояние в 40 мм от рабочей поверхности упора до ближней режущей кромки диска можно дополнительно проверить линейкой), приступили к фрезерованию доски по периметру, следя за обработанным слоем примыканием (фото 4).

В результате по периметру платы остается четкий ровный пояс (фото 5), которым следует выровнять электроотвод и центральную часть плиты. И это задание для первоклассника. Так что можно обойтись и без загустителя. На обработку одних только 17-ти досок (длиной 3,5 м) по этой технологии уходило около шести часов.

Патрон всегда держу под рукой.

Но на этом его функции не заканчиваются. Ламеллярным фрезером можно делать ровные и точные зазоры, выбирать аккуратные пазы для плотного прилегания досок друг к другу и даже делать простые и необычные узоры на деревянных заготовках и многое другое.

На фото:

(сверху) Стоит отпустить инструмент, а вращающийся диск прячется в корпусе.
Теперь поверх черного пола можно укладывать два слоя утеплителя.
Для начала нужно тщательно подготовить одну дощечку и обработать ее края.
После выставления упора инструмента доску фрезеруют по периметру. Примите обработанный слой за основу.
Теперь нужно убрать выступ на доске до уровня профрезерованного пояса.

Работа пластинчатой фрезой – фото

Автор: Д. Андреев

Фрезерный станок для дюбелей

(Пример использования дюбельной фрезы из «инструкции по эксплуатации» Интерскол)

Дюбель-фрезерные станки относятся к специальным фрезерным станкам и применяются в основном для соединения деталей из дерева, пластика и композитных материалов.

В качестве частных случаев применения можно отметить удаление дефектов древесины (смоляных карманов) с помощью специальной фрезы, выборку пазов и фальцев, а также раскрой листовых материалов и декоративную обработку с помощью пластинчатой фрезы. фрезы, проделывая отверстия фрезами строго перпендикулярно поверхности.

Основное назначение этих электроинструментов – точное позиционирование деталей в местах соединения. Коннекторы, вставляемые в розетки, имеют собственные названия. Они высушиваются по специальным технологиям, легко вставляются в гнезда, после чего набирают влагу из клея и набухают, делая соединение герметичным.

Каждое соединение имеет свои преимущества, например, соединение, выполненное с помощью пластинчатой фрезы, позиционирует соединяемые детали в поперечном направлении. Одним из свойств этого вида соединений является то, что до схватывания клея можно в небольших пределах смещать детали вдоль оси ламелей, поэтому особой аккуратности в продольном направлении не требуется, а в поперечном направление получается автоматически благодаря конструкции фрезы.Способы установки ламелей ограничены только фантазией столяра. Ниже вы можете увидеть самые простые из них:

Соединение круглых дюбелей, выполняемое наполнителем, обеспечивает настолько жесткую фиксацию соединяемых между собой деталей, что иногда клей вообще не используется, например при сборке корпусной мебели. В связи с этим важна точность.

Круглые дюбели имеют более типоразмеры (5; 6; 8; 10; 12 мм), длина немного отличается, однако стандартна для каждого диаметра.Соединение позволяет точно расположить детали друг с другом. Круглые дюбели размещаются в самых разных местах, определение которых зависит от опыта и квалификации столяра, но это не должно сбивать с толку – в интернете есть масса руководств по их использованию, начиная от схем, нарисованных от руки, и заканчивая профессиональными. видео. Иногда в сложных случаях используются оба типа соединения.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяин!”

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

(PDF) Новый инструмент для стружколомания с низкой подачей и его влияние на морфологию стружки

вторичная зона резания, создаваемая передней поверхностью [23] на стружке

, стружка обеспечивает упругое восстановление, увеличивая радиус кривизны

стружки и увеличение деформации на свободной поверхности

стружки (рис.12а). Когда деформация становится больше, чем деформация разрушения материала

, стружка разрушается, как показано

на рис. 12а.

4 Выводы

Обе фрезы показывают пороговую глубину резания (1,2 мм) для

перехода сплошной стружки в сегментированную. Тем не менее, собственный лазерный инструмент

работает лучше, чем эталонный инструмент

при самой низкой протестированной скорости подачи (0,1 мм/об). Он дает приемлемую

короткую спиральную стружку по сравнению с

фрезой WNT, которая

образует волну и, как правило, вызывает вибрацию и

шероховатость поверхности.Характеристика свободной поверхности стружки

лазерной и эталонной фрез позволила идентифицировать две разные морфологии стружки

: пластинчатая стружка обнаружена для лазерного инструмента

и новая морфология стружки обнаружена для первой

время использования эталонного инструмента, это было названо типом мазка кистью

. Различная морфология обусловлена деформационными

процессами разной природы: ламели образуются из трещин скола

из-за несовместимости деформаций по включениям, вызванным

превышением критической деформации сдвига; в то время как эталонный инструмент

вызывает локализованное повышение температуры на границе раздела режущий инструмент/материал

, что может привести к термическому размягчению детали

.В этом состоянии сколы или микротрещины

будут предотвращены, однако на полученной поверхности появятся большие участки

пластических деформаций. Для собственного лазерного инструмента при более высокой скорости резания

упрочнение сдвиговой деформацией снижает напряжение течения

материала заготовки в зоне сдвига. При более низкой скорости резания

лазерный инструмент создавал увеличенное количество полос адиа-

батического сдвига (областей экстремальных локализованных деформаций) в

зоне первичной деформации.Во вторичной зоне резания

изгибающие силы, воздействующие на стружку со стороны передней поверхности, вызывают

увеличение радиуса кривизны

увеличения деформации на свободной поверхности стружки.

Открытый доступ Эта статья распространяется в соответствии с условиями международной лицензии Creative

Commons Attribution 4.0 (http://

creativecommons.org/licenses/by/4.0/), которая разрешает неограниченное использование, распространение

воспроизведение на любом носителе при условии, что вы укажете автора(ов) оригинала и источник, предоставите ссылку на лицензию Creative Commons

и укажете, были ли внесены изменения.

Ссылки

1. Лотфи М., Ахаван Фарид А., Сулейманимер Х. (2015) Влияние геометрии стружколома

на форму стружки, изгибающий момент и силу резания

: анализ КЭ и экспериментальное исследование. Int J Adv Manuf

Technol 78(5–8):917–925

2. Jawahir IS, Van Luttervelt CA (1993) Последние разработки в исследованиях и приложениях управления чипами

. CIRPAnn Manuf Technol 42(2):

659–693

3. Marimuthu S, Kamara AM, Whitehead D, Mativenga P, Li L

(2010) Лазерное удаление покрытий TiN с микроинструментов WC и

in -мониторинг процесса.Opt Laser Technol 42(8):1233–1239

4. Sreekala PA, Visweswararao K (2012) Методология проектирования стружколома

при токарной обработке легированной стали с малой подачей с использованием методов моделирования методом конечных элементов

. Int J Mech Eng Technol 3(2):263–273

5. Jawahir IS, Fang XD (1995) Основанный на знаниях подход к де-

подписанию эффективных стружколомов с канавками – 2D и 3D поток стружки, чип

скручивание и ломание стружки. Int J Adv Manuf Technol 10(4):225–239

6.Али Дж., Муруган М. (2009) Влияние положения стружколома и угла

на форму стружки при токарной обработке низкоуглеродистой стали. Int J Mach Mater

5(4):452–475

7. Qibiao Y, Zhanqiang L, Bing W (2012) Характеристика образования стружки

при механической обработке стали 1045. Int J Adv Manuf Technol

63(9–12):881–886

8. Jawahir IS, Oxley PLB (1988) Эффект ограниченного контакта инструмента как основной фактор, влияющий на

стружколомание: экспериментальный анализ.

CIRP Ann Manuf Technol 37(1):121–126

9. Pacella M, Axinte DA, Butler-Smith PW, Shipway P, Daine M,

Wort C (2015) Оценка характеристик износа

Микрорежущие массивы

из поликристаллического алмаза и композитов кубического нитрида бора

. J Manuf Sci Eng 138(2):210011–

210016

10. Pacella M, Axinte DA, Butler-Smith PW, Daine M (2014) О

топографическом/химическом анализе поликристаллического алмаза, подвергнутом импульсной

лазерной абляции поверхности.Proc CIRP 13:387–392

11. Pacella M, Axinte DA, Butler-Smith PW, Fay MW (2014) FIB/

TEM/EELS микро/нанометрические исследования воздействия лазерной абляции на алмаз/связующее вещество структура в композитах поликристаллического алмаза

. J Mater Process Technol 214(5):1153–1161

12. Pacella M, Axinte DA, Butler-Smith PW, Fay MW (2015) Аллотропное преобразование

структур поликристаллического кубического нитрида бора

в результате теплового воздействия импульсной лазерной абляции.

Diam Relat Mater 59:62–68

13. Pacella M, Nekouie V, Badiee A (2019) Инженерия поверхности сверхтвердых поликристаллических структур

с использованием наносекундного Yb-лазера

: влияние параметров процесса на микроструктуру , твердость и чистота поверхности

. J Mater Process Technol 266:311–328

14. Fang XD, Jawahir IS (1991) О прогнозировании ломкости

сталей с твердосплавными инструментальными вставками со сложной геометрией канавок

.J Mater Process Tech 28(1–2):37–47

15. Fang N, Jawahir IS (2003) Аналитический прогноз угла отвода стружки при обработке инструментами с ограниченным контактом и канавками. J

Manuf Sci Eng 125(2):210–219

16. Fatima A, Mativenga PT (2013) Обзор моделей длины контакта инструмента и стружки

в обработке и будущих направлений для улучшения.

Proc Inst Mech Eng Part B J Eng Manuf 227(3):345–356

17. Poletika MF (1969) Контактные нагрузки на поверхности инструментов.Москва Мах (на русском языке

)

18. Цзян Ю.С., Чжан Ю.З. (1984) Экспериментальное исследование направления потока стружки

и его применение для управления стружкообразованием. Ann CIRP 33(1):

81–84

19. Ганеш Н., Кумар М.Ю., Кумар С.В., Кумар Б.С. (2014) Оптимизация параметров резания при токарной обработке стали En 8 с использованием метода поверхности отклика

и генетического алгоритм. Int J Mech Eng 3(2):75–86

20. Дхар Н.Р., Ислам М.В., Ислам С., Митху М.А. (2006) Влияние минимального количества смазки (MQL)

на температуру резания, стружку

и точность размеров при точении стали AISI-1040.J

Mater Process Technol 171(1):93–99

21. Gürbüz H, Kurt A, Şeker U (2012) Исследование влияния

различных форм стружколома на силы резания с использованием искусственных

нейронных сетей . Gazi Univ J Sci 25(3):803–814

1156 Int J Adv Manuf Technol (2019) 104:1145–1157

Содержание предоставлено Springer Nature, применяются условия использования. Права защищены.

Патент США на пластинчатый инструмент для фрезерования пазов Патент (Патент № 5,988,240, выдан 23 ноября 1999 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящая заявка претендует на приоритет Европейской заявки №97106621.2, поданной 22 апреля 1997 г., раскрытие которой прямо включено в настоящий документ посредством ссылки.

Изобретение относится к ламельной пазовой фрезе, а именно к ламельной пазовой фрезе, имеющей корпус с двигателем, фрезу, соединенную с двигателем посредством редуктора, продольно перемещаемую каретку, имеющую отверстие для выход фрезы и плоская опорная поверхность, а также упорная пластина, которая может регулироваться по расстоянию и углу по отношению к плоскости фрезерования, образованной фрезой.

Фрезерование пазов для ламелей предназначено для изготовления пазов, в которые вставляются ламели в качестве соединительных элементов между деревянными элементами. Этот метод соединения приводит к очень стабильным и жестким соединениям, которые имеют высокую прочность.

Инструмент для фрезерования пазов пластинчатого типа известен, например, из европейского патентного документа ЕР 0420498. В нем описан инструмент для фрезерования пазов пластин, который состоит из корпуса, снабженного двигателем. Двигатель приводит в движение вращающийся нож, который может выдвигаться и втягиваться в отверстие скользящего узла, соединенного с корпусом.В этом случае скользящий подузел и корпус расположены с возможностью перемещения друг относительно друга, при этом резец расположен с возможностью перемещения в так называемой плоскости сечения относительно отверстия скользящего подузла. Скользящий подузел имеет участок поверхности, который выровнен параллельно плоскости сечения, и упорную поверхность, которая выровнена перпендикулярно ей и в которой расположено упомянутое отверстие. Расстояние между участком поверхности и плоскостью сечения, как правило, выбирается по стандартному расстоянию, определенному для пазовых соединений, и не может быть изменено.Для того чтобы теперь выполнить канавку на расстоянии, отличающемся от стандартного расстояния по отношению к кромке обрабатываемой детали, на упорной поверхности предусмотрена еще одна упорная пластина, которая может поворачиваться относительно упора в угловой диапазон 90°, расстояние между осью поворота и секущей плоскостью регулируется. Однако для выполнения этих канавок инструмент необходимо удерживать или направлять повернутым образом.

Недостатком известной конструкции ламельной пазовой фрезы является то, что, с одной стороны, она требует относительно больших затрат на соблюдение допустимого допуска по расстоянию между плоскостью сечения и площадью поверхности, а с другой С другой стороны, для обработки всех канавок, которые отклоняются от стандартного расстояния, требуется использование регулируемой упорной поверхности.Это приводит к большим расходам и вследствие конструкции этой упорной поверхности также связано с большими допусками, особенно там, где большое количество деталей требует обработки канавок. Кроме того, настройка, которая была выбрана, а затем изменена, больше не может быть точно воспроизведена.

Целью настоящего изобретения является создание инструмента для фрезерования канавок пластинчатого типа вышеописанного типа, который можно было бы простым и быстрым образом адаптировать к различным требованиям применения.

Согласно изобретению эта задача решается с помощью пластинчатого фрезерного станка, имеющего корпус с двигателем, фрезу, соединенную с двигателем посредством редуктора, перемещаемую в продольном направлении каретку, имеющую отверстие для выхода фрезы, и плоская опорная поверхность, а также упорная пластина, которую можно регулировать в отношении расстояния и угла относительно плоскости фрезерования, образованной фрезой. Резак установлен на приводном валу, который выполнен с возможностью вертикального перемещения вдоль своей оси относительно опорной поверхности.

В случае пластинчатого инструмента для фрезерования канавок, разработанного в соответствии с изобретением, расстояние между плоскостью фрезерования и опорной поверхностью можно преимущественно регулировать. С одной стороны, изготовление инструмента для нарезки пластинчатых канавок может быть упрощено за счет того, что расстояние, которое необходимо выдерживать в пределах определенного допуска, может быть отрегулировано на заводе в случае готового инструмента путем соответствующего позиционирования привода. вал очень просто.Это устраняет традиционно требуемые вмешательства в инструменты, не соответствующие допуску. Кроме того, пользователь также может свободно выбирать базовое расстояние, которое отличается от предусмотренного и настроенного стандартного расстояния и является предпочтительным в зависимости от применения.

Здесь дополнительно описаны специальные варианты осуществления изобретения.

Другим преимуществом настоящего изобретения является тот факт, что различные регулировки могут быть воспроизведены произвольное количество раз с высокой точностью посредством предпочтительного варианта выполнения с блокируемыми дискретными регулирующими устройствами.Это было не так в случае общеизвестных устройств, где регулировка происходила без исключения непрерывным образом и соответственно использовалась одна зажимная фиксация. В результате того, что в соответствии с изобретением можно регулировать фиксируемые, то есть дискретные положения, любое выбранное положение можно воспроизводить снова и снова точным и надежным образом. Это также приводит к более высокой точности при обработке заготовок. Кроме того, желаемое положение также можно отрегулировать быстрее, поскольку соответствующее положение фиксации точно указано, а плавно регулируемая маркировка не должна согласовываться с регулировочной шкалой.

Другие цели, преимущества и новые признаки настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания изобретения при рассмотрении его вместе с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схематический вид обычного инструмента для фрезерования пазов пластин;

РИС. 2 представляет собой вид в поперечном сечении области зубчатого колеса пластинчатой фрезы для канавки в соответствии с изобретением;

РИС.3 представляет собой вид предпочтительного варианта выполнения пластинчатого фрезерного инструмента согласно изобретению;

РИС. 4 представляет собой вид сбоку инструмента для фрезерования канавки пластины согласно фиг. 3;

РИС. 5 представляет собой вид в продольном разрезе области головки пластинчатого фрезерного станка для пазов согласно фиг. 4; и

РИС. 6 – продольный разрез каретки упора в области стойки инструмента для фрезерования пазов пластин по фиг. 3;

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС.1 представляет собой вид обычного инструмента для фрезерования пластинчатых канавок с электрическим приводом. Моторная часть 1 прифланцована к корпусу 2, который содержит шестерню для соединения фрезерной плиты с двигателем. На корпусе 2 также установлены рукоятка 3 для работы с фрезерным инструментом, а также переключатель 4 для включения и выключения двигателя 1. Посредством направляющих поверхностей корпус 2 подвижно связан с кареткой 5. При этом , возвратное устройство, например, в виде пружины 6, в каждом случае автоматически перемещает корпус 2 в нерабочее положение, показанное на фиг.1 по отношению к каретке 5. В этом положении фрезерная пластина полностью утоплена во внутреннюю часть каретки 5, и фрезерное отверстие 7 открыто.

Каретка 5 имеет плоскую опорную поверхность 5′, которая проходит параллельно плоскости фрезерования, образованной фрезерной плитой. Передняя поверхность 8 каретки 5 выполнена перпендикулярно опорной поверхности 5′ также плоскостно. Упорная пластина 9, расположенная с возможностью поворота в каретке 5, вместе с передней поверхностью 8 образует передний упор фрезерного инструмента в показанном вертикально повернутом положении.

Например, для выполнения ламельного паза фрезу с опорной поверхностью 5′ теперь помещают на рабочий стол и прижимают передним упором к заготовке, также размещенной на рабочем столе. Как только передний упор упирается в заготовку, корпус смещается против усилия пружины возвращающего устройства в каретке 5 в заготовку, при этом фрезерная плита выходит из фрезерного отверстия 7, погружается в заготовку и тем самым желаемый паз.

В заготовке такой паз всегда делается параллельно поверхности рабочего стола или опорной поверхности 5′ на высоте плоскости фрезерования, определяемой инструментом. Этот уровень был стандартизирован и определен для соединения пазов ламелей. Одной из проблем при изготовлении таких фрезерных инструментов является тот факт, что высота плоскости фрезерования должна в каждом случае проверяться во время изготовления инструмента на соответствие определенному допуску, и этот допуск должен быть скорректирован, если отклонение слишком велико. .В случае обычных инструментов это требует больших затрат, что отрицательно сказывается и на средних производственных затратах.

В соответствии с изобретением плоскости фрезерования сконструированы таким образом, что они могут регулироваться оператором на самом инструменте, как подробно показано на варианте осуществления, показанном на чертеже в разрезе на фиг. 2. На этой фигуре показано поперечное сечение корпуса 2′ редуктора корпуса 2 фрезерного инструмента согласно изобретению. Фланец 11 (крепление фрезы), принимающий фрезу 10, расположен на нижнем конце вертикально стоящего приводного вала 12.Этот приводной вал 12 расположен с возможностью вращения в корпусе редуктора 2′, например, посредством двух подшипников 13, 14. Приводной вал 12 соединен с валом 15 двигателя посредством зубчатого венца 16 и ведущей шестерни 17.

Чтобы иметь возможность регулировать высоту фрезы 10, верхний подшипник 14 ведущего вала 12 расположен в позиционирующем корпусе 18. Позиционирующий корпус 18 установлен с возможностью вращения в корпусе редуктора 2′, предпочтительно с помощью резьбу и на верхнем конце имеет установочное колесо 19, с помощью которого позиционирующее тело 18 может вращаться.При вращении позиционирующего тела 18 его положение смещается по вертикали, а следовательно, и приводной вал 12, жестко соединенный с верхним подшипником 14. Приводной вал 12 вдвигается с продольным скольжением во внутреннюю обойму подшипника нижнего подшипника 13. Зубчатый венец 16 также надвигается с возможностью скольжения в продольном направлении на приводной вал 12 и, например, имеет внутреннее зубчатое зацепление, которое зацепляется с продольными канавками приводного вала 12 и обеспечивает формообразующее соединение между канавками 40 и внутренним зубчатым зацеплением.Такое зубчатое соединение с канавкой с геометрическим замыканием защищает от кручения между зубчатым венцом и валом. Между зубчатым венцом 16 и верхним подшипником 14 предпочтительно расположен пружинный элемент, состоящий, например, из тарельчатых пружин 20, который удерживает два подшипника 13 и 14, а также зубчатый венец 16 друг относительно друга. Эти тарельчатые пружины 20 способны компенсировать изменение длины, которое происходит при регулировке высоты приводного вала 12 или ножа 10.

Предпочтительно установочное колесо 19 входит в зацепление с упругим фиксатором, например, в виде штифта 21.Этот штифт 21 прижимается к краю установочного колеса 19 с помощью пружины 22 и может входить в канавки 23 на краю установочного колеса 19. Пазы параллельны оси приводного вала. Это обеспечивает дискретные положения регулировки высоты для расположения резака 10 в угловых положениях, определяемых этими канавками 23. Преимущество этих дискретных положений заключается в том, что определенные положения высоты могут быть быстро и легко воспроизведены с очень высокой точностью.

В случае такого инструмента для фрезерования пазов, дополнительно разработанного в соответствии с изобретением, требуемая базовая регулировка высоты плоскости фрезерования теперь может быть легко отрегулирована в пределах требуемых допусков на готовом изготовленном инструменте путем вращения позиционирующего тела 18.Тогда, например, шкалу регулировки высоты на установочном колесе 19 можно совместить в нулевом положении с соответствующей маркировкой на корпусе 2 и 2′ и зафиксировать.

Однако для использования инструмента пользователь также может произвольно регулировать расстояние плоскости фрезерования от опорной поверхности 5′ в пределах, определяемых высотой фрезерного отверстия 7. Эти регулировки также могут быть точно воспроизведены снова с помощью запорно-запорное устройство.

Если, тем не менее, стопорная пластина 9 должна использоваться в определенном угловом положении и на определенной высоте по отношению к каретке 5, в соответствии с изобретением предпочтительно также предусматривать стопорные устройства с пружинами, как схематично показано на виде сверху ИНЖИР.3. Таким образом, стопорная пластина 9 может поворачиваться вокруг своей оси А, расположенной в стопорной каретке 24. Эта стопорная каретка 24 расположена с возможностью вертикального скольжения в двух стойках 25 и 26. Эти стойки 25 и 26 расположены параллельно друг другу. со смещением на каретке 5 рядом и позади фрезерного отверстия 7. В этом случае стойки 25, 26 имеют соответственно по одной секции, выполненной в виде зубчатой рейки, в которую с одной стороны входит зубчатое колесо 28, которое соединяется с установочным колесом 27.С помощью этого установочного колеса 27 стопорная тележка 24 может перемещаться вертикально за счет зацепления зубчатого колеса 28 с зубчатым зацеплением стойки 25. С другой стороны штифтовой элемент 29, имеющий пружину, входит в зацепление с зубчатым зацеплением стойки 25. колонка 26. Наконечник штыревого элемента 29 выполнен таким образом, что он входит в зацепление с зубьями стойки и разъемно фиксирует ее в виде упругого замка. При использовании подходящей шкалы на установочном колесе 27 вертикальное положение стопорной каретки 24 теперь можно регулировать на определенных дискретных расстояниях относительно каретки 5 воспроизводимым образом.Проиллюстрированная конструкция показана на фиг. 4 также вид сбоку.

Предпочтительно, чтобы угол поворота стопорной пластины 9 также регулировался дискретными воспроизводимыми шагами с помощью стопорных устройств 32, снабженных пружиной. Для этой цели стопорная пластина 9 имеет, например, полукруглое ребро 30, которое по радиусу вокруг оси вращения А имеет точки фиксации 31, такие как отверстия, на определенных расстояниях, как показано на виде в разрезе на фиг. . 5. Штифт 33 фиксирующего устройства 32, который имеет пружину, может аналогично вышеописанному способу разъемно фиксироваться в этих фиксирующих точках 31, чтобы фиксировать дискретное угловое положение стопорной пластины 9 воспроизводимым образом.Например, стопорное устройство 33 может иметь изгибаемый приводной рычаг 34, изготовленный из упругого пластика, с помощью которого штифт 53 можно вытягивать, преодолевая усилие пружины, из зацепления в точке 31 стопора, как показано на рис. ИНЖИР. 6.

Вышеприведенное раскрытие было изложено только для иллюстрации изобретения и не предназначено для его ограничения. Поскольку специалистам в данной области техники могут прийти в голову модификации раскрытых вариантов осуществления, включающие дух и сущность изобретения, следует понимать, что изобретение включает все, что входит в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Система прецизионной ионной полировки

PIPS II

Зависимость межатомных электрических полей от толщины и дефокусировки, измеренная методом сканирующей дифракции

Ультрамикроскопия

2020

Аддиего, К.; Гао, В .; Пан, Х.

Корреляция прорастающих дислокаций с концентрацией и подвижностью электронов в гетероэпитаксиальных слоях InN, выращенных методом МЛЭ

ECS Journal of Solid State Science and Technology

2019

Адикименакис, А.; Чацопулу, П .; Димитракопулос, Г.П.; Кехагиас, Т.; Цагараки, К .; Андрулидаки, М.; Дундулакис, Г.; Кузьмик, Дж.; Георгакилас, А.

Идентификация переслаивающихся монослоев слюды и пирофиллита в хлорите с использованием передовой сканирующей/просвечивающей электронной микроскопии

Американский минералог

2019

Ван, Г.; Ван, Х .; Вен, Дж.

Оптимизация механических и коррозионных свойств плазменного напыления аморфно-нанокристаллического композиционного покрытия с низким содержанием хрома на основе Fe

Технология поверхностей и покрытий

2019

Кумар, А.; Наяк, С.К.; Биджалван, П.; Датта, М.; Банерджи, А .; Лаха, Т.

Влияние подложки и отжига после осаждения на структурные и оптические свойства пленок (ZnO)1−x(GaN)x

Основы физики твердого тела

2019

Олсен, В. С.; Базиоти, К.; Балдиссера, Г.; Азаров, А .; Притц, Ø .; Перссон, К.; Свенссон, Б.Г.; Кузнецов, А. Ю.; Виноград, л.

Сплошные слои поликристаллического кремния на стекле, выращенном из растворов олова

КристИнжКомм

2016

Бансен, Р.; Элерс, К.; Тойбнер, Т .; Маркурт, Т .; Шмидтбауэр, Дж.; Бек, Т.

Морфология интерфейса и состав структур с квантовыми ямами Ga(NAsP) для монолитно интегрированных лазеров на кремниевых подложках

Журнал физики D: Прикладная физика

2016

Вегеле, Т.; Бейер, А .; Людевиг, П .; Розенов, П.; Душек, Л.; Джандиери, К.; Тоннер, Р.; Штольц, В .; Волц, К.

Оценка полей остаточных напряжений на концах двойников деформации и окружающих средах

Acta Materialia

2016

Абдолванд, Х.; Уилкинсон, А.Дж.

Влияние текстуры и размера зерна на механические свойства магниевых сплавов AZ80 при более низких температурах

Материалы и дизайн

2016

Ван, Л.; Мостаед, Э.; Цао, X .; Хуанг, Г .; Фабрици, А .; Бонолло, Ф .; Чи, К .; Ведани, М.

Методика подготовки образцов поперечного сечения для просвечивающей электронной микроскопии путем измельчения с обратной стороны ионами аргона

Прикладная микроскопия

2015

Ю, Дж.ЧАС.; Ян, Дж.-М.

Микроструктура и износостойкость покрытия для лазерной наплавки Fe–6мас.%Cr–0,55мас.%C–Xмас.%Nb и анализ механизма

Материалы и дизайн

2015

Ян, Дж.; Хуанг, Дж.; Фан, Д.; Чен, С.

О преимуществах HAADF-STEM с коррекцией аберраций для определения деформации и его применении для настройки структуры сегнетоэлектрических доменов

Ультрамикроскопия

2015

Тан, Ю.л.; Чжу, Ю.Л.; Ма, Х. Л.

Эволюция текстуры отжига в криокатаной меди

Материаловедение и инженерия: A

2015

Ананд, Г.; Бараи, К.; Мадхаван, Р. Чаттопадхьяй, стр.

Термодинамическое моделирование Al-UX (X= Si, Zr)

Журнал ядерных материалов

2015

Рабин Д.; Шнек, Р. З.; Рафаилов Г.; Дахан, И.; Меши, Л.; Брош, д.

Локальная структура и термоэлектрические свойства Mg 2 Si 0,977-x Ge x Bi 0,023

Журнал сплавов и соединений

2015

Фарахи, Н.; Прабхудев, С .; Боттон, Джорджия; Чжао, Дж.; Це, Дж. С.; Лю, З .; Сальвадор, JR; Кляйнк, Х.

Эволюция микроструктуры нанометрических выделений Ti(NiCu)2 в отожженных тонких пленках Ni–Ti–Cu

Вакуум

2015

Каллисти, М.; Полькар, т.

Твердость и связанные с ней механизмы деформации в наноразмерных кристаллоаморфных мультислоях

Тонкие твердые пленки

2015

Цуй, Ю.; Хуанг, П.; Ван, Ф .; Лу, Т.Дж.; Сюй, KW

Количественная оценка упорядочения на границе твердое тело-жидкость с использованием плазмонной спектроскопии потерь энергии электронов

Письма по прикладной физике

2015

Гэндман, М.; Кауфманн, Ю.; Каплан, WD

Выявление механизмов уплотнения спекания под давлением: применение к горячему прессованию и искровому плазменному спеканию глинозема

Журнал материаловедения

2014

Анту, Г.; Гайо, П.; Прадей, Н.; Ванденхенде, М.; Мэтр, А.

Структурная эволюция и деформационное перемешивание в композитах Cu-Co, изученные методами просвечивающей электронной микроскопии и атомно-зондовой томографии

Характеристика материалов

2014

Бахмайер, А.; Абульфадл, Х .; Пфафф, М .; Мюклих, Ф .; Моц, С.

Исследование микроструктуры и влияния железа на формирование частиц Al8Mn5 в двухвалковом литом магниевом сплаве АЗ31

Журнал сплавов и соединений

2014

Павар, С.; Чжоу, X .; Хашимото, Т .; Томпсон, GE; Скаманс, Г.; Фан, З.

Materials News: Межфазная химия и атомное расположение столбчато-матричных структур ZrO2 − La2/3Sr1/3MnO3

Материалы APL

2014

Чжоу, Д.; Сигле, В .; Окуниши, Э .; Ван, Ю.; Кельш, М.; Хабермайер, Х.-У.; ван Акен, Пенсильвания

Характеристики микроструктуры проводников с высоким коэффициентом подъемной силы MOCVD с покрытием REBCO и высоким содержанием Zr

Транзакции IEEE по прикладной сверхпроводимости

2014

Галстян Э.; Гарачешмех, HM; Дельгадо, Л.; Сюй, А .; Майкич, Г.; Сельваманикам, д.

Автоматизированная обработка CBED: оценка толщины образца на основе анализа диаграммы CBED по оси зоны

Ультрамикроскопия

2014

Клингер, М.; Немец, М .; Поливка, Л.; Гартнерова, В.; Ягер, А.

Аномальное деформационное двойникование в крупнозернистой меди в композитах Ag60Cu40 при высокоскоростном сжимающем нагружении

Материаловедение и инженерия: A

2014

Эфтинк, Б. П.; Мара, Северная Каролина; Кингстедт, О. Т.; Шафарик, DJ; Ламброс, Дж.; Робертсон, И. М.

Исследование определения одномерной несоизмеримой модулированной структуры в просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения

Основы кристаллографии

2014

Ли, X.; Ге, Б .; Ли, Ф .; Луо, Х .; Вэнь, Х.

Влияние модуляции длины волны многослойных покрытий Ti–Al–N/Ti–Al–V–N, полученных дуговым напылением, на микроструктуру и механические/трибологические свойства

Тонкие твердые пленки

2014

Пфайлер-Дойчманн, М.; Майрхофер, П. Х.; Хладил, К.; Пеной, М .; Мишотт, К.; Катрейн, М .; Миттерер, С.

Исследование деформаций и полей деформаций в кремниевых матричных структурах с внедренными вертикально расположенными самоорганизующимися островками Ge(Si)

Письма по прикладной физике

2014

Павлов Д.А.; Бобров, А. И.; Новиков, А. В.; Сорокин, Д. С.; Малехонова, Н. В.; Пирогов, А. В.; Николичев, Д. Е.; Боряков А. В.

Рост квантовых точек InAs/GaAs, покрытых GaAsSb, в множественных структурах, исследованных методом спектроскопии анизотропии отражения

Журнал роста кристаллов

2014

Господкова, А.; Панграк, Дж.; Выскочил, Дж.; Зикова, М .; Освальд, Дж.; Комнину, П.; Гулиций, Э.

Физические свойства тонких пленок Sn1-XPbXS, осажденных на горячей стенке

Наносистемы: физика, химия, математика

2014

Гременок В. Ф.; Иванов, В. А.; Изаднешан, Х .; Лазенка, В. В.; Бакуи, А.

Микроструктура и диэлектрические свойства керамики BaTiO3, легированной иттрием, магнием, галлием и кремнием, для применения в конденсаторах переменного тока

Бюллетень исследования материалов

2014

Ван, М.Дж.; Ян, Х .; Чжан, QL; Лин, З.С.; Чжан, З.С.; Ю, Д .; Ху, Л.

Признаки поперечного скольжения дислокаций в МАХ-фазе, деформированной при высокой температуре

Научные отчеты

2014

Гиттон, А.; Жулен, А .; Тилли, Л.; Тромас, С.

Формирование аморфной фазы с кристаллическими глобулами в несмешивающихся сплавах Fe–Cu–Nb–B

Журнал сплавов и соединений

2014

Нагасэ, Т.; Судзуки, М .; Танака, Т.

Керамо-металлические (TiN-Cu) наноструктурированные ионно-плазменные вакуумно-дуговые покрытия для режущего твердосплавного инструмента

Российский журнал цветных металлов

2014

Блинков И. В.; Волхонский, А. О.; Лаптев, А. И.; Свиридова, Т. А.; Табачкова, Н. Ю.; Белов, Д. С.; Ершова А. В.

Разработка активных и стабильных кремниевых фотокатодов для производства солнечного водорода с использованием наноматериалов сульфида молибдена

Передовые энергетические материалы

2014

Бенк, Дж.Д.; Ли, Южная Каролина; Фонг, KD; Кибсгаард, Дж.; Синклер, Р.; Джарамилло, Т. Ф.

Наблюдение за атомной структурой ß′-SiAlON с использованием трех поколений электронных микроскопов высокого разрешения

Философский журнал А

2013

Торел, А.; Цистон, Дж.; Бартель, Т .; Песня. С.Ю.; Дамен, У.

Оптимизированная процедура измельчения ионов Ar+ для подготовки образца поперечного сечения для ТЭМ

Ультрамикроскопия

2011

Дитерле, Л.;Бутц, Б.; Мюллер, Э.

Cornea Research Foundation of America

Когда рубцы или заболевания роговицы затрагивают переднюю (переднюю) часть роговицы, следует рассмотреть два хирургических варианта.

Первый, сквозная кератопластика (ПК), представляет собой традиционную полнослойную трансплантацию, при которой все три основных слоя роговицы — эпителий, строма и эндотелий — удаляются и заменяются донорской тканью. Этот процесс включает в себя использование инструмента, похожего на формочку для печенья, называемого трепаном, для удаления существующей роговицы.Трепан также используется для разрезания донорской роговицы, чтобы ткани были одинакового размера. Затем донорскую роговицу помещают в глаз вместо больной роговицы и пришивают на место.

Восстановление зрения у пациентов может занять от 6 до 24 месяцев, и многим требуется использование контактных линз для получения хорошего зрения. Пациенты, нуждающиеся в пересадке обоих глаз, ждут в среднем 12 месяцев, чтобы получить лечение второго глаза, пока не будут решены какие-либо проблемы с первым. Результат длится от 10 до 20 слез, иногда дольше, но часто меньше.

Передняя ламеллярная кератопластика (ALK) — это альтернативный метод лечения, который выборочно заменяет переднюю часть роговицы, когда она повреждена или деформирована. При ALK хирург рассекает роговицу на две тонкие части и удаляет переднюю рубцовую часть. Затем соответствующий участок здоровой ткани донорской роговицы используется для замены удаленного участка. Эта процедура менее инвазивна, чем сквозная кератопластика. Ваш глаз станет сильнее после операции, и вы сможете быстрее возобновить нормальную деятельность.В зависимости от типа ALK наложение швов может понадобиться или не понадобиться.

Наилучшее зрение достигается с помощью типа ALK, известного как Глубокая передняя послойная кератопластика (DALK) , при котором хирург оставляет только 5% или меньше исходной толщины роговицы, а оставшуюся часть заменяет донорской тканью. Операция DALK может быть выполнена путем ручного или ручного рассечения донорской ткани или с использованием воздуха для отделения внутреннего слоя вашей роговицы с помощью техники, называемой «большой пузырь», разработанной доктором Дж.Анвар из Саудовской Аравии, который с тех пор был принят во всем мире. Мы обнаружили, что использование фемтосекундного лазера для выполнения надрезов может облегчить технику DALK. DALK — это наш выбор для лечения кератоконуса или рубцов роговицы, если внутренний клеточный слой роговицы (эндотелий) здоров.

DALK — самый прочный тип трансплантата отчасти потому, что операция никогда не попадает в глаз. В отличие от ПК, трансплантация DALK может длиться всю жизнь пациента. Это особенно важно для молодого, активного человека.

Зигзагообразный разрез или прямой разрез: что вам подходит?
При рассмотрении вопроса о пересадке роговицы любого вида важно выбрать опытного хирурга. В дополнение к решению об удалении эндотелия в PK или оставлении его нетронутым с ALK или DALK, есть новый вариант: прямой или зигзагообразный разрез.

Прямой разрез выполняется вручную с помощью трепана, как отмечалось ранее, тогда как зигзагообразный разрез выполняется с помощью фемтосекундного лазера, который точно создает пересекающиеся разрезы.

Основное преимущество зигзагообразного разреза по сравнению с прямым разрезом заключается в том, что зигзагообразный разрез помогает выровнять передние поверхности роговиц донора и реципиента, подобно лодке, плавающей в причале. Это помогает уменьшить возможные визуальные искажения. Зигзаг похож на конструкцию «язычок в канавке»: он создает более прочную рану, что приводит к более безопасному и быстрому заживлению, что позволяет пациентам вернуться к нормальной жизни раньше и с большей уверенностью.

Отклонение с помощью ALK и DALK

Эпителиальные и стромальные клетки (два слоя, удаленные с помощью ALK и DALK) могут регенерировать, в то время как эндотелиальные клетки (задний слой) не могут.При ALK и DALK у пациентов сохраняется собственный эндотелий, поэтому риск отторжения ткани иммунной системой пациента резко снижается, а это означает, что пациенты могут быстрее прекратить использование кортикостероидных глазных капель, используемых для предотвращения отторжения.