Латунь или алюминий что лучше: «Почему латунь дороже алюминия?» — Яндекс Кью

alexxlab | 25.12.2022 | 0 | Разное

Как отличить алюминий от других металлов

Алюминий – это самый легкий металл, который активно скупают пункты приема. Он широко используется при изготовлении посуды, различных бытовых изделий, а также в различных отраслях промышленности: машиностроении, электротехнической сфере, химической промышленности и т.д. Сейчас широко развит рынок вторсырья, поэтому в пунктах приема можно получить достаточно хорошее вознаграждение (особенно при больших партиях).

Но перед походом нужно точно знать, что именно за металл у вас в руках. В частности, алюминий и нержавеющая сталь имеют схожий серебристый вид, примерно одинаковую массу и они не магнитятся. Но есть несколько способов, которые помогут определить – алюминий это или нет.

 

Нержавейка и алюминий: в чем разница?

Алюминий не магнитится – это основная характеристика, которая позволяет отличить его от нержавеющей стали. Но и не все виды нержавейки реагируют на металл, поэтому этот способ проверки не всегда верен на 100%.

Другой момент – это цвет. Да, они оба имеют серебристый цвет, но если внимательно приглядеться, то можно заметить, что поверхность нержавеющей стали, как правило, имеет блестящий оттенок, который сохраняется всегда. Поверхность же алюминия обычно матовая, поэтому этот признак позволяет отличить их друг от друга.

Есть и другие способы, которые помогут отличить алюминий от нержавеющей стали:

1. Маркировка. На ложках, вилках или других предметах из нержавеющей стали есть соответствующая маркировка. «НЕРЖ» и другие подобные надписи ясно указывают на то, что перед вами нержавейка.
2. С помощью бумаги. Вам понадобится чистый лист бумаги белого цвета (лучше, чтобы она была поплотнее). Край исследуемого изделия тщательно зачищает от масел и прочих загрязнений. Далее сильно проводим очищенным краем по бумаге – если никаких следов нет, то это нержавеющая сталь, а если есть тонкая полоса серого цвета, то это алюминий.
3. Отличить по искре. Эксперимент лучше проводить в темной комнате.
   Нужно взять какой-нибудь металлический предмет и ударить по нему исследуемым изделием. Нержавейка даст выраженное искрение, а вот от алюминия никаких искр не будет. Для большего удобства можно использовать точильный станок при его наличии.
4. Плавление и теплопроводность. Алюминий плавится при температуре 660 градусов Цельсия, а нержавейка – при 1800 градусах. Нам понадобится обычная газовая горелка, которую можно купить в хозяйственном магазине, с помощью которой можно достичь уровня нагрева в 700 градусов. В таких условиях вы сможете расплавить алюминиевое изделие, а вот с нержавеющей сталью этого сделать не получится. Теплопроводность алюминия значительно выше, чем у стали, поэтому в алюминиевых емкостях вода закипает быстрее.
5. Медный купорос. При обработке на алюминиевой поверхности появятся мутные разводы и следы, на нержавеющей стали – нет.
6. Кислота. Может вполне подойти раствор обычной лимонной кислоты. На нержавейку он не окажет вообще никакого влияния, а вот на алюминиевой поверхности появятся пятна.

 

При возможности можно сравнить удельный вес. У алюминия – 2,7г/см3, у нержавеющей стали – 7,8 г/см3. Данный метод возможен только при наличии очень точных весов и емкости для погружения образца в воду. Сначала вычисляется объем самого образца, а затем при помощи обычной формулы вычисляется удельный вес.

 

Чем отличается алюминий от дюрали?

Точный результат при идентификации этих материалов можно получить только в химической лаборатории. Но есть ряд простых методов, которые помогут отличить алюминиевое изделие от дюралевого.

• Алюминий издает более высокий звон при ударе, в отличие от дюрали.
• После снятия стружки поверхность алюминия блестит.
• При сверлении алюминиевой поверхности стружка не липнет на сверло.

 

 

С серебром алюминий перепутать крайне трудно, потому что серебро значительно тяжелее.

В целом же, все методы можно считать приблизительными, потому что точный результат по поводу химического состава металлолома дадут только специалисты специальной лаборатории.

Полировка изделий из латуни, нержавейки, алюминия

Вопрос №1 Вы полируете целые листы?

Нет. Максимальная ширина детали которую мы можем отполировать ~ пол метра.

Вопрос №2 Можете отполировать трубу длиной 6 метров?

Нет. Максимальная длина трубы которую можно качественно отполировать – 4 метра. Если труба больше 4 метров то придется полировать болгаркой. Оптимальная длина для полировки 2 метра. Чем длиннее и сложнее труба тем дороже работа по ее обработке

Вопрос №3 Пластину из нержавеющей стали можно отполировать до “зеркала”?

Смотря какая нержавейка. Если плаcтина изготовлена из холоднокатаной стали марки AISI 304 то ее можно отполировать до зеркального блеска, такой блеск будет, как после хромировки.

Вопрос №4 Вы выезжаете на объекты? Нужно отполировать часть лифта.

К сожалению нет. Мы работаем только в цеху на станках. Лифты, холодильники, столешницы и другие крупные детали изготавливают из уже зеркального листа который был отполирован на огромных прокатных станах. Технологически невозможно отполировать небольшой участок на большой заготовке. Так же надо иметь ввиду что при механической полировке деталь сильно нагревается и при охлаждении заметно деформируется. При полировке нержавеющих деталей надо контролировать температуру детали иначе деталь деформируется. У латуни такой проблемы нет, даже после сильного перегрева латунная деталь после охлаждения возвращается к первоначальной форме.

Вопрос №5 Нужно отполировать диск автомобиля, возьметесь?

В автодисках много “мертвых зон” которые не сможет отшлифовать полировочный круг. Но бывают мотодиски без сложных углов которые хорошо и легко полируются.

Вопрос №6 Какая латунь лучше полируется?

Существуют два основных типа латуни; ЛС59 (сыпучка), ломается при изгибе, хорошо обрабатывается и лучше держит блеск, но отдает медным цветом (золото 583) и Л63, полируется лучше, имеет глубокий желтый цвет (золото 999), гнется и штампуется. Полируют в основном Л63

Вопрос №7 Деталь от мотоцикла из алюминия можно отполировать?

Лучше всего из алюминиевых сплавов полируется дюралюминий (Д16т) и хорошо держит блеск. Сплавы АМг, АМц итп полируются хуже и не обладают зеркальной поверхностью.

Вопрос №8 Вы покрываете лаком латунные детали?

Нет не покрываем. И не рекомендуем.

Вопрос №9 Если отполировать пресс-форму сколько микрон уйдет?

Мы не шлифуем/полируем штампы, пресс-формы и другую тех. оснастку. У нас только декоративная полировка на “глаз”. При полировке сшлифовывается не больше сотни микрон.

Вопрос №10 Титан и сталь3 полируете?

Титан полируется и хорошо держит блеск, но очень тяжело шлифуется. Сталь в своем составе содержит вкрапления которые не дают зеркального блеска, стальные (железные) детали после полировки обладают мутным блеском.

Вопрос №11 Декоративная шлифовка, делаете?

Можно. Только шлифовок бывает очень много видов; прямые царапины, изогнутые, глубокие, мелкие, разные итд. Нужен образец матировки. Перед декоративной шлифовкой деталь полируется и только потом наносят декоративную шлифовку. Матирование сложнее в изготовлении и в уходе.

Вопрос №12 Баки полируете?

Нет. Нержавеющие баки осветляют методом химической или электрохимической полировкой. Мы таким не занимаемся. Ищите “электрополировку”.

Вопрос №13 Сварные швы на нержавеющей детали после аргоновой сварки зачистить и отполировать можно?

Да. Если сваренно хорошо, с наплывом и без раковин то зачистим и отполируем до блеска. Но имейте ввиду что после сварки меняется химический состав металла в шве и по цвету место сварки будет немножко отличатся от основной детали. Лучше всего свариваются нержавеющие металлы, алюминий и латунь варятся хуже.

---

Задать еще вопрос

Обработка латуни по сравнению с алюминием: преимущество традиции

Человечество производит и использует латунь, один из древнейших сплавов, на протяжении тысячелетий. Его обрабатываемость, твердость, коррозионная стойкость и привлекательный внешний вид сделали его одним из основных продуктов древней металлургии как для практических, так и для декоративных целей. Латунь настолько универсальный материал, что она до сих пор используется во многих инженерных и производственных приложениях.

Люди используют алюминий намного меньше времени, чем латунь, но его невероятные свойства, особенно соотношение прочности и веса, сделали его одним из наиболее часто используемых металлов в мире.

С точки зрения механической обработки латунь и алюминий хорошо поддаются обработке. Несмотря на то, что латунь существует гораздо дольше, чем современные процессы механической обработки, ее механические свойства делают ее идеальной для механической обработки даже в домашних мастерских, где может не быть дорогого промышленного оборудования.

В этом посте мы рассмотрим некоторые характеристики латуни, которые делают ее отличным выбором для обработки, а затем мы рассмотрим некоторые рекомендации по обработке латуни по сравнению с алюминием.

Что такое латунь?

Латунь — это общее название ряда медно-цинковых сплавов, которые производились на протяжении тысячелетий. Отдельные примеры появляются в археологических записях уже в 5-м тысячелетии до нашей эры, хотя разница между латунью и бронзой не была полностью понята до средневекового периода. В отличие от алюминия, который не производился в промышленных масштабах до конца девятнадцатого века, латунь играла гораздо более важную роль в истории человечества.

Различные сплавы латуни могут быть получены путем изменения пропорции цинка или добавления других элементов, таких как свинец или олово. Некоторые распространенные латунные сплавы включают:

• Латунь для свободной обработки (C360) : Самый распространенный латунный сплав для механической обработки. Добавление свинца улучшает его обрабатываемость.
• Морская латунь : Содержит олово для подавления выщелачивания цинка в морской среде.
• Латунная заклепка : Дешевый латунный сплав, содержащий больше меди, используемый для крепежа и стандартных операций холодной обработки.

В дополнение к декоративным предметам, низкое трение и превосходная коррозионная стойкость латуни делают ее подходящей для компонентов, работающих с жидкостями, таких как клапаны и шланги.

Также его пластичность и акустические характеристики делают его традиционным материалом для музыкальных инструментов.

Обработка латуни по сравнению с алюминием

Латунь — один из самых простых в обработке материалов, даже по сравнению с алюминием. В частности, легкообрабатываемая латунь специально легирована, чтобы выдерживать высокоскоростное фрезерование с минимальным износом инструмента, при этом образуется легко удаляемая стружка.

Превосходная обрабатываемость латуни свободной механической обработки является результатом добавления в сплав свинца. Свинец мягче меди и цинка и имеет более низкий коэффициент трения, поэтому действует как смазка. Это позволяет резать его с меньшей мощностью и более высокими скоростями, вызывая очень небольшой износ инструмента.

Если вы привыкли работать с алюминием, латунь не доставит вам проблем. Обработка латуни по сравнению с алюминием — это всего лишь вопрос учета чуть более высокой твердости латуни. На самом деле, обработка латуни очень похожа на обработку более твердых алюминиевых сплавов, таких как 7075. Вы можете обрабатывать латунь, используя те же рецепты, что и алюминий 6061, с уменьшением примерно на 15 процентов.

Включение свинца может быть проблемой для некоторых применений, поэтому латунь для свободной обработки не является лучшим вариантом для каждого применения. Неэтилированная латунь по-прежнему легко поддается механической обработке, но она тверже, чем латунь, подвергаемая свободной обработке, и при обработке возникает больше трения и тепла. Для обработки неэтилированной латуни требуется больше времени, и не каждый инструмент или машина, которые могут резать латунь свободной обработки, могут резать неэтилированную латунь.

Ваш местный поставщик латуни для любого проекта

Если вы ищете преимущества обработки латуни по сравнению с алюминием для своего следующего проекта, Industrial Metal Service всегда готова помочь. Уже более двух десятилетий мы предоставляем услуги по переработке металла в районе залива Сан-Франциско, а также снабжаем местные механические мастерские, производителей и слесарей такими металлами, как латунь и алюминий. Мы также отправляем товары клиентам в США, у которых нет местного поставщика, — без минимального объема заказа.

Мы располагаем обширным ассортиментом латунных сплавов и предлагаем клиентам возможность покупки нового металла, полученного с заводов в США, или проверенных остатков, что обеспечивает значительную экономию.

Мы гордимся репутацией, которую мы заработали среди наших клиентов благодаря профессионализму, надежности и надежности. Свяжитесь с нами сегодня — мы будем рады возможности узнать больше о ваших потребностях в поставках металла и облегчить вам ведение бизнеса с нами.
Свяжитесь с нами

Латунь и алюминиевый сплав – Сравнение – плюсы и минусы

Латунь

Латунь  это общий термин для ряда медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, в результате чего получается материал с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латунь  с содержанием меди более 63% является наиболее пластичным из всех медных сплавов и формуется с помощью сложных операций холодной штамповки. Брасс имеет более высокая ковкость , чем у бронзы или цинка. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья . Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого, от золотого до серебряного в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые муфты, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Например, патрон UNS C26000 из сплава латуни (70/30) относится к серии желтой латуни, которая обладает самой высокой пластичностью. Патронные латуни в основном изготавливаются методом холодной штамповки, а также легко поддаются механической обработке, что необходимо при изготовлении гильз. Его можно использовать для радиаторных сердечников и резервуаров, корпусов фонарей, светильников, крепежных деталей, замков, петель, компонентов боеприпасов или сантехнических аксессуаров.

Алюминиевые сплавы

Алюминий высокой чистоты представляет собой мягкий материал с пределом прочности около 10 МПа, что ограничивает его использование в промышленности. Алюминий технической чистоты (99-99,6%) становится более твердым и прочным из-за наличия примесей, особенно Si и Fe. Но при легировании алюминиевые сплавы поддаются термообработке, что существенно изменяет их механические свойства.

Алюминиевые сплавы  основаны на алюминии, в котором основными легирующими элементами являются Cu, Mn, Si, Mg, Mg+Si, Zn. Композиции алюминиевых сплавов зарегистрированы в The Aluminium Association.

Алюминиевые сплавы делятся на 9 семейств (от Al1xxx до Al9xxx). Различные семейства сплавов и основные легирующие элементы:

• 1xxx: без легирующих элементов
• 2xxx: Медь
• 3xxx: Марганец
• 4xxx: Кремний
• 5xxx: Магний
• 6xxx: магний и кремний
• 7xxx: Цинк, магний и медь
• 8xxx: прочие элементы, не входящие в другие серии

Существует также две основные классификации, а именно  литейные сплавы и  деформируемые сплавы , обе из которых далее подразделяются на категории, поддающиеся термообработке и не поддающиеся термообработке. Алюминиевые сплавы, содержащие легирующие элементы с ограниченной растворимостью в твердом состоянии при комнатной температуре и с сильной температурной зависимостью растворимости в твердом состоянии (например, Cu), могут быть упрочнены соответствующей термической обработкой (9).0056 дисперсионное твердение ). Прочность термообработанных промышленных алюминиевых сплавов превышает 550 МПа.

Механические свойства алюминиевых сплавов сильно зависят от их фазового состава и микроструктуры. Высокая прочность может быть достигнута, среди прочего, за счет введения большой объемной доли мелких, равномерно распределенных частиц второй фазы  и за счет уменьшения размера зерна. В целом алюминиевые сплавы характеризуются относительно низкой плотностью (2,7 г/см ³  по сравнению с 7,9 г/см ³  для стали), высокой электро- и теплопроводностью, а также устойчивостью к коррозии в некоторых обычных средах, включая окружающую атмосферу. Главным ограничением алюминия является его низкая температура плавления (660°С), ограничивающая максимальную температуру, при которой его можно использовать. Для общего производства сплавы серий 5000 и 6000 обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью, высокой ударной вязкостью и простотой сварки.

Алюминий и его сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной, архитектурной, литографической, упаковочной, электрической и электронной промышленности. Это основной конструкционный материал для авиационной промышленности на протяжении большей части его истории. Около 70% планеров коммерческих гражданских самолетов изготавливаются из алюминиевых сплавов, а без алюминия гражданская авиация была бы экономически нецелесообразна. Автомобильная промышленность в настоящее время использует алюминий для изготовления отливок двигателей, колес, радиаторов и все чаще деталей кузова. Алюминий 6111 и алюминиевый сплав 2008 широко используются для наружных панелей кузова автомобиля. Блоки цилиндров и картеры часто отливают из алюминиевых сплавов.

Свойства латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Свойства материала являются интенсивными свойствами , это означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. В основу материаловедения входит изучение структуры материалов и их связь с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структуры и свойств, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.

Плотность латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Плотность типичной латуни — UNS C26000 8,53 г/см ³ .

Плотность типичного алюминиевого сплава составляет 2,7 г/см ³ (сплав 6061).

Плотность  определяется как  масса на единицу объема . Это  интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, деленная на объем:

ρ = m/V

Другими словами, плотность (ρ) вещества равна общей массе (m) этого вещества. разделить на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ – 9.0056 килограммов на кубический метр  ( кг/м ³ ). Стандартная английская единица измерения – фунтов массы на кубический фут ( фунтов/фут ³ ).

Поскольку плотность (ρ) вещества равна общей массе (m) этого вещества, деленной на общий объем (V), занимаемый этим веществом, очевидно, что плотность вещества сильно зависит от его атомной массы и также на плотность атомного номера (N; атомов/см ³ ),

• Атомный вес . Атомная масса переносится атомным ядром, которое занимает лишь около 10 90 112 -12 90 113 общего объема атома или меньше, но содержит весь положительный заряд и не менее 99,95 % общей массы атома. Поэтому оно определяется массовым числом (количеством протонов и нейтронов).
• Атомный номер Плотность . Плотность с атомным номером (N; атомов/см ³ ), которая связана с атомными радиусами, представляет собой количество атомов данного типа в единице объема (V; см ³ ) материала. Плотность с атомным номером (N; атомов/см ³ ) чистого материала, имеющего атомную или молекулярную массу (M; грамм/моль) и плотность материала (⍴; грамм/см ³ ), легко вычислено из следующего уравнения с использованием числа Авогадро ( N _A  = 6,022 × 10 ²³ атомов или молекул на моль):
• Кристаллическая структура. Плотность кристаллического вещества существенно зависит от его кристаллической структуры. Структура ГЦК, наряду со своим гексагональным родственником (ГПУ), имеет наиболее эффективный коэффициент упаковки (74%). Металлы, содержащие структуры FCC, включают аустенит, алюминий, медь, свинец, серебро, золото, никель, платину и торий.

Механические свойства латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность легкой латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении 6061 алюминиевого сплава сильно зависит от состояния материала, но для состояния Т6 он составляет около 290 МПа.

Предел прочности на растяжение патронной латуни – UNS C26000 составляет около 315 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести алюминиевого сплава 6061 сильно зависит от состояния материала, но для состояния Т6 он составляет около 240 МПа.

Предел текучести патронной латуни – UNS C26000 составляет около 95 МПа.

Точка текучести  – это точка на кривой напряжения-деформации , которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести  или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга алюминиевого сплава 6061 составляет около 69 ГПа.

Модуль упругости Юнга патронной латуни – UNS C26000 составляет около 110 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещены на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает. Согласно закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон модуль Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Твердость по Бринеллю 6061 алюминиевого сплава сильно зависит от состояния материала, но для состояния Т6 она составляет приблизительно 95 МПа.

Твердость по Бринеллю патронной латуни – UNS C26000 составляет приблизительно 100 МПа.

Испытание на твердость по Роквеллу  — один из наиболее распространенных испытаний на твердость при вдавливании, разработанный для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, сделанным при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Прикладывается основная нагрузка, затем ее снимают, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета Число твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является возможность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т. д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.

Тест Rockwell C проводится с пенетратором Brale ( 120° алмазный конус ) и основной нагрузкой 150 кг.

Тепловые свойства латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Термические свойства  материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления латуни и алюминиевого сплава

Температура плавления 6061 алюминиевого сплава составляет около 600°C.

Температура плавления патронной латуни – UNS C26000 составляет около 950°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Теплопроводность алюминиевого сплава 6061 составляет 150 Вт/(м·К).

Теплопроводность патронной латуни – UNS C26000 составляет 120 Вт/(м·К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что Закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем случае:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Ссылки:

Материаловедение:

Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. Январь 1993 г.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р. (1995). Введение в термодинамику материалов (4-е изд.). Издательство Тейлор и Фрэнсис. ISBN 978-1-56032-992-3.
Гонсалес-Виньяс, В. и Манчини, Х.Л. (2004). Введение в материаловедение.