Латунь плотность: Плотность металлов и сплавов :: ТОЧМЕХ

alexxlab | 22.10.1974 | 0 | Разное

Содержание

Плотность латуней. ГОСТ 15527-2004.


 

Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий и может отличаться по результатам взвешивания.

 

Расчетная плотность простых (двойных) латуней

Марка

Расчетная плотность, г/см3

Нормативный документ

Л96

8,9

ГОСТ 15527-2004

Л90

8,7

ГОСТ 15527-2004

Л85

8,7

ГОСТ 15527-2004

Л80

8,7

ГОСТ 15527-2004

Л70

8,5

ГОСТ 15527-2004

Л68

8,5

ГОСТ 15527-2004

Л63

8,5

ГОСТ 15527-2004

Л60

8,4

ГОСТ 15527-2004

 

Расчетная плотность свинцовых латуней

Марка

Расчетная плотность, г/см3

Нормативный документ

ЛС74-3

8,5

ГОСТ 15527-2004

ЛС64-2

8,5

ГОСТ 15527-2004

ЛС63-3

8,5

ГОСТ 15527-2004

ЛС59-1В

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛС59-1

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛС58-2

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛС58-3

8,45

ГОСТ 15527-2004

ЛС59-2

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛЖС58-1-1

8,4

ГОСТ 15527-2004

 

Расчетная плотность сложнолегированных латуней

Марка

Расчетная плотность, г/см3

Нормативный документ

ЛО90-1

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛО70-1

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛОМш 70-1-0,05

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛОМш 70-1-0,04

8,4

ГОСТ 15527-2004

Л062-1

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛКБО62-0,2-0,04-0,5

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛО60-1

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛОК59-1-0,3

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛАМш77-2-0,05

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛАМш77-2-0,04

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛА77-2

8,3

ГОСТ 15527-2004

ЛА77-2у

8,3

ГОСТ 15527-2004

ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5

8,3

ГОСТ 15527-2004

ЛК75В

8,4

ГОСТ 15527-2004

Л75мк

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛМш68-0,05

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛК62-0,5

8,4

ГОСТ 15527-2004

ЛАЖ60-1-1

8,3

ГОСТ 15527-2004

ЛАН59-3-2

8,2

ГОСТ 15527-2004

ЛЖМц59-1-1

8,3

ГОСТ 15527-2004

ЛМц58-2

8,3

ГОСТ 15527-2004

Латунь - Полутомпак Л80 - Материалы для сеток

Латунь марки Л80 – основа для металлопроката

Латунь Л80 – востребованный в промышленности сплав, который хорошо поддается обработке давлением, особенно в холодном состоянии. Из латуни этой марки изготавливают катанные изделия-полуфабрикаты:

  • листы;
  • полосы;
  • проволоку;
  • ленты;
  • трубы.

Латунь Л80: состав и рабочие характеристики

Латунь марки Л80 – это полутомпак, простой двойной сплав 80% меди и цинка, содержание которого не превышает 20%. В сплаве присутствуют добавки: сурьма, фосфор, свинец, железо, суммарное количество которых достигает 0,3%. Латунь Л80 изготавливается в соответствии с ГОСТ 15527-2004.

Цинк выступает легирующим элементом, улучшающим свойства меди: повышает коррозионную стойкость и прочность сплава. А еще благодаря добавлению цинка в латунь Л80 цена готовой продукции ниже по сравнению с чистой медью. Сплав латуни этой марки востребован в производстве металлопроката благодаря высоким технологическим характеристикам.

Эксплуатационные свойства латуни Л80:

  1. Сплав хорошо обрабатывается и формируется: поддается пластической деформации, обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Используется для производства мелких деталей.
  2. Латунь полутомпак Л80 не подвержена сезонному растрескиванию: деформация при использовании во влажной атмосфере – характерная проблема для сплавов с содержанием цинка выше 20%.
  3. Отличная свариваемость: латунный сплав обрабатывается мягкими и твердыми припоями, сваривается дуговой и газовой сваркой.
  4. Широкий диапазон рабочих температур: латунь без проблем выдерживает охлаждение до температуры ниже -200°С. Температура плавления полутомпака Л80 – 905°С. Сплав не становится хрупким, сохраняет пластичность.
  5. Стойкость к коррозии: структура материала не разрушается в воздушной среде, морской и пресной воде, углекислых растворах, спирте, фреоне и антифризе.
  6. Не искрит при механическом трении: использование латунных поверхностей безопасно при контакте с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами.

При эксплуатации изделий из латуни марки Л80 следует избегать контакта с железом, цинком и алюминием. Латунь неустойчива также при использовании в хлоридах, сероводороде, жирных и минеральных кислотах.

Где применяются изделия из латуни марки Л80

Полутомпак Л80 – востребованный материал для производства металлопрокатной продукции. Из латунного сплава катают проволоку, ленты, листы и другие металлические полуфабрикаты. Латунная проволока – самый популярный продукт металлопроката, используется для изготовления сеток, которые применяются в строительстве и целлюлозно-бумажной промышленности.

Из латуни делают музыкальные духовые инструменты и аксессуары к ним, например, трости к саксофонам. Используется полутомпак Л80 для производства сильфонов – гофрированных трубок, гибких шлангов, манометрических трубок.

Благодаря тому, что материал легко поддается обработке давлением и смотрится привлекательно, латунь используется для изготовления декоративных элементов, сувениров, деталей для украшения интерьера и фасадов зданий. Привлекательная стоимость и отличные эксплуатационные характеристики полутомпака марки Л80 делают этот сплав таким востребованным.

Полутомпаковые сетки – продукция высшего качества

Нужна специальная сетка проверенного качества и по самой выгодной цене – посетите ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Наша компания на рынке специальных сеток уже 25 лет. Мы предлагаем стальные сетки и изделия из сплавов цветных металлов. В наличии латунь, сетка Л80, купить продукцию с подходящими параметрами можно на этой странице: список товаров представлен выше. Сетки изготовлены российскими производителями, высокое качество изделий подтверждают соответствующие сертификаты. Доставку сеток осуществляем по всей России и за пределы страны.

Как определить серебро - проверка серебра на подлинность в домашних условиях

Серебряные украшения красивые, благородные и ноские. Но есть один нюанс — серебро входит в группу металлов, очень похожих по цвету. В этой же группе находятся белое золото, платина, латунь, сталь.

К сожалению, несмотря на доступность серебряных украшений, их нередко подделывают. Кроме разочарования, некачественный металл может вызвать аллергию. Когда украшение подарено или приобретено не в ювелирном магазине, возникают вопросы: не подделка ли это? как проверить серебро?

Конечно, белое золото или платину никто не будет пытаться продать под видом серебра, потому что первые стоят дороже, а вот неблагородные металлы, такие как сталь или латунь, нередко выдают за серебряный сплав. В этой статье разберемся, как распознать серебро в домашних условиях и перед покупкой.

Визуальный осмотр

Осмотр изделия — первый способ, как определить серебро до момента покупки. Здесь остановимся на двух моментах: пробе и внешних характеристиках.

Проба серебра

Визуально отличить серебро от других металлов позволит проба. Изделия из серебра, реализуемые через российские ювелирные магазины, подлежат клеймению. Этим занимается Государственная пробирная палата.

На серебряных украшениях, причем неважно — обычное или золоченое серебро, обычно стоит проба 925, такое серебро называют стерлинговым. На советских серебряных изделиях можно встретить пробу 875 и значок пятиконечной звезды. А в царской России клейма были двухзначными, поэтому в антикварных магазинах возможны такие находки.

Клеймо состоит из трех элементов, которые читаются слева направо:

·         однобуквенный шифр Государственной инспекции пробирного надзора;

·         знак пробирного удостоверения — голова женщины в кокошнике, повернутой в профиль;

·         трехзначная проба драгоценного металла — указывает на долю благородного металла в сплаве: так, в серебре 925 пробы содержится 92,5 % чистого серебра.

Еще один обязательный элемент серебряного украшения — знак изготовителя (именник). Кольца чаще всего клеймятся с внутренней стороны шинки, у цепей клеймо ставят на замке, у серег — на швензах, у ложек — на рукояти с тыльной стороны.


На ювелирном изделии зарубежного производства, реализуемом через российские сети, именник может отсутствовать, а проба может быть обозначена словами. Например, маркировка sterling — аналог пробы 925.

Не все потребители знают об изменениях в законе. С 23 июня 2020 года в ювелирных магазинах можно обнаружить изделия из серебра российского производства без пробы, и это не будет нарушением со стороны продавца.

Ранее обязательное апробирование и клеймение государственным пробирным клеймом осуществлялось только в отношении серебряных изделий массой от 3 г. Решение об апробировании такого изделия принималось производителем на добровольной основе.

При этом норма об обязательном существовании именника у серебряного изделия сохранилась.

Качество изделия

При визуальном осмотре проверьте, чтобы все элементы были хорошо закреплены. Например, если это кольцо с камнями, то обратите внимание на качество закрепки. Вставки не должны быть приклеены — ни одна уважающая себя ювелирная фирма не будет использовать клей даже в бюджетном изделии. В цепях и браслетах-цепочках все звенья должны быть пропаяны, щели — отсутствовать. Посмотрите, пропаяно ли соединительное кольцо между замком и самим изделием.

Царапины, потертости, пятна на новом изделии — повод насторожиться. Впрочем, при покупке с рук такие дефекты возможны и на настоящем серебре, потому что это довольно мягкий металл.

Бирка

Продавец обязан предоставить покупателю достоверную информацию о товаре. Убедитесь, что информация на бирке прописана точно и полно, отражает реальное положение вещей. Проба, указанная на ярлыке, должна соответствовать маркировке украшения. Также на бирке указывают вес изделия в граммах, а при наличии вставок — их характеристики.

Как определить подлинность серебра в домашних условиях

Существует несколько способов проверки на подлинность. Рассмотрим их ниже.

Проверка с помощью реактивов

В специализированных магазинах можно приобрести химические реактивы для проверки серебра на подлинность в домашних условиях. К их числу относится хромпик. Составы продаются в стеклянных или пластиковых флаконах с аппликатором.

Исследуемый металл предварительно очищают, на подготовленную поверхность наносят каплю хромпика и наблюдают за реакцией. Избыток раствора следует удалить ватным тампоном через 3–5 секунд. Если капля осталась желтой, а цветное пятно на изделии не появляется, значит, сплав не содержит серебра или проба ниже 500-й.

Если цвет перешел в красно-бурый, кроваво-красный или темно-коричневый с образованием осадка, то сплав содержит серебро пробы выше 500-й.

С помощью хромпика по цвету при должном опыте можно определить пробу с точностью до 20 единиц.

Но чтобы наверняка определить, настоящее серебро или нет, необходимо проводить тест на пробирном камне, с использованием пробирных игл, а также других реактивов.


Определение серебра магнитом

Многие интересуются, магнитится ли серебро. Серебро, как и золото, не притягивается магнитом. Поэтому таким способом можно отсеять грубые подделки из стали, очень похожей на серебряный сплав.

Этот метод диагностики нельзя назвать стопроцентно достоверным по двум причинам. Первая — латунь, например, тоже не магнитится. Второй нюанс — при проверке серебряной цепочки не подносите сильный магнит к замку, потому что в застежке установлена стальная пружина, и настоящая цепочка примагнитится.

Тест с серной мазью

Как проверить серебро на подлинность, если нет специальных реактивов? Своеобразным бытовым индикатором серебряного сплава является серная мазь — дешевое аптечное средство. Мазь с помощью ватной палочки наносят на изделие, небольшой участок которого предварительно обработан мягкой пилкой для ногтей, и выдерживают до 10 минут.

На серебряном изделии останется темное пятно, тогда как на стали, латуни и других сплавах следов не будет. Пятно довольно легко устранить той же мягкой пилкой.

Определение плотности

Поговорим о том, как отличить серебро от подделки по плотности. Для этого потребуются точные весы и стаканчик с водой. Сначала вычислите массу образца. Затем поставьте на весы стаканчик с водой и оттарьте его. В емкость опустите привязанное за нитку кольцо так, чтобы оно не касалось ни стенок, ни дна. Результат предыдущего взвешивания делим на получившееся значение и узнаем плотность изделия, а дальше сопоставляем по таблице.

Таблица теоретической плотности металлов:

Металл

Плотность (г/см3)

серебро 960

10,43

серебро 925

10,36

серебро 900

10,32

серебро 875

10,28

серебро 800

10,15

серебро 750

10,06

латунь

8,3–8,7

сталь

7,8

алюминий

2,70

 

Недостатки этого метода очевидны: он довольно трудоемкий, нельзя таким образом протестировать изделия с камнями и скрытыми пустотами, а также цепные изделия и бытовые предметы из серебра.

Определение серебра по теплопроводности

У настоящего серебра самый высокий коэффициент теплопроводности среди других металлов. Нагревание серебряного изделия происходит быстрее. Показателен тест с серебряной и мельхиоровой ложками: если подержать их в руках, быстрее нагреется первая.

Нерабочие способы

На просторах интернета можно встретить советы по определению подлинности серебра с использованием куска мела или белой бумаги: нужно провести кольцом, крестиком, кулоном или монетой по поверхности этих материалов. Утверждают, что от настоящего серебра останется черная полоса. Действительно, полоса останется, но это связано с загрязнениями на поверхности металла, который может быть как благородным, так и неблагородным.

Профессиональные методы проверки серебра

Самый достоверный способ понять, серебро в вашем распоряжении или нет, — обратиться к специалисту. Домашняя экспресс-диагностика может привести не только к порче изделия, но и к бытовым травмам. Например, при неаккуратном обращении с химическими реактивами. Некоторые пытаются определить, настоящее ли серебро, на зуб. Делать это ни в коем случае не стоит.

Любое украшение из серебра проверят на подлинность в ломбардах, скупках, ювелирных мастерских. Причем эту услугу некоторые фирмы оказывают бесплатно. Для этого у профессиональных оценщиков есть специальные анализаторы драгоценных металлов, реактивы, пробирные камни и другие инструменты.

То есть нет смысла заниматься проверкой самостоятельно, рискуя целостностью изделия.


Как избежать рисков при покупке серебра

Покупка в ювелирном салоне с известным именем и хорошей репутацией — практически стопроцентная гарантия подлинности изделия. Многие российские производители отправляют изделие на пробирование, даже несмотря на то, что закон не обязывает их делать это.

В фирменных магазинах Московского ювелирного завода украшения из серебра имеют соответствующую маркировку и сопровождаются биркой с характеристиками. Ювелирные и драгоценные вставки имеют надлежащую закрепку.

На сайте и в розничных магазинах Московского ювелирного завода, кроме изделий из серебра собственного производства, представлены украшения российских и зарубежных партнеров. Что касается изделий иностранного производства, до отправки в Россию специалисты проверяют их качество, а после поступления на склады МЮЗ все изделия проходят контроль качества повторно.

В ассортименте представлены кольца, серьги, подвески, цепи из обычного, черненого и золоченого серебра 925 пробы, а также наручные часы с серебряным корпусом. На все ювелирные изделия предоставляется гарантия 6 месяцев.

Информация по видам лома черных металлов

Наша компания принимает лом черных металлов всех категорий и классов по самым выгодным ценам в регионе. Обеспечиваем точное взвешивание и оперативную оплату удобными для клиента способами. Оказываем помощь при транспортировке крупных объемов, а также с оформлением необходимой сопроводительной документации.

Виды черного лома. Классификация и ключевые отличия.

Классификация осуществляется по составу отходов. Всего существует три общие группы, в которые входят:
  1. Отходы стали.
  2. Чугунный лом.
  3. Нержавейка.
К стальному лому относится вторичное сырье, в составе которого преобладает железо. Это могут быть различные изделия, части оборудования и машин, металлическая стружка, изношенные изделия и так далее.

Чугунный лом отличается от железного значительно более высоким содержанием углерода, за счет чего он является более хрупким. В отличие от стали чугун не обладает пластичностью и не склонен к деформациям. При резких механических нагрузках раскалывается на фрагменты.

Нержавейка – это вид стали, которая устойчива к воздействию коррозии за счет содержания в ее составе хрома. Отличается от железного и чугунного лома по отсутствию первичных признаков коррозии, то есть ржавчины характерного цвета.

Сортировка черных металлов

Одним из основных требований при приемке лома черных металлов является сортировка.

Ее цель – разделение отходов по:

  • габаритам;
  • группам;
  • классам;
  • видам;
  • качеству.
В соответствии с этими критериями формируется цена.

Правила приема

Приемка осуществляется в соответствии со следующими основными правилами:
  1. Отходы черных металлов принимаются партиями.
  2. Одна партия – это определенное количество отходов одного класса, поставленного на пункт приема в одной транспортной единице, и сопровождаемого одним документом о качестве вторсырья.
  3. В партии не должно содержаться сторонних предметов.
  4. Для формирования партии отходы предварительно должны быть отсортированы в соответствии с вышеприведенными принципами.
  5. Цена зависит от качества, вида, класса и степени засоренности.
  6. Оплата осуществляется в соответствии с массой и действующими тарифами.
  7. Крупные партии взвешиваются на промышленных весах с вычетом массы транспортного средства.
  8. Мелкие партии взвешиваются на профессиональных малогабаритных весах.
  9. В случае засоренности партии на ее вес делается скидка. Размеры определяются по фактической засоренности.
  10. Оплата осуществляется по факту взвешивания и согласования стоимости с клиентом.
Более детальную информацию по правилам работы нашего приемного пункта можно узнать, позвонив по указанному номеру телефона.

Транспортировка лома черных металлов

В соответствии с действующим законодательством для транспортировки лома черных металлов, состоящего из мелких бытовых отходов, сопроводительная документация не требуется.

Для перевозки крупных партий металлолома не бытового происхождения физическое лицо или юридическая организация обязаны обеспечить водителя транспортного средства или лицо, которое сопровождает партию лома до пункта приема, такими документами, как:

  1. Путевой лист.
  2. Транспортная накладная.
  3. Удостоверение о взрывобезопасности груза.
  4. Подтверждающий право собственности на перевозимый лом документ.
Детальную информацию про перевозку можно получить у наших специалистов.

Преимущества работы с нами

При обращении в нашу компанию для сдачи лома черных металлов вы получаете следующие выгоды:
  • возможность сдать лом черных металлов любой категории;
  • высокие цены на все классы отходов черных металлов;
  • точное взвешивание партий доставленного лома на сертифицированных весах;
  • разгрузка крупногабаритного лома при помощи спецоборудования;
  • оперативный расчет за вторсырье в любых объемах;
  • вывоз крупных партий лома нашим транспортом.
Поможем решить проблему с транспортировкой. Предоставим требующуюся для перевозки сопроводительную документацию.

1. Стальные канаты и проволока 13А

Обозначение по

ГОСТ 2787-75

Обозначения по данному СТО СМК

Требования к габаритным размерам и массе

2А1

Габаритный кусковой лом. Габариты не более 650х350х250 мм. Толщина не менее 4 мм, насыпная плотность не менее 0,8 т/м3. Засоренность безвредными примесями не более 1% по массе.

2АТ

Рельсы, разделанные колесные пары. Габариты не более 1000х500х500 мм.   Засоренность безвредными примесями не более 0,5% по массе. Содержание хрома, никеля, меди не более 0,05% по массе каждого.

   Габаритный кусковой лом стальной углеродистый лом без примесей доменного присада, стального скрапа. Остальные требования согласно ГОСТ 2787-75.

3А1

Габаритный кусковой лом стальной углеродистый лом без примесей доменного присада, стального скрапа. Габариты не более 800х500х500 мм. Толщина не менее 4 мм, допускается 20% от массы партии   с толщиной не менее 2 мм. Засоренность безвредными примесями не более 1,5% по массе.

3АЕ

Габаритный кусковой стальной углеродистый лом без примесей доменного присада, стального скрапа. Габариты не более 1500х500х500 мм. Толщина не менее 4 мм, допускается 10% от массы партии с толщиной не менее 2 мм. Диаметр труб не более 150мм. Трубы с большим диаметром должны быть сплющены, либо разрезаны по образующей. Засоренность безвредными примесями не более 1,5% по массе.

3АН

Габаритный лом, полученный от механической ножничной резки. Габариты не более 800х500х500 мм, без ограничений по толщине. Засоренность безвредными примесями не более 2,2% по массе. Насыпная плотность не менее 0,6 т/м3.

Пакеты из чистовых листовых, полосовых и сортовых металлоотходов. Пакеты должны иметь размеры не более 2000х1050х750 мм и плотность не менее 1500 кг/м3. Засоренность безвредными примесями не более 1,0% по массе. Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов, углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Металл не должен быть луженым, эмалированным, покрытым цветными металлами, горелым, разъеденным кислотами, проржавленным. Углеродистая стружка не допускается. Легированная стружка допускается в пакетах из легированных металлоотходов. Масса пакета не менее 40 кг.

8А1

Пакеты из легковесных стальных отходов и лома плотностью не менее 1500 кг/м3. Пакеты должны иметь размеры не более 800х800х800 мм. Засоренность безвредными примесями не более 1,5% по массе. Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов, углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Металл не должен быть луженым, эмалированным, покрытым цветными металлами, горелым, разъеденным кислотами, проржавленным.

 

8А2

Пакеты из чистых листовых, полосовых и сортовых металлоотходов производства Тольяттинского автозавода и ему аналогичных. Габариты не более 800х800х800 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5% по массе. Содержание хрома, никеля, меди не более 0,05% по массе каждого.

8АБ

Пакеты из чистых листовых, полосовых и сортовых металлоотходов. Габариты не более 800х800х1500 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5% по массе. Содержание хрома, никеля, меди не более 0,05% по массе каждого.

10А

10А

Пакеты из легковесных стальных отходов и лома плотностью не менее 1000 кг/м3 (допускается плотность не менее 0,7 т/м3 в количестве не более 10% от массы партии). Пакеты должны иметь размеры не более    2000х1050х750 мм. Засоренность безвредными примесями не более 2,0% по массе. Допускается стружка. Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов, углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Металл не должен быть луженным, эмалированным, покрытым цветными металлами, горелым, разъеденным кислотами, проржавленным. Масса пакета не менее 40 кг.

 

ОАО «НЛМК» Техническими условиями №2 от 01.05.2014 г.   ввел следующую классификацию ломов, принимаемых предприятием на переплав:

Обозначение

лома

Требования к размерам и массе

Габаритный стальной лом

ГОСТ 2787-75. Габаритный кусковой стальной углеродистый лом без примесей чугуна, стружки, проволоки, доменного присада, тросов, стального скрапа. Габариты: 800х500х500 мм, толщина от 6 мм, диаметр труб до 150 мм. Засоренность безвредными примесями не более 1,5%.

3А2

Габаритный кусковой стальной углеродистый лом без примеси чугуна, стружки, проволоки, доменного присада, тросов, скрапа. Габариты:   1500х500х500 мм, толщина от 4 мм, диаметр труб до 150 мм. Засоренность безвредными примесями не более 2%.

9А, 10А*

ГОСТ 2787-75. Допускается наличие оцинкованного лома в количестве не более 15% от массы партии. Масса пакетов должна быть не менее 40 кг, при плотности не менее 700 кг/м3. Засоренность безвредными примесями не более 2%.

8А *

Состав, степень чистоты, габариты и масса согласно ГОСТ 2787-75.

Засоренность безвредными примесями не более 0,5%.

Лом из-под пресс-ножниц

3АН

Стальной углеродистый лом, полученный от механической ножничной резки. Габариты: не более 800х500х500 мм,    толщина не регламентируется. Засоренность безвредными примесями не более 2%. Насыпная плотность не менее 0,65 т/м3.

3А2НЦ*

Оцинкованный стальной углеродистый лом, полученный от ножничной резки с предварительной подпрессовкой. Габариты: не более 1500х500х500 мм,    толщина не регламентируется. Засоренность безвредными примесями не более 2%

Негабаритный стальной лом

5А*

ГОСТ 2787-75. Негабаритный кусковой стальной углеродистый лом без примесей чугуна, стружки, проволоки, доменного присада, тросов, скрапа. Негабаритные стальные трубы очищенные от вредных примесей. Габариты не лимитированы, толщина от 6 мм, вес куска до 10 тн. Засоренность безвредными примесями не более 3%

5А1*

Обрезь и отходы судовой стали:

Негабаритный кусковой стальной углеродистый лом без примесей чугуна, стружки, проволоки, доменного присада, тросов, скрапа. Негабаритные стальные трубы очищенные от вредных примесей. Габариты не лимитированы, толщина от 6 мм, вес куска до 5 тн. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%.

Лом для пакетирования

11А, 12А*

ГОСТ 2787-75. Стальные листовые, полосовые и сортовые отходы, кровля, легковесный промышленный и бытовой лом, проволока. Габариты не лимитированы, толщина менее 4 мм. Засоренность безвредными примесями не более 2%.

12А1*

Обрези стали 08ПС, 08Ю, 2215П. Габариты не лимитированы, толщина менее 4 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%.

Обрезь арматуры. Габариты: 800х500х500 мм, толщина от 4 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%.

Стальная стружка

14А*

ГОСТ 2787-75.

Железнодорожный лом

ЖДЛ 1

Рельсы нерегламентированных размеров, колесные пары, детали верхнего строения ж/д путей, тележки. Резаные полувагоны (рамы, сцепки, борта), резаные платформы, цистерны. Габариты не лимитированы, засоренность безвредными примесями не более 1%.    

Шредированный лом

Шрот*

Дробленные и резанные на шредерной установке стальные лом и отходы: кровля, легковесный промышленный и бытовой лом; листовые, полосовые и сортовые отходы. Допускается наличие стального оцинкованного лома. Толщина не более 6 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%.    

Легированный стальной лом

2-5Б22*

ГОСТ 2787-75. Засоренность безвредными примесями не более 2%.

* Лом и отходы черных металлов видов 8А, 9А, 10А, 3А2НЦ, 5А, 5А1, 11А, 12А, 12А1, 14А, Шрот, 2-5Б22 возможны к поставке только после письменного согласования с ООО «Вторчермет НЛМК».

 

ЧУГУННЫЕ ЛОМА И ОТХОДЫ,

ПОДГОТОВЛЕННЫЕ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА 17А, 18А, 19А .

Общие требования к кусковому лому 17А, 18А, 19А   для переплава:

1. Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов.

2. Углеродистые лом и отходы не должны смешиваться с легированными.

3. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается).

4. Засоренность безвредными примесями не должна превышать 2% по массе.

5. Допускается примесь трудноотделимой стали не более 5% по массе.

6. Куски массой менее 0,5 кг допускаются в количестве не более 2% от массы партии.

Отличаются лома 17А, 18А, 19А составом, габаритами и массой куска.

Вид лома

Состав

Максимальный размер куска,

см

Масса куска,                         

 

 

кг

Другие  

требования

17А

Куски машинных чугунных отливок, а также чушки вторичного литейного чугуна.

30

20-0,5

нет

18А

Куски чугунных изложниц и поддонов.

30

40-0,5

По требованию потребителя разрешается поставка кусков повышенных габаритов и массы.

19А

Куски чугунных отливок с повышенным и высоким содержанием фосфора (печных, посудных, художественных). Куски ковкого чугуна, чугунные трубы.

30

20-0,5

нет

 

СКРАП СТАЛЬНОЙ

Обозначение по ГОСТ 2787-75

Обозначение по ТТ 177-01-2008

Требования к габаритным размерам и массе*

1 Габаритный стальной скрап и шлак металлургический

25 А

 

25А1

Крупность кусков скрапа не более 1000*800*300 мм.

Кусков с максимальным линейным размером менее 300 мм - не более 10% от массы партии.

Кусков скрапа с размерами не более 1500*1000*800 мм - не более 10% от массы партии.

Масса куска – не более 1,5 тонн. Допускаются куски массой до 3-х тонн в количестве – не более 10% от массы партии.

Массовая доля неметаллической составляющей скрапа (шлак), загружаемой в дуговую печь – не более 15%.

Масса неметаллической составляющей скрапа (шлак, бой огнеупоров, ветошь, древесные отходы и др.) выгрузка которой из вагонов магнитной шайбой невозможна, не более 5%.

2 Негабаритный стальной скрап и шлак металлургический

26 А

26А1

Количество кусков скрапа с максимальным линейным размером свыше 1000 мм – более 10 % от массы партии.

Кусков скрапа с максимальным линейным размером свыше 1500 мм – не более 10% от массы партии.

Масса куска – не более 10 тонн.

Массовая доля неметаллической составляющей скрапа (шлак), загружаемой в дуговую печь – не более 20%.

Масса неметаллической составляющей скрапа (шлак, бой огнеупоров, ветошь, древесные отходы и др.) выгрузка которой из вагонов магнитной шайбой невозможна, не более 5%.

5. КЛАССИФИКАЦИЯ ВТОРИЧНЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ.

Алюминий и его сплавы

Группа

Характеристика группы

Показатель

Норма

А1

Чистые отходы из нелегированного алюминия от производства проката, профилей, труб, листов, лент и т.д.

Марки А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и др.

Содержание металла по массе, %, не менее

Засоренность безвредными примесями по массе, % не более

Засоренность железом

 

 

Толщина, мм, не менее

98

 

2

Не допускается

 

1

А2

Лом нелегированного алюминия - провода, голые жилы кабелей и шнуров, шины распределительных устройств, трансформаторов, выпрямители, теплообменники холодильников.

Марки А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и др.

Содержание металла по массе, %, не менее

Засоренность безвредными примесями по массе, % не более

В том числе железом, %, не более

 

 

 

97

 

3

 

2

А26

Лом кабельных изделий

Содержание металла по массе, %, не менее

Засоренность безвредными примесями по массе, % не более

Засоренность железом

 

85

 

15

 

Не допускается

А27

Лом бытовой с определенным химическим составом

Содержание металла по массе, %, не менее

Засоренность безвредными примесями по массе, % не более

Засоренность железом

90

 

10

 

1

А37

Лом из-под напитков с покрытием бумагой, без наличия остатков, грязи и прочих примесей.

Марки АМг2, АМг АДЗ1, АД0

Содержание металла по массе, %, не менее

Содержание меди по массе, %, не более

Засоренность безвредными примесями по массе, %, не более

Засоренность железом

 

96

 

0,2

 

4

 

Не допускается

А32

Дробленный лом алюминиевых банок из-под напитков отмагниченный, без пластиковых банок, стекла и дерева.

Марки АМг2, АДЗ 1, АД0 и др.

Содержание металла по массе, %, не менее

Засоренность свинцом

 

Засоренность железом по массе, %, не более

Засоренность безвредными примесями, включая влагу, по массе, %, не более

Лом с большей засоренностью поставляется по согласованию между продавцом и покупателем.

95

 

Не допускается

0,2

5

 

Рассмотрим таблицу 7 для лома и отходов меди.

В этой таблице приведены требования к 13 видам лома и отходам меди.

Выписка из табл. 7

Группа

Характеристика группы

Показатель

Норма

М1

Медные проводники тока: проволока и шины чистые без покрытий и изоляций

Марки: М00 М001к МО    Мок   М1   М1к

Увязанные в бухтах, в мягких контейнерах или пакетах.

Не содержит неметаллических примесей, других металлов. Без сгоревших хрупких участков, блестящая поверхность, без влаги и масла.

Выход металла, %, не менее

Содержание меди, %, не менее

Засоренность, %, не более

Диаметр проволоки, мм, не менее

Масса пакета, кг, не более   

 

 

 

 

 

 

98

99,9

2

0,3

250

М8

Стружка чистой меди

Марки: М00, М0, М1, М2, М3

Без наличия других металлов.

Выход металла, %, не менее

Засоренность, % , не более

В том числе маслом и водой, %, не более

Содержание меди, % ,не менее

 

98

2

1,5

 

99,5

М9

Лом электродвигателей марки: М0, М1, М2, М3

По соглашению сторон

-

М13

Лом плакированная другим цветным металлом

По соглашению сторон

-

 

 

Рассмотрим таблицу 8 для лома и отходов латуни.

В этой таблице приведены требования к 22 группам лома и отходам латуни.

Выписка из таблицы 8

 

Группа

Характеристика группы

Показатель

Норма

Л1

Кусковые отходы двойных латуней: обрезь, брак листов, лент, полос, прутков, слитков, трубы и трубки.

Содержание других металлов и сплавов не допускается.

В бухтах, мягких контейнерах или пакетах.

Без воды и масла.

Содержание металлов, %, не менее

Содержание меди, %, не менее

Содержание цинка, %, не более

Содержание свинца, %, не более

Засоренность неметаллическими материалами, %, не более

Масса отдельных кусков, кг, не более

Масса пакета, кг, не более

 

 

 

 

 

98

60

37

0,07

2

 

100

250

Марки: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60

Л20

Стружка латуни, легированной кремнием.

Содержание других металлов и сплавов не допускается.

Содержание металлов, %, не менее

Засоренность, %, не более

в том числе механическими примесями черных металлов, %, не более

Содержание воды и масла, %, не более

 

 

95

5

 

0,5

2,5

Марки: ЛК80-3, ЛК80-3Л, а также ЛКС80-3-3

Л21

Стружка латуни смешанная

Содержание других металлов и сплавов не допускается.

Поставка по соглашению сторон.

Содержание меди, %, не менее

Содержание металлов, %, не менее

Засоренность, %, не более

в том числе механическими примесями черных металлов, %, не более

Содержание воды и масла, %, не более

 

 

 

50

95

5

 

0,5

2,5

Л22

Лом и отходы специальных латуней: листы, полосы, ленты, прутки, трубы, проволока, манометрические трубки, конденсаторные трубы в морском судостроении, сетка бумагоделательных машин.

Содержание других металлов и сплавов не допускается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим таблицу 9 для лома и отходов бронзы.

В этой таблице приведены требования к 14 видам лома и отходам бронзы.

Выписка из табл. 9

Группа

Характеристика

Показатель

Норма

Бр1

Кусковые отходы бронз с высоким содержанием олова: проволока, прутки, ленты, сетки, полосы, подшипниковые детали, трубки-заготовки, трубки для КИП.

 

Марки: БрОС, БрОФ, БрОЦС

Содержание других металлов и сплавов не допускается.

Содержание металлов, %, не менее

Засоренность, %, не более

Масса отдельных кусков, кг, не более

Содержание олова, %, не более

 

 

97

 

3

100

8,5

Бр3

Кусковые отходы бронз безоловяннх: плиты, листы,полосы, ленты, трубы, проволока, прутки, поковки. Марки: БрА5, БрА7, БрАЖ

Содержание других металлов и сплавов не допускается.

Содержание металлов, %, не менее

Засоренность, % масс. не более

Масса отдельных кусков, кг, не более  

 

 

97

3

100

Бр14

Лом и кусковые отходы смешанные

 

По соглашению сторон.

Содержание металлов, %, не менее

Засоренность, %, не более

в том числе железом, %, не более

 

60

40

3


Латунь

     Латунь, от немецкого  Latun, это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом является цинк (до 50%), иногда с добавлением олова, никеля, свинца, марганца, железа и других элементов. Хотя цинк был открыт только в XVI веке, латунь была известна уже древним римлянам, т.е. до н.э.  До конца XVIII в. латунь получали плавкой меди с цинковой рудой, смешанной с древесным углём. В XIX в. этот способ был вытеснен прямым сплавлением меди с металлическим цинком, такая латунь впервые была получена в Англии в 1781 году. В Западной Европе и России в XIX веке латунь использовали в качестве поддельного золота.

     Латунь имеет плотность — 8300—8700 кг/м³, удельную теплоёмкость при 20 °C — 0,377 кДж·кг−1·K−1 и удельное электрическое сопротивление — (0,07-0,08)×10−6 Ом·м. Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880—950 °C. Латунь плавится при температуре ниже точки плавления меди, с увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается и прокатывается. Хотя поверхность латуни, если не покрыта лаком, чернеет на воздухе, в общем, она лучше сопротивляется действию атмосферы, чем медь и намного медленней изнашивается. Латунь имеет жёлтый цвет и отлично полируется, поэтому широко используется в качестве недорогих декоративных покрытий и изделий «под золото».

     Варьирование температуры обработки и массовой доли (и состава) примесей позволяет получать различные механические свойства латуней. Некоторые латуни куются и обрабатываются только «на холодную», некоторые – только при определенном нагреве. Но все латуни, при нагреве около 90% от точки плавления, становятся хрупкими, что позволяет их дробить в мелкодисперсный «песок».

      Висмут и свинец оказывают вредное влияние на латунь, уменьшая способность к деформации в горячем состоянии.

      Благодаря хорошей обрабатываемости давлением в горячем и холодном состояниях, высоким механическим свойствам, красивому цвету и сравнительной дешевизне,  латуни являются самыми распространёнными из медных сплавов. Легкость обработки позволяет получать латунные листы, ленты, прутки, трубы, вить пружины и ламели, пружинные контакты, проволоку, а также штамповать детали любой сложности (деформируемые латуни), изготавливать отливки (литейные латуни, При увеличении содержания цинка, цвет латуни изменяется от красноватого до светло-желтого.

       Простые латуни это сплавы меди только с цинком. Латуни, содержащие до 10% Zn, называют томпаками, а от 10 до 20% — полутомпаками. Такие сплавы, отличаются хорошей коррозионной стойкостью и повышенной пластичностью, их используют для изготовления радиаторных и конденсаторных труб, листов и ленты для плакирования стали. Латунь, содержащую около 30% Zn и способную к глубокой вытяжке, называют патронной и широко применяют для изготовления изделий холодной штамповкой, а также прессованием и волочением.  Латуни используются также в общем машиностроении, приборостроении, теплотехнике и многих др. отраслях промышленности.

      Для улучшения механических, антикоррозионных и других свойств, к двойным сплавам меди с цинком добавляют алюминий, олово, железо, марганец, никель, кремний, свинец и другие элементы (в сумме примерно до 10%). Многокомпонентные (или специальные) латуни называют алюминиевыми, кремнистыми, алюминиево-никелевыми, железомарганцовистыми и т. п. Латунь, содержащая около 15% Zn и 0,5% Al, имеет красивый золотистый цвет и повышенную стойкость против атмосферной коррозии; такой сплав используют как заменитель золота для знаков отличия и художественных изделий. Латуни с добавкой до 1,5% Sn (так называемые морские латуни) имеют повышенную стойкость против коррозии в морской воде. Добавка свинца (до 3%) делает стружку ломкой и позволяет получать при обработке резанием поверхность высокой чистоты (автоматная латунь). Свинцовистые латуни применяются в автомобильной и часовой промышленности (часовые латуни).

      Многие латуни, содержащие более 20—30% Zn, склонны к коррозионному растрескиванию из-за одновременного действия остаточных напряжений в изделии и коррозионного воздействия аммиака, а также сернистого газа во влажной атмосфере. Это явление называют сезонной болезнью латуни, т. к. усиленное коррозионное растрескивание происходит в месяцы с повышенной влажностью воздуха. Растрескивание предотвращают, применяя отжиг для уменьшения остаточных напряжений (при 250—300°С).

Порядок маркировки

Принята следующая маркировка. Сплав латуни обозначают буквой «Л», после чего следует буквы основных элементов, образующих сплав. В марках деформируемых латуней первые две цифры после буквы «Л» указывают среднее содержание меди в процентах. Например, Л70 — латунь, содержащая 70 % Cu. В случае легированных деформируемых латуней указывают ещё буквы и цифры, обозначающие название и количество легирующего элемента, ЛАЖ60-1-1 означает латунь с 60 % Cu, легированную алюминием (А) в количестве 1 % и железом в количестве 1 %. Содержание Zn определяется по разности от 100 %. В литейных латунях среднее содержание компонентов сплава в процентах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например, латунь ЛЦ40Мц1,5 содержит 40 % цинка (Ц) и 1,5 % марганца (Мц).

Деформируемые латуни

Томпак (фр. tombac, от малайск. tambaga — медь) — латунь с содержанием 90—97% меди. Обладает высокой пластичностью, антикоррозионным и антифрикционными свойствами, хорошо сваривается со сталью, его применяют для изготовления биметалла сталь-латунь. Благодаря золотистому цвету, томпак используют для изготовления художественных изделий, знаков отличия и фурнитуры.

Двойные деформируемые латуни

Марка

Область применения

 

Л96, Л90, Л85, Л80

Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.

Л70

Гильзы химической аппаратуры, отдельные штампованные изделия

Л68

Большинство штампованных изделий

Л63       

Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы

Л60

Толстостенные патрубки, гайки, детали машин

               

Многокомпонентные деформируемые латуни

Марка 

Область применения

ЛА77-2

Конденсаторные трубы морских судов

ЛАЖ60-1-1

Детали морских судов.

ЛАН59-3-2

Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов

ЛЖМа59-1-1

Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов

ЛН65-5

Манометрические и конденсаторные трубки

ЛМц58- 2

Гайки, болты, арматура, детали машин

ЛМцА57-3-1

Детали морских и речных судов

ЛO90-1, ЛO70-1, ЛO62-1, ЛO60-1

Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры

ЛС63-3, ЛС74-3                               

Детали часов, втулки

ЛС64-2

Полиграфические матрицы

ЛС60-1, ЛС59-1

Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки

ЛЖС58-1-1

Детали, изготовляемые резанием

ЛК80-3

Коррозионностойкие детали машин

ЛМш68-0,05

Конденсаторные трубы

ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5

Пружины, манометрические трубы

               

Литейные латуни

Марка

Область применения

ЛЦ16К4

Детали арматуры

ЛЦ23А6ЖЗМц2

Массивные червячные винты, гайки нажимных винтов

ЛЦЗОАЗ

Коррозионно-стойкие детали

ЛЦ40С 

Литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники

ЛЦ40МцЗЖ

Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °C

ЛЦ25С2

Штуцера гидросистемы автомобилей

 

      Большую часть лома латуни, поступающего на наш приемный пункт, составляют различные сантехнические детали, краны, фланцы, метизы, обрезки труб, радиаторы и змеевики. Часто встречаются латунные вкладыши, сепараторы подшипников, различные токарные детали - втулки, переходники, шпильки и прочее. Лом электротехнической  латуни - трущиеся контакты и втулки валов, различные щетки и токосъемники.

      Поскольку латунь применяется в промышленности довольно широко, образуется большое количество латунной стружки. Данный вид отходов латуни получается при механической обработке латунных заготовок, такой как фрезерование, сверление, токарная обработка. 

   ООО «Красмет» закупает весь спектр лома и отходов латуни и других медных сплавов. 

   В случае, если Вы хотите продать лом и отходы латуни или других медных сплавов, заключить договор о поставках металлолома в адрес нашей компании, заказать вывоз металлолома, а также получить информацию по вопросам приема металлолома, ценам на металлолом на момент сдачи, позвоните нам и Вас сориентируют по ценам и условиям покупки лома и отходов латуни и стоимости услуг.

Телефоны специалистов:

 +7 391 293 30 32
Так же обратиться к нам можно по электронной почте:

[email protected] 
 

Металл Стоматология-Стоматологические Сплавы Нержавеющие

Сплавы в стоматологии ортопедической

Металл в стоматологии занимает центральное место среди материалов. Из стоматологических сплавов отливают (или штампуют) большинство несъёмных протезов, каркасы съемных протезов. Сплавы в стоматологии используют как вспомогательные материалы, для пайки и штамповки. Из них делают стоматологические инструменты.

План статьи:

  • Классификация металлов и сплавов в стоматологии
  • Конструкционные сплавы металлов в ортопедической стоматологии
  • Благородные сплавы металлов в стоматологии
  • Неблагородные сплавы в ортопедической стоматологии
  • Вспомогательные сплавы металлов в стоматологии

Металлы и сплавы в стоматологии Классификация

Все металлы и сплавы делят на черные и цветные.

Черные металлы – это железо и сплавы на его основе. Стали и чугун. Чугун содержит более 2,14% углерода. В стоматологии не применяется.

Поверхность у чугуна матовая и неблестящая. Он плохо поддается полировке.

Сталь в стоматологии

сплав на основе железа, содержащий менее 2,14% углерода. Кроме железа и углерода в стали присутствуют и другие металлы. Они придают сплаву новые свойства (легированная сталь), в том числе делают её нержавеющей.

Стальные колпачки для штамповки коронок

Легированная сталь – сплав железа и углерода, с добавлением любых других металлов. Они меняют свойства сплава (температуру плавления, твердость, пластичность, ковкость и т.д.).

Легированная сталь

Нержавеющая сталь – сталь устойчивая к коррозии. В качестве антикарозионного агента чаще всего применяют хром (21%), а также другие металлы.

Цветные металлы — это соответственно все остальные металлы.

Металлы в ортопедической стоматологии делят на благородные и не благородные.

Благородные металлы (или драгоценные металлы) – металлы устойчивые к коррозии и химически инертные. Основные благородные металлы – это золото, серебро, и металлы платиновой группы (платина, палладий, иридий, осмий и др.).

Неблагородные металлы – металлы, легко подвергающиеся коррозии, и не встречающиеся в природе в чистом виде. Их всегда добывают из руд.

В зависимости от плотности

металлы применяемые в стоматологии бывают легкие и тяжелые.

В этом вопросе нет единой точки зрения. Наиболее общий критерий – плотность металла больше плотности железа (8г/см³) или атомный вес больше 50 а.е.м. Если хотя бы одно условие выполняется – металл тяжелый.

Для экологии и медицины тяжелые металлы — это металлы, которые обладают высокой токсичностью и экологической значимостью. Что создает ещё большую путаницу. Например золото с плотностью 19,32 г/см³ и атомным весом 197 а.е.м. не относят к тяжелым металлам, из-за его инертности и отличной биосовместимости.

Стоматологические сплавы металлов классификация

По назначению сплавы металлов в ортопедической стоматологии делят на:

  • А. Конструкционные – из них делают зубные протезы.

  • Б. Сплавы для пломбирования – амальгамы.

  • В. Сплавы, для изготовления стоматологических инструментов.

  • Г. Вспомогательные. Металлы, применяемые для других целей (Например, легкоплавкие металлы для штамповки или припои).

По химическому составу сплавы применяемые в стоматологии бывают:

  • Сплавы благородных металлов

  • Сплавы неблагородных металлов

Благородные металлы в стоматологии и сплавы

Благородные металлы в стоматологии стоят дорого. Но, несмотря на это, их продолжают применять из-за отличной биосовместимости. Они не подвержены коррозии, не реагируют со слюной, не вызывают аллергию и интоксикацию.

Золотой сплав часто может стать единственным вариантом для пациентов с полиэтиологической контактной аллергией.

Благородные сплавы долговечны. Единственный их недостаток (кроме цены) – это мягкость и подверженность истиранию.

Сплавы золота в стоматологии.

  • Сплав золота 900-й пробы. ( ЗлСрМ-900-40).

СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.

СВОЙСТВА: температура плавления  1063°С.

Сплав отличается пластич­ностью, легко под­да­ется механи­ческой об­работке под давлением (штамповке, вальце­ванию, ковке).

Из-за низкой твердости сплав легко стирается. Поэтому, при изготов­лении штампованных коронок изнутри, на жевательную поверх­ность или режущий край, заливают припой.

Выпускают: в виде дис­ков диамет­ром 18, 20, 23, 25мм и бло­ков по 5г.

 

Применение: для штампованных коронок и мостовидных протезов из

сплава благородных металлов в ортопедической стоматологии
  • Сплав золота 750-й пробы (ЗлСрПлМ-750-80)

Состоит из Золота – 75%, Серебра и меди по 8%, и платины – 9%

 

Платина придает этому сплаву упругость и уменьшает усадку при литье.

Применяют для изготовления литых золотых частей бюгельных протезов, кламмеров и вкладок

  • Сплав золота стоматологический 750-й пробы (ЗлСрКдМ)

В состав добавлен кадмий – 5-12%.

 

За счет кадмия снижается температура плавления сплава до 800 С. (Средняя температура плавления золотых сплавов 950-1050 С.) Что позволяет применять этот сплав в качестве припоя.

Серебряно палладиевый сплав в стоматологии

Серебряно-палладиевые сплавы отличаются большей Т.пл = 1100-1200 С. Их физико-механические свойства похожи на золотые сплавы. Но устойчивость к коррозии ниже. (Серебро темнеет при контакте с соединениями серы) Сплавы пластичные и ковкие. Паяются золотым припоем (ЗлСрКдМ).

СОСТАВ: 75,1% серебра, 24,5% палладия, немного ле­гирующих металлов (цинк, медь, золото).

Применяют для штампованных коронок. Выпускают соответственно в виде дисков различного диаметра (18, 20, 23, 25 мм) и толщиной 0,3 мм.

Состав: 78% серебра, 18,5% палладия, другие металлы.

Применяют как сплав для литья в стоматологии.

Уменьшено кол-во палладия до 14,5%, увеличено серебра.

Применяют для вкладок.

 

Неблагородные сплавы металлов применяемые в ортопедической стоматологии

Для уменьшения стоимости протезов разрабатывались сплавы, на основе более дешевых металлов, чтобы заменить дорогое золото.

В СССР наиболее широко использовалась дешевая нержавеющая сталь.

Сегодня основную массу ранка занимают кобальто-хромовые и никель-хромовые сплавы.

Сплав нержавеющий стоматологический-сталь стоматологическая

Сталь – самый распространенный сплав в мире. Его свойства отлично известны. А за счет легирующих агентов ей можно придать какие угодно свойства.

Сталь стоматологическая очень дешевая.

Из недостатков: сталь тяжелая (плотность около 8 г/см3) и химически активная. Может вызвать аллергию, гальванозы.

Нержавеющая сталь в стоматологии ортопедической — марки:

  • СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9Т (ЭЯ-1) 
Стоматологический сплав для коронок 
СОСТАВ:

1,1% углерода; 9% никеля ;18% хрома; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное — железо.

Применяют  для несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов,  фасеток.

  • СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное — железо.

Из этого типа стали в заводских условиях изготавливают:

  • стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коро­нок;

  • заготовки кламмеров (для ЧСПП)

  • эластичные металлические матрицы для пломбирования, а также сепарационные по­лоски

  • СТАЛЬ для стоматологии МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% мар­ганца, 1,8% кремния, остальное — железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: в заводских условиях изготавливают:

  • зубы (боковые верхние и нижние) для штампованнопаяных мостовидных протезов;

  • каркасы для метало-пластмассовых мостовидных протезов, для облицовки;
  • проволоку ортодонтическую диаметром от 0,6 до 2,0 мм (шаг 0,2мм)
    .

 

В качестве припоя для неблагородных сплавов используется серебряный припой ПСР-37 или припой Цетрина.

Содержит серебро-37%, медь – 50%, Марганец – 8-9%, Цинк – 5-6%

 

Температура плавления – 725-810 С

Кобальт хромовый сплав в стоматологии

(кобальто-хромовый сплав, хромокобальтовый сплав)

СОСТАВ:

  • кобальт 66-67%, основа сплава, твердый, прочный и лёгкий металл.
  • хром 26-30%, вводимый в основном(как и в стали) для повышения устойчивости коррозии.
  • никель 3-5%, повышает пластичность, ковкость, вязкость сплава, улучшает технологические свойства сплава.
  • молибден 4-5,5%,повышает проч­ность сплава.
  • марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, пони­жаю­щий температуру плавления, способствующий удалению ток­сических соединений серы из сплава.
  • углерод 0,2%, снижает температуру плавления и улучшает жид­котекучесть сплава.
  • кремний 0,5%, улучшает качество отливок, повышает жидко­текучесть сплава.
  • железо 0,5%, повышает жидкотекучесть, улучшает ка­чество литья.

СВОЙСТВА КХС-сплава стоматологического:

Отличается хорошими физико-механическими свойст­вами, малой      плотностью (и соответственно весом реставраций) и отличной жидкотекучестью, позво­ляющей отливать ажурные изделия высокой прочности.

 

Температура  плавления  составляет 1458 С

Сплав устойчив к истира­нию и долго сохраняет зеркальный блеск.

Кобальтохромовый сплав в стоматологии

Используется в для литых коронок,  мостовидных протезов, цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокера­мических про­тезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

Металлокерамика состав металла в стоматологии

Целлит-К – кобальто-хромовый

сплав входящий в состав металла

металлокерамики в стоматологии.

 

Никель хромовые сплавы в стоматологии

Сплавы, в которых основной элемент Ni. Элементы этого сплава кроме никеля — Сг (не менее 20%), Со и молибден (Мо) (4%).

По свойствам сплав никеля близок к сплаву кобальта.

Применяется: для литья несъемных протезов и каркасов съемных протезов.

Сегодня ограничено применение сплавов никеля из-за их высокой аллергенности.

Сплавы титана в стоматологии ортопедической

В стоматологии применяют как чистый титан (99,5%), так и его сплавы.

Чистый титан

Для литья и фрезерования применяют сплавы титана, алюминия и ванадия (90-6-4% соответственно). И сплав титана с алюминием и ниобием (87-6-7%).

Сплавы титана лёгкие и удивительно прочные. Но тугоплавкие и тяжелые в обработке.

В ортодонтии, для изготавления дуг применяют сплавы титана, ванадия и алюминия (75-15-10%).

Металлы используемые в ортопедической стоматологии

Сплав никеля и титана – никелид титана – никель 55%, титан 45%.

Сплав обладает памятью формы. Деформированные охлажденные изделия из этого сплава при нагревании приобретают исходную форму.

 

Сплав применяется в ортодонтии, где при действии температуры тела он принима
ет нужную форму.

 

Также из него делают эндодонтические инструменты с памятью формы.

 

Вспомогательные сплавы применяемые в ортопедической стоматологии

Бронза – сплав меди с оловом. В стоматологии применяется алюминиевая бронза (алюминий вместо олова). Из нее делают лигатуры для шинирования переломов челюстей.

Латунь – сплав меди с цинком – из нее делают штифты для разборных моделей.

Магналий – сплав алюминия и магния – из него делают детали самолетов (сплав очень легкий и прочный). В стоматологии из него делают артикуляторы и некоторые кюветы.

Амальгамы – сплав металла с ртутью. Применяются для пломбирования.

Тема слишком обширная, о амальгаме в стоматологии будет отдельная статья.

Легкоплавкие сплавы в стоматологии ортопедической

Сплавы легкоплавкие (Меллота, Вуда, Розе) – содержат Висьмут, Олово, Свинец

– их температура плавления около 70 С.

Применяются для штампов при штамповки коронок, контр штампов, изготовления разборных моделей.

 

Легкоплавкие металлы в стоматологии

Сплав Вуда.

 

Температура плавления 68 С.

Состав: Висмут – 50%, Свинец – 25%, Олово – 12,5%, Кадмий – 12,5%.

Токсичен, так как содержит кадмий.

Сплав Меллота.

Температура плавления 63 С

Состав: Висмут – 50%, Свинец – 20%, Олово – 30%.

Сплав Розе для стоматологии.

Температура плавления 94 С.

Состав: Висмут – 50%, Свинец и Олово по 25%.

 

Сталь для стоматологических инструментов

Инструментальная сталь – содержит углерод от 0,7% и более.

Отличается высокой прочностью и твердостью (после специальной температурной обработки).

Добавление к стали вольфрама, молибдена, ванадия и хрома делает сталь способной хорошо резать при высокой скорости. Такую сталь используют для боров и фрез.

Карбид вольфрама – не сплав. Химическое соединение вольфрама с углеродом (химическая формула WC). Сопостовим по твердости с алмазом. Применяют для производства бронебойных танковых снарядов. А ещё для твердосплавных стоматологических боров.

Металл цирконий в стоматологии

Диоксид циркония – тоже не сплав. Химическое соединение металла циркония с кислородом. По химической природе близок к керамике, но твёрже и прочнее. В стоматологии применяют для изготовления фрезерованных протезов.

Сплавы металлов применяемых в стоматологии (заключение)

Представить современную стоматологию без металлов невозможно. Они в основе всего. И нет материала, который мог бы заменить металл.

Применение металлов в стоматологии

Металлы в стоматологии применяют для:

    • Коронок и мостовидных протезов
    • Каркасов бюгельных протезов
    • Металлических базисов чспп и пспп
    • Дентальных имплантатов
    • Для инструментов и приспособлений
    • Как вспомогательный материал для различных технологических процессов
    • Для пломбирования

Видео: Металл с памятью формы в медицине

Латунь

описание и характеристики латунного проката

Латунь - это двухкомпонентный или многокомпонентный сплав, который производится на основе меди, цинка и олова. Стоит отметить, что этот элемент всегда добавляется в меньшем количестве чем цинк, чтобы не получались оловянные бронзы. Так же для придания материалу дополнительных свойств могут использоваться такие металлы, как:

  • Никель;
  • Марганец;
  • Железо;
  • Свинец и другие.

Отличительные характеристики изделий их латуни:

  • Изделия хорошо защищены от воздействий влаги и слабых кислот;
  • Защита от коррозийного разрушения;
  • Плотность;
  • Износоустойчивость;
  • Хорошо подвергаются механическому воздействию и обработке;
  • Самая низкая цена только в нашей компании

Но в зависимости от разновидности металлопроката, конечные физико-химические и механические свойства металлоизделий могут отличаться.

Вся товарная линейка латунных металлоизделий изготавливается по стандартам ГОСТ и ОСТ, выполняются и соблюдаются все необходимые ТУ. Производство из латуни основывается на литье, горячем и холодном прокате.

В зависимости от последующей области применения метизов, допускается насыщение сплава или покрытие товаров дополнительными слоями, которые улучшают и придают новые положительные свойства металлоизделиям.

Компания "Авиасталь" предлагает:

  • Полуфабрикаты: чушки, прутки, круги, квадраты, шестигранники;
  • Проволочные изделия;
  • Листовой прокат;
  • Трубы;
  • Латунный профиль;
  • И многое другое.

Применение

Области применения латунного проката:

  • Судостроение – латунные изделия, такие как гайки, болты, втулки и т.д. используются для создания водопроводов;
  • Приборостроение – проволочные металлоизделия применяются в изготовлении электроники, часов, современной электротехники;
  • Строительство;
  • Производство музыкальных инструментов – духовые, струны, комплектующие детали;
  • Полуфабрикаты – они подходят для создания предметов повседневного быта, вилки ложки и т.д. и заканчивая деталями оружия, автомобилей и многого другого.

Область применения зависит от способа производства, марки сплава и вида обработки. 

Плотность металлов и элементов Таблица

Связанные ресурсы: материалы

Таблица плотности металлов и элементов

Инженерные материалы

Таблица плотностей металлов и элементов

Плотность определяется как масса на единицу объема

преобразований:

Для плотности в фунт / фут 3 умножьте фунт / дюйм. 3 по 1728 год; для г / см 3 , умножьте плотность в фунтах / дюймах. 3 по 27,68; для кг / м 3 , умножьте плотность в фунтах / дюймах. 3 по 27679,9

Плотность металла / элемента или сплава

Плотность
г / см 3

Плотность
кг / м 3

Актиний

10

10070

Адмиралтейство Латунь

8.5

8525

Алюминий

2,60

2600

Алюминий - 1100

2,7

2720

Алюминий - 6061

2,7

2720

Алюминий - 7050

2.8

2800

Алюминий - 7178

2,8

2830

Алюминиевая бронза (3-10% Al)

7,8 - 8,6

7800–8650

Алюминиевая фольга

2.7

2725

Сурьма

6,68

6680

Бэббит

7,27

7270

Барий

3,62

3595

Бериллий

1.85

1850

Бериллиевая медь

8,5

8500

висмут

9,79

9790

Латунь - литье

8,5

8500

Латунь прокатная и тянутая

8.5

8500

Латунь 60/40

8,52

8520

Бронза - свинец

7,7 - 8,7

7700–8700

Бронза - фосфор

8.7–8,9

8700–8900

Бронза (8-14% Sn)

7,4 - 8,9

7400–8900

Кадмий

8,69

8690

Цезий

1.87

1870

Кальций

1,54

1540

Чугун

6,85 - 7,75

6850–7750

Церий

6,77

6770

Цезий

1.93

1930

Хром

7,15

7150

Кобальт

8,86

8860

Константан

8,9

8900

Колумбий

8.55

8550

Константан

8,8

8800

Медь

8,96

8960

Мельхиор

8,9

8900

дюралюминий

2.78

2780

Диспрозий

8,55

8550

Электрум

8,5 - 8,8

8500–8800

Эрбий

9,07

9070

Европий

5.24

5240

Гадолиний

7,90

7900

Галлий

5,91

5910

Германий

5,3

5300

Золото

19.3

19300

Гафний

13,3

13300

Hatelloy

9,25

9250

Гольмий

8,80

8800

Индий

7.31

7310

Инконель

8,5

8500

Инколой

8,03

8003

Иридий

22,5

22500

Утюг

7.87

7870

лантан

6,15

6150

Свинец

11,3

11 300

Литий

0,53

530

Лютеций

9.84

9840

Магний

1,74

1740

Марганец

7,3

7300

Марганцевая бронза

8,37

8730

Манганин

8.55

8550

Меркурий

13,53

13530

Молибден

10,2

10200

Монель

8,37 - 8,82

8370–8820

Неодим

7.01

7010

Нептуний

20,2

20200

нихром

8,45

8450

Никель

8,90

8900

Никелин

8.7

8700

нимоник

8,1

8100

Ниобий

8,57

8570

Осмий

22,59

22590

Палладий

12.0

12000

Фосфорная бронза

8,9

8900

Платина

21,5

21500

Плутоний

19,7

19700

Полоний

9.20

9200

Калий

0,89

890

празеодим

6,77

6770

Прометий

7,26

7260

Протактиний

15.4

1540

Радий

5

500

Красная латунь

8,75

8720

Рений

20,8

20800

Родий

12.4

12400

Рубидий

1,53

1530

Рутений

12,1

12100

Самарий

7,52

7520

Скандий

2.99

2990

Серебро

10,5

10500

Натрий

0,97

970

Припой 50/50 Pb Sn

8,88

8880

Нержавеющая сталь

7.48 - 7,950

7480–7950

Сталь

7,860

7860

Стронций

2,64

2640

Тантал

16.4

16400

Технеций

11

11000

Тербий

8,23

8230

Таллий

11,8

11800

торий

11.7

11700

Тулий

9,32

9320

Олово

7,26

7260

Титан

4,51

4510

Вольфрам

19.3

19300

Уран

19,1

19100

Ванадий

6.0

6000

Белый металл

7,05

7050

Кованое железо

7.74

7740

Желтая латунь

8,47

8470

Иттербий

6,90

6900

Иттрий

4,47

4470

цинк

7.14

7140

цирконий

6.52

6520

Связанный:

© Copyright 2000-2021, ООО «Инжинирс Эдж» www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

График плотности

8605058625487280585843136
ПЛОТНОСТЬ
МАТЕРИАЛ НАИМЕНЬШАЯ ПЛОТНОСТЬ ВЫСОКАЯ ПЛОТНОСТЬ ЛИНЕЙНОЕ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ
Металлы фунтов / дюйм 3 фунтов / дюйм 3 (микродюймы / дюйм) / градусы F.
Адмиралтейство Латунь 0,30798515 11,2
Алюминий 0,09797721 13,1
Алюминий плавленый 0,0 0,0
Алюминиевая бронза (3-10% Al) 0,27818013 0,31430742 9
Алюминиевая фольга 0.09754368 0,095
Антифрикционный металл 0,32984216 0,382
Бериллий 0,06647421 6,7
Бериллиевая медь 0,2 0,29805014 9,3
Латунь - литье 0.30346924 0,31430742
Латунь прокатная и тянутая 0,30455305 0,31539124
Бронза - свинец 0,27818013 0,31430742
Бронза - фосфор 0,31719761 0,32225543
Бронза (8-14% Sn) 0.26734195 0,32153288
Чугун 0,24566557 0,28179286 5,8
Свинец химический 0,40968347
Коболт 0,31596928 6,7
Медь 0,32261670 9.8
Мельхиор 0,32297797 9
Дельта металлическая 0,31069469
Электрум 0,30346924 0,32153288
Золото 0,69797924 7,9
Графит 0.08128640
Хастеллой 0,33399680
Инконель 0,30697358 6,4
Инколой 0,28999376 8
Утюг 0,28359923
Свинец 0.40968347
Легкий сплав на основе Al 0,0 0,10115641
Легкий сплав на основе Mg 0,06358403 0,06755803
Магний 0,06278923 12
Марганцевая бронза 0.30198802 11,8
Меркурий 0,4
Молибден 0,36806483 3
Монель 0,30202414 0,31
7,8
Никель 0,317
Нейзильбер 0.30346924 0,32153288
Платина 0,77312401 5
Плутоний 0,71589838 19,84
Красная латунь 0,31596928 10,4
Серебро 0,37897527 11
Припой 50/50 Pb Sn 0.32099097
Сталь 0,28359923
Сталь инструментальная 0,27872204
Кованое железо 0,27998650
Углеродистая инструментальная сталь 0,28251541
Сталь холоднотянутая 0.28287668
Углеродистая сталь 0,28323795
Сталь, C1020, HR 0,28359923
Утюг 0,283
1% углерода 0,28287668
Холоднотянутый 0.28287668
Обрамление 0,28356310
Мягкая (0,06% C) 0,28432177
Руда (гематит) 0,18807867
Литой (свинья) 0,26040551
Металл 0.283
Руда (магнетит) 0,18229831
Пигмент оксидный 0,01445092
Пирит 0,08670550
Нержавеющая сталь (тип 304) 0,2

14

Нержавеющая сталь (тип 347) 0.28179286
Нержавеющая сталь (27CR) 0,26987086
Нержавеющая сталь 18Cr-8Ni 0,2

14

Тантал 0,59971301 3,6
Олово 0,26300667 12.8
Титан 0,16257281 4,8
Вольфрам 0,70809488
Уран 0,68280578 7,4
Ванадий 0,19848333 4,4
Белый металл 0.25650376
Кованое железо 0,27998650
цинк 0,25776821
Воздух (20 градусов C, 76 см рт. Ст.) 0,00004353
Аммиак (жидкий) 0,02785414
Нитрат аммония 0.02637292
Сульфат аммония
Сухой 0,04082384 0,03215329
Мокрая 0,04660420 0,02348274
Яблоки 0,02315759 0,07225458
Асбест 0.074
Пепел 0,06141639
Мокрая 0,02637292
Сухой 0,02059256
Асфальт 0,03974002
Асфальт (дробленый) 0.02604778
Бакелит (обычный) 0,04335275
Разрыхлитель 0,02604778
Барий
Барит (сульфат бария) 0,16257281
Элементаль 0.12644552
боксит
Цельный 0,10877927
Дробленый 0,04627906
Пчелиный воск 0,03471833 0,07225458
Бентонит 0.02142348
Бензол 0,02662581
Бериллий 0,06683549
висмут 0,35332490 7,2
Кость 0,06141639
Кирпич
Красный обыкновенный 0.065 0,05563603
Огненная глина 0,08681388
Кремнезем 0,07406094
Хром 0,10126479
Магнезия 0,024
Масло 0.03106947
Кадмий 0,31250106
Кальций 0,05599730
Картон 0,02489170 0,05563603
Целлюлоза
Аморф 0.046
Дерево 0,01806365
Цемент
Клинкер 0,04660420
Портленд 0,05440770
Раствор 0.07810720
Жидкий раствор 0,05209555
Керамика
Глинозем 0,14089643
Алюмосиликат 0,093
Карбид бора 0.0

23

Стекло 0,093
Железный шлак 0,09
Графит 0,07814333
Свинцовое стекло 0,10115641
Кварцевое стекло 0.074
Сапфир - 3,99 0,14414789
Карбид вольфрама 0,56719845
Цирконий 0.20773192 0,01589601
Карбид циркония 0,23699502
Цезий - 1.873 0,06766641
Древесный уголь
Дуб 0,02059256
Сосна 0,01011564
Мел
Цельный 0.0

10

Кусковой 0,05209555
тонкий 0,04049869
Древесный уголь 0,00751448
Золы
Печь 0.03298422
Зола угольная 0,02315759
Глина
Уплотненный 0,06307825
Сухая выкопка 0,032
Сухой ком 0.03876458 0,05419094
Пожар 0,04
0,06502912
Мокрая выемка 0,06596843
Мокрый ком 0,05787592
Уголь
Битумный 0.04335275
антрацит 0,05057821
Кокс 0,04338888
лигнит 0,04515911
Кобальт 0,317
Бетон
Известняк с Портлендом 0.08562168
Гравий - 2,400 0,08670550
Медь 0,32261670
Пробка 0,12716806
Цельный 0,00867055
Земля 0.00578037
Щебень 0,05780366
дейтерий 0,00059610
Алмаз 0,10874314
Земля
Плотный 0.07232683
Фуллеры, сырые 0,02431367
Суглинок сухой выемки 0,05202330
Влажный, выкопанный 0,05209555
В упаковке 0,05498574
Шлам мягкий рыхлый 0.06250021
Мокрая, выемка грунта 0,05787592
Этиловый спирт 0,02897409 0,14812189
Изоляция из стекловолокна 0,00115607
Пленка эмульсионная 0,13782561
Мазут (средний) 0.03215329
Мусор (бытовой мусор) 0,01737723
Гранатовая крошка 0,14089643 0,07008694
Бензин 0,02604778 0,10115641
Желатин 0,04588166 0.26011649
Стекло
боросиликат 0,08056386
Битой или стеклобоя 0,04660420
Корона 0,0

23

Флинт 0.13367097
Плавленый кварц 0,074
Свинец 0,23121466
Свинец кристалл 0,11199460
Пластина (средн.) 0,08670550
Окно 0.0
Клей
Животные, хлопья 0,02026741
Овощной порошок 0,02315759
Золото
Чистый 0.69797924
Монета 0,64631722
Графит (чешуйки) 0,02315759
Гравий
Сыпучий, сухой 0,054
С песком натуральный 0.060 0,05780366
Сухой, от 1/4 до 2 дюймов 0,06076610
Мокрая, от 1/4 до 2 дюймов 0,07232683
Гипс
Цельный 0,10068676
Сломанный 0.04660420
Дробленый 0,05787592
Измельченный 0,04017355
Гелий 0,00000645
Водород 0,00000325
Лед
Дробленый 0.02142348
Цельный 0,03320098
Индий 0,26842576
Сульфат (травильный бак), сухой 0,04335275
Сульфат (травильный бак), мокрый 0,04660420
Кованые 0.27341133
слоновая кость 0,06611294 0,060
Кожа (обычная) 0,03417642
Известняк 0,098
Линолеум 0,04263020
Фторид лития 0.0
Пиломатериалы (Обрамление, пихта Дугласа) 0,02026741
Навоз 0,01445092
Мрамор (карбонат кальция) 0,0

23

0,10476914
Метиловый спирт 0.02
Минеральное масло 0,03302034
Грязь
Жидкость 0,06250021
В упаковке 0,06885861
Мышца - ~ 1
Майлар 0.05021693
Нейлон 0,03 0,04118511
Масло
Торт 0,02835992
Льняное 0,03403191
Нефть 0.03182814
Раковины устриц (молотые) 0,03067207
Бумага 0,02528910 0,04338888
Парафин 0,03244231
Торф
Сухой 0.01445092
Влажный 0,028
Мокрая 0,04049869
Гипс 0,03067207
Пластик
ПНД 0.03450156
Кевлар (149) 0,05310712
Кевлар (29) 0,05202330
Полиуретан 0,03612729
Резина 0,05440770
Платина 0.76 5
Оргстекло (Люцит) 0,041
0,04335275
Плутоний 0,62680848 19,84
Полиэтилен 0,03323711
Полиметилметакрилат (Lucite 0.04299148
Полистирол 0,03721111 0,03865620
Изоляция из полистирола
Экструдированный 0,00104769
Расширенный 0,00086705
Полиуретановая изоляция 0.00086705
Фарфор 0,08309277 0,0

23

Калий 0,03143074 46
Стекло Pyrex 0,08056386
Кварц
Цельный 0.0
Комок 0,05614181
Песок 0,04338888
Рип-Рэп 0,05787592
Каменная соль 0,07875749
Скала
Выкапывание лопатой 0.05780366 0,06430658
Песчаник 0,08670550
Известняк 0,10513041
Гранит 0,08851186
Резина
Каучук 0.03414029
Измельченный 0,01737723
Произведено 0,05498574
Натуральный 0,03323711
Сополимер бутадиена 0,03305647
Неопрен 0.04443657
Песок
Банк 0,05357677
Сухой 0,05787592
Свободный 0,05209555
Торпеда 0.05787592
Водонаполненный 0,065
Мокрая 0,065
Мокрая, в упаковке 0,07521702
С гравием, сухое 0,053
С гравием, мокрый 0.07297713
Морская вода 0,03703047
Осадок сточных вод 0,02604778
Диоксид кремния 0,08381531
Кремний 0,08742804 2.8
Шлак
Цельный 0,07586731 0,14089643
Сломанный 0,06365628
Измельченный, 1/4 дюйма 0,04281084
Снег
Уплотненный 0.01734110
Свежеопад 0,00578037
Мыло
Цельный 0,028
Чипы 0,00578037
Хлопья 0.00578037
Порошок 0,01329484
Натрий 39
Элементаль 0,03507960
Иодид натрия 0,13258715
Крахмал 0.05527475
Камень
Дробленый 0,05787592
Обычное, универсальное 0,0
Сахар
Коричневый 0.02604778
Порошок 0,028
Гранулированный 0,028
Необработанный тростник 0,03471833
Тальк 0,09754368 0,10115641
Смола 0.04165477
Табак 0,01156073
торий 0,41
6,7
Растительное масло 0,03359838
Vernucykute 0 0,02315759
Вода
Чистый (при 20 ° C) 0.03612729
Море 0,03706660
Дерево
Ольха 0,01517346 0,02456656
Яблоко 0,02384401 0,03034692
Ясень 0.01842492
Бальза 0,00397400 0,00505782
Бамбук 0,01119946 0,01445092
Береза ​​ 0,02546974
Кедр 0,01770237 0,02059256
Кизил 0.02745674
красное дерево 0,02546974
Дуб 0,02781801
Картон из прессованной целлюлозы 0,00686419
Дуб красный 0,02431367
Сосна южная 0.02348274
Сахарный клен 0,02489170
Орех 0,02142348
Сосна белая 0,02420528

Плотность металлов

Таблица плотности для различных металлов, включая алюминий, латунь, бронзу, медь, золото, серебро, железо, сталь и цинк приведены ниже.

Значения плотности при комнатной температуре для металлов, сплавов и руд
Материал Плотность
кг / м 3 г / см 3 фунт м / дюйм 3 фунт / фут 3
Алюминий, чеканный 2643 2.64 0,095 165
Латунь литой прокат 8553 8,55 0,309 534
Бронза, алюминий 7702 7.70 0,278 481
Бронза, 7,9-14% Sn 8153 8,15 0,295 509
Бронза, фосфор 8874 8.87 0,321 554
Медь литейная 8906 8,91 0,322 556
Медная руда, колчедан 4197 4.20 0,152 262
Немецкое серебро (нейзильбер) 8586 8,59 0,310 536
Золото, чеканное, литье 19300 19.30 0,697 1205
Золото, монета (США) 17190 17,19 0,621 1073
Хейнс Сплав 25 9070 9.07 0,327 566
Инконель 625 8440 8,44 0,305 527
Инвар 36 8055 8.05 0,291 503
Супер Инвар 32-5 8150 8,15 0,294 509
Иридий 22160 22.16 0,801 1383
Чугун серое литье 7079 7,08 0,256 442
Чугун чугун чушь 7207 7.21 0,260 450
Железо кованое 7658 7,66 0,277 485
Утюг, spiegeleisen 7496 7.50 0,271 468
Железо, ферросилиций 6984 6,98 0,252 437
Железная руда, гематит 5206 5.21 0,188 325
Железная руда, лимонит 3796 3,80 0,137 237
Железная руда, магнетит 5046 5.05 0,182 315
Железный шлак 2755 2,76 0,100 172
Ковар 8359 8.36 0,302 522
Свинец 11370 11,37 0,411 710
Свинцовая руда, галенит 7449 7.45 0,269 465
Свинец химический 11340 11,34 0,409 708
Сурьма свинец (6%) 10880 10.88 0,393 679
Свинцово-оловянный припой (60Sn - 40 Pb) 8520 8,52 0,308 532
Марганец 7608 7.61 0,275 475
Марганцевая руда, пиролюзит 4149 4,15 0,150 259
Меркурий 13570 13.57 0,490 847
Металл монель прокат 8688 8,69 0,314 555
Монель 400 8800 8.80 0,318 549
Никель 8602 8,60 0,311 537
Никель 200 8890 8.89 0,321 555
Платина, литье чеканки 21300 21,3 0,770 1330
Серебро, литье чеканки 10510 10.51 0,380 656
Сталь холоднотянутая 7832 7,83 0,283 489
Сталь, станок 7800 7.80 0,282 487
Сталь инструментальная 7703 7,70 0,278 481
Олово литье кованое 7352 7.35 0,266 459
Руда оловянная, касситерит 6695 6,70 0,242 418
Олово (технически чистое) 7170 7.17 0,259 448
Вольфрам 18820 18,82 0,680 1200
Уран 18740 18.74 0,677 1170
Цинк литой прокат 7049 7,05 0,255 440
Цинк, руда, обманка 4052 4.05 0,146 253
Цинк (технически чистый) 7134 7,13 0,258 445

Ссылка:



Как определить плотность металла - Канадский институт охраны природы (CCI) Примечания 9/10

Введение

Плотность объекта - это масса объекта, деленная на его объем.Плотность является характеристикой материала, из которого изготовлен объект, и ее значение может помочь идентифицировать материал.

За исключением объектов простой формы, напрямую определить объем сложно. Простой способ определить плотность металлического объекта - взвесить его в воздухе, а затем снова взвесить, когда он погружен в жидкость, как описано в разделе «Наука, лежащая в основе измерений плотности». Вода - самая удобная жидкость для использования, но если объект нельзя погрузить в воду, можно использовать органические растворители, такие как этанол или ацетон.Плотность объекта можно рассчитать по двум измерениям веса и плотности жидкости.

При правильном балансе и контейнере подходящего размера этот метод можно использовать для различных объектов: больших или малых, металлических или неметаллических. Этот метод работает для сложных форм, даже для объектов с отверстиями, если жидкость может проникать и заполнять отверстия. Как только плотность определена, ее можно сравнить с плотностями известных материалов, чтобы сузить круг вопросов, из которых может быть сделан объект.

В этом примечании описывается процедура и необходимые материалы для определения плотности металлического объекта. Первым шагом является выполнение процедуры на одном или нескольких металлических объектах известного состава, будь то чистый металл или сплав, чтобы получить опыт использования метода и убедиться, что он используется правильно. Затем можно определить плотность неизвестных металлов.

Методика определения плотности металла

Оборудование и материалы, необходимые для определения плотности

  • Мелкие металлические предметы, которые можно погружать в воду
  • Весы с возможностью взвешивания под весами (т. Е. Могут взвешивать объекты, подвешенные под ними) и могут выполнять измерения с разрешением не менее 0.01 грамм (см. Раздел Весы без взвешивания ниже весов, чтобы узнать, как адаптировать процедуру взвешивания ниже весов)
  • Металлическая проволока для крепления к крючку внутри баланса (хорошо подойдет изогнутая скрепка)
  • Поддерживающая подставка или платформа для удержания весов, чтобы под них можно было подвешивать предметы на крючке
  • Стаканы, достаточно большие, чтобы предметы можно было полностью погрузить без перелива жидкости
  • Опоры для удержания стаканов на нужной высоте под весами
  • Водопроводная вода
  • Калькулятор
  • Нейлоновая нить (e.грамм. леска или аналогичный легкий материал) для подвешивания предметов под балансом
  • Одноразовые нитриловые перчатки
  • Дополнительно: зажимы для крепления опоры баланса к краю счетчика

Процедура определения плотности при взвешивании ниже весов

  1. Снимите крышку с нижней стороны весов, чтобы открыть крючок внутри.
  2. Поместите весы на подставку с отверстием, обеспечивающим доступ к внутреннему крючку.
  3. Присоедините проволочный крючок к внутреннему крюку и затем тарируйте весы (установите на ноль).
  4. Повесьте какой-либо предмет на крючок под весами, используя нейлоновую нить или аналогичный предмет, и взвесьте его на воздухе. Надевайте перчатки при работе с металлическими предметами, особенно с теми, которые предположительно содержат свинец.
  5. Наполните химический стакан водой и поместите его под весы.
  6. Поднимите стакан до полного погружения объекта. Поместите подставку под стакан, чтобы удерживать его на нужной высоте.Убедитесь, что под объектом или в пустотах внутри объекта нет пузырей.
  7. Взвесьте погруженный объект.
  8. Рассчитайте плотность, используя приведенное ниже уравнение.
  9. Сравните рассчитанную плотность с известными плотностями металлов и сплавов, используя приведенную ниже таблицу или более полные списки, доступные в справочных материалах.
  10. Повторите шаги 4–9 с остальными объектами.

Расчет плотности

Плотность ρ объекта или материала определяется как масса m, деленная на объем V; в символах ρ = m / V.Если объект взвешивается в воздухе для определения его фактической массы и взвешивается в жидкости, чтобы определить его (кажущуюся) массу в жидкости, то плотность объекта определяется по формуле:

Плотность воды составляет 0,998 г / см 3 при 20 ° C и 0,997 г / см 3 при 25 ° C.

Результаты процедуры

Примеры объектов

На рис. 1 показаны примеры восьми различных металлических образцов, использованных для демонстрации этой процедуры.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 120260-0358
Рис. 1. Металлические предметы, используемые для демонстрации процедуры.

Измеренные плотности металлических образцов на Рисунке 1 представлены ниже.

В верхнем ряду слева направо:

  1. Вероятно, чугун (7,13 г / см 3 )
  2. Алюминий высокой чистоты (2,70 г / см 3 )
  3. Красноватый медный сплав (возможно, 85% меди и 15% цинка, 8,23 г / см 3 )
  4. Медь высокой чистоты (8.88 г / см 3 )

В нижнем ряду слева направо:

  1. Цинковое литье (сплав неизвестен, 7,09 г / см 3 )
  2. Свинец высокой чистоты (11,20 г / см 3 )
  3. Олово высокой чистоты (7,27 г / см 3 )
  4. Желтый картридж, латунь (70% меди и 30% цинка, 8,45 г / см 3 )

В каждом образце плотность определялась по приведенной выше формуле. Например, для алюминиевого объекта (б) масса оказалась равной 110.18 г в воздухе и 69,45 г в воде, что дает плотность 2,70 г / см 3 . Для чугунного объекта (а) масса составила 209,47 г в воздухе и 180,13 г в воде, что дает 7,13 г / см 3 . Для свинцового объекта (f) масса составила 102,44 г в воздухе и 93,31 г в воде, что дает 11,20 г / см 3 .

Измеренные плотности алюминия, чугуна и свинца (2,70, 7,13 и 11,20 г / см 3 ) близки к известным значениям плотности (2,71, 7,20 и 11,33 г / см 3 из таблицы 1).Таким образом, предметы из алюминия и свинца легко идентифицируются по плотности.

Для чугуна одной плотности недостаточно, чтобы исключить другие металлы, такие как цинк (известная плотность 7,13 г / см 3 ). Когда плотность неизвестного металла приближается к плотности нескольких металлов и сплавов (например, цинка, железа и олова), тогда необходимо определить другие свойства, такие как магнетизм и цвет, чтобы помочь идентифицировать его.

Известная плотность выбранных металлов и сплавов

Известная плотность выбранных металлов и сплавов приведена в таблице 1 в порядке увеличения плотности (ASTM 2006, Lide 1998).

Таблица 1: известная плотность выбранных металлов и сплавов
Металл или сплав Плотность (г / см 3 )
Алюминий 2,71
Алюминиевые сплавы 2,66–2,84
цинк 7,13
Чугун (серое литье) 7,20
Олово 7.30
Сталь (углеродистая) 7,86
Нержавеющая сталь 7,65–8,03
Латунь (картридж: 70% меди, 30% цинка) 8,52
Латунь (красный: 85% меди, 15% цинка) 8,75
Нейзильбер (65% меди, 18% никеля, 17% цинка) 8,75
Бронза (85% меди, 5% олова, 5% цинка, 5% свинца) 8.80
Никель 8,89
Медь 8,94
Серебро 10,49
Свинец 11,33
Золото 19,30
Реквизиты баланса

Весы с возможностью взвешивания под весами обычно поставляются с крышкой под внутренним крючком.На рис. 2 показан пример расположения крышки на дне весов.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0359
Рис. 2. Весы с возможностью взвешивания под весами.

На рис. 3 показан увеличенный вид с закрытой крышкой; на Рисунке 4 крышка открыта, чтобы обнажить внутренний крючок.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0360
Рис. 3. Деталь нижней стороны весов с подвижной металлической крышкой, закрывающей внутренний крюк.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0361
Рис. 4. Деталь нижней стороны весов, показывающий внутренний крючок после поворота металлической крышки.

На рис. 5 показана металлическая проволока, изогнутая в виде крючков на обоих концах. На рис. 6 показан крючок на одном конце проволоки, прикрепленный к внутреннему крючку внутри весов.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0363
Рис. 5. Проволока с концами, загнутыми в виде крючка.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0362
Рис. 6. Деталь проволоки, загнутой в крючки с обоих концов. Верхний конец крючка прикреплен к другому крючку внутри весов.

На рис. 7 показаны весы, устанавливаемые на подставку из оргстекла с прорезью в верхней части. Отверстие обеспечивает доступ к крючку на нижней стороне весов.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0365
Рисунок 7.Весы устанавливаются на подставку из оргстекла с крюком, который вот-вот пройдет через отверстие в подставке.

На рис. 8 показаны весы на подставке из оргстекла с прямоугольным купоном из чистой меди, взвешиваемым на воздухе. На рис. 9 показаны весы на подставке из оргстекла с прямоугольным купоном из чистой меди, взвешиваемым в воде. Меньшая подставка из оргстекла используется для поддержки стакана на нужной высоте.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 120260-0366
Рис. 8. Прямоугольный купон чистой меди, взвешиваемой на воздухе.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0367
Рис. 9. Прямоугольный купон из чистой меди, погруженной в воду.

На рис. 10 показан пример объекта с отверстием, в котором застряли пузырьки воздуха. Будьте осторожны, не допускайте попадания пузырьков воздуха в объект, так как это приведет к неточным показаниям.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 120260-0375
Рис. 10. Три пузырька воздуха застряли в отверстии.

Дополнительная информация

Использование растворителей, кроме воды

Если погружать какой-либо предмет в воду, например железо, нецелесообразно, поскольку он очень подвержен коррозии, можно использовать органический растворитель, такой как ацетон или безводный этанол. Необходимо использовать надлежащую вентиляцию и соответствующие средства индивидуальной защиты. Обратитесь к паспорту безопасности (SDS) конкретного растворителя для рекомендованного оборудования.Плотность ацетона составляет 0,790 г / см 3 , а плотность безводного этанола составляет 0,789 г / см 3 , оба при 20 ° C. Тем, кому может понадобиться использовать одну из этих жидкостей, попробуйте измерить плотность объекта, используя воду и одну из этих жидкостей, и сравните результаты.

Советы по настройке весов
Альтернативная подставка для весов

Лист фанеры с отверстием можно прижать к краю прилавка, если нет подставки для балансировки (Рисунок 11).

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0296
Рис. 11. Платформа для весов, сделанная из фанеры и зажимов.

Весы без возможности взвешивания под весами

Весы без крюка для взвешивания можно использовать для определения плотности, но для этого требуется рама, чтобы подвешивать объект под весами и переносить вес объекта на весы. Баланс должен быть установлен на платформе; можно использовать установку, аналогичную показанной на рисунке 11.(В этом случае отверстие в дереве на Рисунке 11 не требуется.) Затем вокруг весов и платформы устанавливают четырехстороннюю рамку (имеющую форму рамки для рисунка), опираясь только на чашу весов и не соприкасаясь с ними. другая часть баланса (рисунок 12). Весы тарируют с установленными рамой и крюком, затем объект прикрепляют к крюку на раме и взвешивают в воздухе и в жидкости, как в этапах 4–9 процедуры «Определение плотности металла».

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 120260-0298
Рис. 12. Вид спереди (левая сторона рисунка) и вид сбоку (правая сторона), показывающие весы без возможности взвешивания ниже весов. Верхний сегмент прямоугольной рамки опирается на чашу весов, а предмет прикрепляется к нижнему сегменту.

Наука, лежащая в основе измерений плотности

Плавучесть и принцип Архимеда

Техника этой процедуры восходит к третьему веку до нашей эры. В своей книге «Плавающие тела» Архимед Сиракузский предположил, что если объект погрузить в жидкость и взвесить, он будет легче, чем его истинный вес, по весу вытесняемой им жидкости.История гласит, что Архимед использовал эту идею, чтобы показать, что корона не была чистым золотом, а скорее смесью золота и серебра (Heath 1920).

Объект кажется более легким в жидкости, потому что на него действует сила, называемая выталкивающей силой. Сила возникает из-за того, что давление в жидкости увеличивается с глубиной, поэтому давление на нижнюю часть объекта (толкая объект вверх) выше, чем давление сверху (толкающее его вниз). Разница между давлением, направленным вверх и вниз, создает подъемную силу.Выталкивающая сила, толкая объект вверх, действует против силы тяжести, которая тянет объект вниз. Если подъемная сила меньше силы тяжести, объект утонет, но будет казаться, что в жидкости он весит меньше, чем в воздухе. Если выталкивающая сила больше силы тяжести, объект всплывет к поверхности жидкости.

Плотность объекта рассчитывается по формуле, приведенной ранее

Когда плотность известна, ее можно использовать для расчета объема объекта по следующей формуле:

Объем объекта = (масса в воздухе) / (плотность объекта)

Подобно воде, воздух также производит подъемную силу.(Вот почему гелиевые шары плавают вверх.) Выталкивающая сила воздуха слишком мала, чтобы иметь значение в этой процедуре, но ее необходимо учитывать, когда требуется высокая точность взвешивания (Skoog et al. 2014).

Плотность определяется по вытесненному объему

Более простой, но менее точный способ измерения плотности - поместить объект в жидкость и измерить объем вытесненной жидкости. Это можно использовать для небольших объектов, которые помещаются в градуированный цилиндр, например, чтобы решить, сделан ли объект из свинца или менее плотного металла.

Порядок действий следующий. Найдите градуированный цилиндр диаметром не намного больше, чем объект. Определите массу объекта с помощью подходящих весов. Добавьте воду в мерный цилиндр и запишите начальный объем. Полностью погрузите объект в воду, стараясь не образовывать пузырьков, а затем запишите объем во второй раз. Объем объекта равен разнице конечного и начального объемов, считываемых с градуированного цилиндра, а плотность - это масса, деленная на объем объекта.

В качестве примера была измерена фигурка лося. Масса 4,088 г. На рис. 13 фигурка показана за пределами градуированного цилиндра, а на рис. 14 - в погруженном состоянии. Вода в градуированном цилиндре увеличилась с 5,0 мл до 5,6 мл при погружении фигурки, что привело к изменению объема на 0,6 мл. Без учета ошибок измерения объема плотность рассчитывается как 4,088 г / 0,6 мл = 6,8 г / см 3 . (Примечание: 1 мл = 1 см 3 .) Это меньше плотности цинка и может указывать на сплав цинка и более легкого металла, возможно, магния или алюминия.Но, учитывая небольшой объем, есть неточности в измерениях. С помощью градуированного цилиндра объем можно измерить только с точностью до 0,1 мл, поэтому объем может составлять от 0,5 до 0,7 мл. Таким образом, плотность может быть где угодно от 4,088 г / 0,7 мл = 5,8 г / см 3 до 4,088 г / 0,5 мл = 8,2 г / см 3 . В этом диапазоне измерений фигурка может быть из цинка, железа, олова, стали или других сплавов, но не из чистого алюминия или чистого свинца. Фактически, анализ показал, что это олово, имеющее плотность 7.30 г / см 3 .

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0373
Рис. 13. Небольшой металлический предмет перед погружением в воду в градуированном цилиндре на 25 мл. Обратите внимание на уровень воды.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0374
Рис. 14. Небольшой металлический предмет после погружения в воду в мерном цилиндре объемом 25 мл. Уровень воды примерно на 0,6 мл больше, чем до погружения объекта.

Другое применение

Вышеуказанные процедуры можно использовать не только для идентификации металлов по их плотности.

Вес для литья металлов

При отливке скульптуры необходимо оценить количество металла, необходимого для заполнения формы модели скульптуры. Если отливаемую модель можно погрузить в воду, объем модели можно определить описанными выше методами. Тогда необходимую массу металла m можно рассчитать из объема V модели и плотности металла ρ по формуле m = ρV.(Имейте в виду, что для заполнения каналов, по которым расплавленный металл поступает в форму, обычно требуется дополнительный металл.)

Благодарности

Особая благодарность Миган Уолли, Люси 'т Харт и Кэтрин Мачадо, бывшим стажерам CCI, за их помощь в разработке этой заметки.

Список литературы

ASTM G1-03. «Стандартная практика подготовки, очистки и оценки образцов для испытаний на коррозию». В Ежегодной книге стандартов ASTM, т. 03.02. Вест Коншохокен, Пенсильвания: Американское общество испытаний и материалов, 2006, стр.17–25.

Heath, T.L. Архимед. Нью-Йорк, Нью-Йорк: Макмиллан, 1920.

Lide, D.R., ed. Справочник по химии и физике CRC, 79-е изд. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press, 1998, стр. 12-191–12-192.

Скуг, Д.А., Д.М. Уэст, Ф.Дж. Холлер и С. Присядь. Основы аналитической химии, 9-е изд. Бельмонт, Калифорния: Брукс / Коул, 2014 г., стр. 22–23.

Написано Линдси Селвин

Également publié en version française.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы, 2016

ISSN 1928-1455

Как найти процентное содержание меди в латунном сплаве Назначение

Латунь состоит из меди и цинка, причем концентрация цинка обычно находится в диапазоне от 5 до 40 процентов.Эти два металла можно сплавить в различных пропорциях для получения латуни с различными химическими и физическими свойствами, включая твердость и цвет. Многие из предписанных методов определения содержания меди в латуни, такие как йодометрическое титрование и спектрофотометрический анализ, требуют дорогостоящего оборудования и значительных химических знаний. Альтернативный метод, основанный на плотности - соотношении массы вещества к объему занимаемого пространства - требует относительно недорогого оборудования и небольшого математического мастерства.

Измерения

    «Обнулите» весы, убедившись, что они показывают ноль без образца. Большинство электронных весов оснащены специально для этой цели кнопкой «ноль» или «тара», которая сбрасывает весы на ноль. После обнуления шкалы поместите на нее образец латуни и запишите массу в граммах.

    Заполните мерный цилиндр водой примерно наполовину. Измерьте и запишите уровень воды. Цилиндр должен иметь достаточно большой внутренний диаметр, чтобы вместить образец.При необходимости согните, раскатайте или расплющите образец латуни с помощью молотка до тех пор, пока он не войдет в цилиндр.

    Сдвиньте латунный образец вниз по стенке цилиндра в воду, соблюдая осторожность, чтобы не разбрызгивать или проливать воду.

    Измерьте и запишите новый уровень воды.

Расчеты

    Рассчитайте объем образца латуни, вычтя объемы воды до и после добавления латуни в цилиндр. Например, если в цилиндре изначально было 50.5 мл и увеличился до 61,4 мл при добавлении латуни, тогда объем образца латуни составляет (61,4 мл) - (50,5 мл) = 10,9 мл.

    Определите плотность образца латуни, разделив его массу в граммах на объем в миллилитрах. Продолжая пример из шага 1, если масса образца латуни составляет 91,6 г, то его плотность будет (91,6 г) / (10,9 мл) = 8,40 г / мл.

    Рассчитайте процентное содержание меди, подставив плотность образца латуни в граммах на миллилитр в следующее уравнение:

    Процент меди = (плотность образца латуни - 7.58) / 0,0136

    Продолжая пример из шага 2,

    Процент меди = (8,40 - 7,58) / 0,0136 = 60,3 процента.

Плотность, прочность, твердость, точка плавления

О латуни

Латунь - это общий термин для диапазона медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, что приводит к получению материала с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латунь с содержанием меди более 63% является самой пластичной из всех медных сплавов и формуется путем сложных операций холодной штамповки. Латунь имеет на более высокую ковкость на , чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья . Цвет поверхности латуни может варьироваться от красного до желтого, от золотого до серебряного, в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые соединения, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты.Латунь и бронза являются общими инженерными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Сводка

Имя Латунь
Фаза на STP цельный
Плотность 8530 кг / м3
Предел прочности на разрыв 315 МПа
Предел текучести 95 МПа
Модуль упругости Юнга 110 ГПа
Твердость по Бринеллю 100 BHN
Точка плавления 677 ° С
Теплопроводность 120 Вт / м · К
Теплоемкость 380 Дж / г К
Цена 5 $ / кг

Плотность латуни

Типичные плотности различных веществ указаны при атмосферном давлении. Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, разделенная на объем: ρ = m / V

Проще говоря, плотность (ρ) вещества - это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ - килограммов на кубический метр ( кг / м 3 ). Стандартная английская единица - фунта массы на кубический фут ( фунта / фут 3 ).

Плотность латуни 8530 кг / м 3 .

Пример: плотность

Вычислите высоту куба из латуни, который весит одну метрическую тонну.

Решение:

Плотность определяется как масса на единицу объема . Математически это определяется как масса, разделенная на объем: ρ = м / В

Поскольку объем куба равен третьей степени его сторон (V = a 3 ), высоту этого куба можно вычислить:

Высота этого куба равна a = 0.489 м .

Плотность материалов

Механические свойства латуни

Материалы часто выбирают для различных применений, потому что они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность латуни

В механике материалов сила материала - это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала - это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на разрыв патронной латуни - UNS C26000 составляет около 315 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимумом на инженерной кривой зависимости напряжения от деформации.Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предел прочности на разрыв часто сокращают до «прочности на разрыв» или даже до «предела». Если это напряжение приложить и поддерживать, в результате произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 процентов больше, чем предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает образование шейки, где площадь поперечного сечения локально уменьшается.Кривая "напряжение-деформация" не содержит напряжения, превышающего предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов и температура испытательной среды и материала. Предел прочности на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести патрона из латуни - UNS C26000 около 95 МПа.

Предел текучести - это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести - это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести - это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация.До достижения предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей исходной форме, когда приложенное напряжение будет снято. После достижения предела текучести некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют поведение, называемое явлением предела текучести. Предел текучести варьируется от 35 МПа для алюминия с низкой прочностью до более 1400 МПа для высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости

Юнга патронной латуни - UNS C26000 составляет около 110 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение. С точностью до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещаются на одинаковую величину и по-прежнему сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не происходит.Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость латуни

Твердость по Бринеллю патронной латуни - UNS C26000 составляет примерно 100 МПа.

Тест на твердость по Роквеллу - один из наиболее распространенных тестов на твердость при вдавливании, разработанный для определения твердости.В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Основная нагрузка прикладывается, затем снимается, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны.Основным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначенное как HRA, HRB, HRC и т. Д., Где последняя буква - соответствующая шкала Роквелла.

Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale (, алмазный конус 120 ° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Пример: Прочность

Предположим, пластиковый стержень, сделанный из латуни. Этот пластиковый стержень имеет площадь поперечного сечения 1 см 2 .Рассчитайте растягивающее усилие, необходимое для достижения предельного значения прочности на разрыв для этого материала, которое составляет: UTS = 315 МПа.

Решение:

Напряжение (σ) можно приравнять к нагрузке на единицу площади или силе (F), приложенной к площади поперечного сечения (A), перпендикулярной силе, как:

, следовательно, сила растяжения, необходимая для достижения предела прочности на разрыв, составляет:

F = UTS x A = 315 x 10 6 x 0,0001 = 31 500 N

Сопротивление материалов

Упругость материалов

Твердость материалов

Тепловые свойства латуни

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла.Поскольку твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность - это свойства, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Точка плавления латуни

Температура плавления латуни картриджа - UNS C26000 составляет около 950 ° C.

В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой в жидкую фазу.Температура плавления вещества - это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность латуни

Теплопроводность патрона из латуни - UNS C26000 составляет 120 Вт / (м · К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеренным в Вт / м.К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Коэффициент теплопроводности большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) .Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Пример: расчет теплопередачи

Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратную площадь материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче.

Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) изготовлена ​​из латуни с теплопроводностью k 1 = 120 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что внутренняя и внешняя температуры составляют 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию проводимости и конвекции . С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор .Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен: U = 1 / (1/10 + 0.15/120 + 1/30) = 7,43 Вт / м 2 K

Тепловой поток можно рассчитать просто как: q = 7,43 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 222,91 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут: q потерь = q. A = 222,91 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 6687,31 Вт

Температура плавления материалов

Теплопроводность материалов

Теплоемкость материалов

Список минералов от А до Я

Эти списки в алфавитном порядке включают синонимы общепринятых названий минералов, произношение этого имени, происхождение имени и информация о местонахождении.Посетите наш расширен выбор картинок с минералами.


НОВИНКА
Значки быстрого доступа Обозначения
Б Допустимые виды (жирный шрифт) - Все минералы, входящие в состав IMA утверждены или считались действительными до 1959 г., выделены жирным шрифтом тип.
Значок произношения - звуковой файл. Предоставлено фото Атлас минералов.
Mineral Image Icon - Минеральное изображение присутствует для этого минеральная.Щелкните значок, чтобы просмотреть изображение.
Значок галереи изображений минералов - присутствуют несколько изображений для этого минерала. Щелкните значок, чтобы просмотреть галерею изображений.
j Значок формы кристалла - есть форма кристалла (jCrystal) форма для этого минерала. Щелкните значок, чтобы просмотреть кристаллическую форму. Аплет.
- Файл структуры jPOWD от американского минералога База данных по кристаллической структуре присутствует.Щелкните значок, чтобы просмотреть апплет Crystal Structure, полученный из файлов .cif с использованием jPOWD ..
Расчетные значки радиоактивной опасности
Обнаружение излучения с очень чувствительной инструменты. API Gamma Ray Intensity
Излучение очень слабое. API Gamma Ray Intensity> 501 Единицы API и <10 000 единиц API.
Излучение слабое. API Gamma Ray Intensity> 10,001 Единицы API и <100 000 единиц API.
Радиация сильная. API Gamma Ray Intensity> 100 001 единиц API и <1 000 000 единиц API.
Радиация очень сильная. API Gamma Ray Intensity> 1 000 001 единиц API и <10 000 000 единиц API.
Радиация ОПАСНА.API Gamma Ray Intensity> 10,000 001 Единицы API.
Разложение по минеральным видам В Webmineral

Количество видов

Примечания
2,722 Допустимые минеральные породы, утвержденные IMA.
1,627 Текущее количество полезных ископаемых до 1959 г. (Прадеды).
4,349 Всего допустимых видов
111 Не одобрен IMA.
81 Ранее действующий вид Дискредитирован IMA.
149 Предлагаемые новые минералы ожидают публикации.
6 + 6 = 12 Дубликаты минералов с действительной даной или Струнц Классификационные номера.
12 Потенциально пригодные полезные ископаемые, не представленные в IMA.
4,714 Всего в Webmineral
2691 Количество синонимов названий минералов (Все Минералы = 7,407)

Другие алфавитные списки минеральных видов в Интернете

Alkali-Nuts (английский)
Щелочные орехи (Francais)
Amethyst Galleries, Inc.- Минеральная галерея
ATHENA Минералогия
Калифорнийский технологический институт
Евромин пр.
l'cole des Mines de Paris
Минро на Большом взрыве и трусах
MinDat.org (списки Джолиона Ральфа)
Минералогический клуб Антверпена, Бельгия (список Майкла Купера)
MinLex (Deutsch) "Минеральный лексикон"
MinMax (Deutsch)
MinMax (английский)
Королевство минералов и драгоценных камней
U.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *