Латунь свойства физические: Латунь, свойства, характеристики

Латунь свойства физические: Латунь, свойства, характеристики — обзорная статья

alexxlab | 28.10.1990 | 0 | Разное

Содержание

Характеристики основных свойств деформируемых латуней и температуры их обработки

Зависимость модуля упругости от содержания цинка в латунях Влияние цинка на свойства латуни

Механические свойства

Механические свойства латуней определяются свойствами фаз, химическим составом и структурой. Почность латуней возрастает при увеличении концентрации цинка. Почность достигает максимального значения двухфазной области α+β при 45…47 % цинка. Когда β’-фаза полностью заменяет α-фазу, прочность латуни быстро уменьшается благодаря высокой хрупкости β’-фазы. Увеличение количества цинка уменьшает модуль нормальной упругости E. Когда содержание цинка превышает предела растворимости в α-фазе, в структуре сплава выделяется β’-фаза, что резко понижает модуля упругости. β-латуни с β’-структурой малопластичны при комнатной температуре. Сплавы меди с содержанием цинка более 50 % не подвергаются холодной деформации, поэтому в производстве применяются α и α+β-латуни, а β-латуни используют для особых приложений, например, как основа сплавов с эффектом запоминания формы.

Теплопроводность λ и ω электропроводность меди уменьшается при легировании цинком, и при концентрации его в латунях более 20 % теплопроводность λ и ω электропроводность меди имеет величину не боле 40 % от соответствующих характеристик меди.

Однофазные латуни после отжига в мягком состоянии имеют σ_в = 24—38 кгс/мм² и δ = 45—60%, а двухфазные – σ_в = 35—45кгс/мм² и δ = 33—65% Прочность и твердость латуней существенно повышается холодной пластической деформацией до σ_в = 42—75кгс/мм², при этом пластичность резко снижается δ = 3—10%.

Механические свойства двойных (простых) деформируемых латуней
Латунь	σ_в, кгс/мм²		δ, %		HB, кгс/мм²		E, кгс/мм²
Латунь	твердая	мягкая	твердая	мягкая	твердая	мягкая	твердая	мягкая
Примечание. Обрабатываемость резанием дана в % по отношению к обрабатываемости латуни ЛС63-3.
Л96	42 – 48	22 – 26	1 – 3	45 – 55	130 – 145	50 – 60	11 400	–
Л90	44 – 52	24 – 28	2 – 4	45 – 55	130 – 145	50 – 60	10 500	–
Л85	53 – 58	26 – 30	2 – 5	45 – 55	135 – 145	52 – 62	10 500	–
Л80	61 – 68	30 – 35	2 – 5	45 – 55	140 – 150	55 – 65	11 200	10 600
Л70	63 – 70	30 – 35	3 – 6	50 – 60	145 – 155	55 – 65	11 500	–
Л68	66 – 74	30 – 35	3 – 5	50 – 60	145 – 155	55 – 65	11 500	11 000
Л63	68 – 75	38 – 45	2 – 4	40 – 50	150 – 100	58 – 68	11 600	–
Л60	65 – 75	37 – 42	2 – 4	40 – 50	155 – 165	60 – 70	11 800	–

Физические свойства двойных (простых) деформируемых латуней
Латунь	Плотность г/см³	Температура плавления, °С	Теплопро- водность, кал/(см·c·°С)	Коэффициент линейного расширения α·10^-6	ρ, Ом-мм²/м
Примечание. Обрабатываемость резанием дана в % по отношению к обрабатываемости латуни ЛС63-3.
Л96	8,85	1070	0,58	17,0	0,043
Л90	8,78	1045	0,43	17,1	0,045
Л85	8,75	1025	0,36	18,7	0,047
Л80	8,66	1000	0,34	18,8	0,060
Л70	8,61	950	0,29	19.9	0,069
Л68	8,60	938	0,27	19,0	0,072
Л63	8,44	906	0,26	20,5	0,074
Л60	8,4	904	0,25	20,7	0,075

Механические свойства специальных деформируемых латуней
Латунь	σ_в, кгс/мм²		δ, %		HB, кгс/мм²		Обрабаты- ваемость резанием, %
Латунь	твердая	мягкая	твердая	мягкая	твердая	мягкая	Обрабаты- ваемость резанием, %
После закалки и старения при 450 °С. После деформации с обжатием 50% и старения при 350 °С. Термическая обработка латуни марки ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5: температура закалки 780°С, старение при 500°С, закалка, деформация 10% и старение при 450° С; то же, но после деформации на 50% старение при 350°С.
ЛА77 – 2	55 – 65	35 – 45	7 – 11	45 – 52	150 – 160	45 – 55	30
ЛАЖ60 – 1 – 1	70 – 75	40 – 45	7 – 10	45 – 55	165 – 175	45 – 55	25
ЛАН59 – 3 – 3	65 – 75	45 – 55	7 – 11	40 – 50	175 – 185	110 – 120	15
ЛЖМц59 – 1 – 1	68 – 75	42 – 48	5 – 10	45 – 55	155 – 165	85 – 95	25
ЛН 65 – 5	68 – 75	38 – 45	3 – 6	60 – 65	160 – 170	55 – 65	30
ЛМц58 – 2	68 – 75	38 – 45	5 – 10	38 – 45	170 – 180	80 – 90	22
ЛМцА57 – 3 – 1	70 – 75	40 – 50	4 – 8	40 – 50	175 – 185	85 – 95	25
ЛО90 – 1	48 – 56	25 – 31	3 – 6	42 – 50	140 – 150	53 – 61	30
ЛО70 – 1	68 – 75	32 – 38	3 – 5	55 – 65	145 – 155	55 – 65	40
Л062 – 1	68 – 75	38 – 43	5 – 10	38 – 44	140 – 150	75 – 85	40
ЛО60 – 1	54 – 62	36 – 40	3 – 5	38 – 44	145 – 155	72 – 82	40
ЛС63 – 3	55 – 65	30 – 40	3 – 6	40 – 50	135 – 145	45 – 55	100
ЛС74 – 3	60 – 70	30 – 40	2 – 5	40 – 55	130 – 140	40 – 50	80
ЛС64 – 2	58 – 67	32 – 38	4 – 6	55 – 65	140 – 150	50 – 60	90
ЛС60 – 1	60 – 70	30 – 40	4 – 6	45 – 55	150 – 160	60 – 70	75
ЛС59 – 1	60 – 70	30 – 40	4 – 6	40 – 50	150 – 160	70 – 80	80
ЛС59 – 1В	60 – 70	30 – 40	4 – 6	40-50	150 – 160	70 – 80	80
ЛЖС58 – 1 – 1	65 – 75	35 – 45	2 – 5	35 – 45	160 – 170	75 – 85	70
ЛК80 – 3	58 – 65	28 – 34	3 – 5	53 – 60	170 – 190	95 – 105	30
ЛМш68 – 0,5	68 – 75	32 – 37	3 – 5	50 – 60	145 – 155	52 – 60	30
ЛАМш 77 – 2 – 0,05	50 – 60	25 – 35	3 – 5	40 – 55	160 – 170	60 – 70	25
ЛОМш 70 – 1 – 0,05	62 – 70	32 – 38	2 – 4	50 – 60	140 – 150	50 – 58	30
ЛАНКМц 75 – 2 – 2,5 – 0,5 – 0,5	85 – 95	50 – 60	6,0 – 10,0	45 – 55	290 – 300²⁾	–	20

Физические свойства специальных деформируемых латуней
Латунь	Плотность г/см³	Температура плавления, °С	Теплопрo- водность, кал/(см·c·°С)	Коэффициент линейного расширения α·10^-6	ρ, Ом·мм²/м	E, кгс/мм²
После закалки и старения при 450 °С. После деформации с обжатием 50% и старения при 350 °С. Термическая обработка латуни марки ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5: температура закалки 780°С, старение при 500°С, закалка, деформация 10% и старение при 450° С; то же, но после деформации на 50% старение при 350°С.
ЛА77 – 2	8,6	1000	0,27	18,3	0,075	10 200
ЛАЖ60 – 1 – 1	8,2	904	0,18	21,6	0,09	10 500
ЛАН59 – 3 – 3	8,4	956	0,20	19,0	0,078	10 800
ЛЖМц59 – 1 – 1	8,5	890	0,24	22,0	0,093	10 600
ЛН 65 – 5	8,6	960	0,14	18,2	0,140	10 200
ЛМц58 – 2	8,4	880	. 0,17	21,2	0.108	10 500
ЛМцА57 – 3 – 1	8,1	870	0,16	20,1	0,121	10 400
ЛО90 – 1	8,75	1015	0,30	18,4	0,054	10 500
ЛО70 – 1	8,6	935	0,28	19,7	0,072	10 500
Л062 – 1	8,5	906	0,26	19,3	0,078	10 500
ЛО60 – 1	8,5	900	–	21,4	0,078	10 500
ЛС63 – 3	8,5	905	0,28	20,5	0,069	9 800
ЛС74 – 3	8,7	965	0,29	17,5	0,068	10 500
ЛС64 – 2	8,5	910	0,28	20,3	0,070	10 500
ЛС60 – 1	8,5	900	0,25	20,8	0,065	10 500
ЛС59 – 1	8,5	900	0,25	20,6	0,066	11 500
ЛС59 – 1В	8,5	900	0,25	20,6	0,066	10 500
ЛЖС58 – 1 – 1	8,4	895	0,26	20,4	0,07	10 600
ЛК80 – 3	8,2	890	0,21	17,0	0,20	10 400
ЛМш68 – 0,5	8,6	937	0,27	19,1	0,075	10 100
ЛАМш 77 – 2 – 0,05	8,7	985	0,32	19,2	0,068	10 200
ЛОМш 70 – 1 – 0,05	8,6	949	0,28	19,0	0,71	10 400
ЛАНКМц 75 – 2 – 2,5 – 0,5 – 0,5	8,6	1000	0,30¹⁾	18,3	0,105¹⁾	11 500

Обработка давлением

Однофазные α-латуни легко деформируются в горячем и холодном состоянии, но при нагреве выше 300°С и до 700°С снижают пластические свойства. Горячую деформацию латуней с α-фазой проводят при 750—900°С. Рекомендованые температуры горячей обработки латуни приведены в твблице.

Лекгоплавкие примеси существенно влияют на горячую деформацию однофазных α-латуней, особенно висмут и свинец. Висмут в сплаве выделяется по границам α-зерен. Межзеренная прослойка висмута толщиной в несколько атомных слоев приводит к горячеломкости α-латуней.

В холодном состоянии все однофазные α-латуни имеют хорошую обрабатываемость давлением. В области концентраций, которые соответствуют α-фазе в медно цинковых растворах , повышение процента цинка увеличивает пластичность.Для деталей, которые изготовливают глубокой вытяжкой, подходит наиболее пластичная латунь Л68.

Двухфазные α+β-латуни обрабатываются в горячем состоянии лучше, чем однофазные α-латуни. α+β-сплавы обрабатывают в температурном интервале, где выделяется высокопластичная β-фазы. Примесям меньше влияют на деформацию α+β-латуни, чем на α-латуни. Скорость охлаждения α+β-латуни существенно влияет на структуру сплава. Перед прессованием латунный пруток, лист или труба нагревают до рекомендовонной температуры. В процессе прессования передний конец полуфабриката охлаждается наиболее интенсивно и образует мелкую игольчатую структуру с высокими механическими свойствами. Задний конца прутка остывает медленней и охлажденный метал образует зернистую структуру с пониженными механическими свойствами. Механические свойства сплава зависят от распределения α- и β’-фаз в матрице медно-цинкового сплава. Неоднородность структуры горячедеформированных полуфабрикатов двухфазных α+β-латуней устраняется отжигом с полной фазовой перекристаллизацией.

Двойная латунь Л63 содержит неравновесную β-фазу, что необходимо учитывать при выборе режимов термообработки.

При поизводстве латунного проката полуфабрикаты деформируются в несколько этапов. Лтунь накапливает сумарную деформацию, теряет плстичность и требует промежуточных рекристаллизационных отжигов, для снятия напряжений деформации. Величина допустимой суммарной холодной деформации уменьшается с повышением содержания цинка, зависит от способа обработки давлением и определяется опытным путем для каждой марки латуней.

Технологические свойства и режимы обработки деформируемых двойных латуней
Марка	Температура,°С					Обрабаты- ваемость резанием¹⁾, %	Жидкоте- кучесть, см	Линейная усадка, %	Коэффициент трения
Марка	литья	горячей деформации	начала рекри – сталлизации	полного отжига	отжига для уменьшения остаточных напряжений	Обрабаты- ваемость резанием¹⁾, %	Жидкоте- кучесть, см	Линейная усадка, %	со смазкой	без смазки
В % по отношению к обрабатываемости латуни ЛС63-3. Кроме тонких лент.
Л96	1160 – 1200	750 – 850	300	450 – 600	300	20	–	–	–	–
Л90	1160 – 1200	750 – 900	335 – 370	650 – 720	200	20	65	2,0	0,074	0,440
Л85	1150 – 1180	830 – 900	335 – 370	650 – 720	200	30	–	–	–	–
Л80	1160 – 1180	820 – 870	320 – 360	650 – 720	200	30	48	2,0	0,015	0,710
Л70	1100 – 1160	750 – 830	320 – 360	650 – 720	200	30	63	1,92	–	–
Л68	1100 – 1160	750 – 830	300 – 370	520 – 650	260 – 270	30	63	1,92	–	–
ЛМш 68-0,05	1100 – 1160	750 – 830	300 – 370	520 – 650	260 – 270	–	–	–	–	–
Л63	1060 – 1100	650 – 850	350 – 370²	660 – 670²	300²	40	65	1,77	0,012	0,390
Л60	1030 – 1080	730 – 820	350 – 370	660 – 670	–	45	60	1,97	0,012	0,450

Технологические свойства и режимы обработки деформируемых сложных латуней
Марка	Температура,°С				Обрабаты- ваемость резанием¹⁾, %	Жидкоте- кучесть, см	Линейная усадка, %	Коэф трения
Марка	литья	горячей деформации	полного отжига	отжига для уменьшения остаточных напряжений	Обрабаты- ваемость резанием¹⁾, %	Жидкоте- кучесть, см	Линейная усадка, %	со смазкой	без смазки
В % по отношению к обрабатываемости латуни ЛС63-3. Температура прессования, другим видам горячей обработки латунь ЛС63-3 не подвергается Температура прокатки, температypa прессования составляет 750–800°С. Термическая обработка: закалка с 780°С и старение при 500°С; закалка, деформация на 10 % и старение при 450°С, закалка, деформация на 50 % и старение при 350°С. Не подвергается
ЛО 90-1	1170 – 1210	850 – 900	650 – 720	–	30	85	2,05	0,013	0,45
ЛО 70-1	1150 – 1180	650 – 850	560 – 720	400 – 500	35	49	1,71	0,0082	0,3
ЛОМш 70-1-0,05	1150 – 1180	650 – 850	560 – 720	400 – 500	–	–	–	–	–
ЛO 62-1	1060 – 1110	700 – 750	550 – 650	400 – 500	40	52	1,78	–	–
ЛО 60-1	1060 – 1110	760 – 800	550 – 650	–	40	52	1,78	–	–
ЛС 74-3	1120 – 1160	– ⁵⁾	600 – 650	–	80	–	2,2	–	–
ЛС 64-2	1060 – 1110	– ⁵⁾	620 – 670	–	90	–	2,2	–	–
ЛС 63-2	1060 – 1100	760 – 820²	620 – 650	–	100	–	2,0	–	–
ЛС 60-1	1040 – 1080	780 – 820	600 – 650	–	75	–	2,0	–	–
ЛС 59-1	1030 – 1080	640 – 780	600 – 650	285	80	51	2,23	0,0135	0,17
ЛС 59-1В	1030 – 1080	640 – 780	600 – 650	–	80	51	2,23	0,0135	0,17
ЛА 77-2	1100 – 1150	720 – 770	600 – 650	300	30	–	2,0	–	–
ЛАМш 77-2-0,05	1100 – 1150	720 – 770	600 – 650	300	30	–	2,0	–	–
ЛМц 58-2	1040 – 1080	680 – 730	600 – 650	–	22	83	1,45	0,012	0,32
ЛК 80-3	950 – 1000	750 – 850	500 – 600	–	30	80	1,7	–	–
ЛН 65-5	1100 – 1150	820 – 878³	600 – 650	300 – 400	30	–	1,6	0,008	0,2
ЛАН 59-3-2	1080 – 1120	700 – 750	600 – 650	350	15	47	1,55	0,01	0,32
ЛМцА 57-3-1	–	650 – 750	600 – 650	–	25	–	1,7	–	–
ЛЖС 58-1-1	–	–	600 – 650	–	70	–	–	–	–
ЛАЖ 60-1-1	–	600 – 800	600 – 650	–	30	–	1,7	–	–
ЛЖМц 59-1-1	1040 – 1080	680 – 730	600 – 650	–	25	83	2,14	0,012	0,39
ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5	1140 – 1200	800 – 850	800 – 850⁴	—	20	52	1,68	–	–

Термическая обработка

Из практики, отжиг латуни — самая распостраненная операция по термообработке. Медно-цинковые сплавы кристализуются в узком температурном интервале, что препятствует возникновению неоднородностей состава. При застывании латуни не образуют хрупкие интерметаллидные фазы. Поэтому гомогонизационный отжиг к латуням не применяется. Нагрев слитка и последующая горячая деформация полностью устраняют последствия неравновесной кристаллизации.

Латуни подвергают рекристаллизационному отжигу для снятия внутренних напряжений между этапами при обработке давлением или чтобы получить высокую пластичность латуни при средней прочности на финальной стадии изготовления латунных заготовок.

Размер зерен рекристаллизованных определяет механические, пластические и технологические свойства латуни. При отжиге желательно добиться структуры с мелким и однородным размером зерен.

Концентрация цинка и фазового состав влияют на динамику рекристаллизации латуней. В α-латунях зерно начинает расти при относительно низких температурах (выше 350…400°С) и размер зерна увеличивается до температуры солидуса. Зерно вырастает до размера 350мкм и более. Температура начала рекристаллизации α-латуней понижается при повышении содержания цинка.

В двухфазных α+β – и специальных латунях интенсивный рост зерен происходит только, если температура нагрева соответсвует однофазной области β-фазы. После сильной деформации двухфазной латуни рекристаллизации α-фазы начинается при более низкой температуре в 300°С, чем β-фазы. Рост рекристаллизованных зерен α-фазы ограничивают нерекристаллизованные зерна β-фазы. В α+β-латунях зерно начинает расти при температурах окончания α → β перехода и в однофазной β-области.

Латунь отжигают при температуре на 250 — 350°С выше температуры начала рекристаллизации. Для большинства латуней она лежит в диапазоне 450—700°С. Если сплавы меди с 32—39% Zn отжигать при температурах выше α/α+β перехода, то выделившаяся β-фаза вызывает неоднородный рост зерна. Для получения однородной структуры такие сплавы отжигают при температурах, не превышающих линию сольвуса α-фазы в системе Cu-Zn. Поэтому для отжига латуни с концентрацией цинка, близкой к максимальной растворимости цинка в меди, необходима точная регулировка печи по температуре и однородное распределение температуры по объему печи.

Отжиг двухфазных α+β-латуней создает параллельный процесс — α↔β фазовую перекристаллизация. Поэтому скорость охлаждения влияет на пропорцию α- и β-фаз в матрице сплава при нормальной температуре. Количество β’-фазы увеличивается при увеличении скорости охлаждения, что повышает твердость латуней и улучшает обработку резанием. Высокую пластичность обеспечивает медленное охлаждение, чтобы количество α-фазы было максимально возможным.

Цинка в меди при низких температурах (ниже 450°С) обладает переменной растворимостью. Это качество необходимо учитывать при выборе режимов рекристаллизационного отжига сплавов системы Cu-Zn, лежащих вблизи границы растворимости. Ускоренное охлаждение таких латуней делает их склонными к упрочнению при старении. Прочности при старении повышается с увеличением содержания цинка от 35% до 42%, но снижается пластичность сплава. В промышленности этот вид термоупрочнения не используют, но скорость охлаждения при отжиге латуней должна контролироваться, чтобы избежать получение пересыщенного твердого раствора.

Высокие степени деформации при изготовлении листов и лент создают текстура проката. Текстура проката при отжиге становится в текстурой отжига. Штамповка изделий из таких полуфабрикатов с анизотропными свойствами может вызвать брак по фестонистости. Склонность к такому виду брака и высота фестонов зависит от всей предыстории получения полуфабриката: степени деформации при проходах, температур промежуточных и окончательных отжигов и т.д. Установлено, что высота фестонов растет с увеличением степени деформации при двух последних проходах, с понижением температуры предпоследнего отжига и с повышением температуры последнего отжига; при малых степенях деформации при изготовлении листа анизотропия вытяжки выражена тем ярче, чем ниже температура промежуточных отжигов.

Размер зерен в полностью рекристаллизованной структуре латуней довольно однороден. Если режим рекристаллизационного отжига нарушается, то латунь образует «двойную» структуру , которая состоит из зерен крупного и мелкого размеров. Такая структура проявляется как шероховатость поверхности или т. н. «апельсиновая корка» при диаметре зерен более 40мкм после штамповки. «Двойная» структура ухудшает качество полировки и травления изделий из латуни. Режим обработки устраняет этот дефект после штамповки или полировки. Полуфабрикатів с частично рекристаллизованной структурой и с малым диаметром зерна не образуют «апельсиновую корку».

Неполный отжиг проводят в интервале температур 250—350°С. Он применяется для уменьшения остаточных напряжений, которые могут приводить к так называемому «сезонному» растрескиванию латунных изделий. Такая коррозия характерна для латуней с концентрацией цинка более 15 %. Межкристаллитные трещины растут под одновременным воздействием механического и коррозионного факторов: остаточных и внешних напряжения и химических веществ, например, растворы и пары аммиака, влажный серный ангидрит, различные амины.

Остаточных напряжений уменьшают отжигом при температуре ниже начала рекристаллизации 250— 330°С. При таком отжиге латунь не ухудшает механические свойства, которые приобрела нагартовкой, остаточные напряжения снижаются не только суммарно, но уменьшается степень локальных, точечных напряжений.

Обрабатываемость резанием

Обрабатываемость латуней резанием зависит от их фазового состава. При обработке резанием однофазных α-латуней стружка получается длинной, наматывается на резец, и качество обрабатываемой поверхности ухудшается. Двухфазные α+β-латуни имеют лучшую обрабатываемость резанием, чем однофазные. Повышение содержания β’-фазы в структуре делает латуную стружку более хрупкой и мелкой, и качество поверхности обрабатываемой детали повышается. Количественная оценка обрабатываемости резанием латуней определяется сравнением с латунью ЛС63-3, обрабатываемость резанием которой принята за 100%. Так, например, обрабатываемость резанием однофазной α-латуни Л90 составляет 20%, двухфазной Л63 — 40% по сравнения латунью ЛС63-3.

Однофазные α-латуни отлично полируются, двухфазные несколько уступают им в этом.

Пайка и сварка

Латуни очень хорошо паяются мягкими припоями. Перед пайкой производят зачистку паяемой поверхности либо шлифованием, либо травлением в кислоте. В качестве припоя предпочтительно применять сплавы, содержащие около 60%олова. Сурьмы сильно реагирует с цинком, поэтому ее концентрацию ограничивают 0,25—0,5%. Хлоридные флюсы рекомендуются для пайки в первую очередь.

Для однофазных α-латуней хороший результат дают твердые припои: серебряные, медно-фосфористыми. Паяемость α+β-латуней твердыми припоями несколько хуже, чем мягкими. Пайку латуней медно-фосфористыми припоями проводят без флюсов, так как при этом происходит самофлюсование. При пайке латуней другими твердыми припоями необходимо применять соответствующие флюсы.

По свариваемости латуни несколько уступают меди. Для получения неразъемных соединений применяют следующие виды сварки: дуговая с угольным электродом, дуговая с расходуемым электродом, дуговая с вольфрамовым (нерасходуемым) электродом в среде защитного газа (аргона, гелия), кислородо-ацитиленовая сварка, электрическая контактная сварка (точечная, роликовая, стыковая) и др.

Высокое содержание цинка в латунях затрудняет дуговую сварку из-за его испарения, поэтому присадочные материалы должны содержать относительно небольшие количества цинка. Сварка угольным электродом латуней, содержащих 15—30% Zn, лучше всею ведется с помощью присадочного материала из сплава Cu + 3%Si . Дуговая сварка латуней вольфрамовым электродом в среде инертного газа осложняется выделением паров оксида цинка, которые подавляют действие дуги. Поэтому сварку следует вести при больших скоростях.

Хорошие результаты дает кислородноацитиленовая сварка. Латуни с высоким содержанием цинка удовлетворительно свариваются контактной сваркой.

Коррозионные свойства

Латуни обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере городской и сельской местности, а также в условиях морского климата. Латуни, содержащие менее 15 % Zn, по коррозионной стойкости близки к меди промышленной чистоты. Скорость коррозии латуней в атмосферных условиях не превышает 0,001мм/год.

Скорость коррозии латуней в пресной воде незначительна, и при температуре 20°С она составляет 0,0025—0,025 мм/год. По отношению к почве латуни обладают хорошей коррозионной стойкостью, к пищевым продуктам — нейтральны.

Под воздействием минеральных кислот (азотная, соляная) латуни интенсивно корродируют. Серная кислота действует на латуни значительно медленнее, однако в присутствии окислителей K₂Cr₂O₇, Fe₂(S04)₃ скорость коррозии увеличивается на два порядка. Латуни весьма устойчивы в растворах щелочей (за исключением аммиака) и в концентрированных растворах нейтральных солей.

Сероводород оказывает сильное корродирующее действие на латуни, однако латуни с повышенным содержанием цинка (более 30 %) более устойчивы в среде сероводорода, чем медь и латунь с низким содержанием цинка.

Обесцинкование латуни

Латуни, кроме общей коррозии, подвержены также особым видам коррозии: обесцинкованию и «сезонному» растрескиванию. Обесцинкование — это особая форма коррозии, при которой сначала происходит растворение поверхности латунного изделия в реагенте. Раствор, в котором происходит обесцинкование латуни, содержит больше цинка, чем меди. В результате обменных реакций в катодных участках электрохимически осаждается медь в виде губчатой пленки. Быстрее обесцинкованию подвергаются латуни с повышенном содержанием цинка (Л60, Л63), так как в двухфазных латунях наблюдается преимущественное растворение β-фазы, являющейся анодом, а α-фаза — катодом. Процесс обесцинкования наблюдается при контакте латуни с электропроводящими средами (кислые и щелочные растворы). В результате латуни становится пористыми, на поверхности появляются красноватые пятна, ухудшаются механические свойства

состав, цвет, плотность и другие характеристики сплава

При соединении меди и цинка получается латунь. Впервые подобный сплав появился в 1781 году. На тот момент уровень технологического оснащения был относительно невысокий, но Джеймс Эмерсон смог провести соединение меди и цинка, в результате чего получился сплав с уникальными качествами. Латунь – сплав, который сегодня получил широкое применение при производстве самого различного оборудования и строительных материалов. Он обладает достаточно большим количество особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Латунь

Содержание

Применение

Рассматривая применение латуни нужно уделить внимание ее составу. В него могут включаться различные легирующие элементы, которые способны существенно изменить эксплуатационные качества. Область применения латуни весьма обширна. Поэтому рассмотрим каждый тип сплава подробнее.

Посуда из латуни

Рассматриваемый сплав делиться на простую и специальные латуни. Оба варианта могут применяться для:

Производства деталей часов.
Получения деталей различных приборов и машин, высокоточной аппаратуры.
При наладке производства методом штамповки.
Получения деталей для автомобилей: болты, гайки, втулки.
При производстве труб для морских судов, самолетов и иного транспорта.

Эксплуатационные качества сплава определяют то, что при его использовании может оказываться самое различное воздействие: высокие температуры, влажность и химически агрессивные сферы, трение и другое. Именно поэтому изделия из латуни применяются при тяжелых эксплуатационных условиях, когда использование других металлов невозможно. При применении прутков из латуни могут изготавливаться детали электромашин.

Однако широкое распространение латунь не получила по причине достаточно высокой стоимости, так как его основой являются цинк и медь. Для улучшения эксплуатационных качеств также могут применяться другие легирующие вещества, имеющие высокую стоимость.

Классификация

Не сложно догадаться, что классификация сплава латуни проводится исходя из его химического состава. Наиболее распространена разновидность деформируемой латуни, которая представлена сочетанием 88-97% меди и не более 10% цинка. Подобный состав называют томпаком. Он пользуется большой популярностью, так как обладает весьма привлекательными эксплуатационными качествами. Ювелирная латунь идеально подходит для производства украшений. Красная латунь получила свое название по причине необычного оттенка, который достигается путем снижения концентрации цинка в составе. Из-за оттенка ее чаще всего применяют для изготовления статуэток или других художественных изделий.

Большое распространение получила и латунь литейная. Ее состав представлен 50-81% меди, а также достаточно большим количеством других примесей.

Различные виды литейной латуни могут применяться для изготовления:

Коррозионностойких деталей, которые сегодня получили широкое распространение в области машиностроений и судостроения.
Деталей, применяемых при изготовлении различных аппаратов.
Сложной по своей конфигурации запорной арматуры или различных приборов, которые применяются при температуре не выше 250 градусов Цельсия. Высокая пластичность латуни позволяет ее использовать при создании запорной арматуры, установка которой будет проводиться при гидровоздушных ударных нагрузках.
Подшипников и втулок самого различного применения.

Светильник из красной латунь

Высокое качество сплава позволяет его применять для получения высокоточных изделий. Классификация автоматной латуни предусматривает следующие особенности состава:

Содержание 57-75% меди.
Концентрация 24-42% цинка.
Легирование сплава 0,3-0,8% свинцом.

Присутствие свинца определяет то, что во время обработки подобного прудка образуется стружка. Именно поэтому автоматная латунь может обрабатываться высокопроизводительным оборудованием. Очень часто ее используют для получения декоративных элементов или метизов. Очень часто подобный сплав представлен в виде прудка или листового металла. Пруток может применятся на токарном станке, листовой металл при штамповке или фрезеровании.

Декоративный элемент из латуни

Альфа латунь представлена сплавом с необычной кристаллической решеткой (содержания цинка не более 35%), за счет которой обеспечивается высокая пластичность. Именно поэтому он применяется зачастую для обработки методом штамповки.

Физические свойства

Во много физические свойства зависят от химического состава конкретной разновидности сплава. Поэтому свойства латуни могут существенно отличаться.

Как ранее было отмечено, большое распространение получил томпак, который может применяться для производства различных деталей и даже ювелирных украшений.

Цвет латуни подобного типа может быть желтым или красным в зависимости от концентрации цинка. К основным свойствам подобной латуни можно отнести нижеприведенные моменты:

Высокая степень пластичности. Пластичность деформируемой латуни позволяет ее применять в качестве заготовки в различных производственных процессах: она подходит для обработки как методом штамповки, так и точения.
Высокая коррозионная устойчивость определяет то, что даже при длительной эксплуатации при повышенной влажности на поверхности не появляется ржавчина.
Хорошие антифрикционные свойства.
Свариваемость со сталью и другими материалами позволяет применять сплав для получения комбинированных материалов.
Есть возможность проводить покрытие поверхности томпака различными составами для придания особых эксплуатационных качеств. Примером можно назвать то, что довольно часто томпак покрывают эмалью или лаком для его декорирования.
Изначально сплав имеет красивый золотистый цвет. По этой причине его довольно часто применяют при производстве художественных изделий.

Механические свойства деформируемой латуни могут существенно изменяться по причине добавления различных легирующих элементов.

В машиностроении и другой области производства большое распространение получила литейная разновидность латуни. Ее плотность относительно невелика (около 8300 кг/м³), однако другие физические свойства определили большое распространение литейной латуни:

Устойчивость к коррозионному воздействию.
Высокие механические характеристики.
Неплохая ковкость.
Высокий показатель текучести при нагреве сплава, что позволяет получать изделия сложной конфигурации.
Повышенная устойчивость к распаду состава из-за оказания воздействия со стороны окружающей среды.
Плавление состава проходит при температуре около 950 градусов Цельсия.

Желтая латунь

Прочность латуни ниже, чем у стали, что связано особенностями строения кристаллической решетки и составом. Влияние на свойства латуней концентрации цинка очень велико. Поэтому для придания особых свойств концентрация основных элементов может существенно изменяться.

Химический состав и особенности внутренней структуры

Основными составными элементами считаются цинк и медь, концентрация которых будет самой большой. Состав латуни также может включать и другие примеси, которые придают сплаву особые физические свойства. Основной компонент латуни характеризуется высокой пластичностью и хорошей обрабатываемостью. Поэтому эти свойства передаются и рассматриваемому металлу.

Химический состав латуни регулируется на момент производства, как и тип структуры. Различают две разновидности структуры:

Альфа фаза – раствор, который обладает повышенной стабильностью. Рассматривая кристаллическую решетку следует отметить, что она имеет гранецентрированную кубическую форму. Встречается подобная структура крайне часто.
Альфа + бета фаза – еще один стабильный раствор, который можно охарактеризовать соотношением меди к цинку 3 к 2. За счет этого получается элементарная ячейка.

Стоит учитывать, что твердость второго сплава намного выше, чем первого. Однако за счет существенного повышения показателя твердости существенно падает пластичность. Максимальное содержание цинка в латуни составляет 50%. При соблюдении технологии производства подобная концентрация цинка позволяет достигнуть высоких показателей прочности и пластичности.

При производстве этого материала учитывается то, как температура нагрева влияет на проходящие структурные преобразования:

Если сплав нагревается до высоких температур, то атомы β-фазы начинают располагаться без определенного порядка. В подобном состоянии состав обладает повышенной пластичностью.
Если нагрев проводится до температуры 460 градусов Цельсия, то в составе формируется фаза, которая получила название β’. Особенностью этой фазы можно назвать повышенную твердость и хрупкость. Эти качества связаны с тем, что атомы расположены в строгом порядке.

Сложные латуни могут иметь в своем составе железо, марганец, свинец и другие компоненты, которые предназначены для изменения физических качеств. К примеру, свинец упрощает механическую обработку сплава.

Включение в состав свинца и висмута становится причиной снижения способности деформации сплава в горячем состоянии. Однако свинец в небольшой концентрации позволяет получить сыпучую стружку, за счет чего упрощается ее удаление с зоны резания при токарной или фрезерной обработке.

Порядок маркировки

Для маркировки рассматриваемого сплава были приняты определенные правила обозначения концентрации основных веществ. Все марки латуни начинаются с обозначения «Л», после которой могут идти буквы химических веществ, входящих в состав.

Деформируемый сплав латуни или иная его разновидность после первой буквы имеет число, характеризующее процент меди. Кроме этого маркировка может указывать на концентрацию легирующих элементов, для чего знак «Л» идет с другими буквенными обозначениями.

Для указания концентрации легирующих элементов после основной цифры ставится прочерк, затем указывается процентное содержание следующих элементов. Для разделения цифровых обозначений также применяется прочерк. Концентрация второго основного элемента (цинка) высчитывается, для чего от 100% значения отнимаются другие показатели концентрации меди и легирующих элементов. Примером того, как латунь обозначается согласно установленным стандартам назовем маркировку ЛАЖ70-1-2. Ее нужно читать следующим образом:

В состав сплава входит 70% меди.
Легирующими элементами выступает алюминий и железо, концентрация которых составляет 1% и 2% соответственно.
Концентрация цинка: 100 – 70 – 1 – 2 = 27%.

В некоторых случаях концентрация цинка указывается соответствующей буквой, а количество меди высчитывается. Подобный метол маркировки чаще применяется для обозначения литейных латуней.

история, основные компоненты, свойства и применение

Особенности

Латунь – это не просто металл, как считают некоторые. Это сплав меди и цинка с добавлением других элементов. И в этом кроется первая ее особенность – это состав.

Второй особенностью этого сплава является и то, что количество цинка в нем может разниться, а это оказывает непосредственное влияние на физические свойства готового сплава.

К тому же именно процентное содержание металла в этом сплаве обуславливает и сферу его дальнейшего применения.

Универсальность латуни также является одной из ключевых ее особенностей. Сегодня очень популярны латунные статуэтки, подставки. Амулеты и украшения из этого сплава носят как обычные люди, так и звезды с мировым именем. А еще именно из него изготавливают множество мелких деталей для огромных механизмов во всех сферах – в автомобилестроении, при создании бытовой техники и различных видов транспорта.

Многие считают, что латунь вредна для здоровья. Частично это правда, но лишь в случае использования низкокачественных сплавов, полученных в кустарных условиях. Поэтому очень важно, чтобы латунь была произведена на специализированных заводах и настоящими мастерами своего дела.

Чем хорош кофе в турке?

Вопреки развитию прогресса и появлению сложных автоматических кофемашин, готовящих напиток в различных вариациях по нажатию одной кнопки, турка (она же джезве, именно так прибор называется в Турции и других арабских странах) – самый первый специализированный сосуд для приготовления кофе, никуда не исчезла. Более того, можно сказать, что она все еще пользуется заслуженной популярностью.

Ее залогом можно считать не только доступность (действительно, даже самая дешевая кофемашина стоит раз в десять дороже турки), но и вкус самого получаемого напитка. Кофе в турке получается очень крепкий и густой, так как зерна не процеживаются при наливании и отдают кипятку максимум вкуса. Именно поэтому этот способ приготовления для некоторых не может заменить ни один другой.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Получить нержавейку можно путем усовершенствования обычной стали, в результате усиления ее свойств при помощи добавления примесей других металлов. Чаще всего в качестве таких усиливающих компонентов используют: медь, никель, хром, марганец, титан сера, кремний и некоторые другие. Несмотря на множество вариантов примесей, именно процентное содержание хрома является основополагающим и определяет наличие тех, или иных свойств нержавейки. Исходя из содержания хрома в составе, принято различать пять основных видов нержавеющей стали.

Аустенитные стали. Они содержат не менее 20% хрома и 4,5% никеля.

Дуплексные стали. В них содержание хрома достигает 25%, 1,5%никеля и незначительной примеси азота.

Ферритные стали. В их составе допускается до 29% хрома.

Мартенситные стали. В них содержание хрома незначительное, не более 13%, а никеля максимум 4%.

Многокомпонентные стали. Минимальное количество хрома и никеля и включают широкий спектр прочих примесей-усилителей.

Плюсы и минусы смесителей из латуни

Такие изделия в настоящий момент занимают самую большую долю на рынке сантехники. Они находят своё применение благодаря надёжности и износостойкости, а также долговечности и защищённости от ржавления и известкового налёта.

Изначально металл имеет красивый светло-золотистый цвет, однако он не способен воплотить все дизайнерские задумки, поэтому часто на латунные смесители наносят дополнительное покрытие, придающее им блеск хрома, меди, серебра или золота. Кроме того, хромированная поверхность имеет антисептические свойства, препятствующие размножению вредных бактерий.

Справка. Также существуют варианты, покрытые никелем. В отличие от зеркального хрома, они матовые, а значит, на них незаметны отпечатки пальцев, которые могут испортить внешний вид. Если вы хотите смеситель «под бронзу», можете выбрать модель с нанесёнными на поверхность специальными эпоксидными смолами и эмалью. Но такое покрытие имеет свои недостатки: оно легко скалывается и покрывается царапинами.

Как и в случае с нержавейкой, такие изделия стоят не слишком дёшево, но и тут качество оправдывает стоимость. Вторым недостатком является то, что два латунных смесителя могут иметь разные химические составы (то есть, процентное соотношение тех или иных компонентов), из-за чего будут обладать разными технологическими свойствами. Так что если вы не разбираетесь в металлах, то покупать будете практически вслепую.

1 Сантехника, которая не ржавеет

Все, что связано с системой подачи воды в квартиру или частный дом, и, в первую очередь, смесители, обязательно постоянно контактирует с влагой напрямую. И потому далеко не каждый металл может выдержать длительную эксплуатацию в подобных условиях. Наиболее надежной в этом отношении считается латунный сплав, которому отдают предпочтение в большинстве случаев, если делают ставку на долговечность сантехники. Смесители из этого металла на сегодняшний день пользуются немалым спросом, особенно, если регулярные протечки имели место и часто требовали ремонта системы подачи воды.

Примечательно, что кран-буксы зачастую изготавливают именно из латуни, поскольку они постоянно находятся непосредственно в водной среде. Обычное железо в таких условиях быстро было бы изъедено ржавчиной. Что же касается сантехнических изделий из сплава меди с цинком (именно таков классический “рецепт” латуни) – они лишь темнеют со временем. При этом почистить латунь и заново отполировать – достаточно просто. Конечно, никто не исключает такого фактора, как усталость металла, но даже у пластичных сплавов она наступает нескоро. Единственный недостаток таких изделий – мягкость, в частности, если слишком сильно затягивать резьбу, она деформируется гораздо легче, чем у стальных метизов.

Кран-букс из латуни

Но нас больше интересуют сами смесители. В большинстве случаев из латуни выполняется сантехника в стиле “ретро”, то есть в виде моделей, которыми пользовались полвека назад. У таких изделий есть явные преимущества перед стальными – они намного долговечнее и гораздо дешевле. Недорогие смесители из нержавеющей стали – довольно большая редкость, чаще всего используется дешевый заменитель – силумин (сплав кремния с алюминием), который смотрится почти как сталь. Латунь же чаще всего путают с благородной бронзой, что, впрочем, является скорее достоинством материала, чем недостатком.

Стоит отметить и такие выполненные из латуни элементы сантехники, как фитинги, стойки под смесители (для ванны, расположенной в центре помещения), полотенцесушители. Даже раковины и чаши ванн могут быть выполнены из этого сплава, не говоря уже о водопроводных трубах внутри комнаты. И если трубы и фитинги, а также стойки под смесители можно приобрести в любом магазине сантехники, то латунную ванну или раковину нужно заказывать. Впрочем, можно купить только декоративные ножки из этого материала и установить их, скрыв стандартные опоры стальной или чугунной чаши. Если позволяют средства, из латуни может быть большая часть обстановки ванной и кухни, к примеру, в последней – мойка, где будет споласкиваться посуда, бра над обеденным столом, стулья, этажерки и даже дверные петли.

Особенности смесителей из нержавейки

К основным их потребительским характеристикам относится практичность, жаростойкость, стойкость к окислению, сопротивляемость влиянию ударных нагрузок и химических веществ, а также гигиеничность, экологичность и безопасность для человека и окружающей среды. Такие смесители могут стабильно служить в течение длительного периода времени без ухудшения своих характеристик. Также они выделяются отменными прочностными показателями и устойчивостью к износу.

Дополнительное положительное свойство таких смесителей — эстетичный внешний вид и огромный выбор дизайнерских решений, поэтому вы сможете выбрать модель, которая впишется в любой стиль интерьера.

Минусом продуктов из нержавеющей стали является их высокая цена. Но она оправдана первоклассным качеством.

Вторым моментом можно назвать наличие на рынке сантехники подделок, неотличимых невооружённым глазом. Существует два основных теста на подлинность. Во-первых, нержавейка никогда не бывает лёгкой, так что изделие из неё можно определить по весу.

Справка. Если смеситель не тяжёлый, значит, скорее всего, он изготовлен из силумина — сплава алюминия и кремния. Внешне он похож на нержавейку, но обладает гораздо худшими эксплуатационными параметрами, менее долговечен и более хрупок.

Во-вторых, она не обладает магнитными свойствами, поэтому к магниту притягиваться не будет.

Ещё одним недостатком смесителей из нержавеющей стали является её мягкость, а потому со временем она может покрываться царапинами, которые снизят её эстетические качества. Также они больше подвержены загрязнениям, чем продукция из других материалов, поэтому чистить их придётся чаще. Впрочем, на рабочие характеристики это никак не повлияет.

Что делают из латуни

Латунь особенно часто выбирают мебельные дизайнеры. Приглушенно-желтая фурнитура идеально сочетается с нейтральными серыми оттенками мебельной обивки. Нередко встречаются латунные тонкие ножки и декоративные вставки.
Распространенным также считают сочетание латуни с древесиной карамельных оттенков. Часто можно встретить декоративные кольца, опоясывающие тонкие ножки мебели, а еще латунные ручки, продолжающие геометрию орнамента на фасадах.

Что изготавливают из латуни:

лампы, люстры и другие светильники;
мебельную фурнитуру;
декоративные вставки для мягкой и корпусной мебели;
каркасы для мебели;
обрамление зеркал;
столики;
консоли.

Латунь со временем теряет свой блеск, особенно при контакте с водой. При желании его можно вернуть, используя специальные пасты. Среди минусов латуни отмечается только высокая стоимость, но ее оправдывает высокое качество и длительный срок службы изготавливаемых изделий.

Модели из латуни

Самый значительный сегмент современного рынка сантехнических устройств, отличающийся широким ценовым диапазоном. Главными достоинствами изделий являются:

надежность в работе и износостойкость;
возможность выбора цветового решения;
сохранение первоначального вида на протяжении всего периода эксплуатации.

Установка такого смесителя на кухне или в ванной позволяет «забыть» о коррозии и известковом налете. При желании выбрать действительно качественный продукт, особое внимание стоит уделить конструкциям, покрытым никелем изнутри и хромом снаружи. Недостатком изделий этого класса становится цена. Однако учитывая повышенную износостойкость и другие преимущества, этот недостаток можно считать условным.

Свойства

Латунь — соединение цветных металлов.

Сплавы по содержанию Zn делят на альфа-латуни и альфа+бета-латуни (однофазные и двухфазная).

Часто структура латуни состоит из обеих фаз.

Характеристики:

Тепло- и электропроводность металлического «союза» уступают меди.
Устойчивость к коррозии средняя между этим показателем у составляющих твердого расплава.
Имеет высокие технологические свойства.
Латуни довольно дешевы, потому и спрос велик.

Теплопроводность	121 Вт/(м·K)
Плотность	8921 кг/м³ и 7140 кг/м³
Температура плавления	932 °C[1][2]
Кристаллическая система	кубическая сингония
Коэффициент Пуассона	0,37
Модуль Юнга	115 ± 20 ГПа, 100 ГПа и 130 ГПа
Модуль Юнга при сжатии	50 ГПа

Химический состав определяет свойства:

Поверхность изделий покрываются оксидной пленкой (темнеет).
Однофазные сплавы отличает высокая эластичность.
Двухфазные славятся прочностью.

Важно: латунь — это не

бронза

Производство материала

Все компоненты, входящие в состав сплава, имеют разную температуру плавления. Это создает сложности при плавке латуни. В процессе работы добавление составляющих ведется в определенной последовательности.

Схема производства выглядит следующим образом:

Добыча из руды меди и цинка.
Плавка. Сначала нагревается медь, а потом остальные компоненты.
Формирование слитков, путем разливки расплавленного металла в формы.
Поступление их в прокатный цех, где ведется обработка металла с целью деформирование слитков.
Отжиг и протравливание.

Почему выбраны именно эти материалы?

Производится турка из меди, латуни или стали. Подобный набор материалов легко объясним.

Медь, как наиболее мягкий и податливый материал, лучше всего подходила для создания самой первой даллы – прародительницы привычного для нас прибора.

Латунь – преемница меди, обходящая ее по ряду характеристик, о которых мы поговорим чуть-чуть позже.
Сталь – наиболее современный материал, из которого производится большинство посуды. Турка не стала исключением.

Ради справедливости стоит сказать, что для производства используются и другие металлы, например, алюминий или даже серебро, но встретить их в продаже можно гораздо реже.

Прочие случаи испытания огнем, кислотой

Воздействие пламени, используют не только для идентификации металла относительно алюминия. Под эти цели достаточно наличия газовой плиты, зажигалки или костра. Нагревание меди приводи к образованию ее оксида, что сказывается на изменении цвета. Поверхность металла постепенно тускнеет, пока не приобретает совсем темный оттенок.

Азотная кислота – еще один идентификатор меди в домашних условиях. Тут также важно проявлять осторожность. Лучше просто капнуть жидкостью на металл. Чистая медь в месте контакта приобретет сине-зеленый цвет.

Видео – как отличить алюминий от меди:

Как ухаживать?

Сплав довольно устойчив к воздействию окружающей среды, и если исключить воздействие на него агрессивных химикатов, то срок его использования может быть неограничен. Однако латунь подвержена появлению патины – зеленоватого налета, иногда черного, на своей поверхности.

При этом патина появляется на изделиях, которыми пользуются редко. Но даже если такой налет появился, расстраиваться не стоит. Весь уход за латунью состоит из полирования.

Для этого необходимо использовать мягкую и чистую ткань, которой натирают изделие до блеска. Хранить латунные небольшие предметы стоит в закрытых мягких коробочках. Если говорить о производственных шестерёнках, то уход за ними, помимо полирования, заключается еще и в регулярном смазывании специальными маслами.

Но если изделия из сплава используются постоянно, то они полируются самостоятельно от прикасания к ним.

Изделия из латуни представлены в видео.

Смесители из меди

Изготовление медных устройств для смешивания горячей и холодной воды включает обязательное покрытие изделий защитным слоем. Несмотря на впечатляющий эффект моделей из меди, эти устройства достаточно «капризны» и требуют повышенного внимания при уходе (чистка выполняется специальными пастами). Среди очевидных плюсов такого выбора можно отметить:

устойчивость к воздействию синтетических моющих средств и бытовой химии;
прочность и максимальная долговечность;
стойкость к механическим повреждениям и коррозии.

К недостаткам смесителей из меди стоит выделить стоимость, которая не всегда целесообразна при выборе функционального устройства для подачи воды в обычной квартире.

Как отличить золото от латуни

Несмотря на то, что внешне золото и латунь похожи, существуют способы отличить одно от другого. Это проверяется следующим образом:

У золота цвет более насыщенный. К тому же, со временем латунь темнеет, потому что окисляется на воздухе, а золото нет.
Если поднести магнит, латунь притянется, а золото нет.
Латунь имеет большую плотность, а значит и тяжелее. Это ощутимо при подбрасывании кусочков металла в ладонях.
Наличие пробы.
Если провести тестирование кислотой, золото в реакцию не вступит, а латунь обесцветится.

Что лучше латунь или нержавейка

Смесители на основе цинкового сплава примерно вдвое легче латунных аналогов. Цена на них, как правило, ниже, но и прослужить они смогут не больше года — цинковый сплав очень хрупок и не способен выдержать резкого перепада температур, а они в нашей стране не редкость. Смесители из цинковых сплавов в народе называют силуминовыми, но это не совсем верно. Таких смесителей не существует. То, что называют силумином, на самом деле является цинковым сплавом. Как известно, цинковые смесители, взаимодействуя с хлорированной водой, выделяют хлорид цинка, который губителен для здоровья человека.

Смесители из нержавеющей стали очень прочные, устойчивые к коррозии. Их можно чистить любыми химическими средствами и губками разной жесткости — покрытие смесителя сохранит первоначальный вид и не повредится. Поскольку нержавеющая сталь не поддается литью, смесители из нее не отличаются разнообразием форм. И это, пожалуй, их главный недостаток.

Второй ключевой момент — способ подключения или установки.

В зависимости от того, как и куда будет устанавливаться смеситель, следует выбирать тип установки: горизонтальный, вертикальный или встраиваемый.

Горизонтальный тип установки

Вертикальный тип установки

При любом из них важно, чтобы гибкая подводка для приобретаемого смесителя была прочна, устойчива к коррозии, а ее внутренний шланг был сделан из безопасной для здоровья пищевой резины. Перед покупкой нужно убедиться, что внутренняя резьба гайки подводки подходит к российским водопроводным трубам. Стандартный диаметр водопроводных труб в РФ — ½ дюйма. Европейские производители выпускают подводки с гайкой диаметром в ⅜ дюйма. Если вы выбрали правильную подводку, то вам не придется покупать переходник.

Важную роль играет показатель удобства. Габариты смесителя должны сочетаться с размерами раковины или мойки. Однако думать, что небольшой смеситель рассчитан только на умывальник скромных размеров — заблуждение. Размеры смесителя сегодня не определяют комфорт при его использовании. Важны только его пропорции, длина излива и угол наклона аэратора. Кроме того, вы можете настроить поток воды так, как вам удобно, если ваш смеситель оснащен поворотным аэратором.

Для многих определяющим фактором может стать и уровень шума работы смесителя. Добиться тихой работы устройства позволяют качественные комплектующие, а также использование современного оборудования и технологий производства.

Серьезное преимущество будет у смесителя с ограничителем потока воды — специальным аэратором. Такая модель будет экономить воду, а значит, и ваши расходы на коммунальные платежи. Аэраторы в смесителях IDDIS помогают сократить расход воды до 30%.


Смеситель для умывальника Zodiac	Смеситель для ванны Bridge	Смеситель для умывальника Cloud

Срок эксплуатации качественного смесителя

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Компания SKL group предоставляет гарантию на смесители бренда IDDIS 10 лет. Для покупателей работает бесплатный единый телефон сервисной службы, сотрудники которой всегда готовы оказать профессиональную помощь.

Технология изготовления латуней

Чтобы получить латунный сплав, необходимо выполнить ряд шагов:

Положить медное сырье в глиняную чашу, предварительно его взвесив.
Отправить чашу в специальную печь.
В расплавленную медь кладут кусковой цинк и необходимые добавки.
Полученный сплав перетапливают до однородного состава.

Жидкая горячая латунь разливается по формам. Печи для изготовления сплава обычно работают на твердом топливе – угле.

Проблемой топленых латунных сплавов является испарение цинка. Поэтому плавильные установки оборудуются абсорбирующими системами его улавливания, после чего он вводится в латунный сплав снова. Следующая особенность технологии изготовления сплава – необходимость повторной переплавки. При первичной, латунь дает усадку, и образуются прогибы в изделиях.

Необходимая для плавки латуней температура не может быть ниже +8000 С. Точный показатель рассчитывается для каждой марки латуни отдельно. Количество цинка в составе сплавов находится в обратной зависимости с температурой плавления латуни. Вот и вся технология.

Как грамотно использовать латунь в интерьере

Рассмотрев фото латуни в интерьере

, можно увидеть, что детали и аксессуары из нее придают винтажности. Главное, чтобы их количество было дозированным. Детали и изделия из латуни чаще всего используют как акценты в сдержанных и лаконичных интерьерах. Это могут быть:

цоколь кухни,
мебельные ручки и ножки,
смесители,
светильники,
стол и стулья,
зеркало.

Даже простой формы стеллаж из латуни уже делает интерьер эффектным. Как металл теплых оттенков она хорошо дополняет «холодный» интерьер. Для придания ему роскоши латунь стоит сочетать:

с бархатом;
кожей и замшей;
натуральным мрамором.

Формы и палитра изделий из латуни и других предметов интерьера должны оставаться простыми, чтобы интерьер не выглядел вычурным. Хотя в стиле ар-деко, наоборот, приветствуются необычные сложные переходы и переплеты, зигзаги и полосы, а также солнечные лучи.

ЧТО ЛУЧШЕ: ЛАТУНЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ — СРАВНЕНИЕ

Латунь и нержавеющая сталь занимают прочные позиции в промышленных производствах и используются практически во всех сферах и отраслях. Для того, чтобы ответить на вопрос: что лучше — латунь или нержавеющая сталь (или, как ее еще называют — нержавейка), необходимо сначала подробно рассмотреть механические свойства, сильные и слабые стороны каждого материала по отдельности. Только сравнив наглядно и оценив все достоинства и недостатки, можно ответить на вопрос — что лучше: латунь или нержавеющая сталь, что мы и постараемся сделать в нашей статье.

Выбор аксессуаров

Подобно самоварам, аксессуары тоже производятся с характерным стальным или золотым блеском. Вы без труда подберете к ним фарфоровые чайники, сахарницы, трубы, подносы, капельники, полоскательницы, подстаканники. Они представлены в двух «версиях»: под никель и под латунь. При покупке самовара очень важно подобрать гармонирующие с ними аксессуары. Только так создается ансамбль, который станет показателем вашего хорошего вкуса и символом гостеприимства. Аксессуары идентичны по эксплуатационным свойствам. Они изготавливаются из качественных материалов и декорируются под нужный цвет.

Подведем итог

Над никелированными самоварами время не властно. Они современны и практичны, сохраняют эстетичный вид и блеск на всем сроке использования, отлично подойдут для частого применения. Несмотря на это, традиционные полированные модели больше всего полюбились покупателям за их «позолоченный» внешний вид.

Делая выбор в пользу латунного или никелированного самовара в нашем интернет-магазине ТУЛАВАР.РУ, вы можете быть уверены в неизменно высоком качестве всех предлагаемых моделей. Обращайтесь!

Примечания[править | править код]

↑ https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Diagramme_binaire_Cu_Zn_laiton. svg
↑ (unspecified title)
— ISBN 2-8293-0216-8
↑ Джуа М. «История химии», перевод с итальянского Г. В. Быкова под редакцией С. А. Погодина. — Москва: Мир. Редакция литературы по химии, 1975.
↑ Цинк: история открытия элемента
↑ Галмей // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
↑ Woodcroft B.
Subject-matter index (made from titles only) of patents of invention, from March 2, 1617 (14 James I.), to October 1, 1852 (16 Victoriae) (англ.). — London, 1857. — P. 444.
↑ IV. Specification of Mr. Emerson’s Patent for making Brass with Copper and Spelter // The Repertory of Arts, Manufactures, and Agriculture (англ.). — London, 1796. — Vol. V. — P. 24—25.
↑ Guest, Edwin
. On certain Foreign Terms, adopted by our Ancestors prior to their Settlement in the British Islands (Part II). //
Proceedings of the Philological Society
. — London, June 11, 1852. — Vol. 5 — No. 124 — P. 188—189.
↑ Автоматная латунь
— статья из Большой советской энциклопедии (3-е издание)

Поставщик латуни | Mead Metals

Введение

ЛАТУНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Помимо того, что Mead Metals является поставщиком латуни, она также может предоставить ряд дополнительных услуг для повышения ценности вашего продукта. Латунные листы и другие изделия из латуни могут быть:

Кромкокатаные
Прецизионный разрез
Стрижка
Порезка по длине

Наши дополнительные услуги выполняются на месте, что экономит ваше время и деньги, когда ваши материалы доставляются в состоянии, соответствующем вашим требованиям к дизайну.

Свяжитесь с Mead Metals сегодня, чтобы разместить заказ или получить дополнительную информацию.

Спецификация продукта

Латунь Спецификация продукта

Латунь широко используется и может быть найдена в ряде приложений, включая электрические компоненты, детали бытовой техники, крепежные детали, разъемы и компоненты боеприпасов. Мы инвентаризируем латунные листы из сплава 260 и другие латунные изделия толщиной от 0,005 до 0,187, а также в отожженном, четвертьтвердом, полутвердом и полностью закаленном состояниях. Доступны также другие сплавы и сплавы.

Физические и химические свойства латуни

Физические характеристики латуни
Сплав 260
ASTM B36
Номер UNS C26000
Закалка	Отожженный	Н01	Н02	Х03	Х04	Х06	Х08	Х010
Закалка	Отожженный	четверть твердости	Полутвердый	3/4 жесткий	Жесткий характер	Сверхтвердый	Весенняя закалка	Дополнительная пружина
Прочность на растяжение	Н/Д	49-59	57-67	64-74	71-81	83-92	91-100	95-104
*Роквелл B — шкала	Н/Д	40-65	60-77	72-82	79-86	85-91	89-93	91-95
*Поверхностный 30T	25-38	43-60	56-68	65-72	70-74	74-77	76-78	77-79
*Роквелл F — шкала	65-76
Зернистость OS035	. 025-.050
*Только для справки

Химический состав латуни
ASTM B36
Номер ООН	С21000	С23000	C26000
Сплав	210	230	260
Железо, макс.	0,05	.05	0,05
Свинец, макс.	0,05	.05	0,07
Медь	94,0-96,0	84-86	68,5–71,5
Цинк	остаток

Заказ

Минимальный объем заказа

Минимальный объем заказа позволяет нам выполнять заказы на металлические изделия любых размеров. Каждый металлический продукт, который мы предоставляем, имеет свой собственный минимальный объем заказа, а для латуни наш минимальный объем заказа составляет 5-7 фунтов. Хотя мы можем и будем поддерживать заказы на меньшее количество, минимальная плата за партию останется неизменной для любых количеств, заказанных на уровне MOQ металла или ниже него. Дополнительные переменные применяются в зависимости от толщины материала, ширины и дополнительной обработки.

Производственный процесс

Начиная с 70 % меди и 30 % цинка

Медь и цинк плавятся вместе

Латунь охлаждается и закаляется

Плюсы/минусы

Плюсы:

Легко формуется
Теплопроводный
Устойчив к коррозии в соленой воде

Минусы:

Внешний вид зависит от степени воздействия кислорода во время плавки
Испытывает возрастное обесцвечивание

Применение

Сантехника

Латунь имеет низкую температуру плавления, что делает ее более ковкой, чем сталь или железо. Он переносит изгиб, формование и литье лучше, чем другие металлы. Это облегчает отливку фитингов разных размеров и форм для сантехники.

Декор

Помимо антимикробных свойств, эстетическая ценность латуни делает ее популярным выбором для декоративных целей. Его окраска может варьироваться от светло-золотого и серебряного до почти красного.

Механические части

Фитинги для посудомоечных машин и светильники в быту обычно изготавливаются из латуни, поскольку они привлекательны внешне и устойчивы к бактериям. От гильз для штурмовой винтовки М-16 до подшипников и шестерен повседневного использования, латунь широко используется в механических приложениях. Известно, что инструменты из латуни имеют увеличенный срок службы и меньшую потребность в заточке.

Блоги

Руководство по медным сплавам: латунь и фосфористая бронза

Узнайте о сходствах, различиях и использовании латуни и фосфористой бронзы — двух самых распространенных медных сплавов.

Подробнее

Общие области применения латуни

Благодаря своим уникальным свойствам латунь часто используется в декоративных, механических и музыкальных целях.

Подробнее

Mead Metals Характеристика для клиентов: Engel Diversified Industries

Mead Metals Характеристика клиента: Engel Diversified Industries

Я спросил Кристину Энгель-Дума, вице-президента по продажам и маркетингу Engel Diversified, о ее опыте работы с Mead Metals.

Подробнее

Как латунь используется в автомобильной промышленности?

В тройку отраслей, в которых не обойтись без латуни, входят автомобилестроение, музыка и металлообработка. Учить больше.

Подробнее

Латунь и фосфористая бронза

Поскольку латунь часто путают с фосфористой бронзой, давайте рассмотрим состав, свойства и применение этих двух сплавов.

Быстрая смета

АВТОРИТЕТ И ВИДИМОСТЬ, КОТОРЫЕ ЗАСЛУЖИВАЕТ ВАШ БИЗНЕС.

Что вы ищете?

Мы помогли бесчисленному количеству клиентов приобрести специальные изделия из металла, которые были недоступны или слишком дороги в других местах. С 1961, мы предоставили клиентам возможность изучить нишевые предложения, на которых специализируется Mead Metals, сделав их бизнес и чистую прибыль приоритетными.

С Mead Metals вы получаете авторитет и известность — свои собственные.

Вам нужна латунь? Сообщите нам необходимое количество, спецификации и дату доставки, и мы предоставим вам предложение, как правило, в течение 2 часов или почти гарантированно в тот же день.

Товар на складе

СТАНДАРТНЫЙ ЛАТУНЬ

Mead Metals предлагает изделия из сплава 260 и латуни ASTM B36 калибром от 0,005 до 0,187. Мы предлагаем отожженный, четверть-твердый, полутвердый, 3/4-твердый, полностью-твердый и пружинный отпуск. Все наши изделия из латуни доступны в листах и рулонах.

См. полный список изделий из латуни здесь.

Латунь и медь: сравнение и свойства

Содержание

Введение

Латунь — это сплав металла, но медь — это металл, а не сплав. Сплав представляет собой смесь металлов с другими металлами или неметаллами с образованием различных соединений. Следовательно, латунь и медь отличаются друг от друга и обладают разными свойствами, поэтому латунь и медь обсуждаются ниже 9.0003 (1) .

Металлургия — термин, используемый для обозначения производства изделий из определенного металла. Металл является химическим компонентом. Искусство резьбы по металлу существует с древних времен. Медь и ее сплавы широко применялись еще в древности.

Несмотря на некоторое сходство химических свойств между сплавами и их металлическими компонентами, существуют различия в физических свойствах. Латунь образуется путем смешивания некоторых других металлов с медью. Итак, физические свойства меди и латуни различны (3) и (4) .

Что такое латунь?

Латунь можно определить как металлический сплав, состоящий из меди и цинка , среди прочих материалов. Этот металлический сплав содержит около 66% меди и 33% цинка. Это металлическое вещество. В некоторых видах латуни также присутствует около 2% свинца. Увеличение количества цинка придает латуни лучшую прочность и гибкость.

Латунь разных цветов. Хотя латунь обычно имеет ярко-золотистый цвет, цвет может варьироваться в зависимости от количества цинка. Он имеет хорошую прочность, но это мягкий металлический сплав. При увеличении количества цинка в латуни появляется серебристый цвет (5) .

Свойства латуни

1. Это металлический сплав, образованный смесью металлов.

Латунь не притягивается магнитами. Значит, это немагнитное вещество.

Его плотность составляет около 8,7 г/см³.

Температура плавления латуни от 900 до 945°

Хорошо проводит тепло.

Этот металлический сплав широко используется при изготовлении кастрюль, так как он также устойчив к бактериям.

Латунь прочнее чистой меди.

Его трение не может вызвать молнию.

Латунь бывает разных цветов: красный, желтый, золотой, коричневый, серебряный и т. д.

Легко отливается.

Что такое медь?

Медь представляет собой красновато-коричневый металл с блестящим внешним видом. Это чистый первичный металл без смешивания каких-либо других ингредиентов. Чистая медь очень мягкая и имеет свои яркие цвета. Валентность меди 2, 1. Атомный вес этого металла 63,5 г.

Обладает очень низкими магнитными свойствами. Но он может реагировать на магнит при контакте с огромным магнитным полем. Медь используется в производстве сплавов. Это очень драгоценный металл. Этот металл использовался с древних времен (1) .

Свойства меди

Физические

1. Медь является хорошим проводником тепла и электричества. Поэтому многие электрические провода содержат медь.

2. Это переходный металл.

3. Температура плавления и кипения меди 1084°С и 2567°С.

5. Расширяемый и надежный. В результате металл можно легко превратить в тонкий лист или проволоку.

6. Атомная масса этого металла 63,54. Он твердый при комнатной температуре.

7. Его атомный номер 29. Электронная конфигурация этого металла 2, 8, 18 и 1.

8. Плотность меди 8,96 г/см³.

9. Это мягкий и гибкий металл (1) и (2) .

Химические свойства меди

1. Реакция с воздухом

Медь не реагирует с сухим воздухом при нормальных температурах.

В присутствии кислорода при интенсивном нагревании меди образуется оксид меди черного цвета и оксид меди красного цвета.

2Cu + O₂ = 2CuO

4Cu + O₂ = 2Cu2O

2. Реакция замещения

В электрохимической системе при добавлении меди к водному раствору солей металлов металлы замещаются медью и выпадают в осадок, а медь растворяется с образованием аналогичной соли.

Например, ртуть или серебро осаждаются при добавлении меди к водному раствору соли ртути или серебра.

HgCl₂ + Cu = CuCl₂ + Hg↓

2AgNO3 + Cu = Cu(NO3)₂ + 2Ag↓

3. Реакция восстановления

Медь производит азот путем раскисления оксидов азота и восстановления ионов трехвалентного железа с образованием ионов двухвалентного железа.

2Cu + 2NO = 2CuO + N₂

2FexCl + Cu = CuCl₂+ 2FeCl₂

4. Реакция с кислотой

1. Реакция меди с H₂SO₄ дает сульфат меди и сернистый газ.

Cu + 2 H₂SO₄ = CuSO₄ + SO₂ ↑+ 2H₂O

2. Нитрат меди и диоксид азота получают реакцией меди с теплой HNO₃.

Cu + 4HNO₃ = Cu(NO3)₂ + 2NO₂ + 2H₂O

5. Реакция с водой

Медь ни при каких обстоятельствах не вступает в реакцию с водой или паром.

6. Реакция со щелочью

Также не реагирует со щелочью ни при каких условиях (1) .

Источники меди

В природе встречается небольшое количество меди. Остальную медь извлекают из различных соединений. В Индии медь встречается в районе сингхбхум в Бихаре, Хазарибаге, Сантал-Парганасе, Тамилнаде, Сиккиме, Бутане, Раджастхане и т. д. Этот металл в основном встречается у Верхнего озера в Канаде и в горах Сибири.

Руда медная

1. в виде оксида	Куприт (Cu₂O), оксид меди (CuO)
2. в виде сульфида	Халькозин (Cu₂S), халькопирит (CuFeS₂)
3. в форме карбоната	Малахит (Cu₂CO3(OH₂), Азурит (Cu₃(CO3)₂(OH)₂)
4. в форме хлорида	Атакамит (Cu₂Cl(OH)₃

Использование латуни

1. Музыкальные инструменты, электрические и водопроводные линии и т. д. изготавливаются из латуни.

2. Латунь выглядит такой же яркой, как золото, поэтому латунь используется для изготовления украшений.

3. Различные статуэтки из латуни.

4. Также устойчив к бактериям. Поэтому его часто используют для изготовления посуды, тарелок и т. д.

5. Из латуни делались щиты, мечи, луки и стрелы.

6. Изделия из латуни также используются в отделке помещений. К ним относятся различные экспонаты, настенные коврики, цветочные горшки, различные виды стаканов, мисок и т. д.

7. Замок, шестерни, подшипники, клапан, опорные плиты и т. д. изготовлены из латуни (3) и (5) .

Использование меди

1. Это был один из первых металлов, используемых для изготовления монет.

2. Этот металл также используется в гальванике.

3. Является хорошим проводником тепла, поэтому используется в кухонной посуде, калориметрах и котлах.

4. Медь используется в строительстве зданий, производстве и передаче электроэнергии, производстве электронных изделий и транспортных средств.

5. Благодаря своей сверхпроводимости медь используется в производстве электрических проводов, динамо-машин, двигателей, трансформаторов и другого электрооборудования.

6. Из меди производятся различные сплавы, такие как латунь, бронза, нейзильбер и т. д.

7. Медь используется в электрических проводах, электроэлементах, электродвигателях, динамо-машинах и т. д. (2) и (4) .

Латунь против меди

Латунь — это сплав меди, а Медь — это металл. Таким образом, между латунью и медью наблюдаются некоторые различия. Сравнение латуни и меди обсуждается в таблице ниже.

Содержание	Латунь	Медь
1. Определение	Латунь не является чистым металлом. Это сплав меди.	Медь — это чистый металл.
2. Цвет	Имеет разные цвета: красный, желтый, золотой, коричневый, серебряный и т. д.	Цвет этого металла красновато-коричневый.
3. Теплопроводность	Этот металл также является проводником тепла, но в меньшей степени, чем медь.	Отличный проводник тепла.
4. Температура плавления	Латунь имеет более низкую среднюю температуру плавления, чем медь. Температура плавления латуни составляет от 900 до 945°С.	Температура плавления меди 1084°C, что выше, чем у латуни.
5. Твердость	Тверже меди.	Медь мягче латуни.
6. Долговечность	Латунь — прочный и долговечный материал.	Менее прочный, чем латунь.
7. Гибкость	Он гибкий, но менее гибкий, чем медь.	Медь — гибкий металл.
8. Температура кипения	Этот металл имеет более низкую среднюю температуру кипения, чем медь. Температура кипения латуни 1100°С.	Температура кипения меди выше, чем у латуни (2562°C).
9. Прочность на растяжение	Прочность на растяжение латуни выше, чем у меди. Прочность на растяжение составляет 360 МПа.	Прочность на растяжение меди ниже, чем у латуни. Прочность меди на растяжение 210 МПа
10. Электропроводность	Электропроводность латуни ниже, чем у меди.	Медь обладает высокой электропроводностью.
11. Цена	Латунь менее ценна и дорога.	Это очень дорогой металл. Цена на медь выше, чем на латунь.
12. Масса	Легче меди.	Этот металл тяжелее латуни.
13. Яркость	Латунь ярче меди.	Медь менее яркая, чем латунь.
14. Обрабатываемость	Он показал меньшую обрабатываемость, чем медь.	Медь продемонстрировала большую обрабатываемость, поскольку она поддается ремонту, расширяется и эластична.
15. Предел текучести	Латунь имеет более высокий предел текучести, чем медь. Его предел текучести составляет 20300 фунтов на квадратный дюйм.	Предел текучести меди (4832 psi) меньше, чем у латуни.
16. Генерирует звук	Не дает искр при ударе.	Медь — это металл. Поэтому при ударе по нему раздается металлический звук (1) и (4) .

Вопросы и ответы

1. Как отличить латунь от меди?

Латунь представляет собой сплав меди. Таким образом, эти сплавы идентифицируются по их свойствам. Такие как-

Цвет

Латунь бывает разных цветов: красный, желтый, золотой, коричневый. Но медь красновато-коричневого цвета.

Гибкость

Медь более гибкая, чем латунь.

Яркость

Латунь ярче меди.

Теплопроводность

Медь обладает отличной теплопроводностью. С другой стороны, латунь менее теплопроводна.

Электропроводность

Электропроводность меди выше, чем у латуни.

Приведенные выше признаки помогают отличить латунь от меди.

2. Как отличить латунь от меди?

Медь — это чистый металл. С другой стороны, латунь представляет собой сплав меди, цинка и часто других металлов. Цвет латуни обычно достаточно отчетлив, чтобы отличить ее от меди. Цвет меди красновато-коричневый, а латунь другого цвета, например, красного, желтого, коричневого, серебряного и золотого.

3. Как отличить медь от латуни?

Медь по сравнению с латунью описывается следующим образом:

Медь тяжелее латуни.
Латунь будет выглядеть более желтоватой из-за более высокого содержания цинка. Но медь красновато-коричневого цвета.
Медь более гибкая, чем латунь.
Латунь ярче меди.

4. Медная пластина или латунная пластина калибра .22, что лучше?

.22 кольцевого воспламенения был первым американским металлическим патроном. Латунь обладает свойствами, которые делают ее лучшим выбором для гильз. Медь – мягкий металл. Он используется для покрытия или покрытия. Таким образом, латунные .22 патрона лучше, чем медные.

5. Как отличить старинный медный картридж от латунного?

Латунь является более популярным материалом для изготовления картриджей, чем медь. Потому что латунь имеет лучшую коррозионную стойкость, чем чистый хлопок. Чистый хлопок мягкий и эластичный. Но латунь твердая и менее гибкая, чем медь. Картриджи обычно изготавливаются из желтой латуни. Он состоит из 70% меди и 30% цинка.

Автор: Маниша Бхарати

Ссылка

Л. Датта. Неорганическая химия: химические элементы и их соединения. Часть II. Новый книжный киоск, Калькутта. Глава: Группа IB (Группа 11), Медь, Серебро и Золото. № страницы: с 460 по 482.

Руководство по 360 Brass | 360 Brass Properties

Опубликовано Interstate Metal Inc 7 сентября 2021 г. 13:59 | Оставить комментарий

Латунь
360 — один из самых популярных медных сплавов, доступных сегодня. Смесь меди и цинка 60-40, содержащаяся в латуни 360, создает сплав с высокой коррозионной стойкостью, впечатляющей прочностью и долговечностью. Состав латуни 360 с содержанием свинца 3% также помогает улучшить обрабатываемость и обрабатываемость сплава.

Благодаря этим желательным свойствам латунь 360 используется для производства широкого спектра компонентов, включая латунные стержни, втулки, соединители, муфты, валы насосов и многое другое. В этом блоге мы рассмотрим различные свойства и области применения латуни 360, а также выбор высококачественных латунных материалов 360, которые мы предлагаем в Interstate Metal.

Латунь на продажу

Каковы свойства латуни 360?

Уникальный химический состав латуни

360 придает ей многочисленные свойства, которые делают ее пригодной для различных применений. Чтобы помочь объяснить, что делает латунь 360 таким полезным сплавом, мы рассмотрим ее химический состав, ее механические характеристики и другие ключевые свойства.

360 Химический состав латуни

Латунный сплав 360 имеет следующий химический состав:

Медь: 61,5%
Цинк: 35,5%
Свинец: 3,0%
Железо: 0,35%

Этот химический состав придает несколько желаемых свойств. Во-первых, латунь 360 невероятно устойчива к коррозии благодаря высокому содержанию меди и цинка. Латунь 360 также имеет предел прочности при растяжении до 68 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести при растяжении до 45 000 фунтов на квадратный дюйм, что позволяет материалу сохранять структурную целостность даже при использовании в условиях высоких нагрузок. Несмотря на свою впечатляющую прочность, латунь 360 остается довольно ковкой, имея рейтинг обрабатываемости 100. Это делает ее наиболее поддающейся обработке из всех медных сплавов.

Механическая информация

Плотность : 0,307 фунта/дюйм3
Предельная прочность на растяжение : 49 000–68 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести при растяжении : 18 000 – 45 000 фунтов на кв. дюйм
Модуль упругости : 14 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Модуль сдвига : 5370 тыс.фунтов/кв.дюйм
Прочность на сдвиг : 30 500–45 000 фунтов на кв. дюйм
Точка плавления : 1630°F – 1650°F
Электропроводность : 26% IACS
Твердость по Роквеллу : B78
Относительное удлинение при разрыве : 53%
Коэффициент Пуассона : 0,31
Обрабатываемость в процентах : 100%

Другие распространенные названия для латуни 360

В дополнение к латуни 360 этот сплав также известен под общими торговыми названиями, такими как CDA 360, UNS 36000, C360, ISO CuZn36Pb3 и латунь для свободной резки.

Применение латуни 360

Благодаря своей впечатляющей прочности, коррозионной стойкости и обрабатываемости латунь 360 является популярным сплавом для широкого спектра отраслей промышленности и применений, в том числе:

Сантехника
Детали винтовых машин
Гайки
Болты
Валы насосов
Муфты
Втулки
Соединители
Фитинги
Электрические компоненты
Компоненты промышленного оборудования
Стержни клапанов
Реле на печатной плате

360 изделий из латуни на Interstate Metal

В Interstate Metal мы с гордостью предлагаем высококачественные латунные прутки 360 для наших клиентов по всей стране, которые полагаются на этот сплав для своего промышленного применения. Наша продукция из латуни 360 включает в себя круглые, шестигранные, прямоугольные и квадратные стержни, которые можно заказать различной толщины и длины. Мы также даем нашим клиентам возможность выбрать нестандартную длину при размещении заказа.

Латунь

360 — действительно впечатляющий сплав, предлагающий отличные физические свойства, которые делают его популярным для обработки невероятно широкого спектра компонентов для столь же широкого спектра применений. Вы можете рассчитывать на Interstate Metal, чтобы предоставить вам 360 лучших латунных слитков на рынке сегодня по самым конкурентоспособным ценам. С 1990 года Interstate Metal специализируется на производстве и продаже материалов из латуни, меди, алюминия и латунных сплавов, не содержащих свинца.

Наша приверженность качеству и удовлетворенности клиентов так же тверда, как и при основании нашей компании более 30 лет назад. Чтобы узнать больше о наших продуктах из латуни 360, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.