Лазерная гравировка и резка: 10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

alexxlab | 04.09.2018 | 0 | Разное

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Содержание


Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

10H_1.jpg

2.jpg

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

3.jpg

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это - поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

4.jpg

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево - отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

5.jpg

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это - убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

 6.jpg

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

7.jpg10H_8.jpg10H_9.jpg

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них - линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

10.jpg

11.jpg

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков - https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

 

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

12.jpg

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

 

 

13.jpg

 

14.jpg

10H_15.jpg10H_16.jpg17.jpg10H_18.jpg

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму - это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

19.jpg

20.jpg

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

20.jpg

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Чем гравировать и резать фанеру?

Содержание:

  1. Почему для обработки фанеры используют станки ЧПУ?
  2. Принцип лазерной обработки фанеры
  1. Возможности лазера при работе с фанерой
  2. Что можно сделать из фанеры на лазерном станке?
  3. Какая фанера подходит для лазерной резки?
  4. Как выбрать лазерный станок для фанеры?
  5. Какие лазерные станки подойдут для фанеры?
  6. Как лучше резать фанеру на лазерном станке?
  1. Фрезерный станок для фанеры
  1. Что можно сделать с фанерой на фрезерном станке?
  2. Какие фрезерные станки подойдут для работы с фанерой?
  3. Рекомендации по выбору фрезерного оборудования
  1. В чём отличие лазерной обработки фанеры от фрезеровки?
  2. Где купить станок ЧПУ для фанеры?

Почему для обработки фанеры используют станки ЧПУ? 

В давние времена для того, чтобы сделать гравировку, применяли ручные инструменты, и мастера по несколько дней трудились над одним предметом. Теперь на смену ручной обработке пришли новые технологии ЧПУ. Таким образом, сейчас стало возможным выполнить резку на лазерном или фрезерном станке или гравировку на лазерном станке CO2 за несколько минут. 

Давайте рассмотрим два этих способа.

Принцип лазерной обработки фанеры

На лазерном станке можно осуществлять, как лазерную резку, так и гравировку многих материалов, в том числе и фанеры. Лазерный луч бесконтактно воздействует на материал, испаряя его частицы. В этом и заключается принцип работы лазерного оборудования. 

Возможности лазера при работе с фанерой

  1. Лазерная резка фанеры позволяет минимизировать отходы материалов засчёт оптимального составления плана выкройки компьютерными программами и отсутствия брака.
  2. Кроме того, выбрав лазерный способ для мебельного производства, возможно ускорить сборку изделий, так как после резки дополнительная обработка не потребуется. 
  3. Поскольку обработка лазерным лучом очень тонкая, возможно вырезать элементы с мелкой детализацией и наносить гравировку сложных рисунков. 
  4. На лазерном станке возможно разрезать лист фанеры от 1 мм до 2 см.
  5. Возможность изготовления множества изделий разных размеров.
  6. Возможность изготовления небольшой сувенирной продукции. 
  7. Изготовление широкого спектра рекламной продукции различных размеров.

Что можно сделать из фанеры на лазерном станке?

  1. Сувенирную продукцию;
  2. Широкий спектр рекламной продукции, как большие баннеры, так и малогабаритные изделия;
  3. Шаблоны и лекала для авторской мебели и декоративных элементов
  4. Мебель;
  5. Аппликации;
  6. Визитки;
  7. Игрушки;
  8. Магниты;
  9. Шильды и номерки;
  10. Открытки;
  11. Чехлы для телефонов;
  12. Бижутерию

Какая фанера подходит для лазерной резки?

Не вся фанера подходит для лазерной резки, и это стоит иметь ввиду. 

Мы перечислим факторы, на которые нужно обратить внимание при выборе материала для работы на лазерном станке:

  1. Клей для склейки листов шпона. В состав фанеры входят различные смолы и лаки. В зависимости от используемых склеивающих веществ, фанера разделяется на несколько видов. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера ФК на карбамидной смоле. Не рекомендуется использовать фанеру ФСФ, ФКМ и ФБ в силу повышенной водостойкости, которая затрудняет резку. 
  2. Сортность фанеры. Для резки декоративных изделий лучше всего подходит 1-й и 2-й сорт фанеры. Для производства мебели используется фанера сортов ⅔, 3/3. При использовании материала более низкого качества возможен брак. 
  3. Толщина материала. Наиболее эффективно с точки зрения скорости и качества реза на лазерном станке обрабатывается фанера толщиной от 3-6 мм. 
  4. Разновидность древесного шпона. По этому критерию для лазерной обработки лучше всего подходит фанера из хвойных пород, так как она имеет красивый поверхностных рисунок и слабо обугливается на срезе. Фанера, сделанная из лиственных пород, более плотная, и режется тяжелее. 

Как выбрать лазерный станок для фанеры?

Основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе лазерного станка для фанеры - это мощность лазерной трубки и размер рабочего поля станка. Для этого, во-первых, нужно определиться - вы будете резать или гравировать? А, во-вторых, какие изделия вы будете изготавливать?

Если вы будете резать фанеру толщиной до 5-6 мм, то будет достаточно лазерной трубки мощностью 50 Вт, А для фанеры толщиной более 6 мм потребуется лазерная трубка на 100 Вт. Для гравировки может быть достаточно мощности до 40 Вт.

Что касается рабочего поля станка, при его выборе нужно отталкиваться от габаритов изделия. Для производства сувениров подойдёт станок с небольшим рабочим полем, например, 500/300 мм. А для производства рекламных баннеров или мебели потребуется станок с рабочим полем 1200/900 или 1600/1000 мм. 

Кроме того, необходимо обратить внимание на линзу. Для гравировки фанеры потребуется короткофокусная линза, и это критично, а для резки нет. 

Также, в стандартную комплектацию лазерного станка для фанеры входят шаговые двигатели, чиллер S&A и ламелевый или сотовый стол. Стол выбирается в зависимости от размера изделия. Для изготовления мелкой бижутерии или брелков подойдёт ламелевый стол, а для крупных сувениров, декора или рекламы - сотовый. 

 В станках Wattsan присутствует система управления Ruida. От других программ она отличается многозадачностью, ведь за один проход на ней можно сделать гравировку разной глубины и вырезать детали по контуру.

Кроме того, у некоторых лазерных станков есть дополнительные опции и возможность модернизации. Так, например, бывают станки с двумя режущими головами, что позволяет выпускать в два раза больше продукции. Они востребованы на крупных серийных производствах.

А на некоторое оборудование возможно подключить поворотное устройство, что позволяет делать гравировку на предметах цилиндрической формы, к примеру деревянных чашках или декорациях. 

 Какие лазерные станки подойдут для фанеры? 

Для резки небольших сувенирных изделий из фанеры - шкатулок, визиток, игрушек и украшений нужны небольшие станки Wattsan 0203, 0503 и 6040 с рабочим полем от 200/300 до 600/400 мм и мощностью лазерной трубки от 40 до 95 Вт. 

Для рекламного или мебельного производства и деревообработки подходящими вариантами будут модификации станков Wattsan 1610 и 1290 с рабочим полем 1600/1000 и 1200/900 и мощностью от 100-120 Вт. 

Для гравировки фанеры используются станки Wattsan 0203, 0503 с короткофокусной линзой и широким соплом. Разрезать фанеру можно на любом станке Wattsan. 

На крупных производствах распространены станки с двумя режущими головами Wattsan 1610 duos и Wattsan 1290 duos. 

А, к примеру, на станок Wattsan 6090 LT возможна установка поворотного устройства для гравировки цилиндрических изделий. 

Как лучше резать фанеру на лазерном станке?

А сейчас мы дадим вам несколько лайфхаков для резки фанеры на лазерном станке:

  1. Чтобы избежать жёлый налёт на краю реза, необходимо использовать компрессор с подачей воздуха в 1,5-2 атмосферы. 
  2. Чтобы избежать “отстреллов” фанеру нужно приподнять на рабочем столе на рабочем столе на 1 см.
  3. Избежать расфокусировки луча помогает либо длиннофокусная линза, либо прижимка фанеры к рабочему столу при помощи неодимовых магнитов. Также, неодимовыми магнитами можно закрепить лист и снизу, и сверху, таким образом, зафиксировав его положение. 
  4. Необходимо часто очищать сетку вентиляции от продуктов горения фанерного клея. 
  5. Порезать фанеру больше толщины, чем позволяет мощность трубки, можно, но в два захода. Первый - без подачи воздуха, а второй - с подачей кислорода. Но при этом не забывайте следить за фокусирующей линзой, ведь без подачи воздуха на сопло она может быстро лопнуть. 

Фрезерный станок для фанеры

Что можно сделать с фанерой на фрезерном станке?

На фрезерных станках работают с многими материалами, в том числе и с фанерой. При этом фрезер в силу своей сложности и больших размеров целесообразно использовать в мебельном производстве и в деревообработке. 

На фрезерном станке ЧПУ возможно несколько видов обработки фанеры - резка, фрезеровка и гравировка.

Контурная резка используется для того, чтобы разрубить лист фанеры на более мелкие детали или вырезать на нём рисунок. Гравировка на фрезерном станке возможна при использовании определённых видов фрез - алмазной или граверной. 

Кроме того, на фрезерном станке возможно создание объёмных рисунков на фанере, так называемая 3d фрезеровка. Она отличается от обычной резки макетом и настройками управляющей программы. Но подробнее об этом мы расскажем в другой статье. 

Какие фрезерные станки подойдут для работы с фанерой?

Для резки фанеры подойдут высокоскоростные станки ЧПУ. Например, Wattsan M2S 1325, оснащённый вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. 

Кроме того, исключительно для работы по дереву используется станок Wattsan M1 1325 RD. Его часто можно встретить на производстве мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирном производстве.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше. 

Для гравировки подойдут станки с размером рабочего поля 2000 х 4000, соизмеримым с размером листа. Например, на станке Wattsan M1 2040 можно работать с заготовками больших размеров. 

Гравировку можно делать и на небольших настольных фрезерно-гравировальных станках, таких как Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini. Они активно используются для деревообработки и при изготовлении сувениров из фанеры и отделки интерьера и экстерьера. 

Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

  1. Уточнять у менеджеров данные о модели. В частности, информацию о том, с какими материалами работает станок. Всё наше оборудование проходит тройной контроль качества. И этот процесс записывается на видео, которое можно попросить у менеджеров перед покупкой станка. 
  2. Посетить демонстрацию. Это можно сделать бесплатно перед покупкой любого оборудования. На демонстрацию можно принести свою заготовку, посмотреть, как на ней работает станок и задать вопросы по поводу его эксплуатации. 
  3. Проверьте комплектацию. Когда вы определились с выбором станка, обязательно проверьте комплектацию узлов оборудования. Должен присутствовать блок программного управления станком, шнуры с разъёмами соответствующей конфигурации и диски с ПО. Всё это и не только можно сделать в процессе пусконаладочных работ, которые проводятся в нашем сервисном центре квалифицированными инженерами. 

В чём отличие лазерной обработки фанеры от фрезеровки?

  1. При лазерной обработке может оставаться жёлтый край, при фрезерной нет. 
  2. Скорость обработки на лазерном станке в два раза выше, чем на фрезере.
  3. После лазерной резки не требуется постобработка, так как лазер не оставляет заусенцев на фанере. А после фрезеровки обязательна шлифовка, а в некоторых случаях и покраска.

Большинство задач с фанерой можно сделать и на лазерном, и на фрезерном станке. Лазер подойдёт, если вам необходима высокая скорость работы, и не критичен жёлтый край при резке. Обычно станки CO2 используют для серийного производства сувениров, подарков, игрушек, брелков, бижутерии и других мелочей из фанеры.

Для производства мебели, крупногабаритных предметов и элементов интерьеров, как правило, выбирают фрезерный станок. Он особенно актуален для создания дизайнерской мебели, благодаря возможности 3d фрезеровки, которой нет у лазерного станка. А после резки на фрезере делается не только постобработка, но и последующая сборка изделия. 

Где купить станок ЧПУ для фанеры?

Компания “Лазеркат” с 2009 года занимается поставками лазерного и фрезерного оборудования и является официальным представителем бренда Wattsan. У нас вы можете приобрести ЧПУ оборудование по доступным ценам. С ассортиментом лазерных станков для работы с фанерой можно ознакомиться по ссылке https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/fanera/. А здесь представлено фрезерное оборудование https://lasercut.ru/katalog/frezernyie-stanki/. 

Если у вас остались вопросы о резке и гравировке фанеры, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте. 

Лазерная резка и гравировка - ФРЕЗЦЕНТР в Самаре

Существует большое количество технологичных и по-своему действенных методов резки и гравировки различных материалов. Одним из самых эффективных методов является лазерная резка и гравировка. Универсальность при использовании различных материалов заготовок и высокая скорость резки делают лазерную резку одним из предпочтительных способов во многих областях производства.
В настоящее время большое распространение получили станки, в которых применяются CO2-излучатели. При этом существует широкий спектр лазерных станков в зависимости от предназначения и сложности проводимых работ.

Благодаря точному подбору мощности излучения, существует возможность использования различных материалов заготовок. Таким образом осуществляется лазерная резка пластика, акрила, поликарбоната, зеркального пластика, пленки и т.д.
Лазерная резка имеет ряд преимуществ перед другими способами. Основными недостатками таких методов, как плазменная, гидроабразивная и фрезерная резка являются ограниченный выбор материалов заготовок, деформация краёв элементов и малая скорость резки.

Управление процессом осуществляется посредством программного обеспечения, что обеспечивает высокую точность резки и минимизируют вероятность ошибки. Благодаря этому существует возможность осуществлять художественную лазерную резку и гравировки повышенной сложности. Специализированное программное обеспечение позволяет тонко регулировать параметры процесса: последовательность элементов, мощность излучателя, и даже траекторию движения. Фигурная лазерная резка с использованием ЧПУ гарантирует высокое качество готового изделия.

Наша компания предоставляет услуги лазерной резки и лазерной гравировки. Вы можете заказать фигурную лазерную резку, лазерную резку букв, полноценную надпись лазерной гравировкой с вашим текстом.
Расчёт итоговой стоимости работы производится индивидуально с учётом сложности и количества элементов, типа материала и толщины заготовки. Высокое качество и степень автоматизации делают лазерную резку экономически выгодной, благодаря малым временным затратам.
С помощью лазерных установок становится возможной не только художественная лазерная резка и гравировка, но и сварка, наплавка, маркировка и 3D-резку. Широкий спектр применения делает данный метод незаменимым во многих областях производства.
 

Лазерная резка гравировка в Казахстане

Лазерная резка гравировка в Казахстане. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Satu.kz ///

Лазерная резка гравировка: найдено 70 наименований

Фрезерно-гравировальны станк 6090

+7 показать номер

1

от 55 000 Тг.

Фрезерно-гравировальны станк 6090

Доставка из г. Алматы

Нет отзывов. Добавить

Гравировка на дереве

8

от 6 Тг./кв.см

Гравировка на дереве

Доставка из г. Нур-Султан

Гравировка пластика

5

от 4 Тг./кв.см

Гравировка пластика

Доставка из г. Нур-Султан

Дверные таблички! Бейджи, резерв столов и много другое

1

3 000 Тг.

Дверные таблички! Бейджи, резерв столов и много другое

Доставка из г. Алматы

Лазерная гравировка по дереву

9

от 5 Тг./кв.см

Лазерная гравировка по дереву

Доставка из г. Алматы

Гравировка акрила

6

от 6 Тг./кв.см

Гравировка акрила

Доставка из г. Нур-Султан

Лазерная резка акрила

6

от 5 Тг./кв.см

Лазерная резка акрила

Доставка из г. Нур-Султан

Гравировка на оргстекле

6

6 Тг./кв.см

Гравировка на оргстекле

Доставка из г. Нур-Султан

Фрезерно-гравировальны станк 9090

+7 показать номер

1

от 55 000 Тг.

Фрезерно-гравировальны станк 9090

Доставка из г. Алматы

Нет отзывов. Добавить

Фотографии на фанере
Лазерная гравировка и лазерная резка с диодными лазерными головками Endurance - EnduranceLasers

Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads

Вы с нетерпением ждете обновления вашего 3D-принтера / фрезерного станка с ЧПУ или станка для гравировки / резки?

Если это так, пожалуйста, заполните форму, и мы поможем вам с передовыми решениями от Endurance.

Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads


Выполните быстрый и безопасный заказ. Бесплатная доставка DHL по всему миру. Получи свой лазер за 3-5 дней.

Здесь я расскажу о некоторых особенностях лазерной резки полупроводниковыми (диодными) лазерами.
Некоторые считают, что на это способны только мощные СО2 и оптоволоконные лазеры. На самом деле это не так. Полупроводниковые (диодные) лазеры мощностью 2 Вт также могут резать множество материалов.
Итак, начнем с самого начала.

Что может лазер 2.1W?

2.1W diode laser

2,1 Вт не так много для лазера. Но для эффективной резки достаточно бумаги, картона, фанеры, темного акрила до 1.Толщиной 5 мм.
Тем не менее, лучше использовать его для гравировки, чем картон.
Тем не менее, резка также возможна на хорошей скорости. Cardbord, бумага и акрил не обугливаются при скорости резания 200-300 при работе в CNCC LaserAxe.
Цвет и структура материала также актуальны.
Говоря об эффективной резке, мы имеем в виду чистую (не почерневшую) режущую кромку.
Еще раз отметим, что многие китайские лазеры не имеют параметров, которые, как они утверждают, имеют.

Сравнение лазера 2.1 Вт производства Endurance и стандартного китайского лазера

Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads

Видео доступно по запросу. Просто отправьте электронное письмо по адресу [email protected] или отправьте текстовое сообщение: +79162254302 [whatsapp, viber, telegram, wechat]

Это то, что вы можете резать лазером мощностью 2,1 Вт.

Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads

Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads

Лазер 3,5 Вт для резки

Лазер 3,5 Вт лучше подходит для резки акрила, фанеры и дерева толщиной до 2-3 мм, чем его 2.1 Вт аналог.
Хотя многослойная фанера имеет некоторые нюансы и требует больше проходов для прорезания.
Чтобы разрезать фанеру 2-3 мм с помощью лазера 3,5 Вт, требуется 20-30 проходов и скорость около 50-200 в программном обеспечении CNCC LaserAxe.

Демонстрационный эксперимент с лазером 3,5 Вт

Вы можете сделать такую ​​красивую коробку с лазером 3,5 Вт.

acrylic box wooden laser cut box

Демонстрация лазерной резки мощностью 3,5 Вт на MakeBlock

Лазер 5,6 Вт с короткофокусным объективом (G2)

5.Лазер 6W гораздо лучше подходит для резки, но мы рекомендуем установить на него короткофокусный объектив G-2.

Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads

Из школьного курса мы помним, что мощность лазера уменьшается пропорционально квадрату расстояния.
Что хорошо в короткофокусном объективе G-2, так это то, что он может заменить обычный, и вам не придется вносить какие-либо изменения. Короткофокусный объектив G-2 имеет фокусное расстояние приблизительно 4 мм; на самом деле это прямо до предмета.

5.6W хорошо режет фанеру толщиной 2, 3, 4, 5 мм.

Параметры выносного лазера мощностью 5,6 Вт для резки

Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads

Рекомендуется использовать только короткофокусный объектив (G2).
Тем не менее, вы можете резать материалы, если вы установите лазер на 3D-принтер.

Демонстрационное видео лазерной резки с использованием лазера мощностью 5,6 Вт


Чтобы быть в фокусе все время, необходимо перемещать лазер вниз по оси Z после каждого прохода в соответствии с глубиной резания.

Сверхмощный лазер 8 Вт (8000 мВт) для резки

Диодный лазер 8 Вт (8000 мВт) с короткофокусным объективом G-2 подходит для резки фанеры толщиной 4-5 мм.Он также способен резать 8 мм акрил обычным длиннофокусным объективом.
Мощность 8 Вт достаточна для резки фанеры толщиной 4 мм всего за один проход:

и черный акрил толщиной 8 мм с 3 проходами:

Набор лазерных линз Endurance. 4 разных объектива для вашего диодного лазера.

Демо-видео лазерной резки акрила

Понравилось видео на нашем канале YouTube? Как то, что мы делаем?

Подпишитесь на наш канал Youtube и не пропустите наши новости и рекомендации.

Если вы не можете посмотреть наше видео - сообщите нам. Все видео бесплатно для клиентов Endurance. У нас более 500 видеоинструкций и учебных пособий.

Итак, диодные лазеры могут резать фанеру, акрил и дерево толщиной до 5 мм.
Вы также можете резать материалы толще. Например, мы разрезаем фанеру толщиной 10 мм лазером мощностью 8 Вт. Но в этом случае скорость и качество существенно снизились. Края были не совсем идеальными и почерневшими тут и там.

Вы можете настроить 3 лазерных параметра:

  • мощность,
  • Скорость
  • ,
  • количество проходов.

Чем выше скорость, тем выше качество кромок и более точная резка. Иногда много проходов на высокой скорости не приводят к резанию, если материал слишком толстый.
Тогда тебе придется выбирать между качеством и скоростью.
В большинстве случаев необходимо подбирать оптимальные параметры экспериментально.

Важно

Самое главное - настроить лазерный фокус.
Вы можете отрегулировать фокусное расстояние с помощью объектива, когда настраиваете слабое свечение в программе и смотрите на точку через защитные очки.Мы рекомендуем фокусироваться на черной металлической поверхности. В этом случае легко заметить, когда точка оказывается самой маленькой. Но учтите, что вы ДОЛЖНЫ носить защитные очки, когда смотрите на работающий лазер.

Laser Engraving and laser cutting with Endurance diode laser heads

В конце мы можем с уверенностью утверждать, что:

  • 3,5 Вт лазеры подходят для резки фанеры 1-2 мм и акрила;
  • 5,6 Вт лазеры подходят для резки фанеры и акрила толщиной 2-3 мм;
  • Лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки фанеры и акрила толщиной 3-5 мм.

Воздушная насадка Endurance, версия 2.0, для вашего диодного лазера.

Узнайте больше возможностей лазера 10 Вт

Лазерный модуль «Непобедимый» Endurance 10 Вт (10000 мВт) с длиной волны 445 нм для любого 3D-принтера / станка с ЧПУ

Узнайте больше возможностей 10 Вт плюс лазер

Лазерный модуль «Invincible plus» (дополнительный модуль) Endurance 10 Вт + (10000 мВт) с длиной волны 445 нм для любого 3D-принтера / станка с ЧПУ

Узнайте больше возможностей 10 Вт DPSS

Новый долговечный лазерный модуль DPSS для маркировки и резки металла!

Лазерная резка и лазерная гравировка для дома и для бизнеса.

Преимущества выносливых лазеров

Многоуровневая система тестирования.
Промышленные комплектующие.

Гарантированная продолжительность непрерывной работы ~ 48-72 часа.