Резка фанеры

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно.  Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому – при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало  физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.  

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

 Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

 Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине.  Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

  Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

 Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал,  используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

 Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

 Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством “пустых” переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород,  ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки “Профрезка“

www.profrezka.ru

Лазерный станок резки и гравировки фанеры, дерева, пластика, оргстекла и кожи

Предлагаем лазерный СО2 станок для резки и гравировки фанеры, дерева, кожи, оргстекла – это оборудование оснащено программным обеспечением ЧПУ.

Параметры резки СО2 лазера.

Преимущества использования CO2 резаков

• автоматизация производства благодаря наличию числового программного управления;
• высокое качество обработанных поверхностей;
• работа с материалами различной твердости: от бумаги и кожи до камня и хрусталя;
• возможна не только резка с помощью лазера, но и гравировка;
• минимальные потери материала при обработке;
• высокая точность.

Такое оборудование обладает более низкой ценой, чем фрезерные станки. Поэтому они нашли широкое распространение в различных сферах деятельности человека.

Особенности для резки разных материалов

Лазерный станок по дереву и другим неметаллическим материалам подразумевает использование в качестве режущего инструмента направленный поток горящего газа. Мощность лазера может быть разной, что влияет на скорость резания и допустимую толщину обрабатываемой заготовки. Меньше всего мощности требует лазерная гравировка на коже. Оборудование купить можно исключительно для обработки конкретного материала (например, для резки фанеры, камня) или любых неметаллических заготовок. Пользуется широким спросом такая услуга, как лазерная резка, гравировка дерева. Станок часто покупается деревообрабатывающими организациями.

Выделяют следующие разновидности оборудования

• лазерный станок для резки картона, бумаги
• лазерный станок по пластику, оргстеклу
• станки лазерной гравировки по дереву
• лазерные станки для гравировки на коже
• станки для резки лазером камня

Есть станки, которые могут обрабатывать весь перечень неметаллических материалов. Они обладают полноценной системой ЧПУ, водяным охлаждением и достаточной мощностью.

Лазерный станок для резки фанеры купить рекомендуется для предприятий, занимающихся производством рекламной, мебельной, сувенирной продукции. Такие изделия могут быть эталонными для последующего производства деталей из металла, так как их производство обходится дешевле. Лазерный станок для резки оргстекла купить следует компаниям и частным мастерам, изготавливающим рекламные и торговые конструкции (например, лайтбоксы, небьющиеся витрины и др.). Этот материал обладает высокой прочностью и прозрачностью и в нем нет такого недостатка, как хрупкость. Поэтому его используют и в строительстве, конструировании.

Купить станок для лазерной гравировки по дереву и другим материалам рекомендуется тем, кто украшает различные неметаллические изделия. Это позволит поднять их стоимость, сделает уникальными и добавит авторскую нотку.

Лазерное оборудование в компании «РуСтан»

Купить лазерный станок можно в нашей компании с гарантией от производителя. Оборудование может быть доставлено по адресу заказчика существующими курьерскими службами.

Преимущества покупки у нас:

• любой лазерный станок для резки материалов в «РуСтан» имеет низкую цену за счет прямого сотрудничества с производителем;
• оборудование для лазерной резки фанеры и других материалов обладает необходимыми документами и сертификатами, ознакомиться с которыми можно до покупки;
• лазерный станок для фанеры купить можно по более выгодным ценам, так как это самое покупаемое оборудование в нашей компании.

В случае возникновения вопросов просьба обращаться по указанным контактам на сайте.

Лазерная резка фанеры своими руками: видео, станок, пошаговая инструкция

Красота любого вырезанного из фанеры изделия прежде всего зависит от качества применяемого материала, но важная роль в этом процессе отводится и способу его обработки. Резка фанеры чаще всего выполняется с помощью ручного или электрического инструмента. В последнее время широкую популярность приобрела лазерная резка фанеры, которая позволяет получать изделия высокого класса.

Художественная резка фанеры лазером незаменима для гравировки и вырезания мелких ажурных деталей.

Процесс выполнения резки

Лазерная резка фанеры – это еще довольно малоизученный способ обработки данного материала. Обусловлено это тем, что довольно длительное время лазерное оборудование было весьма дорогостоящим и не очень эффективным.

Но современные технологии шагнули далеко вперед в изучении этого вопроса. В настоящее время подобные работы могут осуществляться собственными силами.

Лазерная резка фанеры выполняется с помощью точечного воздействия луча с мощным зарядом энергии на поверхность обрабатываемого материла. С помощью этого способа выполняется бесконтактная обработка, в результате которой исключается появление отходов.

Самодельный лазер для резки фанеры собирается из ДВД привода и спичечного коробка.

В месте контакта луча лазера и обрабатываемого листа возникает резкий всплеск температурного режима, который приводит к испарению структуры древесины и обеспечивает появление разреза. Толщина этого разреза не превышает 0,01-0,02 мм, благодаря чему повышается точность обработки.

Подобная обработка фанеры своими руками носит очень актуальный характер при выполнении работ по гравировке или вырезанию различных мелких фигурных изделий. Но следует помнить о том, что обработка лазерной резкой оставляет темные края на детали. Это вызвано процессом обугливания, происходящего вследствие повышения температуры древесины.

Читайте также: Размер фанеры – стандарты и нюансы.

Вернуться к оглавлению

Обработка собственными силами

Для выполнения лазерной резки основным источником, создающим излучение, является трубка с газом. Подобный газ состоит из нескольких компонентов:

1. Азота.
2. Гелия.
3. Оксида углерода.

На эту трубку подается разряд электрического тока, который провоцирует появление монохромного излучения. Это излучение проходит через систему зеркал и направляется на поверхность материала. При этом уровень мощности лазерной трубки не должен быть меньше 20-25 Вт.

При лазерной резке нужно правильно подобрать элементы для трансформации питания.

Для удобства работы подобные трубки необходимо снабдить мощной системой охлаждения. Система охлаждения понадобится обязательно, поскольку оболочка трубки сильно нагревается во время работы. Поэтому ее необходимо снабдить второй оболочкой, через которую будет постоянно циркулировать охладительная жидкость.

Подобную охладительную систему можно соорудить из водяной емкости с объемом 80-100 л. Эту емкость надо снабдить водяным насосом и заполнить охлаждающей жидкостью. Чаще всего в качестве такой жидкости применяется фреон.

Кроме того, чтобы добиться хорошего излучения, необходимо воспользоваться качественным трансформатором, который будет выполнять преобразование электричества в высокочастотный сигнал.

Также необходимо позаботиться о системе вытяжки и обдува помещения. Это является необходимым фактором, поскольку во время работы происходит сильное задымление пространства из-за горения продуктов обработки. Кроме того, в процессе работы могут возникать небольшие возгорания поделок, поэтому под рукой надо всегда иметь ведро с водой.

Резка фанеры при помощи лазера – это довольно дорогостоящий вид обработки. Но, несмотря на это, позволяет на выходе получить изделия с высоким качеством и точностью обработки.

ТОП-15 ошибок на лазерном станке – видео и статья

Содержание

1. Несоблюдение техники безопасности
2. Неправильная юстировка
3. Отсутствие компрессора
4. Работа без системы охлаждения
5. Настройка силы тока лазерной трубки
6. Настройка фокусного расстояния
7. Перетянутые или недотянутые ремни
8. Плохо закреплённая линза
9. Неправильно подготовленный файл для резки
10. Работа без оптимизации реза
11. Неправильные параметры резки
12. Работа в чистовую
13. Отсутствие ухода за станком
14. Неправильная парковочная позиция 
15. Станок не включается

В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьёзных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег. 

Давайте начнём с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности. 

Несоблюдение техники безопасности

Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.

Травмы, ожоги, причём как кожи, так и глаз, и лёгких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности. 

Основное, на что стоит обратить внимание – заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.

Давайте посмотрим. Мы возьмём одну ламель. Вот так она выглядит. 

Она вся покрыта ржавчиной, и это меньшая из бед, потому что вы можете получить ожог лёгких от работы с ПВХ. 

Самое главное – никогда не оставляйте станок в работе без присмотра. 95 % пожаров происходит именно по этой причине. И в первые минуты пожар ещё можно успеть потушить. 

Всегда надо помнить про траекторию движения луча и желательно не попадать под него, потому что это может быть больно. И вообще лучше всегда работать с закрытой крышкой. 

Неправильная юстировка

Юстировка – это настройка положения зеркал для корректной передачи лазерного луча от излучателя до материала. 

Лазерный станок, как гитара, если не настроишь, нормально играть будет невозможно. 

Неправильно настроенная юстировка ведёт за собой искажения в макете, понижение мощности, прорезающей способности, раздвоения луча, толстый или чёрный рез. 

Как только появились проблемы с резкой, сразу нужно проверить юстировку. Чаще всего дело именно в ней. 

А ещё проблемы бывают при отсутствии компрессора.

Отсутствие компрессора

Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки. 

Чем мощнее подача воздуха, тем чище рез и тем он быстрее и качественнее. Без компрессора продукты горения остаются на линзе, лазерный луч их разогревает. Таким образом, линза быстрее выходит из строя, она перегревается и лопается. А разве вам это нужно?

Работа без системы охлаждения

Работать совсем без системы охлаждения невозможно. Мы думаем, что все это прекрасно понимают. При перегреве трубки появляются микротрещины, она теряет в мощности и преждевременно выходит из строя. 

Если вам нравится мастерить что-то своими руками, вы, конечно, можете придумывать пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и прочие хендмейд разработки. 

Но нужно тщательно следить, чтобы в самодельный охладитель не попадал даже самый мелкий мусор, потому что он оседает на трубке и тоже негативно влияет на срок её службы. Если вы хотите работать без заморочек, то гораздо проще купить уже готовый чиллер. Например, CW-5000 и забыть о такой проблеме, как охлаждение.

Чиллер имеет замкнутый контур, и вода не контактирует с внешней средой. Главное, остаётся только раз в полгода менять воду и поглядывать на табло во время работы. 

И самое главное – не забывайте включать систему охлаждения перед работой. 

Настройка силы тока лазерной трубки

Если сила тока слишком высокая, то электроды лазерной трубки перегреваются, просаживается мощность. И месяца через три  трубка выходит из строя. А если сила тока будет слишком слабой, то вы просто не используете ресурс мощности, заложенный в трубке. 

Обязательно настраивайте силу тока в соответствие с заводскими рекомендациями. 

Настройка фокусного расстояния

Неправильная настройка фокусного расстояния даёт потерю мощности, косой торец или нечёткий рисунок. Осуществляется настройка засчёт поднятия и опускания сопла. 

Есть фокусные пластинки, которые идет в комплекте со станком, но они не всегда корректны, потому что, во-первых, истинное фокусное расстояние не всегда точно соответствует тому, что выставили на заводе. А, во-вторых, фокусное расстояние нужно настраивать в зависимости от задачи. 

То есть, одно дело гравировка материала, а совсем другое – резка толстых материалов.

Перетянутые или недотянутые ремни

На самом деле, ремни всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное перетяжение ремней чревато повышенным износом, дрожанием реза на поворотах, скрипом и в особо сложных случаях даже пропуском шагов.

Сильно недотянутые ремни дают нарушение геометрии изделий и нарушение качества гравировки. 

По идее ремни не должны сильно болтаться, но вы должны без особых усилий мочь передвинуть рабочую голову руками. Если это даётся с большим трудом, просто немного ослабьте ремни. 

Плохо закреплённая линза

Иногда случается так, что человек достаёт линзу, протирает её, вставляет обратно и толком не закрепляет её. Тогда рабочая голова движется, линзу потряхивает и получается неровный рез. 

Неправильно подготовленный файл для резки

Это отдельная большая тема, но давайте пройдёмся по основным моментам. Лишние, наложенные друг на друга линии – это то, от чего нужно избавляться, потому что станок при работе будет дважды проходить по одному и тому же месту. 

Разбитые на сотни маленьких отрезков файлы – такое случается при кривом экспортировании, например, из инженерных программ. К примеру, AutoCAD. Файл будет отображаться некорректно и вместо плавных линий вы будете получать просто ломаные отрезки. 

И, конечно, не забывайте, что масштаб должен быть 1/1. 

Работа без оптимизации реза

Оптимизация приоритетов резки задаёт, какие линии и, с какой последовательностью станок будет резать. К примеру, если вам нужно вырезать узор внутри круга, то сначала вы вырезаете сам узор, а потом уже круг. Если вы сделаете наоборот, получится так, что ваш узор может не совпасть с макетом. 

Также, порой некоторые задачи выполняются часами, хотя при должной оптимизации этот процесс можно сократить в разы. 

Неправильные параметры резки

Это мощность, скорость, ускорение и длина шага при гравировке. Неправильно подобранные параметры чреваты недорезкой или пережогом материала. Например, люди часто пренебрегают минимальной угловой мощностью. 

Если задать определенную скорость на резку, станок движется с непостоянной скоростью, у него есть ускорение и замедление, например, на углах и в местах поворотов. Если станок будет работать с одинаковой мощностью, он будет пережигать материал в местах соединения движения. 

Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости. 

Работа в чистовую

У вас всегда должен быть образец качества. Нужно закладывать материалы на опытный образец. И материалы под брак – 10-15 % от общего числа. Могут быть, например, проблемные места, типа сучков у фанеры, или сыграет просто человеческий фактор, например, вы случайно сдвинете материал и всё – образец испорчен. 

Отсутствие ухода за станком

Казалось бы, банальная вещь, но многие этим пренебрегают – это уход за станком. Пыль и грязь, как мы все знаем, электропроводные, и если где-то происходит небольшой пробой контакта, то по этой пыли и грязи электричество уходит, куда – неизвестно. 

Может пройти по всей трубке, попасть в корпус или ещё куда-то. 30 тысяч вольт при силе тока в 20-30 миллиампер для человека не сильно страшно, но тряхонёт – неприятно, но не смертельно.

Однако, даже при такой маленькой силе тока эти 30 тысяч вольт попадают по корпусу на электронные компоненты вашего станка, и они могут вывести их из строя. Электроника станка, как и любая друга, не любит пыль, которая может привести к короткому замыканию или перегреву оборудования. 

Так что, протирая пыль с гравера и лазерной трубки, вы продлеваете им жизнь.

И не забывайте протирать ламели от смол и других продуктов горения, потому что в противном случае вы столкнётесь не только с гарью на обратной стороне материалов, но может также произойти возгорание. 

Неправильная парковочная позиция

Часто люди, не читая инструкции и не до конца понимая, как работают программы, нажимают все галочки подряд и получают непредсказуемые результаты.

У лазерного гравера есть такая функция, как Docking point или парковочная позиция. В неё станок уходит после окончания обработки макета. Это может быть удобно, например, для смены материала после текущей работы.

Если эту точку задать вне координат рабочего стола, то по завершению макета олова попытается прийти туда игнорируя концевые датчики и размеры стола.

То есть, она просто будет долбиться о край, пока вы что-нибудь не предпримете или, пока она не сломается. Помните, что Docking point привязывается к макету. Если макет подгружен с ним в станок, то когда вы вернётесь к нему, он будет вести себя всё так же. 

Вам нужно удалить все старые макеты, созданные с неправильной парковочной позиции. 

Станок не включается

Самая распространённая неисправность – это следствие невнимательности оператора станка. Не подключенное питание, открытая крышка, не повёрнутый ключ, отключенный usb-провод и другие, казалось бы, очевидные моменты ставят в тупик.

Будьте внимательны и осторожны при работе со станками, читайте инструкции и соблюдайте рекомендации. 

Если вы хотите, чтобы мы осветили одну из 15 ошибок поподробнее, напишите об этом в комментариях. Надеемся, что наша статья была для вас полезной. 

Лазерная резка фанеры: чертежи, фото, видео

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольные
  Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные
  Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станки
  Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

• Высокая точность
  Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
• Высокая работоспособность
  Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
• Экономичность
  Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
• Универсальность
  Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Все, что вам нужно знать о лазерной резке дерева и фанеры с видео

Испытание лазерной резки мощностью 10 Вт с лазерной линзой G8 + воздушное сопло версии 2, выдвинутое с ассистентом (давление подачи воздуха составляло 1 бар). Фанера березовая 3 мм (фанера высокой плотности).

Как вы знаете, лазерная резка дерева и фанеры может оказаться настоящей уловкой.

Набор линз для лазеров Endurance. 4 разных линзы для вашего диодного лазера.

Теперь я расскажу все, что вам нужно знать о правильной и точной лазерной резке.

Быстрая и безопасная оплата. Лазерные модули Endurance «PRO». Ультра надежный.

Ключевые моменты, которые нужно проверить и запомнить!

1. Для более качественной, быстрой и точной лазерной резки необходимо использовать короткофокусную линзу G-2, которая позволяет получить пятно лазерного луча 60 x 133 мкм. Может быть получено наилучшее пятно лазерного луча.
2. Убедитесь, что ваш МДФ, фанера, дерево, laserply не огнестойкий и подходит для лазерной резки.
3. Убедитесь, что линза вашего лазера чистая.
4. Убедитесь, что вы находитесь в идеальном фокусе.
5. Проверьте плотность вашего материала. Очень плотные породы дерева, фанера, МДФ, лазерная резка, которые трудно распилить настоящей пилой, могут иметь проблемы и с лазерной резкой.

Кроме того, мы рекомендуем использовать подачу воздуха во время резки. Это уменьшит количество проходов, увеличит скорость и сделает края более чистыми.

Воздушное сопло Endurance вер. 2.0 для вашего диодного лазера.

Пример G-кода, который использовался для этого эксперимента

(был создан с использованием плагина Endurance для Inkscape)

начало

5

4 / выключение лазера
G00 X8.1854 Y2.0382 // установка начальной точки
G90 G21 // указание шага в мм

M03 S255 // полная мощность лазера
G01 X8.1854 Y2.0382 F300 // начало процесса резки со скоростью 300 мм на минута (5 мм / сек)

окончание

G04 P0 // задержка
M05 S0 // лазер выключен
M02 // конец программы
G00 // home

Проверено и протестировано для платы Eleksmaker Mana с прошивкой Benbox

G-код сердца (скачать)

G-код сердца (скачать)

Как правильно рассчитать плотность:

ширина x высота x длина / вес = плотность

например, у вас есть кусок один:

257 грамм / 400 x 600 x 3 мм = 0.Резка 3-х плотной фанеры лазером «Делюкс» мощностью 10 Вт + линза G2 с воздушным соплом вер 2.0

Делает и делится наш заказчик Иван из Хахасии (Россия)!

Наш заказчик сделал и поделился

Holy Guacamole

10-ваттный лазер Endurance

У меня не было 3-миллиметровой древесины. Но у меня была фанера толщиной 5 мм и фанера толщиной 9 мм.

Итак, я подумал, давайте проверим.9 мм потребовалось около 20 проходов и пришлось опустить ось Z на 5 мм за последние 10 проходов. 5 мм сделал чистый срез без изменения Z за <8 проходов.

Видео, на которые можно подписаться в посте.

Посмотреть видео

https://www.facebook.com/1585046877/videos/pcb.1334139103638176/10218226100835690

https://www.facebook.com/1585046877/17613/p10 10218226103955768

Подробнее о резке древесины и фанеры >>>

Резка фанеры с лазерными линзами G7 и G8

Подробнее о древесине и плотности фанеры

Виды дерева и фанеры

Если вам есть чем поделиться с нами, поделитесь и оставьте комментарии ниже!

Отличная статья от @ all3dp!

# all3dp #laser #lasercutting #diodelaser #wood #plywood #endurance #endurance #lasers #endurancelasers

5 отличных видеороликов YouTube о лазерной резке

Мы хотели начать с одного из наших собственных видеороликов, демонстрирующих лазерную резку отражающих металлов.Отражающие металлы – самые трудные для резки металлы, так как они могут отражать лучи, попадающие на них, обратно в источник.

Это создает большую проблему для других типов лазеров, таких как газовые лазерные резаки, но новая технология волоконного лазера, которую мы производим здесь, в SPI Lasers, решила эту проблему.

Это привело к тому, что мы смогли с легкостью резать этот металл для создания сложных форм, как показано на лазерном видео выше.

# 2 Можно ли вырезать тыквы лазером?

Лазерная резка может использоваться для резки огромного количества материалов, включая металл, силикон, пластик и драгоценные камни, такие как алмазы.Однако лазерная резка также полезна и для других случаев, например, для резки человеческих тканей в медицинском секторе. Это также полезно для художественных целей, когда мы видели людей, вырезавших еду для искусства.

Тогда всегда есть удовольствие проверить, что еще лазеры могут резать! Это лазерное видео выше демонстрирует лазерную резку тыквы. Наши волоконные лазеры не смогут вырезать тыкву, но мы подумали, что было бы интересно увидеть более широкие возможности лазерной резки.

# 3 Резка стекла лазером – синий модуль 2,5 Вт

Материал, с которым отлично справляется лазер, – это стекло. Очевидно, что это очень деликатный и сложный процесс, поскольку необходимо предпринять необходимые шаги, чтобы стекло не треснуло и не разбилось; то, с чем не могут справиться обычные методы.

# 4 Как прорезать вдвое большую толщину. Использование китайского лазерного резака мощностью 50 Вт

Древесина – еще один материал, который часто режут с использованием процесса резки лазером CO2. Этот тип лазерного процесса может регулироваться пользователем на значительном уровне, то есть он или она может управлять интенсивностью луча, тепловыделением и продолжительностью. Благодаря этому лазерная резка может использоваться для резки древесины всех вариантов толщины и многих других материалов.

Лазерная резка помогла преобразовать производственные процессы

Изображение предоставлено: Ян Мустафа и Life of Pix

# 5 redPOWER 3kW Волоконный лазер для резки 2 мм снежинок из нержавеющей стали безделушки

Последнее видео – это еще одно видео, снятое нами здесь, в SPI Lasers.Мы хотели продемонстрировать другие способы создания декоративных и замысловатых форм с помощью лазерной резки, в данном случае в виде снежинок, вырезанных из нержавеющей стали.

Что еще умеет лазерная резка? Свяжитесь с нами, чтобы узнать!

Если вышеупомянутые видео не вызвали у вас должного интереса и вы хотите узнать больше, мы будем более чем счастливы обсудить это дальше. Позвоните нам по телефону +44 (0) 1489 779696. Нажмите здесь, если вы предпочитаете написать нам по электронной почте. Щелкните здесь, чтобы подписаться на регулярные обновления SPI Lasers.

Pro Советы по лазерной резке – с видео

После нескольких лет использования RC-моделирования компактный станок для лазерной резки от Full Spectrum Laser по-прежнему пользуется успехом и практически не требует обслуживания. Если вы когда-нибудь хотели приобрести станок для лазерной резки для своей мастерской, ознакомьтесь с этим обзором продукта. Это простое в использовании устройство разработано специально для любителей и небольших домашних предприятий, которым нужны качественные результаты производства.Лазерный резак 5-го поколения имеет рабочую зону 20 × 12 дюймов и оснащен стеклянной лазерной трубкой с водяным охлаждением, рассчитанной на 40 Вт. Он идеально подходит для большинства проектов по созданию моделей RC и имеет несколько функций, которые обычно можно найти на более дорогих устройствах.

Настольный станок для лазерной резки и гравировки Hobby 20 × 12 5-го поколения – идеальный выбор для любого серьезного производителя радиоуправляемых моделей.

Лазерный луч невидим, поэтому светоделитель накладывает красный светодиодный маркер на лазер, чтобы его можно было разместить на заготовке.

Качественные детали и оптика, произведенные на станках с ЧПУ

Лазер Hobby Laser мощностью 40 Вт очень прост в эксплуатации, и вы можете управлять им с любого ПК или ноутбука.

Программа драйвера, которая управляет лазером, позволяет вам «печатать» ваши проекты прямо на лазере, используя любую программу, которая позволяет печатать. Это включает в себя CorelDraw, AutoCAD (или любую другую программу САПР), PhotoShop и даже MS Word!

Эта работа была выполнена с использованием Microsoft Word в качестве программы.

Точный и простой в использовании лазер Hobby Laser быстро справляется со всеми материалами, относящимися к хобби, от Balsa и Lite Ply до березовой фанеры, стекловолокна (G-10) и даже литого акрила. Этот 40-ваттный лазерный резак и гравер идеально подходит для любой мастерской RC-моделиста, от резки деталей моделей до гравировки трофеев с соревнований.

Прецизионные детали, вырезанные из всех популярных железобетонных строительных материалов.

Самое лучшее в этом лазерном резаке – это то, что он промышленного класса и произведен в США, поэтому нет проблем с обслуживанием и заменой деталей.Он идеально подходит для серьезного разработчика RC-моделей и является отличным первым шагом к началу домашнего бизнеса. Помимо лазерной резки деталей моделей, вы также можете гравировать трофеи (как на дереве, так и на акриле), и у него есть много аксессуаров для выполнения лазерных работ на верхней полке, таких как вращательное травление на бутылках, стаканах или других цилиндрических деталях.

Это исходный отсканированный рисунок, загруженный в программу драйвера лазера. Он появляется в окне, а розовая часть показывает то, что уже было выгравировано.

Готовая гравюра, усиленная акварельными красками, нанесенными вручную и кистью.

Одна из нескольких наград, присужденных для ежегодного RC Джамбори на аэродроме Олд Ринбек. Табличка изготовлена ​​из древесины ольхи.

Впечатляющие литые акриловые награды с зеркальной гравировкой на обратной стороне, чтобы просвечивать до лицевой стороны награды.

Что касается построения моделей, все, что вы можете нарисовать с помощью САПР, можно обрезать точно по размеру.

Идентичные детали можно легко разрезать, и их можно расположить так, чтобы минимизировать количество отходов.

Гравировать можно любое дерево, это ламинированная разделочная доска, предназначенная для свадебного подарка.

5 советов по лазерной резке

1. Прочтите все инструкции, прилагаемые к лазерному резаку. Вы не хотите учиться на ходу. Вы можете повредить машину, если выведете портал за пределы рабочей зоны. Если вы не можете понять что-то, обратитесь в службу поддержки.

2. Никогда не отключайте какие-либо устройства безопасности и всегда надевайте защитные очки, предназначенные для использования с лазером.Убедитесь, что все системы охлаждения работают должным образом, чтобы не повредить лазерную трубку.

3. Сделайте пробные разрезы и ведите рабочий журнал, чтобы вы могли определить правильные настройки и скорости для различных материалов. Это также даст вам базовый уровень, чтобы вы могли оценить производительность лазерного резака с течением времени.

4. Всегда используйте максимальную скорость и минимальную мощность лазера, необходимые для выполнения работы. Все работы должны выполняться за один проход. Если вы используете более одного прохода, края будут перегреваться, что снизит качество резки или гравировки.

5. Запрещается резать металлические детали или пластик ПВХ. Металл будет отражать лазер и может повредить оптику. При лазерной резке ПВХ-материал выделяет коррозионный пар, который может повредить оптику, а также прецизионные детали станка с ЧПУ. В большинстве руководств по эксплуатации указаны приемлемые и неприемлемые материалы.

Лазерная резка – Нолоп

Осенью 2020 года Нолоп закрыт для всех, кроме 14 сотрудников, которые там работают. Если вам нужно что-то вырезать лазером, вот как это сделать.

1. Создайте файл для лазерной резки, например файл .DXF или .AI.
2. Перейдите на канал #laser на https://nolop.slack.com. (Вам будет предложено создать учетную запись, если у вас ее нет, и если вы используете свой адрес электронной почты Tufts, вы будете автоматически одобрены).
3. Напишите что-нибудь вроде: «Привет, мне нужно кое-что вырезать лазером. ”
4. Кто-то из дежурных в Nolop напишет что-то вроде: «Конечно, загрузите свой файл. Возможно, мы займемся этим сегодня вечером или завтра утром ».
5. Оплата материала через Venmo.Список материалов доступен по адресу https://nolop.org/store
6. Заходите снова на #laser, и мы сообщим вам, если возникнут проблемы. Когда все будет сделано, мы свяжемся с вами по электронной почте, или вы можете просто проверить канал Slack.
7. Когда лазерная резка будет завершена, остановитесь у столика для захвата возле Нолопа в ТРЦ. Возьми свою обновку; почувствовать ликование.

Обучающие видео

Материалов в Магазине Нолопа:

Краткое содержание этих материалов:

Акрил: бывает разных размеров и цветов, очень часто используется

Строительная фанера: бывает разных размеров, более дешевая древесина, отлично подходит для создания прототипов

Балтийская березовая фанера: бывает разных размеров, древесина лучшего качества, очень часто используется

ДСП: гибкое, отлично подходит для тестирования деталей MDF (ДВП средней плотности): более прочное ДСП, похожее на дерево, но немного более гибкое, отлично подходит для тестирования деталей

Лазерная резка: резка, травление, гравировка

Это видео показывает разницу между резкой, гравировкой и травлением на лазерном резаке как в файле, так и на материале!

Как выполнить лазерную резку на Нолопе

Это видео демонстрирует процесс лазерной резки на Нолопе во время пандемии.Отправьте файл DXF или SVG, материал, который вы хотите вырезать, и единицы, в которых находится ваш файл, на канал Nolop Slack, и сотрудник ответит и распечатает вашу часть! Подробности смотрите в видео!

Лазерный резак – Science Library Makerspace

Требуется обучение работе с лазерным резаком

Студенты, преподаватели и сотрудники должны пройти разовое обучение лазерной резке. После успешного завершения сеанса пользователи могут самостоятельно управлять лазерным резаком.Для участия в этих сессиях необходимо резервировать места, которые можно сделать онлайн с помощью значка календаря на веб-странице Science Library Makerspace. Перед посещением практического занятия участники должны заполнить модули онлайн-обучения.

Политика в отношении станков лазерной резки

Лазерный резак используется только в образовательных, некоммерческих целях. Лазерный резак предназначен для создания прототипов и экспериментов, а не для массового производства.

Makerspace не создает элементы на лазерном резаке для пользователей и не выполняет редактирование векторных / графических изображений для пользователей.

Пользователи предоставляют свои собственные материалы. Принятые материалы перечислены слева. Использование других материалов запрещено. Пользователи должны предоставить персоналу Makerspace документальные свидетельства того, что материал безопасен для использования с лазерным резаком, например этикетку, прикрепленную к материалу или квитанции.

Все пользователи соглашаются уважать здоровье и безопасность университетского сообщества и соблюдать все применимые государственные и федеральные законы, политику университета, политику библиотек и Кодекс поведения студентов.

Запрещается производить оружие, детали для оружия, аксессуары для оружия или его копии с помощью оборудования Makerspace.

Университетская система Джорджии соблюдает законы США об авторском праве (раздел 17 Кодекса США), которые регулируют создание репродукций материалов, защищенных авторским правом. Все пользователи оборудования Makerspace должны соблюдать законы об авторских правах и товарных знаках.

Makerspace для создания или просмотра непристойного или неприемлемого контента, включая материалы с насилием или кровью, материалы откровенно сексуального характера, контент, пропагандирующий или потворствующий запугиванию или насилию в отношении отдельных лиц или групп по признаку расы или этнического происхождения, религии, инвалидности, пола, возраст, национальность, статус ветерана, сексуальная ориентация или гендерная идентичность.

Makerspace оставляют за собой право отказать или отменить любой проект лазерной резки, не соответствующий вышеуказанным правилам.

Стоимость

Использование лазерного резака бесплатно. Science Library Makerspace не предоставляет материалы для лазерного резака.

FLUX для лазерной резки луча Испытания материалов с помощью 3D Universe

Последние 5 месяцев я провел много времени, играя с лазерным резаком FLUX beamo и тестируя различные материалы, чтобы увидеть, на что он способен.Как «новичок», который никогда раньше не пользовался лазерным резаком и который изначально был напуган идеей владеть им, это был очень интересный и полезный опыт.

Еще в июле мне прислали FLUX beamo , чтобы увидеть, насколько легко будет для кого-то вроде меня, не имеющего опыта работы с этими машинами, настроить его, подключить и заставить работать. Мне удалось его успешно распаковать, и задокументировал мой опыт в видео в надежде вдохновить других, которые могли бы предположить (как и я), что это намного сложнее, чем есть на самом деле.

Было действительно весело протестировать всевозможные материалы для этого нового видео, но теперь я очень рад начать использовать его в своих собственных проектах и ​​бросить вызов себе как художнику, научиться думать как 3D-дизайнер и видеть что я могу придумать самостоятельно.

Ниже вы можете увидеть видео , показывающее различные типы материалов, которые я тестировал, и если вы просмотрите до конца, вы поймете, почему держать ваш луч FLUX в гараже на Тихоокеанском Северо-Западе – такое приключение. зима!

FLUX beamo Испытания материалов с помощью 3D Universe | Видео

В этом видео я покажу вам короткие отрывки, в которых резка и травление лучом FLUX для различных материалов и расскажу немного о процессе и моими наблюдениями за каждым из них.

Ниже я расскажу, какие материалы я использовал, и немного подробнее о каждом из них, с которым я пробовал работать.

Испытания фанерных материалов

Первым материалом, который я попробовал, была фанера, которая была в комплекте с лучом во время настройки станка. Он хорошо вырезал и травил с предустановленными параметрами, которые поставлялись с программным обеспечением Beam Studio.

Однако я обнаружил, что в зависимости от того, где вы покупаете фанеру и как она сделана, сильно зависит способ ее травления и резки с помощью лазерного резака.Одни и те же настройки для фанеры не будут давать одинаковых результатов каждый раз из-за возможных химикатов, клея или различных слоев в изделии, с которым вы работаете.

У меня было много ожогов и царапин на некоторых из моих тестовых проектов, когда я пробовал разные типы фанеры, используя предустановленные параметры в Beam Studio.

Иногда, как показано выше в моей «Пряжке для пояса с шершнем-убийцей», которую я сделал для Хэллоуина, фанера загоралась позади лазера, и пламя следовало за ней по всему рисунку, когда он разрезал.На выгравированном рисунке также было много опаляющих и желтых пятен.

Я рекомендую сначала сделать небольшой пробный вырез и протравить любой материал, который вы используете, но особенно фанеру.

МДФ | Древесноволокнистая плита средней плотности

Потратив некоторое время на борьбу с фанерой, я протестировал МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности) и влюбился в то, насколько гладкими и четкими получаются травления и насколько легко их резать. У меня не было проблем с прожиганием или подгоранием при использовании МДФ для нескольких проектов.

Поскольку МДФ изготовлен из древесных волокон, он не имеет заметной текстуры и представляет собой один большой плоский слой, в отличие от обычной фанеры, которая состоит из нескольких слоев, спрессованных вместе.

Во время тестирования материалов у меня не было проблем с МДФ, которые давали разные результаты от одного конца материала к другому, тогда как с фанерой у меня были проблемы с несовместимыми результатами на одном и том же куске материала всего в нескольких дюймах от последнего. проект я завершил.

Тест Applewood Rounds

У нас было несколько кружков яблони, лежащих вокруг мастерской, из которых мой сосед по комнате сделал несколько рунных знамен для Йоля. Они красиво выгравированы, и мы будем использовать их в некоторых будущих проектах!

Тестирование кожи на FLUX beamo

Я хотел протестировать различные виды кожи, чтобы увидеть, как они отреагируют на травление и резку на луче FLUX. Я оставил предустановленные параметры для кожи, которые поставлялись с программным обеспечением Beam Studio, чтобы посмотреть, что произойдет с разными видами кожи с разными текстурами, цветами и процессами дубления.

Перед тем, как начать тесты кожи, я провел небольшое исследование и обнаружил, что рекомендуется предварительно намочить кожу, чтобы снизить риск ожога.

Я замочил каждый кусок кожи в воде перед тестированием и промокнул насухо бумажным полотенцем. Однако с предустановленными настройками многие образцы кожи в конечном итоге сгорали и обугливались, когда приходило время для резки, даже если сначала смочить кожу.

Было несколько полосок из разных типов кожи, которые достаточно хорошо протравливались, но не смогли прорезать полоску при первоначальном первом проходе лазера и были так обожжены, что я не смог попробовать второй проход.

Наилучшие результаты были получены при использовании более толстых и прочных кожаных изделий, которые мы раскладывали по всей мастерской.

Одна вещь, которую я обнаружил, чего я не ожидал, – это неприятный запах кожи, когда ее разрезают или протравливают на лазерном резаке. По какой-то причине я ожидал, что это будет пахнуть приятным теплым воспоминанием из детства с вашим любящим Харлей дедушкой, когда вы зарылись лицом в его куртку, когда он возил вас вокруг квартала на задней части своего мотоцикла, но, увы … это было не то дело.

Хотелось бы, чтобы это было!

Протравливание кости и рога на лазерном резаке

Мой сосед по комнате Брайс и я хотели попробовать выгравировать рисунок на кости и роге, который в конечном итоге превратится в украшения. Хотя мы не могли вырезать эти материалы с помощью лазерного резака (и не пытались), он безупречно запечатлел дизайн на поверхности.

То, что ему потребовалось бы несколько часов вручную, чтобы протравить кость или рог, заняло бы считанные секунды с лазерным резаком и позволит ему производить намного больше продукции, намного быстрее в будущем.

В программе Beam Studio нет настроек для кости или рога, поэтому я использовал пресет для кожи, и он идеально подходил для обоих офортов, которые мы сделали.

. После того, как рисунок был выгравирован на кости, мой сосед по комнате отнес его в магазин и с помощью точильного станка обработал детали, которые в конечном итоге стали четками и набором рунных серег.

Как и кожа, кости и оленьи рога также очень неприятны в «отделении запаха» при травлении лазерным резаком.Если вы являетесь традиционным художником и использовали шлифовальный станок для изготовления куска кости или рога, вы можете ожидать того же запаха при использовании лазерного резака.

Испытания войлочных материалов

У меня лежал войлок, который я использовал для другого проекта, и хотел посмотреть, насколько хорошо он будет резать и травить. Я не возлагал больших надежд на травление, так как это уже такой легкий материал, но я был взволнован, увидев, насколько легко и гладко он режется.

Для первого теста я попытался использовать предустановленные параметры для ткани, и, как вы можете видеть на фотографии выше, ткань практически разрушилась, поэтому со второй попытки мне пришлось немного вернуть ее обратно.

Я не думаю, что буду использовать лазерный резак для травления войлока в будущем, но резка сделает мои швейные проекты намного интереснее!

Офорт и раскрой джинсовой ткани с помощью лазерного резака

Я был приятно удивлен, обнаружив, насколько легко было работать с джинсовой тканью на лазерном резаке и как вместо темно-коричневого на травлении, которое я видел ранее с другими материалами, которые я пробовал, он оказался более легким. цвет.

Лазер прорезал джинсовую ткань, как масло, с заданными параметрами в Beam Studio, и я с нетерпением жду возможности увидеть, какие забавные проекты я смогу делать в будущем.У меня такое чувство, что на некоторых из моих любимых джинсов будут нанесены креативные гравюры! Следите за обновлениями!

Холщовая сумка с лазерной гравировкой

Мне было действительно любопытно узнать, как будет вытравливаться холст с помощью лазерного резака. У меня есть несколько проектов, над которыми я собираюсь использовать небольшие холщовые мешочки, и я думал о том, сколько работы мне придется раскрасить вручную.

Теперь с помощью лазерного резака я могу просто выгравировать дизайн прямо на сумке, чтобы он постоянно согласовывался, а также легко создавать быстрые настройки.Я использовал для этого предустановленные настройки травления ткани, и это получилось красиво.

Мне любопытно, однако, как это выдержит стирку. Еще не пробовала стирать, но когда сделаю, обновлю блог здесь!

Офорт на пробке

Пробка была одним из моих любимых материалов для тестирования. В Beam Studio нет предустановки для этого, поэтому я использовал травление ткани, и это сработало как шарм. Мне понравился контраст между гравированным рисунком и пробковым фоном.

В будущем я буду больше экспериментировать с пробкой.

Лазерная резка акрила на луче FLUX

Я был очень впечатлен тем, насколько гладко и точно лазер работал на акриле. Я использовал предустановленные параметры в Beam Studio и увеличил количество проходов до 1 вместо 2, поскольку второй прогон не требовался.

Акрил звонит мне сейчас, и у меня есть всевозможные идеи, что я могу сделать с ним на луче FLUX!

Коробки для маше из бумаги с лазерной гравировкой

Один из моих любимых маленьких парней в моей жизни оказался заядлым коллекционером камней и хранил свою коллекцию в различных пластиковых контейнерах.Я хотел подарить ему специальную коробку для некоторых камней, которые я подобрал для него во время своих путешествий этим летом, и купил коробку из картона / папье-маше, чтобы выгравировать для него.

Не было предустановки для папье-маше, поэтому я использовал настройку травления дерева, и она оказалась неплохой. Мне пришлось немного уменьшить мощность, но в остальном скорость оставалась прежней.

Он любил свой ящик, и теперь он переполнен сокровищами!

Бумага для травления и резки

Честно говоря, как новичок в использовании лазерного резака, бумага была одним из материалов, которые я больше всего беспокоился о том, чтобы попробовать самостоятельно! На мой взгляд, бумага + источник пламени = огонь.

К счастью, этого не произошло, когда я выгравировал и вырезал этот небольшой тестовый жетон для проекта, над которым я работаю, и мне ничего не потребовалось позвонить в пожарную часть и объяснить, как я поджег гараж с помощью лазера.

Обрезка листьев на лазерном резаке FLUX beamo

Мне пришла в голову безумная идея посмотреть, смогу ли я вырезать лицо фонаря из опавшего осеннего листа и сделать забавное украшение для Хэллоуина.

Моя первая попытка заключалась в том, что я просто положил лист на станину для лазерной резки FLUX Beamo и принялся за нее, в результате чего лист скатился по станине, сложился пополам и разрушился, когда он начал резать.

Я подумал, что двусторонняя липкая лента поможет удерживать его на месте, и это помогло … но снять хрупкий, разлагающийся лист со станины лазерного резака с помощью липкой ленты, удерживающей его, оказалось непростой задачей. Мне удалось снять его с кровати для этой прекрасной фотографии выше, но липкая лента отказалась оторваться, не порвав лист, поэтому мои мечты о гирлянде из прохладных жутких листьев рухнули.

Для листьев я использовал предустановку для раскроя ткани.

Я подумал, что попробую еще раз с более прочным, здоровым листом, который с меньшей вероятностью разорвался бы, если бы мне пришлось снимать ленту с обратной стороны, и был очень впечатлен результатом.Возможно, в будущем я снова попытаюсь работать с натуральными материалами, такими как листья.

Я заинтригован.

Видео о предстоящих испытаниях материалов FLUX beamo

В следующие несколько недель мы с Брайсом собираемся провести несколько тестов с лучом FLUX на металлах, стекле, плитке и множестве других материалов.

Я поделюсь нашими результатами этих тестов в последующем видео и сообщении в блоге, поэтому, пожалуйста, загляните обратно и посмотрите, какие приключения мы продолжаем, продолжая экспериментировать, узнавать новое и учиться на наших ошибках как на новых пользователи лазерных резаков.

Если у вас есть материал, который вы хотите протестировать, напишите нам по адресу [email protected] и сообщите нам, что вы хотите, чтобы мы попробовали!

Для получения дополнительной информации о лазерных резаках FLUX (30 Вт) , Beambox Compact (40 Вт) или Beambox Pro (50 Вт) посетите наш магазин по адресу 3D Universe !

Laser Cutting – School of Architecture and Planning-UB

В. Как удалить штамп «образовательная версия», который появляется на всех отпечатках из образовательной версии AutoCAD?

А.Не используйте «черный» ни для вырезания, ни для протравливания. 2.) При настройке мощности / скорости «пропустите» черный слой. Другой вариант – сохранить файл как .dxf, а затем снова открыть его в AutoCAD

В. Могу ли я резать металл с помощью лазерного резака?

A. Нет. К сожалению, 50-ваттный лазер, который мы используем, не способен резать металл.

В. Почему я не могу выбрать универсальный файл laser.ctb из таблицы стилей печати?

А.Введите: convertpstyles в командную строку AutoCAD, чтобы преобразовать файл в файл, зависящий от цвета. Это откроет диспетчер стилей сюжета. Универсальный лазерный файл можно найти в папке S: \ library \ laser, перетащите файл.

В. Какой самый тонкий пропил я могу вырезать на лазерном резаке?

A. Общее практическое правило состоит в том, чтобы ограничить толщину реза, по крайней мере, толщиной материала. Например, если я использую басовую древесину 1/8 дюйма, вы хотите ограничить самый мелкий пропил по крайней мере до 1/8 дюйма.Однако возможны более тонкие разрезы, может ожидаться некоторое тепловое коробление или даже подгорание материала, если материал перегревается во время процесса резки.

В. Моя работа завершена. Все вышло не так, как я планировал. Могу ли я вернуть свои деньги?

A. Ошибки действительно возникают в процессе использования лазерного резака, однако ошибки редки и очень предсказуемы с точки зрения их характеристик.