Лазерная резка меди: Как резать лазером медь и другие светоотражающие металлы?

alexxlab | 22.07.1993 | 0 | Разное

Особенности резки цветных металлов и нержавеющей стали

Особенности резки цветных металлов и нержавеющей стали 07.08.2015

Лазерная резка стали и других материалов – инновационная технология раскроя с помощью сфокусированного лазерного луча. Такой вид раскроя можно применять практически к любым листовым материалам и сплавам разных толщин, однако лазерная обработка каждого материала имеет ряд отличительных особенностей. Например, резка алюминия может осуществляться только очень мощным лазерным излучением, что отличает ее от резки нержавейки и других металлов.

Лазерная резка меди

Поскольку медь обладает очень высокой теплопроводностью, скорость ее раскроя лазерным лучом должна быть невысокой, а мощность излучения, наоборот, довольно сильной. При несоблюдении этих условий точность и качество среза медных и латунных конструкций будут очень низкими.

Чаще всего лазером разрезают медные листы, имеющие толщину не более 5 мм, поскольку обрабатывать материал большей толщины технически и экономически невыгодно, так как требуется чрезмерно высокая мощность оборудования.

Как и алюминиевые сплавы, медь лучше всего раскраивать на твердотельных лазерах, так как их углекислотные аналоги с волной 10,6 мкм не способны обеспечить должного качества раскроя. Обычно при работе с тонкими медными листами лазер включается в импульсном режиме, что позволяет снижать площадь участка термовоздействия. Для листов большей толщины лучше применять микроплазменный режим функционирования лазера, который предполагает создание в зоне реза плазмы, нагревающей и расплавляющей материал. В этом случае раскрой материала происходит за счет воздействия лазерного луча на пары меди, легко подвергающиеся ионизации.

Лазерная резка алюминия

Алюминий и его сплавы имеют особые теплофизические и оптические характеристики, такие как низкая способность поглощения лазерного луча и высокая теплопроводность, в связи с чем для его раскроя применяются станки только с очень мощным лазерным излучением и современным компьютерным управлением, настройки которого напрямую зависят от толщины и состава обрабатываемого листа.

Достоинства технологии резки алюминия лазером

Резку алюминия лучше всего осуществлять на малых скоростях – в этом случае получается поверхность идеального качества без изъянов и заусениц. Поскольку режущая головка лазера не контактирует с обрабатываемой поверхностью, а просто прожигает ее лазерным лучом, станки такого типа обладают высоким уровнем производительности, позволяя получать не только очень качественный, но и точный контур алюминиевой заготовки. Сфокусированное воздействие лазерного луча позволяет ювелирно точно производить сложнейшие алюминиевые конструкции.

Параметры операции задаются безошибочными программными средствами, поэтому погрешности при таком способе обработки алюминиевых сплавов практически отсутствуют. Поскольку для резки алюминиевых заготовок не требуются пресс-формы, стоимость операции существенно снижается. Кроме того, их не нужно закреплять механически, поскольку влияние со стороны лазерного луча полностью исключается.

Другое важное преимущество лазерной резки – минимальные отходы материала, так как компьютер раскраивает лист таким образом, что он абсолютно соответствует чертежам. Также к достоинствам такого способа обработки относят практически нулевую вероятность получения брака даже тогда, когда изделию требуется придать очень сложную форму.

Благодаря бесконтактному воздействию лазера на обрабатываемой поверхности получается безупречный срез, что исключает дальнейшее применении шлифовки.

Чаще всего для резки алюминия применяются твердотельные лазеры, генерирующие лазерный луч повышенной мощности.

Лазерная резка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь гораздо более устойчива к разрушению, чем обычные черные металлы, поэтому применение традиционных способов ее раскроя не всегда эффективно. Именно поэтому наиболее эффективным способом раскроя нержавейки является лазерная резка. Предприятие «Металл-сервис» осуществляет лазерную резку нержавейки толщиной до 3 мм по максимально доступным ценам. Услуга может быть оказана в комплексе с другими услугами  по обработке листового металла.

Достоинства технологии резки нержавеющей стали лазером

• раскрой осуществляется по четкому контуру, который создается компьютерной программой;
• раскрой выполняется бесконтактно;
• максимальная погрешность не превышает показателя в 0,08 мм;
• вероятность появления заусенец и облоя (излишек материала) минимальна;
• практически полное отсутствие деформаций по линии раскроя;
• сокращение сроков обработки стали;
• возможность раскроя нержавейки с любой теплопроводностью и плотностью;
• отсутствие изменений физических свойств нержавеющей стали;
• практически полное отсутствие человеческого фактора, способного негативно повлиять на результат работы.

Важным условием при лазерной резке стали является исключение появления окисленной поверхности, которая может привести к горению металла. Это осуществляется путем применения азотной среды, подаваемой в зону резки под давлением до 20 атмосфер.

Если необходимо выполнить раскрой заготовки из нержавеющей стали большой толщины, для увеличения сечения входного отверстия и для повышения подачи азота в зону расплава фокальное пятно лазера необходимо заглублять.

После лазерной резки к нержавейке можно применять:

• штамповку;
• сварку;
• гальваническую обработку;
• гибку;
• покраску порошковыми красками и другую обработку
  

а также обрабатывать всеми известными аппаратами и инструментами.

Возврат к списку

СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ

Ваше имя*Организация Ваш e-mail* Контактный телефон* Выберите услугуВсе услугиЛазерная резкаГибка и ВальцовкаПорошковая покраскаДополнительные работы Рубка и перфорация Планируемый размер партии, периодичность заказа и другие детали заказаВаш эскиз/чертеж*:

Выберите файл

Лазерная резка меди в Нижнем Новгороде

Медь — благородный металл, обработка которого требует самых совершенных технологий. Наша компания специализируется на изготовлении изделий из меди, в частности, на раскрое этого материала при помощи лазерного излучения.

заказать услугу

склад металлопроката

Собственное сырье всегда в наличии на складе!

все в одном месте

Мы – предприятие с полным циклом обработки металла

соответствие гост

Реализуем металл при наличии всех необходимых сертификатов.

доставляем товар

Доставка товара по России от 1 дня любой транспортной компанией.

Скачайте актуальный прайс-лист по лазерной резке металла

Заполните форму, чтобы получить доступ к прайсу в течении 5 минут

Вы соглашаетесь на условия обработки персональных данных

Цена услуг лазерной резки металла в Нижнем Новгороде и области поддерживается в нашей компании на максимально демократичном уровне. К тому же менеджеры готовы проконсультировать по всем возникающим вопросам, чтобы сотрудничество стало максимально продуктивным.

Виды лазерной резки металла

Медь

Производственная компания «Аспект», осуществляющая свою деятельность в г. Нижний Новгород и Павлово, предоставляет полный спектр услуг в направлении резки меди на лазерном станке на заказ. Хочется отметить, что, благодаря адекватному уровню цен на выполняемые работы, а также возможности реализации заказов практически любых объемов, нашими клиентами могут стать не только юридические, но и частные лица.

Получить более детальную информацию по всем предложениям предприятия «Аспект», а также заказать резку меди лазером по чертежам заказчика вы можете, обратившись к консультантам нашего отдела продаж по номеру +7 (83171) 3-77-78.

Преимущества обращения
в нашу компанию

Оказывая услуги по резке листовой меди, мы с уверенностью можем гарантировать:

профессиональное составление карты раскроя;

одни из наиболее приемлемых цен на лазерную резку меди в Нижнем Новгороде;

высокое качество реза металлического листа на лазерном оборудовании, исключающее необходимость в последующей обработке получаемого изделия;

возможность выполнения широчайшего спектра иных видов работ в направлении металлообработки: гибки и резки металла, сварки металлоконструкций, порошковой покраски деталей и многое другое.

Наше оборудование для
лазерной резки листового металла

Станок для лазерной резки Han’s Laser MPS3015D-IPG

Большая площадь обработки
3000х1500мм

Точность позиционирования
составляет всего ± 0,05 мм

Работа с 6 видами
металла

Непрерывная работа
24 ч/сутки

обсудить проект

Наше производство

посмотреть все работы

Берем на себя полную материальную
ответственность и даем гарантию качества и сроков

Все условия прописываем в договоре

Соблюдаем сроки

Несем ответственность за соблюдение сроков выполнения работ.

Исправляем за свой счет

Любой дефект и несоотвествие характеристикам.

Смета без скрытых платежей

Не поднимаем стоимость. Фиксируем стоимость работ в договоре.

1

год гарантии на работы

20

лет гарантии на материал

Поможем Вам с выбором и рассчитаем стоимость по телефону уже через 15 минут

Поможем определиться с выбором исходя из вашего бюджета;

Расскажем где можно сэкономить;

Рассчитаем сразу же стоимость;

Сориентируем по доставке.

Звоните

Пн-Пт: с 8:00 до 17:00

+7 (83171) 3-77-78

Или заполните форму для обратного звонка – мы перезвоним в течении 5 минут (с 8⁰⁰ до 17⁰⁰)

Вы соглашаетесь на условия обработки персональных данных

Ответы на частые вопросы

Твердов
Владимир Антатольевич

Директор по
производству

Ответ:

Можно резать нержавеющую, инструментальную, мягкую сталь до 35 миллиметров толщиной, а также алюминий. Но металлом, конечно же, можно не ограничиваться. Часто станки также используют для резки пластиков, дерева, акрила, кожи и так далее.

Ответ:

Можно резать нержавеющую, инструментальную, мягкую сталь до 35 миллиметров толщиной, а также алюминий. Но металлом, конечно же, можно не ограничиваться. Часто станки также используют для резки пластиков, дерева, акрила, кожи и так далее.

Ответ:

Можно резать нержавеющую, инструментальную, мягкую сталь до 35 миллиметров толщиной, а также алюминий. Но металлом, конечно же, можно не ограничиваться. Часто станки также используют для резки пластиков, дерева, акрила, кожи и так далее.

Ответ:

Можно резать нержавеющую, инструментальную, мягкую сталь до 35 миллиметров толщиной, а также алюминий. Но металлом, конечно же, можно не ограничиваться. Часто станки также используют для резки пластиков, дерева, акрила, кожи и так далее.

Резка волоконным лазером по сравнению с традиционной резкой листового металла

Вернуться к блогу

Лазерная резка низкоуглеродистой и нержавеющей стали имеет долгую историю и является одним из основных применений CO ₂  лазеров. Однако лазеры CO ₂ традиционно не являются хорошим решением для резки материалов с высокой отражающей способностью.

Волоконные лазеры имеют длину волны излучения около 1,07 мкм по сравнению с 10,6 мкм у традиционных альтернатив CO ₂  . Лазерный свет с длиной волны 1,07 мкм не только меньше отражается и, следовательно, легче поглощается, но и более короткая длина волны может быть сфокусирована в пятно, которое составляет около 1/10 диаметра луча CO ₂  . Это обеспечивает значительно более высокую удельную мощность, облегчая проникновение в металл. При таких высоких уровнях плотности мощности такие металлы, как медь и латунь, быстро претерпевают фазовый переход в расплавленное состояние, поэтому лазерный луч быстро преодолевает барьер отражения таких металлов, инициируя эффективный процесс резки. Резка таких металлов с использованием CO 9 оказалась сложной задачей.0007 2 лазеры или лазеры ближнего ИК-диапазона с низкой пиковой мощностью.

Какие отражающие металлы нужны для лазерной резки?

Медь, латунь, бронза, серебро, золото и алюминий хорошо отражают инфракрасный свет в твердом состоянии. Алюминий, однако, не считается отражающим металлом для практических целей резки волоконным лазером .

 

Почему лазерная резка латуни и меди так сложна?

• Низкое поглощение инфракрасного лазерного излучения затрудняет резку этих металлов.
• Медь и латунь (медно-цинковый сплав) являются хорошими отражателями (и, следовательно, плохими поглотителями) инфракрасного (ИК) лазерного излучения, особенно в твердом состоянии.
• Чистая медь отражает > 95 % ближнего ИК-излучения (длина волны ~ 1 мкм) в твердом состоянии.
• Отражательная способность меди и других отражающих металлов уменьшается, когда металл нагревается, и резко падает, когда материал плавится (например, до <70% для меди в расплавленном состоянии), как показано на рисунке ниже. Эти металлы поглощают значительно больше лазерной энергии в расплавленном состоянии.

Распространенные проблемы при лазерной резке отражающих металлов.

При выборе оптимизированного лазера, оптики и процесса резки лазерный луч быстро плавит поверхность отражающих материалов, чтобы затем взаимодействовать с более абсорбирующим расплавленным металлом и инициировать эффективный и стабильный процесс резки. Неправильный выбор лазерной/оптической установки или использование неоптимальных параметров процесса может привести к чрезмерному задержке лазера в твердом металле и, следовательно, к чрезмерному количеству обратно отраженного света. Слишком сильное отражение, в свою очередь, приводит к неэффективности процесса резки и потенциальному повреждению оптики.

Критической стадией резки отражающего металла является начало процесса, особенно стадия прожига, когда лазер взаимодействует с твердым металлом. После того, как разрез установлен, лазерный луч в основном взаимодействует с расплавленным материалом.

Какие факторы важны для успешной лазерной резки меди и латуни?

Следующие параметры процесса относятся к прошивке и резке меди и латуни с помощью волоконных лазеров:

 

Скорость резки

Отклонение от максимальной скорости подачи, которую может поддерживать процесс, примерно на 10–15 %, чтобы избежать любого риска того, что рез погаснет, тем самым применяя высокие уровни энергии луча к материалу в его наиболее отражающем состоянии. . Если вы сомневаетесь, начните с более медленной скорости, чем, как вы знаете, может поддерживать процесс. Подождите достаточное время, чтобы просверлить отверстие, прежде чем перемещать луч, чтобы начать резку.

Положение фокуса

Как для прокалывания, так и для резки установите положение фокуса как можно ближе к верхней поверхности, насколько позволяет качество резки. Это сводит к минимуму количество поверхностного материала, взаимодействующего с лучом в начале процесса, тем самым максимизируя плотность мощности луча, что приводит к более быстрому плавлению.

Толщина меди	0,04 дюйма 1 мм	0,06 дюйма 1,5 мм	0,08 дюйма 2 мм	0,12 дюйма 3 мм	0,16 дюйма 4 мм	0,25 дюйма 6 мм
Минимальная необходимая пиковая мощность	1000 Вт	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт	3000 Вт	4000 Вт

 

Настройка мощности

Использование максимальной пиковой мощности, доступной для прокалывания и резки, сокращает время, в течение которого материал находится в наиболее отражающем состоянии. Приведенную выше диаграмму можно использовать в качестве консервативного руководства для начала разработки процесса.

Режущий газ

При прошивке и резке меди в качестве режущего газа обычно используется кислород под высоким давлением (100–300 фунтов на кв. дюйм в зависимости от толщины) для повышения надежности процесса. При использовании кислорода образование оксида меди на поверхности снижает отражательную способность. Для латуни отлично подходит азотный газ для резки.

Вернуться к блогу

Похожие сообщения

Лазерная резка меди — AP Precision Metals, Inc.

Лазерная резка уже давно используется для обработки стали, нержавеющей стали и других листовых материалов. Однако когда дело доходит до лазерной резки меди, традиционные методы и оборудование не работают. В AP Precision мы используем специальные инструменты и методы для обеспечения высокоточной лазерной резки меди для наших клиентов в различных отраслях, включая электронику, медицинское оборудование и декоративно-прикладное искусство.

При традиционной лазерной резке техник программирует лазерный луч по оси XY, чтобы прочертить рисунок на плоском куске материала. Лазер разрезает, расплавляет или выжигает тонкую линию материала, обеспечивая плавный разрез с точностью до 0,001 дюйма. Этот процесс приводит к очень точным результатам с минимальным короблением и минимальной нагрузкой на материал. Однако лазерная резка меди сопряжена с особыми трудностями.

Светоотражающий материал, такой как медь, не поглощает инфракрасный лазерный свет того же типа, а отражает его. Это делает лазерную резку меди особенно сложной задачей для производителей металла. К счастью, при правильном оборудовании и процессе можно получить отличные результаты. Традиционные CO2-лазеры излучают волну с длиной волны 10,6 мкм, но в AP Precision мы работаем с лазерами, которые могут работать на более короткой длине волны, проникая в медь и обеспечивая более точную резку. Лазерная резка меди возможна, для этого требуется только правильная температура, угол, скорость и использование газа.

Технический подход к лазерной резке меди

В AP Precision мы выполняем наши сложные работы по лазерной резке меди с высоким уровнем заботы и гарантии качества. Это помогает нам свести к минимуму отходы, снизить затраты и удовлетворить особые потребности наших клиентов. Например, поскольку многие из наших клиентов работают в компьютерной, медицинской и других высокотехнологичных областях, они полагаются на нас, чтобы производить чрезвычайно точные разрезы. Наша приверженность качеству и наши экспертные знания позволили нам предложить одни из лучших вариантов лазерной резки меди в Сан-Диего.

Скорость резки меди и позиционирование лазера

Мы обращаем внимание на скорость резки и положение лазера, чтобы оптимизировать правильную начальную точку прожига на листе. Это помогает максимизировать эффективность луча. Мы изменяем параметры мощности и размещаем зернистость листа таким образом, чтобы свести к минимуму сопротивление и помочь обеспечить чистый и эффективный рез. При пробивке и резке меди мы используем кислород под высоким давлением, чтобы обеспечить стабильность работы лазерного резака. Использование кислорода во время лазерной резки меди создает оксид меди на поверхности листа. Это снижает отражательную способность поверхности, помогая лазеру пробивать быстрее и предсказуемее. Точно так же, когда мы режем латунь лазером, мы используем газ для резки азота. После завершения резки мы используем высококачественные химикаты и процессы для очистки металла, чтобы вернуть меди ее блестящий и блестящий вид.

Почему стоит выбрать лазерную резку меди?

Исключительная точность

Высокая электропроводность меди делает ее идеальным компонентом для компьютерного и электронного оборудования. Из-за часто небольших и очень точных потребностей в компьютерных деталях медные пластины и провода необходимо измерять и резать в соответствии с точными стандартами. Лазерная резка также более точна, чем плазменная резка, а также может снизить вероятность деформации материалов.