Лазерная установка для резки металла: Лазерный станок для резки МЕТАЛЛА с ЧПУ — купить по цене от производителя

alexxlab | 23.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Установка лазерной резки металла с ЧПУ OR-F 3015 Т6

Описание

Основное применение лазерных станков OR-FТ для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле с высокой точностью и качеством обработки по контуру: нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия, золота, серебра, титана и другого металлического листа.

  • ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА!
  • В оптоволоконных лазерных станках OREE LASER используется координатный стол портального типа. При обработке лист неподвижен.
  • Зона резки располагается в специальной гермозоне с возможностью подключения внешней вытяжки.
  • Лазерное излучение генерируется иттербиевым волоконным лазером мощностью от 1000 до 4000Вт.
  • Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа.
  • Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемого листа, и обеспечивает высокое качество реза.
  • Система подачи вспомогательного газа позволяет использовать три различных типа газа (кислород, азот, воздух), система оборудована программно-управляемой настройкой давления вспомогательного газа О2.
  • Для удаления газов, образующихся в процессе резки, предусмотрена специальная система вытяжки.
  • Система транспортировки луча (оптоволокно) не требует специального обслуживания, в отличии от «летающей оптики», используемой в лазерных Станках с CO2 лазером, что существенно снижает расходы по эксплуатации станка.
  • В Лазерных Станках OREE LASER используются иттербиевые волоконные лазеры что исключает необходимость использования смесей высокоочищенных газов и не предполагает наличия турбины, зеркал и пр., что также существенно понижает эксплуатационные расходы.
  • Ресурс работы лазерного источника составляет порядка более 100 000 часов непрерывной работы.
  • КПД используемого лазерного источника достигает 35 %.
  • Станок оснащен дополнительным полупроводниковым лазером видимого спектра излучения для точного позиционирования заготовки.
  • Лазерный Станок оснащен высокоразвитой системой самодиагностики.
Материалы

Образцы металлов


Преимущества

Режущая головка Raytools

Станок лазерного раскроя OREE LASER укомплектован точной и легкой головой Raytools с автоматической установкой положения фокуса.

Лазерная голова имеет следующие возможности контроля реза и состояния оптики:
  • Измерение расстояния – постоянное расстояние до заготовки, автоматическое компенсирование неровностей материала, постоянное качество резки
  • Автоматическая настройка положения фокуса – для материалов всех толщин.
  • Стабильность процесса – использование новейших технологий и материалов в конструкции режущей головы дают возможность получить максимально стабильный процесс резки с большими динамическими характеристиками.

Система управления Cypcut

Система управления CypCut представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки. 

Сервоприводы YASKAWA

Yaskawa Electric (Япония) является профессиональным производителем в области управления движением. Его продукты известны своей стабильностью,скоростью и экономичностью. Они являются крупнейшими и самыми популярными сервоприводами в отрасли. В России Yaskawa занимает большую часть рынка на протяжении многих лет.

Портал из авиационного алюминия

Он изготовлен с авиационного алюминиевого сплава четвертого поколения, отлитого под давлением 4300 тонн. После обработки старения ее сила может достигать T6, которая является самой высокой прочностью. Авиационный алюминиевый сплав имеет повышенные качества: такие как его прочность, пластичность, ударная вязкость, хорошие усталостные характеристики, и высокая коррозионная стойкость. Использование таких порталов на лазерных станках OREE LASER позволяет добиться высоких скоростей как холостых до 140м/мин, так и режимов обработки на скорости до 80м/мин..

ЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА

Железо-графитовый чугун с минимальной прочностью на растяжение 200 МПа. Высокое содержание углерода, прочность на сжатие и высокая твердость. Высокая амортизация и износостойкость. Хорошая стабильность и эффективность резания. Гарантирует сохранение точности в течение длительного времени, без изменений до 50 лет.

МОДУЛЬ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Лазерные станки OREE LASER серии OR-FT имеют интегрированный модель для обработки квадратных и круглых труб, а так же других профилей. Высокая эффективность и возможность комбинированной обработки делает станок OR-FT максимально универсальным инструментом. Стандартная длина трубы составляет 6 метров. 

Характеристики

Рабочая зона (X, Y) 3000х1500 мм
Параметры обработки трубы Ø20–200 мм; □ 20х20 – 160х160 мм
Обрабатываемые материалы листовой металл, труба, профиль
Минимальный остаток обрабатываемой детали 50мм
Тип лазера иттербиевый оптоволоконный лазер
Производитель лазера MAX/Raycus/IPG
Мощность лазера 1000W/1500W/2000W/3000W/4000W
Длина волны лазера 1070 нм
Срок работы лазера 100 000 часов
Вид охлаждения промышленный чиллер
Передача по осям X, Y зубчатая рейка
Передача по оси Z шарико-винтовая пара
Двигатель по осям X, Y, Z серводвигатель
Датчик высоты
автоматический
Система управления Cypcut + Tube Pro (русский язык)
Поддерживаемые форматы файлов CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf
Смазка централизованная система смазки
Максимальная толщина до 5 мм (углеродистая сталь)
Максимальная скорость 120 м/мин
Максимальная скорость резки 80 м/мин
Точность позиционирования ±0,03 мм
Точность повторного позиционирования ±0,02 мм
Минимальная ширина резки 0,1 мм
Напряжение 380 В
Частота тока 50 Гц
Гарантия на лазерный источник 2 года
Гарантия на станок 3 года

Каким газом лучше резать металл на лазерном станке: азот, кислород иливоздух?

Лазерная резка металла не обходится без вспомогательного газа. Его подают в зону реза в сжатом виде, для чего используются специальные сопла. При резке металла лазером материал в месте воздействия расплавляется оптическим лучом, а  с помощью потока газа удаляются излишки расплава, пары металла. Важно, чтобы сохранялся четкий контур. Помимо этого, вспомогательный газ выполняет еще несколько функций:

  • охлаждение краев разреза, благодаря чему отсутствуют тепловые деформации, и это является одним из основных преимущества лазерной резки;
  • защита оптики излучателя от расплавленного металла;
  • сжатый газ в зародыше гасит возможность образования плазмы, которая может неконтролируемо изменять параметры резки.

Если использовать инертный газ, края разреза отсекаются от воздействия воздуха. Активный газ наоборот, включается в тепловую реакцию и ускоряет процесс резки.

В какой среде режут металл лазером

При лазерном раскрое металла применяется несколько видов газов:

  • кислород — активный газ, ускоряет реакцию окисления;
  • аргон, гелий, другие вещества из этой группы — они являются инертными газами, не взаимодействуют и препятствуют окислению;
  • азот — его можно назвать условно инертным газом, поскольку он вступает в химические реакции, образует соединения, но не участвует в процессе окисления.
  • атмосферный воздух.

Каждый вид газов имеет свои преимущества и недостатки. Чистые инертные газы используются редко в силу своей дороговизны. Чаще всего применяют кислород, азот и сжатый воздух. Выбор зависит от параметров обработки, вида металла.

Кислород и азот закачиваются под давлением в газовые баллоны, каждый в свои, хотя существуют и другие способы хранения. Для подачи газа в зону реза достаточно установить на баллон редуктор для регулировки давления, и соединить его шлангом со станком.

Атмосферный воздух подается при помощи компрессора, с помощью которого в магистраль нагнетается нужное давление. Обычно это несколько атмосфер. При использовании сжатого воздуха необходима эффективная система очистки. Примеси масла, частицы воды оседают на защитном стекле лазерной головки, что делает его менее прозрачным. В конечном итоге светопроницаемость стекла быстро снижается, его приходится менять. Помимо стекла загрязняется вся воздушная магистраль.

Воздух используется еще и в пневматических системах, а не только для резки. Как правило, лазерные станки по металлу поставляются со встроенной системой очистки  воздуха, предназначенного для  пневматики, поэтому дополнительные фильтры не нужны.

Каким газом лучше резать металл, кислородом или азотом

С экономической точки зрения выгоднее кислород. Азот обходится дороже.  В технологическом плане все зависит  от того,  какой металл подлежит раскрою.

Кислород

Эти газ является окислителем, он участвует в экзотермических реакциях и действует как катализатор. С увеличением количества выделяемого тепла ускоряется процесс резки, станок работает эффективнее и быстрее.

Но действие окислителя распространяется и на кромки, а это крайне нежелательно. Если точно рассчитать параметры, этот побочный эффект при обработке черной и низколегированной стали можно нивелировать.  При раскрое нержавеющей стали процесс контролировать значительно сложнее.

Под действием высоких температур и избыточной концентрации кислорода  металл  кромки окисляется, и попросту горит, при этом весьма вероятен прожиг материала. Соответственно, металл теряет свое главное свойство — противостоять коррозии. То есть лазерная резка нержавеющей стали в кислородной среде  не позволяет добиться качественного раскроя  и превращает материал кромки из нержавейки в ржавейку.

Азот

Этот газ считается условно инертным, его содержание в атмосферном воздухе превышает 70%, поэтому получать его легко. В отличие от аргона он соединяется с другими веществами, участвуют в химических реакциях. Инертными его считают, потому что он не является окислителем,  горения, и образования плазмы в среде азота не происходит. Этому способствует охлаждение металла в зоне реза и эффективное удаление расплава. С помощью азота разрезают следующие материалы

  • нержавеющая сталь;
  • высоколегированная сталь;
  • никель:
  • алюминий.

Азот позволяет обрабатывать и черные металлы, но здесь он сильно уступает по производительности кислороду. Процессом окисления, вызываемым кислородом, можно пренебречь, поскольку нержавеющих свойств изначально не было, и сохранять нечего.

Существуют материалы, которые невозможно  качественно разрезать азотом, не говоря уже о кислороде. Один из них — достаточно распространенный  в определенных сферах титан. Азоту не хватает инертности, он вступает с титаном в реакцию, и в итоге начинает крошиться, меняет свойства и структуру.  В данном случае необходим газ с более выраженными нейтральными свойствами, каким является аргон. Он не взаимодействует ни с какими материалами.

Если использовать сжатый воздух

Лазерная резка металла в среде атмосферного воздуха не обладает преимуществами азотной и кислородной резки. Основное достоинство — экономическая выгода за счет доступного сырья.  Достаточно обзавестись компрессором и закачивать бесплатный  воздух. Но не все так просто.

Во-первых, скорость резки в воздухе немного выше, чем в азоте, поскольку какое-то количество кислорода в нем содержится. Но она намного уступает производительности в кислородной среде.  Удлинившийся  по времени процесс увеличивает затраты электроэнергии, а вместе с ней и стоимость обработки.

Во-вторых, воздух нуждается в фильтрации. Пары масла и капли влаги негативно влияют на защитные стекла лазерных излучателей. Это требует регулярной замены фильтров, а иногда и  очистки всей магистрали, если она все же засорилась, что связано с дополнительными затратами.

В-третьих, давление воздуха в станке должно составлять 1,6–1,8 МПа. Чтобы получить его после всех систем очистки и фильтрации, на входе компрессор должен накачивать 20 —25 МПа. Такой агрегат стоит серьезных денег. Операционные платежи при использовании воздуха, конечно меньше, чем при использовании газов. Но тут необходимо взвесить, насколько быстро окупятся первоначальные вложения.

Получается, что воздух все же не бесплатен, помимо текущих расходов требует серьезных разовых вложений. В воздушной среде можно резать материалы толщиной не больше 1,5 мм. При раскрое нержавеющей стали кромка желтеет, такое действие оказывает содержащийся в воздухе кислород. Если предполагается работать с разными металлами, лучше использовать газы.

Каким должно быть давление газа при лазерной резке металла

Азот и кислород подаются в рабочую голову от баллона через редуктор. Для корректной работы на кислороде необходимо точно и оперативно регулировать давление, для чего станки Rabbit и Elixmate  оборудуются  специальным регулятором давления SMC японского производства.

В первой фазе процесса резки лазерный луч должен пробить металл насквозь, для этого необходимо поддерживать давление в диапазоне 0,15 – 0,2 МПа. В дальнейшем поддерживается давление 0,5–0,6 МПа, и этот перепад  обеспечивает регулятор давления. Когда нет угрозы разбрызгивания расплавленного металла, и пробивать и резать металл можно при более высоком, но одинаковым давлением газа. Следует помнить, что на регулятор нельзя подавать давление, превышающее 1 МПа. Он или сбросит избыток, или выйдет из строя.

При использовании азота нормальное давление составляет 1,6–1,8 МПа, то есть в 3 раза больше, чем расход кислорода. Этим и обусловлена дешевизна кислородной резки. Но при использовании кислорода необходимо точно настраивать оборудование и параметры процесса. Даже небольшие отклонения приводят к существенному ухудшению качества реза.

В чем хранится газ

Газ поставляется в следующих емкостях:

  • баллоны по 40 или 70 л. Это не самый оптимальный вариант, такие баллоны приходится часто менять;
  • матрица баллонов — представляет собой 25 единиц, обвязанных шлангами. Такого количества хватает на длительное время, но возникают сложности заправкой и транспортировкой, они занимают много места;
  • газификатор — сосуд увеличенной емкости, в котором газ содержится в сжиженном виде. Это наиболее предпочтительный вариант, поскольку такой газ чище и его расход меньше.

Не стоит гнаться за сверхчистым газом, с большим количеством девяток после запятой.  Достаточно иметь степень очистки 99,99%.

Специалисты компании ALL-READY обладают большим опытом настройки лазерных станков, оптимизации процесса обработки. Если вы запишетесь на трехдневные курсы, все непонятные термины и параметры перестанут быть загадкой, станут ясны все нюансы работы с лазерным оборудованием для резки металла.

Волоконный лазерный резак, CO2-лазерная резка и гравировка, планшетный принтер

ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР

ДО 15 000 ВАТТ

Подробнее

ВСЯ СИСТЕМА ВКЛЮЧЕНА

ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР

Купить сейчас

ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР FLY SPEED 1,5 кВт – 6 кВт

МОЩНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Полная защита с параллельным поворотным столом

Лидеры продаж Станок для резки волоконным лазером

HYSTORE Автоматическая система загрузки, разгрузки и хранения для волоконного лазерного резака

от 30000000 2500000

HYROBOT 3D Робот IPG 1500 Вт | Станок для резки металла с волоконным лазером

Продажа!

от 25000000 35000000

FLY PRO 5’X10′ | 1500 Вт – 6000 Вт ИГИ | Волоконно-лазерный станок для резки листового металла и труб с полным корпусом и параллельным поворотным столом

Продажа!

от 20000000 22000000

СКОРОСТЬ МАШИНЫ 5’x10′ | 6000 Вт -15000 Вт IPG | Волоконный лазерный резак, полностью закрытый, с гидравлическим поворотным столом

Продажа!

от 41000000 45000000

WORKFORCE [4’X8′ – 5’X10] CO2 ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И ГРАВЕРНАЯ СИСТЕМА | 150 Вт – 260 Вт – 300 Вт

Наша бестселлер Мощная лазерная система CO2

Подробнее

СО2 лазерный резак и гравер

ВСЕ ВКЛЮЧЕНО Versa LITE 24 x 16 дюймов 60 Вт / 100 Вт | CO2 ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК И ГРАВЕР

от 549900 6

ВСЕ ВКЛЮЧЕНО Система лазерной резки и гравировки Versa STAR 52 x 36 дюймов | 150 Вт

от 10

1495000

ВСЕ ВКЛЮЧЕНО Система лазерной резки и гравировки Versa MAX 52″X40″ | 30 Вт / 180 Вт | Двойная головка

от 1995000 2350000

ВСЕ ВКЛЮЧЕНО Versa STAR TWIN XL 63 x 40 дюймов CO2 лазерный резак и гравер | 100/130 Вт | Двойная головка

от 1795000 2000000

ЭКОНОМИЯ ПРОСТРАНСТВА 1,5–3 кВт

Волоконный лазерный резак с компактной конструкцией с защитным кожухом. Идеально подходит для магазина с ограниченным пространством.

Полный корпус с выдвижным корпусом. Легкая загрузка и разгрузка.

Экономия места: нет обменного стола.

Подробнее

Центр технической поддержки

Создать новый запрос в службу поддержки

Оборудование и машина для лазерной резки листового металла, лазерный резак для листового металла на продажу

  • Станки для резки волоконным лазером

      Флагманский продукт

    • Серия мечты
    • Высокопроизводительный продукт

    • Серия Р
    • Серия Н
    • Экономичный продукт

    • я серия
    • Серия С
    • Серия
  • Станки для лазерной резки труб

      Флагманский продукт

    • Серия М
    • М500
    • Высокопроизводительный продукт

    • Серия Т
    • Экономичный продукт

    • К серии
  • Лист и трубка станки для лазерной резки

      Высокопроизводительный продукт

    • Серия КТ
    • Экономичный продукт

    • Серия АТ
  • Устройства автоматизации

      Флагманский продукт

    • iTower
    • iTransTower
    • Полностью автоматический продукт

    • р
    • iTrans
    • Т-Транс
    • Полуавтомат Продукт

    • iLoader
    • Я поднимаю
    • Т-погрузчик эко
    • iLoader эко

Выберите язык

  • CN

    简体中文

  • RU

    Английский

  • DE

    Немецкий

  • Франция

    Французский

  • ЭТО

    Италия

  • ЕС

    Испанский

  • ПТ

    Португальский

  • дополненная реальность

    العربية

  • ТР

    Турецкая

  • ВН

    Вьетнам

  • Япония

    日本語

  • КР

    한국어

  • ХУ

    венгерский

  • КС

    Чештина

  • ОН

    עברית

  • PL

    Ежик Польский

  • НАС

    Английский

  • CN

    繁体中文

Файлы cookie

Мы будем использовать файлы cookie для улучшения наших услуг и запоминания вашего выбора для будущих посещений. Нажимая «Принять файлы cookie», вы соглашаетесь на использование файлов cookie для страниц bodor.com и подстраниц.

Более подробную информацию можно найти в нашей политике конфиденциальности.


BODOR > us > Станки для лазерной резки с волоконным лазером > Станки для лазерной резки листового и трубного металла > Станки для лазерной резки металлических листов и труб

Станок для лазерной резки металлических листов и труб двойного назначения объединяет в себе функции резки листового металла и трубы. Серии открытого и закрытого типа не являются обязательными, чтобы вы могли получить больше возможностей.

  • Станки для резки листового металла с волоконным лазером
  • Станки для лазерной резки металлических листов и труб
  • Станки для лазерной резки труб
  • Устройства автоматизации

Типы станков для лазерной резки металлических листов и труб на продажу

Высокопроизводительный продукт

Общие лучшие производительные закрытые станки для лазерной резки пластин и труб

Более ”

Экономичный продукт

Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T

Более ”

Компания

  • Новости
  • О нас
  • Оказание услуг
  • Контакт
  • Вопросы-Ответы
  • RedDot и iF

Товары

  • Волокно станки для лазерной резки
  • Лист и станки для лазерной резки труб
  • Лазерная резка труб машины

Видео

  • Корпоративное шоу
  • Машинное шоу
  • Вырезка шоу

1690 N Plum Grove Road, Шаумбург, Иллинойс 60173

[email protected]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *