Лазерный станок для резки металла и гравировки: ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК 🏆 — лазерные граверы и станки купить от производителя

alexxlab | 04.06.2023 | 0 | Разное

Лазерный станок для гравировки и резки. Цена лазерного станка

Лазерные станки, предназначенные для гравировки и резки, предлагает купить ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ». Организуем доставку приобретенного в Москве оборудования в другие регионы. Производим пуско-наладочные работы, обучение персонала работе с новыми станками.

Лазерные станки для гравировки и резки – виды

Выбор станка для гравировки и резки зависит от конкретных производственных задач для решения, которых он предназначен. Мы предлагаем следующие типы металлорежущего и гравировального оборудования:

YAG. Используется для гравировки преимущественно на металлических или керамических изделиях, в том числе выполненных из меди и алюминия.  Твердотельный лазер станка имеет два режима работы: импульсный и непрерывный. Отличительными чертами таких станков являются высокая точность и минимальная ширина хода. Это позволяет применять его для обработки интегральных схем и прочих электронных компонентов различного назначения.

СО2. Средой формирования лазерного луча служит углекислый газ. Область применения такого гравировального и режущего станка с ЧПУ как правило связана с обработкой неметаллических материалов: камня, пластика, стекла, акрила, дерева, кожи и т. п. Отличительной чертой станка является высокое разрешение граверов, что позволяет использовать его для изготовления печатей, штампов, рекламных и сувенирных изделий с мелкими и тонкими изображениями. 

Волоконный лазер. Лазерный луч формируется в гибком оптоволокне, что дает ему большую мощность по сравнению с другими типами, но без увеличения расхода энергии. Станок применяется не только для резки или гравирования, но и для высокоточного сваривания металлических деталей небольшой толщины, например, медицинского инструмента. Оборудование такого типа отличаются высокой мощностью при достаточно компактных размерах.

Принцип действия и технические характеристики лазерного станка

Резка металла и других материалов лазером исключает механическое воздействие на материал и контакт его с режущей поверхность. Лазерный луч вызывает локальное повышение температуры заготовки по заданной линии резки, в результате чего часть материала испаряется, оставляя практически идеальные края.

Выбирая, какой купить лазерный станок для гравировки и резки, необходимо обратить внимание на следующие технические характеристики:

• тип и мощность лазера;
• размер рабочего стола;
• минимальная ширина реза;
• наличие блока ЧПУ;
• точность и скорость гравировки и т. д.

Купить станок для резки и гравировки в «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Для  совершения покупки достаточно связаться с нашим менеджером по телефону +7 (499) 372 07 78 или оставить заявку на сайте.

Преимущества обращения в нашу компанию:

• Большой выбор. Мы предлагаем популярные и новые модели лазерного оборудования  разного типа.
• Низкие цены. Мы работаем с предприятиями-производителями напрямую, без цепочки посредников.
• Получение подробной консультации перед покупкой. Наши менеджеры ответят на все вопросы, а при необходимости продемонстрируют оборудование в работе.
• Покупка из любой точи страны. Транспортная компания надежно и быстро доставит выбранное оборудование покупателю, где бы он не находился.
• Сопровождение клиента после покупки. Опытные специалисты «КИТ-КОМПЛЕКТ» установят и настроят станки, при необходимости проведут вводный курс для операторов.

лазерное оборудование, лазерные граверы, станки для лазерной гравировки и маркировки.

15.07.2019

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Каковы принципы лазерной резки
• Какие лазеры работают по принципу лазерной резки
• На что обратить внимание при выборе оборудования для лазерной резки

Основное назначение лазерной резки – раскрой листовых материалов, преимущественно металлов. Ее главное достоинство заключается в возможности изготовления деталей, имеющих сложные контуры. В этой статье мы расскажем о том, каков основной принцип лазерной резки.

Основной принцип лазерной резки

Лазерный луч (так называемый лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины.

Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Принцип лазерной резки заключается в том, что излучение оказывает тепловое воздействие на обрабатываемые материалы. В процессе обработки происходит нагревание металла до температуры плавления, а затем до температуры кипения, достигнув которой материал начинает испаряться. В связи с высокой энергозатратностью, такая обработка подходит для металлов небольшой толщины.

Работа с относительно толстыми листами выполняется при температуре плавления. Для облегчения процесса применяют подаваемый в зону обработки газ. Чаще всего пользуются азотом, гелием, аргоном, кислородом или воздухом. Задача газа заключается в удалении из области резки расплавленного материала и продуктов сгорания, поддержании горения металла и охлаждении прилегающих зон. Самым эффективным газом, используемым в процессе обработки, является кислород, позволяющий повысить скорость и глубину реза.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал обрабатываемой детали. За счет его воздействия в зоне резки происходит расплавление, испарение, воспламенение или другие процессы, меняющие структуру металла и вызывающие его исчезновение.

Лазерная резка схожа с обычной механической, но вместо режущего инструмента используется луч лазера, а также нет отходов, которые при механической обработке представляют собой металлическую стружку, а при работе с лазером они просто испаряются.

Срез металла при лазерной обработке очень тонкий, к тому же сама область реза очень мала (включая минимальную деформацию и температурную нагрузку на прилегающие зоны). Благодаря этим особенностям резка лазером является наиболее высококачественным способом обработки металлов. К тому же принцип лазерной резки позволяет использовать ее в работе практически с любыми материалами, независимо от конструкционных особенностей, формы и размера (включая бумагу, резину, полиэтилен и др., которые в силу мягкости или малой толщины не могут быть обработаны фрезой).

Прежде чем перейти к описанию принципа лазерной резки, поговорим об установках для работы с лазером, состоящих из трех основных частей:

• Рабочей (активной) среды, создающей лазерное излучение.
• Источника энергии (системы накачки), благодаря которому возникает электромагнитное излучение.
• Оптического резонатора, представляющего собой систему зеркал, которые усиливают излучение.

Возникновение лазерного луча можно описать следующим образом – за счет источника энергии активная среда (к примеру, рубиновый кристалл) из внешней среды получает фотоны, имеющие определенной энергию. Проникая в активную среду, фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы, однако сами в процессе не поглощаются.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Лазерная резка металлов обладает следующими преимуществами:

• Поскольку режущий элемент не вступает в механический контакт с разрезаемой поверхностью, возможно обрабатывать легкодеформируемые или хрупкие материалы.
• Принцип лазерной резки позволяет работать с металлами, имеющими различную толщину. У стальных заготовок она может варьироваться от 0,2 до 30 мм, у алюминиевых сплавов – от 0,2 до 20 мм, у медных и латунных деталей – от 0,2 до 15 мм.
• Лазерная резка отличается высокой скоростью.
• Этот способ позволяет работать с заготовками, имеющими любую конфигурацию.
• Благодаря лазерной резке детали имеют чистые кромки, а отходы практически отсутствуют.
• Резка отличается высокой точностью – до 0,1 мм.
• Плотная раскладка заготовок на листе обеспечивает более экономичный расход листового металла.

Этот способ обработки имеет и определенные недостатки, в первую очередь речь идет о высоком потреблении энергии, а также об использовании дорогостоящего оборудования.

Какие лазеры используют для резки

Линейка лазерных установок достаточно велика. В основе классификации обычно лежит вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или имеющие постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

Выбирая подходящий вид лазерной резки следует исходить из типа материала, который необходимо обработать. При помощи углекислотных лазеров можно выполнять многочисленные операции (резку, гравировку, сварку) с различными материалами (металлами, резиной, пластиком, стеклом).

При необходимости раскроя листов латуни, меди, серебра, алюминия лучшим выбором станет твердотельная волоконная установка. С ее помощью обрабатывают только металлы.

В зависимости от типа рабочей среды существует следующая классификация лазеров:

• Твердотельные.

Основной элемент твердотельных лазерных установок – осветительная камера, в которой расположены источник энергии и твердое рабочее тело. В качестве источника энергии выступает мощная газоразрядная лампа-вспышка. Рабочее тело представляет собой стержень, выполненный из неодимового стекла, рубина или алюмоиттриевого граната, легированный неодимом или иттербием.

С обоих торцов стержня размещены зеркала, одно из которых является отражающим, второе – полупрозрачным. Рабочее тело создает лазерный луч, который, многократно отражаясь и при этом усиливаясь, проходит сквозь полупрозрачное зеркало.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Волоконные установки также входят в число твердотельных. В качестве источника энергии в таком оборудовании выступает полупроводник, а для усиления излучения используется стекловолокно.

Чтобы понять принцип лазерной резки и работы установки в целом, обратимся к оборудованию, в котором рабочая среда представлена гранатовым стержнем, в качестве легирующего материала выступает неодим. Ионы неодима играют роль активных центров. За счет поглощения излучения газоразрядной лампы они возбуждаются, то есть получают излишнюю энергию.

При возвращении ионов в первоначальное состояние происходит отдача ими фотонной энергии, т. е. электромагнитного излучения (света). За счет фотонов в обычное состояние переходят и другие возбужденные ионы. Этот процесс носит лавинообразный характер. Благодаря зеркалам лазерный луч движется в заданном направлении. Отражаясь, фотоны много раз возвращаются в рабочее тело и вызывают образование новых фотонов, усиливая тем самым излучение. Отличительными чертами луча являются его узкая направленность и значительная концентрация энергии.

• Газовые.

В качестве рабочего тела таких установок выступает углекислый газ в чистом виде либо в смеси с азотом и гелием. Посредством насоса газ поступает в газоразрядную трубку. Для возбуждения используются электрические разряды. Усилению отражения также способствуют зеркала – отражающее и полупрозрачное. В соответствии с конструктивными особенностями установки могут иметь продольную и поперечную прокачку или быть щелевыми.

• Газодинамические.

Газодинамические лазеры относятся к самым мощным установкам. В качестве активной среды в них выступает углекислый газ, температура которого варьируется от 1 000 до 3 000 К (+726…+2726 °С). Для возбуждения используют вспомогательный маломощный лазер. Проходя со сверхзвуковой скоростью сквозь сопло Лаваля (канал с сильным сужением посередине), газ подвергается резкому расширению и охлаждению. Атомы газа, возвращаясь в первоначальное состояние, активируют излучение.

Устройство оборудования

Если купить на производство станок для лазерной обработки поверхностей из металла, то можно перейти на совершенно иной уровень возможностей.

Данные станки обладают не только высокой универсальностью, но и огромной функциональностью, что позволяет решать задачи практически любой сложности.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Обзор разновидностей пилы по металлу

Видео:

Управление устройством данного типа своими руками осуществляется на основе специальной компьютерной программы, которая практически полностью исключает участие человека в рабочем процессе.

В настоящее время используется несколько различных типов лазерных станков, которые используются для обработки металлических заготовок.

Так, существуют газовые лазерные агрегаты, в которых газ выполняет функцию рабочего тела.

В этом случае во время рабочего процесса газовая смесь прокачивается через специальную трубку непосредственно в рабочее пространство луча, где атомы газа переходят в энергетически активное состояние.

Такие функциональные устройства легко управляются своими руками и обладают высокой эффективностью.

На производствах также можно встретить твердотопливные лазерные станки, в состав которых в обязательном порядке входит такой элемент, как лампа накачки, при помощи которой на рабочую поверхность передается необходимое излучение.

Такие устройства могут функционировать как в импульсном, так и в постоянном рабочем режиме.

Еще одним видом лазерных станков являются газодинамические устройства.

По своему составу они чем-то схожи с газовыми агрегатами, однако отличаются от последних тем, что в них необходимо нагревать идущий газ до определенной температуры.

Видео:

Устройства данного типа считаются достаточно дорогими, а их использование не всегда целесообразно в экономическом плане.

Каждый из вышеперечисленных станков в обязательном порядке состоит из системы преобразования и излучения, специального мощного излучателя, оснащенного зеркалами резонатора, а также функциональной управляющей системой.

Последняя обеспечивает выполнение всех необходимых рабочих операций в автоматическом режиме.

Купить лазерные станки в настоящее время можно в специализированных магазинах, при этом следует учитывать то, что цена такого оборудования достаточно высокая.

Между тем, именно лазерная резка считается наиболее качественной обработкой металлических поверхностей самого разного вида и обеспечивает высокую точность конечного результата.

Какие параметры нужно учитывать при лазерной резке металлов

Лазерная резка подходит для работы не только с металлами, но и с резиной, линолеумом, фанерой, полипропиленом, искусственным камнем и стеклом. Обработка лазером применяется в приборо-, судо- и автомобилестроении, для создания элементов электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин. Используя принцип лазерного раскроя, изготавливают жетоны, трафареты, указатели, декоративные элементы интерьера и пр.

Принцип лазерной резки зависит от многих параметров. Необходимо учитывать, с какой скоростью выполняется обработка, лазер какой мощности при этом используется, какова его плотность, фокусное расстояние, также учету подлежат диаметр луча и состав излучения, а также марка и вид обрабатываемого материала. Например, скорость резки низкоуглеродистых сталей примерно на 30 % выше, чем при работе с нержавейкой. Снижению скорости практически в два раза способствует замена кислорода обычным воздухом. Лазер мощностью 1 кВт разрезает алюминий со скоростью примерно 12 м/с, титан – 9 м/с (при использовании кислорода в качестве активной среды).

Разберем принцип лазерной резки на следующем примере. За основу берем мощность лазера 1 кВт, в качестве активной среды выступает кислород, подаваемый в рабочую область под давлением 0,5 МПа, диаметр луча равен 0,2 мм.

Толщина заготовки, мм	Оптимальная скорость резки, м/с	Ширина реза, мм	Шероховатость кромок, мкм	Неперпендикулярность, мм
1	10-11	0,1–0,15	10–15	0,04–0,06
3	6-7	0,3–0,35	30–35	0,08–0,12
5	3-4	0,4–0,45	40–50	0,1–0,15
10	0,8–1,15	0,6–0,65	70–80

Еще одним преимуществом лазерной резки является ее точность, измеряемая в процентном отношении. В основе требований к названному параметру лежит толщина обрабатываемой заготовки, а также цели ее дальнейшего использования. При работе с металлическим профилем, толщина которого достигает 10 мм, погрешность варьируется от 0,1 до 0,5 мм.

На скорость резки влияет также теплопроводность обрабатываемого металла. Чем более высоким будет этот показатель, тем больше энергии необходимо для обработки, поскольку тепло из рабочей зоны будет отводиться более интенсивно. К примеру, лазер, мощность которого составляет 600 Вт, без труда справится с черными металлами или титаном. В то же время работа с медью и алюминием, отличающимися повышенной теплопроводностью, будет намного сложнее. Что касается усредненных показателей, разработанных для разных металлов, они являются следующими:

Малоуглеродистая сталь			Инструментальная сталь	Нержавеющая сталь				Титан
Толщина, мм	1,0	1,2	2,2	3,0	1,0	1,3	2,5	3,2	0,6	1,0
Мощность лазера, Вт	100	400	850	400	100	400	400	400	250	600
Скорость резания, м/мин	1,6	4,6	1,8	1,7	0,94	4,6	1,27	1,15	0,2	1,5

Качество реза находится в прямой зависимости от принципа лазерной резки и выбранного режима работы. Характеристиками качества являются точность вырезанной заготовки, ширина реза, шероховатость и ровность поверхностей кромок, присутствие на них частиц оплавленного металла (грата), глубина реза. Однако основное значение имеют такие параметры, как скорость резки и толщина детали.

Оборудование

В нашей компании для лазерной резки листа применется немейкий профильный станок SATO SATRONIK FIBER LFL-1500, который работает с листами металла, толщина которых не превышает 1,2 сантиметра. Работа возможна в разными типами металлов, включая нержавеющую и оцинкованную сталь.

Гибочный станок SATO SATRONIK FIBER LFL-1500

Стоимость лазерного раскроя металла определяется в зависимости от толщины листа, длины контура в метрах, количества врезаний и некоторых других параметров и может обойтись достаточно дешево. Уточнить все вопросы по заказу вы можете у наших менеджеров по телефону +7.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка обладает неоспоримыми преимуществами.

Лазер позволяет работать с металлами различной толщины (медными – толщиной от 0,2 до 15 мм, алюминиевыми – от 0,2 до 20 мм, стальными – от 0,2 до 20 мм, из нержавейки – до 50 мм).

Поскольку режущий инструмент не контактирует с заготовкой, то можно обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся детали.

Принцип лазерной резки позволяет создавать детали различной конфигурации (особенно при использовании установок с компьютерным обеспечением). Достаточно загрузить в программу чертеж детали, и оборудование выполнит резку самостоятельно, при этом точность будет весьма высокой.

Лазерная резка позволяет работать с высокой скоростью. При необходимости изготовления малой партии деталей она позволит обойтись без таких процессов, как штамповка и литье.

Благодаря лазерной резке снижается себестоимость готовых деталей, а значит, и их конечная цена. Это обусловлено минимумом отходов и чистотой среза.

Процесс резки лазером является наиболее универсальным, позволяющим справляться со сложными задачами.

При этом лазерная резка обладает малым количеством недостатков, среди которых высокое потребление энергии. Именно поэтому такой способ обработки является самым дорогим. Впрочем, если сравнить обработку лазером со штамповкой, для которой требуется дополнительно изготовить оснастку, то использование первого будет более экономичным. Еще одним минусом является небольшая толщина разрезаемых деталей (максимум 20 мм).

TF G

Установка портального типа для производства высокоточных, сборных металлоконструкций в промышленных объемах
Размеры рабочей зоны до 3500 х 18000мм Мощность волоконного лазера 3000/3300/4000/6000Вт Скорость свободных перемещений по осям до 80м/мин Русифицированная система ЧПУ: CypCut Система Автоматизированного Проектирования Metalix Точность позиционирования ±0,05мм Повторяемость позиционирования ± 0.025мм

Получить КП

Волоконный лазерный станок с TP G является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки оптического электромеханического прибора, данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей.

Станок в целом применяет фиксацию детали и направляющую переносную конструкцию, он является волоконным лазерным отрезным станком с ЧПУ двухосевой передачи и трех осевого контроля. В том числе передачи оси X и Y осуществляют плоскостную отрезную подачу.

Станок для резки металла волоконным лазером использует самый современный лазер на основе немецкой технологии IPG в сочетании с портальным станком с ЧПУ. Он отличается высокой прочность и стабильностью, а также высокоточной шарико-винтовой передачей и линейной направляющей. Волоконный лазер обладает целым рядом преимуществ, включая высокое качество луча, яркость, высокую скорость преобразования , отсутствия необходимости техобслуживания ,стабильность, надёжность, низкие эксплуатационные расходы, небольшой размер.

Высокое качество луча : Меньший диаметр фокусировки и высокая эффективность работы

Высокоскоростная резка :скорость резки превышает 20 м/мин

Стабильный режим работы благодаря использованию импортных волоконных лазеров со стабильной производительностью основные компоненты могут работать до 100 000часов.

Высокая эффективность фотоэлектрического преобразования по сравнению со станками , работающими на СО2 лазерах, эффективность фотоэлектрического преобразования данного оборудования в 3 раза выше

Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность .Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт.

Простое управление : волоконно—оптическая система связи , не требуется регулирование оптического пути.

Компактная конструкция ,легко адаптируемая к производственным требованиям.

TP G волоконный лазерный станок пригоден для отрезной обработки нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, кремнистой стали, оцинкованной стали, алюминиевой стали, титановой стали и металлических материалов.

Самый популярный станок для лазерной гравировки CO2

• Описание
• Отзывы (0)

Благодаря гибкому методу обработки этот станок для лазерной гравировки CO2 подходит для пользователей с разнообразными потребностями в обработке. Он может обрабатывать большинство неметаллических материалов, таких как резина, бумажная упаковка, пластмассовые изделия, этикеточная бумага, кожаные ткани, стеклокерамика, полимерные пластмассы, изделия из бамбука, печатные платы. И он широко применяется в рекламной индустрии, ремесленном производстве, отделке, мебели из резиновых пластин и других отраслях промышленности.

Видео:

Преимущества

1. Компоненты трансмиссии импортированы из Германии. Следовательно, он может обеспечить хорошую резку и стабильность оборудования.
2. Вся машина имеет систему смазки, которая может уменьшить истирание движущихся частей. Такая система может обеспечить скорость движения всей машины.
3. Двойной привод по оси Y с полной реечной передачей, высокая грузоподъемность и высокая скорость работы.
4. Простая и классическая электрическая конструкция, низкий уровень отказов и простота обслуживания.

Компоненты лазерного гравировального станка

Лазерная трубка

Эта лазерная трубка имеет различную мощность от 75 Вт до 300 Вт на выбор пользователя, а срок ее службы может составлять до 10000 часов. Благодаря длительному сроку службы, полным функциям, высокой скорости обработки, высокому качеству обработки, высокой эффективности обработки, стабильной работе, низким затратам на техническое обслуживание и т. Д. Многие пользователи выбрали преимущества.

Ножевой стол

Этот тип промышленного лазерного гравировального стола имеет относительно большой зазор, а поверхность контакта с материалом относительно мала, а лезвие может регулировать плотность, что очень подходит для жестких рекламных пластин, таких как акрил и МДФ, уменьшая диффузное отражение лазера на платформе, чтобы не оставлять следов на нижней части материала.

Электродвигатель

Этот электродвигатель известен своей стабильностью и скоростью, высокой экономичностью и является самым продаваемым брендом в мире. Он имеет характеристики высокой скорости и стабильной работы. Номинальная скорость может достигать 3000 об/мин, что обеспечивает высокую скорость и высокую эффективность при стабильной работе.

Прошлые работы

Часто задаваемые вопросы

Фанера больше подходит для гравировки или резки?

Этот материал больше подходит для резки, чем для гравировки. Из-за неравномерной текстуры и содержания клея в фанере. Это повлияет на эффект скульптуры.

Работая с промышленным лазерным гравером, вы будете иметь станок как для резки, так и для гравировки. Удобно иметь дело с материалами для резки или гравировки.

Каковы общие столы для промышленной лазерной резки?

Столы для резки и гравировки являются очень важным компонентом и потреблением промышленного лазерного гравера. Необходимо поддерживать чистоту стола промышленного лазерного гравера и регулярно его обслуживать.

Мы рекомендуем покрыть поверхность дерева, чтобы уменьшить проникновение остатков в вырезанную область и облегчить ее очистку.

Промышленный лазерный резак и гравер CO2 имеет передовые столы для резки и гравировки. На нашем веб-сайте вы найдете инструкции по очистке и обслуживанию промышленного лазерного гравера.

Какие материалы могут обрабатывать станки для лазерной резки и гравировки?

Как профессиональный промышленный лазерный гравер, станок для резки и гравировки CO2 может работать с различными материалами, такими как акрил, дерево, кожа, ткань, пластик, резиновая версия печати, двухцветная пластина, стекло, рог, картон, мрамор , нефрит и т. д.

Работа с гравером для лазерной резки CO2 поможет вам справиться с различными видами материалов.

Связанные статьи

Связанные лазерные станки

Станок для лазерной гравировки и резки ZING и фрезерный станок с ЧПУ

20-07-2018

Применение лазерного гравировального станка в обработке кожи

Лазерная гравировка как новый метод обработки постепенно широко используется в кожевенной, текстильной и швейной промышленности благодаря точности обработки, быстроте, простоте работы и высокой степени автоматизации.

07.12.2018

Анализ причины, по которой лазерный гравировальный станок не может резать металл

Лазерный гравировальный станок обычно используется в изделиях из дерева, плексигласа, камня, хрусталя, Corinne, бумаги, двухцветной пластины, глинозема, кожи, смолы и так далее. Однако у лазерных гравировальных станков есть проблемы при резьбе по металлу, причины следующие:

07.05.2018

Решения по отказу выхода лазерного излучения из лазерной машины Co2.

1. Лазерный луч внезапно исчезает во время работы машины. A: Проверка того, отправил ли чиллер сигнал тревоги. a: Если есть сигнал тревоги, соедините выход и вход одной трубой, а затем проверьте, появляется ли сигнал тревоги. Если сигнал появится снова, чиллер может быть неисправен. Если сигнал исчезнет, ​​что-то может заблокировать поток воды. В данной ситуации проверьте, не была ли согнута или сжата водопроводная труба, и убедитесь, что в воде нет мусора (замените ее очищенной водой).

04.11.2018

гравировальный станок, применяемый в рекламной индустрии: мини-светящиеся слова

Это новый тип ремесленного слова, а также одно из самых высокотехнологичных ремесленных слов с точки зрения производственных требований. Он выделяется на рынке рукоделия своим чрезвычайно красивым внешним видом, равномерным освещением и высоким качеством.

13-03-2018

Лазерная резка

Лазерная резка означает лазер, излучаемый лазерным устройством, фокусирующийся в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути. Лазерный луч попадает на поверхность заготовки, так что заготовка достигает точки плавления или кипения,

03.06.2018

Причины и способы устранения блокировки циркуляции воды шпиндельного двигателя столярных изделий

Являясь важной частью конструкции гравировального станка с ЧПУ, шпиндельный двигатель напрямую передает крутящий момент на гравировальный инструмент, отрезая, фрезеруя и вырезая материал.