Лазерный станок самодельный – Самодельный лазерный станок с ЧПУ — libixur — Мой блог

alexxlab | 02.10.2019 | 0 | Разное

Самодельный лазерный станок с ЧПУ — libixur — Мой блог

Этим летом прикупил новый Синий лазерный модуль на 2Вт и сразу решил собрать под него станок на ремнях, так как первый мой станок был бы слишком медленным для этого лазера. Для этого станка прикупил более серьезные комплектующие:

  • Красный китайский контроллер-драйвер на 4 оси.
  • Валы на 12 и 16 мм по одному метру.
  • Линейные подшипники на 12 и 16 мм соответственно.
  • Шаговые двигателя. Уже не от флоппи дисков.

Долго ломал голову как сделать крепление для подшипников, пока мой друг которого я тоже заразил идеей станкостроения не подсказал мне замечательную идею от которой я рад до сих пор:) И так, первые фото, сегодня их будет много:

На фото присутствует кнопка СТОП которая пока не используется. В будущем соберу корпус для контроллера и поставлю в него кнопку. По поводу креплений, то клипсы для пластиковых труб в этом варианте просто идеальны! Подшипники держат так что я с трудом их мог снять, поэтому даже не пришлось их сажать на клей или закреплять с боков что бы они не выезжали.

Перейдем к сборке. Кстати станок я собрал в удивительно быстрые сроки, всего за 2 дня (нужно было срочно). Первым делом я разрезал купленные валы пополам. Следовательно размеры станка будут 500х500мм:

Дальше изготовление оси Y из фанеры 10мм. Без промежуточных фото, но думаю и так все понятно:

Сделал отверстия и вставил валы. Все сидит туго, поэтому дополнительно не закреплял:

Крепление подшипников на 16 по оси X:

Изготовил переднюю и заднюю стенки станка, а так же сам рабочий стол из фанеры 15мм:

Вставляю валы на 16 и только что изготовленную часть станка. Уже на что-то похоже:

Двигателя и ременная передача.

Ремни, и шкивы были извлечены из 2х старых принтеров:

По скольку шкивы оказались меньше чем я ожидал, и их нельзя было надеть на мои двигателя, пришлось их вставить шкивы которые стояли на шаговом двигателе:

Снял основу лазера, прикрутил к ней подшипники, ремень и с другой стороны пружину для его натяжки:

Установил двигатель, шкив с обратной стороны. По скольку ремень короткий, а лишнего под рукой нет пришлось добавить веревкой. Станок наездил уже примерно 1км и веревка себя нормально чувствует:

Делаю аналогичное для оси X:

Все закрутил, установил лазер и вот результат:

Вот и получился станок без особых наворотов. Как для меня собрать станок за 2 дня уже хорошо:) Скорости передвижения получились хорошие: по Y до 7000 мм/мин, работаю на 5000. По X максимальную не замерял, работаю на 3000 мм/мин. Теоретически скорость могла бы быть больше, но на униполярных двигателях с биполярным контроллером мощность двигателей меньше паспортной. Работаю под управление программы ПАУК, выжигаю портреты и картинки. Изображение выжигается линиями с постоянной мощностью лазера, но с разной скорость передвижения на разных оттенках изображения. Так же пробовал выжигать точками, тоже хорошо получается. Скорость такой гравировки на слух примерно 5-10 точек/сек.

Вот еще дополнительно несколько фотографий:

Сразу хочу предупредить кому будут интересны чертежи — их нет! 🙂 Все продумывалось и расчитывалось  на месте.

Фото первых работ. К сожалению на тот момент у меня уже не было цифровика, так что простите за качество фото. Так же видно что были проблемы со съездом картинки:

Человек который подкинул мне идею и креплением подшипников:

Так же сделал себе гравировку на крышку телефона:

На данный момент это все, потом добавлю видео и добавлю фото новых работ.

Добавление: 04.09.2013

Как и обещал, вот видео:



Добавление: 06.12.2013

Добавление: 20.12.2013

Станок продан. В новом году будет новый вариант о котором обязательно напишу.

Добавление: 13.07.2015

Нашел качественную фотографию крышки телефона:

VN:F [1.9.20_1166]

Rating: 9.5/10 (119 votes cast)

Самодельный лазерный станок с ЧПУ, 9.5 out of 10 based on 119 ratings

Поделиться ссылкой с друзьями:

libixur.ru

Самодельный портальный лазерный станок 1600-1900 - Самодельные проекты

Осенью с финансами стало полегче проект стал оживать, к этому времени был составлен список необходимого оборудования, все заказал практически одновременно, часть компонентов с Китая, многое из России (в основном крупногабаритное)

Первым прибыл профиль:

Постепенно подтянулись остальные компоненты, но к сборке приступить не получалось, предстоял переезд в новый бокс (как раз в связи с постройкой станка), ждал когда в нем доделают отопление. перед новым годом начал переезжать, закончил 5-го января)))

и тут понеслось.

Первый кусок каркаса:

Каркас в сборе:

Установлены линейные направляющие и портал встал на место

Собрал ось Х

Изготовил проставки для натяжителей ремней оси Y, одна установлена:

 

Натянул ремни, накидал электронику:

Портал без трубы:

Угадайте, что это будет?

Правильно, ламели для стола (взял со скидкой по 86р за шт)

Просверлить в ручную  почти 3000 отверстий то еще удовольствие, утомило еще на разметке первого ряда, дальше размеать не стал, а сделал линейку с отверстиями (из того же стыка для линолиума - ламеля) за день справился))) повторять не хочу:

Начал обшивать, собрал человеческий шкаф:

Ну и первый выполненный заказ:

Время от первого вкрученного болта, до первого готового заказа месяц. Время от первого знакомства в живую с лазерным станком, до постройки своего - год.

Задавайте вопросы, постараюсь ответить. На днях будут еще фото.

PS. Если кто то соберется сам строить станок, советую еще раз подумать, Посчитать бюджет, умножить на 2 и еще раз подумать)))

Сообщение отредактировал Andreyheh: 17 Февраль 2018 - 01:44

mir-cnc.ru

Самодельный лазерный станок с ЧПУ — libixur — Мой блог

Этим летом прикупил новый Синий лазерный модуль на 2Вт и сразу решил собрать под него станок на ремнях, так как первый мой станок был бы слишком медленным для этого лазера. Для этого станка прикупил более серьезные комплектующие:

  • Красный китайский контроллер-драйвер на 4 оси.
  • Валы на 12 и 16 мм по одному метру.
  • Линейные подшипники на 12 и 16 мм соответственно.
  • Шаговые двигателя. Уже не от флоппи дисков.

Долго ломал голову как сделать крепление для подшипников, пока мой друг которого я тоже заразил идеей станкостроения не подсказал мне замечательную идею от которой я рад до сих пор:) И так, первые фото, сегодня их будет много:

На фото присутствует кнопка СТОП которая пока не используется. В будущем соберу корпус для контроллера и поставлю в него кнопку. По поводу креплений, то клипсы для пластиковых труб в этом варианте просто идеальны! Подшипники держат так что я с трудом их мог снять, поэтому даже не пришлось их сажать на клей или закреплять с боков что бы они не выезжали.

Перейдем к сборке. Кстати станок я собрал в удивительно быстрые сроки, всего за 2 дня (нужно было срочно). Первым делом я разрезал купленные валы пополам. Следовательно размеры станка будут 500х500мм:

Дальше изготовление оси Y из фанеры 10мм. Без промежуточных фото, но думаю и так все понятно:

Сделал отверстия и вставил валы. Все сидит туго, поэтому дополнительно не закреплял:

Крепление подшипников на 16 по оси X:

Изготовил переднюю и заднюю стенки станка, а так же сам рабочий стол из фанеры 15мм:

Вставляю валы на 16 и только что изготовленную часть станка. Уже на что-то похоже:

Двигателя и ременная передача.

Ремни, и шкивы были извлечены из 2х старых принтеров:

По скольку шкивы оказались меньше чем я ожидал, и их нельзя было надеть на мои двигателя, пришлось их вставить шкивы которые стояли на шаговом двигателе:

Снял основу лазера, прикрутил к ней подшипники, ремень и с другой стороны пружину для его натяжки:

Установил двигатель, шкив с обратной стороны. По скольку ремень короткий, а лишнего под рукой нет пришлось добавить веревкой. Станок наездил уже примерно 1км и веревка себя нормально чувствует:

Делаю аналогичное для оси X:

Все закрутил, установил лазер и вот результат:

Вот и получился станок без особых наворотов. Как для меня собрать станок за 2 дня уже хорошо:) Скорости передвижения получились хорошие: по Y до 7000 мм/мин, работаю на 5000. По X максимальную не замерял, работаю на 3000 мм/мин. Теоретически скорость могла бы быть больше, но на униполярных двигателях с биполярным контроллером мощность двигателей меньше паспортной. Работаю под управление программы ПАУК, выжигаю портреты и картинки. Изображение выжигается линиями с постоянной мощностью лазера, но с разной скорость передвижения на разных оттенках изображения. Так же пробовал выжигать точками, тоже хорошо получается. Скорость такой гравировки на слух примерно 5-10 точек/сек.

Вот еще дополнительно несколько фотографий:

Сразу хочу предупредить кому будут интересны чертежи — их нет! 🙂 Все продумывалось и расчитывалось  на месте.

Фото первых работ. К сожалению на тот момент у меня уже не было цифровика, так что простите за качество фото. Так же видно что были проблемы со съездом картинки:

Человек который подкинул мне идею и креплением подшипников:

Так же сделал себе гравировку на крышку телефона:

На данный момент это все, потом добавлю видео и добавлю фото новых работ.

Добавление: 04.09.2013

Как и обещал, вот видео:



Добавление: 06.12.2013

Добавление: 20.12.2013

Станок продан. В новом году будет новый вариант о котором обязательно напишу.

Добавление: 13.07.2015

Нашел качественную фотографию крышки телефона:

VN:F [1.9.20_1166]

Rating: 9.5/10 (119 votes cast)

Самодельный лазерный станок с ЧПУ, 9.5 out of 10 based on 119 ratings

Поделиться ссылкой с друзьями:

libixur.ru

Постройка лазера 80ВТ с рабочим полем 1300х750 - Самодельные проекты

Я делал ламели из тавра 20х25х1,2 между ними оставлял 10мм и 20мм. Точнее сказать даже не совсем так. Я стол 1500х1100 разделил на три части 500х1100 для удобства и практи показала что так действительно удобнее. Одну часть сделал с зазором в 10мм а две остальные в 20мм - этого достаточно. Но для мелких деталей нужен еще и сотового стола участок.
Сотовый стол делается из алюм ленты. Наносится клей полосками с интервалом достаточным потом для формирования сот, на следующий слой ленты наносится клей со смещением и т.д. а потом просто растягиваешь всю фигню и получаешь сотовый стол .


А ламели у вас просто лежат или как то закреплены? Хотелось бы посмотреть на сотовый стол, если есть фотки, выложите пожалуйста.

Совсем забыл пройтись по трапу
ооооооочень мелкое сечение. Ставьте тогда уж 3-4 штуки по длинне станка


В качестве вытяжки я планирую взять улитку побольше , потом станок у меня будет закрыт дверцами и крышкой сверху, в передней дверце поставлю еще и фильтр, чтобы вакуум в станке не образовался

Еще заметил. Кабельный канал можно от середины начинать ... Далее середины он один фиг не ездит.

А еще увидел AWC608... Бьюсь вот сейчас об такой и уже почти убился об него . Параметры ускорения не отрабатывает при резке и гравировке. При ручном управлении и холостых ходах все ок.


Кабельканал положил на всю длину чтобы трубка не сваливалась, а так согласен он вначале и не работает

По поводу контроллера, пока особо сказать ничего не могу, работал мало... Но параметры скорости и ускорения крутил и тоже показалось что ничего не меняется, на днях еще раз проверю...

Я не могу пока понять как можно начинать резку с любой точки(не из 0), и вообще это возможно?

смутило ток два мотора по Y по моему лишний гемор если один начнет шаги пропускать,плюс еще и драйвер
к ниму -лишние деньги,я поставил вал и один мотор,и еще отсутствие редукторов,они вроде как дадут более плавный ход и возможность
делать рез более гладкий


Я поставил два мотора, т.к мне показалось что будет проще чем делать редуктор, ставить валы, выставять их соосность... время покажет

mir-cnc.ru

Строим первый лазерный станок - Самодельные проекты

Всем доброго времени суток

Для работы нужен станок (в связи с событиями все станки из города вывезли )

остался один и очередь на него просто ужас

 

Решил собирать сам ,опыт в сборке ЧПУ есть ,а вот с лазерным думаю будет

Общался с китайцами много ,самую нормальную цену дали эти

http://szret.en.alibaba.com/

 

Прошу проверить все ли заказал ,и все ли верно

1 механика такая 900*600

http://szret.en.alib...pare_parts.html

механику беру без рельс и кареток ( куплю в Украине  HIWIN ) цена такая же

 

2 контроллер с материнкой

RDLC320-A

 

3 лазер RECI TUBE s2 

4 бп DY10 POWER SUPPLY FOR RECI S2

 

5 Шаговый двигатель 23HS2430 3.0A 28 кг/см NEMA23 (уже есть )

6 драйверы CW5045 ЧПУ CNC 4.5A (уже есть )

 

7 стол 9060 blade work table

http://szret.en.alib...ng_machine.html

 

8 Air tube fifting + 5 метров шланга

 

9 Water level switch + 10 метров шланга

 

10 бп ,кнопка,концевики ,экранированные провода и всякая мелочь есть

 

для вытяжки хватит улитки ?

 

Частота вращения – 2650 об/мин
Производительность – 480 м3/час
Давление – 380 Па
Напряжение питания – 220 В
Потребляемая мощность – 200 Вт

 

и что посоветуете выбрать из линз и зеркал

для резки и в основном гравировке акрила 6мм

есть такие

co2 laser focus lens usa znse materia 20мм 2 дюйма 30$

co2 laser reflect mirror silicon plate with metal coating 3mm thick 20мм 10$

 

co2 laser reflect mirror mo metal 3mm thick  25мм 10 $

 

сколько нужно фильтров по питанию если один на 10 ампер

он ставиться перед бп трубки и все ???

 

Скелет станка буду варить из проф. трубы и обшивать алюбонд

охлаждения бочка на 30 литров и 2 насоса аквариумных

 

 

 

 


mir-cnc.ru

Насколько реально сделать станок лазерной резки гравировки? - Лазерные технологии

Задача:

порезка и гравировка нержавеющей стали от 0,5 до 2 мм

черной стали до 2 мм.

собственно для корпусов всяких разных.

Локальная задача оценить стоимость постройки данного станка.

1. какая необходима мощьность лазера?

2. связанный с первым, какую технологию лазера выбрать, пока склоняюсь к готовому волоконнику, ибо в физической оптике очень слаб, познания на уровне описательных. даже пока не разобрался как рассичтать линзы. собственно не занимался, но думаю разберусь походу. Понимаю что спектр поглощения будет зависеть от материала, как замечали некторые в соседних ветках, что СО2 дает ИК спектр, интенсивность которого должна быть выше для порезки чем к примеру красного лазера, догадываюсь что лазер источник узкополосный очень источник (по частоте). Когерентность думаю влияет мало, а поляризация для меня пока мрачно не представляю как она может влиять на физику процесса. На сайте ИРЭ Полюс даны что у итербиевых лазеров случайная поляризация.

 

по оптоволоконнику, есть вопросы по адаптеру, или как оно там называется. и головке с защитным стеклом, продувочным устройством и прочее.

пока не понимаю чего там примерно должно быть.

 

3. Как сделать транспортировку луча, как я понял есть варианты 1 - зеркала, 2 непосредственно оптоволокном.

 

если луч можно будет таскать в волокне, то тогда вопрос в стойкости волокна, к излому на сколько его хватит?

 

планирую раскрой 1000 * 1500 стол у который ездит на направляющих поперек 1500 мм тоесть суммарное перемещение стола 1 метр

портал неподвижно закреплен и головка будет перемещаться, на 1500 мм.

таскать лист считаю небольшой проблемой опилки будут вылетать вдоль полосы под координатой 1500 мм.

 

если на зеркалах то незнаю как это сделать.

 

 

по расходникам есть вопросы, я так понял что просто лазер жгет не очень, на больших толщинах используется кислород для выпаливания разогретого металла.

нужен ли газ для резки моих толщин?

или к примеру защитный газ наоборот против окисления?

 

какие могут быть расходы, для определения потребностей? или где про это почитать.

и самый большой вопрос как настроить это все дело, потому что глянуть на лазер думаю одного разу хватит. и потом через дорогу буду за ручку переходить.

на сколько эффективны очки защитные?

или лучше сделать ретрансляторы типа очков мониторов, с видеокамерами ?

www.chipmaker.ru

Самодельный лазерный гравировальный станок с ЧПУ. Модернизация

Подключил электроники на свой гравировальный станок . Сделал пару пробных работ и понял что нужно произвести доработки. С небольшими недочетами можно работать но вот с дребезгом по оси X, нужно что то срочно делать.

Для устроения данной проблемы я выполнил ряд изменений в конструкции ЧПУ станка.

Во первых заменил ведущий вал на более прямой и более жесткий. Одну направляющую перенес в другую плоскость. Что поспособствовала уменьшению колебаний. Сделал винт в натяжку, для этого поменял местами боковые стенки в которых крепиться подшипники.

Крепления для лазерного модуля сделал из железа загнутого под 90 градусов.

Кроме этого переделал ответную часть для ведущего винта. Зажал гайку между двух фанерок 10мм. Сделал две такие заготовки. Закрепил их на расстоянии в 20-30 мм друг от друга. Это уменьшило хождение вала.


Переделал панель управления гравировальным лазерным станком . Добавил кнопку Отмена и установил выключатель для лазера. Выключатель нужен для удобства роботы. Лазер мигает при перезагрузку контролера и не отключается при нажатии кнопки пауза.

Тестовое гравирование показало что линии по оси X стали прямыми.

Сейчас планирую установить на станок конечные включатели.

Подписывайтесь на мой канал на Youtube и вступайте в группы в Вконтакте и Facebook.

Спасибо за внимание!

portal-pk.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *