Легированная сталь где применяется: Легированная сталь. Применение легированной стали

alexxlab | 05.03.1975 | 0 | Разное

Классификация и область применения легированных сталей

Область применения легированных сталей распространяется на сферу машиностроения. Благодаря высокой прочности и временному сопротивлению от 800 до 2000 МПа их используют для производства наружных конструкций, функционирующих при низких отрицательных и высоких положительных температурах, под воздействием ударных знакопеременных нагрузок и агрессивных рабочих сред. Некоторый вид таких легированных сталей находит применение в армировании железобетонных рам.

 

Состав легированных сталей

 

Легированные стали помимо традиционных примесей имеют в своем составе специфические вещества, намеренно добавленные в регламентированном объеме с целью обеспечения конкретных физико-механических характеристик. Эти элементы называются легирующими.

 

Легирующие элементы стали значительно увеличивают прочностные свойства металла, его коррозийную устойчивость, уменьшают хрупкость. Среди таких добавок наиболее востребованы хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др. Смешиваясь с железом, они изменяют и рушат симметричное расположение кристаллической решетки, поскольку владеют иными атомными величинами и формой наружных оболочек электронов. Значительная конструкционная прочность приобретается за счет рационализированного подбора химического состава легированной стали, ее структуры, терморежимов обработки, способов упрочнения поверхности, повышением металлургических характеристик. Уровень содержания легирующих элементов увеличивает себестоимость стали, это обуславливает строгую обоснованность диапазона добавок.

 

 

Ключевая роль в составе легированной стали принадлежит углероду, который повышает ее прочность, но понижает пластические и вязкие качества, из-за чего возрастает порог хладоломкости. В связи с этим его содержание сдерживается в определенных рамках и только в исключительных случаях бывает выше 60 %. По уровню легирования различают металл низко-, средне- и высоколегированный. Согласно этой классификации легированные стали в первом случае содержат менее 2,5 % добавок, во втором – 2,5…10 %, в третьем – 10…50 %. Кроме того, различают сталь коррозионно-устойчивую относительно электрохимической и межкристаллитной коррозии; окалино- и жароустойчивую относительно химического распада поверхности при 550 °С и выше; жаропрочную, которая отличается значительной жаростойкостью и способностью к работе под нагрузкой длительное время при 1000 °С и выше.

Жаропрочная высоколегированная сталь представляет собой такую категорию металла, которая может применяться при максимально критических температурах (1/3 от температуры плавления) под действием слабой нагрузки без явных остаточных деформаций и распада. Главными особенностями данного вида металла являются продолжительная пластическая деформация и прочность во времени, которая выражается в сопротивлении распаду при долгом влиянии температуры. Жаропрочные качества главным образом выделяются температурой плавления базового элемента сплава, его легированной добавки и параметрами предыдущей термической обработки, которые определяют структурную фазу сплава.

Существенное возрастание конструктивной прочности в легированном железе обуславливается высокой прокаливаемостью, снижением критической скорости закаливания, дроблением зерна. Использование упрочняющей термообработки повышает ряд механических качеств. В результате этого в легированных конструкционных сталях улучшены механические характеристики (тепло-, жаро- и коррозионная стойкость) и существенно изменены физико-химические и технико-эксплуатационные свойства.

 

Основные характеристики легированных сталей

 

Преимущественные свойства легированных сталей заключаются в следующих особенностях:

•    сочетание значительных прочностных и ударно-вязких параметров при позитивной и негативной температуре;
•    прекрасные технологические качества;
•    экономичность;
•    большие объемы производства;

•    серьезные параметры сопротивления пластичным деформациям;
•    легирующие добавки способствуют стабилизации аустенита, что сказывается на повышении прокаливаемости таких сталей;
•    возможность применения легких охладителей уменьшает риск возникновения брака по трещинам и короблению при закалке, поскольку снижается разрушение аустенита;
•    увеличивается запас пластичности и вязкости, что обуславливает высокую надежность готовых изделий;
•    полезные свойства выявляются только после термической обработки легированной стали, поэтому производимые изделия проходят обязательный этап термического воздействия.

 

 

Для описания марок легированных сталей используется буквенно-цифровой алгоритм. Легирующие добавки соответствуют определенной букве алфавита. Цифры, указанные перед буквами, означают уровень углерода в десятых или сотых долях % в зависимости от класса стали. Цифры, расположенные следом за буквами, означают уровень легирующих добавок в процентах. Когда их уровень составляет больше 1,5 %, то цифровое обозначение не используется. Указывание буквы А в конце маркировки легированных сталей свидетельствует о том, что металл высококачественный.

 

 

 

Низколегированная сталь характеризуется прекрасной пластичностью, достаточной свариваемостью и крепким сопротивлением хрупкости. Отличные механические качества она получает в ходе закаливания, нормализации и дальнейшего высокого отпуска. У нее в составе низкий уровень углерода. Высокие прочностные характеристики получаются за счет введения марганцевых, хромовых, никелевых или кремниевых добавок. Влияние легирующих элементов на сталь проявляется в отличной свариваемости и способности поглощать механическое воздействие при деформировании и распаде под ударной нагрузкой с низкой границей хладноломкости. Такая сталь отличается мелкозернистой текстурой. Но высокая чувствительность к концентрированию напряжений обуславливает пониженную вибрационную устойчивость.

 

Процесс сварки легированных сталей

 

Главные параметры сварки низколегированных сталей состоят в их сопротивляемости к локальным межкристаллическим трещинам и хрупкому разрушению. Показателями при выборе режимов сварочных операций являются предельно-допустимые наибольшая и наименьшая скорости остывания околошовной области стали. Максимум скорости остывания выбирается с учетом предотвращения холодных трещин в этой области. Величина тока процесса сварки принимается в соответствии с типом и толщиной электрода, также оценивают расположение шва, категорию соединения и слой свариваемого железа. Сварку технологических зон следует осуществлять беспрерывно, без охлаждения шва ниже температуры первоначального нагревания и подогревания его перед проведением дальнейшего прохода выше 200 °С.

Газовое сваривание таких сталей отличается высокой степенью разогревания сварных кромок, низкой коррозионной устойчивостью и сильным выгоранием легирующих элементов, что значительно ухудшает свойства сварных соединений. Для предотвращения отрицательных моментов при такой сварке используют присадочную проволоку, проковывание при 800 °С с дальнейшей нормализацией.

 

 

Конструкционные низколегированные стали используются для производства сварных устройств разного назначения. В эту категорию входит термоустойчивая сталь, легированная молибденовыми, вольфрамовыми или ванадиевыми элементами для увеличения температуры разупрочнения металла при нагревании и хромом для увеличения жароустойчивости.

Высоколегированная сталь легко подвергается межкристаллической коррозии, что исключает использование газовой сварки. Допускается такой вариант соединения лишь в случае обработки жаропрочных экземпляров слоем до 2 мм, но при этом все равно остается риск появления короблений.

Сварка высоколегированной стали под флюсом является оптимальным способом соединения металла толщиной до 5 см, поскольку при обработке обеспечиваются стабильные характеристики состава полотна на протяжении всего шва.

Большая часть легированных инструментальных сталей принадлежит к металлам перлитного класса. Они имеют в своем составе небольшое число легирующих веществ, отлично подлежат компрессионной обработке и резанию. Сталь инструментального типа востребована в производстве режущего инструментария, форм горячей деформации повышенной износостойкости. Металлургическая индустрия производит большой ассортимент продукции из такого материала, соответствующего конкретному ГОСТу. Основное назначение легированных сталей состоит в изготовлении горячекатаного проката.

Легированные стали

Легированными называются стали, в составе которых есть легирующие компоненты. Данные компоненты оказывают влияние на структуру и свойства стали. Производство легированных сталей занимает значительную долю среди общего объема выплавляемых сталей. А именно четвертую часть. При этом особое значение придается рациональному выбору легирующих компонентов. 

Для чего нужно легирующие элементы и для чего они нужны?

Легирующие элементы – это химические элементы, используемые для улучшения механических свойств стали. Благодаря легированию сталь становится более износостойкой в различных условиях эксплуатации. 

Где используются легированные стали?

Легированные стали используются, в основном, для ответственных сооружений различного назначения. Например, для изготовления деталей машин, подвергающихся большой нагрузке, для изготовления оборудования, сложных конструкций. Строительство – основная область применения легированных сталей. 

Классификация легированных сталей. 

Существует несколько классификаций легированных сталей 

Легированная сталь прежде всего определяется легирующими элементами. Поэтому легированную сталь делят на кремнистую, кремнемарганцевую, хромомарганцевую. Это отражается и в маркировке сталей. Сталь, легированная Бором обозначается буквой «Р», сталь, легированная хромом – «Х», марганцем – «Г», кремнием – «С».

В зависимости от сферы назначения, легированные стали могут быть конструкционными, инструментальными и сталями с особыми свойствами. К сталям с особыми свойствами относят нержавеющие, жаростойкие и износостойкие стали. 

Легирующие элементы оказывают огромное влияние на качество стали. Как и почему это происходит? Во время процесса легирования присадки начинают взаимодействовать с углеродом и железом. При этом, легирующие элементы образуют фазы, выражающиеся в комбинации двух или более металлов. Существуют такие понятия, как легированный феррит (твердый раствор), легированный аустенит (твердый раствор легирующего элемента в гамма-железе) и легированный цементит (твердый раствор легирующего элемента в цементите). 

К аустенитам относят такие химические легирующие компоненты, как никель, медь, кобальт, марганец, углерод, азот. К ферритам относятся молибден, вольфрам, ванадий, хром, титан, алюминий и т.д. 

Концентрация легирующих компонентов в стали может варьироваться. В случае, если она составляет менее 0,1%, такая сталь называется низколегированной. Выделяют, так же, высоколегированные и среднелегированные стали. 

Сварка легированных сталей

В связи с тем, что легированные стали обладают высокой чувствительностью к напряжению при нагрузках, они требуют соблюдения особых условий при сварке. Главное, чему стоит уделить внимание – выбор сварочных материалов и защитных средств. Условия высокой пластичности сварного шва и высокой сопротивляемости трещинам возможно в том случае, если содержание углерода в присадочном металле не превышает 0,15%. Разделка кромок должна быть широкой. Для того, чтобы избежать сварочных напряжений, следует избегать жестких узлов и скопления швов. 

Легированная сталь отличается высоким качеством и хорошими эксплуатационными характеристиками. 

легированная сталь – это… Что такое легированная сталь?

ЛЕГИ́РОВАННАЯ СТАЛЬ, углеродистая сталь, в которую специально введены легирующие элементы с целью улучшения ее эксплуатационных и технологических свойств (см. Легирование (см. ЛЕГИРОВАНИЕ)). Различают низколегированную (суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (2,5—10%) и высоколегированную (свыше 10%) сталь. Легирующие элементы вводятся в сталь в различных количествах и в разных сочетаниях — по 2, по 3 и более элементов. Легированные стали используют для изготовления тяжелонагруженных деталей ответственного назначения, так как они обладают более высокими механическими характеристиками.
Легированные стали могут быть классифицированы по структуре, по составу и по назначению.
По равновесной структуре стали можно классифицировать как:
а) доэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточный феррит (см. ФЕРРИТ). Стали ферритного класса содержат элементы, сужающие область существования аустенита (см. АУСТЕНИТ); эти стали могут сохранять структуру феррита (иногда в сочетании с карбидами) при любых температурах (вплоть до расплавления) и после охлаждения с любой скоростью;
б) эвтектоидные стали, имеющие перлитную структуру;
в) заэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточные (вторичные) карбиды;
г) ледебуритные стали, имеющие в структуре первичные карбиды. В литом виде избыточные карбиды вместе с аустенитом образуют эвтектику — ледебурит (см. ЛЕДЕБУРИТ), который при ковке или прокатке разбивается на обособленные карбиды и аустенит. Стали карбидного класса содержат повышенное количество углерода и карбидообразующих элементов.
Большинство легирующих элементов влияют на диаграмму состояния C – Fe. Граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэвтектоидными и ледебуритными в легированных сталях лежит при меньшем содержании углерода, чем в углеродистых.
Исходя из структуры стали, получаемой после охлаждения на воздухе, можно выделить перлитный, мартенситный и аустенитный классы сталей. Стали перлитного класса имеют структуру перлита (см. ПЕРЛИТ (в металловедении)) или его разновидностей: сорбита (см. СОРБИТ (в металловедении)), троостита (см. ТРООСТИТ), а также перлита с ферритом или с заэвтектоидными карбидами. Стали мартенситного класса характеризуются пониженной критической скоростью закалки и имеют после нормализации структуру мартенсита (см. МАРТЕНСИТ). Стали аустенитного класса имеют сильно пониженную температуру распада аустенита, который сохраняется в структуре стали даже при комнатной температуре. Получение этих классов сталей обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита в перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается.
В зависимости от состава — наличия в стали тех или иных легирующих примесей — легированные стали классифицируются как никелевые, хромистые, хромоникелевые и т. д.
При легировании углеродистых сталей: марганец увеличивает прочность, твердость и сопротивление стали износу; кремний и хром повышают прочность и жаростойкость; медь повышает стойкость стали к атмосферной коррозии; никель способствует улучшению вязкости без снижения прочности. Низколегированные стали имеют более высокие механические свойства, чем малоуглеродистые. Стали, содержащие никель, хром и медь, высокопластичны, хорошо свариваются, их с успехом используют для сварных и клепаных конструкций промышленных и гражданских зданий, пролетных строений мостов, нефтерезервуаров, труб и др.
По назначению может быть: легированная конструкционная сталь (см. КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ), легированная сталь специального назначения и легированная инструментальная сталь (см. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ).
В отличие от маркировки углеродистых сталей буквы в марке низколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей, а цифры — их среднее содержание в процентах. Предшествующие буквам цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Для маркировки стали каждому легирующему элементу присвоена определенная буква:
С — кремний, В — вольфрам, Г — марганец, Ю — алюминий, Х — хром, Д — медь, Н — никель, К — кобальт, М — молибден, Б — ниобий, Т — титан.
Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода (в сотых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Буквой указан легирующий элемент и последующими цифрами — его среднее содержание, например, сталь марки 3Х13 содержит 0,3% С и 13% Сr, сталь марки 2Х17Н2 — 0,2 % С, 17 % Сг и 2 % Ni. При содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифры за соответствующей буквой не ставятся, например, 1Г2С, 12ХН3А. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной, буква Ш — особо высококачественной. Например, легированная конструкционная сталь марки 1Г2С содержит 0,1 % углерода, 2 % марганца и 1 % кремния.
Большинство марок легированных сталей приобретает высокие механические характеристики только после соответствующей термической обработки, которая сопровождается фазовыми превращениями и делает структуру сталей более мелкозернистой. Легированные стали обладают более глубокой прокаливаемостью деталей тех же размеров, чем из углеродистых сталей. Большинство легирующих элементов снижают температуру мартенситного превращения и улучшают качество остаточного аустенита в структуре.

Легированная сталь | Региональная Металлоторгующая Промышленная Компания

Легированная сталь содержит, наряду с обычными примесями, специальные легирующие компоненты ( в том или ином количестве), обеспечивающие соответствующие механические или физические свойства металла. Легирующие добавки позволяют значительно увеличить сопротивляемость стали к коррозии и минимизируют риски ее хрупкого разрушения. Основные легирующие компоненты, которые чаще всего используются в производстве – это хром, медь, никель, ванадий и азот (пребывающий в химически связанном состоянии). Данные вещества, а также ряд других (в тех или иных пропорциях), меняют свойства металла и его эксплуатационные показатели в соответствии с предъявляемыми требованиями. Любые легированные стали проходят термическую обработку, что позволяет существенно улучшить структуру металла.

Основные характеристики

В соответствии с имеющимися стандартами, легированные стали делятся на группы по своей микроструктуре, составу и назначению. Существуют низко-, средне- и высоколегированные стали (содержание легирующих элементов 2,5%, до 10% и до 50% соответственно). С учетом использующихся легирующих компонентов, есть сталь хромовая, никелевая и т.п. Практически все современные легированные стали относятся к категории сложнолегированных. В результате охлаждения на воздухе, структура металла может претерпеть серьезные изменения. В зависимости от структуры, стали могут быть перлитными, аустенитными или мартенситными. Значительная часть существующих инструментальных и конструкционных сталей относится к классу перлитных, в которых количество легирующих добавок незначительно (до 6%). Все они податливы в обработке резанием и давлением. Растворенные в железе легирующие компоненты нарушают единую структуру кристаллической решетки, повышая тем самым прочность конечного продукта. По причине снижения количества углерода в перлите, увеличивается карбидосодержащая фаза. Отдельные легирующие добавки измельчают зерна феррита, повышая вязкость металла, а некоторые сужают или расширяют область аустенита.

Применение

Сфера применения легированных сталей определяется также степенью сопротивляемости металла к кислотной среде, его жаропрочностью или устойчивостью к образованию окалины. Особенно востребованы легированные стали при изготовлении оборудования и элементов коммуникаций, использующихся в химической и нефтяной промышленности. Низколегированная сталь применяется при изготовлении медицинских и гравировальных инструментов, в производстве бритвенных лезвий, а также множества других изделий, эксплуатация которых предполагает наличие в металле легирующих добавок. Одни из основных потребителей легированных сталей – это военная промышленность и ракетостроение.

Уникальность

Существуют конструкционные и инструментальные легированные стали, а также стали, обладающие набором определенных физико-химических характеристик. Все типы легированных сталей обладают повышенной прочностью, хорошей пластичностью, устойчивостью к коррозии под воздействием негативных атмосферных факторов и отличной свариваемостью. Все это в совокупности обеспечивает возможность увеличения допустимых напряжений и снижения расхода стали при изготовлении конструкций.

Легированная сталь, ее свойства, характеристики, виды, марки и назначение

Характеристика легированных сталей

Легированная сталь представляет собой сталь, которая кроме обычных примесей оснащена еще и дополнительными добавочными веществами, которые необходимы для того, чтобы она соответствовала тем или иным химическим и физическим требованиям.

Обычная сталь состоит из железа, углерода и примесей, без которых невозможно себе представить данный материал. В легированную сталь добавляются дополнительные вещества, которые получили название легирующих. Они используются для того, чтобы сталь стала обладать такими свойствами, которые необходимы в тех или иных ситуациях.

В большинстве случаев в качестве легирующих элементов к железу, примесям и углероду добавляются: никель, ниобий, хром, марганец, кремний, ванадий, вольфрам, азот, медь, кобальт. Также не редко в таком материале отмечаются такие вещества, как молибден и алюминий. Для придания прочности материалу в большинстве случаев добавляется титан.

Такой вид стали имеет три основные категории. Отношение легированной стали к той или иной группе обусловлено тем, сколько в ней содержится стали и примесей, а также легированных добавок.

Виды легированной стали

Есть три основных вида стали с легирующими элементами:

• Низколегированная сталь.

Она характеризуется тем, что в ней содержится около двух с половиной процентов легирующих дополнительных элементов.

• Среднелегированная сталь.

Данный материал имеет в своем составе от 2.5 до 10 процентов легирующих дополнительных веществ.

• Высоколегированная сталь.

К данному виду относятся стальные материалы, количество легирующих добавок в которых превышает десяти процентов. Количество этих компонентов в такой стали может достигать пятидесяти процентов.

Назначение легированной стали

Легированную сталь широко применяют в современной промышленности. Она обладает высоким уровнем прочности, что позволяет изготовлять из нее оборудование для резки и рубки металлического проката самых разных видов.

По своему назначению стали легированного типа могут быть представлены большим количеством групп.

Основными из них являются:

• конструкционная легированная сталь,
• инструментальная легированная сталь,
• легированная сталь с особыми химическими и физическими свойствами.

Характеристики легированных сталей могут быть разнообразными. Они их приобретают благодаря соотношению основных элементов. Стали такого типа являются в любом случае более прочными и устойчивыми к образованию коррозии.

Особенности легирования

Современные возможности позволяют выплавлять легированные металлы любого состава. Основные принципы рассматриваемой технологии:

1. Компоненты считаются легирующими только в том случае, если они вводятся целенаправленно и содержание каждого превышает 1 %.
2. Сера, водород, фосфор считаются примесями. В качестве неметаллических включений используются бор, азот, кремний, редко – фосфор.
3. Объемное легирование – это введение компонентов в расплавленную субстанцию в рамках металлургического производства. Поверхностное представляет собой способ диффузионного насыщения поверхностного слоя необходимыми химическими элементами под действием высоких температур.
4. В ходе процесса добавки изменяют кристаллическую структуру «дочернего» материала. Они могут создавать растворы проникновения или исключения, а также размещаться на границах металлической и неметаллической структур, создавая механическую смесь зерен. Большую роль тут играет степень растворимости элементов друг в друге.

Свойства легированной стали

Свойства легированных сталей являются разнообразными. Они главным образом определяются теми добавками, которые применяются в качестве легирующих при производстве отдельных видов стальных материалов.

В зависимости от добавленных легирующих компонентов сталь приобретает следующие качества:

• Прочность. Данное свойство приобретает после добавления в ее состав хрома, марганца, титана, вольфрама.
• Устойчивость к образованию коррозии. Это качество появляется под воздействием хрома, молибден.
• Твердость. Сталь становится боле твердой благодаря хрому, марганцу и другим элементам.

Внимание: Стоит отметить, что для того, чтобы легированная сталь была более прочной и устойчивой к внешнему влиянию окружающей среды необходимое содержание хрома не должно быть менее двенадцати процентов.

Сталь легированного типа при правильном процентном соотношении всех входящий в нее элементов не должна менять свои качестве при температуре нагревания до шестисот градусов Цельсия.

Производство легированной стали.

Исторический путь

Фундамент для развития легирования был заложен обоснованием тигельного способа плавления стали в Европе в XVIII веке. В более примитивном варианте тигли использовались еще в древние времена, в том числе для выплавки булатной и дамасской стали. В начале 18 века эта технология получила совершенствование в промышленных масштабах и позволяла корректировать состав и качество исходного материала.

• Одновременное открытие все новых и новых химических элементов, подталкивало исследователей на экспериментальные опыты выплавки.
• Установлено негативное влияние меди на качество стали.
• Открыта латунь, содержащая 6 % железа.

Проводились опыты с точки зрения качественного и количественного влияния на стальной сплав вольфрама, марганца, титана, молибдена, кобальта, хрома, платины, никеля, алюминия и прочих.

Первое промышленное производство стали, легированной марганцем, налажено в начале XIX века. Оно же получило развитие с 1856 года в рамках бессемеровского процесса выплавки.

Марки легированной стали

Марки легированной стали являются различными. Они представлены в большом многообразии. В зависимости от назначения стали определяется ее маркировка.

Сегодня имеется большое количество требований к маркировке легированной стали. Для данного процесса используются цифровые и буквенные обозначения. Сначала при маркировке используются цифры. Они являются показателями того, сколько содержится в том или ином виде легированной стали сотых долей углерода. После цифр стоят буквы, которые являются обозначением того, какие легирующие добавки были использованы при производстве того или иного легированного типа стали.

После букв могут стоять цифры, обозначающие количество легирующего вещества в составе стального материала. Если после обозначения какого-либо легирующего элемента не стоит цифровое обозначение, то его в составе имеется минимальное количество, не достигающее даже одного процента.

Таблица 1. Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82.

Марки стали
Ст	Fe	Ст	Fe
СтО	Fe310-0	Ст4кп	Fe430-A
Ст1кп	Ст4пс	Fe430-B
Ст1пс	Ст4сп	Fe430-C
Ст1сп	—	—	Fe430-D
Ст2кп	Ст5пс	Fe510-B, Fe490
Ст2пс	Ст5Гпс	Fe510-B, Fe490
Ст2сп	Сг5сп	Fe510-C, Fe490
СтЗкп	Fe360-A
СтЗпс	Fe360-B	Ст6пс	Fe590
СтЗГпс	Fe360-B	Стбсп	Fe590
СтЗсп	Fe360-C	Fe690
СтЗГсп	Fe360-C	—
Fe360-D

Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах

Элемент	Символ	Обозначение элементов в марках металлов и сплавов		Элемент	Символ	Обозначение элементов в марках металлов и сплавов
		черные	цветные			черные	цветные
Азот	N	А	—	Неодим	Nd	—	Нм
Алюминий	А1	Ю	А	Никель	Ni	—	Н
Барий	Ва	—	Бр	Ниобий	Nb	Б	Нп
Бериллии	Be	Л	Олово	Sn	—	О
Бор	В	р	—	Осмий	Os	—	Ос
Ванадии	V	ф	Вам	Палладий	Pd	—	Пд
висмут	Bi	Ви	Ви	Платина	Pt	—	Пл
Вольфрам	W	В	—	Празеодим	Pr	—	Пр
Гадолиний	Gd	—	Гн	Рений	Re	—	Ре
Галлий	Ga	Ги	Ги	Родий	Rh	—	Rg
Гафнии	Hf	—	Гф	Ртуть	Hg	—	Р
Германий	Ge	—	Г	Рутений	Ru	—	Pv
Гольмий	Но	—	ГОМ	Самарий	Sm	—	Сам
Диспрозий	Dv	—	ДИМ	Свинец	Pb	—	С
Европий	Eu	—	Ев	Селен	Se	К	СТ
Железо	Fe	—	Ж	Серебро	Ag	—	Ср
Золото	Au	—	Зл	Скандий	Sc	—	С км
Индий	In	—	Ин	Сурьма	Sb	—	Cv
Иридий	Ir	—	И	Таллий	Tl	—	Тл
Иттербий	Yb	—	ИТН	Тантал	Та	—	ТТ
Иттрий	Y	—	ИМ	Теллур	Те	—	Т
Кадмий	Cd	Кд	Кд	Тербий	Tb	—	Том
Кобальт	Co	К	К	Титан	Ti	Т	ТПД
Кремний	Si	С	Кр(К)	Т\’лий	Tm	—	ТУМ
Лантан	La	—	Ла	Углерод	С	У	—
Литий	Li	—	Лэ	Фосфор	P	п	Ф
Лютеций	Lu	—	Люн	Хром	Cr	х	Х(Хр)
Магний	Mg	Ш	Мг	Церий	Ce	—	Се
Марганец	Mn	Г	Мц(Мр)	Цинк	Zn	—	Ц
Медь	Cu	Д	М	Цирконий	Zr	Ц	ЦЭВ
Молибден	Mo	М	—	Эрбий	Er	—	Эрм

Легированные стали классификация и маркировка

Базовая сортировка низкоуглеродистого железа позволяет разделить его на две разновидности. Фактически, основная классификация легированных сталей ведется по способу их использования:

1. Конструкционные. Сталь, используемая при изготовлении деталей, узлов и конструкций.
2. Инструментальная. Металл характеризуется содержанием углерода на уровне 0.9 – 1.4%. Дополнительные легирующие элементы в сталях инструментальных: хром, ванадий, вольфрам, кремний, марганец и прочие. Суммарная концентрация примесей, исключая углерод, не превышает 5%. Используются в производстве инструмента ударного и режущего воздействия.

Классификация легированных сталей по назначению

Первый вопрос общего плана что значит легированная сталь? Уже получил ответ выше. Это разновидность низкоуглеродистого железа, имеющая внедрения других металлов для улучшения определенных параметров. Этот термин дает ответ и на следующий вопрос: для чего в сталь вводятся легирующие элементы? Таким образом, разобравшись, что такое легированная и нелегированная сталь можно перейти к рассмотрению двух базовых разновидностей этого металла.

Маркировка легированных сталей

Элементы легирующие

Далее приведены некоторые характеристики влияния легирующих элементов на стали:

Хром Cr – широко применяется. Стали характеризуются прочностью, твердостью, износоустойчивостью. При содержании более 13% Cr сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания хрома придает стали антикоррозийность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. Изготавливают подшипники качения, вводят в состав быстрорежущей стали, в конструкционных сталях до 3%.

Никель Ni придает прочность, высокую пластичность, вязкость. Если необходимо получить немагнитную сталь и повышенную антикоррозионность. Для легирования инструментальных сталей не применяется, в конструкционных содержится от 1 до 5% Ni.

Вольфрам W способствует образованию мелкозернистой структуры, повышает твердость и прочность. В повышенных количествах (но не более 22%) вводится в инструментальную сталь для улучшения режущих свойств и является непременной присадкой в быстрорежущих сталях. Присутствие W желательно в жаропрочных сталях. В конструкционных до 1,5%.

Молибден Mo ( в конструкционных 0,2-0,6%) в инструментальных сталях повышает красностойкость. Жаропрочность.

V ванадий вводимый в небольших количествах в конструкционные (0,1-0,3%), инструментальные (0,15-0,65%), быстрорежущие (до 2,5%) стали повышает твердость, способствует образованию мелкозернистой структуры, повышает упругость и сопротивление усталости.

Mn марганец (в конструкционных не более 2%) является неизбежной примесью стали, способствует глубокой прокаливаемости стали и улучшает её механические свойства. При повышенных содержаниях Mn придает износоустойчивость и магнитоустойчивые свойства.

Si кремний также неизбежная примесь стали (в конструкционных до 2%), повышает прочность и упругость при сохранении вязкости (пружинные и рессорные стали). Повышенное содержание ( до 2-4%) увеличивает электросопротивление и магнитную проницаемость сталей.

Nb ниобий и Ti титан добавляют в небольших количествах (0,1-0,2%). В нержавеющих хромоникелевых сталях Nb и Ti предупреждают возникновение межкристаллитной коррозии, придают мелкозернистое строение, благоприятно отражаются на механических свойствах.

Al алюминий вводится для повышения твердости азотируемой стали. Кроме того, при содержании 5-6% стали приобретают окалиностойкость. 12-15% Al вводится в сплавы, предназначенные для мощных постоянных магнитов.

Бор B, введенный в незначительных количествах (до 0,002%), существенно увеличивает прокаливаемость стали. Присутствие бора повышает ударную вязкость стали после низкого отпуска. Даже 0,01% B повышает жаропрочность сплавов.

Инструментальная сталь | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Подразделяется на:

• Инструментальную углеродистую;
• Инструментальную легированную;
• Инструментальную быстрорежущую.

Сортамент инструментальной стали должен соответствовать:

Инструментальная углеродистая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 1435-74 PDF.

Инструментальная углеродистая сталь маркируется буквой У, что означает “углеродистая”, и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А . Например: У12А содержит 1,2%С и является сталью повышенного качества.

Марки: У7, У8, У9, У10, У11,У12и У13.

Назначение: предназначены для изготовления инструмента (сверла, метчики, развертки, напильники и др.), работающего в относительно легких условиях резания (небольшие скорости, температура нагрева инструмента не выше 200^оС). Недостаток углеродистых инструментальных сталей заключается в низкой теплостойкости, т.е. быстром разупрочнении при нагреве.

Свариваемость: инструментальная углеродистая сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная легированная сталь (в том числе штамповая)

Изготовляется согласно ГОСТ 5950-2000 PDF.

Марки: 9ХС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС и т.д.

Стали Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС относятся к разряду штамповых сталей.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: цифра – среднее содержание углерода в десятых долях процента, Х- легированная хромом, В – легированная вольфрамом, Г – легированная марганцем. Количество хрома, вольфрама, марганца в стали определяется ГОСТом.

Стали 9ХС и ХВГ взаимозаменяемы. Сталь 9ХС является заменителем марки 65Г.

Назначение: применяются для изготовления режущего инструмента (метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампового инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых инструментальных сталей.

Свариваемость: инструментальная легированная сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная быстрорежущая сталь

Изготавливается согласно ГОСТ 19265-73 PDF.

Марки: Р18, Р6М5, Р9К5 и т.д.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: Р – быстрорежущая, цифра – содержание вольфрама в десятых долях процента, М , К – легированная молибденом или кобальтом соответственно, их количество определяется ГОСТом.

Назначение: быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают в себе высокую теплоустойчивость (600-650⁰С в зависимости от состава и обработки), высокую твердость и износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации.

Свариваемость: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.

Легированная сталь: особенности, применение | Rival Laser

Легированная сталь — это один из самых востребованных материалов современной промышленности. Это сталь, которая помимо обычных примесей имеет в составе специальные добавочные вещества. Именно они наделяют сплав необходимыми физическими и механическими свойствами.

Легированная сталь благодаря своим свойствам и высоким эксплуатационным характеристикам активно используется в машиностроении, строительстве, изготовлении технического оборудования. Включение в состав элементов с легирующими свойствами придает изделию повышенную прочность и устойчивость к разрушительным коррозийным процессам.

Свойства изделий

Характеристики сплава определяются добавляемыми в его состав легирующими компонентами. Для увеличения прочности материала используются титан, марганец, вольфрам, хром, для коррозийной устойчивости – молибден, кадмий. При этом легированный металл может содержать различное количество таких элементов.

Как результат легирование позволяет повышать и изменять технические характеристики материала под конкретные химические и физические требования.

Главные достоинства легированных металлических изделий:

• повышенная прочность;
• устойчивость к коррозии;
• упругость;
• тугоплавкость.

Многокомпонентные сплавы подразделяются на несколько видов:

• Низколегированные (легирующих элементов в составе не более 2,5%)
• Среднелегированные (от 2,5 до 10%)
• Высоколегированные (от 10% до 50%)

Такие сплавы способны выдерживать высокотемпературное воздействие, повышенную влажность, агрессивность среды, их можно эксплуатировать в жестких условиях, при контакте с реагентами, кислотами.

Сферы применения

Многокомпонентные сплавы часто применяются при производстве строительного и медицинского оборудования, бытовой техники, автотранспорта. Детали для машин производят из низколегированной и среднелегированной стали.

Сплавы с высоколегированными свойствами широко применяется в производстве продукции, устойчивой к коррозии и разрушению агрессивными веществами. Такой материал устойчив к высоким температурам. Также его применяют в рамках производства качественного режущего инструмента, который не подвергают действию ударной силы.

Включение в состав расплавленного металла хрома используется для изготовления изделий, которые можно эксплуатировать в кислотной среде и под высоким давлением. К такой продукции относят червячные валы, шестеренки, детали, применяемые внутри двигателей автомобиля.

Создание сплавов с включением определенных компонентов придает металлическим деталям определенные физические свойства. Использование конкретных добавок и элементов позволяет получить продукцию с необходимыми параметрами.

Специалисты компании «Риваль Лазер» знают все об обработке сплавов из металла с легированными свойствами и гарантирует качество продукции.

Металлообработка — основной вид деятельности компании «Риваль Лазер».

Мы специализируемся на работе с черными и цветными металлами и предлагаем весь цикл услуг их обработки: от резки и гибки заготовок до порошковой покраски и дробеструйной обработки.

Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для предприятий металлургической, машиностроительной и других отраслей производства и работаем по всей России, СНГ и Европе.

Легированная сталь

: все, что вам нужно знать о легированных сталях и их роли в строительстве

Обзор «стали»

Сталь – один из самых популярных материалов, используемых в строительной отрасли. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2018 году во всем мире было произведено около 1808 миллионов тонн нерафинированной стали, и около 50% этой продукции было использовано в строительной отрасли. Кроме того, они также заявляют, что существует до 3500 различных марок стали, и каждая марка обладает экологическими, химическими и физическими свойствами, уникальными для этой марки стали.Сталь претерпела значительные изменения с течением времени, и около 75% всех видов современной стали были разработаны за последние 20 лет. Интересно отметить, что если бы Эйфелева башня (построенная в 1887 году) была построена в наши дни, для нее потребовалась бы только треть стали, используемой тогда.

Виды стали

По сути, сталь представляет собой сплав железа с низким содержанием углерода. Существуют тысячи различных типов сталей, которые созданы для различных областей применения.В целом они делятся на 4 типа – углеродистая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь. Углеродистые стали составляют большинство сталей, производимых сегодня в мире. Инструментальные стали используются для изготовления деталей машин, штампов и инструментов. Из нержавеющей стали делают обычные предметы домашнего обихода. Легированные стали состоят из железа, углерода и других элементов, таких как ванадий, кремний, никель, марганец, медь и хром.

Легированная сталь
Когда к углеродистой стали добавляются другие элементы, содержащие металлы и неметаллы, образуется легированная сталь.Эти легированные стали обладают различными экологическими, химическими и физическими свойствами, которые могут варьироваться в зависимости от элементов, используемых для легирования. Здесь соотношение легирующих элементов может обеспечивать разные механические свойства.

Эффекты легирования
Легирующие элементы могут изменять углеродистую сталь несколькими способами. Легирование может повлиять на микроструктуру, условия термообработки и механические свойства. Современные технологии с использованием высокоскоростных компьютеров позволяют предвидеть свойства и микроструктуру стали при холодной штамповке, термообработке, горячей прокатке или легировании.Например, если для некоторых применений стали требуются такие свойства, как высокая прочность и свариваемость, тогда углеродистая сталь сама по себе не будет служить этой цели, поскольку присущая углероду хрупкость сделает сварной шов хрупким. Решение состоит в том, чтобы уменьшить углерод и добавить другие элементы, такие как марганец или никель. Это один из способов изготовления высокопрочной стали с требуемой свариваемостью.

Виды легированной стали
Существует два вида легированной стали – низколегированная и высоколегированная.Как упоминалось ранее, состав и пропорция легирующих элементов определяют различные свойства легированной стали. Низколегированные стали содержат до 8% легирующих элементов, тогда как высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов.

Легирующие элементы
Существует около 20 легирующих элементов, которые можно добавлять в углеродистую сталь для производства различных марок легированной стали. Они предоставляют различные типы свойств. Некоторые из используемых элементов и их эффекты включают:

• Алюминий – очищает сталь от фосфора, серы и кислорода
• Хром – может повысить ударную вязкость, твердость и износостойкость
• Медь – может повысить коррозионную стойкость и жгут
• Марганец – может повысить жаропрочность, износостойкость, пластичность и прокаливаемость
• Никель – может повысить стойкость к коррозии, окислению и прочность
• Кремний – может увеличить магнетизм и прочность
• Вольфрам – может повысить прочность и твердость
• Ванадий – может повысить коррозионную стойкость, ударопрочность, прочность и ударную вязкость

Другие легирующие элементы, которые обеспечивают различные свойства, включают висмут, кобальт, молибден, титан, селен, теллур, свинец, бор, серу, азот, цирконий и ниобий.Эти легирующие элементы могут использоваться по отдельности или в различных комбинациях в зависимости от желаемых свойств.

Свяжитесь с ближайшими к вам крупнейшими дилерами стали и получите бесплатные расценки

Изделия из легированной стали и их применение
Существуют сотни продуктов, которые могут быть изготовлены из легированных сталей различного состава. Сюда входят трубы и трубки из легированной стали, листы из легированной стали, листы и рулоны, прутки из легированной стали, прутки и проволока, кованые фитинги из легированной стали, фитинги для стыковой сварки из легированной стали, фланцы из легированной стали, крепежные детали и многое другое.Легированные стали находят широкое применение в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, машины и оборудование, железные дороги, дорожное строительство, здания, бытовая техника и оффшорные приложения.

Применение в строительстве крупных сооружений
В строительстве легированные стали используются для изготовления очень больших современных конструкций, таких как аэропорты, мосты, небоскребы и стадионы в виде стального каркаса. Легированные стали обеспечивают необходимую высокую прочность для поддержки таких больших конструкций.Даже в бетонных конструкциях легированная сталь используется в качестве арматуры для увеличения прочности и снижения общего веса конструкций. В строительстве используются более мелкие изделия, такие как шурупы, гвозди и болты из легированной стали.

Применения в строительстве мостов
В мостах используются специальные легированные стали, известные как погодостойкие. Они обеспечивают улучшенную защиту от коррозии из-за присутствия никеля, меди и хрома в качестве легирующих элементов. Погодостойкая сталь также находит применение в зданиях в качестве облицовочного материала для улучшения внешнего вида.Погодостойкая сталь предлагает несколько преимуществ, включая высокую безопасность, простоту и скорость строительства, эстетичный внешний вид, небольшую глубину конструкции, низкие эксплуатационные расходы и возможность внесения изменений в будущем. Из-за его естественной выветривания отделка не требует покраски, что позволяет избежать проблем с окружающей средой, вызванных красками. Погодостойкие стали в долгосрочной перспективе чрезвычайно рентабельны.

Плоский прокат из легированной стали
Из легированных сталей делают плоский прокат – листы и полосы.Таблички доступны в широком диапазоне марок и размеров. Они используются в строительстве путем сварки пластин в готовые секции.

Лента и рулоны из легированной стали
Доступны полосы горячего и холодного проката и горячеоцинкованные рулоны. Оцинкованные методом горячего цинкования рулоны используются для изготовления строительных изделий, которые включают облицовку стен и крыш, боковые перила, прогоны крыши, легкие стальные рамы и перемычки.

Сортовой прокат из легированной стали Легированные стали
используются для производства сортового проката, используемого в строительной отрасли, такого как балки, конструкционные профили, стержни, рельсы, стержни и проволока.

Фланцы из легированной стали
Еще одним важным продуктом из легированных сталей являются фланцы. Они используются в трубопроводах из нержавеющей стали. Эти фланцы могут быть изготовлены для различных применений. Некоторые из них включают фланцы с приварной шейкой, которые имеют ту же толщину и фаску, что и труба, и могут хорошо работать в суровых условиях высокого давления, высокой температуры или минусовых температур. Фланцы с соединением внахлест представляют собой надвижные фланцы, подходящие для трубопроводов из легированной стали, которые требуют регулярного технического обслуживания и осмотра.

Трубы из легированной стали
Трубы из легированной стали являются важным материалом в строительстве из-за их эксплуатационных характеристик, таких как пластичность, простота крепления без термической обработки и высокая прочность. Они представляют собой сплав нержавеющей стали, хрома и никеля. Некоторые специальные типы труб из легированной стали включают сварные трубы большого диаметра, электросварные трубы плавлением, сварные трубы и бесшовные трубы. Они чрезвычайно полезны для высокотемпературных или агрессивных сред, помимо сред с высоким давлением.

Цена легированной стали
Поскольку легированные стали обладают особыми свойствами, необходимыми для конкретных применений, цены сильно различаются в зависимости от марок, входящих в состав легирующих элементов, процесса производства и размера. Цены на легированные стали, доступные в Индии, обычно варьируются в диапазоне от 90 580 рупий (1294 долларов США) за тонну до 4 08 730 рупий (5839 долларов США) за тонну.

Как видно из вышеизложенного, легированные стали играют важную роль в строительстве и других отраслях промышленности.Легированные стали отличаются экономичностью, высокими эксплуатационными характеристиками, коррозионной стойкостью, долговечностью, высокой прочностью, высоким соотношением прочности и веса, высокими эксплуатационными характеристиками в суровых условиях и широким ассортиментом продукции для большинства областей применения.

Свяжитесь с ближайшими к вам ближайшими дилерами стали и получите бесплатные расценки

Легированные стали и их применение в автомобильной промышленности

A ПОСЛЕ, описывая прогресс исследований в области разработки легированных сталей, автор говорит, что сплавы стали, содержащие никель, хром, а также никель и хром, являются наиболее важными для автомобильной промышленности, которая особенно интересуется сплавами. содержащие до 5.0% никеля и примерно до 1,5% хрома с содержанием углерода от 0,10 до 0,50%. Добавление этих количеств существенно не изменяет природу металлографических составляющих, но элементы оказывают свое влияние на физические свойства в значительной степени за счет изменения скорости структурных изменений.

В прямой углеродистой стали, особенно больших сечений, закалкой невозможно замедлить превращение аустенита в достаточной степени для получения желаемых хороших физических свойств.Добавление небольшого процента рассматриваемых легирующих элементов позволяет более эффективно замедлять превращение и, следовательно, обеспечивать лучшие физические свойства. Стали этих типов обладают лишь немного лучшими антикоррозийными свойствами, чем углеродистые стали с прямым покрытием, и причиной их широкого использования являются высокие физические свойства, которые достигаются термической обработкой. Подробное обсуждение так называемой высокоуглеродистой стали типа Круппа, содержащей около 1,5% хрома, 4.Дано 0 процентов никеля и 0,30 процента углерода.

За счет увеличения содержания никеля диапазон превращения, наконец, снижается до точки ниже нормальной температуры окружающей среды. Не произойдет даже перехода от аустенита к мартенситу, и поэтому легированная сталь будет сравнительно мягкой. Для достижения желаемого эффекта требуется около 25% никеля, и производятся стали, которые используются не исключительно из-за их физических свойств, а из-за их некоррозионных, не образующих окалины и жаропрочных свойств.Подобные свойства обнаруживаются у кремний-хромистых сталей, в хромистых сталях с высоким содержанием никеля, в хромовольфрамовых сталях и в высокохромистых сталях, последняя из которых называется нержавеющей сталью. Утверждается также, что выбор легированной стали во многих случаях полностью определяется ценой, а в других случаях – желательными физическими свойствами вместе с так называемыми нержавеющими свойствами. Наконец, необходимо учитывать коррозионные агенты, с которыми легированная сталь будет контактировать.Даются подробности, касающиеся механизма коррозии, и объясняется, почему некоторые типы легированной стали более устойчивы к пятнам, чем другие.

Технические детали, относящиеся к поперечным испытаниям и испытаниям на изгиб, а также к коррозионным и некоррозионным свойствам легированных сталей, являются основными темами обсуждения, которое следует за докладом.

От А до З: Знакомство с низколегированными присадочными металлами

26 нояб.2014 г.

Для сварочных работ, от энергетического рынка до производства тяжелого оборудования и производства конструкционной стали, компании полагаются на низколегированные стали из-за их механических и химических свойств.Эти металлы обладают преимуществом повышенной прочности и ударной вязкости; способность сохранять прочность и сопротивляться ползучести при высоких температурах; и устойчивость к атмосферной коррозии. Эти характеристики могут сделать низколегированные стали выгодным и экономичным вариантом для конечных пользователей.

Для сварочных работ, охватывающих
энергетический рынок, производство тяжелого оборудования, кранов и конструкционных сталей,
компании полагаются на низколегированные стали из-за их экономической эффективности, а также их механических и химических свойств.

Низколегированные стали приобретают свои механические и химические свойства за счет добавления легирующих элементов, включая никель, хром, молибден и марганец. Реже производители присадочного металла добавляют ванадий или медь. Каждый элемент дает определенное преимущество. Никель обеспечивает прочность, хром обеспечивает сопротивление ползучести и жаропрочность, а марганец обладает способностью к закаливанию и раскислением. Молибден также обладает способностью к закалке в дополнение к высокотемпературной прочности.В зависимости от типа низколегированной стали могут присутствовать различные количества легирующих элементов. К распространенным низколегированным сталям относятся:

Стали с высоким пределом текучести : HY-80, HY-90 и HY-100 для судостроения, производства мостов и внедорожников

Высокопрочные низколегированные (HSLA) стали для легковых и грузовых автомобилей, кранов и мостов.

Закаленная и отпущенная (Q&T) сталь : A514 для конструкционной стали и A517 для сосудов под давлением.Иногда их называют сталями Т-1.

Погодостойкая сталь : A242, A588 и A709 класса 50 для строительных конструкций, мостов и уличных скульптур.

Хромомолибденовые стали : A335, A213 и A387 для нефтехимической промышленности и энергетики.

Термообрабатываемые низколегированные стали : AISI 4130, AISI 4140 и AISI 8630 для валов, конструкционных труб и труб для транспортировки сжатых газов.

Обычно низколегированные стали имеют предел прочности на разрыв 80 000 фунтов на квадратный дюйм (80 тысяч фунтов на квадратный дюйм) или больше. Как и в случае с любым другим материалом, для них требуется присадочный металл, соответствующий их химическому составу и обеспечивающий желаемую прочность окончательного сварного шва. С этой целью низколегированные присадочные металлы доступны в нескольких классификациях продуктов, что делает их пригодными для использования в различных низколегированных сталях.

Подбор присадочного металла
Как правило, более высокая прочность, обеспечиваемая низколегированной сталью, делает материал менее пластичным и более склонным к растрескиванию после сварки.Наличие присадочного металла с низким уровнем диффундирующего водорода может помочь минимизировать растрескивание низколегированных сталей, равно как и выполнение надлежащих процедур предварительного нагрева.

Целью сварки низколегированной стали является максимальное согласование прочности и химического состава присадочного металла с основным материалом. В некоторых случаях присадочный металл может действительно превышать прочность металла, если конструкция соединения указывает на то, что это лучший способ. Если процедура сварки требует сваривания друг с другом двух разных типов низколегированной стали, подбор присадочного металла и материала с более низкой прочностью может помочь обеспечить соответствующую пластичность и предотвратить растрескивание.

Другие факторы, влияющие на то, как подобрать низколегированный присадочный металл к данной низколегированной стали, включают:

Толщина материала : Некоторые низколегированные стали (например, стали с закалкой и отпуском) теряют прочность при увеличении толщины, поэтому для работы требуется присадочный металл меньшей прочности.

Циклическое нагружение : Готовая деталь, которая будет подвергаться высоким напряжениям и усталости, потребует присадочного металла с более высокой вязкостью для защиты от растрескивания.

Термическая обработка после сварки (PWHT) : Если процедура сварки требует PWHT, важно иметь присадочный металл, который может сохранять свои механические свойства после нагрева. Часто подходят те, у которых добавлен молибден.

Как и при любой сварке, если вы сомневаетесь в правильности процедуры подбора низколегированного присадочного металла к конкретной низколегированной стали, всегда консультируйтесь с надежным производителем присадочного металла или дистрибьютором сварочного оборудования.

Общие сведения о вариантах
Поскольку на рынке доступно множество типов и прочностей низколегированных сталей, и поскольку каждая имеет свои предполагаемые области применения и условия эксплуатации, на рынке также доступны различные низколегированные присадочные металлы. для удовлетворения этих потребностей. Каждый тип низколегированного присадочного металла содержит различное процентное содержание легирующих элементов, обеспечивающих определенные свойства готовому сварному шву. Низколегированные присадочные металлы классифицируются по химическим классам Американского сварочного общества (AWS) следующим образом.

Классификация продукции A
Это углерод-молибденовые присадочные материалы. В них добавлено от 0,40 до 0,65 процента молибдена для повышения прочности сварного шва и сохранения этой прочности при повышенных температурах даже после термообработки после сварки. Продукты «A» предназначены для использования в котлах, резервуарах высокого давления и трубопроводах высокого давления и обычно доступны для электродов для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (SMAW) (например, E7018-A1 h5R) и для дуговой сварки порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW). ) провода (например,грамм. E81T1-A1C).

Классификация продукции B
Присадочные металлы с классом продукции «B» содержат добавки хрома и молибдена и используются в высокотемпературных условиях эксплуатации, таких как сосуды высокого давления или котельная сварка хромомолибденовых сталей. Добавки сплава варьируются от 1,25 до 10,50 процента хрома и от 0,5 до 1,0 процента молибдена. Обычно используемые сплавы включают в себя присадочные металлы B2, B3, B6, B8 и B9 в электродах SMAW и проволоку FCAW или GMAW.Некоторые подрядчики обращаются к проволоке FCAW, особенно из-за повышения производительности, которую они обеспечивают (по сравнению с электродами SMAW), поскольку это может помочь им стать более конкурентоспособными на рынке. См. Рисунок 1 для получения дополнительной информации о присадочных металлах с классификацией продукта «B».

Классификация продуктов C / Ni
Для классификации SMAW классификация продукта «C» означает, что электрод легирован никелем. Электрод SMAW E8018-C3 является одним из примеров. Сплошные и трубчатые низколегированные проволоки используют «Ni» в классификации AWS для обозначения легирования никелем, например AWS E81T1-Ni1.Оба типа присадочных металлов содержат от 1 до 4 процентов никеля для повышения прочности и ударной вязкости. Эти присадочные металлы применяются в землеройном или горнодобывающем оборудовании, а также в производстве низколегированных сталей с давлением более 80000 фунтов на квадратный дюйм (например, HSLA, HY-80 и A514).

Классификация продуктов D
SMAW, FCAW и GMAW (включая порошковую проволоку) с классом продукции «D» содержат дополнительные марганец и молибден и предназначены для сварки широкого спектра сталей с прочностью более 80 000 фунтов на кв. Дюйм. .К ним относятся материалы, используемые в производстве тяжелого оборудования и кранов, а также в производстве низколегированных сталей HSLA, HY-80-100 и A514. AWS E90C-D2 – это пример классификации порошковой проволоки, попадающей в эту категорию.

Классификация продукции G
Низколегированные присадочные металлы с классификацией G, среди которых E81T1-GC или ER90S-G, немного сложны. Эти продукты не входят ни в одну из классификаций, определенных AWS, которые охватывают низколегированные присадочные металлы.Они должны соответствовать требованиям к растяжению, указанным в классификации AWS, но требования к сплавам не определены. Вместо этого свойства согласовываются между производителем присадочного металла и покупателями. Эти продукты не разрешается использовать в сварочных процедурах, прошедших предварительную квалификацию, что затрудняет их квалификацию для определенных применений. Присадочные материалы класса «G» доступны для процессов сварки SMAW, FCAW и GMAW (включая порошковую).

Классификация продукции K
Классификация сплавов K используется только для продуктов GMAW (исключительно с металлическим сердечником) и FCAW.Эти марганцево-никель-молибденовые присадочные материалы предназначены для соединения высокопрочных низколегированных сталей (HSLA), поскольку они обеспечивают повышенную прочность – до минимального предела прочности на растяжение до 120 000 фунтов на квадратный дюйм – и ударную вязкость. Производители также могут использовать их для соединения закаленных и отпущенных сталей. В некоторых случаях производители присадочного металла могут добавлять хром в эти присадочные металлы. Эти присадочные металлы марки «K» применяются в производстве тяжелого оборудования и кранов, в морских установках и в судостроении.

Классификация продукции M
Классификация «M» используется только для электродов SMAW, таких как E9018-M h5R.Буква «M» означает военный или военный аналог, потому что эти присадочные металлы имеют такие же химические и механические требования, что и продукты, классифицированные военным. Присадочные металлы легированы комбинациями марганца, никеля, хрома и молибдена (а иногда и других) для повышения прочности и ударной вязкости. Они используются для соединения HSLA, а также закаленных и отпущенных сталей. Электроды SMAW этой категории имеют минимальную прочность на разрыв до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.
Классификация продукции W Классификация «W» присваивается присадочным металлам, которые используются для сварки атмосферостойкой стали.Эти стали устойчивы к атмосферной коррозии и имеют уникальный вид патины или ржавчины. Добавление 0,5% меди к этим присадочным металлам позволяет наплавленному материалу сразу же соответствовать этому уникальному внешнему виду поверхности. Легирование медью может сделать сварные швы немного более чувствительными к образованию трещин, хотя вероятность таких проблем минимальна. Рекомендуется всегда соблюдать надлежащие процедуры сварки.

Что еще следует учитывать
Как и при любой сварке, использование низколегированного присадочного металла, обеспечивающего надлежащую прочность, пластичность, ударную вязкость и трещиностойкость в окончательном сварном шве, имеет решающее значение для успешной сварки низколегированных сталей.Однако из-за того, что существует так много разновидностей низколегированной стали – каждая со своими уникальными характеристиками, – просто не существует универсального решения для присадочного металла, подходящего для всех. Всегда учитывайте механические и химические свойства типа свариваемой низколегированной стали и предполагаемые условия эксплуатации при выборе низколегированного присадочного металла. Проконсультируйтесь с предоставленными процедурами сварки или обратитесь в службу технической поддержки надежного производителя присадочного металла за дополнительными рекомендациями.

Урок 6 – Присадочные металлы из углеродистой и низколегированной стали для процессов сварки GMAW, GTAW и SAW

Урок 6 – Присадочные металлы из углеродистой и низколегированной стали для GMAW, GTAW и Процессы сварки под флюсом ® АВТОРСКОЕ ПРАВО 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. VI 6.11 ЭЛЕКТРОДЫ И ПОТОКИ ДЛЯ ПОГРУЖЕННЫХ ДУГОВАЯ СВАРКА ПРИНАДЛЕЖАЩИЙ НИЗКИЙ СПЛАВ СТАЛИ 6.11.0.1 На предыдущем уроке мы узнали, что большинство электродов с низколегированным покрытием имеют мягкий или углеродистый проволока со стальным сердечником и легирующие элементы, обеспечивающие более высокую прочность на разрыв или улучшенное воздействие свойства, заложенные в электродном покрытии.В случае нержавеющей стали покрытые электроды, используется сердечник из нержавеющей стали, а элементы, определяющие конкретные анализ металла шва включен в покрытии. При сварке под флюсом выбор существует в отношении комбинации проволока-флюс что даст требуемый конечный результат. 6.11.1 Электроды и флюсы для сварки сплавы – Электроды для сварки низкого легированные стали доступны как низколегированные сплошные проволоки или композитные электроды.Композитный эл. троды похожи на порошковые электроды, но поскольку они используются с гранулированным флюсом, ядро ​​содержит в основном необходимые легирующие элементы. Внешняя оболочка может быть углеродной. или легированная сталь. Проволока для дуговой сварки под флюсом доступна в диаметрах от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма. диаметр. 6.11.1.1 Сварка низколегированных сталей процесс подводной дуги может быть выполнен в несколько разных манер. Они. А сплошная проволока, имеющая достаточное количество легирующих элементов, входящих в состав химии проволоки в том виде, в котором она изготовлена, и нейтральный флюс, который защищает сварной шов и влияет на форму валика, но оказывает минимальное влияние на химический состав металла шва.б. А композитная проволока, содержащая необходимые легирующие элементы в сердечнике и / или стальная оболочка, используется вместе с нейтральным флюсом. c. А может использоваться проволока из твердой углеродистой стали, например, типа EM12K, в сочетании с флюс, содержащий необходимые легирующие элементы для получения желаемого низколегированного шва металл.

Низколегированные стали для аддитивного производства

Одним из самых узких мест в индустрии аддитивного производства (AM) сегодня, особенно в производстве металлов AM, является ограниченный выбор промышленных материалов.В то время как OEM-производители и промышленные игроки могут выбирать из множества металлических сплавов при работе с более традиционными производственными процессами, они часто не могут найти пригодные для печати металлические порошки, отвечающие их конкретным требованиям. Низколегированные стали положили конец этому поиску, расширив диапазон возможных производственных применений для лазерной наплавки порошка (LPBF) и струйной обработки металлической связки.

GKN Additive Materials представляет новые низколегированные стали AM, которые сохраняют механические свойства существующих промышленных материалов, таких как литые, деформируемые стали и стали MIM.

Сфера применения металлических AM-материалов нуждается в обновлении, и GKN Additive Materials, суббренд GKN Additive, играет ключевую роль в выводе на рынок новых металлических порошков AM; металлические порошки, отвечающие требованиям конкретных промышленных секторов и областей применения. В настоящее время GKN Additive Materials предлагает ряд современных металлических порошков для аддитивного производства, в том числе ассортимент титановых сплавов ANCORTI ™ и специальной стали ANCORAM ™, нержавеющей стали, никеля, алюминия и медных сплавов.

В своем бизнесе по производству стальных порошков GKN Additive Materials является пионером в разработке новых порошков из низколегированной стали для аддитивного производства, которые сохраняют механические свойства существующих промышленных материалов, включая литые, деформируемые стали и стали MIM. Эти революционные порошки из низколегированной стали создают новые возможности для аддитивного производства в таких секторах, как автомобильная промышленность, где масштабируемость и стоимость являются ключевыми факторами.

Низколегированные стали в автомобилестроении

GKN Additive Materials вместе с партнерами в автомобильном секторе разрабатывает порошки AM из низколегированной стали, химически адаптированные для соответствия отраслевым требованиям и стандартам, установленным Metal Powder Industries Federation (MPIF) и ASTM International.

GKN Additive Materials ’ANCORAM ™ 4605, распыляемый газом или водой низколегированный стальной порошок, содержащий никель, молибден и марганец, уже коммерчески доступен и считается идеальным для деталей с особенно толстым сечением. Размеры частиц всех низколегированных сталей адаптированы для процессов струйной обработки LPBF и связующего и доступны в настоящее время.

Лидер порошковых металлов также успешно разработал 20MnCr5, еще один порошковый материал из низколегированной стали с механическими свойствами, идеально подходящими для применения в автомобильных прототипах.Подтверждая возможность его реального применения, этот материал был использован компанией Porsche Engineering при разработке новой электрической трансмиссии. Порошок из стали 20MnCr5 отличается высокой прочностью, пластичностью, высокой усталостной прочностью, отличной износостойкостью за счет поверхностного упрочнения, присущей ему ударной вязкостью и обрабатываемостью.

20MnCr5 представляет собой порошковый материал из низколегированной стали, механические свойства которого идеальны для создания прототипов автомобилей. Недавно компания Porsche Engineering использовала его при разработке новой электрической трансмиссии.

Автомобильная промышленность получит большую выгоду от использования материалов из низколегированной стали вначале для создания прототипов, а затем компонентов для крупномасштабного производства, где необходима масштабируемость. Быстрая замена деталей, произведенных с помощью AM, позволяет инженерам проектировать, тестировать и модернизировать компоненты в течение нескольких недель, если не дней.

Оптимизированные стальные порошки для аддитивного производства

Этот специальный порошок из низколегированной стали 20MnCr5 не только оптимизирован для автомобильной промышленности: он также был специально адаптирован для LPBF с точки зрения размера и состава частиц.Порошок, полученный путем газового распыления, обладает отличной текучестью и пригодностью для печати, что приводит к экономичному процессу LPBF.

В дополнение к порошку 20MnCr5 компания GKN Additive Materials разрабатывает полный спектр порошков из низколегированной стали для AM, которые различаются по закаливаемости, термообработке и механическим свойствам. Каждый порошок отличается различным металлическим составом, включающим различные уровни углерода (C), кремния (Si), марганца (Mn), молибдена (Mo), никеля (Ni) и хрома (Cr).

Для промышленности AM мы разрабатываем полный спектр порошков из низколегированной стали, которые различаются по закаливаемости, термообработке и механическим свойствам.

Изменяя химический состав каждого сплава, GKN Additive Materials создает новый класс металлических порошков для аддитивного производства, который отвечает различным механическим требованиям промышленных партнеров. Теперь, используя распыление воды и газа, материалы можно масштабировать в соответствии с необходимыми объемами производства.

Порошки стали и нержавеющей стали

GKN Additive Materials можно использовать как для струйной обработки LBPF, так и связующего. Материалы доступны путем распыления газа или воды с размером частиц, настроенным для процесса AM. Использование водного распыления дает возможность достичь более высоких объемов производства без ущерба для производительности деталей из-за масштабируемости технологии распыления.

Что касается характеристик деталей, эти порошки продемонстрировали стабильность – независимо от того, были ли они произведены с использованием распыления газа или воды или использовались в процессах струйной обработки LBPF или связующего.В тестах, сравнивающих пригодность для печати и механические свойства распыленного газом и водой 316L для LBPF, не было обнаружено серьезных расхождений для более масштабируемого порошка, обработанного распылением водой.

Ограниченный выбор материалов по-прежнему является узким местом в Metal AM. Мы расширяем портфель низколегированных сталей, предназначенных для лазерной порошковой наплавки и струйной печати связующего.

Тем не менее, существуют проблемы, с которыми GKN Additive Materials следует считаться и преодолевать при разработке более низколегированных стальных порошков.Одна из основных трудностей связана с высоким содержанием углерода в низколегированных сталях, которые при традиционном производстве вносят существенный вклад в высокопрочные свойства. Однако при использовании AM высокое содержание углерода часто приводит к растрескиванию в процессе печати и, в конечном итоге, к дефектным деталям. Поэтому GKN ищет альтернативные химические составы для обеспечения прочности и пригодности для печати без повышенного содержания углерода.

Устранение разрыва на рынке

Основные преимущества порошков низколегированной стали GKN Additive Materials для аддитивного производства связаны со способностью соответствовать механическим свойствам литых, кованых металлов или металлов MIM, которые промышленные производители привыкли использовать.Внедрение сплавов расширяет не только портфель компании, но и рынок металлических порошков AM в целом. Если говорить конкретно о стали, то на рынке порошков AM существует пробел, которые обеспечивают высокую износостойкость, усталостную прочность, механические свойства, определяемые рабочими характеристиками, и, что немаловажно, эффективную стоимость материалов.

Материалы из низколегированной стали

GKN Additive Materials представляют собой решительный шаг на пути к преодолению этого разрыва и открытию новых приложений для 3D-печати металлом в автомобильной и других отраслях.

Федеральный регистр

:: Резьбовой стержень из углеродистой и легированной стали из Таиланда: приказ

об антидемпинговых пошлинах Начать преамбулу Начать печатную страницу 68108

Правоприменение и соответствие, Управление международной торговли, Министерство торговли.

На основании положительных окончательных определений Министерства торговли (торговли) и Комиссии по международной торговле (ITC), Commerce издает антидемпинговые пошлины на резьбовые стержни из углеродистой и легированной стали из Таиланда.

Действительно с 13 декабря 2019 г.

Начать дополнительную информацию

Эмили Холли или Роберт Скалли, AD / CVD Operations, Офис V, Правоприменение и соответствие, Управление международной торговли, Министерство торговли США, 1401 Конституция Авеню NW, Вашингтон, округ Колумбия 20230, телефон: (202) 482-0176 или (202) 482-0572 соответственно.

Конец Дополнительная информация Конец преамбулы Начать дополнительную информацию

Фон

В соответствии с разделами 735 (d) и 777 (i) (1) Закона о тарифах 1930 г. с поправками (Закон) и 19 CFR 351.210 (c), 21 октября 2019 г., Commerce опубликовала свое утвердительное окончательное заключение в ходе расследования по оценке ниже справедливой стоимости (LTFV), включая утвердительное определение критических обстоятельств, в отношении импорта стержней с резьбой из углеродистой и легированной стали. из Тайланда. ^[] 5 декабря 2019 года ITC уведомил Commerce о своем окончательном решении в соответствии с разделом 735 (b) (1) (A) (i) Закона о том, что отрасль в США понесла материальный ущерб из-за импорта LTFV стержень с резьбой из углеродистой и легированной стали из Таиланда и его определение отсутствия критических обстоятельств в отношении импорта соответствующих товаров из Таиланда. ^[]

Объем заказа

Товар, на который распространяется этот заказ, представляет собой шпильку с резьбой из углеродистой и легированной стали из Таиланда. Полное описание объема заказа, , см. В приложении к данному уведомлению.

Приказ об антидемпинговых пошлинах

5 декабря 2019 г., в соответствии с разделом 735 (d) Закона, ИТЦ уведомил Торговлю о своем окончательном решении в этом расследовании, в котором было обнаружено, что отрасль в Соединенных Штатах Америки серьезно пострадала по смыслу раздела 735 (b) (1) (A) (i) Закона в связи с импортом стержней с резьбой из углеродистой и легированной стали из Таиланда, продаваемых в LTFV, и также обнаружил, что критических обстоятельств не существует в отношении импорта рассматриваемых товаров из Таиланд.Таким образом, в соответствии с разделом 735 (c) (2) Закона коммерция издает это постановление об антидемпинговых пошлинах.

Поскольку ITC установил, что отрасль в Соединенных Штатах серьезно пострадала от импорта стержней с резьбой из углеродистой и легированной стали из Таиланда, которые продаются на LTFV, применим раздел 736 (b) (1) Закона. Соответственно, коммерция проинструктирует Таможенно-пограничную службу США (CBP) оценить, по дальнейшим инструкциям коммерции, антидемпинговые пошлины, равные сумме, на которую нормальная стоимость резьбового стержня из углеродистой и легированной стали из Таиланда превышает экспортную цену (или построенную экспортная цена) товаров для ввоза стержней с резьбой из углеродистой и легированной стали из Таиланда, которые ввозятся или снимаются со склада для потребления 7 августа 2019 г. или после этой даты, даты публикации Предварительного определения . ^[] Мы не будем включать записи, сделанные после истечения срока действия временных мер и до даты публикации окончательного утвердительного решения ИТЦ в соответствии с разделом 735 (b) Закона, как описано ниже.

Приостановление ликвидации

В соответствии с разделом 736 Закона, коммерция проинструктирует CBP приостановить ликвидацию всех соответствующих записей резьбовых стержней из углеродистой и легированной стали из Таиланда, как описано в приложении к этому уведомлению, которые вводятся или изымаются со склада для потребления на или после даты публикации уведомления ITC об окончательном решении в Федеральном реестре .Мы также поручаем CBP требовать, в то время как импортеры обычно вносят расчетные таможенные пошлины на этот товар, денежные депозиты для рассматриваемых товаров, равные расчетным средневзвешенным демпинговым маржам, перечисленным ниже. Ставка для всех остальных применяется ко всем производителям или экспортерам, не указанным конкретно.

В соответствии с разделом 736 (b) (2) Закона, коммерция проинструктирует CBP освободить любую облигацию или другое обеспечение и возместить любой денежный депозит, внесенный для обеспечения оплаты антидемпинговых пошлин в отношении введенных товаров, или сняты со склада для потребления до даты публикации окончательного положительного решения ИТЦ в соответствии с разделом 735 (b) Закона.Кроме того, Commerce проинструктирует CBP прекратить приостановление ликвидации и ликвидировать без учета антидемпинговых пошлин записи о резьбовых стержнях из углеродистой и легированной стали из Таиланда, которые введены или сняты со склада для потребления до даты публикации. положительного решения ITC в соответствии с разделом 735 (b) Закона.

Временные меры

Раздел 733 (d) Закона гласит, что инструкции, изданные в соответствии с положительным предварительным определением, не могут оставаться в силе более четырех месяцев, за исключением случаев, когда экспортеры, представляющие значительную долю экспорта предмета запроса на товар, Торговля могут продлить эти четыре месяца. месячный период до не более шести месяцев.Поскольку ни одна из сторон не запрашивала продления временных мер, временные меры действовали с даты публикации предварительного определения и заканчивая 5 декабря 2019 года. В соответствии с разделом 737 (b) Закона сбор денежных средств Депозиты по указанным выше ставкам начнутся с даты публикации окончательного решения ITC о травмах в Федеральном реестре .

Таким образом, в соответствии с разделом 733 (d) Закона и нашей практикой, мы проинструктируем CBP прекратить приостановление ликвидации и ликвидировать, без учета антидемпинговых пошлин, непогашенные поступления резьбовых стержней из углеродистой и легированной стали, поступивших из Таиланда. или сняты со склада для потребления 5 декабря 2019 г. или после этой даты, даты истечения срока действия временных мер, до и до дня, предшествующего дате публикации окончательного решения ИТЦ о травмах в Федеральном регистре .Приостановление ликвидации возобновится с даты публикации окончательного решения ИТЦ в Федеральном реестре .

Критические обстоятельства

В своем окончательном решении ITC не сделал утвердительного критического вывода о начальных печатных обстоятельствах в отношении импорта определенных товаров из Таиланда, которые подлежали окончательному положительному определению критических обстоятельств Commerce. Соответственно, Commerce проинструктирует CBP отменить приостановку и возместить любые денежные депозиты, внесенные для обеспечения оплаты предполагаемых антидемпинговых пошлин в отношении записей о товарах, введенных или снятых со склада для потребления 9 мая 2019 г. или после этой даты ( i .е., за 90 дней до даты публикации предварительного определения ), но до 7 августа 2019 г. ( т. е. – дата публикации предварительного определения ).

Расчетная средневзвешенная демпинговая маржа

Средневзвешенная демпинговая маржа составляет:

Экспортер / производитель	Средневзвешенное значение сброс прибыль (в процентах)
Tycoons Worldwide Group (Thailand) Co.Ltd	20,83
Все прочие	20,83

Уведомление заинтересованных сторон

Это уведомление представляет собой постановление об антидемпинговых пошлинах в отношении резьбовых стержней из углеродистой и легированной стали из Таиланда в соответствии с разделом 736 (а) Закона. Заинтересованные стороны могут найти список действующих постановлений об антидемпинговых пошлинах по адресу http://enforcement.trade.gov/stats/iastats1.html.

Настоящий приказ издается и публикуется в соответствии с разделом 736 (а) Закона и 19 CFR 351.211 (б).

Начать подпись

Датировано: 6 декабря 2019 г.

Джеффри И. Кесслер,

Помощник секретаря по обеспечению соблюдения и соблюдению требований.

Конец Подпись

Объем заказа

Товар, на который распространяется данное расследование, представляет собой стержень с резьбой из углеродистой и легированной стали. Стальной резьбовой стержень представляет собой определенный резьбовой стержень, стержень или шпильку из углеродистой или легированной стали, имеющий сплошное круглое поперечное сечение любого диаметра и любой прямой длины.Стальной резьбовой стержень обычно тянут, холоднокатаный, нарезанный и выпрямленный, или он может быть горячекатаным. Кроме того, стальные резьбовые стержни, стержни или шпильки, подлежащие этим исследованиям, не имеют головки и имеют резьбу более 25 процентов от их общей фактической длины. На поверхность могут быть нанесены различные виды отделки или покрытий, такие как обычная масляная отделка в качестве временного средства защиты от ржавчины, цинковое покрытие (, т.е. , оцинкованное гальваническим способом или методом горячего погружения), краска и другие аналогичные отделочные покрытия и покрытия. товар.

Стальной резьбовой стержень

обычно производится в соответствии со спецификациями Американского общества испытаний и материалов (ASTM) ASTM A36, ASTM A193 B7 / B7m, ASTM A193 B16, ASTM A307, ASTM A320 L7 / L7M, ASTM A320 L43, ASTM A354 BC и BD, ASTM A449, ASTM F1554-36, ASTM F1554-55, ASTM F1554 Grade 105, спецификация Американского общества инженеров-механиков (ASME) ASME B18.31.3 и спецификация API 20E Американского института нефти (API). Все стальные резьбовые стержни, отвечающие физическим характеристикам, изложенным выше, входят в объем этих исследований, независимо от того, произведены они в соответствии с конкретным стандартом или нет.

Товар включает в себя материал, соответствующий приведенному выше описанию, который был обработан, собран или упакован в третьей стране, в том числе путем обрезки, снятия фаски, покрытия или окраски стержня с резьбой, прикрепления стержня с резьбой или упаковки его с другим изделия или любой другой операции отделки, сборки или упаковки, которая в противном случае не исключила бы товар из области исследования, если бы она была выполнена в стране-изготовителе стержня с резьбой.

Резьбовые стержни из углеродистой и легированной стали также включены в объем этого расследования независимо от того, импортированы они или нет, прикрепленные к другим частям и аксессуарам, например, гайки и шайбы, или в сочетании с ними. Если резьбовые стержни из углеродистой и легированной стали импортируются вместе с такими товарами, не являющимися предметом обследования, то в объем включается только стержень с резьбой.

Исключены из объема этого исследования: (1) Резьбовой стержень, стержень или шпильки, которые имеют резьбу только на одном или обоих концах, причем резьба покрывает 25 или менее процентов общей фактической длины; и (2) резьбовой стержень из нержавеющей стали, определяемый как стальной резьбовой стержень, содержащий по массе 1.2 процента или меньше углерода и 10,5 процента или более хрома, без других элементов.

Исключены из антидемпингового расследования в отношении стальных стержней с резьбой из Китайской Народной Республики любые товары, подпадающие под действие существующего антидемпингового постановления о некоторых стальных стержнях с резьбой из Китайской Народной Республики. См. Некоторые стальные резьбовые стержни из Китайской Народной Республики: Уведомление о постановлении об антидемпинговых пошлинах, 74 FR 17154 (14 апреля 2009 г.).

В частности, из области исследования исключен стержень с резьбой, который импортируется как часть комплекта оборудования вместе с готовым к сборке предметом мебели.

Стальной резьбовой стержень

в настоящее время классифицируется под субпозициями 7318.15.5051, 7318.15.5056 и 7318.15.5090 Согласованного тарифного плана США (HTSUS). Соответствующие товары также могут входить в субпозиции 7318.15.2095 и 7318.19.0000 HTSUS.Подзаголовки HTSUS предоставлены только для удобства и для таможенных целей США. Письменное описание объема является диспозитивным.

Конец дополнительной информации

[FR Док. 2019-27044 Подана 12.12.19; 8:45]

КОД СЧЕТА 3510-DS-P

Справочник по налогам на нержавеющую сталь и сплавы

Каждый месяц производители нержавеющей стали объявляют надбавки на соответствующие сплавы. В некоторые месяцы значения могут быть выше, чем в другие, и наоборот.Хотя эта информация может быть общей среди покупателей стальной продукции, многие в отрасли до сих пор не знают, почему происходят колебания и какие факторы определяют изменения в надбавках на сплавы.

Надбавки на нержавеющую сталь и сплавы – это дополнительные расходы, превышающие базовую цену на эти материалы. Эта терминология распространена в производстве металлов, где производители придумывают разные типы сплавов для различных целей. Стоимость рассчитывается на основе цены сплава и количества различных компонентов или элементов, присутствующих в сплаве.

Три элемента влияют на цену стали. Это:

• Базовая цена – Миллс обсуждает это с каждым покупателем индивидуально, не включая его в колебания цен.
• Дополнительно – этот компонент описывает расходы, относящиеся к материалу. Они применяются к нестандартизированным размерам продукции, и плавильные заводы добавляют их к базовой цене или вычитают из нее. Дополнительные применимы к отделке поверхности, особой толщине, упаковке или в любых других подобных аспектах.
• Надбавка на сплав – это инструмент, который передает колебания стоимости сплава по цепочке создания стоимости. Обычно они зависят от продукта, поскольку периоды расчетов различаются, а компоненты сплава различаются по маркам.

Основная причина, по которой существуют надбавки на сплавы, – это компенсировать влияние колебаний цен на сырье, которые могут быть действительно предсказуемыми. Компании предлагают надбавки, чтобы гарантировать прозрачность и стабильность цен на все основные материалы.

Источник и цель доплаты за сплав

Когда производители металла должны связаться с разными плавильными заводами для покупки необходимого сырья для своих процессов, цены на разные материалы могут различаться, что приведет к тому, что они будут платить за один материал больше, чем за другой.Добавление хрома, молибдена и никеля оказывает наиболее значительное влияние на общую стоимость производства нержавеющей стали.

Цены на сплавы нержавеющей стали могут быть нестабильными, поэтому производители несут ответственность за соответствующие корректировки цен. Чтобы избежать частых колебаний или сценария, при котором они должны пересматривать свои ценовые соглашения с клиентами несколько раз в год, производители начали применять ежемесячную надбавку. Переменная зависит исключительно от уровня цен на соответствующие легирующие элементы, используемые для создания материала.

Надбавка на сплав будет меняться каждый месяц, и заводам требовалось много времени, чтобы договориться с клиентами о базовой цене. Но с введением надбавок производители могут справляться с колебаниями цен на сплавы, используя ценовую корректировку выше базовой цены, чтобы компенсировать колебания.

Высокая концентрация производителей в секторе нержавеющей стали создает риск привлечения властей картеля. Таким образом, любые соглашения о ценах в этой отрасли запрещены.Вот почему нет стандартной надбавки на сплавы для каждого производителя стали.

Исторически надбавка на сплавы использовалась для возмещения затрат на компоненты с экстремальными колебаниями цен в цепочке поставок. Это значение было рассчитано на более длительный срок, и заводы корректируют его в зависимости от колебаний этих затрат. Его также можно удалить, когда будет достигнута ценовая стабильность.

Как рассчитывается доплата за сплав

На разных заводах используются уникальные подходы к расчету применимой надбавки на сплав.Эти методологии в основном являются частными, и потребители могут испытывать трудности при определении формул, которые используются в настоящее время. Тем не менее, все комбинаты придерживаются фундаментального подхода к расчету стоимости.

Большинство производителей сначала определяют среднее значение соответствующего элемента среди различных легирующих элементов, входящих в состав нержавеющей стали или других сплавов. Стоимость каждого элемента из нержавеющей стали зависит, среди прочего, от марки нержавеющей стали. Когда дело доходит до аустенитной нержавеющей стали, самыми дешевыми из элементов могут быть железо или марганец, и их вклад в вычисления незначителен, но это не везде.Их средние значения основаны на месячной продолжительности до расчета, но другие предприятия делают все возможное, вычисляя ежедневные скачки. После этого плавильные заводы обычно вычитают индивидуальную справочную стоимость из суммы, прежде чем конвертировать ее из долларов в соответствующую валюту.

Чтобы получить долю сплава в надбавке, они умножают это значение на среднюю долю сплава в материале. Такой же расчет применяется к остальным составляющим элементам. Сложение значений вместе даст дополнительную плату за сплав материала.Любой сплав с более высоким эталонным значением, чем средняя стоимость, не вносит надбавку на сплав. Нет такой вещи, как отрицательная надбавка.

Нормально найти фиксированные коэффициенты надбавки для категорий продукции с интенсивным производством, таких как широкие стержни, бесшовные трубы и сварные трубы. На разных этапах производства образуются лом и обрезки. Следовательно, надбавка увеличивается в зависимости от количества преобразований, проведенных для получения конечного продукта.

Например, горячекатаный пруток может иметь меньшую стоимость надбавки, чем холоднотянутый шестигранный пруток.Это связано с тем, что последний требует большего количества этапов производства, чем первый.

Расчет дополнительных расходов на сталь и сплавы

В принципе, эти доплаты можно рассчитать самостоятельно, но для выполнения работы потребуется много времени и усилий. Для начала необходимо определить конкретные неизвестные легирующие элементы от каждого производителя. Сюда входят цены на необходимое сырье, их справочные значения и вес стали.

Вы должны точно зафиксировать все применимые значения, а это непростая задача, если вам не хватает базовых знаний и нескольких лет опыта.К счастью, вы всегда можете рассчитывать на то, что Ульбрих будет ежемесячно получать обновленную информацию о применимых надбавках.

Следите за обновлениями проще и удобнее

Надбавки за нержавеющую сталь являются важным аспектом ценообразования. Их основная цель – компенсировать быстро меняющуюся стоимость материала, необходимого для производства сплава. Дополнительная плата не является дополнительными расходами для покупателя. Скорее, это фундаментальный фактор, который значительно способствует стабильности рынка.

Хотя технически возможно вычислить значение самостоятельно, у вас больше шансов найти неправильную цифру.Вы должны точно зафиксировать все необходимые детали и применить правильные стратегии расчета.